Seqenciamento e Emisso de Ordens

Escolhida uma sistemtica de administrao dos estoques, sero geradas, de forma direta ou indireta, as necessidades de compras, fabricao e montagem dos itens para atender ao PMP.
Programao da Produo
Administrao de Estoques

Seqenciamento

Emisso e Liberao de Ordens

Ordens de Compras

Ordens de Fabricao

Ordens de Montagem

Seqenciamento e Emisso de Ordens

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A princpio, o seqenciamento e a emisso de um programa de produo deveria ser uma tarefa simples para o PCP;
Porm, dentro da dinmica empresarial, instabilidades de curto prazo fazem com que a eficincia do sistema produtivo dependa fundamentalmente de um processo dinmico de seqenciamento e emisso do programa de produo. n Contudo, por mais que se desenvolvam tcnicas e softwares que visem acelerar estas atividades, nada substitui a estabilidade e a confiabilidade do sistema produtivo. n Por outro lado, muitas destas instabilidades esto relacionadas s caractersticas do prprio sistema produtivo com o qual est se trabalhando.
n
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Seqenciamento nos Processos Contnuos

l

Como os processos contnuos se propem a produo de poucos itens, normalmente um por instalao, no existem problemas de seqenciamento quanto a ordem de execuo das atividades.
Os problemas de programao se resumem definio da velocidade que ser dada ao sistema produtivo para atender a determinada demanda estabelecida no PMP. n Caso mais de um produto seja produzido na mesma instalao, procura-se atender o PMP com lotes nicos de cada item, devido ao alto custo dos setups dos equipamentos produtivos.
n
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Seqenciamento nos Processos Repetitivos em Massa

l

O trabalho da programao da produo nos processos repetitivos em massa consiste em buscar um ritmo equilibrado entre os vrios postos de trabalho, principalmente nas linhas de montagem, conhecido como "balanceamento" de linha, de forma a atender economicamente uma taxa de demanda, expressa em termos de "tempo de ciclo" de trabalho.
n

Em outras palavras, o balanceamento da linha busca definir conjuntos de atividades que sero executados por homens e mquinas de forma a garantir um tempo de processamento aproximadamente igual (tempo de ciclo) entre os postos de trabalho.
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Seqenciamento nos Processos Repetitivos em Massa

l

Admitindo-se que um produto montado em uma linha que trabalha 480 minutos por dia (8 horas) a partir de seis operaes seqenciais, com os seguintes tempos unitrios:
Operao 2 1,0 min. Operao 3 Operao 4 Operao 5 Operao 6 0,5 min. 1,0 min. 0,5 min. 0,7 min. CP = Capacidade de produo por dia; TP TP = Tempo disponvel para a produo por dia; TC = TC = Tempo de ciclo em minutos por unidade; D D = Demanda esperada por dia.

Operao 1 0,8 min.

CP=

TP TC

CPinf erior =
CPsup erior =
TC =

480 minutos por dia = 106,6 106 unidades por dia 4,5 minutos por unidade
480 minutos por dia = 480 unidades por dia 1,0 minuto por unidade

480 minutos por dia = 2 ,0 minutos por unidade 240 unidades por dia
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Seqenciamento nos Processos Repetitivos em Massa

N minimo =
N minimo =

t
TC

Nmnimo = Nmero mnimo de postos de trabalho; t = Tempo de cada operao.

4 ,5 minutos por unidade = 2 ,25 postos 2,0 minutos por unidade

Posto 1 = operao 1 + operao 2 = 0,8 + 1,0 = 1,8 minutos; Posto 2 = operao 3 + operao 4 = 0,5 + 1,0 = 1,5 minutos; Posto 3 = operao 5 + operao 6 = 0,5 + 0,7 = 1,2 minutos.

I eficiencia = 1
I eficiencia = 1

tempo livre
N TC

( 2,0 1,8) + ( 2,0 1,5) + ( 2,0 1,2) = 0,75 ou 75%

3 2 ,0
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Seqenciamento nos Processos Repetitivos em lotes

l

A questo do seqenciamento em processos repetitivos em lotes pode ser analisada sob dois aspectos: a escolha da ordem a ser processada dentre uma lista de ordens (deciso 1) e a escolha do recurso a ser usado dentre uma lista de recursos disponveis (deciso 2).

