TECNOLOGIA DE MATERIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA AMBIENTAL ESCUELA DE INGENIERA SANITARIA Y AMBIENTAL

TUBERIAS Y VALVULAS PARA SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIOS

CURSO ALUMNO: PROFESOR:

TECNOLOGA DE MATERIALES

CARLOS HERNANDEZ CONTRERAS ELISEO LLIMPE CAARI Ing. JUAN MANUEL SIFUENTES ORTECHO.

LIMA Thursday, 23 de May de 2013

TUBERIAS Y VALVULAS EN SISTEMAS CONTRA INCENDIO

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INTRODUCCIN El agua es el principal elemento usado por bomberos para el combate de los incendios. Para tal efecto aquella debe ser arrojada al fuego con suficiente fuerza y caudal como para que pueda absorber la parte del calor del incendio que mantiene la combustin. Para lograr ese fin es que los bomberos utilizan principalmente las bombas centrfugas, las que nos permiten lograr aquello. La funcin del operador de la bomba, sea cuartelero o maquinista, es que quienes estn realizando el ataque del incendio tengan agua en los caudales necesarios para realizar un trabajo eficiente y efectivo. Para lo anterior, se debe conocer la forma correcta y adecuada a cada situacin de operar una bomba de incendios.

GENERALIDADES El agua, considerada como agente extintor del fuego acta por enfriamiento sobre el foco de combustin siendo aplicada para conseguir el mayor efecto de absorcin de calor por diferentes medios como rociadores (sprinklers), cortinas de agua, columnas hidrantes, bocas de incendio, etc. Todos estos sistemas requieren agua a presin disponible de una red presurizada permanentemente. Ante la eventualidad de un incendio y cuando se produce una demanda de agua, ya sea por la apertura de una boca de incendio o automticamente por los rociadores instalados, el equipo de bombeo proporciona el caudal requerido por el sistema poniendo en servicio su bomba principal y alimentando as todos los puntos requeridos. La bomba auxiliar o jockey es una pequea bomba accionada elctricamente, cuyo arranque y parada es automtico y su funcin es mantener constantemente presurizada la red contra incendios, compensando as las posibles perdidas que pudieran producirse en la instalacin.

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Las bombas principales suministran el caudal y la presin requeridos por el sistema. Su arranque es manual o automtico siendo su parada solo manual. Los tipos de bomba utilizados son principalmente: 1 Bomba horizontal de aspiracin axial e impulsin radial. 2 Bomba horizontal de cmara partida axialmente. 3 Bomba sumergida de eje vertical con motor en superficie. Las bombas horizontales especialmente indicadas en aquellas instalaciones que disponen de altura de aspiracin positiva como en bombas verticales de pozo profundo, aconsejadas cuando la fuente de suministro de agua se encuentra por debajo del nivel de emplazamiento del equipo. NORMAS NFPA-20 Normas vigentes UNE 23- 500-90 CEPREVEN R.T.2.-ABA ISO 9000

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COMPONENTES PRINCIPALES Bomba Principal Elctrica Bomba Principal Diesel. Bomba auxiliar jockey. Acumulador de membrana. Vlvulas de retencin. Vlvulas de regulacin de husillo ascendente. Conjunto de presostatos y manmetro. Vlvula limitadora de presin. Presostato de seguridad Bomba en Marcha. Motor elctrico. Motor Diesel. Colector de impulsin. Cuadros elctricos de arranque y control. Colector de pruebas y caudalmetro. (Opcional). OMPONENTES PRINCIPALES DEL EQUIPO FOC CEPREVEN. DISPOSICIN ELCTRICA + DIESEL + JOCKEY

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La NFPA (National Fire Protection Asociacin) La NFPA (National Fire Protection Asociacin) es una organizacin creada en Estados Unidos, encargada de crear y mantener las normas y requisitos mnimos para la prevencin contra incendio, capacitacin, instalacin y uso de medios de proteccin contra incendio, utilizados tanto por bomberos, como por el personal encargado de la seguridad. Sus estndares conocidos como National Fire Codes recomiendan las prcticas seguras desarrolladas por personal experto en el control de incendios. La NFPA se form en 1896 por la iniciativa de un grupo de representantes de compaas de seguros, con el propsito de normalizar el nuevo y creciente mercado de sistemas de extincin de incendio basado en rociadores automticos (sprinklers en ingls). El mbito de aplicacin de la NFPA, cre la influencia necesaria para la inclusin de estos sistemas en todos los aspectos de diseo de edificios y en su construccin. Hoy en da, la NFPA, incluye a representantes de muchos departamentos de bomberos, de las compaas de seguros, de la industria manufacturera, asociaciones, sindicatos, organizaciones comerciales, e incluso de particulares. Muchos estados, gobiernos locales e incluso nacionales, incorporan las normas y cdigos elaborados por la NFPA en sus propias legislaciones o cdigos, ya sea literalmente, o con pequeas modificaciones. Debido a la influencia y gran aceptacin de las normas y cdigos publicados por la NFPA, y por la falta de asociaciones similares en algunos pases latinoamericanos, se han creado esfuerzos para dar a conocer y establecer los estndares NFPA, mediante la creacin de Captulos Nacionales. En la actualidad, la NFPA cuenta con 6 captulos locales en Argentina, Colombia, Mxico, Puerto Rico, Repblica Dominicana, Venezuela y Per. Definiciones oficiales NFPA. Aprobado. Significa aceptable a la autoridad competente. Autoridad Competente. Es la organizacin, oficina o responsable individual para aprobar equipos, instalacin o procedimiento. Rotulados. Equipos o materiales a los que se les ha adherido un rtulo, smbolo u otra marca de identificacin de una organizacin aceptada por la Autoridad Competente e interesada en la evaluacin del producto, que realiza inspeccin peridica sobre la produccin de equipos y materiales rotulados y por cuyo rtulo el fabricante indica cumplimiento con las normas apropiadas o desempao de una manera especifica. Pgina 5

