UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SANCHEZ CARRIN

2012 INTROD. A LA ING. QUMICA

CONTENIDO pg.
INTRODUCCION OBJETIVOS DEL TEMA REPRESENTACION DE EQUIPO DE TRANFERENCIA DE MASA 3.1 - Operacin de transferencia de masa 3.2 - Clasificacin de transferencia de masa *Molecular *convectiva CLASIFICACION DE LAS OPERACIONES DE LA TRANSFERENCIA DE MASA (Contacto directo de dos fases inmiscibles) - SISTEMA GAS GAS - SISTEMA GAS LQUIDO * Destilacin * Absorcin * Humidificacin - SISTEMA GAS SOLIDO * Sublimacin * Adsorcin - SISTEMA LQUIDO LQUIDO * Extraccin - SISTEMA LQUIDO SOLIDO * Secado * Lixiviacin - SISTEMA SOLIDO SOLIDO (Fases separadas por una membrana) - SISTEMA LQUIDO LQUIDO * Dilisis * Electrodilisis * Osmosis - SISTEMA GAS GAS * Efusin ELECCION ENTRE LOS METODOS DE SEPRARACION 01 02

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Fundamentos del diseo

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA

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INTRODUCCION
Los fenmenos de transporte tienen lugar en aquellos procesos, conocidos como procesos de transferencia, en los que se establece el movimiento de una propiedad ( masa, momentum o energa) en una o varias direcciones bajo la accin de una fuerza impulsora. Al movimiento de una propiedad se le llama flujo Los procesos de transferencia de masa son importantes ya que la mayora de los procesos qumicos requieren de la purificacin inicial de las materias primas o de la separacin final de productos y subproductos. Para esto en general, se utilizan las operaciones de transferencia de masa. Con frecuencia, el costo principal de un proceso deriva de las separaciones (Transferencia de masa). Los costos por separacin o purificacin dependen directamente de la relacin entre la concentracin inicial y final de las sustancias separadas; s esta relacin es elevada, tambin sern los costos de produccin En muchos casos, es necesario conocer la velocidad de transporte de masa a fin de disear o analizar el equipo industrial para operaciones unitarias, en la determinacin de la eficiencia de etapa, que debe conocerse para determinar el nmero de etapas reales que se necesita para una separacin dada.6 Algunos de los ejemplos del papel que juega la transferencia de masa en los procesos industriales son: la remocin de materiales contaminantes de las corrientes de descarga de los gases y aguas contaminadas, la difusin de neutrones dentro de los reactores nucleares, la difusin de sustancias al interior de poros de carbn activado, la rapidez de las reacciones qumicas catalizadas y biolgicas as como el acondicionamiento del aire, etc. En la industria farmacutica tambin ocurren procesos de transferencia de masa tal como la disolucin de un frmaco, la transferencia de nutrientes y medicamento a la sangre, etc. En este trabajo, una idea central ser el clculo de los coeficientes de transferencia de masa para diferentes sistemas (estados de agregacin de la materia ).

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OBJETIVOS:

* El objetivo central con el estudio de los procesos de transferencia de masa es desarrollar nuestra capacidad para establecer ecuaciones, mtodos y procedimientos con el propsito de realizar dos actividades esencialmente ingenieriles: -disear equipos y procesos industriales nuevos. -analizar y mejorar el funcionamiento de equipos -procesos exigentes en operacin. -Procesos de separacin.

Estudiar los principios que rigen la transferencia de masa. Desarrollar las capacidades analticas y de abstraccin que permita plantear y analizar problemas para el desarrollo de modelos especficos de transferencia de masa, mediante una perspectiva unificada de los fenmenos de transporte para resolver una mayor variedad de problemas tanto tericos como prcticos. Los conocimientos adquiridos en este tema servirn de base para el estudio de equipos, procesos y sistemas que se presentarn en los cursos de Procesos de Separacin e Ingeniera de Reactores y en cursos posteriores relacionados con el diseo, control u optimizacin de procesos que involucren en alguna de sus etapas la transferencia de masa.

Tienen una gran importancia desde el punto de vista qumico industrial, ya que es muy difcil encontrar un proceso qumico que no requiera previamente la purificacin de la materia prima o un producto intermedio, o simplemente separar el o los productos finales del proceso de sus subproductos. Las mismas casi siempre van acompaadas de operaciones de transferencia de calor y del movimiento o flujo de fluidos. Las operaciones de transferencia de masa estn presentes en la produccin de Fertilizantes, la industria azucarera, la produccin de cidos sulfrico y clorhdrico, las Refineras de petrleo, etc. Estas operaciones se caracterizan por la transferencia, a escala molecular, de una sustancia a travs de otra. Las leyes fundamentales que las rigen y los equipos principales que se utilizan para las mismas sern objeto de estudio de este mdulo.

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REPRESENTACION DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA
La transferencia de masa cambia la composicin de las soluciones y mezclas mediante mtodos que no implican necesariamente reacciones qumicas y se caracterizan por transferir una sustancia a travs de otra a escala molecular. Cuando se ponen en contacto dos fases que tienen diferente composicin, la sustancia que se difunde abandona un lugar de una regin de alta concentracin y pasa a un lugar de baja concentracin. Los procesos de transferencia de masa son importantes ya que la mayora de los procesos qumicos requieren de la purificacin inicial de las materias primas o de la separacin final de productos o subproductos. Para esto, en general se utilizan las operaciones de transferencia de masa. Los costos por separacin o purificacin dependen directamente de la relacin entre la concentracin inicial o final de las sustancias separadas; si esta relacin es elevada, tambin sern los costos de produccin. Ejemplos de transferencia de masa en los procesos industriales: La remocin de materiales contaminantes de las corrientes de descarga de los gases y aguas contaminadas La difusin de neutrones dentro de los reactores nucleares La difusin de sustancias al interior de poros de carbn activado La rapidez de las reacciones qumicas catalizadas y biolgicas as como el acondicionamiento del aire La ley de fick es el modelo matemtico que describe la transferencia molecular de masa, en sistemas o procesos donde puede ocurrir solo difusin ms conveccin.

CLASIFICACION DE LA TRANSFERENCIA DE MASA

1. MOLECULAR
La masa puede transferirse por medio del movimiento molecular fortuito en los fluidos, debido a una diferencia de concentraciones. La difusin molecular puede ocurrir en sistemas de fluidos estancados o en fluidos que estn en movimiento.

2. CONVECTIVA
La masa puede transferirse debido al movimiento global del fluido. Puede ocurrir que el movimiento se efecte en rgimen laminar o turbulento. El flujo turbulento resulta del

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movimiento de grandes grupos de molculas y es influenciado por las caractersticas dinmicas del flujo. Como densidad, viscosidad, etc.

