CURSO DE AFILADO DE HERRAMIENTAS

TORNO

TORNO

El torno es una mq. herramienta que da forma a una pieza de metal, madera u otro material hacindola girar con rapidez contra un dispositivo de corte que permanece fijo. El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la elaboracin de piezas cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el movimiento uniforme de rotacin alrededor del eje fijo de la pieza

TORNO

TORNO

TORNO

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TORNO

TORNO

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TORNO

TORNO

TORNO

PRECAUCIONES AL USAR TORNOS

Obligatoriamente: Nunca poner en servicio un torno o MH cuya operacin sea desconocida. Antes y despus de utilizar la MH y diariamente, verificar limpieza de guas y motor elctrico, libres de viruta. Realizar engrase y lubricacin de partes mviles al menos dos veces por semana. Verificar temperatura de trabajo de cojinetes. Inspeccionar semanalmente condiciones de las instalaciones elctricas, corregir novedades. No utilizar aire comprimido para limpieza, esta debe ser realizada con brochas o escobillones y una fina capa de aceite, antes y despus de la jornada de trabajo.

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

PARMETROS DE OPERACIN

PARMETROS DE OPERACIN

MODOS DE SUJECIN EN TORNO

LA FRESADORA
Las fresadoras sirven fundamentalmente para el labrado de piezas planas. Pero en ella puede realizarse tambin un gran nmero de operaciones, entre las que destacan por su gran importancia, el tallado de engranajes o dentado, el tallado de roscas de gran peso, el mecanizado de ranuras, etc.

DIFERENTES TIPOS DE FRESADORA

Segn la movilidad de sus elementos o la forma caracterstica del trabajo.

Fresadora Horizontal: Fresadora Vertical; Fresadora Universal:

UNEFM

Fresadora Horizontal

Se caracterizan porque el porta fresas es paralelo a la mesa. Esta maquina se presta para toda clase de trabajos de fresado.

Fresadora Vertical
Con esta maquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal. El husillo de fresar esta dispuesto verticalmente en el cabezal portafresas.

Fresadora Universal
La caracterstica fundamental de esta maquina es que la mesa de fresar puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda.

Otros Tipos de Fresadoras

Fresadora Paralela Fresadora de planear Fresadora simple Fresadoras especiales Maquinas de fresar roscas Maquinas fresadoras para ruedas dentadas Maquinas fresadoras de copiar

TERMINOLOGIA DE LAS PRINCIPALES PARTES DE UNA FRESADORA

ALGUNAS PIEZAS FRESADAS IMPORTANTES

PROCESO DE FRESADO
La fresa realiza el movimiento circular de corte. Los movimientos de avance y de aproximacin son realizados por la pieza que se trabaja. Cuando la fresa, cada filo no est constantemente en accin sino nicamente durante una parte de la revolucin de la fresa. Es decir, no est el filo o diente constantemente dedicado arrancar viruta. El resto del tiempo el filo gira en vaco y puede refrigerarse.

PROCEDIMIENTOS DE FRESADO
FRESADO CILINDRICO FRESADO FRONTAL

PROCEDIMIENTOS DE FRESADO
FRESADO DE CONTRAMARCHA FRESADO A FAVOR DEL AVANCE

CLASES DE FRESAS

FRESAS DE DIENTES PUNTIAGUDOS

ngulos de corte y paso entre dientes para trabajo de diferentes materiales. a) El paso pequeo es apropiado para fresado de acero duro, b) Un paso medio conviene para fresado de acero blando, c) El paso grande es adecuado para fresar metal ligero.

CLASES DE FRESAS

FRESAS DE DIENTES PUNTIAGUDOS

Disposicin de los filos: a) Los dientes rectos (paralelos al eje de la fresa) abarcan la viruta en toda su anchura, b) Los dientes helicoidales trabajan con menos vibracin, ms suave.

CLASES DE FRESAS

FRESAS DE DIENTES PUNTIAGUDOS

Direccin del corte e inclinacin del filo. a) Hlice a la derecha corte a la izquierda, b) Hlice a la izquierda corte a la derecha.

CLASES DE FRESAS

FRESAS DE DIENTES PUNTIAGUDOS

Las fresas de pequeo dimetro resultan ventajosas. a) Recorrido (la) pequeo, momento de torsin pequeo (momento de torsin = presin del corte x radio de la fresa, o sea, M = P* r); b) recorrido la grande, momento de torsin grande.

FRESADO DE PIEZAS

a) Las fresas cilndricas tienen filos nicamente en su periferia, b) Las fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, c) Las fresas frontales cilndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino tambin en una de las caras frontales.

FRESADO DE PIEZAS

a) La sierra circular , b) Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. c) Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros ms profundos; d) Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y a la izquierda; e) Las fresas de discos acoplados en ranuras pueden, despus de haber sido afiladas, volver a su primitiva anchura mediante interposicin de las convenientes arandelas; f) Fresa de disco en posicin de trabajo.

FRESADO DE PIEZAS

a) Fresas de vstago b) Fresas de vstago se prestan para fresar ranuras en T, c) Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de chaveteros y de agujeros rasgados

FRESADO DE PIEZAS

a) Las fresas angulares son necesarias para la ejecucin de guas prismticas, b) La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guas en ngulo, c) Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos trabajos de fresado de forma.