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Listado. Equipo, materiales y servicios incluidos en una lista publicada por una organizacin aceptada por la Autoridad Competente y relacionada con la evaluacin del producto o servicio, que ejerce inspeccin peridica de la produccin del equipo o materiales listados y que se encuentran en niveles apropiados o han sido examinados y encontrados adecuados para ser utilizados. Debe. Indica un requisito obligatorio. Debera o Puede. Es una recomendacin, es aconsejable pero no requerida. Norma. Un documento, el texto principal del cual contiene provisiones mandatarias usando la palabra debe para indicar requerimientos y en una forma generalmente adecuada para ser referenciada por otras normas o cdigos o para adopcin en leyes. Mantenimiento. revisin completa del extintor. Est destinado a dar la mxima seguridad de que el extintor funcionar efectiva y seguramente. Incluye un examen completo de daos fsicos o de condiciones que afecten su operacin y cualquier reparacin o repuesto que necesite el extintor. Normalmente revela si se quiere una prueba hidrosttica, o mantenimiento interno. Presin de Prueba en Fbrica. La presin a la cul se prob el recipiente al momento de su fabricacin. Esta presin se indica en la placa de identificacin. Recargas. La recarga es el reemplazo del agente extintor y tambin del expelente para ciertos tipos de extintores. Servicio. El servicio incluye uno o ms de los siguientes: (1)Mantenimiento, (2) Recarga y (3) Prueba Hidrosttica. Distancia de Recorrido. La distancia desde un punto hasta el extintor ms cercano que llene los requisitos del riesgo que protege.

Definiciones Generales. - ANSI. American Nacional Stanards Institute. - Dixido de Carbono. Un gas inerte incoloro, inoloro, no conductor elctrico que es un medio extintor adecuado para incendios clase B y clase C.

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Tubera y Accesorios. - Las tuberas de rociadores y accesorios deben inspeccionarse anualmente desde el nivel del suelo. - La tubera y los accesorios deben estar en buenas condiciones y libres de daos mecnicos, filtraciones y corrosin. - La tubera de los rociadores no debe someterse a cargas externas de materiales, ya sea apoyados sobre la tubera o colgados de la tubera. - La tubera y accesorios instalados en espacios ocultos como sobre cielorrasos suspendidos no requieren inspeccin. - La tubera instalada en reas inaccesibles por razones de seguridad debido a operaciones de proceso debe inspeccionarse durante cada parada programada. Manmetros. 1. Los manmetros en sistemas de rociadores de tubera hmeda deben inspeccionarse mensualmente para garantizar que estn en buen estado y que se mantiene la presin correcta el suministro de agua. 2. Los manmetros en sistemas secos, de pre accin, e inundacin deben inspeccionarse semanalmente para asegurarse que se mantienen las presiones normales de aire y agua. 3. Cuando la supervisin de la presin del aire est conectada aun sitio permanentemente atendido, los manmetros deinspeccionarse mensualmente. Edificios. - Anualmente, antes de la llegada de las temperaturas de congelacin, los edificios con sistemas de tubera hmeda deben inspeccionarse para verificar que las ventanas, claraboyas, luceras, puertas, ventiladores, otras aberturas y cierres, espacios ciegos, ticos sin uso, torres de escaleras, albergues de techo, y espacios bajos debajo de los edificios no contengan la tubera de rociadores llena de agua a congelacin y para verificar que se provee el calor adecuado. Dispositivos de Alarma. - Los dispositivos de alarma deben inspeccionarse trimestralmente para verificar que estn libres de dao fsico. Rtulo Hidrulico. El rtulo hidrulico de los sistemas diseados hidrulicamente debe ser inspeccionado trimestral- mente para verificar que est asegurado firmemente a la columna del rociador y est legible. Pruebas. Rociadores. TUBERIAS Y VALVULAS EN SISTEMAS CONTRA INCENDIO Pgina 7

