MINERA YANACOCHA SRL.

Perforacin y Voladura

FLOTA DE PERFORADORAS:

VELOCIDAD PENETRACION MES-MINA

70.00 60.00 50.00 40.00

m/h

30.00
51.22

55.83

58.26 48.23

52.56

52.12

48.06

52.77

55.49 48.91

52.93

54.09

20.00 10.00 CH LQ
Enero Febrero

YA
Marzo

Grand Total

VELOCIDAD PENETRACION MES-GUARDIA 70.00

60.00 54.15 51.28 50.00 46.92 47.98 47.19

57.16 51.85

57.05 52.16 49.03 52.72

55.57 52.92 48.90

54.11

40.00
m/h

30.00

20.00

10.00

Guardia A Guardia B Guardia C Guardia D Grand Total

Enero

Febrero

Marzo

USAGE POR GUARDIA Y MES

100.00
91.9 87.10 92.1 90.6 90.4 84.54 88.8 89.0 88.7 87.31 92.0 91.0

90.00
Porcentaje

93.3 88.73 92.1 91.3

91%

80.00 70.00 60.00 50.00 40.00

85.3 79.30 86.3 78.1

72.8 74.90 74.9 74.1

62.6 72.30 65.8 72.8

AGO-08

SEP-08

OCT-08

NOV-08

DIC-08

ENE-09

FEB-09

Guardia A

Guardia B

Guardia C

Guardia D

Target Usage

59.2 58.27 58.7 62.0

MAR-09

Porcentaje

100.00

60.00 93% AGO-08 SEP-08

93.3 87.07 91.6 93.3 92.1 90.89 93.1 92.3 92.3 89.71 94.2 89.4 94.1 90.43 93.8 93.7 94.5 90.15 93.9 92.5

70.00

80.00

90.00

Guardia A
OCT-08 NOV-08 DIC-08 ENE-09 FEB-09 MAR-09
82.90 90.2 86.9 88.2

USE POR GUARDIA Y MES

Guardia B Guardia C Guardia D Target Use

91.3 88.41 93.5 88.8 88.4 89.23 92.8 87.6

PARAMETROS IMPORTANTES

ANALISIS DEL TDC:

TDC Chaquicocha
16 14 33 12 10 24 40

15.53

35

25

6.00 7.36

18

7.88

19

6.45 6.04

6.11

5.49 5.47 5.91

6 4 2 0

6.59 6.62

16 11 8

4.96 6.52 8.34

8.19

8.53

21

20 15 10 5

5.61 5.77

8 5 1
Julio-08 Agosto-08

6 4 1
Septiembre-08

4.66 4.68 5.19

5 3 1
Noviembre-08 Diciembre-08 Enero-09

1
Octubre-08

3 2 0
Febrero-09

10 5/8" TDC

9 7/8" TDC

7 7/8" TDC

10 5/8" Num.

9 7/8" Num.

7 7/8" Num.

Num. de Brocas

30

TDC

9.05

MUESTRA DE PROPIEDADES GEOMECANICAS:

GUIA PARA UTILIZACION DE PARAMEROS:

Rock UCS (PSI) RANGOS DE PERFORACIN PARA BROCAS ATLAS COPCO TIPO DE ROCA CLASIFICACIN DE ROCA PULLDOWN (LBS)
0

R.P.M. 115

CARTILLA DE OPERACIN PARA BROCAS TRICONICAS ATLAS COPCO

SUAVE
10,000

A MEDIO
20,000

110

SERIE 50 MAG 53IICA-HN SL

30,000

100

MEDIO

40,000

SERIE 60 HD+64GA-HN SL

A DURO
50,000 MAX. 7 7/8 60,000

90

SERIE 70 HD+71GA-HN SL

70,000

80

DURO
76,000

A MUY DURO

MAX. 10 5/8

70

www.atlascopco.com

CMO SE ROMPE LA ROCA?

TERMINOLOGIA DE UNA BROCA TRICNICA:

Insertos Juntos al Calibre Insertos de la Nariz Rodamientos Externos Canal Streamline

Insertos Medios
Insertos del Calibre

Salida de Aire

Insertos de Proteccin (Dobles)

Rodamientos Internos

Nozzle

Tapn Retenedor

Proteccin del Shirttail Soldadur a de Unin

Tapn de Empuje

Rodamiento Esfrico Canal de Aire

Proteccin de Metal Insertos Planos

Seguro del Nozzle Toberas Separado r Agua /Aire

Rosca 6 5/8 API

Nuestro compromiso es mejorar su productividad a travs de la interaccin y la

MODELO DE BROCA SEGN DUREZA DE ROCA:

DIAMETRO

AC-7-000054
TIPO ACERO CODIGO 6 DIGITOS

DIAMETRO

7-7/8"
DIAMETRO

PROVEEDOR MODELO ATLAS COPCO MAGII52CA ATLAS COPCO HD+61CA-HN SL SANDVIK S50
3902160_161.pdf

TERRENO SUAVE MEDIO MEDIO DURO MEDIO DURO TERRENO SUAVE MEDIO MEDIO DURO MEDIO DURO SUAVE MEDIO MEDIO DURO TERRENO MEDIO DURO SUAVE MEDIO SUAVE MEDIO TERRENO SUAVE MEDIO MEDIO DURO SUAVE MEDIO MEDIO DURO SUAVE MEDIO MEDIO DURO

9"
DIAMETRO

MODELO HD+53CA-HN ATLAS COPCO HD+64GA-HN-SL CHARGER 40Qx2 SANDVIK Q47J RB 60 G VAREL PROVEEDOR MODELO

PROVEEDOR

9-7/8"
DIAMETRO

ATLAS COPCO HD+64GA-HN-SL Q6J SANDVIK S40 PROVEEDOR MODELO

10 5/8"

ATLAS COPCO MAG 53 II CA HD+64GAHNSL S30 SANDVIK S50 RB53G VAREL RB60G

VELOCIDADES SEGN DUREZA DE ROCA:

COLUMNA DE PERFORACION:

STOCK ACEROS EN YANACOCHA:

18

VARILLAJE:
COLUMNA DE PERFORACION, 8 5/8" PV-271, BARRAS PINPIN Y BOXBOX PROPUESTA SOLICITADA
Pin 6 5/8" Api Reg ADAPTADOR SUPERIOR
Caractersticas Perforadora: Compresor CFM (nominal ) Presion Maxima Compresor psi Pull Down Maximo (nominal) RPM (nominal) Pit Viper 271 1900 CFM 110 psi 75,000 lb. 150 rpm. 4000 msnm 8 5/8" 10 5/8" 5.428 Pie Minuto

Box 6" Beco Pin 6" Beco

Altura de trabajo Dimetro de Barra Dimetro de Tricono Velocidad Evacuacin

CONSIDERACIONES:

BARRA PIN PIN (SEGUIDORA)

Realizar pruebas con nuevos diseos y superar los rendimientos actuales. Actualmente las barras mueren con un desgaste de solo 50% de su vida til. Rotar barras para realizar desgaste similares a lo largo de la columna. Reducir el inventario al aumentar los rendimientos.