Ordem 1 Ordem 2

Recurso 1 Recurso 2 Ordem Escolhida Recurso m Grupo de Recursos

Regras para escolha da ordem

Regras para escolha do recurso

Recurso Escolhido

Ordem n Fila de Espera

Deciso 1

Deciso 2

Seqenciamento nos Processos Repetitivos em lotes

l

O grfico de Gantt um instrumento para a visualizao de um programa de produo, auxiliando na anlise de diferentes alternativas de seqenciamento deste programa. O grfico de Gantt pode ser empregado de diferentes formas, sendo que uma das mais comuns consiste em listar as ordens programadas no eixo vertical e o tempo no eixo horizontal.

Regras de Seqenciamento
l

As regras de seqenciamento so heursticas usadas para selecionar, a partir de informaes sobre os lotes ou sobre o estado do sistema produtivo, qual dos lotes esperando na fila de um grupo de recursos ter prioridade de processamento, bem como qual recurso deste grupo ser carregado com esta ordem.
Geralmente, as informaes mais importantes esto relacionadas com o tempo de processamento (leadtime) e com a data de entrega, que podem ser estabelecidos tendo por base as informaes dos produtos finais ou dos lotes individualmente. n Solues otimizadas empregam a Pesquisa Operacional.
n
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Regras de Seqenciamento
l

As regras de seqenciamento classificadas segundo vrias ticas:

n

podem

ser

Regras estticas e regras dinmicas; n Regras locais versus regras globais; n Regras de prioridades simples, combinao de regras de prioridades simples, regras com ndices ponderados e regras heursticas sofisticadas.
l

No existem regras de seqenciamento que sejam eficientes em todas as situaes. Geralmente, a eficincia de um seqenciamento medida em termos de trs fatores: o leadtime mdio, o atraso mdio, e o estoque em processo mdio. Porm nada substitui um bom planejamento mestre da produo e a utilizao equilibrada dos recursos produtivos.
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Regras de Seqenciamento
Sigla PEPS MTP MDE IPI ICR IFO Especificao Primeira que entra primeira que sai Menor tempo de processamento Menor data de entrega ndice de prioridade ndice crtico ndice de folga Definio Os lotes sero processados de acordo com sua chegada no recurso. Os lotes sero processados de acordo com os menores tempos de processamento no recurso. Os lotes sero processados de acordo com as menores datas de entrega. Os lotes sero processados de acordo com o valor da prioridade atribuda ao cliente ou ao produto. Os lotes sero processados de acordo com o menor valor de: ( data de entrega - data atual) / tempo de processamento Os lotes sero processados de acordo com o menor valor de: data de entrega tempo de processamento restante

numero de operacoes restante

IFA

ndice de falta

Os lotes sero processados de acordo com o menor valor de: quantidade em estoque / taxa de demanda

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Regras de Seqenciamento
Regras de sequenciamento usuais para determinar prioridades em job-shops 1 2 3 5 4 7 8 9 Sigla Definio FIFO First-In-First-Out - primeira tarefa a chegar no centro de trabalho a primeira a ser atendida FSFO First in the System, First Out - primeira tarefa a chegar unidade produtiva a primeira a ser atendida SOT Shortest Operation Time - tarefa com o menor tempo de operao no centro de trabalho a primeira a ser atendida SOT1 Mesma SOT mas com limitante de tempo mximo de espera para evitar que ordens longas esperem muito EDD Earliest Due Date - a tarefa com a data prometida mais prxima processada antes SS Static Slack - folga esttica, calculada como "tempo at a data prometida menos tempo de operao restante" DS Dynamic Slack - folga dinmica, calculada como "folga esttica dividida pelo nmero de operaes por executar" CR Critical Ratio - razo crtica, calculada como "tempo at a data prometida dividido pelo tempo total de operao restante"

