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PROCESO INDUSTRIAL DE OBTENCIN DE JABON UNICO EN LA EMPRESA LLOREDA GRASAS S.

CHRISTHIAN MENA ALVARO JOSE LUNA

TRABAJO PRESENTADO A: EDWIN MUOZ EN LA ASIGNATURA DE QUMICA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD DEL VALLE FACULTAD DE CIENCIAS SANTIAGO DE CALI 2003

INTRODUCCION La industria del lavado, mejor conocida como la industria de jabn, tiene mas de 2000 aos de antigedad, ya que se han encontrado restos de una fabrica de jabn en las excavaciones de pompeya, sin embargo entre todas las industrias de procesos qumicos ninguna ha tenido un cambio tan radical en la materia prima de origen qumico como la industria de lavado. En forma general se ha aceptado que el uso del jabn de tocador por habitante es una gua confiable de la calidad de vida de cualquier pas. HISTORIA En realidad, el jabn nunca se descubri, sino que evoluciono gradualmente de mezclas simples de materiales alcalinos y grasos. Plinio El viejo descubri la mano factura de los jabones duros y blandos en el siglo I, pero no fue sino hasta el siglo XIII cuando el jabn se produjo en cantidades suficientes para dar forma a una fabricacin. Hasta comienzos del siglo XIX se crey que el jabn era una mezcla de mecnica de grasa y lcalis; un qumico francs, chervreul, mostr que la formacin del jabn era una reaccin qumica. Domeier finalizo su investigacin acerca de la recuperacin de glicerina a partir de mezclas de saponificacin en este periodo. Solo hasta que se produjo el importante descubrimiento de Leblanc para producir carbonato de sodio a bajo costo a partir de cloruro de sodio, se dejaron de utilizar sustancias alcalinas obtenidas de la lixiviacin cruda de cenizas de madera o a partir de la evaporacin de aguas alcalinas de ocurrencia natural, por ejemplo del ro Nilo. La escasez de materia prima durante la primera guerra mundial, condujo a los alemanes al desarrollo de jabones sintticos o detergentes. Se componan de sulfonatos de alquilnaftaleno de cadena corta, que eran buenos agentes humectantes pero malos en la accin detergente. Este hecho inicio el inters mundial por el desarrollo de detergentes que continua hasta hoy. El desarrollo ha progresado tanto que en 1960 se resalto la importancia de producir productos biodegradables, lo que provoco el regreso de las cadenas cortas lineales ya que solo estas se degradan fcilmente. En Colombia a mediados del ao 1890 el seor Ulpiano Lloreda inicia sus primeras actividades industriales. Inicialmente se adquirieron equipos para la produccin de velas con un capital de trabajo estimado en $ 200.000 entre los aos 1915-1920 sus hijos Mario, Alfredo y lvaro Lloreda se vinculan a la empresa. En 1932 se constituyo la sociedad Lloreda y Cia. Hacia el ao de 1954, comienzan los primeros procesos de fabricacin de manteca, elaborndola la conocida Mantecali. En 1958 se establece la sociedad Lloreda y Grasa y Aceites Vegetales Ltda. Esta compra a Lloreda y Cia. En la totalidad de sus derechos y se convierte en la sociedad Lloreda Jabones y Glicerina Ltda. Con sede en Cali, sustituyo todo lo relacionado con la fabricacin de jabones y glicerina, velas y veladoras, y de una vez se

traslada a su modernsima sede, donde recin se haba instalado la planta Mazzoni, primero equipos de productores de jabn al vaco en Colombia, hacia el ao de 1981. En el campo industrial el jabn no posee un proceso en donde las condiciones sean muy distintas a tiempos de antao, sin embargo los avances en la tecnificacin especifica hacen que el producto sea masivo y demuestre, gracias a los anlisis industriales un reconocimiento en calidad y aceptacin a todo nivel en nuestra regin. OBJETIVOS Reconocer los aspectos bsicos en un proceso, para poder adaptarlos a un conocimiento practico industrial, teniendo en cuenta las necesidades de mercado de la regin. Aplicar los conocimientos previos sobre procesos y operaciones ya en la practica, a su vez saber identificar las propuestas en planeacin aplicada al desarrollo y sofisticacin PRODUCTOS Y MERCADO En 1981 en el mundo el valor total de embarques de surfactante y jabones fue de 10701 millones de dlares. De esto el valor de los jabones de uso domestico fue de 1300 millones de dlares y de 4000 millones de dlares para los productos de detergentes domsticos. De una demanda de 3200 Kt., el jabn representa el 39% con una demanda de 540 Kt y 840 Kt para detergente. La diferencia fue cubierta por los usos industriales. En la siguiente tabla se muestra el cambio gradual de jabn por el detergente en el mercado domestico. Tabla 1. produccin y ventas de jabn y surfactante Jabn Ao 1950 1960 1970 1980 1990 2000 106 $ 313 527 540 376 427 1030 Kt 1455 1717 1308 558 567 545 Surfactante 106 $ 7 35 294 953 1379 8430 Kt 13 68 655 1789 2565 2663 Total 106 $ 320 562 834 1329 1806 9460 Kt 1468 1785 1963 2347 3132 3208

