Guia de Prácticas de Aserrado - 2013

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA
FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES

DEPARTAMENTO DE INDUSTRIAS FORESTALES
SECCIN DE ASERRO Y TRABAJABILIDAD DE LA MADERA

GUIA DE PRCTICAS
DEL CURSO ASERRADO DE LA MADERA

Texto e ilustraciones :
Neptal Rodolfo Bustamante Guilln

LA MOLINA - PERU

2013

INTRODUCCION

Las prcticas de campo del curso Aserrado de la Madera generaron ajustes
semestrales al momento de su implementacin a partir del ao 1997, de acuerdo a
los instrumentos disponibles y condiciones imperantes en los aserraderos
seleccionados para la enseanza en planta. La presente gua de 16 prcticas
constituye un primer esfuerzo en la Facultad de Ciencias Forestales de la
Universidad Nacional Agraria La Molina, por reunir las prcticas que se ofrecen
semestralmente en el curso Aserrado de la Madera.

La presente publicacin ha sido preparada para orientar al estudiante en el desarrollo
de las prcticas del curso Aserrado de la Madera, mediante la lectura y comprensin
de la metodologa sugerida. Para tal efecto, los estudiantes sern organizados en
brigadas de trabajo constituidas por 4 a 6 alumnos a criterio del profesor. Los
integrantes de cada brigada son responsables por el cuidado y conservacin de los
equipos de medicin, as como por la presentacin oportuna de los reportes
semanales de cada prctica.

Esta gua desarrolla sesiones de laboratorio con sesiones de campo en forma
secuencial, de tal manera que empieza con un reconocimiento de los equipos de
medicin que se emplearn en las sucesivas prcticas siguiendo con pautas de
reconocimiento, criterios sobre estimacin de volmenes y sistemas de corte de la
madera rolliza. Posteriormente, la gua se centra en el anlisis y control de los
diferentes procesos que generan la madera aserrada, para finalizar con la
determinacin de costos.

Cada prctica va precedida de una parte introductoria con justificacin, objetivos,
materiales y equipos que familiariza al estudiante con el tema de la prctica, para
luego continuar con el fundamento terico, en el cual se exponen los aspectos que
sustentan la prctica; procedimiento, en el cual se explica en forma detallada y
sistemtica las actividades a desarrollar; cuestionario, el cual invita al estudiante a
realizar la discusin de los resultados obtenidos; y bibliografa, que complementa la
informacin proporcionada como fundamento terico.

En la elaboracin de la presente gua se cont con los valiosos aportes y consejos
del profesor Miguel Melndez Crdenas, quien dicta el curso de Aserrado de la
Madera en nuestra facultad. Considerando que la mayora de las prcticas por
trabajarse en las instalaciones de los aserraderos, implican una serie de riesgos y
accidentes, a continuacin se presentan las instrucciones de seguridad que deben
tenerse siempre en cuenta.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD EN EL ASERRADERO

La seguridad en un aserradero, es el resultado de la aplicacin de medidas de
sentido comn para prevenir los accidentes. Cuando se recorren las instalaciones
de un aserradero con un grupo numeroso de estudiantes, es indispensable stos
tengan el debido descanso, respetando las horas mnimas de sueo, a fin que
presten la debida ATENCIN AL CUMPLIMIENTO DE LAS REGLAS DE
SEGURIDAD que se indican a continuacin, y de otras que se indiquen en cada
planta:

1. Evite jugar o distraer al compaero.
2. Nunca camine sobre trozas, piezas de madera y residuos del aserro mal
apilados.
3. Recuerde que en un patio de trozas siempre transitan cargadores frontales y
tractores forestales, as como descargan camiones tronqueros.
4. Cudese de las trozas manipuladas en la plataforma de carga o espera, ya sea
por plano inclinado o arrastre en el suelo y suspensin en el aire.
5. No se detenga a los costados de un huinche trocero en funcionamiento ya que
puede reventar el cable y lastimarlo.
6. No pararse sobre cables de arrastre del huinche trocero o tractor forestal
detenidos en el suelo.
7. No suba al carro portatroza, y est atento al avance y retroceso del mismo.
8. Transite en fila por los pasadizos libres, preferentemente planos y no se
aglomere cerca de una mquina prendida, interrumpiendo el trnsito de sus
compaeros.
9. Mantenga cualquier parte del cuerpo o equipo de medicin empleado fuera de
la direccin de corte, a una distancia mnima de 1 metro de la hoja de sierra
cinta o circular en funcionamiento.
10. Ubquese hacia un costado de la mquina de corte en marcha, respetando su
distancia de seguridad.
11. Aljese de los engranajes, piones, cadenas, rodillos vivos, poleas y otros
elementos de transmisin que se encuentren en movimiento. Tome igual
precaucin con los cables elctricos en mal estado.
12. No confiarse de una mquina apagada, porque puede ser encendida en
cualquier momento.
13. Recuerde que en un taller de afilado se encuentran cintas y discos en proceso
de acondicionamiento, por lo tanto evite rozar la punta de los dientes, tocar los
cautines que estn prensando las cinta, acercar la vista sin protectores a la
afiladora en funcionamiento.
14. Avise de inmediato al profesor en caso de cualquier molestia alrgica o
accidente por leve que fuera.
15. Utilice siempre vestimenta adecuada (zapatos o zapatillas con punta de acero,
pantalones largos, casco blanco, mascarilla y gafas de seguridad) para evitar
cualquier contacto con los materiales dainos.

