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Tratamento de caldo
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CURSO BSICO SOBRE TRATAMENTO DO CALDO CURSO BSICO SOBRE TRATAMENTO DO CALDO .........................................................................2 1 Tratamentos Fsicos ................................................................................................................................5 1.1 Peneiras ..............................................................................................................................................5 1.1.1 Peneiras DSM .............................................................................................................................6 1.1.2 Peneira vibratria .......................................................................................................................6 1.1.3 Peneira rotativa ...........................................................................................................................7 1.2 Hidrociclones .....................................................................................................................................8 2 Tratamentos Qumicos ..........................................................................................................................10 2.1 Sulfitao .........................................................................................................................................10 2.1.1 Fornos de enxofre .....................................................................................................................11 2.1.2 Cmaras de combusto .............................................................................................................11 2.1.3 Camisa de resfriamento ............................................................................................................11 2.1.4 Tubulaes................................................................................................................................11 2.1.5 Ejetores .....................................................................................................................................12 2.1.6 Registro e controle de pH .........................................................................................................12 2.2 Calagem ...........................................................................................................................................15 2.2.1 Preparo do leite de cal ..............................................................................................................15 2.2.2 Sacarato de clcio .....................................................................................................................19 2.2.3 Controle de pH .........................................................................................................................19 2.2.4 Calagem de cana refratria .......................................................................................................20 2.3 Dosagem de polmero ......................................................................................................................21 2.3.1 Objetivos da aplicao de polmero .........................................................................................21 2.3.2 Caractersticas dos floculantes e da quantidade adicionada .....................................................21 2.3.3 Cuidados no preparo e dosagem de polmero ..........................................................................22 2.3.4 Armazenagem de floculante .....................................................................................................24 2.3.5 Cuidados especiais ...................................................................................................................25 2.4 Dosagem fsforo (expresso como P2O5 ) ........................................................................................25 3 Aquecimento .........................................................................................................................................25 3.1 Introduo ........................................................................................................................................25 3.2 Temperatura do caldo ......................................................................................................................26 3.3 Presso e temperatura do vapor de aquecimento .............................................................................26 3.4 Remoo de gases incondensveis ..................................................................................................27 3.5 Remoo de condensados ................................................................................................................27 3.6 Incrustaes .....................................................................................................................................27 3.7 Velocidade do caldo nos tubos ........................................................................................................28
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3.8 Isolamento dos aquecedores ............................................................................................................28 3.9 Controle automtico de temperatura ................................................................................................28 3.10 Tubos dos aquecedores ................................................................................................................28 3.11 Vazamento de condensado e caldo ..............................................................................................29 4 Flasheamento ........................................................................................................................................29 5 Decantao ............................................................................................................................................29 5.1 Introduo ........................................................................................................................................29 5.2 Temperatura do caldo alimentando o decantador ............................................................................30 5.3 Temperatura do caldo clarificado ....................................................................................................30 5.4 Tempo de reteno ...........................................................................................................................30 5.5 Queda de pH ....................................................................................................................................31 5.6 pH do caldo que alimenta o decantador ...........................................................................................31 5.7 Turbidez do caldo clarificado ..........................................................................................................31 5.8 Bagacilho no caldo clarificado ........................................................................................................31 5.9 Vazo de caldo clarificado irregular ................................................................................................32 5.10 Nvel de lodo no interior do decantador.......................................................................................32 5.11 Extrao de gases .........................................................................................................................33 5.12 Isolamento do decantador ............................................................................................................33 5.13 Velocidade do caldo .....................................................................................................................33 5.14 Efeito da adio de polmero .......................................................................................................33 6 Decantador sem Bandejas Tipo SRI ..................................................................................................33 7 Peneiras de Caldo Clarificado ..............................................................................................................35 8 Filtrao ................................................................................................................................................35 8.1 Introduo ........................................................................................................................................35 8.2 Pol da torta .......................................................................................................................................38 8.3 Vcuo aplicado no filtro ..................................................................................................................38 8.4 Entupimento nos tubos de suco ....................................................................................................39 8.5 Entupimento das telas ......................................................................................................................39 8.6 Sistema de agitao do lodo ............................................................................................................40 8.7 Nvel de lodo no tanque do filtro .....................................................................................................40 8.8 gua para lavagem de torta .............................................................................................................40 8.9 Bicos aspersores...............................................................................................................................40 8.10 Canaletas de gotejamento.............................................................................................................40 8.11 Raspador de torta .........................................................................................................................41 8.12 Adio de bagacilho .....................................................................................................................41 8.13 Espessura da camada de torta.......................................................................................................41 8.14 Qualidade do lodo ........................................................................................................................42
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8.15 Limpeza dos filtros.......................................................................................................................42 8.16 Bales receptores de caldo filtrado ..............................................................................................42 8.17 Velocidade de rotao do tambor do filtro...................................................................................42 8.18 Umidade da torta ..........................................................................................................................42 9 Tratamento do Caldo para Destilaria ....................................................................................................42 9.1 Tratamento convencional.................................................................................................................42 9.2 Tratamento do mel final e mosto .....................................................................................................43 9.2.1 Tratamento do melao - descrio do processo........................................................................43 9.2.2 Processo de tratamento de mosto - descrio do processo .......................................................44 9.2.3 Comentrios finais sobre tratamento de mel final e mosto ......................................................45 10 Referncias Bibliogrficas ...............................................................................................................46

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O material aqui apresentado abrange, de forma simplificada, as vrias etapas do processo, parmetros de controle e cuidados operacionais exigidos no tratamento do caldo para fabricao de acar e lcool. O tratamento do caldo foi subdividido em tratamento fsico, tratamento qumico, aquecimento e decantao. 1 Tratamentos Fsicos O material em suspenso presente no caldo (areia, bagacilho, etc.) bastante varivel em qualidade e quantidade (tipo de carregamento, eficincia de lavagem da cana, preparo da cana, fibra da cana, etc.), sendo citados valores entre 0,1 - 1,0% (1). Testes conduzidos pela Copersucar encontraram no caldo misto valores entre 0,3 a 0,6% (2). Chamamos de tratamentos fsicos as operaes preliminares para eliminao de impurezas grosseiras do caldo, ou seja, a separao puramente fsica, sem adio de produtos qumicos auxiliares. Dentro destas operaes podemos citar a utilizao de peneiras e hidrociclones. A instalao destes equipamentos contribui para evitar sobrecarga nos decantadores e filtros, evitar desgastes excessivos em rotores de bombas, tubulaes e vlvulas, alm de contribuir para a melhoria de qualidade dos produtos finais. A separao fsica deve, todavia, preservar o bagacilho de boa qualidade, o qual utilizado como meio filtrante na filtrao do lodo, de forma a manter a relao fibra no lodo primrio superior a 0,2. Esta relao ser discutida com mais detalhes no item 7 desta apostila. 1.1 Peneiras As peneiras so indicadas para a separao de todos os slidos insolveis contidos no caldo, acima de uma determinada granulometria. Existem diversos tipos de peneiras, tais como as peneiras estticas (DSM), vibratrias, rotativas, alm de outros projetos especiais. As telas normalmente utilizadas, metlicas ou sintticas podem ter malhas com aberturas variadas (0,25 a 1,20 mm). A eficincia de separao de uma peneira depende fundamentalmente de: Abertura da tela utilizada; Porcentagem de rea aberta; Distribuio granulomtrica dos slidos totais (minerais e orgnicos) em suspenso. Na Tabela 1 a seguir so apresentados resultados obtidos em testes com peneiras instaladas em diferentes usinas. Tabela 1 - Resultados Obtidos nos Testes de Performance de Peneiras Testes Tipo de Realiz Peneira ados Abertur Slidos a da Totais na Tela Alimenta (mm) o (%) Granul Eficinc % Slidos ometria ia Separados na Global Partcula Partculas Alimen (%) s Menores tao Maiores que que Abertura Abertura da Tela
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Vazo de Caldo (m3 /h)

rea da Carga Peneira da Total Ab Peneira 3 (m2) ertu (m ra /m.h) (%) 5

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1 Vibratria 0,32 0,33 66,0 % 73,5 96,0 29,8 55 2,9 37 19 > (Usina 2 DSM 0,70 0,32 38,0 % 55,8 88,0 36,1 105 1,8 34 58 > m (2) (Usina 3 Vibratria 0,30 0,22 48,0 % 65,8 100,0 34,0 50 2,9 37, 17 > 5 (Usina 4 DSM 0,35 0,18 47,6 % 55,6 98,1 17,0 70 1,8 22 39 > m (Usina 5 Vibratria 0,34 0,35 58,0 % 74,8 92,2 50,6 80 4,8 48 17 > (Usina 6 Rotativa 0,47 0,22 66,0 % 75,0 99,4 27,6 35 5,3 43 7 > (Usina (1) (1) Slidos totais na alimentao > 104 ( 150 mesh). (2) Carga da peneira DSM - em m3/m.h. 1.1.1 Peneiras DSM Este tipo de peneira bastante empregado em diversos tipos de indstrias. Consistem de barras trapezoidais dispostas transversalmente. No possui peas mveis e a separao da matria em suspenso efetuada em virtude do movimento tangencial do caldo sobre as barras (Figura 1). Estas peneiras possuem um ngulo de inclinao igual a 45, e podem ser usadas em substituio ao cush-cush ou como peneiramento secundrio. A capacidade destas peneiras estimada na ordem de 80 m3 de caldo/m de largura da peneira, para espaamento entre as barras na ordem de 1 mm. Esta capacidade reduzida aproximadamente a 80, 70 e 60% respectivamente para os espaamentos entre as barras de 0,7, 0,5 e 0,35 mm (1).

Figura 2: Vista Geral de uma Peneira Vibratria.

Figura 1: Vista em Corte de uma Peneira DSM 1.1.2 Peneira vibratria Este tipo de peneira mvel possui uma inclinao entre 15 - 35% com a horizontal, e a sua vibrao permite peneirar uma grande quantidade de caldo em uma pequena rea de peneira (Figura 2).