CABEZAL PORTACUCHILLAS

Los cortes van fijados en forma de cuchillas sueltas en un cuerpo o cabezal, pudindose reponer por separado en caso de deterioro. Se emplean para el fresado frontal de grandes superficies.

CLASES DE FRESAS
FRESAS CON DESPULLA

Forma de los filos.

Fresa de forma con despulla.

CLASES DE FRESAS
FRESA COMPUESTA

CUIDADOS DE LOS TILES DE FRESAR

LAS FRESAS DE DIENTES PUNTIAGUDOS

CUIDADOS DE LOS TILES DE FRESAR

LAS FRESAS CON DESPULLA

a) Muela de plato, b) Apoyo del diente

SUJECIN DE LAS FRESAS

SUJECIN DE LAS FRESAS

Los cabezales portacuchillas grandes se aplican sobre el cono exterior del husillo de fresar. Para conseguir una sujecin fuerte con el husillo de fresar, se utilizan el perno de arrastre (a) y el tornillo de sujecin (b).

SUJECIN DE LAS FRESAS

Los cabezales portacuchillas pequeos y las fresas frontales cilndricas se fijan a un vstago (a) que se introduce en ellas, bien por medio de una chaveta de ajuste (b) o bien por medio de una transversal (c).

SUJECIN DE LAS FRESAS

Cuando se trata de fresas de vstago con vstago cnico se introduce ste en el taladro cnico del husillo de fresar y se fija con un tornillo. Para sujetar fresas pequeas se utiliza un manguito intermedio (a).

VERIFICACIN DEL GIRO CONCNTRICO (giro redondo)

Cuando gira la fresa no debe presentar una desviacin superior a 0,05 mm. Para efectuar la verificacin se emplea el comparador. Para ello se hace girar el husillo lentamente a mano.

NORMAS PARA LA SUJECIN DE LAS FRESAS

Escjase la fresa adecuada y el vstago de fresa conveniente sin olvidar la chaveta. Protjase contra deterioros el cono del vstago de fresa y el del husillo de fresar. Antes de montar las piezas, lmpiense cuidadosamente las superficies de ajuste, por ejemplo, el vstago de fresa, la cavidad cnica del husillo de fresar, los anillos intermedios y la fresa (interesa sobre todo para obtener el giro redondo). Comprubese si coinciden el sentido de giro de la fresadora y el de los filos de la fresca (peligro de rotura de fresa). Comprubese si, en el caso de fresas con dientes oblicuos, el empuje axial va dirigido contra el husillo de fresar.

SUJECIN DE LAS PIEZAS

Las piezas delgadas deben protegerse contra la flexin. a) Pieza, b) Pieza de apoyo, c) Tornillo de la mquina.

Las piezas deben sujetarse prximas al cuerpo columna de la mquina.

La superficie que se ha de trabajar debe quedar tan baja como sea posible.

SUJECIN DE LAS PIEZAS

Sujecin de varias piezas.

Fresado pendular. Mientras se fresa la pieza (a), se sujeta la pieza (b).

AJUSTE DEL NMERO DE REVOLUCIONES

El nmero de revoluciones depende de la velocidad de corte admitida y del dimetro de la fresa. En el fresado se entiende por velocidad de corte el recorrido de un filo de la fresa en m/min.
Si la velocidad de corte es demasiado grande, los dientes se embotan prematuramente. Si la velocidad de corte, por el contrario, es demasiado pequea, el rendimiento del fresado ser pequeo. v= velocidad de corte m/min. d= Dimetro de la fresa en mm.

n= nmero de revoluciones de la fresa por minuto.

v *1000 El nmero de revoluciones de la fresa por minuto ser: n *d

AJUSTE DEL AVANCE

Formacin de viruta al fresar, a = Profundidad de corte o de fresado (en mm), b = Anchura de fresado (en mm), s = Velocidad de avance (en mm/mm), V = Cantidad de viruta.

FRESADO DE DESBASTADO Y DE AFINADO

Fresados de desbastar y de afinar: a) Exceso para el mecanizado, b) Primera pasada de desbastado, e) Segunda pasada de desbastado, d) Pasada de afinado (0,5 a 1 mm de profundidad).

LUBRICACIN DURANTE EL FRESADO

Una buena lubricacin refrigerante se traduce en mejora de la calidad superficial y mayor duracin de la fresa. Aparte de esto, el medio refrigerante, proyectado con un chorro fuerte sobre el punto de corte, arrastra las virutas que se desprenden de modo que stas no quedan enganchadas entre la superficie de trabajo y los dientes de la fresa.

NORMAS PARA EL FRESADO

Escjase para el trabajo la mquina adecuada. Escjanse los tiles de fresar adecuados. Viglese que la fresa gire redonda. No deben emplearse fresas embotadas. La pieza debe quedar firmemente sujeta y bien segura, pero sin deformarla; emplense los tornillos de sujecin adecuados. Establzcase el nmero de revoluciones y el avance convenientes. Antes de poner en marcha el avance, vase si la pieza, o la mesa de fresar, tropieza en alguna parte. Refrigrese a su debido tiempo.

PREVENCIN DE ACCIDENTES DURANTE EL FRESADO

No pretenda recoger nada con la fresa funcionando. Las virutas deben ser separadas con una brocha o un gancho adecuado, pero nunca con los dedos. No haga mediciones sino con la mquina parada.

FRESADO DE SUPERFICIES PLANAS

Ejemplos de superficies planas: a) Superficie de apoyo, b) superficie de junta estanca, c) superficie de deslizamiento, d) superficie de gua.