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Cuando se requiera en esta seccin, se deben someter rociadores de muestra a un laboratorio de pruebas reconocido aceptable a la autoridad competente para prueba de campo sobre el servicio. Cuando los rociadores han estado en servicio por 50 aos, deben reemplazarse o se deben probar muestras representativas de una o ms reas. Los procedimientos de prueba deben repetirse a intervalos de 10 aos. Los rociadores fabricados antes de 1920 deben reemplazarse. Los rociadores fabricados con elementos de res- puesta rpida que han estado en servicio por 20 aos deben reemplazarse, o probarse sobre muestras representativas. Se deben volver aprobar a intervalos de 10 aos. Muestras representativas de rociadores con eslabn fusible con una clasificacin de temperatura muy alta 163 C (325 F) o mayor que estn expuestos acondiciones de temperatura ambiente mxima continua o semis continua deben probarse a intervalos de 5aos. Cuando los rociadores han estado en servicio por 75 aos, se deben reemplazar o someter muestras representativas de una o ms reas a un laboratorio de pruebas reconocido, aceptable para la autoridad competente, para prueba de servicio en el campo. Los procedimientos de prueba deben repetirse cada 5 aos. Los rociadores secos que han estado en servicio por 10 aos deben reemplazarse, o probarse sobre muestras representativas. Si se les da servicio y mantenimiento, se deben probar de nuevo a intervalos de 10 aos. Cuando los rociadores estn expuestos a ambientes agresivos, incluyendo atmsferas corrosivas y suministros de agua corrosiva, a partir de los 5 aos, deben ser reemplazados o probarse muestras representativas de los rociadores. Cuando lo indica la informacin histrica, se permiten intervalos ms largos en las pruebas. La muestra representativa de rociadores para prueba segn 5.3.1.1.1 debe consistir de un mnimo de 4 rociadores o 1 por ciento del nmero de rociadores por cada tipo de rociador, lo que sea mayor. Cuando un rociador dentro de una muestra representativa no cumple los requisitos de la prueba, todos los rociadores dentro del rea representada por esa muestra deben reemplazarse. Se permite a los fabricantes hacer modificaciones a sus rociadores en el lugar con elementos listados que restauren el funcionamiento original segn lo indique el listado, si es aceptable para la autoridad competente.

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Espumas de baja, media y alta expansin Mantenimiento - Inspeccin peridica - Por lo menos anualmente, todos los sistemas de espuma deben de ser inspeccionados completamente y revisados para su operacin adecuada. - La inspeccin debe de incluir evaluacin de desempeo del concentrado de la espuma o calidad de la solucin premezclada o ambas. - Los resultados de las pruebas que se desven ms del 10% de las registradas en las pruebas de aceptacin deben de discutirse inmediatamente con el fabricante. - El objeto de esta inspeccin y prueba es asegurarse de que el sistema este en plenas condiciones de funcionamiento y que permanezcan en estas condiciones hasta la prxima inspeccin. - Debe presentarse al propietario el reporte de inspeccin, con las recomendaciones - Entre las inspecciones regulares de contrato de servicio, el sistema debe ser inspeccionado por personal competente despus de un plazo aprobado. Equipo productor de espuma.- los dispositivos de dosificacin, sus equipos accesorios y los productos de espuma deben de inspeccionarse. Las salidas fijas de descarga con sellos frangibles deben proveerse con medios adecuados de inspeccin y reemplazo de los sellos de vapor. Tubera.- debe de examinarse la tubera sobre superficie para determinar su estado y verificar que se mantiene su inclinacin de desage adecuada. Estas pruebas de tubera normalmente seca deben de hacerse cuando la inspeccin visual muestra una resistencia cuestionable debido a corrosin o dao mecnico La tubera subterrnea debe de ser revisad al azar para buscar deterioro por lo menos cada 5 aos. Filtros.- los filtros deben de ser inspeccionados peridicamente y se deben de limpiar despus de cada uso y prueba de flujo. Equipo de deteccin y accionamiento.- las vlvulas de control, incluyendo todos los dispositivos automticos y de accionamiento manual se deben de probar a intervalos regulares.

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Inspeccin de concentrado de espuma .- por lo menos anualmente debe de hacerse una inspeccin del concentrado de espuma y sus tanques o envases de almacenamiento para detectar evidencia de sedimentacin excesiva o deterioro. Se debe de enviar muestras de los concentrados al fabricante o a un laboratorio calificado para prueba de sus condiciones de calidad. La cantidad de concentrado de almacenamiento debe de cumplir con los requisitos de diseo y los tanques o recipientes normalmente se deben de mantener llenos con margen de espacio para expansin. Hay dos mtodos para medir el concentrado de espuma en el agua. Ambos mtodos se basan en la comparacin de las muestra de solucin de espuma usando soluciones de concentracin conocidas, midindolas y diagramando en una lnea patrn de porcentaje de concentracin conocido versus lectura de los instrumentos. Mtodo del ndice de refraccin.- se usa un refractmetro manual para medir el ndice de refraccin de las muestras de solucin de espuma. Este mtodo no es muy exacto para AFFF o AFFs resistentes al alcohol ya que estas exhiben tpicamente lecturas muy bajas de ndice de refraccin. Por esta razn sera preferible el mtodo de conductividad cuando se usan estos productos. Equipo.- se prepara una curva bsica (calibracin) usando los siguientes dispositivos: Cuatro botellas plsticas con tapa de 100ml o mayores Una probeta de medir de 10ml o una jeringa de 10cc. Un cilindro graduado de 100ml o mayor Tres varillas magnticas de agitacin con cubierta de plstico Papel milimetrado estndar Regla u otro filo resto Un refractmetro de mano American Optical Model 10400 10441, Atago NI o uno equivalente