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Devido a problemas de manuteno, consumo de potncia e desgaste excessivo da tela (grande atrito) esta peneira tem sido pouco utilizada nos ltimos anos para peneiramento do caldo misto. As caractersticas mais comuns desta peneira so indicadas na Tabela 2. Tabela 1: Caractersticas das Peneiras Vibratrias Material da Tela Perfuraes Acionamento Rotao Vibraes / min Superfcie instalada Inox ou Polipropileno 0,3 - 0,6 mm 2 - 5 CV 1.000 - 1.800 rpm ~ 600 0,03 - 0,6 m2/TCH

1.1.3 Peneira rotativa Conforme ilustra a Figura 3, esta peneira consta de um cilindro rotativo inclinado que gira a aproximadamente 10 rpm, e apresenta baixo consumo de potncia. O bagacilho removido retorna posteriormente para a moenda ou enviado para o tanque de lodo. As principais caractersticas desta peneira so indicadas na Tabela 3. Tabela 2: Tabela 3 - Caractersticas das Peneiras Rotativas. Material da Tela Inox Perfuraes Acionamento Rotao da peneira Superfcie instalada 0,3 - 0,7 mm 1 2 CV 10 rpm ~ 0,13 a 0,15 m2/TCH

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Independente do tipo de peneira empregada importante frisar que a limpeza a cada 3 horas com gua quente ou vapor fundamental para reduzir entupimentos e minimizar a formao de dextrana por decomposio microbiolgica da sacarose. Em algumas ocasies as peneiras rotativas tm exigido na limpeza o uso da soda custica e limpeza mecnica com escovas industriais.

Figura 3: Peneira Rotativa. 1.2 Hidrociclones

Este sistema utiliza o princpio da separao centrfuga, sendo as partculas mais pesadas lanadas contra as paredes do ciclone e removidas pelo fundo, enquanto que o caldo adquire um movimento ascendente pelo centro do ciclone indo ter seo de descarga onde retirado e enviado ao processo (Figura 4). O material grosseiro removido pelo fundo arrasta consigo uma certa quantidade de acar e necessita, portanto, de uma lavagem posterior para recuperao deste, o que normalmente realizado com o uso de um segundo hidrociclone. Este sistema de separao realiza descarga contnua ou intermitente do lodo pela parte inferior do ciclone. Este equipamento deve ser criteriosamente selecionado em funo da granulometria e da quantidade de slidos presentes, e do dimetro de corte desejado do material a ser separado. Quanto menor o dimetro do hidrociclone maior a separao de slidos de menor tamanho e com isto maior ser a sua eficincia. Existem diversos fabricantes de hidrociclones, os quais so apresentados em diferentes materiais, tais como ao inox, ao carbono revestido de borracha especial, cermica industrial, polioretano, etc.

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Se para as peneiras a granulometria de separao definida pela abertura da tela utilizada, nos hidrociclones definida pelo dimetro de corte, ou seja, pelo tamanho da partcula no qual 50% so desviados para o overflow e 50% para o underflow. Para uma boa eficincia global de separao este dimetro de corte deve ser o mais baixo possvel. A eficincia de separao de um hidrociclone basicamente funo de: Dimetro do hidrociclone. O dimetro de corte proporcional a esta dimenso; Distribuio granulomtrica dos slidos minerais em suspenso. A Tabela 4 mostra os resultados obtidos nos testes com hidrociclones de diferentes dimetros. importante ressaltar que para o bom funcionamento dos hidrociclones fundamental manter uma presso constante na entrada. Para que isto seja possvel necessrio a existncia de um tanquepulmo de caldo misto e um controle de nvel no tanque intermedirio entre o 1 e 2 estgio, quando da existncia de 2 estgios. Para que se consiga a eficincia esperada os fabricantes recomendam que os hidrociclones sejam instalados com descarga livre. Outro ponto importante que quando da instalao de hidrociclones de pequeno dimetro (< 6), necessrio fazer o peneiramento do caldo para evitar entupimentos. Figura 4: Hidrociclone. Tabela 3: Resultados Obtidos nos Testes de Performance de Hidrociclones. Slidos na Eficincia de Separao Distribui Vazo Alimentao o do no (%) Testes Sli Fluxo de Hidroci dos Caldo clone Total Bag Slidos Slidos Realizad ao Min Minerais Totais (%) (m3/h) os erais 81,3 18, 24,1 75,9 1,0 99,0 200 1 0,28 0,22 0,06 7 (Usina 2 0,64 0,24 0,40 91,6 8,4 60,1 39,9 4,0 96,0 100 (Usina 3 0,64 0,24 0,40 93,0 7,0 57,6 42,4 1,4 98,6 30 (Usina
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Dimet ro Do Hidroci clone 20 15 6

Slidos Minerai s Alimen t. 94,0 (1) 96,8 96,8

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Testes

Slidos na Alimentao

Total Slidos Slidos Realizad Minerais Totais os 4 0,22 89,7 10, 55,1 44,9 3 (Usina 5 0,28 0,23 0,05 46,0 54, 32,7 67,3 9,9 90,1 30 6 40,0 0 (Usina (1) Granulometria dos slidos minerais > 45 (325 mesh). 2 Tratamentos Qumicos Mesmo aps o tratamento fsico o caldo de cana ainda contm impurezas na forma de compostos solveis, coloidais e insolveis em suspenso que devem ser removidos. O objetivo da clarificao remover o mximo possvel das impurezas presentes no caldo, e o processo de clarificao do caldo consiste basicamente em se fazer a coagulao/floculao do material em suspenso no caldo e remov-lo na decantao. O lodo obtido da decantao contm ainda grande quantidade de acar, que recuperado atravs de uma operao de filtrao. O caldo de cana in natura possui um pH que pode variar de 4,7 a 5,6. Canas sadias, maduras e recentemente cortadas apresentam pH do caldo entre 5,2 a 5,6. A clarificao do caldo visa tambm fazer o ajuste do pH do caldo para valores prximos da neutralidade para proteger a sacarose contra inverso e decomposio. O ajuste do pH do caldo na clarificao deve ser compatvel com o processo de clarificao usado, com as condies de decantao do caldo e ainda adequado de forma a minimizar a destruio de acares durante a clarificao e etapas seguintes. De forma mais ampla os objetivos da clarificao podem ser definidos como (1): Mxima eliminao de no acares. Boa compactao de lodo. Mxima eliminao de colides. Contedo mnimo de clcio no caldo. Caldo clarificado com baixa turbidez. pH do caldo adequado de modo a evitar inverso da sacarose ou decomposio dos Mnima formao de cor. acares redutores. Mxima taxa de sedimentao. Dentre as etapas do processo convencional de fabricao do acar cristal branco, o tratamento qumico compreende: Sulfitao (com multijatos, ejetores ou colunas); Dosagem de fsforo; Calagem (com leite de cal ou sacarato de clcio); Dosagem de polmero. 2.1 Sulfitao Os principais objetivos da sulfitao so: Reduo do pH para precipitao e eliminao de albuminas (protenas).
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Sli Bag dos ao Min erais 0,19 0,03

Eficincia de Separao (%)

Distribui o do Fluxo de Caldo (%) 5,4 94,6

Vazo no Hidroci clone (m3/h) 30

Dimet ro Do Hidroci clone 6

Slidos Minerai s Alimen t. 90,1

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Diminuio da viscosidade do caldo e conseqentemente de massas, xarope e mis. Formao de complexos com acares redutores, impedindo a sua decomposio e controlando a formao indensejvel de cor. Existe uma concordncia geral que o mais importante benefcio da sulfitao advm da sua ao inibidora de formao de cor. O processo de sulfitao em si consiste na adio de dixido de enxofre (SO2) ao caldo, seja dixido de enxofre lquido ou mais comumente na forma gasosa, obtido a partir da combusto direta do enxofre. O benefcio da sulfitao ser realizada a 70C acelerar a cristalizao do sulfito de clcio (CaSO3), evitando assim que parte do mesmo permanea em soluo, o que contribui para a formao de incrustaes nos evaporadores. A temperatura de 70C considerada ideal, porque alm de ser a temperatura de menor solubilidade do CaSO3, favorece a velocidade das reaes envolvidas. 2.1.1 Fornos de enxofre Fornos rotativos so comumente usados nas usinas de acar, sendo alimentados com enxofre slido, o qual queimado em presena de ar. Os fornos rotativos existentes nas usinas de acar garantem uma queima mdia de 25 a 28 kg de enxofre/m2.h. Esta capacidade de queima varivel em funo de vrios fatores como rotao do forno, excesso de ar, temperatura do ar, alimentao uniforme de ar e enxofre, depresso ou suco existente, qualidade do enxofre, etc. Apesar de se ter conseguido um gs com 19 - 20% de SO2 em volume em fornos trabalhando com enxofre atomizado e ar comprimido, as medies indicaram que nos fornos convencionais os teoreos de SO2 nos gases situam-se na faixa de 6 a 12%. O consumo de enxofre varia principalmente em funo do acar a ser produzido e da qualidade da matria-prima, tendo variado entre 100 e 200 g/saco, apresentando com mdia 150 g/saco. Nas proximidades do forno deve-se ter sempre um ambiente seco. Evitar lavagem de pisos, proximidade de canaletas de gua, descarga de colunas baromtricas, descarga de purgadores, chuva, etc., alm do que o enxofre deve ser estocado em lugar isento de umidade, de preferncia em local coberto. 2.1.2 Cmaras de combusto Estas cmaras devem ter um volume suficiente para permitir a completa combusto do enxofre, sendo recomendado o volume de 1,7 m3/t.dia de enxofre queimado. 2.1.3 Camisa de resfriamento A temperatura dos gases na sada da camisa de resfriamento deve ser inferior a 250C para diminuir a formao de SO3 e consequentemente de cido sulfrico e no deve ser inferior a 150C para evitar solidificao do enxofre nas tubulaes. 2.1.4 Tubulaes Entupimentos sempre ocorrem e as tubulaes devem ser projetadas de forma a terem acesso para limpeza, no sendo redundante lembrar que uma operao uniforme da instalao diminui as ocorrncias de entupimentos.

