manual

Montage- und Betriebsanleitung

Brennwertgert Weishaupt Thermo Condens WTC 15-A / WTC 25-A und WTC 32-A

83247601 1/2006

Konformittserklrung nach ISO/IEC Guide 22

Hersteller: Anschrift: Produkt: Typ: Max Weishaupt GmbH Max Weishaupt Strae D-88475 Schwendi Gas-Brennwertgert WTC 15-A, WTC 25-A, WTC 32-A

EnEV-Anlagenberechnung
Als Berechnungsgrundlage knnen die EnEV-Produktkennwerte im Kap. 11 herangezogen werden

Die oben beschriebenen Produkte sind konform mit Dokument-Nr.: EN 483, EN 677, EN 50 165, EN 60 335, EN 61 000-6-1, EN 61 000-6-4, LRV 92:2005 Gem den Bestimmungen der Richtlinien: GAD LVD EED EMC 90/396/EWG 73/23/EWG 92/42/EWG 89/336/EWG Gasgerterichtlinie Niederspannungsrichtlinie Wirkungsgradrichtlinie Elektromagnetische Vertrglichkeit

werden diese Produkte wie folgt gekennzeichnet 0063 BM 3092 Das Produkt stimmt berein mit dem bei der benannten Stelle (Notified Body) 0063 geprften Baumuster. Schwendi 05.07.2006

ppa. Dr. Lck

ppa. Denkinger

Herstellerbescheinigung zur 1. BImSchV Hiermit wird erklrt, dass der Brennwert-Gaswandheizkessel WTC 15/25/32 den Anforderungen der 1. BImSchV entspricht. Eine umfassende Qualittssicherung ist gewhrleistet durch ein zertifiziertes Qualittsmanagementsystem nach ISO 9001.

Inhalt

1 2 3

1 Grundlegende Hinweise

2 Sicherheitshinweise

3 Technische Beschreibung 3.1 Bestimmungsgeme Verwendung 3.2 Funktion 3.2.1 Allgemeine Hinweise 3.2.2 Wichtige Komponenten 3.3 Prinzipieller Aufbau und Varianten 3.3.1 Variantenbersicht 3.3.2 Ausfhrung -H 3.3.3 Ausfhrung -H-0 3.3.4 Ausfhrung -W 3.3.5 Ausfhrung -C (nur WTC 25-A) 3.4 Voraussetzungen

8 8 8 8 8 12 12 12 13 13 14 15

4 Montage 4.1 Sicherheitshinweise zur Montage 4.2 Auslieferung, Transport, Lagerung 4.3 Wandmontage 4.4 Wasserseitiger Anschluss 4.5 Wasserfllung 4.6 Elektro-Anschluss 4.6.1 Kesselexterne Anschlsse WCM 4.6.2 Gerteausfhrung -H-0 umrsten auf Ausfhrung -H 4.6.3 Anschluss eines 3-Wege-Umschaltventils 4.6.4 Anschluss einer kesselexternen Pumpe 4.6.5 Leistungsfernsteuerung 4.6.6 Anschluss der Temperaturfhler bei Pufferregelung (Variante P1 und P2) 4.7 Gasseitiger Anschluss 4.8 Kondensat 4.9 Abgas-Anschluss

17 17 17 18 19 19 20 21 22 23 23 24 24 26 27 28

5 Inbetriebnahme und Betrieb 5.1 Bedienelemente 5.2 Sicherheitshinweise zur Erstinbetriebnahme 5.3 Dichtigkeitsprfung mit Luft 5.4 Funktionsprfung ohne Gas 5.4.1 Automatische Konfiguration 5.4.2 Weiterer Programmablauf 5.5 Inbetriebnahme 5.5.1 Gas-Eingangsdruck bei Nennlast 5.5.2 Stufenlose Leistungseinstellung 5.6 Leistungsmessung

29 29 29 30 30 30 31 32 34 35 36

6 Bedienungsanleitung 6.1 Bedienebenen 6.2 Endanwender-Ebene 6.2.1 Anzeigemodus 6.2.2 Einstellmodus 6.3 Heizungsfachmann-Ebene 6.3.1 Einstieg in die Ebene 6.3.2 Infomodus 6.3.3 Parametriermodus 6.3.4 Fehlerspeicher 6.4 Servicefunktionen ber PC-Schnittstelle 6.4.1 Spezielle Anlagenparameter

37 37 37 37 38 39 39 40 41 45 46 46

7 Regelungsvarianten Weishaupt Condens Manager (WCM) 7.1 Konstante Vorlauf-Temperaturregelung 7.2 Auentemperaturabhngige Vorlauftemperaturregelung 7.3 Warmwasserladefunktion (nur Ausfhrung -W) 7.4 Warmwasserfunktion (nur Ausfhrung -C) 7.5 Warmwasserladefunktion (Ausfhrungen -H / -H0) 7.6 Besondere Funktionen 7.6.1 PWM-Pumpe 7.6.2 Pumpensteuerlogik im Heizbetrieb 7.6.3 Regelung der PWM-Pumpe im WW-Betrieb 7.6.4 Frei whlbare Ein- und Ausgnge 7.6.5 Regelung mit einem Pufferfhler 7.6.6 Regelung mit zwei Pufferfhlern 7.6.7 Regelung mit hydraulischer Weiche

47 47 48 49 49 49 50 50 50 50 51 52 52 54

8 Sicherheits- und berwachungsfunktion 8.1 Temperaturberwachung 8.2 Fhlerberwachung 8.3 Frostschutzfunktionen Heizung 8.4 Warmwasserfrostschutz (Ausfhrung -W)

56 56 56 57 57

9 10

9 Ursachen und Beseitigung von Strungen

58

10 Wartung 10.1 Sicherheitshinweise zur Wartung 10.2 Checkliste fr die Wartung WTC 10.3 Reinigung Wrmetauscher 10.4 Reinigung Brenneroberflche 10.5 Schornsteinfeger-Funktion

63 63 64 66 67 68

11

11 Technische Daten 11.1 Leistung, Wirkungsgrad, Emission 11.2 Elektrische Daten 11.3 Zulssige Umgebungsbedingungen 11.4 Auslegung der Abgasanlage 11.5 Gewichte, Abmessungen

69 69 72 72 72 73

Anhang Umstellung auf Flssiggas Reduzierung der Heizleistung Wobbe-Tabelle Umrechnungstabelle O2 CO2 Fhlerkennwerte Kesselinterne Verdrahtung Kundenservice Ersatzteile Stichwortverzeichnis

74 74 74 74 75 75 76 77 78 90

1 Grundlegende Hinweise
Ihr Informationspaket Das sind die Anwender-Informationen, die dem Gert beiliegen. Sie finden Antworten auf Ihre Fragen in folgenden Broschren: Info fr den Anwender: Bedienungshinweise fr Betreiber WTC 15-A/25-A und WTC 32-A (Diese Hinweise knnen Sie in der Einstecktasche in der unteren Gerteklappe unterbringen.) Info fr den Installateur: Montage- und Betriebsanleitung WTC 15-A/25-A und WTC 32-A Diese Montage- und Betriebsanleitung WTC 15-A/25-A und WTC 32-A ist fester Bestandteil des Gerts und muss stndig am Einsatzort aufbewahrt werden. wendet sich ausschlielich an qualifiziertes Fachpersonal. enthlt die wichtigsten Hinweise fr eine sicherheitsgerechte Montage, Inbetriebnahme und Wartung des Gerts. ist von allen Personen zu beachten, die am Gert arbeiten.

1
bergabe und Bedienungsanweisung Der Lieferant der Feuerungsanlage bergibt dem Betreiber der Anlage sptestens mit Abschluss der Montagearbeiten die Bedienungsanweisung mit dem Hinweis, diese im Aufstellungsraum des Wrmeerzeugers aufzubewahren. Auf der Bedienungsanweisung ist die Anschrift und die Rufnummer der nchsten Kundendienststelle einzutragen. Der Betreiber muss darauf hingewiesen werden, dass die Anlage mindestens -einmal im Jahr- durch einen Beauftragten der Erstellerfirma oder durch einen anderen Fachkundigen berprft werden soll. Um eine regelmige berprfung sicherzustellen, empfiehlt -weishaupt- einen Wartungsvertrag. Der Lieferant soll den Betreiber sptestens anllich der bergabe mit der Bedienung der Anlage vertraut machen und ihn darber unterrichten, wenn und gegebenenfalls welche weiteren Abnahmen vor dem Betrieb der Anlage noch erforderlich sind. Gewhrleistung und Haftung Gewhrleistungs- und Haftungsansprche bei Personenund Sachschden sind ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurckzufhren sind: Nicht bestimmungsgeme Verwendung des Gerts Unsachgemes Montieren, Inbetriebnehmen, Bedienen und Warten des Gerts Betreiben des Gerts bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungsgem angebrachten oder nicht funktionsfhigen Sicherheits- und Schutzvorrichtungen Nichtbeachten der Hinweise in der Montage- und Betriebsanleitung Eigenmchtige bauliche Vernderungen am Gert Einbau von Zusatzkomponenten, die nicht gemeinsam mit dem Gert geprft worden sind Vernderungen des Brennraums sind nicht zulssig Mangelhafte berwachung von Gerteteilen, die einem Verschlei unterliegen Unsachgem durchgefhrte Reparaturen Hhere Gewalt Schden, die durch Weiterbenutzung trotz Auftreten eines Mangels entstanden sind Nicht geeignete Brennstoffe Mngel in den Versorgungsleitungen Keine Verwendung von Weishaupt Originalteilen Bei nicht diffusionsdichten Heizkreisen muss eine Systemtrennung eingebaut werden.

Symbol- und Hinweiserklrung Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, deren Nichtbeachtung schwere gesundheitsschdliche Auswirkungen, bis hin zu lebensgefhrlichen Verletzungen zur Folge haben kann.
GEFAHR

ACHTUNG

Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, deren Nichtbeachtung eine Beschdigung oder Zerstrung des Gertes oder Umweltschden zur Folge haben kann. Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, deren Nichtbeachtung schwere gesundheitsschdliche Auswirkungen, bis hin zu lebensgefhrlichen Verletzungen durch Stromschlag zur Folge haben kann. Dieses Symbol kennzeichnet Handlungen, die Sie durchfhren sollen. Eine Handlungsabfolge mit mehreren Schritten ist durchnummeriert.

GEFAHR

1. 2. 3.

Dieses Symbol fordert Sie zu einer Prfung auf. Dieses Symbol kennzeichnet Aufzhlungen. Hinweis auf detaillierte Informationen

Abkrzungen Tab. Tabelle Kap. Kapitel

Sicherheitshinweise 2
Sicherheits-Manahmen im Normalbetrieb Gert nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsfhig sind. Mindestens einmal pro Jahr das Gert auf uerlich erkennbare Schden und Funktionsfhigkeit der Sicherheitseinrichtungen prfen. Je nach Anlagenbedingungen kann auch eine hufigere Prfung notwendig sein. Gefahren durch elektrische Energie Vor Beginn der Arbeiten - Freischalten, gegen Wiedereinschaltung sichern, Spannungsfreiheit feststellen, erden und kurzschlieen sowie gegen benachbarte, unter Spannung stehende Teile schtzen! Arbeiten an der elektrischen Versorgung von einer Elektro-Fachkraft ausfhren lassen. Die elektrische Ausrstung des Gerts im Rahmen der Wartung prfen. Lose Verbindungen und defekte Leitungen sofort beseitigen. Sind Arbeiten an spannungsfhrenden Teilen notwendig, ist die Unfallverhtungsvorschrift BGV A3 bzw. andere lnderspezifische Vorschriften zu beachten und Werkzeuge nach EN 60900 zu verwenden. Eine zweite unterwiesene Person hinzuzuziehen, die notfalls die Spannungsversorgung ausschaltet. Wartung und Strungsbeseitigung Vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionsarbeiten fristgem durchfhren. Betreiber vor Beginn der Wartungsarbeiten informieren. Bei allen Wartungs-, Inspektions- und Reparaturarbeiten Gert spannungsfrei schalten und Hauptschalter gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern, Brennstoffzufuhr unterbrechen. Werden bei Wartungs- und Kontrollarbeiten Dichtungsverschraubungen geffnet, sind bei der Wiedermontage die Dichtflchen grndlich zu subern und auf einwandfreie Verbindungen zu achten. Beschdigte Dichtungen austauschen. Dichtheitsprfung durchfhren! Flammenberwachungs-Einrichtungen, BegrenzungsEinrichtungen, Stellglieder sowie andere SicherheitsEinrichtungen drfen nur vom Hersteller oder dessen Beauftragten instandgesetzt werden. Gelste Schraubverbindungen nach dem Wiederverbinden auf festen Sitz kontrollieren. Nach Beendigung der Wartungsarbeiten SicherheitsEinrichtungen auf Funktion prfen. Bauliche Vernderungen am Gert Ohne Genehmigung des Herstellers keine Vernderungen, An- oder Umbauten am Gert vornehmen. Alle Umbau-Manahmen bedrfen einer schriftlichen Besttigung der Max Weishaupt GmbH. Gerteteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen. Es drfen keine Zusatzkomponenten eingebaut werden, die nicht mit dem Gert zusammen geprft worden sind. Nur Original Weishaupt Ersatz- und Verschleiteile verwenden. Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewhrleistet, dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind. Reinigung des Gerts und Entsorgung Verwendete Stoffe und Materialien sach- und umweltgerecht handhaben und entsorgen.

Gefahren im Umgang mit dem Gert Weishaupt Produkte sind entsprechend den gltigen Normen und Richtlinien und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch knnen bei unsachgemer Verwendung Gefahren fr Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeintrchtigungen am Gert oder an anderen Sachwerten entstehen. Um Gefahren zu vermeiden, darf das Gert nur benutzt werden: fr die bestimmungsgeme Verwendung in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand unter Beachtung aller Hinweise in der Montage- und Betriebsanleitung unter Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten. Strungen, die die Sicherheit beeintrchtigen knnen, sind umgehend zu beseitigen. Aufstellung in Absprache mit Bezirksschornsteinfegermeister Gem den landesrechtlichen Vorschriften muss die Aufstellung einer Heizungsanlage angezeigt bzw. eine Erlaubnis eingeholt werden. Nehmen Sie vor der Aufstellung des Brennwertgertes Rcksprache mit dem zustndigen Bezirksschornsteinfegermeister ber: Zuluft- und Abgasfhrung Brennstoffzufhrung Kondensat-Einleitung in das Abwassersystem Standflche im Bereich der Reinigungsffnung nach DIN 18160-Teil 5 Aufstellung in Garagen In Garagen drfen nur Gasgerte der Art C aufgestellt werden. Der Abstand zwischen Boden und Unterkante der WTC muss mindestens 50 cm betragen. Der WTC muss gegen mechanische Beschdigung geschtzt sein. Aus diesem Grund ist um den WTC ein entsprechender Metallbgel zu montieren. Die Bedienungsanleitung muss an einer gut sichtbaren Stelle angebracht werden. Dabei ist sie gegen Witterungseinflsse zu schtzen. Ausbildung des Personals Nur qualifiziertes Personal darf am Gert arbeiten. Qualifiziertes Personal sind Personen, die mit Aufstellung, Montage, Einregulierung, Inbetriebnahme und Instandhaltung des Produktes vertraut sind und die zu ihrer Ttigkeit bentigten Qualifikationen besitzen, wie z.B.: Ausbildung, Unterweisung bzw. Berechtigung, Stromkreise und elektrische Gerte gem den Normen der Sicherheitstechnik ein- und auszuschalten, zu erden und zu kennzeichnen. Ausbildung, Unterweisung bzw. Berechtigung, Einrichtungs-, nderungs- und Unterhaltsarbeiten an Gasanlagen in Gebuden und Grundstcken auszufhren. Organisatorische Manahmen Die erforderlichen persnlichen Schutzausrstungen sind von jedem zu tragen, der an der Anlage arbeitet. Alle vorhandenen Sicherheits-Einrichtungen sind regelmig zu berprfen. Informelle Sicherheits-Manahmen Zustzlich zur Montage- und Betriebsanleitung sind die lnderspezifisch geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverhtung zu beachten. Insbesondere sind die einschlgigen Errichtungs- und Sicherheitsvorschriften (z.B. EN, DIN, VDE) zu beachten. Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gert sind in lesbarem Zustand zu halten.
6

2
Allgemeines bei Gasbetrieb Bei der Installation einer Gasfeuerungsanlage sind Vorschriften und Richtlinien zu beachten (z.B. DVGWTRGI '86/'96; TRF 1996 Band 1 und Band 2, DIN 4756). Das fr die Errichtung und die nderung von Gasanlagen verantwortliche Vertragsinstallationsunternehmen (VIU) hat vor Beginn seiner Arbeit dem Gasversorgungsunternehmen (GVU) ber Art und Umfang der geplanten Anlage und der vorgesehenen Baumanahme Mitteilung zu machen. Das VIU hat sich beim GVU zu vergewissern, dass die ausreichende Versorgung der Anlage mit Gas sichergestellt ist. Einrichtungs-, nderungs- und Unterhaltungsarbeiten an Gasanlagen in Gebuden und Grundstcken drfen auer durch das GVU nur von Installationsunternehmen ausgefhrt werden, die eine entsprechende Zulassung durch das GVU haben. Die Leitungsanlagen mssen, entsprechend der vorgesehenen Druckstufe, einer Vor- und Hauptprfung, bzw. der kombinierten Belastungsprobe und Dichtheitsprfung unterzogen sein (siehe z.B. TRGI '86/'96, Abschnitt 7). Das inerte Gas muss aus der Leitung verdrngt sein, die Leitung muss vollstndig entlftet sein. Sicherheits-Manahmen bei Gasgeruch Offenes Feuer und Funkenbildung (z.B. Ein- und Ausschalten von Licht und Elektrogerten, einschlielich Mobiltelefonen) verhindern. Fenster und Tren ffnen. Gasabsperrhahn schlieen. Hausbewohner warnen und Gebude verlassen. Heizungsfachfirma/Vertragsinstallationsunternehmen evtl. Gasversorgungsunternehmen von auerhalb des Gebudes benachrichtigen.

Gaseigenschaften Lassen Sie sich vom Gasverorgungsunternehmen angeben: Gasart Heizwert im Normzustand in MJ/m3 bzw. kWh/m3 max. CO2-Gehalt des Abgases Gasanschlussdruck Rohrgewinde-Verbindungen Es drfen nur Dichtungsmaterialien verwendet werden, die DVGW-geprft und zugelassen sind. Jeweilige Verarbeitungshinweise beachten! Dichtheitsprfung Verbindungsstellen mit schaumbildenden Mitteln oder hnlichen, die keine Korrosion verursachen, prfen (siehe DVGW-TRGI 1986, Abschnitt 7).

Gasversorgungsunternehmen

Datum

Unterschrift

Gasart: ________________________________________ Heizwert Hi: ____________________________ kWh/mn3 max. CO2: ___________________________________ % Anschlussdruck: ___________________________ mbar

Gasartumstellung Der WTC ist fr Erdgas und Flssiggas geprft. Er ist im Auslieferungszustand auf Erdgas eingestellt. Eine Einstellung auf 2E bzw. 2LL ist nicht notwendig. Die Umstellung von Erd- auf Flssiggas ist im Anhang beschrieben. Bei Verwendung von Flssiggas wird der Betrieb von Propan empfohlen. Eine Umstellung von Erd- auf Flssiggas oder umgekehrt erfordert eine Kontrolle des O2-Gehaltes, der Gertebelastung (Werte siehe Techn. Daten) und die Kennzeichnung auf dem Typenschild. Auerdem ist eine Kalibrierung erforderlich (Vorgehensweise siehe Kap. 6.3.3: Hinweise zu besonderen Parametern).

Max Weishaupt GmbH

D-88475 Schwendi

Nennwrmebelastung (Heizung) reduziert auf max. ________kW

3 Technische Beschreibung

3.1 Bestimmungsgeme Verwendung

Der Weishaupt Thermo Condens WTC 15-A/25-A und WTC 32-A ist ein Brennwert-Gaswandheizgert fr gleitend abgesenkten Betrieb ohne untere Temperaturbegrenzung. fr den Wandaufbau in geschlossenen Rumen (Installationen im Freien sind nicht zulssig). zur Beheizung von Warmwasser-Heizkreisen in geschlossenen Systemen. fr die Abgasfhrung in Kaminen/Abluftschchten oder direkt ber Wand- und Dach-Abgassysteme. fr die Verbrennungsluftzufhrung aus der Raumluft oder mit raumluftunabhngigen Systemen. fr die Gasfamilien Erdgas E/LL und Flssiggas B/P.

3.2 Funktion
3.2.1 Allgemeine Hinweise Kondensatableitung Das bei der Brennwerttechnik anfallende Kondensat wird ber einen im Gert eingebauten Siphon dem HausAbwasser zugefhrt. Das ATV-Merkblatt A251 ist zu bercksichtigen. Verbrennungsluft Die Verbrennungsluft wird je nach Betrieb entweder aus dem Aufstellungsraum (raumluftabhngiger Betrieb) oder ber ein konzentrisches Rohrsystem (raumluftunabhngiger Betrieb) zugefhrt. Abgasfhrung Nach Austritt aus dem Wrmetauscher wird das abgekhlte Abgas ber einen Abgaskanal aus Polypropylen (PP) zum Gerteaustritt gefhrt, wo verschiedene weiterfhrende Installationen mit dem Weishaupt Abgas-Luft System WAL-PP mglich sind.

Montage- und Betriebsanleitung WAL-PP beachten!

Sicherheitseinrichtungen Ein integrierter Abgastemperaturbegrenzer (max. 120 C) und ein Sicherheitstemperaturbegrenzer schalten das Gert bei bertemperatur ab.

3.2.2 Wichtige Komponenten Wrmetauscher Der Wrmetauscher besteht aus einer korrosionsfesten Aluminium-Gusslegierung durch den das Heizungswasser von unten nach oben strmt. Der Wrmetauscher ist so ausgelegt, dass das Abgas bei entsprechend niedrigen Systemtemperaturen bis unter den Abgastaupunkt abgekhlt wird. Er ist wasserumsplt und besitzt keine zustzlichen Isolierungen. Durch die zustzliche Nutzung der latenten Abgaswrme arbeitet das Gert mit sehr hohen Wirkungsgraden. Der Wrmetauscher besitzt eine eingebaute Hydraulik mit integriertem Pumpen- und Dreiwegeventilgehuse (Ausfhrung -C und -W). Vormisch-Flchenbrenner Der berhitzungssichere Strahlungsbrenner besteht aus einem hochbelastbaren Metallgewebe (FeCr-Alloy). Die Flammenberwachung und die Regelung der Gasmenge erfolgt ber eine SCOT-berwachungselektrode in Verbindung mit der vollelektronischen Gemischregelung und dem Weishaupt Condens Manager (WCM). Funktionsweise Wrmetauscher

3
Ausfhrungen mit PWM-Pumpe Das Brennwertgert ist serienmig mit einer PWM (PulsWeiten-Modulation) modulierten Heizkreispumpe ausgerstet. Der Modulationsbereich ist mit Hilfe der Parameter P42 und P43 in der Heizungsfachmannebene einstellbar. Durch diese Pumpe wird der Gertedurchfluss der Leistung angepasst und die Stromaufnahme reduziert. Die verbleibende Restfrderhhe innerhalb des Modulationsbereiches ist nebenstehendem Diagramm zu entnehmen. Detaillierte Beschreibung der Regelfunktion siehe Kap. 7.7.1 Hinweis: Bei Gerten der Ausfhrung -W wird nach Umschalten in den Warmwasserbetrieb die Pumpe fr 3 Minuten mit einer Leistung von 40% betrieben. Anschlieend steigt die Leistung whrend der Warmwasserladung auf 100% an. Diagramm Restfrderhhe WTC 15-A mit PWM-Pumpe
800

Restfrderhhe [mbar]

700 600 500 400 300 200 100 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Drehzahl 100% ..... 80% ..... 60% ..... 40% ..... 20% .....

1000 1100 1200 1300 1400 1500

Durchfluss [l/h]

Diagramm Restfrderhhe WTC 25-A mit PWM-Pumpe

800

Restfrderhhe [mbar]

700 600 500 400 300 200 100 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800

Drehzahl 100% ..... 80% ..... 60% ..... 40% ..... 20% .....

900 1000 1100 1200 1300 1400 1500

Durchfluss [l/h]

Diagramm Restfrderhhe WTC 32-A mit PWM-Pumpe

800 700

Restfrderhhe [mbar]

600 500 400 300 200 100 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800

Drehzahl 100% ..... 80% ..... 60% ..... 40% ..... 20% .....

900 1000 1100 1200 1300 1400 1500

Durchfluss [l/h]

3
Ausfhrungen mit 3-stufiger Pumpe (WTC 15-A/25-A) Das Brennwertgert ist serienmig mit einer 3-stufigen Heizkreispumpe ausgerstet. Zur hydraulischen Auslegung der Anlage ist der Restfrderdruck aus den nebenstehenden Diagrammen zu entnehmen. Je nach Anlage kann die Pumpenleistung reduziert werden. Diagramm Restfrderhhe WTC 15-A mit 3-stufiger Pumpe
600
Restfrderhhe [mbar] Stufe 3 Stufe 2 Stufe 1

500 400 300 200 100 0 0 500 1000

Durchfluss [l/h]

1500

Diagramm Restfrderhhe WTC 25-A mit 3-stufiger Pumpe

700
Restfrderhhe [mbar] Stufe 3 Stufe 2 Stufe 1

600 500 400 300 200 100 0 0 500 1000

Durchfluss [l/h]

1500

Druckverlust Gert -H-0 Das nebenstehende Diagramm zeigt den Druckverlust des WTC-Gertes ohne integrierte Pumpe um die hydraulische Auslegung der Anlage durchfhren zu knnen. Durchflussgrenzen Baugre WTC 15-A WTC 25-A WTC 32-A Min.-Durchfluss 0 l/h 0 l/h 0 l/h Max.-Durchfluss 1300 l/h 2200 l/h 2200 l/h

Diagramm Druckverlust WTC 15-A/25-A/32-A, Ausfhrung -H-0 ohne Pumpe

800 700
Druckverlust [mbar]

600 500 400 300 200 100 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 Durchfluss [l/h]

10

3
Ausdehnungsgef Die Tabelle ermglicht eine Abschtzung, ob das eingebaute Ausdehnungsgef (Nenninhalt 10 l) ausreicht oder ein zustzliches Ausdehnungsgef bentigt wird. Fr die Tabelle wurden folgende Eckdaten bercksichtigt: Vordruck des Ausdehnungsgefes entspricht der statischen Anlagenhhe ber dem Wrmeerzeuger (z.B. Anlagenhhe 10 m Vordruck 1,0 bar) Maximaler Betriebsdruck: 3 bar Arbeitsdruckdifferenz Sicherheitsventil: 0,5 bar Wasservorlage 2 l Hinweis: Nach DIN 4807-2 sind Ausdehnungsgefe jhrlich zu warten. Die bei der Erstinbetriebnahme festgelegten Werte sind bei erneuter Inbetriebnahme wieder herzustellen.