PLAN DE TRABAJO
Fases del trabajo 1 2 Trazado Sujecin de la fresa y comprobacin de si gira redonda Sujecin de la pieza Fresado de la superficie Herramientas Gramil Fresa cilndrica 63 *70N vstago de fresa Tornillo de maquina

3 4

Instrumentos de medicin: pie de rey y regla de filo

PROCEDIMIENTO DE LA RENDIJA DE LUZ

Superficies defectuosas. a) Regla, b) Pieza, c) Rendija de luz Reglas de acero. a) Regla de filo, b) Regla de tres aristas (grado de exactitud 1), c) Regla de cuatro aristas (grado de exactitud 2), d) Regla de taller con seccin rectangular (grados de exactitud 3 y 4). Verificacin con la regla de taller, a) Regla colocada normalmente a la superficie (colocacin correcta), b) Regla ladeada (colocacin defectuosa).

PROCEDIMIENTO DEL MARMOLEADO

La superficie cuya planitud se quiere comprobar se
coloca sobre una placa o un mrmol previamente tiznado con tinta china o con otra pintura a la

aguada y se frota sobre ella a un lado y a otro. Con

esto se marcarn las partes salientes. El

procedimiento se realiza, por lo general, en combinacin con el rasqueteado.

FRESADO DE CHAVETEROS
Los cubos de acoplamientos, poleas, ruedas dentadas, etc., pueden hacerse solidarios al rbol por medio de chavetas o pasadores. Mostrado en la Figura

PLAN DE TRABAJO
Fases del trabajo 1 Sujecin de la fresa y comprobaci n de su modo de girar Sujecin de la pieza y fresado del chavetero Herramientas Fresas para ranuras 63*8 Vstago 22 Tornillo de maquina

Instrumentos de verificacin: calibres de caras paralelas, escuadra, calibre de profundidades para ranuras exteriores.

MECANIZADO DEL CHAVETERO

Colocacin del eje utilizando el martillo de goma. a) Pieza paralelepipdica; b) mazo de goma. Ajuste del eje al centro de a fresa: a) calibres normales de caras paralelas; b) escuadra.

VERIFICACIN DEL CHAVETERO

VERIFICACIN DEL CHAVETERO

FRESADO DE PIEZAS HEXAGONALES

Las piezas cuya periferia est constituida por caras o por entalladuras repartida regularmente se emplean en las formas ms diversas.
Ejemplos de piezas con entrantes y salientes regularmente repartidos: a) Tornillo, b) Eje de chaveta mltiple, c) Rueda dentada, d) Tuerca de tornillo

PLAN DE TRABAJO
Fases del trabajo
1 2 Trazado Sujecin de la fresa Sujecin de la pieza Fresado de la cabeza hexagonal

Herramientas
Gramil, pieza uve Fresa de vstago B 20 N Pieza uve de sujecin

3 4

Instrumentos de verificacin: pie de rey y plantilla angular de 120o

DIVISIN CON APARATOS

Con objeto de repartir exactamente en la periferia de una pieza las entalladuras y salientes de que se la quiera dotar se utilizan los platos divisores que hacen intil el trazado.
EL APARATO DIVISOR ELEMENTAL Resulta suficiente cuando se quiere establecer un reducido nmero de divisiones. La pieza se fija entre los puntos del cabezal divisor y del cabezal mvil. Sobre el husillo divisor se halla dispuesto un disco recambiable provisto de tantas entalladuras como divisiones queramos obtener en la pieza a mecanizar. Despus de cada giro se mantiene el disco en una nueva posicin por medio de un trinquete. Este mtodo de trabajo se llama de divisin directa.

DIVISIN CON APARATOS PARA DIVIDIR

EL APARATO DIVISOR ELEMENTAL

Aparato divisor elemental: a) Pieza, b) Cabezal mvil o contrapunto, c) Aparato divisor constituido por d) Disco divisor, e) Trinquete, f )Husillo divisor y g) Pieza de arrastre.

DIVISIN CON APARATOS PARA DIVIDIR

EL APARATO DIVISOR ELEMENTAL

Cabezal divisor.

Elementos principales del cabezal diviso: a) Husillo divisor, b) Rueda helicoidal, c) Tornillo sin fin, d) Plato divisor, e) Clavija de inmovilizacin, f) Manivela, g) Clavija indicadora de la divisin, h) Brazo de la tijera ajustable, i) Plato divisor para divisin directa.

DIVISIN POR MEDIO DEL PLATO DIVIDOR

EL APARATO DIVISOR ELEMENTAL:
Divisin con el plato divisor: a) ngulo ajustable b) Clavija de la manivela.

DIVISIN DIFERENCIAL:

Las divisiones que no se pueden conseguir con la divisin directa o con la indirecta se pueden obtener con ayuda de ruedas cambiables mediante lo que se llama divisin compensada o diferencial.

FRESADORA

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

OPERACIONES DE FRESADO

OPERACIONES DE FRESADO

OPERACIONES DE FRESADO

OPERACIONES DE FRESADO

TORNO-FRESADO

PARMETROS DE OPERACIN

PARMETROS DE OPERACIN

CLCULOS DE POTENCIA

CLCULOS FRESADO

CLCULOS FRESADO

SUJECIN DE LAS PIEZAS

SUJECIN DE LAS PIEZAS

CURSO DE AFILADO DE HERRAMIENTAS

MATERIALES

MATERIALES

La seleccin del material adecuado para trabajar en un mecanismo, mquina o estructura. Resistencia, esfuerzo, compatibilidad con otros componentes. Facilidad de mecanizado o transformado. Propiedades Fsicas y Mecnicas Impacto Medio Ambiental.