Regras de Seqenciamento
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Regra de Johnson minimiza o leadtime total de um conjunto de ordens processadas em dois recursos sucessivos:
Selecionar o menor tempo entre todos os tempos de processamento da lista de ordens a serem programadas nas mquinas A e B, no caso de empate escolha qualquer um; n Se o tempo escolhido for na mquina A, programe esta ordem no incio. Se o tempo escolhido for na mquina B, programe esta ordem para o final. n Elimine a ordem escolhida da lista de ordens a serem programadas e retorne ao passo 1 at programar todas as ordens.
n
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Regras de Seqenciamento Exemplo

l

Cinco ordens de fabricao precisam ser estampadas na mquina A e, em seguida, usinadas na mquina B. Os tempos de processamento (incluindo os setups), as datas de entrega (em nmero de horas a partir da programao) e as prioridades atribudas a cada ordem so apresentados na tabela abaixo.
Processamento (horas) Mquina A 5 8 4 2 4 Mquina B 5 6 5 4 3 Entrega (horas) 15 20 13 10 9 Prioridade

Ordens

OF1 OF2 OF3 OF4 OF5

4 1 3 2 5

Regras PEPS MTP MDE IPI ICR IFO Johnson

Seqncias OF1-OF2-OF3-OF4-OF5 OF4-OF5-OF3-OF1-OF2 OF5-OF4-OF3-OF1-OF2 OF2-OF4-OF3-OF1-OF5 OF5-OF2-OF3-OF1-OF4 OF5-OF3-OF4-OF1-OF2 OF4-OF3-OF1-OF2-OF5

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Regras de Seqenciamento Exemplo

Maq.B
OF4 OF5 OF3 6 9 10 OF3 OF1 15 OF1 OF2 20 23 29 OF2

MTP

Maq.A OF4 OF5

2

Horas

Maq.B

OF4 OF4 OF3 2 6

OF3 OF1 11

OF1 OF2 16 19

OF2 OF5

OF5

Johnson

Maq.A

23 25

28

Horas

Regras PEPS MTP MDE IPI ICR IFO Johnson

Leadtime Total (h) 31 29 29 31 32 29 28

Leadtime Mdio (h) 31/5 = 6,2 29/5 = 5,8 29/5 = 5,8 31/5 = 6,2 32/5 = 6,4 29/5 = 5,8 28/5 = 5,6

Atraso Mdio (h) (0+0+11+18+22)/5 = 10,2 (0+0+2+5+9)/5 = 3,2 (0+1+3+6+9)/5 = 3,8 (0+8+10+13+22)/5 = 10,6 (0+0+10+13+22)/5 = 9,0 (0+0+7+7+9)/5 = 4,6 (0+0+1+5+19)/5 = 5,0

Tempo de Espera Mdio (h) (0+0+2+5+5)/5 = 2,4 (0+0+0+0+0)/5 = 0 (0+1+1+1+0)/5 = 0,6 (0+4+4+4+5)/5 = 4,2 (0+0+2+2+5)/5 = 1,8 (0+0+3+2+0)/5 = 1,0 (0+0+0+0+2)/5 = 0,4

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Regras de Seqenciamento
l

Planejamento Fino da Produo: softwares que procuram seqenciar dinamicamente um programa de produo dentro de um horizonte limitado pelo PMP (normalmente com periodicidade semanal) conforme as ordens forem sendo concludas e problemas e/ou oportunidades forem surgindo no dia a dia.
n

no buscam otimizar a seqncia de produo, mas sim buscar boas solues atravs de programaes com recursos finitos e a considerao de fatores, como os tempos de setup, paradas para manuteno dos equipamentos, etc. que convencionalmente no so considerados nas solues matemticas de otimizao.
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Regras de Seqenciamento

