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Universidad Nacional de Ingeniera. Facultad de la Tecnologa de la Construccin Departamento de Construccin. Informe de Laboratorio de Materiales de Construccin.

Practica N 8: RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO.

Profesor(a) de teora: Ing. Silvia lindo. Profesora de teora: Ing. Matilde Avils. Fecha de realizacin: 11/6/2013 Fecha de entrega: 18/7/2013 Integrantes: 1. Kevign Roberto Snchez Rocha 2. Ariel Treminio Delgadillo Treminio

N Carnet: 2011-37589 N Carnet: 2011-37378

Grupos: IC-32-D

ndice:

Introduccin3 Objetivos.4 Materiales y equipos.5 Generalidades6 Formulas a utilizar.10 Procedimiento10 Datos11 Clculos..11 Conclusiones..11 Recomendaciones....12 Anexos.12 Bibliografa..12

Resistencia a compresin de morteros de cemento

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Introduccin.
En el presente documento especificamos el procedimiento requerido para la determinacin del grado de fluidez del espcimen estudiado, para esto se debe mantener siempre la relacin agua cemento de forma correcta, lo cual durante nuestro ensayo se cometieron ciertos errores uno de ellos y mas relevantes fue que en una de las etapas del desarrollo del ensayo no se considero la relacin agua cemento, esto se detallara mas delante del documento, otra de las finalidades es determinar la calidad de del mortero elaborado para lo cual se le realizan pruebas a la compresin que segn las normas y los resultados obtenidos en los intervalos de tiempo adecuados podemos determinar la calidad y utilidad para la que es adecuado el empleo de dicho mortero. Los requisitos de esfuerzo a la compresin que se deben cumplir, como mnimo, segn las normas para cemento portland de tipo I se muestra en la siguiente tabla. Edad(das) 3 7 28 Segn la A.S.T.M. C-150 Resistencia a la compresin (l 1 800 2 800 4 000

Resistencia a compresin de morteros de cemento

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Objetivos

1. Adquirir las habilidades y conocimientos necesarios para el uso de los equipos y realizar los ensayos sin la supervisin de docentes. 2. Determinar el porcentaje de fluidez del mortero. 3. Determinar la resistencia de la compresin de las probetas.

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Materiales y equipos utilizados:


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Arena normalizada procedente de un banco local. Balanza con sensibilidad de 0.1 grado. Mallas 100, 50, 30,16. Probetas graduadas entre de 250 a 500 ml de capacidad. Mezcladora elctrica. Meza de fluidez con su molde metlico. Pisn tamper.

Especificaciones Tambin se le llama elctrica mesa de rebote. Se trata de una cuna misma de equipos de prueba para la determinacin de la movilidad de mortero de cemento. El mortero de cemento de la fluidez de la mquina de pruebas (elctrica bounce mesa) es fabricado de acuerdo a la nueva norma gbt2419- 2004(es nombre como cemento arena los flujos de determinacin mtodo). La seccin de rebote de peso: 4.3& plusmn; 0.15kg La disparidad de la vibracin: 10& plusmn; 0.2mm Frecuencia de vibracin: veces 25 Tiempo de vibracin: 25s De energa:< 30w El suministro de energa: 220v/50hz 8. Moldes para fabricar los moldes de mortero de plstico. 9. Esptula. 10. Cronometro. 11. Maquina de compresin.
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Generalidades.

Mortero de cemento

Cemento y arena listos para ser mezclados con agua. El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena y agua con cemento, que acta como conglomerante. El mortero de cemento se desarroll a mediados del siglo XIX. Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms difciles de trabajar. Por otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, adems de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una dosificacin adecuada. El hormign es un mortero de cemento especial al que se aade adems de los componentes ya citados grava o piedras. La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse aadiendo aditivos plastificantes. Tambin pueden mejorarse con la adicin de otro tipo de conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificacin del mortero

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Condiciones de temperatura y humedad del ensayo.


Para la realizacin del ensayo la temperatura ambiente debe mantenerse de 20 a 27.5. La temperatura del agua de mezclado, del cuarto de curado y del agua de almacenamiento debe ser 23 y la mxima de la variacin debe ser 1.7C. La temperatura relativa del laboratorio no debe ser menor a 50%. La humedad relativa del cuarto de curado no debe ser menor de 95%.

Nota.
Las condiciones antes mencionadas no se cumplieron debido a las deficientes condiciones del laboratorio con que se cuenta.

Requerimientos de graduacin. Requerimientos de graduacin que debe cumplir la arena normalizada segn la A.S.T.M en su designacin C-778 son: Tamiz N 100 50 30 16 Retenido parcialmente (%) 98 2 72 5 2 2 0

La resistencia a la compresin, tal como lo especifica la norma ASTM C 150, es la obtenida a partir de pruebas en cubos de mortero estndar de 5 cm, ensayados de acuerdo a la norma ASTM 109. Estos cubos se hacen y se curan de manera prescrita y utilizando una arena estndar. La resistencia a la compresin est influida por el tipo de cemento, para precisar, por la composicin qumica y la finura del cemento. La norma ASTM C150 slo fija un requisito mnimo de resistencia que es cmodamente rebasado por la mayora de los fabricantes. Por lo anterior, no se debe pensar que dos tipos de cemento Portland que cubran los mismos requisitos mnimos produzcan la misma resistencia en el mortero o en el concreto cuando no se hayan modificado las proporciones de las mezclas. No existe un solo tipo de mortero que sea aplicable con xito a todo trabajo. El ingeniero debe valorar, en funcin de las exigencias, que propiedades deben primar al definir el mortero. Normalmente, los dos parmetros ms importantes a considerar son su resistencia a compresin y la adherencia.
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Resistencia La resistencia, a compresin, es generalmente el criterio ms empleado para identificar y prescribir un mortero. La razn se debe a que es una de sus propiedades ms importantes y a que es fcilmente medible. Adems, de ella pueden deducirse otras caractersticas. En el caso de muros portantes su dimensionado debe ajustarse a soportar esfuerzos de compresin, tratando de evitar flexiones o tracciones en su seccin. Ante las solicitaciones de compresin el muro responde con una resistencia que depende de las resistencias de sus componentes, es decir, los ladrillos o bloques y el mortero. El aumento de la resistencia a compresin de las resistencias parciales elevar hasta cierta parte la resistencia del conjunto.

