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Titelthema Stichsge

Bauplan Werkzeugkiste Schubkastenfhrung KursWerkstatt Impressionen Schnitzen Bauplan Schlitten

Deutschland 4,80

sterreich 5,10 Schweiz 9,15 SfR Luxemburg/Belgien 5,35 Ausgabe 04/2007

Vorwort

Liebe Holzidee-Freunde,

nun halten Sie bereits die vierte Ausgabe der Holzidee in Ihren Hnden, die sich von unseren bisherigen Ausgaben wieder etwas abhebt. Wir sind stetig bemht, die Inhalte, aber auch das Layout der Holzidee weiterzuentwickeln und sind berzeugt, dass wir Ihnen auch mit unserer neuesten Ausgabe viele wertvolle Tipps und Informationen liefern knnen. Sie werden schnell bemerken, dass wir auch die Lesbarkeit durch die bersichtlichere Darstellung verbessert haben. Natrlich wird der ein oder andere Artikel dadurch etwas umfangreicher. Unsere Zielsetzung ist es jedoch auch, in keinem Fall an der Qualitt unserer Artikel zu sparen. Lassen Sie sich durch die Holzidee die eine oder andere Anregung fr Ihr Hobby geben, damit das Arbeiten mit Holz auch weiterhin fr Abwechslung und Entspannung neben dem Berufsalltag sorgt. Vielleicht noch eine Anregung von meiner Seite, die etwas ber die Idee der KursWerkstatt aussagt. Wir wissen, dass gerade in der Winterzeit die Umsetzungen von vielen Ideen und Projekten

starten und Sie in Ihren Werksttten aktiv werden. Lassen Sie uns an Ihren Projekten teilhaben! Wir haben mittlerweile viele begeisterte Kursteilnehmer, die immer wieder in der KursWerkstatt auch freie Projekte realisieren und gemeinsam mit anderen den Spa am Holzwerken teilen. Dieses Erlebnis mchten wir auch in die Holzidee integrieren. Wenn Sie ein interessantes Projekt haben, dokumentieren Sie es und erstellen Sie Zeichnungen dafr. Wir wollen in der nchsten Ausgabe einen Ideenwettbewerb unter Heimwerkern starten, der das schnste Mbelstck aus Holz der Holzidee-Leser prmieren wird. Genauere Informationen dazu erhalten Sie in der Mai Ausgabe der Holzidee 2008. Also viel Spa bei der Erstellung von Bauplnen, vielleicht sind auch Sie bald ein Autor der Holzidee. Wir freuen uns auf Ihre Ideen!

Ihr Jens Alberts

Ja, ich bestelle alle 17 ZDF Fernsehgarten-Bauplne zum Komplettpreis fr nur 16,00 EURO fr Holzidee-Kunden. Angebotspreis gltg bis 30.04.2008 Lieferung erfolgt gegen Rechnung ohne Versandkosten. Lieferadresse: Herrn/Frau ______________________________________ Vorname/Name ______________________________________ Strae ______________________________________ Plz/Ort ______________________________________ Kundennummer (falls vorhanden)

Bitte freimachen, falls Marke zur Hand

Antwort KursWerkstatt Wertstrae 20 73240 Wendlingen

oder per Fax. 07024-804-4604

Impressum Redaktion: KursWerkstatt Bildredaktion: KursWerkstatt Autoren: G. Henn, T. Keller, Ch. Vickus, S. Moeres, Ch. Veth, K. Kalbhenn, A. Enterlein, A. Riester Titelfoto: KursWerkstatt Red. Mitarbeiter: KursWerkstatt Layout: Andrea Enterlein, AW Grafikdesign, Schorndorf Herausgeber: Festool GmbH KursWerkstatt Postfach 11 63 73236 Wendlingen Tel.: 07024/804-713 Fax: 07024/804-4604 V.i.S.d.P.: Jens Alberts alberts@kurswerkstatt.de Anzeigen: Katja Kalbhenn (kkal@tts-festool.com) Druck: Druckerei Schefenacker, Deizisau

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Grundwissen Holzidee Ausgabe Maschinen 04

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Stichsge der Kurvenstar

Schlitten ein pfeilschneller Pistenrenner

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Auf Schnitzmessers Schneide schnitzen lernen im Odenwald

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Kneif mich in die Zange genommen

Holzidee 04

Inhalt

Grundwissen Maschinen

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Eine runde Sache die neue Kanten frse von Festool

Stichsge..................................................... 18 CMS-Frsmodul. ............................................ 44 Kantenfrse MFK 700..................................... 72

Bauplne

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Werkzeugkiste die mobile Lsung fr Ihr Werkzeug

Schlitten...................................................... 12 Zwingenwagen. ............................................. 24 Blumenrahmen. ............................................. 53 Werkzeugkiste.............................................. 60

KursWerkstatt intern
Schnitzen im Odenwald.................................... 4 Vom Baumstamm zum Flachbogen. .................. 36 Bau eines Leistenkanadiers. ............................ 50 Piratenschiff Ein Kindertraum........................ 54

Know-how
Schubkasten fhrungen Tipps zur richtigen Auswahl und Montage

38

Holz fllen und selbst verarbeiten...................... 6 Grundlagen Mbelmae. ................................. 10 Holzkitt........................................................ 17 Werkstatteinrichtung. ..................................... 23 Schubkastenfhrung...................................... 38 Vollauszug aus Massivholz.............................. 42

Holz und Handwerkzeuge


Holzkunde Kiefer............................................. 9 Holzkunde Sipo............................................. 11 Holzfeuchte.................................................. 32 Zangen........................................................ 58

Neuheiten & Trends

Badewannenablage Wellness im eigenen Bad

Dekotipps mit Bine Brndle. .............................. 8

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KursWerkstatt intern

Text und Fotos: Katja Kalbhenn

Auf Schnitzmessers Schneide


Schnitzen lernen im Odenwald
er Odenwald ist fr seine landschaftliche Schnheit, seine Abgeschiedenheit und wie der Name schon sagt fr seine weitlufigen Wlder bekannt. Aber der Odenwald hat viel mehr zu bieten als Natur pur: in der Kunsttischlerei Olt in LtzelbachBreitenbrunn (ca. 30 km sdstlich von Darmstadt) entstehen seit vielen Jahren anspruchsvolle Schnitzereien von Holzbildhauer und Kunsttischlermeister Bernd Olt. Herr Olt bietet auch Kurse fr Privatpersonen an, um Interessierten seine Passion Schnitzen nherzubringen. An einem dieser Kurse, dem Schnupperkurs Schnitzen, in dem sich Neulinge bewaffnet mit Schnitzmesser und Klpfel an Lindenholz zu schaffen machen, habe ich zusammen mit einem Kollegen teilgenommen. Nach einer langen, aber landschaftlich sehr schnen Fahrt kamen wir in dem kleinen Drfchen Ltzelbach mitten im tiefsten Odenwald an. Zwar waren wir uns nicht ganz sicher, wo genau in Ltzelbach die Kunsttischlerei Olt liegt, aber die Nachfrage bei einem Fugnger machte uns schlauer: Ja, zum Olt, ja da msse sie nu davor fahre, no sehn

se schon. Hierzu muss gesagt werden, dass ca. die Hlfte aller Einwohner in Ltzelbach Olt heit, aber der Fugnger wusste offensichtlich, wen der Olts wir suchten. Gesagt, getan. Das Haus der Kunsttischlerei ist an sich auch nicht zu verfehlen: Am Ende des Dorfes gelegen berragt es viele der Nachbarhuser und auf der Hauswand steht in groen Lettern Olt geschrieben. Gleich nach unserer Ankunft wurden wir von Herrn Olt in der modernen und sauberen Werkstatt empfangen. Die brigen Teilnehmer waren bereits da, so dass es gleich losgehen konnte. Schlielich drngte die Zeit, denn um auch nur einen kleinen Einblick in die Welt der Schnitzerei zu bekommen, reichen ein paar Stunden natrlich nicht aus. Zu Beginn erzhlte Herr Olt kurz ein paar Takte ber sich, nicht zu lange, denn hier ging es ja ums Schnitzen. Dann zeigte er uns die Arbeitsproben mit unterschiedlichen bungsmustern, die wir Schritt fr Schritt schnitzen sollten. Los ging es mit der klassischen Kerbe, da in der Schnitzerei alles mittels Kerben geschnitzt wird, wie ich mir sagen lie. Ganz wichtig

sei der ziehende Schnitt betonte der Kunsttischlermeister immer wieder und hatte ruckzuck eine wunderschne, absolut ebenmige Kerbe ins Holz gezaubert. Alle Teilnehmer machten sich eifrig daran, das Gesehene und Gehrte umzusetzen, was da beim Meister so einfach aussah. Doch schon bald merkten wir, dass selbst eine banale Kerbe ganz schn schwierig ist. Nacheinander versuchten wir uns an mehreren mehr oder weniger hbschen Kerben quer und lngs zur Holzfaser und lauschten anschlieend wieder Herrn Olt bei den nchsten Theorieausfhrungen. (Ausnahmsweise freute ich mich ber die Unterbrechung, da das Schnitzen an sich fr den Bromenschen von heute eine doch eher ungewohnte Bewegung ist.) Herr Olt erzhlte uns im Theorieteil etwas ber Schnitzmesser. Da gibt es zum Beispiel das einser Messer, das eine komplett flache Schneide hat, oder den Elfer, dessen Schneide die Form eines Halbkreises beschreibt. Denn fr jedes Schnitzmesser gibt es die passende Anwendung bzw. eher andersherum. Aber danach folgte gleich

Holzidee 04

Kursimpressionen

unbedingt fertig werden, denn wer von uns besa schon Schnitzmesser zu Hause. Und auch die Abteilung Rosette hatte der Ehrgeiz gepackt und auch die zweite Rosette sollte unbedingt bis 17:00 Uhr fertig werden. Um halb fnf war dann meine Katze fertig und auch von den brigen Teilnehmern legte einer nach dem anderen das Schnitzmesser zur Seite und begann die Werkbnke aufzurumen und die Werkstatt zu kehren. Erschpft aber glcklich und stolz betrachtete jeder am Ende sein Werkstck. Selbst meine Katze sah am Ende wie eine solche aus auch wenn mich meine Arbeitskollegen nach wie vor damit necken, was fr einen schnen Fuchs ich doch geschnitzt htten

schon die nchste Herausforderung fr meine ungebten Hnde: die einzelnen Kerben sollten nun ber Eck miteinander verbunden werden. Nichts leichter als das, dachte ich. Und wieder sah meine Figur nicht ganz so wie bei Herrn Olt aus, trotz Hilfe durch den Tischlermeister. Den anderen Teilnehmern erging es aber zum groen Teil hnlich. Auch sie hatten mit dem gar so unwilligen Lindenholz ihre Schwierigkeiten. Allerdings waren unter den Teilnehmern auch drei Schreiner (-meister), die sich natrlich nicht ganz so ungeschickt anstellten wie ich. Um 12:15 Uhr war dann Mittagspause endlich. Meine Hnde und mein Nacken schmerzten bereits und eine Strkung konnte nicht nur ich gut brauchen. Das Essen war denn auch vorzglich und weckte unsere Lebensgeister. Nebenher wurde gefachsimpelt ber Holzarten, bekannte Persnlichkeiten aus dem Schnitzereigenre und ber die Hersteller der besten (Schnitz-) Werkzeuge. Nach dem Essen teilte sich die Gruppe dann in zwei Lager: die Anfnger, die zuvor noch nie mit Holz gearbeitet hatten (und deren Kerben eben noch eher weniger hbsch aussahen) durften eine Katze schnitzen, die erfahrenen Schreiner suchten grere Herausforderungen: Schnitzen einer Rosette. Hierbei stellen die Rundungen der Rosette eine besondere Herausforderung dar. Bisher hatten wir ja nur Geraden geschnitzt. Ich entschied mich fr die Katze, das erschien mir doch wesentlich einfacher.

Herr Olt hatte bereits die Form der Katze ausgesgt, so dass wir gleich loslegen konnten. Juchu, endlich richtiges Schnitzen, freute ich mich. Aber auch hier gab es natrlich eine vorgegebene Vorgehensweise, wie eine Katze aus einem Stck Holz entsteht: zuerst mssen die Kanten gerundet und an das tatschliche Aussehen einer Katze angepasst werden (z. B. runder am Rcken, weniger rund die Beine). Anschlieend sollte man das Fell herausarbeiten und zum Schluss filigrane Teile wie Augen, Schnauze und Ohren schnitzen. Ich machte mich an die Arbeit. Nach einigen kapitaleren Schnitzern hatte ich den Dreh raus und meine Katze nahm Gestalt an. Besonderen Spa machte mir es mir, das Fell zu schnitzen. Bei der Schnitzerei muss man natrlich immer bedenken, dass man Konturen u. . immer nur durch Wegnehmen von Material modellieren kann, schlielich kann Material nicht dazugeschnitzt werden. Die Gruppe der Rosettenschnitzer war ebenfalls sehr angestrengt und konzentriert bei der Arbeit. Ab und zu war ein ohh oder puhh zu vernehmen, aber alle kamen gut voran und machten sich nach Fertigstellung der ersten Rosette schon an die nchste. Um 15:30 Uhr war dann Kaffeepause. Selbstgebackener Apfelkuchen und dampfender Kaffee wartete auf uns. Wieder wurde gefachsimpelt und ber das Holzhandwerk gesprochen. Anschlieend ging es in den Endspurt: Die Teilnehmer, die sich fr die Katze entschieden hatten, wollten natrlich

Kurzportrait Kunsttischlrei Olt


Herr Bernd Olt, Grnder und Inhaber der Kunsttischlerei, fhrt eine 150-jhrige Familientradition weiter und verfgt selbst ber eine 30-jhrige Erfahrung in der Holz bearbeitung. Befhigt durch die Ausbildung zum Drechsler-, Holz bildhauer- und Tischlermeister sowie Restaurator im Tischlerhandwerk bietet Herr Olt seit 1990 Kurse auf hchstem handwerklichem und gestalterischem Niveau, hauptschlich im Bereich Schnitzen und Drechseln, an. Die Kunsttischlerei Olt wird ab dem kommenden Jahr das deutschlandweite Kurszentrennetz als Kurszentrum Odenwald weiter ausbauen und dann auch Kurse mit Elektrowerkzeugen anbieten. Die Kurse von Herrn Olt eignen sich fr Neulinge genauso wie fr gebte Hobbyschreiner. Ein besonderes Anliegen von Herrn Olt ist es, den Teilnehmern gesellige und informative Veranstaltungen zu bieten. Hierzu gehrt neben Theorieteilen auch das gemeinsame Mittagessen in der Werkstatt, wo herrlich zwanglos gefachsimpelt werden kann. Kurszentrum Odenwald (ab 2008) Kunsttischlerei Olt Herrn Bernd Olt Eulbacherstr. 34 64750 Ltzelbach-Breitenbrunn Tel.:06165/3363 www.kunsttischlerei-olt.de

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Know-how

Text und Fotos: Christof Vickus

ur noch wenige Schreiner whlen ihre Bume selbst im Wald aus, fllen sie und lassen sie einschneiden, um sie dann ber Jahre hinweg trocknen zu lassen. Ganz zu schweigen davon, dass dies Hobbyschreiner tun. Wenn Sie aber als solcher trotzdem einmal dieses Gefhl genieen mchten, vor einem Mbel zu stehen und sagen zu knnen: den Baum dieses Holzes habe ich selber gefllt, einschneiden und trocknen lassen und schlielich zu diesem Mbel verarbeitet, so kann ich Sie nur dazu ermutigen. Ich kann Ihnen versichern, es gibt als Schreiner nur wenig schnere Erlebnisse. Jedoch ist dieses Unterfangen auch mit einer Reihe von Herausforderungen verbunden. Wichtigste Voraussetzung fr die

Selber Holz fllen, einschneiden, trocknen und verarbeiten


Gewinnung von Massivholz auf diese Art ist natrlich, dass Sie die ntigen Voraussetzungen zur Verarbeitung des Holzes haben. Sie sollten die Mglichkeit haben, Massivholz zu besumen, abzurichten, zu hobeln und fachmnnisch zu verleimen. Falls Sie ber keine eigene Werkstatt verfgen, besteht immer die Mglichkeit, in Werkstattgemeinschaften mit anderen Schreinern zusammen zu arbeiten oder aber eine Schreinerei um Maschinennutzung zu bitten. Bei einem vereinbarten Maschinenstundenlohn ist so mancher Schreiner hierzu bereit. Zunchst mssen Sie Ausschau nach entsprechenden Bumen halten. Sehr beliebt sind Obst- oder andere Laubbume. Sie sollten die Ohren und Augen besonders im Herbst offen halten, oder wenn wieder mal ein Sturm bers Land gefegt ist. Oft suchen die betroffenen Baumbesitzer gnstig nach einer Art, einen gefallenen Baum loszuwerden. Machen Sie im Freundes- und Bekanntenkreis publik, dass Sie jeden Obst- und Laubholzbaum abholen kommen und Sie werden erstaunt sein, wie viele Leute sich mit entsprechendem Anliegen an Sie wenden. Ein groes Problem kommt aber dann auf Sie zu, wenn Sie den Baum gefllt haben, denn meistens ist der Abtransport, bzw. die Zugnglichkeit in den jeweiligen Garten das Problem. Fragen Sie auch bei den zustndigen Frstern in Ihrer Region nach, ob Sie gefllte Bume eventuell verkaufen. Nach dem Fllen muss der Baum in sogenannte Blockbohlen eingeschnitten werden. Dies knnen Sie entweder in einem Sgewerk vornehmen lassen oder Sie versuchen, in Ihrer Umgebung ein sogenanntes mobiles Sgewerk ausfindig zu machen. Diese mobilen Bandsgen (Firma Wood-Mizer, www.woodmizer.de) werden auf einem Anhnger bis zum gefllten Baum gefahren und schneiden diesen dann in von Ihnen gewnschte Bohlen. Die Kosten sollten Sie vorher mit dem jeweiligen Sgewerker abstimmen. Sprechen Sie auch mit ihm ber die Mglichkeiten, den Baum aus Ihrem Garten an die Stra?e zu bekommen. Mssen Sie den Baum zu einem Sgewerk transportieren, empfiehlt es sich, einen Anhnger mit Rampe und Seilwinde zu benutzen. Der gesamte Stamm ist sonst meist schwer auf den Anhnger zu heben. Bevor Sie den Stamm in kurze Stcke schneiden, sprechen Sie mit dem Sgewerker, denn aus maschinentechnischen Grnden bentigen diese meistens mindestens 2,5m lange Stmme, da sie krzere nicht einspannen knnen. Ist der Baum einmal eingeschnitten wird er deutlich hand-

Holzidee 04

Know-how

Mobile Bandsgen werden auf einem Anhnger bis zum gefllten Baum gefahren.

licher, denn die einzelnen Bohlen knnen mit Hilfe eines Anhngers und ein wenig Manneskraft zu jedem beliebigen Ort zum Zwecke der Lagerung und Trocknung transportiert werden. Sie werden merken, dass die ganze Angelegenheit bis zu diesem Punkt sehr arbeitsintensiv und aufregend war. Stapeln Sie das Holz an einer Stelle in Hof oder Garten, wo es nun einige Zeit liegen bleiben kann. Errichten Sie zu diesem Zweck einen Kasten- oder Blockstapel mit dem Holz und lassen Sie es in diesem Zustand mindestens ein Jahr liegen, bis die Holzfeuchte des Holzes ungefhr den Fasersttigungsbereich erreicht hat. Nun knnen Sie das Holz entweder weiter einige Jahre liegen lassen, oder Sie versuchen es in einer Trockenkammer auf die gewnschten 8 bis 12% herunterzutrocknen. Falls Sie einen Schreinereibetrieb kennen, der Ihnen das Holz in einer Trockenkammer trocknet, knnen Sie nun schon in kurzer Zeit (ca. 4 Wochen) Ihr Holz verarbeiten. Falls Sie nicht ber eine solche Mglichkeit verfgen, oder aber das Holz wirklich natrlich trocknen lassen mchten, mssen Sie nun noch einige Jahre warten, bis das Holz die geeignete Feuchte hat. Nach ca. zwei bis drei Jahren knnen Sie 30 bis 40mm dickes Holz in einem beheizten

Innenraum weitertrocknen. So knnen Sie die Trockenzeit verkrzen. Am Ende kommt natrlich immer die Frage nach den Kosten einer solchen Unternehmung. Abgesehen von dem ideellen Wert dieses Holzes habe ich bisher immer die Erfahrung gemacht, dass ein solcher Stamm kostengnstiger ist als gekauftes Holz. Selbstverstndlich habe ich hier meine eigene Arbeitszeit nicht bercksichtigt. Nur so kann man mit den Kosten fr das mobile Sgewerk und Holztrocknung unter dem Einkaufspreis fr Massivholz bleiben. Wer aber selber Holz einschneidet und trocknet, um so Geld zu sparen, der sollte lieber den Holzhndler aufsuchen. Ich muss gestehen, dass es sich nach viel Arbeit anhrt, aber Ihre Leistung wird belohnt! Sie werden feststellen, dass Sie die gebauten Mbel nun mit noch mehr Stolz betrachten und eine ganz andere Verbundenheit verspren. Derjenige, der zu seinen Hlzern und Werkstcken eine besondere Beziehung aufbauen mchte und fr den Holz auch einen ideellen Wert hat, mchte sich mit dieser Art der Holzgewinnung beschftigen. Ich garantiere ihm ein besonderes Erlebnis. n

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Dekotipps von Bine Brndle

Badewannenablage
Wellness im eigenen Bad

Bastelprofi Bine Brndle, bekannt aus der TV-Sendung Avenzio - schner Leben zeigt in dieser Rubrik kunterbunte, originelle Kreativideen. Wenn Sie mehr ber Bine Brndle und Ihre Ideen erfahren mchten, klicken Sie auf www.bine-braendle.de

Sgen Sie die beiden Leisten (2x2 cm) auf Lnge ab. Nehmen Sie das Innenma der Breite der Badewanne als Lnge.

1.

2.

Zeichnen Sie dann die Vorlage fr Kopf- und Schwanzteil vor und schneiden diese aus. Sgen Sie dann mit der Stichsge das Kopf- und Schwanzteil aus der MDF Platte aus. Schleifen Sie die Kanten leicht nach.

Legen Sie nun die vorab grob zugesgten Leisten (die Grten) mit ca. 1 cm Abstand auf die Leisten, welche Sie zuerst zugeschnitten haben, auf. Vergessen Sie nicht links und rechts gengend Platz fr das Kopfund das Futeil zu lassen. Die Anzahl der Grten (Leisten) richtet sich natrlich nach der Badewannenbreite.

3.

4.

Schieben Sie nun die grob vorgesgten Leisten zusammen. Kleben Sie ber alle Leisten zwei Streifen Kreppband. So lsst Sie sich ganz einfach und nahtlos die runde Form fr den Fischkrper auf den Leisten vorzeichnen. Die zusammengeklebten Leisten sgen Sie nun genau zu, schleifen die Kanten und entfernen das Klebeband.

Jetzt knnen Sie die ganzen Leisten auf den beiden Querleisten aufleimen und festnageln. Als Abstandhalter knnen Sie einen Grtenrest hochkant als Abstandhalter benutzen, um die Leisten in genauen Abstnden fest zu nageln. Nachdem der Leim ausgehrtet ist, knnen Sie nach Belieben alles mit Acrylfarbe, Beize o.. bemalen. Als Schlussanstrich sollten Sie eine Schicht Bootslack auftragen.

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Materialliste Badewannenablage Packpapier, Bleistift, Schere zum Vorzeichnen der Fischvorlage Kanthlzer, ca. 1 cm x 2,5 cm, fr die Fischgrten Kreppklebeband 1 cm dickes MDF Brett fr Kopfteil und Schwanzflosse 2 Leisten ca. 2 x 2 cm in der Breite der Badewanne (Innenma) absgen Stichsge Schleifpapier Holzleim, Hammer, kleine Ngel Zum Bemalen: z.B. Acrylfarbe, Pinsel Kleine Dose Bootslack

Holzidee 04

Text und Fotos: Andrea Enterlein, Jan Weigand

Holzkunde

Holzlexikon
Holzlexikon: Kiefer n (Familie: Pinus sylvestris)

Der Baum Die Kiefer ist mit einem Anteil von 25%, nach der Fichte, der zweithufigste Waldbaum in Deutschland. Die einheimische Art gehrt zu den Zweinadlern (sog. Diploxylon-Kiefer) und lsst sich dadurch leicht von der Zirbel- und Weymouthskiefer unterscheiden, bei denen es sich um Fnfnadler (sog. HaploxylonKiefern) handelt. Als Lichtbaumart ist die Kiefer in der Jugend sehr raschwchsig. Sie erreichen, je nach Standort und Alter, Hhen von 20 bis 30 m mit einem Durchmesser von 40 bis 60 cm. Bei gnstigen Bedingungen kann eine Hhe von 45 bis 48 m erreicht werden. Die astfreien Schaftlngen betragen bis zu 18 bis 20 m.

trast, ist mit seinen deutlichen Jahresringen uerst dekorativ. Die sehr gnstige Bruchschlagfestigkeit gilt als Ma fr die dynamische Beanspruchung und Zhigkeit eines Holzes. Das Kernholz besitzt auer bei Erdkontakt eine hohe natrliche Dauerhaftigkeit. Das Splintholz dagegen ist insektengefhrdet und pilzanfllig. Daher ist im Auenbereich auf eine ausreichende Behandlung mit Holzschutzmitteln zu achten. Die Kiefer neigt bei Trocknung kaum zum Werfen und Reien. Hohe Temperaturen sollten allerdings vermieden werden, um einem Harzaustritt vorzubeugen. Eine Bearbeitung mit Hand- oder Elektrowerkzeugen ist gut durchzufhren. Verbindungen mit Schrauben oder Ngeln halten gut, und es lsst sich gut beizen, mattieren, lackieren und wachsen.

