Dichtungssysteme nach API 682, 3. Ausgabe und ISO 21049, 1. Ausgabe. Klassifizierung und Dichtungsauswahl.
58 D
Anwendung Gleitringdichtungen
Inhalt
Vorwort Klassifizierung der Dichtungssysteme Allgemeine Anmerkungen bersichtstabelle, Kategorien, Anordnungen und Dichtungstypen Dichtungskonfigurationen und Splplne Dichtungsauswahl Die Auswahl des richtigen EagleBurgmann Dichtungsystems Dichtungsauswahl nach Dichtungseigenschaften Dichtungsauswahl nach Mediengruppen O-Ring-Dichtungen (Typ A) Metallbalgdichtungen (Typ B und C) Gasdichtungen (Typ A) Sicherheitsdichtungen (Typ A) API-Plne bersicht Allgemeine Splplne Splsysteme Quench- und Vorlagesysteme Sperrsysteme Leckagesammel- und berwachungssysteme 10 11 *) 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22 24 4 5 *) 6 3
Anhang EagleBurgmann API 682 Tools Auswahl von Vorlage- und Sperrmedien Dichtungskodierungssystem Kategorien: Ziele und Details EagleBurgmann im Profil 26 27 27 28 *) 29
EagleBurgmann SHV-D
*) Ausklappseiten
EagleBurgmann HRGS
Gaslpumpe (Ruhrpumpen) mit EagleBurgmann Gleitringdichtung Typ MFWT80/95-TA3 und Versorgungssystem SPA 3020. Temperatur 285 C 310 C, Druck 5 bar.
Vorwort
Diese Broschre gibt grundlegende Informationen ber die ISO 21049 und die API 682. Sie enthlt verschiedene Checklisten und Zusammenfassungen, die Sie bei der Auswahl des richtigen EagleBurgmann Dichtungssystems untersttzen. ISO 21049 ist eine internationale Norm, auf der API 682 (eine Norm des American Petroleum Institute) basiert. Der Inhalt beider Normen ist identisch. Beide Normen spezifizieren Anforderungen und geben Empfehlungen fr die Auswahl und den Betrieb von Dichtungssystemen in neuen oder berholten Kreiselpumpen. Sie beziehen sich auf Pumpen, die in der Hauptsache gefhrliche, brennbare und / oder giftige Medien in der Petroleum-, Erdgas- sowie der chemischen Industrie frdern. Die Verbesserung der Zuverlssigkeit der Anlagenausstattung, die Reduzierung der Lebenszyklus-Kosten sowie die Verminderung von Emissionen sind Hauptziele dieser Normen. Die folgende Tabelle fasst die Entwicklung der API 682 / ISO 21049 und der Pumpennorm API 610 / ISO 13709 zusammen: Jahr 2004 2003 2002 1996 1995 1990 Pumpennorm API 610, 10. Ausgabe ISO 13709 API 610, 9. Ausgabe API 610, 8. Ausgabe API 610, 7. Ausgabe Dichtungsnorm API 682, 3. Ausgabe ISO 21049 API 682, 2. Ausgabe API 682, 1. Ausgabe Bemerkung gleicher Wortlaut und Strukturierung wie in den ISO-Dokumenten Verbesserungen zur API 682, 2. Ausgabe Verbesserungen zur API 610, 9. Ausgabe Stopfbuchsrume in der API 610, neues Dichtungs-Kodiersystem in der API 682 nimmt Bezug auf API 682, 1. Ausgabe Erste eigenstndige API Dichtungsnorm. berarbeitetes Dichtungs-Kodiersystem Enthlt grundlegende Dichtungsspezifikationen. Definiert ein Dichtungs-Kodiersystem
Die Checklisten, Zusammenfassungen und Versorgungsplne basieren auf beiden Normen. Fr weiterfhrende und vertiefende Informationen knnen Sie die Originaldokumente der API 682, 3. Ausgabe sowie der ISO 21049 erwerben.
EagleBurgmann CGSH
EagleBurgmann MFLWT80. Die universelle Dichtung fr sehr heie oder sehr kalte Anwendungen in Raffinerien.
EagleBurgmann Gleitringdichtung MFLWT80S3/90-TA1 und Versorgungssystem SPA 3020/A22 mit API-Plan 54 + 02 in Rckstandspumpen (Byron Jackson). Temperatur 332 C, Druck 8,5 bar.
Rckstandspumpe (Ruhrpumpen) mit EagleBurgmann MFLW80-D1/70 und SPA 3020/A22. Betrieb mit APIPlnen 54 + 02. Temperatur 375 C, Druck 3 bar.
Kategorie 2
ISO 13709 / API 610 10. Ausgabe -40 C 400 C, 41 bar g
Kategorie 3
Strenge Dokumentationsanforderung
Federelemente
Rotierende Federn Gleitgeschwindigkeit < 23 m/s Stationre Federn Gleitgeschwindigkeit > 23 m/s Rotierender Balg Stationrer Balg
Rotierender Balg
Anordnung 3 Doppel-Cartridgedichtung - Druck zwischen den Dichtungskomponenten ist hher als der Druck im Stopfbuchsraum - Dichtung geeignet fr Druckumkehr Eingepresste Kohle drosselbuchse
Sondergleitringdichtung (Engineered Seal) Fr Anwendungen jenseits der Einsatzgrenzen wie in Typ A, B und C definiert. Temperatur: < -40 oder > 260 C (<-40 oder > 500 F) Kategorie 1 < -40 oder > 400 C (< -40 oder > 750 F) Kategorie 2 und 3 Druck: > 21 bar g (300 PSI) Kategorie 1 > 41 bar g (600 PSI) Kategorie 2 und 3 Gleitgeschwindigkeit: > 23 m/s (75 ft/s) Wellendurchmesser: kleiner 20 mm (0,75 Zoll) oder grer 110 mm (4,3 Zoll) Medium: Hochkorrosive Medien bei denen die Werkstoffe gem. API 682 / ISO 21049 nicht bestndig sind, Flssigkeiten, mit Dampfdruck ber 34 bar a (493 PSI), Medien mit unbestimmter Flssigphase (z.B. Multiphasen oder nicht-newtonsche Flssigkeiten), mit hoher Viskositt oder deren Stockpunkt ber bzw. innerhalb 20 C (68 F) der minimalen Umgebungstemperatur liegen.
