TUTORIAL DE MASTERCAM VERSION 8.1.

CURSO DE:

CAPACITACION BASICA DE MASTERCAM VERSIN 8.1.1

De: Ing. MAURICIO JIMNEZ OSPINA Para: LOS AMIGOS QUE QUIERAN APRENDER. 25 ABRIL 2004

TUTORIAL DE MASTERCAM VERSION 8.1.1

Este curso est distribuido en 10 mdulos de aprendizaje: 1. Mdulo manejo de comandos iniciales para diseo. 2. Mdulo manejo de importacin de archivos y conversin. 3. Mdulo manejo de comandos iniciales para programacin. 4. Mdulo manejo de diseo en 3d. 5. Mdulo manejo de diseo en superficies 6. Mdulo manejo de diseo en slidos. 7. Mdulo manejo de procesamiento de mecanizado. 8. Mdulo manejo de programacin en 3d. 9. Mdulo manejo de programacin en superficies. 10.Mdulo manejo del lenguaje fanuc en la maquina. INTRODUCCION Objetivo: Explicar el proceso CAD/CAM usando como software el Mastercam involucrando la creacin de geometra, conversin de geometra a un cdigo general de Maquinado, y convertir este cdigo a un cdigo especfico listo para ser enviado a un control CNC. CAD/CAM/CNC CAD/CAM/CNC: Asigna a un dibujo trayectorias de herramientas y luego las convierte en un cdigo que una mquina de control numrico pueda usar para producir una parte. Se disean partes geomtricas (CAD) para producir en ellas trayectorias de herramientas (CAM) y con ellas generar un cdigo CNC para fabricar piezas en una mquina controlada por una computadora. El controlador de una mquina CNC es una computadora que controla la operacin de la misma. Esto es: Analiza el cdigo de mquina y lo convierte en informacin en forma de seales elctricas que coordinan los motores y servomotores de la mquina CNC. Mastercam ofrece tres mdulos para diferentes tipos de operaciones: Mastercam Design.- Para el diseo de las piezas. Mastercam Lathe.- Para trayectorias de operaciones de torno. Mastercam Mill.- Para trayectorias de operaciones de maquinado.

MODULO No. 1 MANEJO DE COMANDOS INICIALES PARA DISEO

Objetivo: Explicar la interfase del software con el usuario, explicar los principales componentes de la pantalla principal. Para entrar al sistema desde Windows 2000 se realiza mediante Inicio / Programas / Mastercam v.8.1.1 o tambin desde escritorio con el icono mill 8.1.

PANTALLA DE MASTERCAM

En la figura anterior se encuentra un pequeo pantallazo del programa donde se encuentran en la parte de arriba, de izquierda a derecha los iconos de la barra de herramientas (toolbar). Existen selecciones especificas que se despliegan a lo largo del lado izquierdo, las que estn arriba de la caja de dialogo backup pertenecen al Men Principal y las cajas de dialogo(el valor de Z, Color, el Nivel, etc.) al Men Secundario. Generalmente, la interaccin en Mastercam consiste en crear una ruta lgica en las opciones del men, sugerencias, creacin de entidades y seleccin en la ventana de los grficos. En una sucesin tpica usted navega a travs de la estructura del men a un orden, escoja las entidades segn las sugerencias, y presione las opciones de las herramientas que se necesite en los mens del subalterno o cajas del dilogo, entonces ejecute la orden. Mastercam proporciona una orden llamada undo (Deshacer) para que usted pueda corregir los errores. En el toolpath (ruta de la herramienta) y creacin del slido, las asociatividades de

los parmetros permiten la exploracin de varias soluciones sin tener que volver a crear todos los pasos en el proceso de diseo y programacin. El toolbar desplegado por arriba de la pantalla del Mastercam ahorra pulsaciones y tiempo proporcionando a los botones realizar las funciones. El men izquierdo en la Pantalla del Sistema Configuracin dilogo caja le permite controlar si el toolbar se despliega cuando las funciones interactan en el Mastercam.

FUNCIONES

MENU PRINCIPAL

MENU SECUNDARIO

A continuacin se dar una breve explicacin de cada una de las partes:

EL MEN PRINCIPAL:

Analyze: Despliega toda la informacin relevante en relacin a un punto, una lnea, arco, poli lnea, superficie o dimensin en pantalla. Create: Agrega geometra a la base de datos del sistema y las dibuja en pantalla. File: Manipula los archivos (graba, convierte, transmite, recibe, obtiene, mezcla etc). Modify: Altera la geometra en pantalla mediante comandos de fillet, trim, break y join. Xform: Transforma la geometra mediante comandos de rotar, escalar, trasladar, mirror y offset. Delete: Remueve una entidad o grupos de entidades en pantalla y de la base de datos del sistema. Screen: Manipula la geometra que se muestra en pantalla, cambia el nivel o color actual, o cambia la forma en la cual se muestra la geometra. Solids: Despliega las funciones para realizar cualquier forma slida a algn diseo. Toolpaths: Programa las trayectorias de las herramientas de control numrico (solo en sistemas CAM). NC utils: Manipula las trayectorias de herramientas de control numrico (solo en sistemas CAM).

EL MEN SECUNDARIO:

Backup: Es la funcin de retroceder al men principal. Z: Se selecciona Z del men secundario para cambiar la profundidad de construccin. La profundidad de construccin es la altura del plano actual de construccin definido. Color: Fija el color actual del sistema; el color del sistema es usado para mostrar cualquier nueva geometra creada o cargada de un archivo que no contiene color (Ejemplo *.DXF). Level: Esta opcin fija el nivel del sistema actual. El nivel del sistema es usado para almacenar cualquier nueva geometra creada o la cargada de un archivo que no mantiene los niveles (NFL o ASCII). Esta caracterstica tambin controla el nivel que debe ser visible. Style/Width: Esta opcin determina el estilo y ancho de puntos y lneas. Groups: Se utiliza para separar o agrupar entidades en un grupo determinado. Mask: Con el mask level OFF el sistema reconocer cualquier entidad de la base de datos; sin embargo cuando tiene un valor desde 1 hasta 255, el sistema reconocer solo las entidades que estn en ese nivel. Tplane: Es para definir el plano en el cual se crear la geometra. Cplane: Indica el plano en el cual se est trabajando la geometra.

Gview: Es para visualizar la geometra, esta caracterstica te permite verla desde diferentes ngulos.

Barra de herramientas (TOOLBAR) A continuacin se mostrara los iconos y su funcin en el toolbar al presionar en el Mastercam: previous page (pagina anterior)Desplazamiento a la izquierda en paginas de los iconos del toolbar. next page (siguiente pagina) Desplazamiento a la derecha en paginas de los iconos del toolbar. help (ayuda) esta funcin se utiliza para mostrar el tutor del Mastercam cuando se tiene una duda de cualquier ndole. file (archivo) se utiliza cuando se quiere crear, importar, abrir o guardar un archivo o programa. analyze (analizar) se utiliza cuando se quiere verificar entidades cerradas, distancias, coordenadas o calculo de datos. Screen-Zoom (dar aumento) se utiliza cuando se necesita dar un acercamiento a alguna parte del diseo. Screen-Unzoom (dar disminucin) se utiliza cuando se necesita dar un alejamiento a alguna parte del diseo. Screen-Unzoom by 0.8 (disminucin a escala 0.8) se utiliza cuando se requiere dar un alejamiento al diseo. Screen-Fit (centrar todo) se utiliza para centrar todo lo que se encuentre dibujado dentro de la pantalla.

Screen-Repaint (regenerar) se utiliza para reparar entidades y para acoplarlas cuando no estn muy visibles. Gview-Dynamic (visualizacin dinmica) se utiliza para ver el diseo en forma dinmica sea ofrecerle movimiento en cualquier direccin. Gview-Isometric (visualizacin isomtrica) se utiliza para ver el diseo en una vista isomtrica llamado tambin 3d. Gview-Top (visualizacin superior) se utiliza para ver el diseo en la vista en planta. Gview-Front (visualizacin izquierda) se utiliza para ver el diseo en la vista frontal. Gview-Side (visualizacin derecha) se utiliza para ver el diseo en una vista lateral. Cplane-Top (plano de trabajo superior) se utiliza para realizar cualquier diseo en la vista en planta. Cplane-Front (plano de trabajo izquierda) se utiliza para disear solamente en la vista frontal. Cplane-Side (plano de trabajo derecha) se utiliza para disear solamente en la vista lateral. Cplane-3D (plano de trabajo en 3D) se utiliza para disear en cualquier punto del espacio. Delete (borrar) se utiliza para eliminar alguna entidad que se ha creado en el diseo. Undelete-single (regresar lo borrado) se utiliza para

devolver al diseo lo borrado de una en una entidad. Screen-Change Colors (cambiar color) se utiliza para la aplicacin de colores en las entidades que se desee. Screen-Clear colors (refrescar los colores) se utiliza cuando se esta cambiando los colores en varias partes del diseo y se necesita visualizar cada uno de ellos. Undo (deshacer) se utiliza para devolver una operacin que no se quera ejecutar. Screen-Surf Disp-Shading (sombrear en la superficie) se utiliza cuando se requiere volver slida una superficie. Screen-Blank (espacio en blanco) se utiliza para separar y dejar transparente parte del diseo. Screen-Statistics (estadsticas) se utiliza para mostrar que caractersticas tiene el diseo en cuanto a entidades. Create-line (crear lnea) se utiliza cuando se necesita realizar una lnea en cualquier sentido. Create-Arc (crear arco) se utiliza para realizar arcos dependiendo de las entidades que se tengan. Create-Fillet (crear radio) se utiliza para realizar cualquier tipo de radio con diferentes opciones. Create-Spline (crear poli lnea) se utiliza para realizar una poli lnea con varias opciones de empalme de entidades. Create-Rectangle (crear Rectngulo) se utiliza cuando se quiere realizar un rectngulo dando varias opciones de

disearlo. Create-Point (crear punto) se utiliza para generar uno o varios puntos en el diseo. Create-Surface (crear superficie) se utiliza para realizar superficies con dos o varias entidades. Create-Solids (crear slidos) se utiliza para crear cuerpos slidos a partir de una o varias entidades.

Create- Solids-History (listado de creacin slida) se utiliza para verificar cuantas operaciones slidas se ha realizado. Modify-trim-1 Entity (modificar-corte de 1 entidad) se utiliza cuando se requiere unir o cortar a partir de una entidad. Modify-trim-2 Entities (modificar-corte de 2 entidad) se utiliza cuando se requiere unir o cortar a partir de dos entidades. Modify-trim-3 Entities (modificar-corte de 3 entidad) se utiliza cuando se requiere unir o cortar a partir de tres entidades. Modify-trim-Divide (modificar-corte en division) se utiliza cuando se requiere dividir o cortar a partir de varias entidades. Modify-Extend (modificar-extensin) se utiliza cuando se requiere extender una entidad a cierta longitud. Modify-Break (modificar-corte de 1entidad) se

utiliza cuando se requiere unir o cortar a partir de una entidad. Modify-Normal (modificar-corte de 1entidad) se utiliza cuando se requiere unir o cortar a partir de una entidad. Xform-Mirror (transformar-espejo) se utiliza cuando se quiere tener dos caras enfrentadas en el diseo a partir de un eje. Xform-Rotate (transformar- rotacin) se utiliza cuando se quiere rotar un objeto o entidad de acuerdo a un eje o entidad. Xform-Scale (transformar-escalar) se utiliza cuando se necesita disminuir o aumentar de tamao algn diseo. Xform-Translate (transformar-translacin) se utiliza para mover una o varias entidades a cierta distancia. Xform-Offset (transformar-desplazar) se utiliza para desplazar una entidad en forma paralela a la existente. Screen-Display info (limpiar pantalla) se utiliza para dar visibilidad a los ejes de la pieza de trabajo Cursor-Tracking (toggle) (rastrear cursor) sirve para tener activo el cursor en cruz. Create-Dimensin (crear dimensin) se activa para definir una medida entre entidades o planos. Draft-Globals (bosquejo global) se activa para definir propiedades al tamao de las cotas y sus caractersticas. Screen Configure (configuracin) se activa para cambiar

algn parmetro de la configuracin del sistema de Mastercam. Toolpaths-contour (recorrido de herramienta en contorno) se activa para definir un mecanizado en contorno Toolpaths-Drill (recorrido de herramienta en perforado) se activa para realizar un proceso de perforado. Toolpaths-Pocket (recorrido de herramienta en caja) se utiliza para mecanizar en forma de cajas ciegas y abiertas. Toolpaths-Flowline (recorrido de herramienta en superficie continua) se utiliza para realizar mecanizado en una superficie que requiere una continuidad en el proceso de corte. Toolpaths-Surface (recorrido de herramienta en superficies) se utiliza para activar el mecanizado de superficies de varios tipos. NC Utils-Backplot (utilidades de simulacin) se activa para mostrar en un breve tiempo el mecanizado de lo que se fabricara. Screen-Regenerate (reconstruir entidades) se activa para acomodar las entidades que se encuentren ilegibles. NC Utils-Filter (filtro de utilidades) se activa para realizar una limpieza general del archivo NC. NC Utils-Post (utilidades de post-procesador) se activa para cambiar el post-procesador, si se trabaja con varias maquinas. File-Dos shell (archivo-dos) Se activa cuando se requiere entrar informacion en modo D.O.S.