CLASIFICACION DE LAS OPERACIONES DE LA TRANSFERENCIA DE MASA

CONTACTO DIRECTO DE DOS FASES INMISCISBLES

1) SISTEMA GAS-GAS
Puesto que, con pocas excepciones, todos los gases son completamente solubles entre s, esta categora no se realiza prcticamente.

2) SISTEMA GAS-LIQUIDO
* DESTILACION: Es una operacin, mtodo para la separacin de de dos o ms componentes de una solucin, la cual depende de la distribucin de sustancias entre una fase gaseosa y una liquida y es aplicado a los casos en que todos los componentes estn presentes en dos fases, (gaseoso y liquido). La destilacin es la operacin de separar, mediante vaporizacin y recondensacin, los diferentes componentes lquidos, slido en liquido o gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin (temperaturas de ebullicin) de cada una de las sustancias ya que el punto de ebullicin es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no vara en funcin de la masa o el volumen, aunque s en funcin de la presin.

EQUIPOS UTILIZADOS:
a) Torres de destilacin b) Condensador c) Torres de enfriamiento d) Hervidor con chaquetas e) Bomba al vaci f) Olla de destilacin

APLICACIONES
Se aplica para la separacin de soluciones que en todos sus c o m p o n e n t e s , s o n apreciablemente voltiles. A esta categora pertenecen la separacin de componentes de una solucin liquida como de agua con amoniaco, en la

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industria de la petroqumica, en la industria de piscos, en la purificacin de agua por este mtodo.

Ejemplos: La destilacin de la amoniaco, las cuales se va calentando con vapor y calentamiento

directo, y es posible evaporar parcialmente la solucin, y crear de esta forma una fase gaseosa, y a medida se efecta la operacin se incrementa la evaporacin, puesto que el ms concentrado es el amoniaco, que el liquido residual.

*ABSORCION (DESORCION):
Es una operacin unitaria que implica la transferencia de materia, (soluto) desde las fases liquida hacia la fase gaseosa.

CARACTERISTICAS
En la desorcin el lquido es el fluido sometido a proceso. Es ms sencillo identificar la fase liquida, una razn adicional es cuando el proceso es controlado, por lacase lquida (es decir toda la resistencia a la fase liquida), por lo cual los valores globales, de la unidad de transferencia referida la fase liquido, son iguales alas individuales de la fase liquida. Desorcin es a fenmeno por el que una sustancia est lanzada o a travs de una superficie. Proceso es el contrario de absorcin (es decir, adsorcin y absorcin). Esto ocurre en un sistema que est en el estado del equilibrio de la absorcin entre la fase a granel (lquido, es decir , solucin del gas o del lquido) y una superficie adsorbente (slido o lmite que separa dos lquidos). Cuando la concentracin (o la presin) de la sustancia en la fase a granel se baja, algo de la sustancia absorbida cambia al estado agranel. En la qumica, especialmente cromatografa, la desorcin es la capacidad para que un p r o d u c t o q u m i c o s e m u e v a c o n l a f a s e m v i l . C u a n t o m s u n p r o d u c t o q u m i c o desorbs, cuanto menos probablemente fija por adsorcin, as en vez de pegarse a la fase inmvil, el producto qumico se levanta con el frente solvente. En producto qumico procesos de la separacin, el pelar tambin se refiere como desorcin mientras que un componente de una corriente lquida se mueve cerca transferencia total en una fase del vapor a travs del interfaz del lquido-vapor. Despus de la adsorcin, el producto

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qumico fijado por adsorcin quedar orientado el substrato casi indefinidamente, con tal que la temperatura siga siendo baja. Sin embargo, pues se levanta la temperatura, hace tan la probabilidad de ocurrir de la desorcin. La ecuacin general para el ndice de la desorcin es : R = rNx , Donde est la tarifa r constante para la desorcin, N es la concentracin del material fijado por adsorcin, y x es la orden cintica de la desorcin .Generalmente, la orden de la desorcin se o simple ser tpicamente un proceso de primer orden(es decir. una molcula simple en la superficie del substrato desorbs en una forma gaseosa). La desorcin molecular de Recombinative ser generalmente un proceso second-order (es decir. dos tomos del hidrgeno en la superficie desorb y forman un H gaseoso2molcula).La tarifa r constante se puede expresar en la forma:r = Aexp( E / kT)Donde est la frecuencia A de la tentativa (a menudo el NU griego de la letra), la ocasin de la molcula fijada por adsorcin que supera su barrera potencial a la desorcin, E es la energa de activacin de la desorcin, k es constante de Boltzmann,y T es la temperatura.

EQUIPOS UTILIZADOS
Torre de vidrio (adsorbedor anillos rasching) torre de platos perforados Paltos perforados para un flujo transversal Turbinas propulsoras, agitadoras Tanque de alimentacin con agitacin Lavador ventura Bomba de aire Rota metros

APLICACIONES INDUSTRIALES
Desorcin gaseosas ampliamente utilizada en la remocin de hidrocarburos, ligeros de fracciones de petrleo, obtencin de combustibles, separacin de mezclas azetropicas .EJEMPLOS: la resorcin del CO2.

*HUMIDIFICACION:
Se encarga de la transferencia de masa interfacial y la energa que resulta cuando ungas se pone en contacto, con un liquido puro, en el cual es prcticamente insoluble, en estos casos la materia transferida, entre las dos fases, de la sustancia que forma la fase lquida, se evapora o bien se condensa

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La humidificacin es una operacin unitaria en la que tiene lugar una transferencia simultnea de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor externa. De hecho siempre que existe una transferencia de materia se transfiere tambin calor.P e r o p a r a o p e r a c i o n e s c o m o e x t r a c c i n , a d s o r c i n , a b s o r c i n o l i x i v i a c i n, latransferencia de calor es de menor importancia como mecanismo contr o l a r t e d e velocidad frente a la transferencia de materia. Por otro lado, en operaciones como ebullicin, condensacin, evaporacin o cristalizacin, las transferencias simultneas de materia y calor pueden determinarse considerando nicamente la transferencia de calor procedente de una fuente externa. La transferencia simultnea de materia y calor en la operacin de humidificacin tiene lugar cuando un gas se pone en contacto comn lquido puro, en el cual es prcticamente insoluble. Este fenmeno nos conduce a diferentes aplicaciones adems de la humidificacin del gas C o m o s o n s u deshumidificacin, el enfriamiento del gas (acondiciona m i e n t o d e g a s e s ) , e l enfriamiento del lquido, adems de permitir la medicin del contenido de vapor en el g a s . G e n e r a l m e n t e l a f a s e l q u i d a e s e l a g u a , y l a f a s e g a s e l a i r e . S u p r i n c i p a l aplicacin industrial es el enfriamiento de agua de refrigeracin, que ser el objeto de estudio de la prctica que nos ocupa.

