CARACTERSTICAS MICROESTRUTURAIS DO AO 1045 TRATADO POR NITRETAO SLIDA

J. C. G. Milan, J. S. da Rocha J. G. Correa, C. E. da Costa Campus Universitrio s/n - Bairro Bom Retiro - Joinville-SC - Brasil CEP 89223-100 edil@joinville.udesc.br; milan@joinville.udesc.br Universidade do Estado de Santa Catarina - CCT UDESC-Joinville

RESUMO Este trabalho tem como objetivo o estudo de aos tratados superficialmente por nitretao slida. O processo permite de maneira simples melhorar as caractersticas superficiais de componentes em que o endurecimento superficial fator preponderante. So analisadas as caractersticas de formao da camada branca e camada de difuso. A caracterizao realizada atravs de microscopia ptica e eletrnica. A nitretao foi realizada a uma temperatura de 560 C durante os tempos de 3h, 5h, 7h, 10h, 15h e 20h. Aps os tratamentos trmicos realizou-se um ensaio de desgastes o qual consistia sob a ao de uma fora de 10N e uma velocidade de 0,1 m/s sendo analisados o coeficiente de frico e taxa de desgaste. Os resultados demonstram que embora com tempos maiores possvel obter boas propriedades superficiais atravs da nitretao slida. Palavras-chave: Ao rpido, tratamento trmico, metalogrfia, desgaste.

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INTRODUO A nitretao um tratamento termoqumico em que se promove

enriquecimento superficial com nitrognio, a fim de se favorecer a formao de nitretos complexos, que por si s possuem eleva dureza (at 2000 HV) e grande resistncia ao desgaste. Os nitretos so formados quando o nitrognio atmico presente na atmosfera do meio de tratamento penetra e difunde para dentro da pea. Neste caminho combina com elementos de liga, muitas vezes propositalmente adicionados ao ao, formando nitretos complexos. Estes nitretos por possurem um carter extremamente duro, promovem o aumento da resistncia ao desgaste na pea. A nitretao realizada a baixas temperaturas, entre 500 e 600 c, inferior a critica, portanto promove muita pouca deformao ao material, no h necessidade de qualquer tratamento trmico posterior a nitretao, o que tambm contribui para reduzir ao mnimo as probabilidades de empenamento ou distoro das peas. Alm disso, os nitretos formados na superfcie so bastante estveis e no so oxidados, portanto promovem certa resistncia a oxidao e corroso nas peas. A nitretao realizada com os seguintes objetivos de obteno de elevada dureza superficial, aumento da resistncia ao desgaste, aumento da resistncia a fadiga, melhora a resistncia a corroso, melhora a resistncia superficial ao calor, at temperaturas correspondentes s de nitretao. Ainda associada a este aspecto a nitretao praticamente a ultima etapa do processo de fabricao da pea, realizado aps tempera e a retfica, onde j foram corrigidas as eventuais distores dimensionais, garantindo com isso que a pea atinja excelente preciso dimensional. Os processos atuais de nitretao permitem que uma grande variedade de aos possa ser submetido a essa prtica de tratamento superficial, desde aos simplesmente ao carbono at aos ligados. CARACTERISTICAS DA CAMADA NITRETADA A espessura da camada nitretada pode variar de 10 a 1000 microns, dependendo do processo e do tempo de nitretao. Pode ser destacado que existem dois processos distintos de nitretao:

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 ciclo curto = ao ciclo de tratamento trmico de algumas poucas horas (2 a 8 horas) e obtm-se camadas com espessuras entre 10 e 20 micros (Exemplo: molde de injeo de alumnio). ciclo longo = a pea permanece no forno por at 100 horas e obtm-se camadas de at 100 horas e obtm-se camadas de at 1000 micros (exemplo fuso de uma injetora de plstico) O processo de ciclo curto utilizado na maioria dos casos, mas, quando se tem uma pea que trabalha em condies mais severas e necessita ter uma elevada vida til , utiliza-se o ciclo longo A camada nitretada, formada por nitretos complexos, pode atingir dureza entre 1000 e 3000 HV. Fazendo-se uma comparao, os aos ligados, que por si s j so bastante resistentes ao desgaste, atingem uma dureza entre 600 e 800 HV (60 a 65 HRC) aps a tempera.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL MATERIAIS E MTODOS O ao escolhido para estes estudos preliminares foi o ao SAE 1045 do qual foram preparadas 14 amostras com o objetivo de aps nitretadas em diferentes tempos realizar os ensaios de desgaste, microdureza e anlise microestrutural. A nitretao foi realizada em forno tipo mufla (figura 1), utilizando granulado turbonit k-20 em caixa de alumnio vedada.

Figura 1 - Forno tipo mufla utilizado para nitretao.

