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BWL Formelsammlung IMME 2009/2010

Inhaltsverzeichnis
Disposition und Stcklisten
Berechnung x opt. (Andlersche Formel) Berechnung Bestellhufigkeit Berechnung Meldebestand Berechnung Maximalbestand Berechnung Lagerumschlaghufigkeit Berechnung Durchschnittliche Lagerdauer Berechnung Durchschnittlicher Lagerbestand Berechnung Lagerzinssatz Berechnung Lagerzinsen Berechnung Durchschnittliche Kapitalbindung Kennzahlen der Transportmittelnutzung Berechnung Nettobedarf A-B-C Analyse Berechnung Bestellpunkt und Meldebestand Stcklisten und Erzeugnissbaum Baukasten,- Struktur,- Mengenstckliste Optimale Losgre

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Kosten und Leistungsrechnen


Kalkulationsschema Ermittlung von Zuschlagsstzen fr die Gemeinkosten Kalkulation Maschinenstundensatz Deckungsbeitragsrechnung Break Even Point Divisionskalkulation / Mehrstufige Divisionskalkulation quivalenzzifferrechnung BAB / Betriebsabrechnungsbogen Kostenverlufe der variablen Kosten Investitionsrechnung Cash Flow Return On Investment Kapitalrckfluss Bilanz Geschftsvorflle Bilanz Auslastung Kostenfunktion Geschftsvorflle Bestandskonten PPS Nutzung / Leerkosten Inventurmethoden Retrograde Methode

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Seite 8

Seite 9

BWL Organisation
Maschinenbelegung Seite 10 Flussdiagramm Kapazittsplanung Zusammensetzung Std. Lohn Seite 11 Personalkapazitt Gesamte Lohnkosten Kapazittsbedarfberechnung / Kapazittsbestand Arbeitskrfteberechnung / Auftragszeitberchnung / Zeiteinsparung Auftragszeitberchnung Zeitensparung Berchnung der kritischen Stckzahl Berechnung von m / Leistungsgrad Berechnung Akkord / ZG / Auftragszeit / Verdienst / min. Faktor

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gehrt zu Kosten Leistungsrechnen

Disposition + Stcklisten
Berechnung x opt (optimale Bestellmenge) Andlersche Formel
200 x Jahresbedarf x feste Bestellkosten/Bestellung Preis/Mengeneinheit x (Zinssatz + Lagerkostensatz) = Formel fr Fertigung

Oder:
2 x Jahresbedarf x feste Bestellkosten/Bestellung Preis/Mengeneinheit x (Zinssatz % + Lagerkostensatz %) = Formel fr Einkauf

Berechnung Bestellhufigkeit:
Bedarf jhrlich X opt

Berechnung Meldebestand:
Meldebestand = (Tagesbedarf x Beschaffungszeit) + Mindestbestand

Berechnung Maximalbestand:
Maximalbestand = Mindestbestand + Wareneingang

Berechnung Lagerumschlagshufigkeit:
Lagerumschlagshufigkeit = Lagerabgnge Lagerbestand Jahresabsatz Lagerbestand Wareneinsatz Lagerbestand zu Einstandspreisen

Oder:
Lagerumschlagshufigkeit =

!Darf nicht gerundet werden!

Oder:
Lagerumschlagshufigkeit =

Berechnung

Lagerdauer:
Lagerdauer = 360 Tage Lagerumschlagshufigkeit

Berechnung

Lagerbestand:
Lagerbestand = Anfangsbestand + Enbestand 2

Oder:

Oder:
Lagerbestand =

Anfangsbestand + 4 Quartalbestnde 5

Jahresanfangsbestand + 12 Monatsbestnde 13

Berechnung Lagerzinssatz:
Lagerzinssatz = Zinssatz (p.a.) x Lagerdauer (in Tagen) 360 Tage

Berechnung Lagerzinsen:
Lagerzinsen = Lagerbestand x Einstandspreis x Lagerzinssatz 100 Einstandspreis / oder pro Stck Stck

Berechnung

Kapitalbindung:
Kapitalbindung = Lagerbestand x

Kennzahlen der Transportmittelnutzung:


Einsatzgrad = Einssatzzeit Arbeitszeit Ausfallgrad = Einssatzzeit Arbeitszeit

Berechnung Nettobedarf:
Primrbedarf Sekundrbedarf + Zusatbedarf = Bruttobedarf 100% - Bestellbestand - Lagerbestand + Reservierung + Sicherheitsbestand = Nettobedarf
z.B. 90% 10%

