Eduardo Sebastin Rodrguez Daz Jorge Eduardo Sanango Pea Anita Maricela Subia Snchez Fecha de realizacin: 2013/03/18

Fecha de entrega: 2013/03/20 Horario: jueves 9-10 Informe # 3

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA SOLDADURA DE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO

1. TEMA: ELABORACIN DE DOCUMENTOS DE SOLDADURA 2. OBJETIVOS: Aprender a elaborar una correcta documentacin de soldadura como WPS, WPQ y PQR para un determinado procedimiento. Conocer el alcance, especificacin y todo lo concerniente a la norma AWS D1.1. Efectuar ensayos destructivos y no destructivos a las probetas para su posterior informe tcnico. Observar defectos en el cordn de soldadura para el posterior informe con la documentacin correspondiente.

3. MARCO TERICO: 3.1. DEFINICIN DE LA NORMA AWS D 1.1 La norma AWS D1.1 creada por la American Welder Society la cual impone un estndar de calidad para procedimientos de soldadura, para los soldadores en estructuras de acero, es un cdigo a seguir para la calificacin de soldaduras bajo estos principios 3.2. ALCANCE DE LA NORMA AWS D 1.1 La norma AWS D1.1 creada por la American Welder Society regula la calificacin de Procedimientos de Soldadura, Operadores y Soldadores en procesos SMAW y GMAW, de acuerdo a este cdigo para Aceros Estructurales

Eduardo Sebastin Rodrguez Daz Jorge Eduardo Sanango Pea Anita Maricela Subia Snchez Fecha de realizacin: 2013/03/18 Fecha de entrega: 2013/03/20 Horario: jueves 9-10 Informe # 3

Esta norma explica el procedimiento de calificacin de soldaduras de ranura e indica los tipos de ensayos de calificacin establecidos por el cdigo citado y sus respectivos criterios de aceptacin. 3.3. ESPECIFICACIONES DE LA NORMA AWS D 1.1 PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN.- El objetivo de la calificacin de una soldadura es determinar si rene todos los requisitos visuales, radiogrficos o de ultrasonido, y mecnicos para asegurar su calidad. PLANTEAR EL WPS.- Se construye las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura, WPS; tomando en consideracin el tipo de proceso de soldadura, el diseo de la unin, el metal base, el metal de aporte, la proteccin contra la accin atmosfrica, la posicin de la soldadura, las caractersticas elctricas con las cuales se suelde y la tcnica para realizar el cordn. ENSAYOS DE CALIFICACIN Inspeccin Visual.- Este deber ser el primer ensayo aplicado luego de ejecutar la soldadura. Las soldaduras debern reunir los siguientes requisitos visuales: La soldadura deber estar libre de grietas. Todas las grietas deben rellenarse a travs de toda la seccin de la soldadura. La cara de la soldadura deber estar al ras con la superficie del metal base, y el cordn deber fusionarse suavemente con el metal base. El socavamiento no deber exceder 1mm (1/32). El reforzamiento de la soldadura no deber exceder de 3mm (1/8). La raz de la soldadura ser inspeccionada y no deber haber evidencia de grietas, fusin incompleta, o penetracin inadecuada en la unin. Una raz de superficie cncava es permitida dentro de los lmites presentados en la Tabla 6.1 del cdigo, de manera que el espesor total de la soldadura sea igual o mayor al del metal base.

Ensayo No Destructivo.- Ser aplicado a la soldadura si sta aprueba la Inspeccin Visual, el cual puede ser de Radiografa o de Ultrasonido.

Eduardo Sebastin Rodrguez Daz Jorge Eduardo Sanango Pea Anita Maricela Subia Snchez Fecha de realizacin: 2013/03/18 Fecha de entrega: 2013/03/20 Horario: jueves 9-10 Informe # 3

