MADERA CURVADO DE LA MADERA Originalmente para elaborar piezas curvadas se usaba un bloque de madera slida a la que se le daba la forma

curva deseada mediante cortes; esta tcnica hasta la fecha es utilizada por los constructores de muebles. Otro mtodo es el ensamble de piezas siguiendo la forma de la curva que se quiere obtener, a las cuales se les hacen los cortes necesarios. En ocasiones a estas piezas se le pona una capa de chapa de madera fina, prctica que se encuentra documentada desde 1600. Tambin a pequeas piezas de madera slida se les corta una ligera curvatura y se unen mediante una ranura con lengeta, hasta formar la pieza con la forma requerida. Un innovador en el campo de la madera curvada fue Michael Thonet (1796-1871), quien nace en Alemania y en 1830 inicia sus primeros experimentos realizando piezas decorativas. En 1836 aplica el doblado a productos fabricando dos modelos de sillas y contina desarrollando esta actividad hasta 1841 cuando patenta su invencin. En 1850 da comienzo la produccin en serie de su Silla Nmero 4, que le da mucha fama. En 1859 inicia la fabricacin de la Silla Nmero 14, que en su tiempo fue una obra maestra de diseo y es mundialmente conocida, consta de seis elementos que se ensamblan rpidamente con diez tornillos. Tan slo entre 1859 y 1910 se producen 50 millones de copias de este modelo. En 1860 disea su primera mecedora, a la que se considera su obra maestra y es la precursora de las actuales mecedoras del mundo. En su primer catlogo (1859) se muestran 25 modelos de muebles con madera doblada y hacia 1915, la empresa ya contaba con 1400 modelos. Por la misma poca de Michael Thonet, Samuel Gragg en Boston patenta su silla elstica usando vapor para lograr sus curvas (1808). En Italia, en 1920 Carlo Ratti hace experimentos y da la pauta hacia la tecnologa del doblado-laminado al unir piezas curvas con capas de madera. A principios de los aos treintas Alvaar Aalto y Marcel Breuer aplican esta tcnica en el diseo de sillas y sillones de madera con formas curvas, inspirados en el mobiliario que en fechas anteriores disearon usando curvas con secciones tubulares de metal, convirtindose as en pioneros en el uso de esta tcnica a nivel mundial. El laminado tambin es aplicable a la construccin de espacios arquitectnicos, los primeros diseados con este sistema datan de 1890 y la primera patente para la fabricacin de vigas rectas fue en Suiza en 1901, registrada por Karl Friedrich Otto Hetzer. En 1906, Hetzer patenta en Alemania la construccin de piezas curvas de madera laminada, principiando as el desarrollo de los arcos de madera a nivel mundial. El doblado de la madera slida implica ablandar las piezas para despus doblarlas, y esto se logra sometiendo la madera a una etapa de vaporizado. Previo a este paso, es necesario fabricar un molde con la forma que demanda el diseo del producto. Los materiales que se pueden utilizar para construir el molde pueden ser metal, plstico, madera, entre otros. Este procedimiento est en funcin de los recursos disponibles y de la cantidad de piezas que se desean producir. En forma tradicional se fabrica un molde macho y otro hembra. Y entre ellos se coloca la pieza de madera reblandecida, aplicando presin entre ambos hasta que la madera se enfra; en ese momento se retiran los moldes y se obtiene la pieza de madera curvada, con las mismas caractersticas de resistencia que la pieza recta original. Otra opcin es el uso de un molde macho y como contraparte un cinturn metlico para aplicar la presin

