Potente software de dinmica computacional para simulaciones precisas de fundicin

Sencillo software CFD para mejorar la productividad y la rentabilidad de su empresa

Simule de forma precisa llenados y solidificaciones Visualice defectos y problemas antes de la fundicin Identifique diseos viables ms rpidamente Reduzca el nmero de iteraciones en el diseo Mejore los ratios de fallo Reduzca los costes generales de su fundicin

Improving the world through accurate flow modeling

Caractersticas Avanzadas de Modelado

FLOW-3D: Diseado para una Precisin Excepcional

Cuando funde una pieza pueden ocurrir un nmero de defectos durante el proceso de llenado y solidificacin. Sin una clara comprensin de los problemas potenciales antes de que la fundicin comience, se arriesga a realizar numerosas iteraciones en el diseo e incrementar los ratios de fallo, los cuales pueden aumentar rpidamente los costes de la fundicin. Optimice sus diseos antes de la fundicin y reduzca sus costes con FLOW-3D, un potente software de dinmica de fluidos computacional para un modelado mejor y ms preciso. Este software de sencillo uso elimina la prueba-error de los diseos de fundicin con tcnicas avanzadas de modelado que simulan de forma precisa los procesos, facilitndole el refinado y reduciendo los costes.

El mallado MultiBloque aade an ms flexibilidad y eficiencia al setup del problema.

FLOW-3D aplica principios de modelado nicos que lo diferencian de otras aplicaciones y mejora la precisin de sus resultados:
El mtodo TruVOF que emplea FLOW-3D para el modelado de fluidos en movimiento va ms all de las tradicionales tcnicas VOF (Volume Of Fluid) para alcanzar de forma lo ms precisa posible la inyeccin y las salpicaduras segn se llena la pieza.
El mtodo FAVOR de FLOW-3D hace simple la representacin de complejas geometras.

Modelado Avanzado de la Superficie de Fluido

Mejor Representacin del Fluido

Mientras que los sistemas tradicionales de mallado estructurado requieren celdas que estn bloqueadas con slido o bien totalmente llenas de fluido, la tcnica FAVOR que emplea FLOW-3D permite un llenado parcial de cada celda creando una representacin ms suave del fluido, haciendo el mallado ms rpido y simple.

fcilmente capturar geometras complejas y aplicar varios grados de resolucin para un modelado ms fino de reas de especial inters.
La tcnica TruVOF de FLOW-3D simula de manera precisa los frentes de metal fundido.

Mejora del Modelado con Regiones Detalladas Con las capacidades de mallado Multi-Bloque en FLOW-3D, puede

Ciclado Trmico del Molde La distribucin de temperatura en la pieza resulta de la combinacin de varios efectos: calentamiento del molde, salpicaduras, evacuacin del aire, ciclado trmico del molde y la localizacin de los canales de enfriamiento e inserciones.

La simulacin nos ayud a comprender cmo se mova el metal fundido

de
por la cavidad y nos indic el camino hacia mejoras y soluciones a los problemas presentados. La clave para la obtencin de estos beneficios es la simulacin precisa. Hemos encontrado que FLOW-3D proporciona resultados semejantes a lo que se produce en la realidad.

www.flow3d.com

Mark Littler, Ingeniero Mecnico, Littler Diecast Corporation

Simulaciones Ms Precisas en Fundicin

Acceso a un amplio rango de modelos para HPDC con el software todo-incluido de FLOW-3D que incluye:

Seguimiento de Defectos y Entrada de Aire

Prediga dnde son ms probables los defectos de fundicin y tome decisiones en el diseo antes de que el proceso de produccin comience. FLOW-3D ofrece el seguimiento de defectos ms preciso disponible gracias a su tecnologa de modelado de superficie libre de fluido, permitiendo la prediccin de xidos superficiales y burbujas de aire.

