Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniera Mecnica

Diseo de Sistemas de Produccin

PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

INTRODUCCION

Planeacin de la produccin

Maneja la logstica en los sistemas de manufactura.

Que se va producir

Planeacin de la produccin

Cuanto se va producir Momento en que se producir Que recursos se utilizaran

Control de la Produccin
Se asegura que existan los recursos necesarios para ejecutar el plan maestro de manufactura.

Control de la Produccin
Si existe algn error lo corrige en el menor tiempo posible.

Control de Inventarios

Materias primas

Control de Inventarios

Mantiene un nivel adecuado

Trabajo en proceso Artculos terminados

Proceso general

Las actividades del sistema del planeacin y control de la produccin se dividen en tres fases:
Planeacin de la produccin de agregados. Planeacin detallada. Compras y control de piso de fabrica.

PLANEACION DE AGREGADOS Y EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

Niveles de clasificacin de artculos

Componentes (partes del producto final) Producto final Familia de productos (productos con similar requerimientos de demanda, materiales, etc.). Tipos de productos (grupos de familia de productos con igual tendencia a la demanda).

Plan de manufactura
Es un modelo realizado de manera ordenada que se elabora antes de realizar una accin, con el objetivo de dirigirla y llevarla por buen camino. El plan de manufactura puede ser:

Largo plazo (1 ao)

Mediano plazo (6 meses a 1 ao) Corto plazo (das a semanas)

Planificacin a Largo Plazo

Objetivos estratgicos

Demanda esperada a largo plazo

Plan de ventas a largo plazo

Planificacin a Largo Plazo

Plan de ventas a largo plazo

Cifra de demanda a alcanzar para lograr las metas propuestas

Plan de produccin a largo plazo

Planificacin a Largo Plazo

Plan de ventas a largo plazo

Plan de produccin a largo plazo

Plan financiero a largo plazo

Planificacin a medio Plazo

Concreta el plan de produccin a largo plazo. Se establecen en unidades agregadas de tipo familia de productos. El tiempo estimado del plan es en meses.

De produccin De capacidad

Plan agregado de produccin

Plan de produccin a mediano plazo. Se determina la cantidad que se va a producir y va ser disponible a la venta. Comunicacin y conexin entre los departamentos y la alta direccin. Origen de la planificacin y control de la produccin que va a desarrollar operaciones.

Planificacin a corto plazo

Plan maestro de produccin

Plan detallado que establece cuantos productos finales se tienen que producir y en que tiempo.

Se trabaja sobre familias de productos que se dividen en productos especficos.

Plan maestro de produccin

El plan maestro de produccin se encarga de:

Cantidades y fechas de produccin de los productos finales. Cantidades y fechas de produccin de los componentes. Secuencia de trabajo a seguir en la produccin.

Plan maestro de produccin

Tiene las funciones de:

Concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo. Va a facilitar la obtencin de un plan aproximado de capacidad.

Familia de productos

Productos finales

CONTROL DE INVENTARIOS

Objetivos Principales
Estos 2 objetivos son contrarios por lo que se busca un balance entre ambos.

Minimizar el costo de mantener un inventario.

Maximizar el servicio a los clientes.

Costos de inventario
Se puede dividir en 3 tipos de costos: Costo inversin. Costo de almacenamiento. Costo de daos posibles. Los costos de inventario dan servicios a clientes internos como externos.

Costos de inventario

Cuando se disminuyen los costos por mantener el inventario, el servicio al cliente disminuye.

Cuando los costos por materiales agotados disminuyen, el servicio al cliente aumenta.

Tipos de Inventarios
Para diferentes actividades existen diferentes procedimiento de control de inventario, tales actividades son:

Adquisicin de materias primas Componentes adquiridos. Inventarios en proceso. Productos terminados.

Tipos de Inventarios
Se puede clasificar generalmente por 2 tipos de artculos: Artculos de demanda independiente, no se relaciona con otros artculos (productos finales, partes de repuesto). Artculos de demanda dependiente, se relaciona con la demanda de algo mas (componentes de un producto final).

Sistemas de control de inventario

Al existir un sistema de control especifico para una actividad en particular, existen tantos como actividades existan, pero se pueden agrupar en 2 grandes grupos de acuerdo al tipo de articulo.

Sistema de punto de orden

Sistema de planeacin de requerimientos

materiales.

Sistema de punto de orden

Controla inventarios de artculos de demanda independiente. Los aspectos de este sistema:

Cuanto pedir (unidades). Cuando hacerlo (pedido).

Sistema de punto de orden

Cantidad de orden econmica: Demanda constante Velocidad de produccion y de demanda altas. Almacn de existencias.

Sistema de punto de orden

Cuando reabastecer: Se fija un punto de abastecimiento, lo suficientemente alto para que no se agote el producto en el tiempo que dure el abastecimiento. Estos puntos en la actualidad se controlan por sistemas computarizados, que vigilan continuamente los inventarios de los productos.

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y DE LACAPACIDAD

Planeacin de requerimiento de materiales (MRP) Se denomina muy comnmente por MRP, por sus siglas en ingles (Material Requeriment Planning). Proviene del plan maestro, siendo un programa detallado de materias primas y componentes que se usan en productos finales. Controla cuando las partes deben reabastecerse y cuando entregarse.

Planeacin de requerimiento de materiales (MRP) De uso eficiente en talleres especializados (productos de diversos componentes). Tcnica til para artculos de demanda independiente. Es de uso computarizado debido a la gran magnitud de datos a procesar.

Componentes Subensamble 1 Subensamble 2 Producto final

Tiempo de culminacin de labores

Incluye todas las actividades (principio a fin). Se puede dividir en 2 tiempos: T.C. Reabasto, va desde que se adquiere la solicitud del comprador hasta la entrega del mismo. T.C. Manufactura, tiempo en producir el articulo desde su autorizacin hasta el producto final.

