Reloj comparador Se trata de un instrumento medidor que transmite el desplazamiento lineal del palpador a una aguja indicadora, a travs

de un sistema pin-corredera. El reloj comparador consiste en una caja metlica atravesada por una varilla o palpador desplazable axialmente en algunos milmetros (10 mm. para

comparadores centesimales y 1 mm. para comparadores milesimales). En su desplazamiento la varilla hace girar, por medio de varios engranajes, una aguja que sealar sobre una esfera dividida en 100 partes el espacio recorrido por el palpador, de tal forma que una vuelta completa de la aguja representa 1 mm. de desplazamiento del palpador y, por consiguiente, una divisin de la esfera corresponde a 0.01 mm. de desplazamiento del mismo. Una segunda aguja ms pequea indica milmetros enteros Movimientos del palpador hacia el comparador sern positivos, girando la aguja en el sentido del reloj. Movimientos hacia el exterior sern negativos, desplazndose la aguja en sentido antihorario. El modo de usarlo para medir la desalineacin radial (paralela) es hacindolo solidario a uno de los ejes (Eje A) mediante un adaptador (base magntica), descansando el palpador en el dimetro exterior del otro eje (Eje B). Montado de esta forma se gira 360 el eje A, tomando lecturas cada 90. Dichas lecturas nos darn la posicin relativa del eje B respecto de la proyeccin del eje A en la seccin de lectura. Para medir la desalineacin axial (angular) se procede de igual manera pero descansando el palpador en la cara frontal del plato.
La importancia de una alineacin de ejes precisa

Reduzca las averas de la maquinaria hasta en un 50% y aumente su tiempo productivo

Est comprobado. La desalineacin de los ejes es responsable de hasta el 50% de todos los costes relacionados con las averas de la maquinaria rotativa. Una alineacin precisa de los ejes puede evitar un gran nmero de averas de la maquinaria y reducir las paradas no planificadas que provocan prdidas de produccin. En el difcil entorno actual donde se busca constantemente reducir costes y optimizar los activos, la necesidad de una alineacin de ejes precisa es ahora mayor que nunca.

Qu es la desalineacin de ejes?

Las mquinas tienen que alinearse tanto en el plano horizontal como en el vertical. La desalineacin se puede deber a una desalineacin paralela o angular y es, de hecho, una combinacin de ambas.

Desalineacin paralela (o descentramiento)

Desalineacin angular

Alineacin correcta

Las posibles consecuencias de la desalineacin de ejes afectan gravemente a los resultados de cualquier empresa: Aumento de la friccin y, por tanto, del consumo energtico Averas prematuras de rodamientos y retenes Averas prematuras de ejes y acoplamientos Fugas excesivas del lubricante por la obturacin Fallo de los pernos de acoplamientos y fijaciones Aumento de la vibracin y el ruido

Reducing misalignment saves energy

La reduccin de la desalineacin aumenta la vida del rodamiento

Consumo energtico adicional

Vida del roda miento

Grado de desalineacin

Grado de desalineacin

Qu mtodos se pueden utilizar para alinear ejes?

Regla

Relojes comparadores

Alineacin de ejes con lser

El alineamiento es una tcnica que busca la calidad en el montaje de las mquinas Rotativas. Sus fines son: Consumo de energa reducido

Efectos sobre el consumo de electricidad Una alineacin precisa puede suponer un ahorro significativo de electricidad. La alineacin precisa elimina las fuerzas de reaccin y reduce el consumo de energa hasta un 10%. 3. Mayor vida til de la mquina

Relacin entre la desalineacin radial y la vida til de los rodamientos Cuanto menor sea la desalineacin radial, mayor ser la vida til prevista de los rodamientos. 2. Menor nmero de incidencias de reparacin

Reparaciones de sellos mecnicos Las reparaciones de sellos mecnicos descienden hasta un 65% cuando se lleva a cabo una alineacin precisa de forma regular.

