Ctedra: Sistema de Control en Instalaciones Trmicas Prof.: Ing. Ral Lpez Ing. Nstor Reina U.T.N. F.R.S.N.

. Departamento Mecnica

DEPURADORES HMEDOS
Ao: 2009

Alumno:

Gibellini, Juan Jos

DEPURADORES HMEDOS Resumen

El siguiente escrito est dirigido a ingenieros a los que incumbe la seleccin o diseo de equipos de captacin de polvo del tipo hmedo. Se basa en el reporte realizado por el Dr. Ing. Manfred Wicke, Leverkusen, Alemania; y es el resultado de pruebas realizadas en banco de pruebas y en la fbrica. Este material forma parte de la Ctedra Sistemas de Control en Instalaciones Trmicas, Profesores Ing. Ral Lpez, Ing. Nstor Reina.

Introduccin
Para la limpieza del aire en la industria generalmente se utilizan colectores mecnicos, filtros de mangas, precipitadores electroestticos y depuradores hmedos. En este informe, slo se tratar el ltimo tipo de limpiador y particularmente la precipitacin de materia particulada y no acerca de la absorcin de gas.

Fundamento de la separacin hmeda

Todos los depuradores hmedos trabajan bajo el principio de procurar que las partculas de polvo tomen contacto con gotitas de agua; as el material particulado queda retenido por las gotitas y finalmente es separado junto con ellas. El proceso de separacin de polvo puede ser dividido en tres etapas: 1) Transporte de la partcula de polvo hacia la gotita de agua y colisin con sta. 2) Adherencia de la partcula a la gota. 3) Precipitacin de la gotita y polvo juntos. El primer paso es el ms importante. La separacin puede realizarse favorablemente si la velocidad relativa entre la partcula de polvo y la gota de agua es alta. Como la velocidad de la partcula de polvo est definida, pues el caudal del gas est establecido; esto implica que la velocidad de la gota de agua debe ser alta. La condicin anterior se concreta si la aceleracin de la gota es alta, y para ello las gotitas deben ser muy pequeas. Se dijo que la gota de agua debe ser muy pequea; pero con el objetivo de favorecer la colisin, la gota debe poseer un tamao que segn estimaciones es de 50 a 100 veces el dimetro de la partcula de polvo. Por ejemplo: para la precipitacin de partculas de 0,5 micrones (un micrn equivale a 0,001 milmetros) se necesitan gotas con

dimetros de 25 a 50 micrones. Gotitas tan minsculas slo pueden formarse disponiendo de una alta concentracin de energa.

Clasificacin de Depuradores Hmedos

La clasificacin de los colectores hmedos posee algunas dificultades, a causa de su diversidad, habiendo muy singulares modelos. Es posible reducir la gran variedad de depuradores hmedos a cinco tipos elementales:

1) 2) 3) 4) 5)

Torre de lavado Depurador GI Inyector Desintegrador Venturi

Casi todos los colectores hmedos pueden ser precaracterizados si se conoce: 1) Relacin agua/gas. 2) Velocidad relativa entre agua y gas. 3) Mtodo de atomizacin del lquido.

Equipo de pruebas
El equipo para efectuar las pruebas se observa en la figura 1: Un ventilador succiona aire a travs del depurador. El polvo de prueba (cuarzo, cinc o materiales especficos desde la fbrica) es dosificado mediante un canal vibrador y un tornillo conductor; y empleando aire comprimido se separa el polvo para provocar la mezcla con el aire.

