Sistema kanban para fbrica de tintas.

RAI REVISTA DE ADMINISTRAO E INOVAO, SP,V.2, N.1, 2005 P68-77 JOS LUIZ CONTADOR JOS CELSO CONTADOR MARCIUS FABIUS HENRIQUES DE CARVALHO PEDRO LUIZ DE OLIVEIRA COSTA NETO

Processo de fabricao
1. 2. 3. 4. 5. 6.

Pesagem pesagem dos componentes da formulao da pasta; Pr mistura homogeneizao dos componentes; Moagem formao da pasta pelos moinhos de esferas; Completagem adio de substncias para acabamento(brilho); Tingimento aplicado de corantes; Controle de qualidade;

7.

Embalagem.

Problemas na produo

Alto prazo de atendimento; Processos demorados, principalmente, a moagem; Mix de tintas elevado;

Parmetros do sistema kanban

O objetivo da empresa:

diminuir o prazo de atendimento; Produzir pastas para estoque. 14 tipos de pastas usadas para as principais tintas, responsveis por 8ton da demanda mdia mensal. Determinar o tamanho da caixa contenedora; Determinar o nmero de cartes no painel; Determinar a regra de deciso para liberar a produo;

Objeto de estudo:

Implantar kanban:

Determinao do lote de produo - Dados

Pesagem = 32min, porm devido no haver restries de equipamentos e preparao de mquina no setor ele no considerado para a determinao do lote de fabricao; Pr-mistura = 47,5min (0,79h) para preparao independente da demanda e 5,1h/ms para produo. Sendo 2min (transporte do material e do tacho) + t=4,5 + 38,4Qmin (alimentao do tacho com matria prima cujo dependente da demanda Q em toneladas) + 41min (tempo de homogeneizao do material); Moagem = 62min para preparao e 135h para produo de toda a demanda mensal. Turnos de trabalho dirios = 2 totalizando 360 horas mensais; Ociosidade estratgica = 10%

Determinao do lote de produo - Teoria

Toyota se for adotado o programa de produo nivelada.

=1

*conduz o mesmo resultado da equao desenvolvida pela

ki o nmero de kanbans no sistema para o item i; n o conjunto de itens processados naquele posto de trabalho, que pode ser uma clula de manufatura; di a demanda do item i no perodo T considerado; ci a capacidade da caixa contenedora para o item i; tpi o tempo de preparao do posto de trabalho para a fabricao do item i. Ele deve ser medido do fim da fabricao anterior at o incio da nova fabricao do item i; W o tempo disponvel do posto de trabalho no perodo T; Wf o tempo de trabalho necessrio para atender a demanda de todo o perodo T para todos os itens processados no posto de trabalho, o qual dado pelo produto entre di e tfi, onde tfi o tempo de processamento do item i no posto de trabalho;

Determinao do lote de produo - Resultados

W Wf = 360 5,1 355h para a pr-mistura;

14 =1

= 14 0,79 11,1h para a pr-mistura;

Ento para a pr mistura o fator de fracionamento da demanda igual a 32 (355/11,1), possibilitando realizar 32 preparaes por ms para cada pasta; J para a moagem utilizando o mesmo conceito e considerando que h dois moinhos trabalhando nos dois turnos conclui-se ser possvel executar 34 preparaes por ms para cada pasta;

Sistema de cartes

Cartes de produo verde e vermelho. Vermelho significa retirada do material da contenedora e verde quando a produo de reposio do item for iniciada; Cartes de transporte azul. utilizado exclusivamente pelo transportador de material e atribudo quando h excesso de contenedores no sistema ficando em espera. Porm se forem direcionados para o estoque com o carto azul caso no tenha mais produo para serem utilizados eles so postos na prateleira PEPS. Quando forem ser usados devolvido o carto azul para o transportador e colocado o carto verde/vermelho no painel.

Concluses

Lotes de produo de tamanho constante e suficiente para um dia de demanda, adotando o conceito de produo nivelada; As 14 pastas sero produzidas todos os dias;

Sistema de cartes verde, vermelho e azul;

Liberao da produo aps o primeiro carto no quadro kanban;