Pi 07 05 07

PDVSA
MANUAL DE INSPECCIN
VOLUMEN 5 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA N
TTULO
PI070507
INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA
1 0
REV.
OCT.08 DIC.97
FECHA
REVISIN GENERAL APROBADA

DESCRIPCIN FECHA OCT.08 APROB. Luis Tovar
36 32
C.E. P.D.
C.E E.J.
L.T. O.A.
PAG. REV.
APROB. APROB. FECHA OCT.08 ESPECIALISTAS
APROB. Csar Eizaga E PDVSA, 2005
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA PI070507 REVISION FECHA
PDVSA
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Indice manual Indice volumen
OCT.08
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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 American Society of Mechanical Engineers (ASME) . . . . . . . . . . . . . . . . . American petroleum Institute (API) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . National Association of Corrosion Engineers (NACE) . . . . . . . . . . . . . . . . Petrleos de Venezuela PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empresa Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Otras Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 3 3
3 3 3 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4 4
5 SMBOLOS Y ABREVIATURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 CARACTERISTICAS DE LAS LINEAS A INSPECCIONAR BAJO ESTE PROCEDIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Espesores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Facilidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Longitud del Tramo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipo de Tendido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presin de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimetro Nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimetro Interno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Radios de Curvatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas de Bloqueo Intermedias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6
7 TECNOLOGAS UTILIZADAS EN LA INSPECCIN DE LNEAS EN SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 7.2 8.1 8.2 8.3 8.4 Fuga de Campo Magntico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ultrasonido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6 8
8 ETAPAS DE PREINSPECCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lanzamiento y Recepcin de Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Inspeccin Geomtrica (Calibracin y Deteccin de Curvas) . . . . . . . . . . 9 Inspeccin para la Deteccin de Zonas con Prdidas Metlicas (Herramientas de Inspeccin Electromagntica o de Ultrasonido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
9 VALIDACIONES DE CAMPO Y UBICACIN DE AREAS PARA REPARACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
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9.2 9.3 9.4 9.5
Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Metodologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Anlisis del Resultado de la Validacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 11 11 14
10 BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO A FORMATO DE VERIFICACIN DE CARACTERSTICAS DE LA TUBERA E INSPECCIN DE TRAMPAS DE ENVO Y RECIBO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 17
20
ANEXO B EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE LANZAMIENTO Y RECEPCIN DE HERRAMIENTAS . . . 23 ANEXO C FORMATO DE INFORME DIARIO DE INSPECCIN . . . . . ANEXO D EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA . . ANEXO E EJEMPLO PARA LA INSPECCIN GEOMTRICA . . . . . . ANEXO F EJEMPLO DE INSPECCIN PARA LA DETECCIN DE ZONAS CON PRDIDAS METLICAS . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO G DIMENSIONES ADECUADAS TRAMPAS PARA HERRAMIENTAS INSTRUMENTADAS . . . . . . . . . . . . . . . . 29 32 33 35 37
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OBJETIVO
Definir las condiciones y requerimientos referentes al servicio de inspeccin interna instrumentada con herramientas de alta resolucin en sistemas de tuberas para el transporte de gas, petrleo y sus derivados pertenecientes a PDVSA, a fin de que, a cada lnea inspeccionada se le pueda establecer su mxima presin de operacin segura, garantizando adems la entrega de los productos a nuestros clientes sin ocasionar daos a las personas, bienes y al medio ambiente.
ALCANCE
La presente especificacin es aplicable para los Servicios de Inspeccin de Tuberas con Herramientas Instrumentadas de alta resolucin (lanzamientos, corridas y recepcin de herramientas), incluyendo las etapas de preinspeccin (corridas de herramientas de limpieza, corridas de herramientas calibradoras) y de post inspeccin (validacin de seales en campo, interpretacin de resultados y criterios de aceptacin y rechazo) de sistemas de tuberas para el transporte de gas, petrleo y sus derivados contratados por PDVSA. Esta especificacin tambin abarca la inspeccin y validacin de trampas de envo y recibo, vas de acceso, inspeccin de estaciones de vlvulas, accesorios instalados en la tubera tales como: Indicadores de paso de herramientas intrusivas, derivaciones, entre otros.
3
3.1
REFERENCIAS
Las ltimas ediciones de las normas que se mencionan:
American Society of Mechanical Engineers (ASME)

ASME B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems. ASME B 31.8S Managing System Integrity of Gas Pipelines Supplement to ASME B318. ASME B 31.4 Liquid Transportation Systems For Hidrocarbons, Liquid Petroleum Gas, Anhydrous Ammonia, and Alcohols.26
3.2 3.3
American petroleum Institute (API)

API 1163 InLine Inspection Systems Qualification Standards.
National Association of Corrosion Engineers (NACE)

NACE 35100 200 InLine Nondestructive Inspection of Pipelines Item No. 24211.
3.4
Petrleos de Venezuela PDVSA

CPVMH00401 Trampa de EnvoElevacin/Planta y Corte.
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CPVMH00402
Trampa de ReciboElevacin/Planta y Corte.
4
4.1 4.2
DEFINICIONES
Empresa Contratista
Empresa que va a ejecutar el servicio de inspeccin instrumentada.
Otras Definiciones
Ver seccin de definiciones de la Norma API 1163 ltima edicin.
5
5.1 5.2 5.3
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
MFL: Fuga de Campo Magntico. UT: Ultrasonido. MAOP: Mxima Presin de Operacin Admisible.
CARACTERISTICAS DE LAS LINEAS A INSPECCIONAR BAJO ESTE PROCEDIMIENTO

Las tuberas inspeccionables bajo los lineamientos establecidos en este procedimiento, deben poseer las siguientes caractersticas:
6.1
Material
Tuberas fabricadas de acero al carbono segn las especificaciones API 5L y bajo cualquier proceso de fabricacin aprobado por (con o sin costura).
6.2
Espesores
La aplicacin de la tcnica de fuga de campo magntico est limitada a una pulgada de espesor (consultar con el contratista su capacidad para inspeccin de espesores mayores), mientras que con la tcnica de ultrasonido el rango de espesores no est limitado. La aplicacin de la tcnica de fuga de campo magntico es limitada, por lo cual se debe consultar el contratista su capacidad. El uso de la herramienta de inspeccin por ultrasonico de acuerod al tipo y velocidad de flujo y las caractersticas del ducto, debe ser colsultado con la empresa contratista.
6.3
Facilidades
Las lneas debern poseer trampas de envo y recibo (ver normas PDVSA CPVMH00401 y CPVMH00402 respectivamente) con las dimensiones adecuadas a las herramientas a utilizar, segn se muestra en el Anexo G de esta especificacin.
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Las dimensiones existentes deben ser informadas a la empresa contratista, para que esta determine la factibilidad de correr la herramienta bajo estas condiciones y que garantice los resultados de la inspeccin.
6.4
Longitud del Tramo