Ventilador

Alimentacin de polvo

Depurador Hmedo

Balanza Aire comprimido Caudalmetros

Tanque de asentamiento Figura 1. Equipo para prueba de colectores hmedos

Finalmente se calcula la concentracin de polvo a la salida, en el llamado lado gas limpio. La concentracin de polvo a la salida es igual a la diferencia entre el peso del material particulado que ingres y el retenido por el lavador dividido por los metros cbicos de gas que circul. Durante las pruebas, los datos que se recolectan son el caudal volumtrico del gas (m 3/hora), la concentracin de polvo a la entrada (g/m3), la relacin agua / aire (lit./m3) y los parmetros de diseo. El objetivo de los ensayos es determinar el grado de eficiencia (F) el cual muestra la relacin entre la eficiencia del colector y el tamao de la partcula separada. El siguiente ejemplo esclarece esta cuestin. Si se tiene un recipiente con 100 gramos de material particulado, de dimetro parejo y bien establecido, y lo incluimos en la corriente de aire que atraviesa el depurador; si el lavador recoge 68 gramos, el grado de eficiencia ser del 68% para esa partcula dada. La medida del tamao de las partculas se realiz por sedimentacin en un centrifugador. Este mtodo permite obtener partculas de dimetro tan pequeo como 0,05 micrones dependiendo hasta cierto punto de la densidad del material. La parte ms importante de la curva del grado de eficiencia es aquella que se halla por debajo de un 1 micrn. Importante: el tamao de corte indica el tamao de la partcula para una captura del 50%. Se halla de la grfica grado de eficiencia (F), observando cual es el dimetro de la partcula cuando el grado de eficiencia toma el valor 50%. Se hace hincapi que los resultados de las pruebas que se presentarn han sido obtenidos bajo condiciones comparables para los diferentes lavadores.

Torre de lavado
La torre de lavado (figura 2A) posee la forma ms simple. Su aspecto es de un depsito o recipiente tubular, constituyendo una cmara de vaco, dentro de la cual el agua es inyectada en forma de spray por medio de toberas. De acuerdo a la cantidad y distribucin del lquido una torre de lavado alcanzar un tamao de corte entre 3 y 5 micrones. La velocidad del gas, medida en el espacio libre de la torre, generalmente toma valores entre 0,5 a 1,5 m/s, la cada de presin (Dp) vara entre 5 y 25 mm WG (mm WG millimetre water gauge indica presin manomtrica dada en milmetros de columna de agua).

90 Gas limpio 250 m3/h 290 Colector de fluido

Vl

Hsb

1200

Hkb Esferas de vidrio 10

Vw (agua)

3 toberas
Figura 2A

Gas sucio

Una cierta mejora de la eficiencia, ligado a un incremento en la prdida de presin (prdida de carga, Dp), puede lograrse instalando un material de relleno dentro de la torre. El material de relleno es atravesado por el gas cargado de polvo desde abajo. Se puede utilizar esferas de vidrio como relleno. Aqu la velocidad del gas se escoge alta (arriba de 2,5 m/s) esto causa que las esferas oscilen y se limpien unas a otras. Para evitar una potencial inundacin de la torre, el agua es introducida desde abajo y jalada neumticamente hacia arriba atravesando el relleno y tomndola el colector de fluido (ver figura 2A). El tamao de corte de este modelo de torre es aproximadamente de 1,5 a 2 micrones. La desventaja de estas unidades es su tendencia a obstruirse. Analizando eficiencia total el de resultado captura tot de las crece
100 Rend Tot 80 % 60 50 0 0,5
210
140

pruebas (figura 2B) se puede ver que la claramente con el aumento de la velocidad del gas. Adems se tiene que la cada de presin (Dp) que presenta el depurador se incrementa con el aumento del espesor del paquete de esferas y de la velocidad del gas (ver figura 2B lneas rectas)

Dp 200 mm WG
100

b= Hk

30

mm

100 50 0

1,5 Vl 2 m/s

Figura 2B

En la figura 2C se muestra la curva del grado de eficiencia F (el diagrama ms importante), aqu se observa que el tamao de corte es de 1,1 a 1,3 micrones y partculas ms pequeas de 0,5 micrones ya no son separadas.

100
Grado de Eficiencia

80 % 60 40 20

cuarzo d = 2.7 m Hsb = 40 mm Vw = 200 lit/h q = 1 g/m3

No hay separacin

Altura paquete de esferas Rend = 93 % Hkb = 200 mm Hkb = 70 mm Rend = 90,9 % Hkb = 30 mm Rend = 85,8 % Vl = 1,13 m/s

0,5

1,5

2.5 dp 3 m 3.5

Figura 2C

Por lo tanto, no debe valerse de la torre de lavado con relleno cuando se procure una alta eficiencia de coleccin de polvo. Tal vez pueda pensarse en destinar esta unidad para la mezcla de gas con vapor y la separacin de la neblina por condensacin, por ejemplo en la limpieza del gas natural; o en ciertos casos donde se requiera guardar el gas en la torre por un tiempo ms largo, es decir el depurador se emplea adems como depsito de gas. Nota: en la figura 2C, d representa el dimetro medio de las partculas que forman el polvo contenido en el gas y dp el dimetro de las partculas.