Pin 6" Beco

Box 6" Beco

BARRA BOX BOX (PATERA)

Box 6" Beco CENTRALIZADOR DE BARRA

Pin 6" Beco ADAPTADOR ESTABILIZADOR

Box 6 5/8" Api Reg

BOLETINES INFORMATIVOS:

DESGASTE BARRAS PIT VIPER 8-5/8:

BARS WEARING 1 st. and 2nd. Location

8.800 8.600 8.400 8.520 8.570 8.600 8.620 8.630

8.650

8.650

8.650

8.650

INCHES

8.200 8.000

8.290

8.330

8.400

8.450

8.040 7.800 7.600 7.590 7.400 BOX 2.75 4.75 6.75 8.75 10.75 7.640 7.750 7.950 7.860

8.100

8.170

8.230

8.300

8.330

8.360

8.360

12.75 FEET

14.75

16.75

18.75

20.75

22.75

PIN

1st. Bar

2nd. Bar

ID = 7,625

OD = 8,625

Turning ove r 1 s t. Bar

8.800 8.520 8.400 8.400 8.290 8.360 8.200 8.330 8.360 8.330 8.450 8.570 8.600 8.620 8.630

8.650

8.650

8.650

8.650

8.600

INCHES

8.300 8.230 8.170

8.000

8.100 8.040 7.950 7.860 7.750

7.800 7.600

7.640

7.590 PIN

7.400 BOX 2.75 4.75 6.75 8.75 10.75 12.75 FEET 1st. Bar 2nd. Bar ID = 7,625 OD = 8,625 14.75 16.75 18.75 20.75 22.75

PROCESO DE ZONIFICACIN DE MINA

MAPEO DE DUREZAS:

SHAPES DE DUREZA POR BANCO:

ELABORACIN DE MALLAS DE PERFORACIN:

Malla de Produccin

Collarn (Precorte) Para proteccin de pozo.

ZONIFICACIN DE MALLA POR DUREZA:

FORMATOS PARA PERFORACION:

PERFORACION DE TALADROS:

PERFORACION PROCEDIMIENTO:

TIPOS DE ROCA:

YANACOCHA Silica Clay 1. Slice Alunita. Slice Masiva. Propiltico. Slice Granular Tipo 2. Arglico Avanzado.

LA QUINUA Arglico Avanzado Hangingwall. Arglico Avanzado Footwall.

Slice Granular Tipo 2.

CLASIFICACION ROCAS SEGUN DUREZA:

Resistencia a la ndice de Carga Compresin Dureza Puntual * Uniaxial (Mpa) (Mpa) Muy Duro

RMR**

Estimacin en Terreno de la Resistencia

ROCAS EN MYSRL

>100

>4

60 - 100

Un trozo de roca requiere varios golpes de martillo geolgico para fracturarse. Un trozo de roca requiere mas de un golpe con el martillo geolgico para fracturarse

SILICE MASIVA (YANACOCHA SUR PARTE BAJA)

Duro

50 - 100

2-4

40 - 60

SILICA ALUNITA (YANACOCHA) SILICE MASIVA (YANACOCHA)

Medio

25 - 50

1-2

20 - 40

***ARGILICO AVANZADO HANGINWALL Un trozo de roca puede (LA QUINUA) fracturarse con un nico golpe de ***ARGILICO AVANZADO FOOTWALL (LA martillo geolgico, pero no es QUINUA) posible descostrar la roca con un ***SILICA CLAY 1 (YANACOCHA) cuchillo. SILICE GRANULAR TIPO 2 (YANACOCHA) Un golpe con la punta del martillo geolgico deja un identacin superficial. La roca puede ser descostrada con una navaja pero con dificultad.

Suave

<25

<1

< 20

SILICE GRANULAR TIPO 3 (LA QUINUA)

TIPOS DE SUELO: YANACOCHA

Arglico. Slice Clay 2. Slice Clay 3 (Arglico).

LA QUINUA
Secuencia Superior de Gravas.
Ferruginizacin. Finos y Paleosuelos. Sulfides y Non Sulfides. Arglico.

CLASIFICACION SUELOS SEGUN DUREZA:

Dureza

Mdulo de Elasticidad (Kg/cm2)

> 1000

SUELOS EN MYSRL

Duro

FERRICRETA CONSOLIDADA GOSSAN

Medio

100 - 1000

FERRICRETA NO CONSOLIDADA SECUENCIA SUPERIOR DE GRAVAS SULPHIDES NON SULPHIDES

Suave

< 100

ARGILICO FINOS (PALEOSUELO - BEDDED FINES

FRENTE DURO:

FRENTE DURO:
Mina: Zona: Banco: Yanacocha Mirador Central 3842

En la zona hubo taladros no perforados ni volados. Se colocaron taladros de ayudas y se dispar el 06-03-09

SISTEMA JIGSAW:

SISTEMA LEICA:

SISTEMA LEICA:

VOLADURA

MEJORAS REALIZADAS EN VOLADURA

1. 2. 3. 4 5. 6. 7. 8. Eliminacin del uso del fulminante comn con mecha lenta en la iniciacin de las voladuras Usos de los decks de aire en el taladro para obtener buenas voladuras ahorrando explosivo y utilizando el taponex, pruebas e implementacin. Voladuras controladas con un mximo de 3 taladros iniciados a la vez. Uso del material zarandeado para el tapado de taladros, implementacin de los stemming truck . Reduccin de las demoras por disparo. Uso Tapones Cnicos. Emulsin Gasificada. Voladuras Masivas utilizando Detonadores electrnicos.

RESEA DE INICIACIN DE VOLADURAS

Se utilizaba el mtodo tradicional de iniciar las voladuras con mecha de seguridad y fulminante comn conectado al cordn detonante. Actualmente utilizamos un iniciador denominado percutor que activa un fulminante pequeo o baln que inicia la Lnea silenciosa, se conecta la zona a volar con la lnea silenciosa y se aleja a 500 metros de la voladura, luego se conecta la lnea silenciosa al percutor y se inicia la voladura.

VENTAJAS DEL NUEVO MTODO DE INICIACIN

Es mas seguro ya que no existe la incertidumbre de esperar a que se consume la mecha y poder tener algn problema al retirarnos luego de haber iniciado la mecha blanca. Es instantneo se puede saber de inmediato si la voladura se inicio o no.

Uso de Cmaras de Aire en los taladros Siempre sobre el TAPONEX debe ponerse una cantidad de cutting, para producir un conjunto denominado pistn, que se desplaza con gran velocidad una vez detonado el explosivo. No es recomendable usar TAPONEX en los taladros de la cresta del banco, por que no se aprecia el burden, cuando existen derrames de bancos superiores. En los taladros de la primera fila, cerca del material ya disparado, es difcil instalar TAPONEX, porque el taladro esta deformado por la sobre rotura de la voladura anterior.

Uso de Cmaras de Aire en los taladros CONSIDERACIONES

Para Taladros con agua, reemplazar el cutting por piedra chancada dentro del TAPONEX, para que el agua no saque el material fino de su interior, o poner una piedra colgando desde el extremo de la cuerda.
El largo til de la cuerda es de 14 m., para taladros de un mnimo de 12 m. de profundidad.