Estar limitado por la capacidad de almacenamiento de informacin de la herramienta utilizada en una corrida completa. Se deber solicitar informacin a las empresas suplidoras de este servicio. La empresa contratista debe informar si est en capacidad de inspeccionar la longitud existente entre trampa y trampa, sin riesgo de atascamiento.
6.5
Tipo de Tendido
Puede ser superficial, enterrado o sumergido.
6.6
Presin de Operacin
Usualmente las presiones pueden estar entre 250 y 1500 psi para el caso de gas, sin embargo estos valores tanto para gas como para lquido o multifase dependern de las caractersticas de las herramientas de las empresas suplidoras del servicio.
6.7
Dimetro Nominal
Desde 4 hasta 56 pulgadas de dimetro nominal, en caso de dimetros diferentes a los mencionados se deber solicitar informacin a las empresas suplidoras de este servicio. Cuando existan dos dimetros consecutivos distintos se debe consultar con la contratista para definir su posibilidad de inspeccin.
6.8
Dimetro Interno
Con el fin de asegurar el paso de las herramientas se deber verificar las variaciones de dimetro interno presentes en la lnea. Donde se conozca la existencia de dos o ms secciones con dimetros internos diferentes conectadas entre s, o se conozca la existencia de una reduccin del dimetro interno producto de una deformacin (abolladura), la cual limite el paso de la herramienta, se debern tomar las previsiones de modo de seleccionar la herramienta de inspeccin que ms se ajuste a esta condicin, o se deber realizar previo a la inspeccin instrumentada, una inspeccin geomtrica de la lnea en consideracin. La empresa contratista decidir la factibilidad del paso de la herramienta instrumentada.
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6.9
Radios de Curvatura
Las curvas o codos con radios de curvatura deben ser mayores o iguales a 1,5 D (radio largo). En caso de conocer su presencia en una determinada lnea, se le deber advertir a la empresa suplidora del servicio de inspeccin. En caso de desconocimiento de los radios de curvatura presentes, se deber efectuar una inspeccin geomtrica previa que permita dimensionarlos y localizarlos. Con base en los resultados obtenidos se proceder a efectuar los reemplazos de las curvaturas menores a 1,5D o en su defecto se seleccionar una herramienta de inspeccin adecuada a la geometra de la lnea.
6.10
Vlvulas de Bloqueo Intermedias

Las vlvulas existentes deben abrir hasta un dimetro interno igual al dimetro interno de la tubera, y se debe garantizar que las mismas permanezcan totalmente abiertas durante el proceso de inspeccin.
TECNOLOGAS UTILIZADAS EN LA INSPECCIN DE LNEAS EN SERVICIO

Las dos principales tecnologas utilizadas para la inspeccin de tuberas de lneas, con el uso de herramientas instrumentadas o cochinos inteligentes son: Fuga de Campo Magntico (MFL) y Ultrasonido (UT).
7.1
Fuga de Campo Magntico

El principio de las herramientas de Fuga de Campo Magntico (MFL), consiste en aplicar un campo magntico a la pared de la tubera hasta el punto de saturacin magntico del material de fabricacin de la tubera, mediante el uso de grandes imanes permanentes, los cuales van montados en el vehculo de inspeccin; un circuito tpico de este principio se muestra en la Figura 1. La densidad del campo magntico en la pared de la tubera ser afectada si existe alguna anomala, y como resultado el campo en la superficie de la tubera cambiar, este cambio es recogido o sensado (por un grupo de sensores colocados entre los dos polos del ensamblaje magntico), almacenados en un sistema de recoleccin de datos y posteriormente son analizados e interpretados. El grado de magnetizacin de la pared de la tubera depende principalmente del diseo del ensamblaje magntico, de las propiedades magnticas del material y del espesor de pared. Esta tcnica no requiere medio de acoplamiento entre los sensores y la pared del tubo, por lo que es utilizable en la inspeccin tanto de lneas con productos gaseosos como lquidos.
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La resolucin obtenida utilizando esta tcnica depende de la tecnologa del sensor, de los mtodos utilizados para procesar la informacin, de la experiencia extensiva que se tenga en la interpretacin de datos, de la cantidad de informacin que se tenga almacenada (base de datos), y de las condiciones bajo las cuales se realiza la corrida de la herramienta a travs de la lnea (velocidad, grado de limpieza de la lnea, entre otros). Con base en la resolucin de estos sistemas se conocen dos tipos fundamentales de herramientas, las de Baja Resolucin (convencionales o de primera generacin) y las de Alta Resolucin (o de segunda generacin). 7.1.1 Herramientas de Baja Resolucin (convencionales) El instrumento de inspeccin de fuga de campo magntico convencional utiliza sensores grandes solapados, para cubrir completamente la pared de la tubera, como se muestra en la Figura 2. Las herramientas de baja resolucin tienen un nmero limitado de sensores de FCM para un determinado tamao de tubera, de 40 a 150 mm segn la Norma NACE 35100. Cada uno de estos sensores se encarga de medir grandes porciones de la circunferencia de la tubera y da una distribucin promedio de la fuga de campo magntico en el rea que cubre. Ver Norma NACE 35100, Apndice C, Tabla C1 para ver especificaciones detalladas de Herramientas de Baja resolucin. 7.1.2 Herramientas de Alta Resolucin Mecnicamente los equipos de fuga de campo magntica de alta resolucin son similares a los instrumentos convencionales. Los sistemas magnticos de estas herramientas son amplificados para obtener altos rendimientos con tolerancias ms exactas que las del instrumento de baja resolucin. Estas herramientas estn provistas de sensores pequeos y angostos, un nmero elevado de canales para registrar datos, compresin digital de datos y una capacidad de registros de datos muy grande. Ver Figura 3. Desde la posicin del sensor entre las barras magnticas, las seales son dirigidas al receptculo electrnico sellado a pruebas de presin a travs de conectadores, all la seal es filtrada, seleccionada y grabada. El nmero elevado de sensores angostos que se utilizan en este tipo de herramientas y el anlisis avanzado de la informacin (el anlisis de los datos se basa en programas de computadora) suministran resultados de mayor precisin ya que se obtienen las dimensiones (profundidad, longitud axial y circunferencial) y las formas de los defectos, adicionalmente puede discriminar entre prdida de metal interna o externa. A diferencia de las herramientas convencionales estas no requieren de calibraciones de campo para el dimensionamiento de las indicaciones detectadas en una inspeccin.
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Ver Norma NACE 35100, Apndice C, Tabla C2 para ver especificaciones detalladas de Herramientas de Alta Resolucin.
7.2
Ultrasonido
El uso de esta tecnologa en la inspeccin de tuberas es relativamente reciente (mediados de los ochenta) la mayora de las herramientas ultrasnicas utilizan una seccin de transductores o palpadores ultrasnicos, la cual representa el corazn del instrumento y desempea las operaciones de las cuales se obtendr la medicin del espesor de la pared. Una formacin de transductores ultrasnicos es espaciada uniformemente y radialmente instalada en un anillo transductor. Un pulso snico de alta frecuencia es generado por cada palpador, este pulso viaja a travs del medio de acople choca con la pared interna de la tubera, una porcin de la energa del haz incidente es reflejada y recibida por el transductor, y otra porcin atraviesa el espesor de pared hasta encontrar la superficie externa, all nuevamente parte de la energa se refleja a travs de la pared luego a travs del medio de acople hasta el palpador. La diferencia de tiempo entre estos dos pulsos de regreso se usa para calcular correctamente el espesor de la pared, ya que la velocidad de sonido en el material de la tubera es conocida. Como puede verse esta tcnica requiere de un medio de acople que permita el viaje de las ondas ultrasnicas desde el palpador hasta la pared de la tubera, por esta razn esta tcnica se limita a la inspeccin de lneas que transporten fluidos lquidos; su uso en gasoductos requiere de una gran logstica. Su principal ventaja estriba en el hecho que se realizan medidas directas del espesor de la pared, e indica si la prdida de metal proviene de la pared interna o de la pared externa.
ETAPAS DE PREINSPECCIN
Antes de iniciar el proceso de contratacin se debe comprobar que la lnea est en condiciones (de diseo y operacionales) para ser inspeccionada, y una vez incorporada en el contrato verificar el funcionamiento de los accesorios de la misma al menos un (01) mes antes de iniciarse el proceso de inspeccin. El formato de verificacin de caractersticas de la tubera e inspeccin de trampas de envo y recibo se encuentra en el Anexo A.
8.1
Lanzamiento y Recepcin de Herramientas