A-B-C Analyse:
Artikel A Menge/St Preis in Umsatz Anteil % 15 3 45 = Summe 67 % Rangreihe 85 % B Kumuliert Wertegruppe 85% B

= Schwund

A 80% B - 95% C -100%

Bestellpunkt und Meldebestand:


Menge

Berechnung Meldebestand:
Meldebestand = Sicherheitsbestand + Widerbeschaffungszeit x Verbrauch

Berechnung Sicherheitsbestand:
SB = Tage (z.B. gepl. Lieferverzgerung) x Bauteile/Tag
Meldebestand
HB

Bestellpunkt

Berechnung Bestellmenge:
BM = Prod. Tage x Bauteile/Tag

Berechnung Durchschnittlicher Lagerbestand:


SB Zeit WBZ

D. Lager. = ((A.Bestand + E.Bestand (oder nur E.Bestand) : 2 )) + SB


Berechnung der Tage = Bestellmenge : Verbrauch St./Tag Dann von den Tagen WBZ zurck

Stcklisten/Erzeugnisbaum:
E1

Baukastenstckliste:
Erzeugnis E1 Position Bezeichnung BG1 BG2 KT3 KT4 Menge 1 2 4 12 1 2 3 4

1x BG1 2x FT1 1x R1 4x KT1

2x BG2 2x KT1 8x KT2

4x KT3

12x KT4

Mengenstckliste:
Erzeugnis E1 Position 1 2 3 4 5 6 7 8 Bezeichnung BG1 BG2 FT1 KT1 KT2 KT3 KT4 R1 Menge 1 2 2 8 16 4 12 2 Einkauf Stckliste Fertigung Stckliste

Strukturstckliste:
Erzeugnis E1 Stufe 1 2 3 2 1 2 1 1 Bezeichnung BG1 FT1 R1 KT1 BG2 KT2 KT3 KT4 Menge 1 2 1 4 2 8 4 12

Optimale Losgre (Tabellenform):


Beschaffungskosten Losgre 500 St. 1000 St. 1500 St. 2000 St. Fixkosten 4000 2000 1333.33 1000 Lagerhaltungskosten Gesamtkosten 4500 500 1000 3000 2833,33 X 1500 2000 3000 z.B. Rstkosten 200/Auftrag Herstellkosten 10/Stck Lagerhaltungskostensatz 20% Jahresbedarf 10000 Stck

Formel fr die Berechnung: Beschaffungskosten = JB/Losgre x Rstkosten Lagerhaltungskosten = Losgre/2 x Herstellkosten x Lagerhaltungskostensatz

Fragen: Nenne die 5 Bedarfsarten? Nenne 4 Lagerhaltungskosten? Nenne 5 Bestellkosten? Unterschied zwischen ABC und XYZ Analyse? Nenne die 5 Logistikarten? Erlutern sie den Begriff Meldebestand Erklren die Berechnung MB Nenne 4 Ttigkeitsbereiche der Lagerhaltung Nenne 4 Prfungen des Materialeingangs

Antworten: Primr,-/ Sekundr,-/ Brutto,-/ Zusatz,-/ Nettobedarf? Lagerraum (Miete),-/ Lagergemein,-/ Personalkosten / Kapitalbindung / Abschreib. Fracht / Versand / Versicherung / Gemeinkosten / Komunikationskosten XYZ = Verbrauchsanalyse ABC = Wertanalyse Beschaffungs,-/ Produktions,-/ Distributions,-/ Entsorgungs,-/ Umweltlogistik MB muss so hoch sein, um die Wiederbeschaffungszeit zu berbrcken Meldebestand = (Tagesbedarf x Beschaffungszeit) + Mindestbestand Eingangskontrolle / Lagerverwaltung / Lagerbewegung / Warenlagerung Lieferschein kontrolle / Mengenprfung / Zeitprfung (Liefer) / Qualittsprfung