Depurador GI
El nombre procede del trmino ingls GAS-INDUCED SCRUBBER, cuya interpretacin ajustada es depuracin inducida por el gas. Este tipo de depurador hmedo se presenta con diseos muy variados. En el depurador GI (figura 3A) el gas sucio toma contacto con una superficie de agua, aqu se produce una preseparacin y luego se gua a travs de un canal de diseo especial. El gas a velocidades de 8 a 15 m/s toma el agua (valores de 3 a 6 lit./m3) y la transporta hasta una seccin (llamada seccin de remojo) donde es fragmentada y atomizada por unas aspas deflectoras (ver detalle figura 3B) crendose un teln de agua. Dentro de esta zona el polvo es mojado y se adhiere a las gotitas aconteciendo la separacin gracias a un cambio brusco de la direccin del fluido. Un componente, denominado bafle, en el lado de la salida, quita el agua excedente del gas limpio. La prdida de presin (Dp) de este tipo de colectores es aproximadamente 200 mm WG para la carga nominal de gas.

Canal de diseo especial

Gas limpio 2500 m3/h

2.860
Gas limpio Gas sucio

Gas sucio
1.820
Agua

Agua
Figura 3B. Detalle
1.220

Figura 3A
La desventaja del depurador GI es el hecho que la energa cintica de la corriente de gas se utiliza para atomizar el lquido. As, si el gas que cruza el depurador es reducido, el agua es desintegrada insuficientemente y la eficiencia del colector decrecer. Por otra parte, para un flujo demasiado alto el nivel de agua en el lado del gas crudo se deprimir, as la irrigacin del frente del gas no est ampliamente garantizada y la eficiencia en sobrecarga tambin se reducir. Conclusin: el depurador GI tiene una ptima eficiencia, haciendo la salvedad que a baja o alta carga de gas la eficiencia decrecer (observar que el grfico de la eficiencia total tot versus caudal volumtrico de gas tiene su curva forma de parbola de ramas hacia abajo) (figura 3C).

En la figura 3D se muestra que la eficiencia total tot aumenta con el incremento de la carga de partculas (gramos de polvo por metro cbico de gas), probablemente a consecuencia de la mayor aglomeracin de polvo. Casi todos los colectores de polvo funcionan de esta manera.

98 Rend Tot % 95 94 93 92 91 0

n Dp

0 22 0 15

mW

0 30

Polvo de prueba cuarzo

1000

Vn V 2000 m3/h

98 Rend Tot % 95 94 93 0

4 q 5 g/m3

Figura 3D

Figura 3C

De la curva del grado de eficiencia F (figura 3E) se desprende que para el cuarzo se tiene un tamao de corte de 0,8 micrones y para el cinc (metal ligero) el valor es de 1,1 micrones. A partir de los nmeros anteriores se concluye que el rango de aplicacin de los depuradores GI cubre la

curva a b Grado de Eficiencia

polvo cuarzo zinc

q g/m3 1 1

densid d.medio g/cm3 2,6 1,08 m 2,72 1,84

Vl 2500 2500

Dp

m3/h mm WG 220 220

100 80 % 60 40 20 0

0,5

1,5

2.5 dp 3 m 3.5

Figura 3E

captura de polvos con tamao de partcula no menor que 0,5 micrones.

Adems cabe advertir que se tienen muchas alteraciones con los materiales que producen espuma, ya que la espuma destruye la formacin de gotas dentro del rea de remojo. Las ventajas de estos colectores son: no poseen partes mviles (solamente simples placas metlicas curvadas) y su seccin transversal es amplia, por consiguiente las aberturas o ranuras difcilmente puedan obstruirse.