La longitud de la cmara de aire debe ser entre 0,80 a 1,2 m.

ALCANCES

Mostrar las etapas de instalacin correcta del TAPONEX en el fondo del taladro.

ACCESORIOS DEL TAPONEX

ETAPAS PARA LA INSTALACION DEL TAPONEX

Medir cada taladro y comparar con longitud terica o de proyecto para comprobar la sobre perforacin real. A sta longitud, disminuir un metro, para formar la cmara de aire.

Asegurarse de que la cuerda, tenga el largo requerido por el diseo y est bien atada al TAPONEX y a la varilla de madera.

Ubicar la varilla de madera atravesada y a un costado del taladro y dejar hacia un costado el TAPONEX con su cuerda.

 Llenar el TAPONEX con cutting hasta aproximadamente 1/3 de su capacidad volumtrica para facilitar su descenso. Si el taladro esta estrecho en el collar poner mayor cantidad de cutting.

 Tomar el TAPONEX desde el extremo de la pared opuesta a la ubicacin de la cuerda, centrando el TAPONEX en el taladro, de tal manera que el costado del TAPONEX donde esta ubicado el anclaje de la cuerda este mirando hacia el fondo de la perforacin.

Dejar caer el TAPONEX en forma rpida, hasta el lugar predeterminado por el largo de la cuerda. Verificar tensin de la cuerda.

 Una vez instalado el TAPONEX a lo largo del taladro, se agrega 0,2 a 0,4 mts de cutting sobre el TAPONEX para formar una pequea cmara de tierra que permita separar el TAPONEX del explosivo.

 Las siguientes etapas de carguio del taladro siguen el procedimiento tradicional

RESUMEN DE PRUEBAS REALIZADAS

Fecha carguo 19/02/05 22/02/05 23/02/05 28/02/05 26/04/05 26/04/05

Fecha disparo 21/02/05 24/02/05 28/04/05 28/04/05

Banco

Nmero Material Roto Total Tal. Tipo Toneladas Total de Disparo con Taponex Disparo Material Rotas x Disparo Taponex (T.M.) Instalados

Pruebas
1 2 3 4 5 6

YA 3852 YA 3982 YA 3992

YA 3972

34 155 334

YA 3972 YA 3972

61 200 300 300 200 400

Mineral Mineral Desmonte Des / Min Desmonte Mineral

44,377 145,500 218,249 218,249 145,500 290,999

50 80 49 75 60 120

36,375 58,200 35,647 54,562 43,650 87,300

TOTALES

1,461

1,062,875

434

315,734

ANLISIS DE RESULTADOS
Diseo Carga Original Diseo Carga con TAPONEX

Fecha 24-feb-05 Banco YA 3992 Voladura 334 Tonelaje Roto 35,647 N Taladros 49

Tipo Explosivo usado ANFO

Costo Explosivo US$/TM 450.43 Densidad Lineal Kg-exp./m 32.03 Costo Perforacin US$/m 4.00 Costo TAPONEX US$/pz 6.30
Taco = 5.5

Profundidades Utilizadas en los Clculos

Prof. Estaca (m) Sin Taponex Con Taponex
1

Taco (m) 5.50 5.50

Aire (m) 0.00 1.30 1.30

Explos.(m) 6.00 4.70 3.70

ANFO = 6.0

ANFO =

4.7

11.50 11.50

Detritus = 0.30 AIRE = 1m.

10.50 5.50 Con Taponex ( ) (1) Reduciendo 1m la Sobre Perforacin

EVALUACION ECONOMICA

Explosivo
Kg Sin taponex Con TAPONEX Ahorro 9,417 5,807 3,610 US$ 4,242 2,616 1,626 US$/TM 0.119 0.073 0.046 US$/Tal. 86.6 53.4 33.2 m 564 515 49

Perforacin
US$ 2,254 2,058 196 US$/TM 0.063 0.058 0.005 US$/Tal. 46.0 42.0 4.0

EVALUACIN ECONMICA
Costos Totales Disparo

TAPONEX
Piezas Sin taponex Con TAPONEX Ahorro 0 49 -49 US$ 0 309 -309 US$/TM 0.000 0.009 -0.009 US$/Tal. 0.00 6.30 -6.30

Costos Totales Unitarios

US$/TM 0.182 0.140 US$/Tal. 132.6 101.7

US$ 6,496 4,982 1,513

0.042

30.9

Anlisis de Ahorros con distintos tipo de Explosivos, sin reducir Sobre Perforacin
Tipo Explosivo Utilizado Costo Explosivo Densidad Lineal Explosivo Cmara Aire + Detritus Ahorro Bruto en Costo Explosivos Costo TAPONEX Ahorro Neto en Costo Explosivos Ahorro Neto ANUAL(2) en Costo Explosivos

(US$/TM) Anfo HA 45 HA 45 sensib. HA 64 HA 73 HA 73 sensib. 450.43 414.23 440.82 402.17 394.13 435.48

(Kg-exp/m) 32.03 52.57 52.57 54.21 54.21 54.21

(m) 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30 1.30

(US$/Tal) 18.76 28.31 30.12 28.34 27.77 30.69

(US$/pz) 6.30 6.30 6.30 6.30 6.30 6.30

(US$/Tal) 12.46 22.01 23.82 22.04 21.47 24.39

(US$)

1,315,420 2,323,931 2,515,781 2,327,567 2,267,716 2,575,476

(2) El Ahorro Anual se ha calculado considerando 40% de los taladros como ser factibles de colocarles el Taponex.

SITUACION INICIAL: Voladura tradicional

Banco Situacin Inicial Sin Taponex Malla BxE (m x m) Factor de Carga (Kg/TM) Sobre Perforacin (m)
Observaciones
Hubo presencia de agua, por lo tanto el diseo de carga de los taladros, consideraba el uso de HA64

YA 3992-334

5.2 x 6

0.447

1,5

EVALUACION TEORICA: Se disminuye explosivo y se instala Taponex en el fondo

Banco
Malla BxE (m x m) 5.2 x 6 Factor de Carga (Kg/TM) 0.350 Sobre Perforacin (m) 1,5

Observaciones
Se cargaron todos los taladros con ANFO, en reemplazo del HA64, que se usaba normalmente por la presencia de H2O, ya que al usar TAPONEX, se evito el uso del HA64. Se us TAPONEX para formar 1 m de cmara de aire + 0.3m de detritus sobre el TAPONEX.

Prueba con Taponex

YA 3992-334

Factor de Carga
Generado x Ahorro de Explosivos Generado x Ahorro Explosivo y Perforacin

Reduciendo ANFO

Reduciendo HA 64 0.447 0.350 22%

Reduciendo ANFO 0.264 0.163 38%

Reduciendo HA 64 0.447 0.276 38%

Sin Taponex

0.264 0.207 22%

Con Taponex
Porcentaje Reduccin

AHORROS SIN REDUCIR SOBRE PERFORACIN

Ahorros Netos Anuales (US$)
Porcentaje Taladros Instalados con TAPONEX
3,000
US$ 450 / TM

2,500

70% 60% 50% 40% 30%

Ahorros (US$ x 1000)

2,000

1,500

1,000

500
300 320 340 360 380 400 420 440 460 480

Costo Explosivo (US$)

Costo TAPONEX (US$/pz). 6.30 Cmara Aire + Detritus (m).. TIPO EXPLOSIVO A USAR .