Kosten und Leistungsrechnen


Kalkulationsschema:
Einkaufskalkulation
Angebotspreis Material 100% - Rabatt 10% = Zieleinkaufspreis 90% 100% - Skonto 3% = Bareinkaufspreis 97% + Bezugskosten = Einstandspreis Material 100% (=Fertigungsmaterial) = Fertigungsmaterial + Materialgemeinkosten = Materialkosten Fertigungslhne + Fertigungsgemeinkosten = Fertigungskosten 100% 10% 110% 100% 80% 180% (evtl. + Sondereinzelkosten der Fertigung hier einrechnen) Wird aus den Zielkosten Berechnet (auch Sonderrabatt) Sonderrabatt wird nach BEP abgezogen

(z.B. Verpackung / Fracht / Zoll)

(z.B. Werkzeugkosten der Fertigung nach Fertigungsgemeinkosten) = Herstellkosten der Fertigung + Bestandsminderung - Bestandsmehrung = Herstellkosten des Umsatzes 100% + Verwaltungskosten 10% + Vertriebskosten 5% (evtl. + Sondereinzelkosten des Vertriebs) (z.B. Spezialverpackung nach Vertriebskosten einfgen) = Selbstkosten 115% 100% + Gewinn 20% = Barverkaufspreis 120% 92% + Skonto 5% + Vertreterprovision 3% = Zielverkaufspreis 100% 88% + Rabatt 12% = Listenverkaufspreis / Nettoangebotspreis 100%

Ermittlung von Zuschlagsstzen fr die Gemeinkosten:


Materialgemeinkosten - Zuschlagssatz (MGK in %) = Fertigungsgemeinkosten - Zuschlagssatz (FGK in %) = Materialgemeinkosten (MGK) x 100 Fertigungsmaterial Fertigungsgemeinkosten (FGK) x 100 Fertigungslhne Verwaltungsgemeinkosten x 100 Herstellkosten

Kommen aus: BAB

Verwaltungsgemeinkosten - Zuschlagssatz (VwGK in %) = Vertriebsgemeinkosten - Zuschlagssatz (VtGK in %) =

Vertriebsgemeinkosten x 100 Herstellkosten


Kommen aus: - Materialgemeinkosten - Fertigungsmaterial - Fertigungsgemeinkosten - Fertigungslhne

Kalkulation mit Maschinenstundensatz:


Der Wert wo die Maschine z.B. in 10 Jahren kosten wrde beim Neukauf

KOSTENART Kalk. Abschreibung Kalk. Zinsen

BERECHNUNGSFORMEL
Wiederbeschaffungswert Nutzungsdauer (Jahre) x 1 Nutzungszeit (h/Jahr)

Wiederbeschaffungswert Kann auch Anschaffungswert Restwert sein teuersten Kosten Kalk. Zinsen Das Geld was man an Zinsen bekommen wrde wenn man keine Maschine kaufen wrde.

Anschaffungswert 2

Kalk.Zinssatz (%/Jahr) x 100

1 Nutzungszeit (h/Jahr)

Raumkosten

Raumbedarf (m) x Raumkosten (/m i Jahr) x

1 Nutzungszeit (h/Jahr)

Energiekosten

Energiebedarf (kw) x Stromtarif ( /kWh)

Instandhaltungskosten

Anschaffungswert () x

Instandhaltungskostensatz (%/jahr) 1 x 100 Nutzungszeit (h/Jahr)

Werkzeugkosten
Auf die Stunde berechnen =

Maschinen stundensatz

Summe Arbeitstage x Stunden x 3600

Summe der Kosten


Bzw. x die Schichten

Muss immer parallel zu variablen Kosten laufen

Deckungsbeitragsrechnung: (Teilkostenrechung)
GRUNDSCHEMA Brutto Erlse - Variable Kosten = Deckungsbeitrag ERWEITERTES GRUNDSCHEMA Brutto Erlse - Erlsschmlerung (Rabatte, Skonto, Boni) = Netto Erlse - Variable Kosten = Deckungsbeitrag 1 (DB1) (Gesamtdeckungsbeitrag) - Zuordenbare Fixkosten (z.B. kalk. Abschreibung) = Deckungsbeitrag 2 (DB2) (Betriebsergebnis) Deckungsbeitrag > Fixkosten = Gewinn Deckungsbeitrag = Fixkosten = Gewinnschwelle (Break-Even-Point) Deckungsbeitrag < Fixkosten = Verlust

Erlse / Kosten Erlse 7500/St.