3)-SISTEMA GAS SOLIDO

Nuevamente conviene clasificar las operaciones en esta categora de acuerdo con el nmero de componentes que aparecen en las dos fases. Si se va a evaporar parcialmente una solucin solida sin la aparicin de una fase liquida, la nueva fase vapor formada y el slido residual contienen todos los componentes originales, pero en proporciones diferentes; la operacin se llama entonces sublimacin fraccionada. Al igual que en la destilacin, las composiciones finales de establecen por la interdifusion de los componentes entre las fases. Aun

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cuando esta operacin es tericamente posible, prcticamente no es comn, debido a la poca conveniencia de trabajar de esta manera con fases solidas, sin embargo, puede suceder que no todos los componentes estn presentes en las dos fases. Si un slido humedecido con un lquido voltil se expone a un gas relativamente seco, el liquido abandona el slido y se difunde en el gas, operacin que algunas veces se conoce como secado y otras como desorcin. Un ejemplo casero es el secado de la ropa por exposicin al aire; en muchos casos, el homologo industrial es el secado de madera o la eliminacin de humedad de una torta de filtrado hmeda por exposicin a aire seco. En este caso, la difusin es, por supuesto, de la fase solida a la gaseosa. Si la difusin tiene lugar en el sentido opuesto, la operacin se conoce como adsorcin. Por ejemplo, si una mezcla de vapor de agua y aire se pone en contacto con silica gel activada, el vapor de agua se difunde en el slido, el cual lo retiene fuertemente; el aire, por tanto, se seca. En otros casos, una mezcla de gases puede contener varios componentes, cada uno de los cuales se adsorbe sobre un slido en proporcin diferente a los dems (adsorcin fraccionada). Por ejemplo, si mediante carbn activado se pone en contacto una mezcla de propano y propileno en estado gaseoso, los dos hidrocarburos son adsorbidos, pero en proporciones diferentes; se obtiene as una separacin de la mezcla gaseosa. Cuando la fase gaseosa es vapor puro, como en la sublimacin de un slido voltil a partir de una mezcla de este con un slido no voltil, se tiene una operacin que depende ms de la velocidad de aplicacin de calor que de la diferencia en concentraciones; se trata de un proceso esencialmente no difusivo. Lo mismo es cierto para la condensacin de un vapor hasta obtener un slido puro, porque la velocidad de condensacin depende de la velocidad de eliminacin de calor

ADSORCION:
La adsorcin es el proceso por el que una especie qumica (ADSORBIBLE o ADSORBATO) presente, inicialmente en una fase fluida, se concentra en la interfase que la separa de otra de igual o superior grado de ordenacin (ADSORBENTE). Hay que distinguir entre los procesos de adsorcin y absorcin. La absorcin es un proceso por el cual un material (absorbente) es retenido por otro (absorbato); puede ser la disolucin de un gas o lquido en un lquido o slido; o en la retencin mediante fuerzas fsicas de las molculas de un gas, lquido o sustancia disuelta a la superficie o a la masa de un slido. En una masa de material slido o lquido, todos los enlaces del interior entre los tomos que lo constituyen estn satisfechos, pero en su superficie aparece una discontinuidad en esos enlaces. Para esos enlaces insaturados, es energticamente favorable interaccionar con la materia presente en sus alrededores, lo que se produce de forma espontnea. Por este motivo se produce el fenmeno de la adsorcin. El enlace que une los tomos de la sustancia con menor grado de ordenacin con el material de mayor grado de ordenacin depende de ambos materiales. Segn este enlace, pueden darse dos tipos de adsorcin: fisisorcin y quimisorcin.

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La fisisorcin o adsorcin fsica tiene lugar mediante interacciones denominadas fuerzas de Van der Waals o fuerzas de dispersin London, que dan lugar a una atraccin dbil entre el adsorbato y el adsorbente. Por su parte, la quimisorcin tiene lugar mediante enlaces qumicos, dando lugar a fuerzas de interaccin mayores. Algunas de las principales aplicaciones de la adsorcin son las que se enumeran a continuacin: *Purificacin de aguas residuales *Descontaminacin de gases *Eliminacin de olores, sabores o colores no deseados por ejemplo en aceites *Deshumidificacin de gasolinas *Secado de aire *Ciencia forense (revelado de huellas dactilares)

SUBLIMACION

La sublimacin de un elemento o compuesto es una transicin de la fase gas a la fase slida sin pasar por una etapa lquida intermedia. La sublimacin es una transicin de fase que ocurre a temperaturas y presiones por debajo del punto triple. A presiones normales, la mayor parte de compuestos qumicos y elementos poseen tres estados diferentes a temperaturas distintas. En estos casos, la transicin del slido al estado gaseoso requiere un estado lquido intermedio. Sin embargo, para algunos elementos o sustancias, a determinadas presiones, el material puede pasar directamente de slido al estado gaseoso. Esto puede ocurrir si la presin atmosfrica ejercida en la sustancia es demasiado baja para evitar que las molculas escapen del estado slido. Lo opuesto a la sublimacin es la deposicin. La formacin de heladas es un ejemplo de deposicin meteorolgica. Algunas sustancias (como el zinc y el cadmio) se subliman a presiones bajas, y pueden ser un problema en aplicaciones de alto vaco. El dixido de carbono es un ejemplo comn de compuesto qumico que se sublima a la presin atmosfrica. Un bloque de CO2 slido (hielo seco), a temperatura ambiente y a la presin atmosfrica, se convertir en gas sin hacerse lquido. El yodo es otro ejemplo de sustancia que produce vapores con calentamiento suave. En contraste con el CO2, sin embargo, es posible obtener yodo lquido a la presin atmosfrica controlando la temperatura justo por encima del punto de fusin del yodo. La nieve y otras aguas heladas tambin se subliman, aunque ms despacio, a temperaturas bajo cero.

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Este fenmeno permite que la ropa mojada se pueda colgar al aire libre con tiempo glacial y sea recuperada ms tarde en estado seco (aunque se requiera que la luz del sol sea fuerte). La naftalina, un ingrediente comn de las bolas antipolillas, tambin se sublima fcilmente. El arsnico se sublima a temperaturas altas. La sublimacin requiere energa adicional y un cambio endotrmico. La entalpa de sublimacin puede ser calculada como entalpa de fusin ms entalpa de vaporizacin.

