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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Escuela de Ciencias Basicas, Tecnologias e Ingenierias Contenido didctico del curso Procesos

s Qumicos

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA


ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIAS E INGENIERIAS

332569 PROCESOS QUIMICOS ING. WILLIAM EDUARDO MOSQUERA LAVERDE (Director Nacional)

DRA.NUBIA SALAZAR (Acreditadora)

BOGOTA D.C. Agosto de 2011

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INDICE DE CONTENIDO INTRODUCCION UNIDAD 1. CONCEPTOS BASICOS Y OPERACIONES CON FLUIDOS Capitulo 1. GENERALIDADES Leccin 1. Definicin de proceso qumico Leccin 2. Diseo de un producto qumico Leccin 3. Como determinar cunto se debe producir. Leccin 4. Clasificacin de las operaciones unitarias Leccin 5. Procesos fundamentales de transporte Capitulo 2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES Leccin 6. El sistema de unidades Leccin 7. Leyes de los gases y presin de vapor Leccin 8. Conservacin de la masa y balances de materia Leccin 9. Conservacin de energa y balances de calor Leccin 10. Fundamentos de costos de produccin Capitulo 3. OPERACIONES UNITARIAS CON FLUIDOS Leccin 11. Caractersticas de los fluidos Leccin 12. Propiedades de los fluidos Leccin 13. Ecuacin de continuidad Leccin 14. Ecuacin de Bernoulli. Leccin 15. Aplicacin en procesos industriales para fluidos. Autoevaluacin de la unidad 1. UNIDAD 2 OPERACIONES TRANSFERENCIA CON SOLIDOS Y FENOMENOS DE

CAPITULO 4. OPERACIONES UNITARIAS CON SOLIDOS Leccin 16. Reduccin de tamao. Leccin 17. La operacin de cribado Leccin 18. Separaciones mecnicas Leccin 19. Diseo de equipos para operacin y medicin de slidos. Leccin 20. Aplicacin de las operaciones con slidos en procesos industriales CAPITULO 5. FENOMENOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. Leccin 21. Mecanismos de transferencia de calor. Leccin 22. Procesos trmicos. Leccin 23. Diseo de equipos y medicin de transferencia de calor
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Leccin 24. Aplicacin de las operaciones de transferencia de calor procesos industriales. CAPITULO 6. FENOMENOS DE TRANSFERENCIA DE MASA. Leccin 25. Difusin Leccin 26. Operaciones de transferencia de masa. Leccin 27. Diseo de equipos y medicin de transferencia de masa Leccin 28. Aplicacin de las operaciones de transferencia de masa en procesos industriales. CAPITULO 7. ANALISIS FINANCIERO EN UN PROCESO QUIMICO Leccin 29. Estados financieros y Anlisis financiero bsico en proceso productivo. CAPITULO 8. PETROQUMICA Leccin 30. El petrleo y sus derivados. Autoevaluacin de la unidad 2. BIBLIOGRAFIA

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LISTADO DE TABLAS

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LISTADO DE GRFICOS Y FIGURAS

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ASPECTOS DE PROPIEDAD INTELECTUAL Y VERSIONAMIENTO

El contenido didctico del curso acadmico: Procesos qumicos fue diseado inicialmente en el ao 2006 por el Ing. Germn Augusto Castro, docente temporal de la UNAD, ubicado en el Sede nacional Mutis. Es Ingeniero Qumico. Las actualizaciones las ha desarrollado el I.Q. William Eduardo Mosquera Laverde Ingeniero qumico de la Universidad Nacional de Colombia del ao 1993, Especialista en Educacin superior a distancia de la UNAD en el ao 2009 y maestrante en gestin y auditorias en tecnologa e ingeniera ambiental de la Universidad de Len- Espaa. Se ha desempeado como tutor de la UNAD desde el 2005 hasta la fecha. El contenido didctico ha tenido dos actualizaciones: las dos desarrolladas por el Ing. Mosquera en los aos 2008 y 2010 quien se desempea actualmente como director del curso a nivel nacional. La version del contenido didctico que actualmente se presenta tiene como caractersticas: 1) Incorpora nuevos contenidos relacionados con la Unidad 1, pues en la versin anterior solo enfatizaba en los procesos unitarios y ahora se enfatiza en el diseo del producto y los costos de produccin. 2) Profundiza en la unidad 2 en los procesos petroqumicos y los anlisis financieros bsicos para determinar la viabilidad del producto qumico. La Dra. Nubia Salazar, tutora del CEAD Duitama, apoy el proceso de revisin de estilo del contenido didctico e hizo aportes disciplinares, didcticos y pedaggicos en el proceso de acreditacin del material didctico desarrollado en el mes de Julio de 2011.

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INTRODUCCIN

El modulo de procesos qumicos esta desarrollado con el fin que el estudiante de tecnologa e ingeniera ambiental adquiera las habilidades necesarias para poder identificar las diferentes operaciones unitarias y los equipos necesarios para un proceso productivo en una empresa industrial, adems se pretende en la primera unidad dar las herramientas para conceptualizar un proceso qumico, las definiciones bsicas con todos los elementos para obtener las cantidades necesarias en materiales y requerimientos energticos con los clculos de los balances de calor y energa, igualmente que lograr conocer los costos necesarios para el montaje de un proceso productivo, adicionalmente de mirar las operaciones unitarias con fluidos y sus caractersticas.

En la segunda unidad se estudiaran cuatro temticas esenciales en los procesos qumicos que se pueden ver en la ingeniera industrial como son las operaciones con slidos y sus equipos, especificacin de los fenmenos de transferencia de calor y masa, los fenmenos de la petroqumica tan necesaria en nuestra vida cotidiana actual y por ltimo el anlisis financiero bsico para lograr determinar la viabilidad de un proceso productivo.

Todo lo anterior para acercarnos a los curso de diseo y aplicar los cursos de procesos, mediciones, dibujo tcnico, componente financiero, etc. Con el fin de lograr la integralidad de los cursos del programa.

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UNIDAD 1 Nombre de la Unidad Introduccin Justificacin Intencionalidades Formativas Denominacin de captulo 1 Denominacin de Leccin 1 Denominacin de Leccin 2 Denominacin de Leccin 3 Denominacin de Leccin 4 Denominacin de Leccin 5 Denominacin de captulo 2 Denominacin de Leccin 6 Denominacin de Leccin 7 Denominacin de Leccin 8 Denominacin de Leccin 9 Denominacin de Leccin 10 Denominacin de captulo 3 Denominacin de Leccin 11 Denominacin de Leccin 12 Denominacin de Leccin 13 Denominacin de Leccin 14 Denominacin de Leccin 15 Conceptos Bsicos Fluidos y Operaciones con

Los propsitos, los objetivos, las metas a lograr y las competencias de aprendizaje Generalidades Clasificacin de las operaciones unitarias Diseo de un producto qumico Como determinar cunto se debe producir Clasificacin de las operaciones unitarias Procesos fundamentales de transporte CONCEPTOS FUNDAMENTALES El sistema de unidades Leyes de los gases y presin de vapor Conservacin de la masa y balances de materia Conservacin de energa y balances de calor Fundamentos de costos de produccin OPERACIONES UNITARIAS CON FLUIDOS Caractersticas de los fluidos Propiedades de los fluidos Ecuacin de continuidad Ecuacin de Bernoulli Aplicacin en procesos industriales para fluidos

UNIDAD 2 Nombre de la Unidad Introduccin Justificacin Intencionalidades Formativas Denominacin de captulo 4 Denominacin de Leccin 16 Denominacin de Leccin 17 OPERACIONES CON SOLIDOS FENOMENOS DE TRANSFERENCIA Y

Los propsitos, los objetivos, las metas a lograr y las competencias de aprendizaje OPERACIONES UNITARIAS CON SOLIDOS Reduccin de tamao. La operacin de cribado
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Denominacin de Leccin 18 Denominacin de Leccin 19 Denominacin de Leccin 20 Denominacin de captulo 5 Denominacin de Leccin 21 Denominacin de Leccin 22 Denominacin de Leccin 23 Denominacin de Leccin 24 Denominacin de captulo 6 Denominacin de Leccin 25 Denominacin de Leccin 26 Denominacin de Leccin 27 Denominacin de Leccin 28

Denominacin de captulo 7 Denominacin de Leccin 29 Denominacin de captulo 8 Denominacin de Leccin 30

Separaciones mecnicas Diseo de equipos para operacin y medicin de slidos. Aplicacin de las operaciones con slidos en procesos industriales FENOMENOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. Mecanismos de transferencia de calor. Procesos trmicos Diseo de equipos y medicin de transferencia de calor Aplicacin de las operaciones de transferencia de calor procesos industriales. FENOMENOS DE TRANSFERENCIA DE MASA Difusin Operaciones de transferencia de masa. Diseo de equipos y medicin de transferencia de masa Aplicacin de las operaciones de transferencia de masa en procesos industriales. ANALISIS FINANCIERO EN UN PROCESO QUIMICO Estados financieros y Anlisis financiero bsico en proceso productivo. PETROQUMICA El petrleo y sus derivados.

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UNIDAD 1. Conceptos Bsicos y Operaciones con fluidos

Fuente:http://www.scielo.org.ve/scielo.php?pid=S0378-18442005001100006&script=sci_arttext

INTRODUCCIN: Esta unidad desarrollar, las bases necesarias y recopilacin de informacin para llevar a cabo el curso de procesos qumicos, en la unidad se recordar las bases de qumica general en el manejo de estequiometria y gases ideales. En el siguiente captulo empezar el estudiante a desarrollar el manejo de operaciones unitarias para los fluidos, adems de los tipos de equipos necesarios. Por ltimo se observar fundamentos de costos de produccin y se estudiaran algunas industrias que tiene manejo de fluidos. OBJETIVO GENERAL: Dar a conocer a los estudiantes una vista general de los procesos qumicos que manejen fluidos, sus caractersticas y los conceptos bsicos que permitan manejar el vocabulario necesario en el curso. OBJETIVOS ESPECIFICOS: - Conocer los conceptos bsicos para las operaciones necesarias en los procesos qumicos. - Desarrollar los manejos tericos para los requerimientos de materiales en un proceso qumico. - Diferenciar entre los diferentes diagramas de bloques, operaciones y de flujo usados en procesos. - Conocer las diferentes operaciones unitarias con fluidos en la industria.
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- Observar algunos procesos qumicos donde se operen fluidos. - Recordar los fundamentos de costos de produccin para el diseo de un proceso qumico en la industria en general. COMPETENCIAS: El estudiante despus de estudiar la unidad deber ser competente en los balances de materia necesarios para la elaboracin de un producto. Tambin en las condiciones de operacin para el manejo de gases. Diferenciar entre las diferentes clases de fluidos, las condiciones de trabajo y requerimientos de manejo de los mismos y equipos para su operacin. Determinar los costos primos necesarios para el diseo y viabilidad de un proceso qumico.

CAPITULO 1: GENERALIDADES

Fuente:http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4090002/docs_curso/pages/cap1/c1_4.htm

En este captulo el estudiante desarrollar los temas concernientes a conocer un proceso qumico, una operacin unitaria y el diseo bsico de una operacin aplicando lo aprendido en qumica general, fsica general, parte del componente financiero como son los costos y profundizar en los balances de materia en las siguientes temticas a desarrollar as: - Definicin de producto. - Clasificacin de las operaciones unitarias. - Procesos fundamentales de transporte.
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- Diseo bsico de un proceso productivo. Leccin 1. Definicin de proceso qumico Para llegar a definicin de proceso primero debemos entender que en nuestro entorno existe un flujo constante de materia y/o energa. La relacin existente entre el medio natural y la sociedad industrial implica la existencia de un flujo de materia y energa entre ambos. Estas relaciones se pueden evidenciar observando la relacin existente entre esquemas que tienen la intervencin del hombre y aquellas que se dan por si solas para obtener un producto que beneficie a todos, como se observa en la Figura 1.1.

Figura 1. Relacin de procesos naturales y artificiales.


Fuente: http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/00111.htm

Se distinguen dos tipos de procesos: - procesos NATURALES: Aquellos que no tienen la intervencin del hombre, como pueden ser la funcin cloroflica, la accin de plantas y animales o la produccin orgnica de alimentos por agricultura. - procesos ARTIFICIALES: Aquellos que tiene influencia del hombre y que dan como resultado productos que generalmente no se encuentran en la naturaleza. Estos ltimos, los procesos artificiales, son los propiamente denominados PROCESOS QUMICOS. Por lo anterior se puede decir que para llegar a estos tipos de procesos, antes se debe tener muy en cuenta los tipos de productos qumicos que existen en la industria como son aquellos que tienen un proceso sencillo, mientras otros necesitan variedad de etapas para que el producto final tenga una aplicacin industrial y comercial; Entonces se definen las actividades bsicas de la industria qumica como primero la Extraccin de materias primas o productos bsicos,
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segundo la preparacin de intermedios y tercero y ltimo los productos terminados o finales. Los productos qumicos bsicos: son aquellos que se emplean para la manufactura de otros productos ms complejos y como reactivos de otros procesos de fabricacin; estos son obtenidos a partir de materiales naturales, en grandes cantidades por lo tanto a un costo bajo. Algunos ejemplos de estos son los cidos, las sales, los alcoholes, solventes, etc. Los productos qumicos intermedios: son productos bsicos antes de pasar a ser productos finales que deben tener transformaciones previas, estos no son de utilidad directa a un consumidor final, por lo general, son para la misma planta de proceso y son usados en la fabricacin de varios productos finales. Algunos ejemplos de estos son los fenoles que sirven para alguna variedad de solventes especializados, el cloruro de vinilo que sirve para la fabricacin de pinturas o fibras plsticas. Los productos qumicos finales: son aquellos que tienen las caractersticas especficas tanto fsicas, como qumicas solicitadas por los clientes o consumidores, se procesan en menor cantidad que los dos anteriores y a un costo mayor. Algunos ejemplos de estos son: Los aromas, las pinturas, los colorantes, etc. Segn lo anterior el concepto general de proceso se refiere a una transformacin de una o ms etapas una material en otro con una o ms salidas.

ENTRADAS

PROCESO

SALIDAS

Figura 2. Proceso qumico bsico

Las entradas es lo que generalmente se denominan las materias primas que se encuentran en la naturaleza o vienen de un proceso anterior; Estos materiales dependiendo de su disponibilidad (escasos o abundantes) determinan el costo de los mismos. Entre algunos ejemplos tenemos el aire, el agua dulce y salada, los minerales, la vegetacin, el petrleo, el gas, etc. Durante el proceso es donde se logra la transformacin o cambio de estas entradas, estos cambios pueden ser de tipo fsico, qumico o ambos, es aqu donde se presentan las operaciones unitarias, definiendo los tipos de equipos a emplear, los controles a determinar y las velocidades de transformacin.
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Las salidas es donde se tiene el producto terminado o intermedio segn donde se encuentre el proceso en la gran unidad productiva, es donde se miden las calidades de lo obtenido y en donde a los materiales se les acumula el costo de transformacin como es la mano de obra y los indirectos de fabricacin como son los consumos energticos, degaste de equipos, etc. El concepto de proceso es aplicable a todo tipo de labor o desarrollo, por ejemplo los procesos administrativos como expedir un pase de conduccin que requieren como entrada una serie de documentos y dentro del desarrollo general se incluyen etapas o tramites que finalmente conducen a obtener como salida o producto final el pase; otro ejemplo es la digestin que tiene como entrada los alimentos, como etapas intermedias estn la masticacin , el transporte por el tracto digestivo, la descomposicin y asimilacin los alimentos, para finalmente obtener como salidas la energa, las excreciones y las secreciones. Como se puede ver el concepto de proceso es ya conocido y manejado tal vez hasta ahora con otros enfoques, en el caso particular que nos corresponde los procesos qumicos se pueden definir como el conjunto de operaciones qumicas y/o fsicas ordenadas a la transformacin de unas materias iniciales (alimentacin o materias primas) en productos finales diferentes llamados tambin materiales de salida o productos, subproductos y coproductos. Un producto es diferente de otro cuando tenga distinta composicin, est en un estado distinto o hayan cambiado sus condiciones. La figura 2. Representa a grandes rasgos los componentes elementales de un proceso qumico, pero estos tienen otras derivaciones como se puede apreciar a continuacin.

Figura 3. Proceso qumico general.


Fuente: www.uc3m.es

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Como se puede ver en la figura 3. Los tres pasos bsicos se expanden dependiendo de la complejidad del proceso y el producto a fabricar, esta se observa que las entradas al proceso adems de la materia prima se necesita energa, y en las salidas se tienen no solo los productos, subproductos o coproductos, se debe disponer de los desechos, los cuales se deben determinar y evaluar su esquema de vertido. Y en el interior del proceso se involucran todos los necesarios para el cambio del material al producto deseado.

Leccin 2. Diseo de un producto qumico Para la elaboracin de un producto o proceso qumico es necesario conocer las etapas que este debe cumplir antes de iniciar la produccin y evitar prdidas o fracaso en el proyecto.

Figura 4. Etapas de diseo de un producto qumico.


Fuente: www.uc3m.es

IDEA DE PRODUCTO: En esta fase se concibe la idea de acuerdo a las necesidades analizadas previamente debido a que todo proceso qumico industrial surge por la necesidad de satisfacer una demanda existente, bien de un producto, de un servicio o de una tecnologa. El inters social y/o la rentabilidad econmica de satisfacer dicha demanda lleva a examinar los parmetros del proceso tanto a escala de laboratorio como industrial, es necesario conocer los par metros cinticos (k, orden de reaccin,), termodinmicos (H, G, Keq,) y de equipos para el mismo. Sin embargo los procesos industriales involucran otros estudios complementarios como la preparacin de las materias primas y acondicionamiento de los productos obtenidos (pureza, tamao de partcula,

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estado de agregacin,), adems del estudio de viabilidad econmica de todo el proceso. Como se puede observar una reaccin qumica a escala industrial tiene unos condicionantes econmicos importantes que la diferencian de la que se puede realizar a escala laboratorio. Por lo cual en toda reaccin qumica podemos decir en general que los reactivos se transforman en productos, en un proceso industrial tiene que darse que LOS REACTIVOS SE TRANSFORMAN EN PRODUCTOS Y BENEFICIO ECONMICO, en caso de que no exista beneficio econmico el proceso INDUSTRIAL no se realiza.

Figura 5. Factores de influyen en un proceso.


Fuente: www.uc3m.es

Segn lo mencionado anteriormente para el desarrollo de un proceso qumico a escala industrial habr que tener en cuenta los factores fsico-qumicos, econmicos, medioambientales y sociales del mismo. Los factores fsico-qumicos se concretan en la aplicacin de las ciencias bsicas al diseo de las etapas fsicas y qumicas necesarias en el proceso productivo. Desde las materias primas hasta la obtencin del producto, existen una serie de etapas, que son englobadas y estudiadas bajo la denominacin de operaciones bsicas o unitarias. En aquellas etapas donde se realizan reacciones qumicas ser necesario el estudio cintico de las mismas. Este estudio est encuadrado en la disciplina denominada Ingeniera de la reaccin qumica. El principio fundamental en un sistema de economa de mercado es el factor de rentabilidad econmica, de forma que la rentabilidad de un proyecto nos indicar la viabilidad del mismo. En el caso de la economa dirigida, por contra, sern factores como el desarrollo regional o la necesidad de ocupar mano de obra, por encima de la obtencin de un mnimo costo o de plusvalas, los que motivarn el desarrollo de un proyecto.

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El factor medioambiental interviene en cuanto al cumplimiento de las normativas existentes, as como en el aumento de la conciencia de respeto medioambiental del consumidor. Estos dos aspectos cada vez influirn ms en la seleccin del propio proceso productivo y afectarn al costo del mismo. Finalmente existen una serie de factores sociales tambin importantes a la hora de disear una estrategia de produccin como son: el empleo de mano de obra de una serie de grupos sociales concretos, por criterios de edad, tnicos o religiosos, origen regional de las materias primas, desarrollo de nuevas modas de consumo, creacin de empleo indirecto, sectores productivos a desarrollar, etc. Resumiendo, el desarrollo de cualquier proceso qumico implica:

Figura 6. Requerimientos de un proceso qumico.


Fuente: www.uc3m.es

Que en todo proceso qumico las ciencias bsicas (qumica, fsica, biologa, matemticas, etc.) nos permiten conocer los parmetros termodinmicos, cinticos y de movimiento que gobiernan el mismo, de manera que se puedan paramtrizar y generar expresiones algebraicas para su clculo. Este conocimiento nos permite evaluar los fenmenos de transferencia de materia, calor y cantidad de movimiento que van a gobernar el proceso. Necesitamos utilizar otras disciplinas como la economa, diseo y control de procesos para que el proceso propuesto sea no solo tcnicamente viable, sino tambin econmicamente. Adems hay que tener permanentemente presente los temas de seguridad de operarios, usuarios y poblacin en general, tanto durante la construccin de la instalacin como durante la explotacin de la misma, transporte y almacenamiento de materias primas y productos elaborados o semielaborados y por supuesto durante el uso final de los mismos y en caso de accidente o catstrofe.
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Hay que tener presente el medio ambiente durante todas las etapas del proceso, de manera que la huella medioambiental del proceso productivo sea la menor posible. Este planteamiento incidir tanto en la sostenibilidad medio ambiental, como en la econmica y social del proceso. MERCADO. Es esencial en cada proceso qumico y su proyeccin industrial, por lo tanto se estudiar en la leccin 3. DESARROLLO EXPERIMENTAL Y PLANTA PILOTO. Esta etapa es la descrita en el grueso del curso con las operaciones unitarias necesarias y sus equipos. ESCALA INDUSTRIAL. Es la etapa ms importante porque se desarrolla el anlisis financiero para determinar la viabilidad o no de la produccin.

Leccin 3. Cmo determinar cunto se debe producir?

Fuente: http://www.emprendedoresunam.com.mx/articulos.php?id_art=264

Para resolver la pregunta anterior se debe acudir a un instrumento bsico para todo productor o persona que se piense dedica a la produccin y comercializacin de cualquier producto como es la investigacin de mercados que se utiliza para conocer: La oferta (cules son las empresas o negocios similares y qu beneficios ofrecen) y para conocer la demanda (quines son y qu quieren los consumidores). Para resolver las siguientes inquietudes: cules son las necesidades insatisfechas del mercado, cul es el mercado potencial, qu buscan los consumidores, qu precios estn dispuestos a pagar, cuntos son los clientes que efectivamente comprarn, por qu comprarn, qu otros productos o servicios similares compran actualmente. Por lo cual debe buscarse informacin sobre la demanda que responda estas preguntas, sustentando la propuesta de diseo de un producto o proceso qumico. Fuentes como revistas y diarios especializados, cmaras empresariales, internet, consultores o personas que ya estn en el mercado pueden aportar informacin valiosa. Lo anterior se puede conseguir un instrumento tipo encuesta, la que se aplicar especialmente en el rea de influencia de las personas involucradas en el

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proyecto de produccin de un producto qumico, para tener definido el universo a cubrir, cuanto es el mercado potencial y cul es el objetivo de penetracin inicial. Adicionalmente el anlisis Swot (Strengths, Weakneses, Oportunities, Threatens) o Foda (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas) es una herramienta estratgica que se utiliza para conocer la situacin presente del producto. Es una estructura conceptual que identifica las amenazas y oportunidades que surgen del ambiente, as como las fortalezas y debilidades internas del proyecto. El propsito fundamental de este anlisis es potenciar las fortalezas del proyecto para:

Aprovechar oportunidades. Contrarrestar amenazas. Corregir debilidades.

Las amenazas y oportunidades se identifican en el exterior de la futura empresa, en su contexto. Esto implica analizar:

Los principales competidores y la posicin competitiva que ocupa la empresa entre ellos. Las tendencias del mercado. El impacto de la globalizacin, los competidores internacionales que ingresan al mercado local y las importaciones y exportaciones. Los factores macroeconmicos sociales, gubernamentales, legales y tecnolgicos que afectan al sector.

Las fortalezas y debilidades se identifican en la estructura interna del proyecto. Deben evaluarse:

Calidad y cantidad de los recursos con que cuenta la empresa. Eficiencia e innovacin en las acciones y los procedimientos. Capacidad de satisfacer al cliente.

Preguntas gua.

Qu se conoce sobre la demanda? Quines son los consumidores? Qu buscan? Cmo se van a satisfacer sus necesidades? Cuntos son los consumidores potenciales? Y cuntos los que realmente comprarn?

Si bien un producto qumico es el resultado de una infinidad de variables, siempre pueden identificarse algunos factores que, por el tipo de emprendimiento o por

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caractersticas particulares del mercado, determinarn que el negocio funcione. Segn el tipo de proceso, algunos de los factores crticos de xito son:

Ventas: define la cantidad de produccin a desarrollar inicialmente, siendo la base para los balances de materia y energa, conociendo con esto los materiales necesarios para la produccin. Costo promedio de insumos: sirve para determinar el costo directo de nuestro producto y en ltimas determinar el precio de venta, logrando con esto hacer un anlisis financiero. tasa de penetracin: nos define cuanto se inicia a producir y hasta dnde puede llegar la produccin o crecimiento de la planta. plazo de entrega: Nos define que tipo de produccin se puede desarrollar, ya sea por cochadas, semicontinuo o contino. Logstica: nos determina como se puede entregar y disear trazabilidad del proceso. Imagen: nos da la presencia y retencin en la mente de los posibles clientes.

Todo lo anterior se logra con un buen diseo del plan de marketing que es la instrumentacin de la estrategia de marketing. Slo tiene sentido si previamente han sido definidos el posicionamiento (lugar de ubicacin) de la empresa y el target (tipo de producto a desarrollar) al que apunta. Una vez explicitadas las decisiones estratgicas, el plan de marketing debe producir respuestas convincentes a cuatro preguntas fundamentales:

Producto/servicio: Cules son los beneficios que el producto generar para los potenciales clientes? Precio: A qu precio se va a ofrecer el producto y cunto influye el precio en la decisin de compra de los potenciales clientes? Distribucin: Cmo y en qu lugar se va a vender el producto? Comunicacin: De qu manera se va a comunicar el producto de modo tal que los clientes potenciales se enteren de su existencia y deseen comprarlo?

Teniendo definido todo lo anterior como es la cantidad a producir, presentacin del producto al cliente, rea de influencia, la logstica de entrega, se puede proceder a los diseos en detalle de los procesos qumicos. La investigacin le ayuda a identificar oportunidades en el mercado; Por ejemplo, si usted planea iniciar la fabricacin de un producto qumico en cierta localizacin geogrfica y descubre que en ese lugar existe poca competencia, entonces usted ya identific una oportunidad. Las oportunidades para el xito aumentan si la regin en la que piensa hacer negocio est altamente poblada y los residentes renen las caractersticas de su grupo seleccionado.
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La investigacin de mercado minimiza los riesgos; Si en lugar de identificar oportunidades en el mercado, los resultados de la investigacin le indican que no debe seguir con el plan de accin, entonces es el momento de hacer ajustes. Por ejemplo, si los hallazgos reflejan que el mercado est saturado con el tipo de servicio o producto que planifica ofrecer, entonces usted sabe que tal vez sea mejor moverse hacia otra localizacin. La investigacin de mercado identifica futuros problemas; A travs de la investigacin puede descubrir, por ejemplo, que en el lugar donde quiere establecer su negocio, el municipio planifica construir un paso a desnivel o una ruta alterna con el propsito de aliviar la congestin de trnsito. Usted ha identificado un posible problema! La investigacin de mercado le ayuda a evaluar los resultados de sus esfuerzos; Con la investigacin puede determinar si ha logrado las metas y los objetivos que se propuso al iniciar la empresa. Datos demogrficos: Es informacin especfica sobre una poblacin. Incluye: 1. edad 2. sexo 3. ingreso aproximado 4. preparacin acadmica 5. estado civil 6. composicin familiar 7. nacionalidad 8. zona residencial Los datos demogrficos estn basados en los hallazgos del censo nacional, agencias de gobierno y firmas privadas que se dedican a recopilar este tipo de informacin. Usted puede obtener esta informacin en la Cmara de Comercio, en el peridico local, en el Departamento de Comercio o en una biblioteca local. Por ejemplo, para el censo del 1990 en los EEUU se encontr que la mayor parte de la poblacin se encontraba entre los 50 y 65 aos de edad. Estos datos fueron aprovechados por algunas empresas para desarrollar productos y servicios para atender las necesidades de esta poblacin. Como consecuencia, en los ltimos aos se registr un alza en las ventas de productos y servicios para la salud. Datos psicolgicos: Estos datos recopilan la informacin que se encuentra en la mente del consumidor: 1. actitudes 2. estilos de vida 3. intereses 4. valores 5. cultura
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Con la obtencin de esta informacin podramos: 1. determinar qu factores motivan al consumidor a comprar nuestro producto o servicio 2. identificar cualquier predisposicin por parte del consumidor por razones culturales o ambientales. 3. conocer las preferencias del consumidor OJOLa obtencin de datos demogrficos y psicolgicos ahorra mucho tiempo y dinero a la compaa. La informacin sirve para delinear el perfil de nuestro cliente. Mtodos para investigar un mercado: 1. La Encuesta: En este mtodo se disea un cuestionario con preguntas que examinan a una muestra con el fin de inferir conclusiones sobre la poblacin. Una muestra es un grupo considerable de personas que rene ciertas caractersticas de nuestro grupo objeto. Es recomendable que las preguntas de la encuesta sean cerradas [preguntas con alternativas para escoger]. ste es el mtodo que ms se utiliza para realizar investigaciones de mercado. Otro factor importante es la secuencia en la cual las preguntas son presentadas. Las preguntas iniciales deben ser sencillas e interesantes. Las preguntas se deben tocar desde lo general hasta lo especfico. El cuestionario debe ser fcil de leer. Por ejemplo, Cul es el factor que ms influye al momento que usted compra un carro nuevo? __ Garanta __ Precio __ Servicio __ Experiencia previa. 2.- La Entrevista: Una vez diseado un cuestionario se procede a entrevistar a personas consideradas lderes de opinin. Generalmente, los participantes expresan informacin valiosa para nuestro producto o servicio. Por ejemplo,* ideas para promocin* estrategias de ventas / mercadeo 3.- La Observacin: Otra opcin que tenemos para obtener informacin es a travs de la observacin. Con simplemente observar la conducta de nuestro pblico primario podemos inferir conclusiones. Un ejemplo sera observar cmo las personas se comportan al momento de escoger un producto en el supermercado. 4.-Grupo Focal: Los grupos focales son parecidos al mtodo de la entrevista, con la diferencia de que la entrevista se realiza a un grupo en vez de a un individuo. Para el grupo focal se selecciona entre 10 a 12 personas con caractersticas o
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experiencias comunes.OJOEs necesario tener un moderador para que conduzca la entrevista. EJEMPLO 1. Para producir bebidas refrescantes en el rea de influencia de Girardot, se debe conocer los gustos en bebidas de la ciudad como por ejemplo limonada 60% y naranja 40%, la poblacin media de la ciudad es de 200000 habitantes, de los cuales el 65% es adulto mayor de 18 aos, su consumo es de 1.5 litros de bebidas refrescantes en promedio da, la presentacin de consumo es de 300 mililitros. Con esta informacin que solo se obtiene con la investigacin del mercado y una encuesta se puede definir que para penetrar en el 50% del mercado o sea: 200000 * 0.65 = 130000 adulto en la ciudad, se desea cubrir el 50% o sea 65000 personas. Estas 65000 personas consumen en total 97500 litros de bebidas refrescantes en el da o sea que consumen: 9750000 mililitros/ 300 ml. = 325000 bolsas de 300 ml. En bebidas. Esta es nuestra base de clculo para las cantidades a producir de limonada y naranja, adems de las materias primas necesarias. Al ejemplo le faltan los costos y precios de venta para desarrollar el esquema financiero.

Leccin 4. Operaciones Unitarias y Clasificacin de las Operaciones unitarias

Fuente:http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4090002/docs_curso/pages/cap1/c1_4.htm

En las industrias de procesos qumicos y fsicos, as como en las de procesos biolgicos y de alimentos, existen muchas semejanzas en cuanto a la forma en que los materiales de entrada o de alimentacin se modifican o se procesan para obtener, los materiales finales o productos qumicos o biolgicos. Es posible
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considerar estos procesos qumicos, fsicos o biolgicos, aparentemente distintos, y clasificarlos en una serie de etapas individuales y diferentes llamadas operaciones unitarias. Por lo tano se pueden definir como cada una de las etapas con una funcin especfica que se lleva a cabo sistemticamente en la industria qumica: destilacin, extraccin, evaporizacin, etc. Las operaciones unitarias tienen las siguientes caractersticas: Son esencialmente las mismas con independencia del proceso en el que se apliquen. Permite estandarizar el diseo de equipos con el mismo fundamento para procesos distintos. Tcnica de clculos similares. Estudian principalmente la transferencia y los cambios de energa, la transferencia y los cambios de materiales que se llevan a cabo por medios fsicos, pero tambin por medios fisicoqumicos.

EJEMPLO 2. 1. La operacin unitaria conocida como destilacin se usa purificar o separar alcohol en la industria de las bebidas y tambin para separar los hidrocarburos en la industria del petrleo. 2. El secado de granos y otros alimentos es similar al secado de maderas. 3. La operacin unitaria absorcin se presenta en el oxigeno del aire en los procesos de fermentacin o en una planta de tratamiento de aguas, as como en la absorcin de hidrogeno gaseoso en un proceso de hidrogenacin liquida de aceites. 4. La evaporacin de salmuera en la industria qumica es similar a la evaporacin de soluciones de azcar en la industria alimenticia. 5. La sedimentacin de slidos en suspensiones en las industrias de tratamiento de aguas y minera, es una operacin similar. 6. El flujo de hidrocarburos lquidos en refineras de petrleo y el flujo de leche en una planta de productos lcteos se llevan a cabo de manera semejante. A continuacin se describen las operaciones unitarias ms importantes y que corresponden a aquellas que se pueden combinar en diversas secuencias en un proceso. 1. Flujo de fluidos. Estudia los principios que determinan el flujo y transporte de cualquier fluido de un punto a otro. 2. Transferencia de calor. Esta operacin unitaria concierne a los principios que gobiernan la acumulacin y transferencia de calor y de energa de un lugar a otro.
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3. Operaciones gas-lquido y lquido-vapor Absorcin-desorcin: Consiste en la transferencia selectiva de uno o ms componentes de una mezcla gaseosa a un disolvente lquido de reducida volatilidad o viceversa. Destilacin. Separacin de los componentes de una mezcla liquida por medio de la ebullicin basadas en las diferencias de presin de vapor. Rectificacin: En la destilacin el contacto se realiza entre una mezcla en fase lquida y una mezcla en fase vapor generada por ebullicin del lquido pero que no se encuentran inicialmente en el equilibrio, a consecuencia de ello, la fase vapor se condesa parcialmente y la fase lquida se vaporiza tambin parcialmente de modo que tras el contacto entre ambas el vapor se enriquece en los componentes ms voltiles de la mezcla y el lquido lo hace en los menos voltiles.

TABLA 1. Operaciones bsicas de separacin


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4. Operaciones de interaccin aire-agua: Humidificacin y deshumidificacin de aire y enfriamiento de agua: En ellas el vapor de agua (equivalente al componente voltil pasa de una fase a otra con el consiguiente efecto trmico del elevado calor latente de vaporizacin/condensacin. Evaporacin: Consiste en eliminar parte del disolvente de una disolucin por ebullicin de sta, separando el vapor generado. As la disolucin resulta concentrada en el soluto no voltil. La diferencia con la destilacin/rectificacin es que slo hay un componente voltil. 5. Operaciones lquido-lquido: Extraccin: Se ponen en contacto dos mezclas lquidas inmiscibles con objeto de transferir uno o varios componentes de una fase a otra. 6. Operaciones lquido-slido: Lixiviacin: es una extraccin lquido-slido, es la separacin de uno o varios solutos contenidos en una fase slida mediante su contacto con un disolvente lquido que los disuelve selectivamente. Adsorcin: esta puede ser tambin gas-slido. Uno o ms componentes de una mezcla gaseosa o lquida se adsorben preferentemente sobre la superficie de un slido, separndose as del resto de los componentes. A diferencia de la absorcin donde los componentes se incorporan a toda la masa del lquido aqu los componentes se incorporan solamente a la superficie de la fase receptora. Intercambio inico: Es similar a la adsorcin pero lo que se transfiere del lquido al slido son especies inicas en la fase lquida. Cristalizacin: aqu se produce la transferencia de un soluto desde una disolucin a una fase slida cristalina del mismo mediante un cambio en la temperatura y/o en la concentracin. Secado: en el secado se separa un lquido voltil de un slido no voltil por vaporizacin. Separacin de membrana: Este proceso implica separar un soluto de un fluido mediante la difusin de este soluto de un lquido o gas, a travs de la barrera de una membrana semipermeable, a otro fluido.

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Separaciones fsico-mecnicas: Implica la separacin de slidos, lquidos o gases por medios mecnicos tales como filtracin, sedimentacin o reduccin de tamao, que por lo general se clasifican como operaciones unitarias individuales. Muchas de estas operaciones unitarias tienen ciertos principios bsicos o fundamentales comunes. Por ejemplo, el mecanismo de difusin o de transferencia de masa se presenta en el secado, absorcin, destilacin y cristalizacin. La transferencia de calor es comn al secado, la destilacin, la evaporacin, etc. Por lo tanto, es conveniente establecer la siguiente clasificacin ms fundamental de los procesos de transporte o transferencia. TIPOS DE OPERACIONES UNITARIAS. Estos se clasifican de acuerdo a la forma de manejarse como son continuos, semicontinuos y por cochadas o discontinuas.

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Leccin 5: Procesos fundamentales de transporte Cualquier proceso fsico o qumico tiene por objeto modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia, para adecuarla a nuestros fines. Esta modificacin se provoca alterando los valores de las variables que definen al sistema, dando lugar al transporte de alguna de las tres propiedades intensivas que se conservan en las colisiones moleculares: la materia, la energa o la cantidad de movimiento. 1. Transferencia de la materia. Se refiere a la que se presenta en los materiales cuando pasa cierta cantidad de un espacio a ocupar otro espacio, disminuyendo en uno y aumentando en otro, como en operaciones unitarias de adsorcin, y absorcin. 2. Transferencia de Energa. En este proceso fundamental se considera como tal a la transferencia de calor que pasa de un lugar a otro; se presenta en las operaciones unitarias de transferencia de calor, secado, evaporacin, destilacin y otras. 3. Transferencia de momento lineal. Se refiere a la que se presenta en los materiales en movimiento, como en operaciones unitarias de flujo de fluidos, sedimentacin y mezclado. Momentum, palabra de origen latino, se ha conservado en idiomas modernos para significar la cantidad de movimiento definido en la aplicacin de la primera ley de Newton. La primera ley de Newton postula Todo cuerpo continua en su estado de reposo, o de movimiento rectilneo uniforme a menos que sea impelido a cambiar dicho estado por fuerzas que actan sobre l. Esta ley es tambin conocida como ley de la inercia o ley del movimiento de Newton. Uno de los efectos de una fuerza es modificar el estado de movimiento de un cuerpo y ello se establece en el enunciado de la segunda ley de Newton La rapidez de cambio de momentum de un sistema es igual a la fuerza neta que acta sobre el sistema y ocurre en la direccin de la fuerza neta Matemticamente la ley se escribe en la forma:

Ecuacin 0.

Donde: F: las fuerzas que actan sobre el cuerpo. m: la masa del cuerpo.
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v: velocidad P: Momentum cantidad de movimiento.


El principio se aplica en el manejo de fluidos y de slidos.

La variacin de una de estas propiedades es provocada por la existencia de un gradiente de la misma, es decir, de una variacin a lo largo de una o ms dimensiones (ejes de coordenadas espaciales y tiempo): -Si en una mezcla fluida multicomponente existe un gradiente en la composicin de alguno de ellos, existir un transporte de materia. - Si existe en un medio un gradiente de temperatura, se producir un transporte de energa. -Si existe un gradiente de velocidades entre diferentes partes de un fluido, se generar un transporte de cantidad de movimiento.

Figura 7. Fenmeno de transporte.


Fuente: www.uc3m.es

En definitiva, para que exista un proceso debe existir un gradiente de la magnitud independiente. Este gradiente es la fuerza impulsora y el fenmeno de transporte se realiza en el sentido de alcanzar el estado de mnima energa (equilibrio) en el que las magnitudes independientes son constantes en todas las direcciones, es decir el sistema sufre un cambio en el sentido contrario al gradiente. El objetivo del estudio de los fenmenos de transporte es pues, determinar la velocidad con que se alcanza el equilibrio (de composicin, de energa y de cantidad de movimiento) en el sistema. Los fenmenos de transporte pueden estudiarse a nivel macroscpico, microscpico o molecular.
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TRANSPORTE A NIVEL MOLECULAR La descripcin molecular se caracteriza porque trata un sistema macro o microscpico como si estuviese compuesto de entidades individuales infinitamente pequeas, cada una de las cuales sigue ciertas leyes. En consecuencia, las propiedades y las variables de estado del sistema se obtienen como suma de las de todas las entidades que constituyen el sistema. La mecnica cuntica y la mecnica estadstica son mtodos tpicos de anlisis molecular de las propiedades de los sistemas, sin embargo, la complejidad de clculo no hace viable esta aproximacin como mtodo de clculo de los fenmenos de transporte en la mayor parte de los problemas, permitiendo al ingeniero utilizar estos conceptos en el anlisis y diseo. TRANSPORTE A NIVEL MICROSCPICO El transporte a nivel microscpico corresponde a un tratamiento fenomenolgico del problema y admite que el sistema puede considerarse como continuo, obvindose las interacciones moleculares detalladas y planteando ecuaciones de balance diferencial para materia, cantidad de movimiento y energa. Respondiendo a la expresin general: Fz=-d/dz Donde d/dz es la variacin en la direccin z de la variable que gobierna el transporte de la propiedad, es una variable caracterstica de la resistencia que pone el sistema al transporte de la propiedad en estudio, y Fz es el flujo de la propiedad transportada. Ley de Newton de la viscosidad: En el caso de transporte de cantidad de movimiento ZX es la fuerza que hay que ejercer para que se desplace una porcin de fluido con respecto al de sus inmediaciones, suponiendo rgimen laminar, y son respectivamente la viscosidad y la viscosidad cinemtica y vx la velocidad cinemtica. Ley de Fourier: El transporte de energa trmica se rige por la ley de Fourier donde Qz es el flujo de calor K y son la conductividad y difusibidad trmica respectivamente y cp es la capacidad calorfica a presin constante. Ley de Fick: No habiendo agitacin la transferencia de masa viene gobernada por la ley de Fick donde Jiz es la densidad de flujo del componente i en la direccin z, siendo Di el coeficiente de difusin de dicho componente y X1 su fraccin molar. Para procesos sin movimiento o con flujo laminar, el tratamiento a nivel microscpico encuentra numerosas aplicaciones prcticas, aunque con frecuencia, resulta excesivamente complicado. Para flujo turbulento y elevado grado de mezcla no presenta mucha aplicacin prctica y es necesario recurrir a otros mtodos de descripcin.

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TRANSPORTE MACROSCPICO El transporte macroscpico de una propiedad en un sistema es el clculo de la entrada (E), salida (S), acumulacin (A), generacin (G) y consumo (C) de dicha propiedad en el sistema, el cual viene definido por unos lmites fsicos reales

Figura 8. Transporte macroscpico.


Fuente: www.uc3m.es

(paredes exteriores del sistema) o conceptuales (limites imaginarios impuestos para el clculo). En cada sistema podemos aplicar al conjunto el principio de conservacin por el cual: LA SUMA DE ENERGA Y MATERIA SE CONSERVA de manera que como puede haber entradas de reactivos, salida de productos y subproductos, entrada y salida de inertes, refrigerantes, calefactores, etc. El principio de conservacin dice que: Entradas - Salidas = Consume + Acumula - Generacin

TALLER. 1.- En su lugar de trabajo, residencia o estudio determine 5 ejemplos de procesos naturales y artificiales. 2.- En su regin de influencia, determine un producto qumico de preferencia y desarrolle una investigacin de mercado donde determine las cantidades a producir, la presentacin que ms gusta, los precios de venta y los posibles competidores. 3.- Con una receta de cocina determine las operaciones unitarias que se alcanzan a detectar y desarrolle el anlisis para su proyeccin industrial.

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CAPITULO 2: CONCEPTOS BASICOS

tubo venturi
Fuente:http://proton.ucting.udg.mx/dpto/maestros/mateos/clase/Modulo_05/detectores/venturi/index.html

Antes de empezar a estudiar los procesos lo que primero se debe hacer es revisar los conceptos previos a manejar en este curso. Por lo cual el segundo captulo trata de manejar varios conceptos ya desarrollados en cursos previos, los cuales son el sistema de unidades de medicin, la ley de los gases ideales, las leyes de conservacin de la masa y al energa, y especialmente un repaso a los costos de produccin para ir teniendo a la par el componente financiero esencial para el xito de todo producto qumico. En el sistema de unidades de estudiar especialmente el sistema internacional para estandarizar los procesos, Las leyes de gases, masa y energa para dar un correcto manejo a los fluidos y ms adelante a los slidos. Por ltimo el desarrollo de costos para tener a la mano los balances de msicos y los costos directos bsicos para determinar el precio de venta de un producto qumico.

Leccin 6. El sistema SI de unidades y otros sistemas.

Fuente:www.kalipedia.com/fisica-quimica/tema/dinamic.

Los sistemas de medicin son claves en el estudio de los procesos qumicos ya que estos permiten tener un control en el mismo y determinar eficiencia y efectividades de las operaciones y procesos. Existen tres sistemas de unidades fundamentales empleados actualmente en la ciencia y la ingeniera. El primero y ms importante es el sistema SI (Systeme International dunits), cuyas tres unidades bsicas son el metro (m), el kilogramo (kg) y el segundo (s). Los otros son el sistema ingls: pie (ft) - libra (Ib) - segundo (s) o sistema pls (fps);
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Y el sistema cgs donde las unidades bsicas son el centmetro (cm) - gramo (g) segundo (s). El sistema SI se adopto de manera oficial para usos en ingeniera y las ciencias, aunque el sistema ingls y cgs todava tienen bastante aceptacin. Muchos de los datos qumicos y fsicos, as como las ecuaciones empricas, estn expresados en estos dos sistemas. Por tanto, el ingeniero no slo debe conocer a la perfeccin el sistema SI, sino adems poseer cierto grado de familiarizacin con los otros dos sistemas. El sistema de unidades SI Las unidades fundamentales del sistema SI son como sigue: la unidad de longitud es el metro (m); la de tiempo es el segundo (s); la de masa es el kilogramo (kg); la de temperatura es el Kelvin (K); y la de un elemento de materia es el kilogramo mol (kg mol). Las unidades restantes se derivan de estas cantidades. - La unidad de fuerza es el newton (N), que se define como: 1 newton(N) = 1 kg*m/s - La unidad bsica de trabajo, energa o calor es el newton-metro, o joule (J): 1 joule (J) = 1 newton * m (N . m) = 1 kg . m2/s. - La potencia se mide en joule/s o watts (W): 1 joule/s (J/s) = 1 watt (W). - La unidad de presin es el newton/m2 o Pascal (Pa): 1 newton/m2 (N/m2) = 1 Pascal (Pa). La presin en atmsferas (atm) no es una unidad estndar del sistema SI, pero se usa en la etapa de transicin. - La aceleracin de la gravedad se define como: 1 g = 9.80665 m/s2. - Las temperaturas se definen en Kelvins (oK), como unidad estndar del sistema SI. Sin embargo, en la prctica se usa mucho la escala Celsius (C) que se define como: T C = T (oK) - 273.15 o Ntese que 1 C = 1 K cuando se trata de diferencias de temperatura: T C = ToK - La unidad estndar de tiempo preferible es el segundo (s), pero tambin puede expresarse en unidades no decimales de minutos (min), horas (h) o das (d). - Algunos de los prefijos para mltiplos de las unidades bsicas son: Giga (G) = 109, Mega (M) = 106, kilo (k) =103, centi (c) = 10-2, mili (m) = 10-3, micro () = 10-6 y nano (n) = 10-9. El sistema de unidades cgs El sistema cgs se relaciona con el sistema SI como sigue: - 1 g masa (g) = 1 x 10-3 kg masa (kg) - 1 cm = 1 x 10-2 m
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- 1 dina = 1 g * cms = 1 x 10-5 newton (N) - 1 erg = 1 dina* cm = 1 x lO-7 joule (J). - La aceleracin estndar de la gravedad es g = 980.665 cm/s2 El sistema ingls de unidades La equivalencia entre el sistema ingls y el SI es como sigue: - 1 lb masa (lbm) = 0.45359 kg - 1 pie = 0.30480 m - 1 lb fuerza (lbf) = 4.4482 newtons (N) - 1 pie. lbf = 1.35582 newton*m (N*m) = 1.35582 joules (J) - 1 lbf/pulg2 abs = 6.89476 x 103 newton/m2 (N/m2) - 1.8 F = 1o K = 1 C (centgrado o Celsius) - El factor de proporcionalidad para la ley de Newton es gc = 32.174 pie . lbm / lbf * s2 - El factor g, en unidades SI y cgs es 1.0 y se omite. En el curso se emplea el sistema SI como conjunto primario de unidades. Sin embargo, las ecuaciones importantes que se desarrollan en el transcurso del mismo se expresan en dos sistemas de unidades, SI e ingles, cuando las ecuaciones difieren. Algunos problemas de ejemplo y de estudio tambin usan unidades inglesas. Ecuaciones dimensionalmente homogneas y con unidades consistentes: Una ecuacin dimensionalmente homognea es aquella en la cual todos los trminos tienen el mismo tipo de unidades. Estas unidades pueden ser las bsicas o derivadas (por ejemplo, kg/s2*m o Pa). Esta clase de ecuaciones puede usarse con cualquier sistema de unidades siempre y cuando se utilicen idnticas unidades bsicas o derivadas en toda la ecuacin. (No se requieren factores de conversin cuando se emplean unidades consistentes.) Se debe ser cuidadoso en el uso de ecuaciones, comprobando siempre su homogeneidad dimensional, lo puede hacer as: 1. Seleccionar un sistema de unidades (SI, ingls, etc.). 2. Incluir las unidades de cada trmino y se comprueba su equivalencia, luego de cancelar las que sean iguales en cada trmino Formas de expresar Temperaturas y Composiciones: Temperatura: Existen dos escalas de temperatura comunes en las industrias qumica y biolgica; los grados Fahrenheit (F) y Celsius (C). Es muy frecuente que se necesite obtener valores equivalentes de una escala a la otra.
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Las temperaturas tambin se expresan en grados K absolutos (sistema SI) o grados Rankine (R) en vez de C o F, generalmente el valor de -273.15 C se redondea a -273.2 C y el de -459.7 F a -460 F. Celsius Farenheit Rankine Kelvin Agua en 100 Ebullicin Fusin del 0 Hielo Cero - 273.15 -459.7 Absoluto
Tabla 2. Escalas y equivalencias de temperatura.

212

671.7

373.15

32

491.7

273.15

Para convertir de una escala a otra pueden usarse las siguientes ecuaciones: F = 32 + 1.8*(C) C=(1/1.8)(F-32)
Ecuacin 1.

R = F + 460 K = C + 273.15
Ecuacin 2.

Unidades molares y unidades de peso y masa: Existen muchos mtodos para expresar las composiciones de gases, lquidos y slidos; Uno de los ms tiles es el de las unidades molares, pues las reacciones qumicas y las leyes de los gases resultan ms simples al expresarlas en unidades molares. Adems son necesarias e indispensables en el desarrollo de los balances msicos. Recordando un mol de una sustancia pura se define como la cantidad de dicha sustancia cuya masa es numricamente igual a su peso molecular. De esta manera, 1 kg mol de metano, CH4, contiene 16.04 kg. Igal a 1.0 lbmol de metano contiene 16.04 lbm de CH4. La fraccin mol de una determinada sustancia es el nmero de moles de dicha sustancia dividido entre el nmero total de moles. Igualmente, la fraccin en peso o en masa es la masa de la sustancia dividida entre la masa total. Estas dos

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composiciones que se aplican por igual a gases, lquidos y slidos, pueden expresarse como sigue para el componente A de una mezcla: XA (Fraccin mol de A)= moles de A / moles totales WA (fraccin msica de A) = masa de A/ masa total
Ecuacin 3.