Produktseite
Plan 11 Zirkulation vom Druckstutzen durch Blende zum Stopfbuchsraum
1cw-fx MFL85N
Atmosphrenseite
Plan 61 Anschlsse verschlossen
1CW-FX
(Contacting Wet FiXed throttle bushing) Flssigkeitsgeschmiert mit eingepresster Drosselbuchse Beispiel: H75VN (Typ A)
F D Q
verschlossen
1cw-fl H75VN
Werb-Nr. 2841
Quench
1CW-FL
(Contacting Wet FLoating throttle bushing) Flssigkeitsgeschmiert mit schwimmender Drosselbuchse Beispiel: H75VN (Typ A)
F D Q
Drainage
TI
Werb-Nr. 2787
Plan 31 Zirkulation vom Druckstutzen durch einen Zyklonabscheider zum Stopfbuchsraum
LSH
Drainage
EB FI
Kunde
2cw-cw H75VK-PTA
Fackel
PI LSH LI LSL
PSH
falls speziziert
2cw-cs H75VK+CGSH
Werb-Nr. 2790
2CW-CS
EB
Kunde
EB FI
Kunde
Plan 72 SperrgasVersorgungssystem
Fackel PI PSH
LI
Plan 14 Zirkulation vom Stopfbuchsraum durch Blende zum Saugstutzen und Zirkulation vom Druckstutzen durch Blende zum Stopfbuchsraum.
2NC-CS
(Non Contacting Containment Seal) Gasgeschmiert Sicherheitsdichtung Beispiel: CGSH CGSH (Typ A)
Fackel
PI
Drainage
Werb-Nr. 2791
7
N2
PI LSH LI LSL
PSL
falls speziziert
3cw-bb H75VKP-D
verschlossen
3CW-BB
2793
Entlftung PI PSL
3cw-ff SH
TI falls speziziert
3CW-FF
(Contacting Wet Face-to-Face) Flssigkeitsgeschmiert Face-to-Face Beispiel: SHVP-D (Typ ES) Werb-Nr.
2792
TI falls speziziert
Plan 14 Zirkulation vom Stopfbuchsraum durch Blende zum Saugstutzen und Zirkulation vom Druckstutzen durch Blende zum Stopfbuchsraum.
Werb-Nr. 2794
EagleBurgmann SHV-D
extermer Anschluss
Produktseite
Plan 02 Anschlsse verschlossen
3nc-ff RGS-D
verschlossen
3NC-FF
Werb-Nr. 2795
3nc-fb HRGS-DD
3NC-FB
2797
Werb-Nr. 2796
Dichtungsauswahl nach Dichtungsmerkmalen Die Tabelle auf Seite 11 oben wird verwendet, nachdem zuvor die Anordnung, die Konfiguration und Dichtungstyp definiert wurden. Diese Tabelle verfgt ber den gleichen Aufbau wie das auf Seite 5 dargestellte API DichtungsKlassifizierungsschema. Es werden die gleichen drei Schritte verfolgt, wie auf Seite 4 beschrieben: Von Links nach Rechts gehend, werden zuerst die bentigte Anordnung, dann die Konfiguration und schlielich der Dichtungstyp ausgewhlt. In der Spalte Befederung wird angezeigt, ob eine rotierende oder stationre Befederung die Soll-Vorgabe oder eine Option darstellt. Die rechte Spalte Gleitringdichtung fhrt die empfohlenen EagleBurgmann Dichtungstypen auf. Die beiden unteren Tabellen auf Seite 11 beschreiben optionale Konfigurationen, empfohlene Versorgungsplne und eine Auswahl von EagleBurgmann Versorgungssystemen. Dichtungsauswahl nach Mediengruppen Die API 682 und ISO 21049 definieren bestimmte Mediengruppen und typische Einsatzbedingungen. Die Tabellen auf Seite 12 fhren die EagleBurgmannEmpfehlungen fr geeignete Dichtungssysteme auf. Einige davon enthalten optionale Konfigurationen. Besondere Anwendungen ermglichen oder erfordern andere Dichtungsanordnungen und verschiedene Versorgungsplne fr weitere Informationen setzen Sie sich bitte mit EagleBurgmann in Verbindung. In der oberen Tabelle ist das Auswahlverfahren fr Standarddichtungstypen dargestellt, die Tabelle darunter befasst sich mit dem Auswahlverfahren fr optionale Dichtungen. Beachten Sie hierbei auch die Funoten.
EagleBurgmann Gleitringdichtung MFLW85S20/75-TA1 installiert in Pumpen (Ruhrpumpen) Medium: Gasl mit Schwefel. Temperatur 217 C, Druck 2,3 bar.