Das Holz Kiefernholz weist bei einer Holzfeuchte von 12-15% eine mittlere Rohdichte von 0,52 g/cm auf. Daher zhlt es zu den weichen bis mittelharten Hlzern. Es besitzt gute Elastizitts- und Festigkeitseigenschaften. Die Werte liegen ber denen der Fichte. Die Kiefer ist eine forstwirschaftlich bedeutende Baumart. Sie ist neben der Fichte die wichtigste Holzart am Markt.

Die Verwendung In erster Linie wird das Holz der Kiefer als Bau- und Konstruktionsholz im Hochund Tiefbau eingesetzt. Sehr stark wird es allerdings auch, durch seine guten Verarbeitungseigenschaften und die ansprechende Farbe und Maserung, im Innenausbau und im Wohnbereich verwendet. Kesseldruckimprgnierte Pali saden finden im Auenbereich fr Spielpltze und Gartenanlagen ihre Verwendung. n

Das uere Splint- und das innere Kernholz sind farblich scharf voneinander getrennt. Je nach Alter und Standort ist das gewhnlich 3 bis 6 cm breite Splintholz berwiegend gelblichwei, mitunter rtlichwei gefrbt. Das Kernholz weist zunchst eine rtlichgelbe Farbe auf, die aber rasch zu einem rotbraunen Alterston nachdunkelt. Auf sauberen Querschnitten lassen sich die zahlreich ausgebildeten Harzkanle bereits mit bloem Auge erkennen. Frisches Kiefernholz riecht angenehm harzig-aromatisch. Das geradfaserige Nadelholz mit ausgeprgtem Frh- und Sptholzkon-

Mini-Steckbrief n
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Kiefer
Helles, gelblichweies bis rtlichweies Holz Schne Maserung Gute Verarbeitungseigenschaften Eignet sich besonders als Bau- und Konstruktionsholz Kesseldruckimprgniert witterungsbestndig

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Know-how

Text und Fotos: KursWerkstatt

Mbelmae als Grundlagen der Gestaltung


enn Sie ein Mbel entwerfen, um es im Alltag auch als Gebrauchs gegenstand nutzen zu knnen, ist es wichtig, die wichtigsten Mae des Menschen im Stehen, Sitzen, sowie die Greifhhen und Greifbereiche zu wissen. Die unterzubringenden Gegenstnde bestimmen die Abmessungen des Mbels. Wenn Sie ein Regal planen, mssen Sie beispielesweise die Ordnerund Buchmae mit in die Planung einbeziehen. Bei der Kchenplanung ist die Lnge des Bestecks, der Durchmesser der Teller und Tpfe, die Hhe der Glser usw. ausschlaggebend. Bei einem Kleiderschrank ist es wichtig, vorher zu messen, welcher Platz von Mnteln, Anzgen, zusammengelegten Hemden in Anspruch genommen wird. Werden die Mae der unterzubringenden Gegenstnde nicht bercksichtigt,knnen Sie ein schnes Mbel bauen, das aber in seiner Funktionalitt extrem eingeschrnkt ist. Die hier dargestellten Normmae sollen bei der Mbelgestaltung helfen, Form und Funktionalitt miteinander zu verbinden. Durch zustzliches Beachten der Proportionsregeln, wie z.B. dem goldenen Schnitt, gelingt Ihnen dann sicherlich ein wunderschnes Mbel, welches sthetisch schn anzusehen ist und durch Funktionalitt glnzt. Auch durch einfaches Messen knnen Sie die Abmessungen der Gegenstnde in Erfahrung bringen und sie so mit in die Planung einbeziehen. n

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Holzidee 04

Text und Fotos: Andrea Enterlein, Jan Weigand

Holzkunde

Holzlexikon
Holzlexikon: Sipo (Entandrophragma utile) n (Familie: Meliaceae)

Der Baum Sipo ist in Afrika ein weitverbreiteter Baum. Vor allem ist er im Uganda, in Ostafrika und von der Elfenbeinkste bis Zaire, zu finden. Er wchst auch im Regenwald an trockeneren Stellen und liebt den Halbschatten. Der Baum wird bis 50 m hoch und kann einen Durchmesser von 2 m erreichen. Der geradschftige, zylindrische Stamm ist bis zu 30 m astfrei. Interessant sind auch die bis zu 6 m hohen brettartigen Wurzelanlufe.

erfolgen. Fr den Innenbereich knnen Beizen, Lacke, Mattierungen, le oder Flssigwachse verwendet werden. Die Verwendung Als Vollholz wird Sipo gerne im Bootsbau, fr Fenster, Tren, Treppen, aber auch in der Mbel- und Kunstschreinerei und im Innenausbau verwendet. Als Sperrholz oder Furnier kommt es fr Trbltter, Vertfelungen und Mbelinnenflchen zum Einsatz. n

Das Holz Das Holz ist mig schwindend mit leichtem Wechseldrehwuchs, mittelschwer und mig hart. Es weist eine Rohdichte von 0,66 g/cm auf. Im lufttrockenen Zustand hat Sipo ein mittleres bis gutes Stehvermgen. Es ist recht widerstandsfhig gegen Pilz- und Insektenbefall.

Das bis ber 10 cm breite, hellgraue Splintholz geht nach innen zu einer rtlichen Frbung ber. Das frische Kernholz ist zunchst rosabraun, das sich aber mit zunehmender Trocknung und Lichteinwirkung zu einem rotbraunen bis braunvioletten Farbton entwickelt. Naturbehandelte Flchen prsentieren sich farbiger und strker glnzend. Die Oberflchenbehandlung fr den Auenbereich kann mit geeigneten len und Lacken auf Kunstharz- oder Wasserbasis

Mini-Steckbrief n
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Sipo
Hellgrau bis braunviolettes Holz Sehr dekorativ Gute Verarbeitungseigenschaften Eignet sich besonders fr Mbelbau, Furniere Sehr witterungsbestngig

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Bauplne

Text, Fotos und Zeichnungen: Guido Henn

Fr diesen tollen Renner bentigen Sie lediglich zwei kleine Multiplexplatten, eine Stichsge, eine Bohrmaschine und eine Oberfrse. Zu guter Letzt brauchen Sie nur noch den richtigen Schnee fr die erste Probefahrt.

Bauplann Checkliste
Werkzeuge: - Bohrmaschine mit Bohrstnder - Stichsge - Oberfrse - Schleifmaschine - Dbellehre und Dbelfixe - Schleifhlse Zeitaufwand: - Bauzeit ca. 1 Arbeitstag Schwierigkeitsgrad: - Ideales Projekt fr den Einsteiger mit kleinem Maschinenpark Materialkosten: ca. 42,00 Euro - Multiplex-Holz: ca. 30,00 Euro - Trschwellen: ca. 7,00 Euro - Farbe: ca. 5,00 Euro

Pfeilschneller Pistenrenner
Mit diesem Rodelschlitten sind Sie und ihre Kids bestimmt genauso schnell unterwegs wie der Hackl Schorsch bei seinem letzten Weltmeistertitel!

ie wre es eigentlich, wenn Sie im nchsten Winterurlaub mit den Kindern und einem selbstgebauten Schlitten die Piste unsicher machen? Mit diesem Rodelschlitten aus stabilen Birken-Multiplexplatten haben Sie auf jeden Fall einen nahezu unverwstlichen Renner, der auch mit einer Buckelpiste oder einer selbstgebauten Sprungschanze spielend fertig wird. Da der Schlitten besonders stabil und dennoch leicht sein muss, wurde er ausschlielich aus 15 und 18 mm starkem Multiplex gefertigt. Die besondere Stabilitt einer Multiplexplatte wird durch die vielen dnnen, quer zueinander verleimten Furnierschichten erreicht, deshalb ist es ideal fr stark beanspruchte Holzteile.

Durch geschicktes Anordnen der verschiedenen Bauteile (siehe Zuschnittplan) lsst sich der Holzverschnitt auf ein absolutes Minimum reduzieren und sie bentigen fr den gesamten Schlitten lediglich eine 116 x 58 cm groe, 15 mm starke und eine 125 x 24 cm groe, 18 mm starke Multiplexplatte. Lassen Sie sich daher im Baumarkt die Platten in genau diesem Format zuschneiden. Den Rest knnen Sie dann bequem zu Hause mit Ihrer Stichsge erledigen. Auch die anderen Maschinen drften in vielen Haushalten schon vorhanden sein und die Herstellung des Schlittens ist so einfach, dass es auch einem Einsteiger in der Holzbearbeitung gelingen wird, diesen tollen und einzigartigen Pistenrenner zu bauen.

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Holzidee 04

Rodelschlitten

Zeichnen Sie mit einem Zirkel und einem groen Winkel die Einzelteile des Schlittens auf und schneiden Sie diese mit einer Stichsge bei vollem Pendelhub und eingesetztem Spanausreischutz aus.

1.

Wenn Sie ber eine Tischkreissge verfgen, knnen Sie die schma len Sitzleisten noch prziser und gleichmiger als mit einer Stichsge, am Parallelanschlag der Kreissge zuschneiden

2.

Mit einer Schleifhlse wird das Kantenschleifen zum Vergngen. Mit gleichmigem Druck wird das Werkstck gegen die Drehrichtung der Hlse gefhrt. Achtung: Ein zu starker Druck fhrt zu Dellen im Holz.

3.

Zuschnitt n mit Stichsge


auf ein Minimum reduziert werden kann. Wichtiger sind ein schneller Schnitt und eine bessere Kurvengngigkeit. Die langen Sitzleisten knnen Sie ebenfalls mit der Stichsge ausschneiden, denn hier ist keine besondere Przision erforderlich. Eine Tischkreissge bringt natrlich Vorteile ist aber nicht zwingend erforderlich. Da der Sgeschnitt einer Stichsge nicht besonders glatt ist, muss mit geeigneten Werkzeugen nachgearbeitet werden. Das kann man mit Raspel, Feile und Schleifklotz mhsam von Hand erledigen. Einfacher ist es je doch, wenn Sie eine Schleifhlse in die im Bohrstnder befindliche Bohrmaschine einspannen und mit mittlerer Drehzahl (ca. 1000 -1500 U/min) alle Unebenheiten an den Kanten beseitigen. Schleifhlsen werden im Baumarkt oder Fachhandel meist preisgnstig im Set in unterschiedlichen Gren angeboten. Sie gehren wie der Bohrstnder in jede gut ausgestattete Holzwerkstatt. Zeichnen Sie zuerst alle bentigten Bauteile exakt auf die beiden Multiplexplatten. Bercksichtigen Sie dabei die Strke des Sgeblatts und lassen Sie zwischen den einzelnen Teilen gengend Platz. In der Zeichnung am Ende des Artikels finden Sie alle wichtigen Mae dazu. Vergleichen Sie auch Ihre Zeichnung auf der Platte mit dem Zuschnittplan. Stimmen beide berein, sgen Sie mit der Stichsge und einem Kurvensgeblatt Element fr Element mglichst genau aus. Wegen des festen und harten Materials ist es sinnvoll, mit der hchsten Pendelstufe zu sgen. Dies bedeutet zwar mehr Ausriss, der aber bei Verwendung eines Splitterschutzes

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Bauplne

4.

Mithilfe einer Dbellehre knnen die Stirnlcher besonders exakt gebohrt werden. Sollte der Bohrer leicht verlaufen wird diese Ungenauigkeit spter durch die Dbelfixe ausgeglichen. Zeichnen Sie sich die Positionen der Querstreben auf die Seitenteile, stecken Sie zwei Dbelfixe in die Bohrlcher und richten Sie anschlieend die Quersterbe nach der Markierung aus. Ein leichter Druck auf die Querstrebe markiert dann die beiden Dbelbohrungen.
4

5.

Das obligatorische Abrunden der Kanten erfolgt mit der Oberfrse und einem Abrundfrser mit 5 mm Radius (Foto rechts). Das Kugellager ermglicht die Bearbeitung von geschweiften und geraden Kanten.

6.

Die Kufenaufdopplungen werden mit wasserfestem Leim und Schrauben befestigt. Benutzen Sie im Auenbereich am besten Edelstahlschrauben.

7.

Runddbel als n Verbindung


Als nchstes werden die scharfen Kanten der Multiplexplatten mit der Ober frse und einem Abrundfrser bearbeitet. Achten Sie darauf, dass Sie dabei auf keinen Fall die Auenrnder der Kufen und die Kanten, auf denen die Sitzleisten spter aufliegen, abrunden. Danach werden die Kufenaufdopplungen mit wasserfestem Leim und Schrauben auf den Seiten befestigt. Dadurch erhlt man eine breitere Gleitflche der Kufen. Sind alle Teile ausgeschnitten und geschliffen, werden die Seitenteile mit den drei Querstreben mithilfe von Runddbeln verbunden. Dazu bohrt man zuerst die stirnseitigen, 8 mm groen Lcher in die Querstreben und markiert dann mithilfe von Dbelfixen (Dbelmarkierer) die Gegenlcher auf den Seitenteilen. Dabei ist es besonders wichtig, dass Sie die Querstreben eindeutig mit Nummern kennzeichnen, damit Sie diese spter auch an der richtigen Stelle einleimen.

Rodelschlitten n verleimen
Fr den Zusammenbau des Schlittens sollten Sie mindestens wasserfesten Leim nehmen, ansonsten knnten die Leimfugen schon bei der ersten Schlittenfahrt auseinander gehen. Noch besser geeignet fr den Einsatz im Auenbereich ist ein PU-Leim. Dieser Polyurethan Leim schumt ein wenig auf und ist daher fr den Anfnger nicht so unkompliziert einsetzbar wie ein normaler Weileim. Aber egal fr welchen Leim Sie sich entscheiden, geben Sie in jedem Fall nicht nur Leim in die Dbellcher, sondern tragen Sie auch auf die Kante zwischen den Dbeln gengend Leim auf, dies erhht die Festigkeit der Leimfuge. Bis der Leim getrocknet ist (ca. 2 Stunden) sorgen Schraubzwingen fr den ntigen Druck auf die Seitenteile.

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Holzidee 04

Rodelschlitten

Liegen die Kanten der Aufdopplungen und der Seitenteile nicht genau aufeinander, knnen Sie mit der Schleifhlse oder besser noch mit einem Exzenterschleifer leicht nachgearbeitet werden. Achten Sie darauf, dass die Dbel nicht zu lang bzw. die Bohrlcher tief genug sind. Schlagen Sie dann die Dbel ( 8 mm) zuerst in die Seiten mit Leim ein. Stecken Sie anschlieend die Querstcke auf und fgen Sie die zweite Seite mit leichten Hammerschlgen zusammen (Zulage nicht vergessen!).

8. 9.

10

11

10. 11.

Schrauben Sie zuerst die beiden lngeren Sitzleisten bndig auf die Seitenwand; danach eine krzere genau in der Mitte und von dieser ca. 12 mm entfernt die beiden anderen Sitzleisten. Eine wetterfeste Lasur schtzt das Holz vor Feuchtigkeit und verhindert das Ausbleichen. Fr die normale Beanspruchung ist ein zweimaliger Auftrag mit Zwischenschliff vllig ausreichend. Gleiteigenschaften Trschwellenprofil mit einigen kleinen unter den Kufen

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Fr beste sorgt ein aus Kunststoff, das Edelstahlschrauben befestigt wird.

12.

Schrauben aus n Edelstahl


umfassen kann, sollte der Abstand zur nchsten Leiste mindestens 20 mm betragen. Fr die Oberflchenbehandlung verwenden Sie am besten eine Lasur fr den Auenbereich. Noch besser, aber auch wesentlich aufwndiger, ist eine Lackierung des gesamten Schlittens mit einem hochstrapazierfhigen Boots lack. Wenn Sie drei Lackschichten auftragen, sind die Platten durch den wasserundurchlssigen Lack perfekt gegen Feuchtigkeit geschtzt. Nach jedem Schichtauftrag sollten Sie die aufgestellten Holzfasern mit feinem Schleifpapier (mind. K 240) wieder gltten. So erhalten Sie nicht nur einen strapazierfhigen, sondern auch besonders glatten Pistenrenner. Das knnte mglicherweise noch die Aerodynamik verbessern und die letzten hundertstel Sekunden ausmachen. Und ein mehrfarbiger Lackauftrag in den Lieblingsfarben der Kinder, wrde den Rodelschlitten bestimmt zum absoluten Hingucker auf jeder Piste machen. Zum Schluss werden auf die Kufen noch Trschwellenprofile aus Kunst stoff geschraubt. Besser, aber auch wesentlich teurer, sind Profile aus Aluminium oder Messing. Mit diesen Kufenprofilen sind Sie dann wirklich pfeilschnell unterwegs also, auf gehts zur ersten Probefahrt! n Sie knnen natrlich auch zustzlich zu den Dbeln Schrauben einsetzen. Diese Schrauben sollten am besten aus Edelstahl sein. Die sind zwar etwas teurer als verzinkte Schrauben, dafr aber wesentlich robuster und fr den Auenbereich besser geeignet. Bohren Sie die Schraubenlcher aber unbedingt mit einem kleinen Bohrer vor, damit die Querstreben nicht aufplatzen. Die Schraubenlcher fr die Sitzleisten mssen ebenfalls vorgebohrt und fr die Schraubenkpfe entsprechend versenkt werden. Leimen Sie die Sitzleisten nicht fest, damit Sie diese bei einer etwaigen Beschdigung spter problemlos austauschen knnen. Damit man die beiden ueren Leisten mit der Hand

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Bauplne

Zeichnungen, Materialliste n und Zuschnittplne


Damit sie mglichst wenig Material bentigen und sich der Verschnitt in Grenzen hlt, mssen Sie nur eine 15 mm dicke Multiplexplatte in 116 x 58 cm und eine 18 mm dicke mit den Maen 125 x 24 cm kaufen. Zeichnen Sie dann die Holzteile genau wie auf unserem Zuschnittplan auf die Platten und sgen Sie alles mit einer Stichsge mglichst exakt aus.

Materialliste Rodelschlitten
Nr. Anz. Bezeichnung Mae in mm Material

1 2 3 4 5

2 3 2 2 3

Seitenteil Querstrebe Kufenaufdopplung Sitzleiste Sitzleiste

1000 x 230 260 x 132 1000 x 230 1000 x 35 900 x 35

15 18 18 15 15

mm mm mm mm mm

Birke-Multiplex Birke-Multiplex Birke-Multiplex Birke-Multiplex Birke-Multiplex

Zubehr 12 St. Runddbel, 8 mm, 40 mm lang 2 St. Trschwellenprofile, Kunststoff 15 St. Edelstahlschrauben 4,0 x 40 12 St. Edelstahlschrauben 4,0 x 30 12 St. Edelstahlschrauben 3,0 x 20 Holzleim, wasserfest (D3)

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Text und Fotos: Andreas Riester

Know-how

Holzkitt aus Leim oder Lack

Die TANOS GmbH ist ein Tochterunternehmen der TTS mit Sitz in Neu-Ulm und bietet die intelligente und effiziente Verbindung von Verpacken, Ordnen, Prsentieren und Transportieren kurz den systainer. Die neun unterschiedlich hohen Behlter bilden ein patentiertes Modul - System, bei dem sich jedes Element mit beliebig vielen anderen kombinieren lsst.

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stlcher, Harzgallen und sonstige Lcher im Holz sind nicht schn und mssen ausgebessert werden.

In der Regel wird dazu ein Holzkitt verwendet. Diese gibt es in den Farbtnen der gngigen Holzarten. Wenn Sie aber fters verschiedene Holzarten bearbeiten, brauchen Sie dann eine ganze Kollektion von Holzkitten. Dies ist erstens teuer, und zweitens halten diese Kitte (besonders wenn Sie den Deckel nicht richtig schlieen) nicht allzu lange. Kostengnstiger und einfacher ist es, den Kitt, perfekt passend zur bearbeitenden Holzart, selbst herzustellen. Sollten Sie einmal ein Astloch oder eine Harzgalle

zum Auskitten haben, so mischen Sie einfach den Schleifstaub, welcher beim Schleifen des Werkstcks angefallen ist, mit Weileim oder Lack. Je nachdem, welche Oberflchenbehandlung spter das Holz bekommt, sollten Sie sich vorher ein Probestck mit Lackoder Weileim-Staubgemisch machen, damit nachher z.B. beim Beizen keine Flecken entstehen. Bei Harzgallen ist es wichtig, sie vorher auszukratzen, damit der selbstge machte Kitt gut hlt. Nach dem Aushrten des selbstgemachten Kitts, einfach eben schleifen und die Flche behandeln. n

Das TANOSmobil System eine Einspannvorrichtung zur Sicherung von Ladegut sichert Ihre Ladung, ist dabei einfach, solide und leicht. Flexibel und mobil einsetzbar in Ihrem Fahrzeug, sei es im Transporter, im Van oder im PKW. Mit TANOSmobil knnen Sie leicht und bequem Ladung sichern und sich im Fahrzeug professionell organisieren. Mit wenigen Handgriffen wird es nach der Vormontage in der Karosserie justiert. Es kann genauso einfach herausgenommen werden. Dies ist dann besonders interessant, wenn das Fahrzeug unterschiedlich beladen und genutzt werden soll.

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Grundwissen Maschinen

Text und Fotos: Guido Henn

Der Kurvenstar!
Wenn Sie sich mal so richtig in die Kurve legen mchten, dann ist die Stichsge genau das Richtige! Aber vorher sollten Sie sich - wie beim Motorrad - mit ihrem Arbeitsgert vertraut machen.

ine Pendelstichsge (kurz Stich s ge genannt) ist aus dem Maschinenpark eines Holzwerkers nicht mehr wegzudenken. Sie ist die richtige Maschine, wenn es um Form- bzw. Kur venschnitte jeglicher Art geht. Aber auch Ausklinkungen und Ausschnitte z. B. in Kchenarbeitsplatten, knnen mit einer Stichsge schnell und zuverlssig erledigt werden. Wird das entsprechende Sgeblatt eingesetzt, kann man mit einer Stichsge eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien in Form sgen. Dabei knnen die Stichsgenbltter bei hochwertigen Maschinen in Sekundenschnelle und vllig werkzeuglos gewechselt werden. Diese Schnellwechselsysteme bedeuten mehr Sicherheit und einen besseren Schnitt, weil man stumpf gewordene Sgeblatter eher auswechselt, als bei Sgen mit konventioneller Befestigung mittels Schraubendreher oder Innen sechskantschlssel. Sicher haben Sie sich bei einer herkmmlichen Stichsge auch schon mal ber schrg verlaufende Schnittkanten gergert. Bei hochwertigen Stichsgen wird deshalb das Sgeblatt zwischen Hartmetallbacken exakt und spielfrei gefhrt. Dadurch sind przise, winkelgerechte Schnitte mglich und ein spezieller Splitterschutz aus Kunststoff sorgt dazu noch fr aus rissarme Schnittkanten. Der Splitter schutz ist meist aus transparentem Plexi glas gefertigt, damit man den Schnittverlauf des Sgeblatts besser verfolgen kann. Gleichzeitig besitzt er eine Markierungsspitze, die den exakten Sgeverlauf anzeigt. Bei engen Radien ist allerdings Vorsicht geboten, hier sollte man die Sicht direkt auf das Sgeblatt bevorzugen. Ein mehrstufig zuschaltbarer Pendelhub, eine bis 45 schrg stell b are Fuplatte mit einer Kunststoffsohle und eine wirkungs volle Absaugung, gehren mittlerweile zur Standard aus stattung einer guten Stichsge fr die Holzbearbeitung.

Wenn es mal so richtig eng um die Kurve geht, ist die Stichsge in ihrem Element. Mit dem richtigen Sgeblatt bestckt, ist sie fast so wendig wie eine Laubsge.

Der Trick mit dem Klick n


Bei einer Stichsge wird die Drehbewegung des Motors durch einen Stelantrieb in eine Auf -und Abwrtsbewegung des Sgeblatts umgewandelt. Die Schnelligkeit dieser Hubbewegung (Hubzahl) lsst sich bei hochwertigen Sgen stufenlos ber eine Elektronik vorwhlen. Dies ist eine Voraussetzung, um neben Holz auch andere Werkstoffe, wie Kunststoff oder Metall sgen zu knnen. Da die Zhne eines Stichsgeblatts in der Regel nach oben zur Maschine zeigen, wird das Werkstck immer fest gegen die Fuplatte gezogen. Dadurch ergibt sich bei einer Stichsge aber auch immer ein mehr oder weniger starker Ausriss auf der Oberseite des Werkstcks oder genauer gesagt, auf der Seite, wo sich die Sge befindet. Dieser Ausriss lsst sich durch den Einsatz eines Splitterschutzes wirkungsvoll auf ein Minimum reduzieren.

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Holzidee 04

Stichsge

Der Pendelhub was n ist das?


Pendelstufe einstellen

Der Pendelhub einer Stichsge setzt sich aus zwei Bewegungen zusammen: erstens der Pendelbewegung, dabei schwingt eine Rolle direkt hinter dem Sgeblatt wie ein Pendel vor und zurck und zweitens der Hubbewegung (auf-/abwrts) des Sgeblatts. Da das Sgeblatt bei jeder Aufwrtsbewegung durch die Pendelrolle gleichzeitig nach vorne gedrckt wird, braucht man zum Sgen wesentlich weniger Kraft. Aber leider sorgt ein starker Pendelhub auch fr mehr Ausriss. Die beste und sicherste Methode, diesen Ausriss auf ein Minimum zu reduzieren, ist ein gut funktionierender Splitterschutz. Wie hoch Sie den Pendelhub einstellen sollten, hngt vor allen Dingen von der Holzart und Holzstrke ab. Je hrter und dicker das Holz ist, um so hher sollte die Pendelstufe gewhlt werden. 1

Wieviel das Sgeblatt bei der Pendelbewegung nach vorne gedrckt wird, lsst sich ber einen Schalter (1) in vier Stufen von 0 (keine Pendelung) bis 3 (strkste Pendelung) einstellen. Beachten Sie aber, dass Sie bei Sgeblttern, deren Zhne nicht zur Maschine hin, sondern von der Fuplatte weg zeigen (revers verzahnt), unbedingt die Pedelung ausschalten msssen! Diese Sgebltter sollten Sie - wenn berhaupt - nur beim Zuschnitt von dnnen Laminatdielen einsetzen.