EJEMPLO 3: Un recipiente contiene 50 g de agua (B) y 50 g de NaCl (A). Calcule la fraccin en peso y la fraccin mol de NaCl. Calcule tambin el valor lbm para NaCl (A) y H20 (B). Solucin: Se debe tomar como base de clculo: 50 g de agua + 50 g de NaCl en otras palabras 100 g de solucin, luego se determinan los siguientes datos: masa Fraccin Componente (g) H2O (A) NaCl (B) Solucin Total 50 50 100 Peso WA= 50/100=0.5 WB=50/100=0.5 WA+B=100/100=1.0 Molecular Gramos-mol 18.02 58.5 50/58.5=0.85 molar XB=0.85/3.63=0.23 50/18.02=2.78 XA=2.78/3.63=0.77 Peso Moles o Fraccin

2.78+0.85=3.63 0.77+0.23= 1.00

Como se puede observar, XA = 0.23 y XB= 0.77 y XA + XB = 0.23 + 0.77 = 1.00. Adems, WA + WB= 0.5 + 0.5= 1.00. Para calcular lbm de cada componente, el factor de conversin es 453.6 g por 1 lbm, Usando esto,

Ntese que los gramos de A en el numerador se cancelan con los gramos de A en el denominador, quedando lbm de A en el numerador. Siempre debe tomarse la precaucin de incluir todas las unidades de la ecuacin y cancelar las que aparezcan en el numerador y en el denominador. Los anlisis de slidos y lquidos generalmente se expresan como fraccin en peso o en masa o porcentaje en peso, y los gases en porcentaje o fraccin mol. A menos que se indique lo contrario. Unidades de concentracin para lquidos: En general, cuando un lquido se mezcla con otro en el que sea miscible, los volmenes no son aditivos. Por consiguiente, las composiciones de los lquidos no suelen expresarse en porcentaje en volumen sino como porcentaje en peso o
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molar. Otra forma conveniente de expresar las concentraciones de los componentes de una solucin es la molaridad, que se define como el nmero de g mol de un componente por litro de solucin; Otras formas de expresar las concentraciones como son: kg/m3, g/l, g/cm3, lbmol/pie3, lbm/pie3 y lbm/galn. Todas estas medidas de concentracin dependen de la temperatura, por lo que es necesario especificarla. La forma ms comn para expresar la concentracin total por unidad de volumen es la densidad, kg/m3, g/cm3 o lb,/pie3. Por ejemplo, la densidad del agua a 277.2 K (4 C) es 1000 kg/m 3 o 62.43 lb,/pie3. Algunas veces la densidad de una solucin se expresa como densidad relativa (peso especfico), que se define como la densidad de la solucin a una temperatura especfica, dividida entre la densidad de una sustancia de referencia a esa temperatura. Si la sustancia de referencia es el agua a 277.2oK, la densidad relativa (peso especfico) y la densidad de una sustancia son numricamente iguales. Leccin 7: Leyes de los gases y presin de vapor

Fuente:thermo.sdsu.edu/.../exClosedProcessesP.html

Las caractersticas a estudiar en esta leccin tiene que ver con las propiedades de los fluidos ya se los compresibles como son los gases e incompresibles como son los lquidos, lo cual les da un comportamiento diferente a cada uno, por lo tanto lo inicial es recordar las definiciones como presin y la ley de gases ideales. Presin: Es una magnitud fsica que mide la fuerza por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una superficie; Existen muchas formas para expresar la presin ejercida por un fluido o un sistema. La presin absoluta de 1.00 atm es equivalente a: 760 mm de Hg a 0C, 29.921 pulg de Hg, 0.760 m de Hg, 14.696 lb fuerza por pulgada cuadrada (lbf/pulg 2 abs), o 33.90 pies de agua a 4 C. La presin manomtrica es la presin por encima de la presin absoluta. De esta manera, una presin manomtrica de 21.5 lb por pulgada cuadrada (lb/pulg2) es igual a 21.5 + 14.7 (redondeando) o 36.2 lb/pulg2 abs.
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En unidades SI, 1 lb/pulg2 abs = 6.89476 x 103 pascales(Pa)= 6.89476 x 103 newtons/m2. Adems, 1 atm = 1.01325 x 105 Pa. En algunos casos, en especial cuando se trata de evaporacin, puede expresarse la presin como pulgadas de vaco de mercurio. Esto significa la presin en pulgadas de mercurio medida por debajo de la presin baromtrica absoluta. Por ejemplo, una lectura de 25.4 pulg de vaco de Hg es 29.92 - 25.4, o 4.52 pulg de Hg de presin absoluta. Ley de los gases ideales: Un gas ideal se define como aquel que obedece a leyes simples. Adems, las molculas gaseosas de un gas considerado como ideal son esferas rgidas que no ocupan volumen por s mismas y que no se afectan mutuamente; Ningn gas real obedece estas leyes con exactitud, pero a temperaturas y presiones normales de pocas atmsferas, la ley de los gases ideales proporciona respuestas con bastante aproximacin. Por consiguiente, esta ley tiene una precisin suficiente para los clculos de ingeniera. La ley de los gases ideales de Boyle indica que el volumen de un gas es directamente proporcional a la temperatura absoluta e inversamente proporcional a la presin absoluta. Esto se expresa como: pV = nRT
Ecuacin 4.

Donde p es la presin absoluta en N/m2, V es el volumen del gas en m3, n es el nmero de kg mol de gas, T es la temperatura absoluta en K, y R es la constante de la ley de los gases y tiene un valor de 8314.3 kg * m2/kg mol. s2. K. Cuando el volumen se expresa en pie3, n en lb mol y T en R, el valor de R es 0.7302 pie3atm/lb mol T =K; Para unidades cgs, V = cm3, T = K, R = 82.057 cm3atm/g mol.K y n = g mol. Para comparar diferentes cantidades de gases, se deben tener estos en las condiciones estndar o normales de temperatura y presin (abreviadas TPE o CE) se definen arbitrariamente como 101.325 kPa (1.0 atm) abs y 273.15 K (0 C). En estas condiciones, los volmenes son: Volumen de 1.0 kg mol (CE) = 22.414 m3 volumen de 1.0 g mol (CE) = 22.414 litros = 22 414 cm3 volumen de 1.0 lb mol (CE) = 359.05 pies3 EJEMPLO 4.Calcule el valor de la constante de la ley de los gases, R, cuando la presin est en lb/pulg2 abs, las moles en lb moles, el volumen en pie 3 y la temperatura en R. Repita para unidades SI.

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Solucin: En condiciones estndar, p = 14.7 lb/pulg2 abs, V = 359 pies3 y T =460 + 32 = 492 R (273.15 K). Sustituyendo en la ecuacin 1-3 n = 1 .0 lb mol y despejando R,

De la ecuacin 4 puede obtenerse una relacin muy til para n moles de gas en condiciones P1, V1, T1 y para condiciones P2, V2, T2. Sustituyendo en la ecuacin 4 se obtiene:

Ecuacin 5.

Mezclas de gases ideales: La ley de Dalton para mezclas de gases ideales enuncia que la presin total de una mezcla de gases es igual a la suma de las presiones parciales individuales: P = PA + PB + PC +. . .
Ecuacin 6.

Donde P es la presin total y PA, PB, PC,. . . son las presiones parciales de los componentes A, B, C,. . . de la mezcla. Puesto que el nmero de moles de un componente es proporcional a su presin parcial, la fraccin mol de un componente es

Ecuacin 7.

La fraccin volumen es igual a la fraccin mol. Las mezclas de gases casi siempre se expresan en trminos de fracciones mol y no de fracciones en peso. Presin de vapor y punto de ebullicin de los lquidos: Cuando un lquido se introduce en un recipiente cerrado, las molculas de dicho lquido se evaporan en el espacio por encima de l y lo llenan por completo. Despus de un tiempo se establece un equilibrio. Este vapor ejerce una presin al igual que un gas y a esta presin se le puede llamar presin de vapor del lquido. El valor de la presin de vapor es independiente de la cantidad de lquido en el recipiente siempre y cuando
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haya algo de lquido presente. La presin de vapor de un lquido aumenta notablemente al elevarse la temperatura. EJEMPLO 5. S la presin de vapor a 50 C es 12.333 kPa (92.5 1 mm de Hg). A 100 C, la presin de vapor aumenta en alto grado a un valor de 101.325 kPa (760 mm de Hg). El punto de ebullicin de un lquido se define como la temperatura a la cual la presin de vapor del lquido es igual a la presin total. Por lo tanto, si la presin atmosfrica total es de 760 mm de Hg, el agua hierve a 100 C. En la cumbre de una montaa alta, donde la presin es considerablemente ms baja, el agua hierve a temperaturas inferiores a 100 C. La grfica de la presin de vapor PA de un lquido en funcin de la temperatura corresponde a la expresin:

Ecuacin 8.

Donde m es la pendiente, b una constante para el lquido A y T la temperatura en K. Leccin 8: Conservacin de masa y Balance de materia.

Fuente:http://edimae.blogspot.com/2007/06/fundamentos-de-ingeniera-i-balances-de.html

Conservacin de la masa: Una de las leyes bsicas de fsica es la ley de la conservacin de la masa. Esta ley, expresada en forma simple, enuncia que la masa total de todos los materiales que intervienen en el proceso debe ser igual a la de todos los materiales que salen del mismo, ms la masa de los materiales que se acumulan o permanecen en el proceso. Entradas = Salidas + Acumulacin
Ecuacin 9.

En la mayora de los casos no se presenta acumulacin de materiales en el proceso, por lo que las entradas son iguales a las salidas. Expresado en otras palabras, lo que entra debe salir. A este tipo de sistema se le llama proceso en estado estacionario.
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Entradas = Salidas (estado estacionario)


Ecuacin 10.

Balances de Materia

Fuente:www.estrucplan.com.mx/articulos/verarticulo.

Antes de aplicar la ley de conservacin de la masa, se debe definir el esquema a mostrar el proceso de las operaciones unitarias como es el diagrama de flujo del proceso que es una representacin grfica de la secuencia de pasos que se realizan para obtener un cierto producto. En el deben estar indicadas todas las entradas y salidas del sistema y de cada una de las subunidades en que se pueda dividir este, de manera que recoja la informacin sobre las propiedades de las distintas entradas y salidas.

Figura 9. Diagrama de flujo.


Fuente: www.uc3m.es

Estos diagramas sirven para proporcionar informacin clara, ordenada y concisa sobre el proceso global y sus diversas partes en el desarrollo de los balances de masa y energa. Un balance de materia es un inventario entre la masa que entra en el sistema y la que sale. En estado estacionario (no hay variacin con el tiempo) se plantea un sistema de ecuaciones algebraicas lineales, mientras que en estado no estacionario se plantear un sistema de ecuaciones diferenciales de 1 er orden con el tiempo.
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Lo primero que hay que determinar son los lmites del sistema sobre el que se va a efectuar el balance, sean estos reales o conceptuales. El balance se efectuar sobre toda la materia que entre y salga del sistema (balance global) o sobre aquellos compuestos, grupos atmicos o tomos (balances parciales) que participen en el sistema. Aquellas sustancias que permanezcan invariantes durante el proceso (gases inertes, slidos no reactivos, etc.), servirn para relacionar las entradas y salidas del sistema. El nmero de ecuaciones a plantear debe ser igual al de componentes a determinar (variables independientes), en caso de que se puedan plantear ms ecuaciones estas sern combinacin lineal de otras. Balances simples de materia: En esta seccin se estudiarn los balances simples de materia (en peso o en masa) en diversos procesos en estado estable sin que se verifique una reaccin qumica. Se pueden usar unidades kg, lb, lbmol, g, kg mol, etc., conviene recordar la necesidad de ser consistentes y no mezclar varios tipos de unidades en los balances. Cuando intervienen reacciones qumicas en los balances, deben usarse unidades de kg mol, pues las ecuaciones qumicas relacionan moles reaccionantes. Para resolver un problema de balance de materia es aconsejable proceder mediante una serie de etapas definidas, tal como se explican a continuacin: 1. Trace un diagrama simple del proceso. Este puede ser un diagrama de bloques que muestre simplemente la corriente de entrada con una flecha apuntando hacia dentro y la corriente de salida con una flecha apuntando hacia fuera. Incluya en cada flecha (en este caso una flecha por cada entrada) composiciones, cantidades, temperaturas y otros detalles de la corriente. Todos los datos pertinentes deben quedar incluidos en este diagrama.

Figura 10. Diagrama para caldera


Fuente: http://www.scielo.org.ar/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1851-30182005000100003

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2. Escriba las ecuaciones qumicas involucradas (si las hay).

Fuente: http://www.profesorenlinea.cl/fisica/Materiayenergia.htm

Figura 11. Ecuacin qumica.

3. Seleccione una base para el clculo. Que es la magnitud a la que referimos todos los clculos de un balance de manera arbitraria. La base de clculo elegida no influye en el valor de las variables intensivas (no dependen de la masa) y si en el de las extensivas (dependen de la masa de referencia), aunque sobre lo que afecta de una manera radical es en la complejidad de los clculos a realizar. Para la seleccin de una base de clculo no hay unas reglas exactas, aunque hay ciertas recomendaciones empricas que ayudan en su seleccin: a.- Se seleccionar aquella magnitud de la corriente de entrada o de salida de la que ms datos conozcamos. b.- En sistemas discontinuos utilizar la masa o volumen (si no son gases) de alguno de los componentes o corrientes que entra o sale del sistema en cada ciclo. c.- En estado estacionario usar como base de clculo la unidad temporal a la que se refieran las corrientes de entrada o salida. d.- Cien unidades de alguna de las materias de entrada o salida, preferentemente de aquella que no sufra reaccin qumica. 4. Proceda al balance de materia. Las flechas hacia dentro del proceso significarn entradas y las que van hacia fuera, salidas. El balance puede ser un balance total del material, como en la ecuacin 10, o un balance de cada componente presente (cuando no se verifican reacciones qumicas). Algunos de los procesos tpicos en los que no hay una reaccin qumica son: Secado, Evaporacin, Dilucin de soluciones, Destilacin, Extraccin; Y pueden manejarse por medio de balances de materia con incgnitas y resolviendo posteriormente las ecuaciones para despejar dichas incgnitas. EJEMPLO 5. En el proceso de concentracin de jugo de naranja, el zumo recin extrado y filtrado que contiene 7.08% de slidos en peso, se alimenta a un evaporador al vaco. En el evaporador se extrae agua y el contenido de slidos aumenta al 58% en peso. Para una entrada de 1000 kg/h; Calcular la cantidad de las corrientes de jugo concentrado y agua de salida.

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Solucin: Siguiendo las cuatro etapas descritas, se traza un diagrama de flujo del proceso (etapa 1)

Figura 15. Flujo ejemplo 5.

Note que la letra W representa la cantidad desconocida o incgnita de agua y C es la cantidad de jugo concentrado. No hay reacciones qumicas (etapa 2). Base: 1000 kg/h de jugo de entrada (etapa 3). Para llevar a cabo los balances de materia (etapa 4), se procede a un balance total de materia usando la ecuacin 10. 1000 = W + C
Ecuacin 11.

Esto produce una ecuacin con dos incgnitas. Por lo tanto, se hace un balance de componentes con base en el slido:

Ecuacin 12.

Obsrvese que el trmino de la izquierda cuantifica los slidos que entran con el jugo, el primer trmino de la derecha representa los slidos que salen con el agua evaporada, que obviamente son cero; el segundo trmino de la derecha corresponde a los slidos que salen con el jugo concentrado. Para resolver estas ecuaciones, primero se despeja C en la ecuacin 12 pues W desaparece. Se obtiene C = 122.07 kg/h de jugo concentrado. Sustituyendo el valor de C en la ecuacin 11: 1000 = W + 122.1 Despejando se obtiene W=877.93 kg/h de agua evaporada.
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Para comprobar los clculos, puede escribirse un balance del componente agua.

Al resolver se verifica la igualdad. En este proceso solo intervino una operacin, muchas veces se presentan varias de ellas en serie, en cuyo caso puede llevarse a cabo un balance por separado de cada proceso y un balance para la totalidad del proceso general. Balance de materia y recirculacin: En algunas ocasiones se presentan casos en los que hay una recirculacin o retroalimentacin de parte del producto a la corriente de alimentacin.

Figura 13. Recirculacin.


Fuente: http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/00071.htm

Por ejemplo, en una planta de tratamiento de aguas, parte de los lodos activados de un tanque de sedimentacin se recirculan al tanque de aireacin donde se trata el lquido. En algunas operaciones de secado de alimentos, la humedad del aire de entrada se controla recirculando parte del aire hmedo y caliente que sale del secador. En las reacciones qumicas, el material que no reaccion en el reactor puede separarse del producto final y volver a alimentarse al reactor. EJEMPLO 6. En un proceso que produce KNO3, el evaporador se alimenta con 1000 kg/h de una solucin que contiene 20% de KNO 3, de slidos en peso y se concentra a 422 K para obtener una solucin de KNO3 al 50% de slidos en peso. Esta solucin se alimenta a un cristalizador a 311K, donde se obtienen cristales de KNO3 al 96% de slidos en peso. La solucin saturada que contiene 37.5% de KN03 de slidos en peso se recircula al evaporador. Calcular la cantidad de corriente de recirculacin R en kg/h y la corriente de salida de cristales P en kg/h. Solucin:

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Figura 14. Ejemplo 6.

Como base del clculo usaremos 1000 kg/h de alimentacin original. No se verifican reacciones qumicas. Podemos efectuar el balance global del proceso (marco azul de la figura14) para el KN03 y obtener directamente el valor de P, 1000(0.2) = W (0) + P (0.96) P = 208.3 kg cristales/h Para calcular la corriente de recirculacin, podemos llevar a cabo un balance con respecto al evaporador o al cristalizador (marco rojo de la figura 14). Efectuando el balance en el cristalizador slo existen dos incgnitas, S y R y se obtiene que: S = R + P ----- S = R+ 208.3
Ecuacin 13.

Para el balance de KN03 en el cristalizador, S(O.50) = R(0.375) + 208.3(0.96)


Ecuacin 14.

Sustituyendo el valor de S de la ecuacin 13 en la 14 y despejando: R = 766.6 kg, recirculado/h y S = 974.9 kg/h. Resumiendo se tiene el siguiente cuadro; Donde E= entrada, C=consumo, A=Acumulacin, G=generacin y S=salidas.

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Leccin 9: Energa y Calor

fuente:clisampa.com/imagenes/ciclo.jpg

Antes de estudiar la conservacin de la energa (Unidad 2.), se dar una mirada a los conceptos bsicos de energa y calor como son; Unidades de Energa: es necesario inicialmente comprender los diversos tipos de unidades para la energa y el calor. En el sistema SI, la energa se expresa en joules (J) o kilojoules (kJ). La energa tambin se expresa en Btu, abreviatura de British thermal units (unidades trmicas inglesas) o en cal (caloras). La calora gramo (abreviada cal) se define como la cantidad de calor necesaria para calentar 1.0 g de agua 1.0 C (de 14.5 C a 15.5 C). Otra unidad es la kilocalora, 1 Kcal = 1000 cal. El Btu se define como la cantidad de calor necesaria para aumentar 1 F la temperatura de 1 lb de agua. 1 btu = 252.16 cal = 1.05506 kJ
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Capacidad calorifica: Se define como la cantidad de calor necesaria para aumentar la temperatura un grado de una unidad de masa de una sustancia, esta masa puede expresarse para 1 g, 1 lb, 1 g mol, 1 kg mol o 1 lb mol.

Figura 15. Capacidad calorfica.

Por ejemplo, una capacidad calorfica expresada en unidades SI es J/kg molK: en otras unidades es cal/g C, cal/g mol.C, kcal/kg mol.C, Btu/lbm.F o Btu/lbmol.F. Se puede demostrar que el valor numrico de la capacidad calorfica es el mismo en unidades de masa y unidades molares. Es decir, 1.0 cal/g.C = 1.0 btu/lbm.F 1.0 cal/g mol.C = 1.0 btu/lb mol.F Por ejemplo, para comprobar esto, supngase que una sustancia tiene una capacidad calorfica de 0.8 Btu/lbm.F. La conversin se obtiene tomando 1.8 F por 1 C o 1 K, 252.16 cal por 1 Btu y 453.6 g por 1 lbm, de la siguiente manera:

Las capacidades calorficas de los gases (tambin conocidas como calores especficos a presin constante, Cp, estn en funcin de la temperatura y, para clculos de ingeniera puede suponerse que son independientes de la presin cuando se trata de pocas atmsferas. En la gran mayora de los problemas de ingeniera el inters radica en determinar la cantidad de calor que se requiere para calentar un gas de una temperatura T 1 a otra T2. Puesto que el valor de Cp vara con la temperatura, es necesario integrar o bien usar un valor promedio adecuado de Cpm. Existen datos experimentales de estos valores medios para una T 1 de 298K o 25C (77 F) y diversos valores de T 2 (como los que se muestran en la tabla 3) a
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101.325 kPa de presin o menos, con el valor de Cpm expresado en kJ/kg molK, a diferentes valores de T2 en K o C. EJEMPLO 7: Una cierta cantidad de N2 gaseoso a 1 atm de presin se calienta en un intercambiador de calor. Calcule la cantidad de calor necesario expresado en J, para calentar 3.0 g mol de N2 en los siguientes intervalos de temperatura: a) 298-673 K (25-400 C) b) 298-1123 K (25-850 C) c) 673-1123 K (400-850 C) Solucin: Para la parte a), la tabla 3 muestra los valores de Cpm a 1 atm de presin o menos, que pueden usarse hasta varias atmsferas. Para N2 a 673 K, Cpm = 29.68 kJ/kg mol.K o 29.68 J/g mol.K. sta es la capacidad calorfica media para el intervalo 298-673 K.

Ecuacin 15

Sustituyendo los valores conocidos, Calor necesario = (3.0) (29.68) (673 - 298) = 33390 J Para la parte b), el valor de Cpm a 1123 K (obtenido por interpolacin lineal entre 1073 y 1173 K) es 31.00 J/g mol.K. Calor necesario = 3.0 (3 1.00) (1123 - 298) = 76725 J Para la parte c), no existe capacidad de calor media para el intervalo 673-1123 K. Sin embargo, se puede utilizar el calor requerido para calentar el gas de 298 a 673 K en la parte a) y restarlo de la parte b), lo cual incluye que el calor pase de 298 a 673 K, ms 673 hasta 1123 K.
Calor necesario (673 - 1123 K) = calor necesario (298 - 1123 K)- calor necesario (298-673)

Ecuacin 16

Sustituyendo los valores apropiados en la ecuacin, Calor necesario = 76725 - 33390 = 43335 J Al calentar una mezcla gaseosa, el calor total requerido se determina calculando primero el calor necesario para cada componente individual y sumando los resultados. Las capacidades calorficas de slidos y lquidos tambin dependen de la temperatura y son independientes de la presin.
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3 .

Fuente: 0. A. Hougen, K. W. Watson y R. A. Ragatz. Chemical Process Principles Parte 1, 2a. ed., Nueva York, John Wiley and Sons, Inc,. 1954.

EJEMPLO 8: En un intercambiador de calor se calienta leche entera de vaca (4536 kg/h) de 4.4 C a 54.4 C, usando agua caliente. Cunto calor se necesita? Solucin: La capacidad calorfica de la leche entera de vaca se asimila al del agua es 3.85 kJ/kg.K. La elevacin de la temperatura es T = (54.4 - 4.4) C = 50 K. Calor necesario = (4536 kg/h) (3.85 kJ/kg . K) (1/3600 h/s) (50 K) = 242.5 kW La entalpa, H, de una sustancia en J/kg representa la suma de la energa interna ms el trmino presin-volumen. Cuando no hay reaccin y se trata de un proceso a presin constante y un cambio de temperatura, la variacin de calor que se calcula con la ecuacin 15 es la diferencia de entalpa, H, de la sustancia, con respecto a la temperatura dada o punto base. En otras unidades, H = btu/lb, o cal/g. Calor latente y tablas de vapor: Cuando una sustancia cambia de fase se producen cambios de calor relativamente considerables a temperatura constante. Por ejemplo, el hielo a 0 C y 1 atm de presin puede absorber 6014.4 kJ/kg mol. A este cambio de entalpa se le llama calor latente de fusin.

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Cuando una fase lquida pasa a fase vapor con su presin de vapor a temperatura constante, se debe agregar cierta cantidad de calor que recibe el nombre de calor latente de vaporizacin. Para el agua a 25 C y una presin de 23.75 mm de Hg, el calor latente es 44 020 kJ/kg mol. Por consiguiente, el efecto de la presin puede despreciarse para clculos de ingeniera. Sin embargo, el efecto de la temperatura sobre el calor latente del agua es bastante considerable; adems, el efecto de la presin sobre la capacidad calorfica del agua lquida es pequeo y puede despreciarse. EJEMPLO 9: Determine los cambios de entalpa (esto es, las cantidades de calor que deben aadirse) en cada uno de los siguientes casos en unidades SI y del sistema ingls. a) Calentamiento de 1 kg (lb,) de agua: de 21.11 C (70 F) a 60 C (140 F) a 101.325 kPa (1 atm) de presin. b) Calentamiento de 1 kg (lb,) de agua: 21.11 C (70 F) a 115.6 C (240 F) y vaporizacin a 172.2 kPa (24.97 lb/pulg2 abs). c) Vaporizacin de 1 kg (lb,) de agua a 115.6 C (240 F) y 172.2 kPa (24.97 lb/pulg2 abs). Solucin: En la parte a), el efecto de la presin sobre la entalpa del agua lquida es despreciable. De tablas de vapor del agua A 21.11 C = 88.60 kJ/kg o a 70 F = 38.09 btu/lb, A 60 C = 251.13 kJ/kg o a 140 F = 107.96 btu/lb, El cambio de H = H = 251.13 - 88.60 = 162.53 kJ/kg = 107.96 - 38.09 = 69.87 btu/lb, En la parte b), de las tablas de vapor se encuentra que la entalpa a 115.6 C (240 F) y 172.2 kPa (24.97 lb/pulg2 abs) de vapor saturado es 2699.9 kJ/kg o 1160.7 btu/lb, El cambio de H = H = 2699.9 - 88.60 = 2611.3 kJ/kg= 1160.7 - 38.09 = 1122.6 btu/lb El calor latente del agua a 115.6 C (240 F) en la parte c) es 2699.9 - 484.9 = 2215.0 kJ/kg=1160.7 - 208.44 = 952.26 btu/lb. Leccin 10. Fundamentos de costos de produccin Para tener xito con un producto industrial se debe desarrollar siempre la estructura financiera por esto es muy importante definir y calcular el presupuesto de produccin, el cual, va desde la adquisicin de la materia prima hasta la transformacin de la misma, con la utilizacin de los recursos tcnicos,
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tecnolgicos y humanos que sean para la obtencin de un producto til. Esta actividad termina con el almacenamiento de estos productos. El Presupuesto de produccin planea las siguientes actividades: 1.- Cantidad de unidades a producir de cada tipo de producto de materiales, mano de obra y CIF necesarios para su elaboracin. Estos estn basados en los balances de masa, la distribucin de planta, los balances energticos y determinacin de equipos auxiliares. 2.- El Presupuesto de produccin es una estimacin, con objetivos definidos, de la cantidad de bienes a ser fabricados durante el periodo que abarca el presupuesto. Para lo cual es necesaria la investigacin de mercado. 3.- El presupuesto de produccin es la base principal para la planeacin de necesidades de materias primas, necesidades de mano de obra, necesidades de efectivo y costos de fabricacin. Un plan de produccin debe contener: 1. Las necesidades totales de produccin por producto. 2. Las polticas de inventarios de produccin y productos en proceso. 3. La capacidad de la planta en funcionamiento y los lmites de desviaciones permisibles. 4. Polticas de expansin o contratacin de la capacidad de la Planta. 5. Las compras de materias primas, su poltica de inventarios y disponibilidad de MO. 6. El efecto de la duracin del tiempo de procesamiento. 7. Los lotes econmicos. 8. La programacin de la produccin a travs del periodo de presupuesto. Poltica de inventarios: Consiste en determinar el nivel de existencias econmicamente ms convenientes para las empresas. Para llegar a establecer una buena poltica de inventarios, se debe considerar los siguientes factores: 1. Las cantidades necesarias para satisfacer las necesidades de ventas. 2. La naturaleza perecedera de los artculos 3. La duracin del periodo de produccin. 4. La capacidad de almacenamiento 5. La suficiencia de capital de trabajo para financiar el inventario 6. Los costos de mantener el inventario 7. La proteccin contra la escasez de materias primas y mano de obra 8. La proteccin contra aumento de precios. 9. Los riesgos incluidos en inventario=> Bajas de precios.=> Obsolescencia de las existencias.=> Prdida por accidentes y robos=> Falta de demanda.

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Clculo del presupuesto de produccin: Para la realizacin del presupuesto de produccin se debe tomar la informacin del presupuesto de ventas que es en ltimas el punto de partida de la presupuestacin. Esta es la forma clsica del clculo del presupuesto de produccin; pero se debe tener en cuenta tambin las devoluciones y las prdidas de calidad que se ocasionan en los procesos, tambin es cierto que lo ideal es que no existieran estos inconvenientes en las plantas y estos valores fueran cero (0). Elementos del costo de produccin: El presupuesto de produccin es el lapso inicial en la presupuestacin de operaciones manufactureras. Adems del presupuesto de produccin en unidades, hay otros tres presupuestos principales que conforman los elementos del costo de fabricacin. 1. Presupuesto de materiales: El presupuesto de materias primas generalmente requiere los cuatro siguientes presupuestos: a.- El presupuesto de materiales: este presupuesto especifica las cantidades planeadas de cada materia prima necesaria para la produccin segn lo determinado por los balances de materiales. b.- El presupuesto de inventario de materiales: este presupuesto contiene la poltica materias primas en trminos de cantidades y costo. Se basa en lo que se debe tener de remanente o stand-by. c.- Presupuesto de compras: este presupuesto especifica las cantidades estimadas a comprar, y el costo estimado para cada materia prima y las fechas de entrega requeridas. d.- Presupuesto de costos de materiales usados: Este presupuesto informa el costo estimado de los materiales utilizados en el proceso de fabricacin. Hace referencia a lo consumido en una operacin de fabricacin. Clasificacin de los materiales: Los materiales usados en el proceso de fabricacin se clasifican tradicionalmente como directos e indirectos. Clculo del presupuesto de materiales: 1.- Los datos bsicos necesarios para desarrollar el presupuesto de materiales son: a.- El presupuesto de fabricacin (en unidades del producto). b.- Las tasas estndares de uso por clase de materia prima y por producto. Se define con la base de clculo de los balances de materiales. O flujo de los mismos en el proceso. c.- La poltica de inventarios de materia prima (presupuesto de inventarios), requiere la consideracin de los mismos factores; los mismos enfoques y tcnicas para la toma de decisiones discutidas en el presupuesto de produccin que se
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relacionaban con la planificacin y control de un equilibrio optimo entre ventas, inventarios, produccin. d.- El presupuesto de compras se determina de la siguiente manera: i.- El presupuesto de costo de materiales usados y el presupuesto relacionado del inventario de materias primas de desarrolla utilizando uno de los mtodos de valoracin de los materiales (Fifo, Lifo, promedio mvil y promedio ponderado). 2. Presupuesto de Mano de Obra Directa (MOD): Comprende los estimados de las necesidades de mano de obra directa necesarias para producir los tipos y cantidades de productos planeados en el presupuesto de produccin. Este presupuesto debe ser desarrollado en trminos de hora de mano de obra directa y de costo de mano de obra directa. Se determina segn las operaciones unitarias y de apoyo que tiene el proceso productivo, o sea se calcula segn el diagrama de proceso y complejidad de la produccin. Clasificacin: es necesario separar los costos de MOD de los costos de MOI por las siguientes razones: a.- Conocer la cantidad de HMOD necesaria b.- Conocer el nmero de empleados requeridos para satisfacer le produccin c.- Conocer el costo de MOD por cada producto o unidad de proceso (operacin unitaria) d.- Conocer las necesidades de efectivos. O sea por turno de trabajo. e.- Establecer una base para el control ya sea dia, hora, mes,etc. Contenido: 1) Nmero de HMOD=> Por responsabilidad=> Por periodo: control 2) Costo de MOD=> Por productos: costos 3. Presupuesto de Costos Indirectos de Fabricacin (CIF): Los CIF son todos los costos que no estn clasificados como mano de obra directa ni materiales indirectos: Aunque los gastos de venta, generales y de administracin tambin se considera como gastos no forman parte de los costos indirectos de fabricacin. El presupuesto de CIF se divide en tres partes principalmente: a.- Presupuesto de insumos: o Presupuesto de Consumo de Insumos: materiales adicionales para la presentacin y entrega del producto qumico. b.- Presupuesto de Inventario de Insumos c.- Presupuesto de Compras de Insumos d.- Presupuesto de Insumos Usados Estos presupuestos se calculan de forma idntica a los presupuestos de material. e.- Presupuesto de Mano de Obra Indirecta (MOI): Se determina dependiendo del
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organigrama de la empresa, es decir que la mano de obra directa o indirecta se identifica plenamente en ste. Son los colaboradores que apoyan la produccin. f.- Presupuesto de otros CIF: En este Presupuesto se incluye gastos de papelera, servicios pblicos, depreciaciones, arriendos y todos los dems gastos en que incurre la organizacin pero nicamente en la planta de produccin.

TALLER. 1.- En su lugar de trabajo, residencia o estudio determine 5 ejemplos de procesos donde se presenten cambios en la masa y en la energa.
2.- Para el producto qumico escogido determine las cantidades de materia y

energa que se requieren para su elaboracin. 3.- Con la receta de cocina escogida en el taller anterior determine las cantidades msicas necesarias empleando el sistema internacional de medidas y seleccione los equipos necesarios para transferencia de energa.

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CAPITULO 3. OPERACIONES CON FLUIDOS

fuente:www.fer-es.com/series/ggnk40n/fluidos.jpg

En este captulo se estudiar las operaciones unitarias que involucran fluidos, pero antes se observarn las caractersticas, propiedades y leyes que rigen a estos fluidos. Tambin se estudiarn algunos procesos con fluidos y lso equipos necesarios para su control y operacin. Leccin 11: caractersticas y propiedades de los fluidos

fuente:www.andaluciaimagen.com/Fluidos_13424.jpg

Un fluido puede definirse como una sustancia simple o compuesta, que ante los esfuerzos responde con un alto grado de deformacin. Los esfuerzos pueden ser: Normales, cuando se aplican en sentido perpendicular al plano del fluido De corte o cizalladura, cuando se aplican en sentido tangencial al del plano del fluido.

Figura16. Esfuerzo de corte o cizalladura.


fuente:www.ffyb.uba.ar/.../image001.gif

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Un fluido posee la forma del recipiente que lo contiene y cualquier pequeo esfuerzo de cizalladura produce en los fluidos una deformacin inelstica (es decir que al retirar el esfuerzo el fluido queda deformado) muy grande. La magnitud de los esfuerzos de cizalladura o corte, necesarios para producir el cambio de forma de un fluido, depende nicamente de la viscosidad del mismo y de la rata de resbalamiento. Ajustndose a estas consideraciones, los gases y lquidos constituyen los fluidos. Caractersticas especficas de los fluidos son la viscosidad, la tensin superficial y la capilaridad, propiedades que son funcin de la temperatura y cuyas variaciones, al igual que las variaciones de otras propiedades como la densidad, calor especfico, etc., pueden ser despreciables o muy amplias. En el caso de la densidad, su variacin, con la temperatura en la mayora de los lquidos es pequea y puede asumirse despreciable, fluidos de esta clase reciben el nombre de incompresibles, en tanto que aquellos cuya densidad vara ampliamente con la temperatura, como el caso de los gases, recibe el nombre de compresibles. Para el caso de la densidad, tambin la presin incide y causa cambios muy apreciables, an para algunos lquidos; el comportamiento de estos, es el de fluidos compresibles (como algo excepcional), en tanto que algunos gases, que sufren pequeos cambios en presin y temperatura, actan como fluidos incompresibles. El estudio de los fluidos puede orientarse a dos aspectos acorde al estado de reposo o movimiento de ellos. La fluidosttica estudiar los fenmenos de los fluidos en reposo; para el caso de los lquidos recibe el nombre de Hidrosttica, en tanto que para los gases se denominar Neumtica; La fluidodinmica estudiar los fenmenos del movimiento relativo de los fluidos respecto a otros cuerpos. Fluidosttica

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Es el estudio de los fluidos en reposo comprende el anlisis de fuerzas que actan en una columna de fluidos y sus aplicaciones en aparatos de medida. Cuando los fluidos estn en reposo dentro de un recipiente, el cuerpo del fluido est en equilibrio esttico y es sujeto nicamente a fuerzas de compresin. Considerando cualquier superficie dentro de un fluido en reposo, imaginmonos un plano que pasa por cualquier punto del fluido y en cualquier direccin.

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Sobre esta superficie o plano actan fuerzas de compresin, cuyas lneas de accin son perpendiculares al plano y dado que el fluido est en equilibrio, existen fuerzas a uno y otro lado de la superficie, paralelas a ella y tambin en equilibrio. Presin: En los fluidos se determina tomando una columna de un fluido cualquiera en estado de reposo, se encuentra que, para un plano paralelo a la base, la presin es constante y se denomina presin esttica, siendo sus unidades kg/cm 2, dinas/cm2 lb/ft2, leyndose sta ltima como libras por pie cuadrado.

Figura 16. Columna de fluido


fuente:www.educando.edu.do/.../ecuacion/fluido_4.gif

La presin esttica para una altura h, depende del peso que soporta el rea a esa altura h; es decir, la presin para un punto vara con la altura de la columna que est por encima de dicho punto. La presin esttica para un punto dado, dentro de un plano del fluido, tiene exactamente el mismo valor en todas las direcciones y, a la vez, el punto ejerce igual presin sobre sus alrededores y en todas las direcciones. Presin esttica: Consideremos la columna de fluido en la figura 16, cuya altura es h y con un rea A. Sobre dicha columna se ejerce la presin atmosfrica P o. Las fuerzas que actan sobre el punto 0 son las correspondientes a la de la presin atmosfrica y el peso de la columna de fluido o sea F = PoA + Mg
Ecuacin 17.

Siendo M el peso de la columna del lquido. Pero, a la vez, peso es igual a volumen V por densidad , M = V y V = hA, luego F = PoA + Vg = PoA + ghA. A la vez, la presin es la fuerza sobre el rea en la cual est el punto 0, la presin esttica es: = P0 + gh
Ecuacin 18.

De esta ecuacin concluimos que la presin P depende, para un fluido dado, slo de la profundidad h. Basado en esta propiedad, Torricelli determin
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experimentalmente la presin que causa la capa gaseosa conocida como Atmsfera sobre una superficie a nivel del mar, universalmente se ha impuesto esta unidad, la presin atmosfrica es de 760 mm de Hg. Presin manomtrica (gauge pressure): La presin manomtrica de un fluido es la presin propia del mismo, sin tener en cuenta la presin atmosfrica. Para el caso de la figura 16, la presin manomtrica es: P = gh
Ecuacin 19.

Presin absoluta (absolute pressure): Es la verdadera presin o presin total del fluido y es igual a la presin manomtrica ms la presin atmosfrica. EJEMPLO 10. Encuentre el valor en dinas/cm2 de la presin atmosfrica; la densidad del mercurio es 13,6 g/cm3. Solucin: La presin atmosfrica es de 760 mm de Hg, equivalente al peso de la columna de mercurio. P = gh reemplazando valores p = 13,6 (g/cm3) X 980 cm/s2 X 76 cm P = 1012900 dinas / cm2 1,013 X 106 dinas / cm2 En Newton/m2 la presin es 1,013 X 105 Nt/m2 equivalente a 1033 Kg/m2. El valor de la presin atmosfrica vara con la altura sobre el nivel del mar, ya que Equilibrio Hidrosttico: Se ha estudiado que la presin esttica para un punto dado en un fluido, depende de la altura y es un valor constante en toda el rea paralela a la superficie terrestre. Refirindonos a la figura 16 una columna del fluido que tiene densidad kg/m3, presenta un rea transversal de A m 2, soportando a una altura h, m, una presin P kg/m 2. Para un volumen infinitesimal, , del fluido, con rea A y altura , actan fuerzas de compresin que estn equilibradas en todas las direcciones. Igualmente acta la fuerza de gravedad, que est contrarrestada por la reaccin del fluido que se encuentra debajo del volumen infinitesimal. Expresando matemticamente las fuerzas que actan, tenemos: a) Peso de la columna del fluido que se encuentra por encima del elemento es igual Fa = PA b) La reaccin de la columna de fluido que est por debajo del elemento igual a es ,

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Fb = (P +

)A del elemento de volumen

Donde es la presin causada por la altura escogido y c) El peso del elemento de volumen a masa por gravedad o: Fc = (g/gc)

(por accin de la gravedad) y que es igual

equivalente a Fc = (g/gc) A

Dado que el elemento de volumen est en equilibrio, la sumatoria de fuerzas que actan sobre l debe ser igual a cero, luego PA + (g/gc )A
Ecuacin 20.

(P +

)A=0

Simplificando por A y reagrupando = g/gc


Ecuacin 21.

Considerando que la densidad del fluido no vara sensiblemente con la altura, como en el caso de fluidos no compresibles; la ecuacin 21 puede ser integrada para dos alturas conocidas h1 y h2, obteniendo la expresin: P2 P1 = (g/gc )(h2 h1)
Ecuacin 22.

Ecuacin que expresa matemticamente el equilibrio hidrosttico. Ecuacin baromtrica: En los gases se aplica la llamada ecuacin baromtrica para establecer la relacin de presiones para dos puntos dados; la presin y la densidad de un gas ideal se relacionan por la ecuacin:

Ecuacin 23.

Siendo M el peso molecular y T temperatura absoluta; de la ecuacin 21, reemplazando a

Con T constante, e integrando entre los estados 1 y 2 obtenemos:

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Ecuacin 24.

Ecuacin conocida con el nombre de Ecuacin Baromtrica. Decantacin: Esta operacin unitaria fsica emplea las densidades, pesos y presin entre los fluidos, ya que ciertas operaciones dinmicas ocurren tan lentamente que pueden considerarse como estticas. Tal es el caso de la separacin de lquidos no miscibles en grandes tanques. Para esta operacin especfica los principios de la Hidrosttica pueden ser aplicados sin que ocurra una desviacin incidente en los resultados obtenidos. Como en el caso de la sedimentacin, la operacin se fundamenta en el efecto de la gravedad, y en las densidades diferentes de las sustancias a separar y entre mayor sea la diferencia de densidad, ocurre ms pronto la separacin o el tamao del recipiente sera menor. Algunos equipos para esta operacin son: Decantador continuo: La figura 18 presenta un decantador continuo, empleado en la separacin de lquidos no miscibles. La operacin se basa en la extremadamente baja velocidad de los lquidos en el tanque; al tomar tubos de rebose o de descarga de un dimetro lo suficientemente ancho para que la friccin en ellos sea baja, la presin en el nivel del lquido superior ser igual a la presin de la descarga.

Figura 18. Decantador Continuo


fuente:www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizale

EJEMPLO 11: En la industria de aceite de pescado, se debe separar por decantacin una mezcla de una parte de aceite cuya es 0,807 g/cm 3 y tres partes de agua con de 1,010 g/cm 3. el proceso de extraccin se hace con base en cochadas de 40 toneladas de lquido cada hora, tiempo adecuado para la decantacin. Determinar: a) Las dimensiones de un tanque cilndrico con dimetro igual a 0,75 de su altura. b) La altura de la tubera de descarga para el agua. Solucin: a) El volumen se determina con base en la capacidad de lquidos contenidos; llamando Vt el volumen total del lquido, Vb el volumen de aceite y Va el volumen de agua. Vt = Vb + Va a la vez Va = 3 Vb Luego
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Vt = 3 Vb + V b = 4 V b Y, masa total = masa aceite + masa agua MT = Ma + Mb = a Va + bVb = 40 ton Reemplazando: 0,807 Vb + 1,010Va = 40 (teniendo densidades en ton/m3 y siendo Va = 3Vb) 0,807 Vb + 1,0103 (3 Vb) = 40 3,837 Vb = 40 Vb = 10,425 m3 Vt = 4 X 10,425 = 41,7 m3. Este volumen es el del lquido a contener en el tanque. Generalmente a los tanques que son abiertos y estn a la presin atmosfrica se les deja una cmara libre (espacio que no se ocupa) del 10 al 15% del volumen total; es decir, el volumen til es del 85% al 90% del volumen total. Tomando una cmara libre del 10%, el volumen del tanque VT ser: VT = D2h / 4 como D = 0,75 h. VT = 0,140625 h3 = 46,33 h3 = 104,876 h = 4,72 m d = 3,54 m un tanque con estos datos da un volumen de 46,45 m 3. b) Para determinar la altura (Zc) de la tubera de descarga se toma el volumen real del lquido 41,7 m3. La altura total del lquido ser: ZT = 4V / D2 = 4 X 41,7 / X (3,54)2 = 4,24 m La altura de la interface se calcula acorde al volumen de agua: Va = 3 VT / 4 = 0,75 X 41,7 = 31,28 m3 Za = 4 X 31,28 / X (3,54)2 = 3,18 m. Ya con estos valores se desarrolla: Zc = Za (1 - b/a) + ZT (b / a) = 3,18 (1 0,807/1,01) + 4,24 (0,807/1,01) m Zc = 3,18 (1 0,799) + 4,24 (0,807/1,01) m = 4,02 m

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Leccin 12. Propiedades de los fluidos. Fuerza del peso del fluido: Para el caso de una columna de fluido, el peso de ste ejerce sobre un rea plana una fuerza total: F = P A = gh X A
Ecuacin 25.

Medidores de presin: Segn las anteriores consideraciones se debe tener en cuenta los equipos de medicin de presin de fluidos para garantizar sus caractersticas y la seguridad de la planta como la velocidad dereaccin de los mismos, entre algunos medidores se tienen: Manmetros de columna de lquido: El manmetro es el aparato ms sencillo para medir la presin y se ajusta a la propiedad de que la presin para un punto dado es funcin de la profundidad, consta de un tubo en U que contiene un lquido uno de sus extremos abierto y por consiguiente soporta la presin atmosfrica (P0), el otro extremo se conecta a un sistema, cuya presin (P) se desea medir, la ecuacin caracterstica del manmetro es:
26 .

19

Esta diferencia, P Po, constituye la presin manomtrica y puede ser medida directamente en el aparato, tomando una escala y divisiones apropiadas para h. Manmetro diferencial: Un segundo tipo de manmetro es el llamado diferencial, basado exactamente en el mismo principio de la columna de lquido. El manmetro diferencial consta de un tubo en U, en el cual se ha introducido una porcin de un lquido A de densidad pa, y un lquido B, inmiscible A, y de densidad
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pB menor que pa; el lquido A por ser ms denso, ocupar la parte inferior del tubo en U.

20

27

La medida P1 - P2, es independiente de las dimensiones del tubo en U. Manmetro de tubo cerrado, en U: Usando como lquido manomtrico el mercurio, se tienen los tubos en U cerrados para medir exactamente la presin absoluta de un fluido. Existiendo un vaco perfecto en el extremo cerrado de la U como se aprecia en la figura 21. La escala se marca directamente en kg/cm2, atmsferas o libras/ in2 (psi) absolutas.

Figura 21 Manmetro de mercurio de tubo cerrado en U


fuente:(http://html.rincondelvago.com/files/9/5/2/000459520.png)
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Barmetro de mercurio: Este aparato, Figura 22, indica directamente la presin

absoluta, en trminos de la altura de la columna de mercurio. La presin baromtrica normal es de una columna de 760 mm de mercurio a 0C, equivalente a 1 atm. Cuando la escala se ha marcado para lecturas a 0C, a diferentes temperaturas debe hacerse uso de los factores de correccin adecuados.

Figura 22. Barmetro de Mercurio.


fuente:www.inamhi.gov.ec/imgs/dic/barome.gif

Manmetro mecnico: Los aparatos de ms amplio uso actualmente son los manmetros mecnicos o manmetros de tubo Bourdon, consisten en un tubo metlico oval enrollado en forma circular, con un extremo sellado. El efecto de la presin en el tubo causa una flexin y un desplazamiento con un arco de ngulo. Un mecanismo sujeto a una aguja hace que sta gire e indique en una escala, previamente graduada, la presin soportada.

Figura 23. Manmetro mecnico.


fuente:www.sapiensman.com/.../images/manometro3.jpg

Los manmetros mecnicos deben ser calibrados peridicamente, ya que las flexiones peridicas en el tubo oval pueden causar deformaciones que, aunque pequeas, pueden ser permanentes y afectan las lecturas de la presin.

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Igualmente, hay limitaciones por efectos de temperaturas que causan dilataciones del material.

FIGURA 24. Manmetros mecnicos.

Flotacin: Numerosos cuerpos de diferentes formas y pesos flotan en lquidos. Otros, como el caso de los globos inflados con Helio, ascienden en la atmsfera. Tambin, numerosos cuerpos quedan suspendidos en los lquidos o en los gases. Un cuerpo liviano, como un trozo de madera o un corcho, flota en agua y se requiere de una fuerza para llevarlo al fondo de un recipiente; al suspender la fuerza el cuerpo sube de inmediato a la superficie. El lquido est ejerciendo sobre el cuerpo una fuerza que evita que l vaya al fondo.

Figura 25. Esquema de flotacin de un cuerpo

Refirindose a la figura 25, en el recipiente se tiene un lquido de densidad ; en l se encuentra un cuerpo a una profundidad h de la superficie del lquido y en completo reposo. Haciendo un balance de fuerzas sobre el cuerpo, la fuerza resultante se llama fuerza de empuje FE = -gV
Ecuacin 28.

El volumen del bloque es igual al volumen de lquido que el cuerpo ha desplazado


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y la fuerza de empuje FE se define como el peso del volumen del lquido desalojado y es el volumen del cuerpo que se hunde. El principio de Arqumedes se emplea en operaciones de separacin de slidos acorde a la densidad como flotacin o sedimentacin. Fluidodinmica

fuente:cfd.enginsoft.it/immagini/fluidodinamica1.gif

Los fluidos, tanto lquidos como gases y vapores, son manejados en la industria bajo condiciones de movimiento y nicamente estn en la condicin esttica cuando son almacenados en recipientes apropiados. La Dinmica de los fluidos estudia el comportamiento de ellos cuando estn en movimiento y cmo este comportamiento se relaciona con fuerzas aplicadas. Los Fluidos tienen diferentes formas de reaccionar cuando estn sometidos a esfuerzos tangenciales, y ello da bases para el estudio de la dinmica de los fluidos. Cuando un fluido se mueve a travs de un canal cerrado de cualquier forma de seccin, puede hacerlo en dos formas con caractersticas muy definidas. Como se ver ms adelante. Fue Osborne Reynolds, quien en 1883 realiz una serie de experimentos que permitieron definir y visualizar las dos formas del movimiento de un fluido: flujo laminar o flujo viscoso, a bajas de velocidades de desplazamiento del fluido y flujo turbulento, para velocidades mayores, la velocidad a la cual el fluido cambia su rgimen de movimiento se llama velocidad crtica. Viscosidad: Los fluidos presentan una propiedad conocida como fluidez, consistente en que, bajo una fuerza, se deforman inelstica y permanentemente; en general, aunque no resisten esfuerzos de cizalladura, presentan una cierta resistencia a las fuerzas cortantes. Al considerar una capa de fluido, ella presenta una cierta resistencia al moverse sobre otra, por lo tanto se requiere de una fuerza para hacer que la capa se mueva y adquiera una velocidad dada. La resistencia, que existe en los fluidos, a las fuerzas que producen la fluidez, se denomina viscosidad.

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Figura 26. Placas paralelas de un fluido

Viscosidad absoluta: Tomemos en un fluido dos capas que se entran a una distancia de L cm y cada una de ellas con una superficie de A cm2. (Ver figura 26). Al suponer que la capa superior se mueve con una velocidad de v cm/s respecto a la capa inferior, se establece que es necesario aplicar una fuerza F en dinas para mantener la velocidad v de la capa superior. Se ha encontrado que la fuerza F es directamente proporcional a la velocidad v y a la superficie A e inversamente proporcional a la distancia L. Experimentalmente se establece que

Ecuacin 29. Donde , constante de proporcionalidad, es la Viscosidad absoluta, que puede

expresarse mediante la ecuacin

Ecuacin 30.

Dimensionalmente la ecuacin se expresa: (ML/T2)L/(L/T)L2 = M/LT ML1 T-1 En el sistema internacional las unidades de sern g.cm-1.s-1 denominados Poise en honor a Poiseulli, cientfico francs quien efectu investigaciones fundamentales sobre viscosidad y comportamiento de los fluidos. Para la mayora de los fluidos, el valor de la viscosidad en Poises es muy bajo, del orden de centsimas o milsimas de Poises; por tal razn que se ha universalizado el uso del centipoise como unidad de viscosidad, es equivalente a 10 -2 poises. Por ejemplo, el agua a una temperatura de 20C tiene una viscosidad de 0,0100 poises y se acostumbra a expresar que la viscosidad del agua es de 1 centipoise a esa temperatura. Viscosidad relativa: Es la viscosidad de un fluido relacionada con la viscosidad del agua a 20C y tiene como una unidad el centipoise. La viscosidad relativa es numricamente igual a la viscosidad absoluta, cuando sta se expresa en centipoises. En el sistema ingls, la unidad de viscosidad no tiene nombre sino su
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expresin dimensional libra masa sobre pie segundo (lb-masa/ ft-s); un centipoise es igual a 0,0672 lb-masa/ft-s. Algunas veces en el sistema ingles se acostumbra a usar lb-masa / ft hr y un centipoise es igual a 2,42 lb-masa / ft hr. Viscosidad Cinemtica: Para un fluido de densidad g/cm3 y viscosidad absoluta poises, la viscosidad cinemtica es la relacin viscosidad absoluta sobre densidad. =/ cm2/s

Ecuacin 31.

La unidad de la viscosidad cinemtica es el Stoke es igual a 1 cm2/s Fluidos newtonianos y no newtonianos: Los fluidos Newtonianos son los que obedecen a la ley de Newton de viscosidad:
yx

= (- vx/ y) =

Ecuacin 32.