Beispiel: Mit max. Vorlauftemperatur von 50C, Anlagenhhe 7,5 m und Vordurck 0,75 bar ergibt sich ein maximaler Anlageninhalt von ca. 260 l. Wird dieser Anlageninhalt berschritten, ist ein zustzliches Ausdehnungsgef einzubauen.

Maximal zulssiger Gesamtwasserinhalt der Heizungsanlage mit integriertem Ausdehnungsgef 2)

Gre Ausdehnungsgef 10 Liter

maximale Vorlauftemperatur 40 C 50 C 60 C 70 C 80 C

Anlagenhhe 5 Meter 1) 500 320 220 170 130 7,5 Meter 400 260 180 130 100
2)

10 Meter 1) 300 200 140 100 80

12,5 Meter 1) 210 140 100 70 50

15 Meter 1) 120 80 60 40 30

1)

Der Vordruck des Ausdehnungsgefes muss entsprechend gendert werden.

Es ist eine ausfhrliche objektbezogene Berechnung erforderlich.

Vollelektronische Gemischregelung Der WTC 15-A/25-A und WTC 32-A ist mit einer vollelektronischen Gemischregelung ausgerstet. Hierbei wird in Abhngigkeit des gemessenen Ionisationsstroms die Gasmenge reguliert. Die Regelung der Luftmenge erfolgt ber ein drehzahlgeregeltes Geblse. Grundlage fr die Regelung ist nebenstehendes Diagramm. Das Maximum des Ionisationsstromes tritt bei allen Gasarten bei = 1,0 auf. Dieses Maximum wird im Rahmen einer Kalibrierung von Zeit zu Zeit neu ermittelt. Kalibrierungen werden durchgefhrt nach jeder Unterbrechung der Spannungsversorgung nach 100 Brennerstunden nach 500 Brennerstarts nach Auftreten bestimmter Fehler (z.B. F21, W22, ) Das dabei ermittelte Maximum dient zur Berechnung des Soll-Wertes. Hinweis: Eine Kalibrierung kann auch manuell ausgelst werden. Dies ist notwendig wenn im Rahmen einer Wartung oder Reparatur folgende Teile ausgetauscht wurden: Brenner SCOT-Elektrode, Ionisationsleitung WCM-Elektronik Gasventil (Vorgehensweise siehe Kap. 6.3.3: Hinweise zu besonderen Parametern)

Diagramm Ionisationsstromregelung

Io max Ionisationsstrom [IO] Io soll Regelbereich

=1

1,3

Luftzahl []

Bei einer Kalibrierung treten kurzfristig (ca. 2 sec.) CO-Emissionen ber 1000 ppm auf.
ACHTUNG

11

3
3.3 Prinzipieller Aufbau und Varianten
3.3.1 Variantenbersicht Ausfhrung -H: Reines Heizgert ohne Warmwasserfunktion Ausfhrung -H-0:Reines Heizgert, jedoch ohne Pumpe und Ausdehnungsgef Ausfhrung -W: Gert mit integriertem 3-Wege-Ventil zur Warmwasserbereitung in Kombination mit Weishaupt Wassererwrmern Ausfhrung -C: Gert mit integrierter Warmwasserbereitung mittels Plattenwrmetauscher und Durchflusssensor zur Erfassung der gezapften Wassermenge. WTC 25-A: WTC 15-A: Lieferbar in den Ausfhrungen -H, -H-0 und -W. Bei den Ausfhrungen mit Umwlzpumpe wahlweise mit dreistufiger oder drehzahlgeregelter PWM-Pumpe. Lieferbar in den Ausfhrungen -H, -H-0, -W und -C. Bei den Ausfhrungen mit Umwlzpumpe wahlweise mit dreistufiger oder drehzahlgeregelter PWM-Pumpe. Lieferbar in den Ausfhrungen -H, -H-0 und -W. Bei den Ausfhrungen mit Umwlzpumpe ist eine drehzahlgesteuerte PWMPumpe integriert. Das WTC 32-A wird nur in der Ausfhrung -W mit Ausdehnungsgef geliefert.

WTC 32-A:

3.3.2 Ausfhrung -H 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Abgasaustritt Zulufteintritt Ausdehnungsgef (fr WTC 15-A/25-A) Druck-Manometer LCD-Display Drehknopf Eingabetaste Reset-Taste Ein-Ausschalter PC-Anschluss Elektroinstallationsbereich Elektrokabelschacht Heizungsrcklauf 18 mm Abdeckung 3-Wege-Ventil Gasrohr 18 mm Reinigungsffnung Siphon Siphon Heizungsvorlauf 18 mm Pumpe Kondensatablaufschlauch Abgasfhler (NTC 5k) Inspektionsffnung Wrmetauscher Vollelektronische Gemischaufbereitung Wrmetauscher aus Al Mg Si Zndelektrode SCOT-Elektrode Brenner Vorlauffhler (NTC 5k) Schnellentlfter 1 29 28 27 26 25 3 2

18 24 23 15 22
0 1 reset

5 6 7 8 9 10 11 12

21

20 19 18 17 16 15 14 13

12

3
3.3.3 Ausfhrung -H-0 Die Ausfhrung -H-0 ist ein Gert fr den Heizbetrieb ohne Warmwasserbereitung. Die Heizungspumpe und das Ausdehnungsgef sind in der Regel bauseits montiert bzw. zu montieren. Bei der bauseitigen Montage der Pumpe ist zu beachten, dass wenn die Pumpe in den Vorlauf montiert wird ein Anlagendruck von mindestens 1 bar einzuhalten ist. Zur Dimensionierung der Pumpe ist das Druckverlustdiagramm aus Kap. 3.2.2 heranzuziehen. Weishaupt empfiehlt den Einbau der Pumpe in den Rcklauf der Heizungsanlage vor dem Gert.

1 Heizungsvorlauf 2 Heizungsrcklauf

3.3.4 Ausfhrung -W Am Wrmetauscher ist das 3-Wege-Umschaltventil direkt angeflanscht. Das Ventil besteht aus 2 Teilen, dem Unterteil mit integriertem Ventilkrper und dem mittels Bajonettverschluss leicht zu demontierenden Motor. Das Ventil luft in beiden Stellungen auf einen Endschalter, es bentigt daher elektrische Energie ausschlielich bei der Umstellung von einer Ventilstellung in die andere. Durch die Arettierung des Hebels am Motor des 3-WegeUmschaltventiles kann manuell das Ventil auf Mittelstellung gebracht werden. In dieser Stellung sind alle drei Wege geffnet (siehe Kap. 4.5). Die Ausfhrung -W besitzt im Vergleich zur Ausfhrung -H Anschlussrohre zum Anschluss eines Wassererwrmers. Hinweis: Ausdehnungsgef ist bei WTC 15-A, WTC 25-A sowie WTC 32-A Ausf. W integriert.

1 2 3 4

Heizungsvorlauf Heizungsrcklauf Vorlauf zum Wassererwrmer Rcklauf vom Wassererwrmer

1 3 4 2

13

3
3.3.5 Ausfhrung -C (nur WTC 25-A) Die Ausfhrung -C enthlt das baugleiche 3-Wege-Ventil wie die Ausfhrung -W. Die gezapfte Wassermenge wird exakt mit einem Durchflusssensor (6) erfasst und mittels des Weishaupt Condens Managers (WCM) ausgewertet. Um eine konstante Warmwasserauslauftemperatur zu gewhrleisten besitzt die Ausfhrung -C im Warmwasserauslauf einen Temperaturfhler (5). Es besteht die Mglichkeit das Warmwasser auf Temperatur zu halten, um sofort nach dem Zapfbeginn warmes Wasser entnehmen zu knnen. Diese Funktion ist abschaltbar. Fr einen guten Warmwasserkomfort besitzt die Ausfhrung -C eine Boosterfunktion, durch die bei einer Zapfmenge ber 4l/min und einer Auslauftemperatur > 50C die Brennerleistung auf ca. 28 kW erhht wird. Diese Funktion ist in der Heizungsfachmannebene (Parameter P62) abschaltbar. Der Plattenwrmetauscher (8) lsst sich durch Lsen der beiden Flanschschrauben (7) leicht nach vorne entfernen. Kalkhaltiges Trinkwasser kann bei der Ausfhrung -C zu entsprechenden Kalkablagerungen fhren. Ab einer Gesamtwasserhrte ber 21 dH ist eine Wasser-Enthrtungsanlage in Verbindung mit der Ausfhrung -C einzuplanen.

ACHTUNG

1 2 3 4 5 6 7 8

Heizungsvorlauf Heizungsrcklauf Warmwasserauslauf Kaltwassereintritt Warmwasserfhler Durchflusssensor Befestigungsschrauben Plattenwrmetauscher Plattenwrmetauscher

8 1

14

3
3.4 Voraussetzungen
Lieferumfang Das betriebsfertige Gert wird in einem Karton verpackt geliefert. Folgende Teile sind lose beigepackt: Anwenderdokumentation Wandhalterung Schraubenset mit Dbel Montageschablone Abstandhalter Wichtig - Gewhrleistung beim Kesselaustausch! Zuluftschchte die zuvor als Schornstein fr Feststoff- oder lfeuerungen genutzt wurden, drfen nur dann als Zuluftschacht verwendet werden wenn sie absolut sauber sind. Absolut sauber bedeutet, dass weder Staub, Schwefel, Ru, Schmutz und auch keine diffundierenden Gase aus dem Schachtwerkstoff (z.B. Farbe, Putz, Isolierung) mit angesaugt werden knnen. Im Zweifelsfall ist die Schachtinnenseite zu versiegeln oder es sind konzentrische Abgasrohre (Zubehr) einzusetzen Wird der WTC in ein bestehendes Heizungsnetz integriert, muss sichergestellt sein, dass kein Rost, Schmutz und Schlamm aus dem vorherigen System gesplt werden kann. Nicht sauerstoffdiffusionsdichte Kunststoffrohre drfen nur ber einen separaten Wrmetauscher angeschlossen werden, ansonsten fhren Ablagerungen zu Schden und Funktionsbeeintrchtigungen (rtliche berhitzung, Gerusche o..). Bei Ausfhrung -C ist zu beachten, dass an den Warmwasseranschlssen keine verzinkten Stahlrohre angeschlossen werden drfen. gegebenenfalls Schlammfnger in Rcklauf einbauen Abgasanschluss an Schornsteinen Wegen des Wasserdampfgehalts in den Abgasen mit niedrigen Temperaturen und der dadurch bedingten weiteren Kondensation im Schornstein knnen Brennwertkessel nur an feuchtigkeitsunempfindliche Hausschornsteine angeschlossen werden. Bei der Abgasfhrung sind die geltenden behrdlichen Bestimmungen und die Sondervorschriften der Aufstelllnder zu beachten: (DE) (AT) (CH) DVGW (TRGI) VGW SVGW, VKF-Richtlinien, Ziffer 3.4.8 (Ausgabe 1993)

Handhabungsvorschriften Bei Transport und Lagerung des Gertes ist darauf zu achten, dass folgende Einflsse unterbleiben: mechanische Einwirkungen, wie: Verformungen, Verspannungen, Verkratzen Verunreinigungen aller Art, z.B.: Wasser, le, Fette, Lsungsmittel, Stube, Fremdkrper, aggressive Dmpfe usw. elektrische Einwirkungen, z.B.: durch elektrostatische Entladungen oder unnatrlich groe elektrische Felder, -siehe hierzu DIN EN 100 015 Teil 1 und "Anleitung zur Handhabung elektrostatisch empfindlicher Bauteile" (techn. Information 821005 der Fa. Valvo) klimatische Beanspruchungen, wie: Temperaturen auerhalb des Bereiches -10C...+60C, Kondensation durch Betauung, rel. Luftfeuchtigkeit ber 75% im Jahresmittel. Anforderungen an den Aufstellraum Der frost- und feuchtigkeitsfreie Aufstellraum muss den rtlich geltenden Bestimmungen (Feuerungsverordnung, Feuerpolizeiliche Verordnungen) entsprechen. Besondere Anordnungen beachten: DVGW - TRGI 86-96 (Deutschland) SVGW-Leitstze (Schweiz)

Anforderungen an die Verbrennungsluft Die Verbrennungsluft muss frei sein von aggressiven Stoffen (Halogene, Chloride, Floride usw.) und frei von Verunreinigungen (Staub, Baustoffe, Dmpfe, usw.). Das Gert sollte nicht betrieben werden, solange im Aufstellraum noch Bauarbeiten durchgefhrt werden. ungehinderte Verbrennungsluft

Baurechtlich zugelassene Abgasleitungen Die Abgasleitung sollte den gleichen Durchmesser aufweisen wie der Kessel-Abgasstutzen. Absprache mit dem zustndigen Bezirksschornsteinfegermeister unbedingt Abgasleitung-Dichtheitsprfung durchfhren Abgasleitung

Zuluftffnung muss offen sein !

15

3
Gesamthrte [dH]

Anforderungen an das Heizungswasser Um einen wirtschaftlichen und strungsfreien Betrieb der Heizungsanlage sicherzustellen, hat Weishaupt unter Bercksichtigung der VDI 2035 und der BDH-Merkbltter folgende Anforderungen fr das Heizwasser erarbeitet: pH-Wert muss zwischen 6,5 und 8,5 liegen. Unbehandeltes Heizungswasser muss Leitungswasser in Trinkwasserqualitt entsprechen. Das Wasser darf keine Fremdkrper wie z.B. Schweiperlen, Rost, Zunder oder Schlamm enthalten. Bei Erstinbetriebnahme ist die Heizungsanlage mit mindestens 2-fachem Anlageninhalt durchzusplen. Alle in die Heizungsanlage einzufllenden Wsser (Spl-, Fll- und Ergnzungswsser) mssen klar, frei von sichtbaren Verunreinigungen und vorfiltriert sein (Porenweite 25 m). Um im Betrieb der Anlage ein verstrktes Korrosionsverhalten zu vermeiden, darf kein Sauerstoffeintrag in das Heizungswasser erfolgen. Bei sauerstoffundichten Anlagenkomponenten (z.B. nicht diffusionsdichte Fubodenheizungen), muss das Brennwertgert durch eine Systemtrennung (z.B. Plattenwrmetauscher) vom Heizkreis getrennt werden. Die maximal zulssige Gesamthrte ist in Abhngigkeit der Gesamtwassermenge (Fllwasser + Ergnzungswasser) begrenzt (siehe nebenstehendes Diagramm).

Maximale Gesamthrte des Heizungswassers

40 30 In Bereichen oberhalb der Kurve sind Manahmen zur Wasseraufbereitung durchzufhren

20 10 0 0 500 1000 1500 2000 2500 Gesamtwassermenge [ l ] 3000

Fllwassermenge abhngig vom Heizungssystem Heizungssystem Ungefhre Fllwassermenge * [l/kW]

55/45 C Rhren- und Stahlradiatoren Gussradiatoren Plattenheizkrper Lftung Konvektoren Fubodenheizung 37 28 15 12 10 25 70/55 C 23 18 10 8 6

Um die Anforderung an das Heizungswasser zu erfllen, muss das Wasser gegebenenfalls aufbereitet werden. Eine Mglichkeit hierzu stellt die Zugabe hrtestabilisierender Inhibitoren dar. Mit den Brennwertgerten WTC wurden die Produkte der Fa. Fernox (Heizungsvollschutz COPAL, Heizungsreiniger IC-20 und Spezial-Frostschutz ALPH - 11) geprft und freigegeben. Alternativ kann das Heizungswasser auch enthrtet werden. Das Heizungswasser darf jedoch nur bis zu 20% seines ursprnglichen Wertes enthrtet werden, d.h. wenn die anfngliche Wasserhrte 15dH betrgt, dann darf die Wasserhrte nur bis zu einem Wert von 3dH abgesenkt werden. Es ist darauf zu achten, dass o.g. Anforderungen an das Heizungswasser weiterhin erfllt sind. Die Enthrtung des Heizungswassers darf nicht mit Ionenaustauscher erfolgen und die Anlage darf nicht mit demineralisiertem oder destilliertem Wasser befllt werden. Der pH-Wert des Heizungswassers muss zwischen 6,5 und 8,5 liegen.

* Bezogen auf den Heizwrmebedarf des Gebudes Hinweis: Bei Pufferanlagen muss der Pufferinhalt bei der Bestimmung der Fllwassermenge mitbercksichtigt werden.

ACHTUNG

16

4 Montage
4.1 Sicherheitshinweise zur Montage
Anlage spannungslos schalten Vor Beginn der Montagearbeiten Haupt- und Gefahrenschalter, sowie Netzschalter ausschalten. Die Nichtbeachtung kann zu Stromschlgen fhren. Schwere Verletzungen oder GEFAHR Tod knnen die Folge sein.

4
Nur gltig fr die Schweiz: Bei der Montage und dem Betrieb von -weishaupt- Gasbrennern in der Schweiz sind die Vorschriften des SVGW und der VKF sowie die rtlichen und kantonalen Verordnungen zu beachten. Weiterhin ist die EKAS-Richtlinie (Flssiggasrichtlinie Teil 2) zu bercksichtigen.

4.2 Auslieferung, Transport, Lagerung

Verpackung im Transport-Karton Der WTC wird komplett mit Zubehr in einer stabilen Karton-Verpackung geliefert. Die Transportverpackung lsst sich am besten bei stehendem Gert entfernen. Nur im Karton transportieren. Transportanweisungen auf Karton beachten. WTC nicht ohne Styroporpolster auf die Gas- oder Wasseranschlsse stellen. Verpackung

17

4
4.3 Wandmontage
Wandhalter montieren Beiliegenden Wandhalter 1 mit den dazugehrigen Befestigungsschrauben an der Wand anbringen. Je nach Wandaufbau ist die Eignung der beiliegenden Dbel zu prfen. Fr die Abgasfhrung ist ein Geflle von 3 zum Gert hin vorzusehen (entspricht bei 1 Meter ca. 5,5 cm ). Unterhalb des Gertes sollte noch ausreichend Freiraum fr die hydraulischen Anschlussgruppen zur Verfgung stehen. Aus wartungstechnischen Grnden einen seitlichen Abstand zu Schrnken o.. von ca. 30 mm einhalten. Weitere Gerteabmessungen siehe Kap. 11.5.
790
61,5 25

Wandhalter montieren

3 171 1)

46,5

127 227 260

1)

Kesselanschlussstck neu Bestell-Nr. 480 000 05 32 2 Fr alte Kesselanschlussstcke gilt Ma 234 mm Bestell-Nr. 480 000 10 01 2 bzw. Bestell-Nr. 480 000 06 52 7

Gert einhngen und ausrichten Beiliegende Abstandshalter rechts und links auf der Gerterckseite mglichst weit unten anbringen Gert in die Wandhalterung 1 einhngen. Sichere berdeckung in der Wandaufhngung berprfen. Das Gert nach der Montage mit den 2 Stellschrauben 2 waagerecht ausrichten. Abgasanschluss anbauen (Zubehr). Fr die weitere Montage ist es sinnvoll den Deckel am WTC zu entfernen. Hierzu sind die Sicherungsschrauben an den Spannverschlssen auf der Unterseite des Gertes zu entfernen, Spannverschlsse ffnen und Deckel nach oben abnehmen. Der Deckel des WTCs ist mit einer Schraube gegen unbeabsichtigtes ffnen gesichert. Sichern Sie nach Montage des Deckels diesen immer mittels der beiden Schrauben.

Gert einhngen und ausrichten 1 2

GEFAHR

18

50 40

4
4.4 Wasserseitiger Anschluss
Verwendung in geschlossenen Heizungssystemen Bei Ausfhrung -W: Vor- und Rcklaufleitung des Warmwasserbereiters anschlieen. Bei Ausfhrung -C: Kalt- und Warmwasserleitung anschlieen. Vorlauf- und Rcklauf anschlieen (Leitungen vorher gut durchsplen). Kessel-, Fll- und Entleerungshahn einbauen (als Zubehr erhltlich). Sicherheitsventil anbauen (als Zubehr erhltlich). Schlammfnger in Rcklaufleitung einbauen (falls erforderlich). Ausdehnungsgef anbauen (WTC 32-A) 1 2 3 4 5 6 Heizungsvorlauf 18 mm Vorlauf Wassererwrmer bzw. Warmwasser 15 mm Gas 18 mm Rcklauf Wassererwrmer bzw. Kaltwasser 15 mm Heizungsrcklauf 18 mm Kondensatablauf 25 mm Anschluss Hydraulik

ca. 800

1 2

335

6 99,2 50 35

77,5 1 2 3 4 5

50

260 120 240

4.5 Wasserfllung
Bei der Befllung der Heizungsanlage sind die Anforderungen an das Heizungswasser (vgl. Kap. 3.4) zu beachten. Ungeeignetes Fllwasser frdert Ablagerungen und Korrosionsbildung und kann zu Schden am Brennwertgert fhren.
ACHTUNG

Mittelstellung Dreiwegeventil

Vordruck des Membran-Ausdehnungsgefes prfen. Vor der Erstinbetriebnahme die Heizungsanlage mindestens mit dem 2-fachen Anlageninhalt durchsplen um Fremdkrper zu entfernen. Schweiperlen, Rost, Zunder, Schlamm usw. knnen die Betriebssicherheit beeintrchtigen. Dreiwegeventil des Brennwertgertes in Mittelstellung bringen (nur bei Ausfhrung -W und -C). Alle Thermostatventile in der Anlage ffnen. Kappe des Schnellentlfters lsen. Wartungshhne fr Heizungsvorlauf und -rcklauf ffnen. Heizungsanlage ber Fllhahn im Heizungsrcklauf langsam befllen (Mindestanlagendruck >1,0 bar). Hierbei sind die gltigen Vorschriften zu beachten. Alle Heizkrper entlften. Nach Entlftung der Anlage Anlagenflldruck kontrollieren und ggf. Fllvorgang wiederholen. Dichtstellen und Verschraubungen auf Dichtheit prfen. Hinweis: Whrend des Befllens muss das Gert sowie zustzliche separate Pumpen abgeschaltet sein.

40 19

4
4.6 Elektro-Anschluss
Elektroinstallation nur von anerkannten Fachleuten! Die Bestimmungen der in den jeweiligen Lndern geltenden Vorschriften, sowie die rtlichen Vorschriften der Energieversorgungsunternehmen sind einzuhalten.
GEFAHR

Steckerabdeckung

Haupt- und Gefahrenschalter Der externe Heizungshauptschalter muss mindestens 3 mm Kontaktabstand aufweisen. Beide Kontakte in Reihenschaltung verwenden. Anschluss gem Steckerbelegung, Kap. 4.6.1. Elektro-Anschluss 230V/50 Hz Das Gas-Brennwertgert WTC ist anschlussfertig verdrahtet. Fr die elektrische Installation ist die Abdeckung des Elektroinstallationsschachtes zu entfernen. Leitungen von hinten durch die Aussparung in das Gert einfhren. Den Elektroanschluss nur von Elektro-Fachpersonal durchfhren lassen. nderungen der kesselinternen Verdrahtung sind nicht zulssig. Beim Anschluss von flexiblen Leitungen sind Aderendhlsen einzusetzen. Fr alle Anschlussleitungen sind zugelassene Mantelleitungen zu verwenden.

ACHTUNG

20

4
4.6.1 Kesselexterne Anschlsse WCM Anschlussplan WCM
Netzschalter
S3
F1 230V 4,0 AT

WCM - CPU
CPU eBus Modul

1
230V L N PE

2
230V L N PE

3
H1 L E

4
H2 L E

5
MFA L N PE

6
VA 1 2

7
eBus + -

8
B11 1 M

9
B1/N1 1 M

10
B3 1 M

B10
Max.10A gL

Pufferkabelbaum (Optional)

F10

Hauptschalter

WCM - FB

EM
M

S10 L N PE 230V 1/N/PE 50Hz 230V H1 H2 MFA L N WCM-FB

B10 NTC 5k

WCM-EM

WW-Ladepumpe

B1 B3 B11 NTC 5k NTC 600 NTC 12k

Der kesselexterne Anschluss erfolgt im Elektroinstallationsschacht Stecker Nummer/ Farbe Anschluss 230 VAC Versorgungseingang 230 VAC Versorgungsausgang H1 Opto Eingang 230VAC 0,002A H2 Opto Eingang 230VAC 0,002A MFA-Relaisausgang: 230 VAC VA-Potenzialfreier Relaisausgang Anschluss weiterer Regelungskomponenten max. 250 VA Funktion konfigurationsabhngig Funktion konfigurationsabhngig max. 150VA, 230VAC 8A / DC 60V 5A Funktion konfigurationsabhngig WCM - FB, - EM, - KA Arbeitsbereich

Netz, 230V 1/Schwarz 230V H1 H2 2/Grau 3/Trkis 4/Rot

MFA, 230V 5/Lila VA eBUS B11 B1 N1 B3 10/Gelb 6/Braun 7/Blau 8/Wei 9/Grn

Weichenfhler (Variante: P2/P3) Kap. 7.6.6-7.6.7 099C Auenfhler Typ QAC 31 (Best.-Nr. 660 186), NTC 600 Ohm, 4-20 mA Leistungsfernsteuerung Kap. 4.6.5 Speicherfhler NTC 12kOhm Puffer-Regelfhler NTC 5kOhm Kap. 4.6.6 099C -4050C 420 mA 099C

Optional: B10 Pufferkabelbaum

Hinweise: Bei dem Anschluss des Kessels an das 230 VAC Leitungsnetz sind nationale Vorschriften zu beachten, so dass ein sicheres Trennen vom Netz gewhrleistet ist. ACHTUNG Die Summe aller Verbraucherstrme an den Steckern 2 und 5 drfen nicht mehr als 2 A Dauerstrom betragen.