LISTADO DE PRCTICAS
N TITULO
01 Reconocimiento y Uso de Instrumentos de Medicin en Aserraderos
02 Reconocimiento de Trozas de Especies Comerciales
03 Estimacin del Volumen Maderable de Trozas
04 Inventario de Trozas en el Patio de un Aserradero
05 Anlisis de Sistemas de Corte en Trozas
06 Cubicacin de Madera Aserrada
07 Estudio del Rendimiento en Aserro
08 Elaboracin de una Tabla de Rendimiento en Aserro
09 Estudio de Tiempos por el Mtodo Tasa de Demora
10 Estudio de la Productividad en Aserro
11 Caracterizacin de una Cinta para Sierra Principal
12 Determinacin de Esfuerzos de Corte en Aserro
13 Estudio de la Variacin del Corte en Aserro
14 Elaboracin de Grficos de Control de Calidad en Aserro
15 Uso de la Norma NHLA en la Clasificacin de Madera Aserrada
16 Caracterizacin de Residuos del Aserro

LISTADO DE ANEXOS
N TITULO
01 Tablas para Estimar Volumen Maderable de Trozas
02 Propiedades Fsicas y Mecnicas de Especies Comerciales
03 Caracterizacin de un Aserradero
04 Distribucin en Planta
05 Costos en Aserro
06 Sistema Internacional de Unidades

PRACTICA N01

RECONOCIMIENTO Y USO DE INSTRUMENTOS DE MEDICION EN ASERRADEROS

1. JUSTIFICACION
En cualquier sistema de control industrial, los equipos de medicin constituyen la
herramienta principal del trabajo. De ah que todo lo relacionado con la gestin y
control de stos equipos (procedimientos de puesta en marcha y utilizacin, plan de
mantenimiento y calibracin, registros, etc.), es de gran importancia, tanto para la
correcta ejecucin de las prcticas, como para la obtencin de resultados analticos
con la fiabilidad y la precisin requeridas.
Antes de ponerse en funcionamiento, los equipos se deben calibrar y verificar para
demostrar que cumplen los requisitos especificados. Por eso, se debe disponer de
procedimientos para la manipulacin segura, el transporte, la calibracin y uso de los
equipos de medicin, con el fin de asegurar su correcto funcionamiento y evitar
cualquier deterioro.

2. OBJETIVOS
2.1. Reconocer los equipos de medicin que se utilizaran en el desarrollo de las
prcticas dirigidas, poniendo nfasis en la lectura de medidas.
2.2. Determinar los dimetros de poleas y la velocidad de corte en un sistema de
transmisin de un aserradero de disco con un sistema mltiple operado por
un solo motor.

3. MATERIALES Y EQUIPOS
3.1. Piezas de madera aserrada.
3.2. Lpiz de cera.
3.3. Formato.
3.4. Calibrador de traba.
3.5. Cinta mtrica.
3.6. Cronmetro.
3.7. Pinza amperimtrica.
3.8. Tacmetro.
3.9. Vernier.

4. FUNDAMENTO TEORICO
4.1. Equipos de medicin en aserraderos (Figuras N 01 y 02)
a. El Calibrador de Traba o Triscado: Es un reloj medidor, utilizado para la
comprobacin precisa de la traba de los dientes en cualquier tipo de sierra.
Este equipo permite comprobar la traba al instante, con una precisin de
0,05 mm. Las caractersticas del calibrador, son las siguientes: lectura
bilateral, apreciacin de 0,1 mm, contacto con un dimetro de 10 mm y
esfera con un dimetro 40 mm.
b. La Cinta Mtrica: Es utilizada en medicin de distancias, y se construye en
una delgada lmina de acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de
fibras de carbono unidas mediante un polmero de tefln (las ms
modernas). Las cintas mtricas ms usadas en la industria forestal son
las de 3, 5 y 8 metros. Por lo general, estn centimetradas e incluso
algunas milimetradas, con las marcas y los nmeros pintados o grabados
sobre la superficie de la cinta, y protegidas dentro de un rodete de latn o
PVC.
c. El Cronmetro: El cronmetro es un reloj que sirve para medir fracciones
de tiempo, normalmente cortos y con gran precisin. Son habituales las
medidas en centsimas de segundo, como en los relojes de pulsera o
incluso milsimas de segundo. Es ampliamente conocido su empleo en
ciencia y tecnologa.