Donde yx es el esfuerzo cortante actuando sobre un plano perpendicular a y en la direccin x (Pa), = (- vx/ y) : gradiente de velocidad (s -1) y es la viscosidad (Pa. s). Ciertos fluidos, incluidas muchas pastas, suspensiones, emulsiones y mezclas de materiales viscosos se llaman Fluidos no newtonianos, ya que no se comportan de acuerdo a la ecuacin 32. En los fluidos no newtonianos la consistencia del fluido es funcin del esfuerzo cortante, lo mismo que de la presin y temperatura y, normalmente, se dividen en tres clases: 1) Aquellos cuyas propiedades son independientes del tiempo o duracin del esfuerzo. 2) Aquellos cuyas propiedades son dependientes de la duracin del esfuerzo. 3) Los que exhiben caractersticas de slidos. A la vez existen divisiones como Independientes del tiempo: Plsticos Bingham Pseudoplsticos Dilatantes Dependientes del tiempo: Tixotrpicos Reopcticos Viscoelsticos: Polimricos Reologsticos

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Leccin 13. Ecuacin de Continuidad

fuente:www.monografias.com/trabajos6/vuco/Image1837.gif

La ley de conservacin de la materia es base fundamental para el estudio del flujo de fluidos y permite establecer una importante relacin en el flujo de una corriente en un tubo. Consideremos un fluido que ingresa a un tubo cuya seccin circular tiene una rea Sa, el fluido inicialmente tiene una velocidad Va y densidad a y sale por una seccin Sb del mismo tubo, con velocidad Vb y densidad b. Ver figura 27

Figura 27. Ecuacin de continuidad.

La masa del fluido que entra por unidad de tiempo, ser igual a la masa que sale por unidad de tiempo. Llamando w la rata de flujo, en masa por unidad de tiempo, se tiene W = avasa = bvbsb
Ecuacin 33.

De la consideracin anterior (masa que entra igual a masa que sale) se tiene, generalizando Ecuacin de continuidad W = v s = Constante
Ecuacin 34.

Cuando la seccin del tubo es bastante grande, la velocidad v no es la misma para todos los puntos de la seccin, razn por la cual es necesario tomar la
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velocidad promedio en la misma. La velocidad de flujo de masa a travs de un rea diferencial situada en la seccin del tubo es: w=v s Integrando: w = v ds La velocidad promedio, se define por = W / s = q / s
Ecuacin 35.

Donde q es la rata o tasa volumtrica de flujo, en m3/s, cm3/s o m3/hr. Reemplazando se establece: v = W/S = v s/s Que es la relacin existente entre la velocidad promedio y la velocidad local v. Estas dos velocidades llegan a ser iguales solamente si la velocidad local v es igual en todos los puntos de la seccin del tubo. La ecuacin de continuidad, para el flujo en un tubo de seccin finita, se establece: W = a vasa = bvbsb=vs= constante Es de uso universal las tuberas de seccin circular, cuya rea s es expresndose la ecuacin para esta tubera como: W=ava A la vez ava=(Db/Da)2b Vb Con unidades en el sistema internacional de en kg / m3 g/cm3 D en m cm v en m/s cm/s W en kg/s g/s Introduciendo el trmino G, velocidad de masa, en la ecuacin 35 v = W/s = G
Ecuacin 36.
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D2/4

/4 Da2= bvb

/4Db2

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Esta relacin W /s se conoce como Velocidad de masa G y es la relacin de rata de flujo dividida por el rea de la seccin del tubo, sus unidades son kg / m 2.s. g /cm2.s. Siendo independiente de la presin y temperatura; es muy importante el uso de la velocidad de masa en el estudio de los fluidos comprensibles, los cuales tienen densidades y ratas volumtricas que varan significativamente con la presin y la temperatura. EJEMPLO 12. Un lquido con densidad 0,8 g /cm3 fluyen a travs de un sistema de tuberas como se indica en la figura:

La tubera A tiene dimetro de 4 y calibre 80 La tubera B tiene dimetro de 3 y calibre 80 Las tuberas C tienen dimetro de 1 (1,5) y calibre 40 A la tubera A entran 200 litros del liquido por minuto; Determinar: a) La rata de flujo (kg / hr) en cada una de las tuberas b) La velocidad lineal promedio (m/s) en cada tubera, y c) La velocidad de masa (kg/ m2 .hr) igualmente para cada tubera Solucin Para aplicar las frmulas se requiere conocer el rea seccional de cada tubera. Se tiene: Sa = rea de tubera A = 7,419 x 10-3m2 Sb = rea de tubera B = 4,766 x 10-3m2 Sc = rea de tubera C = 1,314 x 103m2 a. La rata del flujo ( kg / hr ) se obtiene a partir de una rata volumtrica de flujo q : q = 200 l/min x 60 min/hr x 10-3m3/l= 12 m3/hr 3 como = 0,8 g/cm 800 kg/m3 w = q = 12 m3/hr x 800 kg/m3 = 9600kg/hr Esta rata de flujo es exactamente igual para las tuberas A y B; para la tuberas C, la, rata de flujo se reparte y como son de igual dimetro, la rata de flujo ser la mitad. WC = 1/2WA + 1/2WB = 4800 kg/hr
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b. La velocidad promedio lineal se determina a partir de la ecuacin 35 tomando bien sea q w en m3/s kg/s, empleando q:

Para Vc se toma q como 6 m3 /hr, ya que el flujo se ha dividido en dos tuberas iguales. Puede apreciarse que, para una misma rata de flujo (casos de tubera A y B), cuando se disminuye el dimetro de la tubera, aumenta la velocidad del fluido. c. La velocidad de masa se calcula mediante la ecuacin 36

Nmero de Reynolds NRe Re: Profundizando en sus estudios, Reynolds encontr que la velocidad crtica depende del dimetro del tubo, la velocidad lineal promedio del fluido, su densidad y su viscosidad.

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Encontr que estos cuatro factores pueden ser agrupados y que el cambio del tipo de flujo ocurre para una magnitud dada de los factores agrupados. As: NRe
Ecuacin 37.

Donde D = dimetro inferior del tubo v = velocidad lineal promedio del fluido = viscosidad del fluido = densidad del fluido Para el manejo de esta ecuacin debe tenerse en cuenta que el dimetro interior de una tubera es muy diferente al dimetro nominal de la misma. Dado un dimetro nominal y especificado el calibre de la tubera (grosor de la misma, es una cifra arbitraria), en tablas se encuentra el dimetro interior para tuberas de un material dado. Por ejemplo para una tubera en acero de 2 de dimetro y calibre 80, el dimetro interior es 1,939. La velocidad promedio del lquido es la rata de flujo o volumen de flujo dividido por el rea seccional de la tubera; esta rea seccional, igualmente se encuentra en tablas para un dimetro nominal dado. Para el nmero de Reynolds se puede emplear la velocidad masa del fluido G, en g/cm2.s, ya que G = E (cm/s x g/cm3), g/cm2.s NRe
Ecuacin 38. La viscosidad del fluido , se refiere a la viscosidad absoluta; aun que tambin

puede emplearse para hallar el NRe la viscosidad cinemtica, recordando que = / stokes cm2/s NRe
Ecuacin 39.

El numero de Reynolds es una cifra adimensional (no tiene unidades).

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EJEMPLO 13. Agua a 38C fluye a travs de una tubera de 4 de dimetro, calibre 40 a una rata de 23,5 l / min. Determine el NRe. Solucin: De las tablas para una tubera de 4 cal 40: D1 = 4,026 pulgadas y el rea seccional es 0,0884 ft2 es decir. D1= 10,22 cm y el rea interior 82 cm2 La velocidad lineal ser:

De las tablas para la temperatura de 38 C = 0,993 g /cm3 = 0, 682 centipoises = 0,682 x 10-2 g/cm .s Luego

Se ha establecido que para NRe inferior a 2100 se tiene un flujo laminar o viscoso, para tuberas de rea seccional circular o recta y cuando el N Re es superior a 4000 siempre se tiene un flujo turbulento. Para valores entre 2100 y 4000, el flujo puede ser laminar o turbulento dependiendo de las condiciones de entrada del fluido en la tubera y de la distancia a la cual se mide la velocidad. La franja para NRe entre 2.100 y 4.000 se conoce como regin de transicin. Longitud de transicin: Se denomina longitud de transicin a la longitud de tubera (en segmento recto) necesaria para que se alcance la distribucin final de la velocidad o exista una estabilizacin en la velocidad del fluido. Esta es importante porque determina donde colocar un medidor despus de cambiar las condiciones de flujo, ya sea por cambios en la tubera o accesorios. Para el rgimen laminar, se tiene la relacin: XT / D = 0,05 Re
Ecuacin 40.

Donde XT es la longitud de transicin D el dimetro nominal de la tubera. En el flujo turbulento esta longitud es independiente del NRe y generalmente la longitud de transicin es 40 a 50 veces el dimetro de la tubera. La aplicacin prctica de la longitud de transicin radica en el hecho de poder determinar las longitudes mnimas a las cuales pueden colocarse aparatos de
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medida o de control como termmetros, manmetros, trasductores, etc., ya que tan solo a esa distancia el flujo se normaliza y las lecturas sern las correctas. Para el flujo turbulento, las curvas son ms abiertas e igualmente la relacin v/vmx tiene a cero hacia las paredes de la tubera. La velocidad promedio v es aproximadamente Igual a 0,8 veces la mxima velocidad v = 0,8 vmax. La relacin v/vmx puede graficarse en funcin del NRe para fluidos que circulan en tuberas rectas, de partes interiores muy lisas sin cambiar su seccin circular ni cambios de temperatura. En la figura 28 puede apreciarse la curva correspondiente. Su anlisis nos permite visualizar que para NRe= 2100 la relacin v/vmx es igual a 0,5; a medida que NRe aumenta el valor de la relacin va aumentando hasta alcanzar valores muy prximos a 0,8 para NRe altos. Interrelacionando y analizando las curvas de la figura 28, independientemente del rgimen del flujo, siempre en las zonas muy prximas a las paredes de la tubera existe un flujo laminar. Cuando existe un rgimen turbulento, en la seccin circular existir un punto para el cual se tiene la velocidad crtica y una pelcula de fluido tendr el carcter de flujo laminar.

Figura 28. NRe vs V/Vmax

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EJEMPLO 14: Para una tubera de 2 y un flujo cuyo NRe es de 1500, determine a qu distancia de la entrada a la tubera puede colocarse un termmetro. Solucin De la ecuacin XT = 0,05 NRe D XT = 0,05 x 1500 x 2 x 2,54 cm/pulg = 381 cm Esta distancia parece excesiva, pero debe tenerse en cuenta que se tiene un rgimen laminar con NRe bastante bajo.

Leccin 14. Ecuacin de Bernoulli

fuente:www.fisicanet.com.ar/.../ap1/bernoulli01.gif

Para el flujo de fluidos, los principios de conservacin de la materia y de conservacin de la energa pueden ser aplicados. Establecidos los balances correspondientes se obtiene la llamada Ecuacin de Bernoulli. Inicialmente debe tenerse en cuenta una consideracin respecto a la viscosidad del fluido. Se ha establecido que la velocidad del fluido es diferente en el rea seccional de la tubera, pues vara de acuerdo a la distancia al centro de la misma. El fluido en las capas lmites o muy cercanas a la pared de la tubera est sujeto a esfuerzos cortantes (por la diferencias en la velocidad) y cualquier estudio en la mecnica de dichas capas debe tener en cuenta dichos esfuerzos, que estn siendo involucrados en la viscosidad (). Se recuerda que la viscosidad est definida por la ecuacin. = LF / vA
Ecuacin 41.

Siendo L: la distancia entre las capas de fluido F: la fuerza debida al esfuerzo cortante
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v: velocidad del fluido A: rea de la capa

Figura 29. Ecuacin de Bernoulli.

Cuando la velocidad del fluido es constante en los diversos puntos del rea seccional, la viscosidad no se tiene en cuenta para los estudios correspondientes. El estudio de la ecuacin de Bernoulli se tomar inicialmente bajo esta ltima consideracin. Tomando el sistema de la figura 29, se succiona un fluido en el punto a y se descarga en el punto b a travs de una tubera de dimetro, D, dado. Para el punto a entra el fluido con un volumen especifico V a (m3/kg.), a una presin Pa (en kg/m2) y velocidad promedio va m/s. El punto a esta a altura ha (m) de un nivel de referencia 00. El fluido descarga en el punto b, situado a una altura hb del nivel de referencia; el fluido para este punto tiene un volumen especfico Vb, descarga a una presin pb y velocidad promedio vb. Tomando como base de clculo un Kilogramo del fluido cuya densidad es (kg/ m3) y asumiendo que no existen cambios de temperatura (puede asumirse a como constante), el fluido tendr para el punto a, una energa potencial. Epa = g / gc ha (kg-m) Una energa cintica Eca = 1/2 va2 / gc (kg m)

Y por efecto de la presin Pa, el fluido ha ejercido un trabajo PV, o un Ep va = P2V2, pero a la vez Va =1/ p Ep va = Pa/ ( kg m ) La energa total del kilogramo del fluido para el punto a Ea = Pa/ + g/gc ha + 1/2 va2/gc
Ecuacin 42

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Efectuando un tratamiento similar para el punto b se tiene Eb = Pb/ + g/gc hb + va2/gc


Ecuacin 43

Aplicando la ley de conservacin de la energa Pa/ + g/gcha + va2/gc = Pb/ + g/gc hb+ vb2/gc
Ecuacin 44

La ecuacin 44 es la ecuacin de Bernoulli, en la que no se ha tomado en cuenta trabajo interno al sistema, ni fricciones internas para el flujo de fluidos incomprensibles, ya que se ha asumido constante. La ecuacin establece las interdependencias entre la presin altura y velocidad de un sistema. Cuando se modifica la velocidad del sistema, por ejemplo reducindola, la altura o la presin o ambas se incrementan y cuando la velocidad aumenta, lo hace a expensas de la altura o la presin o ambas. Cuando la altura cambia existe un cambio en la presin o en la velocidad o en ambas. Para que la ecuacin de Bernoulli sea dimensionalmente consistente se ha introducido el factor dimensional gc, y si bien la relacin g/gc numricamente es igual a 1,00, no debe omitirse, pues si bien los resultados numricos son iguales, dimensionalmente son incorrectos. En el desarrollo de la ingeniera, es comn expresar las ecuacin de Bernoulli en trminos de altura, puede decirse que es una prctica universal y continuamente se habla de cabeza o altura del sistema . El estudiante debe acostumbrarse a este lenguaje sin olvidar las unidades correctas de la ecuacin, unidades de energa y no de altura. EJEMPLO 15: Un tanque de almacenamiento de agua se encuentra a 50 metros del piso, su altura es de 5 metros y del fondo sale una tubera que descarga a 1 m del piso. Determine la velocidad del agua del flujo a la descarga de la tubera de 5,05 cm de dimetro.

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Solucin De acuerdo a la figura establecemos la ecuacin de Bernoulli para los puntos a y b. Puede asumirse que Pa = Pb, ya que a la variacin de la presin atmosfrica en 54 m es despreciable. Igualmente va puede tomarse como 0, dada el rea del tanque. Aplicando Bernoulli g/gcha=vb2/gc +g/gchb Tomando g/gc = 1,00 Vb = (2g( ha hb)1/2 = (2x9,8x 54)1/2 m/s Vb = 32, 53m/s Y el flujo Q = A * v

Q = 0,065 m3 / s = 234 m3/h Ecuacin de Bernoulli - Correcciones: En las operaciones de flujo, los fluidos generalmente estn delimitados por superficies slidas dando lugar a variaciones en la velocidad, por efecto de la distribucin de la misma y por fenmeno de friccin; ya que las superficies nunca son perfectamente lisas presentando mayor o menor rugosidad. Las variaciones de velocidad causan modificaciones en la energa cintica del sistema, en tanto que la friccin afecta el balance de energa.

Llamando al factor que modifica la energa cintica por efecto de la velocidad y hf a la energa que desaparece del sistema como calor, por efecto de la friccin, la ecuacin de Bernoulli se convierte en Pa/a + g/gcha + ava2/2gc = Pb/b + g/gchb + b/2vb2/gc + hf
Ecuacin 45.

vara el nmero de Reynolds y tiene los valores entre 1,03 y 1,13 para un rgimen turbulento, disminuyendo a medida que el NRe aumenta, como se aprecia en la Tabla 4.

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Tabla 4. Correccin para la Ec. de Bernoulli.

puede tomarse como 1 sin error apreciable, a menos que el termino de energa cintica sea importante en comparacin con los otros trminos de la ecuacin de Bernoulli. Se ha establecido la expresin matemtica de como = A(v/vm)3 A Donde el rea de v: velocidad vm: velocidad media de la seccin recta A: es la seccin del del ducto fluido

Ecuacin de Cantidad de movimiento.

fuente:www.fisica-facil.com/.../GraficoC/Choque12.gif

La ley fundamental de la mecnica, o tercera ley de Newton, establece la correlacin entre la fuerza que recibe o aplica un cuerpo, la masa y la velocidad del mismo. Recordando que el momentum, o cantidad del movimiento para un cuerpo, se expresa por:
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dP = d mv Cuando m es constante dP = m dv Igualmente la tercera ley newton se expresa F = dP / dt Reemplazando obtenemos F = m dv/dt Como dv/dt = a Siendo a la aceleracin del cuerpo, la ley de Newton se expresa F = ma Esta ley se aplica a los fluidos de movimiento: la fuerza resultante total que acta sobre una corriente de un fluido es proporcional a la cantidad de movimiento del fluido. Se supone un ducto en el cual se transporta un fluido de masa m con una velocidad inicial v1 saliendo del ducto con velocidad final v2; considerando una seccin del ducto, la velocidad del flujo msico a travs de dicha seccin puede considerarse constante dentro de ella y puede tomarse como m. La cantidad de movimiento inicial es P1 = m v1 La cantidad de movimiento final es P2 = m v2 El cambio en la cantidad de movimiento obedece a la accin de una fuerza F que acta sobre el fluido del movimiento. Fgc = m(v2v1) Se introduce gc para obtener la consistencia de la ecuacin. Para obtener la fuerza que acta sobre el tramo del ducto, se integra la ecuacin para los valores de m entre 0 y el correspondiente m al rea A seccional del tramo.

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Ecuacin que corresponde a la variacin de la cantidad de movimiento de un fluido bajo el influjo de una fuerza. La Importancia de la ecuacin de cantidad de movimiento o momentum, radica en su uso en clculos de transferencia de calor en donde se establece que el monentum es constante durante la transferencia de calor y su variacin obedece a factores externos a la operacin tcnica. Medidores de Flujo.

fuente:www.dosiclor.com/images/medflujox.jpg

Para el flujo por tuberas existen aparatos o dispositivos que se disean con el fin de medir el flujo. El principio fundamental de estos aparatos es crear, artificialmente, una cada de presin en el fluido, la cual puede ser medida y este dato ser relacionado con un flujo. La cada de presin puede ser ocasionada por cambios en la energa cintica (tubo pitot) o por prdida de carga momentnea debida a fricciones en el fluido (medidores de orificio). Al generar una cada de presin artificial, es necesario estudiar qu sucede con el balance de energa. Recordemos que en la ecuacin de Bernoulli existen tres trminos principales y otros trminos accesorios. Para nuestro caso, no tenemos variacin de alturas; por lo tanto la ecuacin de Bernoulli podra escribirse as: P1/ + v12/2gc = P2/ + v22/2gc + HL
Ecuacin 46.

En donde: HL : prdidas debido a fricciones en el fluido ocasionadas por el aparato de medida. La frmula anterior puede reordenarse as: v22 - v12 = 2gc[(P1 - P2)/ - HL] Si recordamos que la ecuacin de continuidad nos dice que v1A1 = v2A2

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En donde A1 y A2 son las reas de las secciones transversales en los puntos 1 y 2 Podemos despejar a v2, y tenemos v 2 = v1A1/A2 Reemplazando este ltimo trmino en la ecuacin 46, tenemos: v12 =( v12/v22 - 1) = 2gc (P2/ - HL) O, Bien:

Ecuacin 47

La ecuacin 47 es la frmula general para aplicar a cualquier tipo de aparato de medida de flujo. Por lo general, el trmino P = P1 P2 de la ecuacin 47, se determina mediante un manmetro diferencial o mediante otro tipo de manmetro de buena sensibilidad y precisin.

Medidores de orificio

Figura 30. Medidor de Orificio

El medidor de orificio es el ms elemental de los dispositivos de medida. Consiste en un plato cilndrico con un orificio circular en el centro del plato. Uno de los bordes es agudo y el otro es biselado. El plato se inserta en la tubera mediante bridas que lo fijan perpendicularmente al flujo, con el borde agudo colocado frente a la corriente. El paso del fluido a travs del orificio ocasiona una cada de presin que se puede medir mediante un manmetro diferencial. Para facilitar el clculo

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sobre medidores de orificio, la ecuacin 47 puede sufrir algunas transformaciones, as: Sea (P/ - HL) = C02 (P/) Efectuando el reemplazo correspondiente, tenemos:

Ecuacin 48

En donde: v1 : Velocidad del fluido en la tubera, en L -1 P : Cada de presin a travs del orificio en F L-2 : Densidad del fluido, en M L 3 A1 : Area interna de la tubera, en L2 Ao : Area del orifico, en L2 gc : factor de conversin gravitacional, en M/FL/2 C0 : Coeficiente del orificio, adimensional El coeficiente del orificio, C0 , se determina experimentalmente.

Medidor venturi

Figura 31 Medidor Venturi

En este tipo de medidor, las prdidas debido a la friccin del fluido con el venturi son prcticamente despreciables. La ecuacin de velocidad estudiada para los medidores de orificio, puede ser utilizada en el caso de medidores venturi; pero entonces el Co se convierte en Cv y su valor es de 0,98 en casi todos los casos:

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Ecuacin 49.

En donde: Cv : Coeficiente del medidor venturi, adimensional, generalmente igual a 0,98. Av : Area en la garganta del venturi, L2 La ecuacin anterior puede ser transformada para expresar flujo o caudal Q, tambin velocidad msica G, as:

Ecuacin 50.

Tubo Pitot

Figura 32. Tubo Pitot

Este medidor consiste en dos tubos concntricos que se colocan en la misma direccin del flujo. El tubo exterior tiene unas perforaciones pequeas que permiten la entrada del lquido en sentido perpendicular a la direccin del flujo. El
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tubo interior recibe el impacto del fluido en forma directa. Finalmente, los tubos concntricos estn conectados con un manmetro diferencial que mide la diferencia de presione. Podemos observar que la diferencia de presiones se debe fundamentalmente a diferencia en la energa cintica del fluido, debida a la velocidad, mientras que el tubo concntrico exterior no recibe impacto y no resiste a ninguna energa cintica. La frmula que rige el comportamiento de un tubo Pitot es:

En Cp : Coeficiente del tubo Pitot generalmente igual a 1,0 (adimensional) Rotmetros

donde

FIGURA 33. Rotmetros

El Rotmetro es un dispositivo que consiste fundamentalmente, en un tubo de rea transversal variable, que se conecta siempre en forma vertical para que el flujo pase de abajo hacia arriba, empuando un flotador que se encuentra dentro del tubo. El flotador del rotmetro subir hasta que el empuje ejercido por el fluido sea igual al peso del flotador. Los Rotmetros deben tener una mirilla transparente hay una escala que permite tomar posiciones de referencia del flotador. La posicin de referencia del flotador del Rotmetro es la que permite establecer un flujo mediante una relacin en la cual, a mayor altura que se encuentra el flotador, mayor ser el flujo que pase por el Rotmetro. Existen algunas relaciones matemticas que permiten calcular la velocidad del fluido, conociendo las caractersticas del flotador, la variacin de rea interna del rotmetro y otras variables.
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Estas relaciones matemticas suelen ser algo complejo; por esta razn, los fabricantes de estos dispositivos siempre deben suministrar una tabla que relacione la posicin del flotador con el flujo que est pasando por el Rotmetro. Los Rotmetros son muy tiles cuando se desea regular manualmente mediante una vlvula globo o de aguja, el flujo que debe pasar por una tubera.

Figura 34. Rotmetro de Flotador

Existen, adems otros tipos de medidores del flujo, como los medidores de desplazamiento positivo, medidores ultrasnicos y magnticos; sin embargo, los de mayor utilizacin en la industria son los vistos en este mdulo.

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Leccin 15. Aplicacin en procesos industriales para fluidos.

Fuente: propia

Produccin de leche entera

Figura 35. Diagrama de flujo leche entera


fuente:plantasquimicas.iespana.es/.../Figs/leche2.gif

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Generalidades: La industria lechera en Colombia, ha tenido un gran auge en el pas debido a la implantacin de tecnologa en la produccin de leche desde el manejo del ganado lechero, el ordeo y el procesamiento de leche para el consumo directo, generando varios tipos de leche como la pasterizada, la ultrapasterizada, leche larga vida, deslactosada, cada uno de estos tipos de leche presentan sus ventajas con respecto a su tecnologa, sus caractersticas fsicas y qumicas pero igualmente conservan su valor nutritivo y sus caractersticas organolpticas. Sin embargo en algunas regiones del pas todava se comercializa la leche sin pasterizar, convirtindose en un gran riesgo para la poblacin que la consume. La leche es un producto de gran valor proteico pero tambin bastante perecedero por lo que la mayora de las fbricas que producan leche para el consumo directo, hoy en da transforman la leche en una gran variedad de productos como, las leches concentradas (evaporadas y condensadas), la leche en polvo, las leches fermentadas ( yogurt, Kumis, Kefir, entre otras), una gran variedad de quesos, y otros productos como el helado, el arequipe, el manjar-blanco, y dems postres cuya materia prima principal es la leche. Con la obtencin de dichos productos se puede lograr un conservacin por perodos ms prolongados de la leche y contribuir a la nutricin del hombre en la medida que aportan los mismos nutrientes de la leche y mejor an se logra una mejor digestibilidad de esos nutrientes. Descripcin del producto: El producto obtenido mediante proceso trmico en flujo continuo, aplicado a la leche cruda o termizada a una temperatura entre 135C a 150 C y tiempos entre 2 y 4 segundos, de tal forma que se compruebe la destruccin eficaz de las esporas bacterianas resistentes al calor, seguido inmediatamente de enfriamiento a temperatura ambiente y envasado asptico en recipientes estriles con barreras a la luz y al oxgeno, cerrados hermticamente, para su posterior almacenamiento, con el fin de que se asegure la esterilidad comercial sin alterar de manera esencial ni su valor nutritivo ni sus caractersticas fisicoqumicas y organolpticas, la cual puede ser comercializada a temperatura ambiente. Las caractersticas fisicoqumicas y microbiolgicas de la leche UHT estn definidas por el decreto 616 de 2006

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Tabla 5. Caractersticas de leche UHT.

Propiedades fsicas y qumicas de materias primas: La leche es un lquido de color blanco opalescente caracterstico debido a la refraccin de la luz cuando los rayos de luz inciden sobre las partculas coloidales de la leche en suspensin. Cuando es muy rica en grasa, presenta una coloracin cremosa, debido al caroteno que contiene la grasa, la leche baja en grasa toma un color ligeramente azulado. El olor o aroma, de la leche fresca es ligeramente perceptible, sin embargo la leche est cida o contienen bacterias coniformes, adquiere el olor caracterstico de un establo o a estircol de las vacas, por lo cual se le da el nombre de olor a vaca Sabor: la leche fresca tiene un sabor medio dulce, neutro debido a la lactosa que contiene. Otras propiedades fsicas son: Gravedad especfica: oscila entre 1.028 1.034 expresada en grados de densidad. Al determinar la densidad de la leche con el lactodensmetro, ese valor
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debe ajustarse para una temperatura de 150C, adicionando o restando el factor de correccin de 0.0002 por cada grado centgrado ledo por encima o por debajo de los 150C. Densidad de la leche: est relacionada con la combinacin de sus diferentes componentes: el agua (1.000 g/ml); la grasa (0.931g/ml); protena (1.346g/ml); lactosa (1.666 g/ml) minerales (5.500 g/ml) y Slidos no grasos (S.N.G. =1.616 g/ml). Por lo anterior la densidad de una leche entera sera aproximadamente de 1.032 g/ml, una leche descremada de 1.036 g/ml y una leche aguada tendra una densidad aproximada de 1.029 g/ml. PH (concentracin de hidrogeniones). El pH es el logaritmo del inverso de la concentracin de iones de hidrgeno. Cuando la concentracin de iones de hidrgeno es de 10-1 a 10-7, corresponde a un pH de 1 a 7 es decir, medio cido. Si la concentracin de iones de hidrgeno es de 10-7 a 10-14 (pH 7 a 14) el medio ser alcalino (el pH =7 es neutro). Dichas variaciones depende del estado de sanidad de la leche y de los microorganismos responsables de convertir la lactosa en cido lctico. Acidez: la leche cruda presenta una acidez titulable resultante de cuatro reacciones, de las cuales las tres primeras corresponden a la acidez natural de la leche cruda y la cuarta reaccin corresponde a la acidez que se va formando en la leche por accin de las bacterias contaminantes. Acidez natural se debe a: 1. Acidez de la casena anftera, constituye cerca de 2/5 partes de la acidez natural. 2. Acidez de las sustancias minerales, del CO2 y de cidos orgnicos naturales, aproximadamente las 2/5 partes de la acidez natural. 3. Reacciones de los fosfatos, cerca de 1/5 parte de la acidez natural. La determinacin de la acidez de la leche es muy importante porque puede dar lugar a determinar el grado de alteracin de la leche. Regularmente una leche fresca debe tener una acidez de 0.15 a 0.16%, valores menores pueden indicar que es una leche proveniente de vacas con mastitis, aguada o que contiene alguna sustancia qumica alcalina. Porcentajes mayores del 0.16%, indican que la leche contiene bacterias contaminantes.

Tabla 6. Composicin media aproximada de la leche bovina


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Diagrama de flujo

Descripcin de las etapas: La leche una vez recibida en la planta es sometida a una serie de tratamientos fsicos que son realizados en las secciones de recepcin y de proceso y su tratamiento depende del producto a elaborar. Los tratamientos bsicos son: Enfriamiento Higienizacin Descremado Homogenizacin Tratamiento trmico (pasterizacin, refrigeracin) Enfriamiento: La leche que no vaya a ser procesada en un corto tiempo despus de recibirse en la planta, debe ser enfriada a unas temperaturas entre 4 y 5C para almacenarla hasta que inicie su procesamiento. Sin embargo si la leche va a ser utilizada para la produccin de quesos se debe mantener a una temperatura de 10C, ya que temperaturas ms bajas afectan las propiedades del Caseinato de Calcio, componente bsico para la produccin de queso. El enfriamiento de la leche se efecta en un Intercambiador de calor de placas, que consiste en un equipo provisto de placas en acero inoxidable colocadas paralelamente unas de otras y separadas por empaques de goma, su disposicin en forma alterna permite que circule dos corrientes de flujo: el de la leche y el de agua helada, que se
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encuentra a una temperatura entre 2 y 2.5C, encargndose de absorber el calor de la leche y enfriarla. A las temperaturas ptimas para su almacenamiento. (4 a 5C). El intercambiador de calor tambin se utiliza para el tratamiento trmico de la leche especficamente para la pasterizacin alta, por lo que se tratar con ms detenimiento en el numeral relacionado con la pasterizacin. Almacenamiento: Una vez fra la leche se transporta a tanques de almacenamiento de donde se enviarn a las diferentes secciones de proceso, normalmente la capacidad de los tanques de almacenamiento de la leche se determina con base a la capacidad de produccin de la planta es decir a la capacidad que tiene la planta de producir un volumen determinado de productos. La capacidad adecuada del tanque de almacenamiento ser la diferencia entre el volumen de la leche que se recibe en determinado perodo y el volumen de la leche que se industrializa, lo cual dar la capacidad del tanque de almacenamiento de le leche que no se industrializar en ese mismo perodo, sin embargo es importante dar un margen mayor en la capacidad de los tanques para situaciones imprevistas. Los tanques de almacenamiento deben cumplir con las siguientes especificaciones: el material de construccin debe ser en acero inoxidable, provistos de un sistema cerrado, puede estar en posicin horizontal o vertical, debe poseer un agitador tipo sanitario, tablero de control con indicadores de medicin de volumen y temperatura. Deben estar diseados con las condiciones necesarias para almacenar la leche a temperaturas entre 4 y 5 C por un perodo mnimo de 20 horas en climas fros o templados pero en climas clidos se les debe instalar un material aislante. Su ubicacin puede ser en la seccin de recepcin o de proceso, en el ltimo caso debe estar cerca de los clarificadores e intercambiadores de calor. Higienizacin: Debido a que la leche cruda generalmente contiene macro y micro partculas o cuerpos extraos que pueden haberse originado durante las operaciones antes y despus del ordeo, segn las condiciones sanitarias con que se has realizado, Es necesario entonces realizar las operaciones de filtracin y centrifugacin en la etapa de recepcin de la leche con el fin de eliminar toda impureza que traiga antes de someterla a las otras operaciones para su industrializacin. La operacin de centrifugacin se realiza en unos equipos llamados clarificadores. Filtracin: Esta operacin consiste en pasar la leche por unos filtros de tela sinttica o algodn, en el momento de traspasar la leche que viene de su centro de acopio (granja) al tanque de balanza donde se realiza la eliminacin inicial de las macropartculas o elementos extraos que trae la leche cruda. Normalmente se realiza un segundo filtrado al precalentar la leche en el intercambiador de calor que generalmente est provisto de filtros a presin.
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Clarificacin o centrifugacin: Esta operacin consiste en llevar la leche a una clarificadora que funcionan por centrifugacin separando en la superficie de la pared interna del aparato todos los contaminantes que quedan despus de haberla sometido a la filtracin el diseo de este mquina es semejante al de una descremadora, con algunas diferencias segn sea el tratamiento de la leche a realizar. Bactofugacin: Es la operacin mediante la cual la leche se somete a un equipo de bactofugacin para separar adems de las partculas contaminantes de la leche, cierto tipo de bacterias esporuladas como los bacilos y los Clostridium, que producen efectos nocivos en la produccin de algunos quesos como el Gruyre y Emmenthal. Mediante esta operacin se logra eliminar alrededor del 90% de las bacterias mencionadas con un prdida mxima del 1.5% de leche. Una mayor eficacia en el proceso se logra reduciendo la viscosidad de la leche mediante el calor sometindola a unas temperaturas entre el 60 y 65C. Homogenizacin: Esta operacin se aplica a la leche con el fin de reducir el tamao de los glbulos grasos de la leche o la crema y evitar la aparicin de la grasa en la superficie al separarse la fase hdrica de la materia grasa. El procedimiento consiste en someter la leche a unas presiones entre 250 a 350 kilogramos por centmetro cuadrado cuando se conduce a travs de un tubo cerrado por el orificio externo o salida de la leche con un tapn cnico de acero, donde choca con gran fuerza logrndose el rompimiento de los glbulos grasos de la leche hasta obtener un tamao entre 1 a 2 micras. La salida de la leche por la abertura del tapn producindose una reduccin rpida de la presin de la leche ocasionando el estallido del glbulo graso. La operacin de homogenizacin se puede realizar antes o despus de la pasterizacin y es importante analizar la ventaja de uno y otro proceso desde el punto de vista microbiolgico. Cuando la pasterizacin se realiza antes, de la homogenizacin, en un leche contaminada por bacterias entre las cuales se encuentran los Staphylococcus, que se agrupan en forma de racimos, o las Sarcinas que se agrupan en paquetes, al recibir la leche el tratamiento de pasterizacin se eliminan las bacterias de la superficie y sobreviven las del centro, entonces cuando se aplica la homogenizacin se rompen los racimos o paquetes producindose un conteo mayor de clulas bacterianas. Cuando se realiza primero la homogenizacin y despus la pasterizacin, las agrupaciones de bacterias mencionadas, se separan y se convierten en cocos aislados, los cuales se destruyen ms fcilmente por accin del calor. La temperatura de homogenizacin aconsejable es de 65 a 70C; sin embargo un efecto desfavorable en este procedimiento es que se aumenta la superficie de materia grasa ( al reducirse el tamao del glbulo graso) lo que disminuye la accin de los agentes qumicos emulsificantes y protectores del glbulo graso, la lecitina y las protenas de la membrana del glbulo y con ello los triglicridos quedan expuestos a la accin de la lipasa, ocasionando el efecto de rancidez de la crema, efecto que se puede obviar si se somete la crema a una

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pasterizacin alta, cuya temperatura sea de 90C por 15 a 20 segundos, con el fin de inactivar o destruir la enzima. Descremado: Esta operacin tiene como objetivo separar parcialmente o totalmente el contenido de materia grasa de la leche. Para este se utiliza una descremadora que opera por centrifugacin. Y su diseo es parecido a la clarificadora. Para lograr un descremado ptimo se debe someter la leche a una temperatura entre 30 y 35C. El descremado total de la leche se utiliza para obtener una crema con un alto contenido de materia grasa (aproximado a 40%) la cual se utiliza en la elaboracin de la mantequilla. El descremado parcial es utilizado para reducir el contenido graso de la leche que se necesita en la elaboracin de quesos, o productos tipo light y dicha proporcin depender del tipo de queso o producto a obtener. La leche descremada tiene una variedad de usos entre los cuales se encuentra la produccin de quesos de diferente contenido graso, la produccin de leche en polvo descremada o para la produccin de casena. Tratamiento Trmico : Cualesquiera que sea el tipo de leche de productos o subproductos a obtener se requiere someter la leche a un tratamiento trmico previo. Este tratamiento tiene varios objetivos a saber: Destruir todos los agentes patgenos causantes de enfermedades al hombre tales como bacterias, Rickettsias, virus, protozoarios. Reducir los microorganismos saprofitos que son los que generalmente afectan la calidad de la leche y sus productos. Aumentar el perodo de conservacin de la leche y sus productos. El nombre de pasterizacin se debe al qumico francs Louis Pasteur quien a finales del siglo XXI descubri a travs de sus investigaciones la manera de eliminar las levaduras indeseables en la fermentacin del vino y de la cerveza, mediante la aplicacin de calor a una temperatura aproximada de 65 por 30 minutos logrando as que las levaduras fundamentales para la elaboracin de estos productos pudieran crecer. A fines del mismo siglo el procedimiento realizado por Pasteur se aplic a la leche obtenindose los resultados favorables con respecto a la conservacin de la calidad microbiolgica de la leche, sin alterar su calidad organolptica. Hoy en da se realiza este tratamiento en la elaboracin de muchos productos que pertenecen a otros grupos de alimentos, como frutas, hortalizas entre otros. La pasterizacin es entonces un tratamiento trmico por debajo del punto de ebullicin del agua y en un tiempo mnimo que permita las destruccin total de los microorganismos patgenos, se han realizados diferentes ensayos para determinar las diferentes combinaciones de tiempo y temperatura a los cuales se destruyen las bacterias patgenas que pueden crecer en el medio de la leche, obtenindose los resultados que aparecen en la tabla %%%. El equipo ms

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utilizado hoy en da para la pasterizacin de la leche es el intercambiador de calor de placas, ms adelante se dar una breve descripcin de este equipo. Tratamiento de residuos: Una planta de tratamiento para efluentes lcteos requiere ser diseada para remover los niveles contaminantes de parmetros tales como: DBO, aceites y grasas, slidos suspendidos, y para corregir el pH del efluente. Debido a que en la mayora de los casos se requiere lograr niveles en el parmetro DBO menores a 500 mg/L, es necesario disear un sistema de tratamiento que considere un pretratamiento y un tratamiento biolgico. El pretratamiento puede ser del tipo fsico o fsico-qumico, dependiendo de las concentraciones que presenten aquellos contaminantes inhibidores del proceso biolgico. A continuacin, se describirn las alternativas de solucin para cada uno de estos tratamientos. Tratamientos fsicos: Los procesos fsicos involucran operaciones gravitacionales, manuales o mecnicas, que permiten remover bsicamente slidos de distinta granulometra y densidad del efluente. Las operaciones unitarias involucradas son las siguientes: Separacin de slidos gruesos Separacin de slidos molestos. Separacin de slidos no putrescibles Separacin de slidos finos Cmara desgrasadora o coalescedores Estanque de Ecualizacin Tratamientos qumicos: La etapa de tratamiento qumico involucra la separacin de la materia suspendida del efluente. Entre la materia suspendida se incluye a las protenas, las cuales se coagulan bajo condiciones de balance qumico y pH especficas. Ajuste de pH Coagulacin Floculacin y preparacin de polmero Flotacin Tratamientos biolgicos: El tratamiento biolgico en efluentes lcteos tiene por objetivo reducir el parmetro DBO, el cual es aportado bsicamente por protenas, carbohidratos, azcar, lactosa y detergentes. Uno de los tratamientos ms aplicados es el aerobio, el cual acepta como principales tecnologas lagunas aireadas, lodos activados en sus versiones aireacin extendida, zanja de oxidacin, reactor batch secuencial, etc. En la lnea de alimentacin al proceso biolgico se adicionarn los nutrientes necesarios, a base de nitrgeno y fsforo, para lograr la complementacin alimenticia, necesaria para el ptimo crecimiento

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de las bacterias y la consecuente biodegradacin de la materia orgnica remanente. TALLER: 1.- En su lugar de trabajo, residencia o estudio determine 5 ejemplos de procesos donde se presenten manejo de fluidos y posible equipos que controles estos procesos. 2.- Para el producto qumico escogido determine las operaciones con fluidos presentes y para este determine los posibles elementos de control necesarios, as como el preliminar de diseo de los posibles contenedores. 3.- Con la receta de cocina escogida determine todos los fluidos presentes y la forma de incorporarlos al proceso y las cantidades necesarias expresadas en unidades del sistema internacional. AUTOEVALUACIN UNIDAD 1.
1. Segn el texto anterior se define que la industria del hierro el proceso que se desarrolla en el alto horno es del tipo? A. PROCESO FISICO NATURAL. B. PROCESO QUIMICO NATURAL. C. PROCESO FISICO ARTIFICIAL. D. PROCESO QUIMICO ARTIFICIAL. 2. Segn la lectura inicial el proceso de fabricacin de hierro es desarrollado de forma? A. CONTINUA B. SEMICONTINUA C. DISCONTINUA D. ESPORADICA 3. Para disear el alto horno de una planta de hierro que desea tener un tipo especifica de acero, se debe tener en cuenta la etapa de? A. DESARROLLO EXPERIMENTAL B. PROTOTIPO PLANTA PILOTO C. MERCADO D. ESCALA INDUSTRIAL 4. Una muestra de 700 ml de un gas, pesa 0,426 gr., a 105 centgrados y 380 mm de Hg, Determinar el peso molecular del gas. R=0.0821 litro-atm/mol-K A . 25,3 gr/mol B . 50,3 gr/mol C . 70,5 gr/mol D . 37,7 gr/mol.

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UNIDAD 2. OPERACIONES CON SLIDOS, PETROQUMICA Y FENMENOS DE TRANSFERENCIA

fuente:www.geocities.com/iq300uia/opunit14.jpg

INTRODUCCIN: Esta unidad desarrollar, las bases necesarias y recopilacin de informacin para llevar a cabo las operaciones unitarias con slidos, los procesos petroqumicos y el anlisis financiero de en proyecto productivo industrial, en la unidad se recordar las bases de fsica general y finanzas en el manejo de los procesos trmicos y anlisis financiero. En el captulo de petroqumica empezar el estudiante a desarrollar el manejo y desarrollo de los procesos de petrleo y sus derivados. Por ltimo se observar algunas industrias que tiene manejo con slidos y sus equipos. OBJETIVO GENERAL: Dar a conocer a los estudiantes como se deben manejar los slidos, sus caractersticas, equipos y aplicaciones para que permitan conocer los procesos y el vocabulario necesario en la unidad.

OBJETIVOS ESPECIFICOS: - Conocer las operaciones unitarias necesarias en los procesos qumicos donde se manejan slidos. - Desarrollar la agilidad para conocer la distribucin de equipos de apoyo en una planta de produccin.

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- Diferenciar entre los diferentes fenmenos de transferencia de masa y las operaciones que involucra. - Desarrollar los balances energticos necesarios para agilizar las reacciones de un proceso qumico. - Observar algunos procesos qumicos que se manejan en la industria del petrleo. - Conocer cmo se desarrolla y aplica la industria petroqumica y del gas natural. COMPETENCIAS: El estudiante despus de estudiar la unidad deber ser competente en los balances energticos esenciales en la elaboracin de un producto. Tambin en las condiciones de operacin y de equipo unitarios para el manejo de slidos. Diferenciar entre los diferentes fenmenos de transferencia de masa, las condiciones de trabajo de los procesos con transferencia de calor. Distinguir los diferentes procesos petroqumicos y del gas natural, Conocer porque la industria del petrleo es tan importante para la sociedad moderna.

CAPITULO 4 .MANEJO DE SOLIDOS

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Dentro de estas operaciones incluimos: Reduccin de tamao: usado en la minera. Separaciones mecnicas: para proceso donde se requiera uniformidad en el
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material. Filtracin y Centrifugacin: para separar fluidos de slidos.

Leccin 16. Reduccin de Tamao.

fuente:www.monografias.com/.../Image8633.gif

La reduccin de tamao se clasifica desde dos aspectos relacionados. El primero de acuerdo al tamao de los materiales a producir y el segundo de acuerdo la fuerzas que se aplican para logra la reduccin. De acuerdo al tamao de los materiales a procesar y los productos obtenidos, la reduccin se clasifica en: Trituracin. Molienda. Pulverizacin. La primera es de amplia aplicacin en minera y en la industria qumica. Aunque la Trituracin es un trmino tcnico que significa rompimiento, est implcitamente asociado a la aplicacin de fuerzas de compresin, las cuales se utilizan generalmente para la ruptura grosera de productos considerados duros hasta tamaos de tres o ms centmetros. La Molienda, maneja materiales de medianos tamaos y produce trozos entre 0,5 mm hasta 3 cms. es de amplia utilizacin en la industria de alimentos, especialmente en cereales y productos secos de origen vegetal. En la molienda se involucran las operaciones de corte, propias en vegetales frescos y crnicos. La Pulverizacin o Molienda fina, trmino tcnico utilizado para la obtencin de productos en polvo, est relacionado con fuerzas de impacto y de cizalladura. De acuerdo a las fuerzas que se aplican los equipos de reduccin de tamao se clasifican: De Impacto o compresin. Atricin o frotamiento. Corte o cizalladura

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En los equipos de impacto o compresin se aplican fuerzas denominadas compresin que se aplican en forma perpendicular a la superficie del material. Estas fuerzas son muy eficientes en materiales secos y duros, no son muy eficientes en materiales hmedos y prcticamente nulos en materiales elsticos, generalmente los fibrosos como los vegetales y carnes. Los materiales ofrecen cierta resistencia a las fuerzas aplicadas y su magnitud es propia del material en particular. La resistencia aumenta con la humedad ya que le confiere un carcter elstico al material. Pero cuando las fuerzas de compresin superan la resistencia del material, este se fractura o rompe. Las unidades son las correspondientes a la presin, aunque comercialmente se emplean libras por pulgada cuadrada o kilogramos por centmetro cuadrado. Entre los equipos para reduccin de tamao, en los cuales se aplican fuerzas de compresin, se tiene los molinos y pulverizadores de martillos, molinos y pulverizadores de bolas y barras y los molinos de rodillos tanto lisos como estriados. En los equipos de atricin, se aplican fuerzas de torsin o fuerzas que giran en sentido contrario. Son apropiadas para materiales friables como los cereales, y fibrosos como vegetales y carnes. El equipo ms representativo es el molino de discos empleado en pequeos caudales y especialmente en pulverizacin. Los esfuerzos aplicados son los llamados de torsin y la resistencia que ofrece el material igualmente recibe el nombre de resistencia a la torsin, que depende de la textura del material y en algunos es mayor que la resistencia a la compresin. En la cizalladura se aplican fuerzas de compresin paralelas, que causan el corte del material. Los materiales fibrosos, presentan resistencias muy bajas, y el rea de aplicacin del elemento que aplica la fuerza, es supremamente pequea, de ah que las fuerzas aplicadas son relativamente pequeas respecto a las de los otros equipos. Equipos para reduccin de tamao: Los equipos de reduccin de tamao se clasifican de acuerdo al tamao de los materiales a manejar y de acuerdo al esfuerzo aplicado. Para los pulverizadores no se emplea la accin de corte, ya que el ancho del elemento de corte es relativamente grande respecto al tamao del producto a obtener.

Molinos: En la tabla 7 se hace la presentacin de los principales molinos

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Accin Impacto Atricin Corte

Tipo Martillos Bolas Barras Rodillos Discos Conos Cuchillas Sierra Cutter

Tabla 7. Clasificacin de los Molinos

Molino de martillos. Ampliamente usado para materiales duros y semiduros. El sistema operacional del molino de martillos es uno o ms discos montados sobre un eje horizontal, que lleva en su periferia una serie de pequeos martillos, los cuales tienen libertad para oscilar en torno a un eje, como se muestra en la figura 36, Algunos modelos tienen discos que soportan ejes sobre los cuales se disponen los martillos. La parte superior de la caja tiene una tolva de alimentacin y la placa de ruptura; El material que se quiere fraccionar se desliza lentamente sobre dicha placa, donde es golpeada por los martillos en rpido movimiento giratorio y queda finamente fragmentada; los fragmentos giran hacia la parte inferior y son lanzados contra una rejilla. La capacidad de un molino de martillos es muy grande. Un molino de martillos de tamao medio es capaz de suministrar material a razn de 12 a 15 toneladas por hora a travs de rendijas de 1/2 cm aproximadamente. Con ligeras modificaciones, el molino de martillos puede convenirse en mquina desfibradora actuando sobre residuos de cortezas o caa de azcar. Algunas de sus aplicaciones son: trabajo pesado en molienda de granos, maz, trigo y toda clase de cereales, semillas oleaginosas y condimentos y especias.

Figura 36. Molino de Martillos

El dimensionamiento del sistema operacional del molino est fundamentado en la fuerza centrifuga que tiene el martillo al girar a determinada velocidad.

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Molino de Bolas: El molino de bolas consiste en un cilindro de acero que descansa horizontalmente apoyado sobre pedestales y gira alrededor de su eje horizontal. Este cilindro contiene en su interior un medio triturador adecuado, tal como bolas de acero o de pedernal; El material que se quiere moler se introduce en el cilindro a travs de un registro situado en el centro de una generatriz del cilindro que se cierra despus hermticamente. Se mantiene el molino girando durante un perodo variable y despus se descarga a travs de la misma abertura, despus de haber reemplazado la puerta de cierre por una rejilla con mallas adecuadas para dejar pasar el material molido, pero suficientemente estrechas para retener las bolas. El molino gira por la accin de un engranaje circunferencial, mediante correas de transmisin planas o en forma de V mltiple, o bien por medio de rueda dentada y cadena articulada. En la industria es frecuente que el molino est provisto de un engranaje externo, es decir, un engranaje situado por fuera de los pedestales que sirven de soporte, de forma tal que el molino pueda cubrirse convenientemente con una funda cuando sea necesario. Para evitar el deslizamiento de las bolas de acero a lo largo de las paredes interiores del molino, suelen retener stos en su interior, soldadas a las paredes interiores del cilindro, unas barras deflectoras de tipo de onda o bien unas barras deflectoras modificadoras de la velocidad. Con la ayuda de estas barras deflectoras se consigue que el tiempo de molienda quede disminuido.

Figura 37. Molino de bolas

El molino de bolas o de guijarros puede adaptarse para el trabajo continuo dotndole de muones huecos, y alimentndolo por un lado y descargndolo por el otro. El molino de tubo es un cilindro horizontal, largo, cuya longitud es de varias veces su dimetro. Molino de Rodillos o de Cilindros: Este equipo es utilizado en la molienda de algunos cereales como centeno, trigo, cebada, avena, maz, soja, arroz y otros, con el fin de obtener harinas panificables, adems, puede ser empleado para el machacado del grano de centeno ya limpio, en la lnea de moltura de este cereal y tambin puede aplicarse para la trituracin de sal, azcar, etc. Existen diversas configuraciones en los molinos de cilindros o rodillos, El molino de cilindros bsico,
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se compone de dos secciones de trituracin independientes, ubicadas en un cuerpo comn. Figura 38.