10
2CW-CW (Tandem)
2CW-CS (Tandem)
3CW-FB (Tandem)
3NC-BB
Beispiel: Dichtungsauswahl nach Dichtungsmerkmal: Tabelle oben, Anordnung 1 4 1CW-FL 4 Typ A 4 rotierende Federn 4 H75VN
Anordnung 2 siehe oben Optionale Konfiguration 2NC-CS (Tandem) 3CW-BB 3 siehe oben 3NC-FB (Tandem) Typ Befederung Rotierende Federn Rotierende Federn Stationre Federn EagleBurgmann Gleitringdichtung CGSH / CGSH H75VKP-D HRGS-DD
(Non Contacting Containment Seal) A Gasgeschmierte produktseitige Dichtung mit Sicherheitsdichtung (Contacting Wet Back-to-Back) A Flssigkeitsgeschmiert in Back-to-Back Anordnung (Non Contacting Face-to-Back) A Gasgeschmierte in Face-to-Back Anordnung API-Plan Beschreibung
Betriebsweise Versorgungssystem WE, WEL WE, WEL ZY, (ZY + WE / WEL) SP24 QFT TS SP24 GSS TS SPO SPO SPA GSS LS LS SP23 21/22 23 Produktseitige Splung 31 (41) 32 51 52 Quench- / Vorlagesysteme 62 72 53A 53B Sperrsystem 53C 54 74 65 Leckage-Auffang75 system / Alarm 76 Zirkulation vom Druckstutzen der Pumpe durch Khler zur Dichtung Zirkulation von Flssigkeit vom Stopfbuchsraum durch Khler zurck zum Stopfbuchsraum Zirkulation vom Druckstutzen der Pumpe durch Zyklonabscheider (und Khler) zur Dichtung Einspritzung sauberer Flssigkeit in den Stopfbuchsraum Externer Behlter bevorratet eine statische Flssigkeitsvorlage Zirkulation einer drucklosen Vorlageflssigkeit von einem externen Behlter Durchfluss eines Quenchmediums von einer externen Quelle Druckloses Gasvorlage-System Druckbeaufschlagte Sperrflssigkeit mit Thermosiphonbehlter Druckbeaufschlagte Sperrflssigkeit mit Blasenspeicher Druckbeaufschlagte Sperrflssigkeit mit Druckbersetzer Druckbeaufschlagte Sperrflssigkeit aus einem externen Versorgungssystem Druckbeaufschlagtes Sperrgas-Versorgungssystem Leckage-Auffangsystem mit Fllstandsberwachung fr flssige Leckagen Leckage-Auffangsystem fr kondensierende Leckagen Leckage-Auffangsystem fr nicht-kondensierende Leckagen
11
Nicht-Kohlenwasserstoffe
Wasser Sauerwasser Natronlauge, Amine, kristallisierende Medien H2SO4 (max. 20 % bei 25 C) H3P04 (max. 20 % bei 80 C) Alle anderen Suren
< 80 (180)
Beispiel: Dichtungsauswahl nach Medium: Tabelle oben, Nicht-Kohlenwasserstoffe 4 Wasser 4 < 80 C 4 21 bar (g) 4 Typ A 4 Anordnung 1 4 H75VN Plan 11
Optionaler Dichtungstyp, falls spezifiziert Temperatur C (F) < 80 (180) > 80 (180) Druck bar g (PSI) < 21 (300) 21 41 (300 600) < 41 (600) < 21 (300) 21 41 (300 600) < 21 (300) 21 41 (300 600) < 21 (300) -40 -5 (-40 20) Absoluter Dampfdruck unter 1 bar bei Pumptemperatur -5 176 (20 350) 176 260 (350 500) 260 400 (500 750) -40 -5 (-40 20) -5 176 (20 350) 176 260 (350 500) 260 400 (500 750) < 21 (300) 21 41 (300 600) < 21 (300) 21 41 (300 600) < 21 (300) 21 41 (300 600) < 21 (300) 21 41 (300 600) < 21 (300) 21 41 (300 600) < 21 (300) 21 41 (300 600) < 21 (300) 21 41 (300 600) < 21 (300) 21 41 (300 600) Gleitringdichtung Typ B oder C ES B oder C ES B oder C ES B oder C ES B oder C ES B oder C ES ES ES Arr.1) 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 EagleBurgmann Empfehlung1) MFL85N or MFL65 SHV MFL85N or MFL65 SHV MFL85N or MFL65 SHV MFL90 / MFL85P oder MFL65 / MFL85P Sondergleitringdichtung MFL90 / MFL85P oder MFL65 / MFL85P SHPV-D MFL90 / MFL85P or MFL65 / MFL85P SHPV-D Sondergleitringdichtung Versorgungssystem API-Plan2) 11 32 62 53A Hinweis 3) 53A 53B 02+53A 53B Hinweis 3) 53A 53C 02+53A 02+53C 02+53A 02+53C 02+53A 02+53C TS SPO TS SPO TS SPO TS SPO TS SPO TS SPO EagleBurgmann Empfehlung2)
Nicht-Kohlenwasserstoffe
Wasser Sauerwasser Natronlauge, Amine, kristallisierende Medien H2SO4 (max. 20 % bei 25 C) H3P04 (max. 20 % bei 80 C) alle anderen Suren
SP24
< 80 (180)
TS
Flchtige Kohlenwasserstoffe
Nicht-flchtige Kohlenwasserstoffe
1) Besondere Anwendungen ermglichen evtl. eine andere Dichtungsanordnung. Fr weitere Informationen setzen Sie sich bitte mit EagleBurgmann in Verbindung. 2) Besondere Anwendungen ermglichen evtl. einen anderen bzw. zustzlichen API-Plan. Fr weitere Informationen setzen Sie sich bitte mit EagleBurgmann in Verbindung. 3) Der EagleBurgmann Dichtungstyp sowie der API-Plan / die API-Plne sind von den jeweiligen Betriebsbedingungen abhngig.
12
O-Ring-Dichtungen Typ A
H75VN Einsatzgrenzen p1(max) = 41 bar g (600 PSI) t1 = -40 176 C (-40 350 F) vg(max) = 23 m/s (75 ft/s) Gleitring: Kohle (A), SiC (Q1, Q2) Gegenring: SiC (Q1, Q2) O-Ringe: FKM, FFKM, EPDM, NBR, HNBR Federn: Hastelloy C-276**) Andere Teile: SS316 (1.4571) mit Pumpring.
H75VN
H75VP Werkstoffe*)
H75VP
Werb-Nr. 2801
H75VK
H75VK
Werb-Nr. 2802
SH
SHV
Druckumkehr geeignet. Stationre Federn. Einsatzgrenzen p1 (max) = 41 150 bar g (600 2,115 PSI) t1 = -40 176 C (-40 350 F) vg (max) = 50 60 m/s (164 229 ft/s) 2800 Werkstoffe*) Gleitring: Kohle (A), SiC (Q1, Q2) Gegenring: SiC (Q1, Q2) O-Ringe: FKM, FFKM, EPDM, NBR, HNBR Federn: Hastelloy C-276**) andere Teile: SS316 (1.4571)
Werb-Nr.
Werb-Nr. 2809
EagleBurgmann H75
13
MFL85N
Werb-Nr. 2806
MFL65
Stationrer Balg Einsatzgrenzen p1(max) = 25 bar g (363 PSI) t1 = -40 400 C (-40 750 F) vg(max) = 50 m/s (164 ft/s)
MFLWT80
Gleitring: Kohle (A), SiC (Q1, Q2), Gegenring: SiC (Q1, Q2) Nebendichtung: Reingrafit-Formring Balg: Inconel 718 Andere Teile: SS316 (1.4571), N142 (1.3917) Rotierender Balg
MFLWT80/90
Werb-Nr.