File-Communications (archivo- comunicacin) activa el cuadro de comunicacin Screen-viewports (puertos de mantenimiento File-New Create-Elipse Create-line-multi Create-line-Horizontal Create-line-Vertical Create-line-EndPoints Create-line-Polar Create-line-Paralell Create-Arc-Polar-Center Point Create-Arc-Endpoints File-Ramsaver Screen-change attributes Toolpaths-Job Setup

Toolpaths-Operations Manager Named-View List Delete-Last Operation Create-Dimension SmartMode

MODULO No. 2 MANEJO DE IMPORTACIN DE ARCHIVOS Y CONVERSIN Objetivo: Exportar una geometra de CAD a Mastercam, Ajustar el cero de pieza y Escalar la geometra. EXPORTAR GEOMETRIA DE UN PROGRAMA DE CAD Supongamos que tenemos la siguiente geometra en CAD y ya est lista para ser exportada y poder ser procesada en Mastercam:

En Autocad dentro del men de archivo se selecciona exportar y aparecer la siguiente pantalla

En este men se selecciona el tipo de archivo al que queremos convertirlo Se recomienda los archivos extensin DXF para aquellos que manejen lneas y modelos de alambre mientras que el formato SAT es recomendable para superficies y slidos como los programas de MECHANICAL DESKTOP, SOLID WORKS Y SOLID EGDE etc. Adems en este men se selecciona el lugar donde se debe grabar el archivo. De esta manera se tiene el archivo listo para trabajar en Mastercam

IMPORTAR LA GEOMETRIA A MASTERCAM

Una vez en Mastercam se selecciona del men principal los siguientes comandos para importar el archivo:

En el men de conVerters se selecciona el tipo de extensin con el cual lo exportamos y se busca el archivo correspondiente En este caso seleccionamos los archivos DXF

Una vez cargado el archivo, aparecer en la pantalla principal la geometra del objeto. Posteriormente se graba el archivo con extensin Mc8 en el men principal dentro de FILE/SAVE, A continuacin se procede a verificar su posicin respecto al origen y las unidades del objeto con la funcin F9.

Esta funcin nos despliega en la pantalla los ejes de movimiento y las unidades en las que est nuestra geometra. El punto cero absoluto o punto origen de referencia debe estar: En el centro de maquinado: En la parte de arriba de la placa o en la esquina inferior izquierda de la pieza de trabajo. En el torno: en la cara frontal y en la lnea de centro de la pieza. La lnea de centro forma el eje Z, y la cara frontal forma el eje X. En el caso particular nos muestra que el punto cero absoluto o punto de origen de referencia de nuestro dibujo esta fuera de la geometra por lo que debemos mover la geometra hacia donde debe estar el cero absoluto.

TRASLADAR GEOMETRIA

El proceso consiste en mover toda la geometra al punto cero absoluto correspondiente; esto se logra mediante:

En el men de translate se debe escoger la opcin "Beteween poinst" para mover las piezas hacia el punto cero absoluto: y se seleccionan todas las entidades que conforman nuestro dibujo

Se elige el formato trasladar entre puntos :

El punto de origen se seala en la geometra mediante ENDPOINT, un punto al final de una entidad en la parte superior de la geometra donde queremos que este el cero de pieza.

El punto destino se asignar mediante VALUE para dar las coordenadas del punto a donde se mover el punto anterior, esto se asigna en la parte inferior de la pantalla.

Se asigna 0,0,0 para mover al punto de referencia. A continuacin aparece una opcin para elegir si borra la primera opcin (mover) o lo copia a la nueva posicin; se elige mover.

Ahora se vuelve a presionar F9 para ver ahora los ejes de movimiento:

Ahora se encuentran en el lugar que se deseaba.

ESCALAR GEOMETRIA

Ahora vamos a escalar la pieza de pulgadas como es su estado actual, a milmetros.

El factor de escala de pulgadas a milmetros es de 25.4

Y las nuevas unidades pueden ser apreciadas nuevamente con F9

De esta manera tenemos la pieza en las unidades y la localizacin correcta para empezar a trabajar.

MODULO No. 3 MODULO MANEJO DE COMANDOS INICIALES PARA PROGRAMACION CNC

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Para disear se debe de tener en cuenta varias funciones que se encuentran en el men principal y en el toolbar (iconos de la barra superior). abrir Mastercam design 8.1 el cual solo sirve para realizar diseos.

Por ejemplo tener presente los iconos de color azul que significan planos de trabajo top (superior), front (frontal), y side (lateral). tambin se debe tener en cuenta cada icono color verde que significa las formas de ver el dibujo y es muy diferente a los planos de trabajo. Dar clic en la vista isomtrica color verde, y en la pantalla debe aparecer en isomtrico el plano cartesiano y en el men secundario aparecer cplane: t y gview: i . lo cual significa que se esta en una vista isomtrica pero en un plano superior para disear.

Realizar el siguiente ejemplo para ver las caractersticas de cada plano de trabajo. 1) dar clic en create luego en rectangle luego en point y damos los valores de ancho y alto de 50 y 100 y luego ok, despus lo posicionamos en el origen del plano cartesiano, dar clic. luego dar clic en la funcin z que aparece debajo de main men, y digitar 25 y luego enter, esto se realiza para crear un punto de base para el nuevo diseo. repetir el punto 1), se debe ver de la siguiente forma para centrar el dibujo dar clic en screm fit.

ahora borrar esos dos rectngulos para realizar otro ejemplo en otro plano de trabajo. dar clic en la vista isomtrica color verde, y clic en el icono azul de cplane front de los toolbars, en la pantalla debe aparecer en isomtrico el plano cartesiano y en el men secundario aparecer cplane: f y gview: i . lo cual significa que se esta en una vista isomtrica pero en un plano frontal para disear.

Repetir el paso 1) anterior. y luego dar clic en la funcin z que aparece debajo de main men, y digitar 25 y luego enter, esto se realiza para crear un punto de base para el nuevo diseo. repetir el punto 1), se debe ver de la siguiente forma para centrar el dibujo dar clic en screm fit.

ahora borrar esos dos rectngulos para realizar otro ejemplo en otro plano de trabajo. dar clic en la vista isomtrica color verde, y clic en el icono azul de cplane side de los toolbars, en la pantalla debe aparecer en isomtrico el plano cartesiano y en el men secundario aparecer cplane: s y gview: i . lo cual significa que se esta en una vista isomtrica pero en un plano lateral para disear. repetir el paso 1) anterior.

y luego dar clic en la funcin z que aparece debajo de main men, y digitar 25 y luego enter, esto se realiza para crear un punto de base para el nuevo diseo. repetir el punto 1), se debe ver de la siguiente forma para centrar el dibujo dar clic en screm fit.

ahora realizaremos un diseo de una placa de un molde aplicando los tres planos de trabajo y con la herramienta de los slidos para facilitar la creacin del mismo. dar clic en file luego en new luego aparece una ventana que dice si usted desea inicializar un nuevo diseo dar clic en si y luego aparece otra pequea que dice si quiere guardar cambios dar clic en no, luego aparece la pantalla sola dar clic en f9 para que aparezca el plano cartesiano, dar clic en la vista isomtrica color verde, y en la pantalla debe aparecer en isomtrico el plano cartesiano y en el men secundario aparecer cplane: t y gview: i . lo cual significa que se esta en una vista isomtrica pero en un plano superior para disear.

dar clic en create luego en rectangle luego en 1 point y damos los valores de ancho y alto de 360 y 180 y luego ok, despus lo posicionamos en el origen del plano cartesiano, o digitar 0,0 y dar clic en enter y luego en esc varias veces para desactivar la creacin del rectangulo. luego dar clic en create, en arc, en circ pt+dia y digitar un dimetro de 24 luego enter, digitar las siguientes coordenadas 160,70 luego enter 160,70 luego enter 160,-70 luego enter 160,-70 luego enter, dar esc varias veces para desactivar la creacin de arcos hasta llegar al men principal, se debe ver como la siguiente figura.

en el men principal activar la funcin de solids para extruir el bloque dibujado a una altura de 35 mm dar clic en extrude luego en chain y tocar el rectngulo luego done verificar hacia donde seala la flecha si seala hacia arriba dar clic en reverse it para colocarla hacia abajo luego clic en done, aparece una ventana de extrusiones de cadena. luego deben estar activados las siguientes casillas create body (crear cuerpo) extend by specified distance (especifique la distancia de la extensin) digitar en este ultimo recuadro 35 luego dar clic en ok y dar clic en backup para ir al menu principal.

luego presionar la teclea alt y la s al mismo tiempo para que el dibujo lo coloque slido, con esas mismas tecleas lo deshabilita. Luego dar clic en solids para extruir los arcos en forma de corte para realizarlos pasantes, dar clic en extrude, luego en chain y tocar los cuatro arcos luego dar clic en done, dependiendo donde este la flecha (hacia abajo) luego aparece la ventana de extrusion de cadenas donde se coloca los parmetros segn la conveniencia del diseo en este caso cortaremos del slido los agujeros pasantes para realizar esto se activa el cut body (cortar cuerpo) y extend through all (extender a todo lo largo) luego ok. luego dar clic en el icono gview Dynamic y tocar un punto del bloque para girarlo con el mouse sostenido. se vera como la figura siguiente.

luego colocarlo otra vez en isomtrico para crear los arcos de las cabezas de las columnas. luego dar clic en create, en arc, en circ pt+dia y digitar un dimetro de 32 luego enter, y tocar cada arco tratando que se active el punto centro de cada arco para que el circulo quede en el centro. luego presionar esc para desactivar los arcos,

luego dar clic en solids y en extrude luego en chain y tocar los nuevos arcos creados, luego aparece la ventana de extrusion activar cut body y extend by specified distance a 6. luego dar clic en ok y esc varias veces para desactivar los slidos. hasta el momento tenemos la siguiente figura.

luego realizar una cavidad rectangular pasante en la placa para alojar un inserto, luego dar clic en create luego en rectangle luego en options activar el cuadro corner filets on y radio de 15 como se muestra en la figura siguiente.

luego dar clic en 1 point y damos los valores de ancho y alto de 60 y 120 y luego ok, despus lo posicionamos en las coordenadas de 68,0 dar clic en enter y luego en 68,0 dar clic en enter luego esc varias veces para desactivar la creacin de los rectngulos. luego dar clic en solids para extruir los rectngulos en forma de corte para realizarlos pasantes, dar clic en extrude, luego en chain y tocar los dos rectangulos luego dar clic en done, dependiendo donde este la flecha (hacia abajo) luego aparece la ventana de extrusion de cadenas donde se activa el cut body (cortar cuerpo) y extend through all (extender a todo lo largo) luego ok. luego realizar una pestaa para el inserto pero se tomara como base la cadena del rectngulo pasante de la siguiente forma. ir al men principal y dar clic en Xform, luego en oft ctour luego en chain y tocar en el lado izquierdo de cada rectngulo para que las flechas de seleccin queden en sentido horario luego dar clic en done y aparecer una ventana del contorno por offset el cual se debe activar los siguientes cuadros operation en copy, corners en none, focet en left como muestra la siguiente figura.

Luego dar clic en solids para extruir los rectngulos en forma de corte para realizarlos como pestaas a una profundidad de 10 mm, dar clic en extrude, luego en chain y tocar los dos rectngulos luego dar clic en done, dependiendo donde este la flecha (hacia abajo) luego aparece la ventana de extrusion de cadenas donde se activa el cut body (cortar cuerpo) y extend by specified distance a 10 luego ok y el dibujo se vera de la siguiente forma.

luego realizar en esta misma vista isomtrica y en un plano de trabajo frontal las refrigeraciones de estos insertos de un dimetro de 8 mm y que sobrepasen toda la placa. tocar el icono azul cplane front, dar clic en z y tocar cualquier extremo de la placa en la vista frontal (puede ser el punto medio de una cadena). ir al men principal y luego dar clic en create, en arc, en circ pt+dia y digitar un dimetro de 8 luego enter, digitar las siguientes coordenadas -105,-20 luego enter -30,-20 luego enter 30,-20 luego enter 105,-20 luego enter, dar esc varias veces para desactivar la creacin de arcos hasta llegar al men principal y la figura ser la siguiente:

luego dar clic en solids para extruir los arcos, dar clic en extrude, luego en chain y tocar los 4 arcos luego dar clic en done, segn donde este la flecha (hacia atrs) luego aparece la ventana de extrusion donde se coloca los parmetros en este caso se dejara pasante para realizar esto se activa el cut body (cortar cuerpo) y extend through all (extender a todo lo largo) luego ok. la figura ser as.