Procedimiento Paso 1.- utilizando agua y concentrado de espuma del sistema que se va a aprobar y haber tres soluciones estndar usando una probeta graduada de 100ml o mayor. Estas muestras deben de tener el porcentaje nominal de inyeccin deseado, el porcentaje nominal ms 1% y el porcentaje nominal menos 1%. Paso 2.- colocamos el agua en la probeta de 100ml dejando espacio suficiente para el concentrado de la espuma, luego medir cuidadosamente las muestras de concentracin de espuma en el

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agua usando la jeringa. Tener cuidado de no recoger aire en las muestras de concentrado de espuma. Paso 3.- vaciar cada solucin de espuma medida de la probeta de 100ml en una botella de pltica de 100ml. Cada botella debe de estar marcada con el porcentaje de solucin que contiene. Poner una varilla de agitacin en la botella, tapar la botella y agitarla completamente para mezclar la solucin de espuma. Paso 4.- despus de mezclar totalmente las muestras de solucin de espuma se debe de tomar la medida del ndice de refraccin de cada muestra de porcentaje de solucin de espuma. Esto se hace colocando unas pocas gotas de la solucin en el prisma del refractmetro, cerrando la placa de cubierta y observando la lectura en la regla de medida correspondiente a la interseccin del campo oscuro en el claro. Como el refractmetro tiene compensacin trmica puede tomar de 10 a 20 segundos para leer la muestra correctamente. Es importante tomar todas las lecturas del refractmetro a temperaturas ambiente de 10 C o ms. Paso 5.- utilizando papel milimetrado estndar diagramamos las lecturas de ndice de refraccin sobre un eje y las lecturas de porcentaje de concentracin sobre el otro. Esta lnea proyectada servir como curva patrn para la serie de pruebas. Reservar las muestras de solucin para el caso que se necesite verificar las medidas.

Mtodo de Conductividad.- este mtodo est basado en los cambios de conductividad elctrica cuando se aade concentrado de espuma al agua. Lo que se necesita es un medidor manual de conductividad el cual sirve para medir la conductividad de las soluciones de espuma en unidades micro simens. La conductividad es un mtodo muy exacto siempre y cuando haya cambios sustanciales en conductividad, cuando se agrega concentrado al agua en porcentajes relativamente bajos. Como el agua salada o salobre es muy conductora, este mtodo podra no ser adecuado debido a los pequeos cambios en la conductividad que se presentan cuando se TUBERIAS Y VALVULAS EN SISTEMAS CONTRA INCENDIO Pgina 12

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agrega l concentrado de espuma. Ser necesario hacer soluciones de espuma y agua con anticipacin para determinar si se pueden detectar cambios adecuados en conductividad si la fuente de agua es salobre o salada. Equipo.Cuatro botellas plsticas con tapa de 100ml o mayores Una probeta de medir de 10ml o una jeringa de 10cc. Un cilindro graduado de 100ml o mayor Tres varillas magnticas de agitacin con cubierta de plstico Papel milimetrado estndar Regla u otro filo resto Un medidor porttil de conductividad de temperatura compensada Omega Model CDH-70, VWR scientific Model 23198-014 o equivalente.

Procedimiento.Paso 1.- utilizando agua y concentrado de espuma del sistema que se va a aprobar y haber tres soluciones estndar usando una probeta graduada de 100ml o mayor. Estas muestras deben de tener el porcentaje nominal de inyeccin deseado, el porcentaje nominal ms 1% y el porcentaje nominal menos 1%. Paso 2.- colocamos el agua en la probeta de 100ml dejando espacio suficiente para el concentrado de la espuma, luego medir cuidadosamente las muestras de concentracin de espuma en el agua usando la jeringa. Tener cuidado de no recoger aire en las muestras de concentrado de espuma. Paso 3.- vaciar cada solucin de espuma medida de la probeta de 100ml en una botella de pltica de 100ml. Cada botella debe de estar marcada con el porcentaje de solucin que contiene. Poner una varilla de agitacin en la botella, tapar la botella y agitarla completamente para mezclar la solucin de espuma. Paso 4.- medir la conductividad de cada solucin y consultar las instrucciones que venan con el medidor de conductividad para determinar los procedimientos adecuados para tomar las lecturas. Debido al dispositivo de compensacin trmica del medidor de conductividad se puede demorar un corto tiempo para obtener una lectura consistente. Paso 5.- una vez registrados los valores de la conductividad se deben de diagramar en papel milimetrado. Es conveniente colocar el porcentaje de solucin de espuma en el eje horizontal y las lecturas de conductividad en el eje

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Vertical. Con ayuda de la regla trazar una lnea que conecte los tres puntos y aunque podra ser posible de que los puntos y la recta no se toquen, estos deben de estar aunque sea muy cerca, de lo contrario repetir la prueba. Este diagrama servir como la curva patrn que se va a usar para la serie de pruebas a futuro.