Reparaciones de bombas La tasa de reparaciones desciende hasta un 30% cuando la alineacin de precisin pasa a formar parte del programa de reparaciones de las bombas. Los costes de mantenimiento tambin se reducen, gracias al menor gasto en repuestos y a unos niveles de inventario menores. Alineacin perfecta significa que ambos ejes rotan respecto de la misma lnea geomtrica cuando estn bajo carga (condiciones de funcionamiento en rgimen) y a temperatura de servicio. Ms del 50% de los daos prematuros en mquinas estn relacionados con problemas en la alineacin de sus ejes. Adems las velocidades de giro cada vez mayores exigen ms precisin en la alineacin. Por esto se ha desarrollado el instrumento de alineacin lser. Existen cuatro parmetros que debemos tener en cuenta para lograr una perfecta alineacin: estos son dos ngulos (vertical y horizontal) y dos

desplazamientos (vertical y horizontal). Estas cuatro variables deben ser corregidas simultneamente para asegurar una correcta alineacin. Lograr un buen posicionamiento entre ejes.

La eliminacin de esfuerzos no deseados.

La descarga de los rganos de apoyo de los equipos.

La duracin del servicio.

Ahorro econmico por disminucin de roturas, deterioros y stocks de almacenamiento.

Mayor disponibilidad de servicio.

Aplicacin del reloj comparador El reloj comparador es un instrumento Verificacin del paralelismo de rodillos cilndricos: la pieza es montada entre puntas y la espiga del comparador hace contacto en diferentes puntos en forma longitudinal. Verificacin de la excentricidad: la pieza es montada en el plato del torno y hacer rotar la pieza lentamente con la espiga del comparador en un mismo punto, verificamos su excentricidad de medicin que se utiliza en los talleres e industrias para la verificacin de piezas y que por sus propios medios no da lectura directa, pero es til para comparar las diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar. La capacidad para detectar la diferencia de medidas es posible gracias a un mecanismo de engranajes y palancas, que van metidos dentro de una caja metlica de forma circular. Dentro de esta caja se desliza un eje, que tiene una punta esfrica que hace contacto con la

superficie. Este eje al desplazarse mueve la aguja del reloj, haciendo posible la lectura directa y fcil de las diferencias de medida

Los principales mtodos de alineacin en los que se emplea el reloj comparador para medir la desalineacin son: 1. 2. 3.

4. Alineacin mediante reloj radial y galgas (mtodo Brown-Boveri) En primer lugar se busca corregir la desalineacin angular con la ayuda de las galgas. El objetivo es que los dos platos del acoplamiento estn en el mismo plano. Tambin se pretende, con las diecisis medidas, compensar los errores de medida debidos a huelgo axial; sino con cuatro medidas bastara. Los pasos a seguir son los siguientes: 1. Se mide con las galgas la distancia entre los platos del acoplamiento en las posiciones que hemos denominado izquierda, derecha, arriba y abajo. 2. Se mueven conjuntamente los dos rboles 90, repitiendo las 4 medidas del paso anterior. Se opera igual para 180 y 270.3. Los valores as obtenidos se colocan en una tabla como la siguiente y se calculan los promedios.4. Se conseguir el alineamiento si: Izquierda = Derecha = Arriba = Abajo Alineacin mediante reloj radial y galgas Puede suceder que el plano del plato no sea perpendicular al eje, lo que puede generar otro tipo de error llamado error de plano. Este error se detecta una vez hecha la correccin al tomar de nuevo la serie de medidas indicadas en el punto 3. Si la media de las cuatro columnas coincide(confirmando que el desalineamiento angular se ha corregido), pero no coinciden los valores de las columnas para cada medida, hay error de plano. En la prctica se corrigen primero los errores angulares en el plano vertical y luego en el horizontal. Es decir, primero corregimos verticalmente un ngulo alfa para que arriba = abajo, y despus corregimos horizontalmente un ngulo beta para que derecha = izquierda.

