integrantes

GLADIS TACO VILLACIS SOFIA BASTIDAS MORA William Brito Daz Luis Baln Laje

Procesos de Montaje y Equipos

ESTRUCTURAS METLICAS

ESTRUCTURAS METLICAS

Consiste en construccin de estructuras con perfiles de acero laminado, de conformidad con los trazos y dimensiones mostrados en los planos.
El acero es moldeado en caliente con formas de barras, ngulos, placas y vigas H, T y canales o en rollos de lamina delgada a los que despus se les da forma de perfiles ligeros laminados en frio.

El acero es moldeado en caliente con formas de barras, ngulos, placas y vigas H, T y canales o en rollos de lamina delgada a los que despus se les da forma de perfiles ligeros laminados en frio.

La mayor parte del acero estructural es moldeado en caliente y las aplicaciones de los laminados en frio se limitan a tableros corrugados y elementos de armado ligero.

UNIONES EMPLEADAS

Las uniones empleadas para ligar los diferentes elementos de acero que integran las estructuras, pueden ser:
Uniones empernadas y/o remachadas. Uniones soldadas.

Con secciones de acero moldeadas en frio, tales como los perfiles C, Z, correas o ngulos, se puede formar secciones combinadas soldando los perfiles entre si, obtenindose secciones de uso muy difundido en la edificacin comercial e industrial, aunque no tanto en la residencial.

MATERIALES Y EQUIPOS

Perfiles de acero estructural que deben satisfacer los requisitos de esfuerzo a la ruptura de 4220 a 5625 kg/cm2 y esfuerzo de fluencia de 0.5 del de ruptura sin ser menos que 2530 kg/cm2. los perfiles y barras a emplearse sern de secciones comerciales segn los catlogos proporcionados por los fabricantes.

MATERIALES Y EQUIPOS

Soldadura, pernos, remaches y accesorios. Pintura anticorrosiva. Equipo para el soldado, perforacin y corte. Equipos para ereccin y montaje de las estructuras.

Herramientas Menores

TIPOS DE SOLDADOR. SOPLETE O SOLDADURA A GAS

Durante muchos aos fue el mtodo ms til para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.

Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algn suministro principal, a travs de reductores de presin y a lo largo de una tubera de goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de vlvulas de control, pasa a una cmara de mezcla y de ah a una boquilla. El caudal mximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la combustin de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignicin (como un encendedor por friccin) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente acero o aleaciones de zinc, estao, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleacin con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete.

TIPOS DE SOLDADOR. ARCO ELCTRICO

La soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido es la forma ms comn de soldadura. La intensidad y la tensin adecuada para la operacin de soldeo se obtiene mediante un transformador. Por medio de diferentes sistemas aplicados al secundario se pueden obtener diversas tensiones, adecuando la potencia del arco al tamao de las piezas a soldar. Este equipo existe en versiones muy sencillas que permiten realizar pequeos trabajos de bricolaje.

Para la proteccin ocular existen pantallas con cristales especiales, denominados cristales inactnicos, que presentan diferentes niveles de retencin de las radiaciones nocivas en funcin del amperaje utilizado, siendo de este modo totalmente segura la actividad. Se clasifican por tonos, siendo los ms utilizados los de tono 11 o 12 (120 A), se tintan de tono verde o azul y estn clasificados segn diferentes normas. Existen caretas automticas en las que al empezar a soldar automticamente se activa la proteccin y cuando se deja se soldar se quita la proteccin ocular.

TIPOS DE SOLDADOR. LASER

La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin entre los elementos involucrados. En la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin de presin entre estos puntos.

Dependiendo de la aplicacin de la soldadura, el lser de la misma puede ser amplificado en una mezcla de itrio, aluminio, granate y neodimio, si se requiere un lser de baja potencia, o el amplificado por gas como el dixido de carbono, con potencias superiores a los 10 kilowatios y que por tanto son empleados en soldaduras convencionales.

TIPOS DE SOLDADOR. PLASMA

En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmsfera al arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al conjunto.

TIPOS DE SOLDADOR. POR PUNTOS

La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones.

TIPOS DE CORTE. CORTE POR

CHORRO DE AGUA

El corte por chorro de agua a alta presin es una til alternativa a los procesos de corte trmico tradicionales. Aadiendo materiales abrasivos en el chorro de agua se pueden cortar una gran variedad de materiales metlicos (Acero al carbono, inoxidable, titanio, aluminio, etc.) y no metlicos (Piedra, cristal, cermica, compuestos, plsticos, etc.) de grandes espesores con unos contornos excelentes.

