ESCUELA POLITECNICA DEL EJERCITO CONTROL DE LA CALIDAD INDUSTRIAL

Nombre: Luis Defas

NRC: 2028 SIX SIGMA

Fecha: 24/04/2013

Seis Sigma probablemente sea la metodologa ms avanzada de mejora de procesos existente. Su poder radica en que se enfoca a la mejora de la calidad, pero sobre todo desde un punto de vista de impacto en la cuenta de resultados de la organizacin. La meta de 6 Sigma es llegar a un mximo de 3,4 defectos por milln de eventos u oportunidades (DPMO), entendindose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente. Seis sigma utiliza herramientas estadsticas para la caracterizacin y el estudio de los procesos, de ah el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviacin tpica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodologa seis sigma es reducir sta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los lmites establecidos por los requisitos del cliente. Algunas de las herramientas estadsticas que Seis Sigma utiliza para el anlisis, enfoque y solucin de problemas de los procesos, estn las siguientes: Diagramas de causa efecto,Matrices de causa efecto,Mapas de procesos, Mapas de flujo de valor de los procesos, Grficos; Pareto, Histogramas, Dispersin, de caja, etc, Anlisis de modo de falla y efecto (AMEF), Anlisis de correlacin, Anlisis de capacidad del proceso, Anlisis de varianza (ANOVA), Anlisis de Regresin, Pruebas de hiptesis, Diseo de respuesta de superficie, Diseo de experimentos. Entre los principios del Six Sigma tenemos: 1. Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo. 2. Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye personal a tiempo completo 3. Entrenamiento 4. Acreditacin 5. Orientada al cliente y enfocada a los procesos. 6. Dirigida con datos. 7. Se apoya en una metodologa robusta . 8. Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas 9. El trabajo se reconoce 10. La metodologa Six Sigma plantea proyectos largos 11. Seis Sigma se comunica APLICACIONES Y EJEMPLOS El Six sigma se origino en los aos 80 en Motorola. A principios de los aos 90 lo adopto AlliedGignal y a mediados la General Electric lo acogi como su principal filosofa gerencial. Los resultados para Motorola hoy en da son los siguientes: Incremento de la productividad de un 12,3 % anual; reduccin de los costos de no calidad por encima de un 84,0 %; eliminacin del 99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los 10 000 millones de dolres y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus acciones