Tipos de Materiales

Existen 5 grandes grupos:

Metales Cermicos Semiconductores Polmeros Materiales Compuestos

METALES

Metales puros y sus aleaciones. Buena conductividad elctrica y trmica. Alta resistencia y rigidez. Ductilidad y resistencia al impacto. Aplicaciones estructurales o de carga. Aleaciones para mejorar caractersticas mecanicas.

CERMICOS

Combinacin de minerales, vidrio, ladrillo, refractarios. Baja conductividad trmica y elctrica. Pueden ser utilizados como ahislantes. Muy alta dureza. Muy frgiles. Tcnicas modernas han conseguido mejorar su resistencia a la fractura

POLMEROS

Creados mediante procesos de transformacin de molculas orgnicas, conocido como POLIMERIZACION. Se incluyen hule, caucho, latex, plsticos y la mayora de las sustancias adhesivas. Baja conductividad elctrica y trmica. Baja resistencia, termoformados poseen buena ductilidad. Termoestables poseen buena resistencia, pero son frgiles.

SEMICONDUCTORES

Materiales muy frgiles, pero necesarios para la industria electrnica. Su conductividad elctrica puede ser controlada. Tienen la caracterstica de convertir seales o pulsos elctricos o de luz en otro tipo de energa utilizable en elctrnica y comunicaciones.

MATERIALES COMPUESTOS

Se logra un mejoramiento de las caractersticas mecnicas y/o fsicas de un material de ingeniera mediante la combinacin con otro material. Un M.C puede llegar a tener gran dureza sin llegar a ser frgil, resistir muy altas temperaturas o cargas fluctuantes muy grandes y a la vez ser muy liviano. Ejemplos como la fibra de vidrio, fibrocel, hormigon armado, etc.

RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y PROCESO DE MECANIZADO

Propiedades Mecnicas.- Respuesta del material ante la aplicacin de una fuerza externa, resistencia, rigidez, ductilidad, resistencia a la fatiga, impacto, termofluencia y desgaste. Propiedades Fsicas.- Comportamiento elctrico, trmico, ptico, qumico, elstico del material.

ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y PROCESO DE MECANIZADO

Las propiedades descritas anteriormente facilitan o permiten que por medio de un proceso de mecanizado obtenga piezas o mecanismos que cumplirn una funcin especfica. La estructura del material puede ser cambiada por medio del proceso de mecanizado o por tratamientos de cambio estructural, que pueden tener impacto en las propiedades del material, por esto es importante considerar que la relacin estructura, propiedades y mecanizado es tripartita.

ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y PROCESO DE MECANIZADO

Estructura.- La estructura de un material depende desde el nivel ms bajo de la disposicin de electrones alrededor del ncleo atmico, esto determina su comportamiento elctrico, trmico, magntico y ptico, en otro nivel se encuentra la forma en que se arreglan los tomos, estructuras ordenadas u homogneas (cristalinas) y amorfas o vtreas.

ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y PROCESO DE MECANIZADO

Se pueden controlar las imperfecciones de las estructuras atmicas a fin de cambiar las propiedades de un material. Muchos metales poseen estructura granular, el tamao del grano influye en el comportamiento del material ante los esfuerzos que va a soportar.

ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y PROCESO DE MECANIZADO

Finalmente el cuarto nivel de estructura, es la estructura multifsica, estas fases con su propia estructura interna tambin puede ser modificada para variar las propiedades de los materiales.

ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y PROCESO DE MECANIZADO

SELECCIN DE LOS MATERIALES

El material seleccionado debe cumplir con lo siguiente:

Poseer o adquirir las propiedades y caractersticas deseadas. Obtener la forma final deseada mediante un adecuado proceso de mecanizado. Solucin lo ms econmica posible (Relacin Resistencia-Peso) Causar el menor impacto al medio ambiente y promover el reciclaje.

SELECCIN DE LOS MATERIALES

ROSCADO DE PIEZAS

Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica.

El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas y herramientas como taladradora, fresadoras y tornos.

Las roscas difieren segn la forma geomtrica de su filete. Segn esta caracterstica pueden ser roscas triangulares, cuadradas, trapezoidales, diente de sierra, etc. La distancia entre dos filetes sucesivos se denomina paso y est normalizado segn el sistema de rosca que se aplique. Estos sistemas pueden ser: Rosca mtrica Rosca Whitworth Rosca Sellers Rosca Gas Rosca SAE Rosca UNF Otras caractersticas de las roscas son el ngulo de la hlice y los dimetros, que puede ser tanto interior (o de fondo) como medio (o de flanco).

ROSCADO MANUAL
El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza metlica o de plstico. El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes elctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en cambio con machos de roscar a mquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal helicoidal a derechas y Macho de roscar a macho con canal helicoidal a izquierdas y corte mano con su soporte a derechas. Este ltimo se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido

Terraja de roscar a mano con su bandeador.

Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos. Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un porta terrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.

El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes elctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en cambio con machos de roscar a mquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas. Este ltimo se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos. Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.