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2.1.5 Ejetores O bom funcionamento dos ejetores depende fundamentalmente de uma presso constante na cabea deste equipamento para manter uma tiragem uniforme. Esta tiragem normalmente negativa e da ordem de 60 mm de coluna dgua. Uma presso constante depende evidentemente de se garantir uma vazo constante do caldo. A experincia mostrou que ejetores operando com uma presso de 1,5 - 2,0 kgf/cm2 mantm um pH do caldo entre 4,2 e 4,4 e presses da ordem de 3,0 - 3,5 kgf/cm2 aumentam a tiragem e reduzem o pH para valores prximos de pH = 3,8. 2.1.6 Registro e controle de pH O controle do pH depende fundamentalmente dos seguintes fatores: Qualidade do acar desejado; Teor de enxofre residual permitido no acar; Qualidade da matria-prima. O enxofre o agente clarificante de menor custo do mercado e o controle de pH na faixa de 3,8 - 4,0 pode ser necessrio para manter uma boa qualidade do caldo clarificado e consequentemente do acar. No entanto, nos ltimos anos, devido reduo dos limites de enxofre residual no acar impostos pela legislao e pelo prprio mercado, as faixas de pH do caldo sulfitado tem sido controlada em torno de 4,4 - 4,6. Na maioria dos casos, para a obteno de acar de boa qualidade, tem sido necessria a complementao no caldo de uma certa quantidade de cido fosfrico, de forma a manter o teor de P2O5 no caldo misto superior a 200 ppm. A Figura 5 mostra as fluxos de processo envolvidos em um sistema de sulfitao convencional, utilizando colunas, indicando tambm a automao recomendada (controle de alimentao de enxofre em funo da vazo de caldo, presso negativa na coluna e medio/registro de pH em linha).

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Figura 5:Fluxograma do Processo de Sulfitao.


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2.2

Calagem

Os objetivos da calagem podem ser assim resumidos: Corrigir o pH do caldo at o valor desejado (7,0 a 7,2). Reao com cidos orgnicos presentes no caldo. Provocar floculao de colides e conseqente agrupamento do material em suspenso no caldo. A cal (CaO) adicionada ao caldo na forma de leite de cal (Ca(OH)2) ou sacarato de clcio. 2.2.1 Preparo do leite de cal Em instalaes mais antigas a cal virgem era hidratada em grandes tanques de concreto denominados piscina de cal. A pasta de cal formada era enviada a tanques de diluio para ajuste do leite de cal na concentrao desejada, conforme ilustrado na Figura 6. Para ser usado diretamente no processo a concentrao do leite de cal deve ficar entre 4 - 6B. Se for utilizado para preparao de sacarato de clcio a concentrao pode ficar um pouco mais elevada, 10 - 12B, sendo importante que independentemente da concentrao o operador garanta sempre uma mistura uniforme e concentrao constante. As instalaes mais modernas utilizam hidratadores de cal contnuo, em substituio s piscinas de cal, (Figura 7). Hidratador O hidratador de cal consiste de um tanque horizontal fechado, subdividido em 2 sees: cmara de hidratao e cmara de diluio, com agitadores duplos horizontais, que operam a uma rotao de 35 rpm. O leite de cal obtido aps hidratao e pr-diluio transferido para um classificador helicoidal inclinado, prprio para separao de impurezas grosseiras (areia, calcrio, etc.) usando uma rosca vazada que gira a uma rotao de 30 rpm. O leite de cal, livre de impurezas, ento enviado para os tanques de diluio e armazenagem e da ao processo. Matria-prima: A cal virgem poder ser recebida a granel ou em contineres. Se o recebimento for a granel recomendada a armazenagem em silos para minimizar ataque qumico pelo ar ambiente (CO2, umidade), que altera consideravelmente as suas caractersticas iniciais com o tempo, em detrimento de sua qualidade. Para uma boa operao do equipamento recomendvel a utilizao de uma cal virgem de boa qualidade, de extino rpida, para evitar principalmente acmulo de pedras no extintas na cmara de hidratao, reduzindo assim possibilidade de danos mecnicos nos agitadores. A granulometria exigida est entre 10 - 40 mm, e na utilizao de cal micropulverizada devero ser tomadas precaues devido a sua elevada reatividade, e formao de p durante a descarga na moega de alimentao do hidratador de cal. Parmetros de operao do hidratador: Relao recomendada cal: gua - 1:3 Capacidade mxima na relao - 1.000 kg/h
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Operao na relao 1:2 - no recomendada sem um sistema automtico de controle de vazo da gua na cmara de hidratao. Operao na relao 1:4 - tambm no recomendada devido reduo de capacidade do equipamento. Capacidade mxima - aprox. 600 kg/h de cal virgem. Completar a cmara de hidratao com gua. Interromper a adio de gua, e iniciar a agitao mecnica. Iniciar a adio de cal virgem. Ao atingir a concentrao desejada (25 a 30B, para a relao 1:3), reiniciar a adio de gua. Aps transbordamento da pasta da cmara de hidratao para a cmara de diluio, abrir a alimentao de gua nos bicos aspersores, para ajuste da concentrao do leite de cal.

Procedimentos bsicos para incio de operao:

Ligar o acionamento da rosca classificadora. Verificao dos parmetros durante a operao para controle eficiente: Verificar e manter vazes de gua e cal constantes. A estabilizao da temperatura na cmara de hidratao um bom indicador da constncia de operao. Durante a operao verificar a concentrao do leite de cal final, fazendo ajustes se necessrio.

Quantificar o resduo produzido para avaliar a qualidade da matria-prima processada. Procedimentos para trmino de operao: Interromper a alimentao de cal. Prosseguir com alimentao de gua at atingir uma concentrao mnima do leite de cal que permita um reincio de operao sem problemas. Interromper a alimentao de gua e desligar a agitao mecnica e a rosca classificadora. Menor mo-de-obra no manuseio. Retirada contnua das impurezas. Melhor controle da concentrao desejada. Processamento de uma cal de melhor qualidade (exigncia do projeto). Menor espao fsico ocupado. Influncia positiva no controle do pH do caldo, o qual est relacionado com melhor qualidade do acar e reduo da incrustao em equipamentos de troca trmica.

Vantagens do novo sistema utilizando o hidratador so:

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Figura 6: Preparo e Distribuio do Leite de Cal Utilizando Piscinas de Cal.

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Figura 7: Hidratador de cal.

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2.2.2 Sacarato de clcio O sacarato de clcio o produto que se obtm quando misturamos propores corretas de leite de cal (Ca(OH)2) e sacarose (contida no xarope, caldo, mis, etc.). A proporo estequimtrica de 7 partes de sacarose para 1 parte de xido de clcio, porm na prtica a relao 14:1 tem sido mais comumente utilizada. Ao se misturar xarope e leite de cal, recomendado manter agitao violenta, da ordem de 200 rpm por 5 minutos. Uma vez preparado o sacarato de clcio, esta soluo enviada a um tanque-pulmo, dotado de agitao, para posterior distribuio no processo. Com a prtica o operador ir se familiarizar com a cor obtida no preparo do sacarato, e poder visualmente identificar quando est faltando cal ou xarope para manter as propores indicadas. Uma vez preparado recomendvel passar a soluo de sacarato de clcio atravs de uma tela com abertura de 1,0 m. Um esquema de preparo e dosagem de sacarato de clcio ilustrado na Figura 8. Figura 8: Esquema de Preparo e Dosagem de Sacarato de Clcio. 2.2.3 Controle de pH Independentemente da utilizao de sacarato de clcio ou leite de cal na calagem do caldo fundamental um controle adequado do pH do caldo. A experincia tem mostrado que: Freqentemente os problemas com o controle de pH so devidos a fatores operacionais, e muito menos devidos a problemas com o aparelho ou eletrodos utilizados. Recomenda-se, todavia, dar preferncia aos eletrodos de imerso em que a soluo de KCl flui atravs da membrana. Deve-se realizar uma limpeza automtica da membrana duas vezes por turno (cada 4 horas), por imerso em cido ntrico concentrado, uma vez que somente jato de gua no suficiente para limpar a membrana. Eletrodos sujos podem dar a falsa impresso de um controle ajustado corretamente, j que a intensidade da incrustao diminui a sensibilidade do sinal de pH (Figura 9). As instalaes mais modernas possuem sondas retrteis instaladas em linha, com limpeza automtica.

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Figura 9: Registro de pH Modificar o loop (e em alguns casos o programa) do controlador de pH para reduzir o tempo de resposta e aumentar a sensibilidade do controlador em benefcio do controle do pH. Quando se reduz o tempo de resposta se reduz a faixa e a durao das variaes do pH do caldo. O resultado um controle mais consistente na alimentao dos decantadores levando a uma melhor floculao, a qual contribui para reduo dos nveis de bagacilho no caldo clarificado. Flutuaes na vazo e concentrao do leite de cal, bem como na vazo de caldo, nem sempre recebem ateno adequada e a culpa recai no controlador do pH. A utilizao de sacarato de clcio a quente (T > 65C) contribui para minimizar as flutuaes do pH, em virtude de uma reao mais rpida e uma composio mais constante da soluo de sacarato. 2.2.4 Calagem de cana refratria Trabalhar na faixa de pH 6,8 a 7,2 suficiente para se obter um caldo clarificado de boa qualidade, quando se tem uma matria-prima tambm de boa qualidade. Quando se recebe cana refratria ou por perodos prolongados de chuva, tem sido pratica comum elevar o pH para melhorar as condies da decantao. Ateno especial deve ser dada nestas ocasies, pois um pH muito elevado (> 8,0), pode ocasionar destruio da sacarose, aumento da cor no acar, excessiva incrustao nos evaporadores e aquecedores, alm de no contribuir para uma melhor clarificao.
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prefervel se ter um maior rigor na adio de P2O5 (ver item 2.4), manter o pH do caldo dosado no superior a 7,5 e reduzir o pH do caldo sulfitado para 3,8 - 4,0. Normalmente o fator limitante para a reduo do pH do caldo sulfitado a valores inferiores a 4,0, tem sido o nvel de enxofre residual permissvel no acar. 2.3 Dosagem de polmero 2.3.1 Objetivos da aplicao de polmero Pode-se dizer que os objetivos da adio de polmero ao caldo promover a formao de flocos mais densos no processo de clarificao do caldo, visando: Maior velocidade de sedimentao; Compactao e reduo do volume de lodo; Reduo na turbidez do caldo clarificado; Produzir um lodo de melhor filtrabilidade, e consequentemente um caldo filtrado mais limpo; Menores perdas de sacarose na torta. 2.3.2 Caractersticas dos floculantes e da quantidade adicionada Qualquer que seja a aplicao fundamental conhecer o peso molecular/grau de hidrlise do polmero, bem como sua carga inica (catilnico/aninico) e nvel de contaminantes indesejveis. A seleo do polmero mais adequado em cada caso deve ser feita por investigao em testes preliminares de laboratrio, onde so testados polmeros de diferentes grau de hidrlise e peso molecular. Normalmente a dosagem necessria varia de 1 a 3 ppm em relao matria-prima, sendo que a adio de grandes quantidades pode provocar o efeito contrrio (Figura 10). Quantidade correta de polmero:

Grande quantidade de polmero

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Figura 10 Ilustrao na Aplicao de Polmero 2.3.3 Cuidados no preparo e dosagem de polmero Preparo do polmero Os tanques de preparo devem ser construdos em ao inoxidvel, ou em ao carbono revestidos com resina epxi. As tubulaes de interligao podem ser de ao inoxidvel ou de PVC. Manter uma agitao mecnica leve (60 rpm). Diluio no preparo: 0,1% Diluio em linha at 0,02% gua de diluio (exigncias) Isenta de slidos em suspenso Baixa dureza pH entre 7 e 8 para preparo da soluo em tanques revestidos, e pH entre 9,0 -9,5 para tanques no revestidos (Figura 11). Utilizar de preferncia gua condensada com temperatura no superior a 50C.