Figura 38. Molino cilndrico

- Cilindros trituradores (uno fijo y uno regulable), estriados o lisos. - Tolva de carga con ejes de alimentacin y sistema de regulacin de la hendidura de alimentacin. -Sistema de conexin y desconexin y regulador de la hendidura de moltura. -Cepillos de limpieza de los ejes. -Ventanilla, puerta, protecciones y accionamiento. -Transmisin por engranajes entre cilindros. Funcionamiento: El material, mediante la tolva de carga cae en los ejes de alimentacin, los cuales lo conducen a todo lo largo del molino, de donde es trasmitido de modo uniforme, en flujo continuo, a la zona de trituracin. Los cilindros trituradores tienen la superficie de trabajo adaptada al tipo de trituracin del material y giran con diferente velocidad circunferencial (igual velocidad circunferencial, solo durante el prensado). Para el sistema de transmisin de potencia se utilizan motores y reductores de diferentes potencias y revoluciones, respectivamente, segn las aplicaciones algunos utilizan un sistema de refrigeracin en los cilindros, para evitar deterioro en alimentos por ejemplo. Aplicaciones de la operacin de reduccin de tamao en productos fibrosos: Productos como las frutas, las carnes y las verduras, por su composicin acuosa en alto porcentaje, hacen necesario se les aplique las fuerzas con fines diferentes; por ejemplo: para la desintegracin de la fibra se utilizan fuerzas de impacto y cizalladura, por medio de una arista cortante. Las fuerzas de composicin contribuyen en estos casos al logro exprimido en los procesos de obtencin de zumos de fruta. Para la reduccin de tamao de los productos fibrosos, los equipos fundamentalmente son los mismos mencionados, solo que sufren algunas variaciones; en el caso del molino de martillos, en donde se sustituyen los molinos de cuchillas de arista cortante delgada, las cuales producen el efecto de fuerzas de impacto. Otro ejemplo pero ya de complementacin del equipo por medio del
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otro y otros aditamentos, es el del molino de disco de friccin, al que se le adaptan muescas o estras en las caras de los discos, con lo cual se logra el desgarramiento del producto. Algunos ejemplos de este tipo de operaciones son: El rebanado o troceado El desmenuzado El despulpado Modelos de operacin : Cuando es necesario definir el tipo de instalacin til para determinada reduccin de tamao, es necesario, considerar los siguientes aspectos: - Tamao uniforme y velocidad constante en los flujos de alimentacin al equipo. - Retiro inmediato de las partculas molidas. - Mantenimiento adecuado del equipo. - Desalojo del material irrompible que quede en el equipo. - Eliminacin oportuna de la energa calrica generada durante el trabajo del equipo. Si de los aspectos anteriores puede asegurarse su cumplimiento, se podr efectuar una operacin adecuada y econmica. Las principales formas de operacin de un equipo de molienda son: Operacin del circuito abierto Operacin en circuito cerrado Molienda en paralelo Operacin en hmedo Operacin de molienda libre Operacin de alimentacin en exceso

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Leccin 17. La Operacin de Cribado

fuente:www.mach.hardtechgroup.com/images/cvr.gif

Cribado es la separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos en dos o ms porciones, utilizando una superficie de tamiz que acta como medidor mltiple de aceptacin y rechazo; en ese caso las porciones finales son de tamao ms uniforme que las de la mezcla original. El material retenido sobre una superficie del tamiz es el de mayor tamao, el que pasa por la superficie es de menor tamao y el que pasa por un rea cribadora y queda retenido en otra subsiguiente es el intermedio. Los tamices pueden estar confeccionados en alambre tejido, seda o tela de plstico, placas perforadas u horadadas. Veamos las ms utilizadas: Las telas de alambre se denominan, segn el valor, mallas, o sea por el nmero de aberturas existentes en una pulgada lineal a partir del centro de cualquier alambre hasta un punto situado exactamente a una pulgada de distancia. Tambin puede calcularse a partir de una abertura especificada en pulgadas o milmetros, que es la abertura o el espacio libre entre los alambres. La malla se emplea para las telas de 0,4 pulgadas y ms finas y la abertura libre para las telas especiales con aberturas de 0,5 pulgadas y mayores. Aclaremos: La abertura es el espacio mnimo entre los bordes de franqueo y la superficie de la criba y suele expresarse en pulgadas o milmetros. El rea abierta de la tela de alambre de malla cuadrada se puede determinar mediante la siguiente frmula:

Ecuacin 51

En donde: P = % de rea abierta


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M = Malla = Tamao de la abertura D = Dimetro del alambre Distribucin del tamao de partculas: Se define como el porcentaje relativo en masa de cada una de las distintas fracciones de tamaos representados en la muestra. Permite evaluar la operacin de cribado y se determina mediante un anlisis completo de tamaos, utilizando tamices de prueba. Escala de tamiz: Una escala de tamizado es una serie de tamices de prueba que presenta una sucesin fija de aberturas. La sucesin de tamices se puede obtener en series como las de Tyler, ASTM, ISO, ICONTEC, de acuerdo a los requerimientos del producto. Las finalidades de la escala de tamizado son: - Retirar partculas finas del material antes de procesarlo. - Obtener un producto que satisfaga los lmites especficos de tamao de partcula. - Eliminar materiales atrapados o de tamaos excesivos. - Retirar impurezas o partculas degradadas de un producto terminado. Equipos de cribado: Las mquinas cribadoras las podemos dividir en cinco clases principales: - Rejas - Cribas giratorias - Cribas agitadas - Tamices vibratorios - Tamices oscilantes Las rejillas se usan primordialmente para las separaciones de partculas de dos pulgadas y mayores. Las cribas giratorias y de agitacin se emplean en general para separaciones por encima de 0,5 pulgadas. Los tamices vibratorios se emplean desde los tamaos mayores hasta las mallas ms finas y los tamices oscilantes se limitan a las mallas ms finas. Descripcin de cada equipo: Las rejillas Son un conjunto de barras paralelas espaciadas con aberturas predeterminadas y su uso est en el procesamiento de minerales. Las cribas giratorias o de zaranda Consiste en un marco cilndrico rodeado de tela de alambre o una placa perforada, abiertos en los dos extremos e inclinados en un ngulo ligero. Giran con velocidades de 15 a 20 r.p.m. Su capacidad no es grande y su eficiencia relativamente baja.
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Las cribas con agitacin mecnica Consisten en un marco rectangular que sostiene una tela de alambre o una placa perforada, tiene una inclinacin ligera y se suspende mediante varillas o cables sueltos o se apoya en un marco de base, mediante resortes flexibles y planos. El marco recibe un movimiento de vaivn. Las cribas vibratorias Se utilizan cuando se desea una gran capacidad y una eficiencia elevada. Se consiguen de dos clases: Cribas con vibracin mecnica y Cribas con vibracin elctrica. Tamices de movimiento alternativo o de vaivn Una excntrica bajo la criba proporciona oscilacin que va de giratorio (aproximadamente dos pulgadas), en el extremo de alimentacin; hasta un movimiento de vaivn en el de descarga. La frecuencia es de 500 a 600 r.p.m. Los tamices giratorios Son mquinas de caja ya redonda o cuadrada, con una serie de telas de cribas colocadas una sobre otras. La oscilacin, proporcionada por medio de excntricas o contrapesos se lleva a cabo en una rbita circular o casi circular. Los cedazos giratorios son cribas impulsadas en una trayectoria oscilante, por medio de un motor fijo al eje de soporte de la criba. Seleccin de las cribas: La seleccin es muy importante y es preciso tener en cuenta la abertura, el dimetro del alambre y la zona abierta. Los cuatro tipos generales de tamices son los de tela de alambre tejido, tela de seda, placas perforadas y rejillas de barras o varillas. La de tela de alambre tejida tiene la mayor variedad de abertura de criba, dimetro de alambres y porcentajes de zona abierta. Van desde 4 pulgadas hasta malla 500. La tela de malla cuadrada es el tipo comn de tela de tamiz, pero hay muchos tipos de tela con tejido oblongo. Al escoger una tabla de alambre, es preciso llegar a un trmino medio entre la precisin de la separacin, la capacidad, la falta de atascamiento y la duracin de la tela de alambre. Las telas de seda se originaron en Suiza y se tejen con seda natural retorcida y de hilos mltiples. El sistema de nmeros y grados para las telas de mallas y las gasas se derivan de los tejedores suizos originales. En los ltimos aos, se han introducido el nylon y otros materiales sintticos similares, tejidos en gran parte a partir de monofilamentos. Los grados de nylon se designan en general por su abertura en micras y existen en pesos ligeros, estndares y pesados. Determine qu tipo de material es el ms utilizado en la industria molinera. Para evaluar la eficiencia del tamizado, la W.S. Tyler Co., de Mentor, Ohio, en su Sieve Handbook, nmero 53, proporciona un mtodo adecuado para evaluar el
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rendimiento de los tamices. En esta frmula, cuando el material que pasa por la malla es el producto que se desea, la eficiencia es la razn de la cantidad de productos de tamao inferior que se obtienen a la cantidad de tamaos pequeos que hay en el material de alimentacin.
Ecuacin 52

En donde: E = Eficiencia R = % de partculas finas que pasan por la criba d = % de partculas ms finas que el tamao diseado en la seleccin b = % de partculas ms finas que el tamao diseado, en la alimentacin de la criba. Cuando el objetivo es recuperar un producto de tamao mayor de la criba, la eficiencia se puede expresar como la razn de cantidad de partculas de tamao mayores obtenidas a la cantidad real de partculas de los tamaos mayores, as:
Ecuacin 53

En donde: O = % partculas de tamaos grandes sobre la criba C = % ms grueso que el tamao diseado en las partculas mayores de la criba. a = % ms grueso que el tamao diseado en la alimentacin de la criba. Leccin 18. Separaciones mecnicas

FUENTE: safa.edu.uy

Gran nmero de procesos industriales exigen la separacin de componentes de mezclas o suspensiones, en operaciones de ndole estrictamente mecnica. Las separaciones mecnicas se emplean para partculas slidas, para mezclas o suspensiones slido - lquido y suspensiones de lquidos inmiscibles; generalizando su uso est limitando a mezclas no homogneas o heterogneas y
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en las que no ocurre transferencia de calor; operaciones como extraccin, destilacin, cristalizacin y secado, se emplean para separaciones en soluciones homogneas, para mezclas intermedias, como se han denominado a los coloides, se emplean otros mtodos como la smosis inversa. En general, las separaciones mecnicas se fundamentan en propiedades o diferencias fsicas entre las partculas tales como la forma, tamao y densidad; Para separacin de slidos se emplea tamizado basado en el tamao de las partculas; mediante el uso de una malla o tamiz se separan las partculas gruesas de las finas, separacin similar para partculas de poco peso y tamao pequeo se logra suspendiendo los slidos en corrientes de gas y empleando ciclones; Las mezclas slido - lquido se pueden separar mediante la filtracin o la centrifugacin, operacin esta empleada tambin para lquidos inmiscibles.

Tamizado: La separacin de slidos con base en su tamao es importante como operacin para adecuar un producto para su venta o para una operacin subsecuente; es tambin mtodo importante para evaluar la eficiencia de otra operacin como la molienda o el triturado o para determinar el valor de un producto para alguna aplicacin especfica. La velocidad de reaccin qumica es proporcional al tamao de las partculas y un control en el tamao mediante el tamizado, es de importancia para controlar la tasa de reaccin. El tamizado consiste en la separacin de una mezcla de varios tamaos de partculas en dos o ms porciones, cada una de las cuales es ms uniforme en tamao de partcula que la mezcla original; La operacin de tamizado consiste en pasar el material sobre una superficie perforada en aberturas de tamao deseado. En la prctica se tiene tamizado seco cuando se maneja un material con bajo contenido de humedad o material que ha sido secado en una operacin previa, se tiene tamizado hmedo cuando se adiciona agua a la operacin para retirar partculas finas del material, como en la clasificacin y lavado de frutas y vegetales. Tamao de partculas: El material que se retiene o no pasa a travs del tamiz, se denomina Gruesos (oversize) y el que pasa se llama Finos (undersize). Para identificar el tamao de las partculas se emplean dos sistemas: el primero basado en el tamao promedio de la partcula, considerada sta como un cubo, se establece su dimensin en centmetros o pulgadas, y ella pasar por una abertura ligeramente superior a la mayor dimensin de la partcula; El segundo sistema se basa en el nmero de hilos o alambres que el tamiz o malla tiene por pulgada lineal. El primer sistema se emplea para partculas mayores de una pulgada, en tanto el segundo para menores de una pulgada. Tabla 8 muestra una clasificacin basada en el primer sistema con dos formas de expresar la clasificacin.

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Sobre 2 pulg. entre 1,5 y 2 pulg. entre 1 y 1.5 pulg para 1 pulgada

+2" -2 + 1.5" -1.5 + 1" - 1"

Tabla 8. Clasificacin de tamices.

El segundo sistema conocido como Escala Standard Tyler se relaciona con otra, la Standar US. Las dos se basan en el tamiz malla 200, que emplea hilos de 0,0021 pulgadas de dimetro, para dar una abertura de 0,0029 pulgadas. La tabla 9 relaciona algunos tamices segn la Escala de Tyler. En la literatura se encuentra la clasificacin U.S. Standard.

Tabla 9. Clasificacin Estndar.

EJEMPLO 16: Para mezcla de harinas, se requiere en harina de maz un tamao mximo de partcula de 0,250 mm. Establezca el tamiz que debe emplearse para dicha harina. Solucin De acuerdo con la tabla 9 un tamiz malla 60 permite un paso de partculas con mximo tamao de 0,246 mm; como la especificacin dada es mximo 0,250 dicho tamiz es el indicado. Es importante recalcar que el tamiz es malla 60 en la Escala Tyler.

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Leccin 19. Diseo de equipos para operacin y medicin de slidos.

fuente:www.infoagro.com/.../curtilene_filtracion.gif FILTRACIN

Los problemas de separar slidos de lquidos dependen fundamentalmente del carcter de los slidos y de la proporcin de los mismos en los lquidos. Varias operaciones unitarias sirven para este propsito pero cuando la proporcin de slidos es relativamente pequea en comparacin con el lquido usualmente se emplea la filtracin. Cuando la proporcin de slidos es relativamente alta se emplea la centrifugacin, el prensado o la sedimentacin. Tambin cuando la proporcin de slidos es muy pequea se emplea la centrifugacin. La operacin unitaria propiamente conocida como filtracin es la ms importante para separar los slidos de lquidos y una de sus principales caractersticas es que los equipos y aparatos para realizar esta operacin se han diseado y construido desde el punto de vista de consideraciones prcticas y sin ninguna relacin con la teora. Consecuencialmente, los aparatos usados para la filtracin consisten de una gran variedad de tipos construidos bajo especificaciones mecnicas en consideracin a aquellas industrias y procesos en los cuales se emplea la filtracin. La teora de la Filtracin es un campo en donde se han aplicado resultados de un estricto desarrollo matemtico, pero su aplicacin a la prctica es an incompleta. Esto obedece a la dificultad para definir el tamao, forma y propiedades de las partculas por filtrar as como la imposibilidad de lograr una completa uniformidad en todos los procesos cochada a cochada y da a da. Siempre en la filtracin se requiere de un medio filtrante, que es inerte y no sufre alteraciones de orden qumico durante el proceso de filtracin. Sobre el medio filtrante se depositan los slidos de la suspensin en lo que se denomina torta, y a medida que transcurre la filtracin el espesor de la torta se incrementa; A travs de la torta se produce una cada de presin que puede ser constante o se puede incrementar al punto que la filtracin se suspende por requerirse una presin inicial mayor a la que el equipo puede trabajar.

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El efecto de la presin que se requiere para la filtracin produce en la torta una mayor o menor compresibilidad,. En algunos casos la compresibilidad es tan pequea que se considera a la torta como incompresible. Para efectos de clculos los procesos se clasifican en: de cada de presin constante y de flujo constante. Siendo los ms usuados los primeros por los equipos de bombeo requeridos. Los clculos de la filtracin pretenden establecer el tiempo de filtracin para unas condiciones dadas de operacin o establecer el volumen a filtrar en un tiempo dado, la cada de presin es una variable que puede ser controlada durante la operacin. Para tortas incompresibles, en la cuales se tiene porosidad constante, el tiempo de filtracin para una cada de presin constante est definido por la ecuacin:

Ecuacin 54

Donde: t tiempo de filtracin C constante de filtracin V volumen del filtrado - P cada de presin a travs de la torta. La constante de filtracin est definida por

Ecuacin 55

Con viscosidad del filtrado densidad del filtrado s densidad de los slidos en la torta x espesor de la torta X porosidad de la torta. K permeabilidad del lecho La tasa de filtracin a un tiempo dado se establece mediante la ecuacin:

Ecuacin 56
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EJEMPLO 17: Una lechada se filtra por cochadas en un filtro de cada de presin constante de 40 psig formando al cabo de una hora una torta incompresible de 3/4 de pulgada, con un volumen de filtrado de 1500 galones. El lavado del filtro demanda 300 galones de agua fresca, en condiciones similares a las de la filtracin. Asumiendo que el filtrado tiene iguales propiedades a las del agua y que el material filtrante no opone resistencia al flujo determinar: a) los galones filtrado en 24 horas y b) galones filtrados si la torta se reduce a 1/2 pulgada, empleando la misma relacin de agua para el lavado. Adicionalmente entre cochada y cochada se tienen: 2 minutos para llenar el filtro con agua 3 minutos para drenar el filtro de lechada y 6 minutos para abrir, vaciar y cerrar el filtro. Solucin. a) Para determinar el volumen filtrado se debe establecer el nmero de cochadas efectuadas en las 24 horas. Este nmero de cochadas a la vez depende del tiempo total de operacin por cochada, que involucra tambin el tiempo de lavado con agua fresca. Como se establece que las condiciones de lavado son iguales a las de la filtracin, El flujo de lavado es el mismo que se tiene cuando termina la filtracin. El tiempo de lavado se determina estableciendo el tiempo de filtracin de los 300 galones. Para la finalizacin de la filtracin, aplicando la ecuacin 54 se puede determinar la relacin A2 /C, as A2/C= V2/t P = 1.5002/60 x40 = 937,5 Al final de la filtracin la tasa de filtracin es : Aplicando la ecuacin 56. dV/dt = (A2/C)xP/(2xV) = 937,5 x40 /(2 x 1.500 )= 12,5 gal / min El tiempo de lavado ser de tL= 300/12,5 = 24 minutos. La cochada para filtrar 1.500 galones demanda: 60 minutos para filtracin, 3 minutos para drenar el filtro de lechada, 2 minutos para llenar el filtro con agua, 24 minutos para lavado, 6 minutos para abrir, vaciar y cerrar el filtro; 2 minutos para llenar el filtro con lechada, 97 minutos en total. Lo filtrado en las 24 horas ser:
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24x60x1500/97 = 22.268 galones. b) los 1500 galones producen en una hora un espesor de capa de 3/4 0,75 pulgadas, para producir un espesor de 0,50 pulgadas se requiere filtrar V= 1500 x 0,5/0,75= 1000 galones, como la relacin A 2/C es constante, el tiempo de filtracin de los 1000 galones es: t = 10002 / (937,5 x 40) = 26,7 minutos En este tiempo la tasa de filtrado es dV/dt = (A2/C) P/2xV) = 937,5 x40 /(2 x1.000) = 18,75 gal / min La cantidad de agua de lavado empleada es proporcional a la torta formada, luego se requieren: 300x 1000 / 1500 = 200 galones Esta cantidad de agua pasa en 200 /18,75 = 10,76 minutos ===> 10,8 minutos El tiempo del ciclo se reduce entonces a 26,6 + 3+ 2 + 10,8 + 6 +2 = 50,4 minutos y la cantidad de filtrado obtenido ser 24 x 60 x 1000 / 50,4 = 28.571 galones.

Leccin 20. Aplicacin de las operaciones con slidos en los procesos industriales.

fuente:www.abcpedia.com/.../fundicion-acero.jpg

En esta leccin se estudiar los procesos de: -Obtencin de hierro y acero. - Obtencin de Harina de trigo.
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Obtencin de Hierro y Acero

fuente:www.sapiensman.com/.../docs/images/acero.jpg

Generalidades: No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico. Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero autntico. Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que
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funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero. La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a partir de material de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro. La tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en especial las que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes tipos de acero. A veces, las diferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan confusas por la nomenclatura empleada. En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen aadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas hierros contienen ms carbono que algunos aceros comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de slo unas centsimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleacin, que puede ser manganeso, silicio o cromo. Descripcin del producto: Con el fin de estandarizar la composicin de los diferentes tipos de aceros que hay en el mercado la Society of Automotive Engineers (SAE) y el American Iron and Steel Institute (AISI) han establecido mtodos para identificar los diferentes tipos de acero que se fabrican. Ambos sistemas son similares para la clasificacin; En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dgitos para designar al tipo de acero. En el sistema AISI tambin se indica el proceso de produccin con una letra antes del nmero. Primer dgito. Es un nmero con el que se indica el elemento predominante de aleacin. 1= carbn, 2= nquel, 3=nquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo, 6=cromo vanadio, 8=triple aleacin, 9 silicio magnesio. El segundo dgito. Es un nmero que indica el porcentaje aproximado en peso del elemento de aleacin, sealado en el primer dgito. Por ejemplo un acero 2540, indica que tiene aleacin de nquel y que esta es del 5%. Los dgitos 3 y 4. Indican el contenido promedio de carbono en centsimas, as en el ejemplo anterior se tendra que un acero 2540 es un acero con 5% de nquel y .4% de carbn.

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Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio esta indica el proceso que se utiliz para elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes: A = Acero bsico de hogar abierto B = Acero cido de Bessemer al carbono C= Acero bsico de convertidos de oxgeno D = Acero cido al carbono de hogar abierto E = Acero de horno elctrico A10XXX A= Proceso de fabricacin 10 = Tipo de acero X = % de la aleacin del tipo de acero X X= % de contenido de carbono en centsimas. Clasificacin del acero: Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultra resistente, aceros inoxidables y aceros de herramientas. Aceros al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo. Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte. Aceros de baja aleacin ultra resistente: Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

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Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad. Aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad. Estructura del acero: Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en solucin slida.

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Lingotes y colada continua: Para fabricar los diferentes objetos tiles en la industria metal metlica, es necesario que el hierro se presente en barras, lminas, alambres, placas, tubos o perfiles estructurales, los que se obtienen de los procesos de rolado. El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una forma determinada, para que al aplicar presin el material metlico adquiera la forma que se necesita. El material metlico que se alimenta a los rodillos debe tener una forma determinada, esta forma se obtiene al colar en moldes el metal fundido que ser procesado, a estos productos se les llama lingotes o lupias y pueden ser secciones rectangulares, cuadradas o redondas. Los lingotes (cilindros con un extremo menor que el otro) o lupias (lingotes de gran tamao con secciones rectangulares) pueden tener desde 25 kg hasta varias toneladas, todo depender de para qu se van a utilizar y para con qu tipo de rodillos se van a procesar. Colada continua: Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes cantidades se puede utilizar el mtodo de la colada continua, el cuan consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una vlvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas y barras de diferentes secciones y lminas o placas de varios calibres y longitudes. La colada continua es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricacin de varios tipos de materiales de uso comercial. Propiedades fsicas y qumicas de materias primas: Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales: Mineral de hierro: El hierro slo existe en estado libre en unas pocas localidades, en concreto al oeste de Groenlandia. Tambin se encuentra en los meteoritos, normalmente aleado con nquel. En forma de compuestos qumicos, est distribuido por todo el mundo, y ocupa el cuarto lugar en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre; despus del aluminio, es el ms abundante de todos los metales. El principal mineral de hierro es la hematita. Otros minerales importantes son la goetita, la magnetita, la siderita y el hierro del pantano (limonita). La pirita, que es un sulfuro de hierro, no se procesa como mineral de hierro porque el azufre es muy difcil de eliminar. Tambin existen pequeas cantidades de hierro combinadas con aguas naturales y en las plantas; adems, es un componente de la sangre. Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:

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Hematita (merma roja) Magnetita (merma negra) Siderita (merma caf pobre) Limonita (merma caf)

70% de hierro 72.4% de hierro 48.3% de hierro 60-65% de hierro

La merma caf es la mejor para la produccin de hierro, existen grandes yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se pueden encontrar grandes cantidades de pirita, pero no es utilizable por su gran contenido de azufre. Coque: Residuo duro y poroso que resulta despus de la destilacin destructiva del carbn. El coque se emplea como agente reductor para la fundicin de hierro y como combustible; tiene un color gris negruzco y un brillo metlico. Contiene fundamentalmente carbono, alrededor del 92%; casi el 8% restante es ceniza. El poder calorfico del coque es muy elevado. Piedra caliza: Tipo comn de roca sedimentaria, compuesta por calcita (carbonato de calcio, CaCO3). Cuando se calcina (se lleva a alta temperatura) da lugar a cal (xido de calcio, CaO). La caliza cristalina metamrfica se conoce como mrmol. Muchas variedades de caliza se han formado por la unin de caparazones o conchas de mar, formadas por las secreciones de CaCO3 de distintos animales marinos. La creta es una variedad porosa y con grano fino compuesta en su mayor parte por caparazones de foraminferos; la lumaquela es una caliza blanda formada por fragmentos de concha de mar. Una variedad, conocida como caliza ooltica, est compuesta por pequeas concreciones ovoides, cada una de ellas contiene en su ncleo un grano de arena u otra partcula extraa alrededor de la cual se ha producido una deposicin. Ciertos tipos de caliza se usan en la construccin, como la piedra de cantera. Aire: Las tres primeras sustancias se extraen de minas y son transportadas y preparadas antes de que se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio; El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden. A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales. Descripcin de las etapas: En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Estn revestidos de refractario de alta calidad. Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del
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horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente. Con la inyeccin de aire caliente a 550C, se reduce el consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria.

Diagrama de flujo

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Diferentes procesos de produccin de hierro y acero: Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja es necesario refinar al hierro para que se transforme en material til para diferentes objetos o artefactos, o sea en hierro o acero comercial. Los principales procesos de fabricacin de los hierros y aceros comerciales son: pudelado, tratamiento trmico en horno Bessemer, proceso BOF, tratamiento en horno de hogar abierto, de arco elctrico, de refinacin o de cubilote, estos difieren en el tipo de alimentacin, las condiciones, el sistema de calentamiento y el tipo y pureza de acero o hierro obtenidos. Otros mtodos de refinado del hierro: Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en el mundo se obtiene a partir de arrabio producido en altos hornos, hay otros mtodos de refinado del hierro que se han practicado de forma limitada. Uno de ellos es el denominado mtodo directo para fabricar hierro y acero a partir del mineral, sin producir arrabio. En este proceso se mezclan mineral de hierro y coque en un horno de calcinacin rotatorio y se calientan a una temperatura de unos 950 C. El coque caliente desprende monxido de carbono, igual que en un alto horno, y reduce los xidos del mineral a hierro metlico. Sin embargo, no tienen lugar las reacciones secundarias que ocurren en un alto horno, y el horno de calcinacin produce la llamada esponja de hierro, de mucha mayor pureza que el arrabio. Tambin puede producirse hierro prcticamente puro mediante electrlisis haciendo pasar una corriente elctrica a travs de una disolucin de cloruro de hierro. Ni el proceso directo ni el electroltico tienen importancia comercial significativa. Principales aplicaciones: Aceros finos de construccin general: Necesidades generales de la ingeniera de construccin, tanto industrial como civil y comunicaciones Aceros para usos especiales: Grupos 1 y 2: Tornillera, tubos y perfiles. Grupo 3: Ncleos de transformadores, motores de bobinado. Grupo 4: Piezas de unin de materiales frricos con no frricos sometidos a temperatura. Grupo 5: Instalaciones qumicas, refineras y para altas temperaturas. Aceros resistentes a la oxidacin y corrosin: Grupo 1: Cuchillera, elementos de mquinas hidrulicas, instalaciones sanitarias, piezas en contacto con agentes corrosivos. Grupos 2 y 3: Piezas de hornos emparrillados, vlvulas y elementos de motores de explosin y, en general, piezas cometidas a corrosin y temperatura.

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Aceros para herramientas: Grupo 1: maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintera y agrcola, hasta de mquinas. Grupos 2, 3 y 4: Para maquinaria con trabajos ms pesados. Grupo 5: Para trabajos y operaciones de desbaste y de mecanizacin rpida que no requieran gran precisin. Aceros de moldeo: Piezas de formas geomtricas complicadas, con caractersticas muy variadas. Estrictamente hablando no difieren de los aceros de otras series y grupos ms que en su moldeabilidad. Obtencin de Harina de Trigo

fuente:www.ergisa.cl/pic_maquinarias/molino_seco.gif

Generalidades: Los cereales han constituido en la historia de la humanidad la principal fuente de nutrientes, estn relacionados al origen de las diferentes civilizaciones y culturas de cada uno de los pueblos. Se ha pensado que el hombre paso de nmada a sedentario cuando aprendi a cultivar cereales, pero realmente que lo motivo a cultivar se cree que fue el hambre lo que empujo a nuestros antepasados a sembrar principalmente cereales, convirtindose de esta forma en el sustento diario de muchas culturas, pueblos y civilizaciones del planeta. De tal manera que las culturas antiguas de Babilonia y Egipto, de Roma y Grecia y ms tarde del norte y Oeste de Europa se formaron alrededor del trigo, la cebada, el centeno y la avena; las culturas precolombinas Inca, Maya y azteca y americana alrededor del maz, los pueblo asiticos alrededor del arroz, los pueblos africanos alrededor del mijo y sorgo y la quinua en los pueblos del continente Suramericano. Las civilizaciones han sido fundadas con una base agrcola que no ha sido diferente que la de los cereales, ya que las primeras especies domesticadas por el
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hombre tenan algunas caractersticas importantes para la tecnologa de alimentos como: Facilidad de conservacin Almacenamiento de las semillas Elevado contenido de almidn Igual periodo de maduracin Igual periodo de germinacin Semillas ms grandes en el caso del maz Cuanto ms se iban modificando las plantas de los cereales, ms se dedicaba el hombre a la agricultura, hacindose gradualmente ms productiva, ya que dejaba de lado la caza y la recoleccin, adems la dieta del hombre cambio, porque dejo de recolectar plantas silvestres y empez a consumir las especies mejoradas. Actualmente las especies cultivadas son alrededor de 130 diferentes a los miles de especies recolectadas por nuestros antepasados. Segn estudios realizados el 85% de los alimentos proviene de 8 especies, entre los que estn el arroz, el trigo y el maz que se constituyen en el 50% del suministro de alimento. Los granos de cereales ms cultivados a nivel mundial y en Colombia en orden de produccin son: trigo, arroz, maz, cebada, avena, sorgo, centeno, mijo, triticale y quinua. Se piensa que el origen del trigo es multifocal, debido a la gran cantidad de especies de trigo silvestre que se ha encontrado en diferentes regiones; algunos arquelogos han determinado que tiene sus orgenes en la antigua Mesopotamia, de acuerdo a estudios realizados se ha comprobado que el trigo proviene de Siria, Jordania, Turqua e Irak. El trigo cultivado en Europa desde el Neoltico hace parte de la alimentacin humana en los pases templados. En cuanto al cultivo se piensa que Egipto, fu el primer pas en el que se plant, a orillas del ro Nilo; la historia sagrada habla que cuando el hombre se extendi a Canan, fueron enviados Jos y sus hermanos por su padre Jacob a buscar trigo a Egipto. Los pueblos primitivos empleaban este cereal de diversas formas, as por ejemplo el grano tierno lo consuman en forma natural o tostado, tambin trituraban el trigo entre piedras o morteros, hacan harina para hacer pan que lo cocinaban en las cenizas. Posteriormente se hizo crecer el pan adicionndole levadura. Descripcin del producto Harina: Es el producto obtenido de la molienda del endospermo del grano de trigo, es la harina que posee las caractersticas para la elaboracin de pan, ya que contiene dos protenas insolubles (gliadina y glutenina), que al unirse en presencia de agua forman el gluten. Dentro de sus caractersticas ms generales se tienen: Color: blanco o marfil claro Extraccin: se obtienen en el proceso de molienda. El grado de extraccin indica que por cada 100 Kg de trigo se obtiene del 72 al 75% de harina.
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Absorcin: consiste en la capacidad para absorber y retener agua durante el amasado, las harinas con mayor cantidad de protenas son las que presentan mayor absorcin. Fuerza: es el poder de la harina para hacer panes de buena calidad. se refiere a la cantidad y calidad de protenas que posee la harina. Tolerancia: capacidad para soportar fermentaciones prolongadas sin que se deteriore la masa. Maduracin: se deben dejar reposar para mejorar las caractersticas panaderas. Enriquecimiento: las harinas se enriquecen con vitaminas y minerales permitidos. Variedades mundiales y colombianas: Trigo comn, trigo durum, trigo club. Sugamuxi, Bola, Hunza, Crespo, Bonza.

Diagrama de flujo

Descripcin de las etapas Recepcin y almacenamiento: El grano de trigo llega a las empresas procesadoras o a los molinos a granel o en bultos de material de fique en camiones. Se realiza un muestreo representativo de la cantidad de grano que se va a almacenar, la muestra se lleva al laboratorio para determinar % de humedad, % de impurezas, % de granos daados y el puntaje. El grano se almacena en silos
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construidos en lminas galvanizadas o en cemento y los granos empacados se almacenan en bodegas adecuadas con buena ventilacin, iluminacin y circulacin de aire los bultos se colocan sobre estivas de madera ubicadas a 20 cm. del piso. Limpieza: Antes de realizar la molienda es necesario retirar todas las impurezas del grano, consiste en someter al grano primero ya sea a la accin de aire por presin o a travs de tamices metlicos superpuestos colocados en bases que se agitan en movimientos de vaivn o rotatorios, en el primer tamiz quedan las purezas como el grano de otros cereales de mayor tamao que el trigo y de espigas, en el segundo tamiz se queda el grano dejando pasar las impurezas ms pequeas que el trigo, posterior a esta separacin se somete el grano a unos separadores de aire, en donde se elimina el polvo que ha podido quedar adherido al trigo. Acondicionamiento: Este proceso consiste en ajustar la humedad del grano para facilitar la separacin de la cscara y el salvado del endospermo y as mejorar la eficiencia y calidad de la molienda, el salvado se endurece y se acondiciona el almidn del endospermo. El grano se somete a la adicin de agua con un posterior reposo alcanzando una humedad del 15-15.5 % para trigos blandos y de 16.5% para trigos duros a una temperatura inferior de 45 C. El reposo depende del tipo de trigo, es as que si es un trigo duro destinado a la elaboracin de harinas para panificacin el tiempo de reposos es de 2- 36 horas, si el trigo es blando destinado a la elaboracin de porqus, tortas y galletas se requiere de 8 horas para el reposo y para que la humedad penetre y se distribuya a travs del endospermo por todo el grano. Con el acondicionamiento del grano: Se facilita la separacin del salvado del endospermo. Se aumenta la tenacidad del salvado evitndose su pulverizacin. Se facilita la posterior desintegracin del endospermo. Se consigue un cernido ms fcil y eficiente. Ahorro de energa por el grano ms blando. Molienda: La molienda del trigo consiste en reducir el tamao del grano a travs de molinos de rodillos. Primero se separa el salvado y el germen del endospermo y luego se reduce este ultimo hasta obtener la harina. El objetivo de la molienda es maximizar el rendimiento de la harina con el mnimo contenido de salvado. El proceso de molienda consiste en dos etapas la de ruptura y la de reduccin, la molienda se realiza gradualmente, obtenindose en cada etapa una parte de harina y otra de partculas de mayor tamao. Trituracin: El grano de trigo despus de haber sido limpiado y acondicionado, se pasa por el primer juego de rodillos para ser triturado. La velocidad del cilindro superior es 2.5 mayor que la del cilindro inferior. En cada ciclo se obtienen:
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Trozos grandes de grano que van al siguiente triturador de rodillos estriados Smola impura que va a los sasores Una pequea parte de harina que va a las bolsas o a los silos Cribado: Los cribadores o cernidores estn constituidos por una serie de tamices, los cuales tienen la funcin de separar el producto que entra a la mquina proveniente de los molinos principalmente de trituracin. La funcin del cernido es la de separar el producto en las tres fracciones principales. Estas mquinas por lo general son cernidores centrfugos o plansichters. Purificacin: Posterior a la trituracin se realiza la eliminacin del salvado y clasificacin de las smolas por grosor a travs de tamices y purificadores. Los sasores estn constituidos por tamices oscilantes a travs de los cuales circula una corriente de aire de abajo hacia arriba, que arrastra las partculas de salvado, atravesando los trozos de endospermo el tamiz ya que son ms densos al estar limpio. El objetivo de los sasores es limpiar la smola impura y clasificarla segn el tamao y pureza para la molienda en los cilindros de reduccin. Antes de entrar el producto a los sasores es necesario desempolvarlo, eliminado la harina que esta adherida. Reduccin: El objetivo de la reduccin es moler las smolas y las semolinas purificadas y convertirlas en harina. Los cilindros de comprensin reducen las partculas de smola hasta una finura de harina adems elimina algunas partculas de salvado y germen que pueden quedar, esta operacin se realiza con un cernido. Este proceso se realiza varias veces hasta que queda eliminada la mayor parte de semolina extrable. Blanqueo: La harina tiene un pigmento amarillo compuesto por un 95% de 95% Xantofila o de sus esteres, sin inters nutritivo. El blanqueo del pigmento natural del endospermo de trigo por oxidacin, se produce rpidamente cuando se expone la harina al aire, ms lentamente si se expone la harina a granel, y se puede acelerar por tratamiento qumico. Los principales agentes utilizados anteriormente utilizados en el blanqueo de la harina son: Perxido de Nitrgeno (NO2), Cloro gaseoso, Tricloro de Nitrgeno, Cl2, Dixido de cloro, Perxido de Benzoilo, Perxido acetona. Empaque: El producto se empaca en bolsas de polietileno o bultos de polipropileno, para protegerlo de la humedad, del ataque de microorganismos, insectos o roedores durante el almacenamiento. Principales aplicaciones Panificacin: La industria de la panificacin es una de las ms antiguas del mundo, encontrndose pruebas que ha existido desde la poca de los faraones, es la industria a la que se le ha dado mayor importancia en la alimentacin humana. El desarrollo ha sido gradual enfocado a mejorar la calidad, el uso y
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aprovechamiento de las materias primas. Segn la norma ICONTEC 1363 se define como pan comn al producto poroso obtenido de la coccin de una masa preparada con una mezcla esencialmente compuesta de harina de trigo, levadura, agua potable y sal, la cual puede contener grasa de origen vegetal o animal, aceite hidrogenado, mantequilla, lecitina, margarina, diastasa y clorhidrato de lisina y huevo. Pastas Alimenticias: Las pastas alimenticias se obtienen por secado de una masa no fermentada, elaborada con smolas, semolinas de harina de trigo duro o semiduro. Segn la norma ICONTEC No 1055. Pastas alimenticias son: productos preparados mediante el secado apropiado de las figuras formadas del amasado con agua, de derivados del trigo u otras farinceas aptas para el consumo humano o combinacin de las mismas. Pastas alimenticias especiales: pastas adicionadas con vegetales tales como acelgas, espinacas, tomates o pimentones. Galletera: Segn la norma ICONTEC galletas se define como: productos obtenidos mediante el horneo apropiado de las figuras formadas del amasado con agua, derivados del trigo u otras farinceas aptas para el consumo humano. De la elaboracin de galletas y la gran variedad que se encuentra en el mercado, ha resultado una gran industria del sector alimentario por tal razn es interesante conocer cada uno de los componentes o materias primas empleadas, el proceso y la conservacin. La masa para la produccin de galletas no esponja por accin biolgica ya que no se emplean levaduras y no hay fermentacin.
DIAGRAMA DE FLUJO

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Tratamiento de residuos: Los residuos en la industria de los cereales son principalmente slidos de diferentes tamaos resultantes de los procesos de molienda, cribado y tamizado. Los ms finos se recogen con la ayudad de filtros de tamao de poro muy reducido. El salvado que no puede usarse como fibra dietara se utiliza aprovechando su poder calorfico, como combustible en calderas.

TALLER. 1.- En su lugar de trabajo, residencia o estudio determine 5 ejemplos de operaciones con slidos y posible equipos que controles estas operaciones. 2.- Para el producto qumico escogido determine las operaciones con slidos presentes y para este determine los posibles elementos de control necesarios, as como el preliminar de diseo de los posibles equipos. 3.- Con la receta de cocina escogida determine todos los slidos presentes y la forma de incorporarlos al proceso y las cantidades necesarias expresadas en unidades del sistema internacional.

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CAPITULO 5. Fenmenos de Transferencia de Calor.

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En este captulo se estudiaran los mecanismos para la transferencia de calor como son la ley de la conservacin de energa, los balances energticos que son necesarios para conocer los equipos que se requieren para poder culminar con xito un proceso, los circuitos trmicos necesarios para la optima calidad de un producto y su entrega a cliente, adems de la aplicacin industrial. Leccin 21. Conservacin de energa y balances de calor.

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Conservacin de energa: Para llevar a cabo los balances de materia se us la ley de conservacin de la masa, la cual indica que la masa que entra al sistema es igual a la que sale ms la acumulada en el proceso. De manera similar se puede enunciar la ley de conservacin de la energa, la cual postula que toda la energa que entra a un proceso es igual a la que sale ms la que queda en el proceso. En otras palabras la energa no se crea ni se destruye nicamente se transforma. Por lo cual la energa puede manifestarse o transformar de varias maneras. Algunas de sus formas ms comunes son la entalpa, la energa elctrica, la energa qumica (en trminos de la H de la reaccin), la energa cintica, la energa potencial, el trabajo y el flujo de calor. En muchos casos de ingeniera de proceso, que casi siempre se llevan a cabo a presin constante, la energa elctrica, la energa potencial y el trabajo, no estn presentes o resultan despreciables. De esta manera, slo es necesario tomar en cuenta la entalpa de los materiales (a presin constante), la energa normal de la reaccin qumica (H) a 25 C, y el calor aadido o extrado. A esto se le llama balance de calor. Balances de calor: Para establecer un balance de calor en estado estable se usan mtodos similares a los aplicados en los balances de materia. La energa o calor que entra a un proceso con los materiales alimentados, ms la energa neta que se aade al proceso, es igual a la energa de salida de los materiales. Expresando esto de forma matemtica,

Ecuacin 57 donde HR es la suma de las entalpas de todos los materiales que entran al proceso de reaccin con respecto al estado de referencia para el calor normal de reaccin a 298 K y 101.32 kPa. Si la temperatura de entrada es superior a 298 K, esta suma ser positiva. H0298 = calor normal de reaccin a 298 K y 101.32 kPa. La reaccin aporta calor al proceso, por lo que el signo negativo de H 0298 se considera como entrada positiva de calor para una reaccin exotrmica. q=energa neta o calor aadido al sistema. Si el sistema desprende calor, este trmino ser negativo. Hp= suma de entalpas de todos los materiales de salida con respecto al estado normal de referencia a 298 K (25 C). Advirtase que si los materiales de entrada a un proceso estn por debajo de 298K, HR ser negativa. Es necesario tomar precauciones para no confundir los signos de los trminos en la ecuacin 57. Si no se produce una reaccin qumica entonces hay un simple
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calentamiento, enfriamiento o cambio de fase. El uso de la ecuacin (1-17) se ilustrar con diversos ejemplos. Por conveniencia, para el clculo es costumbre llamar a los trminos del lado izquierdo de la ecuacin (1-17) trminos de entrada, y a los de la derecha, trminos de salida. Ejemplo 18: Un medio de fermentacin lquido a 30 C se bombea a velocidad de 2000 kg/h a travs de un calentador, donde su temperatura se eleva a 70 C bajo presin. El agua caliente de desperdicio que se usa para el calentamiento entra a 95 C y sale a 85C. La capacidad calorfica promedio del medio de fermentacin es 4.06 kJ/kg.K, y la del agua, 4.21 kJ/kg.K. Las corrientes de fermentacin y de agua de desperdicio estn separadas por una superficie metlica a travs de la cual se transfiere el calor y que impide la mezcla fsica de ambas. Establezca un balance de calor completo para el sistema. Calcule el flujo del agua y la cantidad de calor aadida al medio de fermentacin; suponiendo que no hay prdidas en el sistema.

39. Diagrama de proceso Ejemplo 18. Solucin: Es conveniente usar el estado normal de referencia a 298 K (25 C) como base para el clculo de las diversas entalpas. De acuerdo con la ecuacin 57, los trminos de la expresin son los siguientes: Trminos de entrada. HR de las entalpas de las dos corrientes con respecto a 298K (25 C) (ntese que T = 30 - 25 C = 5 C = 5 K): H(lquido) = (2000 kg/h) (4.06 kJ/kg.K) (5 K) = 4.060*104 kJ/h H (agua) = W(4.21) (95 - 25) = 2.947 *102 W kJ/h (W= kg/h) (-H0298) = 0 (puesto que no hay reaccin qumica) q = 0 (puesto que no hay adicin o prdida de calor)

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Trminos de salida. Hp de las dos corrientes con respecto a 298 K (25C): H(lquido) = 2000(4.06) (70 - 25) = 3.65 *105 kJ/h H(agua) = W(4.21) (85 - 25) = 2.526*102 W kJ/h Igualando entradas y salidas en la ecuacin (1-17) y despejando W, 4.060 *104 + 2.947*102 W = 3.654*105 + 2.526*102 W W = 7720 kg/h de flujo de agua La cantidad de calor que se ha agregado al medio de fermentacin es simplemente la diferencia de las entalpas de los lquidos de salida y entrada: H(lquido de salida) : H (lquido de entrada) = 3.654*105 - 4.060*104 = 3.248*105 kJ/h (90.25 kW) Obsrvese en este ejemplo que, puesto que se supuso que las capacidades calorficas son constantes, se podra haber escrito un balance ms simple como ste: calor que gana el lquido = calor que pierde el agua 2000(4.06)(70 - 30) = W(4.21)(95 - 85) Entonces, al resolver la expresin, W= 7720 kg/h. Este balance simple produce buenos resultados cuando Cp es constante; sin embargo, cuando el valor vara con la temperatura y el material es un gas, slo se dispone de valores de Cpm entre 298 K (25 C) y T K y el mtodo simple no puede usarse sin obtener nuevos valores de Cpm a diversos intervalos de temperatura. Mecanismos para la transferencia Todo flujo de masa o energa implica una fuerza motriz que ha de vencer una resistencia que se opone al flujo; en el caso de fluidos la fuerza motriz es una presin que se aplica a la masa y vence la viscosidad que posee el fluido; el resultado es un movimiento que puede ser medido por la magnitud conocida como velocidad. La corriente elctrica o intensidad elctrica tiene lugar cuando una diferencia de potencial elctrico vence una resistencia elctrica. Para la transferencia de calor, la diferencia de temperaturas es la fuerza motriz que vence una resistencia trmica para permitir el flujo de calor, as:

Ecuacin 58

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El flujo tiene como base de medida la cantidad de masa, peso o energa que se transporta por unidad de tiempo. Para el calor la magnitud a transportar es: caloras en el sistema CGS, kilocaloras en MKS, BTU en el ingls o Julios en el internacional, siendo comn para todas ellas el segundo como unidad de tiempo. El flujo de calor, conocido por la letra q se expresa como cantidad de calor Q transportada por unidad de tiempo t.
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Dadas las cantidades de calor que se transfieren durante un proceso, se acostumbra a usar Kcal/hr, BTU / hr Watios. El calor fluyendo de cuerpos o zonas de cuerpos, de alta temperatura a cuerpos o zona de cuerpos a baja temperatura lo hace fundamentalmente en uno ms de tres mecanismos de transferencia de calor. Ellos son conocidos como CONDUCCION, CONVECCION Y RADIACION mecanismos que en la prctica se presentan en forma individual o simultnea. Para efectos de un estudio terico, inicialmente se estudiar cada uno en forma independiente para concluir con el estudio simultneo de ellos. Conduccin

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La conduccin es un mecanismo de transferencia que ocurre sustancialmente en slidos y en muy poco grado en fluidos y obedece al cambio de momentum o

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cantidad de movimiento de los tomos o molculas de los cuerpos por la variacin de la energa interna consecuencia de los cambios de temperatura. En los slidos el cambio de la cantidad de movimiento trae como consecuencia un arrastre de electrones y en los fluidos en reposo colisiones en las molculas. Ocurre transferencia de calor por conduccin en las paredes de un horno, en placas metlicas de un radiador, en la base de una plancha, en paredes de tuberas, en las cuales fluyen lquidos calientes, etc. Cuando las caras de un objeto estn expuestas a diferentes temperaturas ocurre un flujo de calor de la zona de ms alta temperatura a la de ms baja temperatura. Fourier, Biot y otros investigadores establecieron que el flujo de calor es proporcional directamente al rea a travs de la cual fluye el calor, al gradiente o diferencia de temperatura e inversa a la distancia que recorre el calor.

Ecuacin 60 Siendo; q: el flujo de calor A: el rea normal o perpendicular al flujo T: gradiente o diferencia de temperatura x :gradiente de distancia o recorrido. En un comienzo Fourier estableci para cada sustancia una constante de proporcionalidad K, llamada conductividad trmica para expresar:

Ecuacin 61 Las unidades para conductividad trmica, deducidas de la ecuacin 61 son:

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Estudios posteriores demostraron que la conductividad trmica no es constante sino que vara en mayor o menor grado con la temperatura; en la mayora de los slidos la variacin es muy pequea pero en los lquidos y gases la variacin es muy amplia. En los metales los valores de K son altos, en slidos no metlicos los valores son relativamente bajos en tanto que los lquidos y gases poseen valores bajos como se aprecia en la lista siguiente:

61

62 [Escriba una cita del documento o del resumen de un punto interesante. Puede situar el cuadro de texto en cualquier lugar del documento. Utilice la ficha Herramientas de cuadro de texto para cambiar el formato del cuadro de texto de la cita.]

En concordancia a un gradiente matemtico que se toma como estado final menos estado inicial. Dado que el flujo de calor obedece a un gradiente fsico o diferencial positivo de temperatura como se establece en la 2. ley de la termodinmica, en el presente texto se emplear la ecuacin 1-65 tomando siempre como gradiente de temperatura, la diferencia entre la ms alta y la ms baja. Ejemplo 19 Determinar el flujo de calor a travs de la pared de un cuarto cuyas temperaturas superficiales en la pared son -20 oC y 40 oC, la conductividad trmica del material es de 0,8 Kcal/hr m oC y su espesor es de 10 cms. Solucin.Dado que no se especifica el rea de la pared, se puede o bien calcular el flujo de calor por unidad de superficie q/A, o el flujo de calor en 1 m 2 de pared. La figura da una representacin grfica del flujo.
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL CALOR

Para la segunda opcin, aplicando la ecuacin 62 y con datos. K = 0,8 Kcal / hr m oC A = 1 m2 T = 40 - (-20) oC = 60 oC x = 0,1 m Para aplicar la ecuacin 61 el gradiente matemtico de temperatura puede ser 60 o C -60 oC, dependiendo de cual temperatura 40 -20 se toma como inicial. Con la ecuacin 62, se establece que el flujo de calor ocurre de la superficie que est a 40 0C hacia la que est a -20 0C.

Ejemplo 20 En un ensayo para determinar la conductividad trmica de un material, se emple un bloque de 1 x 1 pies de rea y 1 pulgada de espesor; cuando se tuvo un flujo de 800 BTU/ hr a travs del bloque, se registraron temperaturas de 80 y 120 oF en cada una de sus caras. Calcular el valor de la conductividad trmica.

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Solucin. La figura representa grficamente el flujo de calor

Aplicando la ecuacin general de la transferencia por conduccin, se obtiene el valor de K as: Para la resolucin del problema, inicialmente deben establecerse unidades consistentes, as: con q = 800 BTU/hr x = 1" = 1/12 pies = 0.083' A = 1 x 1 pies = 1 pie2 T = 120 oF - 80 oF = 40 oF Luego

Conveccin

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La conveccin es un fenmeno de transferencia que ocurre nicamente en los fluidos y tiene lugar por la mezcla de porciones calientes de un material con porciones fras del mismo. Igualmente existe el mecanismo de conveccin cuando un fluido en movimiento pasa sobre un cuerpo slido a travs de ductos o tuberas que se encuentran a temperatura diferente a las del fluido. En trminos generales la conveccin ocurre cuando se tiene flujo de calor por mezcla o turbulencia. En el flujo laminar o de capas delgadas de los fluidos puede ocurrir transferencia de calor por conduccin pero normalmente tiende a cambiarse al mecanismo por conveccin debido a la formacin de remolinos o turbulencia causada por los cambios de densidad con la temperatura. En la prctica el flujo de calor por conveccin siempre va acompaado de flujo por conduccin debido a que el calor pasa a travs de pelculas o capas laminares en el mecanismo propio de la conduccin y no es sencillo o no se acostumbra considerarlos independientes para su aplicacin. En su estudio terico cada mecanismo inicialmente se estudiar por separado, pero en los problemas se plantearn situaciones concordantes con la realidad en la que influyen por lo menos dos de los tres mecanismos existentes. Transferencia de calor por conveccin ocurre en el calentamiento de una habitacin empleando un calentador elctrico de vapor; en el calentamiento de lquidos en recipientes, vasijas y en la industria en innumerables equipos que se denominarn intercambiadores de calor y en los cuales el flujo de calor se efecta entre la superficie del equipo y el fluido que pasa en contacto con ella. Para facilitar los clculos de transferencia de calor entre una superficie que se encuentra a una temperatura Ts y un fluido que se desplaza sobre ella a una temperatura Tf si Ts>Tf se ha introducido un coeficiente de transferencia de calor, h, y se aplica la ecuacin Ecuacin 63 q = h A (Ts-Tf) donde q que es el flujo de calor en direccin normal o perpendicular a la superficie y h coeficiente de transferencia de calor por conveccin tambin conocido como coeficiente de pelcula y cuyas unidades son:

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En sistema internacional

A diferencia de la conductividad trmica K, que es especifica para un material a una temperatura dada, el coeficiente de pelcula h, vara de acuerdo a la velocidad del fluido, por consiguiente es funcin del ducto que transporta el fluido o del tamao del recipiente que lo contiene, igualmente es funcin de ciertas propiedades del fluido como son calor especfico, densidad, viscosidad y an de la misma conductividad trmica, propiedades que como bien se sabe varan con la temperatura. Ejemplo 21: Una superficie transfiere 28 Btu / min ft2 a un fluido que se encuentra a 42 oF. a) Determinar la temperatura de la superficie cuando el coeficiente de pelcula es de 40 Btu/hr ft 2 oF. b) Determinar la temperatura del fluido cuando la superficie conserva su temperatura y el coeficiente varia a 50 Btu/hr ft 2 oF. Solucin. - En el problema, tpico de conveccin se dispone para la parte a) de los datos siguientes q/A = 28 Btu / min ft2 Tf = 42 oF h = 40 Btu / hr ft2 oF La temperatura de la superficie puede obtenerse de la ecuacin 2-6, en la que puede tomarse como rea de transferencia de calor 1 ft 2, o expresar la ecuacin como: q/A = h(Ts-Tf), de esta expresin, Ts = q/Ah + Tf

Para aplicarla, se debe tener consistencia de unidades y el flujo por unidad de rea debe llevarse a horas, luego

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Radiacin

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Todo cuerpo emite radiaciones que se transmiten a travs del espacio o a travs de ciertos cuerpos. La naturaleza de estas radiaciones se ha planteado por diversas hiptesis, la de Planck establece que las radiaciones estn constituidas por fotones o paquetes de energa tambin llamados quantum.