Inyector
Este tipo de lavador se muestra en la figura 4A, donde se detallan medidas y otros datos para un lavador de dos etapas. El gas recibe una primer limpieza (primer etapa) y luego una segunda limpieza (segunda etapa) formando un circuito serie. El inyector es una pieza de aparatos que originalmente es aplicada para la absorcin de gas; pero tambin, en muchos casos se emplea para remover polvo. El inyector es principalmente una bomba de chorro de agua, dentro del cual bajo una presin de 40 a 70 mm WG el agua se alimenta a travs de una tobera, unificando su flujo con el del gas. El gas es acelerado en el tubo de mezcla por el impulso del chorro de agua. Asimismo, el lavador mientras se halla en marcha aspira (absorbe) el gas. La proporcin de lquido es alta, entre 5 y 25 lit./m3. Por consiguiente, el agua es reciclada va bomba y tanque de asentamiento. La velocidad relativa entre el gas y el agua se halla en el rango de 5 a 29 m/s.

100 Rend Tot 95 % 90 0

Gas sucio V = 700 m3/h Toberas 8

2 etapas

150 3.300 Gas limpio

350 V 700 m3/h

Figura 4B
Bomba de agua
1 etapa 2 etapa

1.300

1.200 Agua contenida 0,5 m3 por etapa

Figura 4A

En contraste con el depurador GI la energa para la formacin de las gotas en el inyector es suministrada por el agua. Esto provoca caractersticas de operacin particulares, una de las cuales se detalla a continuacin: cuando se halla maniobrando con bajo gas (bajo caudal volumtrico) la relacin agua/gas se incrementa y tambin se acrecienta la velocidad relativa entre el lquido y el gas. Y como ambos factores favorecen la separacin de polvo; entonces, el tipo inyector reacciona de modo que cuando la carga de gas cae la eficiencia de captura crece (figura 4B).

Los inyectores depuradores de gases constituyen la primera opcin cuando se esperan cambios en las cantidades de gas. Observe que la grfica tot versus caudal volumtrico de gas (figura 4B) tiene una forma que permite realizar el diseo para el caudal mximo; por ejemplo 700 m 3/hora, luego como se esperan cambios en el caudal, si este baja, de acuerdo al comportamiento de este lavador, la eficiencia total crecer. Tambin podr emplearse donde el objetivo sea la separacin simultnea del gas y del polvo. El propsito de este ltimo punto es provocar la absorcin del gas de un proceso y a su vez limpiarlo. El grado de eficiencia F (figura 4C) con un tamao de corte de 0,8 micrones, es comparable a la obtenida con el colector GI y puede duramente ser mejorado por una unidad con dos etapas (ver figura 4C, las curvas para el cuarzo para una etapa y dos etapas, para F = 50% estn apretadas; esto representa que no hay mejora importante para el tamao de corte).

polvo cuarzo zinc

densid d.medio g/cm3 2,6 1,08 m 2,7 1,7

q g/m3 1 1

100
Grado de Eficiencia
b c a

80 % 60 40

20 0 0 0,5 1 1,5
Figura 4C

a cuarzo 1 etapa b cuarzo 2 etapas c zinc 2 etapas

2 dp 2.5 m 3

La energa absorbida es alta a causa de una baja eficiencia del dispositivo inyector.

Desintegrador (atomizadores rotativos)

En estos colectores un dispositivo mecnico, por ejemplo una caja o un disco perforado, se utiliza para atomizar el lquido. Un modelo de un desintegrador es mostrado en la figura 5A, en donde se aprecian detalles constructivos para un lavador de este tipo de 2500 m3/hora de gas. El gas sucio fluye hacia arriba con un movimiento de rotacin (vrtice) a travs de una o ms secciones de humectacin, donde las ruedas de pulverizacin originan una cortina estrecha de gotitas. Las gotas empapan el gas y por causa de la fuerza centrfuga (recordar que el gas posee movimiento rotatorio ascendente) es arrojado contra la pared del depurador donde se drena como una pelcula. El lquido lavador es generalmente reciclado.

La prdida de presin (Dp) del colector es baja y no excede de 100 mm WG. La velocidad del gas se encuentra en el rango de 25 a 35 m/s. La energa para la atomizacin no se toma del gas. Una consecuencia de lo antepuesto, es que el atomizador

Ventilador 240 900 Gas limpio 2500 m3/h Rueda de pulverizacin 3.000 18 agujeros 15o Mx.lquido de lavado 2 x 6000 lit/h 350 450 250 Gas sucio

250 Figura 5A
rotante no es muy sensible a los cambios del gas que lo atraviesa; observndose que la eficiencia de captura sube con la baja de la carga (reduccin del caudal volumtrico de gas) (figura 5B).