Einsatzgrenzen p1(max) = 25 bar g / 23 bar g (363 PSI / 334 PSI) t1 = -20 400 C (-4 750 F) vg(max) = 23 m/s (75 ft/s) Werkstoffe*) Gleitring: Kohle (A), SiC (Q1, Q2), Gegenring: SiC (Q1, Q2) Nebendichtung: Reingrafit-Formring Balg: Inconel 718 Andere Teile: SS316 /1.4571), N142 (1.3917) Die Einsatzgrenzen beziehen sich auf die Standard-Gleitwerkstoffkombination Kohle / SiC.
*) Standard-
Werb-Nr. 2808
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EagleBurgmann MFL85N
Gasdichtungen Typ A
EagleBurgmann Gleitringdichtung MFL65S2/125-TA1 installiert in einer Pumpe (Byron Jackson) um Vakuum-Gasl abzudichten. Temperatur: 260 C, Druck 12 bar.
Quenchlpumpe (Ruhrpumpen) mit einer gasgeschmierten RGS-D1/143 und einer GSS Sperrgasversorgung. p1 = 1 bar; t1 = +191 C ... 215 C; n = 1.500 min1; Medium: Quenchl mit 3 gew.- % Feststoff Anteil
CGSH-D
CGSH-KD
3NC-BB
Einsatzgrenzen p1(max) = 25 bar g (363 PSI) t1 = -20 176 C (-4 350 F) vg(max) = 23 m/s (75 ft/s)
Werkstoffe*)
Gegenring: SiC (Q1, Q2) O-Ringe: FKM, FFKM, EPDM, NBR, HNBR Federn: Hastelloy C-276**) Andere Teile: SS316 (1.4571) Einsatzgrenzen p1(max) = 25 bar g (363 PSI) t1 = -20 176 C (-4 350 F) vg(max) = 23 m/s (75 ft/s)
HRGS-DC
3NC-BB
EagleBurgmann CGSH
Gleitring: Kohle (A), SiC (Q1, Q2) Gegenring: SiC (Q1, Q2) O-Ringe: FKM, FFKM, EPDM, NBR, HNBR Federn: Hastelloy C-276**) Andere Teile: SS316 (1.4571) Einsatzgrenzen p1(max) = 41 bar g (600 PSI) t1 = -20 176 C (-4 350 F) vg(max) = 23 m/s (75 ft/s)
HRGS-DD
3NC-FB
Werkstoffe*)
Gegenring: SiC (Q1, Q2) O-Ringe: FKM, FFKM, EPDM, NBR, HNBR Federn: Hastelloy C-276**) Andere Teile: SS316 (1.4571) Die Einsatzgrenzen beziehen sich auf die Standard-Gleitwerkstoffkombination Kohle / SiC.
*) **) Lieferbar
Werb-Nr. 2804
Sicherheitsdichtungen Typ A
Fllt die produktseitige Dichtung aus, soll die atmosphrenseitige Sicherheitsdichtung mindestens 8 Stunden unter Betriebsbedingungen weiterlaufen knnen. Die Sicherheitsdichtungen sind in der Standardkonfiguration 2CW-CS und in der optionalen Konfiguration 2NC-CS enthalten. Sicherheitsdichtungen knnen als berhrendes oder nichtberhrendes Dichtungsprinzip ausgefhrt sein. Nichtberhrende Sicherheitsdichtungen sind mit Gasnuten versehen, die ein zuverlssiges abheben der Gleitflchen bereits bei geringen Drehzahlen gewhrleisten. Berhrende Sicherheitsdichtungen knnen als trockenlaufende Dichtung mit oder ohne Stickstoffvorlage betrieben werden.
CGSH
CGSH
CS
Nichtberhrende Sicherheitsdichtung
Einsatzgrenzen p1(max) = 25 bar g (363 PSI) t1 = -20 176 C (-4 350 F) = 23 m/s (75 ft/s) vg(max)EM300 Werkstoffe*) Gleitring: Kohle (A), SiC (Q1, Q2) Gegenring: SiC (Q1, Q2) O-Ringe: FKM, FFKM, EPDM, NBR, HNBR Federn: Hastelloy C-276**) Andere Teile: SS316 (1.4571)
EagleEM300
CS
Berhrende Sicherheitsdichtung
Einsatzgrenzen p1(max) = 2 bar g (29 PSI), trockenlaufender Betrieb t1 = -40 176 C (-40 350 F) vg(max) = 23 m/s (75 ft/s) Im Falle des Versagens der primren Dichtung luft die EM300 als konventionelle flssigkeitsgeschmierte Dichtung in Werb-Nr. 2798 Drcken bis zu 60 bar g (870 PSI) fr mindestens 8 Stunden. Werkstoffe*) Gleitring: Spezialkohle Gegenring: drucklos gesintertes SiC O-Ringe: FKM, FFKM, EPDM, FVMQ Federn: Hastelloy C-276 Andere Teile: SS316 (1.4571)
**) Lieferbar
Werb.Nr. 2827
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API-Plne bersicht
Ein API-Plan bestimmt die Verrohrung oder das Versorgungssystem, das mit dem Stopfbuchsraum und / oder der Dichtungscartridge verbunden ist. Einige Dichtungskonfigurationen bentigen zum Betrieb einen entsprechenden API-Plan. Zustzliche API-Plne knnen angewendet werden, um die Leistung der Dichtung zu verbessern. Die Kombination von externen Steuerungs- und Versorgungseinheiten, um einen bestimmten API-Plan umzusetzen, wird blicherweise Versorgungssystem genannt
EagleBurgmann MFL 65
Gasl-Einsatzpumpe abgedichtet mit EagleBurgmann MFL65 und HSHF1 in Tandemanordnung. Temperatur 280 C, Druck 3,5 bar
Statoil
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API-Plne Produktseite
Allgemeine Anwendung. Wird verwendet, falls das Medium gelegentlich mit Feststoffen verschmutzt ist. Fhrt die Reibungswrme der Dichtung ab. Interne Zirkulation vom Druckstutzen der Pumpe zur Dichtung.