Break Even Point (Gewinnschwelle)

Gesamtkosten (beginnend bei 0)

Variable Kosten (beginnend bei 0)

Fixkosten

Verkaufte Menge

Gesamtkosten = variable + Fixkosten Erlse = / St. z.B. K.variabel: 5000/st. K.fix: 10000 Erzeugniss: 7500/St. Variabel: 5000/10000/15000 usw. Erlse: 7500/15000/22500 usw Gesamtkosten: 5000 + 10000 = 15000

Break Even Point (Teilkalkulation):


Break Even - Point = Break Even - Point = Fixkosten DB1 / St. Fixkosten DB1 in % vom Umsatz Fixkosten + Plangewinn DB1 / St. Oder DB1 in % vom Umsatz

2 x 5000 + 10000 = 20000 Usw.

Break Even - Point + Plangewinn =

Divisionskalkulation:
Kosten in / Leistungsmengeneinheit = Gesamtkosten je Periode in Hergestellte Leistungseinheit je Periode

Mehrstufige Divisionskalkulation:
Selbstkosten = Herstellkosten + Produktionsmenge Verwaltung + und Vertriebskosten Absatzmenge

quivalenzziffernrechnung:
Sorten A B C D Prod. - Menge 2000 4000 3000 5000 Z 0,9 1,0 1,2 1,3 Recheneinheit 1800 4000 3600 6500 = 15 900 GK 1980 4400 3960 7150 = 17490 Kosten / Stck 0,99 1,10 1,32 1,43

1 Schritt: Prod. Menge x Z = Recheneinheit 2 Schritt: Berechnung Kosteneinheit / Stck 17490,-- : 15900,-- = 1,10 x 0,9 (Z) = 0,99 3 Schritt: Prod. Menge x Kosten/Stck = GK

1 Ist immer das Hauptprodukt (Teuerstes oder hchste Prod. Menge)

quivalenzziffernrechnung 2:
1 Schritt: Prod,-Menge x Z = Recheneinheit (RE)

2 Schritt:

Berechnung Herstellkosten Summe 693 000 (Gesamtkosten) 105 000 (Vt,-Vw,- Kosten) = Herstellkosten

3 Schritt:

Herstellkosten je RE = Summe Herstellkosten : Summe RE 588 000 : 490 000 = 1,20 / RE

4 Schritt:

RE x Herstellkosten je RE 120 000 x 1,20 /RE = 144 000

5 Schritt:

Vt,-Vw,- Kosten je Stck = Summe Vt,-Vw,- Kosten : Summe Prod,- Menge 105 000 : 700 000 = 0,15 /St.

6 Schritt:

Berechnung Vt,-Vw,- Kosten = Prod,-Menge x Vt,-Vw,- Kosten je Stck 120 000 x 0,15 /St. = 18 000

Z kann z.B. so in einer Aufgabe Angegeben werden 10:9:6:5

7 Schritt:

Berechnung Gesamtkosten = HK + Vt,-Vw,- Kosten

8 Schritt:

SK je Stck = Gesamtkosten : Prod,- Menge 162 000 : 120 000 St = 1,35 /St

Typ A B C D Summ e

Prod,.- Menge 120 000 160 000 160 000 260 000 700 000

Z 1 0,9 0,6 0,5

Recheneinheit 120 000 144 000 96 000 130 000 490 000

Herstellkosten 144 000 172 800 115 200 156 000 588 000

Vt,-Vw,- Kosten 18 000 24 000 24 000 39 000 105 000

Gesamtkosten 162 000 196 800 139 200 195 000 693 000

Selbstkosten 1,35 /St. 1,23 /St. 0,87 /St. 0,75 /St.

BAB (Betriebsabrechnungsbogen):
1. Schlssel 1 Berechnung: 9000 / 18000 = 0,5 0,5 x 4000 = 2000 0,5 x 14000 = 7000 2. Schlssel 1 Berechnung: 150000 / 40 = 3750 3750 x 8 = 30000 3750 x 16 = 60000 3750 x 6 = 22500 3750 x 10 = 37500

5. HK Berechnen: MEK 820000 + MGK 353000 = MK 1175000 + FEK 175800 + FGK 620000 = HK 1968800 6. % Berechnung 1/2: 820000 = 100% 353000 = 43,05%