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Com o material pronto para ser nitretado, foi colocado uma camada de granulado na caixa de alumnio e as amostras afastadas uma da outra em torno de 15 mm, separadas por outra camada de granulado. A caixa vedada com papel alumnio para garantir o mximo de isolamento, evitando-se com isso a perda do gs nitretante. O forno foi programado para uma temperatura de 540c e uma taxa de aquecimento de 10 C/min, sendo retirado cada lote aps durao de 3 h, 5h, 7h,10h, 15h e a ltima carga com 20h sendo resfriadas ao ar. Desgaste o comportamento do material nitretado foi avaliado em relao ao desgaste atravs de ensaios de desgaste por deslizamento do tipo pino sobre disco. Os ensaios foram realizados de acordo com a norma ASTM G99-95. Foram realizados ensaios em amostras nitretadas (nitretao slida) por 7, 10, 15 e 20 h. Previamente a nitretao, as amostras foram lixadas e polidas at atingir Ra de 1 m. As condies de ensaio so apresentadas na Tabela 1. Tabela 1 Condies do ensaio de deslizamento Contra corpo Carga Distncia deslizada Velocidade deslizamento Nestas condies, cada ensaio durou aproximadamente 167 min. A umidade relativa do ar na cmara de ensaio foi mantida menor do que 30 % durante todo perodo de ensaio. O desgaste foi avaliado atravs de um perfilmetro CV-2000 Contrace Mitutoyo. Atravs do perfil das trilhas de desgaste foi possvel calcular, com o auxlio de uma rotina computacional, o volume de material removido durante os ensaios. ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS Atravs da anlise metalogrfica por microscopia ptica possvel identificar a formao das camadas nitretadas e o aumento da espessura em funo do aumento do tempo de nitretao (figuras 2 a 5). de esferas de alumina com 6 mm de dimetro 10 N 1000 m 0,1 m/s

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O ao 1045 nitretados por sete horas apresenta a formao de nitretos de ferro de cor branca na superfcie permanecendo a matriz perltca, o que evidencia as caractersticas de no alterao da matriz possiblitando tratamentos trmicos prvios ao processo de nitretao.

Fig. 2 e 3 Ao 1045 aps 3h e 7h de nitretao, (ataque nital 2%).

Fig.4 e 5 Ao 1045 aps 10h e 15h de nitretao, (ataque nital 2%). Atravs da microscopia eletrnica possvel identificar a formao das camadas e determinar a espessura das mesmas. Na figura e pode-se observar que a camada formada em mdia de 3 m e que a mesma contorna a topografia da superfcie do material, sendo esta uma caracterstica que poder ser aproveitada para o selamento de porosidades em materiais sinterizados.

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Fig.6 - MEV 7h de nitretao. Observao da camada branca. Para tempos maiores (20 horas) observa-se um aumento da espessura da camada nitretada ficando em mdia 5 m. Como tambm aparece uma camada de difuso associado a certo grau de esferoidizao do ao. Este comportamento indica a necessidade da realizao de tratamentos trmicos prvios em aos com alto contedo de elementos de liga.

Fig.7 - MEV 1045 20H - camada difuso e camada branca.

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A Figura 8 mostra os resultados de desgaste, em volume de material removido, nas quatro condies de nitretao slida. Pode se observar que houve uma tendncia de queda no volume de material removido com o aumento do tempo de nitretao, indicando que a nitretao slida foi eficiente na reduo do desgaste. J na figura 9 observam-se os valores mdios do coeficiente de atrito obtidos nos ensaios. O coeficiente de atrito apresentou um comportamento irregular com o tempo de nitretao, porm, devido a grande disperso do coeficiente de atrito durante os ensaios, como observado na Figura 10, necessrio que sejam feitos vrias repeties para confirmar os resultados.

0,3

Volume de material removido (mm3)

0,25

0,2

0,15

0,1

0,05

0 7h 10 h Tempo de nitretao 15 h 20 h

Figura 8 volume de material removido nos ensaios de desgaste por deslizamento do tipo pino sobre disco das amostras nitretadas em diferentes tempos.

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0,6

0,5 Coeficiente de atrito

0,4

0,3

0,2

0,1

0 7h 10 h 15 h 20 h Tempo de nitretao

Figura 9 Coeficiente de atrito mdio obtidos nos ensaios de desgaste por deslizamento do tipo pino sobre disco das amostras nitretadas em diferentes tempos deslizando contra esfera de alumina.

Figura 10 Coeficiente de atrito em funo da distncia de deslizamento no ensaio da amostra nitretada por 10 horas.

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CONCLUSO - Com o estudo realizado no ao ABNT 1045 podemos concluir que o processo de nitretao slida de um modo geral apresentou uma boa eficcia, possibilitando o uso de uma tcnica simples para o endurecimento superficial. - Atravs da anlise microscpica possvel identificar e medir a camada branca podendo chegar a 3 micrometros para um tempo de 7 horas e 5 micrometros para o tempo de 20 horas. - Para tempos maiores de nitretao (20 horas), no caso do ao 1045 surge uma camada de difuso e o coalescimento do Fe3C do ao. - A camada obtida homognea e contornando a topografia do material. - A nitretao slida parece ser eficiente na melhora do desempenho das superfcies em relao ao desgaste.

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MICROSTRUCTURAL CHATACTERISTICS OF SOLID NITRIDING ASTM 1045 STEEL This paper aims at the study of steel treated superficially by solid nitriding. The process allows simple way of improving the surface characteristics of components in which the hardening surface is predominant factor. The characterization is achieved through optical and electron microscopy. The nitration was held at a temperature of 560 C for a time varied, 3h, 5h, 7h, 10h, 15h and 20h. After the heat treatment a pinon-disc wear test was carried out with a normal force of 10N and a sliding speed of 0,1 m/s. Friccion coefficient and wear were analyzed. The results show that even with more time you can get good surface properties through nitretao solid.

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