Los valores comparados en la tabla demuestran la gran importancia que ha tenido la industria del jabn en los ltimos aos y por esta razn enfocamos el anlisis en la elaboracin de este producto en nuestra regin.

Hoy en da la empresa Lloreda Grasa S.A divisin aseo entra en el proceso de modernizacin administrativa, donde actualmente se producen jabones para lavar (Fama, nico, Cauca marrn), jabones de tocador (Lemon), adems de velas y glicerina USP, tambin algunos productos de limpieza facial. La empresa cuenta con mas de 180 trabajadores y tiene ventas totales por $ 14000 millones en el ao, de los cuales $ 12880 millones son obtenidos por la venta de jabn, que representa el 92% de las ventas de la empresa en jabn. Por otra parte, la produccin de jabn de lavar en un ao es de 9 toneladas, que se constituyen en el 76% de la produccin total, equivalente a $ 9800 millones de venta anual. El producto jabn de lavar es l ms representativo de las lneas de produccin de la empresa, y sobre el cual se va a centrar el estudio de su proceso de produccin en este trabajo. MERCADEO Y VENTAS La produccin diaria de jabn para lavar UNICO es de 7.844 toneladas por turno de trabajo que es de 6am-2pm, 2pm-10pm, 10pm-6am; lo que al da se producen 23.5323 toneladas. Los diferentes jabones que se producen en la empresa son: Jabn de lavar nico Fama Jeines Fama coco Jabn de tocador Lemon Manantial Neko Perla Suavessa

Los jabones de produccin para lavar que se consumen solo a nivel de Colombia, en convenio con la fabrica de Lloreda en Barranquilla, dan unos ingresos anuales brutos de $ 49.275.000.000, los jabones de tocador en su mayora son producidos para exportacin, el jabn marca Neko es producido y distribuido por warner lanber (este es el jabn que mas ganancia produce a la empresa Lloreda), el resto de jabones en convenio son enviados a pases como: Venezuela, Hait, Ecuador y Per.

DIAGRAMA DE FLUJO En la elaboracin se tiene en cuenta los siguientes pasos.

MATERIAS PRIMAS Algunos de los aceites que se emplean en el jabn en vez de grasa total son el aceite de coco ha sido de gran importancia; el jabn que se obtiene a partir de aceite de coco es slido y hace buena espuma. Contiene grandes cantidades de glicridos muy deseables, como cidos lauricos y miristicos. Los cidos grasos libres se emplean en los jabones as como en los detergentes, cosmticos, pinturas, telas y muchas industrias. El fabricante de jabn tambin es un gran consumidor de producto qumicos. Especialmente de soda custica, sal, carbonato de sodio y fosfato trisodico. Los compuestos inorgnicos que se aaden al jabn son los llamados mejoradores (builders. Una importante investigacin demostr que el pirofosfato tetrasodico y tripoliosfato de sodio eran builders de jabn sinrgicos inusitadamente eficaces. Se presenta una descripcin global de las materias primas utilizadas para la elaboracin de jabn: Soda custica: para la saponificacin de materias primas grasas y obtencin de jabn. Materia grasa: la materia grasa utilizada para la fabricacin de jabn se compone de grasas neutras, cidos grasos y soap stock. Grasas neutras: estas compuestas por grasas vegetales y animales. Vegetales: aceite de palmiste y estearina de palma. Animales: mix grasa (mezcla de grasas) y sebo tipo A (choice white) cidos grasos: regularmente s utilizan los cidos grasos de palma y palmiste. Palma; proveniente de la destilacin del aceite. Recuperados cidos: devolucin de margarinas y aceites. Plamiste: se extrae de la misma nuez de la que se obtiene el aceite de palma. Soap stock: material resultante de la refinacin custica de aceites. Son utilizados generalmente soap stock de soya, girasol y algodn, como tambin la mezcla de ellos. INSUMOS Materias primas auxiliares: entre las materias primas auxiliares o aditivos se tienen colorantes pticos, tensoactivos, que se agregan buscando finalidad mejorar algunas caractersticas fsicas y de comportamiento en el jabn, estas son:

