UNIVERSIDAD AUTNOMA TOMS FRIAS FACULTAD DE INGENIERA CIVIL CARRERA DE INGENIERA CIVIL

Informe de Laboratorio de carreteras II Tema: Ensayo de Desgaste los ngeles

6/14/2013

DOCENTE: AUXILIAR: ESTUDIANTE: SEMESTRE: I-2013

ENSAYO DE DESGASTE LOS ANGELES 1. OBJETIVO O FINALIDAD. Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso. Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.

2. FUNDAMENTO TERICO.La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento ya est regido por normas. Dicho mtodo ms conocido como el desgaste de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial. Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa Donde Paes la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs) Pbes la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm La mquina de Los ngeles consiste en un tambor cilndrico hueco, de acero, cerrado en sus extremos. La carga abrasiva consiste de esferas de acero. Cada una de ellas debe pesar entre 390 y 445 gramos, esta carga depende de la granulometra de la muestra a ensayarse. Un anaquel que est en el interior del tambor rotatorio recoge la carga de bolas y agregado en cada revolucin y la deja caer conforme se aproxima al punto ms alto de su recorrido. De este modo el agregado experimenta cierta accin de frotamiento y vuelcos, as como un impacto considerable, durante las 500 revoluciones que especifica la norma.

Una valiosa informacin referente a la uniformidad de la muestra que se ensaye puede obtenerse determinando la prdida por desgaste despus de 100 revoluciones, Esta debe determinarse sin lavar el material. La relacin entre la prdida por desgaste al cabo de 100 revoluciones y la obtenida al cabo de 500 revoluciones, no deber exceder de 0,20 para materiales de consistencia uniforme.

Despus de efectuar la determinacin anteriormente mencionada, se coloca la muestra entera incluyendo el polvo resultante de la abrasin, para efectuar las 400 revoluciones que an faltan para terminar el ensayo. 3. EQUIPO. Balanza que permita la medicin de la masa con una precisin de 0.1 %. Horno que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5C. Tamices de las aberturas indicadas en la Tabla 2. Mquina de Los ngeles La mquina para el ensayo de desgaste de Los ngeles tendr las caractersticas que se indican en la Figura 1. Consiste en un cilindro hueco de acero, con una longitud interior de 508 5 mm (20 0.2") y un dimetro interior, de 711 5 mm (28 0.2"), fabricado con una placa de acero de espesor entre 11.5 y 13 mm El cilindro lleva sus extremos cerrados y tiene en el centro de cada extremo un eje, que no penetra en su interior, quedando el cilindro montado de modo que pueda girar en posicin horizontal, con una tolerancia en pendiente del 1%, con el eje. El cilindro estar provisto de una abertura de 150 3 mm de ancho, preferiblemente a lo largo del tambor, para introducir y retirar con facilidad la muestra que se desea ensayar, y un entrepao fijo, para conseguir la rotacin de la mezcla y de la carga abrasiva. La abertura podr cerrarse por medio de una tapa con empaque que impida la salida del polvo, fijada por medio de pernos. La tapa se disear de manera tal que se mantenga el contorno cilndrico interior. El entrepao se sita entre 380 y 820 mm del borde ms cercano a la tapa, de modo que la carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni se ponga en contacto con ella en ningn momento. El entrepao ser desmontable, de acero, ocupando longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectar radialmente, y hacia el centro de la seccin circular del cilindro, en longitud de 89 2 mm (3,5 0.1"). Tendr un espesor de 25 1 mm que permita montarlo por medio de pernos u otro medio apropiado, de forma que quede instalado de un modo firme y rgido. El entrepao deber ser sustituido cuando su ancho sea menor de 86 mm en cualquiera de sus puntos y su espesor sea menor de 23 mm. Nota 1.- Es preferible el empleo de un entrepao de acero resistente al desgaste de seccin rectangular y montado independientemente de la tapa. No obstante, se puede usar una seccin angular montada adecuadamente en la parte interior de la tapa, teniendo en cuenta la direccin de rotacin para la que la carga sea recogida por la cara exterior del ngulo. La mquina ser accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe mantener la velocidad perifrica bsicamente uniforme. Si se utiliza un perfil angular como entrepao, el sentido de rotacin debe ser tal que la carga se recoja sobre la superficie exterior del perfil. La prdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisin son causa frecuente de que los resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra mquina de desgaste de Los ngeles con velocidad perifrica constante. La base de la mquina deber estar apoyada sobre un piso de concreto o de bloques de roca, convenientemente nivelado.