10

100 Rend Tot 98 = 2500 lit/h % VwI VwII = 0 lit/h 96 940 1000 Vl 3000 m3/h 5000 (caudal gas) Figura 5B

El comportamiento durante la marcha del desintegrador es similar a aquel del tipo Inyector. Adems la performance de estas unidades puede ser forzada hacia arriba acrecentando la relacin lquidogas (arriba de los 7 lit./m3) y distribuyendo el agua sobre varias etapas (figura 5C).

100 cuarzo Rend Tot 96 = 2500 Nm3/h % Vo(caudal gas) 92 c

zin

88 0 1000 Vw 3000
Figura 5C

lit/h

5000 (caudal agua)

Las curvas de grado de eficiencia F se ilustran en la figura 5D y se obtuvieron para depuradores con una o dos etapas de humectacin.

11

Para el cuarzo se hall un tamao de corte entre 0,3 y 0,6 micrones.

Grado de Eficiencia

100 80 % 60

dens omed q g/cm3 m g/m3 cuarzo 2,6 2,7 1 zinc 1,08 1,7 1

c e b d

curva polvo a b c d e

40 20 0 0 0,5 1 dp Figura 5D 1,5

Ef.tot Vwi Vwii % lit/h lit/h cuarzo 98 2400 " 98,5 1200 1200 " 99,2 3900 zinc 91,7 2400 " 94,5 3900

2,5

El diseo, expuesto en la figura, es muy conveniente para colectores que manejan materiales que causan espuma, la que es removida anticipadamente en el rea de acondicionamiento y, por lo tanto, no puede impedir la operacin de captura de las partculas. Una desventaja de este tipo de lavador es su intrincado ensamble, lo que hace tener una unidad ms cara; y con masas relativamente grandes en movimiento, asumiendo necesariamente un consumo mayor de potencia para su marcha. De los colectores examinados hasta ahora, estos son los mejores valores alcanzados.

Lavador Venturi
De los fundamentos tericos se conoce que la mejor eficiencia de captura puede ser lograda fragmentando (atomizando) el agua y teniendo una alta velocidad relativa entre el agua y el gas. Recordar: fragmentar el agua significa gota de masa pequea, susceptible de tener alta aceleracin, la consecuencia es un cambio alto de su velocidad, para tener alta velocidad relativa entre gota y gas. Pero gota muy pequea no favorece la colisin gota polvo; por lo tanto, la pulverizacin se limita a gotas entre 50 y 100 veces ms grandes que las partculas de polvo. Hay numerosos modelos disponibles de este tipo de colector hmedo.

12

Uno de ellos, se muestra en la figura 6A (ver detalles de construccin para uno de 500 m 3/hora). Aqu, la garganta es la seccin de alta velocidad (hasta 150 m/s) y el lquido es suministrado a la corriente de gas por medio de agujeros o ranuras. La relacin agua/gas tiene el rango de 1 a 5 lit/m3, la velocidad relativa desde 40 a 150 m/s. La cada de presin (Dp) puede alcanzar los 2000 mmWG.

100 Gas sucio

24

130 90

Agua 12 agujeros 2 mmo

450
7

Gas limpio 500 m3/h

100

Figura 6A

En la figura 6B (material cuarzo; densidad = 2,6 g/cm 3, concentracin q = 1 g/m 3) ilustra la dependencia entre la eficiencia de separacin tot y la velocidad en la garganta, para diferentes relaciones agua/gas. Se percibe que incrementando la velocidad en la garganta y para la relacin de lquido/gas ms alta (5 lit./m 3), se logra la mejor captura de polvo. Adems, para una cada de presin (Dp) de ms de 500 mm WG (figura 6B lneas de trazos) parece ser til reducir la velocidad del gas en beneficio de una mayor relacin de lquido/gas; con incremento de la eficiencia total.