Silicato de sodio: aglutinante en la produccin de jabn, ayuda en la dispersin y detergencia de la mugre en las barras de jabn. Tripolifosfato de sodio: se utiliza como secuestrante y ayuda en la dispersin de la suciedad en las barras de jabn. Trinopal cbs-x: Agente de bloqueo ptico para jabones y detergentes. Peroxido de hidrgeno: (al 35%) bloqueo de soap stock. Azcar: se emplea para darle suavidad y plasticidad a las barras de jabn. Azul ultramar: pigmento de jabonara darle un tono azul y para evitar que la ropa lavada adquiera un color amarillo. Hidrosulfito de sodio: Se utiliza como agente blanqueador de soap stock y de jabn cuando se considere necesario. Sal comn: se utiliza en las pailas de saponificacin al final del proceso. Se adiciona a los productos de saponificacin de los cidos grasos para lograr una separacin entre las lejas glicerinosas la masa de jabn obtenido. Sulfato de magnesia: preservativo, emoliente en jabones de tocador y mejora la apariencia del jabn. CMC: carboximetril celulosa, acta como aglutinante. Trilon: acta como secuestraste inico. Caoln: da consistencia al jabn. Como subproducto de la reaccin de la grasa neutra con la soda custica, se obtiene leja glicerinosa que se separa de los cidos grasos y estos posteriormente se neutralizan para formar el jabn. Leja glicerinosa: La leja es una solucin de agua, glicerina, lcali, e impurezas de la cual se extrae la glicerina, al someterla a un proceso de separacin que consta de varias etapas. Se constituye en la materia prima para producir glicerina, y es la fase liquida o acuosa. Proveniente de la saponificacin con soda custica de las grasas, o cidos grasos. Contenidos en los fondos de tratamientos donde se produce el jabn a la leja tiene un contenido de glicerol de aproximadamente el 10%. Glicerina: la glicerina fue descubierta en 1779, por el qumico sueco scheele. Prepar glicerina por primera vez la calentar una mezcla de aceite de oliva y litargirio, al lavarlo

con agua obtuvo una solucin dulce, que produjo un liquido grueso y viscoso al evaporarse el agua, el descubridor llamo el principio dulce de las grasas. En 1870 se desarrollo el mtodo de recuperacin de glicerina partir de la leja de jabn agotado. La glicerina es un liquido dulce transparente, inodoro, de naturaleza viscosa, tiene propiedades de edulcolorante, humectante, plastificante, solvente, rehidratante. Usado en la industria de alimentos como estabilzate y educolorante, en la medicina; para dar viscosidad a ciertas drogas, cosmticos, tabaco, celofn y en explosivos. Tambin se utiliza para la preparacin de resinas alquidicas para obtener recubrimientos internos y externos. para la composicin de fluidos hidrulicos, etc. La glicerina es un alcohol trihdrico (3 grupos OH); dos primarios y uno secundario. CH OH 2 CHOH CH OH 2 Se encuentra abundantemente en la naturaleza, pero siempre en estado de combinacin. Las grasas animales y vegetales, en formas de esteres, generalmente la contienen en proporcin de 9 a 12 %. En la fabricacin de jabones, partiendo de triglicridos, por medio de saponificacin, se obtiene glicerina disuelta en las primeras lejas que se separan. Fabricacin: la base de los jabones para lavar y de tocador posee las mismas caractersticas, presentndose la diferencia entre uno y otro jabn tan solo cuando se adicionan sustancias suavizantes, perfumes y colores que brindan al jabn las condiciones necesarias para la utilizacin final. En la figura 9, se aprecia el diagrama de flujo del proceso para la fabricacin de jabn. Para la fabricacin de jabn existen varios procesos, sin embargo, el proceso de marmita o paila es de gran tradicin y se utiliza principalmente por fabricas pequeas o para alguna produccin especial y limitada. A medida que la tecnologa de fabricacin de jabn ha cambiado, se ha comenzado a utilizar la saponificacin alcalina semicontinua y continua. El control computarizado permite que una planta automatizada de saponificacin continua de aceites y grasas con NaOH, produzca en dos horas la misma cantidad de jabn ( mas de 300 t/dia) que por los mtodos por lotes tradicionales se llevara de 2 a 5 das. Estos procesos marcan sus diferencias en la operacin de saponificacin, donde en el proceso continuo es casi simultaneo la introduccin de materias primas principales y la salida de jabn finalizado. El proceso tradicional es por lotes donde todas las operaciones transcurren en un tiempo adecuado, lavados, separacin de jabn leja y reposo de base de jabn hacen este