Ausriss vermeiden Der Schnitt in der Mitte (3) zeigt den doch recht starken Faserausriss bei hchster Pendelstufe 3. Dem Ausriss kann man aber auf verschiedene Arten entgegenwirken: Entweder man schaltet den Pendelhub ganz aus (Schnitt 2) oder man benutzt einen Splitterschutz, wenn man mit Pendelhub sgen mchte (Schnitt 1, Pendelstufe 3). Ist der Einsatz eines Splitterschutzes nicht mglich, kann man den Schnittverlauf bzw. die Holzfasern mit einem Cuttermesser anritzen (Schnitt 4) oder mit einem Klebeband abkleben (Schnitt 5).

Sgeblattfhrung und n Splitterschutz

Eine rechtwinklige und ausrissfreie Schnittkante hngt ganz entscheidend von dem perfekten Zusammenspiel der Sge blattfhrung und des Splitter schutzes ab. Hochwertige Stichsgen bieten dazu zustzlich einstellbare Fhr ungen an, die sich ganz nah am Ende der Fuplatte befinden. An dieser Stelle entlasten sie das Sgeblatt am besten gegen seitlichen Druck und verhindern so das ungewollte Verlaufen des Sgeschnitts. Voraussetzung dafr ist aber nicht nur, dass die Fhrung genau auf die Sgeblattstrke eingestellt wurde, sondern auch, dass Sie das zur Anwendung passende Sgeblatt einsetzen. Es ist beispielsweise vllig unmglich, mit einem schmalen kleinen Kurvensgeblatt eine 40 mm dicke massive Eichenplatte in Form zu sgen. Genauso schlecht sgt ein dickes breites Sgeblatt enge Kurven in eine dnne 5 mm Sperr holzplatte. Und wenn man es ganz genau nimmt, mssten Sie fr jede Sgeblattstrke einen eigens damit eingesgten Splitterschutz benutzen.

Sgeblattfhrung einstellen Die aus zwei Hartmetallbacken bestehende Sgeblattfhrung (Pfeil) muss auf die Dicke des eingesetzten Sgeblatts eingestellt werden. Dazu stecken Sie den Innensechskantschlssel in die Schraube hinter den Backen und fahren beide Hartmetallfhrungen durch Drehen der Schraube so weit an das Sgeblatt, bis sie fast anliegen (ca. 0,1 mm Spiel). Anschlieend stecken Sie den Spanflugschutz wieder auf.

Splitterschutz einschneiden Der Splitterschutz aus Plexiglas (Pfeil) wird bei laufender Maschine an einer 90 Kante in die vordere ffnung der Fuplatte gedrckt. Dadurch ist der Splitterschutz exakt auf die Sgeblattdicke eingestellt und verhindert so wirkungsvoll den Ausriss auf der Oberseite des Werkstcks. WICHTIG: Auf gar keinen Fall darf der Splitterschutz mit den Fingern in die Maschine geschoben werden!

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Grundwissen Maschinen

Zwei unterschiedliche n Bauformen


Die kleine, handliche Stichsge ist in fast jeder Lage einsetzbar. Ob von oben auf der Werkstckflche, von unten angesetzt mit optimaler Sicht auf den Schnittverlauf oder sogar ber Kopf beim Ausgen von Lchern in Deckenvertfelungen. Keine andere Sge bietet in einem kompakten Gehuse so viele Schnittmglichkeiten wie eine Stichsge. Die meisten Tischler oder Schreiner setzen dabei auf die klassische Urform der Stichsge ohne Griffbgel. Zum einen, weil der Fhrungspunkt wesentlich tiefer liegt und so die Sge nicht so schnell zur Seite gekippt wird und zum anderen, weil ein Griffbgel bei Sgearbeiten von unten oder ber Kopf stren wrde. Leider haben sich diese Vorzge im Heimwerkerbereich noch nicht herum gesprochen, denn in den Baumrkten werden 90% aller Stichsgen in der Bgelform angeboten. Bei einer sehr kleinen Hand mag die Bgelform anfangs sicher von Vorteil sein, aber die seitliche Kippgefahr durch den hheren Fhrungspunkt macht diesen eher kleinen Griffvorteil schnell zunichte. Ein gut geformtes Stabgehuse einer hochwertigen Markenstichsge lsst sich auch mit einer kleinen Hand sehr gut greifen und festhalten. Nachdem man sich daran gewhnt hat, wird man die Bgelform sicher nicht mehr vermissen.

Stab- oder Bgelform Die meisten Profis besitzen eine Stichsge in der klassischen Stabform (links). Sie lsst sich prziser fhren, weil die Hand tief am Gehusebauch ansetzt und sich nicht weit entfernt vom Sgeblatt an einem Bgelgriff befindet (rechts).

Sgen von unten Besonders gut lsst sich der Schnittverlauf kontrollieren, wenn man mit der Stichsge unterhalb des Werkstcks arbeitet. Gleichzeitig sorgt diese Arbeitsweise, die etwas bung erfordert, fr eine absolut ausrissfreie Flche auf der Oberseite des Werkstcks. Fr diese Arbeiten ist die Stabform besonders vorteilhaft. Bei einer Stichsge mit Bgelgriff, wie es bei den meisten Stichsgen fr Heimwerker der Fall ist, kann der Bgel bei groen Hnden strend sein. Wer aber lieber mit Bgelgriff sgt, kann die meisten Sgen auch mit einem solchen Griff ordern.

ber Kopf sgen Wenn Sie ber dem Kopf sgen, sollten Sie die Sge unbedingt an einen leistungsfhigen Sauger anschlieen. Auch wenn es nur ein kleiner Sgeschnitt ist, sollten Sie hier kein Risiko fr Ihre Augen eingehen. Am besten tragen Sie zustzlich noch eine Schutzbrille. Versuchen Sie aber bei ber Kopf-Arbeiten auf keinen Fall einen Tauchschnitt (s. Sicherheitstipps), erst recht nicht, wenn Sie auf einer Leiter stehen, sondern bohren Sie mit einem 10 mm Bohrer vor, damit Sie das Sgeblatt zu Beginn in dieses Loch einstecken knnen.

Fhrungshilfen n
Obwohl die Stichsge in der Regel frei nach Bleistiftanriss gefhrt wird, gibt es Situationen, in denen man mit einer Fhrungshilfe nicht nur schneller, sondern auch wesentlich prziser arbeiten kann. Vor allen Dingen der Kreisschneider ist eine sehr groe Hilfe beim Aussgen von Lautsprecherboxen oder runden Splbecken. Aber auch der Einsatz einer Fhrungsschiene kann beispielsweise beim Ausschnitt eines rechteckigen Splbeckens durchaus sinnvoll sein. Dabei mssen Sie aber unbedingt das richtige Sgeblatt passend zum Einsatz mit einer Fhrungsschiene benutzen. Die sind breiter und dicker und halten daher besser die Spur. 20 Holzidee 04

Runde Ausschnitte Sollen runde Becken eingelassen werden, so gibt es auch dafr das passende Zubehr fr die Pendelstichsge. Den Kreisschneider zum Aussgen von Kreisen mit einem Durchmesser von 120- 720 mm. Auch hier erhalten Sie wieder ein perfektes Sgeergebnis dank der beiden Hartmetallfhrungen.

Sgen mit Fhrungsschiene Muss trotzdem einmal mit der Pendelstichsge schnurgerade gesgt werden, kann ein Fhrungsanschlag - passend zu allen Festool Fhrungsschienen - unterhalb der Stichsge befestigt werden. Dadurch lsst sich die Stichsge auf jeder Festool Fhrungsschiene sicher und absolut przise ber das Werkstck fhren.

Stichsge

Die wichtigsten Praxistipps zur Stichsge n


In der Ruhe liegt die Kraft. Ein weiser Spruch, der allerdings im Umgang mit der Stichsge gerne verdrngt wird. Da wird die noch laufende Stichsge einfach mal kurz aus dem Schnittverlauf gezogen, mit der Folge, dass das Sgeblatt auf dem Werkstck aufschlgt und die Sge einen heftigen Satz nach oben macht. Sgeblatt ist krumm, Werkstck hat eine tiefe Macke und die Maschine selbst leidet ebenfalls darunter. Oder das Sgeblatt befindet sich beim Sgen nicht mehr an der Bleistiftlinie. Hektisch versucht man die Stichsge durch seitlichen Druck wieder an die Bleistiftmarkierung heranzufhren. Dabei wird das Sgeblatt nicht nur verbogen, sondern auch stark berhitzt und ist dann nicht mehr zu gebrauchen. Gleichzeitig verluft der Sgeschnitt und je strker der seitliche Druck wird, um so schrger wird die Schnittkante spter ausfallen. Da hilft dann auch die beste Sgeblattfhrung nicht mehr. Deshalb ist es besonders wichtig, dass Sie jeden Richtungswechsel - egal welcher Art - nur durch Schwenks am hinteren Ende der Stichsge vornehmen und auf keinen Fall seitlichen Druck auf das Maschinengehuse ausben.

Sicherheitstipps
bung macht den Meister, dieses Sprichwort gilt auch im Umgang mit der Stichsge. ben Sie bestimmte Techniken - wie z.B. das Sgen einer Kontur nach einem Bleistiftanriss - zuerst an einem billigen Restholzbrett, bevor Sie wertvolles Holz zuschneiden. Sie erlangen dadurch mehr Sicherheit und Routine im Umgang mit der Maschine. Vor allen Dingen sollten Sie aber nie in Hektik oder Eile arbeiten, dann passieren nmlich die meisten Unflle.
Die wichtigsten Sicherheitstipps:

Benutzen Sie nur scharfe und unbesch-

digte Sgebltter. Verbogene und berhitzte, dunkel angelaufene Sgebltter sollten nicht mehr verwendet werden!

Ziehen Sie beim Sgeblattwechsel immer


den Netzstecker!

Achten

Sie darauf, dass das Sgeblatt beim Einschalten der Maschine noch nicht am Werkstck anliegt!

Sorgen Sie dafr, dass sich das Netzkabel Spannen


Stichsge richtig fhren Ein Stichsgeblatt schneidet nur vorne und nicht seitlich. Deshalb ist es besonder wichtig bei Kurvenschnitten das hintere Ende der Stichsge zu schwenken, wenn man einen Bogen sgen mchte. Seitlicher Druck auf das Motorgehuse verbiegt das Sgeblatt! Eintauchen mit Vorbohren Bohren Sie in einer Ecke des Ausschnitts ein 10 mm Loch und stecken Sie darin das Sgeblatt (bei ausgeschalteter Sge!) ein. Auch wenn ein Tauchschnitt recht elegant aussieht (wenn mans kann!), sollten Sie wenn mglich immer vorbohren! Sie das Werkstck bei der Bearbeitung immer mit Zwingen fest auf den Werktisch und umfassen Sie es niemals im Bereich des Schnittverlaufs.

immer hinter der Maschine befindet und nicht im Schnittbereich!

Warten

Sie bis die Maschine vllig zum Stillstand gekommen ist, bevor Sie sie weglegen oder aus einer Ausklinkung heraus heben.

Wichtiger Sicherheitshinweis!

Ecken abrunden Wenn die Maserung so verluft wie hier, gibt es den geringsten Ausriss, wenn man von auen in Pfeilrichtung sgt. So entsteht nur Faserausriss auf der Abfallseite des Holzes, das eigentliche Werkstck ist ausrissfrei!

Entlastungsschnitte Bei engen Radien, sollten Sie mehrere Sgeschnitte nebeneinander zur Entlastung des Sgeblatts vornehmen. Den geringsten Ausriss gibt es dann, wenn Sie den Bogen in Pfeilrichtung von auen zur Mitte hin aussgen.

Ein Tauchschnitt mit einer Stichsge erfordert einige Erfahrung und ist nicht ungefhrlich! Wenn Sie es dennoch versuchen mchten, sollten Sie so vorgehen: Sge hochkant auf die Vorderkante der Fusohle (Drehpunkt) legen, einschalten und langsam das Sgeblatt in die Holzflche eintauchen indem Sie den Motor vorsichtig nach unten schwenken. Dabei den Drehpunkt (Kreuz) auf keinen Fall verndern!

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Grundwissen Maschinen

Fr jedes Material und jede Anwendung das passende Sgeblatt


am Beispiel von Festool Sgeblttern
Eine Stichsge ist immer nur so gut wie das eingesetzte Sgeblatt. Daher ist es besonders wichtig, die unglaublich vielen, unterschiedlichen Stichsgebltter richtig einordnen zu knnen. Ein Unterscheidungsmerkmal lsst sich besonders leicht erkennen, das ist die verzahnte Lnge des Sgeblatts. Sie wird bei Festool-Sgeblttern mit der ersten Zahl auf dem Sgeblatt angegeben. Auch wenn das Sgeblatt beispielsweise 75 mm lang ist, heit das nicht, dass man damit auch 75mm starke Hlzer durchsgen kann. Um die tatschlich zu bearbeitende Materialstrke zu errechnen, sollten Sie bei Sgeblttern fr Holz ca. 20 - 25 mm abziehen. Bei dem 60 mm langen Spezial-Sgeblatt fr Edelstahl, bleiben sogar nur 10mm Materialstrke brig, was aber angesichts des Materials VA ein wirklich hervorragender Wert ist. Damit wren wir auch schon beim zweiten Unterscheidungsmerkmal, dem zu bearbeitenden Material. Auch das sieht man FestoolSgeblttern direkt an, weil sie ber eine Farbcodierung an den Aufnahmeenden verfgen. So signalisiert ein gelber Aufnahmenocken die Bearbeitung von Holz, Holzwerkstoffen und weichen Kunststoffen, whrend beispielsweise ein blau eingefrbtes Ende ein Sgeblatt fr Eisen, Alu, Bunt- und NE-Metalle kennzeichnet. Goldene Stichsgebltter deuten auf ein besonders starkes und breites Sgeblatt hin, das hervorragende winkelgerechte Schnittkanten hinterlsst und besonders fr den Einsatz mit einer Fhrungsschiene geeignet ist. Auch die Breite eines Stichsgeblatts lsst sich auf den ersten Blick gut erkennen. Dabei eignet sich ein schmales Sgeblatt besonders gut fr Kurvenschnitte, da man mit ihm besser um die Ecke sgen kann, als mit einem breiten Stichsgeblatt, das hingegen bessere Geradeaus-Schnittqualitten besitzt. Weitere Unterschiede, die man aber auf den ersten Blick nicht so gut erkennen kann, sind die Zahnteilung, der Zahnschliff und das Material aus dem das Sgeblatt gefertigt ist. Bei der Zahnteilung kann man grob sagen, je mehr Zhne, um so feiner ist der Schnitt. Beim Zahnschliff unterscheidet man geschrnkte Zhne fr einen schnellen Schnitt, konisch zum Rcken hin geschliffene Zhne fr besonders saubere Schnittkanten und gewellte Bltter mit gefrsten Zhnen (alle blauen Sgebltter). Beim Material sollte man besonders Sgebltter aus HS-Bimetall hervorheben, sie sind hochtemperaturbestndig und extrem verschleifest. n

Weichholz, Hartholz, Spanplatten beschichtet, Tischlerplatte furniert, weiche Kunststoffe, Acryl, Plexiglas wie vorher, zustzlich Laminat
Weichholz, Hartholz, Spanplatten roh, Spanplatten beschichtet, Tischlerplatte furniert

S 75/2,5 HS 75/2,5 bi
HS 75/2,5 bi R S 75/4 FS od. FSG S 105/4 FSG Zhne nach unten gerichtet!

S 145/4 FSG
Weichholz, Hartholz, Spanplatten roh, Spanplatten beschichtet, Tischlerplatte furniert Weichholz, Hartholz, weiche Kunststoffe Weichholz, Hartholz, Spanplatten beschichtet, Tischlerplatte furniert, weiche Kunststoffe, Acryl, Plexiglas Weiche Kunststoffe, Acryl, Plexiglas, Eternit Sandwichmaterial / -platten NE-, Buntmetalle, Alu, Eisen, Stahl, Edelstahl NE-, Buntmetalle, Alu, Stahlbleche, Sandwich. Spanplatten roh, Schichtstoffplatten, armierte / faserverstrkte Kunststoffe, Verbundstoffe (Eternit), HM 75 auch Glas, Ziegel, Keramik Armierte/faserverstrkte Kunststoffe, Verbundstoffe, Eisen, Stahl, Glas, Ziegel, Keramik wie vorher, zustzlich Laminat S 75/4 S 105/4 S 75/4 K S 50/1,4 K HS 75/4 bi HS 75/3 bi HS 155/1,5 bi HS 60/2 bi HS 105/2 bi HM 75/4,5 HM 105/4,5 R 54 G S 155/W Beispiel: S 75/2,5 bi = 75 mm verzahnte Lnge, 2,5 mm Zahnteilung, Bimetall Beispiel: S 75/4 K = 75 mm verzahnte Lnge, 4 mm Zahnteilung, Kurvensgeblatt Beispiel: S 75/4 FS = 75 mm verzahnte Lnge, 4 mm Zahnteilung, 90 Schnitt

Erluterungen zu den Zahlen und Buchstaben:

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Holzidee 04

Text und Fotos: Andreas Riester

Know-how

Werkstatteinrichtung
Ein Holzidee-Leser plant die eigene Hobbywerkstatt

uallererst sollte es meiner Meinung nach bei der Planung und Einrichtung einer eigenen Hobbywerkstatt, neben aller Begeisterung fr das Arbeiten mit Holz, um die Sicherheit gehen. Und zwar sowohl um die (eigene) Arbeits sicherheit als auch um die Sicherheit von und fr Kinder, da in einer Werkstatt hufig Lsungsmittel, Lacke etc. und scharfe Werkzeuge, wie Stemmeisen oder Handmaschinen, offen zugnglich sind. Daher ist es ratsam, die Werkstatt auf jeden Fall in einem abschliebaren Raum unterzubringen, beispielsweise in der Garage, im Gartenhaus, auf dem Dachboden oder im Keller. Bei der Gre der Hobbywerkstatt plane ich lieber etwas grozgiger, damit man fr evtl. dazukommende Station rmaschinen und fr die Lagerung von Holz und Holzwerkstoffplatten ausreichend Platz hat. Ebenso wichtig ist fr mich (und fr alle anderen) ein komfortabler Zugang zur Arbeitssttte durch eine breite Tr. Meine Hobbywerkstatt wird sich idealerweise im Erdgeschoss befinden oder zumindest ber eine breite Treppe leicht zu erreichen sein. Der Boden (m)einer Werkstatt sollte rutschfest und eben sein, um Unfllen vorzubeugen und genaues Werken zu ermglichen. Ich achte auerdem immer darauf, dass alle Maschinen und Arbeitspltze im Wasser stehen. Das Zentrum einer Hobbywerkstatt ist die Werkbank. Die richtige Hhe und die Robustheit sind meine Auswahlkriterien beim Kauf der Werkbank, Hobelbank

oder eines Multifunktionstisches. Die Anordnung der Maschinen, der Werk bnke und des Holzlagers plane ich vorab genau mittels Skizze. Sowohl Material wie auch Maschinen und Strom mssen in meiner Werkstatt optimal erreicht werden knnen. Bei stationren Maschinen sollte ausreichend Platz um die Maschinen vorhanden sein. Wichtig fr mich, und letztlich auch fr jeden anderen Heimwerker, ist das Raum klima in einem Arbeitsraum. Was bringt es, wenn Massivholz ber Jahre getrocknet wird, wenn die Luft feuchtigkeit im Hobbykeller enorm hoch ist? Das Holz wird sich verziehen und das Werkstck, das ich mit Mhe gebaut habe, passt dann hinten und vorne nicht mehr. Auch fr Maschinen kann zu hohe Luftfeuchtigkeit sehr schdlich sein. Ein weiterer Aspekt fr mich bzw. meine Werkstatt sind ausreichend gute Licht verhltnisse. Hier werde ich, um optimale Lichtverhltnisse zu schaffen, die Decke und die Wnde wei streichen, da das Licht dann besser reflektiert werden kann. Schattenfreie Sicht ist ungemein wichtig fr genaues und sicheres Arbeiten. Beim Installieren der Elektrik werde ich auf jeden Fall einen Spezialisten hinzu ziehen. Aber ich plane bereits im Voraus, wie und wo die Stromversorgung liegen soll, damit der Elektrofachmann gleich anfangen kann. Denn Kabelsalat fhrt im Allgemeinen nur zu Unfllen und Reparaturen.

Fr Lackier- und Absaugarbeiten werde ich selbstverstndlich die notwendigen Sicherheitsvorschriften der Hersteller beachten und umsetzen. Meiner Meinung nach eignet sich fr diesen Zweck am Besten ein Thermomelder. Fr den Fall eines Feuers habe ich dann auch immer einen Schaumfeuerlscher (mind. 6 Liter) und Lschdecken aus Glasgewebematerial schnell griffbereit zur Hand. Pulverlscher sind weniger geeignet, da sie oft mehr Schaden als Nutzen bringen. Der feine Staub korrodiert Edelstahl, Motoren, Alu usw. Wenn ich alles soweit geplant habe, kann es an das Einrumen meiner eigenen Hobbywerkstatt gehen. Um unntiges Suchen zu vermeiden, verstaue ich meist alles in Ordnungssystemen. Damit knnen Kleinteile, Maschinen und das Handwerkzeug sauber und ordentlich aufbewahrt werden. Nur so kann ich in meiner komplett eingerichteten Hobbywerkstatt meiner Kreativitt freien Lauf zu lassen. Denn herumliegende Werkzeuge, Schrauben und Bohrer behindern doch beim Arbeiten ganz erheblich. Zuguterletzt fehlt natrlich noch die angemessene Schutz kleidung, wie bspw. Schutzbrille und Gehrschutz. Als erstes Mbelstck fr meine neue Werkstatt werde ich vermutlich gleich den Zwingenwagen von Seite 24 bauen. Denn so kann ich auch meine Zwingen bersichtlich aufbewahren. n

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Bauplne

Text, Fotos und Zeichnungen: Guido Henn

So macht das Verleimen richtig Spa. Alles hat seinen Platz und ist bersichtlich geordnet. Zwingen, Schrauben, Dbel, Maschinen, Leim, Zulagen und was man sonst noch alles zum Verbinden von Holz braucht, ist sofort griffbreit. Das spart nicht nur Zeit beim Verleimen, sondern schont auch die Nerven.

Auf die Pltze fertig leimen!


Beim Verleimen muss jeder Handgriff sitzen und die unntige Suche nach Zwingen oder Zulagen hat schon so manches Werkstck ruiniert. Mit diesem Zwingenwagen bringen Sie endlich Ordnung ins Verleimchaos.
ass man beim Verleimen richtig Gas geben muss und nicht lange rumtrdeln kann, drften viele Holzwerker schon am eigenen Werkstck erfahren haben. Die meisten Holzleime bieten maximal 10 Minuten Zeit, um Leim, Dbel und Holzteile richtig zusammenzustecken und zum Schluss auch noch die Zulagen und Zwingen anzusetzen. Wenn man bei einem komplexen Werkstck nicht den gesamten Ablauf genau durchspielt und alle wichtigen Verleimutensilien parat liegen, ist man am Ende garantiert schweigebadet und fix und fertig. Damit Sie in Zukunft viel entspannter verleimen, haben wir diesen Zwingenwagen entworfen. Darin sind aber nicht nur die Zwingen bersichtlich und sofort griffbereit untergebracht, sondern auch viele weitere

ntzliche Dinge rund ums Verleimen bzw. Holzverbinden. So befinden sich in einem Systainerschrank alle wichtigen Elektrowerkzeuge zum Herstellen von Holzverbindungen und auch die wichtigsten Schraubengren sind bersichtlich in einem Regal angeordnet. Auf der Rckseite befinden sich Fcher fr Rund- und Dbelstbe, sowie Zulagen. Ein weiteres kleines Schrnkchen mit Tr bietet ausreichend Stauraum fr Leime, Dbelbohrlehren, Runddbel, Zwingenzubehr usw... Die gesamte Konstruktion steht auf lenk- und feststellbaren Rollen und kann so in der gesamten Werkstatt eingesetzt werden. Zum Schluss kann man den Wagen dann wieder platzsparend in eine Ecke oder an die Wand rollen.

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Holzidee 04

Zwingenwagen

Bauplann Checkliste
Elektrowerkzeuge: - Bohrmaschine mit Bohrstnder - Stichsge - Handkreissge - Oberfrse - passende Fhrungsschiene - Dominofrse - Schleifmaschine Zeitaufwand: - Bauzeit ca. 3-4 Arbeitstage Schwierigkeitsgrad: - Fr Fortgeschrittene mit etwas Erfahrung im Mbelbau Materialkosten: ca. 320,00 Euro - Multiplex-Holz: ca. 220,00 Euro - Auszge: ca. 20,00 Euro - Rollen: ca. 80,00 Euro

Die Schrgschnitte fr die Stirnwnde erledigen Sie am besten mit einer Handkreissge, die auf einer Sgeschiene gefhrt wird.

1.

2.

Spannen Sie eine 5 cm breite Leiste als Anschlag fr die Domino-Frse auf die Stirnwand und frsen Sie fnf 5 x 30er Dominos fr den Boden ein.

Auch fr die Mittelwand frsen Sie mit der Domino-Frse fnf Dbel (5 x 30) ein. Dazu benutzen Sie wie zuvor eine Leiste als Anschlag.

3.