Una vez se hayan recogido una o ms muestras tenemos que leer su conductividad y encontrar el porcentaje correspondiente en la curva patrn preparada de las soluciones de muestras de control de concentracin conocida. Interpretacin de los resultados de la Prueba de Espuma LA intencin de las pruebas descritas en los mtodos es verificar la eficiencia de operacin o condicin de reserva, slo es becario compara los resultados con las normas de los fabricantes. Se debera de consultar a los fabricantes si ocurre cualquier desviacin apreciable. El valor de expansin de la espuma debe de estar dentro del rango de 3-20 sino que a la vez el 25% de tiempo de drenaje puede tambin variar desde unos segundos hasta varias horas. Estas variaciones producen espuma con apariencias desde consistencia acuosa hasta crema batida espesa. Instrucciones de operacin y mantenimiento.- estas instrucciones de ben de fijarse en el equipo de control con una segunda copia en los archivos Todas las personas que van a hacer la inspeccin, pruebas, mantenimiento u opera los aparatos de generacin de espuma deben de estar entrenadas concienzudamente y el entrenamiento de debe de mantener actualizado con el transcurso del tiempo. Operacin

Antes de la aprobacin, todos los dispositivos de operacin y equipos deben de ser probados para verificar su correcto funcionamiento. Deben de revisarse las instrucciones de operacin suministrada por el proveedor y la identificacin adecuada del dispositivo. Manmetros. TUBERIAS Y VALVULAS EN SISTEMAS CONTRA INCENDIO Pgina 14

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Los manmetros deben reemplazarse cada 5 aos o probarse cada 5 aos por comparacin con un indicador calibrado. Los manmetros que no son exactos hasta dentro de 3 por ciento de la escala plena deben recalibrarse o reemplazarse Sistema de columnas y mangueras A continuacin las frecuencias mnimas requeridas para inspeccin, prueba y mantenimiento.

Cuando hay posibilidad de dao por agua, debe hacerse una prueba de aire en el sistema a 1.7 bar (25 psi) antes de introducir agua al sistema. TUBERIAS Y VALVULAS EN SISTEMAS CONTRA INCENDIO Pgina 15

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Tuberas de servicio privado de incendio

1. Las tuberas expuestas Deben inspeccionarse anualmente. Las tuberas deben inspeccionarse, y tomarse la accin correctiva necesaria segn la siguiente Tabla:

Las tuberas instaladas en reas inaccesibles por razones de segundad debido a operaciones de proceso deben, inspeccionarse durante cada cierre programado 2. Tuberas Enterradas. Generalmente, las tuberas enterradas no pueden inspeccionarse en forma regular. Sin embargo, las pruebas de flujo pueden mostrar el estado de las tuberas enterradas.

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Pruebas de Flujo de Tuberas Enterradas y Expuestas. Deben probarse las tuberas enterradas y expuestas para verificar el estado interno de las tuberas a intervalos mnimos de 5aos. Las pruebas de flujo deben hacerse con flujos representativos de los que se espera durante un incendio con objeto de comparar las caractersticas de prdida por friccin de la tubera con aquellas esperadas del tipo particular de tubera, considerando la edad de la tubera y los resultados de las pruebas de flujo anteriores. Cualquier prueba de flujo que muestre deterioro del flujo de agua y presin disponible debe investigarse a completa satisfaccin de la autoridad competente para garantizar que el flujo y presin requeridos estn disponibles para la proteccin de incendios. Cuando la tubera subterrnea alimenta sistemas individuales de rociadores, columna, pulverizacin de agua, o rociadores de espuma y agua, y no hay manera de realizar pruebas completas de flujo, se permiten pruebas que generen los flujos mximos disponibles. Casetas de Mangueras. Es un gabinete localizado encima o adyacente a un hidrante u otro suministro de agua diseado para contener las boquillas de manguera, llaves para mangueras, empaques y llaves de gancho necesarias para uso en el combate de incendios en conjunto con el cuerpo de bomberos y para proporcionarles ayuda. Las casetas de mangueras deben inspeccionarse trimestralmente, tomando la accin correctiva necesaria segn la Tabla:

Bombas de incendio En una bomba par uso de incendios debemos de tener lo siguientes elementos: (1) Los accesorios de la bomba: (a) Acople del eje de bomba (b) Vlvula automtica de liberacin de aire TUBERIAS Y VALVULAS EN SISTEMAS CONTRA INCENDIO Pgina 18