Plan 01
Stopfbuchskhlung und Grundbuchse erforderlich, falls nicht anders spezifiziert. Dead-end ohne Zirkulation. Verschlossene Bohrungen fr einen spteren Zirkulationsund Quenchanschluss sind vorhanden.
Plan 02
Allgemeine Anwendung. Wird verwendet, falls das Medium gelegentlich mit Feststoffen verschmutzt ist. Fhrt die Reibungswrme der Dichtung ab. Zirkulation vom Druckstutzen der Pumpe durch Blende (und Strainer) zur Produktseite der Dichtung.
Plan 11 (12)
St
Wird benutzt, wenn an der Dichtung der Enddruck der Pumpe ansteht (hufig bei vertikalen Pumpen). Zirkulation vom Stopfbuchsraum durch Blende zur Saugseite der Pumpe.
Plan 13
18
API-Plne Produktseite
Wird verwendet um die Reibungswrme der Dichtung abzufhren, whrend gleichzeitig der Stopfbuchsraum entlftet wird (blich bei vertikalen Pumpen). Zirkulation vom Druckstutzen der Pumpe durch Blende zur Produktseite der Dichtung und von der Dichtung durch Blende zur Saugseite der Pumpe.
Plan 14
Bei HochtemperaturAnwendungen oder wenn Produkt temperatur an der Dichtung nahe am Verdampfungspunkt liegt. Zirkulation vom Druckstutzen durch Blende (und Strainer) und Khler zur Dichtung.
Plan 22 (21)
Plan 21 / 22 / 23 / 31 / 41 Wasserkhler WE6045/M014-D0 (SS316L, 45/16 bar, 125 C, BW 1/2 600 lbs) WE6045/M015-D0 (SS316L, 45/16 bar, 125 C, BW 3/4 600 lbs) WE6045/M016-D0 (SS316L, 45/16 bar, 125 C, 1/2 NPT) WE6045/M017-D0 (SS316L, 45/16 bar, 125 C, 3/4 NPT) WE6045/A001 (316 L, 45/16 bar, 125 C, SW 3/4 600 lbs) alternativ WE6045/A002 (316 L, 45/16 bar, 125 C, SW 1/2 600 lbs) Luftkhler WEL1000/A067 (3/4 NPTF, 110 bar, 200 C, SS316, 2 Rohre) WEL1000/A068 (3/4 NPTF, 110 bar, 200 C, SS316, 4 Rohre) WEL1000/A069 (3/4 NPTF, 110 bar, 200 C, SS316, 6 Rohre) WEL1000/A070 (Flansch 3/4 600 lbs, 50 bar, 200 C, SS316, 2 Rohre) WEL1000/A070 (Flansch 3/4 600 lbs, 50 bar, 200 C, SS316, 4 Rohre) WEL1000/A070 (Flansch 3/4 600 lbs, 50 bar, 200 C, SS316, 6 Rohre) Thermometer SP23-294-D0 (3/4 NPT, 100, 0 ... 120 C, geschraubte Schutzhlse) SP23-295-D0 (Flansch 3/4, 600 lbs RF, 100, 0 ... 120 C, geschraubte Schutzhlse) SP23-299-D0 (Flansch 3/4, 600 lbs RF, 100, 0 ... 120 C, geschraubte Schutzhlse)
St
Bei HochtemperaturAnwendungen oder wenn Produkttemperatur an der Dichtung nahe am Verdampfungspunkt liegt. Zirkulation durch Pumpring von der Dichtung durch Khler zurck zur Dichtung.
Plan 23
Bei Anwendungen mit feststoffbeladenen Medien. Das spezifische Gewicht der Feststoffe muss doppelt so hoch sein wie das der Flssigkeit. Zirkulation vom Druckstutzen der Pumpe durch einen Zyklonabscheider, gereinigte Flssigkeit zur Produktseite der Dichtung, Feststoffe zur Saugseite der Pumpe.
Plan 31
Blende SP24-047-D0 (3/4 NPT, Blendendurchmesser 3 mm) SP24-048-D0 (Flansch 3/4, 600 lbs, RF, Blendendurchmesser 3 mm) Inline-Filter SP18-023-D0 (3/4 NPT) SP18-024-D0 (Flansch 3/4) Zyklonabscheider ZY62/1/2NPT-00 (SS316, 64 bar, 125 C, 1/2 NPT) ZY62S2/NW21-D0 (SS316, 64 bar, 125 C, WN 1/2 600 lbs) ZY203/3/4NPT-00 (SS316, 200 bar, 3/4 NPT) ZY203/NW20-D0 (SS316, 80 bar, 150 C, WN 3/4 1500 lbs)
19
API-Plne Produktseite
Wird verwendet bei heien Produkten oder wenn das Medium die Funktion der Dichtung beeintrchtigt. Fremdeinspritzung reiner Flssigkeit zur Dichtung.
Plan 32
Bei Anwendungen mit feststoffbeladenen Medien. Das spezifische Gewicht der Feststoffe muss doppelt so hoch sein wie das der Flssigkeit. Die Temperatur im Stopfbuchsraum befindet sich nahe am Verdampfungspunkt des Mediums. Zirkulation vom Druckstutzen der Pumpe durch einen Zyklonabscheider, gereinigte Flssigkeit durch einen Khler zur Produktseite der Dichtung, Feststoffe zur Saugseite der Pumpe.
Plan 41
20
API-Plne Sperrraum
Wird blicherweise bei Medien verwendet, die bei Umgebungstemperatur in Verbindung mit Luftsauerstoff zum Aushrten neigen. Externer Behlter bevorratet eine Vorlageflssigkeit ohne Kreislauf (Dead-End).
Plan 51
Wird verwendet, wenn das Produkt gesundheitsschdlich oder gefhrlich ist und/oder die Vorlageflssigkeit nicht ins Produkt gelangen darf. Thermosiphonbehlterkreislauf, drucklos. Thermosiphon- oder Zwangszirkulation falls erforderlich.