proceso muy lento. Mientras que el proceso semicontinuo es la combinacin de operaciones continuas y por lotes. Jabones comunes: los jabones de tocador y los de uso industrial son las principales clases de jabn. Estos tipos diferentes de jabones se pueden hacer por uno o ms de los procesos descritos. El mercado de barras de jabn se integra con los jabones normales de tocador y los de gran contenido de grasa, jabones desodorantes o antimicrobianos, jabones de flotacin, jabones transparentes de barras translucidas, marcados y para aguas duras. El jabn de tocador se prepara generalmente con mezclas de sebo y aceite de coco o palma en relaciones de 80/ 20 90 / 10, y los jabones de gran contenido de grasa tienen relaciones de 50 / 50 60 / 40 y algunos tienen de 7 a 10 % de cidos grasos libres. Prcticamente todos los jabones contienen de 10 a 30 % de agua. Si el jabn fuera anhidro seria muy difcil de disolver fcilmente. Casi todos los jabones contienen perfume, aun cuando no se manifieste, cuya funcin en este caso seria eliminar el olor a jabn puro. REACCION DE SAPONIFICACION EN FONDOS ETAPA I

LAVADO O CORTE DEL JABON EN FONDOS ETAPA II

OPERACIONES UNITARIAS

MEZCLADO El jabn limpio (que se denomina viruta en esta etapa del proceso), en este paso se adiciona 100 Kg de viruta. La viruta para jabn de lavar entra al mezclador con una humedad de 1315%. Se bombea a un mezclador de paletas o mezclador de jabn (crutccher) el cual tiene una capacidad de 5000 Kg, en donde se adicionan materias primas para mejorar la detergencia y calidad como colorantes, agua, azcar y tensoactivos estos aditivos son: (marfil lemon x 169gr, cido ctrico 250gr dixido de titanio 600gr, el perfume que se adiciona de ultimo se llama new aguantelle 1400gr). Posteriormente a la adicin y mezclado que dura aproximadamente 1 minuto, de dichas sustancias el jabn es vaciado en un recipiente denominado tanque diario" con una capacidad de 5000 Kg, el cual tiene como fin proveer el jabn al proceso de secado continuo, mientras es preparado otro lote de jabn en el mezclador.

MEZCLADO DE MATERIAS PRIMAS AUXILIARES

INTERCAMBIADOR DE CALOR El jabn pastoso y viscoso se mezcla con una cantidad deseada de aire en este dispositivo de paredes estriadas en esta parte del proceso el objetivo es que se logre un mayor mezclado de los componentes y adems ir reteniendo las impurezas e ir conformando la pasta mas dura, se enfra el jabn por la circulacin de desechos en una capa exterior de 105 a 65 C. SECADO CONTINUO Obtenido el jabn base se produce a secarlo para facilitar su troquelado y empacado; este secado se realiza de acuerdo con las especificaciones de humedad del producto, teniendo en cuenta que el jabn utilizado para lavar posee un mayor porcentaje de humedad ( 27- 30 %). Que el jabn tocador ( 13- 15 %).Las etapas que comprenden esta parte del proceso productivo son las siguientes: Tanque diario: envo de jabn del tanque crutcher al tanque diario. Posteriormente pasa al proceso de secado continuo, mientras es preparado otro lote de jabn en el tanque crutcher. Precalentamiento: una bomba a caudal regulable enva el jabn del deposito de alimentacin a un intercambiador de calor normalizador de cidos grasos. El jabn pasa al interior de los tubos y es calentado en contracorriente por el vapor que pasa por el exterior de los tubos.