Die Funktion der Ein- und Ausgnge H1, H2, MFA und VA ist konfigurationsabhngig. Kapitel 7.6.4 Kesselinterne Verdrahtung im Anhang. Verbraucher anderer Stromkreise (Fremdspannungen) drfen nicht direkt mit dem VA-Ausgang geschaltet werden.

21

4
4.6.2 Gerteausfhrung -H-0 umrsten auf Ausfhrung -H Anschluss einer kesselinteren Pumpe Als Zubehr sind fr den Einbau in den WTC folgende Pumpen erhltlich: WTC 15-A/25-A: 3-stufige Pumpe PWM- Pumpe WTC 32-A: PWM- Pumpe Die Pumpe wird steckerfertig ausgeliefert und ist am Steckplatz 17 aufzustecken.
Steuerleitung nur bei PWM-Pumpe

Kesselinterne Pumpe anschlieen

St 18
Kesselinterne Steckerleiste

St 19

St 17 St 20

EingabeDrehtaste knopf

Entstrtaste

F1 (230V/4AT)

PC eBus
H1 H2
3 4 5 6 7 8

230V
1

230V
2

MFA VA eBUS B11 B1/N1 B3

9 10

22

F2 (24V/4AT)

4
4.6.3 Anschluss eines 3-Wege-Umschaltventils Fr die Warmwasserbereitung wird das 3-WegeUmschaltventil am 230V-Ausgang und wahlweise am MFA bzw. VA angeschlossen. Zur Funktion des 3-Wege-Umschaltventils muss der MFA bzw. VA entsprechend konfiguriert sein. Dazu ist Parameter P13 bzw. P14 (siehe Kap. 6.3.3) auf Parameterwert 4 einzustellen. Ansteuerung ber MFA: P13 = 4 Ansteuerung ber VA: P14 = 4
schwarz braun blau

3-Wege-Umschaltventil anschlieen Ansteuerung ber MFA

1
230V L N PE

WCM - CPU
5
MFA L N PE

2
230V L N PE

3
H1 L E

4
H2 L E

6
VA 1 2

7
eBus + -

8
B11 1 M

9
B1/N1 1 M

10
B3 1 M

3-Wege-Umschaltventil (Bestell-Nr.: 409 000 05 73 2) Stellantrieb mit Anschlussleitung (Bestell-Nr.: 409 000 05 71 2)

F10 10A

S10 L N PE 230V 1/N/PE 50Hz

Ansteuerung ber VA
1
230V L N PE

WCM - CPU
5
MFA L N PE

2
230V L N PE

3
H1 L E

4
H2 L E

6
VA 1 2

7
eBus + -

8
B11 1 M

9
B1/N1 1 M

10
B3 1 M

F10 10A

schwarz braun blau

S10 L N PE 230V 1/N/PE 50Hz

4.6.4 Anschluss einer kesselexternen Pumpe Die kesselexterne Pumpe kann ber den Ausgang MFA bzw. VA angesteuert werden. Fr die gewnschte Funktion der Pumpe (Warmwasser oder Heizung) ist der Parameter P13 bzw. P14 entsprechend zu konfigurieren (siehe Kap. 6.3.3). Hinweis: Bei Anschluss einer elektronisch geregelten Pumpe (E-Pumpe) wird der Einsatz des Entstrgliedes (-w- Best.-Nr. 713 404) empfohlen.
F10 10A

Externe Pumpe anschlieen

WCM - CPU
1
230V L N PE

2
230V L N PE

3
H1 L E

4
H2 L E

5
MFA L N PE

6
VA 1 2

7
eBus + -

8
B11 1 M

9
B1/N1 1 M

10
B3 1 M

S10 L N PE 230V 1/N/PE 50Hz

23

4
4.6.5 Leistungsfernsteuerung Die Steuerleitung (420 mA) wird polungsunabhngig am Eingang B1/N1 (Stecker 9) angeschlossen. Der WCM erkennt automatisch das Signal und zeigt beim Einschalten im Display die Konfiguration _t _ an. Das anstehende Signal wird als Vorlaufsollwert interpretiert, der parallel zu weiteren Wrmeanforderungen der Heizkreise in die Sollwertbildung einfliet. Dabei entsprechen 4 mA dem unter Paramter P30 eingestellten minimalen Vorlaufsollwert. 20 mA entsprechen dem unter Parameter P31 eingestellten maximalen Vorlaufsollwert. Der Bereich von 4 - 6 mA schaltet das Gert aus. Wird am Eingang B1/N ein Steuersignal aufgeschaltet, knnen nur maximal 6 Erweiterungsmodule (Adressen #2 bis #7) installiert werden. Hinweis: Bei WTC-A, Ausf. C ist die Leistungsfernsteuerung nicht mglich. Diagramm
VL [C] P31 (78C)

P30 (8C) 4 6 20

I [mA]

4.6.6 Anschluss der Temperaturfhler bei Pufferregelung (Variante P1 und P2) Anschluss Pufferfhler (B10) Vor Arbeitsbeginn Gert spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
GEFAHR

Lieferumfang Pufferfhleranschluss

Nichtbeachtung kann zu lebensgefhrlichen Stromschlgen fhren.

Um den Pufferfhler B10 zu installieren, muss die Zubehrleitung am Steckplatz ST20 installiert werden. Bestell-Nr.: 481 000 00 16 2 Hinweis: Der Anschluss von Pufferfhlern ist nur bei den Gerteausfhrungen -H, -H-0 und -W mglich.

1. Deckel des WTCs ffnen. Deckel des WTCs ist mit einer Schraube gegen unbeabsichtigtes ffnen gesichert. Sichern Sie nach Montage des Deckels diesen immer mittels der Schraube.
GEFAHR

Membrantlle im Installationsbereich durchstechen

2. Abdeckung des Elektroinstallationsbereichs ffnen (siehe Kap. 4.6) und Membrantlle durchstechen.

24

4
3. Platinenstecker (Rast 2,5) am Steckplatz ST20 einstecken. 4. Leitung fr den Pufferfhler nach unten zur Kabeleinfhrung hin verlegen und durch die Membrantlle in den Installationsbereich fhren. 5. Aderenden am Steckerteil B10 anschlieen und mit Zugentlastung (Kabelbinder) sichern. 6. Pufferfhler am Buchsenteil B10 anschlieen und einstecken. 7. Beim Nachrsten einer bestehenden Anlage Gert ber Parameter P10 neu konfigurieren (Kap.: 6.3.3). Hinweis: Detaillierte Beschreibungen zur Regelung von Pufferspeichern siehe Kap. 7.6.5 und Kap. 7.6.6. Anschluss Pufferkabelbaum

ST20
25

4
4.7 Gasseitiger Anschluss
Gasinstallation nur von anerkannten Fachleuten! Die Bestimmungen der in den jeweiligen Lndern geltenden Vorschriften, sowie die rtlichen Vorschriften der Gasversorgungsunternehmen sind einzuhalten. Entlftung der Gasleitung Das GVU oder ein Vertrags-Installationsunternehmen (VIU) sind fr die Entlftung der Gasleitung verantwortlich. Sind Arbeiten an der Gasleitung durchgefhrt worden, z.B. Austausch von Leitungsteilen, Armaturen oder Gaszhler, darf eine Neuinbetriebnahme erst dann erfolgen, wenn zuvor eine Entlftung des betreffenden Anlageteils durch das GVU oder VIU durchgefhrt wurde. Gerteanschluss Benutzen Sie fr den gerteseitigen Gasanschluss den als Zubehr erhltlichen Gasanschlusshahn in Eck- oder Durchgangsform. Das GVU gibt auch Auskunft, ob ein nach den rtlichen Vorschriften zugelassener Gasfilter oder von verschiedenen Landesbauordnungen gefordertes thermisch auslsendes Ventil eingebaut werden mssen. Hinweis: Auf Grund der vollelektronischen Gemischregelung ist eine Einstellung auf die Gasarten innerhalb einer Gasfamilie nicht notwendig. Gaskennwerte Die Gaskennwerte sind beim zustndigen Gasversorgungsunternehmen zu erfragen. Der Wobbeindex WS ist entsprechend der gltigen Gasgruppe zu kontrollieren. Der Gas-Anschlussdruck muss in folgenden Bereichen liegen: Erdgas Flssiggas 17...30 mbar 25...57,5 mbar

ACHTUNG

Bei hheren Gas-Anschlussdrcken ist ein zustzlicher Gasdruckregler dem WTC vorzuschalten. Bei geringeren Gasdrcken muss mit dem GVU Rcksprache gehalten werden. Der WTC darf nicht in Betrieb genommen werden.

Flssiggas-Sicherheitsventil Bei Flssigas-Betrieb unterhalb der Erdgleiche empfiehlt sich ein zustzliches Sicherheits-Magnetventil in der Gaszuleitung um eine Gasansammlung im Aufstellbereich zu verhindern. Anschluss gemss Steckerbelegung Kap. 4.6.1, Stecker MFA (5) oder VA (6). Parametrierung des Ausganges MFA oder VA auf Flssiggas-Sicherheitsventil siehe Heizungsfachmannebene Parameter P13 oder P14. Umstellung der Gasart ErdgasFlssiggas siehe Anhang.

Sicherheits-Magnetventil

26

4
4.8 Kondensat
Kondensateinleitung in das Abwassersystem Das Kondensat des WTC erfllt die Anforderungen die gem ATV-Merkblatt A 251 an die Einleitung des Kondensats in das hauseigene Abwassersystem gestellt werden. Eine Neutralisation ist normalerweise nicht erforderlich. Die Einleitung muss gegebenenfalls beim zustndigen Wasserwirtschaftsamt beantragt werden. Wird der Kessel berwiegend im nicht kondensierenden Bereich betrieben, muss der gerteinterne Siphon immer mit Wasser gefllt sein. Bei leerem Siphon tritt Abgas aus. Siphon mit Wasser fllen - evtl. bei Abgasgeruch nachfllen. Bei nicht geflltem Siphon tritt Abgas in den Aufstellraum aus. Bei lngerer Stillstandzeit oder Betrieb der Anlage mit hohen Rcklauftemperaturen ( > 55C ) ist der Fllstand des Siphons zu kontrollieren. Siphon befllen

GEFAHR

27

4
4.9 Abgas-Anschluss
Baurechtlich zugelassene Abgasleitungen Der WTC hat an der Oberseite einen konzentrischen Abgasanschluss 125/80. Die Abgase sind ber eine temperatur- und korrosionsbestndige Abgasleitung abzufhren. in einem senkrechten Schacht ber Auenwandanschlsse fr Dachheizzentralen mit senkrechter Abgasfhrung Luft-Abgas-Schornstein (LAS) Abgasanschluss

3 2

Die Verbrennungsluft kann zugefhrt werden: aus dem Aufstellraum (raumluftabhngiger Betrieb) durch konzentrische Rohrysteme (raumluftunabhngiger Betrieb) durch unverschliebare Zuluftkanle

Zur Abgas-Ableitung drfen nur die vom jeweiligen Land zugelassenen und geprften Abgasanlagen verwendet werden (in sterreich sind die Zulassungen der einzelnen Bundeslnder zu beachten). Das Weishaupt Abgas-Luft-System WAL-PP, siehe Montage- und Betriebsanleitung WAL-PP bietet zugelassene Baustze und Einzelkomponenten. Die Abgasleitung muss dicht sein. Dichtheitsprfung durchfhren. Hinweis: Wird ein Kunststoff-Abgassystem angeschlossen, das fr Abgastemperaturen bis 80C zugelassen ist, muss die maximale Abgastemperatur auf 80C eingestellt werden. Hierzu Parameter P33 (siehe Kap. 6.3.3) verwenden. Das Weishaupt Abgas-LuftSystem WAL-PP ist bis 120C zugelassen.

1 Kesselanschlussstck 2 Messstelle im Zuluft-Ringspalt 3 Abgasmessstelle

28

5 Inbetriebnahme und Betrieb

5.1 Bedienelemente
Nach dem ffnen der Frontklappe stehen vier Bedienelemente zur Verfgung Drehknopf Mit ihm werden Werte oder Einstellungen im Sinne der Drehrichtung verndert. Drehung nach rechts: Werte werden erhht Markierungen werden nach rechts bzw. nach unten verschoben Drehung nach links: Werte werden reduziert Markierungen werden nach links bzw. nach oben verschoben Eingabetaste Durch dessen Bettigung werden Menauswahlen getroffen sowie Eingaben besttigt Entriegelungstaste (reset) Die Entriegelung einer Strung ist durch Druck auf diese Taste mglich. Liegt keine Strung vor, wird durch Bettigung dieser Taste ein Wiederanlauf der Anlage eingeleitet. Ein- Ausschalter Symbolleiste Sie erscheint, wenn der Drehknopf gedreht wird. Bedienelemente

5.2 Sicherheitshinweise zur Erstinbetriebnahme

Die Erstinbetriebnahme der Feuerungsanlage darf nur vom Ersteller, Hersteller oder einem anderen von diesen benannten Fachkundigen durchgefhrt werden. Dabei sind alle Regel, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen auf Ihre Funktion und soweit Verstellung mglich auf ihre richtige Einstellung zu prfen. Auerdem mssen die ordnungsgeme Absicherung der Stromkreise und die Manahmen fr Berhrungsschutz von elektrischen Einrichtungen und der gesamten Verdrahtung geprft werden.

Checkliste zur Erstinbetriebnahme Bitte haken Sie die durchgefhrten Arbeiten ab und tragen Sie die entsprechenden Messwerte ein. Inbetriebnahmeprotokoll Heizungsanlage gesplt, gefllt und entlftet (siehe Kap. 4.5.). Heizkrper und Mischer geffnet. Verbrennungszuluft, Abgaswege kontrolliert. Gertesiphon befllt Kondensatschlauch angeschlossen Dichtigkeitsprfung Gas durchgefhrt. Automatische Konfiguration abgespeichert (siehe Kap. 5.4.1). Bemerkung/ Messwert .....................bar O2-Gehalt kontrolliert. ................%O2 Gasanschlussdruck (Fliedruck) bei Nennleistung bestimmt. ..................mbar Nennleistung ermittelt. .....................kW ........................%

Eingestellte Heizleistung in % der Nennleistung.

Eingestellte Warmwasserleistung in % der Nennleistung (nur Ausfhrung -W, -C). ........................% Betreiber eingewiesen, Unterlagen bergeben. Besttigung durch Anlagenbetreiber im Anhang ausgefllt und unterschrieben.

29

5
5.3 Dichtigkeitsprfung mit Luft
Zur Dichtigkeitsprfung mssen Gaskugelhahn und Gaskombiventil geschlossen sein. Die Dichtigkeitsprfung ist bei jedem Service durchzufhren. Das Ergebnis der Dichtigkeitsprfung ist im Einsatzbericht zu bescheinigen. Verschlussschraube am Messstutzen Pe ca. 1 Umdrehung ffnen. Druckmessgert an Pe anschlieen. Handpumpe mit T-Verbindung anschlieen. Prfdruck erzeugen: Der Prfdruck sollte 100 mbar betragen. Druckabfall innerhalb 5 Minuten max. 1 mbar. Zur Lokalisierung von undichten Stellen drfen nur nicht korrosive Stoffe verwendet werden. Der Gas-Kugelhahn ist in die Dichtheits-Prfung mit einzubeziehen. Dichtheitsprfung

5.4 Funktionsprfung ohne Gas

5.4.1 Automatische Konfiguration Der Gas-Kugelhahn muss geschlossen sein. Die elektrische Verdrahtung muss geprft sein. Wasserdruck im Heizungssystem muss vorhanden sein (> 1bar). Spannungsversorgung herstellen und Gert einschalten. Der Weishaupt Condens Manager (WCM) erkennt automatisch den vorliegenden Kesseltyp und nimmt entsprechend die notwendigen Parametereinstellungen vor. Fr die Erkennung sind verantwortlich: Gertetyp erforderliche Sensoren/ Aktionen bzw. Konfigurationen Anzeige Display Kesseltyp erkannt

Ausfhrung -H-0 Ausfhrung -H Ausfhrung -W

H H

Anschluss von Speicher- W fhler NTC 12k an Stecker B 3 Durchflusssensor C

15 = WTC 15-A 25 = WTC 25-A 32 = WTC 32-A = unkonfiguriertes Gert

Ausfhrung -C Optionen:

Ausfhrung -PWM Kesselinterne PWM-Pumpe Auenfhler Anschluss QAC 31 an Stecker B1

P A

30

5
WTC am Netzschalter einschalten. In den ersten 10 Sekunden erfolgt die Analyse der angeschlossenen Sensoren und Aktoren. Die WCM-CPU meldet die erkannte Konfiguration und zeigt diese blinkend an. Ist ein Puffer- oder Weichenfhler von der WCM-CPU erkannt worden erscheint nach ca. 7 Sekunden anstatt des Kesseltyps die entsprechende Regelungsvariante . Die erkannte Konfiguration wird ca. 20 Sekunden lang blinkend angezeigt. Durch Drcken der -Taste in diesem Zeitraum wird die Konfiguration gespeichert. Wird die -Taste nicht gedrckt, erfolgt eine automatische Speicherung nach 24 Stunden. Fllt vor Ablauf dieser Zeit die Spannung aus, so beginnt der Ablauf von vorne. Die Konfiguration kann manuell gendert werden (Beschreibung in Kap. 6.3.3; Parameter P10). Die vollstndige Erkennung erfolgt nur beim Einschalten des unkonfigurierten Gertes. Ein konfiguriertes Gert zeigt nach dem Einschalten die gespeicherte Konfiguration an. Wird nachtrglich z.B. ein Auenfhler angeschlossen, so zeigt der WCM nach Wiedereinschalten die neu gefundene Konfiguration blinkend an. Die weitere Vorgehensweise entspricht der eines unkonfigurierten Gertes. Display Regelungsvariante
15 = WTC 15-A 25 = WTC 25-A 32 = WTC 32-A P1 = Pufferregelung 1 P2 = Pufferregelung 2 P3 = Pufferregelung 3 P = Kesselkreispumpe mit PWMAnsteuerung - = 3-stufige Pumpe A = Auenfhler vorhanden t = Temperaturfernsteuerung 4 - 20 mA (N1) - = Anschluss B3/N1 nicht belegt H = Ausfhrung -H, -H-0 C = Ausfhrung -C W=Ausfhrung -W

Display Gert konfiguriert

P1 = Regelung mit einem Pufferfhler ( Kap. 7.6.5) P2 = Regelung mit zwei Pufferfhlern ( Kap. 7.6.6) P3 = Regelung von hydraulischer Weiche ( Kap. 7.6.7)

5.4.2 Weiterer Programmablauf Der weitere Ablauf ist nebenstehendem Ablaufdiagramm zu entnehmen. Ablaufdiagramm
Flammenstabilisierungszeit Sicherheitszeit Flammensignal Zndung V1 / V2 NachsplDrehzahl Zndmodulierendrehzahl der Betrieb

Wrmeanforderung

Das Gert macht 5 Zndversuche. Nach dem 5. erfolglosen Versuch erscheint im Display die Anzeige F21. Leiten Sie einen Neustart durch das Drcken der reset-Taste ein.

Display

31

5
5.5 Inbetriebnahme
Hinweise zum ersten Hochheizen der Anlage Die Inbetriebnahme und Ausgasen der Anlage soll sofort nach Anlagenbefllung erfolgen. Beim ersten Hochheizen ist darauf zu achten, dass der maximal mgliche Wasserdurchfluss durch das Brennwertgert gewhrleistet ist. Hierzu sind alle Heizkrperventile vollstndig zu ffnen. Das Hochheizen soll mit niedrigen Vorlauf-Temperaturen und geringer Leistung erfolgen. Bei Mehrkesselanlagen sind alle Gerte gleichzeitig mit geringer Leistung in Betrieb zu nehmen. Gaskugelhahn ffnen Die elektrische Verdrahtung muss geprft sein. Wasserdruck ist vorhanden, Hhne sind geffnet, ausreichende Wrmeabnahme ist sichergestellt. Der WTC ist werkseitig voreingestellt. Auf Grund seiner vollelektronischen Gemischregelung ist eine Anpassung an unterschiedliche Gase einer Gasfamilie nicht notwendig. Daher ist bei der Erstinbetriebnahme nur eine Kontrolle der eingestellten Werte notwendig. Die eingestellten Wert knnen den techn. Daten entnommen werden. Folgende Kontrollen sind durchzufhren: Messen des O2-Gehaltes bei Nennlast und Teillast (Umrechnungstabelle O2 CO2 siehe Anhang). O2-Sollwerte: WTC 15/25 WTC 32 Erdgas O2 = 5,5% O2 = 4,8% Flssiggas O2 = 5,8% O2 = 4,8%

Die Einstellung der Leistung erfolgt wie in Kap. 5.5.2. beschrieben. Weicht der Wert mehr als 0,6% ab, ist eine Korrektur notwendig. Leistungsmessung bei Nennlast (siehe Kap. 5.6).

Anpassung der Nennleistung Mit Parameter P37 kann die Heizleistung prozentual reduziert werden (siehe Kap. 6.3.3). Mit Parameter A10 kann die maximale Geblsedrehzahl erhht werden (siehe Kap. 6.4.1). Um den Parameter A10 einstellen zu knnen, ist ein PC mit der Software WCM-Diagnose notwendig. (siehe Kap. 6.4.1) Nach erfolgter Korrektur Nennleistung und Min.-Leistung nochmals berprfen. Hinweis: Die eingestellte Leistung darf max. um 5% von der auf dem Typenschild angegebenen Brennerleistung abweichen.

32

5
Feinabstimmung des O2-Wertes Die Feinabstimmung des O2-Wertes ist in einen automatischen Funktionsablauf mit 3 Schritten eingebunden. Dieser Ablauf ermglicht die Verbrennung vor Ort an der Anlage in Verbindung mit den Parametern P39 und P72 zu optimieren. Vorgehensweise 1. Parameter 39 in der Heizungsfachmannebene anwhlen und durch Drcken der -Taste Eingabemodus aufrufen, das Gert fhrt eine Kalibrierung durch (Dauer ca. 60 sec). Durch die Kalibrierung wird ein neuer SCOT-Basiswert gebildet.

60 sec.

2. Im Anschluss an die Kalibrierung kann der O2-Wert verndert werden, wobei der angezeigte Wert annhernd der prozentualen O2-Korrektur entspricht. Durch Drcken der -Taste kann der neue Wert gespeichert werden.

3. Danach moduliert der WTC auf die minimale Leistung, wo ggf. Abweichungen im unteren Leistungsbereich durch Verstellung von P72 ausgeglichen werden knnen. Die Eingabe erfolgt wie bei P39 als O2-Korrekturwert.

Hinweis

Nach erfolgter Korrektur mit P39 (Korrektur wirkt auf den gesamten Modulationsbereich) und/oder P72 (Korrektur wirkt auf den Min.Lastbereich von 3350% Leistung) muss der O2-Gehalt bei Max.- und Min.-Leistung berprft werden

O2-Feinabstimmung mit P39

5,4 O2-Gehalt Abgas [%] 5,3 5,2 5,1 5,0 4,9 4,8 4,7 Min-Last Nennlast

O2-Feinabstimmung mit P72

5,4

rierung

O2-Gehalt Abgas [%]

O2-Wert

nach Kalib

5,3 5,2 5,1 5,0 4,9 4,8 O2-Wert nach Korrektur mit P72

O2-Wert

O2-Wert

nach Korr

nach Korr

ektur mit

P39

ektur mit

P39

4,7 Min-Last

Nennlast 33

5
Dichtheitsprfung des Abgassystems Bei raumluftunabhngiger Betriebsweise ist eine Dichtheitsprfung des Abgassystems ber eine O2-Messung im Innenraum des Brennwertgertes durchzufhren. Schlauch 4 ber die Messstelle im Zuluft-Ringspalt 2 ins Brennwertgert fhren. Messstellle im Zuluft-Ringspalt 2 abdichten. Messsonde 5 an Schlauch 4 anschlieen. Deckel des Brennwertgertes schlieen. Brennwertgert in Schornsteinfegereinstellung in Betrieb nehmen und bei 100 % Last O2-Messung durchfhren. Die Messdauer muss mindestens 5 Min. betragen, der O2-Gehalt darf dabei den gemessenen Wert der Umgebungsluft um hchstens 0,2% unterschreiten. Dichtheitsprfung des Abgassystems

2 1 4

3 5

1 2 3 4 5 5.5.1 Gas-Eingangsdruck bei Nennlast Druckmessgert an Messnippel Pe Der korrekte Gas-Eingangsdruck ist Voraussetzung fr die nachfolgenden Messungen. Gashahn ffnen. Kessel Abdeckung abnehmen. Verschlussschraube 1 am Messstutzen Pe ca. 1 Umdrehung ffnen. Messschlauch von Druckmessgert aufstecken. Nach der Messung Verschlussschraube schlieen. Hinweis: Der Gas-Eingangsdruck muss im gesamten Leistungsbereich innerhalb der vorgegebenen Werte liegen. 17...30 mbar 25...57,5 mbar

Kesselanschlussstck Messstelle im Zuluft-Ringspalt Abgasmessstelle Schlauch Messsonde

Gas-Eingangsdruck

Erdgas Flssiggas

34

5
5.5.2 Stufenlose Leistungseinstellung Durch Drehen des Drehknopfes den Auswahlbalken unter das Symbol Schornsteinfeger bewegen. Durch Drcken der -Taste in den Schornsteinfegermodus wechseln. Durch die 3 greren Ziffern wird die momentane Leistung und durch die 2 kleineren Ziffern die aktuelle Kesseltemperatur angezeigt.

Durch ein weiteres Drcken der -Taste wird die Einstellebene aktiviert, in der die Heizleistung stufenlos von maximaler Heizleistung bis minimaler Heizleistung verndert werden kann.

Den Drehknopf solange gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis die gewnschte Leistungseinstellung erreicht ist. Der angezeigte Wert entspricht der aktuellen Brennerleistung (in % der maximalen Brennerleistung).