ROSCADO EN MQUINA FRESADORA

Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y adems tienen una gran precisin pues son mquinas dirigidas por un software al que un operador le aade parmetros, disminuyendo costos y simplificando la labor. El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y desarrollar velocidades de corte y avance muy superiores al roscado con macho. Tambin puede realizar varias operaciones en los orificios, como taladrar un orificio, hacerle un chafln, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue ms cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza.

TORNO
El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar

Herramientas de roscado interior en torno.

AGENDA

INTRODUCCIN OBJETIVO DATOS ESTADSTICOS CONCEPTOS BSICOS CAUSAS DE ACCIDENTES FACTORES DE RIESGOS EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL SEALTICA

23/06/2012

132

Proverbio:
Si no se conoce la causa de los fenmenos, las cosas se manifiestan secretas, oscuras y discutibles; pero todo se clarifica cuando las causas se hacen evidentes.
Pasteur
133

Objetivos :

Presentacin del Programa

Prevenir accidentes y Enfermedades ocupacionales Concienciar y adoptar una Cultura basada en la Prevencin en materia de Seguridad y Salud Ocupacional.

134

Presentacin del Programa

Importancia:

Este sistema enmarca primordial importancia para salud pblica, social, cultural y tica para las personas que intervienen en el proceso laboral.

135

Presentacin del Programa

Propsito:
Establecer el rango y tipo de Riesgos que estn expuestos el personal: Operativo, Administrativo, Tcnico y Visitas.

136

137

BIOSEGURIDAD
Comprende el Conjunto de Contingencias o proximidad de dao que pueden ser causados por microorganismos, sus productos o la reaccin generada por ellos en el hombre.

138

Legislacin aplicable:

Cdigo de trabajo ecuatoriano; resolucin 2393 Reglamento de riesgo laborales del IESS; resolucin 741 Reglamento de higiene del trabajo; resolucin 172 Resoluciones de OIT Convenios Ecuador-OIT
Decisin 547, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo (Consejo Andino de Ministros RREE, 25/JUN/2003

139

Conceptos Bsicos:

Salud:

El Estado de Bienestar Fsico, Mental y Social completo y no meramente la ausencia de Enfermedad. OMS

Seguridad: Condicin Libre de Riesgo de dao. Seguridad y Salud en el Trabajo(SST):

Es la ciencia, tcnica y arte multidisciplinario que se ocupa de la valoracin de las condiciones de trabajo y la prevencin de riesgos ocupacionales; a favor del bienestar fsico, psicolgico y social de los trabajadores; potenciando el crecimiento econmico y la productividad de la institucin.

140

Riesgo:

Conceptos Bsicos:

Es la Probabilidad de ocurrencia de accidentes, enfermedades profesionales, daos materiales, incremento de enfermedades comunes, daos a terceros y comunidad, daos al medio resultando prdidas econmicas.

Peligro:

Caracterstica o condicin fsica de un sistema, proceso, equipo, elemento con potencial de dao a las personas, instalaciones o medio ambiente o una combinacin de estos.

141

Conceptos Bsicos:

Accidente:

Es todo Evento o suceso imprevisto, repentino no deseado que ocasiona al trabajador una lesin corporal, perturbacin funcional o muerte por consecuencia del trabajo.

Incidente:

Suceso acaesido en el curso del trabajo o en relacin con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales.

Ergonoma:

Es la ciencia y tcnica que tiene por objeto mejorar las condiciones de trabajo buscando la adaptacin

del trabajo al hombre.

142

Concepto Bsico:

Enfermedad Ocupacional:

Las afecciones agudas o crnicas causadas de una manera directa por el ejercicio de la profesin o labor que realiza el trabajador produciendo incapacidad y que est tipificada por la ley. 0 Por ejemplo: Neumoconiosis Alveolitis alrgica Lumbalgia Neutral Sndrome del tnel carpiano Grmenes patgenos con diversos tipos de cncer Entre otros
143

Los Accidentes se pueden evitar?

Segn los expertos en SST opinan: APROXIMADAMENTE

95% S

5%

NO

144

Seguridad Laboral

Higiene Laboral

Prevencin de Riesgos Laborales

Medicina Ocupacional
Ergonoma

Psicosociologa

145

146

147

148

22/03/2010 Seripro

149

150

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

Acciones Peligrosas:
Obedece directamente a las inseguridades por parte del trabajador. Ej. Actuar sin autoridad, inadecuado mtodos de trabajo, no tomar precauciones, entre otras.

Condiciones Peligrosas:
Obedece a las instalaciones y condiciones materiales que involucra directamente al empleador. Ej. Falta de normas de seguridad, instalaciones elctricas en mal estado, exceso de ruido, entre otras.
151

Sistema de Administracin SST

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO 1. Identificar 2. Medir 3. Evaluar 4. Priorizar 5. Controlar 6. Seguimiento
152

SASST (Riesgo de Trabajo)

FACTORES DE RIESGO

Es el elemento agresor o contaminante sujeto a identificacin, medicin y evaluacin que acta sobre el trabajador o los medios de produccin y hace posible la presencia del riesgo. Sobre este elemento debemos incidir para prevenir los riesgos
Ejemplo: En una industria donde la dosis de exposicin a ruido tiene valores elevados muy superiores a la unidad, el riesgo sera de hipoacusia y el factor de riesgo es el ruido.
153

CLASIFICACIN :

FACTORES DE RIESGO

Fsicos Mecnicos Qumicos Biolgicos Psicosociales Ergonmicos Ambientales

154

22/03/2010 Seripro

RIESGOS FISICOS
Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza fsica que pueden provocar efectos adversos a la salud segn sea la intensidad, exposicin y concentracin de los mismos. Ej.