13

polvo

densid omed q g/cm3 m g/m3

cuarzo 2,6 2,5 1

100 Rend Tot

%

5 lit/m3

98 97

3 lit/m3
1 lit/m3

1500 1000 500 300 mm WG

96 95 100 200 V 400 m3/h 600

Figura 6B

En la figura 6C se ven las curvas de grado de eficiencia F para dos materiales. Las lneas a) y b) son de una parafina de baja densidad y muestra que para un incremento de la cada de presin (Dp) desde 500 a 1250 mm WG la captura de una partcula de 0,25 micrones aumentar desde el 65 a el 98%. La lnea c) se ha elaborado para un material de alta densidad (material sillitin; densidad = 2,6 g/cm3) y una cada de presin (Dp) de 750 mm WG.

polvo cuarzo

densidad o med g/cm3 2,6 m 2,5

q g/m3 1

100
Grado de Eficiencia

a b c

50
a Parafina dens = 0,9; Dp = 1250 mm WG; b = 3 l/m3 b Parafina dens = 0,9; Dp = 500 mm WG; b = 1,4 l/m3 c Sillitin dens = 2,6; Dp = 750 mm WG; b = 3 l/m3

0,25

0,5
Figura 6C

dp 0,75 m

Muy interesantes resultados son presentados en la figura 6D, donde la lnea a) marca el grado de eficacia F para una cada de presin (Dp) de 750 mm WG y con una inyeccin lquida de 3 lit./m 3 realizada por medio de doce

14

agujeros con dimetro de 2 mm, situados en un plano nico. El tamao de corte para este arreglo es de 0,09 micrones (valor excelente). Distribuyendo los doce agujeros en dos planos, cada uno con seis agujeros, colocando estos orificios as como para llenar los huecos y aumentando la cada de presin (Dp) a 860 mm WG; el tamao de corte se mejora a 0,06 micrones. Esta situacin se muestra en la curva b) y es casi congruente a la lnea c) de un plano, 16 agujeros de dimetro 1,8 mm y una cada de presin (Dp) de 1000 mm WG. Analicemos la mejora del tamao de corte desde 0,09 a 0,06 micrones. Si observamos el depurador de lnea a) veremos que las partculas de 0,06 micrones prcticamente no son capturadas. Para el lavador de lnea b) se tiene que apresa la mitad de estas partculas. Entonces, la discrepancia se halla en que: a) deja pasar todas las partculas de 0,06 micrones; mientras que b) slo la mitad de stas. Y como adems la eficacia total tot de a) y b) son casi iguales (ver ltima columna de la tabla que acompaa a la figura 6D), se concluye: en virtud de los resultados de la prueba podra ser provechoso proveer de dos o ms planos de inyeccin en caso de requerimientos de limpieza extremos.

100
Grado de Eficiencia
c

75 % 50
a planos a b c 1 2 1 agujeros 12x2 o 2x6x2 o 16x1,8 o b polvo: cuarzo; dens = 2,6 g/cm3; q = 1 g/m3 Venturi 45 o; V = 400 m3/h; b = 3 lit/m3 Dp mm WG 750 860 1000 Rend tot % 98,6 99,3 99,4

25

0,1

0,2

0,3

dp

0,4

0,5

Figura 6D. Venturi. Inyeccin de agua en uno y dos planos

Comparado con otros colectores hmedos, el venturi es un separador de excepcionalmente alta eficacia que ha llegado a ser competitivo con muy buenos filtros de tela o electroestticos. Sus desventajas son la alta prdida de presin y la elevada energa de entrada. Sus ventajas son la muy buena precipitacin, su construccin simple, su fabricacin econmica y su pequeo espacio ocupado.

Comparacin de colectores
Los cinco diferentes tipos elementales de depuradores hmedos se comparan en la tabla de la figura 7.

15

Las primeras dos filas de datos son el tamao de corte (para material de densidad = 2,6 g/cm3) y la velocidad relativa. La torre de roco tiene un tamao de corte de 1,2 micrones (valor mediocre), mientras que un venturi de alta eficacia captura ms del 50% de las partculas de tamao de 0,1 micrones. La tercera lnea compara la cada de presin (Dp) de los depuradores hmedos, y contradice la siguiente afirmacin: A mayor cada de presin (Dp) corresponde una mayor eficiencia de la separacin. Para confirmar lo dicho precedentemente se advierte que para la torre de roco de 200 mm WG, el tamao de corte tiene un mnimo de 1,1 micrones; mientras que en un desintegrador de menos de 100 mm WG, se alcanza el valor de 0,4 micrones.