Ensayos Mecnicos.- El tipo de ensayo destructivo por aplicarse, as como el nmero de probetas requeridas, se determinarn de acuerdo al espesor del metal base consultando la Tabla 4.2 del cdigo. Estos ensayos se clasifican en: Ensayo de Tensin con Seccin Reducida. 2. Ensayo de Doblado: de Cara, Raz y Lado El Criterio de Aceptacin para el ensayo de Tensin con Seccin Reducida es que el esfuerzo de fluencia de las probetas ensayadas sea mayor o igual al del metal base. El Criterio de Aceptacin del Ensayo de Doblado es que la superficie convexa de los especmenes doblados deber analizarse buscando discontinuidades que no podrn exceder las siguientes dimensiones: Ninguna discontinuidad deber exceder de 3mm (1/8) medidos en cualquier direccin de la superficie. La suma de las dimensiones ms grandes de todas las discontinuidades que excedan de 1mm (1/32) y sean menores a 3mm (1/8), no deber ser mayor a 10mm (3/8). La longitud mxima de una grieta de borde debe ser de 6mm (1/4); excepto cuando es una grieta de borde debida a una inclusin de escoria visible u otro tipo de discontinuidad de fusin, en cuyo caso debe considerarse un tamao mximo de 3mm (1/8). Los especmenes que contengan grietas de borde que excedan los 6mm (1/4) de largo y no tengan evidencia de inclusiones de escoria o cualquier otro tipo de discontinuidad de fusin debern ser ignoradas, y tendrn que reemplazarse por probetas del mismo tipo, obtenidas de la soldadura original.

4. MATERIALES Y EQUIPOS 4.1. MATERIALES: Placa de 12 x 5 x 0,31 Electrodos E6010 Electrodos E7018

Eduardo Sebastin Rodrguez Daz Jorge Eduardo Sanango Pea Anita Maricela Subia Snchez Fecha de realizacin: 2013/03/18 Fecha de entrega: 2013/03/20 Horario: jueves 9-10 Informe # 3

4.2. EQUIPO: Mquina de soldar de corriente constante Amoladora Mquina de doblado Oxicorte

5. PROCEDIMIENTO Cortar las placas con las siguientes dimensiones: 7 de largo, 6 de ancho y 8 de espesor Reducir el espesor de manera que cumpla con los requerimientos establecidos por la norma AWS D1.1 Soldar las placas Por medio del proceso Oxi-Corte cortar de manera precisa las placas. Con la ayuda de la moladora, pulir las partes soldadas sobretodo el cordn de soldadura. Realizar doblado de cara Dividir la placa y dejar en los extremos derecho e izquierdo 1 a cada lado. Medir 2 para el doblado de cara. Realizar el doblado de raz. Dividir la placa y dejar en los extremos derecho e izquierdo 1 a cada lado. Medir 2 para el doblado de raz Realizar la macrografa. Dividir la placa y dejar en los extremos derecho e izquierdo 1 a cada lado. Medir 1 para la macrografa La cara de la soldadura se ubica en el exterior doblndola al mximo.

6. DOCUMENTACIN DE SOLDADURA

ANEXO

Eduardo Sebastin Rodrguez Daz Jorge Eduardo Sanango Pea Anita Maricela Subia Snchez Fecha de realizacin: 2013/03/18 Fecha de entrega: 2013/03/20 Horario: jueves 9-10 Informe # 3

7. INFORME TCNICO OBJETIVO:

- Calificacin de un proceso de soldadura SMAW de dos placas con un

ngulo de ranura de 60 en posicin 1G. Especificaciones del procedimiento de soldadura a calificar Se elige este WPS para demostrar el procedimiento de calificacin. El acero empleado en el WPS 1 es un ASTM A 36, este tipo de acero es del tipo ms utilizado para la construccin de estructuras. La utilizacin de dos tipos de electrodos en este procedimiento nos dar una buena penetracin y tambin una adecuada resistencia, para una buena penetracin se utilizar el electrodo E6010 y para una resistencia apropiada electrodo E7018; para este caso sera ms recomendable utilizar un electrodo E6011 en vez de un E6010 porque su resistencia a la corrosin es mayor. Anlisis de los resultados obtenidos en los ensayos En el caso de las placas de acero ASTM A 36 soldadas con SMAW (WPS), la Inspeccin Visual no fue aprobada, ya que el cordn de soldadura realizado en este proceso tena algunos defectos tales como:

Mordeduras Porosidades Grietas El pase de raz no cuenta con una adecuada penetracin El cordn de soldadura no es continuo, es decir, no es uniforme en toda la soldadura.