175800 = 100% 3. Zusammenrechnen: 4. Einfgen: Fertigungsmaterial / Fertigungslhne hochziehen zu MEK / FEK 620000 = 352,67% 7. % Berechnung 3/4: Verwaltungsgemeinkosten (442500) x 100 Herstellkosten (1968800) = 22,48% (VwGK)

Vertriebsgemeinkosten (294500) x 100 Herstellkosten (1968800)

= 14,96% (VtGK)

Verteilungsschlssel km Mitarbiter

Material 4000 8

Fertigung 16

Verwaltung 6

Vertrieb 14000 10

Summe 18000 40

Kostenstelle/Kostenart Gemeinkosten Umlage Fuhrpark Umlage Personal Gemeinkosten je Hauptkostenstell Zuschlagsbasis *MEK *FEK *HK Zuschlagsstze Einzelkosten Fertigungsmaterial Ferigungslhne

Fuhrpark 9000

Personal 150000

Material 321000 2000 30000 353000 820000

Fertigung 560000 60000 620000

Verwaltung 420000 22500 442500

Vertrieb 250000 7000 37500 294500

175800 43,05% 820000 175800 352,67% 1968800 22,48% 1968800 14,96%

BAB 2:

Fragen: Was sind Kosten? Was gehrt zum betrieblichen Aufwand? Nennen sie 2 neutrale Aufwnde Nennen sie Zweckaufwnde Nennen sie Zusatzkosten Wie werden Kosten bezeichnet denen ein Aufwand geg. stegt Was sind kalk. Kosten Was sind Einzelkosten? Direkte zurechenbare Kosten werden immer Was ist Kostenart? Was ist Kostentrger? Was ist Kostenstelle? Nennen sie 5 Kostenarten Was sind Sondereinzelkosten? Was sind Personalnebenkosten Wann ist DB Rechnung sinnvoll? Was sind Fixe Kosten? Was bedeutet ein positiver DB bei der Grenzkostenrechnung? Vorteile der Maschinenstundensatzkalkulation im vergleich Zuschlagkalkulation

Antworten: Privatentnahmen, Werteverzehr der gegenwrtigen Periode Anonyme Spenden, auerge. Betrieblicher Aufwand (Brand/Natur) Spekulationsverluste die nicht dem Betriebszweck dienen Nachzahlung von Steuern, Schadensfall (Kesselexplosion) Fert.lhne, Fremdkapitalzinsen, Abschreibung, Gehlter, Material Kalk. Unternehmerlohn, kalk. Zinsen, alles was kalk. ist Zusatzkosten, kalk. Kosten Kostenarten, Zusatzkosten, dienen der Objektivierung der Kostenrechnung Sind immer direkte Kosten,Zweckaufwand ist ident. Grundkosten Als Einzelkosten verrechnet, z.B Fertigungsmaterial Fertigungsmaterial, Hilfslhne Auftrag, Produkt Buchhaltung Miete, Lhne, Fert.Material, Hilfsstoffe, Gehlter, Zinsen Modellherstellung, Sonderverpackung Freiwi. Sozialkosten, gesetzliche Sozialkosten, Abgaben fr Berufsgenossenschaften Einproduktunternehmen, Handwerksbetrieben, Grohandel Vom Beschftigungsgrad unabhngige Kosten, im BAB enthalten Dass der Erls die variablen Kosten bersteigt, die proportionalen Gemeinkosten gedeckt sind Kann Gemeinkosten besser verteilen, kann besser kalkulieren, genauere Kalkulation, senken die hohen Fert. Gemeinkosten

Kostenverlufe der variablen Kosten: z.B. Lhne und Material:

Proportionale Kosten:
Kosten

Progressive Kosten:
Kosten

Degressive Kosten:
Kosten

Regressive Kosten:
Kosten

Zeit

Zeit

Zeit

Zeit

Investitionsrechnung:
Rentabilitt einer Investition = Gewinn aus der Investition Investiertes Kapital X 100 Summe der erzielten Einnahmen aus der Investition -Summe der Ausgaben fr eine Investition = Gewinn aus der Investition

CASH FLOW:
Cash Flow in % vom Umsatz = Cash Flow x 100 Umsatz

Cash Flow = Betriebsergebnis + kalkulatorische Kosten + sonstige kosten, die nicht gleichzeitig Ausgaben sind - Erlse, die nicht zu Einnahmen gefhrt haben

Return-On-Investment:
ROI = Umsatzrentabilitt x Kapitalumschlag

Kapitalrckfluss:
Kapitalrckfluss

Umsatzrentabilitt =

Gewinn x 100 Eingesetztes Kapital

Wochen

1 Lagerdauer Material 3 Wochen

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Lagerdauer Fertigteil 2 Wochen Fertigung 2 Wochen Zahlungsziel 4 Wochen

Kapitalrentabilitt =

Gewinn x 100 Eingesetztes Kapital Umsatz Eingesetztes Kapital z.B.

