Hitos Histricos Mantos Blancos

1955 Se constituye la Empresa Minera de Mantos Blancos S.A.

1961
1978 1979 1981 1993

Entra en operacin la Planta de Oxidos, con una capacidad mensual de 100.000 t de mineral.
Se inicia la explotacin de minerales sulfurados en la mina Subterrnea mediante mtodo Cut and Fill. Se inicia la construccin de la Planta Concentradora. Entra en operacin Planta de Sulfuros con una capacidad de 120.000 t mineral / mes. Se ampla la Planta Concentradora a 350.000 t/mes.

1995

Entra en funcionamiento la nueva Planta de Oxidos: Lixiviacin, Extraccin por Solventes y Electroobtencin, para producir 44.000 t de cobre catdico por ao.
Se implementa el sistema de prevencin de riesgos NOSA. Ampliacin nave EW, se aumenta capacidad a 51.500 t. Primera auditoria NOSA. Evaluacin obtenida 3 estrellas. Segunda auditoria NOSA. Evaluacin obtenida 5 estrellas.

1996

1996
1997 1998

1999 1999
1999

Se obtiene Certificacin de ctodos MB en LME. Se obtiene Certificacin ISO 9002.

Se optimiza la Planta de Oxidos a una capacidad de produccin de 58.000 t de cobre por ao.

2000

Inicio de operaciones Dump Industrial.

DIVISIN MANTOS BLANCOS Mineral Sulfuro PLANTA SULFUROS Concent. Oxido MINA PLANTA LF-CCD Solucin Cprica Mineral Oxido PLANTA XIDOS

Concent. Sulfuro 40 % Cu 400 gpt Ag

Ctodos Alta Pureza

PLANTA DE OXIDOS
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO
1. 2. 3. 4. 5.
6. 7. CHANCADO TRES ETAPAS AGLOMERACION LIXIVIACION EN BATEAS PLANTA LF - CCD LIXIVIACION DUMP INDUSTRIAL. EXTRACCION POR SOLVENTE ELECTRO OBTENCION

CHANCADO PRIMARIO
Equipos Principales
Chancador GiratorioAllis Chalmers 42 x 65 Alimentador de correa 72 x 9.5 m
CH-2 CHANCADOR SUPERFICIE

Sistema Transporte por Correas (1.760 mts)

Stockpile de mineral grueso (45.000 tons)

CTB-02

CT6 CTO-01 CTO-04 CTO-03 CTO-02 CTO-05

STOCKPILE DE OXIDOS

CHANCADO FINO OXIDOS

1.200 TONS TOLVA INTERMEDIA

F-6

Symons Cono Std Symons Cono Std 5 1/2 -13/16 5 1/2 - 7/16
F-3 STOCK GRUESO F-3B

Symons cono SH 5 1/2 - 1/4

CH-2

CH-3

CH-4

CH-5

CH-6

CH-7

F-3A F-5 F-4 F-4

F-8

CTA-0

Aglomerado

CHANCADO FINO OXIDOS

INDICES OPERACIONALES

Capacidad de Beneficio Disponibilidad Consumo de Energa Total

12.800 89 2.1 16 15 51 10 8

Tms/d % Kwh/tms % % % % % + 1/4 - 1/4 + 3/16" -3/16 + 35 # Ty - 35 # + 200 # Ty - 200 # Ty

Granulometra Tpica Final

PARAMETROS OPERACIONALES
1. Tambores Aglomeradores a) Inclinacin 5 b) Velocidad de rotacin 6 c) Capacidad de beneficio 375 d) Humedad inicial del mineral 1.50 e) Humedad final del mineral 6.00 2. Acido Sulfrico Fresco a) Adicin b) Concentracin 3. Solucin Refino 7 - 15 94 - 96 kgs/tms % rpm

tms/hr % %

a) Adicin b) Contenido de cido

30 15-20

lts/tms gpl

LIXIVIACION CICLO DE OPERACIN POR BATEA ETAPA

Carguo de Batea

DURACION
8 Hrs.

Lixiviacin Primaria
Lixiviacin Secundaria Drenaje Descarga de Ripio

35
35 5 15

Hrs.
Hrs. Hrs. Hrs.

Total Ciclo

98

Hrs.