Plan 52
Plan 52 Thermosiphonsystem fr Wellendurchmesser < 60 mm = TS6000/M052-D0 (12 Liter, ASME, NPT Verbindung) TS6001/M052-D0 (12 Liter, PED, NPT Verbindung) TS6000/M001-D0 (12 Liter, ASME, Flansch Verbindung) TS6001/M001-D0 (12 Liter, PED, Flansch Verbindung) Thermosiphonsystem fr Wellendurchmesser > 60 mm = TS6002/M052-D0 (20 Liter, ASME, NPT Verbindung) TS6003/M052-D0 (20 Liter, PED, NPT Verbindung) TS6002/M004-D0 (20 Liter, ASME, Flansch Verbindung) TS6003/M003-D0 (20 Liter, PED, Flansch Verbindung)
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API-Plne Sperrraum
Bei heien Anwendungen, bei Medien mit schlechten Schmier eigenschaften, wenn das Medium gesundheitsgefhrdend oder gefhrlich ist. Thermosiphonbehlterkreislauf, druckbeaufschlagt. Thermosiphon- oder Zwangszirkulation falls erforderlich.
A N2
Plan 53A
Plan 53A
< 60 mm Thermosiphonsystem fr Wellendurchmesser = TS6000/M053-D0 (12 Liter, ASME, NPT Verbindung) TS6001/M053-D0 (12 Liter, PED, NPT Verbindung) TS6000/M002-D0 (12 Liter, ASME, Flansch Verbindung) TS6001/M002-D0 (12 Liter, PED, Flansch Verbindung)
Thermosiphonsystem fr Wellendurchmesser = 60 mm TS6002/M053-D0 (20 Liter, ASME, NPT Verbindung) TS6003/M053-D0 (20 Liter, PED, NPT Verbindung) TS6002/M005-D0 (20 Liter, ASME, Flansch Verbindung) TS6003/M004-D0 (20 Liter, PED, Flansch Verbindung) Plan 53B Blasenspeichersystem mit Luftkhler SPO9050/M001-D0 (20 Liter, PED, NPT Verbindung, 50 bar) SPO9050/M031-D0 (20 Liter, PED, Flansch Verbindung, 50 bar) SPO9050/M032-D0 (20 Liter, ASME, Flansch Verbindung, 50 bar) SPO9050/M036-D0 (20 Liter, ASME, NPT Verbindung, 50 bar) Alternative mit Wasserkhler WE 6045/M...
<
Bei heien Anwendungen, bei Medien mit schlechten Schmiereigenschaften, wenn das Medium gesundheitsgefhrdend oder gefhrlich ist. Druckbeaufschlagung erfolgt mit Hilfe eines vorgespannten Blasenspeichers. Kreislauf mit Druckspeicher und Khler, druckbeaufschlagt. Thermosiphon- oder Zwangszirkulation falls erforderlich. Bei heien Anwendungen, bei Medien mit schlechten Schmiereigenschaften, wenn das Medium gesundheitsgefhrdend oder gefhrlich ist. Wird verwendet, wenn Druckzyklen gefahren werden, oder ein bestimmtes p produktseitig einzuhalten ist. Kreislauf mit Druckbersetzer und Khler. Druckbeaufschlagung ber Referenzdruck aus Dichtungsraum. Zwangszirkulation falls erforderlich.
Plan 53B
Plan 53C Druckbersetzersystem mit Luftkhler SPO9050/M002-D0 (50 bar, 2 Liter, NPT Verbindung, PED) SPO9050/M033-D0 (50 bar, 2 Liter, NPT Verbindung, ASME) SPO9050/M034-D0 (50 bar, 2 Liter, Flansch Verbindung, ASME) SPO9050/M035-D0 (50 bar, 2 Liter, Flansch Verbindung, PED) Alternative with water cooler WE 6045/M...
Plan 53C
Bei heien Anwendungen, bei Medien mit schlechten Schmiereigenschaften, wenn das Medium gesundheitsgefhrdend oder gefhrlich ist. Eine oder mehrere Dichtungen knnen mit einem System versorgt werden. Zirkulation reiner Flssigkeit von einem externen System.
Plan 54
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API-Plne Sperrraum
Der Druck des Vorlagegases ist geringer als der prozessseitige Druck an der inneren Dichtung. Externe Vorlagegasversorgung, um in Verbindung mit Plan 75 oder 76 Produktleckage in ein geschlossenes Sammelsystem zu leiten.
Plan 72 (71)
Plan 71: Anschlsse verschlossen
Plan 72
A B
Sperrgassystem GSS4000/A001-D0 (EExd, 16 bar, 0.6 6 Nl/min N2) (in einem Gehuse installiert) GSS4000/A002-D0 (EExd, 16 bar, 0.6 6 Nl/min N2)
C
Der Sperrgasdruck ist hher als der abzudichtende Produktdruck. Bei Spezifizierung muss die Blende in der Sperrgasversorgungsleitung 1,5 mm (0,062) sein. Externe Sperrgaszufhrung zur Sicherstellung, dass kein Produkt in die Atmosphre entweichen kann.
A N2
Plan 74
Plan 74 Sperrgasversorgungseinheit GSS4016/A324-D0 (EExi, 16 bar, 50 C, 0.6 6 Nl/min N2) GSS4016/A326-D0 (EExd, 16 bar, 50 C, 0.6 6 Nl/min N2)
A
Wenn die Leckage der produktseitigen Gleitringdichtung kondensiert oder bei Umgebungsbedingungen flssig ist. Wird bei flssigkeitsgeschmierten Einfachdichtungen mit atmosphrenseitiger Sicherheitsgasdichtung verwendet.
Plan 75
A C
Wenn die Leckage der produktseitigen Gleitringdichtung bei Umgebungsbedingungen gasfrmig ist. Wird bei flssigkeitsgeschmierten Einfachdichtungen mit nachgeschalteter Sicherheitsgasdichtung verwendet.
Plan 76
Plan 76 Gasableitungssystem SP23-228-D0 (50 bar, 80 C, Durchmesser Manometer 100 mm, Druckschalter EExi)
A Behlter ist unterhalb der Pumpenwelle anzuordnen. B Zur Drainage C Zur Fackel
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API-Plne Atmosphrenseite
Verhindert Ablagerungen auf der Atmosphrenseite, die zu Beeintrchtigungen der Dichtungsfunktion fhren knnten. Plan 61: Vorhandener Quenchanschluss kann optional verwendet werden. Externer, atmosphrenseitiger Quench (Dampf, N2, Wasser usw.) Gezielte externe Ableitung bei hoher Leckage mit Schwimmerschalter berwachung. Sammelt und berwacht (Alarm Hoch) die Leckage in einem externen Behlter.