d. La Pinza Amperimtrica: La pinza amperimtrica es un tipo especial de
ampermetro. El funcionamiento de la pinza se basa en la medida
indirecta de la corriente circulante por un conductor a partir del campo
magntico o de los campos que genera dicha circulacin de corriente.
Recibe el nombre de pinza porque consta de un sensor, en forma de
pinza, que se abre y abraza el cable cuya corriente queremos medir. Este
mtodo evita abrir el circuito para efectuar la medida, as como las cadas
de tensin que podra producir un ampermetro clsico.
Por otra parte, este equipo es sumamente seguro para el operario que
realiza la medicin, por cuanto no es necesario un contacto elctrico con el
circuito bajo medida ya que, en el caso de cables aislados, ni siquiera es
necesario levantar el aislante.
e. El Tacmetro: Es un equipo para medir la velocidad de giro de un eje.
Normalmente, la velocidad de giro se expresa en revoluciones por minuto
(r/min).
f. El Vernier, Calibre o Pie de Rey: Es un instrumento para medir
dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta
fracciones de milmetros. Este instrumento es verstil por su diseo, pues
permite medir en distintas formas (dimensiones internas y profundidades).
Posee dos escalas: la milimtrica y en pulgadas.
Entre los vernieres ms conocidos, estn los que se pueden considerar
como "digitales", si es que muestran la medida en una pantalla.

4.2. Usos especficos de los equipos de medicin en el desarrollo de las prcticas

USO ESPECIFICO DEL EQUIPO DE MEDICIN N DE PRACTICA
CALIBRADOR DE TRABA
Medir la traba derecha e izquierda de los dientes en la cinta. 11
CINTA METRICA
Medicin de los dimetros, longitud y defectos en las trozas. 03, 04, 05 y 07
Medicin del espesor comercial de las piezas de madera aserrada. 05
Cubicacin de la madera aserrada larga y corta. 06 y 07
Cubicacin del recorte para la determinacin del peso de la troza. 10
Medir la altura de corte, el dimetro de la volante y la longitud de la
troza.
12
Determinar los espesores comerciales de las piezas de madera
aserrada que se considerarn en el estudio.
13 y 14
Medir el largo y ancho de la pieza aserrada, y las dimensiones de los
cortes.
15
CRONMETRO
Toma de observaciones en las mquinas principales del aserradero. 09
Medir los tiempos en la sierra principal. 10
Medir el tiempo por lnea de corte. 12
PINZA AMPERIMTRICA
Medir la intensidad de corriente en vaco y en corte, y la tensin
elctrica.
12
TACMETRO
Determinar las velocidades angulares directa o indirecta en la cinta. 12
VERNIER
Medir el espesor de corteza. 03
Medir el espesor o calibre de la cinta, y el ancho de recalcado y
altura del recalque de los dientes.
11
Medir el paso y ancho de recalcado de la cinta. 12
Medir espesores de las piezas de madera aserrada. 13 y 14

4.3. Principales nociones de potencia y transmisin de fuerza
a. Tipos de motor y potencias recomendadas para el aserro: Los distintos
tipos de motores como fuentes de potencia en el aserro, son los
siguientes:

TIPO DE MOTOR
MARGEN DE
POTENCIA
USOS PRINCIPALES
GASOLINERO 9 - 45 hp Reaserraderos sin electricidad pblica.
DIESEL 9 - 120 hp Mediana y pequea industria sin electricidad pblica.
DIESEL 9 - 250 hp Generadores de electricidad.
ELECTRICO 0.5 - 150 hp Todo uso.
Fuente: Gonzles (1988)

La potencia recomendada para operar cualquier tipo de sierra de disco para el corte
de madera, considerando el margen necesario de reserva de potencia, es la
siguiente:

DIAMETRO DE LA SIERRA
POTENCIA (hp)
En pulgadas En mm
8 a 10 203 a 254 2
12 a 14 305 a 356 3
16 a 18 406 a 457 5
20 a 22 508 a 559 6
24 a 26 610 a 660 7
28 a 30 711 a 762 8
32 a 34 813 a 864 10

En caso de instalar un solo motor para la operacin de varias sierras de distintos
dimetros, para definir la potencia del motor, solo habr que sumar las potencias que
requieren cada una de ellas.