Consumo de Acido Fresco Por Cobre Extrado Por Mineral Beneficiado 1.5 15.5 Kg H+/Kg Cu Kg H+/Tms

LIXIVIACION
PARAMETROS OPERACIONALES

Mineral Capacidad de batea

Leyes Cobre Total Cobre Soluble CaCO3 Recuperacin de Cobre Soluble Flujos de operacin

4.275
1.15 1.05 1.75 87

Tms /batea
% % % %

Flujo de Solucin por Batea Flujo Especfico por Batea

200 500

m3 / hr lt/ hr m2

LIXIVIACIN MINERALES DE BAJA LEY Y MARGINALES

2011 2006 2002 2012 2007 2003 2013 2008 2004 2014 2009 2015 2010 TOTAL 2001 2005

Fase 1 Tratamiento de Ripios Fase 2 Fase 3 Total Dump

6.563 3.143 2.304 5.778 m ton 2.618 0.31 0.45 0.45 0.40 % CuS 0.45

8.535 0.38

9.278 38.219 0.35 0.38

28,000 0.31

m ton % CuS

8.000 8.000 8.000 4.000 0.31 0.31 0.31 0.31

9.939 13.100 18.700 18.900 m ton 10.750 2.150 16.600 4.10094.239 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 % CuT 0.32 0.32 3.350 126.878 m ton 15.550 27.700 33.900 34.000 12.378 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 % CuS 25.489 35.700 15.404 41.900 18.700 42.000 18.900 16.378 19.950 287.336 m ton 17.313 3.143 5.778 10.685 13.378

LIXIVIACIN MINERALES DE BAJA LEY Y MARGINALES

P RO DUCCIO NES CO BRE F INO 60 50

Ton (000)

40 30 20 10 0 0 2 4 6 8 10 Aos 12 14 16 18

C. Sol. Botaderos Ripios Dump LX + LF

PARAMETROS OPERACIONALES
Dump
Altura Tasa de riego Recuperacin Consumo cido neto Dsis de curado Humedad curado Tiempo de curado Tiempo de reposo Tiempo de lixiviacin Tiempo total de operacin Flujo de PLS Concentracin de Cobre 20 10 54 15 12 5 12 18 180 210 200 6 mts lt / hr m2 % kg/ton kg/ton % das das das das m3/hr gpl

EXTRACCION POR SOLVENTES

CAPACIDAD: 1.050 m3/hr. 2 ETAPAS DE EXTRACCION 2 ETAPAS DE REEXTRACCION 1 ETAPA DE LAVADO

ASPECTOS RELEVANTES DEL DISEO DE LA PLANTA

COALESCEDORES CHUQUICAMATA

TRATAMIENTO DE CRUD POR RUPTURA MECANICA MIXERS LIGHTNIN TRATAMIENTO DE ORGANICO CON ARCILLAS

CONDICIONES DE OPERACIN SX
FLUJO DE DISEO FLUJO OPERACIONAL PLS : : : 1.050 m3/hr 950 m3/hr 8.5 g/l Cu , 8 g/l H+ , 35 g/l Cl 19 % ACORGA M5640 ESCAID 103 1.3 430 m3

EXTRACTANTE/ DILUYENTE : RAZON O / A FUJO DE ELECTROLITO ARRASTRES O / A REFINO O / A ELECTROLITO : :

: :

25 ppm 25 ppm 91 %

EFICIENCIA DE EXTRACCION :

ELECTROOBTENCION
CAPACIDAD : 58.000 ton / Ao N CELDAS : 164 N CATODOS POR CELDAS : 59 DENSIDAD DE CORRIENTE : 301 Amp/m2 EFICIENCIA DE CORRIENTE: 95 %

ASPECTOS RELEVANTES DEL DISEO DE LA PLANTA

PROCESO KIDD COLUMNAS MAGMA FILTROS SPINTEK TORRE DE REDUCCION

CONDICIONES DE OPERACIN EN EW
CARACTERISTICA ELECTROLITO ENTRANTE A CELDAS FLUJO T Cu Cl Fet Fe++ Potencial Redox : : : : : : : 17.7 50 40 15 1 0.15 720 m3 / hr C g/l ppm g/l g/l mv