Aplicaciones de los morteros:


MORTEROS DE TOMA Son los que usamos para el levantamiento de muros y tabiques ya sean estos portantes o de relleno. Elevados con mampostera cermica, de bloques de hormign o ladrillos refractarios o slico-calcreos, etc. y en la colocacin de revestimientos y pisos. Es decir se propone construir con elementos pequeos una unidad de obra con caractersticas propias. el mortero debe de tener suficiente resistencia para soportar las cargas que van a actuar sobre el muros. La resistencia debe obtenerse relativamente pronto para poder continuar con al construccin. El mortero de cal endurece por secado y carbonatacin, este proceso es lento y avanza desde la superficie hacia adentro del la masa. En ambiente hmedo se retrasa el secado y si es seco la carbonatacin se hace lenta. Por eso es favorable la adicin de cemento que permitir obtener resistencia iniciales en un proceso mas rpido para poder seguir la construccin. CASOS PARTICULARES EN MUROS 1. 2. 3. 4. Hiladas de arranque del muro en planta baja. Acuamiento a la estructura. Juntas con incorporacin de hierros. Juntas con la estructura de hormign.

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CASOS PARTICULARES EN REVESTIMIENTOS: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Azulejos Ladrillo visto Parquet engrapado Parquet pegado Piezas pequeas cermicas Monoltico

La misin del mortero en los muros que luego lo veremos mas detalladamente al estudiar el tema de cerramientos verticales es unir entre si los elementos de albailera y formar un conjunto nico. El mortero iguala las irregularidades para evitar la concentracin de tensiones.

IMPERMEABILIZACIONES Deben ser morteros compactos, hidrulicos, se usan en cerramientos laterales, submuracin

PROTECCIN DE ELEMENTOS Amure de grapas de aberturas y bigotes

TERMINACIONES 1. Pisos 2. Revoques a. Sistemas de una capa b. Sistemas de dos capas c. Sistemas de tres capas 3. Particularidades en cerramientos verticales y horizontales (cielorrasos) 4. Revoques de tanques de agua

BASES PARA OTRAS TERMINACIONES O ACONDICIONAMIENTOS 1. Alisado para Parquet, vinlicos, moquetes 2. Alisados para impermeabilizacin

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REALIZACIN DE MAMPUESTOS 1. Bloques 2. Ladrillos Silicio Calcreos

Formulas a utilizar.
Porcentaje de fluidez.

Porcentaje a la compresin.

Dimetro promedio.

Procedimiento:
1. Se agreg toda el agua de mezclado en la mezcladora elctrica dicha cantidad fue 133.65 ml. 2. Se agreg el cemento y durante 30 seg se mezcl a velocidad baja. 3. Se agreg la arena en un periodo de 30 seg. 4. Se procedi a mezclar a velocidad media durante 30 seg. 5. Se detuvo la mezcladora y se dej reposar la mezcla durante 90 seg. 6. Debido a la poca trabajabilidad de la mezcla se agreg una cantidad de agua y cemento sin respetar la relacin A/C previamente establecida de 0.485. 7. Se encendi nuevamente la mezcladora con velocidad media durante 60 seg. 8. Debido a la falta de equipo en el laboratorio no se realiz la prueba de fluidez, y se procedi a la creacin de las probetas cubicas de 2x2. 9. Cada probeta se realiz en dos capas, a cada capa se le aplicaron 16 golpes. 10. Se dej que la mezcla se asentara para poder enrazar. 11. Despus de 24 hr se realiz el desencofrado y sumergieron en agua para que el curado fuese de la mejor manera posible.

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Datos.
a los 3 das de haber realizado las probetas se registr que fallaron al aplicarse una fuerza de 2250 lb. A los 7 das se realiz nuevamente el ensaye a compresin y se registr que su falla fue a los 5250 lb. El ensaye a los 28 das no se realizara debido a que no estar disponible el laboratorio hasta esas fechas.

Clculos.
A los 3 das:

A los 7 das:

Conclusiones
En general, las resistencias de los cementos (teniendo como base las pruebas de cubos de mortero) no se pueden usar para predecir las resistencias de los concretos con exactitud debido a la gran cantidad de variables en las caractersticas de los agregados, mezclas de concreto y procedimientos constructivos.

Podemos afirmar que nuestro ensaye realizado no esta dentro del rango de resistencia a compresin dado tanto a los 3 y a los 7 das por lo tanto no se recomienda utilizar en obras que exijan una alta resistencia a la compresin.

Los valores de resistencia a la compresin no estn dentro del rango debido a que no se realiz la prueba de fluidez debido a la inexistencia de otro equipo en el laboratorio.

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Recomendaciones.
1. Facilitar al estudiante todos los equipos necesarios para realizar los ensayos de manera completa y correcta.

Anexos.

Bibliografa.

1. Gua de laboratorios de materiales de construccin. 2. http://www.arqhys.com/blog/mortero-de-cemento-portland.html.

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