Durch Drcken der -Taste kann die Einstellebene verlassen werden. Dabei bleibt der WTC fr 2 Minuten mit der zuletzt eingestellten Leistung in Betrieb. Innerhalb dieser 2 Minuten kann im Heizungsfachmann-Men durch Bettigen des Drehknopfes der Zeitablauf jeweils neu gestartet werden. Dies bietet die Mglichkeit Informationen in der Infoebene abzufragen (siehe Kap. 6.3.2). Hinweis: Zum Beenden des Schornsteinfegermodus mit Drehknopf ESC anwhlen und mit der -Taste besttigen. Wird die Heizleistung in der Heizungsfachmannebene (Parameter P37) reduziert, wird dadurch auch der prozentuale Leistungseinstellbereich entsprechend modifiziert, d.h. da die min. Leistung des Kessels fest vorgegeben ist, erhht sich dementsprechend der angezeigte prozentuale Wert.

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5
5.6 Leistungsmessung
Die Brennerleistung ist fr Nennlast zu ermitteln. Dabei gehen Sie wie folgt vor:
Gasmenge nach Betriebsvolumen V B Umrechnungsfaktor auf Normvolumen f Gasmenge nach Normvolumen V N Brennerleistung Q Br

Betriebsvolumen am Gaszhler V B [___] Gasmenge (m3) V B = ------------------------------------ 3600 = _____ 3600 = [___]m3/h Mezeit (sek.) [___]

Legende: Q Br = Brennerleistung in kW PBaro. = Barometrischer Luftdruck [ mbar ] nach Tabelle PGas = Gasdruck am Gaszhler [ mbar ] tGas = Gastemperatur am Gaszhler [ C ] 3 H i,n = Heizwert [ kWh/m ] 3 V = Betriebsvolumen [ m /h ] B VN = Normvolumen [ m3/h ] f = Umrechnungsfaktor Betriebs- /Normvolumen Nennlast [___] m3/h Min.-Last [___] m3/h

Umrechnungsfaktor auf Normvolumen Normvolumen ff + P 273 273 [___] 273 + [___] + P 273 PP [__] + [__] Baro. Gas Baro. Gas f = = ----------------------------------------------------------- -----------------------------------------------------== ----------------------------------- [__] ------------------------------ = [___] ---------------------= -------------1013 1013 273 + [___] 1013 273 273 x tGas+ tGas 1013 273 + [__] oder Umrechnungsfaktor nach Tabelle Normvolumen VN VN = V B f = [___] [___] = [___] m3/h Nennlast [___] m3/h
Brennerleistung Q Br Q Br = V N Hi,n = [___] [___] = [___] kW

Nennlast [___] m3/h

Min.-Last [___] m3/h

Min.-Last [___] m3/h

Bestimmung des Umrechnungsfaktors f Luftdruck im Jahresmittel PBaro.

Mittlere geodtische Hhe des Versorgungsgebietes von bis 0 1 50 51 100 101 150 151 200 995 201 250 989 251 300 983 301 350 977 351 400 971 401 450 965 451 500 959 501 550 953 551 600 947 601 650 942 651 700 936 701 750 930

Luftdruck im Jahresmittel .N.N. mbar

1016 1013 1007 1001

Gesamtdruck = PBaro. + PGas [ mbar ] =

950 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 0,9378 0,9310 0,9243 0,9176 0,9111 0,9047 0,8983 0,8921 0,8859 0,8798 0,8738 0,8679 0,8620 956 0,9437 0,9369 0,9301 0,9234 0,9169 0,9104 0,9040 0,8977 0,8915 0,8854 0,8793 0,8734 0,8675 962 0,9497 0,9427 0,9359 0,9292 0,9226 0,9161 0,9097 0,9033 0,8971 0,8909 0,8848 0,8788 0,8729 967 0,9546 0,9476 0,9408 0,9341 0,9274 0,9209 0,9144 0,9080 0,9017 0,8955 0,8894 0,8834 0,8775 973 0,9605 0,9535 0,9466 0,9399 0,9332 0,9266 0,9201 0,9137 0,9073 0,9011 0,8949 0,8889 0,8829 979 0,9664 0,9594 0,9525 0,9457 0,9389 0,9323 0,9257 0,9193 0,9129 0,9067 0,9005 0,8944 0,8883

+
985 0,9724 0,9653 0,9583 0,9514 0,9447 0,9380 0,9314 0,9249 0,9185 0,9122 0,9060 0,8998 0,8938 991 0,9783 0,9712 0,9642 0,9572 0,9504 0,9437 0,9371 0,9306 0,9241 0,9178 0,9115 0,9053 0,8992 997 0,9842 0,9770 0,9700 0,9630 0,9562 0,9494 0,9428 0,9362 0,9297 0,9233 0,9170 0,9108 0,9047

=
1003 0,9901 0,9829 0,9758 0,9688 0,9619 0,9551 0,9484 0,9418 0,9353 0,9289 0,9225 0,9163 0,9101 1009 0,9961 0,9888 0,9817 0,9746 0,9677 0,9609 0,9541 0,9475 0,9409 0,9344 0,9281 0,9218 0,9156

[ mbar ]
1015 1,0020 0,9947 0,9875 0,9804 0,9734 0,9666 0,9598 0,9531 0,9465 0,9400 0,9336 0,9273 0,9210 1021 1,0079 1,0006 0,9933 0,9862 0,9792 0,9723 0,9655 0,9587 0,9521 0,9456 0,9391 0,9327 0,9265 1027 1,0138 1,0064 0,9992 0,9920 0,9850 0,9780 0,9711 0,9644 0,9577 0,9511 0,9446 0,9382 0,9319 1033 1,0197 1,0123 1,0050 0,9978 0,9907 0,9837 0,9768 0,9700 0,9633 0,9567 0,9501 0,9437 0,9373 1036 1,0227 1,0153 1,0079 1,0007 0,9936 0,9866 0,9796 0,9728 0,9661 0,9594 0,9529 0,9464 0,9401

Gastemperatur tG [ C ]

1 mbar = 1 hPa = 10,20 mm WS Die Heiz- und die Brauchwasserleistung (bei den Ausfhrungen -C und -W) lassen sich reduzieren. Vorgehensweise siehe Kap. 6.3.3

1 mm WS = 0,0981 mbar = 0,0981 hPa

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6 Bedienungsanleitung
6.1 Bedienebenen
Die Bedienung ist in 2 Bedienebenen aufgeteilt. Ebene 1 ist die Endanwenderebene, die direkt erreichbar ist. Wenn eine FB angeschlossen ist, kann in der Ebene 1 nur die Kaminfegerfunktion aufgerufen werden. Bedienelemente

Ebene 2, die Heizungsfachmannebene ist durch CODE vor unberechtigtem Zugriff geschtzt.

Hinweis:

Bei Anlagen mit zustzlichen Heizkreisen (FB/EM) sind Funktionsteile des Mens nicht wirksam und werden deshalb ausgeblendet.

6.2 Endanwender-Ebene
6.2.1 Anzeigemodus 1 Normaltemperatur-Sollwert aktiv 2 Absenktemperatur-Sollwert aktiv 3 Sommerbetrieb aktiv 4 Anlage im Standby-Betrieb 5 Frostschutz 6 Brenner in Betrieb (Flammensignal) 7 Heizbetrieb aktiv 8 Warmwasserladung aktiv 9 Brennerstrung, Neustart nur ber Entstrtaste (reset-Taste) mglich. 0 Vorlauftemperatur oder Blinkende Anzeige bei einer Warnung oder Strung mit entsprechendem Identifizierungscode oder aktuelle Brennerleistung in der SchornsteinfegerFunktion 1 2 3 4 5 0 6 7 8 9 Anzeigemodus

37

6
6.2.2 Einstellmodus Einstellung von Sollwerten und Anzeige weiterer Anlagenwerte Vorgehensweise: Durch Drehen des Drehknopfes erscheint die Symbolleiste. Durch weiteres Drehen kann der Auswahlbalken unter das entsprechende Symbol gesetzt werden. Wird der Auswahlbalken ber die linke oder rechte Position hinaus bewegt, erscheint der Anzeigemodus. Der Anzeigemodus erscheint auch, wenn die EingabeTaste 20 Sekunden lang nicht bettigt wird. Durch Drcken der Eingabe-Taste wird das entsprechende Symbol aktiviert und der eingestellte Wert blinkend angezeigt. Die anderen Symbole werden ausgeblendet. Durch Drehen des Drehknopfes kann der Wert gendert werden. Durch Drcken der Eingabe-Taste wird der Wert besttigt und die Auswahl verlassen. Es erscheinen wieder alle Symbole der Symbolleiste. Anzeige /Eingabe Bereich WerksHinweise einstellung Kein Auenfhler an B1 angeschlossen Grenzwerte einstellbar durch Parameter P30, P31 Heizungsfachmannebene Auenfhler an B1 angeschlossen Kein Auenfhler an B1 angeschlossen Auenfhler an B1 angeschlossen

Normaltemperatur-Sollwert ( = Standby-Betrieb)

Absenktemperatur Max. Vorlauftemperatur

60C

Raumtemperatur-Sollwert ( = Standby-Betrieb)
1

15 C 35 C

22C

Absenktemperatur-Sollwert ( = Standby-Betrieb) Absenk-Raumtemperatur-Sollwert ( = Standby-Betrieb)

8 C Normaltemp.-Sollwert 10 C Raumtemperatur-Sollwert S W 10 C 30 C 30C 65C min. Leistung max. Leistung 0 254

30C

15C

S = Sommerbetrieb W= Winterbetrieb aktuelle / Auentemperatur Umschalttemperatur Sommer/Winter

kein Auenfhler an B1 angeschlossen Auenfhler an B1 angeschlossen Ausfhrung -W (B3 angeschlossen) Kap. 10.3 Kapitel 5.5.2

20C 50C

Warmwasser-Sollwert ( = WW-Betrieb aus) Schornsteinfegerbetrieb stufenlose Leistungseinstellung CODE-Eingabe Einstieg in die Heizungsfachmannebene

Kapitel 6.3.1

Wird der WTC ferngesteuert (ber N1 siehe Kap. 4.6.5) bzw. ist ein Regler (WCM-FB und/oder WCMEM) angeschlossen, sind Menpunkte ausgeblendet da die Einstellung an den Regelgerten erfolgt.

Bei Kommunikationsausfall werden die Symbole fr den Notbetrieb eingeblendet.

38

6
6.3 Heizungsfachmann-Ebene
6.3.1 Einstieg in die Ebene Drehknopf drehen bis Auswahlbalken unter Symbol Schraubenschlssel. Eingabe-Taste drcken. Service-CODE einstellen (11). Bei Eingabe eines falschen Codes wird die Eingabeebene verlassen ! Eingabe-Taste drcken. Es erscheint die Symbolleiste Heizungsfachmannebene i P = Infomodus = Parametriermodus = Fehlerspeicher

Durch Drehen des Drehknopfes kann der Auswahlbalken unter ein Sympol gesetzt werden. Durch Drcken der Eingabe-Taste wird die Auswahl aktiviert.

Hinweis: Verlassen der Heizungsfachmann-Ebene Am Drehknopf drehen bis Anzeige ESC erscheint, dann Eingabe-Taste drcken.

39

6
6.3.2 Infomodus Hier knnen bestimmte Anlagenwerte angezeigt werden. Durch Drehen am Drehknopf knnen die einzelnen Betriebszustandswerte abgefragt werden. Jeder Wert kann ber eine Zeilennummer der nachfolgenden Liste zugeordnet werden.

Bez. System I10 I11 I12 I13 I14 I15 I21 I22 I23 I30 I31 I32 I33 I34 I37 I38 I39 I40 I41 I42 I43 I44 I45

Prozesswert Betriebsphase (siehe auch Tabelle Betriebsphasen Kap. 6.3.2) Laststellung Gedmpfte Auentemperatur der Witterungsfhrung Wrmeanforderung SCOT-Basiswert Temperatursollwert Fernsteuerbetrieb 420 mA Aktoren Ansteuersignal Gasstellglied Solldrehzahl PWM Pumpe Geblsedrehzahl Sensoren Vorlauftemperatur (Sicherheitstemperaturfhler) Abgastemperatur Ionisationssignal (SCOT Istwert)

Bedingt angezeigt

Einheit

[%] B1 FB/EM Heizkreise N1 [C] [C] bzw. [%] [Pkt] [mA] [%] PWM-Pumpe [%] [x10 UPM] [C] [C] [Pkt] B1 B3/-C -C P1/P2 P2 / P3 [C] [C] [l/min] [C] [C]

Auentemperatur B1 Warmwassertemperatur (Ausfhrungen -W/-C) Durchflusswert (Ausfhrung, -C) Temperatur Pufferfhler B10 Temperatur Pufferfhler B11 Systeminfo Tagesschaltspielzhler Brenner 0...999 Tagesbetriebsstundenzhler Brenner 0...255 Schaltspielzhler Brenner Betriebsstundenzhler Brenner Softwareversion (v = Version; r = Revision) Zeit seit der letzten Wartung ESC = Men verlassen

h [x 1000] [h x 100] v.r [h x 10]

Eintrge in der Spalte Bedingt angezeigt geben die entsprechende Konfiguration bzw. das entsprechende Ausstattungsmerkmal an, bei dem der Wert angezeigt wird

Zurcksetzen temporrer Informationen Die angezeigten Tageszhler I40, I41, die gedmpfte Auentemperatur I12 und die Zeit seit der letzten Wartung I45 werden durch das Drcken der -Taste (ca. 2 Sekunden) zurckgesetzt. Nach dem Zurcksetzen von I45 erlischt das blinkende Schraubenschlsselsymbol.

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Tabelle Betriebsphasen Anzeige Phase Erluterung 1 2 Tv...0 4 0...Tz 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 Ruhestandskontrolle Geblse Vorspldrehzahl erreichen Countdown der Vorsplzeit in Sek. Znddrehzahl erreichen Flammenbildungszeit in 0,1 x Sek. Brenner in Betrieb, Regelung aktiv Gasventilkontrolle V1 Gasventilkontrolle V2 Nachspldrehzahl erreichen und Nachsplen Brenner aus

Hinweis: Verlassen der Info-Ebene: Den Drehknopf bewegen bis ESC erscheint und mit der -Taste besttigen.

6.3.3 Parametriermodus Durch Drehen am Drehknopf kann die Liste der Parameterwerte durchgesehen und ggf. verndert werden. Soll ein Parameterwert gendert werden, drcken Sie die -Taste. Das P-Symbol und der Wert des Parameters blinken. Zum Verlassen ohne nderungen am Parameterwert vorzunehmen erneut -Taste drcken. Zum Wert verndern Drehknopf drehen. Zum Speichern und Verlassen -Taste drcken. Parametriermodus verlassen durch Drehen am Drehknopf bis ESC. Dann -Taste drcken.

Wert ndern

Der nachfolgenden Tabelle sind die Einstellparameter zu entnehmen. Auerdem sind in der Spalte WTC 15/25 die Werkseinstellungen festgehalten.
41

6
Bez. Bedingt Parameterangezeigt wert WerksEinheit einstellung

Erluterung
aktuelle Konfiguration ( Kap. 5.4.1)

Besonderheiten
1. Zeichen: H = Heizgert C = Combigert W = Warmwassergert 2. Zeichen: A = Auenfhler vorhanden t = Temp.-Fernsteuerung 3. Zeichen: P= PWM Pumpe EA fr Betrieb mit Abgasabsperreinr.

Basiskonfiguration 3 Digit P10

Code

HAP

xyz ---

Konfiguration speichern ( Kap. 5.4.1) Konfiguration lschen Erdgas / Flssiggas / Erdgas-Abgasabsperreinr. Kessel-Adresse Betrieb einer Einzelanlage Betrieb von mehreren Kesseln (Kaskade), bzw. ferngesteuerter Betrieb ber eine DDC-Anlage Funktion variabler Ausgang MFA Flssiggasvorventil Strungsweitermeldung Zubringerpumpe vor hydr. Weiche Heizkreispumpe WW-Ladepumpe, 3-Wege-Umschaltventil WW-Zirkulationspumpe Programmgesteuert ber FB, Adr. #1 Zirkulationsprogramm Heizkreispumpe, ferngesteuert ber WCM-FB mit der Adresse #1

P11 P12

E / F / EA 1, AE

E 1 1 AE

1 : A : BE :

eBus-Speisung aktiv eBus-Speisung aktiv schaltbare eBus-Speisung Parameter P71

P13

0 ... 7 0 1 2 3 4 5 6 7

Kap. 7.6.4

P14

0 ... 7 0 1 2 3 4 5 6 7

Funktion variabler Ausgang VA Flssiggasvorventil Strungsweitermeldung Zubringerpumpe vor hydr. Weiche Heizkreispumpe WW-Ladepumpe, 3-Wege-Umschaltventil WW-Zirkulationspumpe Programmgesteuert ber FB, Adr. #1 Zirkulationsprogramm Heizkreispumpe, ferngesteuert ber WCM-FB mit der Adresse #1

Kap. 7.6.4

P15

0, 1, 3 0 1 3

Funktion Eingang H1 Heizkreis Freigabe Heizkreis Absenk / Normal Standby Funktion m. Frostschutz

Kap. 7.6.4

P17

0 ... 3 0 1 2 3

Funktion Eingang H2 Warmwasser Freigabe Warmwasser Absenk / Normal Heizbetrieb mit Sonderniveau Fubodenthermostat: Not-Aus

Kap. 7.6.4

P18

8 ... (P31)

60

Sonderniveau Heizbetrieb

Nur wenn P17 = 2 Nur wenn Auenfhler vorhanden !

Witterungsfhrung x -4 ... 0 ... 4 P20 P21 x 0/1

0 1

0 0

K -

Temperaturkorrektur Auenfhler Bewertung Gebude leichte Bauweise schwere Bauweise Diese Einstellungen sind nur wirksam, wenn keine WCM-FB (Zubehr) angeschlossen ist bzw. diese ausfllt

P22 P23
42

2,5 ... 40,0

12,5

Heizkennlinien-Steilheit Deaktivierung

-10 ... 10

Anlagenfrostschutz

6
Bez. Bedingt Parameterangezeigt wert WerksEinheit einstellung

Erluterung
Minimaler Vorlauftemperatursollwert

Besonderheiten

Wrmeerzeuger P30 P31 P32 P33 P34 P35 P36 P37 P38 P39

8 ...

(P31- P32) (P30 + P32) ... 85 () 1 ... 7 80 ... 120 1 ... 15 --5 ... 31 33...100 33...100 x
2 2

78

Maximaler Vorlauftemperatursollwert

() 3 120 5

K C min

Schaltdifferenz Vorlauftemperatur STB Abschalttemperatur Abgasweg Brenner-Taktsperre, Deaktiviert

Kap. 4.9

16 1 33
2

% % % % %-Pkt

Startgasmenge bei Zndung Minimale Kesselleistung Max. Leistung Heizung Max. Leistung WW-Betrieb O2-Korrektur Wichtiger Hinweis: berprfung nderung O2-Gehalt mit Abgasanalyse WW-Fhler angeschlossen Wert entspricht nderung O2

100 100 0

33...100 2 -0,5 ... +1

Kap. 5.5

Kesselkreispumpe 0/1 P40

0 1

Pumpenbetriebsart HZ-Betrieb ->PU-Nachlauf HZ-Betrieb ->PU-Dauerlauf

Kap. 7.6.2

P41

1 --- 60

min

Pumpennachlaufzeit des Heizbetriebs (fr Warmwasserbetrieb 3 min)

wenn P40 = 0 Bei Pufferregelung kein Nachlauf bei WW

P42 P43 P44

x x x

20(P43) (P42)100 07

30 60 4
3

% % K

minimale Pumpenleistung Heizung maximale Pumpenleistung Heizung Volumenstromregelung in Verbindung mit hydr. Weiche Deaktiviert

Nur mit PWM-Pumpe

Nur in Verbindung mit hydr. Weiche und Weichenregelung P3 Kap. 7.6.7 nur mit PWM-Pumpe Nur mit PWM-Pumpe

---

P45

20100

60

Pumpenleistung Warmwasser

Warmwasserbereitung Ausf. W x 10 ... 30 20 P50 P51 P52 P53

x x -1 ... -10 10 ... 60 ---5 ... -20 -3 30

K K min

VL-Temperaturberhhung bei Warmwasserladung Schaltdiff. Warmwasser max. WW-Ladezeit Deaktiviert Abzugswert Speichertemperatur im Absenkbetrieb Nach Ablauf der Zeitspanne schaltet das Gert fr die gleiche Zeit in den Heizbetrieb um P53 wird nur angezeigt, wenn P17 = 1 Kap. 7.3

x x

-15

Warmwasserbereitung Ausf. C x 30 ... 6055 P60

---

C K

Komfort Sollwert, Warmhaltetemp. Deaktiviert Schaltdifferenz Comfort Sollwert Boosterleistungsberhhung Deaktiviert Men verlassen

Kap. 7.4

P61 P62

x x

-15 ... -30 1 --ESC

-15 1

43

6
Bez. Bedingt Parameterangezeigt wert WerksEinheit einstellung

Erluterung
Zeit bis zur nchsten Wartung

Besonderheiten
Nach Ablauf der eingestellten Zeit wird am Display ein blinkender Schraubenschlssel angezeigt. Die Wartung lsst sich im Info-Modus zurcksetzen. Kap. 6.3.2

System + Wartung 100 ... 500 P70

250

h x10

P71 P72 ESC

0 /1 -0,5 ... +0,5

1 0 %-Pkt

eBus-Speisung aktiv O2-Korrektur im Teillastbereich (2550%) Wichtiger Hinweis: Bei nderung O2-Gehalt mit Abgasanalyse prfen ! Men verlassen

Vorhanden wenn P12 = BE

Wert entspricht nderung O2-Gehalt Kap. 5.5

In der Parameterebene werden nur die bentigten Parameter dargestellt (vgl. Spalte Bedingt angezeigt). Diese sind von der jeweiligen Gertekonfiguration abhngig ( Kap. 5.4.1 Automatische Konfiguration).

1 Bei WTC 32: Werkseinstellung = 2 Bei WTC 25: Parameterwert = Werkseinstellung = WTC 32: Parameterwert = Werkseinstellung = 3 Bei WTC 25: Werkseinstellung = WTC 32: Werkseinstellung =

13 32100 32 31100 31 70 80

Hinweise zu besonderen Parametern P10 - Konfiguration WTC Mit diesem Parameter lsst sich die Konfiguration manuell zurcksetzen. Dies ist wichtig, wenn die Anlage nachtrglich erweitert wird, z.B. ein Auenfhler angebracht oder ein Gert der Ausfhrung -H auf die Ausfhrung -W umgebaut wird. Vorgehensweise: Durch Drcken der -Taste Eingabemodus aufrufen. Drehknopf drehen bis --- angezeigt wird. Abbruch mit Drehknopf ESC anwhlen und -Taste drcken. Zum Start der Neukonfiguration -Taste drcken Nach ca. 10 Sek. erscheint die neue Konfiguration blinkend. Sie wird automatisch nach 24 Stunden oder durch Drcken der -Taste whrend der Blinkphase gespeichert.

20 sec.

P17/P18 Sonderniveau Wenn Parameter P17 mit der Einstellung 2 auf die Funktion Sonderniveau programmiert ist, kann der WTC ein zustzliches Temperaturniveau bereitstellen. Bei geschlossenem Kontakt H2 heizt der Kessel auf das in Parameter P18 festgelegte Temperaturniveau. Andere Wrmeanforderungen werden dabei nicht bercksichtigt jedoch hat die Warmwasserbereitung Vorrang. Bei geffnetem Kontakt wird die Kesselsolltemperatur je nach vorhandener Regelungsvariante festgelegt ( Kap. 7). Die Funktion ist sowohl im Sommer- wie Winterbetrieb aktivierbar.

44

6
6.3.4 Fehlerspeicher Hier knnen ber den Drehknopf die letzten 6 Fehlermeldungen in Form eines Fehlercodes (siehe Kap. 9) des WTC abgerufen werden.
Fehlermeldung 16 Fehlercode

Durch nochmaliges Drcken der Eingabetaste knnen ber den Drehknopf die Anlagenzustnde ( bersicht) abgefragt werden, die bei Fehlereintritt herrschten. Whrend dieser Anzeige blinkt das Flammensymbol.

bersicht Anlagenzustnde

Bez. Prozesswert Brenner, System 10 Betriebsphase ( Kap. 6.3.2) 11 Laststellung 16 Brennerlaufzeit bis zum Zeitpunkt der Strung (bei Wert > 255 Sek. beginnt der Zhler von vorne) Betriebsart 20 H = Heizung W = Warmwasser 21 Ansteuersignal Gasstellglied 30 31 32 33 34 ESC Sensoren Vorlauftemp. am Sicherheitstemperaturfhler Abgastemperatur Ionisationssignal Auentemperatur B1 Warmwassertemperatur B3 Men verlassen

Bedingt Einheit angezeigt

[%] [sec]

[%] [C] [C] [Pkt] [C] [C]

X X

Tabelle der Warnungs- und Strungsmeldungen, Ursache und Beseitigung von Strungen siehe Kap. 9. Verlassen der Ebene Den Drehknopf drehen bis ESC erscheint und mit der -Taste besttigen.

45

6
6.4 Servicefunktionen ber PC-Schnittstelle
Der Weishaupt Condens Manager (WCM) ist mit einer Schnittstelle fr den Anschluss eines PCs ausgerstet. Die Datenbertragung erfolgt ber den Weishaupt eBUS-Adapter (W-EA) vom eBUS ber die RS 232Schnittstelle zum PC. Der W-EA ist zusammen mit der Servicesoftware WCMDiagnose als Zubehr erhltlich. Ihr PC sollte dazu folgende Voraussetzungen erfllen: Prozessor ab 400 MHZ Betriebssystem WINDOWS 95 oder hher Arbeitsspeicher 64 MB Auflsung (Bildschirm/Grafikkarte): 800 x 600 Pixel Mit der Software stehen folgende Funktionen zur Verfgung: Anzeige der Betriebszustnde von Brenner, Geblse, Pumpe und Gasventil. Anzeige von Temperaturen, Drehzahlen, Ionisationsstrom, sowie anderen Soll- und Istwerten. Grafische Aufzeichnung von Kessel- und Anlagedaten ber einen lngeren Zeitraum. Auswertung von Anlagenaufzeichnungen mit Fehlerstatistik. Parametrierung von speziellen Anlagenparametern. 6.4.1 Spezielle Anlagenparameter Die meisten anlagenbezogenen Regelungs- und Grenzwertparameter knnen ber die Heizungsfachmannebene eingestellt werden. In seltenen Fllen kann es erforderlich sein, mit Hilfe dieser Anlagenparameter das Brennwertgert auf die Heizungsanlage abzustimmen. Hierzu wird die Software WCM-Diagnose bentigt. Die Bedienung der Software und die detaillierte Beschreibung der Anlagenparameter ist der Bedienungsanleitung zur Software zu entnehmen. Bez.
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11

Servicesoftware WCM-Diagnose

WCMDiagnose
Weishaupt Condens Manager

Fernsprechnetz Mobilfunknetz

Modem

Parameter
Heizungsregler P-Anteil Heizungsregler I-Anteil Heizungsregler D-Anteil WTC-C WW-Regler P-Anteil WTC-C WW-Regler I-Anteil WTC-C WW-Regler D-Anteil Max. Temperaturspreizung Vorlauf/Abgas Kesselleistung bei Zndvorgang Max. Temperaturgradient Vorlauf Max. Geblsedrehzahl Kesselleistung verzgerter Heizbetrieb Kap 7

WTC 15
110 2 32 45 84 1,0 4380 33

WTC 25
110 2 32 80 1 20 45 82 1,0 4500 32

WTC 32
110 2 32 45 62,1 1,5 5940 31

Einheit
x0,25 x0,125s x0,032s x0,25 x0,125s x0,032s K % K/s U/min %

So gekennzeichnete Parameter sind fr den Betrieb der Anlage sicherheitsrelevant. nderungen sind nur nach Rcksprache mit dem Weishaupt-Kundendienst zulssig.