Plan 62 (61)
Plan 62 Externe Wasser-Quench Versorgungseinheit SP24-043-D0 (16 bar, 220l/min Wasser, SS 316) Dampfquench Atmosphrenseite
Plan 65
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Anhang
Die folgenden Tabellen ermglichen einen schnellen berblick ber die Anforder ungen der verschiedenen Kategorien, die Auswahl der geeigneten Vorlage- oder Sperrflssigkeiten, das Dichtungskodierungs-System nach API 682 / ISO 21049 und dem EagleBurgmann Dichtungscode.
EagleBurgmann Gleitringdichtung MFLW85S20/75-TA1 installiert in Thyssen Ruhrpumpen Medium: Gasl mit Schwefel. Temperatur 217 C, Druck 2,3 bar.
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Eine wertvolle Untersttzung um Gleitringdichtungen in bereinstimmung zur API 682 3. Ausgabe auszulegen. Das Programm bildet das von der API 682, 3. Ausgabe vorgesehene Auswahlverfahren schrittweise ab. Verfgbar (nur in englischer Sprache) auf Anfrage bei Ihrer rtlichen EagleBurgmann-Niederlassung oder ber E-Mail: api682seals@de.eagleburgmann.com
API 682 Poster: Die API 682 auf einem Blick: doppelseitiger Druck. Zeigt die gebruchlichsten API-Plne auf der einen, das Dichtungsklassifizierungssystem nach API 682 / ISO 21049 auf der anderen Seite. DIN A 1 (594 x 841 mm).
API 682 Short Guide: Diese praktische Broschre gibt wertvolle und praxisnahe Tips. Beschreibungen der gebruchlichsten API-Plne, Hinweise zu deren Betrieb, Anfahr- und Abschaltprozeduren, Wartungsempfehlungen, Fehlererkennung und Manahmen zur Behebung. 75 x 210 mm.
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Wssrige Flssigkeiten
API-Plne Schritt IV 01, 02, 11, 12, 13, 14, 21, 22, 23, 31, 32, 41, 51, 52, 53A, 53B, 53C, 54, 61, 62, 65, 71, 72, 74, 75, 76
Bemerkung
Beispiel
Anordnung 1 kann sein: 1CW-FX oder 1CW-FL Anordnung 2 kann sein: 2CW-CW, 2CW-CS oder 2NC-CS Anordnung 3 kann sein: 3CW-FB, 3CW-FF, 3CW-BB, 3NC-FB, 3NC-FF oder 3NC-BB Dichtungswerkstoffe werden in diesem Code nicht bercksichtigt (es wird vom API Standard ausgegangen) Es ist kein Code fr Sondergleitringdichtungen vorgesehen. Dichtungsvorgabe: Kategorie 2, Anordnung 2, Type A, Splplan 11 und drucklose Vorlageflssigkeit Plan 52 Code: C2A2A1152 Dichtung H75VN, MFL85 / 90 MFL65, MFLWT80 / 90 CGSH, ... Durchmesser Konstruktionsdetails Werkstoffe produktseitige Dichtung atmosphrenseitige Dichtung
EagleBurgmann
-E (Einfachdichtung) -PTA (Tandemdichtung nach EN 12756 z.B. Q2Q2VMG AQ2VMG -D (Back-to-Back) (Face-to-Face) Kodierung: EagleBurgmann Dichtungskennzeichnung, Werkstoffkennzeichnung (ISO 21049 Dichtungscode, Konfiguration) Dichtungsvorgabe: Metallbalgdichtung mit rotierendem Balg, Nenndurchmesser der Dichtung: 70 mm, Einfach Dichtung, Werkstoffangaben Code: MFL85N70-EX, AQ2VM5G, (C2A1B1162, 1CW-FL) Dichtungsvorgabe: O-Ring Dichtung, Durchmesser der produktseitigen Dichtung 50 mm, Tandemanordnung, Werkstoffangaben Code: H75VK/50-PTAX, Q2Q2VMG-AQ2VMG, (C2A2A1152, 2CW-CW) Dichtungsvorgabe: Sondergleitringdichtung (ES), Nenndurchmesser 210 mm, Einfachdichtung, Werkstoffangaben Code: SHV/210-EX, AQ2VMG, (C2A1ES1161, 1CW-FX) /mm /inch
Rckfhrungspumpe (KSB) mit EagleBurgmann Gleitringdichtung Typ H75S2/60-H75F2/55 in Tandemanordnung API-Plan 52 als Dichtung fr Kohlenwasserstoffe. Vorlagemedium: Methanol
EagleBurgmann Gleitringdichtung Typ MFLWT80 S1-FD/58-E3 mit Thermosiphonsystem TS2000/M073-A1. Medium: Ethylen Oxid (Sulzer Pumpen).