Zuschnitt, Verbinden und Verleimen n des Grundgersts


und Schrauben sind dabei noch nicht mitgerechnet, so dass man mit einem Zuladegewicht von bis zu 200 kg rechnen sollte. Aber keine Angst, das stabile 18 mm starke Multiplex ist fr diese Aufgabe hervorragend geeignet. Um das Grundgerst herzustellen, beginnen Sie zunchst damit, die Stirn seiten anzuschrgen und die Dbelschlitze fr Boden und Mittelwand einzufrsen. Anschlieend frsen Sie die passenden Gegenschlitze in den Boden und die Mittelwand. Danach runden Sie die oberen Ecken der Stirnseiten mit Stichsge und Schleifpapier ab. Zum Schluss werden alle Auenkanten dann noch mit der Oberfrse abgerundet. Nachdem Sie alle Platten geschliffen und einmal probe halber ohne Leim zusammengesteckt haben, knnen Sie mit dem Verleimen des Grundgersts beginnen. Falls ihre Zwingen keine Spannweite von mindestens 125 cmauf weisen, knnen Sie das Ganze auch mit mehreren Spanngurtenverleimen. Sie knnen die Verbindungen auch zustzlich verschrauben, dann bentigen Sie weder Zwingen noch Spanngurte. Leim und Dbel sollten Sie aber auf jeden Fall einsetzen. Lassen Sie das gesamte Grundgerst mindestens zwei bis drei Stunden trocknen, bevor Sie daran weiterarbeiten. In der Zwischenzeit knnen Sie dann schon mal den Schrank fr die Systainer, den Schrank mit Tre fr Zubehr und das Regal fr die Schrauben verbinden und verleimen. Sie knnen das Grundgerst aber auch ganz individuell nach ihren Bedrfnissen einteilen, wir bieten ihnen dazu nur ein paar Vorschlge an.

Das eigentliche Grundgerst des Zwingenwagens basiert nur auf vier Holzteilen: zwei angeschrgte Stirnwnde, eine Bodenplatte und eine Mittelwand. Alle Teile sind aus 18 mm dickem stabilem Birke Multiplex gefertigt. Auch die Mittelwand ist 18 mm dick, denn hier sollen spter dutzende von Zwingen hngen und bei dem Gewicht muss sie schon einiges aushalten. Ein weiterer Vorteil einer stabilen Mittelwand ist, dass sich der Boden bei einer Spannweite von 120 cm kaum durchbiegen kann. Dazu sollte man dann allerdings den Boden mit der Mittelwand zustzlich noch verschrauben, was die Stabilitt nochmals um einiges erhht. Bei einem durchschnittlichen Gewicht einer Zwinge von 2 - 3 kg erreicht man bei ca. 50 Zwingen schnell ein Gesamtgewicht von bis zu 150 kg. Die Maschinen

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Bauplne

4.

Den Boden (und analog dazu die Mittelwand) legen Sie flach auf den Werkstisch und frsen die entsprechenden Dominoschlitze in die Kante.

5.

Vor dem Verleimen werden alle Kanten mit einem Abrundfrser mit Kugellager (Bild 5) entschrft. Am besten lsst sich die Frse dabei mit der als Zubehr erhltlichen Tischverbreiterung fhren. Sie verhindert, dass die Frse zur Seite wegkippt ein sehr ntzliches Zubehr!

Schlagen Sie zuerst in die Stirnseiten alle Dominos mit Leim ein. Legen Sie anschlieend zwei Holzbalken flach auf den Fuboden und eine Stirnseite darauf. Geben Sie Leim in die Schlitze von Mittelwand und Boden und stecken Sie beides auf die Stirnwand. Zum Schluss legen Sie die zweite Stirnwand auf. Da die Werkstcke recht gro sind, sollten Sie unbedingt eine weitere Person um Hilfe bitten! Spannen Sie anschlieend die Holzteile mit langen Zwingen oder Spanngurten zusammen.

6.

Rollenmontage und n Systainerkorpus herstellen


1 2

Jede der insgesamt sechs Rollen sollte mindestens 60-80 kg Tragkraft besitzen und die drei vorderen Rollen sollten sich zustzlich auch komplett feststellen lassen. Die vier ueren Rollen an den Stirnwnden werden jeweils mit zwei

Schrauben Sie zunchst nur je zwei Rollen im Bereich der Stirnwnde unter den Boden. Die beiden Rollen in der Mitte des Bodens werden erst nach der Korpusmontage angeschraubt.

1.

2.

Damit Sie sich die Bohrpositionen des Forstnerbohrers genau anzeichnen knnen, markieren Sie sich zuerst die Innenkanten der Schrankseiten und des Bodens mit einem Bleistift. Entfernen ...

3.

Stellen Sie den Schrankkorpus fr die Systainerauszge auf den Boden und richten Sie ihn genau mittig aus.

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Holzidee 04

Zwingenwagen

Schlossschrauben unter dem Boden befestigt, die beiden mittleren Rollen werden erst angeschraubt, wenn die beiden Schrnke auf dem Boden fixiert wurden. Dann knnen Sie zum Anschrauben der Rollen lngere Spaxschrauben verwenden oder zustzlich wieder zwei Schlossschrauben einsetzen. Damit wir beim

Systainerschrank auf teure Vollauszge verzichten konnten, haben wir einfach die gnstigen 450 mm langen EinfachRollschubfhrungen eingesetzt und die berschssige Schienenlnge durch die Mittelwand in den rckseitigen Schrank mit der Drehtr verlegt. Die Ersparnis ist enorm und die Funktion ist

tadellos. Der gesamte Systainer lsst sich komplett vor den Schrankkorpus herausziehen und sogar der Deckel steht in einer aufrechten Position und man kann bequem die Maschine aus dem Systainer herausnehmen.

sen Sie mit einer Feile etwas nacharbeiten. Schrauben Sie danach die Auszge an die ... ... Seitenwnde des Korpus. Der Abstand richtet sich nach den Systainergren, die Sie dort einsetzen mch ten. Im Bauplan finden Sie aber auch die Schraubenpositionen fr unseren Vorschlag.

6. 7.

Wenn Sie die Auszugschienen angeschraubt haben, wird der gesamte Korpus auf den Boden gestellt, gegen die Rckwand geschoben und mit Spaxschrauben an Boden und Rckwand fixiert. Die Tablar- bzw. Auszugsbden fr die Systainer bestehen aus einem 18 mm starken Multiplexboden und einer 12 mm starken und 40 mm hohen Multiplexleiste, die einfach stumpf auf die Bodenkante geleimt wird. Dabei sollte die Leiste auf der Oberseite des Bodens ca. 16 mm berstehen. Im hinteren Bereich sichert eine kleine Leiste den Systainer gegen Verrutschen. Die Auszge werden einfach mit Spaxschrauben unter den Tablarboden geschraubt. Dabei mssen die Rollen hinten berstehen und die Schiene vorne an der Leiste anliegen. So lassen sich die Bden, wie bei einem Vollauszug komplett vor den Korpus herausziehen und auch das ffnen des Systainerdeckels ist bei einer Auszugslnge von 450 mm problemlos mglich.

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9.

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4.

... Sie den Korpus wieder und bohren Sie mit einem 35 mm Forstnerbohrer ein Durchgangsloch. Damit auf der Rckseite kein Holzausriss entsteht, unbedingt von beiden Seiten je zur Hlfte bohren! Achten Sie darauf, dass der Schubkastenbeschlag noch gengend Luft in der Bohrung hat. Eventuell ms-

10.

5.

Schieben Sie den Systainer hinten gegen die kleine Holzleiste und senken Sie ihn dann vorne ab. Dadurch ist er spielfrei auf dem Boden fixiert und kann nicht mehr Verrutschen. Das Ein- und Aushngen der Systainer geht wirklich fix und so kann er im Handumdrehen stationr oder mobil verwendet werden.

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Bauplne

Rckseitigen Korpus mit n Tr herstellen


Die Korpusbreite von Systainerschrank und Drehtrschrank mssen absolut identisch sein, damit die durchgesteckten Auszugschienen an den Seitenwnden befestigt werden knnen. Die Konstruktion ist ansonsten gleich und lediglich die Lcher fr die Bodentrger der Zwischenbden und der Kreuzmontageplatte der Topfscharniere mssen mit einer Anreilehre markiert und gebohrt werden. Zum Schluss wird der Schrank auf den Boden gelegt und mit ein paar Schrauben befestigt.

Markieren Sie sich mit der kleinen blauen Anreilehre von Hettich ca. 6 cm von innen die beiden 5 mm Bohrlcher fr die Montageplatten.

1.

4.

Anschlieend schieben Sie den gesamten Schrankkorpus zwischen die Schubkastenauszge, die auf der Wandrckseite vorstehen. Befestigen Sie den Schrank dann mit ein paar Spaxschrauben auf dem Boden und durch die Auszugsschienen an der Seitenwand.

2. 3.

Danach stecken Sie die Anrei -lehre in die Bohrungen und richten die Tr davor aus. Jetzt knnen Sie die Bohrpunkte des Scharniertopfs ...

5.

... anzeichnen und auf einem Bohrstnder mit einem 35er Forstnerbohrer das Scharnierloch bohren.

Rundstab- und Zulagenn depot herstellen


1 2

Ein kleiner Holzkcher dient zur Aufnahme von Zulagen, Rundstben und Holzleisten. Er besteht aus zwei schrgen Auenseiten und einer Mittelwand. Darin befinden sich 6 mm tiefe Nuten zur Aufnahme der 9 mm dicken Zwischenwnde. Diese werden auch nur lose ohne Leim eingesteckt, so kann man wenn ntig spter noch nderungen in der Einteilung vornehmen. Ebenso knnen Sie auch mehrere Nuten einsgen, um spter die Zwischenwnde bei Bedarf versetzen zu knnen.

Die Nuten fr die Zwischenwnde, sgen Sie am besten auf der Tischkreissge. Dazu werden mehrere Sgeschnitte nebeneinander gemacht.

1.

Das Vorderteil wird wieder mit Dominodbeln an die Seitenwnde geleimt. Die 9 mm dicken Zwischenwnde werden aber nur lose eingesteckt.

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Zwingenwagen

Aufhngevorrichtungen n fr Zwingen herstellen


die beliebten Korpuszwingen knnen auf diese Weise bersichtlich und griffbereit angeordnet werden. Auch die Konstruktion beider Varianten ist sehr einfach gehalten. So befindet sich auf der 113 cm langen Zwingenleiter alle 20 cm eine 37 cm breite Quersprosse. Die 5 cm hohen Sprossen knnen Sie entweder direkt mit den Seitenholmen verschrauben oder noch besser mit Dominos an die Holme leimen. Die 20 x 20 cm groen Konsolen werden zunchst mit der Tischkreissge abgeschrgt und anschlieend mit Schrauben an der Mittelwand befestigt. Zeichnen Sie sich dazu die einzelnen Positionen der Kon solen genau auf die Mittelwand auf und bohren Sie fr jede Konsole drei Lcher fr die Schrauben. Von der Rckseite wird dann jede einzelne Konsole mit drei 60 mm langen Schrauben befestigt. Wenn Sie genau wissen, dass Sie diese Posi tionen nie verndern werden, sollten Sie zustzlich noch etwas Leim an die Konsole geben. Vorne an die flache Spitze der Konsole, schrauben Sie zum Schluss noch eine 9 mm dnne Multiplexleiste mit zwei kleinen Schrauben fest. Zwingen knnen auf vielfltige Weise aufgehngt bzw. untergebracht werden. Wir haben uns fr zwei Varianten entschieden: erstens eine Zwingenleiter, auf deren Sprossen die Zwingen nebeneinander aufgehngt werden und zweitens eine Hngekonsole, bei denen die Zwingen hintereinander angeordnet sind. Letzteres eignet sich am besten zur Unterbringung gleicher Zwingentypen und -lngen, da man immer nur die vorderste Zwinge auf der Konsole entnehmen kann. Dafr ist die Platzausnutzung nahezu optimal. Vor allen Dingen

Benutzen Sie den Leistenanschlag zur Domino, um die Aufhngeleisten genau hochkant am Anschlag zu fixieren und frsen Sie je einen ... ... 6 x 40 mm Domino ein. Die Gegenschlitze knnen Sie besonders przise mit dem verstellbaren Queranschlag alle 200 mm einfrsen.

1.

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Leimen Sie die Dominos zuerst in die Querleisten. Anschlieend geben Sie Leim in die Schlitze der Seitenholme und stecken die Leisten ein. Zum Schluss befestigen Sie je eine Zwingenleiter mit ein paar Spaxschrauben links und rechts neben dem Systainerturm. Auf der gegenberliegende Seite befestigen Sie Winkelkonsolen zur Aufnahme der Korpuszwingen. Drei 4 x 60 mm Spaxschrauben je Konsole!

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Ein kleines 9 mm dickes Multiplexkltzchen verhindert, dass die Zwingen vorne von der Konsole runterfallen knnen.
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6.

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Bauplne

So macht die Arbeit mit Systainern erst richtig Spa. Tablarboden herausziehen, Werkzeug entnehmen und Boden wieder reinschieben.

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8.

Rund- und Dbelstbe sowie Leisten und Zulagen werden bersichtlich und sofort griffbereit in einem Holzkcher aufbewahrt.

Zeichnungen und n Materialliste

Materialliste Zwingenwagen
Nr. Anz. Bezeichnung Mae in mm Material

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

2 1 1 4 4 1 3 2 2 2 2 3 4 10 1 1 2 2 10 10

Stirnseiten Mittelwand Bodenbrett Schrankseiten Schrankbden Schranktr Auszugbden Einlegebden Regalseiten Regalbden Einlegebden Frontleiste Leiterholme Leitersprossen Kcherfront Kcherseiten Zwischenwnde Zwischenwnde Konsolen Konsolenstopper

1230 x 650 1100 x 1200 1200 x 630 600 x 310 424 x 310 590 x 450 398 x 309 423 x 307 540 x 180 424 x 180 424 x 177 450 x 40 1230 x 50 370 x 50 370 x 300 550 x 280 387 x 170 472 x 170 200 x 200 55 x 18

18 mm Birke-Multiplex 18 mm Birke-Multiplex 18 mm Birke-Multiplex 18 mm Birke-Multiplex 18 mm Birke-Multiplex 18 mm Birke-Multiplex 18 mm Birke-Multiplex 18 mm Birke-Multiplex 18 mm Birke-Multiplex 18 mm Birke-Multiplex 15 mm Birke-Multiplex 12 mm Birke-Multiplex 18 mm Birke-Multiplex 24 mm Birke-Multiplex 18 mm Birke-Multiplex 18 mm Birke-Multiplex 9 mm Birke-Multiplex 9 mm Birke-Multiplex 18 mm Birke-Multiplex 9 mm Birke-Multiplex

Beschlge - 2 Topfscharniere mit Feder fr aufschlagende Tren - 3 Rollschub-Einfachauszge 450 mm lang - 6 Rollen mind. 100 mm Bauhhe davon 3 mit Feststeller Sonstiges - Dominos 5 x 30 + 6 x 40 - Holzleim - Spaxschrauben - 8 Schlossschrauben M5 x 30 mit Scheibe und Muttern

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Holzidee 04

Zwingenwagen

Schnittzeichnungen n
Links: Grundgerst mit Zwingenleiter Rechts: Systainerschrank und Regal mit Hhenma der Auszugschienen

Links: Positionen der Zwingenkonsolen Rechts: Rundstab- und Zulagenkcher

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Holz und Handwerkzeuge

Text und Fotos: Christof Vickus

Holzfeuchte und Holztrocknung


Das A und O fr eine richtige Holzverarbeitung

ie Verarbeitung von Holz mit der richtigen Holzfeuchte und das Wissen ber die Form nderung des Holzes bei Temperatur- und Luft feuchtevernderung ist eine der wichtigsten Grundlagen des Schreiners. Verbaut ein Schreiner Holz mit der falschen Einbaufeuchte, so ist die Wahrscheinlichkeit sehr hoch, dass sein Werkstck schon in kurzer Zeit Schaden nimmt.
5%

0,1 0,5%

Grundlagen der n Holzfeuchte


Grund genug, sich mit den Grundlagen der Holzfeuchte, der Holztrocknung und den konstruktiven Manahmen gegen die Formnderung von Holz zu beschftigen. Eigentlich ein Thema, mit dem man ganze Bcher fllen knnte, jedoch mchte ich mich hier auf die Grundlagen be s chrnken und dieses doch teilweise sehr trockene Thema und die dazugehrigen bio logischen, physikalischen und mathematischen Grundlagen kurz fassen. Beginnen wir mit der Eigenschaft des Holzes, Wasser aufnehmen und abgeben zu knnen. Ist der Baum frisch gefllt, so sind seine Zellen meist voller Wasser, abhngig jedoch von der Jahreszeit, in der der Baum gefllt wurde. In der Zeit, in der der Baum Wasser transportiert, also im Frhjahr und Sommer, sind die Zellen weitaus voller als im Herbst oder Winter. Dies ist natrlich auch der Grund, warum Bume stets im Herbst oder Winter zurckgeschnitten werden sollten. Betrachtet man die Feuchtigkeit im Baum etwas genauer, so erkennt man zwei verschiedene Arten von Wasser im Holz. Zum einen das chemisch gebundene Wasser und zum anderen das freie Wasser. Unter chemisch gebundenem Wasser versteht man das Wasser, das in den Zellen des Baumes eingelagert und dort gebunden ist. Das freie Wasser ist in den Zellhohlrumen und wird vom gefllten Baum zuerst abgegeben. Hat das freie Wasser

10%

das Holz verlassen, so spricht man vom Erreichen des Faser s ttigungsbereiches. Dieser Bereich befindet sich bei ca. 25 bis 35% Holzfeuchte. Oberhalb dieses Fasersttigungsbereiches kommt es zu keiner Formvernderung des Holzes, wie in der Grafik (siehe nchste Seite unten) zu erkennen ist. Erst wenn das Holz das gebundene Wasser verliert, verndert es auch seine Form: Es schwindet. Dieses Schwinden bereitet dem Schreiner oft Probleme. Beim Abnehmen der Feuchte verliert das Holz an Volumen, es schwindet, beim Anstieg der Holzfeuchte gewinnt es an Volumen, es quillt. Dieses Schwinden und Quellen des Holzes geschieht aber in die drei Richtungen des Jahrringverlaufs unterschiedlich. Wie der Grafik (oben) zu entnehmen ist, schwindet Holz in axialer Richtung, also in der Lnge nur 0,1 bis 0,5%. Das ist vergleichbar wenig, denn radial, also senkrecht zur Tangente an die Jahresringe, schwindet das Holz ca. 5%. Tangential zu den Jahresringen schwindet das Holz noch einmal doppelt so viel, nmlich 10%. Jedoch handelt es sich hier nur um ungefhre Werte, denn die einzelnen Holzarten schwinden in die unterschiedlichen Richtungen auch in unterschiedlicher Weise. So schwindet z.B. Rotbuche in tangentiale und radiale Richtung deutlich mehr als Ahorn, Kiefer oder Tanne. Aber es gibt auch Hlzer, die in axialer Richtung deutlich mehr schwinden als andere Hlzer und es

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Holzidee 04

Holzfeuchte und Holztrocknung

Holzfeuchten
stellt sich die Frage, warum verschiedene Hlzer so unterschiedlich schwinden. Der eigentliche Grund fr dieses unterschiedliche Quell- und Schwindverhalten ist der Anteil an Frh- und Sptholzzonen des Holzes. Jeder Jahrring besteht jeweils aus einem Spt- und einem Frhholzteil. Beide zusammen ergeben den Jahrring. Im Frhholzteil des Jahrringes sind die Zellwnde durch das schnelle Wachstum dnner, dafr aber die Zellen grer. Man spricht hier von grolumigen Zellen. In den Sptholzanteilen des Jahrringes sind die Zellwnde durch das langsame Wachstum im Herbst und Winter dicker und die Zellen enger, sie sind englumiger. Die Anteile von Spt- und Frhholzzonen im Jahrring wiederum sind abhngig von der Holzart und den Wachstumsbedingungen, die wie wir wissen in jeder Region, in jedem Land und in jedem Klima anders sein knnen. Dieses sehr unterschiedliche Schwundverhalten fhrt dazu, dass der Schreiner sein Holz besonders vor der Verarbeitung genau prfen muss. Wie aber stellt der Heimwerker fest, welche Feuchtigkeit das von ihm gekaufte Holz hat?

messung

Im Wesentlichen existieren zwei Prfverfahren zur Bestimmung der Holzfeuchte. Diese sind zum einen die Bestimmung mit Hilfe eines Darrofens und zum anderen die Prfung mit einem Holzfeuchtemessgert. Beide Verfahren sollen hier kurz vorgestellt werden. Die Messung mit einem Holzfeuchtemessgert ist recht einfach durchzufhren und fr jeden einfach zu handhaben. Bis vor einigen Jahren wurde mit Hilfe eines Handgriffes eine zweipolige Elektrode in Form von Nadeln in das Holz geschlagen. An diese zwei Pole wird mit einer kleinen Batterie ein Stromfluss angelegt. Vom Gert wird nun die Geschwindigkeit des Stromflusses gemessen und anschlieend zu einer entsprechenden Holzfeuchte umgerechnet. Diese Prozentzahl wird dann auf einem Display angezeigt. Bei modernen Gerten geschieht dies alles durch einen Sensor. Am Gert kann man die Temperatur und eine Klassifizierung der Holzart einstellen, so dass auch die oben angesprochenen Faktoren bercksichtigt werden. Viel genauer ist das Verfahren zur Bestimmung der Holzfeuchte mit Hilfe eines Darrofens. Hier wird die Masse des Holzes vor dem Trocknungsprozess im Ofen mit Hilfe einer sehr genauen Waage bestimmt. Anschlieend wird das Holz mindestens 24 Stunden bei ca. 120 Grad im Ofen getrocknet. Nach 24 Stunden muss es erneut gewogen werden. Nun wird es wieder 2 bis 3 Stunden

Quelle: Fachkunde Holztechnik, 21. Auflage, Verlag Europa Lehrmittel

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Holz und Handwerkzeuge

getrocknet und wieder gewogen. Ergeben sich noch Gewichtsdifferenzen, wird dieser Vorgang solange wiederholt, bis diese Differenzen nicht mehr auftreten. Den Zustand, den das Holz dann erreicht hat, nennt man darrtrocken. Aus dem dann festgestellten Gewicht und dem Eingangsgewicht kann man nun mit einer einfachen Formel die Eingangsholzfeuchte des Holzes berechnen. Sie berechnet sich zu: 100 % x Wassermasse Holzfeuchte [%] = Holzmasse

das Holz in Holzstapeln zunchst gelagert. Bei der Lagerung sind einige Grundregeln zu bercksichtigen. Das Holz sollte berdacht sein, so dass keine Feuchtigkeit an das Holz kommt. Der Holzstapel sollte so ausgerichtet sein, dass der Wind den Stapel gut durchlften kann. Das Holz sollte auf Mauersteinen oder Betonsockeln so gelagert sein, dass es nicht mit der Bodenfeuchte in Kontakt kommt. Ideal ist eine Hhe von 30 bis 40cm. Zwischen die einzelnen Bohlen sollten Lagerhlzer gelegt werden, die innerhalb des Stapels alle bereinander liegen. Das Holz sollte nicht direkt der Sonne ausgesetzt sein.

Diese recht aufwndige Methode mit Hilfe eines Darrofens ist mit Abstand die genaueste, wenn sie auch Probleme bei der Durchfhrung mit sich bringt. Denn man bentigt auf jeden Fall einen Trockenofen.

Damit das Holz an den Kopfenden nicht einreit, schlgt man oft wellenfrmige Bleche in die Kopfenden oder nagelt Holzleisten auf die Kpfe. Diese beiden Mglichkeiten empfehlen sich in Kombination mit einem Wachsanstrich der Kopfenden. Durch den Wachsanstrich kann die Feuchtigkeit nicht aus dem Kopfholz entweichen und es kommt nicht zur Rissbildung. Grundstzlich kann man Hlzer in unterschiedlicher Form stapeln. Wird der Baum eingeschnitten, ist zunchst noch Borke, Bast und gegebenenfalls Splintholz vorhanden. Mchte man den Baum als ganzen Stamm stapeln, um die Bretter beieinander zu halten, so nennt man diese Art des Stapels Blockstapel. Werden besumte Bretter gestapelt, bei denen es unwesentlich ist, welche Bretter zueinander gehren, so spricht man von einem Kastenstapel. Wie lange aber muss das Holz nun berhaupt gelagert werden? Es hngt von verschiedenen Faktoren ab. So z.B. von der relativen Luftfeuchtigkeit, von der Holzart, von der Art der Lagerung usw. Als Faustformel kann man aber davon ausgehen,dass das Holz pro Zentimeter Dicke ein Jahr braucht. In frheren Zeiten lagerte man das Holz, nach dieser Zeit dann noch in einem beheizten Raum, so z.B. der Werkstatt o.., was aber in der heutigen Zeit kaum noch denkbar ist. Ungeschickt ist es, das Holz nach dem Einschnitt direkt in einen beheizten Raum zu holen, weil man glaubt, so den Trocknungsprozess beschleunigen zu knnen. Viel eher kommt es dann zur Rissbildung im Holz, was bis zur Unbrauchbarkeit des Holzes fhren kann.