Ruido

Vibracin Temperatura Iluminacin Color Humedad Ventilacin Presin Atmosfrica

Electricidad

155

RIESGOS MECNICOS
Aquellos objetos como mquinas, equipos, herramientas que por sus condiciones de funcionamiento, diseo o por la forma, tamao, ubicacin y disposicin tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales; provocando serias lesiones y daos. Ejemplo:

Uso inadecuado de herramientas y equipos Cadas Golpes Cortes Aprisionamiento Entre otros

156

RIESGOS QUMICOS
Toda sustancia orgnica e inorgnica, natural o sinttica que durante la fabricacin, manejo, transporte, almacenamiento o uso puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos, humos, gases o vapores; con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o txicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas. Ej.

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RIESGOS BIOLGICOS
Todos aquellos seres vivos ya sean de origen animal o vegetal y todas aquellas sustancias derivadas de los mismos, presentes en el puesto de trabajo y que pueden ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud de los trabajadores. Estos efectos negativos dan lugar a procesos infecciosos, txicos o alrgicos. Ejemplo:

Bacterias

Hongos Amebas Picaduras o Pinchazos Excrementos Larvas Entre otros

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Riesgos Psicosociales
Se refiere a aquellos aspectos intrnsecos y organizativos del trabajo y a las interrelaciones humanas que al interactuar con factores humanos endgenos( edad patrimonio gentico, antecedentes psicolgicos) y exgeno (vida familiar, cultural.. etc.), tienen la capacidad potencial cambios sociolgicos del comportamiento (agresividad, ansiedad) o trastornos fsicos o psicosomticos. Ejemplo: Fatiga laboral Estrs laboral Hasto laboral Ansiedad Enfermedades Psquicas, Psicosomticas Depresin Burnout
159

Riesgos Ergonmicos
Se refiere a todos aquellos aspectos de la organizacin del trabajo, de la estacin o puesto de trabajo y de su diseo que pueden alterar la relacin del individuo produciendo problemas en la produccin.
OIT: Es la aplicacin conjunta de algunas ciencias biolgicas y ciencias de
ingeniera, para asegurar la adaptacin optima entre el hombre y el trabajo.

Ej. Carga Fsica: Esttica, de pie, sentado, otros Dinmica, esfuerzos, movimientos

160

RIESGOS AMBIENTALES
Son aquellos elementos referentes a la contaminacin del medio ambiental causante de daos tales as:

Suelo Agua Aire

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Clnico Ocupacional Higinico-epidemiolgico Laboratorio Mdico legal

Criterios para el diagnstico de enfermedades profesionales

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CONCLUSIONES
ADMINISTRACIN DE LA SST

Mejora las condiciones de salud y seguridad en el lugar de trabajo. Garantiza el cumplimiento de requerimientos legales. Mejora las relaciones laborales internas. Reduce el costo por accidentes y enfermedades del trabajo. Genera confianza en los clientes.

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EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL?

Son elementos diseados para proteger o aislar las diferentes partes (cabeza, manos, ojos, sistema respiratorio, etc) del SER HUMANO de los diferentes Riesgos que en su entorno laboral General, puedan generar un dao (Accidente Enfermedad).

C L A S I F I C A C I N

1. Para la proteccin de la cabeza. 2. Para la proteccin del rostro y de los ojos. 3. Para la proteccin del sistema respiratorio. 4. Para la proteccin de las manos y los brazos. 5. Para la proteccin de los pies y las piernas. 6. Para la proteccin del tronco.

1. PROTECCIN DE LA CABEZA
La proteccin de la cabeza refiere a: Uso de CASCO (minas, canteras, construccin, personal expuesto).

Uso de COFIAS (personal de cabello largo que trabaje en maquinaria, personal de plantas de fabricacin de medicamentos o procesos de manipulacin de alimentos). Uso de protectores auditivos en lugares donde el ruido supera los lmites mximos permisibles (85 db).

2. PROTECCIN DE ROSTRO Y OJOS

Anteojos y Protec Uso de anteojos y especiales Protec. De pantalla (radiacin luminosa contra proyeccin de calorficas) de partculas sust cualquier slidas, liquidas, etc naturaleza

Gafas resistentes Capuchas de tela (trabajad. De cincel, asbesto con viscera remachan, de vidrio esmerilan a seco, absorbente para gafas para procesos en soldadores, hornos, hogares y fogoneros exp. a equipos trmicos. deslumbramientos)

3. PROTECCIN DEL SISTEMA RESPIRATORIO

El trmino usado equipo de proteccin de vias respiratorias nos hace referencia a los dispositivos que se han diseado para la proteccin del trabajador de todos aquellos contaminantes presentes en el aire (polvos, neblinas, gases txicos, vapores).

Respiradores contra polvos que producen neumoconiosis (slice, fibra de vidrio, cemento, caolines, carbn mineral, caliza).

Respiradores para la proteccin contra inhalacin de polvos txicos.

Respiradores contra polvos que producen neumoconiosis (slice, fibra de vidrio, cemento, caolines, carbn mineral, caliza).

