FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

Escuela Profesional Acadmica de Ingeniera Ambiental

DOCENTE:

ING. MARCO CASTILLO MONTOYA

ALUMNOS:

Prez Saavedra, Mishell M. Pia Jaramillo, Diego Alonso Rodrguez Martnez, Abel

CURSO:

Diseo de Plantas y Sistemas Regenerativos

TEMA:

Minera Yanacocha: Proceso de extraccin de oro

TARAPOTO PER. 2013

DESARROLLO Mina de Yanacocha

El yacimiento de Yanacocha (quechua al norte de la ciudad

cajamarquino: yana = en el Per.

"negro, la

obscuro"; qoch'a / qua = "lago, laguna, charco, estanque") 1 est situado a 48 km de Cajamarca, Considerada mayor mina aurfera de Sudamrica y la segunda ms grande a nivel mundial, se sita a gran altura en la cordillera de losAndes, entre 3.400 y 4.120 metros sobre el nivel del mar. El yacimiento lo componen cinco minas a cielo abierto, cuatro plataformas de lixiviacin y tres plantas de recuperacin de oro. Se trata del yacimiento ms importante de Amrica Latina, pues en 2005 se produjeron 3.333.088 onzas del preciado metal. Sin embargo, durante los ltimos aos Yanacocha ha experimentado una cada en su produccin debido al agotamiento de las reservas. Emplea a ms de 10 mil trabajadores. La mina fue descubierta en 1980 por un gelogo francs, Pierre Marujol, que trabajaba para la Oficina de Investigaciones Geolgicas y Mineras (B.R.G.M. en sus siglas en francs), un organismo estatal francs que obtuvo el permiso de explotar el yacimiento y se asoci a las empresas Newmont Mining Corporation y Compaa de Minas Buenaventura. Aos ms tarde en 1994 se retir el organismo francs despus de unos desacuerdos que originaron un conflicto judicial, en el que tuvo que implicarse el gobierno galo. Actualmente, la mina es explotada por la Minera Yanacocha, un consorcio integrado por la empresa norteamericana Newmont Mining Corporation (que detiene el 51,35 % de la mina), la empresa peruana Compaa de Minas Buenaventura (que posee un 43,65 %) y la Corporacin Financiera Internacional, organismo dependiente del Banco Mundial.

Mina Yanacocha Fuente: Google Earth

Minera Yanacocha es la empresa que explota lamina de Yanacocha, la mina de oro ms grande de Latinoamrica, se encuentra ubicada en la provincia y departamento Cajamarca a 800 kilmetros al noreste de la ciudad de Lima, Per. Su zona de operaciones est a 45 kilmetros al norte del distrito de Cajamarca, entre los 3 500 y 4 100 metros sobre el nivel del mar.

Tratamiento de Aguas: cidas y de exceso

Vista de la Mina Yanacocha

Resumen del Proceso de la Planta de Produccin La Planta de Produccin est diseada para tratar 6.5 Mt de mineral al ao, lo que equivale a 744 tn/h a una disponibilidad de 91.3% (8,000 horas al ao). El mineral se chancar en una de las lneas de chancado existentes en la planta de aglomeracin de La Quinua actualmente fuera de operacin y se transportar a una zona de almacenamiento de mineral chancado. El mineral chancado ingresar a un circuito de molienda hmeda que comprende un molino SAG en circuito cerrado con hidrociclones. La molienda se efectuar en presencia de soluciones cianuradas de baja concentracin. El rebose de la mezcla aguada de los ciclones, constituida por la pulpa conteniendo los finos pasar por gravedad al espesador de pre-lixiviacin, y la pulpa con contenido grueso del cicln se rebombear al molino de bolas.

La lixiviacin del mineral comenzar en el molino debido al cianuro presente, continuar en el espesador de pre-lixiviacin y se completar en el circuito de lixiviacin en tanques. En estos tanques se proveer un tiempo de residencia de lixiviacin de 24 horas a la pulpa cuya densidad es de 60% de slidos. Luego de completarse el tiempo de residencia en los tanques, las pulpa pasar por gravedad a un circuito de decantacin en contra-corriente (CCD) de 05 etapas para la separacin slido/lquido. Las altas eficiencias de lavado en los espesadores del circuito CCD permiten altas recuperaciones de Au, Ag, Cu, y CN en el rebose de solucin rica clasificada. La pulpa remanente ser posteriormente adecuada para ser enviado al depsito de residuos de planta de produccin. Debido a que la solucin resultante contendr adems de oro, compuestos cianurados de cobre y otros metales, ser necesaria una etapa de remocin de stos ltimos, por lo que se incluir un circuito de recuperacin de metales denominado SART (Sulfurizacin, Acidificacin, Recirculacin, Espesamiento, por sus siglas en ingls) para precipitarlos en forma de sulfuros. El precipitado de sulfuros se recolectar, secar y vender a las fundiciones locales debido a su alto contenido de cobre y plata. La solucin acidificada libre de estos metales, se adecuar a un pH de 10 superior, con cal para luego ser enviado al proceso de recuperacin de oro. La recuperacin de oro se efectuar en columnas de carbn que ya existe en La Quinua. El circuito de separacin de carbn existente en La Quinua tiene capacidad suficiente para tratar todo el carbn cargado generado en las columnas de carbn. Las soluciones excedentes sern sometidas al circuito AVR, donde la solucin se acidificar a pH 7; el cianuro en estado gaseoso ser conducido a torres selladas de separacin y reabsorcin, donde el cianuro ser recuperado en su totalidad en una solucin concentrada de soda custica.

El NaCN recuperado en solucin se reciclar en el sistema de la Planta de Produccin. Las soluciones depuradas del circuito AVR contendrn niveles bajos de cianuro, y sern recicladas a la Pila de Lixiviacin La Quinua o al circuito CCD como agua de lavado. Medidas de Control y Cuidado Ambiental Todas las instalaciones de la Planta de Produccin cuentan con medidas de prevencin y control ambiental. stas estn construdas sobre sistemas de contencin de concreto individuales, con un volumen de almacenamiento mayor al volumen del tanque ms grande ubicado en el rea de contencin respectiva. De este modo, cualquier rebose o fuga ser contenido en el rea de contencin respectiva para luego ser dirigido a travs de un vertedero y un dren a una poza de emergencia para derrames revestida con geomembrana. Desde esta poza las soluciones pueden recuperarse y ser devueltas al proceso. Los soportes de tubera que conectan las diversas instalaciones tienen contencin doble para las soluciones de CN. Cada rea del proceso tiene un sistema de bombeo de soluciones que devuelve cualquier derrame dentro del sistema directamente al proceso. Adicionalmente, cuenta con mangueras disponibles para lavar las plataformas de concreto. Las sustancias qumicas se preparan en tanques dedicados de mezcla y almacenamiento, ubicados en las reas contenidas. Las sustancias qumicas incompatibles no estn prximas entre s. Todas las emisiones gaseosas son controladas antes de su liberacin a la atmsfera y cumplirn con los reglamentos ambientales aplicables.