46

7 Regelungsvarianten Weishaupt Condens Manager (WCM)

Der WCM beinhaltet neben den Regelungs- und Steuerfunktionen fr den Kessel auch die Regelung der Heizungsanlage sowie der Warmwasserbereitung. Der Heizungsregler enthlt Grundfunktionen, die bei allen nachfolgend beschriebenen Varianten zum Tragen kommen: Die Kesselvorlauftemperatur wird durch die max. Vorlauftemperatur ( P31) nach oben und durch die min. Vorlauftemperatur ( P30) nach unten begrenzt. Der WCM ist mit einer Brenner-Taktsperre ausgerstet, die ein zu hufiges Anschalten des Brenners verhindert ( P34, Einstellung --- deaktiviert diese Funktion). Beim Einschalten des Brenners wird fr 60 sec. die Leistung des WTC im Heizbetrieb auf die durch den Parameter A11 vorgegebenen Wert begrenzt. Zudem wird in dieser Zeit die Schaltdifferenz ( P32) verdoppelt. Dies fhrt zu lngeren Brennerlaufzeiten.

Folgende Varianten sind mglich:

7.1 Konstante Vorlauf-Temperaturregelung

Diese einfachste Regelung, ohne zustzliche Fhler oder Thermostate, regelt die Vorlauftemperatur auf den in der Endanwenderebene ( Kap. 6.2.2) eingestellten Wert. Bei grerem Wrmebedarf ist die Vorlauftemperatur zu erhhen, bei geringerem entsprechend zu verringern. Hinweis: Ist durch nationale Vorschriften eine Tag-/Nacht-Umschaltung erforderlich, wird fr diese Regelungsvariante eine Digitaluhr (WCM-DU) bentigt. Diagramm Vorlauftemperatur

Vorlauftemperatur [C]

TSoll Parallelverschiebung

Die Uhr wird dabei an folgenden Steckern im Installationsbereich angeschlossen: Versorgung Uhr = Stecker 2. Kanal fr Heizprogramm = Stecker 3. Kanal fr WW-Programme = Stecker 4 (siehe Kap. 7.5) Montage- und Betriebsanleitung WCM-DU beachten. Parametereinstellungen (in der Heizungsfachmann-Ebene): Heizprogramm fr Absenk-/Normaltemperatur P15 = 1. Heizprogramm fr Standby/Normaltemperatur P15 = 0 (Kessel khlt bis auf min. Vorlauftemperatur P30 aus). Pumpe auf Nachlauf P40 = 0. Sommer-/Winterumstellung ber Endanwenderebene (Symbol Kap. 6.2.2) eingeben. Warmwasserprogramm fr Absenk-/Normalbetrieb P17 = 1.

Tagbetrieb Nachtbetrieb

Anschlussbereich fr die Uhr

Auto

C1 On

Stecker 2 (230V )

Klemme L N PE L E L E

Aderfarbe Schwarz Blau Frei Rot Wei Braun Grau

3 (H1) 4 (H2)

47

7
7.2 Auentemperaturabhngige Vorlauftemperaturregelung
Fr diese Regelungsvariante ist ein Auenfhler QAC 31 notwendig. Der Fhler sollte vorzugsweise an einer Nord- bzw. NordWest-Fassade installiert werden. Folgende ungnstige Faktoren vermeiden: Erwrmung durch direkte Sonneneinstrahlung. Montage unter Balkon, Dachvorsprung o.. Fremdwrmequellen (Kamin, ber Fenstern, ber Be- und Entlftungsffnungen). Fhlergehuse nicht bermalen. Hinweis: Ist durch nationale Vorschriften eine Tag-/Nacht-Umschaltung erforderlich, wird fr diese Regelungsvariante eine Digitaluhr (WCM-DU) bentigt. Montagebeispiel

H ca 1/2 H min. 2,5m

Die vom Auenfhler erfasste Temperatur wird durch eine mathematische Funktion ber der Zeit gemittelt ( Rcksetzung der Mittelung siehe Kap. 6.3.2). Unter Bercksichtigung der vorliegenden Bauweise ( Heizungsfachmannebene P21) und der eingestellten Steilheit ( Heizungsfachmannebene P22) wird die aktuelle Vorlaufsolltemperatur berechnet (siehe Diagramm Heizkennlinie). Hierbei wird auerdem der in der Endanwenderebene einstellbare Raumtemperatur-Sollwert bercksichtigt (siehe Diagramm Einfluss Raumtemperatur-Sollwert). Bei Verwendung der Digitaleinbauuhr (WCM-DU) sind fr Tag/Nacht unterschiedliche Raumtemperatur-Sollwerte mglich. Durch Anschluss der WCM-Fernbedienung FB (Zubehr) erfolgt die Einstellung der RaumtemperaturSollwerte ber die Fernbedienung. ( siehe Montage- und Bedienungsanleitung WCM-FB). Parametereinstellung: P15 = 1 (bei Verwendung einer Digitaluhr) P20 = -4...0...4 (Temperaturkorrektur Auenfhler) P21 = 0/1 P22 = 12,5 =8 (Bewertung Gebude) (Heizkennlinien-Steilheit fr Radiator Heizkreis) (Heizkennlinien-Steilheit fr Fuboden Heizkreis)

Diagramm Heizkennlinie
90 80
12,5

TVL [C]

35 35

30 27,5 25

22,5

20

17,5 15

70 60 50 40 30 20 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30

10 9,5 9 8 7 6 5 4 3 2,5

-35 TA [C]

mit Raumsollwert T = 20 [C]

Diagramm Einfluss Raumtemperatur-Sollwert

90 80 70 60 50 40 30 20 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20

TVL [C]

Rtsoll 15C Rtsoll 20C Rtsoll 22C Rtsoll 24C

-25 -30 -35 TA [C]

mit Steilheit =12,5

48

Steilheit

7
7.3 Warmwasserladefunktion (nur Ausfhrung -W)
Im WTC ist in dieser Ausfhrung ein 3-Wege-Ventil integriert. Die Warmwasserregelung erfolgt durch einen 2-Punkt-Regler mit einstellbarer Hysterese. Der Warmwasserbetrieb hat gegenber dem Heizbetrieb Vorrang. Die Warmwasserladung erfolgt, wenn die Temperatur im Wassererwrmer TWW < TWWsoll - P51 (P51 Heizungsfachmannebene) ist. Die Modulation erfolgt auf die Vorlauftemperatur des WTC, welche um Temperaturerhhung P50 vergrert ist. Die Warmwasserladung wird abgeschaltet, wenn der WWFhler den Sollwert TWW erreicht hat. Im Anschluss daran luft die Pumpe noch 3 Minuten, das 3-Wege-Ventil steht dabei auf Warmwasserbetrieb. Die Warmwasserladung kann zudem zeitlich begrenzt werden (P52 Heizungsfachmannebene). Es ist mglich, fr die Warmwassertemperatur ber den Abzugswert (P53 Heizungsfachmannebene) ein Absenkniveau einzustellen. Im Absenkbetrieb wird nach Unterschreiten des um den Abzugswert reduzierten WW-Sollwertes ein einmaliger Aufheizvorgang ausgelst. Hierzu wird als Zubehr entweder die Digitaluhr WCMDU (Anschluss des 2-ten Kanals an Stecker 4 [H2]) oder die Fernbedienung WCM-FB bentigt. Einstellen der beiden Temperaturen: Normaltemperatur in Endanwenderebene, Symbol Absenktemperatur in Heizungsfachmannebene: Normaltemperatur - P53 Parametereinstellungen: Normaltemperatur, Endanwenderebene Symbol P50 VL-Temperaturberhhung (Empfehlung 20 K) P51 Schaltdifferenz Warmwasser P52 max. Warmwasserladezeit P53 Absenktemperatur (nur bei Verwendung WCM-DU)

7.4 Warmwasserfunktion (nur Ausfhrung -C)

Bei der Ausfhrung -C ist im WTC ein Plattenwrmetauscher fr die Warmwasserbereitung integriert. Die Durchflussmenge wird erfasst und zur Regelung verwendet. Die Auslauftemperatur wird ber einen Temperaturfhler geregelt und berwacht. ber einen Durchflusssensor wird der Zapfbeginn (Menge > 2,3 l/min) bzw. das Zapfende erkannt. Zur Verbesserung des Warmwasserkomforts sind folgende Funktionen integriert: Warmhaltefunktion (Komfortfunktion): Der Plattenwrmetauscher wird whrend der WWNormalbetriebsphase auf eine einstellbare Temperatur gebracht und auf dieser gehalten. Es steht dann sofort warmes Wasser zur Verfgung. Bei Verwendung der Digitaluhr WCM-DU mit Anschluss an Stecker 4 (H2) lsst sich die Warmhaltefunktion whrend der Nacht ausschalten. Boosterfunktion: Bei der Boosterfunktion wird in Abhngigkeit der eingestellten Warmwasserauslauftemperatur ( 50 C) und der aktuell gezapften Wassermenge (> 4 l/min) die Brennerleistung um ca. 15% angehoben um noch mehr Warmwasser zur Verfgung zu haben. Nach Beendigung des Zapfvorganges bzw. der Comfortfunktion bleibt das 3-Wege-Ventil im Winterbetrieb noch fr 3 Minuten in der Warmwasserposition. Im Sommerbetrieb bleibt das 3-Wege-Ventil permanent in der Warmwasserposition. Die Warmwassermenge ist im Gert auf ca. 7,5 l/min ( 10 %) begrenzt. Damit wird ein Temperaturabfall bei hheren Zapfmengen vermieden. Brenner aus TWW > TWWSoll + 5 K Brenner ein TWW < TWWSoll Parametereinstellungen: WW-Temperatur in Endanwenderebene, Symbol P38 - max. Leistung im WW-Betrieb (100% empfohlen) P60 - Komfortfunktion (Warmhaltetemperatur) Abschalten der Komfortfunktion wenn P60 = --- P61 - Hysterese Komfortbetrieb P62 - 1 Booster aktiviert 0 Booster deaktiviert

7.5 Warmwasserladefunktion (Ausfhrungen -H / -H0)

Der WTC kann einen externen WW-Ladekreis steuern. Hierfr ist der Anschluss des WW-Fhlers B3 erforderlich. Die WCM-CPU erkennt diese Modifikation und zeigt die Konfiguration im Parameter P10 durch ein W an. ber die Ausgnge VA, MFA kann ein Umschaltventil bzw. eine separate WW-Ladepumpe angesteuert werden (elektrischer Anschluss siehe Kap. 4.6.2 und Kap 4.6.3). Die Funktion ist dabei der WW-Ladefunktion der Ausfhrung -W identisch.

49

7
7.6 Besondere Funktionen
7.6.1 PWM-Pumpe Die PWM-Pumpe ist drehzahlvariabel und wird durch den Weishaupt-Condens Manager angesteuert. Hierbei wird die Pumpenleistung des Kesselkreises der geforderten Brennerleistung zugeordnet. Dabei sind die Modulationsgrenzen fr die Pumpe einstellbar ( P42, P43 Heizungsfachmannebene). Bei abgeschaltetem Brenner wird die Pumpe mit minimaler Leistung betrieben. Unmittelbar nach Umschaltung in den WW-Betrieb wird die Pumpe mit 40% Leistung betrieben. Nach Ablauf von 3 Minuten, gerechnet von der Umschaltung in den Warmwasserbetrieb und whrend der ersten Minute im Heizbetrieb betrgt die Pumpenleistung den mit P43 definierten Wert. Parametereinstellungen: P42 = minimale Pumpenleistung (C) P43 = maximale Pumpenleistung (B) P45 = Pumpenleistung WW-Betrieb (A) 7.6.2 Pumpensteuerlogik im Heizbetrieb Die nachfolgende Pumpensteuerlogik ist gltig fr die 3-stufige-Pumpe und die PWM-Pumpe. In der Ansteuermatrix sind fr die 3 unterschiedlichen Betriebszustnde Standby-, Sommer- und Winterbetrieb in Abhngigkeit der eingestellten Pumpenbetriebsart ( P40 Heizungsfachmannebene) die Pumpenfunktionen dargestellt. Die Pumpennachlaufzeit (NLZ) ist in P41 einstellbar. bersicht ber Funktionsweise der interne Pumpe
Betriebsart Regelungsvariante Einstellung P40 Pumpenbetrieb Standby oder Sommer mit Auenfhler P40 = 1 P40 = 0 ohne Auenfhler P40 = 1 Dauerlauf P40 = 0 NLZ Aus

Diagramm Regelbereich PWM-Pumpe

PPumpe [%] A B 100%

0 A B C

PBrMin P Warmwasserbetrieb P Brenner Heizbetrieb Ein maximal P Brenner Heizbetrieb Ein minimal

PBrMax
(100%)

PBrenner [%]

NLZ Aus NLZ Aus

Betriebsart Regelungsvariante Einstellung P40 Pumpenbetrieb

1)

Winter mit Auenfhler P40 = 1 P40 = 0 ohne Auenfhler P40 = 1 P40 = 0 Dauerlauf

Dauerlauf NLZ Aus1) Dauerlauf

Die angegebenen Funktionen fr die Pumpenansteuerung gelten fr den Absenkbetrieb. Im Normalbetrieb luft die Pumpe unabhngig von P40 im Dauerlauf.

7.6.3 Regelung der PWM-Pumpe im WW-Betrieb Die Leistung der Pumpe lsst sich ber den Parameter P45 (Heizungsfachmannebene) zwischen 20% und 100% fest einstellen.

50

7
7.6.4 Frei whlbare Ein- und Ausgnge Mit den beiden frei whlbaren Ausgngen MFA (Stecker 5) und VA (Stecker 6) knnen eine Vielzahl von Anwendungen realisiert werden. Es handelt sich beim MFA um einen potenzialgebundenen Relaisausgang mit einer Anschlussleistung von 150 W. Der VA-Ausgang ist potenzialfrei. Beide Ausgnge lassen sich mit den selben Funktionen parametrieren. Hierzu P13 (fr Ausgang MFA) bzw. P14 (fr Ausgang VA) verwenden. Flssiggasvorventil (P13, P14=0) Sobald der Brenner aufgrund einer Wrmeanforderung in Betrieb geht, wird der Kontakt geschlossen. Somit kann ein zustzliches Flssiggasventil angesteuert werden. Bei Anlagen mit Gasdruckwchter ist diese Option nicht anwendbar. Strungs- und Warnungsweitermeldung (P13, P14=1) Der Kontakt ist im fehlerfreien Zustand der Anlage geffnet. Soblad eine vom WCM erkannte Warnung fr mindestens 4 Minuten anliegt, wird der Kontakt geschlossen. Verriegelnde Fehler lsen den Schaltvorgang unmittelbar aus. Zubringerpumpe vor hydraulischer Weiche (P13, P14=2) Die externe Pumpe wird wie eine interne Heizkreispumpe angesteuert, also sowohl im Warmwasser- wie auch Heizbetrieb. Externe Heizkreispumpe (ohne WCM-FB) (P13, 14=3) Die externe Heizkreispumpe wird nur whrend dem Heizbetrieb aktiviert. Warmwasser-Ladepumpe bzw. 3-Wege-Umschaltventil nur verfgbar wenn WW-Fhler angeschlossen ist (P13, P14=4) Der Relaiskontakt wird abhngig von der Warmwasseranforderung geschlossen. Die externe Warmwasserladepumpe versorgt einen Wassererwrmer nach einer hydraulischen Weiche. WW-Zirkulationspumpe (ohne WCM-FB) (P13, P14=5) Der Relaiskontakt wird abhngig von der Warmwasserkreisfreigabe geschlossen. WW-Zirkulationspumpe, gesteuert ber WCM-FB, Adresse #1 bzw. 2* (P13, P14=6) Der Relaiskontakt wird abhngig von Schaltzeiten des Zirkulationsprogrammes der WCM-FB geschlossen. Heizkreispumpe direkter Pumpenkreis, gesteuert ber die Heizprogramme der WCM-FB, Adresse #1 bzw. 2* (P13, P14=7) Mit dieser Programmierung ist es mglich einen Pumpenheizkreis bei dem die Pumpe am Ausgang MFA oder VA angeschlossen ist nach dem Heizprogramm der WCM-FB zu betreiben, d.h. die Betriebsweise der Pumpe ist unabhngig von der eingebauten Kesselpumpe. Variabler Digitaleingang H1 (Heizungs-Freigabe) Wrmeerzeugerfreigabe im Heizbetrieb (P15=0) Mit der Ansteuerung des Digitaleinganges wird der Heizbetrieb freigegeben. Bei geffnetem Kontakt wird der WTC fr den Heizbetrieb gesperrt. Heizkreise die ber Erweiterungsmodule (WCM-EM) geregelt werden bleiben in Betrieb. Heizkreis Absenk-/ Normalsollwert (P15=1) Bei geschlossenem Kontakt wird der Normalsollwert wirksam. Bei geffnetem Kontakt wird der Absenksollwert wirksam. Mit WCM-FB/WCM-EM -Heizkreisen ist die Funktion nicht gegeben. Betriebsart Standby fr Heizbetrieb (P15 = 3) Bei geschlossenem Kontakt werden der WTC und alle ber WCM-EM/WCM-FB geregelten Heizkreise in die Standby-Betriebsart gesteuert. Im Standby-Betrieb fr Heizbetrieb sind der Frostschutz und die WW-Ladung weiterhin aktiv.

Variabler Digitaleingang H2 (Warmwasser-Freigabe) Wrmeerzeugerfreigabe im WW-Betrieb (P17=0) Mit der Ansteuerung des Digitaleinganges wird der Warmwasserbetrieb freigegeben. Bei geffnetem Kontakt ist der WTC fr den Warmwasserbetrieb gesperrt. WW-Absenk-/Normalsollwert (P17=1) Bei geffnetem Kontakt ist der reduzierte Warmwasser-Sollwert (Ausfhrung -W) gegeben.Diese Funktion ist nur ohne FB gegeben. Hinweis: Ist im System eine WCM-FB integriert, hat H2 (P17) keine Wirkung auf den WW-Sollwert. Es ist mglich, den Ausgang VA in der Funktion WW-Zirkulationspumpe (P14=5) in Abhngigkeit von H2 zu schalten. Heizbetrieb mit Sonderniveau (P17=2) Bei geschlossenem Kontakt schaltet der momentane Vorlaufsollwert auf den Sollwert um, der mit Parameter P18 definiert wird. Diese Funktion ist auch im Sommerbetrieb wirksam. Hhere Sollwerte weiterer Heizkreise werden ebenfalls bercksichtigt, die Warmwasserladung hat Vorrang. Sperr-Funktion (P17=3) Diese Funktion ist zum Anschluss eines Fubodenthermostates vorgesehen. Bei geschlossenem Kontakt des Thermostates schaltet Gert und Pumpe aus, es ist kein Frostschutz aktiv. Gleichzeitig wird die Warnung F24 angezeigt. ffnet der Kontakt, erlischt die Warnung selbstttig.

51

7
7.6.5 Regelung mit einem Pufferfhler Fr diese Regelungsart ist am Fhler-Eingang B10 ein Pufferfhler (NTC 5k, Bestell-Nr.: 660 228) anzuschlieen ( Kap 4.6.6). Der Eingang B11 wird nicht beschaltet. Diese Regelungsart ist dann sinnvoll, wenn mit dem WTC nur der obere Teil des Puffers beladen werden soll. Die Beladung des unteren Pufferbereiches erfolgt durch eine Fremdwrmequelle. Einschaltkriterium fr den WTC (WW- und Heizbetrieb): B10 < (Systemsollwert Hysterese) Ausschaltkriterium fr den WTC (WW- und Heizbetrieb): B10 > (Systemsollwert + Hysterese) Hinweis: Die Hysterese lsst sich in der Heizungsfachmannebene unter Parameter P32 einstellen. Hinweise: Um den direkten Pumpen-Heizkreis nach dem Puffer betreiben zu knnen, muss eine FB mit der Adresse #1 bzw. #2* am System angeschaltet werden. Programmierung WCM CPU: Pumpe am MFA Ausgang P13 = 7 oder Pumpe am VA Ausgang P14 = 7 Der Betrieb eines separaten WW-Ladekreises vor dem Puffer ist nicht mglich. Wird der MFA/VA in der Funktion Warmwasserladepumpe (P13/P15 = 4) betrieben, erfolgt kein Pumpennachlauf nach Abschluss der WW-Ladung. Fhleranschluss Variante P1

P1:

1 2 230V 230V

3 4 H1 H2

5 MFA

6 7 8 9 VA eBUS B11 B1

B10

Die Temperaturregelung erfolgt ber den im WTC eingebauten Vorlauffhler. Die Warmwasserfreigabe erfolgt ber den Fhler B3, die Freigabe fr Heizbetrieb ber Fhler B10. Im WW-Betrieb wird zustzlich das am MFA-Ausgang angeschlossene 3-Wege-Umschaltventil angesteuert. Die Kesselpumpe wird ohne Nachlauf gesteuert.

7.6.6 Regelung mit zwei Pufferfhlern Fr diese Regelungsart sind an beiden Fhler-Eingngen B10/ B11 Pufferfhler (NTC 5k, Bestell-Nr.: 660 228) anzuschlieen ( Kap 4.6.6). Diese Regelungsart sollte dann gewhlt werden, wenn mit dem WTC eine Durchladung des gesamten Puffers mglich sein soll. Einschaltkriterium fr den WTC (WW- und Heizbetrieb): B10 < (Systemsollwert Hysterese) und B11 < (Systemsollwert Hysterese) Ausschaltkriterium fr den WTC (WW- und Heizbetrieb): B11 > (Systemsollwert + Hysterese) Hinweis: Die Hysterese lsst sich in der Heizungsfachmannebene unter Parameter P32 einstellen. Hinweise: Um den direkten Pumpen-Heizkreis nach dem Puffer betreiben zu knnen, muss eine FB mit der Adresse #1 bzw. #2* am System angeschaltet werden. Programmierung WCM CPU: Pumpe am MFA Ausgang P13 = 7 oder Pumpe am VA Ausgang P14 = 7 Der Betrieb eines separaten WW-Ladekreises vor dem Puffer ist nicht mglich. Wird der MFA/VA in der Funktion Warmwasserladepumpe (P13/P15 = 4) betrieben, erfolgt kein Pumpennachlauf nach Abschluss der WW-Ladung. Fhleranschluss Variante P2

P2:

1 2 230V 230V

3 4 H1 H2

5 MFA

6 7 8 9 VA eBUS B11 B1

B10

Die Temperaturregelung erfolgt ber den im WTC eingebauten Vorlauffhler. Die Warmwasserfreigabe erfolgt ber den Fhler B3, die Freigabe fr Heizbetrieb ber Fhler B10 und B11. Im WW-Betrieb wird zustzlich das am MFA-Ausgang angeschlossene 3-Wege-Umschaltventil angesteuert. Die Kesselpumpe wird ohne Nachlauf gesteuert.

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Frei whlbare Ein- und Ausgnge fr Puffersteuerung P1/P2 Mit den beiden frei whlbaren Ausgngen MFA (Stecker 5) und VA (Stecker 6) knnen eine Vielzahl von Anwendungen realisiert werden. Es handelt sich beim MFA um einen potenzialgebundenen Relaisausgang mit einer Anschlussleistung von 150 W. Der VA-Ausgang ist potenzialfrei. Beide Ausgnge lassen sich mit den selben Funktionen parametrieren. Hierzu P13 (fr Ausgang MFA) bzw. P14 (fr Ausgang VA) verwenden. Flssiggasvorventil (P13, P14=0) Sobald der Brenner aufgrund einer Wrmeanforderung in Betrieb geht, wird der Kontakt geschlossen. Somit kann ein zustzliches Flssiggasventil angesteuert werden. Bei Anlagen mit Gasdruckwchter ist diese Option nicht anwendbar. Strungs- und Warnungsweitermeldung (P13, P14=1) Der Kontakt ist im fehlerfreien Zustand der Anlage geffnet. Soblad eine vom WCM erkannte Warnung fr mindestens 4 Minuten anliegt, wird der Kontakt geschlossen. Verriegelnde Fehler lsen den Schaltvorgang unmittelbar aus. Zubringerpumpe vor hydraulischer Weiche (P13, P14=2) Die externe Pumpe wird wie eine interne Heizkreispumpe angesteuert, also sowohl im Warmwasser- wie auch Heizbetrieb. Warmwasser-Ladepumpe (P13, P14=4) Die externe Warmwasserladepumpe versorgt einen Wassererwrmer nach einer hydraulischen Weiche. WW-Zirkulationspumpe, gesteuert ber WCM-FB, Der Relaiskontakt wird abhngig von Schaltzeiten des Zirkulationsprogrammes der WCM-FB geschlossen. Heizkreispumpe direkter Pumpenkreis, gesteuert ber die Heizprogramme der WCM-FB, Adresse #1 bzw. #2 Mit dieser Programmierung ist es mglich einen Pumpenheizkreis bei dem die Pumpe am Ausgang MFA oder VA angeschlossen ist nach dem Heizprogramm der WCM-FB zu betreiben, d.h. die Betriebsweise der Pumpe ist unabhngig von der eingebauten Kesselpumpe. Variabler Digitaleingang H1 (Heizungs-Freigabe) Wrmeerzeugerfreigabe im Heizbetrieb (P15=0) Mit der Ansteuerung des Digitaleinganges wird der Heizbetrieb freigegeben. Bei geffnetem Kontakt wird der WTC fr den Heizbetrieb gesperrt. Heizkreise die ber Erweiterungsmodule (WCM-EM) geregelt werden bleiben in Betrieb. Betriebsart Standby fr Heizbetrieb (P15 = 3) Bei geschlossenem Kontakt werden der WTC und alle ber WCM-EM/WCM-FB geregelten Heizkreise in die Standby-Betriebsart gesteuert. Im Standby-Betrieb fr Heizbetrieb sind der Frostschutz und die WW-Ladung weiterhin aktiv.