Kapitalumschlag =

Bilanz:
Aktiva Anlagevermgen - Sachanlagen - Finanzanlagen - Gebude/ Immobilien - Grundstcke Passiva Eigenkapital

Aktiva - Gliederung nach Liquiditt Gesamtvermgen Passiva - Gliederung nach Fristigkeit Gesamtkapital

Fremdkapital Umlaufvermgen -Langfristig / kurzfristig - Forderungen - Darlehen - Kasse/Bankbestnde - Verbindlichkeiten - Vorrte / Umlaufmaterial Vermgensseite Kapitalseite

Kosten lassen sich gliedern in:


- Nach Verrechnung auf Kostentrger: Einzelkosten: Lhne, Material Gemeinkosten: Gehlter, Miete, Strom

Geschftsvorflle Bestandskonten:
Aktivkonten Haben
Abgnge Anfangsbestand + Zugnge Schlussbestand Schlussbestand

Geschftsvorflle Bilanz:
- Aktivtausch: Tauschvorgang auf der Aktivseite - Passivtausch:

Soll

Passivkonten Soll Haben


Abgnge Anfangsbestand + Zugnge

Tauschvorgang auf der Passivseite - Aktiv-Passivmehrung: Erhhung auf beiden Bilanzseiten - Aktiv-Passivminderung: Verminderung auf beiden Bilanzseiten

- Verhalten bei Beschftigung: Variable Kosten: Material, Lhne Fixkosten: Gehlter, Miete Soll
Aufwendungen

Forderungen

Verbindlichkeiten

Geschftsvorflle G.u.V:
G.u.V G.u.V Haben Soll Haben
Ertrge Ertrge Gewinn Aufwendungen Verlust

- Nach betrieblicher Funktion: Fertigungskosten: Material, Lhne der MA Verwaltungskosten: Gehlter, Brobedarf

Kostenfunktion:
Gesamtkosten - vari. Kosten = Fixkosten

- Art der verbrauchten Gter: Personalkosten: Lhne und Gehlter Materialkosten: Material

Auslastung:
Kapazittsgrenze = 100% Gefertigte Stk. = x%

PPS Nutzkosten / Leerkosten:


Nutzkosten = Fixkosten x Istbeschftigug Planbeschftigung

Leerkosten = Fixkosten - Nutzkosten

Inventurmethoden:
Verbrauch = Anfangsbestand + Zugnge - Endbestand

Retrograde Methode:
Verbrauch = Hergestellte Stckzahl x Sollverbrauchsmenge pro Stck

BWL Organisation
Beim Optimieren mit Maschine 1 anfangen Oder mit der krzesten Gesamtdurchlaufzeit Stillstandzeiten
Maschine 3 Maschine 2 Maschine 1

Maschinenbelegung 1:
Auftrge A1 Maschine 1 Maschine 2 Maschine 3 Summe: 4 2 2 8h A2 3 2 5 10h A3 5 3 4 12h

! ! !

h
5 10 15 20 25

Bearbeitungszeit in h

Maschinenbelegung 2:

Produktvariante X W Y Z

A 4/ M. 1 3/ M. 3 2/ M. 2 3/ M. 4

B 3/ M. 4 4/ M. 2 4/ M. 1 5/ M. 3

C 6/ M. 2 4/ M. 1 1/ M. 3 2/ M. 1

D M.1 4/ M. 3 M.2 2/ M. 2 5 In dieser Aufgabe der Reihe nach abarbeiten A/B/C/D 10 15 20 25 M.3 M.4
Y W Z W Z X Y X X Z X Y W Z

Flussdiagramm:

Start/Ende

Ttigkeiten

Entscheidung / Verzweigung

Verbindung

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Kapazittsplanung: IST Kapazitt (h) = Anzahl AT x Anzahl MA x Arbeitszeit Tag/MA x Ausfallzeit (Urlaub/Krankheit) Absoluter und % Unterschied zu vorgegebenen Kapazittsbedarf
SOLL Kap. (h) IST Kap. (h) = +/- Kapazitt