Esta herramienta, instalada y comandada por un prtico de corte ESAB, permite alcanzar los mejores resultados de corte. ESAB ha desarrollado maquinas de guiado por CNC para exprimir al mximo el potencial y las ventajas del corte por chorro de agua. Mediante los ejes servocontrolados, puede desarrollar velocidades de corte con abrasivo desde 2,5 hasta 25.000 mm/min. , y con corte puro, hasta de 50.000 mm/min.

TIPOS DE CORTE. POR

PLASMA

Aadiendo materiales abrasivos en el chorro de agua se pueden cortar una gran variedad de materiales metlicos (Acero al carbono, inoxidable, titanio, aluminio, etc.) y no metlicos (Piedra, cristal, cermica, compuestos, plsticos, etc.) de grandes espesores con unos contornos excelentes.

Los gases plasmticos que pueden usarse son aire comprimido, nitrgeno, oxigeno o argn/hidrogeno, para cortar materiales tales como el acero al carbono, aceros de alta aleacin, inoxidables, aluminio, cobre, etc.

TIPOS DE CORTE.
OXICORTE

El oxicorte es bsicamente aplicable con buenos resultados para aceros al carbono y aceros de baja aleacin. El gas combustible puede ser acetileno, propano, gas natural o gases mezcla.

Corte trmico tradicional para aceros de baja aleacin Apto para corte vertical y corte con bisel (Preparaciones para soldadura) Costes de operacin eficientes especialmente con maquinas multisoplete.

PROCEDIMIENTOS PARA ESTRUCTURAS SOLDADAS, EMPERNADAS O REMACHADAS

Antes de la ejecucin. Todo el material debe ser limpio y recto, se permitir enderezar y allanar solo dobleces y abolladuras suaves y nicamente con mtodos que no perjudiquen al material, tales como prensas o gatos.
DESCARGA DE MATERIALES

El personal obrero debe ser calificado y que satisfaga los requisitos mnimos de suficiencia tcnica para la ejecucin de los trabajos. El sistema de fabricacin ser el sealado en el proyecto y deber efectuarse con equipo apropiado. Los cortes pueden hacerse con cizalla, sierra o soplete. En piezas que trabajaran a compresin no se permitirn desviaciones con respecto a la lnea recta que une sus extremos, mayores a un milsimo de la distancia entre sus extremos. La discrepancia mxima, con respecto a la longitud terica, que se permitir ente elementos a trabajar por contacto directo, ser de un milmetro.

DURANTE LA EJECUCIN

Soldar es la accin de unir rgidamente piezas de acero, mediante la adicin de un metal o aleacin metlica, que se funde con las artes a ligar y que al solidificarse forma cuerpo con ellas. La soldadura de arco elctrico se logra elevando la temperatura de las piezas a soldarse utilizando corriente elctrica muy intensa pero de bajo voltaje. Se requiere dos electrodos, el uno la pieza a soldarse y el otro es la barra que se funde para producir la junta. Los espesores de soldadura son de aproximadamente 8 mm.

El procedimiento de suelda elctrica requiere de un diseo de control de calidad, exigiendo buen entrenamiento de los obreros y pruebas peridicas que pueden incluir radiografas especiales para asegurar las soldaduras criticas. Las superficies que van a soldarse estarn libres de costras, escorias, oxido, pintura o cualquier otro material extrao.

Las partes que se van a soldar a tope deben alinearse cuidadosamente, corrigiendo defectos de alineacin mayores a 3mm. El dimetro de los agujeros para remaches o pernos debe ser 1.5 mm. Mayor que el dimetro nominal de estos. Las uniones remachadas se realizan con los remaches colocados en caliente. Los remaches son cilindros de acero que pasan por los huecos de los materiales que van a unir y se fijan con remachadoras neumticas o electicas, martillndolos en caliente hasta formarles una cabeza; el remache al enfriarse se encoge ajustando los elementos.

Las uniones con pernos exigen un empleo menos laborioso que las de remaches y requieren de pernos y tuercas que se insertan en los huecos practicados en los elementos a sujetas.

Antes de colocar los remaches o pernos se revisara la posicin, alineamiento y dimetro de los agujeros. Posteriormente se verificara el ajuste correcto de los remaches y tuercas.

POSTERIOR A LA EJECUCIN La oxidacin es el principal enemigo de las estructuras de acero, en especial cuando hay la presencia de sustancias salinas. La proteccin mas efectiva se la consigue con el empleo de:
Pinturas anti oxido similares a las que hay en el mercado que deben aplicarse en no menos de dos capas sobre la superficie perfectamente limpia.