Descripcin Detallada del Proceso de la Planta de Produccin Esta descripcin detallada est inmersa dentro del Plan del Proyecto, es decir antes de la ejecucin de la misma. Chancado El circuito de chancado utilizar la tolva de alimentacin de la chancadora, la chancadora de quijadas y el alimentador de placas de una de las lneas de la planta de aglomeracin de La Quinua, actualmente no operativa. Se instalar una nueva faja transportadora para llevar el mineral chancado hasta un nuevo depsito de mineral que provea 11 horas de almacenamiento activo. El mineral ser transportado desde este depsito hacia el circuito de molienda, controlando por bscula electrnica la cantidad alimentada a los molinos. El mineral chancado ser removido mediante alimentadores de placa de velocidad variable y derivado al molino SAG por medio de la faja de alimentacin a una velocidad de 625 tn/h. Circuito de Molienda El circuito de molienda estar formado por un molino SAG en circuito cerrado, con hidrociclones. El diseo permitir la instalacin de un molino de bolas, de ser necesario. La descarga de guijarros del molino SAG retornar mediante fajas transportadoras a la alimentacin de molino. No se instalar una chancadora de guijarros, pero el diseo permitir su instalacin en el futuro si los cambios de caractersticas del mineral indicasen la necesidad de la misma. La pulpa proveniente de la descarga del molino SAG pasar por gravedad a un sumidero comn de descarga de molinos situado entre ambos, donde se diluir con agua de proceso hasta alcanzar una densidad de aproximadamente 40% de slidos y se bombear a los hidrociclones. La clasificacin gruesa de los ciclones

con una densidad de 72% de slidos retornar al molino SAG, y la clasificacin fina con 18% de slidos pasar por gravedad va zarandas de remocin de basura al espesador previo a la lixiviacin. Tal como se indic anteriormente, la molienda se efectuar en presencia de soluciones cianuradas, motivo por el cual a partir de esta etapa habr cianuro en las soluciones del espesador prelixiviacin, en los tanques lixiviacin, en el circuito de CCD, en el proceso SART para la remocin de cobre y otros metales base, proceso de absorcin de carbn CIC y el proceso de recuperacin de cianuro por medio del sistema de AVR. Circuito de Lixiviacin La lixiviacin se llevar a cabo en 06 tanques con un tiempo total de residencia de 24 horas, es decir, 04 horas por tanque. La capacidad de los tanques se disear para una densidad de pulpa de 60% de slidos, con un volumen promedio de tanque de 2,600 m3. La pulpa fluir por cada tanque en serie, y pasar al tanque siguiente mediante canaletas de conexin. El sistema de canaletas se disear de manera que permita que se excluya cualquier tanque del circuito para futuros mantenimientos. Los tanques de lixiviacin se instalarn en un rea de contencin dedicada equipada con dos bombas. Tambin se proveer una bomba mvil en esta rea para el drenaje de emergencia de los tanques de lixiviacin con la finalidad de evitar el uso de los sistemas de contencin. Esta bomba transferir la pulpa drenada al siguiente tanque de lixiviacin en serie o al circuito CCD. En caso se llene el sistema de contencin del rea de lixiviacin, rebosar por vertedero ya sea al rea del espesador pre-lixiviacin, al rea CCD, o a la poza de derrame de emergencia.

Circuito de Decantacin Contra-Corriente (CCD) La pulpa lixiviada se lavar en un circuito de CCD para la separacin de slido/lquido y recuperacin de la solucin para su posterior tratamiento. El circuito estar formado por 05 etapas de espesamiento, con una proporcin de lavado de 1.4, es decir, se agregar 1.4 toneladas de solucin de lavado por cada tonelada de alimentacin de slidos. El concentrado de cada espesador se bombear a la etapa siguiente aguas abajo, y el concentrado de la Etapa 5 se bombear al depsito de residuos de planta. La solucin que rebose de cada espesador se direccionar a la etapa anterior aguas arriba. Entre cada etapa de espesamiento, un tanque de mezcla recibir pulpa de la etapa previa aguas arriba y concentrado de la etapa siguiente aguas abajo. Por ejemplo: el tanque de alimentacin del espesador # 3 recibir el concentrado del # 2 y rebose del # 4- Estos flujos se mezclarn bien y bombearn al espesador (# 3 en este ejemplo). Se suministrar floculante a cada espesador desde una instalacin central. La solucin rica del rebose del espesador de la primera etapa se recolectar en un tanque y ser bombeada al circuito SART si contiene niveles altos de cobre, o directamente a las columnas de carbn (recuperacin de oro) si no contiene cobre. El rea contenida del circuito de CCD puede albergar fcilmente el contenido de un espesador, debido al tamao del circuito (ms de 5,000 m2). Cuatro bombas en el rea retornaran cualquier derrame a los tanques de alimentacin del espesador. Eliminacin de Residuos de Planta de Produccin Los residuos del proceso de la planta de produccin (slidos provenientes del espesador del circuito CCD de la 5ta. Etapa) se colocarn en un depsito de residuos de planta especialmente diseado para este fin, ubicado en la Pila de Lixiviacin de La Quinua