5. Alineacin mediante relojes radiales alternados (mtodo indicador inverso) Es el mtodo ms preciso y por tanto, el que se debe aplicar cuando la distancia entre platos (L) es mayor que su dimetro (D), as mismo es el indicado cuando algunas de las maquinas posee cojinetes antifriccin, pues no se ve afectado por el posible desplazamiento axial de algn rotor

La desalineacin en este mtodo se determina grficamente definiendo las posiciones relativas de las lneas de ejes. Los pasos a seguir son los siguientes: 1. Marcar sobre la superficie de uno de los semi acoplamientos un punto de referencia y otros 3 ms a 90, 180 y 270, respectivamente. 2. Montar dos relojes comparadores, uno con su palpador apoyado en el exterior de un plato y su soporte asegurado en el eje de la otra mquina, ocupando la posicin de 0, y el otro colocado en la direccin contraria y en la posicin de 1803. Anotar las lecturas que se obtienen en ambos relojes comparadores en las posiciones de 0, 90, 180 y 270 en el lugar correspondiente de la ficha de trabajo.

6. Alineacin mediante cara y borde (mtodo radial-axial) Este mtodo conocido tambin como cara y borde es uno de los primeros que se idearon para la alineacin de ejes. En el se utilizan dos relojes comparadores para la medida de la desalineacin de ejes. Ambos relojes estn fijados a una de las

partes que sirven como referencia (generalmente la parte mvil) y miden palpando la otra parte en sentido radial y axial.

El comparador radial es colocado sobre la cara lateral (cilndrica) del acoplamiento y permite cuantificar la desalineacin paralela. Por otro lado, el comparador axial puede ser colocado en las caras frontales externa o interna del acoplamiento en la (figura 4.11) se muestra apoyo sobre la cara externa y permite determinar el grado de d Figura 4.12 Relaciones geomtricas en el mtodo radial-axial esalineamiento angular. La medida se realiza de forma independiente en los dos planos de alineacin (horizontal y vertical). 103 Para cada uno de los planos, por separado, se tendr que realizar un procedimiento de alineacin como el que se describe a continuacin. La figura (4.12) representa la situacin de los comparadores en las dos medidas que se toman en uno de los planos de alineacin. Las medidas del comparador radial (R) reciben el nombre de RP para la medida en el lado positivo del plano

y RN para la medida en el lado negativo. De la misma forma, el comparador axial (X) proporciona dos medidas, una en el lado (XP) y otra en el lado negativo (XN). Las dimensiones A, B, C, E y G son magnitudes sin signo, mientras que las medidas de los comparadores, el ngulo y los desplazamientos (Desplazamiento del Apoyo Cercano al acoplamiento) y DAL (Desplazamiento del Apoyo Lejano al acoplamiento) son magnitudes con signo. DAC

Cada una de las dos medidas de cada comparador tendr que tomarse con su signo correspondiente, ya que el signo determinara si la mquina debe ser desplazada en un sentido u otro. La medida de cada comparador entre las dos posiciones (positiva y negativa) se obtiene por diferencia. Sin embargo el resultado del comparador axial cambia de signo segn dicho comparador est colocado en la cara interna o externa. Para se introduce una constante Kx cuyo valor es 1 si el comparador est en la cara externa caso de la figura (4.12) y -1 si esta colocado en la cara interna. R = RP RN (comparador radial) Kx = 1 si el comparador axial est en la cara externa. Kx = -1 si el comparador axial est en la cara interna.