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25.000 h durchgehender Betrieb ohne Notwendigkeit zum Austausch Min. 25.000 h ohne Notwendigkeit zum Austausch bei Drcken gleich oder geringer als der eingestellte Druckmeldewert der Leckageberwachung (< 0,7 bar g (10 PSI)) des Gasdichtungsraumes. Min. 8 h bei vollen Betriebsbedingungen wie sie im Stopfbuchsraum vorliegen. Einhaltung der rtlichen Umweltvorschriften oder ein gemessener Maximalwert von 1.000 ml/m (1.000 ppm vol.), gemessen nach EPA Methode 21 in Abhngigkeit davon, welcher Wert geringer ist. Entlastete Gleitringdichtung, innenliegend, Cartridgebauart, Werkstoff SS316 (1.4571) fr Wellenhlse und Gehuse Eingepresste Kohledrossel, falls spezifiziert Falls spezifiziert 20 mm (0,75 inch) bis 110 mm (4,3 inch) ISO 3069 Typ C, ASME B73.1 und ASME B73.2 keine
-40 bis 260 C (-40 bis 500 F) -40 bis 400 C (-40 bis 750 F) 22 bar a (315 PSI) 42 bar a (615 PSI) Hochwertige, blisterbestndige Kohle (A) Hochwertige, blisterbestndige Kohle (A) gegen reaktionsgebundenes Siliziumkarbid (Q2) gegen drucklos gesintertes Siliziumkarbid (Q1) Vorgeschrieben (6.2.1.2.2) Falls spezifiziert Eingepresste Kohle Eingepresstes, nicht-funkenbildendes Metall Option: schwimmende Kohledrossel (7.1.2.2) Test gem. Kategorie 1 Test gem. Kategorie 2 Sofern Gleitflchen mit Kategorie 3 austauschbar sind (10.3.1.2.3) Falls notwendig oder falls spezifiziert (6.1.2.14 / 6.2.1.2.1) Falls spezifiziert minimal Innerhalb und auerhalb des Stehbolzenlochkreises vorgeschrieben (6.2.2.2.2) vorgeschrieben Schwimmende Kohledrossel Test gem. Kategorie 3, gesamte, montierte Dichtungseinheit (10.3.1.2.2) Vorgeschrieben (6.2.3.2) Vorgeschrieben streng
*) Alle technischen Spezifikationen basieren auf ausfhrliche Versuche und vielen Jahren an Erfahrung. Die Vielfalt der mglichen Anwendungen bedeutet jedoch, dass es sich hierbei nur um Richtwerte handeln kann. Es ist daher unumgnglich, dass wir ber die genauen Betriebsparameter informiert werden, bevor wir fr einen Anwendungsfall eine verbindliche Auslegung treffen knnen. nderungen vorbehalten. **) API / ISO Paragraphen in Klammern. ***) Fragen Sie auch nach unserer EagleBurgmann APITEX Gleitringdichtung.
Pumpe (Ruhrpumpen) mit EagleBurgmann H75S2/70-FTA1 gem. API 682, Plan 52. Medium: C3-Fraktion, Vorlagemedium: Methanol
lrckfhrungspumpe (BW/IP) mit Tandemdichtung H75S2/85-FTA5 gem. API 682, Plan 52. Abzudichtendes Medium: Kohlenwasserstoffe. Temperatur: -13 C, Vorlagemedium: Methanol
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EagleBurgmann im Profil
Zertifizierungen BURGMANN ISO 9001:2000 EN 9100 ISO 14001 OHSAS 18001 ATEX 94/9/EG QHD Qualified Hygienic Design VDMA DIN/EN 729-2 HPO certified KTA 1401 Certified for Nuclear Power Plants ISO TS 16949 WHG Fachbetrieb ( 19) Germanischer Lloyd Approvals IHK Prfungsbetrieb Umweltpakt Bayern __________ Alle aktuellen Zertifikate: www.eagleburgmann. com/QM
EagleBurgmann Werk ll Eurasburg (D) EagleBurgmann Werk Judenburg (A) EagleBurgmann Werk I Wolfratshausen (D) EagleBurgmann Niigata (J)
Eine Allianz, die unseren Kunden und Partnern viel zu bieten hat Burgmann Industries und der fhrende japanische Gleitringdichtungshersteller Eagle Industry bilden zusammen unter dem Namen EagleBurgmann den Grundstein fr eine globale Kooperation: eine Allianz mit ausgeprgtem Qualitts- und Serviceverstndnis und Kundenorientierung. Basis dieser Kooperation ist eine intensive und vertrauensvolle Zusammenarbeit, die beide Parteien in ihrer globalen Wettbewerbsfhigkeit deutlich strkt und auf dem Weltmarkt zu einem der fhrenden Anbieter fr Dichtungstechnik macht. Die weltweite Prsenz, Markt orientierte Produkte und Serviceleistungen von hoher Qualitt kommen als wesentliche Erfolgsfaktoren hinzu. Zusammen mit dem Knowhow und dem Einsatzwillen unserer Mitarbeiter bieten wir unseren Kunden damit ein beachtliches Potenzial. Wir sind da, wenn Sie uns brauchen Kunden fordern Nhe, Tempo und Problemlsungen. Forderungen, denen wir uns heute aufgrund unserer weltweiten Prsenz, Flexibilitt und Fachwissen mit ruhigem Gewissen stellen knnen. Wir bieten rund um den Globus ein komplexes Leistungspaket von der Stopfbuchspackung bis zur komplexen High-Tech Dichtung, zusammen mit unserem umfangreichen modularen Serviceangebot TotalSealCare: Je nach Bedarf kann daraus ein mageschneidertes Paket geschnrt werden. Eine groe Zahl von Servicevertrgen und internationalen Vereinbarungen zeugen vom Vertrauen namhafter Unternehmen in unsere Kompetenz und besttigen die Qualitt unserer Leistungen. Unsere Kunden erfolgreicher machen Unsere Kunden erwarten einen strungsfreien Betrieb ihrer Anlagen. Dafr erarbeiten wir innovative, wirtschaftlich sinnvolle und einfach handzuhabende Dichtungslsungen, die hchste Umweltschutz- und Sicherheitsanforderungen erfllen helfen. Wir wollen damit die Effizienz und Produktivitt unserer Kunden erhhen und weltweit als zuverlssiger, kompetenter Partner fr hohe Qualitt und Technologiefhrerschaft stehen. Das fachliche Wissen, die Kreativitt, Motivation und Leistungsfhigkeit unserer Mitarbeiter tragen wesentlich dazu bei, diese Ziele zu erreichen und unsere Kunden erfolgreicher zu machen.
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Burgmann Industries GmbH & Co. KG uere Sauerlacher Str. 610 D-82515 Wolfratshausen Telefon +49 (0)8171/ 23-0 Fax +49 (0)8171/ 23 12 14 www.eagleburgmann.com
Alle technischen Angaben knnen aufgrund der Vielfalt der Anwendungsmglichkeiten nur als Richtwerte angesehen werden. Eine Gewhrleistung im Einzelfall ist nur mglich, wenn uns die genauen Einsatzbedingungen bekannt sind und dies in einer gesonderten Vereinbarung besttigt wurde. Bei besonders kritischen Betriebsbedingungen empfehlen wir eine Beratung durch unsere Fachingenieure. nderungen vorbehalten.
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