La ltima etapa del circuito de CCD servir tambin como espesador de estos residuos de planta, y trabajar a una densidad tan alta como sea posible. Los slidos espesados con aproximadamente 71% de slidos por peso, se recolectar en un tanque de amortiguacin, y se le transportarn mediante bombas centrfugas directamente a la succin de las bombas de residuo de la lnea principal. Las bombas de residuo de la lnea principal sern bombas de desplazamiento positivo y llevan la pulpa de alrededor de 70% de slidos aproximadamente 2 km hasta el depsito de residuos de planta. El sistema estar equipado con conexiones de energa de emergencia para que, en caso de una falla del suministro de energa convencional, los residuos de planta puedan ser transportados y dispuestos en el Depsito de Residuos de Planta de Produccin. El Depsito de Residuos de Planta de Produccin formar parte de la pila de lixiviacin de La Quinua. Estar rodeada de mineral previamente lixiviado, y se disear con un sistema de revestimiento y drenaje similar al empleado para las pilas de lixiviacin existentes. Se espera que los Residuos de Planta de Produccin generen lquidos luego de ser depositados, debido a la compresin que sufrirn en este depsito. Este lquido pasar al sistema de drenaje en la base del depsito e ingresar al circuito de soluciones de la Pila de Lixiviacin de La Quinua. Tambin se proveern bombas de retorno de solucin para bombear cualquier lquido sobrante en la parte superior del depsito, hacia las pozas de La Quinua. En consecuencia, cualquier infiltracin proveniente de este depsito ser contenida dentro del sistema de captura de infiltraciones de la pila de lixiviacin. Circuito de Sulfurizacin, Acidificacin, Recirculacin y Espesamiento (SART) Las soluciones ricas del circuito de CCD conteniendo concentraciones altas de cobre y potencialmente otros metales base distintos del oro, sern enviadas al

circuito SART, el mismo que recuperar la plata y el cobre en un precipitado sulfurado, y convertir el CNWAD en cianuro libre para su posterior recuperacin y reciclaje. La adicin de cido sulfrico y hidrosulfuro de sodio (NaHS) a los mezcladores en lnea del tubo de alimentacin, reaccionar con los compuestos de cianuro de cobre y formar: precipitado de sulfuro de cobre (Cu2S), y cido cianhdrico (HCN) disuelto en solucin La plata y los metales base tambin se precipitarn como sulfuros, pero el oro permanecer en solucin y no se precipitar.. Una semilla de sulfuro de cobre del espesador se agregar tambin al flujo de alimentacin del circuito para facilitar el crecimiento de cristales dentro del precipitado. Las reacciones de precipitacin de sulfuro ocurren en el tubo alimentador y tanque de nucleacin, los cuales se mantendrn a pH 4. El tiempo de residencia de la solucin en los dos tanques de precipitacin (nucleacin) ser de aproximadamente 10 minutos en total. El proceso SART se efectuar en tanques cerrados mantenidos a presin negativa, y cualquier gas de HCN H2S que se forme se extraer a un depurador y eliminar del aire en una solucin custica recirculante. La soda castica transformar el HCN en NaCN en solucin, el cual se purgar peridicamente del depurador al circuito de adsorcin AVR, y el depurador se reabastecer con una solucin custica fresca. Los sulfuros de cobre formados en la etapa de reaccin sern espesados en un clarificador/espesador. El clarificador estar equipado con una bomba interna localizada en el alimentador. Esto asegurar una mezcla eficiente y un buen

contacto entre la solucin entrante, que ha reaccionado recientemente, y el precipitado recirculado de la descarga del clarificador. Aproximadamente el 80% de la descarga es recirculada para proveer las semillas o base de nucleacin para las soluciones proveniente de la etapa de reaccin. La corriente de purga de precipitado del espesador se neutralizar con soda custica a un pH aproximado de 9., se desaguar en un filtro prensa, y se embolsar para su posterior envo a una fundicin. Este precipitado contendr valores de cobre y plata como sulfuros, ms mercurio y otros elementos contenidos en metal base. El rebose del espesador de precipitado de cobre ser una solucin cianurada de bajo pH, y se le neutralizar con cal a un pH entre 10 a 10.5. A un pH alto, el HCN se convierte en cianuro libre en solucin. La neutralizacin constar de 04 tanques en serie. El sistema est diseado para que siempre haya 01 tanque fuera de lnea para mantenimiento. La solucin se neutralizar en 03 tanques operativos (dando 60 minutos de tiempo de residencia) y toda la formacin de yeso quedar completa. Un espesador separar el lodo de yeso de las soluciones. El lodo se reciclar parcialmente para inducir la neutralizacin, y tambin se le purgar al circuito de molinos. Las soluciones neutralizadas se bombearn a las columnas de carbn para concentrar el oro. El circuito SART se controlar por flujo y por pH. El control del proceso requerir habilitar un nmero importante de sensores e instrumentacin de alta complejidad. En todas las reas donde se encuentren soluciones cianuradas de bajo pH se instalarn monitores de cianuro y podrn activar la alarma.

Se debe enfatizar que todas las reas de proceso que contienen soluciones cianuradas cidas estarn en tanques sellados y con desfogue. Adicionalmente, estos tanques se mantendrn a presin negativa de modo que en el caso los sellos fallen, el aire ingresar al tanque evitando cualquier escape. Tal como se indic anteriormente, el desfogue de los tanques ir a un sistema de recuperacin y formacin de NaCN que retornar al circuito. El circuito SART se situar dentro de un sistema de contencin equipado con tres bombas para retornar soluciones al circuito. Los espesadores de precipitado de sulfuro y de yeso sern los tanques ms grandes de esta rea, y la altura del muro de retencin se disear de manera que provea una contencin total. Columnas de Adsorcin de Carbn (CIC) Las soluciones ricas del circuito CCD que contienen bajas concentraciones de cobre, o las soluciones neutralizadas del circuito SART (cuando trata minerales con alto contenido de cobre), se bombearn a las columnas de adsorcin de carbn para recuperar los valores de oro (y de plata si se evita el circuito SART). El circuito se usa las columnas existentes en La Quinua (salvo por un grupo de adsorcin adicional), y estar formado por siete grupos de columnas de carbn, cada uno con 5 o 6 etapas de adsorcin dispuestas en serie. El rebose de solucin de cada columna de adsorcin de carbn pasa por gravedad a la etapa siguiente aguas abajo. El rebose de la ltima etapa caer en las cribas de seguridad de carbn (una por circuito) y luego ser bombeado a la recuperacin de cianuro. El carbn se bombear aguas arriba desde la base de cada columna en forma intermitente, utilizando las bombas de transferencia de carbn. El carbn de la etapa superior se bombear a la criba de carbn cargado, y la solucin retornar al circuito de adsorcin. El carbn se transferir a la columna de remocin de