X = Kx (XP XN)

As, se puede observar que los valores R y X son positivos en el ejemplo de la (figura 4.12), llegando a este punto ya se dispone de la medida de la desalineacin. A partir de estas medidas, se puede determinar los

desplazamientos necesarios en la parte mvil para conseguir la alineacin perfecta. Reloj comparador digital

Reloj comparador digital norma DIN. La aplicacin de la electrnica a los aparatos de medida ha dado lugar a relojes comparadores de funcionamiento electrnico, que pueden presentar la lectura de la medicin en un visualizador digital. Un reloj comparador digital tiene una forma similar al tradicional, pero con las ventajas de la tecnologa digital, presenta la informacin en una pantalla, en lugar

de manecillas y permite, en muchos casos, su conexin a un ordenador o equipo electrnico. Las caractersticas de un reloj digital son:

Amplitud de medida. Apreciacin. Conectividad Informacin en pantalla: Lectura en formato digital. Lectura en forma analgica. Datos en milmetros. Datos en pulgadas. Estado de la batera.

Funciones: Puesta a cero. Memoria de lecturas. Fijacin de lectura. Establecer cuota mxima y mnima.

Uso del comparador digital Existe una enorme variedad de relojes comparadores digitales, bsicamente su forma de utilizacin es similar, veamos un ejemplo ilustrativo de reloj digital, la amplitud de medicin es de 20 mm, con una apreciacin de 0001 mm, en la

pantalla presenta la informacin en forma analgica, en la parte superior, y digital. La escala analgica est impresa en la pantalla y presenta la lectura mediante una barra de color azul hacia la derecha si el valor es positivo y una barra roja hacia la izquierda si es negativo.

Conclusin

Hoy en da es extremadamente exigente que las empresas cuenten con ingenieros calificados en un correcto mantenimiento ya sea predictivo, preventivo o correctivo es por eso que, contar con ingenieros capaces de una buena seleccin y montaje de acoplamientos en sus diversos usos en la industria evitara altos costos de mantenimiento y tiempos muertos en la produccin. De aqu que el estudio principal de este trabajo es mostrar los mtodos para la correcta seleccin de un acoplamiento al mismo tiempo proporcionar al lector los conocimientos necesarios para realizar el montaje de de los mismos. Por consiguiente exhorto a los estudiantes de la carrera de ingeniera mecnica elctrica a revisar este documento que les ser de suma til ya que les brinda la informacin bsica para tener una idea ms amplia de los distintos tipos de acoplamientos que existen as como su aplicacin. Para la materia de diseo mecnico este documental les ser de mucha utilidad y as mismo reforzar los conocimientos adquiridos, estar del lector elegir el mtodo de seleccin que ms le convenga (por potencia y por torque) en lo personal utilizo el de potencia aunque quedo demostrado que cualquiera de los dos mtodos que se utilice da el mismo resultado. Por ltimo es muy importante recordar que el mejor acoplamiento para una aplicacin en especial no esta regido por la oferta de equipos en el mercado ni la opcin ms econmica, sino aquel acoplamiento que cumpla con todas las necesidades y condiciones que el sistema amerita.

Se pueden resaltar aspectos importantes acerca del montaje y la alineacin dentro de la industria, pero el rubro ms importante de estos es sin duda el de la seguridad. Por otro lado y tal vez ms importante es el correcto montaje y aplicacin de la seguridad industrial para evitar accidentes entre los empleados, puesto que este tipo de traumatismos afectar a la empresa en muchos aspectos, como perder al trabajador y con l su experiencia y la prdida de tiempo para el

cumplimiento de los pedidos. En fin son muchos los puntos crticos. De esta manera, es necesario considerar la asignatura de Mantenimiento como una parte fundamental de nuestra carrera, puesto que en el futuro depender de ello la seguridad y la integridad del trabajador dentro de la industria

Bibliografa 1.- Eugene A. Avallone, Theodore Baumeister III. MARKS Manual del ingeniero mecnico. Editorial. McGRAW-HILL. Tomo I. 9a edicion. 2. - Norton, Robert L. Diseo de maquinas Editorial. Prentice Hall, Mxico, 1999. 3. - Joseph Edward shigley. Charles R. Mischke. Diseo en ingeniera mecnica. Editorial. McGRAW-HILL. 5ta edicion. Mxico 1990 .