Adems presenta datos sobre la relacin de lquido (litros de lquido/m3 de gas) y la potencia de entrada instalada (kWh/1000 m3).

Comparacin de tipos elementales de colectores

Tipos Tamao de corte (micrones) para densidad 2,6 Velocidad relativa m/s Cada de presin mm WG Relacin de lquido lit. / m3 Potencia instalada de entrada kWh / 1000 m3 NL = 0,1 - 1,2 NW = 0,01 - 5 NL = 1 - 1,2 NW = 0 NL = 0 NW = 6,5 NL = 0,2 - 0,5 NW = 2 - 4 NL = 1,5 - 7 NW = 0,1 - 1,5 0,05 - 10 ? 5 - 25 0,8 - 3,5 0,5 - 5 20 - 200 180 - 280 -----40 - 100 300 - 2000 1 8 - 15 15 - 25 25 - 50 40 - 150 Torre de lavado Depurador GI Inyector Desintegrador Venturi

> 1,1

0,7 - 1,0

0,6 - 0,9

0,4 - 0,6

< 0,1 - 0,4

Figura 7
Aclaracin: NL Potencia instalada de entrada para efectuar el movimiento del gas (potencia del ventilador). NW dem anterior para el agua (potencia de la bomba de agua). Para el uso prctico se tiene la figura 8, muestra como la eficiencia total de captura tot (lneas polvo I y polvo II) es influenciada por el grado de eficiencia F (lneas a-b-c-d-e), de acuerdo a si el polvo a ser separado es fino o grueso.

16

Ef I (%) Ef II (%) a Torre de lavado 38,5 20 64,9 39,0

b Depurador gas-inductor 57,8 c Inyector una etapa 43,9

d Desintegrador una etapa 65,4 79,9 e Venturi 1000 mmWG 96,9 99,3 polvoI polvoII Grado de Eficiencia

100 90 % 80 70 60 50 40 30 20 10

b
polvo I (g rueso)

c a
polvoII (fino)

0,5

1,5 dp

2 m 2,5

Figura 8. Grado y eficiencia total

Nota: Para precisar la eficiencia total tot se utiliza un gas sucio con partculas con un dimetro medio definido (gas con partculas de tamaos desiguales), y el valor que se halla en un determinado lavador representa el porcentaje de material retenido por el mismo. Para establecer el grado de eficiencia F, el gas sucio tiene partculas con un dimetro semejante y bien definido y el valor encontrado se refiere al porcentaje de material capturado para esa partcula especfica. Por otra parte, la performance o eficiencia total tot para recolectar el polvo ms fino (II) muestra un amplio rango del 20 al 99% (ver tabla figura 8 columna Polvo II). Las curvas marcadas como Polvo I para el polvo grueso y Polvo II para el fino o suave, en su interseccin con las lneas para los diferentes lavadores (a, b,..., e) determinan puntos que representan la eficiencia total tot de cada uno.

17

Estos nmeros tambin demuestran que para realizar pruebas de comparacin para el polvo de grano ms fino son absolutamente necesarias partculas con un tamao medio menor que 5 micrones. La figura 9 muestra que para mejorar la eficiencia (tamao de corte) es solamente posible en todos los depuradores hmedos con un gasto adicional (observar la curva inclinada de la figura 9, a medida que el tamao de corte baja, la energa especfica instalada sube). En esta figura la performance del colector (marcada por el tamao de corte) se grafica contra la energa especfica instalada (kWh/1000 m 3). Se observa que la mayor parte de los depuradores hmedos se colocan cerca de la curva. Pero hay dos tipos, los inyectores y los desintegradores (atomizador rotativo) que necesitan para una misma eficiencia de separacin una necesidad energtica ms alta. Adems la grfica ilustra que para mejorar el tamao de corte a menos de 0,5 micrones el consumo de energa aumenta rpidamente. As por motivos econmicos no es ventajoso utilizar el mejor colector en cada caso. Lo anterior expresa: renunciar a capturar partculas ms pequeas con el fin de bajar la energa consumida. Por otro lado, en la misma figura 9, se nota que la curva tiene una parte ms o menos vertical (hasta el valor 0,5 m para el tamao de corte); esto implica que hay muchos caminos posibles (diferentes tipos de lavadores) para incrementar la eficiencia casi con el mismo gasto de energa. En tales casos se debe buscar la solucin ptima la cual est influenciada ms fuertemente por el comportamiento durante la operacin que por la performance de la separacin. Nota: Los nmeros 60, 90,, 860, 1000; indican caudal humo en m3/h.