PURIFICACION POR SUBLIMACION

La sublimacin es una tcnica usada por los qumicos para purificar compuestos. Se coloca un slido en una vasija, y se calienta en condiciones de vaco. Bajo esta presin reducida, el slido se volatiliza y se condensa como un compuesto purificado en una superficie fra, dejando las impurezas como residuos no voltiles. Esta superficie fra a menudo tiene forma de dedo. Una vez que el calentamiento cesa y se liberal del vaco, el compuesto purificado puede recogerse de la superficie fra. Por lo general, esto se hace usando un aparato de sublimacin.

Usos
Los congeladores sin hielo funcionan mediante un ventilador y circulacin de aire dentro del congelador. La temperatura bajo cero, junto con la circulacin de aire, conserva la sequedad del aire y acelera considerablemente el proceso de sublimacin. Esto mantiene sin hielo las paredes del congelador y los compartimentos, aunque los cubitos de hielo sublimen continuamente. La sublimacin de tinte tambin se usa a menudo en la impresin a color sobre una variedad de sustratos, incluido el papel. Se usa un pequeo calentador para vaporizar el material de tinte slido, que se solidifica sobre el papel. Cuando este tipo de impresora permite un control muy fino de las proporciones de color primarias es posible obtener una foto de buena calidad incluso con una resolucin de impresora relativamente baja, comparando con otros tipos de impresoras de resolucin similar. Las impresoras lser en blanco y negro estndares son capaces de imprimir en papel normal usando un "tner de transferencia especial" que contiene tintas de sublimacin que pueden ser transferidas permanentemente por calor a camisetas, sombreros, tazas, metales, rompecabezas y otras superficies.

4)- SISTEMA LIQUIDO-LIQUIDO

EXTRACCION LIQUIDA
Las separaciones en que interviene el contacto entre dos fases liquidas insolubles se conocen como operaciones de extraccin liquida. Un ejemplo sencillo, es el procedimiento siguiente: si se agita una solucin de acetona-agua con tetracloruro de carbono en un embudo de separacin y se dejan asentar los lquidos, gran parte de la acetona se encontrara en la fase rica en tetracloruro de carbono y, por tanto, se habr separado del agua. Tambin se habr disuelto una pequea cantidad del agua en el tetracloruro de carbono y una pequea cantidad de este habr pasado a la capa acuosa; empero, estos efectos son relativamente

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menores. Otro ejemplo es la separacin de una solucin de acido actico y acetona, agregndole a la solucin una mezcla insoluble de agua y tetracloruro d carbono. Despus de agitar y dejar asentar la acetona y el acido actico se encontraran en las dos fases liquidas, pero en diferentes proporciones. Una operacin de este tipo se conoce como extraccin fraccionada. Otro caso de extraccin fraccionada puede realizarse al formar dos fases liquidas a partir de una solucin con una sola fase, enfriando esta ultima a una temperatura menor de la temperatura critica de solucin. Las dos fases que se forman tienen diferente composicin. Llamada tambin como extraccin con disolventes. Es la separacin de los componentes, de una solucin liquida por contacto, con otro liquido insoluble La extraccin lquida consiste en la separacin de los componentes de una solucin lquida por contacto con otro lquido inmiscible. Los componentes de la solucin original se distribuyen de manera distinta entre las dos fases de lquidos, logrando cierto grado de separacin de los componentes que puede aumentarse utilizando contactos mltiples.

CARACTERISTICAS
Este proceso tambin se le conoce como extraccin liquida o extraccin con disolvente; sin embargo, este ltimo trmino puede prestarse a confusin, porque tambin se aplica a la lixiviacin de una sustancia soluble contenida en un slido. Y a que la extraccin lquido-lquido involucra transferencia de masa de una fase lquida a una segunda fase lquida inmiscible, el proceso se puede realizar en varias formas. El ejemplo ms sencillo involucra la transferencia de una mezcla de dos compuestos a una segunda fase lquida inmiscible. Un ejemplo es la extraccin lquido-lquido de una impureza contenida en el agua de desperdicio mediante un disolvente orgnico. Esto es similar al agotamiento o absorcin en la que se transfiere masa de una fase a otra. La transferencia del componente disuelto (soluto) se puede mejorar por la adicin de agentes saladores a la mezcla de alimentacin o la adicin de agentes "formadores de complejos" al disolvente de extraccin. En algunos casos se puede utilizar una reaccin qumica para mejorar la transferencia como por ejemplo, el empleo de una solucin custica acuosa (como una solucin de hidrxido de sodio), para extraer fenoles de una corriente de hidrocarburos. Un concepto ms complicado de la extraccin lquido-lquido se utiliza en un proceso para separar completamente dos solutos. Un disolvente primario de extraccin se utiliza para extraer uno de los solutos presentes en una mezcla (en forma similar al agotamiento en destilacin) y un disolvente lavador se utiliza para depurar el extracto libre del segundo soluto (semejante a la rectificacin en destilacin)

EQUIPOS UTILIZADOS
Tanques con agitacin
Sedimentadores por gravedad

Extractor de Treybal :

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Son en realidad una pila vertical de mezcladores- sedimentadores. Los mezcladores estn en, una lnea vertical y los impulsores para las etapas sobre un eje comn. Estos extractores no slo mezclan, sino que tambin bombean, de forma que los flujos obtenidos son grandes. Como no hay mezclado axial, las rapideces de transferencia de masa son elevadas. Mezcladores tipo caja Torres de extraccin de platos perforados. Estas torres de varias etapas a contracorriente, tanto con respecto a la capacidad de manejo del lquido como a la eficiencia en la extraccin, son muy efectivas, en particular para sistemas de baja tensin interfacial que no requieren agitacin mecnica para una buena dispersin. Su efectividad para la transferencia de masa se deriva de que (1) el mezclado axial de la fase continua est confinado a la regin entre los platos y no se distribuye por toda la torre de etapa a etapa, y (2) las gotas de la fase dispersa coalescen y se vuelven a formar en cada, plato, destruyendo as la tendencia a establecer gradientes de concentracin dentro de las gotas, que persisten en toda la altura de la torre. En la figura 10.44 se muestra una torre de diseo sencillo, en donde el arreglo general de los platos y vertederos es muy similar a la torre de contacto gas-lquido, excepto que no se requiere de derramaderos. La figura muestra el arreglo para el lquido ligero disperso. Los lquidos ligeros pasan a travs de las perforaciones y las burbujas ascienden a travs de la fase continua pesada y coalescen en una capa, que se acumula entre cada plato. El lquido pesado fluye a travs de cada plato a travs de las gotas ascendentes Y pasa a travs de los vertederos hacia el plato inferior. Volteando la torre de cabeza, los vertederos se convierten en "tuberas de ascenso", que llevan al liquido ligero de plato en plato, mientras que el lquido pesado fluye a travs de las perforaciones. Contactares con discos giratorios

Extractor de Graesser :
Este es un caparazn horizontal fijado con una serie de discos giratorios sobre un eje central horizontal. Unos recipientes en forma de C entre los discos lanzan los lquidos, de un recipiente al otro, mientras los lquidos fluyen a contracorriente y horizontalmente a travs del extractar. Se ha utilizado especialmente en Europa.