MODULO No. 5 MANEJO DE DISEO EN SUPERFICIES se realizara un ejemplo de un producto cualquiera en este caso una botella: debemos de dar un click en gview-top (vista superior) y en cplane-top (plano de trabajo superior) esto con el fin de dejar activado la vista superior para disear. en el lado izquierdo inferior de la pantalla debe aparecer cplane: t y gview: t siempre es recomendable utilizar este mtodo para disear, luego si se necesita rotar o trasladar a otro punto se puede realizar.

luego le das un click en file (archivo) luego en save (guardar) y te debe aparecer un cuadro indicando en donde lo quieres guardar el archivo y que le especifiques el nombre ej: botella superficie dar click en color y te aparece un cuadro de colores dar click en el color amarillo.

luego voy a crear un dibujo con medidas cualesquiera para poder explicarte rpidamente. presionar click en backup para mostrar el menu principal izquierdo superior. en el teclado presionar la tecla f9 para que se visualice el plano cartesiano que lo muestra en cruz color caf con este se activa o se desactiva. luego un click en create (crear o dibujar en este caso), luego un click en multi (multilnea), luego en endpoints(puntos finales) si se conoce las coordenadas desde un punto de origen por Ej.: desde abajo hacia arriba.(es lo mismo a partir de aqu como se dibuja en autocad por coordenadas hasta terminar en un punto, y tener encuenta la relacin de los ejes x, y, z para colocar los valores 0, 0, 0). el te pregunta en la parte inferior izq. indique el primer punto.

se digita las coordenadas : 0,0 luego presionar enter (o un click derecho del mouse) y se ve en el plano cartesiano una lnea que se activa desde el punto de origen. luego se sigue digitando las coordenadas 20,0 y enter, luego 20,60 y enter, luego 15,70 y enter, luego 15,72 y enter, luego 12,72 y enter, luego 12,74 y enter, luego 13,74 y enter, luego 13,75 y enter, luego 12,75 y enter, luego 12,80 y enter, y por ultimo 0,80 luego 0,0 y enter, por ultimo para desactivar el cursor de lnea mltiple presionar la tecla esc (escape) la figura ser la siguiente :

luego presionar con un click el comando gview-i para visualizarlo en forma isomtrica y comenzar a mejorar el diseo en filos por radios y se ve de la siguiente forma:

como se puede ver en esta imagen el comando gview: i es la vista isomtrica y el cplane: t es el plano de trabajo superior. esto quiere decir que en la vista isomtrica se puede visualizar; y con el plano de trabajo superior se puede disear cualquier cambio en el dibujo o crear otro dibujo si as lo requiere. veamos las aplicaciones en esta posicin que se encuentra el Mastercam, presionar un click en backup varias veces para volver al men principal luego click en create, luego un click en fillet, luego en radius (para darle el radio a las esquinas) y te aparece abajo en la parte inf. izq. entre el radio del fillet digitemos 8 y enter para aceptar, luego aparece el men anterior donde se encuentran los siguientes datos y comandos los cuales defino a continuacin.
EL RADIO QUE SE REQUIERE. EL Y SIGNIFICA SI CORTAR EL SOBRANTE. EL N SIGNIFICA NO CORTAR EL SOBRANTE. CHAIN ES CUANDO EL RADIO QUE SE DIGITO SE QUIERE EN TODO EL CONTORNO DE LA CADENA SELECCIONADA.

tocamos la lnea inferior con la lnea lateral y se debe formar un radio de 8 mm el cual se visualiza de la siguiente forma.

luego de realizar esta forma de la botella procedemos a realizar el cuerpo en superficie de la siguiente manera: presionamos backup varias veces, hasta que aparezca el menu principal luego dar un click en create, un click en surface, luego en revolve, luego aparece seleccione las entidades presionar chain y se toca en la parte sealada. luego done, luego le dice seleccione el eje de rotacin que en este caso es la misma cadena, la lnea que esta en el eje y del plano cartesiano, luego click en do it, luego dar click en backup varias veces hasta llegar al men principal.

MODULO No. 6 MANEJO DE DISEO DE SLIDOS Realizaremos un ejemplo de una botella: Debemos de dar un click en gview-top (vista superior) y en cplane-top (plano de trabajo superior) esto con el fin de dejar activado la vista superior para disear. En el lado izquierdo inferior de la pantalla debe aparecer cplane: t y gview: t siempre es recomendable utilizar este mtodo para disear, luego si se necesita rotar o trasladar a otro punto se puede realizar.

Luego dar un click en file (archivo) luego en save (guardar) y debe aparecer un cuadro indicando en donde lo quiere guardar el archivo y que especifique el nombre Ej.: botella Dar click en color y aparece un cuadro de colores dar click en el color amarillo.

Luego creamos un dibujo con medidas cualesquiera para poder explicar rpidamente. Presionar click en backup para mostrar el men principal izquierdo superior. En el teclado presionar la tecla f9 para que se visualice el plano cartesiano que lo muestra en cruz color caf con este se activa o se desactiva. Luego un click en create (crear o dibujar en este caso), luego un click en line, luego un click en multi (multilnea), luego en EndPoints(puntos finales) si se conoce las coordenadas desde un punto de origen por Ej.: desde abajo hacia arriba.(es lo mismo a partir de aqu como se dibuja en autocad por coordenadas hasta terminar en un punto, y tener encuenta la relacin de los ejes x, y, z para colocar los valores 0, 0, 0). En el tablero aparece una pregunta en la parte inferior izq. indique el primer punto.

Digitar las coordenadas : 0,0 luego presionar enter (o un click derecho del mouse) y se ve en el plano cartesiano una lnea que se activa desde el punto de origen. Luego se sigue digitando las coordenadas 20,0 y enter, luego 20,60 y enter, luego 15,70 y enter, luego 15,72 y enter, luego 12,72 y enter, luego 12,74 y enter, luego 13,74 y enter, luego 13,75 y enter, luego 12,75 y enter, luego 12,80 y enter, y por ultimo 0,80 luego 0,0 y enter, por ultimo para desactivar el cursor de lnea mltiple presionar la tecla esc (escape) la figura ser la siguiente :

Luego presionar con un click el comando gview-i para visualizarlo en forma isomtrica y comenzar a mejorar el diseo en filos por radios y se ve de la siguiente forma:

Como se puede ver en esta imagen el comando gview: i es la vista isomtrica y el cplane: t es el plano de trabajo superior. Esto quiere decir que en la vista isomtrica se puede visualizar; y con el plano de trabajo superior se puede disear cualquier cambio en el dibujo o crear otro dibujo si as se requiere. Veamos las aplicaciones en esta posicin que se encuentra el Mastercam, presionar un click en backup varias veces para volver al men principal luego click en create, luego un click en fillet, luego en radius (para darle el radio a las esquinas) y te aparece abajo en la parte inf. izq. entre el radio del fillet digitemos 8 y enter para aceptar, luego aparece el men anterior donde se encuentran los siguientes datos y comandos los cuales defino a continuacin.
EL RADIO QUE SE REQUIERE. EL Y SIGNIFICA SI CORTAR EL SOBRANTE. EL N SIGNIFICA NO CORTAR EL SOBRANTE. CHAIN ES CUANDO EL RADIO QUE SE DIGITO SE QUIERE EN TODO EL CONTORNO DE LA CADENA SELECCIONADA.

Se toca la lnea inferior con la lnea lateral y se debe formar un radio de 8 mm el cual se visualiza de la siguiente forma.

Luego de realizar esta forma de la botella procedemos a realizar el cuerpo slido de la siguiente manera: presionamos backup varias veces, hasta que aparezca el men principal luego dar un click en solids, luego en revolve, luego el le pregunta que quiere revolucionar se le puede presionar chain y se toca en la parte sealada. Luego aparece otro cuadro y presionamos done, luego seleccionamos el eje de revolucin que en este caso es la misma cadena, la lnea que esta en el eje y del plano cartesiano, luego click en done, luego aparece un cuadro llamado revolve chain donde indica el ngulo de inicio y el Angulo final y presionar ok .

Luego se verifica la capacidad de rea de la botella de la siguiente forma: click en backup hasta llegar al men principal, luego click en analyze, luego en area/volume, luego en solid props, aparece un cuadro indicando la densidad, volumen, el centro de gravedad y demas; si quiere guardar esta informacin se presiona en save info y te crea un documento en work. El resultado que se obtiene es 88624.449 mililitros o sea 88.8 ml pero se necesita 100 ml entonces dividimos 100/88.624 = 1.128-0.09= 1.038. este seria el resultado para escalarlo en Mastercam de la siguiente forma: dar click en backup hasta llegar al men principal luego dar click en xform, luego en scale, luego en all, luego en entities, luego en done, luego en origin, luego digitar el resultado 1.038 y se visualiza el slido. Luego dar click en backup para analizar nuevamente el rea / volumen. Luego un click en backup, luego un click en gview-top para visualizarlo en vista superior dar click en create, luego en rectangle, luego en 2 points, luego digitar 50,90 y enter para aceptar, luego 50,-5 y enter, luego click en backup varias veces.

Luego click en gview isometric, click en screen-fit para centrar el dibujo, y comenzar a crear el bloque de la cavidad, click en solids, luego click en extrude, click en chain, click en la lnea inferior del fondo, click en done, luego visualizar una flecha, si esta hacia arriba presionar reverse it, si esta hacia abajo dar click en done ( esta flecha indica el sentido de la extrusion del bloque).

Luego aparece este cuadro que se ve en la Fig. anterior el cual te indica si necesita crear cuerpo, cortar cuerpo o adicionar caja, el draf es par realizar el ngulo al bloque si lo requiere, la distance es la longitud de extrusion, en este caso darle 38 mm, y luego click en ok. Para visualizar las partes slidas se teclea primero alt y luego la tecla S (sostenidas) para desactivar el slido es lo mismo.

para sustraer el cuerpo del bloque y tener solamente la cavidad puedes guardarlo con otro nombre para conservar este dibujo de la siguiente manera:

click en file, click en save, luego digitar botella.mc8 y pulsar save para conservarlo como esta, luego click en save, y digitar cavidad de botella y presionar save. luego click en backup, click en solids, click en boolean, click en remove, debe estar activado solids y, tocar primero el bloque con el mouse, y luego el producto, click en done se debe ver como sigue:

Para guardarlo en slido se puede de dos formas click en file, click en save y darle un nombre. o click en file, click en convertes, click en parasld, click en write file, y buscar en que carpeta lo quiere guardar y le das un nombre (cavidad de botella slida), ese archivo lo guarda con extensin de .x_t que significa parasolido y lo puede reconocer solid works o mechanical desktop, click en backup varias veces, ahora lo vamos a convertir en superficie. click en file, click en new, aparece un letrero presionar si, se desaparece el bloque, click en converters, click en parasld, click en read file, y se busca la carpeta donde se guardo el dibujo de la cavidad y se toca y presionar abrir. debe aparecer un cuadro parasolid read parameters indicando si se quiere ver como superficie o como slido dejar activado en trimmed surfaces y lo demas no se cambia ver figura siguiente.

click en ok, click en screen fit, click en gview isometric, click en file, click en save, dar nombre de :cavidad superficie de botella, click en save. para mi concepto hay cosas que son fciles realizarlas en slidos como tambin se pueden realizar en superficies pero este ultimo es mas extenso y un poco complicado. para enviar un archivo de Mastercam a otros programas es el mismo procedimiento que realizamos de convertir si se realiza en slido es mucho mas fcil de enviar por que lo puedes dejar as o pasarlo a paraslido y comprimirlo si esta muy grande. siempre se debe analizar antes de disear como se realizara el dibujo si es mas fcil crearlo en superficie o en slido; se debe tener en cuenta como se puede optimizar los recursos que nos brinda el software Mastercam.