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Maxwell en su teora clsica establece que ellas son ondas electromagnticas, las dos teoras pueden conjugarse considerando que los paquetes de energa, de carcter electromagntico, viajan en forma ondulatoria. Acorde a la longitud de onda, las radiaciones producen efectos especficos, desde los denominados rayos csmicos cuyos efectos son de orden termonuclear hasta las ondas hertzianas de amplio uso en las telecomunicaciones y su clasificacin se hace por dichos efectos. As y en secuencias de las ms pequeas longitudes a las ms grandes longitudes de onda se tiene:

Tabla 11 Longitudes de Onda para diferentes tipos de radiaciones En todo el espectro se genera calor pero los efectos son notorios en la zona de los rayos infrarrojos y la emisin o absorcin de energa radiante trmica ocurre principalmente para estas longitudes de onda. La emisin o absorcin de energa radiante en los slidos y lquidos es un proceso secuencial. Para la emisin de energa, la temperatura interior genera la radiacin que fluye hacia el exterior y se emite a travs de la superficie,. Para la absorcin, la radiacin que llega al cuerpo, incide sobre la superficie del mismo y penetra en l, en donde se va atenuando pero aumentando la temperatura del cuerpo. En la mayora de los slidos el efecto de la radiacin incidente se atena a una distancia muy pequea de la superficie (distancia del orden de micras) y el fenmeno recibe el nombre de RADIACION DE SUPERFICIE. En los gases la radiacin acta sobre todo el volumen, bien sea emitida o absorbida, en este caso se tiene la RADIACION GLOBAL.

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No toda la radiacin que incide sobre un cuerpo es absorbida por el mismo. Parte es reflejada y en algunos la radiacin pasa de largo. Igualmente no toda la radiacin disponible de un cuerpo es emitida, parte de sta es retenida. Los cuerpos ideales que absorben toda la energa radiante que incide sobre ellos se llaman cuerpos negros, igual denominacin reciben los cuerpos ideales que emiten toda energa radiante disponible. Los cuerpos reales que no absorben o emiten la totalidad de la energa radiante que incide o disponible, reciben el nombres de cuerpos grises. De acuerdo a como se comporta un cuerpo, respecto a la radiacin que incide sobre l, se clasifican en: Cuerpos Opacos: aquellos que absorben la casi totalidad de la energa radiante y la convierten en calor, son la mayora de cuerpos que existen en el universo. Cuerpos Transparentes: aquellos que dejan pasar la casi tota lidad de la energa radiante que llega de ellos, ejemplo de ellos son el cuarzo fundido, el vidrio transparente y gases no polares. Cuerpos Reflexivos o Espejos Trmicos: aquellos que reflejan la mayor parte de la radiacin incidente, cuerpos metlicos con superficies opacas pulidas y los espejos pticos son ejemplos. Los cuerpos de color negro y las superficies mate absorben la mayor parte de la radiacin incidente transformndolas cuantitativamente en calor. Experimentalmente se ha establecido que la energa radiante emitida por un cuerpo negro es proporcional a la cuarta potencia de la temperatura absoluta a la cual se encuentra. Ecuacin 64 E T4 Siendo E la energa radiante.

Los cientficos, Stefan por mtodos experimentales y Boltzman por deducciones matemticas establecieron que la constante de proporcionalidad llamada de Stefan-Boltzman y representada por la letra , tiene valores de:

El flujo de calor por radiacin implica un cuerpo emisor, con A 1 que se encuentra a una temperatura T1 y un cuerpo receptor con A2 que se encuentra a una temperatura T2, siendo T1>T2. Cuando los dos cuerpos son negros e infinitos, el
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flujo de calor por radiacin para el cuerpo de rea A 2, que absorbe toda la radiacin del cuerpo de rea A1 es Ecuacin 65 q = A1(T14 - T24) Donde q es el flujo de calor en Btu/hr Kcal/hr Watios. La ecuacin 2-16 expresa lo que se denomina la ley de Stefan-Boltzman. Desde el punto de vista de radiacin trmica, se llama cuerpo infinito aquel que recibe toda la radiacin que sale de otro cuerpo. El ejemplo ms clsico es el de una cuerpo A, encerrado totalmente por un cuerpo B, es decir un objeto dentro de una caja o una esfera. Toda la radiacin que sale del cuerpo A del objeto llega al cuerpo B a la caja. En el captulo especfico de radiacin se estudiar la radiacin de los cuerpos grises, fundamentada en el fenmeno para los cuerpos negros. Hoy por hoy, la radiacin trmica adquiere una preponderante importancia en el aprovechamiento de la fuente trmica ms importante de la naturaleza como es el sol. Ejemplo 22 Calcular la energa radiante disponible de un cuerpo negro que se encuentra a 80 o F. Solucin.- Para aplicar la ley Stefan-Boltzman se tiene T = (80 + 460)0R = 540 0R y = 0,1714 x 10-8 Btu/hr ft2 0R4 E = T4 = 0,1714 X 10-8 X 5404 BTU/hr ft2 0 = 145,7 BTU/hr ft2 0 Ya se mencion como en la naturaleza o en la industria el flujo de calor se hace por dos los tres mecanismos y es el empleo de la resistencia trmica R, lo que nos permite trabajar la presencia simultnea de los mecanismos. Circuito Trmico En aplicaciones industriales se pueden presentar simultneamente dos o los tres mecanismos. En la conduccin se puede presentar flujo a travs de paredes compuestas. Para estos casos se introduce la analoga con los sistemas elctricos y ms concretamente con los circuitos y resistencias. De la ecuacin de flujo, igual a fuerza sobre resistencia se obtienen las resistencias trmicas as:
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Tabla 12.Resistencias Trmicas

Teniendo en los tres casos como unidades: h oF / BTU, h oC / Kcal, 0 / W El concepto de resistencia permite emplear los llamados crcuitos trmicos, que de acuerdo a los mecanismos o cuerpos involucrados sern en serie o en paralelo.

Figura 40. Circuitos trmicos

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Leccin 22: Procesos Trmicos

fuente:www.naturbo.com.mx/AMBIENTAL-75-02.JPG

La transmisin o transferencia de calor es una de las operaciones ms aplicadas en la industria. La transferencia de calor puede realizarse en dos formas; la primera , nica sin otras operaciones y la segunda acompaada de transferencia de masa. Las operaciones trmicas en las cuales no se tiene transferencia de masa , reciben el nombre de procesos trmicos, que contemplan no solamente operaciones de elevacin de temperatura sino aquellas que involucran bajas temperaturas o fro. La esterilizacin, da tras da , toma un lugar relevante en la industrializacin de los alimentos y aunque su aplicacin data de siglo y medio atrs, continuamente se investiga sobre ella, dada la incidencia , en cierto grado adversa a las caractersticas organolpticas de los productos. Los cambios de fase, siempre asociados a transmisin de calor, tienen aplicacin bien como operacin complementaria en la destilacin, o como operacin de conservacin que involucra bajas temperaturas; la congelacin, se constituye en operacin necesaria a partir desde el mismo manejo de alimentos en el hogar, hasta proyecciones muy importantes en el manejo de alimentos listos o precocidos. tambin se constituye la congelacin como etapa previa a otra importante operacin especializada como es la liofilizacin.
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Esterilizacin, Pasterizacin La esterilizacin y la pasterizacin, son procesos fsicos de amplia aplicacin en la industria de alimentos, en ellos se disminuye el contenido de bacterias o microorganismos, a tal nivel que desaparece el riesgo de deterioro de un producto y este puede ser conservado en sus condiciones fisicoqumicas durante mucho tiempo. Uno de los medios fsicos ms importantes empleados, es el calor aplicado directa o indirectamente al producto en s mismo o en un empaque en el que haya sido envasado previamente. Si bien no existe una clara diferenciacin entre los procesos de esterilizacin , por tratamiento trmico, se suele llamar pasterizacin al proceso que se lleva a cabo a temperaturas inferiores a 100 grados centgrados, en tanto que la esterilizacin se lleva a cabo por encima de los 100 grados centgrados. La esterilizacin llevada a cabo a bajas temperaturas est basada en los estudios que hizo el cientfico francs Pasteur sobre contaminaciones bacteriales en vinos y cervezas una vez se envasaban estos producto. En honor a l se bautiz el proceso inicial de esterilizacin por calor y la llamada unidad de pasterizacin, que establece una relacin tiempo-temperatura a la cual se ha definido como la permanencia de un producto durante un minuto a 60 OC. Cada producto para lograr una adecuada esterilizacin requiere de un nmero de unidades de pasterizacin, que a la vez depende de los microorganismos que pueden contaminar el producto. Para la cerveza y vinos se ha establecido que 15 unidades de pasterizacin permiten darle estabilidad biolgica al producto. En trminos prcticos se debe llevar el producto a 60OC y mantenerlos a esta temperatura durante 15 minutos. A ms altas temperaturas se requiere menos tiempos Existe lo que se llama pasterizacin instantnea o ultrapasterizacin en la cual se emplean temperaturas superiores a 100OC, pero en tiempo de residencia o de contacto trmico de pocos segundos. Igualmente se tiene esterilizaciones por ebullicin, en productos que hierven por debajo de los 100OC. Hoy es muy usual, para grandes volmenes la ultrapasterizacin de leches, en un proceso que se lleva a cabo durante 3 segundos a 121OC

fuente:www.imai.net/imagenes/pasto1.gif Figura 41 Pasterizador


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Ajustndonos a la clasificacin mencionada, la pasterizacin se lleva a cabo directamente empleando equipos de intercambio de calor como los tubulares, los de placas y recipientes con serpentines o camisas. Los primeros se utilizan para procesos continuos, en tanto que los segundos se emplean para pasterizaciones por cochada. La pasterizacin indirecta se utiliza para los elementos envasados, en equipos que genricamente se denominan esterilizadores. Un equipo especfico de pasterizacin indirecta es el pasterizador de tnel, que permite un flujo continuo de los envasados. A medida que los recipientes avanzan en el tnel, duchas de agua caliente o vapor elevan progresivamente la temperatura del producto, hasta que llega a la pasterizacin acorde con las unidades de pasterizacin que requiere el producto; ste se mantiene durante el tiempo necesario a su temperatura de pasterizacin, para que luego, mediante duchas de agua fra, el producto se enfre lentamente. Estos equipos son apropiados para grandes volmenes de produccin, en razn de la longitud que requiere recorrer el producto para sufrir lentamente los cambios de temperatura. En la esterilizacin indirecta igualmente, se emplean recipientes abiertos y cerrados, operados estos ltimos a presiones relativamente altas para favorecer la transmisin de calor, a travs de los recipientes y lograr as la temperatura de esterilizacin para todo el producto. Acorde al tipo de industria, disponibilidad del mano de obra y costos de operacin se tienen esterilizadores discontinuos o de cochada y esterilizadores continuos. Los esterilizadores discontinuos ms comunes son las marmitas o autoclaves que pueden ser verticales u horizontales. . En la literatura se describe ampliamente los esterilizadores tanto discontinuos como continuos. La termizacin es un proceso intermedio en el cual se busca mantener muy bajos los contenidos de bacterias y se aplican a productos de consumo prcticamente inmediato. Es un tratamiento aplicado en flujo continuo parecido a la pasterizacin, pero difiere en el tiempo de aplicacin que es muy corto, del orden de 15 a 20 segundos con temperaturas de 60 a 650c. Un aspecto muy importante de tener en cuenta es la velocidad de penetracin del calor en los envases; los productos no se calientan ni se enfran rpidamente. La temperatura alcanzada en un producto depende del ndice de penetracin calrica, que a su vez depende del estado del producto, las condiciones del procesamiento tcnico, la geometra del recipiente y an la misma temperatura del medio calefactor. Los lquidos se calientan ms rpidamente que los slidos debido a los fenmenos de conveccin, ya que en los slidos tiene lugar el fenmeno de conduccin.
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Se tiene una esterilizacin adecuada en los productos envasados, cuando se logra la temperatura de esterilizacin y se mantiene durante el tiempo requerido en el llamado punto fro del producto. Para liquidos en reposo y slidos, la figura 2-6 muestra el punto frio. Estudios microbiolgicos dan las pautas para establecer los tiempos y temperaturas de esterilizacin, parmetros requeridos para el clculo de reas de transferencia y requerimientos del elemento calefactor.

Figura 42 Calentamiento del producto en el interior de una lata

Condensacin Para el cambio de fase vapor a lquido, llamado licuacin o licuificacin, se emplean intercambiadores de calor llamados especficamente condensadores. El cambio de fase para fluidos puros ocurre a una temperatura dada que es funcin de la presin del fluido; esta temperatura se conoce como temperatura de saturacin o de equilibrio. Generalmente en la industria, la vaporizacin o condensacin de un fluido ocurre a presin constante y es un proceso isotrmico. Cuando el cambio de fase ocurre para una mezcla de fluidos el proceso isobrico no siempre es isotrmico por la variacin en las presiones de vapor, composicin molar y temperatura de equilibrio de cada uno de los compuestos de la mezcla. Desde un punto de vista fsico, el fenmeno de condensacin puede ocurrir en dos formas: de gota o de pelcula. La condensacin en forma de gota ocurre cuando un vapor puro saturado se pone en contacto con una superficie fra; al ceder calor a la superficie fra el vapor se condensa y puede formar gotitas en la superficie; estas gotitas pueden desprenderse de la superficie dejando libre el rea para posterior formacin de ms gotitas.

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En el otro mecanismo, se forma una pelcula de lquido sobre la superficie a medida que el vapor se va enfriando, ms vapor se condensa sobre la pelcula inicialmente formada. Los dos mecanismos son distintos e independientes, aunque el de gota es propio del vapor de agua y de algunos vapores cuyos lquidos no son miscibles como el caso de aceites y agua. El mecanismo de condensacin por gota permite altos coeficientes de transmisin de calor (seis a ocho veces de los de pelcula) pero debido a que el fenmeno es propio de muy pocos fluidos, los estudios se concentran hacia la condensacin por pelcula, que adems permite un relativo fcil anlisis matemtico. Los equipos de condensacin se dividen en dos grandes grupos; los de carcaza y tubos (intercambiadores comunes) y los de contacto. Los condensadores de contacto implican que los fluidos vapor y lquidos refrigerante sean los mismos, o al menos afines en ciertas propiedades. El proceso implica transferencia de masa, lo que obliga a postergar su estudio. Una vez se conozcan los mecanismos de transferencia de masa, el estudiante aplicar sus conocimientos de transferencia de calor para los clculos correspondientes. Para los clculos de condensadores de carcaza y tubos, se emplean las consideraciones generales en los intercambiadores del mismo tipo. Consideraciones especficas se plantean en la disposicin de los tubos que pueden ser verticales u horizontales. En los condensadores de tubos verticales, en la parte superior de los tubos existe para la zona de vapor, menos cantidad de lquido, su flujo es laminar y a medida que el lquido desciende se condensa ms vapor, existe ms lquido y su flujo llega a ser turbulento. La velocidad msica G es diferente en las distintas secciones del tubo. Igual situacin aunque en menor grado se presenta en los tubos horizontales, es decir la velocidad no es constante durante el recorrido a lo largo del tubo. Est circunstancia lleva a considerar el empleo de una velocidad msica que sea representativa del flujo de condensado que circula por unidad de tiempo a travs de todos los tubos.

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Ebullicin

fuente:centros3.pntic.mec.es/cp.la.canal/agua/Gota.gif

En la Industria numerosos productos lquidos o en solucin son sometidos a ebullicin, ya sea a alta o baja presin, para favorecer reacciones fisicoqumicas, esterilizarlos o, aun, concentrarlos. Una aplicacin muy importante de la ebullicin es la generacin de vapor de agua para mltiples propsitos. Entre ellos podemos mencionar: generacin de energa elctrica a travs de turbogeneradores, calefaccin o como elemento calefactor en procesos industriales, aseos y esterilizacin de equipos, obtencin de agua destilada, etc. La ebullicin, como la condensacin, puede ocurrir cuando la vaporizacin o formacin de vapor se efecta por burbujas, directamente en la superficie de vaporizacin se tiene la llamada ebullicin nucleada. Cuando la ebullicin ocurre a travs de una pelcula de gas de interferencia entre la superficie y el lquido, se llama ebullicin de pelcula. En los dos fenmenos, se generan burbujas que ascienden, a travs de la masa del lquido y se rompen en la superficie. Cuando el vapor se acumula en la superficie del lquido y escapa a medida que ms vapor se produce, el lquido est en equilibrio con el vapor a la temperatura de ebullicin y se tiene la ebullicin de lquido saturado. En algunos casos la masa del lquido est a una temperatura inferior a la de ebullicin, pero la superficie de calefaccin est a una temperatura mayor y produce una ebullicin en ella, as, el vapor formado es absorbido por el resto de lquido. Se tiene la ebullicin de superficie o ebullicin subenfriada.

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Tanto la ebullicin de lquido saturado, como la de superficie pueden presentar ebullicin nucleada a ebullicin de pelcula. Ebullicin de liquido saturado. Para la determinacin de los coeficientes de transferencia de calor se han efectuado ensayos: en un recipiente dotado de un serpentn, por el cual circula el fluido calefactor a temperatura variable, se tiene un lquido en ebullicin, midiendo la tasa de flujo de calor q/A y la cada de temperatura entre la superficie del tubo y la del lquido en ebullicin, se tiene una grfica como la representada en la figura 2-7. Esta grfica corresponde a ebullicin de agua a una atmsfera de presin y 2120F. La curva obtenida corresponde a cuatro zonas muy definidas. Una primera, recta AB, para pequeas diferencias de temperatura y en la cual la relacin logartmica es constante y puede ser expresada, por la ecuacin:

Ecuacin 66 donde K es una constante especificada para el lquido en ebullicin; la segunda zona, en un tramo casi recto BC, con pendiente 3 a 4 termina en el punto C donde se obtiene un flujo mximo de calor, aproximadamente 4 x 105 BTU/hrft 2 para un T de 500F.

Figura 43 Fenmeno de ebullicin

El valor mximo es la tasa mxima de flujo correspondiente a la llamada cada crtica de temperatura; a partir de este punto la tasa disminuye hasta alcanzar un mnimo en el punto D, llamado punto de LEIDENFROST ; luego se incrementa para llegar a valores muy altos en la tasa cuando la diferencia de temperatura igualmente es muy alta. Cada una de las zonas en la figura 2-8, corresponde a mecanismos diferentes en el fenmeno de ebullicin. Para la primera zona existe transferencia de calor por conveccin en el seno del lquido, y si bien existe formacin de burbujas, stas
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son pocas y pequeas y no causan distorsiones en las corrientes de la conveccin, pero a partir de una cada de 80F la formacin de burbujas es grande y se afectan las corrientes de conveccin, favoreciendo la transferencia de calor y el coeficiente de pelcula crece muy rpidamente. Esta es una zona donde se tiene especficamente la ebullicin nucleada. A medida que aumenta la cada de temperatura, aumenta la capa de vapor y el coeficiente de A medida que crece el nmero de burbujas, ellas tienden a unirse antes de desprenderse de la superficie y forman una capa de vapor aislante, que se desprende con pequeas explosiones a medida que aumenta la cada de temperatura aumenta la capa de vapor y el coeficiente de transferencia disminuye y, por consiguiente la tasa de transferencia de calor tambin lo hace, se tiene la Ebullicin de Transicin.

Figura 43 Cada de temperatura

Una vez se estabiliza la capa de vapor, desaparecen las explosiones y, al incrementarse la cada de temperatura, tiene lugar una formacin ordenada de burbujas en la interfase entre la pelcula de vapor y el lquido. El flujo de calor aumenta lentamente al principio, para hacerlo ms rpidamente despus, ya que ocurre transferencia de calor tambin por radiacin. Este tipo de ebullicin se conoce con el nombre de Ebullicin de Pelcula. Siendo el flujo de calor proporcional a los coeficientes de pelcula: de la grfica representada en la figura 42, puede obtenerse una grfica que relacione el coeficiente h con la cada de temperatura (figura 43). Es de esperar que el mximo coeficiente se logre para la cada crtica de temperatura, que es de 40 a 500F para el agua, de 60 a 1200F para lquidos orgnicos, aunque varia sensiblemente con la presin. La mxima tasa de transferencia es del orden de 115.000 a 400.000 BTU./.ft2hr para el agua, dependiendo de su pureza, presin y superficie de calefaccin. Para lquidos orgnicos el rango es de 40.000 a 130.000 BTU/ft 2hr, a presin atmosfrica.
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Ebullicin de pelcula. En la ebullicin de pelcula, (referida a la superficie de transferencia de calor), se forman en la interfase vapor-lquido, ondas con una longitud caracterstica (o). Las cuales crecen para formar burbujas, cuyo dimetro es aproximadamente igual a la mitad de la longitud de onda; estas burbujas abandonan la superficie a intervalos constantes de tiempo. Ebullicin de superficie o subenfriada. Generalmente se logra cuando un lquido fluye en un espacio anular vertical, en el cual el tubo interior es el elemento calefactor. Cuando el lquido asciende y la temperatura del elemento calefactor aumenta, se forman burbujas en la superficie del elemento para condensarse en el resto del lquido. Relacionando el flujo de calor con la diferencia de temperatura se obtiene una grfica como la representada en la figura 42 correspondiente a ensayos con agua destilada y desgasificada a una velocidad de 4 ft/seg y 60 psi en un nulo de De = 0.77 pulgadas y Dc = 0.55 pulgadas. (Mc Adams and Day). La grfica consta de dos secciones ambas rectas, una primera para cada de temperatura inferior a 800F, con pendiente de 1.0, en la cual el coeficiente es independiente de la cada de temperatura, y los valores del coeficiente obtenido por la grfica coinciden con los valores que se obtienen por ecuaciones especficas para flujo turbulento.

Figura 44 Flujo de Calor en ebullicin de superficie

Cuando la cada sobrepasa los 800F, cambia su pendiente y se tiene la verdadera ebullicin de superficie. El flujo de calor se incrementa notablemente con pequeos crecimientos en las cadas de temperatura, logrndose una altsima eficiencia en la transferencia de calor del orden de 5 a 106 BTU/h.ft2.
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La ebullicin de superficie se emplea en condiciones muy especiales, dadas las caractersticas del equipo empleado. Enfriamiento y refrigeracin Se emplea el enfriamiento de productos para obtener temperaturas adecuadas de almacenamiento. Algunas sustancias provienen de un proceso que ha implicado altas temperaturas para favorecer reacciones fsico-qumicas y se requiere llevar la temperatura a un nivel adecuado, para un fcil manejo y almacenamiento, otras sustancias en especial alimentos requieren de temperaturas bajas para su conservacin y almacenaje y algunos procesos requieren de temperaturas bajas para su desarrollo. Cuando se tiene una disminucin de temperaturas sin que ocurra un cambio de fase, tiene lugar el enfriamiento, que puede llevarse a cabo para sustancias en cualquier estado. Cuando se requiere mantener durante un lapso amplio de tiempo bajas temperaturas (por debajo de la temperatura ambiente), se tiene la llamada refrigeracin. Los mecanismos de transferencia de calor en las dos operaciones son muy diferentes y aunque se ha generalizado la aplicacin del trmino refrigeracin al enfriamiento de slidos o de espacios amplios es importante tener presente que los fines son muy diversos. El enfriamiento de gases y lquidos se lleva a cabo adecuadamente en los intercambiadores de calor ya estudiados, empleando como medio de enfriamiento lquidos o gases a muy bajas temperaturas. Estos fluidos tienen propiedades termodinmicas especiales, como bajos puntos de congelacin y de evaporacin e igualmente de volmenes especficos y altos valores latentes. De los lquidos o fluidos enfriadores, tambin llamados refrigerantes, el que mejor propiedades presenta es el amoniaco, NH 3, con un inconveniente serio como es su alta toxicidad, esto conlleva aun cuidadoso manejo y el empleo de equipo con sellos o cierres hermticos. El fren 12 (dicloro difluormetano) presenta como inconveniente un calor latente de evaporacin de 38 kcal kg, lo que lleva a emplear volmenes relativamente altos y limita su uso para grandes instalaciones. La obtencin de los refrigerantes fros para su empleo en enfriamiento, se efecta en ciclos termodinmicos que prcticamente son los inversos del ciclo de Rankine. Los sistemas termodinmicos ms empleados son:

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Figura 45 Refrigeracin por compresin de vapor

El fluido refrigerante (gas) es comprimido a altas presiones, en este proceso el fluido se calienta y es necesario extraerle calor que se logra en intercambiadores empleando agua fra, o en radiadores utilizando aire fro; acorde con las caractersticas del refrigerante en esta etapa puede licuarse y ser almacenado. Para el enfriamiento, el fluido se hace pasar a travs de una vlvula de expansin que permite bajar la presin del fluido disminuyendo considerablemente su temperatura, si el fluido est lquido, en esta etapa se gasifica o vaporiza. A continuacin o se almacena el gas o es succionado por el compresor para iniciar de nuevo el ciclo. Refrigeracin de vaco Se emplea como fluido refrigerante agua lquida, lo que limita la temperatura baja a valores siempre por encima de los 00C. En un recipiente que contenga agua, se hace vaco empleando generalmente un eyector de vapor. Al bajar la presin en el recipiente parte del agua se evapora rpidamente, causando enfriamiento de la masa de lquido hasta una temperatura cercana a su punto de congelacin. Este es un ejemplo clsico del enfriamiento evaporativo o por evaporacin. El agua a baja presin y baja temperatura, puede emplearse como lquido refrigerante en los equipos convencionales. Acorde a la temperatura de salida del agua en el proceso de enfriamiento, ella puede recircularse para completar el ciclo, representado en la figura 45. En algunos sistemas la expansin del gas comprimido tiene lugar directamente en el equipo de transferencia de calor. la figura 45 nos representa un ciclo de este tipo.

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Refrigeracin por absorcin Este ciclo emplea dos fluidos: uno principal, el de trabajo y otro el auxiliar, de absorcin. El requisito para seleccionar los fluidos generalmente lquidos es que la entalpa de su solucin sea inferior a la de cada uno de los lquidos. Uno de los sistemas ms empleados es el de amoniaco y agua. El amoniaco se absorbe en agita (disolucin de gas en lquido) a baja presin, dado que la entalpa de la solucin es menor que la del agua y que la del amoniaco, se debe extraer calor para efectuar la absorcin. La solucin es bombeada a un generador de amoniaco, en esta etapa se eleva la presin y se calienta la solucin lo que causa la separacin del amoniaco, quedando listo como fluido refrigerante. Ejemplo 23 Determinar las toneladas de fro que produce un sistema de compresin de fren que requiere de 52 BTU/lb en el evaporador (o intercambiador de calor), cede 65 BTU/lb en el enfriador y tiene un flujo de 1920 lb/hr. Igualmente determine el trabajo efectuado por el compresor en BTU/hr, si el sistema tiene un coeficiente de operacin de 4. Solucin: El fren al evaporarse requiere o absorbe 52 BTU/Ib, esto significa que extrae en un proceso de enfriamiento 52 BTU/lb de fren. Para una hora el calor extrado es: Q = 1920 x 52 = 99.840 BTU/h Recordando que una tonelada de fro es la cantidad de calor que se requiere extraer a una tonelada de agua para convertirla en hielo, en un lapso de 24 horas, se tiene: 1 ton de fro 12.000 BTU/h Luego

El coeficiente de operacin se define como la relacin entre el calor extrado y la diferencia entre calor requerido y extrado, llamando W la diferencia que debe ser igual al trabajo efectuado, por el compresor: = QE / W W = QE / = 52 /4 = 13 BTU / lb

Obsrvese que el trabajo es igual a la diferencia de los calores W = Qc - QE = 65 -52 = 13 BTU/lb


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La potencia por hora ser: W = 13 x 1.920 = 24.960 BTU/hr equivalente a W = 9.8 H.P. Para facilitar clculos en procesos de refrigeracin se han introducido las llamadas unidades de Refrigeracin. La ms usual es la tonelada de fro, equivalente a la cantidad de calor extrada a 2.000 libras de agua a 320F para solidificarla, en un lapso de 24 horas. Teniendo calor latente de fusin de 144 BTU/Ib. 1 Ton de fro = 2.000 Ib x 144 BTU/lb/24horas = 288.000 BTU/da 1 Ton de fro = 12.000 BTU/hr Otra unidad es la Unidad Britnica de Refrigeracin, basada en la tasa de enfriamiento de una kilocalora por segundo, equivalente a 237,6 BTU/min. EJEMPLO. 24 Para determinar el proceso de fermentacin en la obtencin de la cerveza, la temperatura del liquido debe bajarse de 120 0C a 40 0C en un lapso de 36 horas. Para el efecto se emplear agua a 10C que circula por un serpentn de cobre de 2 1/2 de dimetro. Determinar las toneladas de fro requeridas para lograr el enfriamiento de un tanque que contiene 200 hls ( 20.000 kilos) de cerveza. Solucin: De las tablas el calor especfico de la cerveza es de 0.95 cal /grC. El calor extrado en una hora ser: Q = m Cp T / 36 La densidad de la cerveza puede considerarse igual a la unidad, luego: Q = 20.000 x 1.0 x (12 - 4)/36 = 4444.4 kcal / hr Q = 17.636 BTU/hr Ton. de fro = 17.636/12.000 = 1.47Ton 1.5 Ton Para la refrigeracin de espacios cerrados, es decir mantener temperaturas bajas en ellos y aun enfriar y conservar productos almacenados all, se emplean los difusores de fro, constituidos por serpentines o bancos de tubos en los cuales circula el fluido refrigerante. Normalmente los serpentines se emplean en espacios relativamente pequeos, los cuales van sujetos a los muros y la transferencia de calor se efecta bsicamente, por conveccin. Figura 46.

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fuente:eltamiz.com/images/2007/August/refrigeracion.png Figura 46 Serpentn para refrigeracin

Los bancos de tubos se emplean en espacios grandes, y el fro se transmite haciendo circular aire a travs de los tubos, logrndose transferencia por conduccin. El banco de tubos se coloca dentro de una caja que hace parte del ducto por el cual circula el aire. El ducto normalmente es de una longitud similar al costado ms largo del cuarto, para favorecer una circulacin completa de todo el aire del recinto. Para los clculos de los serpentines o bancos de tubos en los recintos de refrigeracin, llamados tambin frigorficos, debe tenerse en cuenta que la cantidad total de calor es el resultado de la suma de: Qp = Calor cedido por el producto almacenado. Qa = Calor cedido por la masa de aire y condensacin de humedad. Q1 = Calor irradiado a travs de las paredes, pisos, caeras, etc. Qc = Calor cedido por los aparatos elctricos que se encuentran en el recinto. Qe = Calor perdido por apertura de puertas, deficiencia en cierres, etc. Ecuacin 67 QT = Qp +Qa +Q1 +Qc+Qe El calor cedido por el producto ser: Ecuacin 68 Qp= mCp T = m Cp (Te - Ta)
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Donde: Te es la temperatura inicial del producto Ta es la temperatura de almacenamiento El calor cedido por la masa de aire corresponde al calor retirado para enfriar la masa contenida en el recinto, igualmente calor retirado al condensar y, en ocasiones, congelar parte de la humedad contenida en el aire. La condensacin ocurre generalmente sobre las paredes, piso y techo del recinto, en tanto que la congelacin ocurre directamente en los serpentines o bancos de tubos. Las caractersticas del producto que se va a almacenar establecen las condiciones de la refrigeracin, en ocasiones se requiere de atmsferas secas o atmsferas hmedas; lo que implica tener deshumidificadores para retirar la humedad o duchas o riegos para mantenerla y compensar el agua congelada. Los clculos de calor, que son especficos a la masa de aire, requieren clculos de transferencia de masa, razn por la cual, por ahora se asume que este calor es un porcentaje (entre el 10 y el 20%) del calor total requerido. Las prdidas o calor de irradiacin se calculan acorde con las reas de cada superficie (pisos, paredes, techos), a sus conductividades trmicas y de pelcula. Para efectos prcticos, las necesidades de fro para retirar el calor producido por los aparatos elctricos se calcula por la frmula:

Ecuacin 69 Qc=860 Pt Kcal

Siendo P la potencia de los aparatos elctricos (incluyendo bombillos) en Kw y t el tiempo de servicio de funcionamiento de cada aparato; el calor total de los aparatos ser: Ecuacin 70 Qc = Qci Dada la dificultad de calcular o medir las prdidas de calor por apertura de puertas, entrada de aire exterior o de personas, etc., ellas se asumen igualmente de un 10 al 20% de las necesidades totales de fro.

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La ecuacin 69 se convierte en: 0.6 Q = Qp + Qi + Qc Congelacin

fuente:www.elpais.com/recorte/20071226elpepisoc_2/LC...

Numerosos estudios se han realizado acerca de los mecanismos y fenmenos que tienen lugar en la congelacin, principalmente para alimentos, que es en esta rea donde ms se aplica esta operacin. En pocas tempranas los alimentos se congelaban colocndolos en rea fras con circulacin natural de aire. Hacia 1930 Clarence Birdseye y otros investigadores iniciaron estudios de congelacin en hortalizas y establecieron cmo la velocidad de congelacin incida en la calidad de los alimentos, realizando trabajos importantes en la llamada congelacin rpida. Es la velocidad de congelacin la que determina bsicamente la capacidad y clase de equipo requerido. Los estudios del mecanismo de congelacin fijan el tiempo adecuado de congelacin. No siempre una congelacin rpida presenta los mejores resultados, mxime que el proceso se puede producir a distintas velocidades en las diferentes partes de una pieza de alimento. El hecho de tenerse diferentes velocidades de congelacin lleva a una imprecisin sobre el tiempo de congelacin. Existe un tiempo que define el momento en que
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se inicia la congelacin y otro en que se da por terminada. Generalmente en un cuerpo existe un punto que se enfra ms lentamente que se conoce como centro trmico y sirve de punto de referencia para los estudios pertinentes. La figura 47, nos representa la variacin en la formacin de hielo (como porcentaje del agua contenida) y la temperatura superficial de carne vacuna. Puede apreciarse que el proceso de congelacin se inicia a una temperatura inferior a 20C, con una velocidad muy alta hasta los -100C y luego se va estabilizando la congelacin. La mayor congelacin ocurre hasta los -100 C y basados en esto, se define como tiempo de congelacin nominal, al tiempo que transcurre entre el momento en que la superficie alcanza la temperatura de 0O C y el instante en que el centro trmico llega a una temperatura de -10O C. Cuando el centro trmico llega a esta temperatura se considera para efectos prcticos que el producto est completamente congelado. El tiempo efectivo de congelacin se define como el tiempo que tiene que permanecer un producto en un congelador para lograr la temperatura indicada de -10OC en el centro trmico. Este tiempo incluye aquel que se emplea en llevar la temperatura inicial del producto a 0OC.

Figura 47. Congelacin de carne

Para calcular el calor a retirar en la congelacin del producto debe tenerse en cuenta que este es funcin del contenido de agua. Generalmente los alimentos que se van a conservar contienen un 80 -90% de agua, luego, para efectos prcticos, puede asumirse una congelacin total del alimento, en estas condiciones. Ecuacin 71 Qp =m [Cp1 (T1 -To)+ +Cp2 (To-Ta)] Siendo: Cp1 = Calor especfico del alimento tal cual Cp2= Calor especfico del alimento congelado
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T1 = Temperatura inicial del alimento To = Temperatura de congelacin Ta = Temperatura final o de almacenamiento = Calor latente de congelacin En tablas se encuentran los calores especficos de alimentos, tal cual y congelados, e igualmente temperaturas de congelacin. Tericamente pueden calcularse los calores especficos de alimentos, conocida su tasa de agua o contenido de agua Ma, en kilogramos de agua por kilogramo de producto. Cp1 = Cpa Ma + Cp(1 - Ma) Donde: Cp1 = Es el calor especfico del producto tal cual Cpa = Calor especfico del agua Ma = Contenido de agua Cp = Calor especfico del producto seco Con valor de 1 para el calor especfico del agua y de 0.2 para las sustancias secas (valor promedio de muchos alimentos):

Ecuacin 72 Cp1 = Ma + 0.2 (1 - Ma) Para alimentos congelados, con un contenido de agua congelada del 90% del total del agua: Ecuacin 73 Cp2 = 0.35 Ma + 0.2 Ejemplo 25 Determinar la cantidad de calor necesario de retirar para congelar y enfriar 4 toneladas de carne magra de res, de 300C a temperatura de almacenamiento para largo tiempo. El contenido de agua es del 75%. Solucin: La temperatura de congelacin de la carne es de -2.00C, y calor de congelacin de 60 kcal/kg. La temperatura de almacenamiento debe ser de -180C. El calor especifico de la carne tal cual es:

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Cp1 = 0.75 + 0.2 (1 - 0.75) = 0.8 kcal/kg0C Cp2 =0.35 x 0.75 + 0.2 = 0.46 kcal/kg0C La cantidad de calor ser: Q = 4.000 x{ 0.8 [(30 - (-2)] + 60 + 0.46 [-2 - (-18)]} Q = 371.840 kcal Para productos empacados h depende experimentalmente se han obtenido valores. Empaque Caja de cartn Papel encerado Aluminio (hoja) Celulosa h (W/m20C) 50- 60 120- 300 300 - 600 300 - 600 del material de empaque;

Para algunos productos empleados en lecho fluidizado, el coeficiente vara entre 100 y 180 W/m20 C. Los equipos para congelacin requieren de un refrigerante que absorba calor por conduccin y conveccin, generalmente conveccin en el proceso de enfriamiento y conduccin en la congelacin propiamente dicha. Los congeladores se clasifican por el medio empleado en la transferencia de calor. Existen los congeladores por contacto con un slido fro, los que emplean lquidos fros y los de gases fros. Los congeladores por contacto de slido emplean placas metlicas; planas, huecas por las cuales circula el refrigerante. Las placas se montan en paralelo ya sea en sentido vertical o en sentido horizontal y con espacios variables para permitir ajuste de ellas al producto que se va a congelar. Las placas verticales son ampliamente empleadas para productos empacados en cajas y para helados; los de placas horizontales son usados en la congelacin de productos empacados en envases deformables como pescados, carnes, etc. Una vez se ha logrado la congelacin, se hace circular un fluido caliente por las placas para soltar los bloques congelados y descarchar las superficies. Los congeladores que emplean lquidos fros son recipientes tipo alberca en donde se introducen los productos ya empacados; el lquido refrigerante debe ser inocuo para evitar contaminaciones. Las ventajas sobre el sistema de placas, son el de poseer altos coeficientes de transferencia de calor, as se congelan fcilmente productos de formas irregulares y puede hacerse congelacin individual del
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producto. Una desventaja es el consumo del lquido refrigerante en las operaciones de carga y descarga. La versatilidad en el empleo de gases fros, hace que este sistema sea el ms utilizado y el ms empleado de los gases es el aire fro. Aunque los coeficientes de transferencia son menores que en los lquidos, los costos de congelacin son menores para grandes volmenes de producto. Los congeladores de aire son tneles por los cuales circula aire a temperaturas entre -20 a -40OC y con velocidades de 0.5 a 18 m/seg. Para impulsar el are se emplean ventiladores que producen el llamado Tiro Forzado. Tanto la congelacin por lquido como por gas permiten procesos continuos, mientras que la de contacto con slidos es propia de procesos de cochada. Procesos desarrollados ltimamente han permitido el uso de fluidos que absorben calor en un cambio de fase; tal es el caso del anhdrido carbnico lquido a alta presin, al pulverizarse se forma una mezcla de gas y slido conocida como nieve carbnica, que puede ponerse en contacto con el producto que se va a congelar. El nitrgeno lquido (-1960C a presin atmosfrica), se emplea para congelacin a velocidades altas y empleando aspersin del lquido sobre el producto. El alto costo de obtencin del nitrgeno lquido ha limitado su uso. Escaldado

fuente:patentados.com/img/2005/cafetera-expres.png figura 48 Escaldado

Es una operacin trmica intermedia utilizada en la industria de alimentos principalmente en frutas y vegetales con la finalidad principal de inactivar enzimas termolbiles, aunque tambin presenta otros efectos favorables como la eliminacin de gases internos de la estructura celular lo que reduce reacciones de
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oxidacin y facilita empaque al vaco, disminucin de recuento de microorganismos: ablandamiento del tejido, lo que favorece operaciones de llenado. Esta es una operacin previa comnmente aplicada antes de varios procesos, entre ellos el de osmosis y en este caso debido a que la desnaturalizacin de protenas logra, en general un mayor grado de deshidratacin e impregnacin. El escaldado es una operacin utilizada en la mayora de procesos en los cuales la materia prima es la fruta, o vegetales aunque no es aplicada a todas las frutas. En el escaldado tradicional se pretende que nicamente la cscara de la fruta llegue a la temperatura adecuada para la inactivacin de las enzimas, temperatura que en la mayora de las ocasiones es del orden de los 75 C., el interior de la fruta no se calienta sensiblemente, razn por la cual se conservan prcticamente intactas sus propiedades organolpticas y fisicoqumicas. Para el proceso de escaldado los productos, en cochada o por lotes, se introducen en un fluido, generalmente agua caliente o hirviendo; en procesos continuos son sometidas a aspersin de agua hirviendo o vapor a baja presin No obstante todo tratamiento trmico altera en mayor o menor grado la textura de los productos por los cambios que ocurren en las clulas exteriores. Para disminuir los cambios que se producen en el escaldado tradicional, se han desarrollado otros mtodos. Entre ellos el uso de microondas, aplicacin de microondas en presencia de vapor de agua, radiaciones infrarrojas, vapor hmedo y ondas de radiofrecuencia y ltimamente el escaldado a baja temperatura y por largo tiempo (TB - TL). Varios investigadores han comparado estos mtodos y han encontrado que el uso de microondas en presencia de vapor es el que arroja los mejores resultados con obtencin de vegetales ms firmes y con mejores caractersticas organolpticas, igualmente se encuentra que existen menores prdidas de las vitaminas hidrosolubles, resaltndose la conservacin de la vitamina C. El escaldado a bajas temperaturas ha trado los beneficios de mantener la textura y para algunos productos mayor firmeza que los procesados a altas temperaturas. Se establece que la conservacin de la firmeza obedece a que la enzima pectinesterasa, se activa por encima de los 50 oC y se inactiva haca los 70 oC. esta enzima acta sobre las pectinas de la pared celular, propiciando la formacin de estructuras intermoleculares entre las propias pectinas y otros polmeros que se encuentran en la pared. Las estructuras intermoleculares incrementan la firmeza del producto. Existen otros factores que afectan la firmeza como las presencia de sales de calcio o magnesio ( dureza) , ya que forman pectatos favorecidos a pH altos

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Desde el punto de vista trmico el escaldado es un tratamiento en el cual se tiene un flujo de calor en estado inestable o no estacionario. la mayora de los problemas que se presentan en la industria es el de establecer los tiempos ptimos de escaldado cuando se desea tener una temperatura predeterminada a nivel de las cscaras o piel de las productos para tener los mejores resultados. Dado el tamao de los productos a escaldar, frutas y vegetales y de acuerdo a sus propiedades trmicas, la mayora de ellos presenta resistencias trmicas altas, an con productos de alto contenido de humedad. En la determinacin del tiempo de escaldado, dada la temperatura constante del fluido de proceso se acude a las grficas que correlacionan las relacin adimensional de temperaturas con los nmeros de Biot y Fourier, recordando que siendo los productos alimenticios de alta resistencia trmica (Nmero de Biot > 0,1) se deben emplear los nmeros modificados. Igualmente tener presente el empleo de las grficas adecuadas para la superficie del cuerpo geomtrico que ms se asimile al producto, ya que la mayora de las grficas se presentan para la relacin adimensional en el centro de la figura geomtrica, con curvas de correccin para diferentes puntos geomtricos del producto. Al trabajar los parmetros de el estado inestable, el tiempo calculado es aquel al cual se obtiene la temperatura de proceso; como en el escaldado se efecta una reaccin propiamente bioqumica, debe tenerse presente que se requiere de un tiempo adicional para que se realice dicha reaccin. Este tiempo adicional depende del producto en s y como valor promedio puede tomarse entre un 20 y un 50% del tiempo inicialmente calculado. Crioconcentracin Las soluciones acuosas sometidas a un proceso de congelacin forman inicialmente dos fases, una slida compuesta por cristales de hielo puro y cristales de soluto y solucin concentrada debido a la separacin de una parte de agua en forma de hielo. Para productos con altos contenidos de humedad, cuando ellos se llevan a temperaturas por debajo de su punto de congelacin los cristales formados estn libres de inclusiones tales como sales, cidos, sustancias aromticas, azcares, protenas y grasas. Separando los cristales de hielo por cualquier medio mecnico apropiado, se obtiene una solucin concentrada o con un alto contenido de slidos. Particular aplicacin tiene la crioconcentracin en la obtencin de jugos concentrados, esencias y extractos de flores y hierbas para obtencin de aromas, ya que se conservan prcticamente inalterables las propiedades sensoriales, sin embargo un efecto , que en ciertas circunstancias puede ser beneficioso es la degradacin de protenas por efecto de las bajas temperaturas en lo que se denomina rompimiento en fro.
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La temperatura de congelacin de un producto es aquella a la cual se comienzan a formar los cristales de hielo, sin embargo dependiendo del tamao de las partculas o tamao del producto, la temperatura es homognea. Generalmente la superficie se enfra por debajo de la temperatura de congelacin cuando el punto fro ha alcanzado dicha temperatura.

Leccin 23. Diseo de equipos y medicin de transferencia de calor EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR La necesidad de llevar a cabo ciertos procesos a determinadas temperaturas, hace que existan numerosos equipos de transferencia de calor en una planta; numerosos no slo en cantidad sino en variedad; son muchos los factores que inciden en la eleccin de uno u otro equipo de transferencia, un modo sencillo de clasificarlos es por la funcin que desempean en planta, por la geometra de construccin, por el arreglo de los flujos (en paralelo, contracorriente o flujo cruzado), por el tipo de contacto entre los fluidos involucrados (directo o indirecto) o por el mecanismo de la transferencia de calor involucrado en el proceso.1 Clasificacin de los Intercambiadores de Calor SEGN SU FUNCIN Evaporadores (concentran soluciones mediante la evaporacin de agua). Calentadores (calientan una corriente de proceso) Enfriadores (enfran una corriente de proceso con agua o aire). Intercambiadores (enfran y calientan dos corrientes de proceso). Refrigeradores (enfran una corriente de proceso con un lquido refrigerante a fin de obtener temperaturas menores que las que se obtendran con un enfriador) Condensadores (condensan una corriente de proceso) Rehervidores (vaporiza una corriente de proceso) Sobrecalentadores (calientan un vapor por encima de condiciones de saturacin) Calderas (generan vapor)

Los equipos referidos son los utilizados para la transferencia de calor entre fases fluidas. El intercambio de calor con slidos no es parte del contenido programtico de la asignatura, as como tampoco los dispositivos de transferencia de calor a partir de reacciones de combustin (Hornos) o contacto directo (torres de enfriamiento).

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SEGN SU GEOMETRA DE CONSTRUCCIN

FUENTE:http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/jesusf/OP2-001Def.pdf

DIMENSIONAMIENTO Dimensionar un equipo de transferencia de calor es un proceso que engloba distintas disciplinas, un serio conocimiento de las necesidades energticas de la planta, los fluidos involucrados, las restricciones en los deltas de temperatura permitidos a los fluidos, el(los) modelo(s) termodinmico(s) que describe(n) correctamente las propiedades en los intervalos de presin y temperatura, los materiales adecuados para construir el equipo, todas las consideraciones mecnicas pertinentes y un anlisis econmico detallado de cada una de las alternativas existentes. El primer paso en un diseo preliminar es cuantificar la cantidad de calor involucrada (balance de energa), seleccionar el fluido para cumplir la especificacin energtica requerida y la cantidad del mismo que permita satisfacer el balance. Una vez elegido el tipo de intercambiador adecuado para el proceso debe especificarse su geometra, y luego realizarse la estimacin de los coeficientes de pelcula, verificar su desempeo trmico y finalmente calcular la cada de presin que tendrn los fluidos. En las siguientes pginas se encuentra una breve resea de la estimacin del coeficiente de pelcula, requerimientos de presin en un intercambiador y ensuciamiento. OTROS EQUIPOS El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea en un proceso. Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. Los calentadores se usan primeramente para calentar fluidos de proceso,
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y generalmente se usa vapor con este fin. Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, el agua es el medio enfriador principal. Los condensadores son enfriadores cuyo propsito principal es eliminar calor latente en lugar de calor sensible. Los hervidores tienen el propsito de suplir los requerimientos de calor en los procesos como calor latente. Los evaporadores se emplean para la concentracin de soluciones por evaporacin de agua u otro fluido. (Algunos de los equipos antes descritos se muestran en la figura siguiente.

fuente:webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/mabel/materias/.../tiposintercambiadores.d...

En general, un cambiador de calor es un aparato recorrido por dos o ms medios, uno de los cuales cede al dems calor o el fro. Si un proceso qumico debe desarrollarse de una forma prevista de antemano, ser preciso realizarlo a una determinada temperatura. Las reacciones ponen en juego, en general, considerables cantidades de calor. Casi siempre resulta conveniente enfriar los productos de la reaccin en un enfriador. El calor as recuperado, puede utilizarse para recalentar otros productos o para precalentar los empleados en el propio proceso. Incluso es obligado a veces proceder a este precalentamiento, a fin de obtener temperaturas bastantes elevadas para que el proceso de fabricacin se desenvuelva normalmente. Se ha reconocido que el empleo juicioso de los balances trmicos conduce a resultados interesantes, en lo que respecta a la rentabilidad. Desde este punto de vista, el cambiador de calor aparece como un rgano particularmente importante de las instalaciones qumicas.
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Leccin 24. Aplicacin de las operaciones de transferencia de calor procesos industriales Como aplicaciones industriales tenemos la fabricacin de: - polietileno - etanol Obtencin de Polietileno

fuente:www.textoscientificos.com/imagenes/polimeros/...

Generalidades El polietileno (PE) es un material termoplstico blanquecino, de transparente a translcido, y es frecuentemente fabricado en finas lminas transparentes. Las secciones gruesas son translcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados. Por la polimerizacin de etileno pueden obtenerse productos con propiedades fsicas muy variadas. Estos productos tienen en comn la estructura qumica fundamental (-CH2-CH2-)n, y en general tienen propiedades qumicas de un alcano de peso molecular elevado. Este tipo de polmero se cre para usarlo como aislamiento elctrico, pero despus ha encontrado muchas aplicaciones en otros campos, especialmente como pelcula y para envases.