cobre en fro para retirar el cobre antes de enviarlo a las instalaciones de La Quinua o Cerro Yanacocha para su depuracin y regeneracin. Cualquier derrame de las columnas de carbn ingresar al sistema de contencin para que retorne al circuito por intermedio de bombas de eje vertical. Depuracin del Carbn El carbn cargado del circuito de molinos se depurar en las instalaciones de depuracin de carbn de La Quinua o Yanacocha. Se ha proyectado que estos circuitos tendrn capacidad disponible cuando la planta de produccin entre en operacin, debido a la reduccin del tonelaje de lixiviacin en pilas, que ser compensado en la planta de produccin. Sin embargo, debido a la posibilidad de encontrar altos niveles de cobre en el circuito por ineficiente precipitacin de cobre en el circuito SART, el carbn se depurar en fro para eliminar el cobre antes de enviarlo a las instalaciones de depuracin. La depuracin en fro se efectuar en un tanque especial, similar en diseo a los tanques de lavado cido existentes (de baja temperatura, sin presin), y el eluado de la depuracin en fro retornar a la lixiviacin para reutilizar el cianuro y custico excedentes. El carbn depurado en fro se bombear a una criba de desage y echado en la tolva de despacho. El carbn se transferir entre la planta de produccin y las instalaciones de depuracin existentes en los camiones de transferencia de carbn existentes. El carbn estril proveniente de la depuracin pasar la criba de clasificacin de carbn, se recolectar en el tanque de carbn estril, y ser bombeada de retorno a los circuitos de adsorcin de carbn. El flujo inferior de la criba, que contiene carbn fino, se bombear a la ltima etapa del circuito de CCD.

El rea de las instalaciones de depuracin de carbn operar dentro de un sistema de contencin, una bomba podr devolver carbn derramado a la criba de clasificacin de carbn. Circuito de Acidificacin, Volatilizacin y Re-adsorcin (AVR) para la recuperacin de cianuro Las soluciones estriles de la adsorcin de carbn contendrn cianuro como radical libre. Una parte de esta solucin puede reciclarse directamente al circuito de molienda para relleno de agua de dilucin. Sin embargo, debido al agua adicional aadida al circuito como lavado en el circuito de CCD, en este punto del circuito habr un exceso de agua. Parte de la solucin puede bombearse directamente a La Quinua para usarse en la lixiviacin por pilas, pero las concentraciones de cianuro pueden ser altas, y la cantidad de cianuro reciclado a La Quinua debe limitarse para no exceder los requerimientos de esa instalacin. Las soluciones que excedan los requerimientos de la planta de produccin se tratarn en el circuito de AVR. El soplar grandes cantidades de aire dentro de soluciones con pH 7, libera cido cianhdrico (HCN) desde las soluciones hacia la fase gaseosa. Estos gases pasan luego por torres de adsorcin donde circulan soluciones de hidrxido de sodio (NaOH), formndose una solucin concentrada de cianuro de sodio (NaCN) que puede reciclarse en el proceso. Se instalarn cinco torres de depuracin-adsorcin y cada combinacin de torre de depuracin-adsorcin puede tratar 200 m3/h de solucin, y los grupos pueden activarse y desactivarse segn sea necesario para satisfacer el balance de cianuro de toda al proceso y la pila de lixiviacin de La Quinua.

Las tres reacciones principales involucradas en el proceso de recuperacin de cianuro son: 1) En la etapa de acidificacin, el pH de la solucin disminuir entre 7 y 7.5 mediante la adicin de cido sulfrico, el cual convierte a los cianuros libres y cianuros WAD (cianuros disociados en cidos dbiles) en HCN. Se usarn tres tanques de acidificacin, dejando uno fuera de lnea siempre para permitir retirar incrustaciones (descostrado), de modo de asegurar que no ocurra formacin de yeso dentro del circuito de volatilizacin. 2) Luego de la acidificacin, la solucin pasa a las torres de depuracin donde el flujo lquido entra en contacto con grandes volmenes de aire a contra corriente, permitiendo de este modo que el aire transporte el HCN como gas hacia la parte superior de la torre. Las torres de depuracin proveen el ambiente necesario para una rpida transferencia de HCN desde la fase acuosa a la fase gaseosa, e incluyen un empaque (material de relleno de la torre) que provee de una gran superficie para el contacto turbulento de gas-lquido. La solucin estril en la base de las torres ser recolectar en un slo tanque de solucin depurada, y descargar a la neutralizacin. 3) El HCN gaseoso depurado se absorber totalmente en una solucin de NaOH, para generar una solucin concentrada de NaCN recuperado. El flujo por la columna ser a contra corriente, con un flujo de aire ascendente que pasa por una solucin de soda custica en flujo descendente. El NaCN concentrado se extraer del fondo de las columnas de adsorcin y descargar a un tanque de almacenamiento para su reciclado en el circuito de la planta de produccin. La solucin depurada contendr hasta 100 ppm de NaCN y HCN a un pH entre 7 y 7.5. Esta solucin se descargar a los circuitos de solucin de lixiviacin de La Quinua, donde se mezclar con las soluciones presentes en ese circuito (a un pH de 10.5) y se utilizar para lixiviacin en las pilas.

La instrumentacin del circuito de AVR ser muy similar a la del circuito SART, consistiendo el control de proceso en medicin y control del flujo y control del pH. Se debe enfatizar que todas las reas de proceso que contienen soluciones cianuradas cidas estarn en tanques sellados y con desfogue. Adicionalmente, estos tanques se mantendrn a presin negativa de modo que en el caso los sellos fallen, el aire ingresar al tanque evitando cualquier escape. Tal como se indic anteriormente, el desfogue de los tanques ir a un sistema de recuperacin y formacin de NaCN que retornar al circuito. El equipo utilizado para asegurar la depuracin y la presin negativa contar con generadores elctricos de emergencia, con la finalidad de mantener las operaciones crticas en caso de falla del suministro normal. El circuito de AVR se ubicar dentro de un sistema de contencin, equipado con bombas para el retorno de soluciones al circuito.