ANFO

1.30

Densidad Lineal Explosivo (Kg-exp/m). 32.03

REDUCIENDO SOBRE PERFORACIN

Ahorros Netos Anuales (US$)

Porcentaje Taladros Instalados con TAPONEX
6,500 Costo Perforacin (US$/m) = 4.00 5,500
US$ 450 / TM

70% 60% 50% 40% 30%

Ahorros (US$ x 1000)

4,500 3,500 2,500 1,500 500

300 320 340 360 380 400 420 440 460

480

Costo Explosivo (US$)

Costo TAPONEX (US$/pz). 6.30 Cmara Aire + Detritus (m).. TIPO EXPLOSIVO A USAR .

ANFO

2.30

Densidad Lineal Explosivo (Kg-exp/m). 32.03

EVALUACIN DE RESULTADOS INMEDIATOS

Evento Proyeccin de rocas Sobre rotura Gases Tiros quedados Fragmentacin Presencia de bolones Esponjamiento vertical Esponjamiento horizontal

: : : : : : : : :

Normal No No Si No Buena Poca Promedio Poco

AVANCE MINADO DA 24-FEB-2005 05:00 07:00

MYSRL - ESTADISTICAS DE TAJO

Productividad de Cargadores por Hora - EQPS 24-feb-05 B a las 08:00 Con Guardia B
Cargador LD014 LD015 LD016 LD017 SH001 SH002 SH004 Total 1,400 1,766 2,302 1,885 4,796 4,607 2,932 21:00:00 22:00:00 23:00:00 0:00:00 1:00:00 2:00:00 3:00:00 4:00:00 5:00:00 6:00:00 7:00:00 8:00:00 0 1,715 2,732 2,295 5,109 4,218 1,045 0 1,709 2,089 1,671 4,832 4,892 2,389 0 1,917 2,127 1,642 4,893 4,913 2,944 1,552 1,878 2,307 1,751 4,823 5,261 2,842 0 1,817 0 2,067 4,503 4,389 2,875 0 1,732 0 1,412 4,320 0 2,712 1,190 1,553 0 1,535 4,818 4,823 3,062 1,021 1,518 0 1,916 6,953 4,408 3,227 695 1,605 0 1,877 5,153 5,089 3,187 1,331 2,111 0 1,988 4,350 4,678 4,450 1,452 1,803 0 2,557 4,896 4,052 3,790 1,769 1,771 0 1,925 4,170 4,151 2,884

EVALUACIN DE COTAS DE PISO

Minera Yanacocha SRL

Mine Operations Daily Grade Report, Zona Este Date: 25-02-05

TAJO
Pala 1 2 3 4 5 6 Cargador 1 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Pit/Location YW YW YS Design Grade 3992.00 3992.00 3852.00 Actual Grade 3992.00 3992.00 3852.00 Difference (Design-Actual) 0.00 0.00 0.00 HPGPS R 1.80m. R 0.80m. Difference (Actual-HPGPS)

YS

3852.00

3852.00

0.00

YS Crter YW

3852.00 3932.00 3862.00

3852.00 3933.50 3862.00

0.00 -1.50 0.00

0.00

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Las 3 primeras pruebas resultan satisfactorias respecto del nivel de piso logrado, ya que no existen reportes de pisos elevados o cambios en los resultados habituales de las voladuras, ni el rendimiento promedio de las palas, tal como se constato con el disparo 3992-334.

De las seis pruebas realizadas se han minado 59% aproximadamente de las 315,374 TM rotas usando el Taponex. Sin ningn inconveniente hasta el momento.
Se consigue un ahorro, por concepto de menor consumo de explosivos, de US$ 22,04 /Tal US$ 0,03 / TM, cuando se reduce la carga de HANFO dentro del taladro, este ahorro se aplica para el caso de los taladros que tienen agua y en los cuales se sola cargar con HA64.

En la actualidad Minera Yanacocha esta sustituyendo el uso de HANFOs por solo ANFO, considerando este escenario, el ahorro sera de US$ 12.46/Tal US$ 0,017/TM.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En vista de los buenos resultados obtenidos actualmente estamos utilizando 6000 unidades mensuales 2000 para las adyacentes al precorte y 4000 en produccin, esperando aumentar este consumo en el futuro y obtener mayores ahorros.

VOLADURAS CONTROLADAS DISPARANDO UN MXIMO DE TRES TALADROS

RESEA: En MYSRL se utilizaba para iniciar las voladuras Cordn detonante y se disparaba fila por fila utilizando retardo de 50 ms y 200 ms by direccionales, con esto se detonaba de 10 a 30 taladros por vez.

CONECTORES (Continuacin)

Conectores de superficie MS CONNECTOR para cordn detonante:

De conector Tipo Bunch Block a conector Tipo Candado.

OBJETIVOS.
Reemplazar parcialmente el uso del sistema actual de voladura con Cordn Detonante como lnea Troncal por un sistema ms avanzado, usando el CTD con micro retardo incorporado, tambin como lnea troncal. Disminuir la intensidad de vibraciones y Ondas Areas, primero con la finalidad de minimizar la vibraciones hacia los taludes y zonas a proteger, segundo evitar el malestar generado por los altos niveles de ruido a las comunidades aledaas. Capacitar al personal, en teora y prctica en el uso del CTD en sus diversas modalidades de amarres.

CONECTOR TRONCAL DUAL FANEL CTD

El Fanel Conector Troncal Dual, es un sistema de iniciacin no elctrico que ha sido desarrollado para ser usado en diversas aplicaciones en voladura. Es un sistema de retardo que sirve para conectar lneas descendentes y troncales proporcionando el tiempo de retardo requerido en la malla de disparo.

CONECTOR TRONCAL DUAL FANEL CTD

EL ACCESORIO DE VOLADURA ESTA CONSTITUIDO POR:
Fulminante de potencia N 3. Manguera antiesttica no elctrica de color amarillo. Etiqueta de identificacin de color de acuerdo al nmero de retardo. Bloque de sujecin de plstico del mismo color de la etiqueta.

CARACTERISTICAS TECNICAS

FULMINANTE
LONGITUD (mm) DIAMETRO EXTERNO (mm) PRUEBA ESOPO, DIAMETRO DE PERFORACION (mm) VOLUMEN TRAUZL (cm) POTENCIA 60 7,3 6 2 N 3

CARACTERISTICAS TECNICAS

MANGUERA TIPO COLOR DIAMETRO EXTERIOR (mm) RESISTENCIA A LA TRACCION (kg) VELOCIDAD DE ONDA DE DETONACION (m/s) Doble Cobertura Amarillo 3,0/3,3 16/18 2000

CARACTERISTICAS TECNICAS

BLOQUE CONECTOR DUAL

MATERIAL
COLOR

Plstico
De acuerdo a escala de tiempos

ESCALA DE TIEMPOS

TIEMPOS DE RETARDO (ms) 0 17 25 35 ....42(*) 50 65 100 150 200 300

COLOR DEL BLOQUE PLASTICO CONECTOR DUAL Plomo Amarillo Rojo Negro Celeste Azul Blanco Magenta Anaranjado Marrn Verde

VENTAJAS DEL FANEL CTD

El Fanel CTD disminuye la intensidad de las vibraciones, segn los tiempos de retardo, permite que los taladros tengan una secuencia de encendido taladro por taladro. Se elimina la onda area (ruido) generada por la detonacin del cordn detonante, el Fanel CTD transmite una onda de luz a travs de la manguera la cual inicia los fulminantes de retardo.