EL procedimiento de lanzamiento y recepcin de herramientas ser especfico de cada Organizacin y su objetivo es establecer e implantar un procedimiento de las operaciones para el entrampado, corrida, recepcin y recuperacin de herramientas en lneas de gas, crudo y sus derivados.
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Nota: En el Anexo B se muestra un ejemplo para el procedimiento operacional de lanzamiento y recepcin de herramientas, y en el Anexo C se muestra el formato de informe diario de inspeccin donde se registran los datos de esta actividad.
8.2
Limpieza
EL procedimiento para la limpieza ser especfico de cada Organizacin y su objetivo es preparar la superficie interna de la lnea a fin de lograr una mejor saturacin magntica de la pared de la tubera, y tambin permitir un contacto directo entre la pared metlica y los sensores, as como para evitar posibles atascamientos de las herramientas de inspeccin. En caso que se decida pasar un tren de herramientas de limpieza, se debe hacer un anlisis de riesgo del procedimiento. Nota: En el Anexo D se muestra un ejemplo para el procedimiento de limpieza. En todos los casos se recomienda tomar y enviar muestras del sucio arrastrado al laboratorio, a fin de establecer su composicin y posible origen. Igualmente se deber verificar y dejar por escrito constancia firmada por el Tcnico designado de la empresa contratista, que la limpieza ejecutada es la adecuada para proceder a realizar la corrida de la herramienta de inspeccin, en caso contrario se debern efectuar otras corridas de limpieza. Dependiendo de lo crtico de la lnea o de la flexibilidad del sistema de lneas a inspeccionar, la corrida de las herramientas antes mencionadas puede hacerse en forma individual, es decir una a una, mediante una corrida en serie o en forma de tren de varias herramientas, dejando un tiempo prudencial entre cada lanzamiento.
8.3
Inspeccin Geomtrica (Calibracin y Deteccin de Curvas)

EL procedimiento para la inspeccin geomtrica ser especfico de cada Organizacin y el objetivo es detectar, ubicar y dimensionar las reducciones de dimetro interno y las curvas presentes en la tubera, a fin de garantizar el paso de la herramienta de inspeccin instrumentada sin obstrucciones. Nota: Se anexa un ejemplo para la realizacin de la Inspeccin geomtrica. Ver Anexo E.
8.3.1
Criterios para la reparacin de defectos geomtricos Como se ha mencionado, una herramienta de inspeccin geomtrica tiene capacidad para detectar cambios en el dimetro interno de una tubera, estos cambios internos bsicamente pueden ser originados por abolladuras, cambios en el espesor de la pared o aplastamiento. La aceptacin o rechazo de cualquiera de estas anomalas, est estrechamente vinculado en primera instancia a la integridad de la lnea y en segunda a la integridad de la herramienta de inspeccin.
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Para ambos casos se debern reparar todas aquellas anomalas que superen las tolerancias mnimas exigidas en las especificaciones tcnicas, a menos de que el defecto no impacte la integridad de la lnea y/o que el tcnico de la contratista an conociendo las dimensiones, caractersticas y tipos de reducciones de dimetros internos presentes en una lnea en particular, decida pasar su herramienta a travs de dicha lnea a su propio riesgo. Los defectos detectados en las diferentes inspecciones geomtricas deben ser reparados de acuerdo a lo establecido en el captulo V de la norma B31.8 Procedimientos de Operacin y Mantenimiento de gasoductos y en el captulo VIII de la norma B31.4 Procedimientos de Operacin y Mantenimiento para Hidrocarburos Lquidos. NOTA: Se recomienda realizar estudios de tolerancia de defectos para determinar si los defectos detectados afectan o no la integridad de la lnea, siempre que los defectos no tengan una profundidad mayor del 80% y/o con un factor de reparacin mayor o igual a uno (01).
8.4
Inspeccin para la Deteccin de Zonas con Prdidas Metlicas (Herramientas de Inspeccin Electromagntica o de Ultrasonido)
El procedimiento de la inspeccin para la deteccin de zonas con prdidas metlicas ser especfico de cada Organizacin y sus objetivos son los siguientes: S Censar, ubicar, caracterizar y definir las magnitudes espaciales (longitud axial, profundidad, ancho circunferencial, orientacin horaria, entre otros) de las posibles anomalas que pudiesen estar presentes en una tubera tales como: corrosin puntual, corrosin generalizada, grietas (para la tecnologa que aplique), daos mecnicos, defectos de manufactura, desgarramientos, entre otros. S Detectar y ubicar los diferentes accesorios presentes en una tubera tales como: vlvulas, tomas, detectores de paso de cochino, camisas metlicas instaladas, parches, puntos de prueba de proteccin catdica, nodos, soportes, entre otros. S Detectar y ubicar todas y cada una de las juntas de soldaduras circunferenciales presentes en la lnea. S Detectar, ubicar y clasificar los posibles tipos de soldadura existentes en una lnea (con costura longitudinal o helicoidal, ERW, sin costura, entre otros). S Detectar, ubicar y dimensionar (longitud y espesor) de todos y cada uno de los tubos o juntas que conforman la tubera. NOTA: Se anexa una gua de referencia para la realizacin de la inspeccin para la Deteccin de Zonas con Prdidas Metlicas. Ver Anexo F.
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8.4.1
Criterios de aceptacin y rechazo de anomalas presentes en lneas de transmisin de crudo y/o gas Los defectos detectados en las diferentes inspecciones deben ser reparados de acuerdo a lo establecido en el captulo V de la norma B31.8 Procedimientos de Operacin y Mantenimiento de gasoductos y en el captulo VIII de la norma B31.4 Procedimientos de Operacin y Mantenimiento para Hidrocarburos Lquidos. NOTA: Se recomienda realizar estudios de tolerancia de defectos para determinar si los defectos detectados afectan o no la integridad de la lnea, siempre que los defectos no tengan una profundidad mayor del 80% y/o con un factor de reparacin mayor o igual a uno (01).
9
9.1
VALIDACIONES DE CAMPO Y UBICACIN DE AREAS PARA REPARACIN