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Tipos de Polietileno En general hay dos tipos de polietileno: De baja densidad (LDPE) De alta densidad (HDPE). El de baja densidad tiene una estructura de cadena enramada, mientras que el polietileno de alta densidad tiene esencialmente una estructura de cadena recta. El polietileno de baja densidad fue producido comercialmente por primera vez en el Reino Unido en 1939 mediante reactores autoclave ( o tubular) necesitando presiones de 14.500 psi ( 100 Mpa) y una temperatura de unos 300 C. El polietileno de alta densidad fue producido comercialmente por primera vez en 1956-1959 mediante los proceso de Philips y Ziegler utilizando un catalizador especial. En estos procesos la presin y temperatura para la reaccin de conversin del etileno en polietileno fueron considerablemente ms bajas. Por ejemplo, el proceso Philips opera de 100 a 150 C y 290 a 580 psi ( 2 a 4 MPa) de presin. Sobre 1976 se desarroll un nuevo proceso simplificado a baja presin para la produccin de polietileno, el cual utiliza una presin de 100 a 300 psi ( 0,7 a 2 Mpa) y una temperatura de unos 100 C. El polietileno producido puede describirse como un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y tiene una estructura de cadena lineal con ramificaciones laterales cortas, inclinadas. Consideraciones Generales Los termoplsticos pueden ser ablandados mediante calor repetidas veces y endurecidos mediante enfriamiento. Las resinas de polietileno son termoplsticas. Las propiedades de las resinas de polietileno se deben principalmente, sino exclusivamente a tres propiedades moleculares bsicas: densidad, peso molecular promedio y distribucin del peso molecular. Estas propiedades bsicas a su vez dependen del tamao, estructura y uniformidad de la molcula de polietileno. Algunas de las propiedades que hacen del polietileno una materia prima tan conveniente para miles de artculos manufacturados son , entre otras poco peso, flexibilidad, tenacidad, alta resistencia qumica y propiedades elctricas sobresalientes. La enorme competencia en el mercado de polietileno ha trado consigo ms trabajos acerca de la modificacin de polietilenos con propiedades especficas para aplicaciones determinadas. Son de esperar mejoras en propiedades parejas con determinados usos, a medida que se comprenda mejor la estructura de los
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diversos polmeros de polietileno y su relacin con las propiedades fsicas y qumicas. Descripcin del producto: El polietileno de alto peso molecular es un slido blanco y translcido. En secciones delgadas es casi del todo transparente. A las temperaturas ordinarias es tenaz y flexible, y tiene una superficie relativamente blanda que puede rayarse con la ua. A medida que aumenta la temperatura, el slido va hacindose ms blando y finalmente se funde a unos 110 C, transformndose en un lquido transparente. Si se reduce la temperatura por debajo de la normal, el slido se hace ms duro y ms rgido, y se alcanza una temperatura a la cual una muestra no puede doblarse sin romperse. Polietileno lquido El movimiento del polietileno lquido es no newtoniano. La velocidad disminuye a medida que aumenta la presin y con sta la velocidad de paso. Por la sensibilidad de la viscosidad de la masa fundida al peso molecular, y en virtud de que el polietileno se maneja normalmente en estado fundido en operaciones de extrusin, moldeo o vaciado, los diferentes polmeros del comercio se caracterizan por la viscosidad del producto fundido. En el intervalo 20000-30000 del peso molecular, un aumento de 10% del peso molecular dobla aproximadamente la viscosidad del producto fundido. La viscosidad del polietileno fundido disminuye a medida que aumenta la temperatura; se reduce aproximadamente a la mitad por un aumento de 25 C, en la temperatura. Otras propiedades del lquido son:

Tabla 14 Propiedades del polietileno lquido Birrefringencia en corriente Cuando fluye por un orificio, como durante la extrusin o el moldeo, existe una orientacin apreciable de las molculas, que pasan al estado no orientado si el material se mantiene en el estado lquido, pero permanecen orientadas en el slido si, como es normal en la fabricacin, el material fundido se enfra
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rpidamente. El grado de esta orientacin es una funcin de la longitud media de la cadena y del grado de ramificacin. Los polietilenos de alto peso molecular muestran ms orientacin que los materiales de peso molecular bajo, y la orientacin disminuye a medida que sube la temperatura. Polietileno slido: En la tabla siguiente se muestran algunas de las propiedades tpicas del polietileno slido.

Tabla 15 Propiedades fsicas y mecnicas del polietileno slido


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Propiedades fsicas y qumicas de materias primas Etileno Para la obtencin del polietileno de alta presin es preciso un etileno muy puro. No solamente deben eliminarse las impurezas inorgnicas, como los compuestos de azufre, el xido de carbono, el anhdrido carbnico y otros, sino tambin el metano, el etano y el hidrgeno que, aunque no tomen parte en la reaccin de polimerizacin, actan como diluyentes en el mtodo de alta presin e influyen en la marcha de la reaccin. Para obtener el etileno puro se utilizan lavadores, que actan a modo de columnas, en ellas se evaporan sobre todo los componentes de ms bajo punto de ebullicin, como el metano (punto de ebullicin -161,4 C) y el hidrgeno (punto de ebullicin -252,78 C) y salen por la cabeza de la columna. Los componentes de ms alto punto de ebullicin, como el etano (punto de ebullicin -88,6 C) y los hidrocarburos inmediatamente superiores, con mucho etileno, se renen en el fondo de la columna. Luego se utiliza una columna o lavador de etano, en la que tiene lugar la separacin completa del etileno de todos los hidrocarburos con punto de ebullicin ms alto. Estos salen por el fondo, mientras que por la cabeza lo hace el etileno puro. Catalizadores Los catalizadores de Ziegler-Natta son complejos metlicos con propiedades catalticas que permiten la polimerizacin estreo especfica de alquenos. Se componen de: un cloruro de metal de transicin, frecuentemente titanio pero tambin cobalto, nquel o neodimio. un compuesto organometlico, habitualmente un alquil-aluminio. Tienen gran aplicacin industrial en la actualidad. La mayor parte de la produccin de polietileno y de polipropileno se realiza mediante catalizadores Ziegler-Natta, adems de otros polmeros de menor consumo como por ejemplo el polibutadieno alto-cis. Deben su nombre a los cientficos Karl Ziegler y Giulio Natta, que en 1963 recibieron conjuntamente el Premio Nobel de Qumica por su trabajo sobre ellos.

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Diagrama de flujo:

Descripcin de las etapas Polietileno de alta presin El etileno puro se mezcla entonces con oxgeno (que acta como catalizador) en una proporcin del 0,1 al 0,2 %. Esta mezcla se comprime, mediante compresores, a presiones de 1000 a 2000 atm y, pasando por un separador de aceite, se hace llegar al reactor, en el que tiene lugar el proceso de polimerizacin. El polietileno, todava caliente, se extrae finamente por un extrusor, donde se refrigera y sale de l ya slido para ser seguidamente troceado, mediante un dispositivo picador, en pequeos granos, que sirven de materia prima para la fabricacin de objetos de todas clases. Polietileno de baja presin Hasta el ao 1949 se pensaba, en los medios de la especialidad, que el etileno solamente se poda polimerizar a alta presin. Entonces encontr el profesor Karl

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Ziegler, en los aos 1949-1955, un camino completamente nuevo para la obtencin del polietileno a la presin normal. Cuando se inyecta etileno en una suspensin de etilato de aluminio y ster titnico en un aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular. De esta manera se pueden unir en una macromolcula ms de 100.000 monmeros (frente a los 2.000 monmeros en el mtodo de la alta presin), Este alto grado de polimerizacin confiere al polietileno de baja presin una solidez y dureza especialmente elevadas. El campo de aplicacin del este polietileno, el Z-polietileno como le llam el descubridor, es el mismo que el del polietileno de alta presin, pero es esencialmente apropiado para objetos que precisan una gran solidez y rigidez, como las tuberas, que con paredes de pequeo espesor resisten altas presiones. La elaboracin del producto se hace de manera anloga a la del polietileno de alta presin, es decir, mediante prensas. Sin embargo, la temperatura de elaboracin del producto Z es ms elevada, a causa del mayor grado de polimerizacin. Puede llegar a 170 C. Descripcin de la polimerizacin La reaccin es sensible a un nmero muy grande de catalizadores y es iniciada con facilidad especial por compuestos que producen radicales libres. La produccin de un polmero termoplstico de longitud de cadena del orden de 1000 unidades de etileno slo se consigui cuando se someti el etileno a una presin prxima a 1000 atm. a 200 C. Aunque despus se demostr que podan producirse polietilenos termoplsticos algo semejantes a presiones ms bajas, sigue siendo un requisito esencial para la produccin de un gran polmero un etileno de alta densidad. La produccin de polietileno exige una fuente de etileno puro, equipo de compresin adecuado para trabajar a 1000 atm, y un reactor de alta presin para realizar la polimerizacin rpida y altamente exotrmica bajo control. El polmero, que suele producirse a una temperatura en que es lquido, tiene que separarse del etileno que no ha reaccionado (que puede devolverse al recipiente de polimerizacin) y el producto tiene que ponerse en forma fsica apropiada para la venta. El proceso se lleva a cabo de manera cmoda y econmica en operacin continua. La polimerizacin del etileno se realiza normalmente en presencia de catalizadores que producen radicales libres. El mecanismo general es semejante al de otros compuestos de vinilo e implica las fases de iniciacin del radical libre,
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propagacin de la cadena del polmero y terminacin de la cadena. Un carcter importante de la polimerizacin del etileno, por efectuarse el proceso en un gas comprimido, es la posibilidad de variar la concentracin del etileno entre lmites amplios, proporcionando as un medio, adems de las variaciones de la temperatura y de la concentracin del catalizador, para controlar la rapidez de la polimerizacin y el peso molecular del polmero. Otro punto importante es que la produccin de molculas de cadena ramificada es mayor en la polimerizacin del etileno que en otras polimerizaciones vinlicas, lo que influye en las propiedades fsicas y mecnicas del polmero. Los principales problemas planteados en la produccin de polietileno al pasar de una escala pequea a la fase fabril, han sido los relacionados con la manipulacin de los gases a alta presin y, ms especialmente, el control de la polimerizacin altamente exotrmica: n C2H4 (gas) (C2H4)n (gas) H = -22 kcal/mol AF298 = -12 kcal/mol Estas cifras de calor y energa libre dependen, en cierto grado, de la presin y de la temperatura, pero en todas las condiciones es grande el calor de polimerizacin, por unidad de masa, comparado con los calores producidos en la formacin de otros polmeros:

La eliminacin de este calor de reaccin es uno de los problemas ms importantes en el control de la polimerizacin. Aparte la disminucin en el peso molecular que resultara de una elevacin no controlada de la temperatura durante la polimerizacin, pueden producirse otras reacciones de descomposicin del etileno si la temperatura sube demasiado. Esto fue un problema grave al principio de la fabricacin en gran escala del polietileno. Son condiciones tpicas para la produccin de polietileno termoplstico una presin aproximada de 1000 atm. (Proceso de alta presin) y una temperatura en la regin de 100-300 C. La polimerizacin del etileno comprimido es algo parecida a la polimerizacin de lquidos, pero la mayor compresibilidad del etileno hace posible variaciones mayores de la concentracin sin la incorporacin de segundos componentes, y la influencia de la presin sobre la velocidad de polimerizacin es mayor que en un monmero lquido como el estireno. La mayor velocidad por aumento en la presin se debe al aumento en la longitud de la cadena del polmero y al aumento en el nmero de cadenas iniciadas.

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Como sucede en la mayora de las otras polimerizaciones, una elevacin de la temperatura provoca un aumento en la rapidez de polimerizacin, pero disminuye la longitud de la cadena. En los primeros trabajos sobre la polimerizacin a presiones elevadas, se us como catalizador oxgeno molecular. En las condiciones en que es eficaz el oxgeno, oxida rpidamente el etileno, y es probable que los radicales libres producidos en esta reaccin sean los que inician realmente la polimerizacin. El uso de oxgeno como catalizador es interesante, porque este gas inhibe otras polimerizaciones vinlicas. Despus de los trabajos iniciales con oxgeno, se han usado muchas sustancias como catalizadores de la polimerizacin, todas ellas como productos de radicales libres. El perxido de benzoilo y el de di-ter-butilo pueden emplearse en solucin acuosa, disueltos en un disolvente orgnico o en el etileno comprimido. Los perxidos inrganicos y los compuestos peroxi, entre ellos el perxido de hidrgeno y los persulfatos, son catalizadores eficaces y se usan en solucin acuosa. Los compuestos azoicos y los alquilmetales son otros tipos de catalizadores. La temperatura de polimerizacin es el factor ms importante en la eleccin de catalizador. Principales aplicaciones El polietileno ha encontrado amplia aceptacin en virtud de su buena resistencia qumica, falta de olor, no toxicidad, poca permeabilidad para el vapor de agua, excelentes propiedades elctricas y ligereza de peso. Se emplea en tuberas, fibras, pelculas, aislamiento elctrico, revestimientos, envases, utensilios caseros, aparatos quirrgicos, juguetes y artculos de fantasa. Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades elctricas, y hasta el ao 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbi la mayor parte del material fabricado. Recientemente, han adquirido mayor importancia los usos que se basan en su inercia y su resistencia al agua, y hoy se usa el polietileno en grado cada vez mayor para hacer botellas y otros envases, tuberas para agua y pelcula para envolver, usos que consumen ms de la mitad del polietileno producido. A continuacin se estudian con ms detalles algunos de los usos ms importantes. Cables Como aislante para los cables submarinos. En esta aplicacin, la escasa permitividad y la resistencia al agua son de especial utilidad. En 1940, era usado como aislante en los cables de alta frecuencia usados especialmente en las instalaciones de radar, y en este caso es el factor de potencia el que tiene la mxima importancia. Muchos otros tipos de cables para usos militares y civiles han empleado tambin el PE como aislante. Ms recientemente, una salida importante para el PE se ha encontrado en la construccin de cables en los cuales
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el polmero se usa no como aislante elctrico, sino como envoltura exterior. En este caso puede considerarse como sustitutivo del plomo. Envases, vasijas y tubos El PE se usa muchos en forma de botellas, vasos y otros recipientes, tanto en la industria para la manipulacin de materias corrosivas como en el hogar para diversos lquidos. En esas aplicaciones, las principales ventajas son la inercia, el poco peso y menor probabilidad de que se rompa, comparado al vidrio. El PE se utiliza en frascos lavadores de laboratorio y en frascos para la pulverizacin de cosmticos. El PE se usa mucho para cierres de diversos tipos. Los tubos de pared gruesa se usan para el transporte de agua, especialmente en las granjas y en las minas, donde la facilidad para colocar las tuberas, la resistencia a las condiciones corrosivas del suelo y el poco peso son factores importantes. Otra aplicacin de los tubos de polietileno son las instalaciones de calor radiante; en stas, las tuberas que conducen el agua caliente estn incluidas en un piso de hormign. Sin embargo, en sta y en otras aplicaciones hay que tener en cuenta la oxidacin del polmero a temperaturas prximas a 50 C y posiblemente a temperaturas ms bajas. Pelcula La pelcula de polietileno en un espesor de 0,025-0,250 mm absorbe una proporcin elevada de la produccin total de polietileno. Su uso se bas originalmente en su combinacin de buenas propiedades mecnicas con una baja permeabilidad al vapor de agua, y por ello sirve para empaquetar productos alimenticios, aplicacin en la cual su flexibilidad a baja temperatura hace satisfactorio su uso en los refrigeradores. Tambin sirve para la proteccin de objetos metlicos, equipo elctrico, piezas grandes de maquinaria y vehculos, para evitar su deterioro a consecuencia de la humedad. Se pueden usar tambin para empaquetar ciertos productos alimenticios, y en este caso la transparencia, la tenacidad y la resistencia al desgarramiento son las cualidades importantes. La pelcula de PE puede convertirse fcilmente en bolsas en maquinaria automtica, uniendo las secciones por medio del calor. Los adhesivos para el PE no dan resultado. La pelcula de PE puede imprimirse satisfactoriamente. La irradiacin gamma de la pelcula de PE mejora sealadamente la retencin de tinta. Un uso especial interesante de la pelcula de PE es la construccin de globos para las investigaciones a grandes altitudes. Revestimiento del papel Otro uso del polietileno en forma de pelcula es el revestimiento del papel para reducir la permeabilidad al vapor de agua y mejorar las propiedades mecnicas. Un uso semejante del PE es el mejoramiento de las propiedades del revestimiento de parafina aplicado al papel.
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Filamentos El bajo punto de fusin del polietileno limita seriamente su uso como fibra textil; pero se han hecho tejidos para tapicera de automviles con monofilamentos de polietileno. El PE no se tie fcilmente. Los filamentos se usan en el estado estirado en fro, y una limitacin a la utilidad de este material es el aflojamiento que se produce a temperaturas elevadas. El deterioro mecnico a la luz solar es tambin un problema. Instalaciones qumicas El PE se usa para la construccin de instalaciones qumicas en las cuales se necesita cierta resistencia a los productos qumicos. La pelcula de PE se ha usado para construir pisos resistentes a los cidos. Pueden resumirse entonces las principales aplicaciones de los distintos tipos de polietileno en el siguiente cuadro:

Tabla 16 Aplicaciones de diferentes tipos de polietileno Tratamiento de residuos Evaluar la performance ambiental del polietileno implica tener en cuenta todas las etapas por las que atraviesa un producto desde la extraccin de las materias primas para su elaboracin hasta que se transforma en residuo juntamente con su tratamiento. Este enfoque es denominado en la industria:

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Anlisis del Ciclo de Vida. De este modo se evala la fabricacin, uso y recuperacin o disposicin final en relacin al balance de energa y al impacto ambiental. Recursos Naturales Los plsticos son muy amigables con los Recursos Naturales. En Europa utilizan slo el 4% del petrleo para su fabricacin. Incluso en la Argentina el polietileno es fabricado a partir del Gas Natural, materia prima para la que se dispone de abundantes y generosos yacimientos. Reduccin en la Fuente Se refiere al esfuerzo que hace la Industria en utilizar cada vez menos materia prima ya sea para fabricar un mismo producto o para transportarlo. Veamos como colabora el polietileno en esta tarea:

Se comparan bolsas de papel y de plstico. Como vemos, se necesitan siete veces ms camiones para transportar la misma cantidad de bolsas. Transportando bolsas de plstico ahorramos combustible, deterioro de neumticos y se produce una menor cantidad de emisiones de monxido de carbono al aire; en definitiva, ahorramos costos econmicos y ambientales. Valorizacin de los residuos plsticos Significa el abanico de posibilidades que ofrecen los residuos plsticos para su tratamiento: Reciclado mecnico El polietileno es reciclable, es decir, se vuelve a fundir y transformar en productos finales. El polietileno reciclado es utilizado para fabricar bolsas de residuos, caos, madera plstica para postes, marcos, film para agricultura, etc. Recuperacin energtica Los residuos plsticos (incluidos los de polietileno) contienen energa comparable con la de los combustibles fsiles, de ah que constituyen una excelente
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alternativa para ser usados como combustible para producir energa elctrica y calor. Reciclado qumico En la actualidad se estn desarrollando nuevas tcnicas de gran complejidad que permitirn reciclar qumicamente no slo al Polietileno sino a todos los plsticos. De esta manera se podrn recuperar los componentes naturales para volverlos a utilizar como materias primas y as optimizar an ms los recursos naturales. Rellenos Sanitarios El polietileno, al igual que otros plsticos, es un material demasiado valioso como para desecharlo; por lo que su valorizacin es siempre la opcin preferible para su tratamiento. Pero de no mediar otra opcin, si tiene que ser enterrados en un Relleno Sanitario, es importante saber que los residuos de polietileno son absolutamente inocuos para el medio ambiente. Por su naturaleza son inertes y no sufren degradacin lo cual garantiza que no generan lixiviados de productos de degradacin, lquidos o gases que puedan emitirse al suelo, aire o aguas subterrneas. Obtencin de Etanol

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Generalidades El etanol es un alcohol que se puede consumir como bebida alcohlica, como antisptico, como insumo qumico, como combustible alterno o de reemplazo a la gasolina entre otros usos. Se ubica dentro del grupo de los Biocombustibles y es el trmino con el cual se denomina a cualquier tipo de combustible que derive de la biomasa, de organismos recientemente vivos o de sus desechos metablicos, tales como el estircol de la vaca.
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La gran demanda de alcohol que se presenta actualmente ocasiona, como respuesta de la industria, una elevada produccin con la subsecuente generacin de residuos como la vinaza, a la cual es necesario prestarle la importancia que se merece, como potencial contaminante o fuente de subproductos si as se desea. Como respuesta a la crtica situacin ambiental mundial, a la paulatina disminucin de los combustibles fsiles y a la posibilidad en el pas de desarrollar energas alternativas a partir de recursos renovables, el gobierno determin expedir la Ley 693 de 2001, donde se reglamenta la adicin de etanol anhidro a las gasolinas en un 10% a partir de 2006, lo cual crea la necesidad de aumentar la produccin de este alcohol, hasta niveles iniciales de 750 millones de litros / ao, con una generacin aproximada de 150.000 empleos directos e indirectos (Programa de Alcoholes Carburantes). Como fuentes agrcolas para la obtencin del etanol se tienen las azucaradas (caa de azcar, remolacha), las almidonceas (cebada, banano, yuca), las lignocelulsicas (madera, algodn), cuyas caractersticas fisicoqumicas llevan a diferencias en la adecuacin para un posterior tratamiento comn en los tres casos Descripcin del producto El etanol, o alcohol etlico, es un alcohol lquido incoloro e inflamable con un punto de ebullicin de 78 C. Al mezclarse con agua en cualquier proporcin, da una mezcla azeotrpica con un contenido de aproximadamente el 96 % de etanol, su frmula qumica es CH3-CH2-OH, principal producto de las bebidas alcohlicas. El alcohol es un lquido incoloro y voltil que est presente en diversas bebidas fermentadas. Desde la antigedad se obtena el etanol por fermentacin anaerbica de una disolucin con contenido en azcares con levadura y posterior destilacin. A continuacin se mencionan algunas de sus propiedades:

Tabla 17 Propiedades del Etanol


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Propiedades fsicas y qumicas de materias primas El jugo de caa El jugo despus del proceso de molienda presenta la siguiente composicin, tal como se muestra en la tabla 18:

Tabla 18 Composicin del Jugo La Levadura Saccharomyces cereviseae Las levaduras son hongos unicelulares, esta especie en particular tiene forma esfrica y color beige, se encuentran en muchos hbitats y se reproducen por gemacin, son las encargadas de transformar los azcares de en alcohol, para ser utilizadas deben activarse a partir de su estado liofilizado, reproducindose en medios ricos en nutrientes, despus de esto se deben propagar en medios adecuados y tras repique sucesivos, hasta lograr una densidad celular cercana a los 50 millones de clulas por mililitro en el inocul y con un volumen que debe constituir del 10 15% del caldo de fermentacin. Nutrientes Los nutrientes son tiles para que la levadura desempee mejor su labor metablica, estos son principalmente sales como: Fosfato Acido de Potasio (K2HPO4), Sulfato de Magnesio (MgSO4), Sulfato de Amonio ((NH4)2SO4). Diagrama de flujo

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Descripcin de las etapas Seccin de molienda La caa preparada por las picadoras llega a los molinos y mediante presin se extrae el jugo que se recolecta en tanques. En el recorrido de la caa por el molino, se le agrega agua para diluir los jugos y maximizar la extraccin de la sacarosa que contiene el material fibroso que pasa a travs de todas las unidades que componen dicho molino. Un proceso de molienda logra recuperar cerca del 95% del azcar presente en la caa, el bagazo final contiene el azcar no extrado, la fibra leosa y del 45 a 55% de agua. Seccin de clarificacin y preparacin del jugo En esta etapa se recibe y almacena el jugo de caa, que alimenta la planta. El jugo proveniente de la seccin de almacenamiento, se alcaliniza con cal hasta pH entre 6.8 y 7.2%, luego se precalienta para facilitar su paso por el regulador de densidad y evitar al mismo tiempo la formacin de microorganismos, posteriormente se aade un floculante, con el fin de favorecer la precipitacin los slidos suspendidos y algunas sustancias como sales de cal y material proteico, que son nocivos en la fermentacin y aumentan los problemas de incrustaciones en la destilacin. El jugo pasa por un filtro para retener las partculas ms gruesas antes mencionadas, antes de pasar al recipiente de acidificacin donde se adiciona cido sulfrico para mantener el pH entre 4.0 y 5.0. Este jugo clarificado se esteriliza calentndolo a 110C por un tiempo de 10 minutos; se enfra en un intercambiador por contacto con agua hasta 33C que es la temperatura apropiada para pasar a la Seccin de fermentacin. En esta etapa por cada 100 Kg de jugo que entran al proceso se produce 0.22 Kg de cachaza, 0.04 Kg de torta y un jugo filtrado con 18Bx. Seccin de fermentacin En los procesos en los que no se desea recuperar azcar, el jugo pasa directamente a fermentacin, en los otros casos el jugo clarificado pasa a la etapa de evaporacin donde se obtiene azcar A, B, y C de acuerdo al grado de pureza y melazas o mieles dependiendo del punto final de evaporacin. En la fermentacin, por accin biolgica de la levadura, se da la transformacin de los azcares fermentables contenidos en el jugo, en alcohol etlico y gas carbnico. El proceso puede ser por lotes o continuo, se prefiere presentar este ltimo debido a que es ms eficiente.
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El jugo proveniente de la etapa anterior es mezclado, en el paso hacia la fermentacin, con la levadura proveniente del sistema de recuperacin de levadura y luego se transfiere secuencialmente a travs de los fermentadores. El proceso fermentativo ocurre entre 12-16 horas, las condiciones de operacin normal se fijan para producir alcohol de 8GL. El calor de fermentacin se elimina circulando el jugo externamente a travs de intercambiadores de placas. El mosto fermentado se hace pasar por una centrfuga que tiene como objetivo separar la levadura y enviarla al tanque de tratamiento cido en donde el pH es ajustado entre 2.6-3.0, despus del cual se recircula directamente a los fermentadores. El gas carbnico procedente de los fermentadores puede recuperarse como subproducto. La masa fermentada sigue desde las centrfugas hasta un tanque, de all se bombea a la destilacin. Seccin de destilacin y deshidratacin de alcohol El mosto fermentado obtenido con 8% de etanol en peso es bombeado hacia las columnas de destilacin, pero antes se hace pasar a travs de una serie de intercambiadores para llevarlo hasta 93C. Esta mezcla entra a la primera columna, donde el etanol es removido de las sustancias que no fermentaron y del agua, estos lquidos y slidos residuales conocidos como vinaza, salen por el fondo de la columna y se bombean al sistema de tratamiento. El etanol y vapor de agua dejan la parte superior de la columna con un 75% en peso y entran a la columna rectificadora. En la rectificadora el alcohol es llevado a su punto azeotrpico (96%v) y abandona la torre por la parte superior, como vapor saturado, para entrar a la seccin de deshidratacin. Desde la base de la columna rectificadora se extrae la flemaza restante, no recuperada en la columna anterior, y es enviada a la planta de tratamiento de aguas. Si se quiere puede tomarse este alcohol, desnaturalizarse y almacenarse para comercializarlo como alcohol azeotrpico, o si se desea obtener alcohol anhidro con fines carburantes se procede a una deshidratacin, para lograr concentraciones superiores a 99.5% La deshidratacin se puede realizar por un proceso de adsorcin sobre un tamiz molecular, o por una destilacin extractiva, entre otras opciones. El etanol anhidro resultante se condensa por intercambio de calor con agua y posteriormente se acondiciona para el almacenamiento, luego de realizada la desnaturalizacin para cumplir con las disposiciones legales, Decreto 492 de 1983 para alcohol extraneutro o Ley 693 de 2001 para alcohol carburante.

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Principales aplicaciones Adems de consumirse como bebida alcohlica, el etanol se utiliza ampliamente en muchos sectores industriales y en el sector farmacutico, como principio activo de algunos medicamentos y cosmticos (es el caso de el alcohol antisptico 70 GL y en la elaboracin de ambientadores y perfumes). Es un buen disolvente, puede utilizarse como anticongelante. Se emplea como combustible industrial y domstico, contiene compuestos como la piridina o el metanol, que impiden su uso como alimento, ya que el alcohol para consumo suele llevar impuestos especiales. En algunos pases, en vez de etanol se utiliza metanol como alcohol para quemar. En Brasil se aade etanol a la gasolina para bajar la importacin de petrleo, dando lugar a la alconafta. Este pas es uno de los principales productores (con 18 mil millones de litros anuales), con esto reducen un 40 % de sus importaciones de crudo. Esta ltima aplicacin se extiende tambin cada vez ms en otros pases para cumplir con el protocolo de Kyoto. Estudios del Departamento de Energa de USA dicen que el uso en automviles reduce la produccin de gases de invernadero en un 85%. En pases como Mxico existe la poltica del ejecutivo federal de apoyar los proyectos para la produccin integral de etanol y reducir la importacin de gasolinas que ya alcanza el 60 %. La industria qumica lo utiliza como compuesto de partida en la sntesis de diversos productos, como el acetato de etilo (un disolvente para pegamentos, pinturas, etc.), el ter dietlico, etc. Tambin se aprovechan sus propiedades desinfectantes. Tratamiento de residuos Los residuos de la produccin de etanol son principalmente, levadura que ha perdido actividad, la cual se utiliza para la produccin de protena unicelular por accin microbiana y el principal de los residuos es la vinaza, que contrario a lo que muchas veces se afirma, no debera verse como un residuo, sino como un subproducto con gran potencial de aprovechamiento, en virtud de sus caractersticas fisicoqumicas, que varan bastante de acuerdo a las condiciones del cultivo de la caa, al uso parcial o total de melaza, como fuente de azcares. Algunas de las alternativas para el tratamiento de la vinaza pueden ser: Aplicacin directa como abono en el cultivo de la caa de azcar Gracias a su alto contenido en materia orgnica y minerales. Tratamientos anaerobios Aqu se aprovecha la materia orgnica de la vinaza para la produccin de metano.
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Reactores Biolgicos Rotatorios. Remueve parcialmente la DQO, en un 50%. Concentracin-incineracin La vinaza concentrada al 60%, se comercializa, como materia prima para la produccin de concentrados y abonos. Con la incineracin se obtienen cenizas ricas en nitrgeno, carbono y potasio. Lagunas de Estabilizacin El principio que se aplica en este caso es el de autodepuracin natural. Produccin de protena unicelular Se aprovecha la levadura que permanece en la vinaza, para someterla a la accin de diferentes levaduras en condiciones aerobias, para producir protena unicelular. Recirculacin de la Vinaza Sustitucin de parte del agua de dilucin de la melaza, por vinaza, no es aplicable en el caso de utilizar el jugo de caa, como fuente de carbono.

TALLER: 1.- En su lugar de trabajo, residencia o estudio determine 5 ejemplos de operaciones con fenmenos de transferencia de calor y los equipos que controlen estas operaciones. 2.- Para el producto qumico escogido determine todos las operaciones con fenmenos de transferencia de calor presentes y para este determine los posibles elementos de control necesarios, as como el preliminar de diseo de los posibles equipos. 3.- Con la receta de cocina escogida determine todos los procesos que requieran transferencia de calor y la forma de suministrrselos al proceso y las rangos necesarios de temperaturas necesarias expresadas en unidades del sistema internacional absolutos

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CAPITULO 6. Fenmenos de Transferencia de masa.

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Desde los albores del nacimiento de la Industria Qumica a mediados del siglo pasado, se vio la necesidad de investigar y disear mtodos para separar los compuestos de las mezclas, con el fin de obtener sustancias con alto ndice de pureza. Aprovechando la facultad que tienen muchas sustancias de ser solubles en algunas y ser insolubles en otras, se pueden obtener muchas separaciones o purificaciones. Un ejemplo sencillo es la utilizacin de la propiedad que tiene el aire de disolver, hasta cierto lmite, el agua que se encuentra presente en una sustancia slida. Esta propiedad que se utiliza en las operaciones de secado es un caso tpico de una transferencia de masa, en donde, las molculas de agua, en estado liquido, migran desde el slido hasta la corriente de aire que las disuelve en estado gaseoso. Otro ejemplo muy conocido en nuestro medio es el proceso de purificacin del alcohol a partir de un mosto fermentado al cual se le aplica calor y mediante el contacto de las fases gaseosa y lquida. En varias etapas, se opera un proceso de separacin de las molculas del alcohol, el cual se recupera en la parte superior de una torre de destilacin. Esta operacin en donde opera una transferencia de masa se denomina destilacin fraccionada. El punto comn en el estudio de todas estas operaciones es el contacto directo entre dos fases inmiscibles. Tenemos as las operaciones que involucran el contacto de un gas con un lquido, como en el secado, la evaporacin y la destilacin. La lixiviacin o extraccin por solventes es un caso tpico de operacin

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con transferencia de masa entre un lquido y un slido. Dentro de esta categora tambin pueden clasificarse el lavado y la cristalizacin. Leccin 25. Difusin

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El concepto de difusin nos es muy familiar cuando estamos hablando de gases. Al revisar las nociones fundamentales de fisicoqumica y termodinmica, recordamos que las molculas de un gas se encuentran en continuo movimiento; y que como fruto de ese movimiento se presentan permanentes choques y cambios de direccin en la trayectoria de esas molculas. Tambin recordamos que la actividad de las molculas de cualquier gas, se incrementa con el aumento de la temperatura. El estudio de todos esos fenmenos se denomina Teora Cintica de los Gases, la cual explica el movimiento espontneo de estos en su conjunto y en el mbito molecular o atmico, al igual que describe la trayectoria de dicho movimiento. La difusin puede considerarse como un fenmeno de desplazamiento que le ocurre a una sustancia a travs de otra en una sola fase, o como el movimiento de una o varias sustancias a travs de otras en una o varias fases. A manera de ejemplo pensemos en la siguiente situacin: a una taza de caf le han depositado muy suavemente en el fondo dos cubos de azcar. Al cabo de un tiempo podemos comprobar que si probamos un poco del caf de la superficie probablemente no percibamos el sabor azucarado. De otra parte, si logramos tomar un poco del caf que se encuentra contiguo a los cubos de azcar, inmediatamente notamos un ligero sabor dulce. Si fuese posible mantener durante varias horas el sistema azcar-caf sin interferencias externas y volviramos a realizar la misma prueba de la superficie y del fondo de la taza, lo ms probable ser que en la superficie aun no percibamos el sabor azucarado, mientras que en el fondo apenas podramos decir que el sabor dulce, acaso se ha incrementado ligeramente. Ahora bien, si con una cuchara agitamos el contenido de la taza cinco o seis veces, podemos comprobar que la mezcla azcar-caf, es completamente
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homognea y el sabor dulce se percibir igualmente en cualquier parte de la mezcla. En el ejemplo que acabamos de describir ocurren dos fenmenos bien distintos; el primero se refiere al movimiento espontneo de las molculas de azcar a travs del caf. Dicho movimiento desde los puntos de mayor concentracin hasta los puntos de menor concentracin se conoce como Difusin Molecular. Mediante este proceso, la mezcla caf-azcar conseguir la homogeneidad despus de mucho tiempo, quizs dure varios das antes de llegar a un estado de perfecto equilibrio. El otro fenmeno descrito, por la agitacin del contenido de la taza de caf mediante el movimiento brusco de la cucharita, es un movimiento de mezcla en el que grandes porciones del lquido son obligadas a ponerse en contacto ntimo con otras porciones diferentes en donde se producen remolinos y otros tipos de movimientos de conveccin bruscos que en trminos generales pueden ser descritos, por el concepto de Turbulencia. A la transferencia ocasionada por este fenmeno se le denomina Difusin Turbulenta. En este segundo caso, la mezcla caf-azcar conseguir la homogeneidad en pocos segundos. Aunque la mezcla rpida descrita como Difusin Turbulenta se opone al concepto de Difusin Molecular, siempre ser esta ltima la responsable de alcanzar la homogenizacin o uniformidad de la mezcla. En otras palabras: en toda difusin turbulenta se presenta difusin molecular a escala microscpica; este fenmeno explica que en cada pequea partcula de fluido exista una migracin espontnea de los componentes de la mezcla desde los puntos de mayor concentracin hasta los de menor concentracin Difusin molecular

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Adolf Fick, mdico alemn, fue uno de los pioneros en el estudio de la difusin molecular y estableci diversas relaciones conocidas como Leyes de Fick. La ms importante de ellas, de donde se derivan muchas ms relaciones, es la Primera Ley de Fick de la Difusin, que establece que en una solucin de dos o ms componentes, el flujo molar relativo de cualquiera de los componentes es directamente proporcional a la rata de cambio de la concentracin molar y al rea perpendicular a la direccin del flujo molar. Dado que el flujo molar relativo se presenta en todas las direcciones espaciales, la expresin matemtica de la Ley de Fick deber relacionarse para cada una de las direcciones longitudinales especficas. La ecuacin: Ecuacin 74

74

En una solucin de varios componentes, cada uno de ellos migrar en forma espontnea a todos los sitios de menor concentracin; este hecho nos pone de manifiesto los desplazamientos de todos los componentes en todas las direcciones hasta alcanzar la uniformidad. Consideramos que los desplazamientos de todos los componentes pueden expresarse mediante un desplazamiento neto o promedio; de igual forma podemos definir la velocidad molar media de un sistema en dilucin como la velocidad resultante de la suma vectorial ponderada, de las velocidades promedio de cada uno de los componentes del sistema.
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El trmino (dnA / dt )x de la Primera Ley de Fick de la difusin, describe el flujo molar del componente A referido a la velocidad molar media de todo el sistema, en la direccin x. De all el nombre de: flujo molar relativo. Para comprender mejor el fenmeno de difusin, imaginemos un recipiente que contenga dos compartimentos separados por un tabique que puede ser retirado en cualquier momento. En el primer compartimiento se prepara una solucin lquida que contenga slo dos componentes: A y B solubles entre s. De igual forma en el segundo compartimiento se prepara otra solucin con los mismos componentes A y B, pero de tal forma que la concentracin del componente A sea menor que la del primer compartimiento

Figura 49 Difusin molecular

Como las soluciones son mezclas binarias (tan slo dos componentes), entonces se cumple que: CA1 > CA2 CB1 < CB2 (1-2) En donde: CA1 = Concentracin del componente A en el compartimiento 1, en Moles de A/Unidad de volumen (Moles/L3) CA2 = Concentracin del componente A en el compartimiento 2. CB1 = Concentracin del componente B en el compartimiento 1. CB2 = Concentracin del componente B en el compartimiento 2. Al retirar el tabique del recipiente, las dos soluciones se pondrn en contacto en S (ver figura 49); inmediatamente comenzar un movimiento espontneo de las molculas del componente A del primero al segundo compartimiento, y de igual forma, se observar el desplazamiento de molculas del componente B del segundo compartimiento al primero. Con base en esta experiencia definimos los siguientes conceptos:
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VA = Velocidad promedio lineal con que se desplazan las molculas de A a travs de una superficie de contacto S, perpendicular a la direccin de la velocidad. La unidades de V A son L / . VB = Velocidad promedio lineal con que se desplazan las molculas de B a A a travs de S, en L/ . NOTA: VA y VB tienen la misma direccin (perpendicular a S) pero sus sentidos son contrarios. La velocidad molar media de todo el sistema (VM) se define como:

Ecuacin 75 En donde: VM= Velocidad molar media de todo el sistema en L/O C = Concentracin molar total en Moles/L3 A su vez la concentracin molar total se calcula mediante la suma de las concentraciones molares de los componentes: Ecuacin 76 C= CA + CB La velocidad molar media (VM) tendr la misma direccin que VA y vB (perpendicular a S); el sentido de vM ser el resultante de la suma vectorial ponderada de las velocidades de los componentes. El anterior anlisis puede extrapolarse a una mezcla de muchos componentes. En este caso A puede considerarse como un componente en solucin y B representar entonces a los dems componentes. De igual forma, para las ecuaciones 74, 75 y 76, los trminos sern: CA = Concentracin del componente A en la mezcla o solucin. CB = Concentracin de todos los dems componentes sumados. VA = Velocidad promedio del componente A. VB = Velocidad promedio resultante de la suma vectorial ponderada de los dems componentes.

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Ejemplo 26 Despus de algn tiempo de haber depositado varios cubos de azcar, en el fondo de una olla metlica cilndrica de 9 centmetros de dimetro y 12 centmetros de altura, llena de caf con leche, se observa que la concentracin de azcar vara segn la altura donde se tome la muestra. Se encontr que la concentracin sigue aproximadamente la ecuacin:

En donde: z = Altura, medida desde el fondo de la olla, en cms. CA= Concentracin del azcar en Moles/gramo por litro de solucin (Moles / litro) 1. Determinar la concentracin de azcar en Moles-gramo, por centmetro cbico (Mol/ cm3) para el fondo de la olla y para intervalos de tres centmetros (3 cm) de altura sobre el fondo de la olla. 2. Determinar el flujo molar relativo en Moles - gramo por segundo con que se difunde el azcar, medido a ocho centmetros del fondo. NOTA: Por mtodos experimentales se determin que el coeficiente de difusin o difusividad del azcar en el caf con leche es de DAB = 4.8 x 10-6 cm2/seg. Solucin: Para encontrar la concentracin de azcar en Moles/cms3, ser necesario dividir por 1.000 la ecuacin propuesta:

Desarrollando, tenemos:

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Para determinar el flujo molar relativo, acudimos a la Primera Ley de Fick, para la direccin z: (dnA / dt )z = -DAB x S ( CA / z ) Donde la derivada parcial con respecto a z es:

Como el rea de difusin es

Se tiene:

Desarrollando para z = 8 cm., tenemos:

Flujo neto molar Si queremos conocer el flujo molar de los componentes con respecto a un observador fijo que se encuentra por fuera del sistema de difusin, definimos los siguientes conceptos: Sean A y B las densidades de A y B respectivamente, en unidades de masa, por unidad de volumen (M/L3). Sean MA y MB los pesos moleculares de A y B respectivamente, en unidades masa por unidad molar (M/Moles). Podremos entonces definir los flujos netos molares de los componentes de una mezcla binaria, a travs de una superficie perpendicular (S), como las relaciones:

Ecuacin 77 En donde:
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NA y NB, son los flujos netos molares de los componentes A y B, con respecto a un observador fijo. Las unidades de estos flujos netos molares son las mismas que las del flujo molar relativo: Moles/ Si observamos dimensionalmente a la relacin A /MA, encontramos que tiene las unidades de la concentracin CA (Moles/ L3). De igual forma podremos decir que CB = B / MB. De acuerdo con lo anterior, la ecuacin 77 puede transformarse en: Ecuacin 78

Efectuando las transformaciones y reemplazos convenientes a la ecuacin 78, de la velocidad molar media (VM), encontramos que: Ecuacin 79

Relacionemos ahora los dos conceptos del flujo molar. El flujo neto molar de un componente con respecto a un observador fijo deber ser el resultado de sumar el flujo molar relativo (dn/dt), con las moles del componente que se encuentran desplazndose a la velocidad molar (VM). En trminos matemticos, la relacin para el componente A, ser la siguiente: Ecuacin 79 NA = vM CA S + (dnA / dt) El trmino VMS puede despejarse de la ecuacin 79: VMS = (NA+ NB)/C De igual forma, de la ecuacin 2-25, reemplazando la equivalencia de dnA/dt para la direccin x, tendremos: Ecuacin 80 NA = (NA+NB) CA / C - DAB S (CA / x) y NB = (NA+NB) CB / C - DBA S (CB / x) Sumando las anteriores relaciones, se puede demostrar que para una concentracin molar total constante (C = CA + CB = constante), los valores de los coeficientes de difusin son iguales (DAB = DBA). Difusin molecular en lquidos Para el caso de lquidos en reposo o en flujo laminar, la ecuacin 3-9 describe convenientemente el fenmeno de la difusin.
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Si consideramos como valores constantes a los flujos netos molares (NA y Ns), la concentracin total (C), las difusividades (DAB Y DBA) y la superficie perpendicular al flujo (S), la ecuacin 79 puede integrarse para la direccin x, dando por resultado: Ecuacin 81

En donde CA1 y CA2 son las concentraciones inicial y final del componente A a travs de recorrido x. De igual forma para CB1 y CB2 Las relaciones CA /C y CB /C corresponden a las fracciones molares de los componentes A y B respectivamente. Para el caso de lquidos, se acostumbra representar las fracciones molares con la letra x. CA1 / C = XA1 CB1 /C = XB1 CA2 /C = XA2 CB2 /C = XB2

La ecuacin 81 fue desarrollada para concentracin total constante. Sin embargo, en muchas mezclas o soluciones liquidas el valor de la concentracin total (C) es variable. Cuando este fenmeno sucede es preferible utilizar un valor promedio de la concentracin total. Recordemos que la concentracin puede expresarse como C = /M (densidad sobre peso molecular). Con las anteriores consideraciones, la ecuacin 81 puede ser escrita, para una direccin cualquiera, z, as: Ecuacin 82

En donde: ( /M)prom : Concentracin molar total promedio en Moles/L 3 z: Distancia o longitud de transferencia, en L.
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Ejemplo 27 En una fbrica de grasas y aceites se estn efectuando ensayos de laboratorio sobre la velocidad de difusin del glicerol en solucin en diferentes mezclas de cidos grasos. Durante el ensayo se coloc una pelcula de medio centmetro de espesor de una mezcla estable de cidos grasos de igual composicin a la del solvente del glicerol y despus de cierto tiempo, se midieron las concentraciones a lado y lado de la pelcula; se encontr que el glicerol tena una concentracin del 15.5% en peso por debajo de la pelcula y de 4.8% por encima. Utilizando los datos que a continuacin se suministran, determinar: 1. Flujo molar neto del glicerol a travs de la pelcula. 2. Flujo molar neto de la mezcla estable de cidos grasos en el glicerol 3. Velocidad molar media. Se suministran los siguientes datos para A: glicerol y B: mezcla estable de cidos grasos: NA / NA +NB = 1.0018 DAB = 1.83 X 10-5 cm2 /seg Glicerol (4.8%) = 0.868 gr / cm3 = 2 MA = 92.09 Glicerol ( 15.5%) = 0.912 gr / cm3 = 1 MB = 279.43 Mezcla cidos grasos = 0.848 gr/cm3 Superficie de intercambio: S = 16 cm2 Solucin: 1. Para averiguar el flujo molar neto (N), aplicamos la ecuacin 2-30

NA / NA, DAB, S y z son conocidos Ser necesario calcular XA1 XA2 y (/M)prom
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Para encontrar las fracciones molares, tendremos que recurrir a los porcentajes en peso y los pesos moleculares:

Por su parte, el peso molecular de la solucin al 15.5% y al 4.8% puede ser evaluado como el inverso de los denominadores de las relaciones matemticas XA1 y XA2, respectivamente.

Aplicando la frmula

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Tenemos NA = 6.77 x 10-7 Mol g/seg

Flujo molar neto de la mezcla estable de cidos grasos en glicerol NB = -0.0018 / 1.0018 NA ; entonces: NB = -1.22 x 10-9 Mol g/s La velocidad molar media puede calcularse mediante la ecuacin 77.

En donde

Despejando tenemos:

Difusin molecular en gases Para gases ideales se cumple la siguiente relacin:

Ecuacin 83 en donde: YA= Fraccin molar del gas componente A en la mezcla total de gases, en Moles de A / Moles totales. CA= Concentracin molar del componente gaseoso A, en Moles de A /L 3 C= Concentracin molar total de todos los componentes gaseosos, en Moles totales/L3 PA= Presin parcial del gas A, en unidades de presin P= Presin total de la mezcla de gases, en unidades de presin.
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Cuando dos o ms gases se encuentran mezclados se cumple la ley de difusin que tiende a llevar la mezcla a su estado estable de homogeneidad. Esto implica que las molculas de cada uno de los componentes se desplazarn difusionalmente desde los puntos de mayor concentracin a los de menor concentracin. A diferencia de la difusin en lquidos, la concentracin total de los gases mezclados se mantiene constante. Esta a su vez, puede ser expresada en funcin de otras variables, tales como presin y temperatura. Recordemos la ley de los gases ideales: PV = n RT La concentracin total de una mezcla de gases est dada por el nmero total de Moles (n) por unidad de volumen (V). De tal manera que si despejamos la relacin (n/V) de la ley de los gases ideales, encontramos la concentracin total (C), en funcin de las otras variables:

Ecuacin 84 En donde: C = Concentracin total, en Moles/L3 n = Nmero de moles totales V = Volumen total, en L3 P = Presin en unidades de presin T = Temperatura, en grados absolutos 3 R = Constante universal, en unidades consistentes. Con la anterior consideracin, la ecuacin 2-32, puede transformarse, para el caso de gases ideales, en la siguiente relacin: Ecuacin 85

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En donde: YA1 = Fraccin molar del componente A en el punto de mayor concentracin YA2= Fraccin molar del componente A en el punto de menor concentracin. La anterior ecuacin puede transformarse en trminos de presiones parciales, as: Ecuacin 86

En donde: PA1: Presin parcial del componente A en el punto donde comienza la difusin PA2: Presin parcial del componente A en el punto donde termina la difusin 4 P: Presin total del sistema. Los valores de los coeficientes de difusin se determinan experimentalmente. En la tabla al final de este captulo se encuentran algunos valores de dichos coeficientes para mezclas binarias de varios gases, extractados de The Chemical Engineers~ Handbook Perry & Ass.. Ejemplo 28 Calcular el tiempo que tardan en difundirse 5 miligramos de amoniaco en el aire que se encuentran en el interior de un tubo de 2 pulgadas de dimetro interno. Los puntos de muestreo estn longitudinalmente a travs del tubo. Se encontraron los siguientes datos: P= 1.617 atmsferas (PNH3)1 =0.423 atmsferas (PNH3)2 =0.1 07 atmsferas T= 0OC R= 82.06 cm3. atm / Molgr 0K NOTA: suponga que el aire no se difunde en el amoniaco. separados 12 centmetros medidos

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SOLUCION: Utilicemos la ecuacin 83:

Dado que el aire (B) no se difunde, NB=0. La ecuacin queda reducida a:

En donde: DAB = 0.198 cm2/seg. P = 1.6l7atm. PA1 = O.423atm. PA2 = 0.lO7atm. x = 12cm T= 2730K R = 82.06 cm3 x atm/Mol gr0K

Entonces S = 20.27 cm2

NA = 5.6683 X 10-6 Moles-gramo / s El nmero de moles de amoniaco que existen en 5 miligramos es:

El tiempo que tardar la difusin ser: NA1 / NA1

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Difusin en slidos El estudio de la difusin en slidos, es bastante complejo puesto que se presentan mltiples situaciones y sera imposible tratar de abarcarlas todas. Existen dos comportamientos ideales en la difusin en slidos: el primero de ellos se refiere al fenmeno que describe a una sustancia que se difunde a travs de un slido, formando una perfecta solucin entre la sustancia que se difunde y el slido. El segundo tipo de comportamiento ideal, se presenta en slidos porosos en donde la difusin acta sobre los intersticios y canales internos sin afectar la composicin misma del slido. Se han desarrollado diversas relaciones matemticas para describir los dos comportamientos ideales descritos anteriormente; sin embargo, en la gran mayora de los casos reales, las situaciones que se presentan, describen comportamientos mixtos en donde parte de la sustancia que se difunde, se localiza en el slido, y otra parte migra a travs de la porosidad propia de los slidos. Encontrar relaciones matemticas que describan plenamente estos fenmenos resulta ser una tarea cuyos resultados son muy difciles de obtener. No obstante la aplicacin de las leyes de Fick de la difusin, con algunas consideraciones y adecuaciones, puede llegar a una buena aproximacin en la descripcin real de los fenmenos difusionales en slidos. Consideremos el caso del proceso de secado de los quesos. El agua es uno de los constituyentes propios de la leche y por consiguiente del queso. En el proceso de secado, el suero (agua con constituyente), migra desde el interior del queso hasta la superficie, atravesando espacios vacos (porosidades) y difundindose tambin a travs de la parte slida, mostrando de esta forma un comportamiento mixto. El agua se difunde desde la superficie del queso al aire, mediante un proceso de evaporacin y el queso comenzar a mostrar cada vez una consistencia ms slida y con menor cantidad de humedad. Este proceso de evaporacin permitir un gradiente de concentracin del agua que facilitar la difusin de este compuesto, del interior del queso a la superficie. La aplicacin de relaciones matemticas nos lleva a la aplicacin de la primera ley de Fick en el que ya no diferenciaremos el flujo molar relativo (dnA/dt) con el flujo neto molar (NA), puesto que en este caso ya no encontraremos relaciones de difusin de un componente frente a otros, sino que se estudiar la difusin de cada uno de los componentes que se difunden con respecto a un slido inmvil.
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La expresin general de difusin en slidos para una direccin cualquiera, x, es: Ecuacin 85 NA = - DABS(CA / x ) Si los trminos NA DAB y S son constantes, la ecuacin 85 podr integrarse para dar: Ecuacin 86 NA= DAB S ( CA1 / CA2 ) / x En donde: NA = Flujo molar de la sustancia A que se difunde a travs de un slido B, en Moles/ DAB = Difusividad del componente A a travs del slido B en L2/ t CA1 = Concentracin molar del componente A medida en el punto donde comienza la difusin, en Moles/L3 CA2 = Concentracin molar del componente A medida en el punto donde termina la difusin, en Moles/L3 S = Superficie perpendicular a la difusin de A, en L2 x= Distancia, o longitud de difusin, en L. A diferencia de los casos estudiados de difusin en fluidos, la difusin en slidos presenta gran dificultad en determinar los coeficientes de difusin, o difusividades (DAB) dada la completa heterogeneidad de las situaciones que se pueden dar. En las industrias de alimentos que requieran de estudios sobre difusin en slidos, usualmente se recurre al mtodo experimental para determinar valores de difusividad especficos para cada caso, dependiendo de calidades de materia prima y caractersticas del producto terminado. Ejemplo 29 En una fbrica de quesos se desea determinar el tiempo de secado a que se deben someter unos bloques cuadrados de queso de 18 cms. de lado, si se desean retirar 150 gramos de agua de cada bloque.