El Ensayo de Doblado Guiado fue no aprobado, ya que hubo grietas en las probetas de Doblado de Cara; y en las de doblado de raz una de las probetas se rompi totalmente. Por consiguiente, esta soldadura en probetas ranuradas no aprueba el ensayo de doblado. Los ensayos mecnicos fueron realizados en el Laboratorio de Soldadura de la Escuela Politcnica Nacional. Debido a que este este procedimiento de soldadura no aprob los ensayos, no se puede extender el certificado. La informacin se encuentra completamente

Eduardo Sebastin Rodrguez Daz Jorge Eduardo Sanango Pea Anita Maricela Subia Snchez Fecha de realizacin: 2013/03/18 Fecha de entrega: 2013/03/20 Horario: jueves 9-10 Informe # 3

detallada en el WPS, WPQ y PQR que se encuentran en los anexos de este trabajo. 8. CONCLUSIONES Existe un WPS para cada especificacin en la soldadura, as como el proceso, junta y material de aporte, si existe alguna variacin en el mtodo a utilizar se debe realizar otro WPS Si en el doblado se tiene algn tipo de grietas, la soldadura se rechazar automticamente. Las mordeduras se generan por la falta de fusin en el material. La mayora de defectos en el resultado obtenido se deben a impurezas presentes debido a la poca proteccin atmosfrica en el momento de soldar. Para dirigir un proyecto que intervenga soldadura, se debe contar con los documentos: PQR, WPQ y WPS. Para contrarrestar la falta de fusin se procede a regular el amperaje y la velocidad de avance de la soldadura. La importancia de la norma AWS D 1.1, radica en hacer ms seguro todo tipo de construccin soldada. Asi como de impedir otras que no han reunido los requerimientos necesarios.

9. RECOMENDACIONES La responsabilidad de efectuar una calificacin de soldaduras debe llevarse a cabo con total responsabilidad e imparcialidad.

10. BIBLIOGRAFA
American Welding Society (AWS), Structural Welding Code Steel ANSI/AWS D1.1, AWS, 16ta. ed., Miami,1998

11. ANEXOS

FOTOGRAFAS DEL ENSAYO:

Doblados de cara

Doblados de raz

WPS ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Nombre de la Empresa: Proceso(s) de soldadura: Segn Norma: Soldador: EPN SMAW AWS D1.1 Tnlg. Csar Arguello Identificacin No.: Soporte del PQR No.: Realizado por: Fecha: Autorizado por: TCNICA DE SOLDADURA 1 1 Eduardo Rodrguez 2013/03/20 Escuela Politcnica Nacional

DISEO DE LA UNIN Tipo de Junta: Abertura raz: Taln:

junta en V 2.2 [mm] 2 [mm] Proceso de Soldadura: SMAW Tipo de Soldadura: Manual X Semiautomtica Un lado X Soldadura a: Cordn de respaldo: S Limpieza: Pase raz: Pase siguientes:

Automtica Dos lados No Amoladora Amoladora X

ngulo de ranura: 60 Placa de respaldo: Si Preparar bisel: Si Mtodo: Amolado METAL BASE Especificacin: Acero ASTM A131 Espesor: 10 mm Dimetro: N/A METAL APORTE Dimetro: 4.0 [mm] Denominacin AWS: E6010 y E7018 Casa Comercial Lincol Denominacin comercial: GRICON 15HI

POSICIN DE SOLDADURA Posicin de Soldadura: 1G Progresin: Horizontal Varios pases: Tcnica: Un Pase: Precalentamiento: N/A Tiempo entre pases: 3 min NOTAS Verificar alineacin de la junta Asegurar limpieza de las partes