 Carga abrasiva La carga abrasiva consistir en esferas de acero, de un dimetro aproximado de 46.8 mm (1 27/32) y una masa comprendida entre 390 g y 445 g. La carga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D, segn se indica en la Seccin 4.1, de acuerdo con la Tabla 1.

Tabla 1. Carga abrasiva

4. MUESTRA. La muestra consistir en agregado limpio por lavado y secado en horno a una temperatura constante comprendida entre 105 y 110 C, separada por fracciones de cada tamao y recombinadas con una de las granulometras indicadas en la tabla 2. La granulometra o granulometras elegidas sern representativas del agregado tal y como se va a utilizar en la obra. La muestra antes de ensayada deber ser pesada con aproximacin de 1 g. Se elige en la Tabla 2 la gradacin ms parecida al agregado que se va a usar en la obra. Se separa la muestra en las fracciones indicadas en la tabla, de acuerdo con la granulometra elegida se toma la cantidad de cada una de ellas, indicada en la Tabla 1 hasta obtener el requerimiento para el tamao de la muestra total. Se registra la masa de la muestra total, aproximada a 1 g. Las muestras de las diferentes fracciones se unen para formar la muestra de ensayo.

Tabla 2. Granulometras de la muestra de agregado para ensayo

Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar esto en el informe, debido a la influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.

5. PROCEDIMIENTO. Ejecucin del ensayo. La muestra y la carga abrasiva correspondiente, se colocan en la mquina de Los ngeles, y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 30 y 33 rpm; el nmero total de vueltas deber ser 500. La mquina deber girar de manera uniforme para mantener una velocidad perifrica prcticamente constante. Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y se procede con una separacin preliminar de la muestra ensayada, en el tamiz # 12. La fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de 1.70 mm (No. 12). El material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (No. 12) se lava, se seca en el horno, a una temperatura comprendida entre 105 a 110 C, hasta peso constante, y se pesa con precisin de 1 g. Cuando el agregado est libre de costras o de polvo, puede eliminarse la exigencia del lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara vez reducir la prdida medida, en ms del 0.2% del peso de la muestra original. 6. DATOS.-

Datos Peso total de la muestra = 5000,1 g % de Desgaste = 38 %

tamiz 1/2" 3/8"

W retenido 2500,2 2500,8 5000,1

7. CLCULOS.La frmula dada es: % = 0 100 0

Donde: W0 = masa de la muestra seca antes del ensayo Wf = masa de la muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz

de 1.70 mm (No.12). Despejando el se tiene % =1 100 0 = (1 = (1 % ) 0 100

38 ) 5000,1 100

= 3100.062

Para un peso final de 3100.062 g se tiene un % de desgaste de 38 %

8. CONCLUSIONES. Segn l % de desgaste que es de 38 % se puede observar en la tabla siguiente que tipo de material es y que propiedades pose.

Dela tabla tenemos tres alternativas que son granito, arenisca, esquisto, para diferenciar nuestro material se debe realizar un ensayo para determinar su densidad especfica. Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste. Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas. Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene. El porcentaje de desgaste de 38% sirve para la fabricacin de losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto.

9. RECOMENDACIONES. realizar la prueba en un lugar cerrado, con ventilacin indirecta, limpio y libre de corrientes de aire que puedan provocar la contaminacin de la muestra de prueba con otras partculas. Verificar que la muestra este perfectamente seca al momento de efectuar la toma de datos. Que todo el equipo este limpio y funcional, especial mente los tamices donde las aberturas estn uniformes y no estn daados ni rotos. Que la mquina de Los ngeles este perfectamente limpia y libre de residuos de material en su interior, que el mecanismo de control de revoluciones trabaje correctamente y que la placa radial cumpla con las dimensiones adecuadas. Verificar que las esferas cumplan con las dimensiones y masa indicadas en la tabla 2. Verificar que la balanza este limpia en todas sus partes, bien calibrada y colocada en una superficie horizontal, sin vibraciones que afecten la toma de datos. 10. BIBLIOGRAFA. APOYO DIDCTICO PARA LA ENSEANZA Y APRENDIZAJE EN LA ASIGNATURA DE TECNOLOGA DEL HORMIGN UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN ASTM C 131 01 AASHTO T 96 02 UNE EN 1097 2: 1998