Mascarillas respiratorias en comunicacin con una fuente externa de aire puro o con recipiente o tanque de oxgeno (atmsferas altamente peligrosas: alcantarillados, lugares confinados).

4. PROTECCIN DE BRAZOS Y MANOS

Uso de guantes en malla de acero inoxidable (trabajos de corte y deshuesado de carne y pescado). Uso de guantes de cuero (soldadura elctrica y autgena). Uso de guantes dielctricos (electricistas). Guantes de vinilo, caucho y neopreno (cidos, sustancias alcalinas).

5. PROTECCIN DE LOS PIES Y LAS PIERNAS

Uso de calzado dielctrico (electricistas).
Botas de caucho de caa alta o mediana (trabaj. Lugares hmedos o lquidos corrosivos).

Protectores de canillas (manejo de hachas, asuelas herramientas similares).

Calzado con puntera de acero y suela de acero (clavos salientes en obras de construccin).

6. PROTECCIN DEL TRONCO

MANDILES

METAL FUNDIDO

LQUIDOS CORROSIVOS

SUSTANCIAS RADIOACTIVAS

LOS ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL NO SON UN LUJO NI UNA MALA INVERSIN, SON UNA NECESIDAD QUE BRINDA SALUD, BIENESTAR Y GANANCIA A CADA MIEMBRO DE LA EMPRESA.

QU

ES LA SEALIZACIN?

Es un conjunto de estmulos que condicionan la actuacin de la persona que los recibe frente a circunstancias que se pretenden resaltar

Sealizacin de seguridad:
Es un sistema que proporciona informacin de seguridad e higiene que consta de una combinacin de figuras geomtricas y colores a las que se les aade un smbolo o pictograma con un significado determinado. Autor: Didier Sibaja
Descarga ofrecida por: www.prevention-world.com

LA SEALIZACIN
Facilita la informacin a la poblacin dentro y fuera de las empresas

Resulta eficaz como tcnica de seguridad

Por si misma NO elimina el riesgo

Cuando no sea posible disminuir el riesgo

Cuando no se pueda y resulte necesario proteger al trabajador

SE USA

Para prever eventos producidos por la naturaleza e incendios

Como complemento

a la proteccin de resguardos,
dispositivos de seguridad y protecciones personales

Principios bsicos de la sealizacin

Atraer la atencin de quien la recibe Dar a conocer el mensaje con suficiente anticipacin Ser suficientemente clara y de interpretacin nica Posibilidad real en la prctica de Autor: Didier Sibaja cumplir lo Descarga indicado ofrecida por:
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Se clasifican en funcin del sentido por el que se perciben

OLFATIVAS
TCTILES

CLASES DE SEALES

VISUALES

AUDITIVAS

Clases de seales pticas ms utilizadas

Seales de Obligacin
Obligan a un determinado comportamiento. Son muy utilizadas para indicar rea o puestos de trabajo donde se requiere utilizar equipos de proteccin personal

Seales de prohibicin Cuando por legislacin, reglamentacin o condicin de efecto nocivo comprobado se prohbe un comportamiento Seales de advertencia

Para advertir sobre la presencia de peligro ante un determinado comportamiento

Seales de informacin

Nos informan sobre aspectos varios, sobre salvamento y sobre equipo contra incendio

Identificacin de colores en sealizacin para la seguridad

Aspectos importantes

Los colores tienen aplicacin practica porque a travs de ellos se logra : Aumentar la produccin Mejorar la eficiencia de los trabajadores Reducir tiempos de respuesta Mejorar anmicamente a las personas Reducir los accidentes

Aspectos importantes

La ciencia y la tcnica los utilizan para crear un medio ambiente agradable y cmodo.
El ser humano tiende a ser influenciado por los colores. El color es energa y esta presente en todas partes.

Los colores que son utilizados con regularidad son los siguientes

Colores

Amarillo Naranja Verde Rojo Azul

Violeta Blanco Gris Negro

Autor: Didier Sibaja Descarga ofrecida por: www.prevention-world.com

Aplicacin

En lo posible deben ser aplicados de esta forma: En los objetos mismos En zonas o franjas sobre paredes, pisos, etc.; para indicar los objetos y obstculos Sobre paredes, pisos, etc.; para delatar la presencia del objeto u obstculo de manera que resulte un contraste con el pintado de la pared Autor: Didier Sibaja
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Rojo (Excitante)

Es el color bsico para denotar peligro o para indicar alto inmediato. Simbolizara la prevencin de incendio y por lo mismo servir para identificar los equipos de prevencin de estos.

Rojo
Se utilizara para identificar los siguientes elementos: Avisos peligrosos

Luces y banderas (en construcciones) Recipientes de seguridad ( materiales peligrosos)

Dispositivos de emergencia
Equipo contra incendio

Algunas seales

Naranja (desagradable)

Simboliza alerta e identifica las partes peligrosas de mquinas o equipos elctricos. Si el protector de una mquina puede abrirse o quitarse , la parte interior se pintara de este color para atraer la atencin sobre el riesgo

Naranja
Se aplicara en: Parte interior de cajas de conmutadores elctricos y cajas de fusibles

Parte interior de resguardo de mquina y equipo, siendo la parte exterior del mismo color de la mquina Botones de arranque de seguridad

Naranja

Las partes expuestas de mquinas y equipos, tales como poleas, engranajes, rodillos y dispositivos de corte.
Elementos de transmisin mecnica

Algunas seales

Amarillo
(Alegra y estimula)

Es el color de mas alta visibilidad y ser el color para indicar la necesidad de tener precaucin pues estos riesgos deben ser captados fcilmente.
Se combina con el negro cuando se requiere llamar la atencin de forma mas decidida.