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(c) Indicadores de presin (d) Vlvula de alivio de circulacin (no se usa en conjunto con propulsin de motor diesel con intercambiador de calor). (2) Dispositivo(s) de prueba de las bombas (3) Vlvulas de seguridad de la bomba y tubera (cuando la presin mxima de descarga de la bomba es mayor que la capacidad nominal de los componentes del sistema o el impulsor es de velocidad variable) (4) Detectores e indicadores de alarma (5) Juegos de engranaje de ngulo recto (para bombas de turbina de rbol o eje vertical con propulsin de motor) (6) Bomba mantenedora de presin (jockey) y accesorios.

Mantenimiento. Se debe establecer un programa de mantenimiento preventivo para todos los componentes del equipo de bombas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Adems se deben llevar registros de todos los trabajos realizados en la bomba, impulsor, regulador y equipo auxiliar. En ausencia de recomendaciones para mantenimiento preventivo, debe usarse la tabla 8.5.3 para requisitos alternativos. El programa de mantenimiento preventivo debe iniciarse inmediatamente despus de que el conjunto de bombas haya pasado las pruebas de aceptacin.

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Tanques de almacenamiento Los indicadores de nivel deben probarse cada 5 aos para exactitud y libertad de movimiento. El sistema de calefaccin del tanque, donde lo haya, debe probarse antes de la temporada de calefaccin para garantizar que est en condiciones correctas de funcionamiento. Las alarmas de baja temperatura de agua, donde las haya, deben probarse mensualmente (clima fro solamente). Los interruptores de lmite de temperatura alta del agua en los sistemas de calefaccin de los tanques, si los hay, deben probarse mensualmente cuando el sistema de calefaccin est en servicio. Las alarmas de nivel alto y bajo de agua se deben probar dos veces al ao. Los indicadores de presin (manmetros) deben probarse cada 5 aos con un indicador calibrado de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Los indicadores (manmetros) inexactos dentro de 3 por ciento de la escala del indicador que se prueba deben ser recalibrados o reemplazados. Mantenimiento. Los vacos descubiertos debajo de los pisos de los tanques deben llenarse bombeando lechada o llegando a la arena y rellenando. El tanque debe mantenerse lleno al nivel de agua designado. Las cubiertas de compuerta en los techos y la puerta en la parte superior de la chaqueta contra heladas deben mantenerse siempre aseguradas con pestillos resistentes como proteccin contra daos por congelacin y huracanes. No se deben dejar en el tanque o en la superficie del tanque materiales de desecho como tablas, latas de pintura, material de ornamentacin o suelto. Los sedimentos deben retirarse durante las inspecciones de interiores o ms frecuentemente segn se necesite para evitar acumulacin hasta el nivel de la salida del tanque. Mantenimiento de Tanques de Succin de Tela Revestida Soportada en Terrapln debe hacerse de acuerdo con esta seccin y las instrucciones del fabricante del tanque. Las superficies expuestas de tanques de tela revestida soportados en terrapln (ESCF) deben limpiarse y pintarse cada 2 aos de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

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Sistema de niebla de agua Mantenimiento. Se debe hacer mantenimiento para mantener el equipo del sistema operable o para repararlo. Los dispositivos mecnicos de flujo de agua, incluyendo pero no limitados a las campanas de motor hidrulico, se deben probar trimestralmente. Los dispositivos de flujo de agua de paleta e interruptor de presin se deben probarse semestralmente. Los dispositivos de flujo de agua se deben inspeccionar trimestralmente para verificar que estn libres de dao fsico Los planos de instalacin, registros de pruebas de aceptacin originales y boletines de mantenimiento del fabricante se deben guardar como ayuda en el cuidado adecuado del sistema y sus componentes. El mantenimiento preventivo incluye pero no se limita a: lubricacin de los vstagos de vlvulas de control, ajuste de portaTUBERIAS Y VALVULAS EN SISTEMAS CONTRA INCENDIO Pgina 22

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empaquetadura de vlvulas y bombas, exudacin de humedad y condensacin de compresores y lneas de aire, y limpieza de filtros. [750: 13.3.3] El mantenimiento programado se debe realizar como se describe en la Tabla 12.3.4.

El mantenimiento correctivo incluye pero no se limita a: reemplazo de boquillas cargadas, corrodas o pintadas, reemplazo de soportes de tubera sueltos o faltantes, limpieza de bombas de incendio obstruidas, reemplazo de empaquetaduras y asientos de vlvulas, y restablecimiento de calefaccin en reas sometidas a temperaturas de congelacin donde hay tubera instalada llena de agua. El mantenimiento de emergencia incluye pero no se limita a reparaciones por fallas de la tubera causadas por congelacin o dao por impacto, reparaciones en tuberas principales rotas y reemplazo de boquillas congeladas o fundidas, energa elctrica deficiente o cableados de sistemas de alarma y deteccin. Las actividades especficas de mantenimiento, aplicables al sistema de niebla de agua, se deben realizar de acuerdo con los programas de la Tabla 12.3.4. El reemplazo de componentes se debe hacer de acuerdo con las especificaciones del fabricante y el diseo original del sistema. Las partes de repuesto deben estar accesibles y almacenadas de manera que evite los daos o contaminacin. Despus de cada operacin del sistema, se debe inspeccionar una muestra representativa de las boquillas de niebla de agua operadas en la zona activada.