MODULO No. 7 MODULO MANEJO DE PROCESAMIENTO DE MECANIZADO

en la figura de arriba se encuentra una pieza la cual vamos a realizar la simulacin en varias formas y el post-procesamiento, esto con el objetivo de manejar correctamente el programa en la secuencia del lenguaje maquina. para llegar al cuadro de las operaciones de mecanizado presionamos un clic en el comando Toolpaths del men principal. luego en operations y debe aparecer el cuadro de operations manager que es el que indica las operaciones de mecanizado que se encuentran en el programa; como se muestra en la figura siguiente.

en el cuadro de operations manager cuando no se ha realizado ninguna operacin aparece en blanco, cuando se esta en este cuadro aparecen varios comandos los cuales son opciones de visualizacin de las operaciones, y sus dems funciones que veremos a continuacin:

en esta caja de dialogo se encuentran los siguientes comandos: select all: seleccionar todo, comando que se utiliza para que el programa asimile todas las operaciones sea para visualizarlo en forma de simulacin o de post-procesamiento. regen path: regenera la secuencia de mecanizado cuando se ha realizado algn cambio en los parmetros. backplot: sirve para activar la verificacin de la secuencia de mecanizado, sea con la herramienta inalmbrica o slida para visualizar la pieza y los movimientos de avance, corte y recorridos de trayectoria. verify: sirve para verificar la simulacin en forma slida de la pieza a trabajar y su herramienta. post: este comando sirve para activar el post-procesador del mecanizado a lenguaje maquina el cual, da las coordenadas para la posicin de la herramienta con respecto a la pieza. highfeed : este comando sirve para incrementar la velocidad de los avances de acuerdo a los parmetros establecidos con la velocidad del husillo y trabajando en una forma continua.

step : significa paso a paso, cada ves que presiones esa funcion el programa te muestra un bloque a bloque de la secuencia de herramienta. run : significa que quieres dejar seguir la simulacin de la herramienta en forma continua. display : cuando se activa esta funcin se despliega varios parmetros para cambiar el color a la herramienta, colocarla slida y si se requiere con animacin, con simulacin de compensacin de corte, con movimiento de la

herramienta esttico o dinmico, limpiar las lneas de mecanizado cuando se realice cambio de herramienta, o simulacin de rotacin en los ejes. a continuacin daremos clic en tool appearance. para verificar que realiza o despliega.

cuando se activa este comando se despliega otro cuadro que indica que la herramienta se coloca plain que es plana, flute que es en forma inalmbrica, shaded que es slida, color si se quiere colocar uno especial para la herramienta, o dependiendo del material a mecanizar se varia. se puede cambiar el color del porta cono o porta boquillas, dar un clic en shaded para solidificar la herramienta.

despus de dar clic en ok aparece otra vez el operations manager el cual significa que te aceptaron todos los cambios de los parmetros de visualizacin de la herramienta y demas.

dar clic en backplot y se visualizara de la siguiente forma como se ve en la figura que sigue con la herramienta slida, y sus recorridos.

si se da clic en verify del operations manager aparecer este cuadro siguiente donde se le da clic en el icono de play, el cual es el que ejecuta la accin de reproducir el video de simulacin del mecanizado del material y la herramienta.

en el cuadro siguiente explicare la funcin de cada botn.

Signo de pregunta el cual despliega otra ventana. Ejecuta la accin de mecanizado

Adelantar el proceso de mecanizado

Realiza corte de la pieza a mecanizar

Disminuye la velocidad de mecanizado

Aumenta la velocidad de mecanizado

la ventana que despliega el signo de pregunta es la siguiente la cual genera varios cambios en la simulacin del proceso de mecanizado, shape es el tipo de bloque a mecanizar, boundaries significa como desea medir el bloque, tool es como quiere visualizar la herramienta, set colors significa los parmetros que se le quieran adicionar al bloque, display control es la funcin de movimiento para limpiar la clida de la simulacin.

luego dar clic en ok, para tomar los nuevos valores

MODULO No. 8 MODULO MANEJO DE PROGRAMACIN EN 3D para realizar unos agujeros pasantes en esta leva haremos los de adentro, abrir el mismo programa donde se encuentra el mecanizado pocket y presionamos el comando toolpaths en el menu principal, luego en drill como muestra la figura....

y aparece una ventana en el menu principal, seleccionar el comando de entities.

con el fin de tocar cada circulo que va perforado para que aparezca luego la forma en que se perforara. luego en esta pantalla muestra la simulacin de donde empieza y termina la secuencia, luego presionar done.

luego aparece el cuadro del avance de corte de la broca (feed rate), la velocidad del husillo (spindle speed). y luego en la parte blanca presionar clic derecho y sale un cuadro pequeo con varias opciones donde se da clic izquierdo en create new tool.

luego aparece una broca como se muestra a continuacin donde se coloca el dimetro de la herramienta, el del rbol que es muy importante para la simulacin y otras cosas que no son indispensables llenar.

luego si queremos primero poner la broca centro le damos un clic en comando tool type y mostrara el cuadro siguiente para seleccionarla.

luego se le da los valores correspondientes y en la parte superior se coloca automticamente como herramienta numero dos por que la primera es la de las cajas, tener en cuenta esto para organizar en la maquina como va a trabajar el CNC,

luego llenar los valores que hacen referencia a la velocidad y avance de la broca y luego dar clic en el comando de arriba simple drill- no peck

luego aparece el cuadro como se explica de cmo, donde y hasta que profundidad va a perforar la broca centro, (clearance) indica la altura mxima que alcanza la broca, (retract) hasta donde la broca sube despus de haber perforado.

(top of stock) es el punto cero de la perforacin o sea el zeta cero, (depth) es la profundidad total de perforado y debe colocarse con signo negativo, luego en el comando cycle que significa el tipo de mecanizado en perforado los cuales muestran drill counterbore : significa que el perforado es en avance programado y no tiene descanso para desalojar viruta. peck drill : significa que el perforado se realizara con avance programado y descansara segn el valor colocado en subsequent peck pero la desventaja que tiene es que se subir hasta el retract programado. chip break : significa que el perforado es en avance programado y tendr descanso y desalojo de viruta segn lo programado en retract amount. para broca centro lo mas conveniente es utilizar el peck drill y colocarle de a un milmetro de subsequent peck. estas mismas opciones se encuentran cuando se realice con la broca que ser pasante. aparecer de la siguiente forma cuando presione aceptar, y aparece una breve simulacin en lineas amarillas que significan que es el recorrido rpido del avance de la maquina, y las lineas azules son las de mecanizado .

para este programa de la leva si llevara perforaciones rimadas y roscas de 10 mm, se hara de la siguiente forma, le damos un clic en geometry y seleccionamos cada cadena y suprimimos.

eliminamos las cadenas del cajeado anterior para seleccionar luego las perforaciones con las cadenas de los crculos, as se borraran las entidades de cajeado.

al borrar las cadenas el chain manager quedara de la siguiente forma.

luego en el operacin manager aparece una cruz roja y se le debe dar clic en el comando regen path para acomodar el mecanizado con las modificaciones que se realizaron dentro los parmetros o nuevas cadenas seleccionadas.

y te aparecern las tres cadenas seleccionadas y se eliminaron las de los agujeros pequeos dentro la leva.

y se mostrara en el Backplot la simulacin de los recorridos de la herramienta y los avances en vaco.

luego para realizar las perforaciones se realizan de la forma como antes explique lo de la seleccin y parmetros para perforar en este caso con una broca y luego con rima.

explicare una forma rpida de realizar la otra operacin de rimado cuando se tiene una operacin previa con broca de 7.5 mm, en esta operacin se da un clic derecho y aparece el cuadro anterior, presin un clic izquierdo en comando copy.

luego, luego otro clic derecho sobre esta operacin y luego un clic izquierdo en paste para que copie enseguida como aparece a continuacin.

luego dar un clic en parmetros de esta operacin copiada y se da un clic derecho en el espacio en blanco para crear nueva herramienta y ubicamos una rima de 8 mm (reamer).

en el cuadro de tool type seleccionamos la rima de 8 mm para realizar el agujero rimado.

colocar en diameter 8 mm, luego presionar ok.

digitar en feed rate que significa el avance de la rima en el eje z, spindle que es velocidad de husillo en rpm, y luego presionar el comando de ventana superior peck drill.

retrac es la altura en que la rima llegara con avance rpido, top of stock es el punto de comienzo de la profundidad, dept es la profundidad total de rimado, peck drill es un ciclo de perforado el cual desahoga la viruta 1st significa el tiempo que tiene la broca para desalojar subsequent es el espacio de retraccin de la rima.

abrir este programa de rimado y se modificara para roscado y se mostrara el programa para ver sus codigos g.

dar clic en el cuadro parameters de la 2 operacin peck drill y se cambia el dimetro de la broca a 6.75 mm.

dar clic en el 2 cuadro peck drill-full retrac donde se coloca una prefundida total de -15 mm y colocar a cada cuanto se profundizara, y los valores activar el absolute.

luego dar aceptar y nos aparece el cuadro siguiente el cual se debe presionar regen path para modificar los cambios.

luego se realiza el mismo procedimiento de perforado para copiar y pasar otra operacin igual a la anterior para colocar un machuelo.

clic derecho sobre la operacin y luego dar clic en copy y luego en paste, clic en parameters de la 3 operacin y dar clic en el espacio blanco para crear un machuelo de 8 mm en tool type, colocar el paso de rosca en threads y el dimetro.

dar clic en spindle de 120 rpm y automticamente aparecer el avance de 150 mm/min; si se quiere cambiar el avance se modifica el de rpm, ya que es enlazado de acuerdo al paso de rosca, por eso se debe colocar en threads el paso en mm.

para definir la operacin de roscado se debe dar clic en la flecha que activa el cycle y se da clic en tap (roscado) y colocar a que depth (profundidad) necesita llegar el machuelo, en el programa el machuelo no tiene desahogo, si no que llega hasta 10 mm sin desahogar viruta, se podra copiar 2 operaciones de roscado y darles de a 3 mm cada operacin en incremental, o sea una en 3, otra en 7 y la ultima en 10. y as quedara con desahogo.

en el comando cycle queda tap y se visualiza que las demas funciones se desactivan, luego colocar en depth 10.

presionar aceptar para dar por terminado los parmetros, luego en regen path, para que se modifique; luego se post-procesa las operaciones; dar clic en select all, clic en post, aparece el cuadro post processing y se debe activar los siguientes cuadros que se muestra en la posterior imagen.

en change post dar clic y aparece los post procesadores que hay como mpfan.pst (Fanuc), mpheid.pst (Heindenhai) y muchos mas, tocar mpfan.pst luego activar el edit para ver los cdigos g.

dar clic en ok y aparece la carpeta nci luego se le escribe el nombre de programa y clic en guardar, aparece otra carpeta con nombre NC que es la extensin del archivo de programa, colocar el mismo nombre y clic en guardar.

Este comando se activa cuando se modifica algo en el programa y se da clic para guardar lo modificado Este comando sirve para imprimir el programa

despus que aparece el programa en cdigos de maquina se da clic en la x (cerrar) de la ventana para volver a Mastercam y ver las operaciones de mecanizado en el operation manager, y por ultimo dar clic en ok.