Datos para el sistema MRP

Recibe datos de varios archivos como son: Programa maestro de produccion. Archivo de lista de materiales. Archivo de registro de inventarios. Planeacin de requerimientos de capacidad, etc. Archivos de registro, identifican cada articulo y sus cambios a lo largo de la lnea de produccion.

Funcionamiento del sistema MRP

Primero recibe datos de: Programa maestro. Lista de materiales. Archivos de registros de inventarios. Los analiza y planea cuantos componentes, materias primas, etc., se necesitan a futuro.

Factores que afectan en MRP

Cantidad de componentes y subensambles. Cantidad de artculos de uso comn. Entregas en fases de tiempo, deben agruparse adecuadamente.

Reportes de Salida
Autorizacin de orden, validar los pedidos. Autorizacin planeadas. Avisos de reabastecimiento. Avisos de cancelacin. Repartos de estado de inventario. Reportes de rendimiento. Reportes de excepciones. Pronostico de inventario.

Beneficios
Reduccin de inventarios Respuesta rpida a los cambios de demanda. Costos reducidos. Mejor utilizacin de maquinas. Mayor capacidad. Apoyo para poder desarrollar.

Desventajas

Aplicacin inadecuada. Datos no precisos. Ausencia de planeacin de capacidad.

Planeacin de requerimiento de capacidad

Determina la mano de obra y equipos necesarios para cumplir el programa maestro de produccion.

Se puede ajustar la capacidad de la planta a corto y largo plazo.

PRC en corto plazo

Niveles de empleo, aumenta o disminuye de acuerdo a los requerimientos de capacidad. Horas por turno, aumenta o disminuye las horas mediante horas extra o turnos reducidos. Cantidad de turnos por trabajo, aumenta de acuerdo a los requerimientos de capacidad.

PRC en corto plazo

Acumulacin de inventario, conserva niveles estables de empleo. Retraso de pedidos. Subcontratacin, trabajos externos a la empresa.

PRC en largo plazo

Equipo nuevo Plantas nuevas. Cierre de plantas.

PRODUCCION JUSTO A TIEMPO

Produccion justo a tiempo (JIT)

Desarrollado en Japn con el fin de reducir inventarios. Reducir gastos por inversin y espacio. Eficaz en la industria de manufactura repetitiva de alto volumen (Automotriz). Un sistema JIT produce exactamente cuando se necesita el componente para una operacin posterior.

Produccion justo a tiempo (JIT)

Difiere del enfoque estadounidense que tiene grandes inventarios, en que la produccion JIT trata de minimizar o eliminar los inventarios. Se debe cumplir con ciertos requisitos bsicos para implementar una produccion JIT.

Requisitos para produccion JIT

Programas estables Lotes pequeos y tiempo de preparacin leves. Entrega a tiempo. Componentes y materiales libres de defectos. Equipo de produccion confiable. Sistema continuo de control de produccion. Fuerza de trabajo capaz, comprometida y cooperadora. Una base de proveedores confiable.

Sistema Kamban (Automotriz)

Kamban en japons significa tarjeta. Usan tarjetas para autorizar la produccion y el flujo de trabajos en la empresa. Tarjetas de produccion, autoriza la produccion un lote de partes que se almacena en envases. Tarjetas de transporte, autoriza el movimiento de las partes envasadas a otra estacin.

CONTROL DE PISO DE TALLER

Control de piso de taller

Se relaciona con la administracin del trabajo en proceso de fabricacin. Sistema bsico de control de piso de taller consta de:

Autorizacin de ordenes. Programacin de ordenes. Avance de ordenes.

Autorizacin de ordenes
Genera documentos para procesar una orden de produccion en la fabrica. Estos documentos se llaman paquete de taller constan de:

La hoja de ruta. Las requisiciones para obtener materias primas. Tarjetas para reportar tiempo de mano de obra.

Autorizacin de ordenes
Las boletas de desplazamiento, que autorizan el transporte de piezas de trabajo. Lista de partes que se requieren en los ensambles.

En fabricas modernas, esta informacin va en cdigos de barras que agilizan el proceso y hacen innecesario el papel.

Autorizacin de ordenes
Se controlan mediante: Planeacin de requerimientos de materiales, la cual autoriza la produccion. Base de datos de ingeniera y productos que indica la estructura del producto, detalles de la planeacin del proceso de manufactura.

Programacin de ordenes
Asignan las ordenes de produccion a los centros de trabajo de la fabrica. Funcin de despacho en la planeacin y control de la produccion. Enfrenta 2 problemas en el piso de taller:

Carga de maquinas Secuenciacin de actividades de trabajo.

Programacin de ordenes
La secuencia de actividades es el problema de decidir en que roden se realizan las actividades en una maquina determinada. Es comn ordenarlas por prioridades mediante una funcin llamada control de prioridad, ejemplo:

Primero en llegar, primero en atenderse Fecha de entrega mas reciente.

Programacin de ordenes
Tiempo de procesamiento mas breve. Menor tiempo de inactividad. Razn critica

Estas prioridades pueden cambiar por diversas razones como son:

Demanda alta o baja de la esperada para ciertos productos. Averas de equipos. Cancelacin de solicitudes. Materias primas defectuosas.

Avance de ordenes
Monitorea el estado de las ordenes, el trabajo en proceso y otros parmetros de la fabrica que indiquen avance y rendimiento de produccion. Su objetivo principal es administrar la produccion con base en los datos recopilados de la fabrica.

Avance de ordenes

Para obtener datos se usan los sistemas de recopilacin de datos de la fabrica y son:
Reportes de estado de solicitudes de trabajo. Reportes de avance. Reportes de excepciones.