Amarillo
El color amarillo se empleara en: Letreros de precaucin (Riesgos fsicos y practicas inseguras)

Equipo en movimiento (Transporte pesado y construccin) Obstrucciones y proyecciones (columnas, pilares vigas, fajas rotativas) Espacios libres, pasillos, huella y contrahuella de escaleras

Amarillo y franjas negras

Esta combinacin se utilizara en: Barreras

Bordes de fosas no protegidas Plataformas de carga y descarga Dispositivos de sujecin Partes salientes de instalaciones en general.

Algunas seales

Verde
(Descanso y fresco)
Es el color bsico para simbolizar la seguridad y se aplicara en estos casos:

Botiquines de primeros auxilios Dispositivos de seguridad Camillas Tableros para avisos de seguridad Botones de arranque de equipos

Algunas seales

Azul
(Sensacin de fro)
Es el color bsico para simbolizar la prevencin y su funcin principal es indicar que se deben tomar precauciones en la labor que se debe realizar Se utilizara en Avisos Barreras Seales Banderas Autor: Didier Sibaja
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Algunas seales

Autor: Didier Sibaja Descarga ofrecida por: www.prevention-world.com

Violeta
Es el color bsico para sealar riesgos de radiacin y usualmente se utiliza combinado con el amarillo

Se aplica en:

Almacenamiento de material radiactivo Entierros de material radiactivo Recipientes de desecho Equipo contaminado Equipo de produccin radiactiva

Blanco, gris o negro

Las combinaciones entre estos colores se utilizan para marcar avisos de transito, orden y limpieza e informacin general.
La combinacin de bandas negras y blancas o cuadros de estos colores se utilizaran dependiendo de las necesidades de identificacin

Blanco, gris y negro

En transito se utilizan as:

Extremos sin salida (Pasillos, callejones, etc.) Zonas de almacenamiento Direccin y limite de escaleras

Blanco, gris y negro

En caso de dar direccin Letreros o avisos de salidas , escaleras u otras reas importantes En caso de definir orden y limpieza Basureros Bebedores Dems instrumentos relacionados a orden y limpieza

Algunas seales

FIGURAS GEOMTRICAS
Se utilizan segn el tipo de seal de que se trate:

Obligacin: prescribe una accin determinada

Prohibicin: Prohbe una accin susceptible de provocar riesgos

FIGURAS GEOMTRICAS
Precaucin: Advierte de un peligro

Informacin: Proporcionan la informacin general

SEALES DE PROHIBICIN
PROHIBEN UN COMPORTAMIENTO PUEDE PROVOCAR UN PELIGRO QUE

Smbolo Negro, color de seguridad: rojo, contraste blanco

SEALES DE OBLIGACIN
OBLIGAN A UN COMPORTAMIENTO DETERMINADO
Smbolo blanco, contraste blanco color de seguridad azul,

SEALES DE ADVERTENCIA
ADVIERTEN o PREVIENEN DE UN PELIGRO Smbolo negro, color de seguridad amarillo, contraste negro

SEALES DE INFORMACIN
PROPORCIONAN INFORMACIN Smbolo blanco, color de seguridad verde, contraste blanco

Reconocimiento de tuberas
Tubera: Todo el sistema formado por tubos, uniones, vlvulas, tapones, conexiones, etc. que son empleados para la conduccin de gases, lquidos, semilquidos, vapores, polvos, plsticos, cables elctricos Etc.

Reconocimiento de tuberas

Las tuberas destinadas a conducir productos de servicio, producto terminado o en proceso de elaboracin, deben ser identificadas pintndolas en toda su longitud con los colores fundamentales establecidos a continuacin

Reconocimiento de tuberas

Rojo: Elementos de proteccin contra incendio.

Amarillo: Gases y cidos txicos o corrosivos Verde con franjas Naranja: Agua caliente o calefaccin Gris :Electricidad, luz, timbres, alta tensin telfonos, aguas negras o pluviales

Reconocimiento de tuberas

Castao: Combustibles, lquidos, gases y aceites lubricantes

Verde: Agua (fra, potable o de ro) Blanco : Entrada y salida de corriente de ventilacin, refrigeracin. Naranja: Vapor

Consejos Prcticos

En tuberas de gran dimetro se puede reemplazar el pintado total por el pintado de franjas del color establecido
Las franjas o grupos de franjas se pueden pintara una distancia mxima de 6 metros entre si, en los tramos rectos, a cada lado de las vlvulas de las conexiones, cambios de direccin, etc. que atraviese la misma

Consejos prcticos

Se debe dejar un espacio de 10 cm. entre la boca de las vlvulas o conexiones y la franja correspondiente y entre las franjas de un tramo limpio el espacio ser del doble del ancho de la franja.

Identificacin (leyendas)

Las leyendas se deben pintar directamente sobre las franjas o se adosaran a las tuberas de pequeos dimetro por medio de carteles especiales.
Deben hacer un contraste visible ante el color de las franjas

Identificacin (leyendas)

Cuando la tubera este contra una pared, se deben pintar sobre el lado visible desde el lugar de trabajo

Muchas gracias!