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DESGASTE Y DURACIN DE HERRAMIENTA

-Las herramientas de corte estn sometidas a grandes esfuerzos, altas temperaturas, friccin por efecto del deslizamiento de viruta por la cara de desprendimiento, y friccin entre herramienta y la superficie mecanizada de la pieza. Estas acciones a las que se ve sometida la herramienta provocan el desgaste de la misma. El desgaste de una herramienta de corte depende de: Material de la herramienta y la pieza Forma de la herramienta Fluidos de corte Parmetros del proceso (V, f y ap) Caractersticas de la mquina - herramienta

Este desgaste de la herramienta de corte afecta negativamente a: La vida til de la herramienta La calidad de la superficie mecanizada La exactitud dimensional La economa del proceso de corte

La vida de una herramienta de corte puede llegar a su fin por: El desgaste gradual o progresivo de ciertas regiones en la cara y en el filo de la herramienta. Fallas mecnicas

DESGASTE PROGRESIVO DE LA HERRAMIENTA -El mecanismo de desgaste de una herramienta de corte puede ser muy diferente para diversas condiciones. En el corte de metales, el desgaste puede ocurrir por: Abrasin: las partculas duras (carburos) rozan y desgastan la superficie de la herramienta.

Difusin: el calor junto con la presin provocan que haya una reaccin qumica entre la herramienta y la pieza.

Roberto Labrador Prez

Oxidacin: en condiciones de altas temperaturas y presin se produce el acceso del aire en el filo que provoca la oxidacin.

Fatiga: debido a los gradientes de temperatura que sufre la herramienta y a la accin variable de las fuerzas de corte puede aparecer agrietamiento y rotura de la hta.

Adhesin (filo de aportacin): aparece a bajas velocidades de corte

- El desgaste de la herramienta es un proceso gradual. Tiene lugar de dos formas distintas:

DESGASTE DE FLANCO Aparece en la cara de incidencia de la herramienta debido al rozamiento entre la herramienta y la superficie de pieza mecanizada. Este rozamiento causa adhesin o abrasin y altas temperaturas que genera una zona de desgaste.

VB es el ancho en la zona de desgaste.

Roberto Labrador Prez

DESGASTE DE CRTER Se genera un crter en la cara de desprendimiento de la herramienta debido al rozamiento de la viruta en dicha zona. Este tipo de desgaste se ve afectado por la temperatura en la zona herramienta-viruta y se origina por mecanismos de difusin, abrasin y adhesin. KT = profundidad de crter KB = ancho de crter

Ambos tipos de desgaste aparecen conjuntamente en la herramienta de corte.

CRITERIOS DE DURACIN DE LA HERRAMIENTA -Como criterio de duracin de una herramienta se define un valor mnimo predeterminado del desgaste. En la prctica el desgaste de la cara y del flanco de la herramienta de corte no es uniforme a lo largo del filo principal; por tanto, es indispensable especificar las localizaciones y el grado de desgaste permisibles de una herramienta de corte:

Tomando: VB = 0.3 mm si el flanco est regularmente desgastado en la zona B. VBmax = 0.6 mm si el flanco est desgastado irregularmente.

Roberto Labrador Prez

DURACIN DE LA HERRAMIENTA -Se define la duracin de la herramienta como el tiempo de corte requerido para alcanzar un criterio de duracin de la herramienta. Taylor estableci la siguiente ecuacin:

siendo n, x, e y unas constantes que dependen del material de la pieza y de la herramienta de corte. Como ya habamos comentado, los parmetros que afectan al desgaste de la herramienta son la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. La velocidad de corte es el factor que ms significativamente afecta a la duracin o vida de la herramienta. Por este motivo, a efectos de clculo vamos a suponer que ap y f son constantes obteniendo as una expresin de la vida de la herramienta simplificada:

donde C es la velocidad de corte cuando t = 1.

En materiales duros la vida de la herramienta de corte cae empicada.

MAQUINABILIDAD -La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. La maquinabilidad tambin depende de las propiedades fsicas de los materiales. Es difcil establecer relaciones que definan cuantitativamente la maquinabilidad de un material, pues las operaciones de mecanizado tienen una naturaleza compleja. En algunos casos, la dureza y la resistencia del material se consideran como los principales factores a evaluar. Los materiales duros son generalmente ms difciles de mecanizar. Cuanto mayor sea el ndice de maquinabilidad menor trabajo costar mecanizar.

Roberto Labrador Prez