Entrada de Aire

Solidificacin y Contraccin

A medida que el metal se enfra y se contrae, la integridad de la pieza puede verse amenazada por la aparicin de porosidad en reas clave. FLOW-3D tiene una completa gama de herramientas para el modelado de la solidificacin y la identificacin de reas de excesiva contraccin o porosidad, permitindole aadir o modificar enfriadores y llenados o ajustar las temperaturas de vertido.

Solidificacin y Contraccin

Microporosidad

La Microporosidad, que es la formacin de pequeos poros internos, est causada por la reduccin de la presin a medida que el metal se enfra y se contrae. FLOW-3D dispone de un modelo especficamente diseado para predecir la ocurrencia y la localizacin de microporosidad. Con esta informacin a mano, usted puede hacer ajustes en el diseo y evitar estos defectos crticos.

Microporosidad

Stress Trmico

Es importante entender cmo las tensiones inducidas por el enfriamiento pueden agrietar y posiblemente fracturar las piezas metlicas. El modelo de stress trmico de FLOW-3D le permite predecir de forma precisa dnde ocurrirn las tensioens y cmo deformar la fundicin.

Stress Trmico

Optimizacin del Canal de Empuje

Ayude a determinar el perfil ptimo de recorrido del pistn para llenar el molde sin entrada de aire modelando la interaccin entre el movimiento del pistn y el metal en el canal de empuje.

Optimizacin del Canal de Empuje

Erosin

Una de las causas de la erosin del molde es la cavitacin, la cual ocurre cuando la presin del metal baja por debajo de un nivel crtico producido por las altas velocidades. Este flujo inestable puede ser muy perjudicial para los moldes. El modelo potencial de cavitacin de FLOW-3D le ayuda a determinar dnde es probable que ocurra la erosin inducida por la cavitacin y tomar las medidas correspondientes antes de la fundicin real.

Erosin del Molde

Con el objetivo de reducir plazos en el proceso y mejorar, el modelado

con FLOW-3D se ha convertido en una parte integral del departamento de ingeniera de Albany Chicago.

de

Alex Reikher, Senior Design Engineer, Albany-Chicago Co.

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Prediccin de Defectos Superficiales

Un Completo Software de Simulacin de Procesos de Fundicin

Del Setup del Modelo a la Simulacin y al Anlisis Detallado de los Resultados
FLOW-3D incluye toda la funcionalidad que necesita en una aplicacin de fcil manejo, con un interfaz de usuario intuitivo. Los usuarios pueden hacer el setup del modelo fcilmente, mallarlo rpidamente y eliminar incompatibilidades o errores de configuracin, y llevar a cabo un anlisis detallado a travs de las grandes capacidades de postprocesado.

Soporte Dedicado

Los profesionales de Simulaciones y Proyectos, S.L. trabajarn junto a sus usuarios para comprender sus necesidades y asegurar que el software alcanza sus retos. Simulaciones y Proyectos, S.L. ofrece formacin para ayudar a sus usuarios a maximizar su uso de FLOW3D.

Flow Science, Inc.

Durante 30 aos, Flow Science ha sido una empresa innovadora en modelado de fluidos, teniendo como clientes a entidades estatales e instituciones acadmicas.

Las capacidades de prediccin de defectos de FLOW-3D ayudan a los ingenieros de fundicin a predecir dnde se producirn los defectos de forma ms probable durante el proceso de llenado. Esta serie temporal muestra el llenado de una carcasa de aluminio colorendose la concentracin de defectos.

Modelado de Partes en Movimiento El potente modelo GMO (General Moving Objects) de FLOW-3D permite a los ingenieros evaluar el movimiento y salpicado del fluido en el proceso de vertido mediante el movimiento de cucharas o pistones de inyeccin.

Simulaciones y Proyectos, S.L.

de

Sector Foresta, 43, 1 - Oficina 30 28760 Tres Cantos - Madrid www.simulacionesyproyectos.com +34 91 803 44 81
FLOW-3D and TruVOF are registered trademarks of Flow Science, Inc. in the USA and other countries.

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