BALANCE DE MATERIA Yanacocha al da emplea: 600000 toneladas mtricas de mineral 2 millones m3 de agua 120 toneladas de Cn

LIXIVIACION

DIAGRAMA PROCESO DE EXTRACCION DE ORO - YANACOCHA

Top Soil

Material explosivo

*Material Particulado

Maquinaria

Mineral con bajos metales

DEPSITOS DE DESMONTE

Sol. Cn, Agua Aguas cidas TRATAMIENTO

Carbn activado

Solucin cianurada

Polvo Zn, CN

PROPUESTA DE MAQUETA

MANEJO AMBIENTAL EN LA MINERA YANACOCHA I. Prcticas para el Control de la Calidad del aire
1. CONTROL DE LA CALIDAD DEL AIRE

Para el control de la calidad del aire, Minera Yanacocha ha implementado el Programa de Cuidado de la Calidad del Aire. La principal preocupacin en cuanto a calidad del aire de Minera Yanacocha son las emisiones de material particulado. Durante las pocas secas del ao, las superficies expuestas como caminos, pilas de almacenamiento y reas de construccin sonparticularmente propensas a generar emisiones de polvo fugitivo. El polvo se genera apartir del efecto de los vehculos, las voladuras y/o el viento sobre la superficie del suelo natural. La minatambin genera algunas emisiones gaseosas, cuyas fuentes de emisin son: generadores elctricos,tubos de escape de vehculos y hornos de regeneracin trmica de carbn, as como el polvo deplomo generado durante el ensayo para anlisis de oro en el laboratorio qumico. A continuacin se indican las principales medidas que Minera Yanacocha ha puesto en prcticapara controlar los potenciales impactos en la calidad del aire. Estas medidas incluyen elmodelamiento del aire, la supresin de polvo, el manejo de construccin y de operaciones, y losmecanismos de control de fuentes. Modelamiento del Aire: Minera Yanacocha estima las emisiones potenciales y realiza unmodelo de dispersin del aire para prever los posibles impactos en la calidad del airecomo resultado de las futuras ampliaciones mineras o modificaciones de operacin. Elmodelamiento del aire contribuye a minimizar los impactos en la calidad del aire al daruna alerta temprana sobre las reas y/o periodos potenciales en que se espera que lasemisiones, en particular emisiones de polvo, sean mayores. Las indicaciones tempranasde los posibles impactos ayudan a Minera Yanacocha a optimizar los diseos de

lasinstalaciones, estrategias de funcionamiento y procedimientos de manejo ambiental demodo que el efecto de las operaciones mineras en la calidad del aire se minimicen. Elmodelamiento del aire se realiza como parte del proceso de autorizacin ambiental delMEM y sus resultados se incluyen en el EIA. Supresin del Polvo: Minera Yanacocha ha implementado un programa agresivo desupresin del polvo aplicando las Mejores Prcticas de Manejo (MPM). Este programa incluye el tratar las superficies expuestas con agua o un supresor qumico de polvodurante las pocas secas y/o ventosas. El agua para el programa de supresin de polvo es suministrada de la poza de agua de lluvias y almacenamiento de agua cruda, as como delos pozos de produccin de agua subterrnea. El supresor qumico que MineraYanacocha actualmente usa es cloruro de calcio (CaCl2) diluido al 40% en agua. Manejo de Construcciones y Operaciones : Los controles de manejo han sidodiseados para garantizar que se incrementen la actividades de supresin de polvoadecuadamente, de acuerdo a las actividades de construccin y cuando el potencial deemisin de polvo es elevado. De ser necesario, Minera Yanacocha tambin puedemodificar los patrones de trnsito e incrementar la capacidad de los camiones volquetespara reducir temporalmente el trfico vehicular en las reas secas y polvorientas. Mecanismos de Control de Fuentes : El polvo de plomo generado durante los ensayosde oro que se realizan en el laboratorio se recolecta en sistemas de purificacin de aire,mientras que las cantidades pequeas de mercurio emitidas por los hornos deregeneracin son capturados por sistemas de retorta de mercurio. Minera Yanacocha cumple con un cronograma anual de Monitoreo de Calidad de Aire, el cualproporciona informacin para formular los estndares de calidad de aire, especificar tipos yfuentes emisoras, llevar a cabo estrategias

de control y polticas de desarrollo acordes con losecosistemas locales y desarrollar programas racionales para el manejo de la calidad de aire. I.1 Medidas de manejo y mitigacin que conforman el Plan de Manejo Ambiental del Proyecto Yanacocha La intencin de estas medidases mitigar y monitorear cualquier impacto ambiental adverso. Los impactospotenciales identificados del Proyecto as como de las medidas de mitigacin y rehabilitacin aimplementarse se presentan en la Tabla 1.1, Resumen de Impactos Potenciales y Medidas de Mitigacin yRehabilitacin del componente aire. COMPONENTE AIRE: MEDIDAS DE MITIGACIN Y REHABILITACIN Tabla 1.1

I.2

Mitigacin de Impactos a la Calidad del Aire Impactos Identificados

Los impactos identificados sobre la calidad del aire son: el aumento de la concentracin dematerial particulado (PM10) y la generacin de emisiones gaseosas, producto del uso demaquinaria pesada, vehculos en general, acarreo de materiales y voladuras, entre otras actividadesinherentes al Proyecto. I.3 Medidas de Mitigacin Propuestas Supresin de Polvo El PM10 generado durante las actividades del Proyecto ser controlado mediante el Plan Integralde Control de Polvo que actualmente Minera Yanacocha emplea en sus operaciones. Este plan integral contempla eltratamiento de las superficies expuestas con agua o supresores qumicos de polvo especialmentedurante los perodos secos y/o de vientos. Actualmente, Minera Yanacocha usa Cloruro de Calcio diluido al 40% en agua, producto que tambin ser empleado para este Proyecto. El agua que ser empleada para la supresin de polvo provendr de las plantas de tratamiento deagua cida Yanacocha. Estas plantas tratan todas las aguas provenientes delbombeo de agua subterrnea de los Tajos Yanacocha. El programade supresin de polvo considera lo siguiente: Frecuencia de Riego: 15 horas de riego por da en poca seca (considerada entre el 1 de mayo al 14 de octubre) y de 6 horas en poca de lluvias (considerada entre el 15 de octubre al 30 de abril). Cabe sealar que no se considera riego durante las horas de la madrugada debido a que el agua se puede cristalizar y provocar que la maquinaria enmovimiento resbale. rea de vas de acceso nuevas expuestas: 2844,600 m2 de acuerdo a la Tabla 1.3, Vas deAcceso

Consumo anual de agua para la supresin de polvo es de aproximadamente 1400,000 m3

Tabla 1.3

Vas de acceso

Control de Emisiones Gaseosas Aunque la generacin de emisiones gaseosas fue considerada como un impacto sin importancia enla evaluacin de impactos, Minera Yanacocha continuar con el mantenimiento de su maquinaria yvehculos en general, con la finalidad de controlar las emisiones gaseosas. No se planean medidasadicionales para la disminucin de NOx durante las voladuras debido a que los niveles que seprevn de acuerdo a los resultados del modelamiento de calidad de aire son mnimos. Adicionalmente, Minera Yanacocha mantendr el plan de monitoreo de la calidad del aire, con elfin de determinar cualquier cambio en la calidad del aire e implementar medidas correctivas sifueran necesarias.