Holztrocknung und die n entsprechende Lagerung


Zum Trocknen des Holzes kann man heute zwischen zwei Verfahren whlen: Der Kammertrocknung oder der natrlichen Trocknung. Betrachten wir zunchst die Holztrocknung auf natrlichem Wege. Diese sehr aufwndige Methode war bis vor einigen Jahrzehnten die einzige Mglichkeit Holz zu trocknen. Um Holz trocknen zu knnen, bentigt man einen geeigneten Unterstand, der den Wind entsprechend der Windrichtung gut zirkulieren lsst. In einem solchen Unterstand wird

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Holzidee 04

Holzfeuchte und Holztrocknung

Block- und Kastenstapel

In Trockenkammern hingegen wird das Holz durch eine genaue Steuerung des Luftfeuchtegehaltes und der Lufttemperatur auf die gewnschte Holzfeuchte heruntergetrocknet. Wegen der Fhigkeit warmer trockener Luft, Feuchtigkeit aufzunehmen, wird in Trockenkammern ein trockenes, warmes Klima erzeugt. Kalte Luft mit einer Temperatur von 15C kann pro m Luft einen maximal mglichen Wassergehalt von ca. 13g haben. Bei 30C warmer Luft hingegen liegt dieser mgliche Wassergehalt bereits bei 30 Gramm und bei 80C warmer Luft bei 295g. Es ist zu erkennen, dass die Wasseraufnahme berproportional zunimmt. Diese Fhigkeit der Luft macht man sich bei der knstlichen Holztrocknung zu Nutze. Leider werden oft Hlzer, die vorher in Kammern heruntergetrocknet wurden, beim Holzhndler wieder im Auenbereich gelagert und das oft ber Jahre hinweg. So kann das Holz hufig wieder an Feuchte zunehmen und muss dann vor der Verarbeitung wieder in einem beheizten Raum gelagert werden, um die gewnschte Feuchte zu erreichen. Prfen Sie daher die Holzfeuchte der vom Hndler als kammergetrocknetes Holz angepriesenen Ware. Ein guter Holzhndler verfgt auch ber ein Holzfeuchtemessgert. Falls Sie selber Bume einschneiden lassen und diese in einer Trockenkammer trocknen lassen mchten, sollten Sie sich bei einem Schreiner in Ihrer Region erkundigen, ob er ber eine Trockenkammer verfgt. Oft verfgen grere Tischlereien ber solche Kammern und sind froh, wenn Sie diese gegen Kostenbeteiligung besser auslasten knnen.

Die richtige n Einbaufeuchte


Das Finale der ganzen Arbeit ist dann das Herstellen des eigenen Werkstcks. Hierbei ist unbedingt auf die richtige Einbaufeuchte zu achten. Als Einbaufeuchte bezeichnet man die Holzfeuchte, mit der ein Bauteil unter den jeweiligen Einsatzgebieten verbaut werden soll. Diese Einbaufeuchte ist in Normen und Richtlinien festgehalten und entspricht den folgenden Werten:

Vorgesehener Einsatzort Verwendung im Auenbereich Verwendung in nicht beheizten Rumen In beheizten Rumen bei 12 21C In beheizten Rumen ber 21C

Mittlere Holzfeuchte in Masse-% 12 19 M-% 12 16 M-% 9 13 M-% 6 10 M-%

Diese Werte sollten nicht ber- und unterschritten werden, denn das Missachten dieser Einbaufeuchten kann auf Konstruktion und Mbel elementaren Einfluss haben. n

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Kursimpressionen

Text und Fotos: Christiane Veth

Bogenbau
Vom Baumstamm zum elegant geschwungenen traditionellen Flachbogen in zwei Tagen.

evor ich das Angebot der Kurswerkstatt im Werkhaus bei Friedemann Gucker in Kernen in der Nhe von Stuttgart entdeckt habe, war es lediglich mein langjhriger Wunsch mal das Bogenschieen auszuprobieren. Gekoppelt mit der Vorstellung, das bringt mich zur Ruhe, da muss ich mich konzentrieren, dabei besinne ich mich aufs Wesentliche, atme ruhig und werde zielsicher und gelassen. Natrlich am liebsten von heute auf morgen, raus aus dem stressigen Berufsalltag und auf zum besinnlichen Ausgleich. Aber ganz so sollte es nun nicht kommen. Frau wollte pltzlich mehr. Jetzt sollte erst noch der Bogen selbst gebaut werden bevor es zum eigentlichen Schieen geht. Um ein wirklich kompetenter Bogen bauer zu werden, muss man die Struktur und die Eigenschaften des Holzes verstehen lernen. Anders als bei einem Mbelstck, was in der Regel einfach statisch herumsteht, wird ein Bogen ja pro Schuss jedes Mal gezwungen, qualvoll physikalische Arbeit zu leisten. Am Bogenbauch wird er enormen Stauchungen, und am Bogenrcken groen Spannungen und Scherungen unterzogen. Nicht jedes Holz ist in der Lage, diese enormen Beanspruchungen auszuhalten. So, aber alle Theorien helfen nicht ber die Tatsache, dass das meiste Knowhow mit dem Tun

kommt. Also fangen wir an. Nach der kurzen Einfhrung ber den Aufbau und die Eigenschaft des Bogens und dessen Werkstoff wurde von jedem Kursteilnehmer ein Bogen in traditioneller Art gebaut. Dazu gehrt der Einsatz von Zugmessern, Ziehklingen und Schweifhobel. Ist die Rinde und das Splitholz entfernt, kann mit einer Schablone die Lage des Bogens im Holz bestimmt und angezeichnet werden. Sptestens danach stand bei groer Hitze der erste T-Shirt-Wechsel an und die Vesperpause war wohlverdient, nicht nur fr den Magen sondern auch fr die Bromdchenhnde. Nach der kleinen Pause und einem Schwung Erfrischungen wurde weiter am Bogen und den Popey-Armen geschafft. Aber erst sollte es noch eine Erleichterung an der groen Bandsge geben. Der angezeichnete Bogen wurde in die grobe Form gesgt, bevor es wieder an das eigentliche Freilegen des Jahresrings mit dem Zieheisen ging. Schwierig ist hierbei zu erkennen, ob noch eine Schicht zu viel steht oder ob man sich schon zu tief durch den Jahresring hindurch bewegt hat. Daher ist Vorsicht und ein gebtes Auge notwendig. Zur Kontrolle, wie gleichmig gearbeitet wurde, kommt der Bogen dann auf ein Tillerbrett. Ziel ist es nun, dass sich die beiden Wurfarme des Bogens exakt gleichmig biegen.

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Holzidee 04

Bogenbau

Und das am Besten bei optimalem Zuggewicht. Denn je dnner der Bogen wird, bis wir die Gleichmigkeit hinbekommen, umso geringer wird die Zugkraft und somit die mgliche Reichweite. Bevor es zum erstem Schuss kommt, wird noch geschwind die Sehne angefertigt. Die Sehne besteht aus sechs Einzelseilen. Diese werden, so dass je zwei Seile die Seite eines Ws bilden, auf ein Brett gespannt. Mit Hilfe eines Akkuschraubers wird dann je eine W-Seite verdrillt bis sich die Seite um ca. 15 cm verkrzt hat.

Anschlieend werden die drei W-Seiten noch gekonnt miteinander verdrillt, verknotet und mit einer se versehen und fertig ist die Sehne. Wenn nur alles so schnell und ohne Kraftaufwand funktioniert htte. n Den vollstndigen Bericht mit vielen Details und Bildern zu Holz und Fertigung, sowie weitere Infos zum Kursangebot siehe unter: www.kurswerkstatt.de Sowie unter www.werkhaus-kernen.de

Wiha Selector: Bitwechsel mit einer Hand


Zuwachs in der bewhrten Produktfamilie der Wiha Selectoren! Mit dem kompakten Selector prsentiert die Wiha Werkzeuge GmbH nun eine pfiffige Lsung fr alle Handwerker, die am Arbeitsplatz keine Hand fr Bitentnahme bzw. -wechsel frei haben. Mit der neuen Einhand-Bitbox sind Entnahme und Aufsatz der Bits mit einem Griff erledigt. Aufflliges Kenn- und Wahrzeichen des Wiha Selectors ist der rote Schieber, mit dem sich die Bit-Entnahme wortwrtlich im Handumdrehen erledigt. Der Kniff dabei ist, dass die Bits quasi verkehrt herum aus der Box heraus- und somit direkt auf ein Werkzeug geschoben werden knnen. Wo bisher noch Schrauber und Bitbox umstndlich abgelegt bzw. geffnet werden mussten, ist mit dem neuen Selector alles mit einem Handgriff, ja sogar einer Hand erledigt. Das spart nicht nur wertvolle Zeit, sondern senkt gleichzeitig das Unfallrisiko deutlich gerade bei Arbeiten auf Leitern, Gersten oder bei beengten Platzverhltnissen ein unschtzbarer Vorteil! Der Selector lsst durch sein praktisches Taschenformat (60 x 59 x 12 mm) aber nicht nur berall verstauen und mitnehmen. Mit seiner groen Bestckungsvielfalt (14 Varianten in drei Qualitten: Standard-, TiN-, Diamant-Bits) und auch als leere, individuell bestckbare Box ist er fr jede Anwendungssituation gerstet. Natrlich bringt der neue Selector auch die bewhrten Vorteile seiner groen Brder XSelector und XLSelector mit sich: Ein attraktives Design, komfortables Handling, passend fr jeden Werkzeugkoffer und in Ausfhrung und Ausstattung beste Qualitt eben Made in Germany. Nicht zuletzt kann der Selector auch im Verkaufsraum punkten: In neuen Blistern verpackt, mit hervorgehobenen Produktvorteilen in mehreren Sprachen und mit aufflligem Display fr die Bestckungsvarianten an der Theke ist der Kunde im Nu ber das neue Produkt informiert. Ansprechpartner fr Detailinformationen: Marianne Mller Tel. +49 (0) 7722 959-179 Marianne.mueller@wiha.com Tel. +49 (0) 7722 959-0 Fax +49 (0) 7722 959-160 www.wiha.com Wiha Werkzeuge GmbH Obertalstrae 3-7 78136 Schonach/Germany

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Know-how

Text und Grafik: Fa. Hettich und Stephan Moeres

Schubkastenfhrungen
Tipps zur richtigen Auswahl und Montage von Schubkastenfhrungen

Seite

Hinterstck

Boden Vorderstck + eventuell Schubkastendoppel Seite

Wie ist ein Schubkasten n eigentlich aufgebaut

Beweggrnde fr n einen Schubkasten

Schubksten knnen sicherlich zum einen aus optischen Grnden zwecks Auflockerung und besonderer Gestaltung eines Mbelstcks eingesetzt werden. Zum anderen bieten Sie die Mglichkeit, Gegenstnde, die darin aufbewahrt werden, besser erreichbar und sichtbar zu machen, d.h. sie bieten ergonomische Vorteile. Ein tiefer Stauraum hinter Drehtren ist beispielsweise schlecht einsehbar und nur bedingt zugnglich. Die Konsequenz bedeutet meist unaufgerumte Schrnke, die nicht optimal genutzt werden.

Schubksten bestehen aus einem Vorderstck, zwei Seiten (auch Zargen genannt), einem Hinterstck (Rckwand) und dem Boden. Das Vorderstck kann entweder direkt in der Mbelfront sichtbar sein, oder es wird wie die anderen Teile des Schubkastens aus preiswerterem und evtl. auch dnnerem Material hergestellt. Dann erhlt der Schubkasten aus dem hochwertigeren Material der Mbelfront ein so genanntes Schubkastendoppel, das auf dem eigentlichen Vorderstck befestigt (aufgedoppelt) wird. Die Abmessungen eines Schubkastens ergeben sich meist durch die Gegenstnde, die darin aufbewahrt werden sollen. Die Tiefe wird dabei durch die lichte Korpustiefe begrenzt und sollte optimal ausgenutzt werden. Die Schubkastenbreite hingegen berechnet sich aus der Korpusbreite, abzglich der Materialstrke der Korpus-Seiten sowie des Platzbedarfs fr die Schubkastenfhrung. Machen Sie sich auch schon jetzt Gedanken ber die Gewichtsbelastung, die der Schubkasten spter zu tragen hat. Schon hier kann sich entscheiden, welche Art der Schubkastenfhrung verwendet werden kann.

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Holzidee 04

Schubkastenfhrung

Wie werden Schubksten n gefhrt


Bei den Schubkastenfhrungen unterscheidet man grundstzlich zwischen der klassischen bzw. der hngenden und der mechanischen Fhrung.

1. Die klassischen Fhrungen


Die beiden erstgenannten Schubkastenfhrungen sind zumeist einfache Holzkonstruktionen, die aus einer oder mehreren Holzleisten bestehen und aus dem klassischen Tischler-Handwerk resultieren. Die klassische Fhrung besteht aus drei verschiedenen Leisten mit unterschiedlichen Funktionen: Auf der Laufleiste sollen nur die Schubkastenseiten laufen, an der Streifleiste streifen die Seiten vorbei, damit der Schubkasten nicht zuviel Spiel nach rechts oder links bekommt und die Kippleiste verhindert, dass der Schubkasten im relativ weit vorgezogenen Zustand herauskippt. Bei der hngenden Schubkastenfhrung luft der Schubkasten hngend auf einer Fhrungsleiste, die entweder an den Korpusseiten oder unmittelbar unter einem Konstruktionsboden angebracht wird. Sicherlich ist es fr gebte Anwender kein Problem eine gut funktionierende klassische oder hngende Schubkastenfhrung herzustellen. Darber hinaus gibt es mittlerweile auch unzhlige Beispiele fr ganze Vollauszge aus Holz, die vom Konstrukteur eine sehr hohe Przision in der Herstellung und im Einbau erfordern. Ein Beispiel fr einen solchen Auszug finden Sie im Anhang an diesen Artikel als Schritt-fr-Schritt Bauanleitung.

2. Die mechanischen Fhrungen


Einfacher und schneller ist sicherlich der Einbau einer mechanischen Schub kas ten fhrung. Man unterschei det diese Gruppe der Fhrungen in drei verschiedene Auszugsarten: 1. Der Teilauszug, bei dem ein Teil des ausge zogenen Schubkastens im Schrank verbleibt. 2. Der Vollauszug, der ohne Auszugsverlust arbeitet und den Schubkasten im ganzen zugnglich macht. 3. Der berauszug, der einen Schubkasten selbst unter einer vorstehenden Arbeitsplatte zugnglich macht. Darber hinaus untergliedern sich die mechani schen Fhrungen grob in Rollschubfhrungen und Kugelauszge.

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Know-how

Rollschubfhrung

Kugelauszge

2.1. Die Rollschubfhrung


war die erste technische Lsung einen Schub kasten zu fhren. Ziel war es, den Schubkasten nicht lnger auf Gleitbahnen zu lagern, sondern ber Rollen lauffhig zu machen. Sie ist seitdem eine sehr preiswerte Mglichkeit, einen Schub kasten schnell zu montieren, allerdings bedingt dies durch eine nicht optimale Seitenstabilitt auch weniger Komfort. Mittlerweile sind Rollschub fhrungen mit einer Ausrollsicherung sowie einem Selbsteinzug, der den Schubkasten auf den letzten cm automatisch einzieht, ausgestattet. Bei den Rollschubfhrungen werden prinzipiell die Schub kastenseiten auf der entsprechenden Aus zugs schiene aufgelegt und von unten mittels Schraube befestigt.

Erweiterte Kugelauszge

2.2. Kugelauszge
sind wegen ihrer guten Laufeigen schaften, dem verbesserten Seitenhalt, der schnellen Montage und geringen Einbaubreite beliebt. Sie eignen sich fr die Seitenwandmontage und fr Schub ksten mit Nutmontage bei 17mm bzw. 27mm Nuthhe. Sie verfgen allerdings ber keinen Selbsteinzug, was die Entwickler dazu aufforderte,Kugelauszge als modernste Schub kastenfhrungen weiter zu entwickeln und ber Rollen lauffhig zu machen.

2.3. Erweiterte Kugelauszge


wurden durch den Quadro der Firma Hettich revolutio niert. Dieses System, in dem die Lauf schienen von allen Seiten durch Stahlkugeln in Kugelkfigen gefhrt sind, ermglicht nun eine Seiten stabilitt in alle Richtungen: vertikal, horizontal und diagonal. Des Weiteren wurden dadurch die Laufeigenschaften optimiert, ein verdeckter Einbau ist mglich und eine lange Lebensdauer ist garantiert. Ausgestattet mit dem Dmpfungssystem Silent System, das in die Fhrung integriert wurde, findet der Schlievorgang kontrolliert und perfekt gedmpft statt, wodurch ein Verrutschen des Schubkasteninhalts nahezu ausgeschlossen ist.

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Holzidee 04

Schubkastenfhrung

Montage mit der n Schubkastenfhrungen

Montage des n Schubkastendoppels

Fast alle Fhrungen sind heute auf eine Korpusbefestigung im 32er Lochreihenraster ausgelegt. Handelt es sich bei den Mbelfronten um aufschlagende Fronten, d.h. liegt das Schubkastenvorderstck auf der Seite auf, so wird diese Lochreihe immer bei 37mm von der Vorderkante aus gebohrt. Sie kann somit fr die vordere Befestigung der Schubkastenfhrung verwendet werden (Direktbefestigungsschraube mit 6,3mm Durchmesser). Die weiteren Befestigungen der Fhrungen sind nun wiederum im 32mmRaster angeordnet, d.h. je nach Auszugslnge befindet sich die hintere Befestigungsmglichkeit bei einem Ma von 37mm+(Nx32mm). Wer die Lochreihe an dieser Stelle nicht bohren mchte, weil beispielsweise ber den Schubksten noch Schrankbden untergebracht werden sollen und die Lochreihe dann im Korpusinneren nicht die gleichen Abstnde zur Kante htte, der kann die Schubkastenfhrung natrlich hinten auch mittels Spax-Schraube befestigen. Wichtig ist dann nur, dass die Fhrung absolut waagerecht angebracht wurde, denn ansonsten zieht sich der Auszug von selbst ein, oder er fhrt eigenstndig heraus. (Achtung: Bei den Rollschubfhrungen knnen Sie zum Ausrichten keinen Winkel verwenden, da diese keine geraden Kante zum Anlegen des Winkels haben)

Das Schubkastendoppel sollte erst montiert werden, wenn die Schubkastenfhrungen montiert und die Schubksten eingebaut wurden. Sie haben dann nmlich die Mglichkeit, selbst wenn die Fhrungen in der Hhe leicht unterschiedlich eingebaut wurden, die Front gerade auszurichten. Praktische Helfer sind bei dieser Montage doppel seitiges Klebeband und je nach Erreichbarkeit auch Klemm zwingen. Nur unter Verwendung des Quadros knnen die Doppel bereits zuvor angebracht werden, da dieser an den Kupplungen unter dem Schubkasten die Mglichkeit bietet, ihn in der Hhe auszurichten. Eine Feinjustierung im seitlichen Weg ist jedoch auch hier nicht mglich.

Bohrbilder und n Zubehr

Aufgrund der Anzahl an verschiedensten mechanischen Schubkastenfhrungen konnten wir hier nur eine begrenzte Auswahl an Bohrbildern und Montageskizzen bieten. Fr weitere Informationen bietet die Firma Hettich auf ihrer Internetseite www.hettich.com zu jedem Auszug die passenden Montageunterlagen zum Download an. Darber hinaus finden Sie dort Zargensysteme, vorgefertigte Schubksten und ein umfangreiches Zubehrprogramm, das Ihnen unzhlige Gestaltungs- und Aufbewahrungsmglichkeiten erschliet. n

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Know-how

Text, Fotos und Grafik: Fa. Hettich und Stephan Moeres

Vollauszug aus Massivholz


edes Mbelstck, das man eigenhndig geplant und konstruiert hat, ist etwas Besonderes. Wer auch im Inneren Wert auf eine handwerklich gefertigte Schubkastenfhrung legt, dem bieten wir auf den folgenden Seiten die Mglichkeit, einen hochwertigen Vollauszug aus Massivholz in einer Schritt-fr-Schritt Bauanleitung selbst herzustellen. Wenn Sie den Auszug im Nachhinein auf einen bereits bestehenden Schubkasten montieren mchten, so mssen Sie ihn aus drei Werkstcken herstellen, der Laufleiste, der Zwischen leiste und der Auszugsleiste. Wird der Schubkasten erst noch hergestellt, kann die Auszugsleiste gleichzeitigdie Seite des Schubkastens sein. Am einfachsten und sicher sten sind die Arbeits schritte mit der Oberfrse, stationr eingebaut in das Compact Modul System (CMS) von Festool zu bewerkstelligen. Hiermit ist auch gewhrleistet,dass die Frsungen sehr exakt werden, damit der Auszug entsprechend gut luft.

Mit dem speziellen Laminat frser von Festool (Art.-Nr. 491063) frsen Sie gleich zeitig zwei 2,8mm breite und 6mm tiefe Nuten senkrecht in die zu vor gefrste Nut ein. Jetzt erklrt sich auch die Breite der vorherigen Nut von 28mm, denn der Laminatfrser muss mit seinem Anlaufring in diese hineinpassen. Stellen Sie den Frser so ein, dass die beiden Nuten bei 4mm von der Kante beginnen.

Frsen Sie in die Laufleiste sowie in die Auszugsleiste jeweils mittig eine 28mm breite und ca. 9mm tiefe Nut ein. Fhren Sie diese Frsung in mehreren Ar beits gngen durch, denn die se Abmessungen sind zu gro, als dass sie in einem Durch gang gefrst werdenknnten. Dies ermglicht Ihnen auch, einen kleineren Frser zu verwenden,den Sie in mehreren Schritten ver stellen.

In die Zwischenleiste wird oben und unten eine 10,4mm breite und 4mm tiefe Nut gefrst. Es bleiben dadurch zwei Stege von 2,8x4mm stehen, die spter in den Nuten der Lauf- und Auszugs leiste laufen.

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Holzidee 04

Vollauszug
Verwenden Sie unbedingt einen kleine ren Frser (z.B. 8mm) und drehen Sie die Leiste um, damit beide Stege exakt gleich breit werden.

Frsen Sie jeweils eine halbe Nut auf beiden Seiten der Zwischenleiste ein. Die Nuten befinden sich in der Hhe mittig auf der Leiste und werden mit einem 5mm-Frser ca. 4mm tief gefrst. Da sich die Zwischenleiste bei voll aus gezogenem Schubkasten spter genau zur Hlfte in der Laufleiste und zur anderen Hlfte in der Auszugsleiste befinden soll, mssen die Nuten laut nebenstehender Zeichnung begrenzt werden. Die Zwischenleiste erhlt nun laut Zeichnung eine 5mm-Bohrung an der angegebenen Stelle, die Laufleiste und die Auszugsleiste werden mit 4mm an der entsprechenden Position gebohrt. Bohren und senken Sie nun noch die Laufleiste ober- und unterhalb der Ausfrsung zwecks Anbringung im Korpus. Zur Montage muss die folgende Reihen folge eingehalten werden: Bringen Sie zunchst die Laufleiste am Korpus Ihres Mbels an. Bohren Sie nun die 4mmBohrung der Laufleiste noch etwas tiefer auch in den Korpus, so dass Sie im Anschlu die 4x10mm Madenschraube darin versenken kn nen. Erst jetzt nehmen Sie die Zwischen leiste und schieben diese mit der 5mm-Nut nach hinten soweit in die Laufleiste ein, dass Sie durch die 5mm-Bohrung die Madenschraube erreichen. Drehen Sie diese ca. 3mm heraus, dadurch wird die Zwischenleiste beim Heraus ziehen gestoppt. Schieben Sie die Auszugsleiste auf die Zwischenleiste und drehen Sie auch hier eine Maden schraube in die 4mm-Bohrung, so dass diese die Auszugsleiste auf der Zwischenleiste stoppt. n
Ansicht von Auszugsleiste, Zwischenleiste und Laufleiste

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Grundwissen Maschinen

Text und Fotos: Guido Henn

Rechts hat Vorfahrt! Beim Frstisch wird das Werkstck immer von rechts nach links am Frser vorbei geschoben. Nur so frsen Sie gegen die Laufrichtung des Frsers und riskieren keine gefhrlichen Rckschlge!

Sicher Arbeiten mit dem Frstisch


Damit Sie jederzeit Herr der Lage sind, sollten Sie die wichtigsten Arbeitstechniken kennen und beherrschen. Wir zeigen Ihnen wies geht.

Das Frstisch-Einsatzmodul wird einfach in die Tischffnung eingelegt und mit zwei Schrauben fixiert.

ielleicht haben Sie auch schon einmal versucht mit einer von Hand gefhrten Oberfrse Leisten fr einen Bilderrahmen zu profilieren. Gerade in dieser Situation ist eine stationr betriebene Oberfrse in einem Frstisch Gold wert. Denn nicht nur die Profile werden viel gleichmiger und schner, sondern es geht auch noch viel schneller und sicherer. Ja man knnte fast sagen: Profile am laufenden Band. Es gibt natrlich auch Anwendungen, da ist ein Frstisch weniger gut geeignet. Vor allem dann, wenn die Werkstcke so gro sind, dass sie nicht mehr gut auf dem Frstisch bewegt werden knnen. In solchen Fllen ist die

handgefhrte Oberfrse die bessere Wahl. Aber mit einem Frstisch stehen Ihnen ja gleich beide Alternativen zur Verfgung. Das setzt natrlich eine einfache und schnelle Montage der Frse unter dem Tisch voraus. Da ist die Modullsung des CMS-Systems genau das Richtige. Mit nur zwei Schrauben ist das Frstischmodul sicher in der Tischffnung fixiert. Das Einzige, was Sie jetzt noch wissen mssen ist: Wann und wie setze ich den Frstisch am besten ein? Und genau diese grundlegenden Arbeitstechniken im sicheren Umgang mit einem Frstisch erfahren Sie auf den nchsten fnf Seiten.

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Holzidee 04

CMS-Frsmodul

Grundtechniken:

Frsen am Anschlag: profilieren, falzen und nuten bei geraden Werkstcken

Frsen am Schiebetisch: bei kurzen Werkstcken, Zapfen frsen und Konterprofilfrsen

Frsen am Bogenfrsanschlag: bei geschweiften Werkstcken

Frser fr den Tisch


Am besten eignen sich Frsen ab 1400 Watt und der Option auch 12er Schaftfrser einsetzen zu knnen. Das liegt einfach daran, dass die Maschine im Tisch wesentlich mehr leisten muss als im Handbetrieb. Nicht selten luft die Maschine im Frstisch eine halbe Stunde am Stck und wenn sie dieser Belastung nicht standhlt, werden Sie nicht lange Freude am Frstisch haben.