0 Tamao de corte 0,2 m 0,4 Una etapa 225 325 750 860 Dos etapas 1000

0,6

0,8 Una etapa 200 90 1,2 60

Dos etapas

1,0

Torre de lavado Depurador GI Inyector Desintegrador Venturi

1,4

4
Figura 9

6 N espec 8 kWh 10 1000 m

3

18

Al principio de este reporte fueron brevemente mencionados los otros mtodos de limpieza de polvo. La tabla de la figura 10 exhibe concisamente datos sobre la performance y los gastos de los cuatro sistemas ms importantes de rescate de polvo. En la primera lnea, aparecen los valores del tamao de corte para los distintos sistemas. En los precipitadores electrostticos el tamao de corte estar muy influenciado por las propiedades elctricas del polvo; en los filtros de tejido por el material que forma el saco o manga de retencin del polvo. Tambin est claro que el cicln es conveniente destinarlo a la preseparacin, realizando la limpieza posterior con alguno de los tres sistemas restantes. En la segunda fila se observa que el filtro de tela y el precipitador electrosttico tienen una alta eficacia con un costo de operacin o explotacin comparativamente bajo (el costo de operacin se refiere a la energa consumida en kilowatts hora por cada 1000 m3 de gas). La tercera lnea muestra que el precio inicial depende del tamao del limpiador; lo que se define por la cantidad de material y el trabajo empleado en su construccin. Las unidades ms costosas son definitivamente los filtros de tela y los precipitadores electrostticos, pero un depurador hmedo de fabricacin especial puede resultar tambin muy costoso. La ltima lnea muestra que el gasto de mantenimiento mayor lo tiene el filtro de mangas (12 % del importe inicial/ao); para los depuradores hmedos se tiene un gasto tambin alto 7 % y los precipitadores electrostticos en 3 a 5 %. Por ltimo, los ciclones son muy baratos por todo concepto. Esta tabla (figura 10) muestra que un problema de eliminacin de polvo se puede tratar muy a menudo siguiendo distintos caminos. Se debe considerar cada caso individualmente y decidir cual colector se utilizar; es decir, si se emplear un filtro de mangas, un precipitador electrosttico o un depurador hmedo.

Performance y costos de colectores hmedos

Depuradores Tamao de corte (micrones) para densidad 2,6 Energa consumida kWh / 1000 m3 Precio inicial DM por m3 / h Mantenimiento en porcentaje del coste inicial / ao 2% 12 % 3-5% 7% 0,4 - 1,5 2,7 - 17 7 - 23 0,5 - 10 0,25 - 1,5 0,5 - 1,2 0,5 - 2 0,05 - 8 Cicln Filtro de mangas Filtro electrosttico Dep. hmedo

4-8

< 0,5 (menor que)

0,1 - 0,8

< 0,1 - 1,5

Este trabajo, tiene por objetivo destacar las cualidades de los depuradores hmedos: costo inicial pequeo, versatilidad y excelente rendimiento; y corresponde tenerlos muy en cuenta a la hora de realizar una seleccin.

19

Bibliografa: 1) W.Gntheroth: SchwebstoffnaBabscheidung aus Gasen mit demVenturi Scruber. VDI

Fortschrittsbericht. Reihe 3, Nr. 13. 2) F. Donhauser: Der Drehstrmungsentstauber. W. Schreier. Hausmitteilungen der Luitpoldhtte. AG/Amberg. 3) www.plastoqumica.com 4) Wringing Separator de Micronsep s.r.l. 5) Material utilizado en la Ctedra Instalaciones Industriales 5to. ao F.R.S.N. U.T.N. Unidad Temtica 6 Contaminacin Ambiental. 6) Lanzas y Boquillas. Sistemas para enfriamiento y acondicionamiento de gas. Material proporcionado por Industria Lechler.

20