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Regras de Seqenciamento
l

Algumas caractersticas importantes com relao as regras empregadas:

n n n n n

Simplicidade: As regras devem ser simples e rpidas de entender e aplicar; Transparncia: A lgica por trs das regras deve estar clara, caso contrrio o usurio no ver sentido em aplic-la; Interatividade: Devem facilitar a comunicao entre os agentes do processo produtivo. Gerar prioridades palpveis: As regras aplicadas devem gerar prioridades de fcil interpretao. Facilitar o processo de avaliao: As regras de seqenciamento devem promover, simultaneamente programao, a avaliao de desempenho de utilizao dos recursos produtivos.
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Seis ordens de fabricao precisam ser processadas na mquina A e, em seguida, na mquina B. Os tempos de processamento (incluindo os setups), as datas de entrega (em nmero de horas a partir da programao) e as prioridades atribudas a cada ordem so apresentados na tabela abaixo. Para aplicao da regra PEPS vamos admitir que as ordens deram entrada em carteira no sentido da OF1 para a OF6. Seqencie estas ordens segundo cinco regras diferentes (incluindo a regra de Johnson), monte os respectivos grficos de Gantt e avalie cada alternativa segundo o leadtime mdio, o atraso mdio e o tempo de espera mdio.
Ordens Processamento (horas) Mquina A OF1 OF2 OF3 OF4 OF5 OF6 15 18 14 13 10 14 Mquina B 10 16 15 14 17 13 30 40 55 35 45 30 5 1 3 2 4 6 Entrega (horas) Prioridade

Ordens

Processamento (horas) Mquina A Mquina B 10 16 15 14 17 13

Entrega (horas)

Prioridade

OF1 OF2 OF3 OF4 OF5 OF6

15 18 14 13 10 14

30 40 55 35 45 30

5 1 3 2 4 6

Regras PEPS MTP MDE IPI Johnson

Seqncias OF1-OF2-OF3-OF4-OF5-OF6 OF1-OF4-OF5-OF6-OF3-OF2 OF1-OF6-OF4-OF2-OF5-OF3 OF2-OF4-OF3-OF5-OF1-OF6 OF5-OF4-OF3-OF2-OF6-OF1

Grfico de Gantt para a regra PEPS.

OF1 OF1
15

OF2 OF3
33

OF3 OF4
47 49

OF4 OF5
60 64

OF5 OF6

OF6

OF2
25

70 78

84 95

108

Horas

Grfico de Gantt para a regra MTP.

OF1 OF1
15

OF4 OF5
25 28

OF5 OF6 OF3

52 59

OF6

OF3 OF2

OF2

OF4

38 42

66

72

84 87

103

Horas

Grfico de Gantt para a regra MDE.

OF1 OF1
15

OF6 OF4
42 25 29

OF4 OF2
56 60

OF2 OF5
70

OF5 OF3
76 84 93

OF3
108

OF6

Horas

Grfico de Gantt para a regra IPI.

OF2 OF2
18

OF4 OF3
31 34

OF3 OF5
45 48

OF5 OF1 OF6

OF1

OF6

OF4

55 63

70

80 84

90

103

Horas

OF5 OF5
10

OF4 OF3
23 27

OF3 OF2

OF2 OF6
5556

OF6 OF1

OF1

OF4

37 41

69 72

8485

95

Horas

Grfico de Gantt para a regra de Johnson.

Orden s Processamento (horas) Mquina A OF1 OF2 OF3 OF4 OF5 OF6 15(6) 18(4) 14(3) 13(2) 10(1) 14(5) Mquina B 10 16 15 14 17 13 30 40 55 35 45 30 5 1 3 2 4 6 Entrega (horas) Prioridad e

Regras

Leadtime Mdio (h) 108/6 = 18,0 103/6 = 17,2 108/6 = 18,0 103/6 = 17,2 95/6 = 15,8

Atraso Mdio (h)

Tempo de Espera Mdio (h) (0+0+2+4+8+11)/6 = 4,2 (0+0+4+7+6+3)/6 = 3,3 (0+0+0+0+6+9)/6 = 2,5 (0+3+3+8+10+6)/6 = 5,0 (0+4+4+1+3+1)/6 = 2,2

PEPS MTP MDE IPI Johnson

(0+9+9+43+50+78)/6 = 31,5 (0+7+14+42+32+63)/6 = 26,3 (0+12+21+36+48+53)/6 = 28,3 (0+13+8+35+60+73)/6 = 31,5 (0+6+1+32+55+65)/6 = 26,5