t = 10[mm] ; B = 2 [mm] ; A = 2.2 [mm]; C = 60

No de pase 1 2 3-n

Metal de aporte Clase E 6010 E 7018 E 7018 Dimetro 3.2 mm 4.0 mm 4.0 mm

Corriente Intensidad Tipo y polaridad (Amperios) DC+ 125 DC+ 135 DC+ 140

Tensin de trabajo (Voltios) 16 32 22

Vel. De Avance (cm/min) 8-12 9-17 9-17

Tcnica de soldadura Oscilado Recto X X X

PQR CERTIFICADO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO

Nombre de la Empresa: EPN No. Identificacin: 1 Basado en el WPS No.: 1 Fecha: 20/03/2013 Tipo: Manual X Semiautomtico Automtico Autorizado por: Soldador: Tnlg. Csar Arguello Proceso de Soldadura: SMAW Organizacin: Escuela Politcnica Nacional JUNTA UTILIZADA TCNICA DE SOLDADURA Tipo de Junta: Junta en V Proceso de Soldadura: SMAW Abertura raz: 2.2 [mm] Tipo de Soldadura: Taln: 2 [mm] Manual X Semiautomtica Automtica Dos lados No X ngulo de ranura: 60 Placa de respaldo: Si Preparar bisel: Si Limpieza: Si Mtodo: Amolado METAL BASE Especificacin: Acero ASTM A131 Espesor: 10 mm Dimetro: N/A METAL APORTE Dimetro: 4.0 [mm] Denominacin AWS: E 6010 y E7018 Casa Comercial Lincoln Denominacin comercial: GRICON 15HI Especificacin: AWS D1.1 Proteccin de gas: Recubrimiento bsico Un lado X Soldadura a: Cordn de respaldo: S Limpieza:

Pase raz: Amoladora Pase siguientes: Amoladora Modo de transferencia: Cortocircuito X Globular Spray Corriente: DC- para Mayor penetracin POSICIN DE SOLDADURA Posicin de Soldadura: 1G Progresin: Horizontal Varios pases: Tcnica: Un Pase: Precalentamiento: N/A Tiempo entre pases: 3 min NOTAS Verificar alineacin de la junta Asegurar limpieza de las partes

t = 10[mm] ; B = 2 [mm] ; A = 2.2 [mm]; C = 60

No de pase 1 2 3

Metal de aporte Clase E 7018 E 7018 E 7018 Dimetro 3.2 mm 4 mm 4 mm

Corriente Intensidad Tipo y polaridad (Amperios) Bsico DC125 Bsico DC135 Bsico DC140

Tensin de trabajo (Voltios) 16 32 22

Vel. De Avance (mm/min) 8-12 9-17 9-17

Tcnica de soldadura Oscilado Recto X X X

WPQ
Nombre de la Empresa:

REGISTRO DE CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES

Escuela Politcnica Nacional

WPQ N: 1 Nombre del soldador: Tnlg. Csar Arguello Nmero de identificacin del soldador: Soldador EPN Proceso de soldadura Usado: SMAW WPS No.: 1 PQR No.: 1 Norma de ensayos:

Ident. #: Soldador EPN Tipo:

AWS D1.1 Materiales y detalle de soldadura

Material base Electrodo Variables Proceso de soldadura Chapa o tubo Espesor de prueba Tipo de junta Posicin de soldeo Pasada simple o mltiple Gas de respaldo Detalles de la prueba SMAW Chapa 10 mm Junta en V Plana Simple No Resultado de los ensayos Ensayos no destructivos Prueba Visual Tintas penetrantes Radiografa Ultrasonido Otras Prueba guiada por: Observaciones: Resultado No satisfactorio N/A N/A N/A N/A

Acero ASTM A131 Lincoln E7018 Rango de calificacin SMAW Chapa 3 - 10 mm Junta en V Plana Simple Si/No

Ensayos destructivos Prueba Resultado Doblado de cara Doblado de raz Doblado lateral Macrografa Otras Laboratorio de Soladura de la EPN No satisfactorio No satisfactorio N/A No satisfactorio N/A

Resultado de los ensayos Ensayos no destructivos Prueba Visual Tintas penetrantes Radiografa Ultrasonido Otras Resultado No satisfactorio N/A N/A N/A N/A Prueba Doblado de cara Doblado de raz Doblado lateral Macrografa Otras Ensayos destructivos Resultado No satisfactorio No satisfactorio N/A No satisfactorio N/A

Apariencia Socavamiento Porosidad Grande Convexidad

Inspeccin Visual No satisfactoria Existe una ligera presencia Si No

Ensayo realizado por: Dirigido por: Soldador: Tnlg. Csar Arguello