General
El proceso de localizacin y evaluacin en campo de indicaciones de prdidas de metal o anomalas, detectadas y reportadas por cualquier herramienta instrumentada, es una tarea que puede resultar altamente difcil y costosa, sobretodo si no se cuenta con una metodologa apropiada en cada una de las etapas envueltas en dicho proceso. Se debe validar por lo menos cinco (05) puntos de los defectos ms crticos que impliquen reparacin encontrados en la inspeccin instrumentada.
9.2
Objetivos
Establecer la metodologa a seguir durante: S El proceso de validacin o verificacin en campo de las seales o de la data obtenidas de una corrida con herramientas instrumentadas. S La ubicacin de reas en campo que requieran evaluacin para reparacin.
9.3
Alcance
Este procedimiento aplica para gasoductos, oleoductos, acueductos y poliductos enterrados, superficiales y/o sublacustres (offshore).
9.4
9.4.1
Metodologa
Puntos de Referencias La posicin de cualquier indicacin de prdida de metal o anomala reportada en una inspeccin con herramienta instrumentada, debe ser relativa a puntos de referencia localizados y fcilmente identificables en el derecho de va o ruta de la tubera en estudio.
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Los puntos de referencia normalmente son accesorios propios o fijos de la tubera tales como vlvulas de bloqueo, tomas o derivaciones, postes de progresiva, entre otros, o pueden ser puntos artificiales tales como magnetos, o marcadores de lnea, los cuales se deben colocar en la tubera o muy cerca de ella, en el momento de la corrida de la herramienta de inspeccin instrumentada. Para cada anomala reportada se deben establecer al menos dos puntos de referencia uno aguas arriba y otro aguas abajo de la indicacin. 9.4.2 a. b. c. d. Localizacin de Indicaciones Tomar todas las medidas de seguridad a fin de garantizar que este procedimiento se realice en forma segura Se ubica el sitio de la indicacin de la anomala. Se verifica la longitud de los tubos, tanto donde est la anomala como los tubos adyacentes al defecto. Corroborar las distancias desde los puntos de referencia y el sitio de la anomala. Para localizar la indicacin dentro del tubo, se debe suministrar las distancias desde la soldadura de referencia aguas arriba hasta la anomala y desde la soldadura aguas abajo hasta la anomala. e. f. La orientacin de la indicacin alrededor de la circunferencia del tubo, debe ser dada en relacin con la ubicacin horaria vista siempre en la direccin del flujo. Para herramientas corridas con GPS deben ubicarse las anomalas primeramente por las coordenadas que indique la herramienta y posteriormente segn con los niples aguas arribas y aguas abajo. El procedimiento de campo se muestra a continuacin: 1. Las mediciones deben realizarse preferiblemente utilizando el sistema de medicin por satlite GPS, Global Position System, midiendo en sitio la distancia dada desde la referencia aguas arriba hasta la soldadura aguas arriba del niple que contiene la anomala (soldadura de referencia). Mida en sitio la distancia dada desde la referencia aguas abajo hasta la soldadura de referencia. Con estas dos mediciones se debe delimitar el rea o seccin de la tubera que contiene la anomala, para excavaciones en caso que la tubera este enterrada o para ubicacin directa del niple involucrado en caso que la tuberas superficiales. Es importante adems de las referencias superficiales tratar de localizar cualquier otra referencia fija en la lnea cercana al punto de evaluacin, tales como niples cortos, parches, camisas, puntos de prueba de proteccin catdica, entre otros, que hayan sido registrados en la inspeccin, con su ubicacin se puede garantizar la ejecucin del anlisis en el niple apropiado.
g.
2. 3.
4.
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5.
Una vez ubicado el niple, mida la distancia dada desde la soldadura de referencia (soldadura aguas arriba) hasta la anomala, y ubique su posicin horaria segn se establece en el informe de inspeccin. Limpie hasta dejar el metal desnudo, un rea de 1,0 m en la direccin axial de la lnea por 45_ de la circunferencia del tubo, de manera que el punto obtenido en el paso anterior, quede ubicado en el centro de esta rea. Nota: Se recomienda utilizar limpieza con cepillos de alambre, con solventes. En caso de requerirse una limpieza ms profunda (chorro de arena) se debe analizar los riesgos que ello involucra.
6.
7.
Evale la zona descubierta: a. Prdida Metlica externa: En caso que la anomala o indicacin de prdida metlica sea externa se debe proceder de acuerdo con lo que se establece a continuacin: 1. Si se trata de prdida de metal aislada: Ubquela mediante inspeccin visual. Mida la profundidad de la prdida metlica. Mida la longitud del rea afectada en la direccin axial y el ancho circunferencial. Mida con ultrasonido el espesor de la pared en la zona sana. Anote los valores medidos y adems la ubicacin horaria de este punto, su distancia real desde las soldaduras aguas arriba y aguas abajo. 2. Si se trata de prdida de metal generalizada: Ubique mediante inspeccin visual el rea con mayor prdida metlica. Mida la mayor profundidad de prdida metlica. Mida la longitud de toda el rea afectada en la direccin axial y el ancho circunferencial. Mida con ultrasonido el espesor de la pared en la zona sana. Anote los valores medidos y adems la ubicacin horaria de este punto, su distancia real desde las soldaduras aguas arriba y aguas abajo. b. Prdida Metlica Interna: En caso que la anomala o indicacin de prdida metlica sea interna, se debe proceder de acuerdo con los siguientes pasos:
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Mediante barrido con ultrasonido ubique y mida el rea con menor espesor, anote la ubicacin horaria de este punto y su longitud. Mida las distancias dadas desde las referencias aguas arribas y aguas abajo, hasta la soldadura aguas arriba del y luego desde esta soldadura hasta la ubicacin del defecto. Mida con ultrasonido el espesor de la pared en la zona sana en los alrededores del defecto para calcular el promedio de espesor real. Mida con ultrasonido el espesor remanente en el punto con prdida de material. Anote los valores medidos y la ubicacin horaria de este punto, su distancia real desde las soldaduras aguas arriba y aguas abajo. Con valores obtenidos de la medicin con ultrasonido, tanto del espesor real de la tubera como del espesor remanente, realizar el clculo de porcentaje de prdida de material.
9.5
9.5.1 9.5.2 9.5.3
Anlisis del Resultado de la Validacin

Compare los valores obtenidos en los pasos anteriores y los reportados u obtenidos mediante la inspeccin con herramientas instrumentadas. Establezca con base en dicha comparacin la eficiencia y nivel de exactitud de la herramienta utilizada en la inspeccin de la lnea en estudio. Establezca con base en los resultados de campo y los criterios de aceptacin establecidos en este procedimiento la necesidad de realizar reparaciones o cualquier otra accin de mantenimiento. Cada vez que se realice la evaluacin de una anomala en cualquier lnea, se deber preparar un reporte especificando: distancia absoluta de la anomala, tipo de anomala, caractersticas del revestimiento y toda la informacin recabada en campo y mencionada en los pasos anteriores, as como las recomendaciones y conclusiones y cualquiera otra informacin o comentario que pueda enriquecer dicho reporte; adicionalmente esta informacin se deber utilizar para la actualizacin del registro de la inspeccin en papel y/o en el software respectivo.
9.5.4
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Fig 1. PRINCIPIO DE FUGA DE FLUJO MAGNTICO
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Fig 2. DISPOSICIN DE LOS SENSORES EN UN INSTRUMENTO MAGNTICO CONVENCIONAL
Fuente: Revista Next Generation Oil & Gas
Fig 3. DISPOSICIN DE LOS SENSORES PARA INSTRUMENTOS MAGNTICOS DE ALTA RESOLUCIN
Fuente: Revista Next Generation Oil & Gas
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10 BIBLIOGRAFA
10.1
THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS, MANUAL FOR DETERMINING THE REMAINING STRENGTH OF CORREDED PIPELINES, ASME, Code for pressure Piping, B31, Edicin de 1951, 55 pp. THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS, LIQUID TRANSPORTATION SYSTEN FOR HIDROCARBONS, LIQUID PETROLEUM GAS, B31 ANHYDROUS AMMONIA, AND ALCOHOLS, ASME, Code for pressure Piping, B31, Edicin de 1992, 85 pp. THE AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API), STELL PIPELINES CROSSING RAILROADS AND HIGHWAYS, API RECOMMENDED PRACTICE 1102. Edicin de ABRIL DE 1993. THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS, GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS, ASME, Code for pressure Piping, B31, Edicin de 1992, 174 pp. U.S. DEPARTAMENT OF TRANSPORTATION, REGULATIONS, Edicin de 1994, 534 pp. PIPELINE SAFETY
10.2
10.3
10.4
10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10 10.11 10.12 10.13
ALL ABOUT PIGGING, JIM CORDELL, C. ENG, M.I. MECH. E, F. INST. PET. S. HERSHEL VANZANT, CONSULTAND FIRST EDITION. ASME B 31G Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines. API 5L Specification for Line Pipe. API 1160 Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines. API 570 Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration and Rerating of InService Piping Systems. API 579 Fitness for Service. NACE RP 0102 InLine Inspection of Pipelines. ASNT ILIPQ InLine Inspection Personnel Qualification and Certification.
11 ANEXOS
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ANEXO A FORMATO DE VERIFICACIN DE CARACTERSTICAS DE LA TUBERA E INSPECCIN DE TRAMPAS DE ENVO Y RECIBO