APLICACIONES INDUSTRIALES:
Se utiliza para extraer uno de los solutos presentes en una mezcla (en forma similar al agotamiento en destilacin) y un disolvente lavador se utiliza para depurar el extracto libre del segundo soluto (semejante a la rectificacin en destilacin.)

EJEMPLO.
Una disolucin de cido actico en agua se pone en contacto con acetato de etilo(inmiscible).Hay diferente densidad. Tiene lugar una separacin de fases al cesar la agitacin. Dado que agua > HAc; entonces las disoluciones se separan

5).-SISTEMA LIQUIDO-SOLIDO
Cuando todos los componentes estn presentes en las dos fases en el equilibrio. La operacin se llama cristalizacin fraccionada. Tal vez los ejemplos ms interesantes, sean las tcnicas especiales de refinamiento zonal, que se utilizan para obtener metales, as como semiconductores ultra puros y

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de cristalizacin a ductiva, en donde una sustancia la urea, por ejemplo forma una red cristalina que puede atrapar selectivamente largas molculas da cadena sencilla, pero que excluye a las molculas ramificadas. Son ms frecuentes los casos en que las fases son soluciones ( o mezcla) que contienen un nico componente en comn. La disolucin selectiva de un componente en una mezcla solida mediante un disolvente liquido se llama lixiviacin o, algunas veces, extraccin por disolventes. Como ejemplos se pueden citar la lixiviacin de oro a partir de los minerales que lo contienen por medio de soluciones de cianuro y la lixiviacin del aceite en semillas de algodn a partir de las semillas mediante hexano. Por supuesto. La difusin se efecta del solido a la fase liquida. Si la difusin se realiza en el sentido opuesto. La operacin se conoce como adsorcin. De esta manera, el material colorido que contamina las soluciones de azcar de caa impuras puede eliminarse poniendo las soluciones liquidas en contacto con carbn activado; las sustancias coloridas quedan adsorbidas en la superficie del carbn solido.

SECADO
Es una operacin, que consiste en la eliminacin de la humedad, en una sustancia.

SECADO DE SOLIDO
Consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secador para empaquetado.

CARACTERISTICAS
Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre s por la metodologa seguida en el procedimiento de secado; puede ser por eliminacin de agua de una solucin mediante el proceso de ebullicin en ausencia de aire; tambin puede ser por eliminacin de agua mediante adsorcin de un slido, y por reduccin del contenido de lquido en un slido, hasta un valor determinado mediante evaporacin en presencia de un gas. Los slidos que se secan pueden tener formas diferentes -escamas, grnulos, cristales, polvo, tablas o lminas continuas- y poseer propiedades muy diferentes. El producto que se seca puede soportar temperaturas elevadas o bien requiere un tratamiento suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar a que en el mercado exista un gran nmero de tipos de secadores comerciales. Las diferencias residen fundamentalmente en la forma en que se mueven los slidos a travs de la zona de secado y en la

forma en la que se transmite A.- Secado por Lotes

El calor de desecacin se transfiere al slido hmedo a travs de una pared de retencin. El lquido vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento. La velocidad de desecacin depende del contacto que se establezca entre el material mojado y las superficies calientes. Los secadores indirectos se llaman tambin secadores por conduccin o de contacto.

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Secadores I-Continuos: la desecacin se efecta haciendo pasar el material de manera continua por el secador, y ponindolo en contacto con las superficies calientes. Secadores I-Por lotes: en general los secadores indirectos por lotes se adaptan muy bien a operaciones al vaco. Se subdividen en tipos Agitados y no agitados.

B.-Secado Continuo
La transferencia de calor para la desecacin se logra por contacto directo entre los slidos hmedos y los gases calientes. El lquido vaporizado se arrastra con el medio de desecacin; es decir, con los gases calientes. Los secadores directos se llaman tambin secadores por conveccin. Secadores D-Continuos: la operacin es continua sin interrupciones, en tanto se suministre la alimentacin hmeda. Es evidente que cualquier secador continuo puede funcionar en forma intermitente o por lotes, si as se desea. Secadores D-Por lotes: se disean para operar con un tamao especfico de lote de alimentacin hmeda, para ciclos de tiempo dado. En los secadores por lote las condiciones de contenido de humedad y temperatura varan continuamente en cualquier punto del equipo.

EQUIPOS UTILIZADOS
Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente segn que sean por lotes continas. Estos trminos pueden aplicarse especficamente desde el punto de vista de la sustancia que est secando. El equipo de secado, puede ser tan sencillo como un soplador con una resistencia adaptada, o tan complejo como un secador rotatorio.

Secadores de Bandejas
El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de tamao suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es calentado por vapor, pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente agua para un secado eficiente.

Secadores indirectos al vaco con anaqueles

Este tipo de secador, es un secador por lotes, que funciona de manera similar al secador de bandejas. Este secador est formado por un gabinete de hierro con puertas hermticas, de modo que se trabaje al vaco. Los anaqueles estn vacos dnde se colocan las bandejas con los materiales hmedos. En trminos generales, se trabaja con aire calentado con vapor. Esto no es siempre cierto, pues es posible utilizar agua caliente, para operaciones a temperaturas suficientemente bajas.

Secadores continuos de tnel

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Este tipo de secador est formado por un tnel, por el cual pasan bandejas o carretillas con el material a secar, dentro del tnel, se hace fluir, generalmente a contracorriente, aire caliente, el cual sirve para secar los slidos. Este tipo de secador es tpico de la industria alimenticia.

Secadores Rotatorios
En general, un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira sobre su eje, con una ligera inclinacin, para permitir el desliz de los slidos a secar hacia la boca de salida. Se alimentan por la boca de entrada y por la boca de salida se alimenta el gas caliente, que habr de secar a contracorriente el slido que se desliza despacio hacia la salida, a medida que se va secando.

Secadores de tambor rotatorio

Consta de un tambor de metal calentado, como se observa en la figura 3, en las paredes se evapora el lquido, mientras una cuchilla metlica, raspa lentamente el slido, para que descienda por el tambor, hasta la salida. Este tipo de secadores son tpicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones. El tambor resulta como un hbrido entre un secador y un evaporador.