El Fanel CTD es ms fcil para maniobrar durante las conexiones entre taladros; por ser ms verstil con respecto al cordn ya que se evita usar una cuchilla o tijera para cortar el cordn y poder conectar el retardo.
El sistema de amarre convencional de realizar nudos y cortes seria cambiado a solo enganchar con el Fanel CTD. Desde el punto de vista de transporte, manipulacin y almacenamiento, el Fanel CTD reemplaza dos productos que son el Cordn Detonante y el Retardo Fanel.

CUADRO RESUMEN DE MONITOREO DE VIBRACIONES Y ONDA AEREA

Los resultados de los monitoreos dieron valores picos de vibracin de 10.36 mm/s a 17.2 mm/s y onda area (ruido) de 130.7 dB a 139.8 dB, al utilizar el sistema convencional de encendido para la Voladura. Al utilizar el Sistema de Encendido Fanel CTD los niveles de vibracin y onda area se redujeron a 2.73 mm/s y 121.8 dB.

CUADRO RESUMEN DE MONITOREO DE VIBRACIONES Y ONDA AEREA

N 1 2 3 4 Distancia (m) 200 200 200 200 Carga /Retardo (kg) 1520 1520 1520 190 Velocidad Pico Partcula (mm/s) 14.4 17.2 7.24 2.73 Onda Area (dB) 139 135 138.5 121.8

200

190

2.54

112

200

1140

8.79

139.8

200

1520

10.36

130.7

SIMULACION CON EZ-PLAN V 3.0

La Quinua 6576 13/08/04 N Taladros 212 Conector Troncal Dual 42 ms 100 ms

CONTORNOS DEL ANGULO DE INICIACION

DIRECCION DEL DESPALAZAMIENTO DE LOS TALADROS DISPARADOS

MUESTREO DE TIEMPO DE DESARROLLO ENTRE TALADROS QUE DETONAN EN UN INTERVALO MENORES A 7 MS.

CONCLUSIONES
Despus de analizar los eventos de vibraciones resulta que al utilizar el Fanel CTD se obtuvo un nivel de Intensidad de Vibraciones promedio de 2.6 mm/s, sin embargo , con el Cordn Detonante el Nivel de Vibraciones es de ms de 10 mm/s. Para los disparos con Fanel CTD, se utilizaron los amarres en Lnea, Diagonal Larga en V, Diagonal Larga en Echelon, con resultados de apilamiento, desplazamiento y fragmentacin adecuados
Despus de analizar los resultados de las voladuras el Fanel CTD nos permite realizar todos los tipos de mallas necesarios para obtener resultados similares y mejores al sistema convencional de encendido. Se han obtenido buenos resultados con las nuevas mallas de Diagonal Larga en V, propuestas por la supervisin de Yanacocha por lo que sugiere implementar estos nuevos diseos de amarres.

RECOMENDACIONES

A fin de estandarizar el uso del Fanel CTD, como punto de partida el Tajo La Quinua, se plantea un programa de mayor escala, es decir disparar por el tiempo de un mes con el accesorio Fanel CTD. Continuar con la capacitacin personalizada, hasta que los lideres de grupo lleguen a dominar este sistema, para que sean ellos quienes transmitan los conocimientos a sus compaeros.

USO DEL STEMMING TRUCK5R4DE

AVANCE

Taco Detrito Taladro 2.0 m. Material Chancado

Este proyecto ya cuenta con el uso del material chancado para el tapado de taladros en toda la mina.
El uso del stemming truck esta en uso actualmente.
Columna Explosiva

USO DEL MATERIAL ZARANDEADO PARA EL TAPADO DE TALADROS, IMPLEMENTACIN DE LOS STEMMING TRUCKS

CAMIN STEMMING Equipo completamente hidrulico, con tolva y correa transportadora vertical y horizontal, para entregar material por parte delantera lado chofer. Parrilla superior de acero 3" o 2" para cernir gravilla. Vibradores para despegar material de la tolva

RESULTADOS

Los equipos de carguo mejoraron su eficiencia.

Se redujo la eyeccin de los taladros volados.

Se aument el taco de 4.5m a 5.5 m. con llevando a un ahorro de explosivo.

Reduccin de distancias de equipos al disparo.

REDUCCION DE LAS DEMORAS POR DISPARO

AVANCE El uso del stemming. Coordinacin para el cuadrado de mallas de perforacin con un da de anticipacin a la voladura. Son puntos se estn implementando en campo y evaluando los resultados. RESULTADOS Ver cuadro adjunto con tendencias a la disminucin de las demoras.

Tapones Conicos inicio en Yanacocha

 Confinador de Energa para el Control de la Tronadura. Acta por Reaccin a la Explosin. Mantiene la Energa Explosiva Actuando por Ms Tiempo en el Macizo Rocoso. Usa Energa para Fragmentar no para Eyectar. Instalacin Rpida.

Vista en corte de un pozo para tronadura

TACO SUPERIOR Conformado por material particulado obtenido de la perforacin (cutting)

TAPN PARA TRONADURA Minimiza la eyeccin del taco

Explosivo

TACO INFERIOR
Se confina contra el Tapn por la presin de la explosin.

Gases producto De la reaccin qumica

ONDA EXPANSIVA Producto de la poderosa reaccin exotrmica de la explosin.

 Filmacin de Cono Retenedor

Voladura del da mircoles 08

Tapones amarillos de Coviaci

Tiempo retencin: 520 ms.

Inicio: cuadro 850

Termino: cuadro 980

Tiempo retencin 368 ms.

Inicio: cuadro 1112

Termino: cuadro 1204

Tapones cnicos blancos de Per

Tiempo retencin 332 ms.

Inicio: cuadro 1458

Termino: cuadro 1541

Tiempo retencin: 300 ms.

Inicio: cuadro 1513

Termino: cuadro 1588

Resultados de la prueba

Tiempo retencin Amarillo Coviaci: 520 ms. y 360 ms. Blanco de Per: 332 ms. y 300 ms.