Nombre de la Tubera: Lugar de Envo: Detalle de las secciones de la Tubera 4. Longitud de la Tubera: Secci Dimetro Espesor Longitud Tubera Grado de Revestimientos n No. Unidad Unidad Unidad Tipo Acero Interno Externo MAOP Unidad Lugar de Recibo: Ao de Construccin: Presin Dimetro de Diseo mnimo Unidad Unidad Comentarios
Detalles del Producto Producto Producto para Batching Gas / Liq / 2/3 Fases Detalles Operativos Condiciones Operativas Temperatura Caudal Presin Vlvulas Tipo (bloqueo, esfrica, compuerta, retencin, etc.)
Agua % Parafina % Volumen CO2 % Unidad Min. Nominal Mx
Metales Pesados Radioactividad H2S ppm MAOP (Unidad) Presin de Diseo (Unidad) Se puede controlar la velocidad? SI / NO
Polvo Pirofrico Asfltenos Otro
Cantidad
Estn las vlvulas enterradas o sobre la tierra? Existe alguna vlvula con fugas exteriores? Manufactura Modelo Dimetro Nominal
Longitud axial Mxima de la penetracin
Comentarios
Expansiones Curvadas Tipo de Expansin (Forjada, fabricada, codo de largo radio, etc.)
Cantidad
Estn las Expansiones Curvas enterradas o sobre la tierra? Radios de Curvatura (ej. 5D, 3D, 1.5D) Dimetro Nominal
Comentarios
Derivaciones, Tes Adyacentes (especificar todas >0.6D) Tipo (Soldadas, corte en Cantidad caliente, etc.)
Pueden las derivaciones ser localizadas desde la superficie del terreno? Posicin Horaria (3,6,9,12) Mnimo corte nominal Mximo corte nominal Barras de gua? Distancia de centro entre la lnea y las Tes adyacentes Comentarios
Cajas Colectoras de Datos/Marcadores de Lnea Postes de Referencia Cruce de Carreteras Bordes de Campo Inspecciones Anteriores Tipo (Limpieza/Geometrica/Inspeccin)
Alguno de ellos se utilizar para el marcado de la lnea, para localizar prdidas de metal? (Si/No) Vlvulas Estacin de Bombeo Cruce de Ros Ao Problemas Encontrados (ej. Tipo y volumen de residuos removidos)
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ANEXO A FORMATO DE VERIFICACIN DE CARACTERSTICAS DE LA TUBERA E INSPECCIN DE TRAMPAS DE ENVO Y RECIBO (CONT.)
Historia Previa Tipo Cantidad Corrosin picadura/laminaciones Dao en Tubera Fallas de Revestimiento Proteccin Catdica Otro (Especificar) Detalle de Trampas Envio (Ver Norma PDVSA CPVMH00401) Dimensiones Medida (unidad) AA BB CC DD EE FF GG HH JJ KK LL MM NN OO Acceso delantero Acceso Lateral Dimetro nominal del Barril Espesor Barril Espesor del Nominal Altura al centro de trampa Angulo de trampa Envo Trampas Fijas o Desmontables Vlvula en Trampa (Compuerta/Esfrica/Bloqueo) Accesorios Internos Envo Recibo Nota Pig Sig Perno p/lanz. de Esfera Canasta Interna Vlvula de venteo en Barril Otros (Especificar) Comentarios
Recibo (Ver Norma PDVSA CPVMH00402) Dimensiones Medida (unidad) A B C D E F G H I J K L M N O P Q Acceso delantero Acceso Lateral Dimetro nominal del Barril Espesor Barril Espesor del Nominal Altura al centro de trampa Angulo de trampa Recibo
Accesorios Externos Medidor de Presin Medidor de Temperatura Otros (Especificar) Otros (Especificar) Otros (Especificar)
Envo
Recibo
Nota
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ANEXO A FORMATO DE VERIFICACIN DE CARACTERSTICAS DE LA TUBERA E INSPECCIN DE TRAMPAS DE ENVO Y RECIBO (CONT.)
Boquillas y Conexiones en las trampas de envo y recibo (Ver Normas PDVSA CPVMH00401 y CPVMH00402) No. Servicio Descripcin Dimetros y Sched. (Unidad) Envo Recivo 1 Impulsin o pateo Weldolet, Niple y Brida N/A 2 Drenaje local Weldolet, Niple y Brida N/A 3 Conexin para manmetro Thredolet 4 Venteo de gas Weldolet, Niple y Brida 5 Alivio de presin Thredolet 6 Paso de la herramienta Brida 7 Tapa de barril Tapa de apertura y cierre rpido 8 Desvo de vlvula de bola Weldolet, Niple y Brida 9 Proceso de vlvula de bola Thredolet 10 Indicador de paso de la herramienta Niple soldado a la tubera N/A 11 Interruptor de paso de la herramienta Niple soldado a la tubera N/A 12 Descarga de los lquidos Weldolet, codo 90 Niple y Brida N/A 13 Drenaje local Weldolet, Niple y Brida N/A Informacin General
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ANEXO B EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE LANZAMIENTO Y RECEPCIN DE HERRAMIENTAS

A INTRODUCCION La experiencia ha demostrado que una mala operacin durante los procesos de lanzamiento y recibo de herramientas trae consigo resultados indeseables que pueden ir desde herramientas varadas en la trampa de salida, hasta la prdida total de herramientas, lo cual se traduce en prdidas de tiempo, esfuerzo y de dinero, de all la necesidad de elaborar un procedimiento operacional detallado de estas actividades. Nota Importante: El siguiente no pretende ser un nico y definitivo procedimiento aplicable para todas las lneas, sino un marco de referencia que sentara las bases para el desarrollo formal de un procedimiento operacional, el cual debe ser desarrollado separadamente para cada lnea tomndose en cuenta todas las variables tales como el producto que se maneja, el diseo de las estaciones de lanzamiento y recibo, tipos de vlvulas, presin, dimensiones de la lnea, tipo de cochino o herramienta a utilizar entre otros. B MATERIALES Y RECURSOS REQUERIDOS Los materiales, equipos y personal mnimo requerido durante los procesos de entrampado, lanzamiento, recepcin y recuperacin de una herramienta son:
HERRAMIENTA Para limpieza: copas, cepillos, discos, placa calibradora, magnetos, cochinos de espuma, entre otros. Herramientas de calibracin geomtrica y detectora de curvas, Herramientas de inspeccin electromagnticas y ultrasnicas. Detectores de cochinos (pig locator). MATERIALES Y EQUIPOS Camin cisterna apagafuego, bombonas de nitrgeno, equipos de levantamiento, bandejas de entrampado, vehculo para el manejo y disposicin de residuos, Empacaduras, grasas sellantes, desengrasante, ambulancias, primeros auxilios, herramientas manuales de golpes, vehculo para el transporte de las herramientas entre otros. PERSONAL REQUERIDO Una cuadrilla de obreros especializados. Un supervisor de operaciones. Un supervisor de seguridad industrial. Un supervisor de mantenimiento operacional. El personal tcnico de inspeccin. El coordinador de inspeccin de la contratista.
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ANEXO B EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE LANZAMIENTO Y RECEPCIN DE HERRAMIENTAS (CONT.)