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Se puede considerar que durante el proceso de secado, se mantiene constante la diferencia de concentraciones del agua entre el centro y la superficie del queso, en un valor de 1.6 Mol g/ft. Mediante experiencias previas de laboratorio se determin que la difusividad en sentido horizontal es de: (DAB) x = (DAB) y = 4.56 x 10-3 cm2/seg. Mientras que la difusividad en sentido vertical es de: (DAB) z = 3.96 x 10-3 cm2/seg. El proceso de evaporacin y, por consiguiente el de difusin, se presenta por las cinco caras del bloque que estn expuestas al aire; la cara inferior est en contacto con la superficie de la mesa y por consiguiente, no ocurre evaporacin por esa cara. Solucin: El proceso de difusin acta en las direcciones x, y, z. Por lo tanto, la ecuacin 1-90 deber aplicarse tantas veces, como caras o superficies de difusin existan: NA = (NA)x + (NA)y + (NA)z (NA)x = 2 (DAB)x Sx (CA1 - CA2) / x (NA)y = 2 (DAB)y Sy (CA1 - CA2) / y (NA)z = 2 (DAB)z Sz (CA1 - CA2) / z En donde: (DAB)x = (DAB)y = 4.56 x 10-3 cm2/seg (DAB)Z = 3.96 x 10-3 cm2/seg. Sx= Sy = Sz = 18 x 18 = 324cm2 (CA1 - CA2) = 1.6 ( Mol gr / litro) x ( 1 / 1000 ) (litro / cm3) = 1.6 x 10-3 mol gr / cm3 x = y = z = 18/2 = 9 cm Teniendo presente cuatro caras verticales (2 en x y 2 en y) y dos caras horizontales:

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NA = 1 .5068 x 10-3 Mol gr / seg Se requieren eliminar 150 / 18 = 8.3333 Mol g de agua. Entonces el tiempo de secado ser: Operaciones de contacto en equilibrio En captulos anteriores se estudiaron los principios generales de la Transferencia de Masa. Se establecieron las reglas que rigen la difusin molecular en cada una de las fases y, finalmente, se enunciaron los principios de transferencia entre fases inmiscibles. La verdadera importancia de la transferencia de masa radica en la separacin de compuestos o purificacin de sustancias mediante procesos de transferencia entre fases inmiscibles. Recordemos el ejemplo del amoniaco (NH3) que se difunde y se disuelve en el agua y en el aire; este ejemplo permite establecer que en un sistema cerrado aire agua - amoniaco, se llega a un estado de equilibrio dinmico en el cual las concentraciones del amoniaco en el agua y en el aire permanecen constantes, mientras que a travs de la interfase contina el desplazamiento de molculas del agua al aire y del aire al agua con idntica velocidad de difusin. A pesar de que las concentraciones del NH3 en el aire y en el agua permanecen constantes, stas son diferentes entre s lo cual permite concluir que la diferencia de concentraciones no es la fuerza impulsora de la difusin interfsica, sino que es el potencial qumico el que gobierna dicha fuerza. En el caso del sistema aire - agua - amoniaco, el equilibrio dinmico se presenta cuando los potenciales qumicos en las fases lquida y gaseosa se igualan. Esta situacin de equilibrio permanecer hasta que alguna circunstancia externa vare. Por ejemplo: Si se incrementa la presin y la temperatura, se presentarn cambios momentneos en los potenciales qumicos, los cuales se igualarn posteriormente al obtenerse una nueva situacin de equilibrio dinmico. De igual forma, si manteniendo la presin y la temperatura constantes, adicionamos mayor cantidad de amoniaco al sistema, las concentraciones de NH3 en el agua y en el aire aumentarn y llegarn a una nueva condicin de equilibrio, diferente a la anterior. Puesto que a condiciones constantes de presin y temperatura, la concentracin del amoniaco en una de las fases, determina una nica concentracin de equilibrio
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para la otra fase, es posible determinar una relacin grfica de fracciones molares en el lquido (xA) vs. fracciones molares en el gas(ya). En diferentes recipientes cerrados se han preparado soluciones de amoniaco en agua, dejando un espacio con aire. Al cabo de un tiempo se han tomado datos experimentales que muestran las siguientes relaciones para un sistema aire - agua - amoniaco, medido a presin de 1 atmsfera y 10C. Leccin 26. Operaciones de Transferencia de Masa

fuente:www.idrc.ca/.../img/aglom_mine_160_la_0.jpg

En este captulo se estudiara los procesos donde necesariamente debe cambiar la masa de un material a otro, ya sea solo para una operacin fsica o donde haya una operacin fsica Extraccin, lixiviacin y lavado

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A continuacin se estudiaran los mecanismos que regulan la extraccin de sustancias o grupo de sustancias mediante la utilizacin de uno o varios lquidos. De acuerdo con lo anterior, las operaciones de extraccin mediante corriente lquida se pueden clasificar en tres grupos: Extraccin por solventes Consiste en una operacin de separacin por contacto de equilibrio lquido lquido, en el que una corriente lquida (llamada solvente) se pone en contacto ntimo con otro lquido, el cual es inmiscible con el solvente; este disuelve algn componente que contiene el segundo lquido, separndolo de esta forma. Lixiviacin Consiste tambin en una operacin de extraccin por medio de solventes lquidos, pero esta vez la sustancia de la cual se va a extraer algn componente es un slido. Por lo tanto se trata de una operacin de separacin por contacto de equilibrio slido - lquido. Lavado Al igual que la lixiviacin, en la operacin de lavado se presenta una separacin por contacto slido - lquido, pero son caractersticas muy especiales: En el lavado, el solvente lquido es generalmente agua corriente y las sustancias por extraer son impurezas que se desechan y no se recuperan. Los principios generales estudiados en la leccin 5 son aplicables a las tres operaciones mencionadas; sin embargo, cada una de ellas presenta caractersticas especiales que deben ser consideradas individualmente. De igual forma, en todas las contactos y separaciones por mltiples etapas. Sin embargo exigen diseos de equipos necesidades. operaciones de extraccin se pueden presentar cochadas o continuos, en una sola etapa o en las caractersticas peculiares de cada operacin especficos, adecuados a cada una de las

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Extraccin

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Operaciones de extraccin por solventes La seleccin de una operacin de separacin por extraccin frente a opciones diferentes, obedece generalmente a una decisin de tipo econmico. Si una sustancia slida est disuelta en un lquido, es posible separarla o aislarla, evaporando todo el lquido mediante la adicin continua de calor. De otra parte, si dos sustancias lquidas estn disueltas es posible separarlas mediante una destilacin simple o una destilacin fraccionada. En ambos casos es posible plantear como medio alterno de separacin, la extraccin por solventes. Es claro que en esta operacin si deseamos aislar la sustancia extrada, ser necesario plantear una nueva operacin de separacin, que puede ser evaporacin, destilacin, cristalizacin o alguna otra. Dado que se proponen diversos caminos para llegar a un mismo fin, debemos acudir a otros parmetros de decisin que incluyen las consideraciones econmicas, en la escogencia definitiva de la operacin de separacin. Consideremos por ejemplo la necesidad de separar unos cidos grasos de alto peso molecular que se encuentran mezclados con aceites vegetales.

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Esta separacin es factible realizarla mediante una destilacin con alto vaco. Sin embargo, tambin es posible separarlos mediante extraccin con propano lquido. A temperatura ambiente el propano pasa de gas a lquido aumentando ligeramente la presin por encima de la atmosfrica. Utilizando propano lquido como solvente se pueden extraer algunos cidos grasos. Posteriormente, reduciendo la presin, el propano se vuelve gaseoso y se separa fcilmente de los cidos grasos. Como podr comprobarse, una operacin de destilacin a alto vaco resultar muy costosa comparada con los costos que implica la operacin de extraccin con propano lquido. En este caso la razn econmica determina el tipo de operacin por realizar. Existe una nomenclatura especial que es muy utilizada en los procesos de extraccin por solventes, la cual se anuncia a continuacin. Alimentacin. Lquido o solucin a la cual se le va a extraer uno o varios de sus componentes. Solvente. Lquido que disuelve y extrae la sustancia objeto de la operacin. Extracto. Es el solvente con la sustancia extrada, despus de la operacin de extraccin. Refinado. Lquido residual al cual se le ha extrado las sustancias componentes. Extractado. Residuo de slidos que queda despus de la extraccin. De acuerdo con lo anterior, a una unidad de extraccin lquido - lquido, entran dos corrientes: alimentacin y solvente y salen dos corrientes: extracto y refinado. Se tiene la extraccin de slidos con solventes lquidos (tal es el caso de su aplicacin en la industria del caf tanto para la obtencin del caf soluble como el liofilizado) y la extraccin de componentes lquidos con solventes miscibles al lquido que se quiere extraer e insolubles con el residuo como en la industria del aceite, ya sea de origen animal o vegetal La extraccin de un componente slido soluble de un material por medio de un solvente recibe el nombre de lixiviacin. Como todas las operaciones de transferencia de masa en las que intervienen slidos, el tamao de las partculas incide sobre la tasa o velocidad de extraccin. A menor tamao en las partculas mayor velocidad de extraccin se obtiene. Igualmente el rea de contacto incide sobre la tasa. No obstante muy pequeo tamao en las partculas puede

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compactar la masa, disminuyendo el rea de transferencia e impidiendo el paso del solvente. De ah que se deban tener adecuados tamaos y que ellos sean consecuentes a la viscosidad del solvente para permitir un fcil fluir e igualmente un mayor contacto con el slido. A medida que el solvente, retira el soluto, la solucin incrementa su viscosidad. La temperatura favorece la extraccin no solamente porque en la inmensa mayora de las sustancias favorece la solubilidad sino porque disminuye la viscosidad, igualmente la agitacin acelera la extraccin. La extraccin generalmente se lleva a cabo en varias etapas y en contracorriente, involucrando tres operaciones, la extraccin propiamente dicha, la separacin del extracto o solucin del extractado y finalmente lavado del extractado o residuos slidos para una mayor recuperacin. Operaciones en una etapa Las operaciones de contacto en equilibrio pueden desarrollarse en una etapa o en mltiples etapas, as como tambin, por cochadas o en procesos continuos; y estos ltimos, en corrientes paralelas o en contracorriente. Inicialmente analizaremos las operaciones de extraccin lquido - lquido en una sola etapa. Operaciones por cochadas Para que dos lquidos inmiscibles se pongan en contacto ntimo con el fin de extraer un componente de uno de ellos por medio del otro, es necesario forzar esa unin. Para ello se puede disponer de un mezclador de paletas que consiste en un recipiente cerrado, generalmente cilndrico vertical, con un eje anclado a un motor, el cual transmite movimiento centrfugo al agitador de paletas.

Figura 49 Mezclador
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Los dos equipos pueden entrar al mezclador por el mismo orificio de entrada, o tambin por orificios diferentes. El agitador se pone en movimiento durante varios minutos hasta conseguir la mejor interaccin entre las dos fases. Luego, se debe suspender la agitacin y despus de un adecuado tiempo de reposo, los dos lquidos se separan debido a su inmiscibilidad y densidades diferentes. Mediante el uso de vlvulas se pueden separar los lquidos. La anterior descripcin corresponde a lo ms elemental de las operaciones por cochadas. Un equipo tpico utilizando estas operaciones se muestra en la Figura 49. En muchas oportunidades se utiliza un mezclador y, por otra parte, un decantador, constituyndose los dos equipos en una etapa nica de operacin. Utilizando un buen diseo del mezclador y permitiendo un adecuado tiempo de agitacin, se llega fcilmente al estado de equilibrio. Sin embargo, cuando no se logra el estado de equilibrio, es usual encontrar el concepto de rendimiento de etapa o rendimiento de la cochada, en el que se relaciona la transferencia obtenida con la transferencia esperada. Si consideramos que la alimentacin es L y el solvente es V, tendremos:

Ecuacin 87 Rendimiento de etapa, o de cochada, con base en L.

Ecuacin 88 Rendimiento de etapa, o de cochada, con base en la fase V. En donde: XAo, YAo : Relaciones molares (o en peso) del componente A, al iniciar la cochada, en las fases L y V respectivamente. XA1, YA1: Relaciones molares (o en peso) del componente A, al finalizar la operacin, en las fases L y V respectivamente. XAeq , YAeq : Relaciones molares (o en peso) en el equilibrio.
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Nota: Los rendimientos as definidos se conocen con el nombre de Rendimientos Murphree. Los anteriores rendimientos pueden expresarse como fraccin o como porcentaje (multiplicando por 100). Operaciones en estado estacionario. Para conseguir una operacin continua en estado estacionario es necesario proveer al sistema de dispositivos que permitan un contacto ntimo entre las dos fases lquidas. Se han diseado diversos equipos que consiguen el objetivo deseado de un buen contacto entre fases. A continuacin se describen los ms importantes. Torre de pulverizado o de roco. La torre es un cilindro vertical de dimetro angosto sin elementos de desviacin de flujo en el interior de la torres (Ver figura 50).

Figura 50 Torre de pulverizado

El lquido pesado entra por la parte superior de la torre formando una fase continua a travs del equipo y sale por la parte inferior. El lquido liviano entra por el fondo a travs de un distribuidor que lo pulveriza en pequeas gotas las cuales comienzan a ascender a travs de la fase continua del lquido pesado. En la parte superior de la torre las fases se separan y el lquido liviano sale por la parte superior. Mediante diseos hidrulicos especiales es posible mantener al lquido liviano que asciende en fase continua, mientras que el lquido pesado se pulveriza y baja en pequeas gotas.
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Torres rellenas: Estos equipos son muy utilizados, tanto en operaciones de contacto gas - lquido como en operaciones de extraccin lquido - lquido.

Figura 51 Torre Rellena

La torre rellena, al igual que el equipo descrito anteriormente, es un cilindro dimetro angosto, en cuyo interior se ha depositado un material de relleno cuya finalidad es proporcionar una alta rea de contacto interfsica. (Ver figura 2-17). El lquido pesado entra por encima, mientras que el lquido liviano entra por debajo. El relleno suele estar constituido por infinidad de pequeos bloques de formas regulares o irregulares, cuyo material de construccin puede ser de vidrio, cermica, plstico o algn otro material inerte. Entre los rellenos ms conocidos se encuentran: los anillos Lessing, Rashing y Pall; la silla Intalox y las esferas de pequeo dimetro. (Ver figura 51). Cuando se utilizan torres de pulverizado o torres rellenas es necesario efectuar un buen diseo para evitar el fenmeno de la inundacin que consiste en un exceso de flujo o de velocidad de fluido que no permite la separacin de las dos fases y por lo tanto, se presentarn arrastres en ambos sentidos. Como criterio de diseo de una torre, se recomienda que las velocidades reales de los fluidos no superen el 65% de la velocidad de la inundacin.

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Figura 52 Materiales de relleno

Operaciones en mltiples etapas El sistema ms comn de extraccin lquido - lquido en mltiples etapas lo constituye una batera de mezcladores - decantadores en la que cada pareja de mezclador - decantador constituye una etapa del proceso. La cascada de la figura 53 describe un proceso en contracorriente en el que la alimentacin entra al mezclador de la primera etapa y el solvente entra en la ltima. El extracto final sale del decantador de la primera etapa, mientras que el refinado sale de la ltima etapa. Dependiendo de la efectividad del mezclador, se podr acercar lo ms posible al estado de equilibrio

Figura 53 Cascada de extraccin lquido-lquido Para efectos de balance de materiales, puede considerarse que la entrada de las corrientes en cada etapa, es un flujo paralelo.
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Lixiviacin

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Operaciones de lixiviacin La lixiviacin es una operacin slido - lquido de extraccin por solvente, en la cual algunas sustancias presentes, en un slido son retiradas o extradas mediante la accin de un solvente lquido que empapa al slido y disuelve las sustancias que van a ser extradas. Esta operacin reviste caractersticas muy peculiares. Para que exista un buen contacto entre las dos fases, es necesario que el slido sea muy permeable, o bien, que est tan finamente dividido, que el rea de contacto sea bastante alta. Por eso es muy importante la preparacin del slido que va a ser lixiviado. Lo ms conveniente es buscar la reduccin del tamao de las partculas del slido mediante cortado, triturado, molienda u otro mtodo cuya escogencia depender de cada caso o circunstancia particular. La lixiviacin es una de las operaciones unitarias ms antiguas utilizadas en la industria. El ejemplo ms comn de lixiviacin lo encontramos en la preparacin casera del caf. Los granos de caf una vez triturados y molidos se introducen en un colador de tela al cual se le vierte agua caliente que extrae las sustancias solubles. El tinto o extracto resultante se recoge en un recipiente previsto para tal fin. En la industria la lixiviacin la encontramos en muchos procesos. Algunos ejemplos son: la extraccin de azcar de remolacha con agua, la extraccin de aceites vegetales de semillas de algodn, ajonjol, soya, man y lino mediante el uso de solventes orgnicos derivados del petrleo, la preparacin industrial del caf, t y la extraccin de algunos jugos. Debido a la variedad de circunstancias que se presentan en los distintos casos de lixiviacin, as tambin los equipos que se utilizan en estas operaciones tienen los ms diversos diseos.
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Lavado Operaciones de lavado El lavado es una operacin de lixiviacin cuyo objeto es librar de un componente indeseable a un slido, utilizando como solvente a un lquido que generalmente es agua corriente. Como podr deducirse del objeto de esta operacin, la solucin lixiviante se elimina y lo importante es recuperar el slido lavado. En muchas operaciones industriales se aprovecha que alguna parte de los elementos que se van a eliminar por lavado estn apenas adheridos al slido y estos son simplemente arrastrados por el agua que fluye superficialmente por el slido. Tal es el caso de las verduras que se lavan antes de ser procesadas. La tierra, mugre y otros elementos adheridos son retirados por la accin de arrastre del agua. Para propsitos de balance de materia, el efecto de retirar los elementos indeseables por arrastres o disolucin ser considerado como un efecto nico. Al igual que en el caso de la lixiviacin, el slido despus de cada etapa de lavado, queda con un contenido de humedad y elementos indeseables asociados al slido. En las operaciones de lavado se efectuarn, o en una nica etapa, o en etapas mltiples con corrientes cruzadas. Los sistemas en contracorrientes no se justifican, ya que el agua que se debe utilizar en cada etapa es un elemento bastante econmico. Al igual que la extraccin, la lixiviacin y el lavado pueden adelantarse en una o ms etapas y en procesos por lotes o continuos. Deshidratacin

fuente:www.adj.es/mediambient/imgs/deshidratacion.jpg 222

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Muchos productos minerales, as como productos vegetales o animales, contienen un alto porcentaje de agua, en el caso de los que se destinan para la alimentacin, este favorece la descomposicin rpida. La eliminacin del agua en los productos permite la conservacin por perodos ms o menos prolongados. La extraccin del agua, en sustancias que la contienen como humedad, agua de composicin o de hidratacin recibe el nombre de deshidratacin. Cuando se emplea calor en los productos tal cual, se tiene el secado, an a temperaturas ambientales Se considera el secado como el primer mtodo empleado por el hombre para conservar sus alimentos; mediante sencillos sistemas, desde hace siglos se seca la carne, el pescado, frutos y semillas, aprovechando la exposicin al sol. Esta operacin causa modificaciones apreciables en el gusto, aroma y textura de los productos, son transformaciones irreversibles y la rehidratacin o humidificacin del alimento seco deja un producto diferente original, se han introducido nuevas operaciones que atenan este problema. Conceptos bsicos Las principales razones para el secado de los materiales son: a. Obtencin de un producto con el grado de humedad que exige la comercializacin. b. Evitar cambios fsicos o qumicos por un exceso de humedad. c. Disminucin en los costos de manejo, transporte, empaque y almacenamiento. d. Adecuacin del material para procesos ulteriores. e. Eliminacin de humedad adquirida en operaciones previas. f. Recuperacin de subproductos. g. Obtencin de productos que favorezcan al consumidor. Las normas de comercializacin establecen contenidos mximos de humedad para los productos y en muchas ocasiones se hace necesario el secado para lograr los valores prefijados como es el caso de los cereales que se admiten con un mximo del 15% de humedad, cuando las condiciones climticas dejan productos del 18% o an ms de humedad. Los productos deshidratados ocupan menor volumen y tienen menor peso que los productos originales, consecuentemente los costos del manejo en general se ven
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disminuidos favoreciendo tanto el productor como al comprador. Los huevos deshidratados pesan la quinta parte y ocupan una sexta parte del volumen de los naturales y se pueden conservar en condiciones ambientales sin necesidad de refrigeracin. El manejo de materias primas implica tener cantidades adecuadas, as su consumo diario sea relativamente bajo. El empleo de productos desecados permite extraer partes del material sin que se afecte el resto o se modifiquen las condiciones de almacenamiento, favoreciendo el manejo. Buscando mantener al mximo las caractersticas originales o minimizar los cambios irreversibles, se ha introducido un secado artificial con condiciones de humedad, temperatura y presin controladas, lo que conlleva altos costos en la operacin por los elevados costos en la energa calorfica. Las anteriores circunstancias han llevado a introducir operaciones previas al secado como tamizado, prensado, centrifugacin, smosis, evaporacin, etc., que son de todas formas mucho ms econmicas. Son las caractersticas del producto lo que permite seleccionar las operaciones previas, o en un caso dado no aceptarlas. Cuando un slido hmedo es secado, tienen lugar dos operaciones bsicas, transferencia de calor y transferencia de masa. La primera es necesaria para evaporar el lquido que se extrae y consecuencialmente variar la temperatura del slido, la segunda permite la transferencia como lquido o vapor de la humedad, a travs del slido y transferencia de vapor de la superficie del slido al ambiente. Las condiciones y tasas de secado dependen fundamentalmente de los factores que intervienen en los procesos de transferencia de calor; los mecanismos de conveccin, conduccin y radiacin individuales o en combinacin son empleados en las operaciones comerciales; la mayora de los aparatos de secado se diferencian por los mecanismos de transferencia de calor. Sin embargo, independientemente del mecanismo de transferencia, el flujo de calor lleva un sentido inverso al flujo de masa, es decir, el calor fluye de la superficie del slido al interior del mismo, en tanto que la humedad se transfiere inicialmente en la superficie y luego del interior del cuerpo hacia su superficie. En los ltimos aos se ha desarrollado un mecanismo de secado que emplea microondas y en el cual efectos dielctricos producidos por corrientes de alta frecuencia generan calor en el interior del slido, causando all temperaturas ms altas respecto a la superficie del cuerpo; la transferencia ocurre del interior al exterior como ocurre la transferencia de la masa. Esta transferencia de la masa crea un gradiente de concentracin originando movimientos del fluido dentro del slido. Los movimientos del fluido dentro del slido, constituyen el mecanismo interno que incide sobre la tasa o velocidad de secado; el mecanismo externo obedece a los efectos producidos por las condiciones ambientales como temperaturas, humedad, velocidad y direccin del aire, la conformacin y estado de subdivisin del slido a secar.
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Dado que en la mayora de las operaciones de secado, interviene el aire como elemento receptor de la humedad extrada del slido, se hace necesario conocer tanto las relaciones aire-slido, como las propiedades termodinmicas del aire y que tienen que ver con las transferencias de masa y de calor. Isoterma de sorcin El contenido de humedad de un producto depende no slo de su origen, sino de las condiciones ambientales, es decir del aire que lo rodea. Existe, por lo tanto, una relacin muy estrecha entre la humedad del producto y el medio circundante. La relacin ms importante en el secado es la que corresponde a la relacin slido - gas hmedo (producto- aire ambiente) , en lo referente a los contenidos de humedad de cada uno de ellos. y puede ser representada en cada caso como se observa en la figura 54. Esta curva indica condiciones de equilibrio del sistema slido - hmedo a aire hmedo y es especfica para temperatura y presin; recibe el nombre de isoterma de sorcin.

Figura 54 Isoterma de Sorcin

En la grfica, los contenidos de humedad se expresan como fracciones ya sea molares o porcentuales (Xi). Se ha generalizado el empleo de relaciones entre la humedad relativa del aire o gas y el contenido de humedad del slido, en kilogramos de agua por kilogramo de slido en base seca (). En las operaciones de secado se tienen como fases, primera un medio gaseoso, usualmente el aire y segunda el lquido a retirar, normalmente es agua que pasa a la fase gaseosa; denominndose vapor al agua en esta fase gaseosa, para diferenciarla del gas, aire. Es importante en estas operaciones, tener muy claros los conceptos relativos a mezclas vapor - gas, cuando se tiene el sistema aire agua.

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Para los clculos en operaciones en que intervienen las fases vapor-lquido-gas, se toma como base la unidad de masa del gas, completamente seco; en nuestro caso aire seco. Recordando que la composicin de una mezcla gaseosa es funcin de las presiones parciales de cada componente, debe tenerse siempre presente la presin total del sistema, que generalmente es la atmosfrica. Algunas operaciones de secado en la industria se llevan a cabo a presiones inferiores a la atmosfrica y an al vaco. De todas formas, las leyes de los gases ideales se aplican a las mezclas airevapor de agua. Propiedades del producto y del aire relacionadas con la humedad. Puesto que en la mayora de las operaciones de secado se tiene una transferencia de masa del slido hmedo al aire se hace necesario conocer las propiedades pertinentes, es decir de orden termodinmico, tanto del slido como del aire, antes, durante y despus de la operacin de secado. Estas propiedades son: Humedad - Es el contenido, en fraccin de peso, de agua de una sustancia y generalmente se expresa como porcentaje. El contenido de agua de una sustancia seca vara; en algunos casos no tiene agua y se denomina totalmente seca, pero lo comn es que tenga algo de agua; en los alimentos secos el porcentaje de agua vara del 5 al 15%, en tanto que en productos de origen agropecuario, los porcentajes llegan al 70 - 90% El secar un producto conlleva eliminacin de una buena parte de agua, pero no la extraccin total de ella. La humedad puede llevarse a valores tal que permitan la estabilidad tanto de los ordenes fsico-qumico como biolgico Para el aire, su contenido de humedad, se expresa de diferentes formas. Humedad absoluta (H) - Es la cantidad en kilogramos de vapor de agua contenida en un kilogramo de aire seco. Llamando al agua a y b al aire, en una mezcla vapor-agua-aire las presiones de vapor son pa y pb y para presin atmosfrica, pa = 1 - pb. Entonces la humedad absoluta se expresa por la ecuacin:

Ecuacin 87 Siendo Ma y Mb los pesos moleculares del agua y el aire respectivamente.

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Humedad de saturacin (Hs). Es la humedad del gas saturado que est en equilibrio con el lquido a la temperatura del gas. Recordando que para un gas saturado la presin parcial del vapor es igual a la presin a la temperatura del gas o sea pa = pa, siendo pa la presin del vapor del lquido, as:

Ecuacin 88 Humedad porcentual (Hp). .Es la relacin porcentual entre la humedad absoluta y la de saturacin, a la temperatura del aire.

Ecuacin 89 Humedad relativa (Hr). Es la relacin porcentual entre presin parcial de vapor pa y la presin de vapor del agua pa, a la temperatura dada.

Ecuacin 90 Las humedades porcentual y relativa se correlacionan por la ecuacin;

Ecuacin 91 Punto de roci o temperatura de saturacin: Es la temperatura a la cual una mezcla dada de agua y aire est saturada; tambin puede definirse como la temperatura a la cual el agua ejerce una presin de vapor igual a la presin parcial del vapor en una mezcla dada. El punto de roco de un gas saturado es la misma temperatura a la cual est el gas.

Calor hmedo (Cs): Es el calor especfico de la mezcla vapor-agua-aire, o es la

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cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado la temperatura de una unidad de gas hmedo. Puede expresarse;
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A condiciones normales, tomando como 0,24 el calor especfico del aire seco y como 0,45 el calor especfico del vapor de agua:

Ecuacin 94

con unidades kcal/ kg oC BTU/ lb oF Volumen hmedo (Vh). Es el volumen en metros cbicos de un kilo de aire seco ms el vapor de agua a una atmsfera y a la temperatura del aire.

Ecuacin 95 Siendo T la temperatura del aire en grados Kelvin. Cuando el aire est saturado, es decir, su humedad absoluta es la de saturacin, el volumen hmedo se denomina saturado. Humedad de equilibrio (He). Es el contenido de humedad del slido que est en equilibrio con al humedad relativa del aire circundante al slido. Esta humedad se determina empricamente y se representa por grficas similares a la representada en la figura 5-2. el manejo de estas curvas puede explicarse con el siguiente ejemplo:
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Ejemplo 29 Margarina que contiene 25% de humedad, se seca con aire del 20% de humedad relativa. Determinar el % de humedad con que sale la margarina. Emplear la figura.

Solucin: Al emplear aire del 20% de humedad relativa, la humedad de equilibrio de la margarina es de 7 Kgrs. de agua por 100 Kgrs. de margarina seca, luego el porcentaje de humedad es. % H = 7 x 100 / 107= 6,56% Humedad libre (Hl). Es el contenido de humedad o agua que existe entre la humedad total o contenido total de agua en el slido, y su contenida de agua en el equilibrio. Para el ejemplo anterior la humedad libre es de 18,44% (25,00 -6,56%) y es la que puede retirarse, como mximo empleando aire del 20% de humedad relativa: Ecuacin 95

Leccin 27. Diseo de equipos y medicin de transferencia de masa Eleccin entre los mtodos de separacin Se deben analizar todas las operaciones que permiten realizar la separacin deseada, el mtodo elegido se basa fundamentalmente en el costo y la sencillez de la operacin. Operaciones en estado no estacionario Operaciones en estado estacionario Operaciones por etapas Operaciones en contacto continuo
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Fundamentos del diseo Nmero de etapas Tiempo requerido para llevar a cabo la operacin Flujo de las fases a contactar Energa requerida para completar la operacin El diseo de los equipos para las operaciones de transferencia de masa se realiza teniendo en cuenta la rapidez con que se realiza la separacin y las cantidades de las fases en contacto; La rapidez de transferencia determina la altura de una torre mientras que los caudales determinan el dimetro de la misma. Si bien los coeficientes de transferencia de materia son muy importantes para determinar el tamao del equipo, las separaciones dependen casi completamente de las diferencias de concentracin que existen en las fases en el equilibrio. El movimiento de una sustancia en una mezcla se debe a la difusin molecular; Este proceso se puede describir muy aproximadamente para la fase gaseosa por la teora cintica de los gases. Segn esta teora las molculas viajan en lnea recta con velocidad uniforme hasta que chocan con otra molcula, en ese momento cambian de velocidad tanto en magnitud como en direccin. La distancia promedio que viajan las molculas entre cada choque es su trayectoria libre promedio. Su velocidad promedio depende de su temperatura; La distancia neta que la molcula avanza en una direccin particular (rapidez de difusin), es solo una fraccin pequea de la longitud de trayectoria recorrida. Teniendo en cuenta estos conceptos se puede predecir que la difusin aumentar con el aumento de la temperatura y con la disminucin de la presin; El proceso de difusin conduce a la uniformidad de las fases y solo se detiene cuando toda diferencia en composicin ha desaparecido2 FACTORES PARA LA SELECCION DE UN MEDIDOR DE FLUIDOS: 1.- Intervalo de medicin 2.- Exactitud requerida. 3.- Perdida de presin. 4.- Tipo de fluido.
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Http://www.ing.unlp.edu.ar/dquimica/paginas/catedras/iofq813/archivos/CL00_A00_BM_OperacionesTra nsferenciaMateria_V0.pdf
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5.- Tipo de medicin. 6.- calibracin. 7.- Medio ambiente. 8.- Lugar de ubicacin. TIPOS DE MEDIDORES DE FLUJO: MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE *Tubo de venturi *Placa de Orificio MEDIDORES DE REA VARIABLE *Rotmetro *Fluxmetro de turbina *Fluxmetro de vrtice *Fluxmetro electromagntico *Fluxmetro de Ultrasonido *Fluxmetro de velocidad -Tubo de Pitot -Anemmetro de Copas -Anemmetro de Alambre Caliente MEDIDORES DE FLUJO MASICO: El medidor de masa inferencial que mide por lo comn el flujo volumtrico del fluido y su densidad por separado. Medidor de masa verdadero, que registra directamente el flujo en unidad de masa. Algunos medidores de flujo msico son: El medidor de efecto Magnus. El medidor de momento transversal para flujo axial El medidor de gasto de masa de momento transversal para flujo radial. El medidor de gasto de masa de momento transversal. El medidor trmico de gasto de masa giroscpico.

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Leccin 28. Aplicacin de las operaciones de transferencia de masa en procesos industriales.

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La aplicacin de las operaciones de transferencia de masa se pueden observar en: - la obtencin de acido ctrico - La produccin de acido sulfrico. - La produccin de acido actico. Obtencin de Acido Ctrico

fuente:www.atlantic-copper.es/2006/imagenes/acido01.jpg

Generalidades A partir del jugo de limn, Scheele logr aislar por primera vez en 1784 el cido ctrico usando el proceso de cal-sulfrico para separar el micelio del caldo que contiene cido ctrico en el proceso fermentativo.
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En 1860 comenz a obtenerse el cido ctrico de las frutas mediante el uso de sales de calcio. Este proceso tena un rendimiento muy bajo. Eran necesarias de 30 a 40 toneladas de limones para obtener una tonelada de cido ctrico. Tres dcadas despus se observ que algunos hongos producen cido ctrico cuando crecen en un medio azucarado. En 1880 la compaa Pfizer fundada por los hermano alemanes Charles Pfizer, Charles Erhart, comenzaron a fabricar cido ctrico, utilizado por varias industrias, de ese tiempo, volvindose de esta forma en su producto mas importante. En 1893 fue producido sintticamente por Wehmer a partir de la fermentacin de la glicerina, antes de que se desarrollaran los procesos microbianos la principal fuente de cido ctrico eran los ctricos provenientes de Italia (limones con un contenido entre 6 y 7 %) y el citrato de lima. En 1917 debido a la imposibilidad de comprar limones italianos y citrato de lima, comienzan a experimentar otros mtodos para obtenerlo. Desde 1920 en adelante fueron desarrollados con xito procesos de fermentacin, en donde se utiliza generalmente cepas del hongo Aspergillus Nger, aunque tambin han sido empleadas ciertas cepas de levaduras. En 1923, los hermanos Pfizer logran obtener cido ctrico a partir de Aspergillus Nger y la fermentacin del azcar. Como sustrato se utiliz melazas de remolacha y se est diversificando en sustratos como sacarosa, melazas de caa o jarabe de glucosa. Los primeros estudios que se hicieron para la produccin de cido ctrico por fermentacin demostraron que es un proceso extremadamente complejo. En 1925 Italia rompe el monopolio que ejerca sobre la materia prima y Pfizer logra expandirse. En 1950, la produccin de cido ctrico alcanzaba las 50.000 toneladas/ao. Posteriormente, se registr una importante expansin debido al desarrollo del proceso de fermentacin sumergida, mucho ms econmico. En la dcada del 80 Pfizer descontina este producto con el cual han sido lideres del mercado mundial por mas de 70 aos y que marco definitivamente el futuro de la empresa.(19) Descripcin del producto El cido ctrico, es un slido translucido o blanco, en forma granular; es inodoro, sabor cido fuerte, fluorescente al aire seco; Cristaliza a partir de soluciones acuosas concentradas calientes en forma de grandes prismas rmbicos, con una molcula de agua, la cual pierde cuando se caliente a 100oC, fundindose al mismo tiempo. El cido ctrico tiene un fuerte sabor cido no desagradable. Este cido se obtiene por un proceso de fermentacin. El cido ctrico se obtena originalmente por extraccin fsica del cido del zumo de limn. Hoy en da la produccin comercial
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de cido ctrico se realiza sobre todo por procesos de fermentacin que utilizan dextrosa o melaza de caa de azcar como materia prima y Aspergillus niger como organismo de fermentacin. La fermentacin puede llevarse a cabo en tanques profundos (fermentacin sumergida, que es el mtodo ms comn) o en tanques no profundos (fermentacin de superficie). La fermentacin produce cido ctrico lquido que luego se purifica, concentra y cristaliza. GRADO TCNICO PRODUCIDO: cido Ctrico Anhidro USP (United States Pharmacopeia)

Tabla 19 cido ctrico anhidro propiedades fsicas Propiedades fsicas y qumicas de materias primas Melaza o jarabe de Caa de Azcar Lquido viscoso de color castao oscuro que se obtiene como producto secundario en la fabricacin del azcar de caa. Las melazas son la parte no cristalizable del azcar. Formada por un 67% de sacarosa, junto con algo de glucosa y fructosa; las melazas se utilizan tambin para fabricar alcohol industrial, cido actico, cido ctrico, levaduras y en general para cualquier proceso donde se requiera de un medio de cultivo que sirva como fuente de nutrientes para facilitar la germinacin, crecimiento y reproduccin de los microorganismos productores de determinado metabolito en este caso del cido ctrico. La melaza negra es el producto de melazas refinadas de azcar de remolacha o caa.

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cido sulfrico El cido sulfrico es un cido fuerte, es decir, en disolucin acuosa se disocia fcilmente en iones hidrgeno (H+) e iones sulfato (SO42-). Cada molcula produce dos iones H+, o sea que el cido sulfrico es dibsico. Sus disoluciones diluidas muestran todas las caractersticas de los cidos: tienen sabor amargo, conducen la electricidad, neutralizan los lcalis y corroen los metales activos desprendindose gas hidrgeno. A partir del cido sulfrico se pueden preparar sales que contienen el grupo sulfato SO4, y sales cidas que contienen el grupo hidrogenosulfato, HSO4. Cal viva, Oxido de Calcio, (CaO) Sustancia slida custica, blanca cuando es pura, que se obtiene calcinando caliza y otras formas de carbonato de calcio. La cal pura, llamada tambin cal viva o cal custica, est compuesta por xido de calcio (CaO), aunque normalmente los preparados comerciales contienen impurezas, como xidos de aluminio, hierro, silicio y magnesio. Al tratarla con agua se desprenden grandes cantidades de calor y se forma el hidrxido de calcio, que se vende comercialmente como un polvo blanco denominado cal apagada o cal muerta. La cal se utiliza para preparar cemento y argamasa, y para neutralizar los suelos cidos en agricultura. Tambin se emplea para fabricar papel y vidrio, para lavar la ropa blanca, para curtir las pieles o el cuero, en el refinado de azcar y para ablandar el agua. Resinas de Intercambio Inico. Los principios del intercambio inico han sido utilizados en mtodos de purificacin, anlisis qumico, tratamiento de agua y otras aplicaciones, a escala industrial y de laboratorio, lo que unido al amplio surtido y diversidad de resinas disponibles, permite ofrecer soluciones a muchos problemas cientfico-tcnicos del campo farmacutico y sanitario. Son insolubles en agua, muy tiles gracias a su naturaleza polimrica, es decir que contienen grupos ionizados (aniones o cationes), en forma repetitiva a lo largo de la cadena que las conforman. Estos grupos tienen su carga neutralizada por iones de signo contrario (contraiones), que pueden ser intercambiados de manera estequiomtrica por otros iones de igual signo al ponerse en contacto con una solucin de electrlitos. Las resinas intercambiadoras de cationes se denominan catinicas y las de aniones, aninicas. Amoniaco, NH3 Gas de olor picante, incoloro, de frmula NH3, muy soluble en agua. Una disolucin acuosa saturada contiene un 45% en peso de amonaco a 0 C, y un 30% a temperatura ambiente. Disuelto en agua, el amonaco se convierte en hidrxido de amonio, NH4OH, de marcado carcter bsico y similar en su
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comportamiento qumico a los hidrxidos de los metales alcalinos. En la fermentacin de la glucosa con Aspergillus Nger, el amoniaco representa una importante fuente de nitrgeno, til para que se lleve a cabo la germinacin y crecimiento del hongo. Diagrama de flujo

Descripcin de las etapas La preparacin del cido ctrico consiste, en trminos generales, en una fermentacin aerbica del azcar, utilizando un cultivo de Aspergillus Nger que es un hongo que produce como metabolito primario cido ctrico, por eso en este proceso se usa como agente fermentador. Luego la posterior purificacin, mediante el proceso cal-sulfrico y la recuperacin final del producto.
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Preparacin del sustrato (melaza) El objetivo de esta primera etapa del proceso es la purificacin del jarabe. Se inicia mezclando el jarabe con agua para diluirlo; una vez diluido se pasa por un filtro de vaco para eliminar los slidos suspendidos y las impurezas de la melaza. Luego el jarabe es pasado por una celda de intercambio inico para retirar los iones del flujo. Despus el jarabe es sometido a un proceso de pasteurizacin que consiste en elevar la temperatura a 1050C durante tres minutos y bajarla nuevamente hasta 370C. La pasteurizacin se lleva a cabo primero en un calentador de evaporacin instantnea, despus se utiliza un circuito de acumulacin y un enfriador de jarabe. Fermentacin Una vez pasteurizado, es bombeado al fermentador el cual es un recipiente rgido, en donde se lleva a cabo la transformacin de la sacarosa en cido ctrico por medio del Aspergillus Nger. El Aspergillus Nger es inoculado en este fermentador. Se hace el ajuste del pH y se aaden nutrientes (amoniaco NH3, sales de fermentacin). El aire estril se burbujea dentro del fermentador. Luego de la fermentacin, el flujo es pasado por un filtro rotatorio al vaco para separar el micelio. La masa conformada por el micelio y el microorganismo muerto se denomina biomasa o torta y constituye un subproducto o un efluente del proceso. Purificacin del cido ctrico El cido ctrico debe ser separado del micelio, el microorganismo muerto, el azcar residual, las protenas producidas por la fermentacin y otras impurezas solubles. Para lo cual se lleva a cabo el proceso denominado cal-sulfrico: se basa en tratar el licor madre con una lechada de la cal (Ca(OH)2 cal apagada)de lo cual se forma citrato de calcio. Este citrato resultante es lavado y el micelio es filtrado. Posteriormente se aade cido sulfrico para descomponer el citrato de calcio. Por lo tanto en esta etapa se forma sulfato de calcio el cual es retirado de la solucin por medio de un filtro rotatorio al vaco y se constituye en un subproducto del proceso. Celdas primarias de carbn activado En estas celdas son removidas las impurezas solubles que producen color a la solucin de cido Ctrico y en general sustancias orgnicas contenidas en el licor. Debido que a lo largo del proceso se aaden sustancias que aumentan la cantidad de iones contenidos en la solucin de acido Ctrico, antes de cristalizarlo hay que retirar estos iones (Ca++ y SO4=) para estos se usan celdas de resinas de intercambio inico. La corriente alimenta los evaporadores de doble o de triple efecto donde se busca retirar la mayor cantidad de agua para pasar al cristalizador.
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Cristalizacin En este proceso se separan los cristales formados del lquido saturado que se denomina licor madre. Este licor se recircula a la etapa de intercambio inico (celdas de carbn) o al tanque de tratamiento por cal. Los cristales de cido ctrico hmedos se redisuelven y se recristalizan al vaco. Luego pasan a la centrifuga en donde es eliminado el licor madre de los cristales formados. Secado Se puede realizar en un equipo de lecho fluidizado, que permite retirar humedad hasta cumplir con las especificaciones.

Clasificacin Estos cristales son alimentados a un clasificador con 4 mallas en el interior. Aqu se separan en tres presentaciones (cristal, granular y granular fino). Es rechazado cualquier material fuera de los tamaos estndares, es decir, los terrones y el polvillo. Empaque Los tamaos anteriormente clasificados son empacados en bolsa interior de polietileno de y exterior de polipropileno. Principales aplicaciones Industria de Refrescos y Bebidas El cido ctrico ha llegado a ser el acidulante preferido por la industria de las bebidas, debido a que es el nico que otorga a las bebidas gaseosas, en polvo o liquidas, propiedades refrescantes, de sabor y acidez naturales. El cido ctrico y sus sales de sodio y potasio, actan como preservativos en las bebidas y jarabes, contribuyendo al logro del gusto deseado mediante la modificacin de los sabores dulces. Se aprovecha tambin su capacidad para remover metales extraos que causan turbiedad, deterioran el color, el sabor y la vitamina C. El cido ctrico supone casi las tres cuartas partes del consumo acidulante total en la Comunidad. Industria de frutas y vegetales En esta industria tambin encuentran aplicacin el cido ctrico y sus sales de sodio y potasio como mejoradores del sabor y preservativos, contribuyendo a asegurar el sabor original, la apariencia natural y la consistencia normal de los productos.
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Otras Industrias de alimentos Se encuentra un amplio y seguro uso del cido ctrico y sus sales en industrias tales como las de caramelos, postres, jaleas, dulces, compotas, conservas de carnes, salsas para ensaladas, productos derivados del huevo y pescados. Tambin se usa para mejorar el sabor del helado, relleno de tortas y cremas de fruta. Tambin tiene ciertas aplicaciones en los sectores de la carne y el pan (tratamiento de harina y aditivo en la coccin). Sector de Cosmticos y productos de tocador En general, el cido ctrico y sus sales, se usan como constituyentes de formulaciones, contribuyendo a mejorar la vida, la eficiencia y la apariencia del producto final. Fcilmente se observa su uso en productos para el cuidado del cabello, perfumes, cremas, lociones desodorantes, quita-esmaltes y jabones. Sector farmacutico Cuando el cido ctrico se combina con bicarbonato de sodio y otras sales, al agregarse agua se produce una bebida salina gaseosa, efervescente y refrescante. Esta combinacin es especialmente efectiva en productos donde se desea una disolucin rpida, buena apariencia visual y sabores singulares. Uno de los principales usos del cido ctrico es en la produccin de Alka Seltzer. El cido ctrico provee adems en las drogas la necesaria estabilizacin de los ingredientes activos por su accin antimicrobial y antioxidante. En muchas oportunidades se usan mezclas del cido ctrico y sus sales de sodio y potasio para estos fines. En el sector farmacutico tambin tiene demanda el citrato de sodio, adems de usarse en jarabes, es anticoagulante especial para bancos de sangre. Sector agroindustrial En el tratamiento de terrenos se usan el cido ctrico y el sulfato de calcio. El cido ctrico para mejorar la asimilacin de los micronutrientes por parte de las plantas y el sulfato para el control de la alcalinidad de los suelos. Se conoce tambin el uso del cido ctrico como dispersante en la aplicacin de pesticidas y herbicidas. Sector industrial El cido ctrico y sus sales estn diversificando su aplicacin, sustituyendo materias primas importadas, y es as como hoy en da ve su uso en renglones industriales tan importantes como la industria de detergentes biodegradables. Las ventajas principales de los citratos en las formulaciones de detergentes son su

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biodegradabilidad y la facilidad de tratamiento, particularmente en formulaciones que contienen zeolita. Para contener los costos las grandes empresas de detergentes generalmente compran cido ctrico y lo convierten en el citrato requerido. La industria textil en el rea de teido, la industria de cueros y marroquinera, la industria del papel. Algunos ejemplos especficos de utilizacin de cido ctrico en el sector industrial: Acabado de metales, separacin de herrumbre y desincrustacin, remocin por electrolisis, galvanizacin de cobre; textiles; curtiembre; compuestos lavadores botellas; evaporadores de agua salada, imprenta; bloques de construccin; intercambio de iones; separacin de bixido sulfuroso del gas de chimenea. Tratamiento de residuos El micelio es utilizado como fuente de protena en la produccin de concentrados para animales. Las resinas de intercambio son regeneradas con ayuda de cidos y puestas a funcionar de nuevo en el proceso, las aguas cidas son neutralizadas con soluciones concentradas de hidrxido de sodio o tambin el agregado de carbonato de calcio en concentraciones apropiadas resultan rpidos aunque costosos procesos de neutralizacin. Pequeos volmenes del agente son requeridos, ya que estos neutralizantes son mucho ms poderosos que la caliza y la cal. Otra ventaja es que los productos de la reaccin son solubles y no aumentan las durezas a las aguas que se reciben. La soda custica es mezclada normalmente en la parte de succin de la bomba de descarga de los efluentes. Este mtodo es apropiado para pequeos volmenes, pero para neutralizar grandes volmenes de desecho acuoso, se necesitan especiales equipos, de grandes dimensiones, como un depsito para el almacenamiento del neutralizante con una bomba de diversas velocidades para la directa adicin del lcali a la corriente del desecho.

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Obtencin de Acido Sulfrico

fuente:www.atlantic-copper.es/2006/imagenes/acido01.jpg

Generalidades El cido sulfrico es uno de los qumicos industriales ms importantes. Es de gran significado, la observacin que frecuentemente se hace, es que el per cpita usado de cido sulfrico es un ndice del desarrollo tcnico de una nacin. El cido sulfrico fue producido por primera vez aproximadamente en el ao 1,000 de la era cristiana. Por 18 siglos, el cido sulfrico fue preparado por el quemado de salitre con azufre. En el siglo XVIII y XIX, este fue esencialmente producido por una cmara procesadora en la cual el xido de nitrgeno era usado como un catalizador homogneo para la oxidacin del xido de azufre. El producto hecho por este proceso era de baja concentracin, no era lo suficientemente alto para los muchos usos comerciales. Durante la primera mitad del siglo XIX, la cmara procesadora fue gradualmente reemplazada por el proceso de contacto, y ahora el mtodo anterior es considerado obsoleto. En 1915, un efectivo catalizador de vanadio fue desarrollado para el proceso de contacto. Este tipo de catalizador fue empleado en los Estados Unidos. El catalizador de vanadio tiene la ventaja de una resistencia superior a la intoxicacin y de ser relativamente abundante y barata comparado con el platino. Despus de la segunda guerra mundial, el tamao tpico de las plantas que realizaban el proceso de contacto se increment drsticamente alrededor del mundo suministrando un rpido incremento de la demanda de la industria de fertilizantes de fosfatos. En el ao de 1963, se desarrolla el primer proceso de doble absorcin en gran escala. En este proceso, el gas SO2 que ha sido parcialmente convertido en SO3 por medio del catalizador es refrigerado, pasa a travs del cido sulfrico para remover SO3 recalentado, y luego es pasado a travs de una o dos cmaras catalizadores. Por este mtodo, la conversin total puede ser incrementada desde el 98% al 99.5-99.8%, por consiguiente reduciendo la emisin del SO2 convertido a la atmsfera.

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El proceso de contacto ha sido mejorado en todo detalle y es ahora una de las industrias de bajo costo, con un proceso automtico continuo. Todas las nuevas plantas de cido sulfrico usan el proceso de contacto. Las pocas plantas de pequea capacidad emplean la cmara de procesamiento que representan el 5% de las plantas de cido sulfrico. Descripcin del producto El cido sulfrico al 100 por ciento es un lquido incoloro, inodoro, denso y viscoso. Esto se refiere al monohidrato, el cual puede ser considerado con una composicin equimolecular de agua y trixido de azufre. Este pierde trixido de azufre en el calentamiento hasta que, aproximadamente a los 338 C, resulta un cido de 98.3 por ciento.

Frmula: H2SO4 Peso molecular: 98.08 Gravedad especfica: 1.834 18 C /4 Punto de Fusin: 10.49 C Punto de Ebullicin: se descompone a 340 C Es soluble en todas las proporciones en agua, produciendo una gran cantidad de calor. Una libra de cido sulfrico al 100 por ciento diluido a 90 por ciento libera 80 Btu y diluido a 20 por ciento libera 300 Btu. Es muy fuerte y corrosivo para la vida de los materiales estructurales. Posee un punto de ebullicin alto y se puede emplear para producir cidos voltiles como HCl y HCN. Es un agente oxidante suave. No se puede usar para preparar HBr o HI. Concentrado y en caliente disuelve al Cu. Es deshidratante. El cido sulfrico es capaz de disolver grandes cantidades de trixido de azufre, produciendo varios grados de oleum. Cuando estas soluciones (cido sulfricoxido sulfrico) es mezclado con agua, el oxido se combina con agua, formando ms cido sulfrico.
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Grados. Los dos ltimos grados son incoloros y prcticamente libres de impurezas metlicas y otras. La siguiente tabla muestra varios grados que son comercializados para satisfacer los requerimientos de las industrias.

Contenedores y Regulaciones. Camiones tanques, barriles, tanques, botellas. El cido sulfrico es intensamente corrosivo y ataca prcticamente todos los metales, las construcciones que lo contengan deben ser cuidadosamente elegidas. El vidrio es utilizado para todas las concentraciones. Metales semejantes como hierro y acero pueden ser usados para altas concentraciones de cido (ms de 65 Be). Propiedades fsicas y qumicas de materias primas Azufre: Debe presentar una pureza del 99.5% y en una proporcin de 3,300 Kg. por tonelada mtrica de cido sulfrico (98%) producida.

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Todas las formas de azufre son insolubles en agua, y las formas cristalinas son solubles en disulfuro de carbono. Cuando el azufre ordinario se funde, forma un lquido de color pajizo que se oscurece si se calienta ms, alcanzando finalmente su punto de ebullicin. Si el azufre fundido se enfra lentamente, sus propiedades fsicas varan en funcin de la temperatura, la presin y el mtodo de enfriamiento. El azufre puede presentarse en varias formas alotrpicas, que incluyen los lquidos S y S, y diversas variedades slidas, cuyas formas ms familiares son el azufre rmbico y el azufre monoclnico (vase Alotropa; Cristal). La ms estable es el azufre rmbico, un slido cristalino de color amarillo con una densidad de 2,06 g/cm3 a 20 C. Es ligeramente soluble en alcohol y ter, moderadamente soluble en aceites y muy soluble en disulfuro de carbono. A temperaturas entre 94,5 C y 120 C esta forma rmbica se transforma en azufre monoclnico, que presenta una estructura alargada, transparente, en forma de agujas con una densidad de 1,96 g/cm3 a 20 C. La temperatura a la que el azufre rmbico y el monoclnico se encuentran en equilibrio, 94,5 C, se conoce como temperatura de transicin. Cuando el azufre rmbico ordinario se funde a 115,21 C, forma el lquido amarillo plido S, que se vuelve oscuro y viscoso a 160 C, formando S. Si se calienta el azufre hasta casi alcanzar su punto de ebullicin de 444,6 C y despus se vierte rpidamente en agua fra, no le da tiempo a cristalizar en el estado rmbico o monoclnico, sino que forma una sustancia transparente, pegajosa y elstica conocida como azufre amorfo o plstico, compuesta en su mayor parte por S sobreenfriado. El dixido de azufre se libera a la atmsfera en la combustin de combustibles fsiles, como el petrleo y el carbn, siendo uno de los contaminantes ms problemticos del aire. La concentracin de dixido de azufre en el aire puede alcanzar desde 0,01 a varias partes por milln, y puede afectar al deterioro de edificios y monumentos. Tambin es la causa de la lluvia cida, as como de molestias y problemas para la salud del ser humano. Vase Contaminacin atmosfrica.