Variabler Digitaleingang H2 (Warmwasser-Freigabe) Wrmeerzeugerfreigabe im WW-Betrieb (P17=0) Mit der Ansteuerung des Digitaleinganges wird der Warmwasserbetrieb freigegeben. Bei geffnetem Kontakt ist der WTC fr den Warmwasserbetrieb gesperrt. Heizbetrieb mit Sonderniveau (P17=2) Bei geschlossenem Kontakt schaltet der momentane Vorlaufsollwert auf den Sollwert um, der mit Parameter P18 definiert wird. Diese Funktion ist auch im Sommerbetrieb wirksam. Hhere Sollwerte weiterer Heizkreise werden ebenfalls bercksichtigt, die Warmwasserladung hat Vorrang. Sperr-Funktion (P17=3) Diese Funktion ist zum Anschluss eines Fubodenthermostates vorgesehen. Bei geschlossenem Kontakt des Thermostates schaltet Gert und Pumpe aus, es ist kein Frostschutz aktiv. Gleichzeitig wird die Warnung F24 angezeigt. ffnet der Kontakt, erlischt die Warnung selbstttig.

53

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7.6.7 Regelung mit hydraulischer Weiche Fr diese Regelungsart ist am Fhler-Eingang B11 der Weichenfhler (NTC 5k, Bestell-Nr.: 660 228) anzuschlieen. Heizbetrieb: Der WTC regelt die Modulation im Heizbetrieb direkt auf den Weichenfhler. Einschaltkriterium fr den WTC: B11 < (Systemsollwert Hysterese) Ausschaltkriterium fr den WTC: B11 > (Systemsollwert + Hysterese) Hinweis: Die Hysterese lsst sich in der Heizungsfachmannebene unter Parameter P32 einstellen. Voraussetzungen: Gerteausfhrung mit integrierter PWM-Pumpe Weichenfhler (B11) installiert

Fhleranschluss Variante P3

P3

1 2 230V 230V

3 4 H1 H2

5 MFA

6 7 8 9 VA eBUS B11 B1

Volumenstromregelung: Die im Gert integrierte PWM-Pumpe passt ihre Leistung aufgrund der Temperaturdifferenz zwischen dem Weichenfhler (B11) und dem Vorlauftemperaturfhler den hydraulischen Gegebenheiten an. Zur Einstellung dient der Parameter P44 (Regeldifferenz). Warmwasserbetrieb: Bei Warmwasserladung erfolgt die Modulationsregelung auf den internen Vorlauffhler. Somit ist die hydraulische Anordnung des WW-Ladekreises vor der Weiche mittels 3-Wege Umschaltventil ebenfalls mglich. Die WW-Ladung wird mit einem Pumpennachlauf von 3 min. abgeschlossen. Direkter Pumpenheizkreis nach der Weiche 1. Mit WCM-FB #1 oder #2*: Programmierung WCM-CPU: Pumpe am MFA P13 = 7 Pumpe am VA P14 = 7 2. Mit WCM-DU: Programmierung WCM-CPU: Eingang H1 P15 = 1 Pumpe am MFA P13 = 3 Pumpe am VA P14 = 3

Betrieb der Zirkulationspumpe 1. Mit WCM-FB #1 oder #2*: Programmierung WCM-CPU: Pumpe am MFA P13 = 6 Pumpe am VA P14 = 6 2. Mit WCM-DU: Programmierung WCM-CPU: Eingang H2 P17 = 1 Pumpe am MFA P13 = 5 Pumpe am VA P14 = 5

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Frei whlbare Ein- und Ausgnge fr Weichenregelung P3 Mit den beiden frei whlbaren Ausgngen MFA (Stecker 5) und VA (Stecker 6) knnen eine Vielzahl von Anwendungen realisiert werden. Es handelt sich beim MFA um einen potenzialgebundenen Relaisausgang mit einer Anschlussleistung von 150 W. Der VA-Ausgang ist potenzialfrei. Beide Ausgnge lassen sich mit den selben Funktionen parametrieren. Hierzu P13 (fr Ausgang MFA) bzw. P14 (fr Ausgang VA) verwenden. Flssiggasvorventil (P13, P14=0) Sobald der Brenner aufgrund einer Wrmeanforderung in Betrieb geht, wird der Kontakt geschlossen. Somit kann ein zustzliches Flssiggasventil angesteuert werden. Bei Anlagen mit Gasdruckwchter ist diese Option nicht anwendbar. Strungs- und Warnungsweitermeldung (P13, P14=1) Der Kontakt ist im fehlerfreien Zustand der Anlage geffnet. Soblad eine vom WCM erkannte Warnung fr mindestens 4 Minuten anliegt, wird der Kontakt geschlossen. Verriegelnde Fehler lsen den Schaltvorgang unmittelbar aus. Zubringerpumpe vor hydraulischer Weiche (P13, P14=2) Die externe Pumpe wird wie eine interne Heizkreispumpe angesteuert, also sowohl im Warmwasser- wie auch Heizbetrieb. Externe Heizkreispumpe (ohne WCM-FB) (P13, 14=3) Die externe Heizkreispumpe wird nur whrend dem Heizbetrieb aktiviert. Keine Funktion mit WCM-FB Warmwasser-Ladepumpe (P13, P14=4) Der Relaiskontakt wird abhngig von der Warmwasseranforderung geschlossen. Die externe Warmwasserladepumpe versorgt einen Wassererwrmer nach einer hydraulischen Weiche. WW-Zirkulationspumpe (ohne WCM-FB) (P13, P14=5) Der Relaiskontakt wird abhngig von der Warmwasserkreisfreigabe geschlossen. WW-Zirkulationspumpe, gesteuert ber WCM-FB, (P13, P14=6) Der Relaiskontakt wird abhngig von Schaltzeiten des Zirkulationsprogrammes der WCM-FB geschlossen. Heizkreispumpe direkter Pumpenkreis, gesteuert ber die Heizprogramme der WCM-FB, Adresse #1 oder 2* Mit dieser Programmierung ist es mglich einen Pumpenheizkreis bei dem die Pumpe am Ausgang MFA oder VA angeschlossen ist nach dem Heizprogramm der WCM-FB zu betreiben, d.h. die Betriebsweise der Pumpe ist unabhngig von der eingebauten Kesselpumpe. Variabler Digitaleingang H1 (Heizungs-Freigabe) Wrmeerzeugerfreigabe im Heizbetrieb (P15=0) Mit der Ansteuerung des Digitaleinganges wird der Heizbetrieb freigegeben. Bei geffnetem Kontakt wird der WTC fr den Heizbetrieb gesperrt. Heizkreise die ber Erweiterungsmodule (WCM-EM) geregelt werden bleiben in Betrieb. Heizkreis Absenk-/ Normalsollwert (P15=1) Bei geschlossenem Kontakt wird der Normalsollwert wirksam. Bei geffnetem Kontakt wird der Absenksollwert wirksam. Keine Funktion mit WCM-FB. Betriebsart Standby fr Heizbetrieb (P15 = 3) Bei geschlossenem Kontakt werden der WTC und alle ber WCM-EM/WCM-FB geregelten Heizkreise in die Standby-Betriebsart gesteuert. Im Standby-Betrieb fr Heizbetrieb sind der Frostschutz und die WW-Ladung weiterhin aktiv.

Variabler Digitaleingang H2 (Warmwasser-Freigabe) Wrmeerzeugerfreigabe im WW-Betrieb (P17=0) Mit der Ansteuerung des Digitaleinganges wird der Warmwasserbetrieb freigegeben. Bei geffnetem Kontakt ist der WTC fr den Warmwasserbetrieb gesperrt WW-Absenk-/Normalsollwert (P17=1) Bei geffnetem Kontakt ist der reduzierte Warmwasser-Sollwert (Ausfhrung -W) wirksam bzw. wird die Komfortfunktion (Ausfhrung -C) abgeschaltet. Hinweis: Ist eine WCM-FB im System integriert, bleibt P17 = 1 ohne Wirkung auf den WW-Sollwert. Es knnen lediglich die Ausgnge MFA und VA mit diesem Kontakt geschaltet werden, sofern diese auf 5 (WW-Zirkulationspumpe) konfiguriert sind. Heizbetrieb mit Sonderniveau (P17=2) Bei geschlossenem Kontakt schaltet der momentane Vorlaufsollwert auf den Sollwert um, der mit Parameter P18 definiert wird. Diese Funktion ist auch im Sommerbetrieb wirksam. Hhere Sollwerte weiterer Heizkreise werden ebenfalls bercksichtigt, die Warmwasserladung hat Vorrang. Sperr-Funktion (P17=3) Diese Funktion ist zum Anschluss eines Fubodenthermostates vorgesehen. Bei geschlossenem Kontakt des Thermostates schaltet Gert und Pumpe aus, es ist kein Frostschutz aktiv. Gleichzeitig wird die Warnung F24 angezeigt. ffnet der Kontakt, erlischt die Warnung selbstttig.

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Sicherheits8 und berwachungsfunktion

8.1 Temperaturberwachung
Kesselkreis Fr den Kesselkreis werden folgende Funktionen im Sicherheitstemperaturfhler zusammengefasst: Sicherheitstemperaturbegrenzer Sicherheitstemperaturwchter Die Temperaturerfassung zur Regelung und Anzeige erfolgt ber den Vorlauftemperaturfhler. Sicherheitstemperaturwchter STW (Kessel) Bei berschreiten der programmierten Abschalttemperatur (95C) wird die Brennstoffzufuhr abgeschaltet und der Geblse- und Pumpennachlauf eingeleitet (Warnanzeige W12). Ein automatisches Wiedereinschalten der Anlage erfolgt, wenn die Temperatur fr mindestens eine Minute unter den Abschaltpunkt gesunken ist. Sicherheitstemperaturbegrenzer STB (Kessel) Bei berschreiten der programmierten STB-Abschalttemperatur (105C) im Kesselkreis wird die Brennstoffzufuhr abgeschaltet und der Geblse- und Pumpennachlauf eingeleitet (Fehlermeldung F11). Wenn die Temperatur unter die Abschalttemperatur gesunken ist, kann die dauerhafte Sicherheitsabschaltung durch bettigen der Entriegelungstaste entriegelt werden. Abgassystem Fr die Temperaturberwachung des Abgases werden folgende Funktionen in einem Fhler zusammengefasst: Sicherheitstemperaturbegrenzer fr Abgas Temperaturmessung zur Anzeige Sicherheitstemperaturbegrenzer STB (Abgas) Bei berschreiten der programmierten STB-Abschalttemperatur fr den Abgaskreis wird die Brennstoffzufuhr abgeschaltet und der Geblse- und Pumpennachlauf eingeleitet (Fehleranzeige F13). Um die Verfgbarkeit des Kessel zu erhhen, wird bei Annherung an die Sicherheitstemperatur die Kesselleistung ab einer Differenz von 15K (105C) schrittweise reduziert, um bei 10K Annherung (110C) auf minimale Leistung zu schalten. Bei 5K Differenz (115C) schaltet der Kessel ab (Warnmeldung W16). Differenztemperatur Vorlauf-/Abgassystem Die Differenztemperaturberwachung begrenzt die Spreizung zwischen Vorlauf- und Abgastemperatur (Warnmeldung W15). Tritt die Warnung 30 mal hintereinander auf verriegelt der Kessel mit der Fehlermeldung F15. Gradientenberwachung Kesseltemperatur Bei berschreiten des eingestellten Temperaturgradienten (Anlagenparameter A9) wird der Kessel abgeschaltet. Dies geschieht nur, wenn die Kesseltemperatur > 45C ist (Warnmeldung W14).

8.2 Fhlerberwachung
Anzeige von Fhlerfehlern

56

8
8.3 Frostschutzfunktionen Heizung
Kesselfrostschutz (ohne Auenfhler QAC 31) Tv < 8C Brenner ein mit Minimallast Pumpe ein Tv > 8C + Schaltdifferenz Vorlauftemperatur ( P32)
Brenner aus

Anlagenfrostschutz (mit Auenfhler QAC 31) TA akt. < TAnlagefrostschutz ( P23) Pumpe luft alle 5 Std. an, Einschaltdauer = Pumpennachlaufzeit ( P41). TA akt. < TAnlagefrostschutz 5 K Pumpendauerlauf ein TA akt. > TAnlagefrostschutz Pumpendauerlauf aus Frostschutz wirkt auch auf die Ausgnge MFA und VA mit Funktion Heizkreispumpe ( P13, P14). Bei den Pufferspeicherregelungen P1/P2 wirkt der Anlagenfrostschutz nicht auf die Kesselkreispumpe (intern oder am MFA/VA angeschlossen).

Pumpennachlauf ( P41)

Frostschutz wirkt auch auf Ausgang MFA, wenn als Zubringerpumpe parametriert ( P13).

8.4 Warmwasserfrostschutz (Ausfhrung -W)

Tww < 8C Frostschutzheizen ein
Frostschutzheizen aus

Tww > 8C + Schaltdifferenz WW/2 ( P51)

Beim Frostschutzheizen wird die Kesseltemperatur auf 8C + Warmwassertemperaturerhhung ( P50) geregelt, dabei blinkt das Symbol Wasserhahn. Frostschutz wirkt auch auf die Ausgnge MFA und VA mit Funktion WW-Ladepumpe und Zirkulationspumpe.

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Ursachen 9 und Beseitigung von Strungen

Die meisten Unregelmigkeiten und Strungen des Kessels werden durch den WCM erkannt und am Display dargestellt. Hierbei wird zwischen Strungen (Kessel verriegelt) und Warnungen unterschieden. Strungen (durchgestrichenes Flammensymbol blinkt) Bei Strungen wie folgt vorgehen: Den angezeigten Fehler (blinkt) notieren reset-Taste drcken Warnungen Bei Warnungen verriegelt der Kessel nicht. Die Warnung wird im Display angezeigt und erlischt selbststndig, wenn die Ursache fr die Warnung nicht mehr besteht.

Tabelle der Strungs- und Warnungsmeldungen: CODE Meldung Temperaturen 11 Strung Kesseltemperatur 105C Kein Wasser im Kessel - Wasser nachfllen Luft im Kessel - Kessel entlften Kein Kesseldurchfluss - Funktion Pumpe prfen Kein Wasser im Kessel - Wasser nachfllen Luft im Kessel - Kessel entlften Kein Kesseldurchfluss - Funktion Pumpe prfen Wrmetauscher stark verschmutzt Luft im Kessel - Kessel entlften Kein Kesseldurchfluss Zu geringer Anlagendruck Ursache Fehlermglichkeiten/Abhilfe

12

Warnung

Kesseltemperatur 95C

13 14

Strung Warnung

Abgastemperatur 120C Vorlauftemperatur Gradient zu gro

15 16
1)

Warnung / Strung1) Warnung

Temperaturdifferenz zwischen Wrmetauscher nicht ausreichend durchstrmt Kesseltemp. und Abgastemp. zu gro Abgastemperatur 115C Wrmetauscher stark verschmutzt

Nach 30 hintereinander auftretenden Warnungen geht der Kessel in die Strabschaltung.

58

9
Fortsetzung Strungs- und Warnungsmeldungen CODE Meldung Brenner 21 Strung2) Keine Flammenbildung beim Brennerstart Verunreinigung der Verbrennungsluft (Stube,Ru) Brenner reinigen Gas geschlossen Zndelektrode verschmutzt / Abstand falsch Mangelhafte Kabelverbindung zur Zndelektrode Flammenbildungszeit > 1,7 sec. P35 schrittweise erhhen berprfung der Gasstrmungssicherung Zu geringer Ionisationsstrom Kabelverbindungen zur SCOT-Elektrode prfen SCOT-Elektrode prfen, ggf. tauschen Bei raumluftunabhngiger Betriebsweise Dichtheitsprfung des Abgassystems durchfhren Kap. 5.5 Erdungsanschlsse prfen WCM - Platine tauschen Ursache Fehlermglichkeiten/Abhilfe

22

Warnung3)

Flammenausfall whrend des Betriebes

23 24

Strung Strung4)

Flammenvortuschung

Fubodenthermostat am Eingang H2 Mischer berprfen hat angespochen Vorlauf-Sollwert berprfen Funktion Pumpe berprfen
4)

2)

3)

Nach 5 erfolglosen Startversuchen geht der Kessel in die Strabschaltung. Der Kessel macht einen Wiederanlauf. Sollte dieser fehlschlagen, geht der Kessel in die Strabschaltung mit Fehlercode F21.

Sinkt die Temperatur am Fubodenthermostat und wird der Kontakt am Eingang H2 dadurch geffnet geht der WTC wieder selbststndig in Betrieb.

59

9
Fortsetzung Strungs- und Warnungsmeldungen CODE Meldung Fhler Fhler 30 31 33 34 35 38 39 Strung Strung Warnung Warnung5) Warnung Strung Strung Antriebe 41 42 43 44 Strung Warnung Strung Strung Elektronik 51 Strung Systemfehler Kesselsteuerung Neue Konfiguration mit P10 berprfung aller verfgbaren Parameter entsprech. Kap. 6.3.3 ggf. Anwendung von WCM-Diagnose BCC aufstecken BCC der Version 3.X installieren WCM-CPU austauschen Gasventildichtigkeitskontrolle Kein PWM-Steuersignal vorhanden Geblsedrehzahl wird nicht erreicht Geblsestillstand fehlerhaft Elektroleitung Gasventil schadhaft, tauschen Gasventil undicht, Gasventil tauschen Kabelverbindung PWM-Pumpe prfen Kabelverbindung prfen, Geblse tauschen Geblse tauschen Vorlauf-Sicherheitstemp.fhler defekt Abgasfhler defekt Auenfhler B1 defekt Warmwasserfhler B3 defekt Durchflusssensor defekt, Ausfhrung - C Pufferfhler B10 defekt Pufferfhler B11 defekt Leitung + Sensor prfen Leitung + Sensor prfen Leitung + Sensor prfen Leitung + Sensor prfen Leitung + Sensor prfen Leitung + Sensor prfen Leitung + Sensor prfen Ursache Fehlermglichkeiten/Abhilfe

Anwendungfehler BCC-Stecker: Ungltige Gertekonfiguration 52 Strung

Systemfehler Verbrennungssteuerung: WCM-CPU tauschen Ungltiger Konfigurationsdatensatz Anwendungfehler BCC-Stecker: Initialisierung des BCC durchfhren Polung des BCC prfen BCC aufstecken und Initialisierung durchfhren Sicherung prfen Geblse prfen Elektronik tauschen Kurzschluss Io-Elektrode - Brenner, Brennerflie auf Fasern kontrollieren Die Eingnge H1, H2 sind defekt Io-Elektrode kontrollieren, Stecker Io-Elektrode abziehen/Steuerung ausund wieder einschalten Fehler weg Elektrode tauschen WCM-CPU tauschen Netz prfen, unsicheres Netz meiden

53

Strung

Spannungsversorgung nicht ausreichend oder Sicherung F2 (24V) defekt Elektronikfehler

54

Strung

55 56
5)

Strung Strung

Die Netzfrequenz ist < 45 Hz oder > 55 Hz

Ionisationsstrommessung ist fehlerhaft Entriegeln, im Wiederholungsfall WCM-CPU tauschen

Bei defektem Auenfhler luft die Regelung im Notbetrieb weiter. Dabei wird von einer Auentemperatur von 5C ausgegangen.

60

9
Fortsetzung Strungs- und Warnungsmeldungen CODE Meldung Elektronische Gemischregelung 61 Strung Zu groe Abweichung des Ionisationssignals vom Sollwert Falsche Einstellung der Gasart am Gasventil, Einstellung prfen Parameter P11 steht auf falscher Gasart Widerstand Ionisationsleitung prfen R > 50 k Leitung austauschen Io-Elektrode stark verschmutzt oder mechanisch verformt WCM-CPU fehlerhaft - austauschen Wie F61 Abgasrezirkulation - Abgassystem auf Dichtheit prfen Kap. 5.5 Geblse unterschreitet im Regelbetrieb die min. Drehzahl Zu hoher abgasseitiger Widerstand Kondensatabfluss berprfen Zu geringer Gasdruck Abgasrezirkulation - Abgassystem auf Dichtheit prfen Kap. 5.5 Einflsse von auen auf das Gert (Zuluft) durch Abgas, Stube bzw. andere Verunreinigungen Verunreinigung der Zuluft durch Stube und Ru Nach Austausch von SCOT-Elektrode, WCM-CPU oder Brenner wurde keine 100% Kalibrierung durchgefhrt ( Kap. 5.5, P39) Zndung erfolgt zu spt - P35 erhhen (siehe F21) Einflsse von auen auf das Gert z.B. durch Stube, Abgas oder bei doppelzgigen Kaminsystem durch Ru Schwankungen in der Gasqualitt 100% Kalibrierung durchfhren Folgefehler von F22 Fehlerhafte Inbetriebnahme mit Flssiggas, d.h. P11 war auf Erdgas eingestellt WCM-CPU tauschen Unzureichende Gasversorgung Gasdruck fllt ab Ursache Fehlermglichkeiten/Abhilfe

62

Strung

Das Stellsignal des Gasstellglieds berschreitet das zulssige Toleranzband

64

Strung

Neuer Kalibrationswert berschreitet Werksgrenzen

65

Strung

Neuer Kalibrationswert weicht zu stark vom Vorgngerwert ab

66

Strung

Kalibration wurde entgegen Anforderung nicht ausgefhrt

67

Strung

Der Sollwert war fehlerhaft gespeichert

61

9
Fortsetzung Strungs- und Warnungsmeldungen CODE Meldung Kommunikation eBus 80 Warnung WCM-Kaskadenmanager bersendet keinen gltigen Sollwert mehr Bus-Verbindung/Bus-Versorgung prfen WCM-KA prfen Ursache Fehlermglichkeiten/Abhilfe

P12 ist auf Adresse #AE eingestellt Adresseinstellung P12 pffen und kein Sollwertgeber angeschlossen z.B.: WCM Kaskadenmanager 81 82 83 84 85 86 87 88* Warnung Warnung Warnung Warnung Warnung Warnung Warnung Warnung WCM-FB#1 bersendet keinen gltigen Sollwert mehr WCM-EM#2 bzw. -FB#2 bersendet keinen gltigen Sollwert mehr WCM-EM#3 bzw. -FB#3 bersendet keinen gltigen Sollwert mehr WCM-EM#4 bzw. -FB#4 bersendet keinen gltigen Sollwert mehr WCM-EM#5 bzw. -FB#5 bersendet keinen gltigen Sollwert mehr WCM-EM#6 bzw. -FB#6 bersendet keinen gltigen Sollwert mehr WCM-EM#7 bzw. -FB#7 bersendet keinen gltigen Sollwert mehr WCM-EM#8 bzw. -FB#8 bersendet keinen gltigen Sollwert mehr Bus-Verbindung/Bus-Versorgung prfen FB oder EM defekt Kabelverbindung prfen FB oder EM defekt Kabelverbindung prfen FB oder EM defekt Kabelverbindung prfen FB oder EM defekt Kabelverbindung prfen FB oder EM defekt Kabelverbindung prfen FB oder EM defekt Kabelverbindung prfen FB oder EM defekt Kabelverbindung prfen FB oder EM defekt

* Bei Temperaturfernsteuerung ber den Eingang N1 wird durch die Warnung 88 gemeldet wenn kein Fernsteuersignal von 4-20mA mehr anliegt.

62

A 10 Wartung
A 10.1 Sicherheitshinweise zur Wartung
Wartung nur durch Fachpersonal! Unsachgem durchgefhrte Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten knnen schwere Unflle zur Folge haben. Personen knnen dabei schwer verletzt oder gettet werden. ACHTUNG Beachten Sie unbedingt nachfolgende Sicherheitshinweise. Bestimmte Bauteile des Gertes (z.B. Brenneroberflche) erwrmen sich bei Betrieb, Berhrung mit der Haut kann zu Verbrennungen fhren. Vor Servicearbeiten abkhlen lassen.

10
Wartungsintervall Der Betreiber soll die Feuerungsanlage mindestens einmal im Jahr durch einen Beauftragten der Erstellerfirma oder anderen Fachkundigen prfen oder warten lassen. Wartungsintervall einstellen Die Zeitspanne bis zur nchsten Wartung lsst sich in der Heizungsfachmannebene Parameter P70 ( Kap. 6.3.3) einstellen. Nach Ablauf der eingestellten Zeit erscheint im Display des WTC ein blinkender Schraubenschlssel. Beim Anschluss einer WCM-FB (Zubehr) wird im Display der Text Wartung angezeigt. Die Wartung lsst sich im Info-Modus ( Kap. 6.3.2) zurcksetzen. Stillstandszeiten Falls das Gert lngere Zeit nicht benutzt wird, folgende Manahmen durchfhren: 1. Gasventil schlieen. 2. Haupt- und Gefahrenschalter ausschalten. 3. Heizungsanlage entleeren oder mit Frostschutz prparieren. 4. Gerteinterne Zuleitung zum Ausdehnungsgef entleeren. 5. Warmwasserbereiter entleeren, Wasser abstellen. 6. Absperr- und Regulierventile ffnen. 7. Pumpen und Regelkreise ausschalten.