Atomizacin bajo vaco: El jabn precalentado es inyectado a la cmara de atomizacin bajo vaco ( produciendo evaporacin instantnea donde se elimina parte del agua, as se proporciona determinados niveles de humedad de acuerdo a las caractersticas especificas para cada tipo de jabn), a travs del inyector giratorio que lo atomiza en forma de pelcula sutil sobre las paredes internas de la cmara. El jabn secado y enfriado es removido por aspas giratorias y cae al fondo de la cmara en la compresora. Formacin de vaco: la planta de secado continuo es puesta y mantenida constantemente bajo vaco por medio de una bomba de vaco alterna a pistn o bien por un grupo de eyectores de aire a chorro de vapor. Este sistema de vaco puede alcanzar una presin absoluta de 6 a 7 mmHg. Compresin y extrusin: el jabn raspado de las paredes de la cmara de atomizacin bajo vaci es expulsado por la compresora conforme al tipo de jabn, en el caso que el jabn sea para lavar es necesario que pase por cuatro compresoras unidas en serie, debido a que requiere mayor trabajo mecnico para compactar los elementos que lo conforman. La ultima compresora puede estar provista de una chapa agujereada con cuchillas para producir pequeos cilindros, o de un cono de extrusin para producir una barra continua destinada a la produccin de jabn de lavandera, la cual ser sucesivamente cortada a la medida de los panes o barras de jabn que se desean obtener y de acuerdo al peso requerido. Los panes sern preacondicionados con referencia a su secado superficial para luego ser estampados. Cabe mencionar que a partir de esta operacin, los jabones pasan por cada etapa por dos lneas diferentes, la lnea de jabn de tocador y la lnea de lavandera, apoyados por la maquinaria necesaria. El jabn base para tocador es obtenido en forma de viruta posterior a tan solo dos operaciones de compresin, a la cual se le aaden algunas sustancias suavizantes para obtener las caractersticas necesarias, se debe tener en cuenta que existen algunas referencias que no requieren ser troqueladas por lo que son marcadas con un rodillo ubicado inmediatamente despus de la extrusora. CORTE Y BANDA DE AIREACIN Esta operacin es realizada en forma continua, consiste en cortar el jabn de acuerdo a la referencia que sea necesario obtener, las maquinas utilizadas en la lnea de tocador zona ms precisas y actualmente se cuentan con tres maquinas. Posteriormente los panes de jabn con buena apariencia fsica y con las condiciones necesarias, entran al aireador por intermedio de una banda transportadora con el objetivo de disminuir otro punto del porcentaje de humedad y de esta manera acondicionar la barra de jabn para un buen troquelado.

TROQUELADO En esta etapa del proceso se prensa la marca de los jabones en cada barra, teniendo en cuenta que no todos los procesos ofrecidos por la empresa requieren de esta operacin. La maquina utilizada para troquelar los jabones de tocador de 160 gr requiere de ejecucin manual, a diferencia de la troqueladora de la lnea de lavandera la cual realiza su actividad automticamente. Para llevar a cabo tal tarea requiere de un sistema de refrigeracin, a una temperatura de 18 grados centgrados, evitando el recalentamiento producido por la friccin entre los dados que conforman la maquina. EMPAQUE Esta operacin se realiza en forma manual o automtica dependiendo de la presentacin de las diferencias referencias que ofrece la empresa. La labor manual es llevada a cabo por los operarios que se encargan de introducir en las diferentes cajas l numero de unidades necesarias, cuando el producto no requiere envoltura individual o cuando se requiere empaque para promociones. Se cuenta con dos maquinas empacadoras, cada una especializada en ciertos productos, con una velocidad mxima de 130 jabones por minuto. DESCRIPCIN DEL PROCESO El primer paso es conocer la clase o el tipo de jabn que se desea obtener, en este caso se utiliza jabn fama para lavado. El proceso inicia en el momento en que se obtiene las materias primas grasa, luego estas pasan a un fondo de saponificacin al caliente con vapor constante proceso actual implica una separacin continuo hidrlisis. Despus de la separacin de glicerina, los cidos grasos se neutralizan para formar el jabn. La reaccin qumica bsica para la fabricacin de jabn es la saponificacin. 3NaOH + (C17H35COO)3C3H5 -------- 3C17H35COONa + C3H5(OH)3 El procedimiento es dividir o hidrolizar las grasas, y neutralizar los cidos grasos con soda custica despus de la separacin de la glicerina. (C17H35COO)3C3H5 + 3H2O-------- 3C17H35COOH + C3H5(OH)3 C17H35COOH + NaOH-------- C17H35COONa + H2O Se obtiene un jabn base que luego impuro es trasladado a un mezclador, donde se le aaden aditivos para mejorar la contextura inicial de la pasta, despus se lleva un proceso de refinacin donde se purifica el jabn, para luego a travs de una banda se lleva a un intercambiador de alta presin, all se enfra el jabn y luego sale en forma de tira, para luego proceder a ser cortado en barras, obtenindose una pasta base. Posteriormente en la troqueladora se aplica una presin acompaada con una baja temperatura (este

