APLICACIN DE ZARANDAS DE ALTA FRECUENCIA

1. INTRODUCCION En el presente trabajo se trata de analizar la operacin de las zarandas de alta frecuencia en la etapa de clasificacin en la molienda de minerales, lo cual permite obtener resultados muy importantes en las operaciones de procesamiento tanto en el aspecto tcnico como en el econmico. La operacin de clasificacin en hmedo en la molienda ha tenido una evolucin creciente en los ltimos treinta aos, unja revisin rpida nos hace recordar los clasificadores de rastrillos y helicoidales, los cuales a pesar de su buena eficiencia no pudieron sobrepasar los altos tonelajes que han alcanzado las Plantas Concentradoras en la ltimas dcadas. Posteriormente aparecieron los hidrociclones los cuales tenemos trabajando hasta la fecha. Hace algunos aos se comenz a utilizar las zarandas de Alta Frecuencia en la molienda como una alternativa ms eficiente en la clasificacin, entre las grandes ventajas han sido la reduccin de las altas cargas circulantes producida por los hidrociclones lo cual demostr que al utilizar las zarandas de Alta Frecuencia se poda incrementar la capacidad de molienda y poder obtener una liberacin de la parte valiosa de los minerales ms controlada con el consiguiente incremento de recuperaciones y mejorar las leyes de los concentrados. Para demostrar la eficiencia de la utilizacin de las zarandas de Alta Frecuencia es necesario, la mayor parte de veces, hacer pruebas piloto para obtener los parmetros adecuados ya que el clculo conocido para el dimensionamiento de las zarandas convencionales no logra simular en forma precisa las medidas de las zarandas cuando se trata de separaciones finas. En el presente trabajo se trata de analizar con ms nfasis la operacin de las zarandas en la etapa de molienda, ya que su aplicacin logra obtener resultados metalrgicos y econmicos sumamente extraordinarios en las concentradoras de minerales. son los que se utilizan como clasificadores en la molienda. 2.1. Zarandas Derrick clasificacin simple. de

2. ZARANDAS DE CLASIFICACION DE ALTA FRECUENCIA DERRICK Para efectos de una mejor explicacin slo nos ocuparemos de los tipos de zarandas de alta frecuencia Derrick en HMEDO, que

Generalmente estas zarandas son de un solo piso y se les aplica

con adicin de agua, la cual sirva adicionalmente para repulpar y lograr una mejor separacin en la remocin de los finos del overflow hacia el undersize. En la figura N 1 se puede observar una zaranda Derrick, que s e l e ll a m

a de repulpeo y est equipado con chisguetes de agua en varias partes de la superficie del cedazo para hacer un lavado.

Figura N 1 El agua ayuda a pasar la pulpa a travs de las aberturas de la malla y a mantener las aberturas abiertas, principalmente, cuando las aberturas son muy finas. 2.2. Zarandas Derrick de mltiples alimentaciones. 2.2.1. Zarandas MULTIFEED alimentaciones). Derrick (3

La clasificacin en hmedo puede ser realizada en pequeas longitudes de la malla, en tal sentido Derrick dise la zaranda Multifeed, es decir con tres alimentaciones, ver figura N 2

Figura N 2 ver figura N 3 y mayormente es utilizado cuando el objetivo es producir un undersize con la mnima cantidad de oversize(es decir alta eficiencia el oversize). El Stack Sizer tiene cinco alimentaciones y su capacidad es equivalente a 2 0 3 cedazos Multifeed. (Ver figura N 3).

La zaranda Multifeed tiene una capacidad mayor de 50 a 125%, que el cedazo simple equivalente. 2.2.2. Zarandas Derrick STACK SIZER (5 alimentaciones). El Stack Sizer es el ltimo diseo de Derrick para mayores tonelajes,

Figura N 3

3. FACTORES QUE AFECTAN LA CLASIFICACION EN HUMEDO 3.1. Capacidad de alimentacin Generalmente se considera en Ton/Hr., y es uno de los factores ms crticos que afecta el rendimiento de la zaranda, en los casos que una zaranda tenga poca capacidad resulta que las partculas del undersize estarn desproporcionadas y desbalanceadas lo que pueda ocasionar baja eficiencia y un desgaste prematuro de las mallas. Para determinar la capacidad de una zaranda que separe las En base a la prctica con diferentes tipos de materiales se ha determinado en forma muy genrica que una alimentacin de 20% de slidos en volumen es el ms adecuado aunque la gravedad especfica vare de un tipo de mineral a otro. 3.3. Granulometra alimentacin en la

partculas finas y en hmedo es ms recomendable que se hagan pruebas a escala piloto completas para optimizar todo los factores que afectan el rendimiento de la zaranda. 3.2. Densidad de alimentacin Como se indic anteriormente las partculas de undersize son transportadas a travs de las aberturas de la malla por el agua, por lo tanto la mayor o menor fraccin de agua en la pulpa de alimentacin afectar la eficiencia del cedazo, mientras la densidad es menor la eficiencia de la zaranda se incrementa.

ya que estas partculas disminuyen la posibilidad de que las partculas pasen a travs de la malla y en algunos casos puede atorar la malla. Por los puntos anteriores la seleccin de la malla es uno de los factores que debe ser analizado cuidadosamente al dimensionar una zaranda para separaciones finas. 3.4. Abertura de la malla y rea abierta Generalmente cuando las aberturas que se requieren son grandes la capacidad es mayor y mientras se va reduciendo la abertura de las mallas la capacidad de la zaranda tambin va disminuyendo. Cuando se requiere que el material de malla sea ms grueso para que tenga ms duracin, ello disminuye el rea abierta y por consiguiente la capacidad de la zaranda tambin disminuye.