MODULO No. 10 MODULO MANEJO DEL LENGUAJE FANUC EN LA MAQUINA CNC CONTROL NUMERICO:

planeacin de programacin. control numrico: cdigos m (tabla). control numrico: cdigos g (tabla). programa para maquinado en el torno 1. programa para maquinado en el torno 2. panel de control del centro de maquinado triac denford. programa para maquinado en el centro triac denford. datos de corte. control numrico planeacin del proceso planeacin de la programacin identificacin de programas y subrutinas planeacin del proceso
o

recibir el dibujo de la parte. de la informacin de la parte, chequear que sea factible maquinarla en el equipo que se tiene.

o o

determinar el mtodo de sujetado, as como el mtodo de maquinado. determinar las herramientas requeridas para ajustar el mtodo de maquinado a las herramientas que se encuentran permanentemente en el carrusel.

o o o

determinar el orden de maquinado y las posiciones de las herramientas. determinar los paros planeados, para chequear tamaos dimensinales requeridos por el operador. determinar las velocidades de corte teniendo en mente lo siguiente:

a) material, mtodo de sujecin, rigidez del componente. b) las herramientas seleccionadas, y el tipo de operacin (desbaste o acabado)

o o

determinar profundidades de corte y avance para operaciones de desbaste, tomando en cuenta caballos de fuerza/kilowatts disponible para corte y rigidez de la parte. determinar requerimientos de acabado en la superficie. completar una hoja de planeacin. planeacin de programacin

despus de completada la hoja de planeacin, dibujar el componente a escala mostrando las trayectorias de corte. seleccionar el cero de la pieza y dimensione en un dibujo a escala los dimetros y longitudes de corte relativas a la pieza.

en la pieza de trabajo normalmente se establece el "cero de pieza" en la esquina inferior izquierda y en la cara superior, de tal forma que las coordenadas x, y sean siempre positivas y z negativo hacia dentro de la pieza, como se observa en el siguiente dibujo:

dibujar el layout de las herramientas mostrando las herramientas utilizadas e indicando la posicin de cada una de ellas.

comenzar a escribir el procedimiento de comienzo escribir la secuencia del programa. identificacin de programas y subrutinas.

para generar los bloques de un programa o subrutina para un programa NC es necesario identificar el cdigo de letras utilizado para un programa de este tipo. en la siguiente grfica podemos ver las letras que caracterizan las funciones programables, se trata de un extracto de la norma DIN que sigue siendo vlida para la mayora de los controladores de mquinas-herramientas de control numrico.

en el caso del torno y centro de maquinado leavell v-30 de 2 y 3 ejes respectivamente que se encuentran en el dfmi utilizamos un controlador fanuc, para los programas en este controlador no se utilizarn las letras a-e (debido a que las mquinas no tienen estos ejes), p, q y r se utilizarn para determinar algunos parmetros en ciclos predeterminados, u, v y w se utilizarn para dar coordenadas relativas en el torno Harrison (u,v) y tambin para dar algunos parmetros en ciclos predeterminados. el resto de las letras se utiliza como aparece en esta tabla.

utilizando estas letras una instruccin de CN podra ser de la siguiente forma:

en una misma instruccin pueden existir varias funciones preparatorias y/o auxiliares siempre y cuando no sean instrucciones contrarias.

en el primer caso la instruccin es invlida debido a que tiene 3 comandos con instrucciones contrarias, el g00 es un movimiento rpido, g01 es una interpolacin lineal con velocidad programada y el g02 es una interpolacin circular en un segundo caso la instruccin es vlida debido que las instrucciones son complementarias, en este caso definir el tipo de coordenadas (g90-absolutas), tipo de compensacin (g43-longitudinal) y un movimiento rpido (g00). el primer bloque de un programa o subrutina debe contener un nmero de identificacin: podra ser de la siguiente manera: % :1234 n10 nmero de programa

................) ................) n...........m30 % bloques del programa ltimo bloque

el siguiente es el formato general de las subrutinas: % :5678 n10..... ....................... ....................... n...................m99 regresar al programa principal nmero de la subrutina

uso de los comandos m

m3

m4

m6

m66

m30

m9

m8

m10

m11

m01

m05

m38

m39

m3.- rotacin de la herramienta hacia la derecha.

m4.- rotacin de la herramienta hacia la izquierda.

m6.- cambio de herramienta con retraccin automtica.

m66.- cambio de herramienta en la posicin actual.

m30.- indica el fin del programa.

m9.- apaga el refrigerante.

m8.- prende el refrigerante. m10.- abre la prensa. m11.- cierra la prensa.

m01. es un paro en el programa. sirve para permitir colocar la pieza en la mordaza, si se est corriendo el programa paso por paso, el programa continuar al presionar cycle start (botn verde en el men de operacin automtica). este comando solo funciona cuando est activado el modo de opt stop del men de operacin automtica.

m05.- paro de la herramienta. m38.- abrir puerta. m39.- cerrar puerta

uso de los comandos g g02 g03

g00

g01

g04

g17

g18 g41 g42g43

g19

g20 g21 g28

g40 g49

g81 g90g91

g82

g83

g80

g94 g92 g95 g99

g98

g00.- avance lineal del cortador a velocidad alta, para posicin o sin aplicar corte. g01.- avance lineal del cortador a velocidad programada, para aplicar corte. g02.- avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj, a velocidad programada.

donde : r = radio del circulo e = coordenadas del punto final

nota : si el circulo es mayor de 180 se debe utilizar el formato i,j para indicar las coordenadas (relativas) del centro del circulo g03.- avance circular del cortador, en sentido opuesto a las manecillas del reloj, a velocidad programada.

donde : r = radio del circulo e = coordenadas del punto final nota : si el circulo es mayor de 180 se debe utilizar el formato i, j para indicar las coordenadas (relativas) del centro del circulo

g04.- pausa, acompaada de una letra x, se detiene la mquina un determinado tiempo; Ej. g04 x4, la pausa durar 4 segundos. g17.- seleccin del plano xy g18.- seleccin del plano z x g19.- seleccin del plano y z. g20.- entrada de valores en pulgadas g21.- entrada de valores en milmetros. g28.- regreso al punto cero de la mquina, home. g41.- compensacin izquierda del cortador. g42.- compensacin derecha del cortador.

g43.- compensacin longitudinal.

g40.- cancela compensacin radial del cortador. g49.- cancela compensacin longitudinal del cortador.} g81.- ciclo de taladrado para perforacin de agujero pasante. el agujero atraviesa la pieza en un solo movimiento a una velocidad determinada de avance. g82.- ciclo de taladrado para perforacin de agujero ciego. el agujero no atraviesa la pieza, en su punto final de taladrado debe tener una pausa para remover el material sobrante y se determina con la letra "p" con un nmero de tiempo en segundos multiplicado por 1000.} g83.- ciclo de taladrado para perforacin de agujero profundo. en este agujero por ser para una perforacin de toda una pieza de mas espesor; se debe llevar a cabo por incrementos y estos incrementos se determinan con la letra "q" que con un valor determinado, avanzar el cortador en ese valor hasta perforar toda la pieza. g80.- cancelar los ciclos predeterminados} g90.- comando para hacer uso de coordenadas absolutas

g91.- comando para hacer uso de coordenadas relativas.

g92.- programacin del punto cero absoluto, o cero de pieza. g94.- avance contemplado sobre la unidad de tiempo, (mm/min. y pulg/min) g95.- avance contemplado sobre la velocidad radial.(mm/rev y pulg/rev) g98.- retorno a un punto inicial correspondiente a un ciclo predeterminado. g99.- retorno al punto de retroceso de un ciclo predeterminado.

programa para maquinar la pieza de la figura

Observaciones.el torno no acepta ciclos g90 y g91. las coordenadas x, z siempre son absolutas y las coordenadas relativas se dan con u y w. los valores para el eje x siempre se deben de dar como dimetros. los bloques (instrucciones) al teclearlos en el controlador deben terminar con una ; Al editar un programa en un editor de texto y cargarlo a la mquina (download) no es necesario poner la ; % O 0001 N01 G21 G99 N05 G28 U0 W0 N10 M06 T0101 N11 M05 N12 M38 N13 M10 N14 M01 N15 M11 N16 M01 N17 M39 N20 M03 S3000 N25 G00 X20 Z5 N30 G71 U0.8 R1 N35 G71 P40 Q60 U0.8 W0.4 F0.05

N40 G01 XO F0.025 N45 Z0 N50 G03 X14 Z-7 R7 N60 G01 Z-40 N70 G70 P40 Q60 N80 G28 U0 W0 N90 M06 T0505 N100 G00 X24 Z-21 N110 G72 W0.8 R1 N120 G72 P130 Q160 U0.8 W0.4 F0.05 N130 G01 Z-35 FO.O25 N140 X14 N150 G03 X14 Z-21 R10 N160 G01 X24 N170 G70 P130 Q160 N180 G28 U0 W0 N190 M05 N200 M38 N210 M01 N220 M10 N230 M01 N240 M30

MAQUINADO DE PIEZAS Maquinar la pieza de la figura:

En el plano estn indicadas las coordenadas necesarias para la

programacin (tomar las coordenadas en Z negativas y las coordenadas en X ya estn dadas como dimetros) Realiza la programacin de control numrico para:

Establecer unidades, movimientos a Home y cambios de herramientas. Ciclos de desbaste y acabado para darle la forma a la pieza.

Solucin.

MAQUINADO DE PIEZAS Para ver y corregir la solucin puedes seleccionar las palabras (solucin, primer desbaste, home, etc) y las trayectorias de los siguientes dibujos.

Dibujo 1:

Dibujo 2:

Terminar Programa.

MAQUINADO DE PIEZAS SOLUCIN CONDICIONES INICIALES % 0002 N10 G21 G99 N15 M05 M38 M10 M01 N20 M11 M01 N25 M39 N26 M03 S3000 HOME N30 G28 U0 W0 H T01 N35 M06 T01 01 N42 M03 S3000 N45 N45 G00 X22 Z2 PRIMER DESBASTE N50 G71 U0.8 R1 N55 G71 P60 Q80 U0.8 W0.4 F0.05 N60 N60 G01 X0 F0.025

N65 N65 Z0 N70 N70 G02 X9.8 Z-6,6776 R7 N75 N75 G03 X14 Z-9.5394 R3 N80 N80 G01 Z-40 ACABADO N85 G70 P60 Q80 HOME N90 G28 U0 W0 H T05 N95 M06 T05 05 SEGUNDO DESBASTE N105 G72 W0.8 R1 N110 G72 P115 Q135 U0.8 W0.4 F0.05

N115 N115 G01 Z-35 F0.025 N120 N120 X14 N125 N125 X8 Z-28 N130 N130 X14 Z-21 N135 N135 X22 ACABADO N140 G28 U0 W0 TERMINAR PROGRAMA N145 G28 U0 W0 N150 M05 N155 M38 N160 M01 N165 M10 N170 M01 N175 M30

Paneles de Control

Programa para maquinar la pieza

% O0001 N005 G20 M39 N010 G91 G28 X0 Y0 Z0 N015 G90 N020 G92 X-4.03669 Y5.08681 Z1.23228 N025 M05 M38 N030 G04 X0.5 N035 M06 T5 N040 M10 N060 M01 N065 M11 N070 M01 N090 M39

N095 M03 S2000 N100 G40 G00 X.2813 Y1.7858 N105 G43 H5 Z0.5 N106 G82 G99 X0.2813 Y1.7858 Z-0.0625 R0.25 P900 F8.5 N110 X1.95 Y1.7415 N115 G98 X3.2188 Y0.2813 N120 G80 N121 G00 X1.5 Y0.75 N122 G83 G98 X1.5 Y0.75 Z-0.29 R0.25 Q0.08 F8.5 N123 G80 N125 G91 G28 X0 Y0 Z0 N127 M05 N130 M06 T01 N131 M03 S1200 N135 G90 G00 X0.2813 Y1.7858 N140 Z0.5 N145 G01 Z-0.0625 F6.6 N150 Y2.2188 N160 X0.7119 N170 X0.2813 Y1.7858 N180 G00 Z0.5

N190 G00 X1.95 Y1.7415 N200 G01 Z-0.0625 N210 X3.2188 N220 Y2.2188 N230 X1.8013 N240 Y1.8902 N250 G03 X1.95 Y1.7415 R0.1487 N260 G01 X2.0299 Y1.9635 N270 X2.9835

N280 G00 Z0.5 N290 X3.2188 Y0.2813 N300 G01 Z-0.0625 N310 Y0.8229 N320 X2.4137 Y0.2813 N330 X3.2188 N340 X3.0285 Y0.4654 N350 G00 Z0.5 N355 X1.5 Y0.75 N360 G81 G98 X1.5 Y0.75 Z-0.29 R0.25 F6.6 N365 G80 N370 G91 G28 X0 Y0 Z0

N375 M05 N380 M06 T03 N390 M03 S2100 N400 G43 H3 N410 G90 G00 Z0.5 N420 X1 Y-0.3 N430 G42 Y0.25 H13 N440 G01 Z-0.0625 F8.3 N450 X2.05 N460 X3.25 Y1.0902 N470 Y1.4902 N480 X1.95 N490 G02 X1.55 Y1.8902 R0.4 N500 G01 Y2.25 N510 X1.05 N520 X0.25 Y1.45 N530 Y0.25 N540 X1.5 N550 G00 Z0.5 N560 G40 X1 Y1 N570 G41 Y0.125 H13 N580 G01 Z-0.0625 N590 X3.3750

N600 Y2.3750 N610 X0.125 N620 Y0.125 N630 X1.5 N640 G00 Z0.5 N650 G91 G28 X0 Y0 Z0 N660 M05 N670 M38 N680 M01 N690 M10 N700 M01 N710 M30

DATOS DE CORTE 1. SELECCIN DE VELOCIDAD DE CORTE Para seleccionar una velocidad de corte adecuada es necesario considerar los siguientes aspectos. Material de la pieza.- La dureza Brinell de un material nos sirve como gua de la facilidad del maquinado. Material de la herramienta.- Las velocidades de corte generalmente estn dadas para cortadores de gua la de facilidad de maquinado. Tipo de operacin (desbaste / acabado).- Los mejores acabados son obtenidos con avances pequeos y altas velocidades de corte. En general la velocidad de corte para acabado, la calculamos alrededor de un 20% mas alta que la de corte de desbaste. Vida del cortador.- Los cortes fuertes que acumulan calor rpidamente los tomaremos con mas lentitud que los cortes ligeros.