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Despus de cada operacin del sistema por incendio, los filtros y tamices del sistema se deben limpiar o reemplazar.

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VALVULAS Este captulo estipula los requisitos mnimos para la inspeccin, prueba y mantenimiento regular de vlvulas, componentes de vlvula y guarniciones. Se debe usar la Tabla13.1 para determinarlas frecuencias mnimas requeridas de inspeccin, prueba y mantenimiento.

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Disposiciones Generales. El propietario debe tener la literatura del fabricante disponible para proveer instrucciones especficas para la inspeccin, prueba y mantenimiento de las vlvulas y equipo relacionado. TUBERIAS Y VALVULAS EN SISTEMAS CONTRA INCENDIO Pgina 26

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Se debe notificar a todo el personal relacionado, departamentos, autoridades competentes, o agencias, que se va a realizar la prueba o mantenimiento de la vlvula y alarmas correspondientes. Todas las vlvulas del sistema deben protegerse de dao fsico y deben estar accesibles. Antes de abrir una vlvula de prueba o drenaje, se debe verificar que se hayan tomado las medidas necesarias para el drenaje. Prueba de Drenaje de Tubera Principal. Se debe hacer una prueba del drenaje principal anualmente en cada columna del sistema de proteccin de incendio a base de agua para determinar si ha habido cambios en la condicin de la tubera de suministro de agua y vlvulas de control En sistemas donde el nico suministro de agua es a travs de un detenedor de reflujo y/o vlvulas de reduccin de presin, debe realizarse trimestralmente la prueba de desage de tubera principal de por lo menos un sistema corriente abajo del dispositivo.

Cuando hay una reduccin de 10 por ciento en la presin de flujo total comparada con aprueba de aceptacin original o pruebas previas, se debe identificar la causa de la reduccin y corregir si es necesario.

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Dispositivos de Alarma Los dispositivos mecnicos de flujo de agua, incluyendo pero no limitados a campanas de motores hidrulicos, se deben probar trimestralmente. Los dispositivos de flujo de agua de paleta e interruptor de presin se deben probar semestralmente. Manmetros Los manmetros se deben inspeccionar mensualmente para verificar que estn en buen estado y que se mantiene la presin normal. Cuando otras secciones de esta norma tienen requisitos de frecuencia diferentes para determinados manmetros, se deben usar esos requisitos. Los manmetros se deben cambiar cada 5 aos o probar cada 5 aos comparndolos con un indicador calibrado. Los manmetros que no sean exactos dentro de un tres por ciento (3%) de la escala plena se deben recalibrar o cambiar. Registros. Se deben llevar registros de acuerdo con Seccin 4.4. Vlvulas de Control en Sistemas de Proteccin Contra Incendios a Base de Agua. Cada vlvula de control debe estar identificada y tener un rtulo indicando el sistema o parte del sistema que controla. Los sistemas con ms de una vlvula de control que debe cerrarse para trabajar en un sistema deben tener un aviso en cada vlvula afectada mencionando la existencia y localizacin delas otras vlvulas. Cuando una vlvula normalmente abierta se cierra, se deben seguir los procedimientos establecidos en el Captulo 15. Cuando la vlvula se pone de nuevo en servicio, debe hacerse una prueba de desage (sea de desage principal o seccional, segn el caso) para verificar que la vlvula est abierta. Cada vlvula normalmente abierta se debe asegurar por medio de un sello o cierre o debe estar supervisada elctricamente de acuerdo con las normas aplicables de la NFPA.

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Las vlvulas normalmente cerradas se deben asegurar por medio de un sello o supervisarse elctricamente de acuerdo con la norma correspondiente de la NFPA. No se requiere supervisin elctrica o sello para las vlvulas de mangueras. Inspeccin. Todas las vlvulas se deben inspeccionar semanalmente. Se permite inspeccionar mensualmente las vlvulas aseguradas con cierres o supervisadas de acuerdo con las normas aplicables de la NFPA. Las vlvulas de mangueras en estaciones de mangueras adjuntas a sistemas de rociadores y sistemas de tubera vertical Clase II se deben probar cada 3 aos abriendo y cerrndolas vlvulas. Las vlvulas de mangueras que son difciles de operar y se filtran se deben reparar o cambiar. Mantenimiento. Las vlvulas de mangueras que no operan fcilmente o no abren totalmente se deben lubricar, reparar o remplazar. Vlvulas de Alivio de Presin de Bombas de Incendio. Todas las vlvulas de seguridad de circulacin se deben inspeccionar semanalmente. La inspeccin debe verificar que el agua fluye a travs de la vlvula cuando la bomba de incendio est operando a presin de cierre (ej., agitacin) para evitar que la bomba se sobrecaliente. Durante la prueba anual de la bomba de incendio, se debe verificar que el cierre de la vlvula de seguridad de circulacin est de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Todas las vlvulas de seguridad de presin se deben inspeccionar semanalmente. La inspeccin debe verificar que la presin corriente abajo de los accesorios de la vlvula de seguridad en la tubera de descarga de la bomba de incendio no excede la presin para la cual estn diseadas las partes del sistema. Durante la prueba anual de flujo de la bomba de incendio, la vlvula de seguridad se debe verificar que est correctamente ajustada y