Uno de los ms importantes factores que afectan la capacidad y el rendimiento de las zarandas es la distribucin granulomtrica en la alimentacin. Las partculas mayores a la medida de la malla deben ser transportadas a lo largo de toda de la malla, por lo tanto la capacidad disminuye cuando la cantidad de partculas mayores a la abertura de la malla son elevadas. Otro de los factores que pueden afectar la eficiencia de las zarandas son la cantidad de partculas que estn muy prximos en tamao a la abertura de la malla (near size particles),

Cuando se trata de mallas finas, menores de malla 48, hay una gran variedad de mallas de acero, pero estas tienen una duracin muy corta y mientras esta malla es ms fina la duracin es menor. Derrick actualmente utiliza en sus zarandas mallas de uretano hasta la malla de 150 (100 micrones), las cuales tienen un rea abierta aproximadamente de 43%, y su duracin es 6 a 10 veces ms que el acero. 4. CIRCUITOS DE MOLIENDA TIPICOS: ORIGINALES Y MODIFICADOS, Utilizando zarandas Derrick.

Entre los circuitos tpicos de molienda de minerales de plataplomo y zinc, se utilizan molinos de barras como molienda primaria y molinos de bolas como molienda secundaria, para el caso de siguiente ejemplo tenemos: CIRCUITO ORIGINAL: Un molino de barras de 9 x 12 con 500 HP. Dos molinos de bolas de 10 x 8.5 con 400 HP. c/u. Un nido de hidrociclones de 10 unidades de 10 dimetro con una bomba 6 x 6 CARGA CIRCULANTE 400%.

CIRCUITO MODIFICADO: Un molino de barras de 9 x 12 con 500 HP. Un molino de bolas de 10 x 8.5 con 400 HP. Una zaranda STACK SIZER DERRICK # 48 CON UNA BOMBA 5 X 5 CARGA CIRCULANTE 80%

rendimiento metalrgico en la etapa de flotacin de plomo y zinc. Otro ejemplo se tiene en una planta de hierro en Minnesota, USA, la cual requera incrementar la capacidad de molienda secundaria y mejorara la calidad del producto. CIRCUITO ORIGINAL Un molino de bolas Un nido de hidrociclones con su bomba. Se alimenta la carga al molino, la descarga a los hidrociclones y los gruesos de los ciclones regresaban al molino. CIRCUITO MODIFICADO Un molino de bolas Un nido de hidrociclones con su bomba Una zaranda Derrick

Como se puede observar en los circuitos de molienda arriba indicados la modificacin ha constituido principalmente en el cambio total del nido de ciclones por una zaranda de alta frecuencia Stack Sizer Derrick, este cambio logr disminuir enormemente la carga circulante de 400% a 80%, esta reduccin se simul en los laboratorios de Derrick, ele efecto de poder parar el molino de bolas 10 x 8.5 con 400 HP., significa un ahorro de bolas de molienda, forros del molino y costo de energa. Adicionalmente el producto obtenido para alimentar a la flotacin tena una granulometra mas liberada y controlada lo que lograba no producir lamas y tener un mejor

Se alimenta la carga a los ciclones, los gruesos se alimentan al molino y su descarga a la zaranda Derrick y el oversize regresa al molino y el undersize sale como

producto y se junta con el rebose de los ciclones como producto. LA PRODUCCION SE INCREMENTO en 34% LA ENERGIA disminuy en 24% Entre otras de las ventajas de utilizar las zarandas Derrick como clasificadores en la molienda tenemos. MEJORA EN LA LEY DE LOS CONCENTRADOS.

En las plantas que tratan minerales de plomo-plata y zinc logra incrementar las leyes de los concentrados entre 3 a 6 puntos porcentuales cada uno de los productos valiosos. En las plantas de oro y plata, aumenta las leyes de los concentrados en 4 a 7% En la planta con minerales de hierro logra disminuir la slica entre 1 a 2%. productos en la flotacin aproximadamente entre los siguientes rangos: La recuperacin de plata se incrementa en 4 a 5 puntos. La recuperacin de plomo en 5 a 6 puntos. La recuperacin de zinc en 3 a 4puntos. La recuperacin de hierro en 2 a 4%. INCREMENTA LA CAPACIDAD DE LA MOLIENDA Otra de las ventajas es la de poder incrementar la capacidad de la planta hasta un 25% de la capacidad original, como consecuencia de disminuir las altas cargas circulantes que producen los hidrociclones, los cuales estn en rangos de 400% o ms y bajan a menos de 100%, lo cual facilita que el molino trabaje con menos carga y se pueda agregar ms carga fresca para incrementar la produccin.

EFICIENCIA EN ESPESAMIENTO Y FILTRADO

EL

El uso de las zarandas evita que las partculas sean sobremolidas (produccin de lamas), por lo cual las operaciones de espesamiento y filtrado se realizan en forma ms eficiente logrando disminuir consumos de floculantes en los espesadores. MEJORA EN RECUPERACIONES METALURGICAS LAS

Un buen control de la granulometra en la molienda incrementa la recuperacin de los