GEFAHR

Personalqualifikation Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten drfen nur von qualifizierem Personal mit den entsprechenden Fachkenntnissen durchgefhrt werden. Vor allen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten: 1. Haupt-/Gefahrenschalter und Netzschalter der Anlage ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. 2. Gas-Kugelhahn schlieen. 3. Montage- und Bedienungsanleitung beachten. Nach allen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten: 1. Funktionsprfung. 2. berprfung der Abgasverluste sowie der O2-/CO-Werte. 3. Gasdichtheitskontrolle durchfhren. 4. Messprotokoll erstellen. Stufenlose Leistungseinstellung im Schornsteinfegermodus ( Kap. 5.5.2) Zum vorzeitigen Verlassen des Schornsteinfegermodus den Drehknopf drehen bis ESC erscheint, anschlieend -Taste drcken.

63

10
A 10.2 Checkliste fr die Wartung WTC
Wartungsttigkeit
18.07.02 Brennerbetriebsstunden auslesen ( Kap. 6.3.2; I43) Fehlerspeicher auslesen ( Kap. 6.3.4) Gaseingangsdruck prfen [mbar] Dichtigkeit Abgassystem prfen, Ringspaltmessung ( Kap. 5.5) O2, CO-Messung Nennlast durchfhren ( Kap. 5.5) Min.-Last: O2 = CO = O2 = CO = SCOT-Basiswert auslesen ( Kap. 6.3.2; I14) I14 = I43 = Fehler 1500 2x F22 1x F42 20 5,5 % 22 ppm 5,5 % 12 ppm 85 Pkt.

Durchgefhrt am

Druckverlust Wrmetauscher bestimmen, 6 mbar Reinigung wenn Druckverlust > 5,0 mbar (WTC 15), > 4,5 mbar (WTC 25) bzw. > 7,5 mbar (WTC gereinigt 32) ist ( Kap. 10.3) 4 mbar Gert spannungsfrei schalten Gasabsperrhahn schlieen Brenner und Brennerdichtung prfen ( Kap 10.4)

berprfung Io-Elektrode, Austausch wenn getauscht SCOT-Basiswert < 70 Pkt. (WTC 15), < 75 Pkt. (WTC 25) bzw. < 78 Pkt. (WTC 32) ist Zndelektrode prfen Kondensatwassersiphon reinigen und anschlieend fllen Zusammenbau Wrmebertrager Sichtkontrolle der elektrischen Verdrahtung durchfhren Dichtheitsprfung gas- und wasserseitig durchfhren ( Kap. 5.3) Vordruck Ausdehnungsgef prfen [bar] Prfung Flldruck der Anlage [bar] Kalibration durchfhren ( Kap. 5.5) Probebetrieb mit WW-Bereitung durchfhren, ggf. entlften, kondensatseitige Dichtigkeit prfen Zndverhalten prfen, ggf. ber Parameter P35 ( Kap. 6.3.3) korrigieren Zndzeitpunkt ca. 1,3 sec. O2, CO-Messung Nennlast durchfhren ( Kap. 5.5) Min.-Last: O2 = CO = O2 = CO = Wartungsanzeige (I45) zurcksetzen ( Kap. 6.3.2) WCM-FB bzw. WCM-DU (Datum und Uhrzeit bzw. Uhrzeit u. Tag) 0,7 1,3 5,5 % 22 ppm 5,5 % 11 ppm

64

10
Fortsetzung Checkliste fr die Wartung Wartungsttigkeit Durchgefhrt am

Brennerbetriebsstunden auslesen ( Kap. 6.3.2; I43) Fehlerspeicher auslesen ( Kap. 6.3.4) Gaseingangsdruck prfen [mbar] Dichtigkeit Abgassystem prfen, Ringspaltmessung ( Kap. 5.5) O2, CO-Messung Nennlast durchfhren ( Kap. 5.5) Min.-Last:

I43 = Fehler

O2 = CO = O2 = CO =

SCOT-Basiswert auslesen ( Kap. 6.3.2; I14)

I14 =

Druckverlust Wrmetauscher bestimmen, Reinigung wenn Druckverlust > 5,0 mbar (WTC 15), > 4,5 mbar (WTC 25) bzw. > 7,5 mbar (WTC 32) ist ( Kap. 10.3) Gert spannungsfrei schalten Gasabsperrhahn schlieen Brenner und Brennerdichtung prfen ( Kap 10.4) berprfung Io-Elektrode, Austausch wenn SCOT-Basiswert < 70 Pkt. (WTC 15), < 75 Pkt. (WTC 25) bzw. < 78 Pkt. (WTC 32) ist Zndelektrode prfen Kondensatwassersiphon reinigen und anschlieend fllen Zusammenbau Wrmebertrager Sichtkontrolle der elektrischen Verdrahtung durchfhren Dichtheitsprfung gas- und wasserseitig durchfhren ( Kap. 5.3) Vordruck Ausdehnungsgef prfen [bar] Prfung Flldruck der Anlage [bar] Kalibration durchfhren ( Kap. 5.5) Probebetrieb mit WW-Bereitung durchfhren, ggf. entlften, kondensatseitige Dichtigkeit prfen Zndverhalten prfen, ggf. ber Parameter P35 ( Kap. 6.3.3) korrigieren Zndzeitpunkt ca. 1,3 sec. O2, CO-Messung Nennlast durchfhren ( Kap. 5.5) Min.-Last: O2 = CO = O2 = CO = Wartungsanzeige (I45) zurcksetzen ( Kap. 6.3.2) WCM-FB bzw. WCM-DU (Datum und Uhrzeit bzw. Uhrzeit u. Tag)

65

10
A 10.3 Reinigung Wrmetauscher
Der Wrmetauscher ist jhrlich auf seine rauchgasseitige Verschmutzung zu berprfen und ggf. zu reinigen. Hierzu bietet Weishaupt ein Reinigungsset mit der Bestell-Nr.: 480 000 00 26 2 an. Die berprfung des Verschmutzungsgrades erfolgt ber eine Differenzdruckmessung. Das notwendige Zubehr ist im Reinigungsset enthalten. Reinigungsset Wrmetauscher

66

10
A 10.4 Reinigung Brenneroberflche
Bei der jhrlichen Wartung ist die Brenneroberflche zu kontrollieren und ggf. zu reinigen. Demontage: 1. Gashahn schlieen, Gert spannungsfrei schalten. 2. Elektrische Anschlsse von Gasventil, Geblse und Tauchspule lsen. 3. 3/4-Verschraubung zwischen Gasventil und Gasrohr lsen. 4. Die 4 Befestigungsmuttern an der Brennerhaube entfernen. 5. Die Brennerhaube mit Dichtung und angeflanschter Gas- Luft- Verbund- Einheit entfernen. 6. Brenneroberflche entfernen. Reinigung: Bei verschmutzten Brenneroberflchen das Brennervlies ausbrsten, hierzu kann eine bliche Haushaltshandbrste verwendet werden. Nach dem Ausbrsten ist darauf zu achten, dass im Bereich der Ionisationselektrode die Fasern des Brennervlieses nicht so weit abstehen, dass es zu einem Kurzschluss mit der Ionisationselektrode kommt. Montage nach Reinigung: 1. Vormischbrenner einbauen, dabei auf richtige Lage auf den Justiersttzen achten. 2. Vor der Montage der Brennerhaube die Brennerdichtung auf Beschdigungen kontrollieren. Die Brennerhaube auf die Steckbolzen aufstecken und die Muttern mit 4 Nm-Drehmoment anziehen. 3. Das Gasventil mit dem Gasrohr verbinden und die berwurfmutter festziehen. Dabei neue Gasdichtung (Bestell-Nr. 441 076) montieren 4. Elektrische Verbindungen am Geblse und Gasventil wieder herstellen. 5. Gashahn ffnen. 6. berprfung der Dichtigkeit der Gasverschraubung und der Brennerhaubenffnung durchfhren. 7. Gert einschalten. 8. berprfung des O2-Gehaltes nach Kap. 5.2 durchfhren. Heizungs-Anlage betriebsfertig machen: 1. Anschlsse auf Dichtigkeit prfen. 2. Anlagendruck prfen und gegebenenfalls korrigieren. 3. Prfprotokoll/Inspektionskarte erstellen/ausfllen. Demontage Brennerhaube

67

10
1 A0.5 Schornsteinfeger-Funktion
Durch Drehen des Drehknopfes Symbolleiste aktivieren und Auswahlbalken unter das Schornsteinfegersymbol setzen.

Durch Drcken der funktion aktivieren.

-Taste die Schornsteinfeger-

Die Funktion bleibt 15 min. aktiv. Die 3-stellige Anzeige stellt die momentane Kesselleistung dar. Die 2-stellige Anzeige stellt die aktuelle Kesseltemperatur dar.

Zum vorzeitigen Verlassen des Schornsteinfegermodus den Drehknopf drehen bis ESC erscheint, anschlieend -Taste drcken.

Nach Ablauf von ca. 90 Sekunden erscheint dann wieder die Standardanzeige.

90 sec.

68

A Technische 1 Daten
A 11.1 Leistung, Wirkungsgrad, Emission
Weishaupt Gas-Brennwertgert WTC 15-A Kategorie: Installationsart: CE -Nr.: SVGW-Reg.-Nr. / BUWAL-Nr.: VGW-Qualittszeichen: (DE): II2ELL3B/P ,(AT): II2H3B/P, (CH): II2H3P B23/B23P*/B33/C13x/C33x/C43x/C53x/C63x/C83x 0063 BM 3092 01-016-4 / BUWAL-Nr. 401 007 G2.596 Min.-Last Brennerleistung (QC) gem EN 483 Geblsedrehzahl Erdgas/Flssiggas max. Kesseltemperatur Wrmeleistung bei 80/60 C Erdgas/Flssiggas1 Wrmeleistung bei 50/30 C Erdgas/Flssiggas1 Kondensatmenge bei Erdgas Gasfliedruck Erdgas E/H - min...Standard...max Gasfliedruck Erdgas LL - min...Standard...max Gasfliedruck Flssiggas B/P - min...Standard...max Gasfliedruck Flssiggas B/P - min...Standard...max Norm-Nutzungsgrad bei 75/60 C Norm-Nutzungsgrad bei 40/30 C Norm-Emissionsfaktoren: - Stickoxide NOx - Kohlenmonoxid CO O2 Erdgas2 O2 Flssiggas1 2 Wasserinhalt zul. Betriebsberdruck max. Inhalt Ausdehnungsgef Vordruck Ausdehnungsgef 1 Propan 2 Umrechnungstabelle O2 CO2 im Anhang EnEV-Produktkennwerte Wrmeleistung QN bei 80/60 C Kesselwirkungsgrad bei Nennlast und mittlerer Kesseltemperatur 70C bei 30% Teillast und Rcklauftempemperatur 30C Bereitschaftsverlust bei 50K ber Raumtemperatur * Die Kategorie B23P ist nur zulssig in Verbindung mit einem CE gekennzeichnetem Abgassystem und der Klassifikation P (berdruck). kW % % % 3,8...13,7 97,7 108,0 1,14 kW 1/min C kW kW kg/h mbar mbar mbar mbar % % mg/kWh mg/kWh % % l bar l bar 4,0 1440/1380 85 3,8 4,3 0,7 17...20...25 20...25...30 42,5...50...57,5 25...37...45 107,0 110,0 20 13 5,5 5,8 2,6 3,0 10 0,75 13,7 14,7 1,2 Nennlast 14,0 4380/4200

11

69

11
Weishaupt Gas-Brennwertgert WTC 25-A Kategorie: Installationsart: CE -Nr.: SVGW-Reg.-Nr. / BUWAL-Nr.: VGW-Qualittszeichen: (DE): II2ELL3B/P ,(AT): II2H3B/P, (CH): II2H3P B23/B23P*/B33/C13x/C33x/C43x/C53x/C63x/C83x 0063 BM 3092 01-016-4 / BUWAL-Nr. 401 007 G2.596 Min.-Last Brennerleistung (QC) gem EN 483 Geblsedrehzahl Erdgas/Flssiggas max. Kesseltemperatur Wrmeleistung bei 80/60 C Erdgas/Flssiggas1 Wrmeleistung bei 50/30 C Erdgas/Flssiggas1 Kondensatmenge bei Erdgas Gasfliedruck Erdgas E/H - min...Standard...max Gasfliedruck Erdgas LL - min...Standard...max Gasfliedruck Flssiggas B/P - min...Standard...max Gasfliedruck Flssiggas B/P - min...Standard...max Norm-Nutzungsgrad bei 75/60 C Norm-Nutzungsgrad bei 40/30 C Norm-Emissionsfaktoren: - Stickoxide NOx - Kohlenmonoxid CO O2 Erdgas2 O2 Flssiggas1 2 Wasserinhalt zul. Betriebsberdruck max. Inhalt Ausdehnungsgef Vordruck Ausdehnungsgef Ausfhrung -C zulssiger Betriebsdruck Warmwasser Warmwasserzapfmenge Brennerleistung im Boosterbetrieb (QC) gem EN 483 1 Propan 2 Umrechnungstabelle O2 CO2 im Anhang EnEV-Produktkennwerte Wrmeleistung QN bei 80/60 C Kesselwirkungsgrad bei Nennlast und mittlerer Kesseltemperatur 70C bei 30% Teillast und Rcklauftempemperatur 30C Bereitschaftsverlust bei 50K ber Raumtemperatur * Die Kategorie B23P ist nur zulssig in Verbindung mit einem CE gekennzeichnetem Abgassystem und der Klassifikation P (berdruck). kW % % % 6,7 ...23,6 98,4 109,1 0,62 kW 1/min C kW kW kg/h mbar mbar mbar mbar % % mg/kWh mg/kWh % % l bar l bar bar l/min kW 6,9 1440/1380 85 6,7 7,5 1,0 17...20...25 20...25...30 42,5...50...57,5 25...37...45 108,0 110,0 20 12 5,5 5,8 3,5 3,0 10 0,75 6 7,5 28 23,6 25,2 2,0 Nennlast 24,0 4500/4320

70

11
Weishaupt Gas-Brennwertgert WTC 32-A Kategorie: Installationsart: CE -Nr.: SVGW-Reg.-Nr. / BUWAL-Nr.: VGW-Qualittszeichen: (DE): II2ELL3B/P ,(AT): II2H3B/P, (CH): II2H3P B23/B23P*/B33/C13x/C33x/C43x/C53x/C63x/C83x 0063 BM 3092 01-016-4 / BUWAL-Nr. 401 007 G2.596 Min.-Last Brennerleistung (QC) gem EN 483 Geblsedrehzahl Erdgas/Flssiggas max. Kesseltemperatur Wrmeleistung bei 80/60 C Erdgas/Flssiggas1 Wrmeleistung bei 50/30 C Erdgas/Flssiggas1 Kondensatmenge bei Erdgas Gasfliedruck Erdgas E/H - min...Standard...max Gasfliedruck Erdgas LL - min...Standard...max Gasfliedruck Flssiggas B/P - min...Standard...max Gasfliedruck Flssiggas B/P - min...Standard...max Norm-Nutzungsgrad bei 75/60 C Norm-Nutzungsgrad bei 40/30 C Norm-Emissionsfaktoren: - Stickoxide NOx - Kohlenmonoxid CO O2 Erdgas2 O2 Flssiggas1 2 Wasserinhalt zul. Betriebsberdruck max. Inhalt Ausdehnungsgef (nur Ausfhrung W) Vordruck Ausdehnungsgef (nur Ausfhrung W) 1 Propan 2 Umrechnungstabelle O2 CO2 im Anhang EnEV-Produktkennwerte Wrmeleistung QN bei 80/60 C Kesselwirkungsgrad bei Nennlast und mittlerer Kesseltemperatur 70C bei 30% Teillast und Rcklauftempemperatur 30C Bereitschaftsverlust bei 50K ber Raumtemperatur * Die Kategorie B23P ist nur zulssig in Verbindung mit einem CE gekennzeichnetem Abgassystem und der Klassifikation P (berdruck). kW % % % 9,1...30,2 97,3 108,7 0,60 kW 1/min C kW kW kg/h mbar mbar mbar mbar % % mg/kWh mg/kWh % % l bar l bar 9,4 1860/1740 85 9,1 10,2 1,2 17...20...25 20...25...30 42,5...50...57,5 25...37...45 107 110 35 17 4,8 4,8 3,5 3,0 10 0,75 30,2 32,0 2,0 Nennlast 31,0 5940/5460

71

11
A 11.2 Elektrische Daten
Weishaupt Gas-Brennwertgert Nennspannung Nennleistung PWM-Pumpe 3-stufige Pumpe max. Vorsicherung Gertesicherung F 230 V Gertesicherung F2 24 V DC Schutzart Zndfrequenz Funkenstrecke W W A A A Hz mm WTC 15-A WTC 25-A WTC 32-A 230V~, 1N, 50Hz 230V~, 1N, 50Hz 230V~, 1N, 50Hz 87 96 151 110 120 G 16 G 16 G 16 4 AT 4 AT 4 AT 4 AT 4 AT 4 AT IP 44 IP 44 IP 44 10 10 10 3,0 3,0 3,0

A 11.3 Zulssige Umgebungsbedingungen

Weishaupt Gas-Brennwertgert Temperatur im Aufstellraum Temperatur Transport/Lagerung Luftfeuchtigkeit C C % relative Feuchte WTC 15-A 3...30 -10...60 max. 80 % WTC 25-A 3...30 -10...60 max. 80 % WTC 32-A 3...30 -10...60 max. 80 %

A 11.4 Auslegung der Abgasanlage

Weishaupt Gas-Brennwertgert Restfrderdruck am Abgasstutzen Abgasstutzen Abgasmassenstrom Max. Abgastemperatur bei 80/60 C Max. Abgastemperatur bei 50/30 C Abgaswertegruppe G635 / G636 Pa g/s C C WTC 15-A 58 125 / 80 mm 1,9 6,6 54 61 32 46 G62 / G61 WTC 25-A 61 125 / 80 mm 3,3 11,3 55 64 33 47 G62 / G61 WTC 32-A 111 125 / 80 mm 4,3 14,0 58 69 34 53 G62 / G61

72

11
A 11.5 Gewichte, Abmessungen
Weishaupt Gas-Brennwertgert Gewicht inkl. Verkleidung * ohne Ausdehnungsgef kg WTC 15-A 42 WTC 25-A 49 WTC 32-A 46 *

520 260 24,3 56 125 80 260

792

335

142

77,5 6 1
50

80 99,2 50 35 48

50 40

ca. 800

260 120 240

1 2 3 4 5 6

Heizungsvorlauf Vorlauf Wassererwrmer bzw. Warmwasser Gas Rcklauf Wassererwrmer bzw. Kaltwasser Heizungsrcklauf Kondensatablauf

73

Anhang

B Umstellung auf Flssiggas

Kein Gasdsenwechsel erforderlich ! Bei der Umstellung ist folgende Reihenfolge einzuhalten: 1. Kessel am Ein-/Ausschalter auf 0 schalten. 2. Stecker fr Spannungsversorgung Gasventil losschrauben. 3. Stellschraube (Innensechskant 2,5 mm) am Gasventil auf rechten Anschlag drehen. Hierzu sind ca. 30 Umdrehungen notwendig. Erdgas : linker Anschlag Flssiggas : rechter Anschlag. 4. Stecker fr Spannungsversorgung am Gasventil wieder anbringen. 5. Kessel einschalten. 6. In der Heizungsfachmannebene ( Kap. 6.3) Parameter P11 auf F stellen. 7. Mit Hilfe des Parameter 39 (siehe Seite 43) Kalibrierung durchfhren. 8. Brennerinbetriebnahme und berprfung des O2 nach Kap. 5.5. 9. Einstellung der Gasart auf dem Typenschild vermerken.
ACHTUNG

Umstellung Gasart

Stellschraube Innensechskant 2,5 mm

Gasleitung vollstndig entlften,da es sonst aufgrund der elektronischen Gemischregelung zu Strabschaltungen bei der Kalibrierung whrend des Betriebes kommen kann (Meldungen F61, F62).

C Reduzierung der Heizleistung

!!Gastarif - Anpassung!! Vorgehensweise: In der Heizungsfachmannebene ( Kap. 6.3.3) Parameter P37 entsprechend einstellen. reduzierte Heizleistung auf dem Typenschild eintragen.

D Wobbe-Tabelle
Heizwerte und CO2 max. (Richtwerte) verschiedener Gasarten Gasart 2. Gasfamilie Gruppe LL (Erdgas) Gruppe E (Erdgas) 3. Gasfamilie Propan P Butan B Heizwert Hi MJ/m3 28,4836,40 33,9142,70 93,21 123,81 kWh/m3 7,9110,11 9,4211,86 25,99 34,30 CO2 max. % 11,511,7 11,812,5 13,8 14,1

Die unterschiedlichen maximalen CO2-Gehalte beim Gasversorgungsunternehmen erfragen.

74

A
E Umrechnungstabelle O2 CO2
O2-Gehalt trocken [%v] 3,9 4,1 4,3 4,5 4,7 4,8 4,9 5,1 5,3 5,5 5,7 5,8 5,9 6,1 CO2 Gehalt [%] Erdgas E Erdgas LL Propan (11,7% CO2 max) (11,5% CO2 max) (13,7% CO2 max) 9,5 9,4 9,3 9,2 9,1 9,0 9,0 8,9 8,7 8,6 8,5 8,47 8,4 8,3 9,4 9,3 9,1 9,0 8,9 8,9 8,8 8,7 8,6 8,5 8,4 8,32 8,3 8,2 11,2 11,0 10,9 10,8 10,6 10,6 10,5 10,4 10,2 10,1 10,0 9,92 9,9 9,7

Fhlerkennwerte
Kessel- (4-Draht), Abgas- (4-Draht), Warmwasserfhler Ausfhrung -C (2-Draht) und Pufferfhler B10/B11 = NTC 5 k

[C] -20 -15 -10 -5 0 5

R[] 48180 36250 27523 21078 16277 12669

[C] 10 15 20 25 30 35

R[] 9936 7849 6244 5000 4029 3267

[C] 40 45 50 55 60 65

R[] 2665 2185 1802 1494 1245 1042

[C] 70 75 80 85 90 95

R[] 876 740 628 535 457 393

[C] 100 105 110

R[] 338 292 254

Warmwasserfhler Ausfhrung -W = NTC 12 k

Auenfhler QAC 31 = NTC 600

[C] -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35

R[] 82430 63190 48820 37990 29770 23500 18670 14920 12000 9710 7900

[C] 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90

R[] 6460 5310 4390 3640 3040 2550 2140 1810 1540 1310 1120

[C] -35 -30 -25 -20 -15 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6

R[] 672 668 663 657 650 642 638 635 631 627 623 618 614 609

[C] 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35

R[] 605 600 595 590 585 580 575 570 565 561 556 551 539
75

A
Kesselinterne Verdrahtung
Gelse 24 V DC

Kesselfhler

Abgasfhler Regelspule Gasventil Strmungssensor WW-Fhler

Nur bei Gerten mit regelbarer Pumpe

Kesselintere Steckerleiste

EingabeTaste Drehknopf

Nur bei Combi Gert

HeizkreisPumpe SCOTElektrode

Gasventile 3-WegeUmschaltventil

Zndelektrode

Ein-/Ausschalter

EntstrTaste

F1 (230V/4AT)

PC eBUS
H1
3

PE Brenner PE Gehuse
230V
1 2

230V

H2
4

MFA
5

VA eBUS B11 B1/N1 B3

6 7 8 9 10

Steckerbereich externe Elektroinstallation 1 Bei Gerten der Ausfhrung -H, -H-0 und -W wird an diesem Steckplatz die Zubehranschlussleitung (Bestell-Nr.: 481 000 00 08 2) zum Anschluss der Pufferfhler aufgesteckt.

76

F2 (24V/4AT)

A
Kundenservice
Heizungsanlagen sind aus verschiedenen Komponenten kombiniert, die von Fachleuten installiert und geprft worden sind. Diese Checkliste hilft bei der Fehlereingrenzung fr die Zustndigen: Stromversorgung - Elektro-Fachkrfte Gasversorgung - Gaswerke, Heizungsfachfirma Abgasanlage - Heizungsfachfirma Heizungsanlage - Heizungsfachfirma Warmwasseranlage - Sanitr-, Heizungsfachfirma Informationen an der Heizungsanlage: Funktionen (Inbetriebnahme, Strungen, Abstellen) Bedienung und Wartung an der Display-Steuerung evtl. Regelgerte evtl. Abnahmeprotokoll evtl. Nachtabsenkung/Sommerbetrieb Wasserdruck/Wasser nachfllen Verhalten bei Gasgeruch Verbrennungsluft-Zufhrung Kondensatablauf in Hauswassersystem Der Anlagenbetreiber besttigt: die Einweisung zur richtigen Bedienung und Wartung die bergabe und Erklrung der markierten Bedienungsanweisungen das Verstndnis der Anlage zum sicheren Betrieb Anlage: ________________________________________________ Typ: __________ Fabr.-Nr: __________ Baujahr:_________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ Bemerkungen: __________________________________ Gasart: __________________________________________ __________________________________ Anlagenersteller: ___ ________________________________ __________________________________ Anlagenbetreiber:__________________________________ __________________________________ __________________________________ __________________________________ Sanitr-Installateur: ____ _____________________________ __________________________________ Elektro-Installateur: _________________________________ Bezirksschornsteinfegermeister: _____________________________________ Datum: Unterschrift:

Zeit und Geld gespart! Ein Wartungsdienst vermeidet Strungen. Jedes Jahr prfen erfahrene Techniker die korrekte Funktion und die wirtschaftliche Arbeitsweise zum Wohl von Mensch und Umwelt.

Diese Strungen sind bisher aufgetreten: Datum: _________ Strung: __________________________________

Wichtige Telefon-Nummern: Heizungs-Installateur: ___ ____________________________

77

E L rsatzteile

1.34 1.33 1.32 1.29 1.31 1.30 1.28 1.35

1.18

1.12

1.28 1.09 1.10 1.11 1.18 1.27 1.16 1.26 1.23 1.25 1.24 1.22 1.21 1.20 1.19 1.17 1.12 1.14 1.12 1.15 1.13

1.07 1.08 1.03

1.02

1.06 1.07 1.05

1.04

1.03

1.01

1.02

78

A
Pos. 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28 1.29 1.30 1.31 1.32 1.33 1.34 1.35 Bezeichnung Deckel WTC 15/25-A Stopfen Lagerschraube WTC 15/25-A Klappe Kesselschaltfeld WTC 15/60-A Abdeckung-LCD WTC-A Klappe Funktionsblende WTC 15-60-A Schraube 4 X 25-WN1412-K40 Knopf WCM-CPU mit Dichtring WTC-A Bettigungstaste WCM-CPU WTC-A mit Bestell-Nr. 481 011 02 02 2 446 034 481 011 22 24 7 481 011 22 36 2 481 011 22 03 7 481 011 22 35 2 409 353 481 011 22 18 2 481 011 22 20 2 Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.