Sugerencias

Usar tapn amarillo ya que el tiempo de retencin del taco es mayor y logra mejor fragmentacin, que de todas maneras es mucho ms importante que su costo. Los resultados de fragmentacin son muy importantes para aumentar el rendimiento del carguio de las palas en la zona del taco y la columna del banco. Al tener mayor tiempo de retencin del taco significa que el explosivo esta actuando ms tiempo para fragmentar la roca. Usar el menor burden efectivo Usar burden de alivio alto. Por temas de seguridad para evitar fly rock debe existir una adecuada retencin del taco., lo que se logra con el tapn amarillo de Coviaci

PRUEBA DE EMULSION GASIFICADA YANACOCHA MIRADOR CENTRAL 3822 PY 74

18/04/09

ZONA DE MEDICIN DE DENSIDAD

Zona de Carguio con Emulsin sin Gasificar.
Zona de Carguio con Emulsin Gasificada. Medicin de Densidad

Taladro de prueba de VOD

Zona de Carguio con Emulsin sin Gasificar

MEDICION DE DENSIDAD

TALADRO INICIO 640 293 309 325 1.266 1.262 1.238 1.268

DENSIDAD (gr/cc) 5 min 1.027 1.024 1.045 1.020 10 min 1.020 0.997 1.012 0.990

Obs: densidad tomada en el tacho, mezcla explosiva 65/35.

DISEO DE AMARRE
Zona de Carguio con Emulsin sin Gasificar. Zona de Carguio con Emulsin Gasificada.

Inicio

PRE - VOLADURA

Zona de prueba

POST - VOLADURA

Zona de prueba

Zona con emulsin gasificada, sin presencia de humos.

PRESENCIA DE GASES

Zona de prueba

Se observa presencia de gases fuera del rea de prueba.

TALADRO DE PRUEBA PARA VOD

Zona de prueba

Taladro de Prueba VoD

RESULTADOS DE PRUEBA DE VOD

RESULTADOS DE PRUEBA DE VOD

Densidades Mezclas Explosivas

Promedio Producto Emulsin Actual ANFO HA-37 HA-46 HA-55 HA-64 0.78 0.98 1.15 1.25 1.28 Producto Emulsin Gasificada 0.78 0.98 1 1.17 1.25 % de ahorro al usar Emulsion Gasificada 0 0 15% 6.8 2.4

La emulsin gasificada entrega una mexcla explosiva ms balanceada y con un mejor desarrollo, logrando mejores VOD, a los registrados con la emulsin actual. El mejor desarrollo del explosivo, permite optimizar los diseos de las voladura, en algunos casos mejorarlos hasta un 10%. El Producto HA-37, no necesita ser gasificado, por su bajo % de Emulsin. La mezcla HA-55, con emulsin gasificada puede tener un rango de densidad de acuerdo a la dureza de la roca.

COMENTARIOS
El 95 % de la voladura esta con agua. El 70% de la voladura, con emulsin gasificada, estuvo cargada ms de 72 hrs. VOD, dentro de los rangos normales para este tipo de mezcla. El numero de taladros detonados fue de 65. Se analizara el dig rate del equipo de carguo para ambas sectores de la prueba. En al rea donde se uso emulsin gasificada la fragmentacin en superficie se ve gruesa en la zona de taco.

Voladuras masivas

Coviaci

Objetivo de la consultora

Disear Voladuras masivas. Mantener al menos el estndard del rendimiento de carguo de las excavadoras en las zonas de produccin y de procedimiento. Mejorar la estabilidad de las paredes del tajo Chaquicocha

 De que depende la Estabilidad de las paredes?

De la calidad de la roca De la calidad del pre-corte Del diseo de la voladura controlada De la secuencia de retardos Del punto de iniciacin De las prcticas operacionales

Voladuras masivas

Rendimiento del equipo de carguo

Rendimiento del equipo de carguo

Rendimiento del equipo de carguo

Rendimiento del equipo de carguo

Rendimiento del equipo de carguo

Comparacin Masiva v/s Procedimiento

Rendimiento del equipo de carguo

El aumento del rendimiento del quipo de carguo se debe a: la colisin de ondas de compresin de un taladro con las ondas que estn generando las fracturas del taladro vecino, esto aumenta la fragmentacin. Se esta usando el detonador electrnico para fragmentar.

El orden de salida de los taladros y el adecuado retardo entre filas implica un mejor esponjamiento de manera de que el equipo de carguo despus de cargar una palada, el material esponjado cae y permite que la entrada del balde sea ms rpida y no debe realizar esfuerzo con prdida de tiempo en penetrar el balde hacia el material volado.

Estabilidad de paredes

Estabilidad de las paredes

Conclusin: Roca blanda funciona bien los diseos, puede usar Pit Viper 20

Estabilidad de las paredes

Estabilidad de las paredes

Conclusin: Roca blanda funciona bien los diseos, puede usar Pit Viper 20

Estabilidad de las paredes

Estabilidad de las paredes

Conclusin: Roca mediana dureza y dura: aplicar nuevos diseos

Estabilidad de las paredes

Estabilidad de las paredes

Conclusin: Roca mediana dureza y dura no funciona Pit Viper 20, debe aplicar nuevos diseos

Comentarios
El pre-corte vertical debe evitarse en roca de mediana dureza a extra dura. La forma de avance de las ondas de compresin son en forma de parbola y se tiene 2 situaciones dependiendo de la distancia de la adyacente al pre-corte. La primera situacin es: adyacente cercana al pre-corte implica daar la cresta y dejar bien el toe.

La segunda situacin es: adyacente ms lejos del pre-corte implica llegar a la cresta pero dejar toe duro.
Una situacin intermedia de ubicacin de la adyacente implica resultados intermedios de cumplimiento en cresta y toe

Estabilidad de las paredes

Estabilidad de las paredes

Conclusin: Roca mediana dureza y dura no funciona Pit Viper 20, aunque se vol solo el
procedimiento de la manera tradicional con cara libre.

Estabilidad de las paredes

Estabilidad de las paredes: medicin vibraciones en voladuras masivas

La vibracin de 725 taladros en la zona de roca blanda de la mina fue de 407 mm/s . La roca acepta hasta 760 mm/s, el 25% que es lo ms restrictivo es: 190 mm/s. Se debe a la roca blanda y al pre-corte vertical: pero esta bien .

Estabilidad de las paredes: medicin vibraciones en voladuras masivas

La vibracin de 725 taladros en la zona de roca media a dura fue de 198 mm/s . La roca acepta hasta 819 y 1025 mm/s, el 25% de lo ms restrictivo es: 205 a 256 mm/s. Resultados excelentes, se debe a los diseos.

Estabilidad de paredes

Anlisis global del estudio

Calidad de la roca Calidad del pre-corte Temas operacionales Tiempo crtico de acoplamiento Secuencias entre taladros Secuencias entre filas Punto de iniciacin

Anlisis global del estudio

Ejemplo de animacin de las secuencias Comentarios

Calidad de la roca

La informacin determinante para clasificar la roca por voladura es la velocidad De onda ssmica: Vp

Determinacin de la Vp en roca media dureza

Captura ondas en primer taladro detonado

Captura ondas en segundo taladro detonado

Determinacin de la Vp en roca mediana dureza

Primera captura Vp: distancia entre geofonos: 3,2 m. Tiempo: 0,000977: Vp= 3275 m/s. Segunda captura Vp: distancia entre geofonos: 3,2 m. Tiempo: 0,000977: Vp= 3275 m/s.