C 1. 2. ENTRAMPADO DE HERRAMIENTA EN LA ESTACION EL PALITO (VER ESQUEMTICO ESTACON EL PALITO EN ANEXO B). Cerrar la vlvula principal de la trampa de envo GUV02. Abrir lenta y totalmente la vlvula GVT12. Abrir lenta y parcialmente la vlvula GVT15 para despresurizar la trampa de envo del Gasoducto y el desvo de la misma, al verificar cero presin a travs del manmetro M1, abrir completamente GVT15. Una vez despresurizada la trampa y verificada esta condicin a travs de M1, proceder a conectar las facilidades de los cilindros de Nitrgeno y poder inyectar 0,46 metros cbicos a travs de la conexin donde est ubicada el manmetro M1. Iniciar el barrido verificando y garantizando el mismo a travs de la vlvula GVT15. Garantizar una presin positiva de nitrgeno. Abrir la compuerta de la trampa de envo del Gasoducto e introducir la herramienta. Cerrar la compuerta de la trampa. Inyectar nuevamente 0,46 metros cbicos de nitrgeno a travs de la vlvula VM1 (ubicada en la conexin del manmetro M1), venteando por la vlvula GVT15. Al finalizar la inyeccin, retirar conexin de Nitrgeno. Mantener abierta la vlvula VM1, ubicada en la conexin del manmetro M1. Cerrar GVT12 y Abrir lenta y totalmente la vlvula GVT13. Abrir lenta y completamente la vlvula GVT07. Para evitar el desplazamiento de la herramienta dentro de la trampa se debe realizar purga con gas abriendo lenta, parcialmente y en forma simultanea las Vlvulas GVT12 y GUV05, purgando a travs de las vlvulas GVT15 y la vlvula VM1 ubicada en el manmetro M1, por un tiempo aproximado de un ( 1) minuto. Iniciar el presurizado de la trampa de envo cerrando las vlvulas GVT15 y VM1, ubicada en la conexin ubicada en el manmetro M1, instalar el manmetro M1, y mantener el presurizado hasta igualar la presin aguas arriba y aguas abajo de la vlvula GUV02. Cerrar GVT12 y GVT13.
3.
4. 5. 6.
7.
8.
9.
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D 1. 2. 3. E 1. LANZAMIENTO Y CONTROL DE LA HERRAMIENTA Abrir la vlvula principal de la trampa GUV02 y abrir lenta y totalmente la vlvula GUV05. Cerrar vlvula GUV01. Al detectar la salida de la herramienta de la estacin confirmndolo a travs de los pig sig PSE01 y PSM01, abrir la vlvula GUV01 y cerrar GUV05 y GVT07. Reposicionar el pig sig mecnico PSM01 y solicitar al Despacho Central el reseteo del Pig Sig electrnico PSE01. RECEPCION Y DESENTRAMPADO DE HERRAMIENTA ESTACION N70 (VER ESQUEMTICO ESTACON N70 EL PALITO EN ANEXO B) Cuando la herramienta accione el indicador de paso PSM02 y PSE02, y verificada la llegada de la misma a travs del Pig Locator, proceder a cerrar la vlvula UV1012 y abrir la vlvula VT705A; y esperar que a travs de la vlvula HB112B ocurra el despresurizado de la trampa y desalojo de posibles lquidos en la misma. Verificar la existencia de 0 presin en la trampa, a travs del manmetro M1 y cerrar la vlvula HB112B. Abrir las vlvulas VT36 y V3. Abrir vlvula VT705C y conectar a ella, manguera de suministro de nitrgeno e inyectar 0,68 metros cbicos de nitrgeno purgando por las vlvulas VT36 y V3. Finalizado el barrido, se debe mantener abiertas las vlvulas VT36 y V3. Garantizar presin positiva de nitrgeno. Abrir la compuerta y llenar la trampa con suficiente agua para lavar y desalojar los lquidos y slidos remanentes, solamente en los casos de las herramientas de limpieza interna. Proceder a retirar la herramienta utilizando para ello la Bandeja Porta Herramienta. Lavar la trampa y la herramienta. Cerrar la compuerta de la trampa, inyectar 0,68 metros cbicos de nitrgeno a la trampa purgando por las vlvulas VT36 y V3, finalizada esta operacin cerrar las vlvulas VT36, V3, VT705C y VT705A. Abrir la vlvula VT705B Proceder a desalojar el aire y nitrgeno con gas abriendo totalmente la vlvula HB112B. Abrir parcialmente la vlvula VT705A, purgando por la vlvula HB112B por un tiempo de un (1) minuto, luego cerrar la vlvula HB112B para iniciar el presurizado de la trampa.
2. 3. 4.
5.
6. 7. 8.
9.
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10. Continuar con el presurizado de la trampa de recepcin lentamente hasta igualarse las presiones aguas arriba y aguas abajo de UV1012. Una vez igualadas las presiones abrir UV1012 y proceder al cierre de las vlvulas VT705A y VT705B.
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ANEXO B EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE LANZAMIENTO Y RECEPCIN DE HERRAMIENTAS (ESQUEMTICO ESTACIN EL PALITO) (CONT.)
GVT08 GUV01 GVT09 GVT10
LUV01 LVT08 GVT07 LVT09 LVT10

PSM
GPSV01 GVT05
GDTO 6 GVT10 10 LVT12
GVT01
GUV04 GVT02 GVT04 GVT03 GVT06

ALIMENTADOR REFINERIA ORG.
LVT07 GVT11 LUV03 GVT15 LUV04 LVT01 LVT02 LVT04 LVT03 6 LVT18 LAZO LVT19 LUV05
PSE
GUV05 LPSV01
PSM
M1
VM1
GUV02 GVT13 GUV03 GVT14 10 LVT16
01 PSM 01
LVT05
GDTO GPSV02 GVT16 GVT12
LAZO
ALIMEN. PROVIS. REP
M2 LUV02
VM2
LVT17 LVT11 16 LVT14

02
12
PSM 02
18 LPSV02
LVT13
LVT15
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ANEXO B EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE LANZAMIENTO Y RECEPCIN DE HERRAMIENTAS (ESQUEMTICO ESTACIN EL PALITO) (CONT.)
VR08 VT14 VT15 A VR06 VR07 A HB02A 12 UV1015 16
UV1016 VR05 VT16 A
12
16
M9 4 A VG VF VD 2 2 12 6 VM9 C VC C A M8 6 VB VH VM8 6
12 A UV105B
VT17
2 VE C
HB02
VT31
12 12
4 8
8 26 8
V1009B 6 V1009A V1009C C C HCY1127 NURGAS C
26
UV701
8 SE ENTIERRA A
30
30
VT03 8 YT20 C VT01 C VR UV101A C VR02 C FY26 VR VT05 VT04 C 10
UV1009
10
VT21
12
VT39
12
FOSA DE QUEMMADO VT8
VT60 12
TANQUILLA
HB110B M6 VT32 VM6 VT704A
HV111B C
VT40 UV1011 A VT707A VT707C M7 VT10 VT6
VT704C VR04 VT23 LAZO
VT707B VT46 VT38 V4 M2 VM7
PSE
LAZO 16
VT704B A VM11 UV1010
VT34
HB112B
GVT33
16
10
M11
VT41 M4 VM4 HB113B C UV1013 A VT706A VT706C VT7 A

PSM
VT705C UV018 VR03

PSE
VT705A
VT59
VR01
VT47 6 V3 M1
VT706B VM5
GSTO 16
A VT705B VM10
PSE PSE
M5
VT24
GDTO
16
A 10
VT25
M10
A UV1012
VT36 2VT48
10
10 6
YQ70
V22
V30 V28
PDVSA PI070507 REVISIN FECHA
PDVSA
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ndice manual ndice volumen
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ANEXO C FORMATO DE INFORME DIARIO DE INSPECCIN

Nmero de Corrida de la Herramienta(1): ___________ __________________________ Tipo de Herramienta(2):
Sistema de Tubera/Seccin N(3): ____________ Longitud(4): ____________ Dimetro(5): _______________ Desde(6): _____________________________(Lanzamiento) Hasta(7): ___________________________ (Recibo)
Datos de Lanzamiento L1 Condiciones de _______________________ Operacin antes del lanzamiento: a) Produccin(8):
b) Presin(9): Lanzamiento _______________(A) Recibo _____________(B) ____________ (P1) L2 Condiciones de la herramienta antes del envo(10)
AB=
____________________________________________________________________________ ___________
____________________________________________________________________________ ___________
____________________________________________________________________________ ___________ L3 Hora de lanzamiento(11): ________ __________________________ Fecha(12): ___________ Analista(13):
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ANEXO C FORMATO DE INFORME DIARIO DE INSPECCIN (CONT.)
Datos de Recibo R1 Hora de llegada(14): __________ __________________________ R2 Condiciones de _____________________ operacin Fecha(15): ____________ Analista(16):
despus
de
la
llegada:
a)
Produccin(17):
b) Presin(18): Lanzamiento ______________(C) Recibo _____________(D) ___________ (P2) R3 Condiciones de la herramienta despus de la llegada(19)
CD=
____________________________________________________________________________ ___________
____________________________________________________________________________ ___________
____________________________________________________________________________ ___________ R4 Material recibido/Removido de la trampa(20) a)Descripcin: ___________________________________________________________________________ b) Cantidad: _______________________________ Muestra tomada:____________________ Comentarios: ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________
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ANEXO C FORMATO DE INFORME DIARIO DE INSPECCIN (CONT.)