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Dosagem de polmero Bomba dosadora de deslocamento positivo o tipo mais indicado. Devem ser utilizados medidores de vazo de rotmetros, para medio da vazo de polmero em cada decantador. O ponto de aplicao no deve ser um local de muita turbulncia, porm, onde se possa garantir a sua total homogeneizao com o caldo, sem quebra da cadeia polimrica (Figura 12).

Figura 11 - Fluxograma da Instalao de Preparo de Floculante

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Figura 12 - Distribuio e Aplicao do Floculante 2.3.4 Armazenagem de floculante O floculante em p, sendo higroscpico, deve ser guardado em lugar seco e de baixa temperatura. As embalagens devem ser mantidas fechadas para impedir a absoro de umidade e, consequentemente, a formao de grumos.
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Floculantes lquidos devem ser guardados em um ambiente com temperatura inferior a 35C e o recipiente deve permanecer fechado. Sempre usar o mais antigo floculante do armazm. Normalmente, um floculante seco pode ficar armazenado durante dois anos e um floculante lquido por seis meses. O prazo de validade deve ser fornecido pelo fabricante. 2.3.5 Cuidados especiais Na manipulao do material o operrio deve evitar inalar o p do floculante, utilizando uma mscara adequada. Contato com a pele deve ser evitado e, se acontecer, lavar com sabo e gua. Contaminao nos olhos: deve-se lavar rapidamente com gua baixa presso. Se a irritao nos olhos persistir, consulte um mdico. O floculante em p deve ser peneirado, quando necessrio, antes da dissoluo, para retirar os caroos. Esses caroos devem ser desintegrados e passados pela peneira, antes de serem colocados na moega do dosador vibratrio. 2.4 Dosagem fsforo (expresso como P2O5 ) As vantagens da aplicao de fsforo ao caldo so: Caldo mais claro; Alta taxa de sedimentao; Lodo mais concentrado; Melhor filtrabilidade do lodo; Melhor trabalho com a massa C, quando for o caso; Menor cor no acar; Acar de melhor qualidade; Substituio parcial do enxofre. Principalmente em canas refratrias a presena de fsforo indispensvel para melhorar a clarificao. A quantidade a ser adicionada varia de acordo com P2O5 presente originalmente no caldo. O ideal que o total de P2O5 no caldo (existente + adicionado) seja superior 200 ppm, no limite 300 ppm. Os produtos contendo fsforo (cido fosfrico, fosfatos, etc.) so normalmente recebidos na usina prontos para a aplicao no processo. A armazenagem feita em tanques de fibra de vidro, inox ou ao carbono revestidos com epxi. obrigatrio que a adio seja sempre antes da adio do leite de cal ou sacarato (se possvel antes da sulfitao). 3 3.1 Aquecimento Introduo

O aquecimento do caldo feito em equipamentos denominados aquecedores ou trocadores de calor. Em um aquecedor geralmente temos a passagem de caldo no interior dos tubos e a circulao do vapor externa a estes. O vapor se condensa, cedendo calor para o caldo e transformando-se em gua (condensado), e o caldo absorve este calor aumentando a sua temperatura. Dizemos que ocorre uma transferncia de calor do vapor para o caldo.
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Os objetivos do aquecimento do caldo so: Eliminao do ar dissolvido no caldo e/ou ocluso no bagacilho presente. Acelerar as reaes qumicas (tratamento qumico) proporcionando uma melhor e mais rpida floculao, facilitando a sedimentao. Proteger o caldo, fazendo sua pasteurizao (esterilizao). Desnaturao das protenas. 3.2 Temperatura do caldo A experincia mostra que a melhor condio aquecer o caldo temperatura de 103 -105C. Problemas podem ocorrer quando o caldo no aquecido temperatura adequada, e entre eles temos: Incompleta eliminao de gases e ar do caldo. Formao de flocos deficientes devido s reaes qumicas que no se completam. Coagulao incompleta, no permitindo a total remoo das impurezas, turbidez do caldo clarificado.

e aumentando

No caso de temperatura muito alta os seguintes problemas podero ocorrer: Destruio e perda de acar; Formao de cor no caldo devido decomposio de substncias orgnicas presentes; Caramelizao do acar causando aumento na colorao; Consumo excessivo e desnecessrio de vapor. Assim, necessrio que se realize inspees freqentes nos termmetros instalados nas linhas de caldo para se evitar a indicao de valores da temperatura incorretos. recomendvel a instalao de um sistema para controle automtico de temperatura. 3.3 Presso e temperatura do vapor de aquecimento Normalmente, o vapor utilizado nos aquecedores o vapor sangrado do pr- evaporador. Pode-se utilizar tambm o vapor proveniente do 2 e 3 efeitos da evaporao, e poucas usinas utilizam vapor de escape para esta finalidade. A recomendao a utilizao da maior quantidade de sangria possvel da evaporao para a reduo do consumo de vapor no processo. Para que exista uma eficiente troca trmica necessrio que se tenha uma diferena de temperatura razovel entre o fluido de aquecimento e o fluido a ser aquecido. Hugot (7) estabelece uma diferena de temperatura ( t) entre o vapor e o caldo mostrado a seguir: Tabela 4: Vapor de Aquecimento Vapor de escape (T = 127C) Vapor da 1 caixa (T = 115C) Vapor da 2 caixa (T = 107C)
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t = T - t2 5 a 8C 10 a 12C 15 a 20C
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Vapor da 3 caixa (T = 98C) Obs.: t2 = Temperatura de sada do caldo 3.4 Remoo de gases incondensveis

15 a 20C

O vapor usado nos aquecedores contm ar e gases que no condensam e se acumulam dentro do equipamento. Este acmulo de incondensveis, especialmente no lado oposto entrada de vapor, prejudica a circulao do vapor afetando a transferncia de calor e a capacidade do aquecedor. Os aquecedores normalmente possuem duas tomadas para retirada dos gases incondensveis, uma na parte superior para eliminar os gases mais leves que o vapor e outra na parte inferior para eliminar os gases mais pesados. Deve-se tomar o cuidado para o ponto de retirada no ficar abaixo do nvel de condensado. Essas tomadas possuem vlvulas para regulagem do fluxo, que devem ser abertas, permitindo uma mnima sada de vapor, porm garantindo a total remoo dos gases incondensveis. Algumas vezes essas vlvulas permanecem muito abertas ou totalmente fechadas. No primeiro caso ocorre desperdcio de vapor e no segundo caso no h a eliminao de incondensveis. Portanto, a regulagem da sada dos gases incondensveis deve ser checada periodicamente. 3.5 Remoo de condensados A remoo da gua proveniente da condensao do vapor nos aquecedores deve ser eliminada completamente e de forma contnua. A remoo de condensado no pode ser feita por uma simples tubulao aberta, pois isso significaria grandes perdas de vapor, queda na presso do vapor e consequentemente queda na temperatura do caldo. Por esta razo so usados purgadores ou sifes. Quando o condensado no removido, a elevao do nvel de condensado dentro do aquecedor reduz a rea de aquecimento. Algumas vezes, mesmo com a presso do vapor correta, no se consegue aquecer o caldo at a temperatura desejada. Neste caso devemos verificar se no est ocorrendo acmulo de condensado. Uma maneira de realizar a extrao de condensados atravs do uso de purgadores. Os purgadores de vapor permitem a passagem de gua e impedem a passagem do vapor. Esses purgadores devem ser checados para termos a certeza de que os condensados esto sendo removidos de forma contnua, caso contrrio, devem ser substitudos ou reparados. Podemos utilizar sifes em forma de U para drenar os condensados. O sifo mantm um pequeno nvel de gua que atua como selo, no permitindo que o vapor escape. Os sifes no apresentam problemas e sua manuteno mnima. As guas condensadas dos aquecedores so utilizadas na alimentao das caldeiras e/ou no processo (queima de cal, embebio, lavagem do acar, lavagem da torta dos filtros, etc.). naftol devem ser feitos para detectar a presena de acar (vazamento), Testes peridicos com principalmente se esta gua enviada para as caldeiras. 3.6 Incrustaes Incrustaes se formam no interior dos tubos por onde o caldo circula, e esta atua como isolante e diminui a transferncia de calor.
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Todas as usinas possuem aquecedores de reserva que so utilizados em rodzio para limpeza. Mesmo tomando-se os devidos cuidados impossvel impedir a presena de incrustaes e, portanto, os aquecedores devem receber limpeza freqente. Sabe-se que altas velocidades do caldo nos aquecedores aumentam a transferncia de calor e diminuem a formao de incrustao. A formao de incrustaes no aquecedor causa uma queda na temperatura do caldo, sendo portanto necessria a existncia de um programa de limpeza a fim de manter os aquecedores trabalhando com a mxima eficincia. A forma mais comum de limpeza dos trocadores a limpeza mecnica, na qual feita uma raspagem das incrustaes aderidas ao tubo com auxlio de rasquetes. Outra alternativa para limpeza consiste na passagem de caldo misto a quente (70C) usando para a limpeza o efeito do baixo pH (~ 5,0). Neste caso a limpeza mecnica necessria somente 3 a 4 vezes na safra. Tambm usual abrir o aquecedor e manter uma pequena quantidade de vapor para secar a incrustao. Em seguida, fecha-se o vapor e aplica-se um jato de gua fria que trinca e remove a incrustao sem necessidade de limpeza mecnica. As incrustaes dos aquecedores normalmente so compostas de: sais de clcio, fosfatos, sulfatos, oxilatos e carbonatos, xidos metlicos (MgO, AlO3, Fe2O3), slica e material orgnico. 3.7 Velocidade do caldo nos tubos Para obteno de um bom coeficiente de troca trmica a velocidade do caldo recomendada nos tubos situa-se na faixa de 1,5 a 2,0 m/s. Acima de 2,0 m/s a perda de carga muito elevada, j que a mesma cresce com o quadrado da velocidade, e abaixo de 1,0 m/s no recomendado, devido ao aumento excessivo de incrustao. 3.8 Isolamento dos aquecedores O isolamento dos aquecedores deve ser de boa qualidade e mantido em perfeitas condies para se evitar perdas de calor que podem ser considerveis. 3.9 Controle automtico de temperatura Algumas usinas possuem controle e registro automtico da temperatura do caldo nos aquecedores, mantendo-se assim os valores desejados. A instalao para controle automtico de temperatura deve ser verificada periodicamente e, no caso de apresentar defeitos, corrig-los imediatamente. 3.10 Tubos dos aquecedores Em certas ocasies alguns tubos do trocador se soltam do espelho, ou por corroso furam-se os tubos. Como normalmente a presso do caldo no interior dos tubos maior que no lado externo, ocorre passagem de caldo para o casco, contaminando os condensados. Quando for constatada contaminao nos condensados deve-se retirar o aquecedor de operao, limp-lo e efetuar os reparos necessrios. Tambm podem ocorrer rompimentos nos tubos dos aquecedores. As razes podem ser: desgaste, presso do vapor excessiva, golpes de ariete ou falta de cuidado na limpeza. Em caso de rompimento os tubos devem ser substitudos.
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3.11