Determinacin de Vp en roca dura

Determinacin de Vp en roca dura

Anlisis de la Vp mediante captura de informacin a Excel

Primera captura Vp: distancia entre geofonos: 3,5 m. Tiempo: 0,000732: Vp= 4781 m/s. Segunda captura Vp: distancia entre geofonos: 3,5 m. Tiempo: 0,000732: Vp= 4781 m/s.

Calidad de la roca

Adems de los datos proporcionados por Geotecnia de un informe del laboratorio de mecnica de rocas de la Universidad Nacional de Ingenieria, se tiene: Para la roca suave, se tiene: Resistencia a la tensin de 4,5MPa, E= 16 GPa Para la roca median dureza, se tiene: Resistencia a la tensin de 5,0MPa, E= 20 Gpa Para la roca dura, se tiene: Resistencia a la tensin de 6,0MPa, E= 28 GPa

Calidad del pre-corte

Simulando con los datos de diseo , se determina el espaciamiento del pre-corte

Resultados del pre-corte estandard

Annilis del pre-corte

La carga del pre-corte no es suficiente para crear la grieta, solo es capaz De aumentar el tamao de la fractura del terreno, que esta en la direccin geologica y no en la direccin del plano del pre-corte

Estudio de filtro pre-corte de la mina

Estudio de filtro pre-corte de la mina

Los resultados son correctos, en el campo lejano , el pre-corte no absorbe vibraciones

Estudio pre-corte en terreno

Factor de carga: 1,2 Kg/mxm. Se uso por tema operacional, es excesivo debe Usarse 1,0 Kg/mxm, segn lo indicado previamente a las pruebas, implica Cambiar espaciamiento de 1,5 m. a 1,8 m.

Pre-corte con espaciamiento 1,8 m

Excelente resultado del pre-corte y se aumenta el espaciamiento a 1,8 m.

Zoom a la grieta creada del pre-corte

Medicin del filtro del pre-corte

Vector suma antes del pre-corte: 480 mm/s. Vector suma despus del pre-corte: 185 mm/s. Filtro del pre-corte: 61%. Excelente filtro.

Diseo de voladura

Diseos de voladura
Estn caracterizados para cada tipo de roca. Las filas de produccin se mantienen al actual estndar. El diseo de las filas amortiguadas deben tener factor de carga similar al de produccin ya que debe desplazar el material hacia lo ya quebrado y despegarse de la pared. Es posible aumentar la malla de perforacin, ya que el material est quedando muy fino y no se requiere tal fragmentacin. El aumentar la malla de perforacin va a implicar disminuir la longitud del taco, requiriendo aumentar el confinamiento del explosivo con un buen retenedor de energa. La roca muy blanda correspondiente a la zona norte debe seguir cargndose como el estndard

Diseo voladura primer banco

Zona de roca blanda
Los factores de carga en la zona blanda son: Fila adyacente: 73 kg. Anfo/taladro y factor de carga: 221 g/ton., que debe quebrar esta roca blanda. Fila amortiguada 1: 152 kg. Anfo/taladro y factor de carga: 236 g/ton., que debe quebrar esta roca blanda. Fila amortiguada 2: 191 kg. Anfo/taladro y factor de carga: 297 g/ton., que debe quebrar esta roca blanda y desplazarse este

material hacia la zona ya quebrada de la produccin.

Diseo voladura primer banco

Zona de mediana dureza
Los factores de carga en la zona de mediana dureza, son: Fila adyacente: 92 kg. AnfoPesado 37/taladro y factor de carga: 278 g/ton., que debe quebrar esta roca de mediana dureza. Fila amortiguada 1: 192 kg. AnfoPesado 37/taladro y factor de carga: 298 g/ton., que debe quebrar esta roca de mediana dureza. Fila amortiguada 2: 216 kg. AnfoPesado 37/taladro y factor de carga: 336 g/ton., que debe quebrar esta roca de median dureza y desplazarse este material hacia la zona ya quebrada de la produccin.

Diseo voladura primer banco

Zona de roca dura
Los factores de carga en la zona durada son: Fila adyacente: 109 kg. AnfoPesado 46 /taladro y factor de carga: 330 g/ton., que debe quebrar esta roca dura. Fila amortiguada 1: 199 kg. AnfoPesado 46 /taladro y factor de carga: 309 g/ton., que debe quebrar esta roca dura. Fila amortiguada 2: 228 kg. AnfoPesado 46 /taladro y factor de carga: 354 g/ton., que debe quebrar esta roca dura y desplazarse este material hacia la zona ya quebrada de la produccin.

DISEO DE CARGA CH Procedimiento 9 7/8 - 7 7/8 + Produccin 10 5/8 Fecha: 28-08-2010

SUAVE
7 7/8 6.5 m. 3.0m. 4.5 m. 9 7/8 9 7/8 8.0 m. 4.5 m. 7.5 m. 8.0 m. 10 5/8 10 5/8 10 5/8 10 5/8

5.0 m.

6.5 m.

8.5 m. 7.5 m.

8.5 m. 7.5 m.

8.5 m.

Taco=7.0m Taco=8.5

Taco=6.0m

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

4.0 m. ANFO
3.0 m. ANFO 73Kg 152kg

5.0 m. ANFO
191kg HA-46 HA-46 HA-46 HA-46

1 Produccin

2 Produccin

Adyacente
Precorte No se Vuela

....
Malla de produccin

DISEO DE CARGA CH Procedimiento 9 7/8 - 7 7/8 + Produccin 10 5/8 Fecha: 28-08-2010

MEDIA
7 7/8 6.5 m. 3.0m. 4.5 m. 9 7/8 9 7/8 8.0 m. 4.5 m. 7.0 m. 8.0 m. 10 5/8 10 5/8 10 5/8 10 5/8

5.0 m.

6.5 m.

8.0 m. 7.0 m.

8.0 m. 7.0 m.

8.0 m.

Taco=7.0m Taco=8.5m

Taco=6.5m

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

4.0 m. HA-37
3.0 m. HA-37 92Kg 192kg

4.5 m. HA-37
216kg HA-46 HA-46 HA-46 HA-46

1 Produccin

2 Produccin

Adyacente

....
Malla de produccin

Precorte

DISEO DE CARGA CH Procedimiento 9 7/8 - 7 7/8 + Produccin 10 5/8 Fecha: 28-08-2010

DURO
7 7/8 6.5 m. 3.0m. 4.5 m. 9 7/8 9 7/8 8.0 m. 4.5 m. 7.0 m. 8.0 m. 10 5/8 10 5/8 10 5/8 10 5/8

5.0 m.

6.5 m.

8.0 m. 7.0 m.

8.0 m. 7.0 m.

8.0 m.

Taco=5.0m

Taco=5.0m

Taco=5.0m

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

Explodeck Explodeck
aire=3.5m aire=2.5m

Explodeck
aire=2.0m

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

3.5 m. HA-46 3.0 m HA-46 109Kg 199Kg

4.0 m. HA-46
228Kg

HA-46

HA-46

HA-46

HA-46

Adyacente

1 Produccin

2 Produccin

....
Malla de produccin

Precorte

Diseo para el banco inferior

DISEO DE CARGA CH Procedimiento 9 7/8 - 7 7/8 + Produccin 10 5/8 Fecha: 28-08-2010

SUAVE
7 7/8 6.5 m. 3.0m. 4.5 m. 9 7/8 9 7/8 8.0 m. 4.5 m. 7.0 m. 8.0 m. 10 5/8 10 5/8 10 5/8 10 5/8

5.0 m.