Maschinen und n

12er Schaftfrser sind mit lngeren und greren Schneiden erhltlich als 8er Schaftfrser. Je nach Frserdurchmesser muss auch der passende Einlegering gewhlt werden. Der Spalt zwischen Ring und Frser sollte mglichst klein sein.

Legen Sie das Einsatzmodul mit der Oberseite auf den Tisch. Einlegering in die ffnung legen und Frse aufsetzen. Dadurch wird die Oberfrse gleichzeitig zentriert und muss nur noch mit den vier Befestigungsklammern gesichert werden.

Profilieren n
Das Profilieren von Leisten und Rahmen ist wohl die hufigste Anwendung auf dem Frstisch. Mit den beiden Andruckeinrichtungen gelingen ihnen dabei perfekte Frsungen auf Anhieb und ihre Finger sind nie im Bereich des Frsers. Frsen Sie aber groe Profile niemals in einem Arbeitsgang, sondern vergrern Sie nach und nach die Frserhhe.

Schieben Sie die Holzleiste von rechts nach links am Frser vorbei. Bei kleinen Leisten sollten Sie zum Schluss unbedingt einen Schiebestock benutzen.

Sie knnen das Werkstck auch von beiden Seiten bearbeiten und erhalten dann weitere Profilvarianten, ohne eine neuen Frser kaufen zu mssen.

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Grundwissen Maschinen

Der Frsanschlag n
Neben einer glatten, ebenen Tisch flche ist der Frsanschlag das wichtigste Einstellelement beim Frstisch. Er lsst sich auf der Tischflche verschieben und an der gewnschten Position mit zwei Schrauben fixieren. Je nach dem wie der Abstand zum Frsermittelpunkt eingestellt wurde, kann man in die seitliche Kante des Werkstcks mehr oder weniger tief einfrsen. Indem Sie die Frserhhe verstellen, knnen Sie dann noch zustzlich festlegen, wie tief Sie in die Unterkante des Werkstcks einfrsen mchten. Alle Frsungen von geraden Werkstcken werden ber diese beiden Einstellkombination - Fr sanschlag und Frserhhe - festgelegt. Machen Sie zuerst eine Probefrsung an einem Restholz und kontrollieren Sie die Einstellungen. Zum Nachjustieren ffnen Sie dann nur eine Schraube am Anschlag. Der Anschlag muss nicht parallel verschoben werden!

1
Je nach gewnschtem Abstand zum Frser, kann der Frsanschlag an zwei unterschiedlichen Positionen auf der Tischflche befestigt werden.

2
Mit einer Holzleiste kann man sehr gut die Position des Anschlags zum Frserprofil vorjustieren. Das ersetzt aber nicht die ntige Probefrsung (Restholz)!

3
Die Anschlagschienen (Anschlagbacken) werden anschlieend so nah wie mglich an den Frser herangefhrt. Sie drfen den Frser aber nicht berhren!

4
Zum Schluss stellen Sie die obere und seitliche Andruckeinrichtung auf die Holzstrke und -breite ein. Damit ist auch der Frser weitestgehend verdeckt.

Ein Frser - viele Profile


Wenn Sie einen groen Profilfrser einsetzen, knnen Sie mithilfe des Frsanschlags und der Frserhhe genau bestimmen, welchen Bereich des Profils Sie zum Frsen benutzen mchten. Sie knnen beispielsweise nur eine Kante abrunden (1) oder indem Sie die Frserhhe vergrern zustzlich zur Abrundung noch einen kleinen Absatz einfrsen (2). Wenn Sie dann den Frser noch weiter aus der Tischffnung herausdrehen, wird auch noch eine Hohlkehle gefrst (3) und wenn Sie zum Schluss noch den Frsanschlag ein wenig nach hinten schieben, erhalten Sie einen kleinen Absatz an der Vorderkante (4). Am besten probieren Sie einfach ein paar Einstellungen an einem Restholz aus und experimentieren ein wenig.

3 3

4 4
Holzidee 04

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CMS-Frsmodul

Falzen und nuten n


Auch das Falzen und Nuten von Leisten, Rahmenhlzern oder kleineren Brettern ist auf einem Frstisch wesentlich prziser und sicherer als mit der handgefhrten Oberfrse. Dabei wird die Falztiefe durch den berstand des Frsers aus der Tischffnung eingestellt und die Falzbreite mithilfe des Frsanschlags. Dabei sollten Sie Falzbreiten von mehr als 6 mm unbedingt in mehreren Arbeitsgngen herausfrsen. Benutzen Sie zum Falzen mglichst groe Nutfrser oder noch besser den speziellen 50 x 30 mm groen Falzkopf mit der passenden Frsspindel fr die OF 1010 oder die OF 1400 bzw. OF 2000. Besonders ntzlich sind die eingesetzten Wechselschneiden, die einfach mit zwei Schrauben am Frskopf befestigt werden. Wenn Sie besonders schmale Nuten frsen mchten, empfehle ich Ihnen einen Scheibennutfrser mit Scheibendicken von 1,5 bis 5 mm.

Frsen Sie einen groen Falz immer in mehreren Arbeitsgngen heraus. Das schont nicht nur den Frser, sondern verringert auch den Holzausriss!

Selten passt der Nutfrser genau zur Brettdicke. Setzen Sie einen dnneren Frser ein mit dem Sie in zwei Arbeitsgngen die Nutbreite heraus frsen.

TIPP!

Mit einem Nutfrser (li.) knnen Sie natrlich auch falzen. Der grere Falzfrser (re.) frst aber mit einer hheren Schnittgeschwindigkeit und durchtrennt die Fasern in einem flacheren Winkel.

Mit dieser selbstgebauten Einstelllehre lsst sich ein Nutfrser schnell und przise ber den in die Kante eingenuteten Meterstab einstellen.

Sicherheitstipp!
Wenn Sie besonders dnne Leisten profilieren mchten, sollten Sie unbedingt das Profil zunchst an eine groe Leiste anfrsen. Von dieser Leiste knnen Sie spter mit der Kreissge gefahrlos den gewnschten Leistenquerschnitt absgen. Eine zu dnne Leiste beginnt beim Frsen sehr schnell zu flattern und das Profil wird dann ungleichmig. Auch die Andruckeinrichtungen knnen das nicht ganz verhindern.

Einsatzfrsen n
Wenn Sie beispielsweise keine durchgehende Nut oder Falz frsen mchten, mssen Sie am Anschlag zwei Holzbrettchen als Ein- und Aussetzpunkt befestigen. Das rechte Brettchen dient gleichzeitig als Rckschlagsicherung. Ohne dieses Sicherungsbrettchen ist das Einsatzfrsen nicht nur verboten, sondern auch sehr gefhrlich. Vor allen Dingen aber wird ihr Frsergebnis mit diesen Brettchen immer gleich sein.

Um den Abstand der Brettchen zu ermitteln, ms sen Sie den Frser immer mit einbeziehen (rote Linie). Dieser Abstand entspricht dann der Werkstckauenkante bis zum Anfang der Frsung (schwarze Linie).

Bei lngeren Werkstcken knnen die Brettchen nicht mehr am Anschlag befestigt werden. Hier hilft eine Verlngerung aus Multiplex, die man einfach hinter dem Anschlag befestigt. Daran lsst sich dann das Brettchen fixieren.

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Grundwissen Maschinen

Schiebetisch

Arbeiten mit dem n

Der Schiebetisch wird an der Vorderseite des CMS-Tisches mit zwei Schrauben befestigt. Anstelle des Anschlaglineals aus Aluminium sollten Sie allerdings eine Holzleiste (60 x 22 mm Querschnitt) am Winkelanschlag anschrauben. Die Leiste dient beim Frsen als Ausreibzw. Splitterholz. Am hufigsten wird der Schiebetisch zum Frsen von Zapfen oder Konterprofilen eingesetzt. Vor allem beim Bau von Rahmentren ist er eine groe Hilfe. Whrend Sie mit dem Schiebetisch das Werkstck am Frser vorbei schieben, liegt die Stirnkante am Frsanschlag an. Das bedeutet, dass Schiebetisch und Frsanschlag absolut parallel zueinander verlaufen mssen. Und wenn Sie rechtwinklige Rahmen herstellen mchten, mssen der Schiebetischanschlag und der Frsanschlag noch zustzlich genau einen rechten Winkel bilden. Beim Anfrsen eines Zapfens stellen Sie die Zapfenlnge ber den Frsanschlag ein. Mchten Sie beispielsweise einen krzeren Zapfen, schieben Sie den Frsanschlag nher anden Frser heran, soll er lnger sein, vergrern Sie den Abstand zum Frser. Mit so genannten Konterprofilfrsern ist die Rahmenherstellung noch einfacher. Mit zwei genau aufeinander abgestimmten Frsern werden Profil und Gegenprofil gefrst. Beides passt haargenau zusammen und ergibt einen perfekten Rahmen.

Frsen Sie den Zapfen von beiden Seiten mit einem Nutfrser an. Frsen Sie in mehreren Durchgngen bis die Stirnkante am Anschlag anliegt. Zunchst einmal muss der Schiebetisch absolut parallel zum Frsanschlag laufen, gleichzeitig muss die Anschlagleiste genau rechtwinklig eingestellt werden.

Beim Konterprofil mssen Sie zuerst immer die Stirnkanten der Querrahmenhlzer frsen. Die Holzstrke sollte zwischen 19 und 21 mm betragen.

Danach wird der Frser fr das Lngsprofil eingespannt, die Frserhhe mithilfe der Stirnfrsung eingestellt und alle Rahmeninnenkanten profiliert.

In den Rahmen kann man eine Massivholzfllung einsetzen. Verleimt wird aber nur das Konterprofil und nicht die Fllung!

Aber auch mit einer einfachen glatten Sperrholzfllung, die in die 5 mm Nut gesteckt wird, macht der Rahmen ein gute Figur.

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Holzidee 04

CMS-Frsmodul

Schablonen

Frsen nach n

Wenn Sie mehrere gleich groe geschwungene Werkstcke bentigen, lohnt es sich dafr eine Schablone herzustellen. Diese Schablone muss natrlich sehr sorgfltig gefertigt sein, da sich jede Unebenheit an der Kante gnadenlos auf das Originalwerkstck bertrgt. Abgetastet wird die Schablone dann von einem Kugellager, das sich am Frser befindet. Dieses Kugellager bernimmt somit die gleiche Funktion wie der Frsanschlag, deshalb wird er beim Schablonenfrsen auch nicht mehr bentigt und durch einen so genannten Bogenfrsanschlag ersetzt. In der Regel werden Sie zunchst die gesamte Form mit einem Bndigfrser abfahren. Die Schablone wird dazu mit zwei kleinen Schrauben oder zwei kurzen doppelseitigen Klebestreifen am Werkstck befestigt. Achten Sie darauf, dass das Werkstck nie mehr als 3 mm ber der Schablonenkante heraus steht, je weniger berstand um so sauberer ist spter die gefrste Kante. Zum Schluss knnen Sie die Kante dann noch mit einem Profilfrser mit Kugellager bearbeiten. Noch zgiger und sicherer knnen Sie mit einer Schablone arbeiten, auf der Sie das Werkstck mit Schnellklemmen befestigen. Zum einen beschdigen Sie damit nicht die Werkstckoberflche und zum anderen knnen Sie die Schnellklemmen gleichzeitig als Griff benutzen. Diese Klemmen sind in verschiedenen Gren und Bauweisen erhltlich.

Den Bogenfrsanschlag mit vier Schrauben auf der Tischflche befestigen und anschlieend die Fhrungskante genau auf das Kugellager des Frsers einstellen (kleines Bild).

Die Plexiglashaube kann in der Hhe genau auf die Werkstckdicke plus Schablone eingestellt werden. Das erhht nicht nur die Absaugleistung, sondern schtzt auch die Finger.

Bei einem Bndigfrser mit oben liegendem Kugellager muss sich die Schablone auf dem Werkstck befinden. Ist das Kugellager am Schaft (Pfeil), liegt die Schablone unter dem Werkstck.

Benutzen Sie die Fhrungskante wie eine Rampe zum Frser. Bewegen Sie dann das Werkstck gleichmig immer von rechts nach links am Frser vorbei - niemals umgekehrt!

Whrend das Kugellager die Schablonenkante abtastet, frsen die Schneiden den berstand des Werkstcks bndig zur Schablone. Der berstand sollte aber nie mehr als 3 mm betragen.

Um anschlieend die Kanten noch abzurunden oder mit einem Profil zu versehen, wird keine Schablone mehr bentigt. Es muss sich lediglich ein Kugellager am Frser befinden.

Besonders komfortabel sind Schablonen mit Schnellklemmen. Hier werden die Werkstcke einfach in die Schablone eingelegt und mit den beiden Klemmen fixiert. Ist die Schablone dann noch mit zwei einstellbaren Anschlagbrettchen ...

... ausgestattet knnen, auch unterschiedlich lange Werkstcke bearbeitet werden. Wenn Sie Schnellklemmen benutzen, bei denen die Griffe im geschlossenen Zustand nach oben zeigen, knnen Sie daran die Schablone ...

... absolut gefahrlos am Frser vorbei fhren. Bei dieser Anwendung muss sich die Schablone allerdings unter dem Werkstck befinden. Deshalb knnen nur Frser eingesetzt werden, bei denen sich das Kugellager am Schaft befindet.

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KursWerkstatt intern

Text und Fotos: Andreas Riester

Auf groer Fahrt


Bau eines Leistenkanadiers

ngekommen in Haibach, einem ruhigen Ort bei Aschaffenburg, wurde ich durch den Leiter des Kurses, Herrn Jrgen Vlker, recht herzlich empfangen. Nach und nach trafen dann auch die anderen Kursteilnehmer ein. Michael, ein Festmacher aus Bremen und Axel, ein Zahnarzt aus der Schweiz. Nach einem kurzen Kennenlernen bei einem Kaffee legten wir dann auch gleich schon mit der Arbeit los. Jrgen hatte schon die Schablonen, die so genannten Mallen vorbereitet. Die Boote sollten zuerst in Hlften gebaut werden. Als erstes wurde die Leiste an den Mallen befestigt, welche spter die oberste Leiste am Kanadier werden sollte. Um das Boot symmetrisch zu gestalten, wurde von einer Seite in der Mitte mit dem Festschrauben begonnen und dann die Mae auf die anderen Viertel des Kanus bertragen. Danach wurden die restlichen Leisten angeklebt. Die Leisten haben ein Halbrundprofil, welche eine grere

Leimflche bietet und eine hohe Dichtigkeit bei Verformung garantiert. Nachdem nun schon ein ordentliches Stck der Leisten aufgeleimt war, wurde uns ein Mittagessen wie in einem Gourmetrestaurant von Frau Vlker serviert. Wir aen wie die Knige im Aufenthaltsraum der Werkstatt, welcher zum Speisesaal umfunktioniert wurde. Mit vollem Magen fuhren wir wieder mit dem Ankleben weiterer Leisten fort. Je mehr es Richtung Rumpf zuging, desto mehr Spannung kam auf die Leisten. Gegen Schluss war es ein Kraftakt, die Leisten fest zu spannen, der nur im Team zu meistern war. Immer mehr schweite die Arbeit unsere kleine Gruppe zusammen, und wir wurden immer mehr ein richtiges Team. Nach dem Aushrten des Leims wurden am nchsten Tag die beiden Schiffshlften von den Schablonen genommen.

Nun begann die Tischler-Phase des Kanubaus. Die Innenseiten der Schiffsrumpfhlften wurden nun mit einem Schiffshobel bearbeitet, wobei Unebenheiten egalisiert wurden. Nach dem Aushobeln von Hand wurden dann die Innenseiten mit dem Rotationsschleifer soweit geschliffen bis letzte Unebenheiten beseitigt waren. Einem Kursteilnehmer gefiel das Schleifen so gut, dass er den Rumpf sogar soweit schliff, bis gar kein Material mehr da war. Da waren dann das handwerkliche Knnen und die Erfahrung von Jrgen gefragt, um das Fiasko wieder zu beheben. Im Anschluss wurde mit dem Simshobel die untere Kante, an der die beiden Hlften zusammengefgt werden sollten, sauber eben gehobelt. Mit einer Schablone wurde nun die Form von Bug und Heck bestimmt und ausgesgt. Dann wurde innen der letzte Feinschliff gemacht, als Vorbereitung fr das Aufbringen des Epoxydharzes.

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Holzidee 04

Kursimpressionen

Diesmal war Axel etwas vorsichtiger beim Schleifen. Anschlieend wurde eine Rumpfhlfte mit Glasfasergewebe, welches dreidimensional verformbar ist, belegt und mit Epoxydharz solange bestrichen, bis sich das Gewebe blasen frei an das Holz gelegt hatte. Damit nichts an die Hnde und an die Kleidung ging, war Axel mit Overall, Mundschutz, Schutzbrille und Latexhandschuhen so ausgestattet, dass er aussah wie ein OP-Arzt. berschssiges Harz wurde mit der Spachtel entfernt, berschssiges Glasfasergewebe mit der Schere abgeschnitten. Um das Harz austrocknen zu lassen, wurden die Hlften dann so angelehnt auf den Boden gestellt, dass sich der Rumpf beim Trocknen nicht mehr verformen konnte. Als am nchsten Tag das Harz ausgetrocknet war, bohrten wir in gleichen Abstnden, nahe der Stelle, an der die Hlften zusammengefgt werden

sollten, Lcher in den Rumpf. An den Kontaktstellen, an denen die Hlften zusammengefgt werden sollten, wurde nun Polyurethan-Kleber angegeben. Durch die zuvor gebohrten Lcher wurden Kabelbinder gezogen, um die Hlften zusammen zu spannen. Bug und Heck wurden mit Klemmzwingen zusammengehalten. Um einen besseren Halt gewhrleisten zu knnen, wurden an Bug und Heck Lcher durchgebohrt, durch die Holzdbel eingeleimt wurden. Spannend war dann die Herstellung des Stevens, die Stokante des Kanadiers, welcher aus fnf Escheleisten gefertigt wurde. Dies geschah, indem die Leisten auf eine Schablone gelegt und mit Zwingen festgespannt wurden. Der Steven und der Rumpf waren nun ausgehrtet, und der Steven konnte nun mit dem Rumpf verbunden werden. Dann wurde auch auen die Flche des Rumpfes sauber geebnet. Durch das Aufrauen der oberen fnf Zentimeter

der Bootskante wurde das Anleimen der oberen Kantenleisten aus Esche mglich. Die zugeschnittenen Leisten wurden mit Kleber und Schrauben, welche spter durch Holzdbel ersetzt wurden, an dem Kanadier befestigt. Nachdem das Boot dann also komplett verheiratet war, wurde auch auen das Aufbringen des Glasfasergewebes und des Epoxydharzes mglich. Als nach einem Bierchen und ber Nacht der komplette Rumpf verputzt worden war, begannen wir mit der Vorbereitung der Decks. Diese wurden aus Lrche, in Dreieckform verleimt. Sowie der Weileim getrocknet war, wurden die Dreiecke der Schrge und der Form des Bootes eingepasst, und mit einem wasserfesten Kleber eingeleimt. Axel tat sich sichtbar schwer, das widerspenstige Holz in Form zu bringen. Mit dem Schiffshobel und mit dem Exzenterschleifer wurden dann die Decks angeglichen und geformt.

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Kurswerkstatt intern
unsere erste Fahrt in einem selbstgebauten Leistenkanadier machen konnten. Die wunderschne Kulisse, mit dem Aschaffen burger Schloss im Hinter grund, gab dem Paddelkurs noch das gewisse Etwas und eine echte Boots romantik. Am Sonntagmorgen rumten wir dann noch die Werksatt auf und lieen die Woche ruhig und entspannt nach der vielen Arbeit ausklingen. Es war ein sehr schnes, lehrreiches und spannendes Teamerlebnis fr alle Beteiligten, auch wenn Michael bei der Jungfernfahrt anstatt des Kanadiers sich selbst im Fluss taufte. n Kontaktadresse: Rivers And Tides Boatbuilding Jrgen Vlker Borncker 1 63808 Haibach info@derbootsbauer.de www.derbootsbauer.de

Die Sitze, welche ebenfalls aus widerstandsfhigem Holz hergestellt wurden, dbelten wir nach einem reichhaltigen Mahl zusammen und verschliffen sie sauber. Die Sitzflche fertigten wir aus Gurtbndern an, welche mit Polsterngeln an die Unterseite der Sitze genagelt wurden. Das Anpassen der Sitzflchen ging dank fachkundigem Beistand recht locker von der Hand. Der Mittelsteg, eben-

falls aus Eschenleisten, verleimten wir in Schablonen, um die geschwungene Form zu bekommen. Zum Fertigstellen des Kanadiers fehlte dann nur noch ein Streifen Eschenholz, welcher mittig in das Boot mit Epoxydharz und Glasfasergewebe eingeklebt wurde. Als der echte Leistenkanadier dann soweit fertig gestellt wurde, packten wir die Boote auf den Anhnger und fuhren mit ihnen in das nahegelegene Aschaffenburg, wo wir auf dem Main

Die Hohe Kunst des Bohrens


W
ie realisiert man ein exaktes Bohrloch in extremen Positionen und in unterschiedlichsten Materialien? Fragen, auf die mancher Profi in ausgefallenen Situationen gerne eine praktikable Lsung parat htte. Vor dem Hintergrund einer zunehmenden Vielfalt von zu bearbeitenden Materialien und Bohrsituationen steigen zwangslufig auch die Anforderungen an das fachliche Wissen. Der Elektrowerkzeughersteller PROTOOL hat sich dieser Herausforderung gestellt und bietet mit dem Praxikon Bohren insbesondere fr den Anwendungsbereich Holz eine Informationsquelle par excellence. In dieses wohl einmalige Nachschlagewerk sind intensiv recherchierte Erfahrungen und Ideen aus allen Bereichen zukunftsorientierter Anwendungstechniken in Handwerk und Industrie eingeflossen. Es befasst sich mit nahezu allen Facetten des Bohrens und den zur Verfgung stehenden Systemlsungen. Das Praxikon gliedert sich in 4 Kapitel. Von der Grundlagenvermittlung ber die systematische Heranfhrung an die Lsung bestimmter Bohrprobleme bis hin zur Vorteilsund Nutzenargumentation werden alle Themen praxisorientiert und nachvollziehbar dargestellt. Ein Kapitel widmet sich den interessanten Anwendungsmglichkeiten des auergewhnlichen ZOBO-Bohrsystems in der Praxis. Mit dieser kompakten Darstellung will das Praxikon Bohren insbesondere Meisterschler und weiterbildungswillige Profis ansprechen. Es richtet sich also an professionelle Nutzer, die perfekte Arbeitsergebnisse bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit erwarten. Das Praxikon Bohren kann im Internet unter www.kurswerkstatt-shop.de im Bereich Literatur fr 7,90 EUR bestellt werden. Ein von PROTOOL gesponserter Preis, der das Profidenken des Unternehmens unterstreicht. Die Produkte und Systeme des Wendlinger Elektrowerkzeugherstellers sind auf die Anforderungen des Handwerks zugeschnitten und bieten nicht nur einzigartige Lsungen fr effizientes Arbeiten in den Bereichen Bohren und Schrauben.

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Holzidee 04

Text und Fotos: Andreas Riester

Bauplan

Blumenrahmen
Sgen Sie eine Leiste mit dem Querschnitt von 60x22 mm und einer Lnge von 850 mm zu.

1.

2.

Lngen Sie dann aus dieser Leiste 4 gleich groe Teile mit einer Lnge von je 200 mm ab und sgen diese auf Gehrung 45 ab.

Mit dem Domino knnen Sie nun die Eckverbindungen entweder mittig in die Gehrung, oder leicht nach hinten versetzt (dann haben Sie mehr Spielraum fr das Profil) einfrsen.

3.

4.

Bohren Sie dann ca. 15 mm von der Wandseite die Lcher fr die Reagenzglser in eines der vorgerichteten Leisten. Den Abstand der einzelnen Reagenzglser knnen Sie im Innenma des Rahmens vermitteln.

5.

Verleimen Sie nun den Rahmen mit Korpuszwingen oder nor malen Zwingen und Zulagen.

Ist der Rahmen zusammen geleimt und fest, frsen Sie mit der Oberfrse das gewnschte Profil ringsherum an. Optional knnen Sie auch auf der Rckseite einen Falz einfrsen um spter ein Foto als Hintergrund anzubringen.

6.

Schleifen Sie nun alles sauber, zuerst mit P 100, dann mit P 150 und lackieren oder len Sie den Rahmen nach Belieben. Materialliste Blumenrahmen: Pos. Anzahl Bezeichnung Lnge Breite Strke Material 1 1 Leiste 850 60 22 Massivholz 2 4 Domino Dbel 40 6 Buche 3 3 Reagenzglser 16 mm

7.

TIPP: Ganz tolle Effekte erzielen Sie, wenn Sie die Leiste aus verschiedenen Hlzern in verschiedenen Formen verleimen (hier: wellenfrmige Verleimung von Linde und Nussbaum).

Maschinenliste: Kapp- oder Handkreissge fr die Lnge und die Gehrungen Domino Dbelfrse (optional) fr die Eckverbindung. Oberfrse fr das Profil Rutscher, Handschleifer oder Rotationsschleifer

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Kursimpressionen

Text und Fotos: Christof Vickus

Piratenschiff Ein Kindertraum


Piratenschiff n Rahsegler
Das hier vorgestellte Piratenschiff ist ein sogenannter Rahsegler. Bedenken sie dabei stets, dass es den Kindern nicht auf die Perfektion eines Mbelschreiners ankommt, sondern fr sie zhlt das fertige Produkt und der Spielwert, den etwas Selbstgebautes hat. Der Begriff Rah kommt von der Bezeichnung des waagerecht zum Mast liegenden Holzes, an dem das Segel befestigt ist und hochgezogen werden kann. Die Begriffe, mit denen die einzelnen Teile dieses Schiffes bezeichnet werden, finden Sie in der hinten angehngten Zeichnung wieder.