Vazamento de condensado e caldo

Vazamentos podem ocorrer devido ao desgaste ou corroso do material com que so fabricados os aquecedores, e podem ocorrer em juntas, vlvulas, flanges ou tubos. Todo tipo de vazamento deve ser corrigido por representar perdas de acar, alm de poder causar danos fsicos a outros equipamentos e pessoas. 4 Flasheamento Quando o caldo no devidamente flasheado, bolhas de ar permanecem dissolvidas no caldo ou oclusas no bagacilho dificultando a sua separao. Desta forma o caldo deve ser aquecido de 103 a 105C (normalmente 5 a 7C acima da temperatura de ebulio) e enviado a um balo de flash de dimenses corretas para eliminao de todo o ar durante o flash, que ocorre presso atmosfrica. Em vrias instalaes ainda hoje bastante comum encontrar o balo de flashsubdimensionado em prejuzo do aquecimento do caldo. Mais freqente ainda a existncia do balo de flash colocado no nvel mais alto possvel, de forma a alimentar todos os decantadores que, por sua vez, possuem desnveis entre eles e consequentemente maior arraste de ar e maior turbulncia nos decantadores mais baixos. A instalao das chamadas cmaras amortecedoras na entrada dos decantadores ir sem dvida minimizar estes problemas. O mais correto que o nvel de caldo no balo de flash seja o mesmo do caldo no interior do decantador. Em outros casos, deve-se prever a instalao de um controlador de nvel entre os dois, de forma a sempre manter um selo lquido e evitar arraste de ar com o caldo. Cada instalao deve ser analisada isoladamente em virtude das particularidades de cada usina. 5 Decantao 5.1 Introduo O objetivo da clarificao, aps o tratamento do caldo misto nas sees e sulfitao, calagem e aquecimento, remover as impurezas presentes e obter uma sedimentao completa e rpida, deixando o caldo clarificado livre de impurezas. As reaes que ocorrem no caldo misto durante a sulfitao, calagem e aquecimento fazem com que as impurezas que pretendemos eliminar se aglomerem, formando partculas de tamanho maior e mais pesadas. Resumindo podemos dizer que a clarificao bsica do caldo misto consiste em: Adio de fsforo, enxofre e leite de cal ao caldo. Aquecer o caldo, adicionar polmero enviado ao decantador para separar o caldo limpo das impurezas. Com uma boa clarificao procura-se obter um caldo transparente, brilhante e sem materiais estranhos que possam prejudicar a fabricao do acar. O trabalho eficiente dos decantadores depender fundamentalmente de um bom controle dos seguintes itens: pH do caldo aps a calagem; Temperatura do caldo; Vazo de caldo uniforme; Remoo de gases incondensveis (balo de flash);
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Quantidade de fosfato no caldo; Adio de polmero; Cana de boa qualidade. A seguir examinaremos todos estes itens e sua influncia na obteno de um caldo clarificado de boa qualidade. 5.2 Temperatura do caldo alimentando o decantador Aps aquecimento a 105C e sua passagem pelo balo de flash, a temperatura do caldo diminui para cerca de 98C. Uma pequena variao nesta temperatura poder ocorrer em funo da altura da usina em relao ao nvel do mar. Caso a temperatura seja baixa, a decantao ser mais difcil e incompleta levando a: Menor velocidade de decantao das partculas em suspenso; Coagulao incompleta; Presena de bagacilho e slidos no caldo clarificado. Na prtica podemos constatar que a temperatura est baixa observando a chamin do balo de flash. Se a quantidade de vapor saindo pela chamin for muito pouca, a razo a baixa temperatura do caldo aps os aquecedores. 5.3 Temperatura do caldo clarificado A queda de temperatura no interior do decantador deve ser a menor possvel para obtermos uma boa decantao, e para tal a temperatura do caldo clarificado no deve ser inferior a 95C. Temperaturas baixas levam tambm a um maior consumo de vapor na evaporao. Os principais fatores que podem influenciar a queda de temperatura so: Tempo de reteno muito longo. Se o caldo permanecer no interior do decantador por um tempo maior que o necessrio poder existir queda de temperatura. Capacidade excessiva. Se a capacidade do decantador for maior que a necessria, poderemos ter quedas na temperatura devido ao aumento do tempo de reteno. Algumas vezes, quando a usina necessitar reduzir a moagem, pode ser necessria a parada de alguns decantadores. Isolamento defeituoso. Os decantadores devem sempre ser bem isolados para evitar perdas de calor. Quando a temperatura do caldo baixa podem ocorrer perdas de acar devido ao de microorganismos, o que fatalmente acontece em temperaturas abaixo de 70C. 5.4 Tempo de reteno O tempo mdio que o caldo deve permanecer no interior dos decantadores convencionais de 3,0 - 3,5 horas. Nos decantadores tipo rpido e sem bandejas este tempo pode ser inferior a 1,0 h. Se este tempo for muito curto a decantao ser incompleta, com produo de caldo turvo, prejudicial para a produo de acar. No caso do tempo de reteno ser muito longo ocorrero perdas de acar e aumento na colorao.
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5.5

Queda de pH

Chamamos de queda de pH a diferena entre os valores de pH do caldo entrando no decantador e do caldo clarificado saindo do decantador. O valor da queda de pH no deve ser maior que 0,5, ou seja, o pH do caldo dosado deve ser 7,0 7,2 e o pH do caldo clarificado deve estar entre 6,5 e 6,7. As razes para grandes quedas de pH podem ser: Aquecimento do caldo insuficiente; Temperaturas muito altas; Valores de pH elevados; Valores de pH baixos; Tempo de reteno muito longo; Nvel de lodo alto dentro do decantador; Hidratao deficiente da cal. Valores excessivos de queda de pH indicam problemas no tratamento do caldo e na operao dos decantadores, alm de representarem perdas e destruio de acares, e portanto esta varivel deve ser monitorada continuamente. 5.6 pH do caldo que alimenta o decantador A experincia demonstra que o valor ideal do pH do caldo a ser decantado deve ser 7,0 - 7,2, pois proporciona uma boa coagulao do caldo sem provocar perdas de acar. Quando o pH for muito alto (> 8,0) teremos degradao de acares redutores, aumento na cor do caldo e aumento na incrustao dos aquecedores e evaporadores. Por outro lado, se o pH for muito baixo (< 6,8), alm de maior inverso, a floculao ser deficiente e a decantao produzir caldo clarificado com turbidez elevada e presena de bagacilho em suspenso. 5.7 Turbidez do caldo clarificado No caso de se obter caldo turvo na sada do decantador, necessria uma reviso e correo dos vrios fatores relacionados com o tratamento do caldo e operao dos decantadores, tais como: Temperatura do caldo dosado; Tempo de reteno; Queda de pH; pH do caldo dosado; Nvel de lodo no decantador; Adio de polmero; Adio de fosfato. 5.8 Bagacilho no caldo clarificado O motivo mais freqente da presena de bagacilho no caldo clarificado a degasagem insuficiente do caldo, causada por: Subdimensionamento do balo de flash.
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Nvel do balo de flash muito superior ao nvel do decantador. Temperatura do caldo na entrada do tanque flash inconstante e insuficiente para uma boa degasagem. Outras causas tambm podem ser citadas, tais como: 5.9 Floculao equipamento. deficiente causada por erros operacionais ou ineficincia/desempenho do