Los resultados del monitoreo sern comparados con los Estndares de Calidad de Aire vigentes(DS N 074-2001-PCM y DS N 069-2003-PCM). La duracin del monitoreo se mantendr hastala finalizacin de la etapa de cierre.

Adicionalmente se ha previsto un monitoreo trimestral de emisiones en la planta de procesosYanacocha, con la finalidad de asegurar que las emisiones cumplan con lo establecido por lalegislacin vigente del MEM. En el Plan de Monitoreo de Emisiones Gaseosas se menciona lafrecuencia y parmetros que se tomarn en cuenta en cada chimenea de la planta.

2.

Mitigacin de Impactos a los Suelos

Impactos Identificados El impacto Prdida de Suelos se ha calificado como de importancia moderada. Adicionalmente, los impactos Erosin de Suelos y Compactacin de Suelos, fueron calificados como de importancia menor en virtud de la aplicacin de las medidas de mitigacin que se sealan ms adelante. El impacto Contaminacin de Suelos fue calificado como un impacto sin importancia, dado que se aplicarn medidas generales que apuntan a un buen manejo de los combustibles y adecuado mantenimiento de la maquinaria. Medidas de mitigacin y/o rehabilitacin propuestas La operacin del Proyecto implica ampliar los tajos, pilas de lixiviacin, depsito de desmontes, habilitacin de caminos y accesos, lo que provocar impactos de diferente ndole en los suelos del rea de influencia del Proyecto. Los potenciales impactos pueden ocurrir como consecuencia,la remocin de vegetacin en laderas inclinadas donde lo suelos presentan una susceptibilidad a erosionarse. A fin de que las obras constructivas y de operacin provoquen el mnimo impacto, se inspeccionar en forma permanente la ejecucin de las obras. Se aplicarn medidas de rehabilitacin en las reas perturbadas posibles de recuperar, para lo cual se incluye lo siguiente: En reas intervenidas, especficamente en laderas en pendiente, se reconformar el perfil topogrfico original, siempre y cuando las condiciones del terreno lo permitan. El suelo orgnico (top soil) ser recuperado de las reas de explotacin y almacenado para luego, una vez finalizada la operacin, pueda ser repuesto y estabilizado en las reas intervenidas.

 En el caso que se verifique compactacin del subsuelo, se realizar roturado y escarificado, antes de la disposicin y estabilizacin del suelo superficial. Las medidas de mitigacin especficas para controlar erosin y compactacin de los suelos se exponen a continuacin: El escurrimiento superficial, durante el periodo de lluvias, puede ocasionar erosin hdrica. Las medidas de control de erosin hdrica se planifican desde el inicio de los proyectos de construccin, procurando primeramente que se ejecuten durante la poca seca (abril setiembre). Se implementan sistemas de control de erosin hdrica a medida que se van construyendo las instalaciones as como cuando se van cerrando, sobre la base de una cuidadosa evaluacin del estado del terreno.

Las medidas a considerar con el fin de mitigar la potencial erosin de suelos son las siguientes: En aquellas reas donde existe un riesgo extremo de erosin hdrica se instalarn estructuras disipadoras de energa (barreras o bermas). La localizacin exacta de estasestructuras sern determinadas antes del inicio de la construccin, o se determinarn caso a caso durante la construccin y operacin del Proyecto, si fuera necesario. Se instalarn barreras superficiales de evacuacin de agua a intervalos y ngulos apropiados en las laderas que lo requieran. La localizacin y espaciamiento de las barreras dependen de la pendiente del terreno, susceptibilidad a la erosin del suelo y material disponible para su

construccin. En trminos generales, las barreras se localizan donde se produce escurrimiento superficial de agua por lo cual su ubicacin est sujeta a inspeccin visual. Drenajes artificiales pueden llegar a ser necesarios cuando hay cortes en el terreno. En estas circunstancias, es probable que no se produzca un drenaje natural que permita desviar el agua hacia sectores estables. En caso de ser significativo el problema, se instalarn canales de drenaje a fin de impedir que se produzca un proceso erosivo en el rea. Por otra parte, la construccin del Proyecto se realizar en la poca seca (por lo menos en su mayor parte) cuando hay muy poco potencial de erosin y de arrastre de sedimentos hacia los cursos de agua. Por estas razones no se espera que los impactos asociados con la perturbacin originada por la construccin sean significativos. Sin embargo, se estima necesario aplicar medidas de mitigacin para mantener los efectos negativos bajo control. En laderas con potencial de erosin se implementarn medidas estabilizadoras hasta que se realice la rehabilitacin definitiva de la zona, y de ser necesario, se construirn canales de coronacin que eviten el ingreso de agua a estas zonas. El rea ser monitoreada mediante inspecciones durante la construccin. A continuacin se presentan algunas de las prcticas que podran ser usadas para controlar la erosin en las reas aledaas a obras e instalaciones. Revegetacin: Se aplica en las reas que finalicen su utilizacin (revegetacin permanente) o que vayan a atravesar periodos sin uso (revegetacin temporal) en la operacin del Proyecto. La revegetacin permanente se aplica una vez lograda su configuracin definitiva.

 Canales de derivacin o de coronacin : Para evitar que el agua de escorrenta ingrese a las reas de trabajo del Proyecto. Si es necesario, se construirn barreras de piedra dentro del canal para reducir la velocidad del agua, y el revestimiento, ya sea con piedra, cemento o geomembrana para reducir la erosin y generacin de sedimentos. Barreras en general:Tienen la finalidad de reducir la velocidad del agua que circula sobre la superficie disturbada, y retener parte del sedimento transportado en el flujo de agua. Los tipos de barreras ms comunes son: - Barreras de piedra o pircas: son usadas para reducir la velocidad del agua, y retienen gran cantidad de sedimentos. - Barreras de pacas de paja: Tienen la facilidad de reducir la velocidad del agua generadaen taludes relativamente suaves (2.5H:1V), y se recomienda su uso en zonas que sernrevegetadas, por ejemplo el depsito de agregados, porque retienen las semillas que puedan desplazarse por el talud., Barreras de Paca de Paja se presenta un ejemplo del uso de las barreras de paca en una zona a ser revegetada. - Barreras SiltFence (barrera para sedimentos finos): Normalmente usadas en reas perturbadas y sin cobertura alguna. Trabaja perfectamente en zonas que estarn expuestas a la erosin por cortos perodos de tiempo. En la Figura 6.3, Barreras Silt Fence se presenta un ejemplo del uso de este tipo de barrera.