APLICACIONES INDUSTRIALES
EJEMPLOS: el secado de la madera, papel, las cuales se pueden secarse por evaporacin de la humedad, ya sea con corriente de aire, o sin el, el beneficio de la<papel para acrecentar el vapor.

LIXIVIACION

La lixiviacin, o extraccin slido-liquido, es un proceso en el que un disolvente lquido se pone en contacto con un slido pulverizado para que se produzca la disolucin de uno de los componentes del slido. La lixiviacin es un proceso por el cual se extrae uno o varios solutos de un slido, mediante la utilizacin de un disolvente lquido. Ambas fases entran en contacto ntimo y el soluto o los solutos pueden difundirse desde el slido a la fase lquida, lo que produce una separacin de los componentes originales del slido.

CARACTERISTICAS
Se caracteriza por su proa de extraccin con ciertos solventes como el sao de los minerales y otros compuestos. Y depende de ciertos factores como:

Tiempo de contacto
Es un parmetro importante, ya que determina el tiempo necesario para extraer el material o mineral en el porcentaje requerido segn las condiciones operativas establecidas.

Temperatura

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La temperatura es fundamental en la lixiviacin dinmica, en cambio la lixiviacin esttica puede efectuarse a temperatura ambiente, factor favorable para el desarrollo de la lixiviacin de minerales de cobre. La lixiviacin de minerales que contienen cobre es un proceso qumico de disolucin, cuyo factor principal es la cintica de la reaccin entre dichos minerales y el agente lixiviante. Malaquita fcilmente soluble en H 2 SO4 * Cu2(HO)2 CO3 + 2H2SO4 2CuSO4 + CO2 + 3H2O ]

EQUIPOS UTILIZADOS
*Tanques de lixiviacin *Sedimentadores por lotes *Difusores de lquido *Agitadores pesadores

Clasificadores
Extractores Filtro horizontal

ALPICACIONES INDUSTRIALES
Industrialmente la lixiviacin se utiliza para preparar pociones, para ello se toma la droga (generalmente una planta medicinal) se pulveriza, y se mezcla con el menstruo(alcohol), se coloca en un lixiviador y se deja macerando el tiempo requerido. Tambin se le puede decir lixiviacin al tratamiento de los minerales concentrados y otros materiales que contienen metales, la lixiviacin se efecta por medio de un proceso hmedo con cido que disuelve los minerales solubles y los recupera en una solucin cargada de lixiviacin.

Metalurgia Extractiva
Es tambin el proceso que se usa en la metalurgia, para trabajar los minerales principalmente oxidados. Desde un tiempo a esta parte se realiza la lixiviacin de Minerales En el caso de la lixiviacin de los minerales de oro (xidos) el diseo de los pads son de acuerdo a la morfologa de la zona, de acuerdo a esto estaremos iniciando los detalles para la seleccin del tipo de Pad, ya sea pad reutilizable, expandible o el caso de lixiviacin tipo valle (caso de Pierinasulfurados de cobre mediante procesos de lixiviacin bacteriana

EJEMPLOS:
La lixiviacin de los metales EL Au y Cu. Algunos ejemplos son:- El azcar se separa por lixiviacin de la remolacha con agua caliente.- Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soya y de algodn mediante la lixiviacin con disolventes orgnicos.- La extraccin de colorantes se realiza a partir de materias slidas por lixiviacin con alcohol o soda. Dentro de esta tiene una gran

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importancia en el mbito de la metalurgia ya que se utiliza mayormente en la extraccin de algunos minerales como oro, plata y cobre. Tambin se utiliza en Tecnologa Farmacutica

6).-SISTEMA SOLIDO-SOLIDO
Debido a las extraordinariamente lentas velocidades de difusin entre fases solidas, no existe operaciones industriales de separacin dentro de esta categora

FASES SEPARADAS POR UNA MEMBRANA

1) SISTEMA LQUIDO-LQUIDO:
DIALISIS: Se conoce como dilisis la separacin de una sustancia cristalina presente en un coloide,
mediante el contacto de la solucin de ambos con un disolvente liquido y mediante una membrana permeable tan solo al disolvente y a la sustancia cristalina disuelta. Por ejemplo, las soluciones acuosas de azcar de remolacha contienen material coloidal indeseable, que puede eliminarse por contacto con agua y con una membrana semipermeable. El azcar y el agua se difunden a travs de la membrana, pero las partculas coloidales, que son mas grandes, no pueden hacerlo. La dilisis fraccionada, que se usa para separar dos sustancias cristalinas en solucin, aprovecha la diferente permeabilidad de la membrana respecto a las sustancias. Si se aplica una fuerza electro motriz a travs de la membrana, para facilitar la difusin de las partculas cargadas, la operacin se llama electrodilisis. Si de un disolvente puro se separa una solucin, por medio de una membrana permeable solo al disolvente, este se difunde en la solucin y esta operacin se conoce como osmosis. Por supuesto, esta no es una operacin de separacin; mas, si se ejerce una presin que se oponga a la presin osmtica, el flujo del disolvente se invierte, y el disolvente y el soluto de una solucin pueden ser separados por medio de osmosis inversa. Este es uno de los procesos que puede ser importante en la desalinizacin del agua de mar.

ELECTRODIALISIS: En una planta de electrodilisis se aplican varias membranas ion-selectivas en

forma de celdas, hechas aproximadamente del mismo material que las resinas. Cada celda, que consiste en una membrana catinica y otra anicnica, se arregla en una pila anloga al intercambiador de calor de placa. El espaciamiento entre las membranas es de 1mm y entre ellas fluyen las clulas antes mencionadas a manera de solucin salina diluyente. Toda la pila se coloca entre una serie de electrodos de corriente Directa (CD) que forman un campo elctrico, bayo cuya influencia los cationes migran en direccin de la corriente elctrica, esto es, al polo negativo y pasan

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a travs de la membrana catinica hacia la solucin salina de lavado, que se recicla durante la operacin. Los aniones migran en direccin opuesta de la corriente elctrica, es decir, hacia el polo positivo y pasan a travs de la membrana aninica hacia la solucin salina de lavado. Al igual que la solucin salina de lavado, el suero se recicla durante la operacin a travs de un tanque de lotes que tiene un medidor de conductividad. Para obtener la conductividad requerida del suero que se va a tratar, se requiere una reconcentracin de 20-28% de slidos y una temperatura de procesamiento de 30-45C.El tiempo de recirculacin depende del nivel de desmineralizacin requerido y puede ser hasta de 6 horas, cuando se requiere una desmineralizacin del 90%. Por supuesto que esto origina crecimiento de bacterias y para evitarlo se puede disminuir la temperatura lo que, a su vez, requerir una planta de mayor tamao y por tanto mayor inversin, o tambin se puede agregar formaldehdo. A medida que aumenta el contenido de sal en el suero, disminuye la conductividad, y para compensarlo es necesario aumentar el voltaje aplicado. Para que el contenido de sal en el agua se mantenga en un nivel ptimo, se diluye a medida que el proceso contina. El exceso de solucin salina se desecha por el desage. Las membranas se limpian haciendo pasar solucin cida y alcalina por la planta, operacin que dura de 2 a 6 horas, dependiendo de los fabricantes de la planta.

