PROCESO DE EJECUCIN: fresa madre M:2

N PROCESO Verificar las medidas en bruto. Desarrollar los clculos previos segn las formulas. Datos: 1 M=2 Angulo de hlice: 3,5. Angulo entre flancos: 40 2 Calculadora. Cuaderno de apuntes. Calibrador de 6. CROQUIS HERRAMIENTAS Y SEGURIDAD

z: 1

Torneado
Clculos: Vc(k100) = 22 m/min Vc (inserto soldado)=110 m/min RPM= (110 x 1000) = 834.09 /min ( 3.14 x 42) RPM(broca de centrar) RPM= (22 x 1000) = 3503.18 /min ( 3.14 x 2) RPM(broca de 5) RPM= (22 x 1000) = 1401.27 /min ( 3.14 x5) RPM(broca de 7) RPM= (22 x 1000) = 1000.9 /min ( 3.14 x7) RPM(broca de 9.8) RPM= (22 x 1000) = 714.9 /min ( 3.14 x9.8) RPM(Escariador 10 H7) RPM= (22 x 1000) = 700.63 /min ( 3.14 x10) RPM=700.63= 175 /min 4 -aproximar alas rpm de la maquina. -Sujetar el material en el chuck a partir de 26mm y refrentar, -taladrar con agujero centro; taladrar con brocas de 5; 7, 9.8mm. -pasar escariador 10 H7. -biselar agujero10 H7.

Calibrador de 6. Cuchilla de refrentar. Broca 7. Broca 9.8. Escariador 10 H7.

-cilindrar a 40.2 x 26mm. -cilindrar a 26.2 x 2.3mm , biselar 0.5 x 45 -marcar la cara refrentada para que sirva de referencia.

Chuchilla de cilindrar Cuchilla de refrentar. Calibrador de 6. Lentes de seguridad.

-invertimos el material y asemos una refrentada previa. 4 -centramos con el reloj comparador el dimetro mayor.

Calibrador de 6. Lentes de seguridad. Reloj comparador.

5 -luego de comparar, refrentamos a medida de 25.6 mm y torneamos el 26.2x 2.3mm Chuchilla de cilindrar. Cuchilla de refrentar. Calibrador de 6. Lentes de seguridad.

-torneamos el mandril para roscar.

-Verificamos la longitud y dejamos una demasa de 0.5mm para rectificarlo.

Rectificado
-Llevamos la pieza ala rectificadora plana para rectificar las caras laterales. -ajustamos la carrera avance de la mesa. y
Lentes de seguridad. Calzos en V. Calibrador de 6. Refrigerante. Micrmetro de 2530mm

-colocamos calzos en V a los costados de la pieza y procedemos a rectificar Hasta borrar las huellas del torneado. -verificamos con calibrador la altura calculada (2mm) quede a la medida original. -procedemos igual con la otra cara. Verificando la longitud total de la pieza con micrmetro.(25mm) -refrigerar.

Torneado
-sujetamos el mandril en el chuck y centramos con reloj comparador. -sujetamos la pieza en el mandril y empezamos a cilindrar. -cilindramos el 40.
Chuchilla de cilindrar. Cuchilla de refrentar. mandril. Calibrador de 6. Lentes de seguridad. Reloj comparador.

Roscado
B=20 P= 2 x 3.14 = 6.28mm l=1.25 x M =2.5mm De=40 Dp=40-(2x 2.25) = 35mm H=2.25 x 2 = 4.5 T=(P x CtgB l) x 2 x Tag 20 4 (6.28 x Ctg20 2.5) x 2 x Tag 20 4

T=1.32mm -colocamos los accesorios del torno y armamos nuestro tren de ruedas correspondiente al M=2 segn la tabla del torno. -montar la cuchilla de desbastar (cuchilla de rosca con punta viva). -roscar hasta la mitad de la altura de la rosca(H=2.25) - lubricamos con aceite en cada pasada.

Chuchilla de desbaste. mandril Aceitera. Calibrador de 6. Lentes de seguridad.

-sujetar la chuchilla afilada para M=2, seguir profundizando abriendo los flancos (0.1 mm). -cambiar la chuchilla y sujetar la chuchilla de acabado. Roscar a profundidad calculada; dar varias pasadas para el acabado. lubricamos con aceite en cada pasada. -verificar el espesor del efo calculado y la altura del diente. (E= 1.32, H=4.5). -limar las rebabas y pulir con lija. Llave Allen de 8mm. Lentes de seguridad. mandril Calibrador de 6. Chuchilla de acabado. Aceitera. Lija.

Fresado
RPM(fresa de disco 50) RPM= (22 x 1000) = 3503.18 /min ( 3.14 x 50)

- llevamos la pieza a la fresadora. -colocamos el cabezal divisor con Sus accesorios en la mesa.
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Lentes de seguridad. Gramil. Fresa de disco. Calculadora Allen de 8mm.

-sujetamos la fresa de disco en el porta fresa.

-inclinamos el cabezal de la fresadora a 3,5.

-verificamos con el reloj. -comparador que la pieza este centrada.

Lentes de seguridad. Gramil. mandril Fresa de disco. Reloj comparador.

-con el gramil hacer un trazo 11 en la mitad del dimetro de la pieza. -centrar la fresa de disco con el trazo. -sacar los clculos para realizar 15 divisiones.
40= 8 = 2 2 x 9 = 2 18 agujero 15 3 3x9 27 disco

Lentes de seguridad. Gramil. Mandril. Fresa de disco. Calculadora.

-fresar las divisiones a una profundidad de 6,4mm. -llevar al material a hacerle el tratamiento.
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Al volver limpiar el agujero 10 H7.con lija. -centrar con reloj comparador 13 la pieza y lijar el dimetro interior.

Calibrador de 6. Lija. Reloj comparador. Patrn pasa no pasa.

Afilado
-llevamos universal. ala afiladora
Piedra de afilar. Lentes de seguridad.

-sujetamos la pieza en su mandril, alineamos el cabezal e inclinamos a 3,5. -colocamos la piedra procedemos a afilarla. y

-limpiamos las rebabas.

Limatn.