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA FABRICACIN DEL JABN

procedimiento se realiza de manera manual), obteniendo el jabn troquelado se lleva a la envoltura se empaca y se despacha. CONDICIONES DE OPERACIN Las condiciones de operacin que se tienen en cuenta en este proceso son las siguientes: la divisin de la grasa se lleva a cabo a contra corriente en un hidrolizador a 250 C y 4,1Mpa en forma continua, en el cual los glbulos de grasa se elevan en contra de una fase acuosa descendente, se forma el jabn por una neutralizacin continua con soda custica al 50%. En un mezclador de alta velocidad con capacidad de 5000 Kg. El jabn puro se descarga a 93 C a un tanque de mezclado con agitacin lenta para igualar cualquier diferencia de neutralizacin. En este punto de anlisis de jabn puro indica 0.002% a 0.10% de NaOH, 0.3% a 0.6% de cloruro de sodio y aproximadamente 30% de agua. Este jabn se puede secar, moler, dividir en escamas o secar por roco. La presin que se ejerce sobre el jabn puro se eleva a 3.5 Mpa y se calienta a 200 C en un intercambiador de vapor de alta presin, el tanque de alimentacin y purificacin opera de 10 a 18 C para evitar inconsistencias en las dos fases. El jabn calentado se libera a un tanque de evaporacin a presin atmosfrica, donde se lleva a cabo un secado parcial de 20% aproximadamente, este jabn pastoso y viscosos se mezcla con la cantidad deseada de aire en un intercambiador de calor mecnico donde pierde calor pasando de 105 a 65 C. El equipo de secado y enfriado continuo trabaja de 13 a 15% de humedad a un vaco de 30% una presin total de 6 a 7 mmHg y una temperatura de 12 a 25 C. La troqueladora que es de ejecucin manual y esta a -18C para evitar que el jabn pierda consistencia, sea maleable y difcil de manejar esta corta las barras de jabn a una razn de 130 jabones / minuto.

VARIABLES DE OPERACIN A continuacin se nombran, para cada operacin las diferentes variables que intervienen en el proceso. Proceso de fondos: peso Proceso unitario de saponificacin: presin de vapor, temperatura, peso de soda custica, flujo de salmuera, peso de cido ctrico. Proceso de finalizacin de reaccin: volumen de glicerol, volumen de alcali, % de humedad, color, presin de vapor, temperatura del agua, peso de soda y flujo de sal muera. Mezclado de aditivos: presin de vapor seco y temperatura Secado continuo: flujo, presin de vapor y temperatura, vaci, peso de silicato, volumen de perfume, velocidad en rpm. Corte: peso de silicato, %de humedad, peso del jabn, color, flujo de materia. Troquelado: determinacin de % de cloruros, peso, % de humedad, lcali, % de cidos grasos. Envoltura: velocidad. VARIABLES DE CALIDAD A continuacin se nombran, para cada operacin las variables de calidad que interviene en el proceso: Recibo en puerto: grado de acidez, % de humedad, impurezas y color. Recibo en Lloreda Grasas: grados de cidos libres o acides, cidos grasos totales, color, titulo en grasas, aceites y cidos grasos, % de humedad y sustancias volatiles, impurezas, grado de alcalinidad, densidad en grados baume. Proceso de fondos: acidez y % de humedad. Proceso de finalizacin de la reaccin: porcentajes (cloruros, glicerol, alcali, humedad), titulo y temperatura, color. Mezclado de aditivos: porcentajes (lcali y humedad).