Carreteras de paca de paja

Barreras SILTT FENCE

Medidas para el Manejo del Suelo Superficial (Compactacin de Suelos) El trnsito frecuente de camiones y maquinaria, sumado a la habilitacin de reas de circulacin y trabajo del personal encargado de la construccin y operacin, puede ocasionar compactacin del suelo. Por otra parte, una inadecuada disposicin de los suelos excavados antes de la explotacin de mineral o disposicin de desmonte, puede ocasionar la mezcla del suelo superficial (top soil) con el subsuelo. A fin de evitar estos efectos se implementarn las siguientes medidas de mitigacin: Las tcnicas de explotacin se disearn de manera tal de reducir al mximo la perturbacin de los suelos. Esto significa fundamentalmente, la facilitacin de las condiciones ecolgicas para la regeneracin de la vegetacin, luego de finalizada la operacin del Proyecto. Las reas de explotacin (tajos), disposicin de desmontes, ampliacin de instalaciones y habilitacin de caminos y accesos, entre otras sern intervenidas

procurando de afectar la menor superficie posible. Dichas reas sern claramente sealizadas para evitar intervenir reas no contempladas en el Proyecto. El suelo superficial (top soil) removido en las reas de obras ser separado del subsuelo, almacenado y mantenido temporalmente en pilas separadas. Este material deber ser utilizado en las tareas de recomposicin del terreno, de manera de rehabilitar las condiciones edficas superficiales para la revegetacin. Los sitios de disposicin temporal del suelo se localizarn lo ms cercano posible del rea de obras. Todos los sitios de disposicin sern localizados en reas estables contemplando implementacin de sistemas de control de erosin y de generacin de sedimentos y, en la medida de lo posible, alejados de cursos de agua. Adems, su localizacin no deber interferir el drenaje natural de las aguas.

RESUMEN DE IMPACTOS POTENCIALES Y MEDIDAS DE MITIGACIN Y REHABILITACIN Compo Tipo Localizacin Tipo de Medidas de Medidas de nente De Medida Mitigacin Rehabilitacin Ambien Impac tal to
Suelos Prdid a de suelos reas nuevas a utilizarse para ampliaciones y/o construccin de instalaciones del Proyecto (depsito de desmonte, depsito de residuos de la Planta de Produccin, pila de lixiviacin, caminos y accesos, depsito de suelo orgnico, peats, depsito temporal de mineral, canteras, tajos). Rehabilitaci ny revegetacin . Todos los suelos orgnicos removidos para la construccin del Proyecto, sern almacenados mantenidos de manera de minimizar la prdida de sus propiedades para su uso posterior en la rehabilitacin y revegetacin de las reas perturbadas. Las reas perturbadas, sern rehabilitadas a travs de la reconformacin, nivelacin y/o revegetando las reas perturbadas con vegetacin natural y/o Se realizarn procesos de rehabilitacin temporal y final, de modo que las reas usadas para la construccin de instalaciones que producen una alteracin en la topografa sean reconformados y revegetados durante las operaciones y cuando stas culminen para que recuperar en lo posible las caractersticas topogrficas y de vegetacin inicialmente encontradas, siempre

compatible

y cuando las condiciones del terreno lo permitan. se realizarn procesos de rehabilitacin temporal o progresiva y final, de modo que las reas usadas sean reconformados y revegetados durante las operaciones y cuando estas culminen para que recuperar en lo posible las caractersticas topogrficas y de vegetacin inicialmente encontradas, siempre y cuando las condiciones del terreno lo permita

Erosi n de suelos

Relieves, pisos, taludes y paredes de las Instalaciones principales y auxiliares del proyecto.

Preventiva, es decir, la mayora de construccion es se realizarn durante la poca seca para minimizar erosin. Implementac in de tcnicas para control de erosin hdrica y sedimentos a producir

Comp actaci n de suelos

reas de movimiento de maquinaria y reas de trabajo en general

Medidas para el buen Manejo del Suelo Superficial.

Se instalarn estructuras disipadoras de energa (barreras o bermas) Se instalarn barreras superficiales de evacuacin de agua a intervalos y ngulos apropiados en las laderas que lo requieran Se construirn drenajes artificiales cuando haya cortes en el terreno, de ser necesarios En laderas de fcil erosin se implementar medidas estabilizadoras hasta que se realice la rehabilitacin definitiva Revegetacin de las reas se dejen de usar Se aplicarn medidas de estabilizacin de taludes en las canteras, depsitos de agregados y depsitos de suelo orgnico. Se implementarn canales de coronacin o derivacin para mitigar el escurrimiento de agua superficial hacia esas zonas. Diseo de tcnicas de explotacin, de manera que se reduzca al mximo la perturbacin de los suelos. Los tajos, disposicin de desmontes, ampliacin de instalaciones, caminos y accesos y otras sern intervenidos procurando afectar la

Despus de la construccin del Proyecto, las reas perturbadas sern reconformados y revegetadas tratando de devolverlo a su estado original.

menor superficie posible. El suelo orgnico removido en las reas del Proyecto ser separado y depositado temporalmente en pilas diseadas para su almacenamiento hasta que sean utilizadas en la revegetacin. Los depsitos de disposicin temporal de suelo sern localizados lo ms prximo al rea de construccin y estarn alejados de cursos de agua. Alteraci reas de Medidas que Adecuado manejo de n de almacenamiento, apuntan al combustible en las la estaciones de buen manejo reas de trabajo calidad combustible, de Adecuado manejo de del depsitos de combustibles residuos suelo residuos y buena slidos disposicin domsticos y de de residuos construccin, durante las depsitos de actividades residuos del proyecto peligrosos, caminos y accesos.

En el caso de vertido accidental de combustible, se aplicar un procedimiento de limpieza o remocin del suelo contaminado para su disposicin en lugares autorizados

3.