Wieviel Mehrarbeit pro MA und Tag


+/- Kapazitt : (MA x AT) = h/MA/Tag h/MA/Tag : Ausfallzeit = h/MA/Tag incl. Ausfallzeit x 60 min = min pro MA/Tag

Zusammensetzung Std. Lohn:


z.B. Stundenlohn 13 + 10% Leistungszulage = 14,30 Sozialversicherung: 40% = 5,72 Lohnsteuer: 20% = 2,86 Kirchensteuer: 8% = 0,23 Solidrittszuschls: 5,5% = 0,11

Personalkapazitt:
z.B. Arbeitszeit / Woche (52W) = 40h x 52 Wochen - Feiertage / Jahr (10 Tage) - Urlaubstage / Jahr (27 Tage) - Ausfallzeit Krankheit (10 Tage) - Sonderurlaub ( 3 Tage) GESAMT: - Betriebliche Wartezeiten ( 15%) -0,85 = 2080h = 80h = 216h = 80h = 24h = 1680h = 1428h

Gesamte Lohnkosten:
Bruttoarbeitslohn/Jahr (h/Jahr x Stundenlohn) + Urlaubsgeld + Weihnachtsgeld +VWL = Gesamtbezge + Anteil an Sozialversicherung = Gesamte Lohnkosten Bruttoarbeitslohn/Jahr + Urlaubsgeld + Weihnachtsgeld + VWL = 27040 (2080h x 13 ) = 1404 (27T x 8h x 13 x 0,5) = 1352 (2080h : 12M x 13) x 0,6) = 312 z.B. 13 Stundenlohn Urlaubsgeld 50% vom Urlaubslohn bei 27 Tagen Weihnachtsgeld 60% vom Bruttolohn VWL 312 /Jahr

Gesamtbezge: 30108 + Anteil an Sozialver. 20% 6021,60 Gesamte Lohnkosten 36129,60 (1428h) = 25,30 / Std.Lohn

Vernderung, wenn der Betrieb statt dem Kalkulationsschema auf Maschinenstundensatzrechnung umstellt:
Aufspaltung der FGK in MFGK (in /h) und RFGK (in % auf FL) Kalkulation umfasst FL + MFGK + RFGK

11

Kapazittsbedarfberechnung:
Ks = Los x min/Los + Stck/Jahr x te (Zeit je Einheit)

Realer Kapazittsbestand:
Ki = min/Schicht x Schichten/Tag x Tage/Jahr x Planungsfaktor

Arbeitskrftebedarf:
B = KS : Ki = (z.B. 12 MA)

Auftragszeit Berechnung:
T = AZ (Ki) : ZG (Zeitgrad) = Auftragszeit (z.B. 148h : 8 h/d : 120% (1,2) = 15,42

Zeiteinsparung:
n = B : ZG (Zeitgrad) = MA (z.B. 12MA : 1,2 = 10 MA)

Zustzliche Produktion eines Produktes in der Zeitensparung:


t = ts ti = Eingesparte Zeit (z.B. 1776 h 1480 h = 296 h = 17760 min) Anzahl des Produktes wo in der Eingesparten Zeit hergestellt werden knnen = t x ZG : min/pro 1 Teil = (z.B. 17760 min x 1,2 : 80 min/pro 1 Teil B = 266 B mehr

Berechnung der Kritischen Stckzahl nach einem Beispiel:


Verfahren Werkzeugherstellung Rstzeit tr Zeit je Einheit te Fertigungslohn Maschinenstundesatz Fertigungsmaterial Min Min/St. /h /h /St. 1 1 800 600 = 10h 5 = 0,083h 24,00 78,00 0,50 2 178,00 20 = 0,33h 6 = 0,1h 27,00 99,00 1,40

Verfahren 1: Kf1 = 1800 + (10h x (24/h + 78/h) = 2820 Kv1 = (0,083h/St. x (24/h + 78/h) + 0,50/St. = 9,00/h Verfahren 2: Kf2 = 178,00 + (0,33 x (27/h + 99/h) = 220,00 Kv2 = (0,1/St. x (27,00/h + 99/h) + 1,40/St = 14,00/h mGr = Kf1 Kf2 = 2820 - 220 Kv2 Kv1 (14 - 9)/St. m = < 520 Stck Verfahren2 m = > 520 Stck Verfahren1 = 520 St.