Uso de un refrigerante. Los factores que se deben definir son los siguientes: Qu pieza se va a maquinar? Qu tipo de punta tiene la herramienta? Qu velocidad de giro va a tener? Factor de avance. La velocidad de corte est expresada por la siguiente ecuacin: V.C. = Pi * D * S / 1000 Donde: V.C. = Velocidad de Corte en m / min. D= Dimetro del cortador. S= Velocidad de giro (Revoluciones por minuto). Pi = 3.1415......... La ecuacin anterior se fundamenta en el supuesto de una relacin directa entre el calor generado y la velocidad de corte. Lo anterior implica, que incrementando ligeramente el avance o la profundidad de corte, o los dos simultneamente, se aumenta la remocin de metal sin variar apreciablemente la temperatura de la herramienta. Para calcular la S, es necesario obtener la Velocidad de corte (V.C..), de una tabla en la cual se observa un rango, el lmite inferior del rango, es para operaciones de desbaste y el rango superior para operaciones de acabado. Tabla de velocidades de corte y avance para cortadores de acero rpido (HSS). Avance por filo. Velocidad de Corte (V.C.) Material a maquinar (Fresa o Escariador) [m / min.] [mm / filo] Aluminio 70-100 0.05-0.1 Latn 50-70 0.05-0.1 Hierro fundido 25-40 0.025-0.05 Acero bajo carbono 30-40 0.025-0.05 Acrlico 20-30 0.035-0.075

De la tabla anterior, se toma el valor de la velocidad de corte correspondiente del material a maquinar y se selecciona el rango mayor o menor segn sea el caso (acabado / desbaste). Se despeja el valor de V.C., para sacar el valor de S. Ejemplo: Calcular el valor de S para operaciones de desbaste en una placa de aluminio con un Escariador de dimetro de 3 mm. V.C. para aluminio y desbaste segn tabla = 70 V.C. = Pi * D * S / 1000 S = 1000 * VC / ( Pi * D) S= 1000 * 70 / (3.1416*3) S=7428 rev / min

Para ajustar las velocidades de corte en operaciones de cilindrado (torneado), se utilizan los factores de correccin siempre que la velocidad y/o la profundidad de corte varen. Es claro que estos factores se incluyen nicamente para demostrar un mtodo de ajuste por cambio en las condiciones de corte. 2. CORRECCIN DE VELOCIDAD DE CORTE. Tabla de factores de correccin de la velocidad de corte (torneado nicamente)

AVANCE (mm / rev) 0.075 0.130 0.205 0.255 0.305

Factor Zf 2.00 1.70 1.27 1.12 1.00

PROFUNDIDAD DE CORTE (mm) 0.125 0.255 0.510 0.785 1.580

Factor Zd 1.80 1.50 1.40 1.30 1.15

0.455 0.510 0.560 0.635 0.710 0.765 0.915 1.020 1.270 1.525

0.78 0.74 0.70 0.64 0.61 0.58 0.52 0.48 0.42 0.38

3.175 3.810 5.085 6.350 7.665 9.530 12.700 15.885 19.100 25.400

1.00 0.96 0.91 0.87 0.83 0.80 0.76 0.72 0.70 0.66

La velocidad de corte corregida por variaciones en la profundidad de corte y en el avance la calculamos mediante la ecuacin: Cz= Cs*Zf*Zd Donde: o Cz= Velocidad de corte corregida. o Cs= Velocidad de corte normal. o Zf= Factor de correccin por variaciones de avance. o Zd= Factor de correccin por variacin en la profundidad de corte.

3. SELECCIN DE LA VELOCIDAD DE AVANCE. El avance lo expresamos en unidades de desplazamiento / revolucin en unidades de desplazamiento / unidades de tiempo (minuto). En realidad los valores para las velocidades de avance que aparecen en las tablas los consideramos para condiciones ideales, por lo tanto, debemos tomar en cuenta algunos factores para determinar las velocidades ms convenientes a utilizar. En la mayora de los casos, las velocidades de corte especificadas en las tablas los reducimos por causa de los siguientes aspectos: el filo de la herramienta, la sujecin de la herramienta, la rigidez del sujetador, la profundidad de corte, el avance, el acabado, etc.

La expresin para calcular la velocidad de avance en el centro de maquinado es la siguiente: F= f * Z * S Donde: f = Valor de tabla (Avance por diente) Z= Nmero de dientes en la herramienta. S= Velocidad de giro.

Las unidades en las que se debe de expresar la velocidad de avance son las siguientes: Para el centro de maquinado mm/min Para el torno mm / rev Por esto en el torno la f =F Ejemplo: Calcular la velocidad de avance para realizar un desbaste en el centro de maquinado, con un Escariador de 4 dientes, en una placa de aluminio. S = 1000 * VC / ( Pi * D) S= 1000 * 70 / (3.1416*3) S=7428 rev / min f = 0.05 segn tabla F = (0.05 mm / diente ) * (4 dientes / rev)*(7428 rev / min.) F= 1486 mm/min Finalmente debes observar los resultados de tu maquinado utilizando las velocidades calculadas para hacer las correcciones necesarias, para estas correcciones es muy importante tomar en cuenta la experiencia del operador en los centros de maquinado. A CONTINUACIN EXPLICARE COMO SE IMPORTA ARCHIVOS DE AUTOCAD. SE REALIZA EL MISMO PROCEDIMIENTO ANTERIOR DE MECHANICAL QUE EN AUTOCAD PERO CON LA SIFERENCIA DE GUARDAR EL ARCHIVO CON EXTENSIN .DWG,

IR AL MENU PRINCIPAL DE MASTERCAM DAR CLICK EN FILE LUEGO EN CONVERTERS Y DEBE APARECER EL SIGUIENTE CUADRO.

LUEGO DAR CLICK EN Adv ACAD Y CUANDO ES POR PRIMERA VEZ QUE SE ABRE, EL PIDE UN CODIGO PARA ABRIR ESTE TIPO DE ARCHIVOS EL CUAL ES EL SIGUIENTE: 1191269231105

LUEGO DAR CLICK EN READ FILE, DEBE APARECER UNA VENTANA PARA BUSCAR EL ARCHIVO DE AUTOCAD QUE SE GUARDO.

LUEGO

Interfase Inicio

Parmetros Operacin Operacin Operacin Operacin Operaciones Integ NC Pocket Taladrado Contorno Multisurf NCI

Introduccin Objetivo: Explicar el proceso CAD/CAM usando como software el Mastercam involucrando la creacin de geometra, conversin de geometra a un cdigo general de Maquinado, y convertir este cdigo a un cdigo especfico listo para ser enviado a un control CNC. CAD/CAM/CNC CAD/CAM/CNC: Asigna a un dibujo trayectorias de herramientas y luego las convierte en un cdigo que una mquina de control numrico pueda usar para producir una parte. Se disean partes geomtricas (CAD) para producir en ellas trayectorias de herramientas (CAM) y con ellas generar un cdigo CNC para fabricar piezas en una mquina controlada por una computadora. El controlador de una mquina CNC es una computadora que controla la operacin de la misma. Esto es: Analiza el cdigo de mquina y lo convierte en informacin en forma de seales elctricas que coordinan los motores y servomotores de la mquina CNC.

Mastercam ofrece tres mdulos para diferentes tipos de operaciones: Mastercam Design.- Para el diseo de las piezas. Mastercam Lathe.- Para trayectorias de operaciones de torno. Mastercam Mill.- Para trayectorias de operaciones de maquinado. IMPORTACION DE ARCHIVOS DE OTROS CAD Para iniciar el proceso es necesario producir la geometra de la pieza a producir, para esto se puede utilizar el modulo de diseo de Mastercam o cualquier software de CAD

Podemos disear la pieza a fabricar en cualquier paquete de diseo; para luego exportar el dibujo con extensin *.DXF o *.SAT (si el dibujo incluye slidos) y trabajar con l en Mastercam Para traer un dibujo desde AutoCAD se utiliza el comando DXFOUT y se crear un archivo con extensin *.DXF; este archivo se puede accesar desde Mastercam y grabarlo con extensin *.GE3 para proceder a crear las trayectorias del cortador. Una vez creada la geometra, es necesario analizarla para ver que modificaciones se necesitan hacer antes de crear las trayectorias del cortador. Esto es verificar las especificaciones de la geometra antes de hacer las trayectorias. Para crear las trayectorias del cortador, es necesario especificar las lneas que sern usadas para cada proceso de maquinado, para poder ver los movimientos del cortador en la pantalla de la computadora. Estas lneas son unidas para formar un perfil continuo en el cual su rea alrededor ser maquinada. Mientras se definen estas trayectorias se pueden definir muchas variables de maquinado dependiendo del tipo del proceso deseado. La computadora necesita informacin sobre el tamao y forma del cortador, que tan rpido debe cortar, velocidad de giro etc. Todos estos datos son introducidos manualmente por el programador en la pantalla de parmetros, una vez dada de alta esta informacin la computadora genera las trayectorias del cortador, que son lneas y arcos en la pantalla que muestran por donde viaja el cortador. En Mastercam la trayectoria del cortador tiene la extensin *.NCI Antes que la mquina de control numrico pueda usar el vector informacin NCI, ste tiene que ser convertido al mismo lenguaje que la mquina CNC. En Mastercam esta conversin es efectuada por un postprocesador que se encarga de leer la informacin almacenada en al archivo *.NCI y escribe un nuevo archivo con el cdigo CNC completo. Este archivo con el cdigo CNC tiene una extensin *.NC. Este archivo esta listo para ser enviado al controlador de la mquina de manufactura. El postprocesador no cambia el archivo *.NCI Objetivo: Explicar la interfase del software con el usuario, explicar los principales componentes de la pantalla principal.

Para entrar al sistema desde Windows 95 se realiza mediante Inicio/Programas/Mastercam

Las versiones de los programas marcadas com ENTRY son versiones con menos ceractersticas y funciones que la original, es decir tiene slo las funciones bsicas de cada mdulo. Al inicializar los programas se mostrar en pantalla el men principal, el secundario y la barra de herramientas:

A continuacin se dar una breve explicacin de cada una de las partes:

El men principal:

Analyze: Despliega toda la informacin relevante en relacin a un punto, una lnea, arco, polilinea, superficie o dimensin en pantalla. Create: Agrega geometra a la base de datos de sistema y las dibuja en pantalla File: Manipula los archivos (graba, convierte, transmite, recibe, obtiene, mezcla etc.) Modify: Altera la geometria en pantalla mediante comandos de fillet, trim, break y join. Xform: Transforma la geometra mediante comandos de rotar, escalar, transladar, mirror y offset. Delete: Remueve una entidad o grupos de entidades de pantalla y de la base de datos del sistema. Screen: Manipula la geometria que se muesntra en pantalla, cambia el nivel o color actual, o cambia la forma en la cual se muestra la geometra. Toolpaths: Programa las trayectorias de las herramientas de control numrico (solo en sistemas CAM) NC utils: Manipula las trayectorias de herramientas de control numrico (solo en sistemas CAM) Exit: Sale el sistema a la interfase de Windows. El men secundario:

PM: Parmetros; Fija los parmetros globales de dibujo, se hace doble click a este botn para usarlo Z: Se selecciona Z del men secundario para cambiar la actual profundidad de construccin. La profundidad de construccin es la profundidad del actual plano de construccin definido Color: Fija el color actual del sistema; el color del sistema es usado para mostrar cualquier nueva geometria creada o cargada de un archivo que no contiene color (Ejemplo *.DXF) Level: Esta opcin fija el nivel del sistema actual. El nivel del sistema es usado para almacenar cualquier nueva geometria creada o la cargada de un archivo que no mantiene los niveles (NFL o ASCII). Esta caracterstica tambien controla el nivel que debe ser visible. Mask: Con el mask level OFF el sistema reconocer cualquier entidad de la base de datos; sin embargo cuando tiene un valor desde 1 hasta 255, el sistema reconocer solo las entidades que estn en ese nivel. Cplane: Es para definir el plano en el cual crears la geometra. Gview: Puedes alterar la forma en la cual puedes ver la geometria, esta caracterstica te permite verla desde diferentes ngulos. Barra de herramientas

Las flechas de los extremos nos sirven para viejar a diferentes pginas de las barras de herramientas Funciones de los botones de la barra de herramienta de inicio:

Help: Abre la ayuda de Mastercam para un acceso directo a la informacin on-line sobre sus caractersticas. File Menu: Activa el meb de archivos Analyze menu: Activa el men de analizar

Zoom: Activa la ventana zoom-in. Utilice esta opcin para amplificar parte de la geometra. Unzoom: Reduce el tamao de la geometra en pantalla Unzoom by 0.8: Reduce la imagen en pantalla con incrementos de 0.2 Fit: Ajusta la imagen mostrada al rea grfica de pantalla. Repaint: Reexpone la grfica en pantalla limpiendo cualquier imperfeccin

Cambia la vista de la grfica a una forma dinmica. Click en la geometra y mueve el ratn para ajustar tu geometra. Click el ratn cuando este la vista como desees. Gview (Isometric): Cambia la vista de la grfica a la forma isomtrica. Gview (Top):Cambia la vista de la grfica a la vista superior Gview (Front):Cambia la vista de la grfica a la vista frontal Gview (Side):Cambia la vista de la grfica a la vista lateral

Cplane (Top): Cambia el plano de construccin a superior Cplane (Front): Cambia el plano de construccin a frontal Cplane (Side): Cambia el plano de construccin a lateral Cplane (3d): Cambia el plano de construccin a 3d

Delete Menu: Activa el Delete Menu Delete-Undelete-Single: Undelete una entidad Change color: Cambia el color de las entidades Clear color: Remueve el color resultante de memoria Undo: Te permite deshacer la ltima operacin que realizaste. Debes estar en el ltimo men de operaciones para deshacerlo, ya que sales del men donde lo hiciste ya no puedes deshacerlo con esta opcin. Shade: Activa el menu de sombreado. PRACTICA #2

Objetivo: Exportar una geometria de CAD a Mastercam Ajustar el cero de pieza y Escalar la geometria

EXPORTAR GEOMETRIA DE CAD

Supongamos que tenemos la siguiente geometria en CAD y ya est lista para ser exportada y poder ser procesada en Mastercam:

En Autocad dentro del men de archivo se selecciona exportar y aparecer la siguiente pantalla

En este men se selecciona el tipo de archivo al que queremos convertirlo Se recomienda los archivos extensin DXF para aquellos que manejen lneas y modelos de alambre mientras que el formato SAT es recomendable para superficies y slidos. Adems en este men se selecciona el lugar donde se debe grabar el archivo. De esta manera se tiene el archivo listo para trabajar en Mastercam

IMPORTAR LA GEOMETRIA A MASTERCAM

Una vez en Mastercam se selelciona del men principal los siguientes comandos para importar el archivo

En el men de conVerters se selecciona el tipo de extensin con el cual lo exportamos y se busca el archivo correspondiente En este caso seleccionamos los archivos DXF

Una vez cargado el archivo, aparecer en la pantalla principal la geometria del objeto. Posteriormente se graba el archivo con extensin GE3 en el menu principal dentro de FILE/SAVE A continuacin se procede a verificar su posicin respecto al origen y las unidades del objeto con la funcin F9

Esta funcin nos despliega en la pantalla los ejes de movimiento y las unidades en las que est nuestra geometria. El punto cero absoluto o punto origen de referencia debe estar: En el centro de maquinado: En la parte de arriba de la placa en la esquina inferior izquierda de la pieza de trabajo. En el torno:En la cara frontal y en la lnea de centro de la pieza. La lnea de centro forma el eje Z, y la cara frontal forma el eje X. En el caso particular nos muestra que el punto cero absoluto o punto de origen de referencia de nuestro dibujo esta fuera de la geometria por lo que debemos mover la geometria hacia donde debe estar el cero absoluto

TRASLADAR GEOMETRIA

El proceso consiste en mover toda la geometria al punto cero absoluto corespondiente; esto se logra mediante:

En el men de translate se debe escoger la opcin "Beteween poinst" para mover las piezas hacia el punto cero absoluto: y se seleccionan todas las entidades que conforman nuestro dibujo

Se elige el formato transaldar entre puntos :

El punto de origen se seala en la geometria mediante ENDPOINT, un punto al final de una entidad en la parte superior de la geometria donde queremos que este el cero de pieza

El punto destino se asignar mediante VALUE para dar las cordenadas del punto a donde se mover el punto anterior, esto se asigna en la parte inferior de la pantalla

Se asigan 0,0,0 para mover al punto de referencia A continuacin aparece una opcin para elegir si borra la primera opcin (mover) o lo copia a la nueva posicin; se elige mover

Ahora se vuelve a presionar F9 para ver ahora los ejes de movimiento:

Ahora se encuentran en el lugar que se deseaba.

ESCALAR GEOMETRIA

Ahora vamos a escalar la pieza de pulgadas como es su estado actual, a milimetros

El factor de escala de pulgadas a milmetros es de 25.4

Y las nuevas unidades pueden ser apreciadas nuevamente con F9

De esta manera tenemos la pieza en las unidades y la localizacin correcta para empezar a trabajar Objetivo: Presentar los comandos de maquinado NC para la creacin de trayectorias de herramientas. Explicar cada parmetro necesario para la definicin de trayectorias y generacin del cdigo NC. Una vez que se seleccionan las lneas de la trayectoria de la herramienta aparecer la siguienta ventana para parmetros de NC:

Tool Reference

Este parmetro llama la informacin almacenadaen la librera de herramientas actual bajo una referencia especfica. Cuando selecciones el boton de Tool Reference aparecer la siguiente pantalla:

Cuando seleccionas una herremienta de dicha librera aparecen los parmetros de esa herramienta que incluyen: nmero de herramienta, compensaciones radiales y longitudinales y velocidades de giro y avance. Tool Library Este parmetro te prtmite activar determinada librera de herramientas. Material Este parmetro te permite selleccionar un tipo de material

Tool number Este parmetro fija el nmero de herramienta que ser usado en el programa NC (T1, T2 etc) Posicin de la herramienta en la torreta. Diameter Offset Number Este parametro es usado slo cuando la compensacin de corte en el controlador est a la derecha o a la izquierda (ejemplo para los G42 y G43 en el cdigo de NC)

Lenght Offset Number Es el lugar donde esta almacenado la compensacin longitudinal de la herramienta en relacin a la herramienta de referencia (H1, H2 etc) Cutter Diameter Es el diametro del cortador de la herremienta Corner Radius Es el radio de la punta de la herramienta cuando sta es esfrica Stock to leave Es el material a dejar para futuras operaciones de acabado Rapid Depth Este parmetro es la profundidad (coordenada en Z) en la cual se mover rpidamente antes de los cortes de la parte.

Feedrate / Plunge Rate Este prametro asigna la velocidad de avance y funciones de hundimiento del cortador

Spindle Speed Es el valor de la velocidad de giro de la herramienta

Starting sequence number / Increment

Este parmetro te permite asignar la numeracin de las lneas del programa, empezando de detrminada lnea e incrementndose con determinado valor. Program number Es el valor que se le asigna al programa de NC y puede variar entre 0 y 2,147,483,647

Cutter Compensation Esta opcin te da la habilidad de compensar el radio de la herramienta. se pueden utilizar dos mtodos Asignar la compensacin de corte en el controlador o en la computadora: Al asignarla en el controlador el comando generar la lineas G41 o G42, es decir el sistema generar las trayectorias exactas de movimiento y el el controlador se encargar de considerar el radio de la herramoenta, se puede elegir a la izquierda o derecha o ignorar las compensaciones en el controlador (OFF) Al asignar las compensaciones en la computadora el sistema generar trayectorias de la herramienta ya compensada es decir generar las trayectorias descontando el radio de la herramienta.

Roll Cutter Around Corners Este parmetro funciona slo cuando empleas el parmetro de compensacin en computadora. Se utiliza principalmente para insertar movimeintos arqueados alrededor de las esquinas filosas o puntiagudas en

la trayectoria de la herramienta. en algunos casos el sistema har un fillet en dichas esquinas (an si eliges none). Esto es porque en algunos casos algunos objetos de la trayectoria de la herramienta no se intersectan.

Depht cuts Esta opcin asigna el nmero de pasadas de desbaste y acabado que har el sistema. Puede ser una combinacin de ambos para acompletar la profundidad final deseada del corte.

Linear Array Este parmetro instruye al sistema a pasar la trayectoria de la herramienta a travs de los ejes X y Y del plano de construccin El espacio entre las pasadas debe ser el mismo cada vez Nx, Ny Veces a pasar y repetir la trayectroria de la herramienta a lo largo del eje Dx, Dy Distancia entre los pasos de la traycetoria de la herramienta a lo largo de los ejes Coordinates

Home Position El sistema usa este parmetro solo para controladores que lo acepten Tool Plane / Tool Origin Estos parmetros permiten seleccionar el plano de la herramienta y el origen de la herramienta para la operacin actual Rotary Axis About El sistema usa este parmetro para programar simultneamente el movimiento de los cuatro ejes Entry/Exit Mediante estos parmetros podemos asignar la forma en que la herramienta puede entrar o salir de las trayectorias de herramientas; Pueden utilizarse mediante planos

O bien, mediante vectores

Tool Display Este paramtro te permite escoger el tipo de presentacin de la herramoenta que el sistema muestra cuando la computadora escribe el programa de NC en funciones de contorno y pocket.

Puedes seleccionar que muestre la herramienta o la trayectoria de la herramienta o las dos. Cuando se elige mostrar la herramienta muestra un circulo representando el final del cortador, cuando muestra la trayectoria de la herramienta muestra una lnea que representa el centro y el final del cortador Motion Animat: La herramienta aparece y desaparece en cada punto a lo largo de la trayectoria de la herramienta Static: La herramienta aparece en cada punto a lo largo de la trayectoria y no ser borrada.

Interpolate: La herramienta aparecer en incrementos determinados por el step size Endpoints: La herramienta aparece slo cada punto final de las entidades seleccionadas en el contorno. Run: Genera la trayectoria sin pausas hasta completarla Steo: Genera la trayectoria paso a paso Delay Te permite determinar el tiempo que pasar en que aparezca una y otra vez la herramienta. Objetivo: Utilizar la operacin de pocket para definir la trayectoria de maquinado Para iniciar se tiene la siguiente geometra:

El objetivo es hacer una operacin de cavidad a profundidad constante en el rectngulo central. Par empezar se tiene que seleccionar:

Entonces definir el nombre y localizacin del archivo NCI donde se almacenarn las trayectorias de las herramientas:

Posteriormente se seleccionan las entidades que conformarn el pocket, las entidades tienen que estar cerradas es decir que los extremos de las entidades deben estar unidas, el inicio de una entidad debe coincidir con el fin de la ltima. Los mtodos para seleccionar las entidades son los siguientes:

Para nuestro ejemplo utilizaremos el mtodo chain que para ir "encadenando" las lneas del rectngulo central; primero te pide que selecciones la primera lnea del contorno, seleccionas una lnea del rectngulo con el mouse; posteriormente te pide la ltima entidad del contorno, aqu se le contesta "close" para cerrar la entidad y se le asigna

"end here" ; una vez que se seleccionan las entidades deseadas se selecciona "done". Entonces aparecer la pantalla de parmetros de pocket:

En la primera parte

Roughing angle: Es el ngulo de corte para el zig-zag. Ejemplos 0 = es horizontal empezando desde la esquina inferior izquierda Roughing cut spacing: Tolerancia dejada para ser cortada en cada pasada. Es la distancia entre cada corte, es recomendable que sea entre un 70 y 80 % del dimetro de la herramienta. Pocket depht: Valor absoluto o relativo de la profundidad total de la cavidad.

Son los mtodos de corte para el pocket: One way: Utiliza el corte en un slo sentido y se regresa con un movimiento rpido al valor Z de referencia Zig-Zag: Movimiento lineal alternativo Spiral out: Espiral desde el centro hacia afuera Spiral in: Espiral desde afuera hacia el centro

No. of passes: Es el nmero de pasadas para limpiar alrededor de las islas y paredes de la cavidad. En los ejes X y Y solamente. Finish pass spacing: Valor a ser cortado en cada pasada (debe ser un nmero positivo) Machining finish passes after: all es para hacer la operacin de desbaste en todos los pocket antes de cualquier otra operacin; mientras que en each, maquina cada regin del pocket completamente incluyendo desbaste, acabado, profundidad de corte y arreglo lineal antes de pasar a la siguiente regin. Machine finish passes at: es para elegir si hace operaciones de acabado a cada avance de profundidad a solo en la profundidad final.

Helix/ramp entry and Tapered walls son parmetros que permiten indicar a la herramienta entrar a la parte de manera de helice o de manera

de zig-zag en relacin a la coordenada z.