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Indicar el nmero de veces que se ha lanzado la herramienta. Indicar el tipo de herramienta a utilizar, ejemplo: herramienta de discos y cepillos, instrumentada (MFL), Discos y placas calibradoras, simulador, etc. Indicar la seccin/tramo de tubera a inspeccionar en caso de que la misma est formada por 2 secciones/tramos. Indicar la longitud de la tubera a inspeccionar. Indicar el dimetro de la tubera a inspeccionar. Indicar el rea donde se realizar el lanzamiento de la herramienta. Indicar el rea donde llegar la herramienta. Indicar la produccin/caudal al momento de realizar el lanzamiento de la herramienta. Indicar la presin de la tubera en el rea de trampas de lanzamiento y en el de recibo de herramientas y calcular el diferencial de presin.
10. Indicar la condicin de la herramienta antes del lanzamiento. 11. Indicar la hora al momento en que la herramienta comienza su recorrido.
12. Indicar la fecha de lanzamiento de la herramienta. 13. Indicar el nombre y apellido del Analista de Integridad Mecnica que llena el formato. 14. Indicar la hora al momento de llegada de la herramienta a la trampa de recibo. 15. Indicar la fecha de recibo de la herramienta. 16. Indicar el nombre y apellido del analista que llena el formato. 17. Indicar la produccin/caudal al momento de la llegada de la herramienta a la trampa de recibo. 18. Indicar la presin de la tubera en el rea de trampas de lanzamiento y en el de recibo de herramientas y calcular el diferencial de presin. 19. Indicar la condicin de la herramienta despus de la llegada. 20. Indicar si la herramienta trajo consigo algn material, describir las caractersticas del mismo, la cantidad aproximada del producto removido y si se tom muestra no.
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ANEXO D EJEMPLO PARA EL PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA

Desarrollo Para la obtencin de resultados altamente satisfactorios en la inspeccin con herramientas instrumentadas de tuberas, stas debern ser sometidas previamente a un eficiente proceso de limpieza interna. Si en la lnea no se ha realizado limpieza o inspecciones instrumentadas internas anteriormente, se recomienda pasar un Polypig, para estimar las posibles condiciones de restricciones del dimetro y tomar acciones pertinentes. El proceso de limpieza puede realizarce de acuerdo a los pasos mostrados en el anexo A para el proceso de lanzamiento, seguimiento y recibo de herramientas y utilizando al menos las herramientas que se mencionan: a. Corrida de herramienta con copas (explorador) y con placa calibrador, dicha placa debe tener las siguientes caractersticas: Material de fabricacin: Aluminio Espesor de pared: 1/4 de pulgada ranurado Dimetro: entre 93 %y 95% del dimetro interno de la lnea a limpiar. Posterior a esta corrida se debern analizar minuciosamente todas las superficies de la placa calibradora y, dependiendo de los daos presentes en la misma, inferir la existencia de abolladuras, vlvulas parcialmente abiertas, cambios de espesor, entre otros, tomar las acciones del caso (verificar la abertura 100% de vlvulas, entre otros); esta herramienta tambin puede arrastrar gran cantidad de sucios principalmente los que han quedado en la lnea desde su construccin, tales como restos de electrodos, por lo que puede dar una idea de la cantidad de sucios presentes en la lnea. b. Corrida de una herramienta de limpieza con cepillos, a fin de desprender sucios adheridos a las paredes internas de la tubera, tales como xidos de metal, escorias metlicas producto de la manufactura, entre otros, las cuales pudiesen producir daos en los sensores, enmascarar daos o producir lecturas errneas. Corrida de una herramienta de limpieza bidireccional con discos, a fin de arrastrar hasta la trampa de recibo los residuos desprendidos en la corrida previa. Corrida de una herramienta de limpieza provista con magnetos a fin de remover las partculas metlicas magnticas (alambres, varillas, electrodos, tornillos, entre otros) que puedan estar presentes en la tubera.
c.
d.
PDVSA
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ANEXO E EJEMPLO PARA LA INSPECCIN GEOMTRICA

A fin de evitar obstrucciones de la herramienta de inspeccin (electromagntica o ultrasnica) dentro de la tubera, o daos a la misma producto de atascamiento o golpes en reas con reduccin de dimetro interior (abolladuras, cambios de espesor, entre otros) lo cual pudiera convertirse en un desembolso adicional, primero por gastos de reparacin de los daos causados y segundo en gastos de reinspeccin, es necesario realizar un proceso de calibracin de la lnea y deteccin de curvas mediante la corrida de una herramienta diseada para tal fin (geomtrica, caliper, bend locator, entre otros). Los pasos a seguir para la corrida de esta herramienta son los siguientes: a. b. Lanzamiento de la herramienta (ver Anexo A: Ejemplo para la realizacin del lanzamiento y recepcin de herramientas). Seguimiento de la herramienta a lo largo de la lnea, para ello la herramienta deber llevar consigo un localizador de cochinos (pig locator), este seguimiento se realizar al menos cada un (01) kilmetro y en todas las estaciones de vlvulas intermedias. En cada punto de monitoreo se deber anotar la distancia estimada entre puntos y el tiempo que tarda la herramienta en recorrer dicha distancia a fin de poder calcular la velocidad promedio de la herramienta dentro de la lnea; en caso que la velocidad se encuentre fuera de los lmites de tolerancia especificados por el tcnico de la contratista, se le deber informar de inmediato al operador de la lnea a fin de que pueda tomarse cualquier accin correctiva. c. Recepcin de la herramienta (ver Anexo A: Ejemplo para la realizacin del lanzamiento y recepcin de herramientas).
Una vez que la herramienta ha sido extrada de la trampa se deber: S Verificar el estado fsico de la misma, anotar cualquier anomala (golpes, partes desprendidas, entre otros), as como de los posibles residuos que la acompaan. S Extraer el mdulo donde se almacena la informacin recabada. S Realizar la lectura de la informacin, verificar si el registro obtenido es de calidad aceptable. S Interpretar cada una de las seales detectadas y emitir un informe mencionando todas las anomalas detectadas indicando para cada una: La distancia absoluta desde la trampa de envo hasta la soldadura aguas arriba de la anomala o defecto.
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OCT.08
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ANEXO E EJEMPLO PARA LA INSPECCIN GEOMTRICA (CONT.)

La distancia desde la soldadura aguas arriba del defecto hasta la referencia ms cercana aguas arriba y/o aguas abajo del defecto. La distancia desde la soldadura aguas arriba hasta el defecto. Sus dimensiones (profundidad con base en el porcentaje de reduccin del dimetro interno, longitud axial, ancho circunferencial, ubicacin horaria, entre otros). Caractersticas de las anomalas (abolladuras, cambios de espesor, curvaturas, entre otros).
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OCT.08
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ANEXO F EJEMPLO DE INSPECCIN PARA LA DETECCIN DE ZONAS CON PRDIDAS METLICAS