Tempo de decantao insuficiente. Excessivo retorno de slidos via caldo clarificado devido baixa reteno de slidos nos filtros. Insuficiente dosagem de polmero. Elevado volume de lodo no decantador. Vazo de caldo clarificado irregular A vazo do caldo clarificado na sada dos decantadores deve ser controlada com a finalidade de evitar o aparecimento de correntes e movimentos no interior do decantador. As quantidades de caldo clarificado que saem de cada compartimento do decantador devem ser iguais. Isto pode ser conseguido com uma boa regulagem das canecas que controlam a sada de caldo do decantador. Os decantadores que possuem duas sadas de caldo de cada compartimento exigem maior ateno por parte dos operadores. No devemos deixar que a quantidade de caldo retirada em uma sada seja maior que na outra. Decantadores sem bandejas so ainda mais exigentes que os convencionais e a vazo de caldo deve ser sempre constante. 5.10 Nvel de lodo no interior do decantador A manuteno de altos nveis de lodo no decantador prejudicial por permitir o desenvolvimento de microorganismos, os quais produzem gases que prejudicam a decantao, impedindo a sedimentao das partculas em suspenso (3). Os decantadores possuem tomadas de amostras no compartimento do fundo, que permitem a verificao do nvel de lodo, estas devem ser checadas periodicamente. Devemos lembrar tambm que a retirada do lodo deve ser contnua. H casos em que o operador mantm o lodo dentro do decantador, fazendo a retirada de tempos em tempos. Este procedimento duplamente prejudicial. Quando o lodo mantido dentro do decantador passama existir condies para o desenvolvimento de microorganismos; no momento em que o operador faz a retirada intermitente do lodo, so criadas correntes que tambm prejudicam a decantao. Em alguns casos o motivo apresentado para a reteno de lodo no interior do decantador que o lodo est muito fino (pouco concentrado). Geralmente as razes para a presena de lodo muito diludo so encontradas no tratamento do caldo. Devemos verificar: pH; Temperatura; Remoo de gases; Aplicao de fostato;
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Aplicao de floculantes. Por outro lado o lodo fino benfico para reduo de pol da torta dos filtros e este fato deve ser considerado sem, todavia, prejudicar a operao dos decantadores. 5.11 Extrao de gases Os decantadores possuem sadas em todos os compartimentos para remover ar e gases incondensveis que se acumulam nas bandejas. Essas sadas de gases devem permanecer sempre limpas e abertas para garantir a remoo desses gases e deveriam estarem conectadps caixa de lodo existente na parte superior do decantador. 5.12 Isolamento do decantador Todo o decantador deve ter um bom isolamento trmico para conservar a temperatura do caldo e evitar perdas trmicas. A falta ou deficincia no isolamento provocam o aparecimento de correntes no interior do decantador, que prejudicam a clarificao. 5.13 Velocidade do caldo Um importante fator para a performance dos decantadores a velocidade do caldo entrando no decantador. Altas velocidades provocam turbulncia, que danificam os flocos j formados e tornam a decantao deficiente. Maiores cuidados so exigidos nas usinas em que operam com vrios decantadores, onde a distribuio do caldo deve ser proporcional capacidade de cada decantador. A instalao de cmaras amortecedoras na entrada de um decantador muito contribue para reduzir essas velocidades elevadas e devem ser instaladas em todos os decantadores. Acrescenta-se ainda que essas cmaras so geralmente um dos locais mais adequados para a adio de polmero. 5.14 Efeito da adio de polmero Uma clarificao eficiente est sempre relacionada com a correta formao de flocos, resultado de um bom desempenho das etapas anteriores de tratamento fsico e qumico do caldo. Alguns controles devem ser adotados: A quantidade de polmero adicionada deve ser determinada atravs da observao da floculao do caldo entrando no decantador, aps ter recebido o polmero. Geralmente a dosagem de polmero usada no caldo situa-se entre 1 a 3 gramas por tonelada de cana. O operador deve usar um tubo ou recipiente de vidro para coletar uma mostra do caldo j floculado e observar. Os flocos formados devem ser grandes e decantarem rapidamente. Se isto no estiver acontecendo necessrio realizar uma verificao cuidadosa nas vrias etapas do tratamento de caldo discutidas anteriormente. 6 Decantador sem Bandejas Tipo SRI O emprego de decantadores sem bandeja no tratamento do caldo apresenta uma srie de vantagens em relao aos decantadores convencionais, entre outras, menor investimento de capital e menoers custos de manuteno. Acrescenta-se todavia ser um equipamento que exige um maior rigor operacional e a necessidade de instalao de perifricos adequados para sua correta operao.
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Os esquemas indicados nas Figuras 13, 14 e 15 ilustram o decantador tipo SRI.

Dimenses Capac. A POL B POL C POL m3/h 50 8 8 6 150 8 12 6 300 12 14 8 Figura 13 Decantador Tipo SRI

D mm 5974 6938 10298

E mm 5000 6845 10060

Peso Vazio kg 11421 15598 32829

Figura 14 Fluxo de Processo em um Decantador SRI

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A adio de cal ou sacarato para o ajuste adequado do pH do caldo dever ser realizada temperatura de 65C. O balo de flash deve ser adequadamente projetado para garantir uma perfeita degasagem do caldo, condio fundamental para a melhor decantao do material floculado. Ao deixar o balo de flash, o caldo a 98C alimenta por gravidade o decantador SRI, recebendo a adio de polieletrlito (aproximadamente 2 5ppm); esta adio realizada em ponto prximo entrada de caldo no decantador. O caldo distribudo no interior do decantador atravs de um anel concntrico com as Figura 15 Alimentao de Caldo em um Decantador SRI sadas de caldo clarificado. O caldo clarificado retirado atravs de canaletas coletoras ou vertedouros adequadamente posicionados, sendo o lodo retirado convencionalmente pelo fundo, para onde encaminhado com o auxlio de um sistema de raspas. A construo do equipamento simples, totalmente em ao carbono e o isolamento convencional. A experincia mostrou que a no existncia de bandejas em seu interior exige um maior rigor nos controles operacionais, quando comparado aos decantadores convencionais, ou seja: maior constncia do pH, temperatura da alimentao e fluxo de caldo; completa degasagem do caldo; retirada contnua de lodo, de forma a manter nvel de lodo zero e dosagem contnua e adequada polieletrlito. 7 Peneiras de Caldo Clarificado Ao se peneirar o caldo, o objetivo eliminar as partculas em suspenso que podem acompanhar o caldo aps a decantao. As peneiras mais utilizadas so dos tipos esttica ou rotativa. A tela utilizada pode ser de ao inoxidvel ou polister, com abertura variando de 100 mesh (0,15 mm) a 200 mesh (0,074 mm). O peneiramento pode ocasionar queda de temperatura e tambm a contaminao do caldo, sendo portanto necessrio manter o equipamento em boas condies de operao. A limpeza freqente das peneiras evita a perda de capacidade e a possibilidade de contaminao. Geralmente utiliza-se gua sob presso ou vapor na limpeza das peneiras, e muito cuidado deve ser tomado para que as telas das peneiras no sejam danificadas. Apesar do maior investimento inicial, testes realizados mostraram maior eficincia da peneira rotativa, alm de apresentar outras vantagens como menor perda de calor, limpeza automatizada, etc. 8 8.1 Filtrao Introduo

Define-se filtrao como a separao de slidos suspensos em um lquido pela passagem atravs de um meio permevel (meio filtrante). Um filtro o equipamento que contm o meio filtrante, atravs do qual passa o filtrado.
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Os filtros a vcuo, de tambor rotativo, so os mais utilizados nas usinas de acar para filtrar o lodo do decantador e recuperar o acar contido neste. A filtrao a vcuo realizada criando-se uma presso negativa abaixo do meio filtrante e lavando-se o lodo com gua. O filtrado resultante contm o acar que retornar ao processo. Um esquema de uma instalao para filtrao mostrado na Figura 10.

Figura 10: Esquema da Instalao de Filtrao.


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O filtro um tambor rotativo, cuja parte inferior imersa em um tanque com o lodo. O tambor dividido em sees independentes cobertas com uma tela, usualmente de ao inoxidvel. As sees se conectam por meio de tubulaes a uma vlvula que controla o vcuo nas vrias sees. A filtrao ocorre no segmento do tambor que est imerso no tanque com o lodo. Enquanto o filtrado passa atravs da camada de bagacilho retida na tela do filtro, ficam retidos os slidos suspensos nos pequenos espaos vazios entre as partculas de bagacilho. O filtrado passa pelas telas saindo atravs da vlvula do filtro para entrar nos tanques coletores e a seguir retornar ao processo. Esta parte do ciclo deve ser realizada sob vcuo relativamente baixo (7 a 10Hg), para evitar a passagem ao filtrado dos slidos presentes no lodo. O bagacilho auxilia na formao de um meio filtrante durante o tempo em que a seo submersa do filtro permanece em contato com o lodo. A porosidade da torta formada determinar a capacidade de filtrao. Se o controle do vcuo no for adequado a formao da torta no ser eficaz e causar grande recirculao de impurezas. medida que o tambor gira, a seo que estava submersa no tanque emerge e a vlvula do cabeote do filtro permite que ocorra o aumento do vcuo nesta seo (18 a 20 Hg). Inicia-se ento o ciclo de lavagem, e ao pulverizar gua sobre a camada de torta aderente ao tambor, a gua ao passar pelos poros da torta, arrasta o acar que estava presente. O ciclo de lavagem continua at que a seo tenha atingido o ponto superior do tambor. Desse ponto at a linha central horizontal do lado da descarga o vcuo mantido para secar a torta. Quando o segmento passa na linha central horizontal do tambor o vcuo interrompido, e ento um raspador com ponta de borracha remove a torta aderente s telas. Assim, a cada rotao completa do Figura 17 - Ciclo de Filtrao tambor, os processos sucessivos de pega, filtragem, lavagem, secagem e descarga dos slidos esto ocorrendo simultaneamente. Detalhes do ciclo podem ser vistos na Figura 17. Os fatores controlveis de interesse para o operador so o vcuo, a rotao do tambor e a quantidade e distribuio da gua de lavagem colocada sobre a torta.

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8.2

Pol da torta

Uma torta com uma quantidade de acar (POL) residual da ordem de 1% pode ser obtida com o equipamento correto e condies adequadas de operao. Se a pol da torta alta devemos checar os seguintes itens: Vcuo: o baixo vcuo deve ser de 7 - 10Hg e o alto vcuo de 18 - 20Hg. Espessura da camada de torta: deve ser mantida entre 7 e 10 mm. Bagacilho: A quantidade de bagacilho misturada com o lodo afeta a pol da torta. Um excesso de bagacilho produz torta mais espessa e, portanto, maior pol. A quantidade de bagacilho seco % lodo de alimentao do filtro deve ser suficiente para manter uma relao fibra (fibra/no fibra) na faixa de 0,4 0,5. Com a utilizao de bagacilho de boa qualidade (30% passante por peneira de 14 mesh) uma relao fibra no lodo na faixa de 0,35 a 0,4 insuficiente para uma boa filtrabilidade. Como exemplo, para um lodo com uma percentagem em peso de slidos no fibra (areia, argila e slidos precipitados na clarificao) de 6,0%, para manter uma relao fibra de 0,4 ser necessrio uma quantidade de bagacilho (existente no lodo mais adicionado) de 6 x 0,4 = 2,4 % (base seca). pH e adio de polmero: O pH do lodo deve ser ajustado na faixa de 7,5 a 8,0 com leite de cal e recomendada e a adio de polmero de baixo peso molecular e alto grau de hidrlise, em uma dosagem de 2,5 5,0 ppm calculado sobre o lodo. Quantidade de gua para lavagem: A quantidade ideal de 150 - 200% do peso de torta produzida. Valores menores resultam em pol da torta elevada e valores maiores pouco contribuem. Quando a gua escorre sobre a superfcie da torta uma indicao de que a torta no aceita mais gua. Logicamente este fato est relacionado com o vcuo aplicado na seo de lavagem, uma vez que quanto maior for este vcuo maior ser a capacidade de suco de gua. 8.3 Vcuo aplicado no filtro A finalidade do baixo vcuo permitir a formao de uma camada de torta sobre a tela do filtro (pega da torta). O propsito do alto vcuo permitir a lavagem com gua e secar a torta. No se deve permitir a formao de sulcos na camada da torta, o que prejudicaria o vcuo formado. Durante o perodo de baixo vcuo obtm-se um caldo turvo e com o alto vcuo obtm-se um caldo mais claro. Se o baixo vcuo for defeituoso a camada da torta no se formar adequadamente, afetando a operao do filtro. No caso de problemas com o alto vcuo, a lavagem e secagem da torta no sero completas, produzindo pol e umidade elevadas. Nas extremidades do filtro existem dois vacumetros: uma para baixo vcuo e outro para alto vcuo. Os vacumetros devem estar calibrados para que os nveis de vcuo sejam sempre verificados. A vlvula no cabeote do filtro, a tubulao e tanques de filtrado devem ser inspecionados e no devem apresentar vazamentos.