Entry / exit line lenght: Agregar algn movimiento lineal para empezar o terminar una rutina Entry / exit arc radius: Agregar algn movimiento arqueado para empezar o terminar una rutina Una vez que terminas de asignar los parmetros de pocket, se asignan los parmetros de NC y una vez que se termina aparece el siguiente men

Se selecciona all pockets para visualizar todos los posibles pockets de la parte Entonces aparecern las trayectorias de color azul cielo

En el siguiente men seleccionas done, posteriormente aceptas las trayectrias si consideras que cumple con lo previsto. Una vez hecho esto cierras el programs END PROGRAM sin correr el procesador todava para simular los movimientos. Objetivo: Crear las trayectorias de herramientas para una operacin de taladrado mediante la opcin drill Para iniciar veremos la geometra que a la que se pretende asignar la trayectoria de herramientas:

La operacin que se pretende lograr es la perforacin de los ocho agujeros alrededor del crculo central, Para lograr esto se selecciona del men principal ToolPath/Drill Entonces pedir el nombre del archivo NCI donde almacenar las trayectorias. Una vez hecho esto pedir seleccionar los puntos donde har las perforaciones mediante el siguiente men.

La opcin automtica es cuando ya estn predefinidos los puntos Entidades es para elegir ciertas entidades a taladrar Windows es para elegir entidades dentro o fuera de la seleccin de una ventana Manual es para seleccionarlo manualmente y aparece el sig. men

Se utiliza el sketch para seleccionarlo directamente con el ratn, en nuestro caso seleccionaremos center para elegir los centros de los crculos que queremos perforar

Una vez que termines de elegir los puntos presiona ESCAPE Despus preguntar si deseas que dibuje la trayectoria entre los puntos anteriormente seleccionados, selecciona yes

Luego aparecer

Sellecciona yes cuando sea correcta la trayectoria mostrada a la deseada, una vez que la aceptas aparecer la pantalla de parmetros de taladrado:

Initial height es la altura inicial (coordenada en z) donde iniciar a hacer los movimientos penetrantes, este valor debe ser mayor o igual a Reference height. Puede ser coordenadas absolutas en relacin al plano de construccin o relativas a un punto o entidad seleccionado Referencial Height: Es el valor en Z para los movimientos rpidos que se realizan dentro de la trayectoria Depht: Es la parte ms baja del agujero, es la profundidad total a perforar.

Dwell: Es el tiempo en segundos que tardar la herramienta en la profundidad final

Cycle

Este parmetro es para seleccionar el tipo de ciclo que se desea utilizar, es en relacin con la profundidad deseada de las perforaciones. Una vez que se terminan los parmetros de taladrado se dan de alta los parmetro de NC, en esta ocasin permanecen desactivados las opciones de Depht Cuts, Cutter Compesations y Cutter around corners. Al terminar todos los parmetros aparecer:

Este men es para poder modificar algunas caractersticas de la operacin, si ya est correcta se selecciona Write Ahora preguntar:

Se selecciona no Entonces podremos ver las trayectorias de la herramienta en nuestra geometra:

Se acepta esa trayectoria Posteriormente se termina el programa Tool path/End Program Cuando pregunta si deseas correr el post-procesador indcale que no, ya que primero queremos ver la simulacin de los movimientos de la herramienta Ahora est listo para simularlo mediante Men principal/NC Utils/Backplot/Run or Step (para correrlo automtico o paso a paso) Si est listo se corre el post-procesador para generar el programa NC o se vuelve a hacer el proceso para corregir o optimizar la anterior operacin

Objetivo: Utilizar el comando Contour para realizar una operacin de contorneado de una entidad. La operacin de contorneado sigue un perfil continuo de lneas y con esta funcin puedes definir un nmero casi ilimitado de contornos Como ejemplo tenemos la siguiente figura:

El propsito de esta prctica es realizar el contorno del rectngulo exterior: Primero se selecciona la operacin de contour:

Para lo anterior debemos primero nombrar y direccionar el archivo NCI

Posteriormente se procede a seleccionar las entidades que formarn el contorno

En nuestro caso utilizaremos la opcin "Chain" por lo que seleccionaremos primero una lnea del rectngulo exterior con el mouse, posteriormente la opcin "Close", luego "End Here" y "Done" para finalizar, una vez que seleccionamos los contornos. Entonces aparecern los parmetros de contorno

Contour Depht: Es la profundidad relativa o absoluta a la cual se debe realizar la operacin de contorno. Linearizacion Tolerance: Se utiliza en contour 3D, en splines, arcos y curvas, es el parmetro usado por el sistema para la conversin de todas las curvas a lneas. Roughing Cuts: Es para determinar el nmero de cortes paralelos en los ejes X y Y y la distancia entre ellos. Finishing Passes: Determina el nmero de pasadas de acabado en los ejes X y Y y la distancia entre ellas. Machine Finish Passes at: Determina si las pasadas de acabado se realizan a cada profundidad o slo a la profundidad final. Entry/Exit Line: Para agregar algn movimiento lineal para empezar o terminar una rutina Entry/Exit Arc: Para agregar algn movimiento arqueado para empezar o terminar una rutina

Una vez asignados tambin los parmetros de NC aparecer el siguiente men:

Seleccionamos Write para escribir en el archivo NCI las velocidades y profundidades asignadas. Una vez hecho esto se aceptan las trayectorias y se cierra el programa "END PROGRAM" sin correr el post-procesador para simularlo antes. Objetivo: Utilizar la operacin de multisurf en geometras que contienen slidos y superficies: La geometra que utilizaremos en esta prctica es la siguiente:

Para empezar seleccionaremos el tipo de operacin:

Posteriormente aparecer el siguiente men:

Des estas opciones seleccionamos Rough ya que primeramente deseamos hacer las operaciones de desbaste a la pieza para lograr un acercamiento de la placa a la pieza deseada. Entonces nos pide seleccionar un mtodo de desbaste:

Seleccionamos el mtodo paralelo para tener trayectorias paralelas a la superficie; Luego nos pide nombrar y direccionar el archivo NCI. Entonces nos pide elegir las superficies con las que deseamos trabajar, en nuestro caso como todo el modelo est hecho de superficies; se seleccionan "All" "Surfaces"

Una vez seleccionadas todas las entidades aparece el men de parmetros de multisurf Rough

Cut Tolerance: Este parmetro se refiera a la exactitud que debe tener la trayectoria de la herramienta a la superficie elegida; a menor valor mayor precisin. Maximum Stepover: Se refiere a la distancia entre pasadas de trayectoria de corte Machining Angle: Es el ngulo relativo al eje X del actual plano de construccin. Maximum z step; Es la mxima distancia en Z de cada pasada, es la profundidad mxima permitida de cada pasada de desbaste. Cutting Method: Es la forma y direccin que realizarn las trayectorias del corte. Plunge control: ofrece las distintas formas de ajustar la forma de desbaste de la pieza. Este parmetro se utiliza para partes con cavidades. Una vez que asignas tambin los parmetros de NC aparecer:

Posteriormente realizaremos la operacin de acabado: para esto se acepta la anterior trayectoria y ahora se selecciona la operacin de acabado en el siguiente men:

Selecciona las anteriores superficies y entonces aparecer la ventana de parmetros de acabado.

Los parmetros necesarios son iguales a los de acabado, solo que en esta ocasin se debe asignar una menor cut tolerance;

Entonces generaremos las siguientes trayectorias:

Aceptas estas trayectorias y cierras el programa NCI sin correr el postprocesador para antes poder simularlo, editarlo y aadirle las operaciones de taladrado. Objetivo: Establecer las formas en que se puede simular y editar un archivo NCI as como elegir y correr el post-procesador: Una vez que se tiene un archivo NCI y se quiere unir o combinar con otro u otros para tener una operacin completa en un slo archivo se utiliza los siguientes opciones:

Y aparecer la siguiente ventana:

En esta ventana se utiliza la opcin merge para llamar y unir los archivos NCI, en el orden deseado, una vez que se tengan los archivos listados se graba con un nuevo nombre en l a opcin FILE/SAVEAS. En esta ventana se pueden realizar operaciones para ajustar el orden de las operaciones. Una vez que se tiene listo el archivo se pueden realizar simulaciones del mismo Para esto se puede elegir:

En el ltimo men se puede elegir entre correrlo paso a paso (step) o de forma automtica (Run). As como las opciones que se quieren visualizar como la trayectoria, el cortador, la herramienta completa etc. Un ejemplo de simulacin es el siguiente.

Una vez que se corrobora que el archivo NCI est listo se procede a correr el post-procesador, es decir a generar el cdigo de NC. Para esto se debe seleccionar el post-procesador adecuado para generar e cdigo que pueda ser aceptado por una mquina especfica, en nuestro caso dicho post-procesador es el llamado Fanuc.pst. Para llamarlo se utiliza:

En el ltimo men se selecciona Change, entonces se tendr que elegir el post-procesador fanuc.pst de la siguiente ventana:

Una vez seleccionado el post-procesador correcto se procede a correrlo eligiendo el archivo NCI que se quiere convertir y el nombre y la direccin donde se quiere almacenar el nuevo archivo NC, esto se logra con la opcin run del siguiente men:

Una vez que se tiene el archivo NC y que se est seguro que ya est correcto se procede a enviarlo al controlador de la mquina de control numrico; esto se realiza con las siguientes acciones:

A continuacin aparecer una pantalla sobre los detalles de la comunicacin con el controlador los cuales se deben de llenar con los siguientes datos:

Mediante la opcin SEND se elige el archivo NC que se desee ejecutar y se corre la operacin en el controlador. INTEGRACION La pieza con la que trabajaremos en esta prctica es la mostrada a continuacin:

Para realizarlo se creo un modelo con slidos en autocad y se export como SAT pero, para hacer la operacin de desbaste inicial se hizo un modelo con lneas para poder realiza un pocket, esas lneas son las siguientes:

Una vez que se uni este archivo DXF con el otro SAT se creo el archivo GE3 que aparece a continuacin:

Posteriormente se procedi a determinar las trayectorias del maquinado: para realizar estas se decidi efectuarla en varias partes para facilitar el proceso y visualizar mejor cada parte de la trayectoria. El primer proceso consisti en desbastar la mayor parte del material, para esto se utiliz el comando POCKET con opcin en Zigzag en el cual se eligi el contorno de la zapata y el contorno de la pieza rectangular (lneas de los contornos), para esta operacin se eligi la herramienta de mayor dimetro para hacer eficiente el tiempo de desbaste. En esta operacin se eligieron las lneas importadas como DXF

Las trayectorias de este archivo desbaste1.NCI puede verse a continuacin: En estas grficas las lneas azules representan las trayectorias de desbaste mientras que las de color amarillo sealan movimientos rpidos de la herramienta

Posteriormente se procedi a trabajar con las superficies, la operacin de desbaste que sigui se utiliz el comando MULTISURF con opcin en desbaste en paralelo, esta nos permiti eliminar el material de la parte superior de la zapata para dar forma a las superficies curvas de esta. Las trayectorias del archivo desbaste2.NCI son las siguientes:

Como la operacin anterior no desbast la parte de los chaflanes interiores se realiz otra operacin de desbaste para esta parte, seleccionando cuidadosamente estas superficies y especificando con un MULTISURF una operacin de desbaste en paralelo, las trayectorias del archivo desbaste3.NCI se muestra a continuacin

Una terminadas las operaciones de desbaste se procedi a realizar las operaciones de acabado, para ello solo se realiz en un solo proceso mediante un MULTISURF con opcin de acabado en paralelo con una herramienta esfrica para tener el acabado deseado en la superficie, creando el archivo acabado NCI

Despus se procedi a unir los archivos anteriores en uno solo este mediante los comandos NC UTILS/EDIT NCI/MERGE y se consolidaron en un solo archivo llamado final.NCI, las trayectorias integradas se muestran a continuacin:

Una vez completo el archivo se procedi a simularlo para determinar si las trayectorias y los movimientos son correctamente realizados en el simulador Backplot

Una vez realizado esto y comprobado que las trayectorias fueran las correctas se procedi a hacer una simulacin en el la opcin N-see del NC utils para comprobar que no se deje material sobrante en el proceso y para tener otra perspectiva de la simulacin de nuestro proceso, parte de esta simulacin se muestra a continuacin

Una vez comprobado que las trayectorias del proceso estn correctas y realizan el proceso eficientemente se procedi a convertir el archivo NCI a un cdigo especifico de mquina CNC para esto se corri el postprocesador Fanuc PST y se gener un archivo llamado final.NC el cual se corri en la mquina correspondiente para obtener el prototipo deseado.