Desarrollo Los pasos a seguir para la realizacin de la inspeccin de deteccin de zonas con prdidas metlicas, utilizando herramientas instrumentadas se muestran a continuacin: a. b. Lanzamiento de la herramienta (Ver Anexo A). Seguimiento de la herramienta a lo largo de la lnea. Este seguimiento se realizar al menos cada un (01) kilmetro, en todas las estaciones de vlvulas intermedias y donde se considere necesario (entrada y salida de tramos sumergidos, entre otros). En cada punto de monitoreo el operador deber determinar la velocidad del paso de la herramienta y cualquier otra informacin que el tcnico de la contratista solicite. En caso que la velocidad se encuentre fuera de los lmites de tolerancia especificados por el tcnico de la contratista, se le deber informar de inmediato al operador de la lnea a fin de que pueda tomarse cualquier accin correctiva. c. Recepcin de la herramienta (Ver Anexo A). Una vez que la herramienta ha sido extrada de la trampa se deber: Verificar el estado fsico de la misma, anotar cualquier anomala (golpes, partes de desprendidas, entre otros). Extraer el cilindro o mdulo que almacena la informacin recabada. Realizar la lectura de la informacin, verificar si el registro obtenido es de calidad aceptable. Interpretar cada una de las seales detectadas y emitir un informe mencionando todas las anomalas o detectadas indicando para cada una: La distancia absoluta desde la trampa de envo hasta la soldadura aguas arriba de la anomala o defecto. La distancia desde la soldadura aguas arriba del defecto hasta la referencia ms cercana aguas arriba y/o aguas abajo del defecto. La distancia desde la soldadura aguas arriba hasta el defecto. Sus dimensiones (profundidad con base en el porcentaje de prdida de espesor nominal, longitud axial, ancho circunferencial, ubicacin horaria, entre otros).
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OCT.08
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ANEXO F EJEMPLO DE INSPECCIN PARA LA DETECCIN DE ZONAS CON PRDIDAS METLICAS (CONT.)
Caractersticas de las anomalas (abolladuras, prdidas metlicas, defectos en soldaduras, defectos de fabricacin, grietas, entre otros). Especificar si la anomala es interna o externa.
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OCT.08
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ANEXO G DIMENSIONES ADECUADAS HERRAMIENTAS INSTRUMENTADAS

Tubera Barril
Material Peso
TRAMPAS
PARA
TRAMPA DE RECIBO
INT VBola
Espesor
Espesor
Segn Construccin Tipo D
(kg)
AA7
BB
CC
DD
EE
FF
GG
HH
JJ
KK
LL
MM
NN
OO
6,0
0,280
0,322
Tubera, SA106 Gr.B / API 5L Gr.B
319
3880
2780
152
820
124
380
730
380
1800
300
380
220
290
290
8,0
0,322
10
0,365
Tubera, API 5LX52
598
5520
4380
178
820
140
410
780
380
3400
300
380
220
320
314
10
10,0
0,365
12
0,375
Tubera, API 5LX52
851
5730
4550
203
820
159
520
980
380
3570
300
380
220
340
440
12
12,0
0,375
16
0,438
Tubera, API 5LX52
1053
5830
4380
330
960
162
530
1100
380
3400
300
380
290
360
450
16
15,2
0,438
20
0,500
Tubera, API 5LX52
1942
6220
4570
508
960
184
610
1300
380
3590
300
380
290
430
530
20
19,2
0,500
24
0,625
Tubera, API 5LX52
2600
6100
4430
508
960
197
660
1320
380
3450
300
380
290
480
580
26
25,0
0,625
30
0,625
Tubera, API 5LX52 /5XL60
2896
6410
4370
610
1200
229
810
1500
380
3390
300
380
410
560
660
30
29,0
0,625
34
0,750
Tubera, API 5LX60
5576
7320
5250
610
1200
254
860
1500
420
3910
460
380
410
610
710
36
34,5
0,750
42
1,000
Tubera, API 5LX60
9146
7900
5761
610
1240
289
960
1500
500
4340
460
420
410
710
810
PDVSA
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OCT.08
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ANEXO G DIMENSIONES ADECUADAS TRAMPAS PARA HERRAMIENTAS INSTRUMENTADAS (CONT.)

Tubera Barril Material Peso TRAMPA DE RECIBO
INT VBola
Espesor
Espesor
Segn Construccin Tipo D
(kg)
B=D
6,0
0,280
0,322
Tubera, SA106 Gr.B/API 5L Gr.B Tubera, API 5LX52 Tubera, API 5LX52 Tubera, API 5LX52 Tubera, API 5LX52 Tubera, API 5LX52 Tubera, API 5LX52/5X L60 Tubera, API 5LX60 Tubera, API 5LX60
319
5100
2410
152
124
150
300
1200
600
900
610
313
290
290
260
380
300
8,0
0,322
10
0,365
598
8340
4010
178
140
150
300
2800
1000
2100
610
340
320
374
290
380
300
10
10,0
0,365
12
0,375
851
8720
4180
203
159
230
310
2800
1050
2220
610
451
440
339
320
520
300
12
12,0
0,375
16
0,438
1053
8560
4010
330
162
230
310
2650
1000
2100
610
492
450
355
340
520
300
16
15,2
0,438
20
0,500
1942
9050
4180
508
184
230
310
2800
1050
2230
610
543
530
431
380
520
300
20
19,2
0,500
24
0,625
2600
8830
4060
508
197
300
310
2540
1020
2130
610
680
580
482
430
670
300
26
25,0
0,625
30
0,625
2896
8840
4000
610
229
300
310
2480
1000
1900
610
756
660
603
510
670
490
30
29,0
0,625
34
0,750
5576
10200
4670
610
254
330
320
3080
1170
2400
610
891
710
654
560
820
490
36
34,5
0,750
42
1,000
9146
11100
5100
610
289
410
380
3280
1280
2730
610
992
810
755
640
820
490

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INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

REVISIN GENERAL APROBADA

APROB. APROB. FECHA OCT.08 ESPECIALISTAS

APROB. Csar Eizaga E PDVSA, 2005

PDVSA PI070507 REVISION FECHA

INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

6 CARACTERISTICAS DE LAS LINEAS A INSPECCIONAR BAJO ESTE PROCEDIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

7 TECNOLOGAS UTILIZADAS EN LA INSPECCIN DE LNEAS EN SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 VALIDACIONES DE CAMPO Y UBICACIN DE AREAS PARA REPARACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PDVSA PI070507 REVISION FECHA

INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

9.2 9.3 9.4 9.5

PDVSA PI070507 REVISION FECHA

INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

American petroleum Institute (API)

National Association of Corrosion Engineers (NACE)

Petrleos de Venezuela PDVSA

PDVSA PI070507 REVISION FECHA

INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

Trampa de ReciboElevacin/Planta y Corte.

CARACTERISTICAS DE LAS LINEAS A INSPECCIONAR BAJO ESTE PROCEDIMIENTO

PDVSA PI070507 REVISION FECHA

INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

Longitud del Tramo

PDVSA PI070507 REVISION FECHA

INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

Vlvulas de Bloqueo Intermedias

TECNOLOGAS UTILIZADAS EN LA INSPECCIN DE LNEAS EN SERVICIO

Fuga de Campo Magntico

PDVSA PI070507 REVISION FECHA

INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

PDVSA PI070507 REVISION FECHA

INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

Lanzamiento y Recepcin de Herramientas

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INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

Inspeccin Geomtrica (Calibracin y Deteccin de Curvas)

PDVSA PI070507 REVISION FECHA

INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

PDVSA PI070507 REVISION FECHA

INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

VALIDACIONES DE CAMPO Y UBICACIN DE AREAS PARA REPARACIN

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INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

PDVSA PI070507 REVISION FECHA

INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

PDVSA PI070507 REVISION FECHA

INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

Anlisis del Resultado de la Validacin

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INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

Fig 1. PRINCIPIO DE FUGA DE FLUJO MAGNTICO

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INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

Fig 2. DISPOSICIN DE LOS SENSORES EN UN INSTRUMENTO MAGNTICO CONVENCIONAL

Fuente: Revista Next Generation Oil & Gas

Fig 3. DISPOSICIN DE LOS SENSORES PARA INSTRUMENTOS MAGNTICOS DE ALTA RESOLUCIN

Fuente: Revista Next Generation Oil & Gas

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INSPECCIN INTERNA DE GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS CON HERRAMIENTA INSTRUMENTADA

10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10 10.11 10.12 10.13

______________________________________________________________________ _ L3 Hora de lanzamiento(11): ____________ Fecha(12): _ Analista(13):