Rumpf n des Schiffes


Der Rumpf des Schiffes wird aus einem massiven Holzblock erstellt. Dieser Holzblock, in unserem Fall aus verleimten Buchenhlzern, kann auch aus einem Abschnitt eines Balkens (Dachbalken) oder aber auch aus verleimten anderen Resten erstellt werden. Falls Sie keine Mglichkeit haben, das Holz auf die entsprechende Dicke zu hobeln, lohnt sich der Besuch einer Schreinerei. Diese Besuche sind fr Kinder besonders beeindruckend, denn die groen Maschinen, wie Dickenhobel oder Tischkreissge imponieren den Kleinen besonders. Sgen Sie zunchst den Balken auf die entsprechenden Lngen- und Breitenmae. Nun muss mit Lineal und Zirkel die Grundform des Rumpfes auf das Holz bertragen werden. Mit Hilfe der Stichsge und langer Stichsgebltter kann die gewhlte Form ausgesgt werden. Beim Sgen der hinteren runden Form sollten Sie auf jeden Fall den Pendelhub ihrer Stichsge ausschalten, damit die Rundung besser gelingt.

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Holzidee 04

Kursimpressionen

Sicherheitshinweise fr n das Arbeiten mit Kindern


Falls Sie mit dem Kind gemeinsamdie Arbeitsschritte ausfhren mchten, achten Sie stets darauf, dass das Kind beide Hnde am Werkzeug hat und legen Sie am besten Ihre Hand ber die Hand des Kindes, so wird eine unkontrollierte Bewegung des Kindes unwahrscheinlich. Selbstverstndlich sind alle Sicherheitsvorkehrungen zu treffen und Schutzanbauten an das Werkzeug anzubringen.

Beachten Sie, dass Sie einen Millimeter am angezeichneten Strich vorbeischneiden. Die perfekte Form kann mit dem Bandschleifer, entweder stationr oder nicht stationr, vorne gerade und hinten rund geschliffen werden. Falls Sie keinen Bandschleifer zur Verfgung haben, sollten Sie versuchen, die Rundung und die schrg verlaufende Spitze des Schiffes mglichst exakt zu sgen, um wenig schleifen zu mssen. Diese Arbeit kann natrlich auch manuell mit Hilfe einer Holzraspel ausgefhrt werden, was aber weitaus mhsamer ist. (Bild 2) Nun muss die untere Kante des Rumpfes angefast und die obere Kante abgerundet werden. Dieser Arbeitsgang wird mit der Oberfrse und einem Abrund- bzw. Fasenfrser, beide mit Anlaufring, ausgefhrt. Stellen Sie die gewnschte Fase an der Frse ein und befestigen Sie das Holz auf der Werkbank, um sicher arbeiten zu knnen. So kann nun, natrlich im Gegenlauf, die untere Fase an den Rumpf des Schiffes gefrst werden. Anschlieend wird die gleiche Arbeit an der Oberseite des Rumpfes mit dem Abrundfrser ausgefhrt. (Bild 3) Anschlieend mssen die Lcher fr die Masten und die Reling in den Rumpf gebohrt werden. Zu diesem Zweck sind die Positionen der Relingpfosten

und der Masten auf dem Rumpf anzuzeichnen. Die Lcher fr die Relingpfosten werden mit einem 6mm Bohrer 15mm tief gebohrt. Die Lcher fr die Segelmasten werden mit einem 25mm Bohrer 20mm tief gebohrt. Am besten knnen diese Bohrarbeiten mit Hilfe eines Bohrstnders ausgefhrt werden, denn so ist gewhrleistet, dass die Lcher exakt senkrecht zur Rumpfflche eingebohrt werden. (Bild 4) Die Relingpfosten werden aus den 6mm Rundhlzern (40mm lang) hergestellt. Um die Relingschnur spter durch die Relingpfosten fdeln zu knnen, mssen zunchst mit einem 2,5mm Bohrer Lcher in diese Dbel gebohrt werden, die ca. 5mm unterhalb der Oberkante angebracht sind. Auch um diese Lcher zu bohren, ist es sinnvoll, einen Bohrstnder zu nutzen. Zudem sollten Sie ein Brett als Unterlage fr die Rundhlzer benutzen. Falls mglich knnen Sie ein Brett mit einer kleinen Nut benutzen, in die die Rundhlzer beim Bohrvorgang hineingelegt werden. (Bild 5) Dann mssen die Enden der Pfosten angeschliffen werden. An dem einen Ende, um keine scharfen Kanten zu haben, an der anderen Seite, um die Hlzer besser in die Lcher einschlagen zu knnen. Vor dem Einleimen der Relingpfosten muss der Rumpf des Schiffes nun geschliffen werden.

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Kursimpressionen

Eine Arbeit, die sehr gut von Kindern mit Hilfe eines Schleifklotzes und entsprechendem Schleifpapier oder mit einem Schleifgert ausgefhrt werden kann. (Bild 6) Nun knnen die Relingpfosten in den Rumpf eingeleimt werden. Achten Sie beim Einleimen darauf, dass die Lcher in den Relingpfosten dem Verlauf der Relingschnur entsprechen. Sind sie erst einmal eingeschlagen und angetrocknet, kann man sie nicht mehr verdrehen. Vorausgesetzt alle Dbelstangen sind gleich lang und auch alle Lcher gleich tief, kann man mit leichten Schlgen eines Hammers die Pfosten sehr gut eintreiben, nachdem man einen Tropfen Leim in die Lcher eingetrufelt hat. (Bild 7)

Mast und n Takelage


Zunchst mssen alle Maste, Rahs und Stander abgelngt werden. Dies geschieht mit Hilfe der japanischen Feinsge. Die Kopfenden aller Rundhlzer werden geschliffen und angefast. (Bild 8) Die groen Segelmaste mssen zuerst bearbeitet und eingebaut werden. Nach dem Ablngen bohren Sie in beide ein entsprechend der Zeichnung angegebenes 16mm dickes Loch hinein, um dort

spter die Rahs einzustecken. Senkrecht zum Rah und zum Segelmast wird nun ein Loch mit einem 2,5mm groen Bohrer gebohrt, in das spter eine Schraube (2,5 x 16) zur Befestigung des Rahs eingeschraubt wird. Ebenso muss in den groen Segelmast ein 10mm Loch fr die Piratenflagge eingebohrt werden. Im Gegensatz zu den beiden Lchern fr die Rahs wird dieses Loch jedoch nicht durchgebohrt. Diese Fahnenstange knnen Sie auch gleich einleimen. Mit dem Einbauen der Rahs hingegen mssen Sie warten, bis die Segel fertig genht sind. In die Stangen, die unten am Segel befestigt werden, sie werden als Grobaum bezeichnet, mssen ebenfalls 2,5mm groe Lcher gebohrt werden, in die spter die Schnur zum Hochziehen der Segel eingefdelt wird. Sie befinden sich 1cm vom Rand der Stange entfernt. (Bild 9) Nun mssen die Segel gefertigt werden, eine Arbeit, fr die eine Nhmaschine von Vorteil ist. Der Stoff fr das Segel wird so zugeschnitten, dass er oben und unten jeweils um die Stangen herumgeschlagen werden kann, um dann dort wieder festgenht zu werden. Um die Segel spter hochziehen zu knnen, mssen an den Segelstoff noch sen aus einem Kurzwarengeschft genht werden, die alle 5 cm am Rand des Segels befestigt werden.

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Holzidee 04

Kursimpressionen

Materialliste Rahsegler
Nr. Anz. Bezeichnung Lnge Breite Dicke Material

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 1 1 1 2 1 34 1 2

Rumpf Bock fr Steuerrad Mast Mast Rah Stander Relingpfosten Steuerrad Grobaum

750 280 65 60 60 60 420 470 400 110 40 10 40

BU BU BU BU BU BU BU BU BU

25 25 16 10 6 35 10

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Oberflchenbehandlung und n anschlieender Zusammenbau


Bevor Segel und Relingstau angebracht werden, sollte man die Oberflche des Schiffes zunchst noch len, denn so ist sie geschtzter. Benutzen Sie hierfr ein Hartl (z.B. der Fa. Clou) Ich empfehle, das Schiff mindestens zwei mal (eher drei mal) zu len. Beachten Sie dabei, dass das berschssige l zehn Minuten nach dem Auftragen mit einem fusselfreien Lappen abgewischt wird. Der hierfr verwendete Lappen sollte nach dem Gebrauch auerhalb Ihres Hauses zum Trocknen aufgehngt werden, da lhaltige Lappen selbstentzndlich sind. Vergessen Sie nicht, die Oberflche zwischen den beiden Arbeitsgngen mit einem feinen Schleifpapier (240er 320er Krnung) zwischenzuschleifen. (Bild 15) Befestigen Sie nun Segel und Rah am Mast, indem Sie das Rah durch den einen Teil des Segels, dann in das Loch des Mastes und schlielich durch den zweiten Teil des Segels schieben. Anschlieend kann die 16mm lange Schraube in den Mast eingeschraubt werden, um das Rah zu fixieren. Bringen Sie nun die Seile zum Hochziehen des Segels an. Sie werden an der unteren Stange des Segels befestigt und durch die sen gezogen. Abschlieend wird die Schnur am Rah mit einer Schlaufe verknotet. Zum Hochziehen des Segels kann diese Schlaufe an einem im Mast befestigten Haken eingehngt werden. Nun muss nur noch das Relingstau eingefdelt werden und das Schiff ist spielbereit. n

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Holz und Handwerkzeuge

Text und Fotos: Andreas Riester

Kneif mich
In die Zange genommen

angen sind heute unentbehrlich fr jeden Handwerker und Heimwerker. Es gibt sie in den verschiedensten Ausfhrungen. Sie dienen uns als Verlngerung unserer Hand. Wir verwenden sie um Ngel zu ziehen, Rohrverbindungen zu bewegen, als Schutz vor Elektrizitt oder als Erleichterung an schwer zugnglichen Stellen. Schon im zweiten Jahrtausend vor Christus wurden die ersten Zangen in Europa erfunden, um sich vor der Hitze des glhenden Metalls zu schtzen und es auf dem Amboss bearbeiten zu knnen. Die Grundform hat sich bis heute kaum verndert. Allerdings gibt es heute ca. 100 verschiedene Zangenarten, wobei der Hauptverwendungszweck lngst nicht mehr nur Schutz vor Hitze ist. Heute steht vielmehr die Hebelwirkung der Zange zur Kraftbertragung, Schutz vor Elektrizitt oder das erleichterte Arbeiten an schwer zugnglichen Stellen im Vordergrund. Die gebruchlichsten Zangensorten sind Seiten schneider, Kneifzangen, Kombinationszangen und Wassserpumpenzangen. In den Funktionen unterscheiden sie sich in: schneidende Zangen ( z.B. Seitenschneider und Kneifzangen), Wasserpumpenzangen und Greifzangen kombinierte Zangen, kurz Kombizangen, welche sowohl zum Trennen, als auch zum Kneifen benutzt werden knnen.

Die Bestandteile der Zange werden grob in drei Teile gegliedert: Kopf mit Schneiden oder Greifbacken Gelenk, welches den Drehpunkt der Zange bildet Griffpaar Die Backen werden unterschieden in runde, flachrunde und flache Endformen. Die flachen Backen finden wir z.B. bei den Kombizangen, um einen festen Zugriff zu gewhrleisten. Flachrunde Formen werden meistens schlank ausgefhrt und dienen vielmals auch als Ltspitzzange bei der Telefonzange. Die runden Backen eignen sich zum Biegen von Draht. Die Schneidenform bestimmt das Einsatzgebiet einer Zange. Es gibt drei Schneidenformen: Schneiden mit Facette, welche zum Abtrennen von Draht und Ngeln benutzt wird, Schneiden mit kleiner Facette schneiden alles auer Pianodraht, und die Schneiden ohne Facette, welche nur zum Abtrennen von weichen Materialen dienen.

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Holzidee 04

Zangen

Bei der Gelenkkonstruktion unterscheiden wir ebenfalls in drei verschiedene Zangentypen: Das aufgelegte Gelenk, wie es beispielsweise bei Kneif z angen der Fall ist. Dabei werden beide Zangen hlften aufeinandergelegt und vernietet. Das eingelegte Gelenk, beispielsweise bei Kombi- na tionszangen. Die eine Zangenhlfte wird ausge frst, damit die andere in der Aussparung sich um eine Niete drehen kann. Das durchgesteckte Gelenk, wie man es bei Wasserpumpenzangen vorfindet. Die eine Zangen- hlfte wird durch die andere durchgeschoben.

Die zweithufigste im Holzbereich verwendete Zange ist die Kombizange, der Allesknner unter den Zangen. Mit der elliptischen, verzahnten Aussparung, dem sogenannten Brennerloch, lassen sich leicht runde Dinge festhalten bzw. drehen. Dies ist z.B. ntzlich, um falsch eingeklopfte Holzdbel wieder herauszuziehen. Die scharfen Schneiden eignen sich, um Drhte, Kabel oder Ngel abzutrenZangen werden allgemein aus legierten und unlegierten nen. Mit den gezahnten Greifbacken ist es Werkzeugsthlen geschmiedet. Je nach spterem Einsatz mglich, kleinere Teile oder flache Werkstcke festzugebiet der Zangen werden unterschiedliche Hrtegrade halten. Mit dem Diamantschneider geschnittenes Glas kann bentigt. Ein Kohlenstoffgehalt von 0,45 % entspricht einem damit auch leicht gebrochen werden, ohne dass man sich eher wenig beanspruchten Werkzeug. Fr mehr beanspruchte damit schneidet. Zangen wird der Kohlenstoffgehalt deutlich erhht oder/und Chrom- oder Vanadium-Legierungen verwendet. Als letztes mchten wir noch die dritte Zange im Bunde vorstellen, die in keiner Ausstattung fehlen darf, Die wohl gebruchlichste Zange im Bereich der Holz ver die Wasserpumpenzange. Ursprnglich fand sie in der arbeitung ist die Kneifzange. Diese eignet sich hervorragend Automobilindustrie ihre Verwendung. Mit ihr wurden die zum Herausziehen von Ngeln, Klammern, Dbeln etc. Stopfbchsen von Wasserpumpen festgezogen, was der Durch Ihre stabile Bauweise und den teilweise gehrteten Zange ihren Namen gab. Die Wasserpumpenzange eignet Schneiden kann Sie ebenfalls Ngel einfach abzwicken. sich hervorragend zum Greifen von runden, kantigen oder Durch den gerundeten Kopf lsst sich die Zange dann ohne vieleckigen Teilen, auch greren Durchmessers. Sie ersetzt das Holz zu beschdigen einfach abrollen. oftmals die Schraubenschlssel, die im Moment nicht immer zur Hand sind. Als neuestes innovatives Produkt weist Inomic der Firma Wiha in neue Richtungen. Durch die neue Pistolenform der Kombinationszange und Flachrundzange wurde in Zusammenarbeit mit dem Institut fr Arbeitswirtschaft und Organisation ein innovatives und ergonomisches Produkt entwickelt. Mit der Form werden Handgelenke geschont und Kraft gespart. Laut Wiha greift, schneidet und hlt die um 23 Grad abgewinkelte Form der Inomic-Zange einfach besser. Durch die neue wegweisende Form ist es mglich, mit allen fnf Fingern kraftvoll zuzupacken. Dies steigert die Krafteinleitung um etwa 25 %, so ein Wiha Fachmann, und das Arbeiten wird gleichzeitig komfortabler. Nicht nur Innovation in der Form, sondern auch im Material setzt Wiha auf zukunftsweisende Technologien. Mit der so genannte MIM-Technologie (metal-injec tion-molding) ist es mglich, aus einem Metallpulver, aus dem auch hochwertige und zuverlssige Kugellager hergestellt werden, komplexe Grundkrper in hoher Qualitt herzustellen. n

TIP: Wenn z.B. fr die Befestigung von Glasleis ten keine Stifte vorhanden sind, knnen kleinen Ngeln einfach die Nagelkpfe abgezwickt werden damit die sichtbaren Lcher nicht allzu gro werden. Mit einem kleinen runden Meiel nur noch versenken, mit Hartwachs verschlieen und der Holzfarbe angleichen und fertig.

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Bauplne

Text, Fotos, Zeichnung und Entwurf: Stephan Moeres

Werkzeugkiste
Die mobile Lsung fr Ihr Werkzeug
as passende Werkzeug fr jede Arbeit stets griffbereit und transportabel in Reichweite zu haben ist fr den Schreiner selbstverstndlich. Doch auch der Heimwerker erfreut sich ber eine ordentlich aufgerumte Lsung fr sein Werkzeug warum nicht auch mobil? Vor diesem Hintergrund entstand der Bauplan zum Nachbau einer professionellen Werkzeugkiste mit nahezu beliebig aufteilbarer Inneneinrichtung. Auf diese Weise findet jedes Werkzeug seinen Platz und ist immer griffbereit zur Hand.
Es ist leider nicht mglich die Werkzeugkiste als ein Teil herzu s tellen, da nach dem Verleimen von der eigentlichen Kiste zunchst der Deckel und anschlieend die vordere Klappe abgetrennt werden mssen. Nach dem Abtrennen der Klappe wre die Kiste um Sgeblattstrke (ca. 2,5mm) kleiner als der zuvor abgetrennte Deckel. Aus diesem Grunde werden Deckel und Kiste mit unterschiedlich breiten Seitenteilen getrennt voneinander hergestellt.

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Holzidee 04

Werkzeugkiste

Schneiden Sie zunchst alle Werk stcke laut Materialliste (s. letzte Seite) auf die angegebenen Mae zu.

1.

2.
3 3

Kennzeichnen Sie die Werkstcke sinnvoll mit einem Werkzeichen, denn nicht alle Werkstcke, die in der Materialliste zweimal zugeschnitten werden mssen, erhalten spter die gleichen Nuten, Flze, etc. Dabei sollten Sie die Kiste mit allen zugehrigen Teilen und den Deckel getrennt voneinander jeweils mit eigenen Werkzeichen auf deren Oberkante kennzeichnen. Mit Hilfe des Verbindungssystems VS600 und dem Schablonenset FZ10 wird nun die Eckverbindung, eine klassischeFingerzinkung der Kiste sowie des Deckels hergestellt. Diese Verbindung ist hier sehr praktisch, da die zwei Werkstcke, die zusammen die Eckver bindung bilden gleichzeitig in das Ver bindungssystem eingespannt werden knnen. Die Fingerzinkung wird also lediglich mit einer Schablone hergestellt, so dass aufwndige Einstellarbeit am VS600 entfllt. Wer auf den Einsatz des Verbindungssystems verzichten mchte, kann die Eckverbindung alternativ auch einfach auf Gehrung herstellen.

3.

Literaturn Tipp
Ntzliche Informationen und Tipps zu diesem Thema finden Sie auch in unserer Literatur KursWerkstattWissen Holzverbindungen mit dem Festool Verbindungssystem VS 600. Diese und weitere interessante Literatur fr Heimwerker finden Sie unter: www.kurswerkstatt.de

4.

Das Verbindungssystem beginnt die Fingerzinkung an den beiden Anschlgen rechts und links mit einem 5mm breiten Zinken. Dieser soll sich bei der Kiste nach dem Frsen oben befinden und bei den Werkstcken des Deckels soll er sich unten befinden, denn nur so ergeben die beiden 5mmZinken zusammen wieder einen 10mm breiten Zinken. Die Werkstcke mssen daher in einer bestimmten Weise in das Verbindungs system eingespannt werden: Legen Sie beide Teile einer Eckverbindung zusammen auf einer Seite des VS600 an den Anschlag an. Es befindet sich jeweils das Vorder- oder Hinterstck vor dem entsprechenden Seitenteil. Beim Deckel zeigen die Werk zeichen in Richtung der Mitte des Verbindungssystems, bei der Kiste zeigen sie nach auen.

5.
Bauplann Tipp
Werkstcke, die fertigungsbedingt etwas grer zu schneiden sind als in den Zeichnungen angegeben, sind in der Materialliste farbig gekennzeichnet. Dazu lesen Sie im jeweiligen Arbeitschritt spter mehr.

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Bauplne

Unter der schwenkbaren Fingerzin ken schablone muss ein ca. 5mm strkeres Brett als die Materialdicke der Werk stcke ist als Splitterschutz angebracht werden. Zu empfehlen ist hier 16mm MDF. An der Oberkante dieses Brettes werden die Werkstcke ausgerichtet, so dass sie bndig unter der Schablone anliegen. Die Oberfrse wird mit dem mitgelieferten Kopierring (Durchmesser 13,8mm) sowie einem 10mm Spiralnut frser be s tckt. Nachdem die Frstiefe auf ca. 0,2mm mehr als die Materialstrke ist eingestellt wurde, knnen die Eck verbindungen nacheinander gefrst werden. In die Seitenteile (Pos. 2/5) sowie in Vorder- und Hinterstcke (Pos. 1/4) frsen Sie eine 5mm breite und 5mm tiefe Nut zur Aufnahme der Bodenplatte (Pos. 3) bzw. der Deckelplatte (Pos. 6). Bei den Teilen des Deckels beginnt sie 4mm von der Oberkante, bei den Werkstcken der Kiste 4mm von unten, damit Boden- und Deckelplatte bndig mit den Multiplexkanten abschlieen. Spannen Sie dazu auf Ihrer Oberfrse einen 5mm-Nutfrser ein und montieren Sie den Fhrungsschienenadapter, um die Oberfrse auf der Schiene des Multifunktionstisches nutzen zu knnen. Legen sie die Werkstcke unter die Schiene (am besten zwei identische Positionen bereinander) und verwenden Sie als Anschlag ein winkliges Brett. Begrenzen Sie die Oberfrse auf der Schiene mit den Fhrungsbegrenzern, denn die Nuten drfen da, wo sie durch einen Zinken laufen wrden, nicht ganz durchgefrst werden. Die Nut wre ansonsten nach dem Verleimen von auen zu erkennen. An Boden (Pos. 3) und Deckel (Pos. 6) wird rundum ein Falz gefrst, damit diese spter in die zuvor gefrsten Nuten in den Seiten bzw. Vorder- und Hinterstcken eingeleimt werden knnen. Verwenden Sie dazu die Oberfrse stationr eingebaut in das Compact Modul System (CMS) und bauen Sie wahlweise einen Nutfrser oder Falzkopf ein. Dieser wird auf eine Frstiefe und -hhe von je 4mm eingestellt. Nach dem Frsen mssen die

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Ecken unter 45 abgesgt werden, da sie sonst nicht in die zuvor gefrsten und begrenzten Nuten passen.

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Nuten Sie die kleinen Trennwnde (Pos. 9) sowie die linke Seite (Pos. 2) der Kiste laut den Angaben in den Zeichnungen. Am einfachsten lsst sich dies mit einer

stationren Oberfrse bewerkstelligen, da Sie hier direkt den passenden 4mm-Frser fr die entsprechende Materialstrke einsetzen knnen. Des Weiteren lsst sich unter Zuhilfenahme eines Parallelanschlags die Position der Nut von der hinteren Kante exakt einstellen. Richten Sie die Frstiefe auf 3mm ein.

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Holzidee 04

Werkzeugkiste

Rsten Sie die Frse mit einem 9mm-Nutfrser um, damit in die Seitenteile (Pos. 2) die Nut zur Aufnahme der groen Trennwand (Pos. 7) gefrst werden kann. Alternativ knnen Sie natrlich auch einen kleineren Frser verwenden und die Nut in mehreren Arbeitsgngen frsen. Stellen Sie hier eine Frstiefe von 4mm ein.
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Bei diesem Arbeitsgang erklrt sich nun auch, warum wir zuvor beim Zuschnitt die Trennwnde alle 5mm breiter gesgt haben, als sie laut Zeichnung sein sollten: Wir knnen sowohl die Seitenteile, als auch die drei Trennwnde mit der gleichen Maeinstellung von der Hinterkante aus frsen. Erst danach werden die 5mm (die die Trennwnde ja zu lang sind, da sie selbst in eine 4mm tiefe Nut eingeschoben werden) abgesgt.

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Mit der groen Trennwand (Pos. 7) und dem zugehrigen Hinterstck (Pos. 1) der Kiste verfahren Sie wie zuvor, denn auch hier werden drei 9mm breite Nuten zwecks Aufnahme der kleinen Trennwnde (Pos. 9) eingefrst. Beide Teile werden von der linken Seite her angelegt und nach Fertigstellung der Frsungen wird auch die groe Trennwand um 5mm gekrzt. Am rechten Seiten teil der unteren Kiste wird der Ausschnitt vorgenommen, in den spter die Schubksten eingebaut werden. Zeichnen Sie sich dazu zunchst auf, wo der Ausschnitt genau herausgesgt wird. Er ist 174mm breit, 204mm hoch und er beginnt 26mm von der Hinterkante. Die beiden senkrechten Schnitte nehmen Sie auf der Tischkreissge unter Verwendung des Parallelanschlags vor. Der waagerechte Schnitt lsst sich sehr exakt nur durch Einsetzsgen her stellen. Dazu mssen allerdings im Vor feld einige Vorkehrungen getroffen werden: Montieren Sie den Spaltkeil Ihrer Tisch kreissge ab. Suchen Sie anschlieend den so genannten Einsetz- und Aussetzpunkt und fixieren Sie die Position mittels Anschlagreiter auf dem Parallelanschlag.