Agua Debe manejarse agua potable (depende de la calidad de producto requerido), en una cantidad de 186-190 Kg. por tonelada mtrica de cido sulfrico (98%) producido.

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Diagrama de flujo

Descripcin de las etapas La planta de cido sulfrico descrita es diseada para producir cido sulfrico del 98% de pureza, a partir de azufre de 99.5% de pureza, el procedimiento se describe a continuacin: El azufre es enviado dentro de una tolva medidora de azufre, luego ser fundido por una bobina de vapor, el ndice de fusin ser acelerado por medio de un agitador. El azufre fundido es derramado en los compartimentos de almacenaje de azufre. Dos equipos tipo bombas, sern instalados en el compartimento de almacenaje de azufre del medidor de azufre, uno ser operado y el otro ser parado.
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La bomba entregar azufre derretido a travs de una lnea elevadora de vapor al azufre quemado. Una presin de vapor de 5 Kg/cm2 ser usada para calentar la lnea elevadora. El azufre ser rociado en la parte superior de la cmara de combustin de azufre. El aire para la combustin ser proporcionado por una tolva conducida por un motor elctrico. El aire de la tolva pasar a travs de una torre de secado para precalentar el aire y sobre el azufre quemado para proporcionar el oxgeno necesario para producir el gas SO2. El gas caliente deja al azufre quemado pasar directamente a la tolva de desechos calientes, donde este ser enfriado por una temperatura intercambiada con agua de coccin de alta presin para producir vapor saturado. Una porcin posterior de vapor ser utilizada en la alimentacin del calentador de agua. El resto del vapor ser enviado a la planta de cido con una presin lmite de 17 Kg/cm2. La temperatura del gas SO2 entregada a la caldera ser controlada por medio de una vlvula de ajuste de gas. El gas refrigerado ser pasado a travs de un filtro de gas caliente para generar la oxidacin exotrmica de SO2 a SO3 en presencia del catalizador de vanadio. El gas convertido entra al intercambiador de calor, donde este intercambiar calor con el gas SO2 desde la torre de absorcin, en camino a la conversin. El gas convertido, el cual pasa a travs del intercambiador de calor ser reingresado al convertidor a una temperatura adecuada para obtener una conversin adicional ptima en el segundo paso. El gas liberado en este segundo paso ser enfriado a una temperatura adecuada en el precalentador de aire antes de entrar a la torre de absorcin. Despus de la primera seccin de absorcin, el gas convertido, SO3 ser absorbido, el gas SO2 pasar al intercambiador de calor, luego reingresar nuevamente al tercer paso. El gas liberado en el tercer paso ser enfriado y diluido con aire refrigerado desde la torre de secado, antes de entrar al paso final (cuarto paso). El gas convertido desde el cuarto paso del convertidor pasar a travs de un ahorrador el cual enfriar el gas aproximadamente a 180C, luego tomar lugar en la tubera principal de la torre de absorcin, la temperatura final del gas entrando a la torre de absorcin ser aproximadamente de 170C. El calor removido desde el gas por el ahorrador ser usado para precalentar la tolva alimentador de agua antes de que este entre a la tolva de desechos calientes. El gas liberado del ahorrador entrar a la torre de absorcin, donde el SO3, ser absorbido en un 98% del cido circulado, en consecuencia, se incrementar la fuerza del cido circulado.

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Principales aplicaciones El cido sulfrico es importante en casi todas las industrias, y es usado ampliamente en la manufactura de fertilizantes superfosfatos, sales sulfatadas, celofn, rayn, detergentes, cido clorhdrico, cido ntrico, tintes, pigmentos, explosivos, refinacin de petrleo, en el almacenaje de bateras, en el tratamiento de agua industrial, y en el blanqueado de minerales. Tratamiento de residuos Los desechos de la fabricacin de cidos, son extremadamente contaminantes, por lo cual deben tratarse antes de poderse arrojar en los cursos de aguas. Varios son los puntos importantes, sin embargo, el pH de estos residuos es lo que ms atentamente se debe controlar y se debe ver que dicho valor se encuentre en el rango de 6.0 a 9.0. El principal mtodo de tratamiento que se efecta a estos efluentes es el de neutralizacin. Gehm nos describe su mtodo de neutralizacin de desechos cidos, que consta de una cama de piedra caliza, la cual trata a los desechos por encima 10.000 p.p.m. de acidez mineral en una cama capaz de recibir 0.1 mgd de desechos. Por otra parte tambin encontramos el mtodo de Shugart; un proceso que utiliza caliza para una neutralizacin automtica. Mtodos de Spray-burning y Combustin indirecta: 1. Spray-burning: Este mtodo consiste en esparcir el desecho cido en una cmara de combustin a alta temperatura (1700-2000 F) con pequeas cantidades de aire en exceso con el fin de oxidar hidrocarburos. El sulfato se transforma en SO2 y los hidrocarburos en CO2 y H2O; los gases son enfriados y secados, y el SO2 es recuperable para su posterior uso en la fabricacin de cido sulfrico nuevamente. 2. Combustin indirecta: La principal reaccin de ste mtodo, es la reduccin de los excedentes de cido sulfrico en el sedimento fangoso por ciertos hidrocarburos que pueden hallarse presente o que se pueden adicionar. Mtodo de cama de piedra caliza: Este mtodo es aplicable al caso de que una planta no slo produzca cido sulfrico, sino tambin otros como el clorhdrico ntrico, etc.. Consiste en una cama de piedra caliza de neutralizacin cida, unidad que se emplea en la neutralizacin de una mezcla de sulfrico y clorhdrico (comnmente) en distintas concentraciones.

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Los desechos deben diluirse hasta que alcancen una concentracin de un uno por ciento y luego se los hace pasar a travs de dicha cama de piedra caliza hacia arriba por sus tres pies de extensin en cantidades de 20 a 30 galones por minuto por pie cuadrado del rea de la cama. El inconveniente es que se debe tener inicialmente un pH que ronde los valores 4,6 a 4,9. La reaccin que se lleva a cabo es: CaCO3 + H2SO4 ---- CaSO4 + CO2 + H2O

Obtencin de Acido Actico

fuente:avances.files.wordpress.com/2007/11/bioconbus...

Generalidades El cido actico es un compuesto qumico muy verstil y necesario en gran cantidad de procesos qumicos. Este compuesto tiene gran variedad de usos, que van desde la industria alimenticia hasta la de plsticos, cueros, solventes entre otros. Es usado ampliamente como conservante, tambin llamado vinagre; en la sntesis de acetato de polivinilo y posteriormente en la produccin de pinturas, plsticos entre otros. Tambin se encuentra en la industria de fibras y de insecticidas.

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Descripcin del producto Producto de origen natural, presente en gran cantidad de frutas, producto de una fermentacin bacteriana, y por ende, est presente en todos los productos fermentados. Comercialmente es elaborado por medio de la fermentacin bacteriana del azcar, o el alcohol, o por sntesis qumica del acetaldehdo. El cido actico se encuentra en el vinagre y es el principal responsable de su sabor agrio y su caracterstico olor. Su frmula es CH3-COOH, y, de acuerdo con la IUPAC se denomina sistemticamente cido etanico. Su punto de fusin es 16.6 C y el punto de ebullicin es 117.9 C. Es de inters para la qumica orgnica como reactivo, para la qumica inorgnica como ligando, y para la bioqumica como metabolito. Tambin se utiliza como sustrato, en su forma activada, en reacciones catalizadas por las enzimas conocidas como acetil transferasas. A continuacin se presentan las fichas tcnicas de dos tipos comerciales de cido actico:

Tabla 20. Ficha Tcnica del cido Actico grado Tcnico


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Tabla 21. Ficha Tcnica del cido Actico grado Glacial Propiedades fsicas y qumicas de materias primas Etanol Catalizador Paladio soportado en -Alumina Los metales preciosos son utilizados ms ampliamente cuando se trata de controlar los componentes voltiles orgnicos (VOCs ) ya que cuentan con ms alta selectividad y estabilidad en comparacin con los catalizadores de oxido de metales de transicin. Las reacciones involucradas se desarrollan en serie. Por ello se utiliza un catalizador selectivo a ambas reacciones. Los pellets de paladio impregnado se ubican en un reactor de lecho que tiene dos secciones para cada una de las reacciones en serie, y con cantidad de catalizador suficiente para cada una.

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Diagrama de flujo

Descripcin de las etapas La oxidacin cataltica del etanol se utiliza para la obtencin del cido actico en dos pasos: primero, se realiza una oxidacin del alcohol etlico hacia acetaldehdo y posteriormente, este producto se oxida para obtener cido actico. Ambas etapas se llevan a cabo en fase de vapor. La oxidacin se realizar con aire. Precalentamiento y Evaporacin El etanol estando a temperatura ambiente y presin atmosfrica es precalentado y evaporado hasta llevarlo a 170C y 2 bares, con ayuda de un compresor. Mezclado El etanol precalentado y presurizado en estado gaseoso se mezcla con aire a unas condiciones similares, de tal forma que la corriente resultante presenta una temperatura de 172C y 2 bares, esta mezcla se precalienta hasta 250C que es la temperatura de reaccin.
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Reaccin La mezcla ingresa al reactor y como resultado de la reaccin se obtiene como corriente de salida compuesta por cido actico, agua, nitrgeno, acetaldehdo y etanol que no ha reaccionado. Absorcin La mezcla anterior, ingresa a la torre de absorcin, donde entra en contacto con agua que gracias a su afinidad con el cido actico, lo retiene y salen ambos por el fondo a 1 bar y 78C, de all pasan a una evaporacin para retirar algunas trazas de nitrgeno y preparar la mezcla para la separacin en la torre de destilacin. Separacin La torre de destilacin recibe como alimentacin la corriente lquida obtenida anteriormente y rica en cido actico y agua, y la pone en contacto con una corriente de acetato de etilo, para retirar el agua y obtener cido actico de mayor concentracin. Recuperacin de Solvente El agua con el acetato de etilo resultantes de la destilacin, pasan a un condensador y una torre de destilacin en serie, donde son separados, de tal forma que el acetato de etilo se recircula. Principales aplicaciones El cido actico se utiliza como un conservante previniendo el crecimiento de las bacterias y los hongos. As mismo, este cido est presente en la mayonesa para incrementar el efecto de inactivacin contra la Salmonella . Muestra su mayor actividad a niveles bajos de pH. Adicionalmente, puede ser utilizado como sustancia amortiguadora o buffer' en los alimentos cidos, o como un componente aromtico en algunos productos En apicultura es utilizado para el control de las larvas y huevos de las polillas de la cera, enfermedad denominada Galleriosis, que destruyen los panales de cera que las abejas melferas obran para criar o acumular la miel. Sus aplicaciones en la industria qumica van muy ligadas a sus sales aninicas, como son el acetato de vinilo o el acetato de celulosa (base para la fabricacin de rayn, celofn...).

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CAPITULO 7. ANALISIS FINANCIERO EN UN PROCESO QUIMICO. Este captulo continuar el curso de procesos qumicos entregando al estudiante desarrollos bsicos para distribuir su planta con base en los equipo de operaciones unitarias necesarios y de apoyo, tambin se tendr una visin financiera preliminar para determinar, si el producto tiene una viabilidad o no de produccin en el rea de influencia del mismo y mirar as una proyeccin emprendedora del profesional en ingeniera. Leccin 29. Estados financieros y Anlisis financiero bsico en proceso productivo. Todo proceso productivo o qumico requiere instalaciones productivas, por lo tanto al disear el proceso o producto se deber describir el modo en que stas se obtendrn y cmo ser reclutado el personal de produccin. Por ejemplo el flujo o diagrama de proceso puede ayudar al diseador a comprender la forma en que se operar. Los supuestos que se establecen en esta proyeccin servirn de base para las proyecciones de egresos en el flujo de fondos (que se incluye en el anlisis financiero). Para que la informacin sea lo ms exacta posible, resulta conveniente pedir presupuestos a posibles proveedores; Uno de los factores ms decisivos para el xito de la estrategia de produccin es la administracin de los tiempos y reas. Es necesario coordinar los tiempos de produccin para adecuarse a la demanda; Para ello se hace imprescindible una programacin de atrs para adelante, mediante la cual la proyeccin de ventas gobierna sobre el proceso de produccin y determina las cantidades a producir, los insumos a comprar y los productos terminados a almacenar. Es importante obtener un anlisis de los proveedores de insumos para la produccin; Seguramente la calidad de los productos ser un factor de xito del producto y depender en gran medida de la calidad de los insumos. En caso de procesos industriales donde la maquinaria es un factor clave de xito, es recomendable presentar una breve descripcin de los equipos y su funcionalidad. Por lo anterior, se deben proporcionar evidencias de que se ha planificado cuidadosamente, y que se han contemplado los problemas que involucra poner en marcha el proyecto en cuestin y mantenerlo en funcionamiento. La enumeracin de los principales aspectos a resolver y una propuesta de solucin para cada uno de ellos ayuda a demostrar la factibilidad del proyecto de produccin. Algunos aspectos que deben ser considerados son los siguientes: Ensayo e investigacin: Se prob el producto/servicio? Cundo? Cmo? Funciona correctamente? Se conocen otras experiencias similares?) Ubicacin: Cmo se decidi o decidir? Cmo se har para estar cerca de los clientes y de los proveedores?
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Escalas de produccin: Es posible responder a las ventas previstas con la escala seleccionada? Existen posibilidades de ampliacin/reduccin de la capacidad? Proyectos complementarios: Es necesario desarrollar proyectos complementarios para poner en marcha el proyecto en cuestin? Es posible hacerlo? Quin lo har? Cmo lo har? Cundo lo har? Tecnologa: Cmo se obtendr la tecnologa necesaria para el desarrollo? Ya fue probada? Cmo se adecuar el proyecto a los avances tecnolgicos? Personal: Hay en el mercado personal calificado para las funciones que se requieren? Y si no es as, cmo se capacitar al plantel? Materias primas: Es constante el abastecimiento? Est sujeto a cambios en el mercado? Existen proveedores alternativos a los seleccionados? Segn los interrogantes anteriores es muy necesario mostrar cules son los recursos (tcnicos, humanos, econmicos, etc.) necesarios para poner en marcha el proyecto y dnde y cmo se obtendrn, especificando las necesidades de inversin. Los rubros que deben describirse dependen de las particularidades de cada proyecto, pero algunos de los que normalmente forman parte de cualquier proyecto son: Inmuebles Seleccin y contratacin de personal Instalaciones Maquinarias Inscripciones, registros y licencias Capacitacin y entrenamiento Mercaderas Investigaciones de mercado Publicidad y promocin Capital de trabajo Este ltimo punto es fundamental: el capital de trabajo es el que necesitar la empresa para mantenerse en funcionamiento hasta comenzar a generar ingresos y para cubrir las brechas temporales entre los pagos y las cobranzas; A una descripcin general de qu es cada rubro y cmo se satisfar (compra, alquiler, contratacin de especialistas, etc.) debe agregar cul ser la cantidad total de dinero o monto de la inversin inicial que se necesitar y cul ser el origen del mismo.

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Las alternativas bsicas de financiamiento son el capital ajeno, obtenido a travs de prstamos o inversin, y el capital propio de las personas o empresas que realizan el proyecto. Factibilidad econmica. Como se puede observar con lo anteriormente descrito sin ganancias, las empresas no sobreviven, lo que hace necesario mostrar que el proyecto presentado es factible econmicamente y sobrevivir. Lo que significa que la inversin que debe realizarse est justificada por la ganancia que generar. En trminos sencillos, la rentabilidad de un proyecto estar determinada por la diferencia entre lo que se compra y lo que se vende, despus de descontar todos los gastos que demandan los procesos internos de la empresa; Para calcular la ganancia que se estima para el proyecto, es necesario trabajar con un esquema que contemple los grandes nmeros: costos y ventas. Ventas. En este punto, el precio del producto/servicio juega un papel fundamental, ya que es determinante del volumen de ventas, por lo que debe explicarse brevemente cmo se le ha definido. El plan debe mostrar estimaciones de ventas (en unidades y en dinero) para un perodo de al menos un ao, justificando cmo se han calculado (investigaciones de mercado, negocios similares, opiniones de especialistas, etc.). Es importante explicitar cmo evolucionarn las ventas del producto/servicio a lo largo del tiempo y por qu (venta regular, estacional u ocasional). Costos. Debe presentarse la estructura de costos para el funcionamiento del proyecto analizando los costos fijos y variables; Los costos variables son aquellos que guardan una relacin directamente proporcional con el nivel de produccin; como materia prima, mano de obra directa, fuerza motriz, comisiones, impuestos a la facturacin, etc. Se consideran costos fijos, tambin llamados gastos de estructura, todos los que se mantienen invariables o se modifican solo como consecuencia de cambios en la capacidad productiva de la empresa: costos de edificios, seguros, sueldos de supervisin, sueldos indirectos, gastos de mantenimiento, etc. El objetivo del anlisis de costos y ventas es poder armar un balance proyectado para el perodo que se est planificando, mostrando las ganancias o prdidas que el negocio generar una vez puesto en marcha; Este balance debe permitir detectar en qu momento el negocio comenzar a dar ganancia. El punto de equilibrio, es decir, la cantidad de productos/servicios que deben venderse para que la empresa no gane ni pierda dinero, es otro de los datos que vale la pena incluir en el plan, ya que permite visualizar el lmite entre el rea de prdidas y el rea de ganancias. Otra informacin que puede incluirse es la contribucin marginal: el precio de venta neto de un producto/servicio menos su costo variable. Si bien es cierto que

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la contribucin marginal no indica la rentabilidad de un producto, es un instrumento orientador para la toma de decisiones y la comprensin del negocio. Factibilidad financiera. La base de esta es el flujo de fondos, que sintetiza numricamente todos los aspectos desarrollados a lo largo de la estructura econmica; Su preparacin requiere la elaboracin de una lista de todos los ingresos y egresos de fondos que se espera que produzca el proyecto en cuestin, y ordenarlos en forma cronolgica. Una premisa a tener en cuenta es que solamente se deben incluir en el flujo de fondos aquellos ingresos y egresos que estn directamente asociados con el proyecto; es decir, aquellos que no existiran si el proyecto no se realizara. Este es un aspecto a considerar en los casos de proyectos que se implementan en empresas en marcha. En otras palabras, el flujo de fondos de un proyecto est integrado por los ingresos y egresos incrementales que genera el proyecto. Por ejemplo, si se est analizando un proyecto de lanzamiento de un nuevo producto, los costos fijos de la planta manufacturera no se incluirn en el flujo de fondos del proyecto, ya que son costos en los que se incurrira independientemente de que se fabrique o no el nuevo producto. A este tipo de costos (los que existen independientes de la realizacin del proyecto) se les denomina costos hundidos y no se les incorporar al flujo de fondos. Otra premisa fundamental en la elaboracin del flujo de fondos es que se utiliza el criterio de lo percibido para incluir ingresos o egresos que efectivamente se producirn y no se contemplan los conceptos devengados. Dicho en otras palabras, a diferencia de lo que sucede en el balance proyectado, se tienen en cuenta solo los billetes que ingresen o egresen de la caja, y nada ms que eso. El horizonte de planeamiento es el lapso durante el cual el proyecto tendr vigencia y para el cual se construye el flujo de fondos. La determinacin del horizonte de planeamiento de un proyecto indica su comienzo y finalizacin. De ah en ms se supone que los flujos de fondos son marginales y carecen de importancia para la evaluacin del proyecto. Debe presentarse adems un anlisis del flujo de fondos realizado con una serie de herramientas financieras o criterios de evaluacin de los proyectos de inversin. Algunos indicadores financieros que no deben dejar de incluirse en el plan de negocios son los siguientes: Perodo de recuperacin (payback) Valor actual neto (VAN) Tasa interna de retorno (TIR)

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Perodo de recuperacin: Tambin denominado payback, paycash, payout o payoff, indica el tiempo que la empresa tardar en recuperar la inversin, con la ganancia que genera el negocio. Es una cantidad de meses o aos. Puede calcularse en forma simple, sumando los resultados netos al monto de la inversin inicial, hasta llegar a cero. En este caso no se estara considerando el "valor tiempo del dinero", por lo que, si el plazo analizado es extenso, se produce una distorsin de valores (se comparan valores de pesos de un momento con pesos de 12, 24 o 36 meses despus). Por esto, tambin es til calcular el perodo de repago compuesto en el que se incorpora una tasa al flujo de fondos que refleja las diferencias temporales. Valor Actual Neto (VAN). Es el valor de la inversin en el momento cero, descontados todos sus ingresos y egresos a una determinada tasa, que refleja las expectativas de retorno depositadas en el proyecto. Indica un monto en bolvares que representa la ganancia que se podra tomar por adelantado al comenzar un proyecto, considerando la "tasa de corte" establecida. Uno de los puntos conflictivos en torno al VAN es la determinacin de la tasa seleccionada y por qu. Esencialmente, hay cuatro opciones: El inters del mercado La tasa de rentabilidad de la empresa Una tasa cualquiera elegida por el inversor Una tasa que refleje el costo de oportunidad Tasa Interna de Retorno (TIR). Es la tasa de inters efectiva que da la inversin en el negocio en evaluacin. Es la mxima tasa que es posible pagar por el financiamiento de un proyecto, ya que devolviendo un prstamo con esa tasa, con los ingresos generados, el proyecto no dara ganancia ni prdida. La frmula para calcular este indicador es algo compleja, pero con una calculadora financiera o una planilla de clculo resulta muy simple de obtener: solo se necesita cargar los datos del flujo de fondos, y la frmula financiera que ya est cargada se aplica con solo presionar enter. Si el Proyecto productivo se est presentando para solicitar un prstamo, adems de la informacin ya descrita, es fundamental incluir: Monto exacto de los fondos que se solicitan Perodo por el que se pide el crdito Qu uso especfico se dar al prstamo? (capital de trabajo, instalaciones, equipamiento, etc.) Un flujo de fondos con el repago del prstamo incluido para que quienes lo evalen puedan ver que el proyecto permite devolver el dinero.

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Anlisis de sensibilidad. En todo proyecto se trabaja con algunos factores sobre los que se tiene poder de decisin (variables controlables), y otros sobre los que solo se pueden realizar estimaciones (variables no controlables). Algunas de las variables controlables incorporadas al plan son: Precio Producto Logstica Promocin Las principales variables no controlables en un proyecto son: Competencia Consumidores Entorno econmico, poltico, legal, etc. El flujo de fondos refleja, en consecuencia, una cantidad de supuestos sobre el comportamiento de las variables. El anlisis de sensibilidad es una tcnica que permite evaluar el impacto de las modificaciones de los valores de las variables ms importantes sobre los beneficios y, consecuentemente, sobre la tasa de retorno. Los resultados de este tipo de anlisis suelen incluirse en la proyeccin, ya que, saber cules son las variables ms sensibles, es decir, las que ms afectan los resultados del proyecto en caso de modificarse, es til para tomar decisiones. Preguntas gua: Esta parte de la proyeccin se puede apoyar en las siguientes preguntas: Qu recursos (fsicos, econmicos, humanos, tecnolgicos, etc.) se necesitan para emprender este proyecto? Dnde y cmo se obtendrn? Cules son los desembolsos necesarios para poner en marcha el proyecto? Cmo se financiarn? Cul es el monto de la inversin inicial? Se ha hecho un estudio que garantice que el proyecto es viable tcnicamente? Cules son los principales problemas a solucionar durante la puesta en marcha y una vez que el proyecto est funcionando? Cules son y cmo se han establecido los precios de los productos/servicios? Cules son los costos fijos que debern afrontarse? Cules son los costos variables del proyecto? Cul es el punto de equilibrio, o sea, el punto en el que la empresa no ganara ni perdera? En qu momento el proyecto comenzar a generar ganancias? Cmo se distribuyen los ingresos y egresos a lo largo del tiempo?
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Qu sealan los indicadores financieros? Cul es el perodo de recuperacin de la inversin? Cul es la tasa interna de retorno (TIR)? Cul es el valor actual neto (VAN) del proyecto? Cmo se modifican los resultados al variar los principales supuestos sobre los que se basa el flujo de fondos?

CAPITULO 8. Petroqumica

fuente:galeria.blogs.sapo.pt/arquivo/PlataformaPetro

QUE ES EL PETROLEO? El producto es un compuesto qumico complejo en el que coexisten partes slidas, lquidas y gaseosas. Lo forman, por una parte, unos compuestos denominados hidrocarburos, formados por tomos de carbono e hidrgeno y, por otra, pequeas proporciones de nitrgeno, azufre, oxgeno y algunos metales. Se presenta de forma natural en depsitos de roca sedimentaria y solo en lugares en los que hubo mar. Su color es variable, entre el mbar y el negro y el significado etimolgico de la palabra petrleo es aceite de piedra, por tener la textura de un aceite y encontrarse en yacimientos de roca sedimentaria.

ORIGEN Factores para su formacin: - Ausencia de aire - Restos de plantas y animales (sobre todo, plancton marino) - Gran presin de las capas de tierra - Altas temperaturas - Accin de bacterias

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Leccin 30. El petrleo y sus derivados TIPOS Y EXTRACCIN LOCALIZACION Al ser un compuesto lquido, su presencia no se localiza habitualmente en el lugar en el que se generan, sino que ha sufrido previamente un movimiento vertical o lateral, filtrndose a travs de rocas porosas, a veces una distancia considerable, hasta encontrar una salida al exterior en cuyo caso parte se evapora y parte se oxida al contactar con el aire, con lo cual el petrleo en si desaparece o hasta encontrar una roca no porosa que le impide la salida. Entonces se habla de un yacimiento. NOTA: El petrleo no forma lagos subterrneos; siempre aparece impregnado en rocas porosas.

Estratigrficos: En forma de cuya alargada que se inserta entre dos estratos. Anticlinal: En un repliegue del subsuelo, que almacena el petrleo en el arqueamiento del terreno. Falla: Cuando el terreno se fractura, los estratos que antes coincidan se separan. Si el estrato que contenga petrleo encuentra entonces una roca no porosa, se forma la bolsa o yacimiento. En las ltimas dcadas se ha desarrollado enormemente la bsqueda de yacimientos bajo el mar, los cuales, si bien tienen similares caractersticas que los terrestres en cuanto a estructura de las bolsas, presentan muchas mayores dificultades a la hora de su localizacin y, por aadidura, de su explotacin. GEOLOGIA DEL PETROLEO El petrleo no se encuentra distribuido de manera uniforme en el subsuelo hay que tener presencia de al menos cuatro condiciones bsicas para que este se acumule:
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Debe existir una roca permeable de forma tal que bajo presin el petrleo pueda moverse a travs de los poros microscpicos de la roca. La presencia de una roca impermeable, que evite la fuga del aceite y gas hacia la superficie. El yacimiento debe comportarse como una trampa, ya que las rocas impermeables deben encontrarse dispuestas de tal forma que no existan movimientos laterales de fuga de hidrocarburos. Debe existir material orgnico suficiente y necesario para convertirse en petrleo por el efecto de la presin y temperatura que predomine en el yacimiento. La bsqueda de petrleo o gas se enfrenta con el hecho de que la superficie de la tierra tiene una historia complicada. Los geocientificos saben que parte de la corteza terrestre, que abarcan continentes y ocanos, se han trasladado con relacin a otras. Cuando los continentes se separaron, zonas que eran tierra quedaron sumergidas por el mar: esas zonas se convirtieron en lugares de deposicin de rocas sedimentarias. Al producirse colisiones las enormes fuerzas originadas levantaron cadenas de montaas, estrujaron las rocas en plegamientos y las echaron unas sobre otras, para formar estructuras complejas. Algunas de estas son favorables para la acumulacin de petrleo. Una de las estructuras ms comunes es el anticlinal, cuyas capas forman un arco hacia arriba o en forma convexa, con las capas antiguas cubiertas por las ms recientes y se estrechan con la profundidad. Debajo del anticlinal, puede encontrarse un yacimiento de hidrocarburos, sellado por una capa impermeable. Si se perfora un pozo a travs de esta cubierta, hasta llegar al yacimiento, se puede sacar petrleo a la superficie. El petrleo no suele encontrarse en el lugar en el que se genera. La generacin de petrleo se produce a partir de la materia orgnica que se encuentra en sedimentos de grano fino, como arcillas; a estos sedimentos se les llama rocas madre. Posteriormente el petrleo se traslada a sedimentos de grano ms grueso, como areniscas, por medio de un proceso llamado migracin; A veces el petrleo no encuentra obstculos en su migracin, por lo que sale o brota, a la superficie como un manantial (as el Hombre conoci la existencia de petrleo) o bien queda entrampado. Las trampas son sitios del subsuelo donde existen condiciones adecuadas para que se acumulen los hidrocarburos, estas se caracterizan por la presencia de rocas porosas y permeables conocidas como rocas almacn o reservorios, donde se acumulan o almacenan los hidrocarburos bordeados de capas de rocas impermeables o rocas sello que impiden su migracin.

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TIPOS DE PETRLEO Son miles los compuestos qumicos que constituyen el petrleo, y, entre muchas otras propiedades, estos compuestos se diferencian por su volatilidad (dependiendo de la temperatura de ebullicin). Al calentarse el petrleo, se evaporan preferentemente los compuestos ligeros (de estructura qumica sencilla y bajo peso molecular), de tal manera que conforme aumenta la temperatura, los componentes ms pesados van incorporndose al vapor. Las curvas de destilacin TBP (del ingls true boiling point, temperatura de ebullicin real) distinguen a los diferentes tipos de petrleo y definen los rendimientos que se pueden obtener de los productos por separacin directa. La industria mundial de hidrocarburos lquidos clasifica el petrleo de acuerdo a su densidad API (parmetro internacional del Instituto Americano del Petrleo, que diferencia las calidades del crudo).
Densidad ( g/ cm3) Densidad grados API

Extrapesado Pesado Mediano Ligero Superligero

>1.0 1.0 - 0.92 0.92 - 0.87 0.87 - 0.83 < 0.83

10.0 10.0 - 22.3 22.3 - 31.1 31.1 - 39 > 39

Exploracin Para descubrir los lugares donde existen yacimientos de petrleo no existe un mtodo cientfico exacto, sino que es preciso realizar multitud de tareas previas de estudio del terreno. Los mtodos empleados, dependiendo del tipo de terreno, sern geolgicos o geofsicos. Refinacin

fuente:www.bilirrubina.com/.../familia_del_petroleo.jpg
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Refino y Obtencin de Productos El petrleo, tal como se extrae del yacimiento, no tiene aplicacin prctica alguna. Por ello, se hace necesario separarlo en diferentes fracciones que si son de utilidad. Este proceso se realiza en las refineras. Una refinera es una instalacin industrial en la que se transforma el petrleo crudo en productos tiles para las personas. El conjunto de operaciones que se realizan en las refineras para conseguir estos productos son denominados procesos de refino. La industria del refino tiene como finalidad obtener del petrleo la mayor cantidad posible de productos de calidad bien determinada, que van desde los gases ligeros, como el propano y el butano, hasta las fracciones ms pesadas, fuelleo y asfaltos, pasando por otros productos intermedios como las gasolinas, el gasoil y los aceites lubricantes. El petrleo bruto contiene todos estos productos en potencia porque est compuesto casi exclusivamente de hidrocarburos, cuyos dos elementos son el carbn y el hidrogeno. Ambos elementos al combinarse entre s pueden formar infinita variedad de molculas y cadenas de molculas. Procesos de Refino Los procesos de refino dentro de una refinera se pueden clasificar, por orden de realizacin y de forma general, en destilacin, conversin y tratamiento. Antes de comenzar este proceso se realiza un anlisis de laboratorio del petrleo, puesto que no todos los petrleos son iguales, ni de todos se pueden extraer las mismas sustancias. A continuacin se realizan una serie de refinados piloto donde se experimentan a pequea escala todas las operaciones de refino. Una vez comprobados los pasos a realizar, se inicia el proceso. Destilacin La destilacin es la operacin fundamental para el refino del petrleo. Su objetivo es conseguir, mediante calor, separar los diversos componentes del crudo. Cuando el crudo llega a la refinera es sometido a un proceso denominado destilacin fraccionada. En este, el petrleo calentado es alimentado a una columna, llamado tambin torre de fraccionamiento o de destilacin. El petrleo pasa primero por un calentador que alcanza una temperatura de 370C y posteriormente es introducido en una torre, donde comienza a circular y a evaporarse. De esta forma se separan los productos ligeros y los residuos. Los hidrocarburos con menor masa molecular son los que se vaporizan a
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temperaturas ms bajas y a medida que aumenta la temperatura se van evaporando las molculas ms grandes. Las fracciones ms ligeras del crudo, como son los gases y la nafta, ascienden hasta la parte superior de la torre. A medida que descendemos, nos encontramos con los productos ms pesados: el queroseno, gasoil ligero, gasoil pesado. En ltimo lugar, se encuentra el residuo de fuelleo atmosfrico. La destilacin es continua: el crudo calentado entra en la torre y las fracciones separadas salen a los diferentes niveles. Esta operacin, no obstante, solo suministra productos en bruto que debern ser mejorados (convertidos) para su comercializacin, dado que los procesos de destilacin no rinden productos en la cantidad ni calidad demandas por el mercado. En cuanto a la cantidad, las fracciones obtenidas deben estar distribuidas de forma que puedan hacer frente a las necesidades de las distintas pocas del ao. En invierno, las necesidades de gasleos y fuelleos para calefaccin sern superiores a las del verano, donde prima la produccin de gasolinas. Con respecto a la calidad, las gasolinas que provienen directamente de la destilacin, no responden a las exigencias de los motores, particularmente en lo que se refiere a su ndice de octanos. Conversin Para hacer ms rentable el proceso de refino y adecuar la produccin a la demanda, es necesario transformar los productos, utilizando tcnicas de conversin. Los principales procedimientos de conversin son el cracking y el reformado. Los procedimientos de cracking o craqueo consisten en un ruptura molecular y se pueden realizar, en general, con dos tcnicas: el craqueo trmico, que rompe las molculas mediante calor, o el craqueo cataltico, que realiza la misma operacin mediante un catalizador, que es una sustancia que causa cambios qumicos sin que ella misma sufra modificaciones en el proceso.

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Figura. 55. Recogida de lquido Tratamiento En general, los productos obtenidos en los procesos anteriores no se pueden considerar productos finales. Antes de su comercializacin deben ser sometidos a diferentes tratamientos para eliminar o transformar los compuestos no deseados que llevan consigo. Estos compuestos son, principalmente, derivados del azufre. Con este ltimo proceso, las refineras obtienen productos que cumplen con las normas y especificaciones del mercado. El proceso de craqueo cataltico, antes mencionado, permite la produccin de muchos hidrocarburos diferentes que luego pueden recombinarse mediante la alquilacin, la isomerizacin o reformacin cataltica para fabricar productos qumicos y combustibles de elevado octanaje para motores especializados. La fabricacin de estos productos ha dado origen a una gigantesca industria petroqumica que produce alcoholes, detergentes, caucho sinttico, glicerina, fertilizantes, azufre, disolventes, materias primas para fabricar medicinas, nailon, plsticos, pinturas, polisteres, aditivos y complementos alimenticios, explosivos, tintes y materiales aislantes, as como otros componentes para la produccin de abonos. Las plantas de tratamiento ms usuales son: MTBE, para mejorar la calidad de la gasolina, alquilacion, para reducir los derivados de plomo, e isomerizacin, para obtener productos de alto ndice de octano que son utilizados para las gasolinas. PORCENTAJES DE LOS DISTINTOS PRODUCTOS REFINADOS

En 1920, un barril de crudo, que contiene 159 litros, produca 41,5 litros de
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gasolina, 20 litros de queroseno, 77 litros de gasoil y destilados y 20 litros de destilados ms pesados. Hoy un barril de crudo produce 79,5 litros de gasolina, 11,5 de combustible para reactores, 34 litros de gasoil y destilados, 15 litros de lubricantes y 11,5 litros de residuos ms pesados. DISTRIBUCION DE LOS PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETROLEO Los productos derivados del petrleo alimentan no solo a otras industrias, sino, sobre todo, a los consumidores industriales o privados. Al principio resultaba ms econmico situar las refineras junto a las explotaciones petrolferas, mientras que ahora, los progresos realizados en la tcnica de los oleoductos han dado lugar a una evolucin que conduce a instalar las refineras cerca de los grandes centros de consumo. Una vez obtenidos los derivados petrolferos, las empresas deben distribuir sus productos a los clientes. En general, estos productos salen de las refineras a granel, aunque algunos se envasan en latas o bidones, listos para su uso. Los grandes consumidores, como las elctricas o las industrias qumicas, reciben el suministro directamente de la refinera, por oleoducto o por carretera. Los consumidores de menos cantidades son abastecidos, generalmente, desde centros de almacenamiento y distribucin. Aunque los derivados del petrleo forman una gama muy variada, el 90% de ellos se destinan a satisfacer las necesidades energticas del mundo. Es decir, estamos hablando de los combustibles. Principales productos derivados del petrleo Gases del petrleo (butano, propano) Gasolinas para automviles (sin plomo, de 98 octanos) Combustibles para aviones (alto octanaje, querosenos) Gasleos (para automviles, para calefaccin) Fuelleos (combustible para buques, para la industria)

Otros derivados Aceites (lubricantes, grasas) Asfaltos (para carreteras, pistas deportivas)

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Aditivos (para mejorar combustibles lquidos y lubricantes) PROCESO DE REFINO DE PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRLEO

Figura 56. Refino del petrleo Almacenamiento Para evitar cortes o problemas en el proceso de suministro de petrleo y con el fin de asegurar un abastecimiento abundante y regular de las industrias y de los consumidores, son necesarias grandes instalaciones de almacenamiento o depsito, bien sea en los terminales, en los puertos o en las mismas refineras. El almacenamiento debe quedar asegurado en cada etapa del camino recorrido por el petrleo, desde el pozo de extraccin hasta el surtidor de gasolina o la caldera.

Petroqumica: Transformacin de Productos Derivados Del petrleo se obtienen determinados compuestos que son la base de diversas cadenas productivas que acaban en una amplia gama de productos denominados

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petroqumicos, que despus se utilizan en las industrias de fertilizantes, plsticos, alimenticia, farmacutica, qumica y textil, entre otras. La conversin de hidrocarburos en productos qumicos se llama petroqumica y es una de las piedras angulares de la industria y la tecnologa actual. Esta industria ha hecho posible muchos de los productos que hoy se consideran normales y necesarios, como las computadoras, tejidos, juguetes irrompibles. La utilizacin del petrleo y el gas natural como fuentes de productos petroqumicos ha sido posible gracias al desarrollo de tcnicas de transformacin de su estructura molecular. El crecimiento de la demanda de los productos petroqumicos se ha debido al desplazamiento de las materias primas tradicionales por las nuevas materias sintticas: Industria textil: Fibras sintticas que suplen a la lana y el algodn. Industria del caucho: nuevos productos con iguales propiedades y a veces superiores a las del caucho natural. Industria de envases y embalajes: el polietileno como alternativa al cristal y al celofn, plsticos para la construccin, por su gran resistencia a la corrosin y a las inclemencias del tiempo, por su ligereza y flexibilidad. ETAPAS DEL DESARROLLO PETROQUIMICO 1.) Fabricacin de materias de base o productos de primera generacin. Partiendo del petrleo y del gas natural, se obtienen diversos productos bsicos que son los pilares de la petroqumica. Los dos grupos ms importantes son las olefinas y los aromticos. 2.) Introduccin de tomos de ciertos componentes (oxigeno, nitrgeno y azufre) en los productos bsicos, para obtener productos de segunda generacin (productos intermedios). 3.) Elaboracin de productos de consumo. Conjugando los productos bsicos e intermedios. Su diversidad es asombrosa y alcanza una casi infinita variedad de productos habituales de consumo (fibras, cauchos, plsticos, detergentes, pinturas, barnices, abonos, anticongelantes, perfumes, explosivos, aislantes, alimentos, etc.). Materias de Base Las principales materias de base o cadenas petroqumicas son las del gas natural, las olefinas ligeras (etileno, propileno y butenos) y la de los aromticos. Para obtener estas materias la industria petroqumica utiliza los procedimientos del
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cracking o desdoblamiento de molculas pesadas en molculas ms ligeras, y el reformado o modificacin de la estructura molecular del hidrocarburo. - Del etileno se producen un gran nmero de derivados, como las diferentes clases de polietileno, cloruro de vinilo, compuestos clorados, xidos de etileno, monmeros de estireno entre otros que tienen aplicacin en plsticos, recubrimientos, moldes, etc. - Del propileno se producen compuestos como alcohol isopropilico, polipropileno y acrilonitrilo, que tienen gran aplicacin en la industria de solventes, pinturas y fibras sintticas. Por deshidrogenacin de butenos, o como subproducto del proceso de fabricacin de etileno se obtiene el 1.3-butadieno que es una materia prima fundamental en la industria de los elastmeros, para la fabricacin de llantas, sellos, etc. - Una cadena fundamental en la industria petroqumica se basa en los aromticos (benceno, tolueno y xilenos). El benceno es la base de produccin de ciclohexano y de la industria del nailon; as como del cumeno para la produccin industrial de acetona y fenol. Los xilenos son el inicio de diversas cadenas petroqumicas, principalmente las de las fibras sintticas. PRODUCTOS TERMINADOS La inmensa variedad de productos terminados de la Petroqumica puede clasificarse en cinco grupos: Los plsticos. Las fibras sintticas. Los cauchos sintticos o elastmeros. Los detergentes Los abonos nitrogenados Plsticos El nombre comn de plsticos se debe a la propiedad que tienen de ser deformables por plasticidad (frente a la elasticidad), bajo la influencia del calor, la presin o de ambos a la vez. Este trmino abarca productos que difieren entre s por su estructura qumica, sus propiedades fsicas, sus aplicaciones prcticas y sus procesos de fabricacin.

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Hay tres grandes familias de plsticos: los termoplsticos, los termoendurecibles y los poliuretanos.
Aplicaciones de los plsticos derivados del petrleo Pelculas fotogrficas, bolsas, papel de envasar, tuberas, canalizaciones, construccin en 50% del general, embalajes, muebles, plsticos juguetes, aislamientos, electrnica, PVCs para revestimientos, tuberas, vlvulas, flores artificiales, botas, etc.

Termoplsticos (aproximadamente consumo del mundo)

el de

Termoendurecibles

Aislamientos elctricos, paneles decorativos, utensilios domsticos, etc.

Productos con apariencia de vidrio, espumas extraligeras... Poliuretanos

Tabla 22. Aplicaciones de los plasticos Aplicaciones de los plsticos derivados del petrleo Termoplsticos (aproximadamente el 50% del consumo de plsticos del mundo) Pelculas fotogrficas, bolsas, papel de envasar, tuberas, canalizaciones, construccin en general, embalajes, muebles, juguetes, aislamientos, electrnica, PVCs para revestimientos, tuberas, vlvulas, flores artificiales, botas, etc. Termoendurecibles domsticos, etc. Poliuretanos Aislamientos elctricos, paneles decorativos, utensilios

productos

con

apariencia

de

vidrio,

espumas

extraligeras.

Fibras Sintticas Las fibras sintticas se obtienen por hilado de sustancias fundidas. La primera que se comercializo fue el nailon, en 1938. Desde entonces, el aumento de la demanda no ha dejado de crecer. Por su volumen, representan la segunda materia en importancia de la Petroqumica, tras los plsticos.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD Escuela de Ciencias Basicas, Tecnologias e Ingenierias Contenido didctico del curso Procesos Qumicos Aplicaciones de las fibras sintticas Lencera fina, alfombras, cortinas, trajes de bao, recubrimiento interior de neumticos...

Poliamidas

Polister

Trajes, corbatas, impermeables, visillos, alfombras... Sustituyen a la lana: ovillos y moquetas, entre otros usos.

Acrlicas

Tabla 23. Aplicaciones de las fibras sinteticas Aplicaciones de las fibras sintticas Poliamidas Lencera fina, alfombras, cortinas, trajes de bajo, recubrimiento interior de neumticos. Polister Trajes, corbatas, impermeables, visillos, alfombras. Acrlicas Sustituyen a la lana: ovillos y moquetas, entre otros usos. Caucho sinttico y elastmeros Es el suministrador principal de la industria del automvil, en un elemento tan fundamental como los neumticos. Tambin se emplean, en algunas de sus variedades, para los calzados y para la construccin de recubrimientos de terrazas y tejados. Detergentes Son productos solubles en el agua, cuya propiedad fundamental consiste en poder modificar la tensin superficial de los lquidos en los que se encuentra, disminuyendo o eliminando la suciedad contenida en ellos. Sus usos principales estn centrados en el hogar, en forma de polvos, escamas o lquidos que sirven para lavar la ropa y la vajilla. Para suprimir sus efectos contaminantes en las aguas residuales, los detergentes se fabrican ahora a base de productos biodegradables, que son rpidamente destruidos por los microorganismos que viven en los ros.

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Abonos La agricultura, que hasta hace poco solo utilizaba el estircol natural, ha sufrido una gran revolucin gracias a la qumica. El acido sulfrico, los fosfatos y la sntesis del amoniaco, han puesto en circulacin una gama muy amplia de abonos qumicos que mejoran el rendimiento de la agricultura. La petroqumica, mediante el suministro de hidrogeno a bajo precio para la produccin de amoniaco, contribuye a promover el empleo masivo del nitrgeno asimilable en sus tres variantes: nitratos, sulfatos y urea y la infinidad de abonos complejos. Adems, la petroqumica proporciona a la agricultura productos fitosanitarios tales como herbicidas, fungicidas e insecticidas.

Petroqumica. Diagrama de procesos

Gas natural: Gases licuados del petrleo. El proceso del refino del crudo de petrleo proporciona, entre otros muchos productos (gasolinas, gasleos, aceites, etc.), los denominados gases licuados del petrleo, entre los que destacan el butano y el propano por su importancia en el consumo industrial y, sobre todo, domstico.

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Tambin hay gases licuados que se extraen del propio yacimiento en forma de gas y que han de ser tratados en una planta de licuefaccin para convertirlos en productos lquidos. Una vez lquido, este gas es transportado, generalmente, en buques que los trasladan a los mercados de consumo, donde se realiza la operacin inversa: nueva gasificacin, para su consumo en la industria y en los hogares en forma de gas natural. Los gases licuados son extrados de los hidrocarburos del crudo que tienen las molculas ms pequeas y ms ligeras. Esto se produce durante el proceso de destilacin, la primera de las etapas del refino del petrleo.

El gas natural que se obtiene principalmente en bateras de separaciones est constituido por metano con proporciones variables de otros hidrocarburos (etano, propano, butanos, pentanos y gasolina natural) y de contaminantes diversos. Su procesamiento consiste principalmente en: - La eliminacin de compuestos cidos (H2S y CO2) mediante el uso de las tecnologas adecuadas. El gas alimentado se denomina amargo, el producto gas dulce y el proceso se conoce generalmente como endulzamiento. - La recuperacin de etano e hidrocarburos licuables, previo proceso de deshidratacin para evitar la formacin de slidos. - Recuperacin del azufre de los gases cidos que se generan durante el proceso de endulzamiento. - Fraccionamiento de los hidrocarburos lquidos recuperados, obteniendo etano, propano, butanos y gasolina; en ocasiones tambin resulta conveniente separar el isobutano del n-butano para usos muy especficos.

GAS NATURAL Aunque como gases naturales pueden clasificarse todos los que se encuentran de forma natural en la Tierra, desde los constituyentes del aire hasta las emanaciones gaseosas de los volcanes, el trmino gas natural se aplica hoy en sentido estricto a las mezclas de gases combustibles, hidrocarburados o no, que se encuentran en el subsuelo donde, en ocasiones, se hallen asociados con petrleo lquido. El principal constituyente del gas natural es siempre el metano, que representa habitualmente entre el 75% y el 95% del volumen total de la mezcla, razn por la cual se suele llamar metano al gas natural. Los otros hidrocarburos gaseosos que suelen estar presentes, etano, butano y propano, aparecen siempre en proporciones menores.
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Constituyentes distintos a los hidrocarburos, los ms importantes suelen ser el nitrgeno, el dixido de carbono, el sulfuro de hidrogeno, el helio y el argn. El gas natural puede ser hmedo si contiene hidrocarburos lquidos en suspensin o seco si no los contiene. El uso de combustibles gaseosos, para iluminacin y fines domsticos, ha sido muy general desde la mitad del siglo XIX. Sin embargo, apenas se utilizaba en la industria debido a la abundancia de combustibles slidos y lquidos disponibles y a la dificultad que presentaba el transporte y almacenamiento de los combustibles gaseosos. Uso del Gas Natural El desarrollo del empleo del gas natural se ha realizado con posterioridad al uso del petrleo. El gas natural, que apareca en casi todos los yacimientos petrolferos, se quemaba a la salida del pozo como un residuo ms. nicamente en EE. UU, y siempre en lugares muy prximos a zonas petrolferas, se utilizaba como combustible domstico por su gran poder calorfico (9.000-12.000 Kcal/m3). La necesidad de nuevas fuentes hizo descubrir nuevos yacimientos que posean enormes reservas de gas natural acompaadas de pequeas cantidades de petrleo. Pero segua existiendo el problema de su almacenamiento y transporte.

La solucin a ambos problemas llega al poner a punto unas tcnicas destinadas a la licuefaccin de los gases y procedimientos para producir y soldar tuberas capaces de resistir altas presiones. En la licuefaccin, el gas natural se somete a unas temperaturas muy bajas, prxima a 160C bajo cero, a las cuales el gas se comprime hasta transformarse en lquido. En este estado se introduce en grandes depsitos de forma esfrica capaces de soportar la alta presin que se origina cuando el gas vuelve a su temperatura ambiente. El problema del transporte queda resuelto mediante la creacin de la cadena del gas natural licuado (GNL). De forma esquemtica, la cadena del GNL consta de las siguientes fases: 1. Transporte del gas desde los yacimientos hasta la costa, por medio del gasoducto. 2. Licuacin del gas natural. 3. Transporte martimo del GNL en buques metaneros.

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Recepcin del GNL en las instalaciones portuarias del pas importador y regasificacin inmediata, seguida de distribucin comercial por tubera. Aprovechamiento del Gas Natural El gas natural se utiliza como combustible y como materia prima en la industria petroqumica. Como combustible se emplea por su gran poder calorfico, por ser su combustin fcilmente regulable y por ser limpia y producir escasa contaminacin. Como materia prima es la ms adecuada para la fabricacin de amoniaco producto base de toda la industria de abonos nitrogenados y tambin del metanol producto que se utiliza en la fabricacin de plsticos y protenas sintticas. A partir del gas natural se obtienen materias primas de base en la industria petroqumica (etileno, butadieno y propileno). Comercializacin del Gas Natural Es una de las energas primarias de utilizacin ms reciente, puesto que hasta la segunda dcada del siglo XX no comenz su comercializacin en los Estados Unidos, pas pionero en su produccin y consumo, no extendindose su empleo a Europa Occidental hasta despus de la Segunda Guerra Mundial. La demora en la utilizacin comercial del gas natural respecto al petrleo se explica bsicamente por la existencia de importantes problemas tcnicos en su transporte y distribucin, que frenaron su empleo hasta bien entrado el siglo actual. Europa, por el contrario, permaneci totalmente al margen del empleo del gas natural hasta la segunda mitad de siglo. Varias causas explican este retraso, en primer lugar, la carencia de produccin propia, que se mantiene hasta la segunda posguerra; en segundo lugar, la imposibilidad del transporte intercontinental del gas por medios martimos; en tercer lugar, porque el papel del gas natural en el consumo domstico y en otros usos comerciales lo desempeara durante casi cien aos, el gas manufacturado obtenido de la destilacin de carbones, en general abundantes en casi todos los pases europeos. La importancia que adquiere el petrleo a partir de la Segunda Guerra Mundial propiciara una gran oleada de prospecciones en suelo europeo, con resultados mucho ms brillantes en lo que se refiere al descubrimiento de bolsas de gas que en lo relativo a crudos de petrleo.

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AUTOEVALAUCION UNIDAD 2.
1. En la fabricacin de aceites comestibles, Cul operacin unitaria principal se debe emplear para obtener el aceite de las semillas bsicas como el maz o el girasol? A. Destilacin fraccionada. B. Extraccin liquido-liquido. C. Lixiviacin. D. Liofilizacin.
2. El diagrama de flujo de un proceso es:

A. Aquel donde los bloques muestran las entradas y salidas necesarias. B. Aquel donde se muestra cada equipo del proceso. C. Aquel donde va cada pas del proceso en secuencia. D. Aquel donde se muestran los pasos y decisiones a tomar en el proceso. 3. El principio que utiliza la destilacin para separar 2 o ms sustancias de una mezcla liquida es: A. Diferencia de tamao de partcula. B. Diferencia de energa de activacin. C. Diferencia de presiones de vapor. D. Diferencia de densidades. 4. La produccin industrial de Acido Sulfrico debe tener siempre en cuenta para el buen mantenimiento y operacin ptima de la planta : A. La temperatura del proceso y los materiales de los equipos. B. El grado de oxidacin del azufre que sirve de materia prima. C. El volumen de contacto agua con el gas dentro del reactor. D. nicamente el material de los equipos y la calidad del oxigeno de proceso.

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