OSMOSIS.
smosis normal:-tambin denominada smosis directa, resulta ser la solucin lgica de un
sistema no continuo entre dos recipientes que contienen soluciones salinas con diferentes concentraciones y que se ponen en contacto mediante una membrana semipermeable al paso de la solucin. Todo flujo osmtico se origina desde el recipiente de solucin ms diluida hasta el recipiente de solucin ms concentrada (Ver diagrama a, de la figura). Esto se da como un proceso espontneo para lograr llevar el sistema a un estado equilibrado en cuanto a concentracin de sales y que es un ejemplo de la ley general de entropa. Este fenmeno ocurre cuando el flujo osmtico aumenta el nivel de una columna de lquido sobre la disolucin concentrada y cuyo peso produce dicha presin osmtica de equilibrio

smosis inversa:-fue descrito por primera vez por Sir Charles E. Red en el ao 1953 para
obtener agua potable procedente del agua del mar y constituir una fuente de agua potable. La propuesta de Sir Red fue sometida a consideracin por la Oficina de Aguas Salinas de EUA y aparecieron algunas objeciones a la idea. En una de ellas se consideraba a la smosis inversa como un proceso no prctico o de difcil logro y que en caso de funcionar, sera tan solo una curiosidad a modo de experimento didctico de laboratorio.

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La controversia ms dura a la propuesta de Red fue cuando se demostr que se careca, por aquel entonces, de una membrana de caractersticas y calidad adecuada para efectuar de forma eficiente el proceso de smosis inversa tal como se haba descrito. Efectivamente, al aprobarse el proyecto de Sir Red se determin que era un problema enorme el hecho de conseguir una membrana osmtica que tuviera las capacidades fsicas y qumicas de realizar ese proceso sin sufrir alteraciones en su naturaleza ni interferir qumicamente con el disolvente. La solucin al problema de la separacin del agua pura a partir de agua marina o aguas salobres, fue resuelta con xito por el descubrimiento de una membrana de acetato de celulosa en el ao 1959 y su subsiguiente produccin en serie. Este descubrimiento sigui a otro logrado por S. Loeb y por S. Sourirajan en los aos 60, al demostrarse que la membrana de Red y Breton mejoraba el flujo de solvente y rechazo de sales. Cuando la membrana se haca de forma asimtrica en lugar de emplear una superficie homognea se mejoraba sustancialmente el rendimiento. Luego se comprob, por observaciones al microscopio de alta resolucin, que la asimetra en la membrana de Loeb y Sourirajan se deba a la presencia de una delgada pelcula polimrica de grado amorfo con correspondientes secciones cristalinas sobre la superficie de dicha membrana. Esta pelcula es la parte activa de la membrana y es la responsable de la exclusin de los solutos, al ser la que se encuentra en contacto con ellos en su cara activa. El cuerpo estructural restante de la membrana sirve como soporte fsico y es una estructura polmera esponjada altamente porosa que aporta resistencia al formato y diseo.

2) SISTEMA GAS-GAS
EFUSION
La efusin es el proceso que ocurre cuando un gas que esta bajo presin escapa de un recipiente hacia el exterior por medio de una abertura. Se sabe por medio de demostraciones que la velocidad de efusin es directamente proporcional a la velocidad media de las molculas. El fenmeno de efusin est relacionado con la energa cintica de las molculas. Gracias a su movimiento constante, las partculas de una sustancia se distribuyen uniformemente en el espacio libre. Si hay una concentracin mayor de partculas en un punto, habr ms choques entre s y que se moveran hacia las regiones de menor nmero: las sustancias se efunden de una regin de mayor concentracin a una regin de menor concentracin.

Descripcin:
La efusin describe el flujo de un gas desde una regin de alta presin a una baja presin a travs de un orificio pequeo o una abertura. La condicin para que haya efusin es que la trayectoria libre media de las molculas debe ser mayor en comparacin al dimetro del orificio. Un ejemplo de efusin se observa que en un globo inflado con helio se desinfla mucho ms rpido que uno lleno con aire, la presin del interior del globo es mayor

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que la presin atmosfrica y la superficie extendida del caucho tiene muchos orificios pequeos que permiten el escape de molculas de gas. Efusin de gases. Ley de Graham: La velocidad de efusin de un gas a travs de un pequeo orificio o poro es directamente proporcional a la velocidad media del gas:

Tambin es:

La ley de Graham permite determinar masas moleculares y separar gases. La efusin es el proceso por el cual un gas bajo presin escapa de un recipiente al exterior a travs de una pequea abertura. Se ha demostrado que la velocidad de efusin es directamente proporcional a la velocidad media de las molculas. Se pueden medir los tiempos necesarios para que cantidades iguales de gases efundan en las mismas condiciones de presin y temperatura, demostrndose que dichos tiempos son inversamente proporcionales a sus velocidades. As, cuanto ms pesada es la molcula ms tardar en efundir.

ELECCION ENTRE LOS METODOS DE SEPRARACION

El ingeniero qumico encarado con el problema de separar los componentes de una solucin,

generalmente tiene que escoger entre varios mtodos posibles. Aun cuando la eleccin esta usualmente limitada por las caractersticas fsicas peculiares de los materiales con los que va a a trabajar, casi siempre existe la necesidad de tomar una decisin por supuesto, no existe bases para tomar una decisin de ese tipo, mientras no se hayan entendido claramente las diversas operacin, sin embargo, al menos se puede establecer inicialmente la naturaleza de las alteraciones. Algunas veces se puede escoger, entre utilizar una operacin de transferencia de masa del tipo tratado en este libre o un mtodo de separacin puramente mecnico. Por ejemplo, en la separacin de un metal dado de su mineral, existe la posibilidad de utilizar la operacin de transferencia de masa, que se realiza por la lixiviacin con un disolvente o por mtodos puramente mecnicos de flotacin. Los aceites vegetales pueden separarse de las semillas en las cuales se encuentran por instruccin o por lixiviacin con un disolvente. Un vapor puede eliminarse de una mezcla con un gas

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inconfesable, por la operacin mecnica de comprensin o por las operaciones de transferencia de masa de absorcin o absorcin de gases. Algunas veces se utilizan tanto en las operaciones mecnicas como las de transferencia de masa, especialmente cuando las primeras no son totales, como en el proceso de recuperacin de aceites vegetales, en donde al extraccin sigue la lixiviacin. Por ejemplo mas con es el exprimido de la ropa hmeda seguido del secado al aire. La caracterstica de los mtodos mecnicos es que al final de la operacin, la sustancia eliminada esta pura, mientras que se elimina por mtodos de la difusin se encuentra asociada con la sustancia.