Metalizacin, siento el procedimiento de galvanizado el mas conocido y que consiste en un bao de zinc. Hormign o mortero en mezclas fuertes que se aplican en forma de capas muy sueltas y sucesivas embebiendo el perfil de acero; para mejorar la adherencia se envuelve la pieza con alambre o malla metlica.

El acero es el material estructural con la resistencia mas alta a la tensin y la compresin; sin embargo, aunque no arde, su resistencia, ante el fuego, se reduce de manera sustancia. As, las estructuras de acero deben protegerse del fuego aislndolas con pinturas especiales o revistindolas de mortero u hormign

El ensamble y unin de una estructura de acero deber seguir una secuencia para soldar, que evite deformaciones perjudiciales y origine esfuerzos secundarios. Toda soldadura agrietada debe rechazarse, debiendo repararse todas aquellas que denoten tamao insuficientes, crteres o desprendimiento del metal base.

Gras auto propulsadas

PROCESO BSICO

DESCARGA DE MATERIALES

PROCESO BSICO

IZADO Y TRASLADO DE PIEZAS

PROCESO BSICO

PRESENTACION Y FIJACION PROVICIONAL

PROCESO BSICO

FIJACION DEFINITIVA

PLAN DE ESTUDIO DE TRABAJO

- Estimacin de pesos de las piezas. - Capacidad de cargas de las gras. - Manipulacin y enganche de piezas.

ESTUDIO DE PIEZAS

DOCUMENTACION Planos generales, sea estructurales indicando todas sus especificaciones

PLAN DE ESTUDIO DE TRABAJO

- Gras autoportantes. - Gras sobre camin. MAQUINARIA DE ELEVACION

EQUIPOS DE MONTAJE (personal) - Jefe de montaje. - Numero de montadores. - Numero de soldadores.

PLAN DE ESTUDIO DE TRABAJO

Llaves inglesas mazos. Martillos. Punzones.

HERRAMIENTAS

OTRAS MAQUINARIAS Plataformas elevadoras Maquinas de soldar. Cortadoras Taladros. Atornilladores.

PLAN DE ESTUDIO DE TRABAJO

Cadenas. Ganchos. Mordazas. Pinzas.

ELEMENTOS DE AMARRES

PLAN DE SEGURIDAD

Cascos Guantes. Gafas. Proteccin auditiva. Cinturones. Botas. Mandiles. PROTECCION INDIVIDUAL

PROTECCION COLECTIVA

Plataformas telescpicas. Plataformas de tijeras. Andamios. Escaleras.

PLAN DE SEGURIDAD

- Paneles de seales. - Sealizacin en zanjas y fosos.

SEALIZACION

MAQUINARIAS

Verificaciones previas. - Libro de mantenimiento. - Estado de cables. - Ganchos con pesillos. - Gatos Hidrulicos.

GRUA CAMION PLATAFORMAS TELESCPICAS Verificaciones previas. - Libro de mantenimiento. - Pruebas previas. - Estado del mvil.

MAQUINARIAS

Estado de Conservacin. - Fijaciones de mangos. - Pruebas previas. HERRAMIENTAS MANUALES MAQUINAS DE SOLDAR Estado de Conexiones. - Puesta a tierra. - Estado de Pinzas. - Estado de Cables.

MAQUINARIAS GANCHOS Y CADENAS Verificacin de Capacidad Resistente. - Estado de conservacin.

EQUIPOS DE SEGURIDAD
Estado de Conservacin. - Implementos completos

DESCARGA Y ALMACENAMIENTO

1) LLEGADA DEL CAMIN AL SITIO

2) DESCARGA DE LAS PIEZAS

- Tensar los cables una vez enganchadas las cagas. - Las protecciones individuales como guantes, cascos, botas. - Y asegurar que los cables estn tendidos por igual. 3) AMARRE DE PIEZAS

DESCARGA Y ALMACENAMIENTO

- Verificar la estabilidad de la carga apilada. - Apoyos sobre piezas de madera.

4) IZADO DE CARGAS

- Tomar precauciones para evitar la cada de la carga. - Elevar la carga lentamente para que adquiera su posicin de equilibrio.
5) UBICACIN AL SITIO

TRANSPORTE DE PIEZA AL PUNTO DE MONTAJE

- Realizar el trasporte a poca altura y velocidad moderada. - Elevar la carga a una altura suficiente para evitar obstculos. - Prohibir el paso de personas y maquinas debajo de las cargas suspendidas. - Evitar golpes con otras piezas.

7) RECORRIDO DE GRUAS 6) AREA DE TRABAJO - El rea debe estar sealizada y despejada. - Comprobar la resistencia del terreno.