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Pouca ateno dada ao condensador baromtrico, o qual poder sofrer corroso e ser perfurado, permitindo a entrada de ar. Deve-se ainda manter um selo hidrulico atravs da coluna baromtrica. A falta deste selo no permitir a formao do vcuo desejado. Tambm a temperatura e quantidade de gua enviada para o condensador devem ser sempre controladas. 8.4 Entupimento nos tubos de suco Geralmente existem 24 sees em um filtro, ou seja, cada setor com 15. Cada seo ligada ao sistema de vcuo por tubos metlicos denominados tubos de suco. Estes tubos, localizados no interior do tambor do filtro, se estendem at vlvula no cabeote do filtro. Se estes tubos estiverem entupidos no existir vcuo na seo correspondente e no haver a formao da camada de torta na rea ligada ao tubo entupido. Se o tubo estiver parcialmente entupido a remoo de caldo e gua ser prejudicada produzindo torta com elevada umidade e pol. O entupimento pode ocorrer quando o lodo se torna muito diludo e a quantidade de bagacilho adicionado for insuficiente. Qualquer rea da tela no coberta com torta pode ser indicao de que os tubos de suco ou tela esto entupidos. Se existirem tubos entupidos devemos parar o filtro assim que possvel, remover a tela da seo e aplicar ar ou gua sob presso na entrada dos tubos de suco. 8.5 Entupimento das telas As perfuraes existentes na tela so muito pequenas e tm o formato de um cone. O lado com aberturas de menor tamanho deve ser instalado na face externa do tambor. Instaladas dessa maneira as telas entupiro com maior dificuldade. Algumas vezes, mesmo quando instalados corretamente, as telas ficam obstrudas pelas seguintes razes: Lodo muito diludo ou fino; Excesso de ceras; Mistura deficiente entre o lodo e o bagacilho Quantidade de gua insuficiente; no misturador; Uso dos raspadores ineficientes; Quantidade de bagacilho insuficiente; Baixa temperatura do lodo. O entupimento pode ser observado pela existncia de reas do filtro no cobertas por torta, ou reas cobertas com uma camada muito fina e com grande quantidade de cera. No caso de ceras, estas podem ser removidas raspando-se a tela com uma esptula de madeira ou borracha, tomandose cuidado para no danificar as telas. A limpeza tambm pode ser feita fazendo funcionar o filtro vazio e aplicando gua quente sob presso com uma mangueira. Ar comprimido tambm pode facilitar o trabalho. Portanto, nos casos em que reas do filtro no so cobertas com torta, as razes podem ser: Grande quantidade de ceras; Telas ou tubos entupidos; Telas instaladas incorretamente.

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8.6

Sistema de agitao do lodo

O agitador localiza-se no tanque do filtro onde parte do tambor submersa. Sua finalidade manter os slidos da mistura lodo-bagacilho sempre suspensos. importante verificar o funcionamento do agitador. Observando-se defeitos o filtro deve ser parado, o agitador deve ser limpo com gua e consertado, evitando danos maiores ao filtro. O agitador deve se localizar o mais prximo possvel do fundo do tanque do filtro e o mais distante do tambor para evitar destruio da camada filtrante. Em casos de paradas de curta durao o agitador deve sempre ser mantido em operao. Se o lodo for mantido no filtro, com a parada do agitador, os slidos se depositaro no fundo e, quando o filtro voltar a funcionar o agitador pode danificar-se. Portanto, em longas paradas o filtro deve sempre ser liquidado. 8.7 Nvel de lodo no tanque do filtro necessrio manter o lodo no nvel correto e uniformemente misturado. O resultado ser uma maior capacidade e melhor operao dos filtros. O nvel correto conseguido mantendo-se um controle de nvel no tanque do filtro atuando na vlvula de alimentao. A recirculao de lodo deve ser mantida a um mnimo para evitar excessiva turbulncia no tanque do filtro e no tanque de lodo, com quebra dos flocos formados. 8.8 gua para lavagem de torta Os resultados operacionais do filtro esto diretamente relacionados com a eficcia com que a gua de lavagem desloca o acar contido na torta. A lavagem pode ser feita por pulverizao ou por gotejamento. A quantidade de gua adicionada deve ser suficiente para manter a superfcie da torta com leve excesso de gua. gua correndo sobre a superfcie destri a torta, abrindo sulcos na camada de torta. Para uma boa lavagem da torta no filtro essencial que a gua utilizada seja limpa e quente a uma presso constante. Os condensados de aquecedores, vcuos e evaporao so boas fontes de gua quente. A temperatura da gua deve ser em torno de 80C. Ela deve passar por um filtro (tela com abertura de 100 mesh) para remover material em suspenso, que entupiria os bicos. A presso da gua deve ser superior a 1 kgf/cm2. Presso varivel da gua faz variar a qualidade da pulverizao e a quantidade de gua nos bicos aspersores. O filtro de gua deve ser inspecionado para se observar a existncia de entupimento, e se ocorrer a quantidade de gua diminui consideravelmente. O filtro deve ser aberto, limpo e a tela deve ser trocada se necessrio. 8.9 Bicos aspersores Em certas ocasies as aberturas de sada dos bicos aspersores se danificam ou desgastam, necessitando substituio dos mesmos. Quando o filtro de gua no recebe a devida ateno, os bicos podem entupir, alterando o formato dos jatos de gua e neste caso a lavagem da torta ser prejudicada. Para que a lavagem da torta e a recuperao do acar sejam eficientes, todos os bicos aspersores devem funcionar corretamente. Os bicos podem ser limpos com jatos de ar. 8.10 Canaletas de gotejamento Quando a distribuio de gua for atravs de tubos e canaletas de gotejamento estes devem ser nivelados para fornecer uma distribuio uniforme de gua em todo o comprimento do tambor. A distribuio uniforme importante na recuperao do

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acar da torta e deve receber a ateno necessria. No devemos esquecer que a correta aplicao da gua to importante quanto a quantidade de gua aplicada na lavagem. 8.11 Raspador de torta A funo do raspador separar a torta do tambor do filtro no final do ciclo de secagem. Se a borracha do raspador sofre desgaste o contato do metal do raspador com o tambor provocar danos tela. Se a borracha se apresentar desgastada a limpeza das telas poder ser incompleta, reduzindo a capacidade do filtro. No raspador de torta existe um contrapeso cuja finalidade manter o raspador pressionado contra a tela do filtro. Quando a torta no se separa da tela podemos aplicar uma presso maior no raspador, para isto devemos mover o contrapeso at encontrarmos uma posio onde o contato seja completo. A presso do raspador no deve ser excessiva para no provocar danos tela. 8.12 Adio de bagacilho O filtro rotativo a vcuo requer que o lodo seja misturado com uma certa quantidade de bagacilho fino para aumentar a filtrabilidade dos slidos em suspenso. O bagao, saindo das moendas, passa pelo transportador tipo esteira onde peneirado por chapa perfurada, obtendo-o bagacilho necessrio. desejvel que acima de 90% do bagacilho passe atravs de uma peneira de 14 mesh. comum ocorrerem quebras ou entupimentos nas peneiras, neste caso o conserto ou substituio deve ser feito rapidamente para que o filtro no opere sem bagacilho. Os tipos de transporte de bagacilho normalmente encontrados nas usinas brasileiras so transporte pneumtico ou via lodo. A quantidade de bagacilho adicionada deve ser da ordem de 3 a 5 kg por tonelada de cana moda, devendo sempre ser observada a relao fibra citada anteriormente. Dosagens excessivas devem ser evitadas por provocarem obstruo na tubulao de retorno de lodo e dificultarem a lavagem da torta provocando aumento nas perdas de acar. Quando a dosagem pequena, obtm-se caldo filtrado com elevada turbidez e a formao da torta ser torna mais difcil. Existir o perigo de entupimento nas telas e tubos de suco devido quantidade de slidos passando com o caldo. O misturador de bagacilho deve ser localizado prximo aos filtros para minimizar entupimentos, e a mistura do bagacilho com o lodo deve ser a mais homognea possvel. Muita ateno deve ser dada para que no ocorram vazamentos de lodo. 8.13 Espessura da camada de torta Mantendo-se constante a quantidade de bagacilho adicionada, a espessura da camada de torta depender principalmente da velocidade de rotao do filtro. Quanto maior for a velocidade de rotao, mais fina ser a camada de torta. O controle de velocidade de rotao do filtro utiliza um variador de velocidade. A espessura da camada de torta deve ser observada constantemente e corrigida sempre que necessrio para manter a espessura entre 7 e 10 mm. Se a camada for grossa teremos elevada pol e umidade na torta. Com camadas finas temos reduo na capacidade do filtro, riscos de entupimento e caldo filtrado com elevada turbidez (baixa reteno). A espessura da camada influenciada por: Velocidade de rotao do filtro;
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Quantidade de bagacilho adicionada; Vcuo aplicado. 8.14 Qualidade do lodo Em algumas ocasies poderemos ter lodo diludo ou fino vindo dos decantadores, ocasionando dificuldades para a formao da torta no filtro. Para melhorar a operao do filtro podemos: Aumentar o pH do lodo para 7.5 - 8.0 adicionando leite de cal; Adicionar floculante; Ajustar a quantidade de bagacilho adicionado. 8.15 Limpeza dos filtros Os filtros devem sofrer limpeza peridica. As usinas que programam paradas para limpeza dos evaporadores devem limpar os filtros nestas ocasies. Para limpeza do tanque, aps o filtro ter sido drenado, devemos operar o filtro com os bicos de lavagem abertos e o tanque cheio com gua quente durante uma hora. Essa prtica assegurar a limpeza de todos os componentes do filtro e reduzir os gastos com reparos. 8.16 Bales receptores de caldo filtrado Os bales de caldo filtrado claro e turvo, por estarem ligados ao sistema de vcuo, no devem apresentar vazamento de ar. A vlvula quebra-vcuo deve funcionar corretamente. Qualquer vazamento deve ser imediatamente eliminado. 8.17 Velocidade de rotao do tambor do filtro A velocidade recomendada de rotao 10 -15 rotaes por hora e controlada por um regulador de velocidade. Velocidades excessivas proporcionam a produo de torta com espessura fina, e velocidades baixas resultam em torta mais espessa. A velocidade deve ser ajustada em funo da quantidade de lodo a ser processada. 8.18 Umidade da torta A umidade da torta deve ser inferior a 75%, o que ir depender do condicionamento do lodo, quantidade de gua adicionada, vcuo aplicado e tempo de secagem. Vrios estudos demostram que a quantidade tima de gua aplicada na lavagem de torta 150% (peso de gua % peso de torta) e que valores maiores tero pouco efeito na reduo da pol da torta. 9 9.1 Tratamento do Caldo para Destilaria Tratamento convencional Atualmente o tratamento do caldo mais comum para destilaria consiste de: Dosagem do caldo at pH 6,3 - 6,5; Aquecimento at 105C; Decantao/resfriamento.