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puesta para aliviar a la presin correcta y para cerrar por debajo de esa graduacin de presin. Mantenimiento. Todos las partes daadas o faltantes notadas durante la inspeccin especificada en hasta se deben reparar o remplazar de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Equipos Controladores de Reflujo. Inspeccin. La inspeccin de los equipos de prevencin de reflujo debe ser como se detalla en 13.6.1.1 hasta 13.6.1.2.2. Los conjuntos de vlvulas de retencin dobles (DCA) y de detectores de retencin dobles (DCDA) se deben inspeccionar semanalmente para asegurar que las vlvulas seccionadoras OS&Yestn en posicin abierta normal. Las vlvulas aseguradas con cierre o supervisadas elctricamente de acuerdo con las normas aplicables de la NFPA se deben inspeccionar mensualmente. Los equipos de presin reducida (RPA) y de deteccin de presin reducida (RPDA) se deben inspeccionar semanalmente para asegurarse que el puerto de desahogo de la vlvula de deteccin diferencial no est descargando continuamente y la vlvula seccionadora OS&Y estn exposicin abierta normal. Las vlvulas aseguradas con candado o supervisadas elctricamente de acuerdo con las normas aplicables de la NFPA se deben inspeccionar mensualmente. Despus de cualquier prueba o reparacin, el propietario debe hacer una inspeccin para verificar que el sistema est en servicio y todas las vlvulas seccionadoras estn en posicin abierta normal y debidamente asegurada o supervisada elctricamente. 89 Pruebas. Todos los controladores de reflujo instalados en la tubera de proteccin de incendios deben probarse anualmente de acuerdo con lo siguiente:(1) Se debe realizar una prueba de flujo directo a la tasa de flujo nominal, incluyendo demanda de chorro de mangueras, del sistema, cuando los hidrantes o estaciones interiores de mangueras estn situados corriente abajo del controlador de reflujo.(2) Se debe realizar una prueba de comportamiento del reflujo, como lo requiere

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la autoridad competente, a la terminacin de la prueba de flujo directo. Para los controladores de reflujo de 50 mm (2 pulg) y menos, es aceptable realizar la prueba de flujo directo sin medir el flujo, cuando la salida de prueba tiene el dimetro para la demanda del sistema. Cuando se debe hacer un racionamiento de agua durante sequas que duren ms de 1ao, ser aceptable una inspeccin interna del controlador de reflujo en vez de hacer la prueba anual de flujo directo, para verificar que las vlvulas de retencin se abrirn totalmente. Cuando las conexiones no permiten una prueba de flujo total, las pruebas deben completarse al rgimen de flujo mximo posible. No se requiere la prueba de flujo directo cuando la prueba anual de la bomba de incendio hace que la demanda del sistema fluya a travs del dispositivo controlador de reflujo. Cuando la conexin no permite una prueba total de flujo, las pruebas se deben realizar al rgimen de flujo mximo posible. Mantenimiento. El mantenimiento de todos los equipos controladores de reflujo se debe hacer por una persona entrenada siguiendo las instrucciones del fabricante y de acuerdo con las polticas y procedimientos de la autoridad competente. Las partes de caucho se deben remplazar de acuerdo con la frecuencia requerida por la autoridad competente y las instrucciones del fabricante. Conexiones de Bomberos Las conexiones para el cuerpo de bomberos se deben inspeccionar trimestralmente. La inspeccin debe verificar lo siguiente: Las conexiones de bomberos estn visibles y accesibles. Los acoples o articulaciones no estn daados y giren fcilmente. Los obturadores o tapas estn en su lugar y sin dao. Los empaques estn en su lugar y en buen estado. Los rtulos de identificacin estn colocados. La vlvula de retencin no est filtrando

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La vlvula automtica de desage est colocada y operando adecuadamente.

Si los obturadores o tapas de las conexiones de bomberos no estn colocadas, se debe inspeccionar el interior de la conexin para buscar obstrucciones, y se debe verificar que la al daba de la conexin de bomberos est funcionando en su alcance completo. Los componentes se deben reparar o remplazar si es necesario de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Cualquier obstruccin presente se debe eliminar

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