MONTAJE cimentacin y anclajes

MONTAJE cimentacin y anclajes

Anclaje de estructuras de acero a travs de placas base que van sujetas hacia los pernos de anclaje

MONTAJE cimentacin y anclajes

Altura de rosca de perno de anclaje Nivel en la superficie de los plintos Alineacin longitudinal y transversal de pernos de anclajes Escuadra entre ejes de plintos Escuadra entre pernos Distancia entre ejes de pernos Luz entre ejes

MONTAJE

Apoyo de las bases de los primeros pilares Nivelacin con cua de acero Colocacin de vigas del primer forjado Alinear y aplomar los prticos

ALINEACIONES

Cada parte de la estructura debe quedar alineada nivelada y ajustada tan pronto como sea posible una vez que haya sido montada, la ejecucin de sus uniones debe realizarse inmediatamente despus. Si dichas uniones son definitivas deber asegurarse que su ejecucin no compromete el ajuste nivelacin y aplomado de elementos posteriores.

En la alineacin y ajuste de la estructura pueden emplearse tuercas de nivelacin cuas y forros. Cuando exista el riesgo de desplazamiento las cuas podrn soldarse, el material de las mismas ser acero y el espesor mnimo 4 mm cuando se empleen en el exterior.

ALINEACIONES

Cuando no sea posible corregir los errores de montaje o ajuste mediante cuas en forma de calzas o forros se debern modificar adecuadamente la fabricacin de las piezas consignando los cambios introducidos en los Planos de Montaje.

Debe prestarse especial atencin en no forzar el ajuste si ello implica introducir esfuerzos en las barras no considerados en el clculo de la estructura. Para facilitar el montaje debe considerarse la posibilidad de disponer agujeros sobredimensionados o rasgados.

MONTAJE Montaje de vigas primarias

UNIONES Y EMPALMES

MONTAJE cimentacin y anclajes Alineamiento y sujecin provisoria de elementos Construccin de cordones de soldadura provisional

columna - cimiento Columna - viga principal Viga viga Columna columna Viga principal - viga secundaria

MONTAJE cimentacin y anclajes Los espacios entre las base s de la columna y la cimentacin deben limpiarse y luego rellenarse con hormign

Es recomendable que el espesor mnimo sea de 25 mm y asimismo que permita el relleno fcilmente y pueda ofrecer espacio suficiente para colocar y manipular las cuas o tuercas inferiores de nivelacin.

MONTAJE Proceso de unin No se comienza el atornillado y soldeo definitivo de las uniones de soldadura montaje hasta haber comprobado que la posicin de los elementos de cada unin coincida con la posicin definitiva

Todos los apuntalamientos y arriostramientos temporales debern mantenerse en su lugar hasta que la obra este suficientemente avanzada

FIJACION DE PIEZAS
SOLDADURA Las piezas que hayan de unirse con soldadura se presentarn y fijarn en su posicin relativa mediante dispositivos adecuados que aseguren, sin una coaccin excesiva, la inmovilidad durante el soldeo y el enfriamiento subsiguiente.

Antes del soldeo se limpiarn los bordes de la costura, eliminando cuidadosamente toda la cascarilla, herrumbre o suciedad y, muy especialmente, las manchas de grasa o de pintura.

FIJACION DE PIEZAS

Tornillos calibrados; se exige para los dimetros del agujero y de la espiga un ajuste H 11/ h 11. Para estructuras, y para tornillos de dimetros entre 20 y 30 mm, se admite una holgura de 0,3 mm entre espiga y agujero.

ATORNILLAMIENTO

FIJACION DE PIEZAS
elementos tericamente horizontales y, en general, la ubicacin geomtrica prevista para las piezas, no podrn sobrepasar las tolerancias que se indican en los prrafos siguientes. Las desviaciones que tengan las piezas, despus de ajustadas sus conexiones estructurales con sus elementos vecinos, no podrn ser mayores que 0.15% respecto de su eje terico para piezas de longitud menor o igual que 4 metros. Para piezas de longitud mayor que 4 metros y menor o igual que 8 metros, la desviacin mxima del eje no podr exceder en 6 mm y para piezas de longitud mayor que 14 metros, no podr exceder de 11 mm. Agujeros; estos tendrn un dimetro de agujero 1 mm mayor que el nominal del tornillo, o sea, que el de su espiga, redondeando el valor en milmetros.

MONTAJE Proceso de unin fijacion de tornillo

MONTAJE Proceso de unin soldadura

MONTAJE Proceso de unin Aplicacin de pintura y polvo absorbente