Elaboracin de la harina de pltano precocida

GRUPO DE ECUADOR
Escuela Politcnica Nacional Dept. Ciencia de ALimentos y Biotecnologa Jenny Ruales Juan Bravo Cecilia Carpio Pablo Polit Elena Coyago

Objetivos: Preparar muestras que contengan diferente cantidad de almidn resistente Actividades: -Realizar modificaciones en el proceso de obtencin de secado para inducir la generacin de almidn resistente

Descripcin Descripcin del del procesos procesos

Lavado
Cortado las puntas Coccin Pelado Cortado en rodajas 8 C,24 h Acondiciona miento 2 1 Secado Molido Empacado Almacenado 65 C, 8 h 98-100 C, 15 min

Procesamiento

1. RECEPCIN DE LA FRUTA
Se receptar 70 racimos de pltano dominico GRADO 2 de calidad 3x1 (950 Kg de fruta entera en dedos).

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 3. ENGAVETADO Y PESADO 2. DESDEDADO

El desdedado se har directamente de los racimos de la fruta, por medio de cuchillos. El corte se efectuar por encima del tallo del dedo. Los dedos cortados se arrojarn en gavetas. stas sern pesadas en una balanza de piso y se anotar el peso en un registro para cada proveedor.

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4. CONTROL DE CALIDAD
Los operarios de las mesas de acopio realizarn una inspeccin del estado externo de los dedos, retirando la fruta con la cscara abierta, que haya sobrepasado el nivel de madurez o que tenga perforaciones que lleguen hasta la pulpa.

5. LAVADO
La fruta ser enjuagada en agua clorada con una concentracin de 100 ppm. Despus de 3 minutos de inmersin, se colocar la fruta en canastillas de aluminio. La fruta que no alcance en las canastillas ser colocada en gavetas slidas limpias.

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 6. COCCIN
Se coloca la canastilla en la

7. PELADO
La fruta se pelar manualmente. El operario retirar la cscara con ambas manos (la cscara esta prcticamente desprendida de la pulpa luego de la coccin). Las pulpas se colocarn en gavetas slidas para ser trasladadas a la mesa de corte.

olla de aluminio con agua a 98C por 15 min a partir de que el agua haya alcanzado la temperatura de ebullicin (a presin atmosfrica). Despus de transcurrido este tiempo, se extraer rpidamente la canastilla de la olla por medio de un tecle. Se vaciar la canastilla en gavetas perforadas y se dejar la fruta reposando 5 minutos hasta que sta se enfre.
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8. CORTE
La pulpa se cortar en rodajas de 3 mm de espesor con ayuda de un cortador manual. Las rodajas caern en cubetas plsticas para posteriormente ser colocadas lo ms uniformemente posible sobre la superficie de las bandejas plsticas formando una capa con espesor correspondiente a 2 rodajas.

9. SECADO
Las bandejas llenas se apilarn en carros, los que sern introducidos al secador tipo tnel en 2 tandas. Se dejar circular el aire calentado a 85C con GLP durante 6 horas. Una vez que las rodajas alcanzan una humedad final del 10% se retira los coches y se almacena los chifles en tanques hermticos para su posterior procesamiento

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 10. MOLIENDA
La molienda se realizar con los chifles secos del da anterior, en dos fases. En la primera fase se triturar los chifles (con una malla de paso grueso) y en la segunda fase se obtendr la harina a partir de los chifles triturados (malla de paso fino). El producto molido se recoge en sacos de tela.

11. EMPACADO
El llenado de las fundas se realizar por medio de vasos normalizados para cada presentacin (200g, 500g, 1 Kg), la harina se introducir manualmente en las fundas con la ayuda de un embudo.

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12. SELLADO Y ALMACENADO

El sellado se har por medio de una mquina selladora manual. Las fundas selladas se introducirn en costales de 50 Kg y se almacenarn en la bodega. El perodo mximo de almacenamiento ser de 1 mes en la bodega de la planta.

Caracterizacin
- Anlisis de residuos de pesticidas en cscara y pulpa Muestras analizadas a 48 horas de cosechada Ausencia de residuos en productos de zona de cultivo (La Fuerza del Progreso) - Anlisis trmico y reolgico Condiciones estandarizadas para DSC Viscosidad usando RVA

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Transferencia de tecnologa
Grupo social: La Fuerza del Progreso, en La Mana, Provincia de Cotopaxi Implementacin de la unidad de produccin Pruebas de produccin

Anlisis financieros (La Fuerza del progreso)

- Mercado potencial - Disponibilidad de materia prima