Con frecuencia, tambin se puede escoger entre una operacin pura de transferencia de masa y una reaccin qumica, o una combinacin de las dos. Por ejemplo, el agua puede eliminarse de una solucin etanol-agua, hacindola reaccionar con cal viva o por mtodos especiales de destilacin. El sulfuro de hidrogeno no puede separarse de otros gases por absorcin con un disolvente liquido con o sin utilizar simultneamente una reaccin qumica, o por reaccin con oxido frrico. Los mtodos qumicos generalmente destruyen las sustancias eliminadas, mientras que los mtodos de transferencia de masa generalmente permiten recuperarla integra sin mucha dificultad. Es posible que tambin se tenga que elegir entre las operaciones de transferencia de masa. Por ejemplo, puede separarse una mezcla gaseosa de oxgeno y nitrgeno mediante absorcin preferencial del oxgeno sobre carbn activado, por absorcin, por destilacin o por efusin gaseosa. Una solucin liquida de cido actico puede superarse por destilacin, por extraccin liquida con un disolvente adecuado por absorcin con un disolvente adecuado. En cualquier caso, la base principal para la eleccin es el costo: en algunas ocasiones existen otros factores que tambin influyen sobre la decisin. Aun cuando la operacin ms sencilla no sea la ms barata, algunas veces es preferible para evitar problemas. Otras veces es posible descartar un mtodo debido a que no puedan garantizarse sus resultados: no se sabe las suficientes acerca de los mtodos de diseo o no se tienen los datos para realizarlo.se deben tener presentes las experiencias previas que hayan

Fundamentos del diseo

Hay cuatro factores principales que se deben establecer en el diseo de cualquier planta que trabaje con operaciones de difusin: el nmero de etapas en el equilibrio o su equivalente, el tiempo de contacto requerido entre las fases, la velocidad de flujo permisible y la energa requerida para llevar a cabo la operacin.

NUMERO DE ETAPAS EN EL EQUILIBRIO

Con el fin de determinar el nmero de etapas en el equilibrio que se requieren en una cascada para obtener el grado deseado de separacin, o para determinar la cantidad equivalente en un aparato de balance de materia.

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TIEMPO REQUERIDO PARA LLEVAR A CABO UNA OPERACIN

En las operaciones por etapas, el tiempo de contacto est ntimamente relacionado con la eficiencia de la etapa, mientras que en el equipo para contacto continuo el tiempo determina el volumen o longitud del aparato necesario. Son varios los factores que ayudan a establecer el tiempo. El balance de materia permite calcular las cantidades relativas que se necesitan de las diferentes fases. Las caractersticas de equilibrio del sistema establecen las concentraciones posibles y la velocidad de transferencia del material entre las fases depende de la desviacin del equilibrio que se mantenga.Ademas, la rapidez de la transferencia depende tanto de las propiedades fsicas de las fases como del rgimen de flujo dentro del equipo. Es importante reconocer que, para cierto grado de contacto intimo entre las fases, el tiempo de contacto requerido es independiente de la cantidad total de las fases que se van a procesarse.

RAPIDEZ DE FLUJO PERMISIBLE

Debe tomarse en cuenta este factor en las operaciones de semicontinuas y en estado estacionario, porque permite en ellas el rea transversal del equipo. La consideracin de la dinmica del fluido establecer la rapidez de flujo permisible, y el balance de materia determina la cantidad absoluta requerida de cada uno de los flujos.

ENERGIA REQUERIDA PARA LLEVAR A CABO LA OPERACIN

Generalmente se necesita utilizar energa calorfica y mecnica para llevar a cabo las operaciones de difusin. El calor es necesario para producir cualquier cambio de temperatura, para la formacin de nuevas fases (como la evaporacin de un fluido) y para evitar el efecto del calor de solucin. La energa mecnica se necesita para el transporte de fluidos de slidos, para dispersar lquidos y gases y para mover ciertas partes de la maquinaria. En consecuencia, en el diseo final se habrn de considerar las caractersticas de equilibrio del sistema, balance de materia, velocidad de difusin, dinmica de fluidos y la energa requerida para realizar la operacin. A continuacin se exponen inicialmente (primera parte) las bases para la velocidad de difusin, que se aplicaran posteriormente a operaciones especificas. A su vez, las operaciones principales se subdividen en tres categoras, segn la naturaleza de las fases insolubles en contacto: gas - liquido (segunda parte); liquido liquido (tercera parte); solido fluido (cuarta parte).El equilibrio y la dinmica de fluidos de los sistemas se estudian ms fcilmente agrupados de esta forma.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El estudio de la transferencia de masa es importante en la mayora de los procesos qumicos que requieren de la purificacin inicial de materias primas y la separacin de productos y subproductos, as como para determinar los costos, el anlisis y diseo del equipo industrial para los procesos de separacin El mecanismo real de transporte difiere en gran medida entre gases, lquidos y slidos debido a las diferencias sustanciales en la estructura molecular de los 3 estados fsicos Las molculas gaseosas se difunden con mayor facilidad que las molculas de lquido debido a que las molculas de gas tienen pocas molculas vecinas con las que pueda interactuar y las fuerzas son relativamente dbiles; en los slidos las fuerzas intermoleculares son Suficientemente grandes para mantener a las molculas en una distribucin fija. Por lo tanto los gases se difunden con mayor facilidad que los lquidos y los slidos Los mecanismos de difusin en slidos se dividen en dos grandes campos: la difusin de lquidos y gases en los poros de un slido y la auto difusin de los constituyentes de los slidos por movimiento atmico.

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BIBLIOGRAFIA
http://www.ar.airliquide.com/es/aplicaciones/procesos-quimicos/transfer-de-masa.html http://es.scribd.com/doc/106011178/Transferencia-de-Masa http://librosdigitalesfree.blogspot.com/2009/10/operaciones-de-transferencia-de-masa.html LIBRO: Operaciones de transferencia de masa (Robert E. TreybaL)