Gesamt und Stckkosten:


K = Kr + m x Kv K1 = 2820 + 600St. x 9/St. = 8200 K2 = 220 + 600St. x 14/St. = 8620 K=K:m K1 = 8222 : 600 St. = 13,70 K2 = 8620 : 600 St. = 14,37 Mkr = Fixkosten neu Fixkosten alt vari. Stckkosten alt vari. Stckkosten neu

Berechnung von Menge/Istzeit/Istmenge/Auslastung/ZG:


m = (z.B. 8h) (Arbeitszeit x 60min) : (z.B. 0,3)min/st. = 1600 St Istzeit Berechung = (Sollzeit (z.B. 480min) : Zeitgrad) z.B.(120%) x 100% = 400 min Istmenge = L Auslastung (z.B. 1,2) x Sollmenge (z.B. 1600 St.) = 1920 St L (Auslastung) = (Istemenge (z.B. 1840 St) : Sollmenge) (z.B. 1600 St) x 100 % = 115% ZG = (Sollzeit (z.B. 480 min) : Istzeit) (z.B. 384 min) x 100% = 125%

Arbeitskrftebedarf Ermittlung:
Soll Kapazitt = Aufgabe oder Auftrag/Woche x min/Aufgabe oder Auftrag Ist Kapazitt = Std./Woche Krankheit /Urlaub z.B. in % Arbeitskrftebedarf = Soll Kapazitt Std./Woche : Ist Kapazitt Std./Woche Arbeitskrfte Bedarf mit Zeitgrad = MA beim Arbeitskrftebedarf : Zeitgrad (z.B. 120% oder 1,2)

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Akkordrichtsatz (Akkordgrundlohn):
Akkordrichtsatz = Tariflohn + Akkordzuschlag (z.B. 15%) Alles das gleiche Tariflohn / Ecklohn / Grundlohn

Minutenfaktor:
Minutenfaktor (MF) = Akkordrichtsatz : 60 min

Zeitgrad:
ZG = (T soll : T Ist) x 100%

Akkordlohn /h:
Akkordlohn / h = Akkordrichtsatz x (ZG : 100%)

Berechnung vom Verdienst:


Berechnung Verdienst = (T soll : 60min/h) x Akkordrichtsatz Oder: Berechnung Verdienst = ( T ist : 60min/h) x Akkordlohn /h

DAS IST ZEITAKKORDRECHNUNG

Oder: Berechnung Verdienst = T soll x Minutenfaktor

Mengenakkord Berechnung des Leistungsgrades:


Leistungsgrad = (m Ist : m soll) x 100%

ERKLRUNG was der menschliche Leistungsgrad ist

Itensitt der Bewegungsausfhrung (SCHNELLIGKEIT)

Wirksamkeit der Bewegungsausfhrung (QUALITT)

Auftragszeitberechnung / Kapazittsbedarf:
T= tr + m x te

Erklrung :

tr = trg + trv + trer

te = tg + tv + ter

trv = trg x Zrv (oder Zv) trer = trg x Zrer (oder Zer) tv = tg x Zv ter = tg x Zer

trg = Rstgrundzeit trv = Rstverteilzeit trer = Rsterholzeit tg = Grundzeit tv = Verteilzeit ter = Endzeit tr = Rstzeit gesamt te = Zeit je Einheit zv = Verteilzuschlag zer = Erholzeitzuschlag zrv = Rstverteilzeitzuschlag zrer = Rsterholzeitzuschlag

Sollte die Wartezeit grer sein, als die Erholungszeit wird die Erholungszeit nicht verrechnet (Da die Erholungszeit ja dann schon von der Wartezeit aufgefangen wird)

Relativer Deckungsbeitrag DB:


Relativer Deckungsbeitrag = DB 1 /St. Belegungszeit min/St.

Berechung Kosten variabel:


Kosten Variabel Berechnung wenn Umsatz / Kosten / Stckzahl angegeben ist Kosten Monat 1 Kosten Monat 2 z.B. 635720 - 516025 Kvar = = 18,50 /St. Menge Monat 1 Menge Monat 2 26320 - 19850

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