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O tempo de decantao recomendado para este tratamento da ordem de 2,5 h a 3,0 h. Aps o decantador so instaladas peneiras de caldo com abertura de at 200 mesh para separao do bagacilho fino arrastado. A maioria das usinas enviam parte ou a totalidade do caldo filtrado para a destilaria, o qual retorna no tanque de caldo misto, geralmente na suco da bomba do circuito da destilaria. No entanto, observa-se que a qualidade do caldo clarificado com este tipo de tratamento no satisfatrio para uma boa performance da fermentao. 9.2 Tratamento do mel final e mosto Estudos mostraram que a qualidade da matria-prima (mosto) tem relao direta com a infeco na fermentao, a qual quando controlada leva minimizao de insumos, a uma maior estabilidade no processo e elevao do rendimento fermentativo. O CTC tem estudado o tratamento de mel final e tratamento de mosto, visando reduo dos teores de slidos insolveis e dos sais contidos no mosto, visando a obteno de um mosto de melhor qualidade. 9.2.1 Tratamento do melao - descrio do processo Os primeiros trabalhos de melhoria de qualidade do mosto, para fermentao pelo tratamento do melao, foram conduzidos na safra 92/93 em testes de laboratrio. Estes testes avaliaram as melhores condies de processo para tratamento cido contnuo do melao diludo com caldo clarificado, vinhaa ou gua. Os melhores resultados de remoo de impurezas orgnicas e inorgnicas ocorreram em um brix da mistura em torno de 40%, pH entre 4,0 e 4,5 e temperatura entre 80 e 90C. A partir destes dados preliminares definiu-se o fluxograma bsico de operao e projetou-se uma planta piloto para operar com uma alimentao de 2000 kg/h de melao a 40 Brix. O melao armazenado misturado com caldo clarificado (ou vinhaa ou gua) e mel clarificado secundrio, sendo a seguir aquecido at 85 a 90C e enviado a um balo de flash, recebendo na sada a adio de cido sulfrico e um agente floculante (poliacrilamida). O mel tratado ento enviado ao primeiro estgio de decantao, de onde se obtm o mel clarificado e dessalinizado, e um lodo primrio. Este lodo passa por um segundo estgio de tratamento, sendo diludo com gua ou caldo clarificado a 90C e submetido a uma decantao secundria. Deste tratamento resultam o mel clarificado 2 que retorna ao processo e misturado ao melao concentrado, e o lodo 2 que enviado ao setor de filtrao para recuperao da sacarose residual. Um balano material da operao da planta piloto apresentado na figura a seguir. Os melhores resultados de remoo de impurezas ocorreram na faixa de pH do mel alimentado entre 4,0 e 4,5, correspondendo, respectivamente, a um consumo de cido sulfrico de 8,0 e 4,0 kg/t, respectivamente, de mistura alimentada. Os principais elementos removidos com este tratamento foram clcio 65 a 85% e sais em geral (cinzas) de 20 a 30%. Pode-se verificar ainda que com a acidificao da mistura houve uma preservao dos aucares redutores presentes na mistura original (melao e caldo), e no mel clarificado observou-se um teor residual de cido ativo da ordem de 60 a 67 % do cido sulfrico adicionado.

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Figura 18 - Balano Material da Remoo de Sais do Melao Diludo com Caldo Clarificado e Tratado com cido Sulfrico. Testes em Planta Piloto. 9.2.2 Processo de tratamento de mosto - descrio do processo O tratamento do mosto proposto consiste em aps misturar caldo e mel, adicionar cido fosfrico comercial numa dosagem que varia de 100 a 300 ppm. A seguir se adiciona cal para ajuste do pH a 6,4, aquecimento a 105C em aquecedores convencionais, e se envia a mistura ao balo de flash, recebendo antes de entrar no decantador uma dosagem de at 4 ppm de floculante. Aps a decantao, o mosto clarificado resfriado antes de alimentar as dornas e o lodo que deixa o decantador misturado ao lodo do circuito acar sendo enviado em conjunto aos filtros rotativos. Ensaios preliminares em laboratrio so de fundamental importncia para o ajuste da dosagem dos produtos qumicos necessrios para uma boa clarificao. Testes de tratamento do mosto realizados em laboratrio forneceram como resultados(8): Reduo dos teores de clcio em 50% e magnsio em 25%; Reduo de dextrana em 75%; Reduo do poder tampo em 50%; Transmitncia a 670 mm: 53%; Reduo de 93% dos slidos insolveis. Do ponto de vista nutricional o mosto tratado suportaria uma reproduo de levedura, que expressa na forma de Kl, pode ser da ordem de 0,0157 - 0,0203 kg levedura/kg de etanol, bem abaixo da mdia de Kl encontrado em cooperadas que se situa entre 0,04 - 0,05 kg levedura/kg etanol. Portanto, deve-se monitorar esse parmetro e verificar se necessrio fazer suplementao de nutrientes. Deve-se tambm, por outro lado, considerar que o valor mais elevado de Kl encontrado em todas as fermentaes incorpora muitas partculas no-levedura, sendo portanto superestimado. Na anlise granulomtrica de um dos lodos produzidos encontrou-se 2,11 g/l (base seca) de slidos de granulometria maior que 53 . Pode-se afirmar que 1/3
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desses slidos so tipicamente enviados fermentao, prejudicando as estratgias de combate infeco e contribuindo na incrustao de equipamentos de troca trmica, chegando a inviabilizar os processos de esterilizao de mostos. Alguns pontos a serem considerados nesse processo: Muda o local de preparo do mosto para a fbrica de acar, pois o mel misturado ao caldo misto antes da decantao. O excesso de mel enviado ao tanque de armazenamento. O brix do mosto a decantar pode atingir valores da ordem de 20 - 22%, sendo que o nico problema que ocorre quando a proporo de mel no mosto aumenta o aumento no consumo dos produtos qumicos usados no tratamento, como forma de aumentar o tamanho dos flocos para compensar o aumento de densidade e viscosidade do mosto de brix mais elevado. Instalao simples que requer apenas tanques para os produtos, bombas dosadoras e automao completa do decantador usado para o mosto. Garantia de retirada contnua de lodo evitando acmulo no interior do decantador e quebra do equipamento. desejvel que se utilize um decantador do tipo sem bandejas evitando assim entupimento das serpentinas. 9.2.3 Comentrios finais sobre tratamento de mel final e mosto O tratamento do mel (com cido sulfrico) tem o mesmo custo operacional do tratamento do mosto. Se for acompanhado por um bom tratamento de caldo para a destilaria tem as mesmas vantagens do tratamento do mosto. A padronizao fsico-qumica do mosto tratado, em conjunto com a padronizao microbiolgica, leva a uma reduo geral de consumo dos principais insumos usados na destilaria, como antiespumante, dispersante, cido sulfrico, soda na neutralizao do lcool, antibitico e tambm reduo do volume de vinhaa, pela possibilidade de operar a fermentao em teores alcolicos elevados. A levedura seca obtida de sangria de uma fermentao, cujo mosto passou por um tratamento, dever ser de colorao mais clara do que a atual e esse parmetro dever agregar vantagens mercadolgicas ao produto. As limitaes e seletividade do tratamento do mosto esto indicadas e o uso da peneira rotativa com tela de 400 mesh (25 ) para o mosto clarificado uma alternativa a ser considerada, potencialmente mais barata do que filtros, aumentando a eficincia do tratamento de 30% para 60% na remoo de insolveis. Eficincias maiores exigiro aplicao de outras tecnologias.

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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Referncias Bibliogrficas TRATAMENTO DO CALDO. Piracicaba: Copersucar, 1985. 70p. (Curso de Engenharia Aucareira). SEMINRIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL, 1987, Piracicaba. Anais. Piracicaba: Copersucar, 1987. p.185. ARCA, Manuel P., ESPARZA, Raul. Juice clarification. Miami: ACRA, 1986. 112p. (Making Sugar, 4). ARCA, Manuel .P., ESPARZA, Raul. Cane mud filter. Miami: ACRA, 1983. 96p.(Making Sugar, 1). OLIVEIRA, D. T. Recomendaes tcnicas no processo de clarificao do caldo. In: REUNIO TCNICA SOBRE CLARIFICAO DO CALDO, 1989, Piracicaba. Anais ... Piracicaba: Centro de Tecnologia Copersucar, 1989. PIZAIA, W. Tecnologia de preparo, manuseio e aplicao de floculante. In: REUNIO TCNICA SOBRE CLARIFICAO, 1988, Piracicaba. Anais ... Piracicaba: Centro de Tecnologia Copersucar, 1988. HUGOT, Emile. Manual da engenharia aucareira. Traduo por Irmtrud Miocque. So Paulo: Mestre Jou, 1977. v. 1. Traduo de: La sucrerie de cannes. SEMINRIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL, 2000, Piracicaba. Anais ... Piracicaba: Copersucar 2000.

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