mediante la tensin del cinturn, que al mismo tiempo impide que la madera falle por tensin en la parte exterior de la curva. Para doblar las piezas mediante vaporizado, es necesario tener un recipiente que genere vapor, conectado a una cmara en donde se tienen las piezas de madera. La cmara requiere de soportes para las piezas que se estn vaporizando y un orificio para drenar el agua que se condensa en el interior. Un requisito del proceso de vaporizado es que la madera debe de ser de calidad excelente, carecer de defectos y tener hilo recto, pues de lo contrario las piezas de madera que se doblen tendrn muchas imperfecciones despus del proceso. Un mtodo que comparado con el doblado mediante vaporizado muestra ventajas, es el dobladolaminado ya que la materia prima que se requiere no es un pieza de madera slida y los radios de curvatura que se pueden obtener para cada especie son menores. En este proceso se usan varias lminas de madera con espesores entre 2 y 3 milmetros y el doblado se efecta sin vapor. El proceso principia con la seleccin de las lminas, las que deben tener un espesor uniforme para evitar posibles fallas y garantizar que la dimensin del grueso final de las piezas laminadas sea igual en todas. Es conveniente que las lminas tengan tambin una textura uniforme, para que en la aplicacin del adhesivo, ste funcione correctamente. Al igual que en el proceso de doblado por vapor, es necesario fabricar moldes para colocar las lminas: con los moldes listos y las lminas de madera cortadas a la dimensin apropiada, se inicia el proceso de doblado con la colocacin de adhesivo en ambas caras de cada una de las lminas; despus se unen y son colocadas en el molde donde se les aplica presin para unir el conjunto de las lminas. El siguiente paso es esperar que el adhesivo frage; una vez endurecido se retira la presin y se quita la pieza del molde. Una variante en el mtodo de laminado, consiste en realizar pequeos cortes en los extremos de dos piezas de madera slida. El grosor de cada uno de los cortes puede ser de 2 a 3 milmetros quedando en forma de lminas de madera. Luego se aplica adhesivo en los espacios donde se efectuaron los cortes y se unen las dos piezas, para finalmente colocarlas en el molde siguiendo los mismos pasos que el proceso de laminado. Es importante mencionar que cada especie de madera que se trate de someter a un doblado, ya sea mediante vaporizado o laminado, tendr una respuesta diferente con relacin al radio de curvatura que se proponga. Esto se debe a que cada especie tiene caractersticas anatmicas diversas, lo que determina que cada una pueda alcanzar radios mnimos de curvatura diferentes.

TABLEROS MELAMINICOS Son paneles de particulas de Madera melaminizados en ambas caras. CARACTERISTICAS Posee alta resistencia a la abrasin, desgaste y manchado. Son de fcil limpieza. USOS: Ideal para la fabricacin de muebles. Armado de instalaciones, requiriendo solo cuatro etapas de produccin: Precorte Escuadrado Terminacin de cantos Maquinado

ESPESORES: 15, 18 y 15 mm. TABLEROS DE TRUPAN El Trupan esta hecho con fibras de madera obtenida de troncos de Pino Radiata, descortezados y seleccionados, provenientes de plantaciones manejadas bajo el concepto de una continua y permanente reforestacin. Debido al usdo de Pino Radiata, loa fibropaneles tienen un color muy claro. Otra excepcional caractersticas del Trupan es su trabajabilidad: cortes precisos y perfectos, desfondados y moldurados, con terminaciones suaves y libres de astillas, sin fisuras ni desgarramientos. VENTAJAS Fcil de trabajar, pudiendo ser moldurado, perforado, ensamblado, atornillado, pintado, etc. Lo que permite excelentes terminaciones. Menor desgaste de herramientas, debido a que disminuye la resistencia al corte. Color claro Excelentes propiedades fisicio-mecanicas Superficie homognea Perfil de densidad uniforme Superficie suave

ESPESORES: 2,8 5,5 9 12 15 18 mm. TABLEROS DE FIBRA DE MADERA PRENSADA

Tableros de fibre de madera prensada estn recubiertos por una cara con una pelcula de pintura impermeable o texturados que no permiten el crecimiento de microorganismo. Este recubrimiento es solidario al tablero pues este se forma pintando o adhirindolo al tablero durante el proceso. OPERACIONES QUE SE PUEDEN REALIZAR Cortar Perforar Aserrar Clavar Atornillar Pegar

APLICACIONES Laminados Tabiques divisores Fabricacin de muebles Carteles Via publica, Exhibidores Revestimiento exterior Encofrados Tallado Paneles Soporte Estantera Respaldo para sillas Vigas gndolas Embalajes Molduras Cajonera Marcos para puertas Viviendas industrializadas Revestimientos de paredes Roperos

AGLOMERADOS Tableros elaborados con partculas de madera aglomerada mediante la aplicacin de resinas, presin y temperatura. De variadas dimensiones y espesores, en apariencia rustica o enchapada en diferentes especies de madera decorativa, de peso ligero y fcil de trabajar con herramientas y procedimientos convencionales.

PROPIEDADES USOS Cielos rasos, tabiques, revestimientos de pisos, elementos prefabricados, closets, instalaciones comerciales, muebles para el hogar, escuelas, hospitales e industrias, stands feriales, jugueteras, embalajes, publicidad, etc. Elaboracin de muebles finos con chapas de maderas preciosas hermanadas por color y veta, con uniones que dan al tablero una superficie lista para aplicar terminaciones. Optimo comportamiento ante la humedad ambiente y a los espacioes climaticados. No exponer a la accin directa del agua. Su balance de masa/porosidad le otorga un excelente comportamiento acstico en condiciones normales de ruido. Muy buen aislante, lo cual le confiere confort trmico. Previene problemas de humedad por condensacin Inmune a los agente biolgicos como: termitas, escarabajos. Resistente a los hongos y microorganismos.