Secado continuo: % de humedad y color. Corte: % silicatos y % de humedad, peso, color, % de perfume. Troquelado: porcentajes (cloruros, humedad, lcali, cidos grasos, silicatos) y peso. CONCLUSIONES La aplicacin de conocimientos sobre procesos y operaciones dentro de un marco terico permiten la identificacin global y detallada de una descripcin de metodologa clsica para la elaboracin de un producto terminado. Se permiti conocer a cabalidad un proceso para la fabricacin de un jabn fama, se identificaron las operaciones que se llevan a cabo en este proceso y se afianzaron algunos conocimientos de anlisis industrial en relacin al control de calidad y sus variable BIBLIOGRAFA MANUAL DE PROCESOS QUMICOS INDUSTRIALES, Ed labor, new york 1982 pag 622-642. VALORACIN ESTADSTICA E INDUSTRIAL DE PROCESOS DE SAPONIFICACIN 1996, Tesis univalle. LLOREDA GRASAS, visita institucional.

MANEJO Y SANEAMIENTO AMBIENTAL DE LA EMPRESA En el programa de control ambiental la empresa desde hace unos 5 aos cuenta con un sistema de produccin mas limpia aprobado por la UNEP (programa de ambiente de las naciones unidas) que ha beneficiado a la empresa gran manera en que se comparan los cambios que se generan en la estructura de costos totales, competitividad y liderazgo. Se plantea el manejo de residuos por almacenamiento y recuperacin, la recuperacin se hace en base a la formacin de cebos para la venta de materia prima en fabricas de productos parafinados. Al igual que el rehso de cidos grasos en almacenamiento y recirculacin, con variable de medida de pH, viscosidad, humedad y densidad para obtener nueva materia prima para el proceso de jabn.. Posee un control de olores con ventilacin local y de cmaras de extraccin. Para el control de ruido se cuenta en la planta con un sistema aislado, el personal cuenta con tapa odos en todas las reas de produccin. La emisin de gases en porcentaje descargados al aire es bajo, para el proceso de saponificacin siendo gran parte de estos gases de vapor de agua, no producen ningn riesgo para la salud ni para el medio ambiente. En el mezclador no se producen desechos, toda la materia prima es aprovechada; luego pasando al troquelado se forma una rebaba (que es el residuo de que se produce en el troquelado de jabn). Esta rebaba se transporta a travs de una banda que la conduce de nuevo a la refinadora C1000 que vuelve y la introduce al proceso de troquelado. El jabn que sale defectuoso del proceso, se reprocesa en la refinadora C1000 recuperndose en el proceso de troquelado, sin producir desperdicios, toda la materia prima es procesada. Una ventaja de producir jabn es que la materia prima esta principalmente constituida por material orgnico y este no produce ningn riesgo de toxicidad y todo es procesado no se obtiene productos derivados ni desechos a gran escala que contaminantes.

FLUJOS Y CORRIENTES DEL DIAGRAMA DE FLUJO FLUJOS: F1- (Materias primas): aceite crudo de palmiste, cido graso de palma, estearina de palma, sebo nacional industrial, sebo nacional comestible. F2- hidrxido de sodio, aceite crudo de palmiste, cido graso de palma, estearina de palma, sebo nacional industrial, sebo nacional comestible, soda custica, vapor de agua, salmuera, grasas neutra. F3- glicerina, vapor de agua y mermas F4- lejas y jabn. F5- (aditivos) colorante, cido ctrico, silicato de sodio, trpolifosfat de sodio, tinopal cbs-x, azul ultramar, glicerina, agua, salmuera, CMC, dixido de titanio, perfume (new aguantelle). F6- jabn mezclado (viruta). F7- jabn mezclado (viruta). F8- jabn mezclado (viruta). F9- agua en pocetas, carbonitrol, silicato, vaco, enfriamiento y perfume en la tolva F10- jabn. F11- jabn en pasta. F12- jabn troquelado. F13- jabn envuelto y empacado. CONVENCIONES 1- Almacenamiento (materias primas grasas). 2- Fondo de saponificacin.

3- Mezclador. 4- Tanque mezclador 5- Enfriado y secado continuo. 6- Cortadora continua. 7- Troqueladora. 8- Envolvedora.