6.5 m.

8.0 m. 7.0 m.

8.0 m. 7.0 m.

8.0 m.

Taco

Taco

Taco

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

Cono Retenedor

Cono Retenedor

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

3.5 m. ANFO
3.0 m. ANFO 73Kg 133kg

3.5 m. ANFO 133kg HA-46 HA-46 HA-46 HA-46

1 Produccin

2 Produccin

Adyacente
Precorte No se Vuela

....
Malla de produccin

DISEO DE CARGA CH Procedimiento 9 7/8 - 7 7/8 + Produccin 10 5/8 Fecha: 28-08-2010

MEDIA
7 7/8 6.5 m. 3.0m. 4.5 m. 9 7/8 9 7/8 8.0 m. 4.5 m. 7.0 m. 8.0 m. 10 5/8 10 5/8 10 5/8 10 5/8

5.0 m.

6.5 m.

8.0 m. 7.0 m.

8.0 m. 7.0 m.

8.0 m.

Taco

Taco

Taco

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

Cono Retenedor

Cono Retenedor

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

3.2 m. HA-37
3.5 m. HA-37 107kg 153kg

3.2 m. HA-37
153kg HA-46 HA-46 HA-46 HA-46

1 Produccin

2 Produccin

Adyacente

....
Malla de produccin

Precorte

DISEO DE CARGA CH Procedimiento 9 7/8 - 7 7/8 + Produccin 10 5/8 Fecha: 28-08-2010

DURO
7 7/8 6.5 m. 3.0m. 4.5 m. 9 7/8 9 7/8 8.0 m. 4.5 m. 7.0 m. 8.0 m. 10 5/8 10 5/8 10 5/8 10 5/8

5.0 m.

6.5 m.

8.0 m. 7.0 m.

8.0 m. 7.0 m.

8.0 m.

Taco=5.0m

Taco=4.0m

Taco=3.5m

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

5.5 m. Taco

Explodeck Explodeck
aire=3.5m aire=1.0m

Explodeck
aire=1.0m

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

Cono Retenedor
40cm cutting

3.0 m. HA-46 3.0 m HA-46 109Kg 170Kg

3.5 m. HA-46
199Kg

HA-46

HA-46

HA-46

HA-46

1 Produccin

2 Produccin

Adyacente

....
Malla de produccin

Precorte

Temas operacionales

Temas operacionales

Las prcticas operacionales son fundamentales para el xito de las voladuras masivas:

No dejar puentes, que afectan a la fragmentacin y al dao a las paredes, ya que siempre en los contornos se produce sobre quiebre
Basta mencionar los inadecuados resultados del procedimiento, donde el rendimiento de carguo disminuye notoriamente (ver tabla de fragmentacin), adems de generar confinamiento a las voladuras posteriores. La calidad del explosivo debe auditarse, pero basta la presencia de humos amarillos, anaranjados o rojos para indicar que existen gases nitrosos y el explosivo no est entregando su mxima energa (La Quinua, Chaquicocha).

Temas operacionales

Evitar volar taladros cortos ya que no solo dejan sobre-piso, adems entregan un mayor confinamiento a los taladros que salen posteriormente , aumentando las vibraciones. Evitar exceso de pasadura, ya que se dejan los taladros a cota y genera mayor dao al piso, ya que las ondas del explosivo viajarn hacia las zonas que ofrecen menor presin. Evitar desviaciones en el alineamiento de la perforacin en el pre-corte, ya que se requiere crear un plano entre los taladros, cuando existe una desviacin importante, mejor es no cargarlos con explosivo, ya que no habr el efecto buscado. Evitar la desviacin en el ngulo del pre-corte ya que cambiara la distancia entre taladros, especialmente en profundidad. Evitar la mala prctica de dejar las puntas del cordn detonante en contacto con la lnea principal, ya que un corte implica la no detonacin del taladro con ese problema.

Punto de iniciacin

Animacin de secuencias

Animacin de secuencias

Animacin de secuencias

Animacin de secuencias

Animacin de secuencias

Animacin de secuencias

Animacin de secuencias

Animacin de secuencias

Animacin de secuencias

Animacin de secuencias: 27 Agosto 2010

Animacin de secuencias: 27 Agosto 2010

Animacin de secuencias: 27 Agosto 2010

Animacin de secuencias: 27 Agosto 2010

Animacin de secuencias: 27 Agosto 2010

Animacin de secuencias: 27 Agosto 2010

Animacin de secuencias: 27 Agosto 2010

Animacin de secuencias: 27 Agosto 2010

Animacin de secuencias: 27 Agosto 2010

Animacin de secuencias: 27 Agosto 2010

Secuencias

Secuencias

Filmaciones voladuras masivas

VideoMasiva16Agosto-282 Taladros.wmv

VideoMasiva19Agosto-487 Taladros.wmv

Filmaciones voladuras masivas

VideoMasiva23Agosto.wmv

VideoMasiva28Agosto.wmv

Vibraciones Carachugo

Vibraciones Carachugo

Conclusin: las vibraciones son menores a 10 mm/seg, as no hay dao

Comentarios
Realizar los diseos de voladura y determinar el tiempo a utilizar para fragmentar requiere del conocimiento de la calidad del tipo litolgico de la roca. Es posible que se clasifique los diferentes tipos de roca en terreno, pero lo debe hacer personal que conozca bien el tema. Se sugiere que el perforista lleve la informacin en lnea de la velocidad de penetracin y el pull-down de manera de correlacionar estos datos y determinar el tipo de roca. Voladuras masivas tiene alta potencia, implica confinar el explosivo, caso contrario se tendrn eyecciones que pueden entre otros ocasionar dao a instalaciones y/o equipos , se recomienda el uso de tapones cnicos amarillos de Coviaci que han demostrado en mediciones con cmara de alta velocidad mayor retencin del taco.

Comentarios
Es posible ahorrar una gran cantidad de detonadores electrnicos en las voladuras masivas, pero es tema de pruebas y planificacin con los fabricantes de detonadores piro-tcnicos. Es tema de otro trabajo tcnico Las vibraciones son exponenciales, basta que a 100 metros se proteja las paredes con la secuencia ya conocida de atrs hacia adelante.

En ocasiones es aprecia una gran cantidad de equipos en espacios bastante reducidos , se sugiere un anlisis de seguridad

Comentarios
Existe una oportunidad de ahorro de explosivos y mejorar los pisos en la Quinua donde hay presencia de agua, implica un trabajo tcnico de mayor tiempo. Y lo fundamental que es mejorar el esponjamiento. Uso de este informe es confidencial y de propiedad solo de Yanacocha, por poltica de tica de Coviaci, no se divulgara fuera de la mina y no podr ser utilizado por empresas ajenas a la minera Yanacocha.

GRACIAS