Reset-Taster WCM-CPU WTC-A mit Dichtring 481 011 22 19 2 Knebel Ein/Aus mit Dichtring WTC-A Schraube M 4 X16 481 011 22 17 2 409 208 481 011 22 32 7 409 352 409 354 481 011 22 21 7 481 011 22 33 2 409 351 409 123 481 011 02 07 2 430 020 756 027 481 011 02 19 7 481 011 40 22 7 481 011 02 36 7 481 011 02 20 7 481 011 02 35 7 481 011 02 33 7 481 011 02 34 7 481 011 02 24 7 481 011 02 23 7 402 406 471 064 02 33 7 481 011 02 05 2 481 011 00 37 7

Zugentlastung WTC-A Schraube Schraube 4 X 35-WN1412-K40 Sicherung 4A (T) Abdeckung El.-Anschlsse WTC 15/32-A Schraube 4 X 12-WN1411-K40 Blechschraube DIN 7981 Abdeckung Kabelschacht WTC 15/25-A Scheibe 3,5 x 10 x 0,5 Polyamid Kantenschutzprofil 0,8-1,0 mm Tlle Wasseranschlsse Dm.I 18 Tlle Siphon Dm.I 35 WTC 15/25-A Tlle Kondensatschlauch Dm.I 24 Tlle geschlossen Ausf. H Tlle Wasseranschlsse Dm.I 15 Ausf. W/C Wandabstandshalter WTC 15/25-A nur Ausfhrung H-0 Stopfen Tlle Schnellentlfter geschlossen Tlle Dm.I 24 Schraube M 6 X 35 Wandaufhngung WAV55-W, WAV70-K Dbelset Aufkleber Schornsteinfegerfunktion

79

2.19

2.18 2.17 2.16 2.15

2.14 2.11 2.09 2.06 2.51 2.50 2.03 2.02 2.05 2.04 2.08 2.07 2.10 2.12 2.13

2.48 2.47 2.45 2.44 2.49 2.46 2.42 2.41 2.37 2.38 2.26 2.35 2.36 2.26 2.32 2.33 2.34 2.31 2.43 2.40 2.39

2.01 2.15

2.21

2.19 2.20 2.22 2.23

2.24 2.28 2.27 2.26 2.25 2.29

2.30

80

A
Pos. 2.01 2.02 2.03 2.04 2.05 Bezeichnung Schraube M4 x 25 Kombi-Torx-Plus metr. Schraube M4 x 12 Kombi-Torx 20 metrisch Gasanschlussstck WTC 15/25-A O-Ring 23 X 2,5 Compakt-Gaskombiventil WTC 15-A WTC 25-A WTC 32-A Einsteckteil WTC 15-A mit Sicherungsring Dichtung Gasventil-Mischer WTC 15/25-A Bestell-Nr. 409 258 409 257 481 011 30 19 7 445 136 605 567 605 568 605 572 481 011 30 31 2 2.39 2.07 2.08 481 011 30 30 7 2.40 Schraube PT DG 50 X 12-WN1552-K50 WTC 15/25-A 409 360 M 5 X 12 DIN 912 WTC 32-A 402 207 Mischer Geblse WTC 15-A mit Einsteckteil WTC 25-A mit O-Ring WTC 32-A mit O-Ring Schraube M 4 X 12 DIN 912 O-Ring 84 X 2 Schraube M 5 X 16 Gleichstromgeblse WTC 15/25-A WTC 32-A Dichtung Geblse-Luftaustritt WTC-A Scheibenmutter M 6 Brennerhaube WTC 15-A WTC 25-A Brennerdichtung WTC 15-A WTC 25-A Brenneroberflche WTC 15-A WTC 25-A Stiftschraube 6 X 30 Steckkerbstift 4x10-A4 Wrmetauscher WTC 15-A WTC 25/32-A Dichtung Wartungsdeckel WTC 15-A WTC 25-A Wartungsdeckel WTC 15-A WTC 25-A Doppelnippel R3/4 X G3/4 X 29 Abgasfhler-NTC WTC 15/25-A Schraube M 4 X 10 DIN 912 Sicherungsblech Abgasfhler Tlle Abgasfhler WTC 15/25-A Doppelnippel R1/4 X G3/8 (Anschl.Ausdehnungsgef.) Doppelmippel Rp1/4I x R1/4 A1 (Anschl.Manometer) nur Ausf. H-0 Schraube M 8 X 16 481 011 30 29 2 481 111 30 29 2 481 301 30 29 2 402 130 445 140 403 263 652 234 652 235 481 401 30 32 7 412 508 481 011 30 07 7 481 111 30 07 7 481 011 30 14 7 481 111 30 14 7 481 011 30 15 7 481 111 30 15 7 471 230 422 227 481 011 30 01 7 481 111 30 01 7 481 011 30 05 7 481 111 30 05 7 481 011 30 02 7 481 111 30 02 7 481 011 30 08 7 481 011 30 26 7 402 150 481 011 30 27 7 481 011 30 28 7 481 011 40 12 7 481 011 30 37 7 409 256 2.41 2.42 2.09 2.43 2.44 2.45 2.46 2.47 2.48 2.49 2.50 2.51 O-Ring 29 X 3,0 Schraube M 6 X 20 DIN 912 Entlftungskanal WTC 15/25-A Sttzring fr Absperrventil WTC 15/25-A Absperrventil 3/8I X 3/8A Schnellentlfter G3/8 o.Absperrv. Dichtung Abgaskanalflansch WTC-A Abgaskanal WTC 15/25/32-A Schraube Federscheibe Schraube M 6 X 5 Dichtung DN80 fr PP-Abgasrohr 445 138 402 350 481 011 40 01 2 481 011 30 33 7 662 033 662 032 481 011 30 12 7 481 011 30 04 2 409 255 431 615 403 319 669 252 NTC-Vorlauffhler Rp1/8 481 011 40 26 7 Pos. 2.32 2.33 2.34 2.35 2.36 2.37 2.38 2.06 Bezeichnung O-Ring 17,5 X 1,5 Schauglas WTC 15/25-A Sicherungsring 20 X 1,0 Dichtung Zndelektrode WTC 15/25-A Zndelektrode WTC 15/25-A Dichtung Ionisationselektrode WTC-A Ionisationselektrode WTC-A mit Bestell-Nr. 445 135 481 011 30 06 7 435 467 481 011 30 23 7 481 011 30 22 7 481 011 30 25 7 481 011 30 11 2

2.10 2.11 2.12 2.13

2.14 2.15 2.16

2.17

2.18

2.19 2.20 2.21

2.22

2.23

2.24 2.25 2.26 2.27 2.28 2.29 2.30 2.31

81

3.01 3.03 3.04 3.05

3.06 3.07 3.02 3.08

3.12 3.11

3.10

(nur Ausfhrung H)

3.09

3.23 3.22 3.21 3.20 3.19 3.18 3.17 3.16 3.15 3.14 3.13

82

A
Pos. 3.01 3.02 3.03 3.04 3.05 3.06 3.07 3.08 3.09 3.10 3.11 Bezeichnung Schutzkappe fr Zndkabel WTC 15-32-A Zndkabel WTC 15/25-A kompl. mit MasseTlle Zeitschaltuhr digital Manometer 0-4 bar Trafo fr WCM WTC-A Schraube Kabelbaum ST18 Geblse-VorlauffhlerKabelbaum ST19a Gasventil-WasserBestell-Nr. 481 011 30 43 7 481 011 30 10 2 481 011 22 17 7 481 011 22 27 7 481 011 22 12 7 409 352 481 011 22 05 2 481 012 22 06 2 Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.

Kabelbaum ST19b Gasventil WTC 15/25-A-H 481 011 22 06 2 Schaltlitze GNGE 1,0 X 240 Chassis-PE WCM-CPU, Ersatzplatine WTC 15-32 Ausf.H, H-0, W, K WTC 25 Ausf. C Kodierstecker BCC WTC 15-A Ausf.H/H-0/W WTC 25-A Ausf.H/H-0/W WTC 32-A Ausf.H/H-0/W Einlegebrcke 2-polig Stecker Nr. 1 3-polig schwarz Rast 5 Stecker Nr. 2 3-polig grau Rast 5 Stecker Nr. 3 2-polig trkies Rast 5 Stecker Nr. 4 2-polig rot Rast 5 481 011 22 07 2 481 015 22 06 2 481 113 22 06 2 481 011 22 11 2 481 111 22 11 2 481 301 22 11 2 716 232 716 220 716 221 716 222 716 223 716 224 716 225 716 226 716 236 716 228 716 229

3.12

3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 3.21 3.22 3.23

Stecker Nr. 5 3-polig violett Rast 5 Stecker Nr. 6 2-polig braun Rast 5 Stecker Nr. 7 2-polig blau Rast 5 Stecker Nr. 8 2-polig wei Rast 5 Stecker Nr. 9 2-polig grn Rast 5 Stecker Nr.10 2-polig gelb Rast 5

83

4.22 4.23

4.24

4.18 4.05 4.19 4.20 4.09 4.25

4.26

4.10 4.11 4.12 4.05 4.13 4.14 4.15 4.16 4.12 4.17 4.02 4.08 4.07 4.06 4.01

4.21

4.25

4.27 4.28

4.29 4.30

4.31

4.03

4.04 4.05 4.33

4.29 4.32 4.21

(nur Ausfhrung H-O)

84

A
Pos. 4.01 4.02 4.03 Bezeichnung O-Ring 18 X 2,0 Sicherungsblech Vorlaufrohr Anschlurohr Vorlauf mit Steckanschlu WTC 15-A WTC 25/32-A Verschluschraube G 3/4 A Dichtung 17 X 24 X 2 Gasrohr mit berwurfmutter G3/4 Schraube M 4 X 10 DIN 912 8.8 Rohrhaltekamm-vorne WTC 15/25-A Schraube R1/2 Siphon WTC 15/25/32-A kompl. berwurfmutter G1 1/4 Siphon Dichtung Siphon berwurfmutter G1 1/4 Siphon Dichtung Siphon berwurfmutter G1 berwurfmutter G1 Siphon Kondensatschlauch 25 X 3 X 1000 lang Deckel Siphon WTC 15/25-A Anschlussrohr Rcklauf WTC 15/25-A Dichtung Umsteuerventil Blinddeckel Umschaltvent. WTC-H Schraube M 6 X 25 DIN 912 Blechschraube DIN 7981-St4,2x13 Aufhngung AD-Gef oben Ausdehnungsgef Dichtung 10 X 14,8 X 2 Anschlussrohr WT-AD WTC 15/25-A Sttzring fr Montageventil-Manometer Montageventil R1/4 Manometer Dichtung Pumpe Umwlzpumpe WTC 15-A PWM-X WTC 15-A WTC25-A PWM-X WTC 25-A PWM-X WTC 32-A Schraube M 6 X 45 DIN 912 Blinddeckel-Pumpe WTC 15/25-A Ausf.H-O Doppelnippel Rp1/4I X R1/4A X 26 SW17 Ausf.H-0 Bestell-Nr. 445 137 481 011 40 14 7 481 011 40 06 2 481 111 40 06 2 481 011 40 29 7 441 076 481 011 30 41 2 402 150 481 011 02 29 7 409 008 481 011 40 16 2 481 011 40 19 7 481 011 40 21 7 481 011 40 16 7 481 011 40 20 7 481 011 40 17 7 481 011 40 23 7 481 011 40 18 7 481 011 40 07 2 481 012 40 02 7 481 011 40 24 2 402 371 409 123 481 011 40 03 7 481 011 40 02 7 441 077 481 011 40 10 2 481 011 40 28 7 481 011 40 15 7 481 011 40 05 7 481 011 40 13 2 481 011 40 14 2 481 011 40 03 2 481 011 40 12 2 481 301 40 04 2 402 361 481 011 40 27 7 481 011 30 37 7 Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.

4.04 4.05 4.06 4.07 4.08 4.09 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24 4.25 4.26 4.27 4.28 4.29 4.30

4.31 4.32 4.33

85

5.28

5.29 5.30

5.27 5.04 5.23 5.24 5.25 5.26 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.14 5.19 5.01 5.08 5.07 5.02 5.04 5.06 5.03 5.04 5.05 5.22 5.04 5.10 5.09 5.20 5.21 5.33 5.34 5.11 5.32 5.31

5.31

86

A
Pos. 5.01 5.02 5.03 Bezeichnung O-Ring 18 X 2,0 Sicherungsblech Vorlaufrohr Anschlurohr Vorlauf mit Steckanschlu WTC 15-A WTC 25/32-A Dichtung 17 X 24 X 2 Anschlurohr Vorlauf Speicher Anschlurohr Rcklauf Speicher Einschraubteil R1/2 berwurfmutter G3/4 X 22,2 Gasrohr mit berwurfmutter G3/4 Schraube M 4 X 10 Rohrhaltekamm-vorne WTC 15/25-A Siphon WTC 15/25/32-A kompl. berwurfmutter G1 1/4 Siphon Dichtung Siphon berwurfmutter G1 1/4 Siphon Dichtung Siphon berwurfmutter G1 berwurfmutter G1 Siphon Kondensatschlauch 25 X 3 X 1000 lang Deckel Siphon WTC 15/25-A Dichtung Pumpe Umwlzpumpe WTC 15-A PWM-X WTC 15-A WTC 25-A PWM-X WTC 25-A PWM-X WTC 32-A Schraube M 6 X 45 DIN 912 Dichtung Umsteuerventil Ventilunterteil Schraube Stellantrieb Anschlussrohr Rcklauf WTC 15/25-A Blechschraube DIN 7981-St4,2x13 Aufhngung AD-Gef oben Ausdehnungsgef Dichtung 10 X 14,8 X 2 Anschlussrohr WT-AD WTC 15/25-A Sttzring fr Montageventil-Manometer Montageventil R1/4 Manometer Bestell-Nr. 445 137 481 011 40 14 7 481 011 40 06 2 481 111 40 06 2 441 076 481 012 40 05 2 481 012 40 06 2 481 011 30 09 7 481 011 30 10 7 481 011 30 41 2 402 150 481 011 02 29 7 481 011 40 16 2 481 011 40 19 7 481 011 40 21 7 481 011 40 16 7 481 011 40 20 7 481 011 40 17 7 481 011 40 23 7 481 011 40 18 7 481 011 40 05 7 481 011 40 13 2 481 011 40 14 2 481 011 40 03 2 481 011 40 12 2 481 301 40 04 2 402 361 481 012 40 02 7 481 012 40 04 7 402 371 481 012 40 03 7 481 011 40 07 2 409 123 481 011 40 03 7 481 011 40 02 7 441 077 481 011 40 10 2 481 011 40 28 7 481 011 40 15 7 Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.

5.04 5.05 5.06 5.07 5.08 5.09 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 5.21

5.22 5.23 5.24 5.25 5.26 5.27 5.28 5.29 5.30 5.31 5.32 5.33 5.34

87

A
6.40 6.41

6.39 6.04 6.35 6.36 6.37 6.38

6.42

6.43 6.44

6.43 6.24 6.25 6.26 6.27 6.28 6.29 6.30 6.26 6.31 6.23 6.32 6.34 6.46 6.22 6.04 6.45 6.33

6.21

6.01 6.20 6.02 6.03 6.04 6.06 6.07 6.04 6.19 6.05 6.04 6.06 6.18 6.17 6.11 6.08 6.09 6.12 6.10 6.16 6.09 6.13 6.15 6.09 6.14 6.12 88 6.10 6.09

6.04

A
Pos. 6.01 6.02 6.03 6.04 6.05 6.06 6.07 6.08 6.09 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20 6.21 6.22 6.23 6.24 6.25 6.26 6.27 6.28 6.29 6.30 6.31 6.32 6.33 Bezeichnung O-Ring 18 X 2,0 Sicherungsblech Vorlaufrohr Anschlurohr Vorlauf mit Steckanschlu Dichtung 17 X 24 X 2 Bestell-Nr. 445 137 481 011 40 14 7 481 111 40 06 2 441 076 Pos. 6.42 6.43 6.44 6.45 6.46 Bezeichnung Ausdehnungsgef Dichtung 10 X 14,8 X 2 Anschlussrohr WT-AD WTC 15/25-A Sttzring fr Montageventil-Manometer Montageventil R1/4 Manometer Bestell-Nr. 481 011 40 02 7 441 077 481 011 40 10 2 481 011 40 28 7 481 011 40 15 7

Anschlurohr Vorlauf PWT WTC 25-A Ausf.C 481 113 40 06 2 Schraube M 5 X 10 NTC-Fhler WW G1/8 WTC 25-A Ausf.C Flansch links PWT WTC 25-A Ausf.C Dichtung 13,5X 18,5X 2 O-Ring 18 X 3,5 Anschlurohr WW WTC 25-A Ausf.C berwurfmutter G1/2 x 16 Plattenwrmetauscher WTC 25-A Ausf.C Anschlurohr KW-Durchflusssensor Wasserstrmungssensor Anschlurohr Durchfl.-Plattenw. Durchflubegrenzer Flansch rechts PWT WTC 25-A Ausf.C Einschraubteil R1/2 berwurfmutter G3/4 X 22,2 Gasrohr mit berwurfmutter G3/4 Schraube M 4 X 10 DIN 912 8.8 Rohrhaltekamm-vorne WTC 15/25-A Siphon WTC 15/25/32-A kompl. berwurfmutter G1 1/4 Siphon Dichtung Siphon berwurfmutter G1 1/4 Siphon Dichtung Siphon berwurfmutter G1 berwurfmutter G1 Siphon Kondensatschlauch 25 X 3 X 1000 lang Deckel Siphon WTC 15/25-A Dichtung Pumpe Umwlzpumpe WTC 15-A PWM-X WTC 15-A WTC 25-A PWM-X WTC 25-A PWM-X WTC 32-A Schraube M 6 X 45 Dichtung Umsteuerventil Ventilunterteil Schraube Stellantrieb Anschlussrohr Rcklauf WTC 15/25-A Blechschraube DIN 7981-St4,2x13 Aufhngung AD-Gef oben 402 224 481 113 40 10 7 481 113 40 05 7 441 078 445 139 481 113 40 10 2 481 113 40 07 7 481 113 40 03 7 481 113 40 07 2 481 113 40 12 2 481 113 40 09 2 481 113 40 11 7 481 113 40 04 7 481 011 30 09 7 481 011 30 10 7 481 011 30 41 2 402 150 481 011 02 29 7 481 011 40 16 2 481 011 40 19 7 481 011 40 21 7 481 011 40 16 7 481 011 40 20 7 481 011 40 17 7 481 011 40 23 7 481 011 40 18 7 481 011 40 05 7 481 011 40 13 2 481 011 40 14 2 481 011 40 03 2 481 011 40 12 2 481 301 40 04 2 402 361 481 012 40 02 7 481 012 40 04 7 402 371 481 012 40 03 7 481 011 40 07 2 409 123 481 011 40 03 7

6.34 6.35 6.36 6.37 6.38 6.39 6.40 6.41

89

Stichwortverzeichnis
72 28 8 15 56 31 73 57 11 46 45 23 20 26 19 21 23 16, 24 21 37 15 11 14 12, 16 13 13 48 30 F Fehlerspeicher Flssiggas-Sicherheitsventil Flssiggasvorventil Frostschutzfunktionen Fhlerfehler Fhlerkennwerte Fhlerberwachung Fllhahn Funktion Funktionsprfung G Gas-Eingangsdruck Gasartumstellung Gasbetrieb Gaseigenschaften Gasgeruch Gaskennwerte Gastarif - Anpassung Gemischregelung Gerteanschluss Gesamtwasserinhalt Gewhrleistung Gewichte Gradientenberwachung H Haftung Handhabungsvorschriften Haupt- und Gefahrenschalter Heizbetrieb Heizkennlinie Heizungsfachmann-Ebene I Inbetriebnahme Infomodus Ionisationsstromregelung K Kalibrierung Kesselanschlussstck Kesselfrostschutz Kesselinterne Pumpe Kesselinterne Verdrahtung Kesselkreis Kesseltemperatur Kondensat Kondensatableitung Kundenservice L Leistungseinstellung Leistungsfernsteuerung Leistungsmessung Lieferumfang 45 26 51, 53, 55 57 56 75 56 19 8 30

A Abgasanlage Abgasanschluss Abgasfhrung Abgasleitung Abgassystem Ablaufdiagramm Abmessungen Anlagenfrostschutz Anlagenhhe Anlagenparameter Anlagenzustnde Anschluss 3-Wege-Umschaltventil Elektro Gasseitig Hydraulik Kesselextern kesselexterne Pumpe Pufferfhler (B10) Anschlussplan WCM Anzeigemodus Aufstellraum Ausdehnungsgef Ausfhrung -C Ausfhrung -H Ausfhrung -H-0 Ausfhrung -W Auenfhler QAC 31 Automatische Konfiguration B Bedienebenen Bedienelemente Betriebsphasen Brennerleistung C Checkliste D Dichtheitsprfung Differenztemperaturberwachung Digitaleingang Digitaluhr Dreiwegeventil Durchflussgrenzen E Ein- und Ausgnge Einstellmodus Elektrische Daten Endanwender-Ebene Entlftung Entriegelungstaste Erstinbetriebnahme Externe Heizkreispumpe

34 7 7 7 7 26 74 11 26 11 5 73 56

37 29, 37 41 69, 70, 71

5 15 20 54 48 39

29, 64

29, 32 40 11

30, 34 56 51, 53, 55 47 19 10

51, 53, 55 38 72 37 26 29 29 51, 55

11, 33, 74 18 57 22 76 56 69, 70, 71 27 8 77

35 24 36 15

90

A
M Membrantlle Montage N Nennleistung O O2-Feinabstimmung P Parameter P10 P17/P18 Parametriermodus Pufferfhler Pufferfhleranschluss Pufferkabelbaum Pumpensteuerlogik PWM-Pumpe R Raumtemperatur-Sollwert Regelungsvariante Regelungsvarianten Restfrderhhe Rohrgewinde-Verbindungen S Schornsteinfeger-Funktion Servicesoftware Sicherheits-Magnetventil Sicherheitseinrichtungen Sicherheitshinweise Sicherheitstemperaturbegrenzer Sicherheitstemperaturwchter Siphon Sperr-Funktion Standby Steckerabdeckung Stillstandszeiten Strungs- und Warnungsweitermeldung T Technische Daten Temperaturfhler Temperaturberwachung U Uhr Umgebungsbedingungen Umrechnungstabelle O2 CO2 Umstellung Gasart 16, 24 17 V Variantenbersicht Verbrennungsluft Verpackung Verwendung Volumenstromregelung Voraussetzungen Vorlauf-Temperaturregelung Vorlauftemperaturregelung Vormisch-Flchenbrenner W Wandhalter Wandmontage Wrmetauscher Warmwasserbetrieb Warmwasserfrostschutz Warmwasserladefunktion Warnungen Wartung Wasserfllung WCM-Diagnose Wobbe-Tabelle WW-Zirkulationspumpe 12 8, 15 17 8 54 15 47 48 8

32

33 18 18 8, 67 54 57 49 58 63 19 46 74 51, 55

44 44 41 52 24 25 50 9, 50

48 31 47 9 7

66 46 26 8 29, 63 56 56 27 51, 53, 55 51, 53, 55 20 63 51, 53, 55

69 16, 24 56

47 72 75 74

91

Weishaupt-Produkte und Dienstleistungen

Max Weishaupt GmbH D-88475 Schwendi Weishaupt in Ihrer Nhe? Adressen, Telefonnummern usw. finden sie unter www.weishaupt.de Druck-Nr. 83247601, August 2006 nderungen aller Art vorbehalten. Nachdruck verboten.

Produkt W-Brenner

Beschreibung Die millionenfach bewhrte Kompakt-Baureihe: Sparsam, zuverlssig, vollautomatisch. l-, Gas- und Zweistoffbrenner fr Ein- und Mehrfamilienhuser sowie Gewerbebetriebe. Der legendre Industriebrenner: Bewhrt, langlebig, bersichtlich. l-, Gas- und Zweistoffbrenner fr zentrale Wrmeversorgungsanlagen.

Leistung bis 570 kW

monarch und Industriebrenner

bis 10.900 kW

multiflam Brenner

Innovative Weishaupt-Technologie fr Grobrenner: Minimale Emissionswerte besonders bei Leistungen ber ein Megawatt. l-, Gas- und Zweistoffbrenner mit patentierter Brennstoffaufteilung. Kraftpakete im Baukastensystem: Anpassungsfhig, robust, leistungsstark. l-, Gas- und Zweistoffbrenner fr Industrieanlagen.

bis 12.000 kW

WK-Industriebrenner

bis 17.500 kW

Thermo Unit

Die Heizsysteme Thermo Unit aus Guss oder Stahl: bis 55 kW Modern, wirtschaftlich, zuverlssig. Fr die umweltschonende Beheizung von Ein- und Mehrfamilienhusern. Brennstoff: Wahlweise Gas oder l. Die innovativen Brennwertgerte mit SCOT-System: Effizient, schadstoffarm, vielseitig. Ideal fr Wohnungen, Ein- und Mehrfamilienhuser. Brennstoff: Gas. bis 240 kW

Thermo Condens

Solar-Systeme

Gratisenergie von der Sonne: Perfekt abgestimmte Komponenten, innovativ, bewhrt. Formschne Flachdachkollektoren zur Heizungsuntersttzung und Trinkwassererwrmung. Das attraktive Programm zur Trinkwassererwrmung umfasst klassische Wassererwrmer, die ber ein Heizsystem versorgt werden und Energiespeicher, die ber Solarsysteme gespeist werden knnen. Vom Schaltschrank bis zur Komplettsteuerung von Gebudetechnik bei Weishaupt finden Sie das gesamte Spektrum moderner MSR Technik. Zukunftsorientiert, wirtschaftlich und flexibel. Produkt und Kundendienst sind erst die volle Weishaupt Leistung. Der Weishaupt Kundendienst steht Ihnen das ganze Jahr ber rund um die Uhr zur Verfgung. Wir sind da, wenn Sie uns brauchen. berall.

Wassererwrmer / Energiespeicher

MSR-Technik / Gebudeautomation

Service