CONDICIONES DE OPERACION DENSIDAD DE CORRIENTE : COSECHA : EFICIENCIA DE CORRIENTE : 301 Amps / m2 CADA 4.5 Das 95 %

Rectificador N2
Unidad 1 Unidad 2

Rectificador N1
Unidad 1 Unidad 2

Sector C-D

Sector A-B

TK Electrolito

Calentador Electrolito Cargado

Agua Caliente

TK Electrolito Electrolito Descargado

Produccin Cobre Fino Ao 1996 1997 1998 1999 2000 Concentrado 44,845 40,639 42,077 44,494 45,063 Ctodos 37,006 44,682 48,013 54,705 56,683 Total 81,851 85,321 90,090 99,199 101,746

Pr o d u cci n d e C t o d o s
60000

50000

[Ton]

40000

30000

20000 1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

[Ao]

Produccin
Ao Ctodos Especiales Rechazados Eficiencia Densidad Corriente Corriente ( t/ao ) (%) (%) (%) A / m2 1997 1998 1999 2000 44,682 48,013 54,705 56,683 44.5 39.8 78.6 80.2 5.18 3.16 1.20 2.95 84.18 89.23 95.06 94.58 273 277 275 287

Calid ad d e Ct o d o s
90

80

70

[%] Ctodos Especiales

60

50

40

30

20

10

0 1996

1997

1998

1999

2000

2001

[Ao]

Eficiencia y Densidad de Corriente

96 288

94

286

Eficiencia de corriente
92 284

90

282

88

280

86

278

Densidad de corriente
84 276

82 1996

1997

1998

1999

2000

274 2001

[Ao]

Densidad de Corriente [Amp/m2]

Eficiencia Corriente [%]

REACTIVOS SX / EW
Reactivo Catdico Galactasol COBALTO 310 210 g / t Cu ppm

SULFATO FERROSO EXTRACTANTE

3.0 k / t Cu 18.5 - 19.5 1.50 20 170 1,940 2,110 % v/v k / t Cu Lt / t Cu kWH / t Cu kWH / t Cu kWH / t Cu

DILUYENTE ENERGIA SX EW TOTAL

MODIFICACIONES PARA LOGRAR MEJORAR LA EFICIENCIA DE CORRIENTE DE 84 % A 95 %, CALIDAD DE CTODOS Y DISMINUIR EL % DE CTODOS RECHAZADOS.
Alineamiento Capping Board. Fueron alineados la totalidad de los Capping Board de las celdas de la nave de EW. Ctodos : durante el mes de Enero de 1998 se efecto una revisin a las placas de acero inoxidable; se encontr que el 23.7% de los ctodos estaba en muy mal estado, lo que representa 2,216 placas que hubo que reemplazar y 1,510 placas que requeran arreglo. nodos : En cuanto a los nodos de acuerdo a la revisin efectuada se cambiaron un total de 4,090 nodos daados principalmente por problemas de barra desoldadas.

 Reposicin y cambio de aisladores de nodos.

Control de temperatura de agua de lavado de ctodos.

Incorporacin de rectificadores de emergencia. Control de las concentraciones de los electrolitos.

Control de temperatura de electrolito.

Control de la frecuencia de desborre de celdas. Control del peso de los ctodos a ser cosechados. Cambio en la metodologa de preparacin de los reactivos. Se aumenta la frecuencia de muestreo de 2 ctodos por lote a 12 ctodos por lote de 50 toneladas. A fines del segundo semestre del presente ao se incorporan dos catodos adicionales con lo cual las celdas cuentan con 61 catodos y con una capacidad de 60.000 tons/ao

MODIFICACIONES PARA AUMENTAR LA PRODUCCION DE CTODOS

Durante el mes de marzo se sube el nivel de depositacin de las celdas de la nave de EW de 100 cm a 105 cm, lo que signific un aumento de produccin de 5%. Durante el mes de abril se instalan 2 ctodos adicionales por celda con lo cual las celdas quedan operando con 59 ctodos, lo que signific un aumento de produccin de 3.4%. Estas mejoras efectuadas han permitido en trminos de produccin un aumento de un 21%, lo que significa tener una capacidad de planta para 57.888 ton. En abril se inician las operaciones de desborre de las celdas de la nave de EW utilizando el marco de operacin continua, lo cual representa un aumento de produccin del 1.5%.

MODIFICACIONES PARA AUMENTAR LA PRODUCCION DE CTODOS

Durante el segundo semestre de este ao se instalaran 2 ctodos adicionales por celda, 50% de avance a la fecha, con lo cual las celdas operarn con 61 ctodos.