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Stellen Sie den Parallelanschlag auf das geforderte Ma ein (hier: 81mm) und versenken Sie das Sgeblatt Ihrer Kreissge im Tisch. Fixieren Sie das Werkstck und das herauszuschneidende Stck mit je einer Hebelzwinge an der eingestellten Position. Schneiden Sie das Sgeblatt nun von unten in das Werkstck ein, bis es die maximale Schnitthhe erreicht hat. In den Ecken bleiben wenige Millimeter Material stehen, das Sie von Hand beiarbeiten knnen. Steht Ihnen die Mglichkeit des Ein setz sgens nicht zur Verfgung, kann der waagerechte Schnitt natrlich auch mit einer Stichsge erfolgen. Bedenken Sie nur, dass das herausgetrennte Stck spter noch fr die Schubkastendoppel bentigt wird, damit die Holzmaserung fortluft. Diese knnen Sie direkt auf die passenden Mae zuschneiden: Das untere ist 98mm hoch, die beiden darber sind je 49mm hoch.

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Bauplne

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Ab jetzt mssen Sie mit dem Seitenteil besonders vorsichtig umgehen, da ja an der Hinterkante nur noch 26mm Material vorhanden sind. Es kann leicht passieren, dass dieses Stck abbricht. Prparieren Sie das Seitenteil daher mit einem Reststck, das von der Breite her genau in die Aussparung passt. Es dient auch spter beim Verleimen dazu, dass der 26mm breite Streifen nicht nachgibt. Gegen Verrutschen kann es mit Klebeband gesichert werden.

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Schleifen Sie alle Werkstcke der Kiste und des Deckels von der Innenseite. Im verleimten Zustand sind die Flchen fr die Schleifgerte nicht gut zugnglich. Da Multiplexplatten in der Regel schon vorgeschliffen sind, knnen Sie direkt mit einem Brilliant2Papier mit 150er Krnung schleifen.

19.

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20.

Stellen Sie vor dem Verleimen sicher, dass Sie alle bentigten Werkzeuge und Hilfsmittel bereit liegen haben: Mehrere Schraubzwingen, wasserfesten Leim, Schonhammer, Winkel und Zulagen. Letztere stellen Sie am besten als L-Zulagen aus einem massiven Reststck her und kleben auf die Innenflchen des L einen Streifen Moosgummi mit doppelseitigem Klebeband auf. Diese sind sehr hilfreich damit der Druck genau auf den Eckverbindungen entsteht und sich die Verbindung trotz leicht berstehender Zinken dicht ziehen lsst.

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23

Verleimen Sie zunchst den Deckel, er lsst sich noch alleine bewltigen. Nach ca. 30 Minuten Abbindezeit kann der Deckel ausgespannt und die Kiste verleimt werden, bei der Sie sich unbedingt noch eine Hand Hilfe dazu holen sollten. Prfen Sie bei beiden Teilen unmittelbar nach dem Ansetzen der Zwingen die Winkligkeit, da Kiste und Deckel spter genau aufeinander passen mssen. Die Seitenteile (Pos. 12/14) bzw. Vorder- und Hinterstcke (Pos. 13/15) der Schubksten erhalten eine 4mm Nut, in die spter der Schubkastenboden eingeleimt werden kann. Die Nut befindet sich 5mm von der Unterkante und ist 5mm tief (siehe Detail 1). Nutzen Sie hierzu wieder die Tischfrse eingebaut in die CMS, sowie den zugehrigen Parallelanschlag.

21.

22.

Laut Materialliste sind die Werkstcke fr die Schubksten alle ca. 20mm lnger als sie laut Zeichnung eigentlich sein sollten. Das ist aus dem Grunde geschehen, dass jetzt noch eine 45 Gehrung an allen Enden geschnitten werden kann, um dann anschlieend die Teile auf Gehrung miteinander verleimen zu knnen. Sie bentigen hier-

23.

zu eine Tischkreissge. Die Mae, die Sie jetzt zuschneiden mssen, sind folgende: Seitenteile auf 200mm, Vorder- bzw. Hinterstck auf 159mm. Bevor die Schubksten dann verleimt werden, schleifen Sie auch hier die Innenflchen.

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24.

Legen Sie die Einzelteile (abwechselnd Seite und Vorder-/ Hinterstck) mit der Innenflche nach unten, Gehrung an Gehrung gegen einen geraden Gegen stand an. Kleben Sie ein breites Klebe band ber alle Teile. Drehen Sie die zusammengeklebten Teile um und geben Sie an allen

Gehrungen sowie in der Nut fr den Boden etwas Leim an. Jetzt wird der Schubkastenboden in irgendeine Nut eingesteckt und die brigen Teile werden um den Boden zusammengeklappt. ber die letzte Gehrung kleben Sie noch einen letzten Streifen Klebeband.

Entscheiden Sie sich fr die Seite, die spter vorne ist (Vorderstck) und leimen Sie in die hintere rechte Ecke den Arretierungsklotz (Pos. 23 bzw. 24) ein. Er dient spter zur Schubkastenarretierung. In die Seitenteile fr die Schub ksten mssen jetzt die Nuten eingefrst werden, in denen spter die Laufleisten laufen. Die Oberfrse kann dazu wieder in der CMS genutzt werden. Die Nut muss spter 10mm breit und 5mm tief sein (siehe Detail 1). Da sich die Nut mittig auf dem Seitenteil befindet egal ob groer oder kleiner Schubkasten knnen Sie in die Oberfrse einen kleineren Frser einbauen, den Abstand von Unterkante Seitenteil bis zum Anfang der Nut einstellen, den Schubkasten einmal ber den Frser fahren, umdrehen, mit der Oberkante anlegen und erneut ber den Frser fahren.

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27.

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Von der Kiste muss in diesem Arbeits s chritt die vordere Klappe abgetrennt werden. Dazu sollten Sie sich zuerst auf den Seiten (laut Zeichnung) anreien, wo der Schnitt spter zu erfolgen hat. Des Weiteren muss die Kiste aufgrund der berstehenden Verbindungen von auen geschliffen werden und zur besseren Stabilitt werden die Trennwnde eingeschoben. Sie fhren zunchst den Schnitt durch den Boden mit Hilfe einer Tischkreissge mit schwenkbarem Sgeblatt durch. Stellen Sie die Neigung des Sgeblattes auf 6 ein. Richten Sie den Parallelanschlag dann so ein, dass die geforderten 30mm an der Unterkante der Klappe erhalten bleiben (also auf 270mm von der Hinterkante).

Bauplann Tipp
Ist die Kreissge am Ende des Schnittes angelangt, neigt die Klappe, die Sie abtrennen wollen dazu, das Sgeblatt einzuklemmen. Es entstehen dadurch unschne Brandstellen in der Multiplexkante, die spter heraus geschliffen werden mssen. Nehmen Sie sich daher hierzu lieber eine Hilfsperson, die das Werkstck ein wenig von der Sge wegzieht.

Nehmen Sie die Handkreissge mit Fhrungsschiene zur Hilfe, um die schrgen Schnitte auf den Seiten der Kiste durchzufhren. Nach Mglichkeit eine Schiene mit neuer Gummilippe verwenden, damit Sie sie unmittelbar an den Riss anlegen knnen.

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Bauplne

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Frsen oder Sgen Sie die Laufleisten fr die Schubksten laut Detail 2 bzw. 3 der Zeichnung. (Wenn Ihnen kein Massiv holz in 25mm zur Verfgung steht, knnen Sie alternativ auch 25mm MDF verwenden.) Sgen Sie die Leisten auf eine Lnge von 204mm. In den 10mm breiten Steg, der eigentlichen Laufleiste, der nach dem Frsen stehen bleibt, werden je Leiste zwei 3,5mm Lcher gebohrt und anschlieend gesenkt. Bringen Sie die Laufleisten am Hinter stck der Kiste sowie an der groen Trennwand nach Angabe in der Zeich nung an.

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Bauplann Tipp
Schneiden Sie sich aus Resten Streifen auf die Breite der Abstnde zwischen den Laufleisten (siehe Zeich nung) und legen Sie diese beim Montieren von unten nach oben zwischen die Laufleisten. (Bild 30)

Bauplann Tipp
Stecken Sie die groe Trenn wand anders herum in die entsprechenden Nuten ein. So knnen Sie die Laufleisten bequem von vorne anschrauben. (Achtung: Sie werden jetzt natrlich auf der linken Seite der Trennwand befestigt!) (Bild 30)

Bevor die Schubkastendoppel von innen auf die Schubksten geschraubt werden knnen, erhalten diese noch zwei Bohrungen: eine 25mm-Bohrung von auen, die ca. 4mm tief und mittig gebohrt wird. Darber hinaus eine 30mm-Bohrung, die von innen ca. 5mm tief und ebenfalls mittig gebohrt wird. Auf diese Art entsteht eine runde Griffmulde, in die man von auen bequem hinein greifen kann.

32.

Bohren Sie in die Vorderseite der Schub ksten zwei Lcher, die Sie von innen senken, um im Anschluss die zuvor gebohrten Schubkastendoppel festschrauben zu knnen. Setzen Sie die Schubksten auf die entsprechen denLaufleisten auf, zentrieren Sie das Doppel auf dem Schubkasten und schrauben Sie es von innen fest.

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Bohren Sie mit Hilfe einer Stnder bohr maschine ein 6,5 mm-Loch etwa mittig in die Arretierungskltze der Schubksten. Achten Sie darauf, dass die Bohrungen sehr przise und senkrecht sind, da sich die Alu-Stange (Pos. 26) ansonsten nicht hindurch stecken lsst. Verwenden Sie dazu am besten Anschlge, die Sie festklemmen oder anschrauben. Schieben Sie die Schubksten wieder auf die Laufleisten. Das 6mm Alu-Rundrohr wird durch die Lcher gesteckt und erhlt einen Schlag mit dem Hammer. Der abgezeichnete Abdruck auf dem Boden der Kiste wird ca. 3mm tief (mit einem 6mm-Bohrer und Exzenteraufsatz fr den Akkuschrauber) aufgebohrt und dient als untere Arretierung.

33.

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Bauplann Tipp
Verwenden Sie zwei kleine Stcke Doppelklebeband und drcken Sie das Schubkastendoppel nach optischer Zentrierung fest auf den Schubkasten. Sie knnen den Schubkasten jetzt in klusive Doppel herausnehmen und es etwas bequemer auf einer Arbeits unterlage anschrauben. (Bild 32)

Setzen Sie die kleine Trennwand hinter den Schubksten ein und messen Sie die Abstnde zur Mitte des Alu-Rundrohres, um die entsprechende Bohrung (auch hier 6mm) im Deckel ber den Schubksten (Pos. 8) vorzunehmen. Setzen Sie den Deckel in den verbleibenden Zwischenraum und arretieren Sie die Schubksten mit der Alu-Stange. Diese erhlt zuvor ca. 5mm von der Kante eine 2mm-Bohrung, durch die dann ein Schlsselring gefhrt wird.

35.

Deckel und Klappe werden mit je drei Scharnieren (40 x 26mm) an der Kiste befestigt. Diese Scharniere werden mit der Oberfrse, einem Nutfrser (z.B. 10mm) und dem Parallelanschlag eingelassen. Alternativ kann auch auf der gesamten Breite ein Klavierband eingelassen werden. Zeichnen Sie sich dazu auf den Kanten genau die Position der Scharniere an. Sie werden jeweils zur Hlfte ihres Rollendurchmessers (hier: ca. 1,6mm) in die Kiste und den Deckel bzw. in die Kiste und die Klappe eingearbeitet. Stellen Sie den Parallelanschlag der Oberfrse so ein, dass Sie genau die geforderten 1,6mm wegfrsen. Achtung: Die Einstellung ist bei den sechs Frsungen an der Klappe aufgrund der Schrge eine andere. Hier muss neu eingestellt werden, eventuell an einem Probestck ausprobieren! Die Frstiefe erfordert keine genaue Einstellung. Setzen Sie die Oberfrse auf den entsprechenden Werkstcken auf und fahren Sie damit an die Kante heran. Beobachten Sie durch die ffnung in der Oberfrse Ihren Riss, so dass Sie nicht ber die Markierungen hinaus frsen. In den Ecken bleibt ein kleiner Steg zurck, den die Frse nicht herausfrsen kann. Diesen arbeiten Sie mit dem Stecheisen aus. Bevor Sie die Scharniere an schrau ben knnen, sollten Sie die Kiste und den Deckel (entsprechend Kiste und Klappe) mit Hilfe von 8mm starken Reststcken und zwei Schraubzwingen provisorisch verbinden. Das Scharnier liegt dadurch gerade auf und kann in Ruhe ausgerichtetwerden. Bohren Sie die Scharniere bevor Sie sie festschrauben unbedingt mit einem 2mm-Bohrer mittig vor. Das verhindert, dass das Scharnier beim Festschrauben verrutscht und die Kante aufplatzt. Montieren Sie an die obere Kante der Klappe die Zuhaltelei s te (Pos. 23). Bohren Sie zuvor 5 Lcher (Durchmesser 3mm) in die Leiste, senken Sie diese im Anschluss von einer Seite und fasen Sie die Oberkanten an, damit sich der Deckel besser ber diese Leiste zieht.

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Die beiden Kofferschlsser werden je weils auf der Kiste und dem Deckel angeschraubt. Der Abstand von der Kante sollte dabei 100mm bis Mitte Schloss betragen. Bringen Sie je einen Klappenhalter im Deckel und in der Klappe an und befestigen Sie diese anschlieend seitlich an der Kiste. Die Mae entnehmen Sie der den Beschlgen beigefgten Zeichnung.

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42.

Die beiden Halterungen fr die Griff stange (Pos. 17) werden an den Enden mit der Stichsge laut Zeichnung (Detail 4) gerundet. Zeichnen Sie die Rundung mit dem Zirkel an, denn das Zentrum des Kreises ist nachher der Mittelpunkt fr weitere Bohrungen. Die Schnittspuren der Stichsge knnen an einem Bandschleifer beigeschliffen werden. Bohren Sie eine 30mmSacklochbohrung, in der spter die Chromstange aufgenommen wird, sowie eine durchgehende 4mm-Bohrung zentrisch in die Sacklochbohrung. Gegenber wird eine 10mm-Bohrung zum Anschrauben der Halterungen an die Kiste bentigt. Diese Bohrung muss natrlich auch noch laut Zeichnung an der Kiste erfolgen, damit die 10mm-Schlossschraube befestigt werden kann.

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Fhren Sie die Leiste fr die Griffstange (Pos. 24) in diese ein, damit Sie die Griffstange (Pos. 25) jetzt an den Halterungen anbringen knnen. Stecken Sie die Griffstange mit Leiste in eine der Sacklochbohrungen und schrauben Sie die Leiste mit einer 4,0 x 60mm Schraube an (zuvor mit 3mm vorbohren). Wenn die zweite Griffhalterung auf der anderen Seite der Stange montiert ist, knnen Sie den kompletten Griff an der Kiste befestigen. Wichtig: zwischen Halterung und Kiste bzw. zwischen Kiste und selbstsichernder Mutter gehrt je eine Karosseriescheibe. knnen die Kufen auch so belassen werden, schlagen Sie dann aber an den Enden die Kunststoff-Mbelgleiter (Pos. 41) ein. Schrauben Sie die Kufen von innen unter die Kiste. Setzen Sie die restlichen Trennwnde in die Kiste ein und unterteilen Sie die Fcher je nach Inhalt sinnvoll. Die ntigen Halterungen mssen leider individuell je nach Werkzeug, das damit befestigt werden soll, hergestellt werden. Das Titelbild des Artikels zeigt nur eine mgliche Ausstattungsvariante.

Die Kufen (Pos. 20), die spter unter die Kiste geschraubt werden, sollten laut Zeichnung etwas ausgefrst werden, damit die Kiste einen sicheren Stand bekommt. Dazu eignet sich am besten der Falzkopf fr die Frse, allerdings ist dieser Arbeitsgang nur mit Einsetzfrsen sicher. Alternativ

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Werkzeugkiste

Materialliste Werkzeugkiste
Pos. Anz. Bezeichnung Lnge Breite Dicke Material

1 2 2 2 3 1 4 2 5 2 6 1 7 1 8 1 9 3 10 4 11 4 12 2 13 2 14 4 15 2 16 3 17 2 18 1 19 1 20 2 21 2 22 1 23 1 24 1 25 1 26 1 27 1 28 6 29 2 30 2 31 8 32 12 33 24 34 5 35 6 36 16 37 2 38 2 39 2 40 4 41 4

Vorder-/Hinterstck unten 600 285 9 Seite unten 303 285 9 Boden 590 293 9 Vorder-/Hinterstck oben 600 65 9 Seite oben 300 65 9 Deckel 590 290 9 Trennwand gro 595 275 9 Deckel ber Schubksten 205 199 9 Trennwand klein 275 212 9 Seite Schubkasten oben/mitte 220 50 9 Vorder-/Hinterstck Schubkasten 180 50 9 Seite Schubkasten unten 220 86 9 Vorder-/Hinterstck Schubkasten 180 86 9 Trennsteg schmale Fcher 275 100 4 Trennsteg breite Fcher 275 165 4 Boden Schubkasten 189 148 4 Halterung fr Griffstange 320 60 18 Laufleiste Schubk. unten/mitte 900 20 25 Laufleiste Schubk. oben 450 40 25 Kufen 240 30 30 Arretierung Schubk. oben/mitte 41 15 15 Arretierung Schubk. unten 77 15 15 Zuhalteleiste fr Klappe 581 30 5 Leiste fr Griffstange 620 20 Griffstange 620 30 Rundrohr (Verriegelungsstange) 240 6 Schlsselring 30 Scharnier 40 26 Klappenhalter Kofferschloss Senkkopfschraube (zu Pos. 29) 10 2,5 Senkkopfschraube (zu Pos. 30) 14 2,5 Senkkopfschraube (zu Pos. 28) 20 2,5 Senkkopfschraube (zu Pos. 23) 12 3 Senkkopfschraube (zu Pos. 11,13) 16 3,5 Senkkopfschraube (zu Pos. 18,19,20) 30 3,5 Senkkopfschraube (zu Pos. 24) 60 4 Schlossschraube 40 10 Selbstsichernde Mutter 10 Karosseriescheibe 30 Mbelgleiter 20

Birke Multiplex Birke Multiplex Birke Multiplex Birke Multiplex Birke Multiplex Birke Multiplex Birke Multiplex Birke Multiplex Birke Multiplex Birke Multiplex Birke Multiplex Birke Multiplex Birke Multiplex Birke Multiplex Birke Multiplex Birke Multiplex Birke Multiplex Massivholz Massivholz Massivholz Massivholz Massivholz Massivholz Massivholz Chromstange Aluminium Stahl V2A o.. Stahl Stahl Stahl wei verzinkt Stahl wei verzinkt Stahl wei verzinkt Stahl wei verzinkt Stahl wei verzinkt Stahl wei verzinkt Stahl wei verzinkt Stahl Stahl Stahl Kunststoff wei

Maschinenliste - Tischkreissge mit schwenk- und hhenverstellbarem Sgeblatt - Verbindungssystem (VS600) - Fingerzinkenschablone - Oberfrse - Multifunktionstisch - Stationre Frseinrichtung (CMS) - Exzenterschleifer/Rotex - Handkreissge - Akkuschrauber - Stichsge

Werkzeugliste - Kopierring 13,8mm - Nutfrser 4mm - Nutfrser 5mm - Nutfrser 9mm - Nutfrser 10mm - Falzkopf/groer Nutfrser - Fhrungsbegrenzer - Schraubzwingen - Winkel - Schonhammer - Klebeband (dehnbar) - Fhrungsschiene - Zwingen fr Fhrungsschiene - Forstnerbohrer 25mm

- - - - - - - - - - - - - -

Forstnerbohrer 30mm Winkelaufsatz fr Akkuschrauber Exzenteraufsatz fr Akkuschrauber Bohrer 2,0mm Bohrer 3,0mm Bohrer 3,5mm Bohrer 4,0mm Bohrer 6,0mm Bohrer 6,5mm Bohrer 10,0mm Senker Schraubenschlssel 10mm Hammer Stecheisen (mind. 12mm)

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Grundwissen Maschinen

Text und Fotos: Tobias Keller

Eine runde Sache


Die neue Kantenfrse von Festool
andgefhrte Frsmaschinen sind aus vielen Hobbywerksttten nicht mehr wegzudenken. Meist sind es mehr oder weniger aufwndige Varianten von Oberfrsen mit Hubkorb. Der Einsatzzweck reicht von Falzen, Nuten ber Verbindungsfrsen bis zum Profilieren. Die MFK von Festool gehrt auch in diese Handmaschinengruppe, besitzt aber, im Vergleich zu einer Oberfrse, keinen Hubkorb, sondern wird ber ein Gewinde in der Hhe verstellt. Das bedeutet, dass ein Eintauchen in der Flche mit ihr nicht mglich ist. Diese Frse ist der Spezialist fr die Bearbeitung der Kanten. In diesem Bereich hat sie einige ganz entscheidende Vorteile gegenber einer Oberfrse. Wenn es um das Profilieren von Kanten und Ecken geht, haben Oberfrsen eine ganz entscheidende Schwachstelle, das Loch im Frstisch ist sehr gro (OF 1010, 54 mm). Dadurch neigt man beim Profilieren dazu, mit der Frse in der Ecke abzukippen, mit der Folge,

dass im Eckbereich immer etwas tiefer gefrst wird. Beim Kantenfrsen ist dieses Loch um einiges kleiner (MFK, 37 mm). Dadurch ist die Auflageflche grer und man kippt in den Ecken nicht ab (Bild 1). Durch das geringe Gewicht und den tiefen Schwerpunkt ist die Maschine auch fr weniger Gebte einfach zu fhren und leicht in der Handhabung. Mit der MFK sind auch spezielle Frsarbeiten mglich, bei denen man die normale Oberfrse schnell berfordern wrde. Im folgenden Artikel wird nach und nach vom Kanten profilieren, ber das Falzen und Nuten, bis hin zur Kantenbearbeitung im Massiv- und Kunststoffbereich das komplette Einsatzspektrum dieser Maschine erklrt. Zunchst jedoch ein paar relevante Daten. In die mitgelieferte Spannzange knnen 8 mm Schaft frser eingesetzt werden. Spannzangen fr 6 mm und 6,35 mm Frser sind als Zubehr erhltlich.

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Holzidee 04

MFK 700

Der Frstisch ist wechselbar. Es gibt drei Frstischvarianten: einen mit dem die Frse im 90 Winkel zum Werkstck steht, einen mit einer 1,5 (181,5) Stellung und einen mit einer 0 (180) Stellung. Um Kanten zu profilieren, gibt es mehrere Arbeitsweisen, abhngig davon, ob der verwendete Frser ein Kugellager hat oder nicht. Bei Frsern mit Kugellager wird dieses an das zu bearbeitende Werkstck heran geschoben und definiert damit den Frserabstand zur Kante (Bild 2). Bei Frsern ohne Kugellager fehlt dieser festgelegte Abstand. Bei diesen Frsern muss mit einem Parallelanschlag der Abstand zur Kante festgelegt werden. Dadurch ergeben sich aber mehr Variationsmglichkeiten im Profil. Mit dem gleichen Rundungsfrser wird zunchst eine normale Rundung gefrst. Durch Absenken des Frsers entsteht oben an der Rundung eine Kante.

Wenn man jetzt noch den Anschlag verschiebt, entsteht auf der Oberseite und seitlich eine Kante (sog. deutscher Stab). Man kann also mit einem Frser drei Profilvarianten herstellen (Bild 3). Mit Hilfe des Parallelanschlages und eines Nutfrsers knnen mit der MFK auch Nuten und Falze gefrst werden. Zum Nuten stellt man den gewnschten Abstand der Nut von der Auenkante am Parallelanschlag ein. Am besten zeichnet man sich die Nutmitte ein, positioniert den Frstisch mit dem Anschlag darber und stellt den Abstand zur Kante so ein, dass die Frsermitte-Markierung am Tisch genau ber dem Mittelstrich ist (Bild 4). Beim Frsen einer Nut in einem Durchgang spielt es keine Rolle, ob die Frse nach vorne geschoben, oder nach hinten gezogen wird, da der Frser immer auf beiden Seiten schneidet (Bild 5). Zum Falzen kann der gleiche Frser benutzt werden.

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Grundwissen Maschinen

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Die Kunststoffbacken des Anschlages werden so weit auseinander gezogen, bis sich der Frser frei dazwischen drehen kann. Beim Frsen muss man darauf achten, dass man Auenkonturen gegen den Uhrzeigersinn und Innenkonturen im Uhrzeigersinn frst (Bild 6). Durch Wechseln des Frstisches wird die Frse nicht mehr vertikal, sondern horizontal zum Werkstck eingesetzt. In dieser Position wird die Frse zum Spezialist fr die Bearbeitung von Kunststoff, Massivholz und Furnier, Umoder Anleimern (sog. Kanten). Es gibt zwei Varianten dieses Tisches: einen O Tisch und einen 1,5 Tisch. Mit dem 1,5 Tisch werden dnnere Kunststoff und Furnierkanten bndig gefrst (Bild 7). Durch den geneigten Frser und die

genaue Hheneinstellung des Tisches lassen sich diese Kanten bei beschichteten Materialien sicher und einfach bndig frsen. Mit dem O Tisch werden die Kanten exakt parallel zur Plattenoberflche abgefrst. Diese Arbeitsweise wird hauptschlich bei Massivholz Anleimern verwendet (Bild 8). Mit diesem Tisch kann auch gleich ein Rundungs- oder Fasefrser zum Bndigfrsen eingesetzt werden, dadurch spart man sich einen Arbeitsgang (Bild 9). Beide Tische sind so geformt, dass man mit der Frse auch ber Eck angeleimte Kanten bndig frsen kann (Bild 10). Der Abstand zur Kante wird ber ein zustzlich angebautes Zahnrad eingestellt. Fr die verschiedenen Tische und Frspositionen gibt es auch jeweils die passende Absaughaube, die entweder angebaut werden kann oder bereits im Tisch integriert ist. n

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Erscheinungstermin: Mai 2008

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