Salud y Seguridad Ocupacional

Actualmente, Minera Yanacocha mantiene y maneja activamente un extenso programa de salud y seguridad ocupacional. Este programa incluye un entrenamiento adecuado del sistema y capacitacin en los procedimientos de monitoreo, los cuales se continuarn implementando para el Proyecto. El personal del lugar maneja el Programa de Prevencin de Prdidas y es responsable de asegurar que las polticas y procedimientos de salud y seguridad estn adecuadamente implementados y registrados. Las polticas y los

procedimientos estn descritos en el Manual Higiene Industrial, que se actualiza anualmente o segn sea necesario, de acuerdo con los requisitos especficos del lugar. Los componentes primarios del manual se describen a continuacin. En el Manual de Higiene Industrial se presentan descripciones detalladas, que se distribuyen a todo el personal y contratistas antes de iniciar actividades relacionadas con el trabajo. Polticas: Describen las polticas y procedimientos de Yanacocha relacionados con todos los aspectos de salud y seguridad ocupacional. Programas de Prevencin: Describen los programas de prevencin, las reuniones de seguridad, los procedimientos de reporte y los requisitos de los contratistas para las medidas de prevencin de accidentes que se deben implementar en todos los aspectos de construccin, operacin y cierre de la mina. Procedimientos: Describen los procedimientos especficos que se deben seguir siempre y cuando ocurra un accidente que involucre a cualquier persona que est trabajando en la propiedad de Yanacocha o Proyectos relacionados. Programa de Salud e Higiene: Describe los riesgos conocidos relacionados con las operaciones de Minera Yanacocha, disea los programas de proteccin respiratoria y auditiva, y describe los programas de monitoreo que se usan para evaluar las exposiciones, y si es necesario, determinar las acciones correctivas requeridas. Autorizaciones Requeridas: Se requieren autorizaciones especficas para diversas actividades que se consideran de riesgo. Estas actividades requieren notificacin previa y autorizacin a fin de garantizar que se implementen las medidas de seguridad adecuadas antes de comenzar dichas actividades. Capacitacin El programa de capacitacin en Prevencin de Prdidas se brinda a todos los nuevos empleados y contratistas que laboran en los diversos Proyectos ejecutados en Yanacocha. El programa incluye entrenamiento relacionado con las

responsabilidades del trabajador, condiciones inseguras de trabajo, equipo de proteccin personal (EPP), polticas de la compaa, orden y limpieza, as como reglas bsicas de seguridad. Adems, Yanacocha ha desarrollado programas de capacitacin especficos para todos los empleados, los cuales estn relacionados con el tipo de trabajo que ejecutarn. Los programas de capacitacin especficos estn dirigidos a los empleados de los niveles de gerencia, supervisin y contratos nuevos. Asimismo, estos programas de capacitacin se imparten a los contratistas. Manejo de Materiales Para el Manejo de Desechos, Minera Yanacocha ha elaborado un programa especfico de manejo de materiales qumicos y otros ubicados en la propiedad de Minera Yanacocha. Estas especificaciones y procedimientos de manejo se encuentran tambin en el Programa de Higiene Industrial y en el Plan de Respuesta a Emergencias. Los objetivos del Programa de Higiene Industrial (PHI) son identificar, evaluar, prevenir y controlar los riesgos que se podran generar o que se estuvieran generando en las reas de trabajo, debido al desarrollo de las labores del personal, logrando que mediante la aplicacin y ejecucin del PHI se proporcione un ambiente de trabajo seguro, libre de riesgos que podran daar la salud de los trabajadores. El PHI y el Plan de Respuestas a Emergencias incluyen informacin relacionada con los siguientes materiales y actividades: Cianuro, Mercurio, Soda custica, Hipoclorito de sodio, y Explosivos y accesorios.

Los procedimientos especficos que se establecen en el Programa de Higiene Industrial y en el Plan de Respuestas a Emergencias respecto del manejo de material incluyen lo siguiente: Acciones de respuesta frente a derrames, Disposicin de recipientes de despacho, Evacuaciones de emergencia, Precauciones de mezclado y uso, Requisitos de Equipo de Proteccin Personal (EPP), y Procedimientos de Primeros Auxilios. Adems el Manual de Prevencin de Prdidas detalla procedimientos especficos para trabajo seguro y el Compendio de Manejo Ambiental tambin establecen el manejo apropiado de productos qumicos, la respuesta ante derrames y los procedimientos de respuesta ante emergencias. Por otro lado se tiene una Planificacin de Contingencias para el transporte de materiales peligrosos el cual se presenta en el Apndice O, el cual se ha preparado con el fin de evitar que las consecuencias de un evento durante las actividades de transporte puedan afectar las vidas y la salud de las personas, causar dao al medio ambiente e involucrar las instalaciones y servicios pblicos durantes el impacto de los eventos, tales como incendios, explosiones, volcaduras, colisiones, derrames o fugas de los materiales peligrosos y/o combustibles u otras emergencias, con vehculos de transporte, los cuales pueden producirse como resultado de un accidente, fenmeno natural o actos intencionales hechos por el hombre. Los alcances de este Plan de Contingencias abarcan a los transportistas, los proveedores, los compradores, las agencias gubernamentales y la poblacin. Inspeccin de la Estacin de Trabajo Yanacocha ha elaborado un programa de monitoreo de las estaciones de trabajo con la finalidad de evaluar, documentar y monitorear los potenciales riesgos fsicos

y qumicos en el lugar de trabajo. Se han desarrollado programas de monitoreo para los empleados respecto de los parmetros ambientales aplicables. Los principales componentes del programa de monitoreo se enumeran a continuacin: Recoleccin y anlisis de muestras, incluyendo calidad del aire, muestras de sangre y datos de observacin. Observacin de la conducta de los empleados durante sus actividades normales. Entrevistas con los trabajadores para determinar si las exposiciones son caractersticas comunes del ambiente especfico del trabajo. Un programa de aseguramiento y control de calidad (AC/CC), para asegurar la recoleccin de datos apropiados. Minera Yanacocha mantiene personal profesional en sus instalaciones, adems de consultores y otros profesionales tcnicos, para garantizar que todos los programas de monitoreo, las tcnicas de recoleccin de datos y la interpretacin de los mismos, estn apropiadamente implementados y cumplan con el respectivo protocolo o estndar si lo amerita. Gracias al permanente cumplimiento de los ms altos estndares en salud ocupacional y en seguridad de los trabajadores, en el ao 2008 Yanacocha recibi la certificacin OSHAS 18001:1999. Este reconocimiento representa otra prueba de que en Yanacocha se trabaja cumpliendo todos los requisitos de seguridad e higiene; asimismo, es una muestra ms del exitoso trabajo en equipo de todos quienes laboran en la empresa, tanto en planilla como en las diversas contratistas.