b. Transmisin de fuerza para el aserro: Los sistemas de transmisin de
fuerza ms comunes en el aserro son:
- Por Medio de Poleas y Fajas Planas: Esta transmisin es muy usada en
aserraderos circulares y porttiles, as como en reaserradoras,
especialmente cuando usan motores de combustin interna como
unidad de fuerza.
El sistema de poleas y fajas planas es menos costoso que el sistema en
V, y su mantenimiento es ms sencillo y barato.
Sin embargo, con ste sistema no se pueden hacer acoplamientos
cercanos entre la unidad de fuerza y el mandril, ocasionando prdidas
de fuerza y transmisin, debido al patinaje de la faja.
De la misma manera, las fajas planas tienden a resbalar y presentar
vibraciones encima de las 600 r/min de funcionamiento.
- Por Medio de Poleas y Fajas en V: Esta forma de transmisin permite
la adherencia y el acoplamiento, a distancias muy cortas, entre la
unidad de fuerza y el mandril. Por sta caracterstica, es muy utilizada
en los aserraderos grandes y medianos, as como tambin en
parqueteras y talleres de carpintera.
El sistema en V facilita el uso de motores elctricos y estacionarios lo
que garantiza el funcionamiento a altas revoluciones por minuto, sin el
peligro del patinaje de las fajas.
c. Velocidades de corte recomendadas: Aunque no existen valores rgidos,
se recomiendan velocidades de la forma siguiente:

VELOCIDAD DE
CORTE
DIAMETRO DEL DISCO
En milmetros
203 305 406 508 610 813 864
E
n

m
/
m
i
n

E
n

p
i
e
s
/
m
i
n

En pulgadas
8 12 16 20 24 32 34
r/min EN EL DISCO
2438 8000 3800 2500 1900 1500 1300 950 900
Maderas duras
abrasivas
2743 9000 4200 2850 2150 1700 1400 1100 1000
Maderas blandas
abrasivas y duras no
abrasivas
3048 10000 4800 3200 2400 1900 1600 1200 1100
Maderas blandas no
abrasivas

Con la finalidad de limitar los esfuerzos sobre la herramienta y para
garantizarle una vida til suficiente, se recomienda utilizar las siguientes
velocidades de giro de la sierra (en r/min) en funcin de la velocidad de
corte y dimetro del disco (considerar una tolerancia de + 10%).

d. Recomendaciones para la instalacin de un aserradero de disco con un
sistema mltiple operado por un solo motor
- Para determinar el dimetro correcto de la polea motriz y polea
conducida, es necesario conocer el elemento que va a ser accionado
(sierra, cuchillas) y la velocidad en r/min.
- Para aumentar las r/min del eje de transmisin se debe aumentar el
dimetro de la polea motriz o reducir el dimetro de la polea conducida.
- Para disminuir las r/min del eje de transmisin se debe reducir el
dimetro de la polea motriz o aumentar el dimetro de la polea
conducida.
- Con la finalidad de evitar un desgaste prematuro de la instalacin y
disponer de fuerza de arrastre, en una instalacin mltiple operada por
un solo motor y un eje de transmisin central, es preferible operar el eje
central a bajas revoluciones (500 a 800 r/min).
- En el caso de utilizar un eje de transmisin central, ste debe estar
instalado por debajo del piso de trabajo.

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Seleccionar una pieza de madera aserrada con dimensiones comerciales.
5.2. Medir las dimensiones de la pieza de madera y el dimetro de la volante de la
sierra, con la cinta mtrica.
5.3. Registrar la tensin elctrica en la llave de cuchilla, con la pinza
amperimtrica. Luego, colocar la pinza en uno de los tres cables que salen
del motor de la sierra principal.
5.4. Determinar el ancho de corte prctico en la pieza de madera, con el vernier.
5.5. Realizar varios cortes en la pieza de madera aserrada. Simultneamente,
con los equipos realizar las siguientes mediciones:
a. Con la pinza amperimtrica, registrar la lectura de la intensidad de
corriente en dos condiciones, primero cuando la sierra gira en vaco y
luego cada vez que se encuentra en el inicio, medio y final del corte de la
pieza de madera.
b. Con el tacmetro registrar la lectura directa o indirecta de la velocidad
angular en la volante superior o cuerpo de la cinta, correspondiente a
cada consumo energtico medido por la pinza amperimtrica durante el
proceso de corte.
c. Con el cronmetro, controlar el tiempo transcurrido en cada lnea de
corte, desde el contacto de la cinta con un extremo de la pieza de
madera hasta su salida por el otro extremo.
5.6. Clculos bsicos
a. Intensidad de corriente en corte

3
CF CM CI
C
I I I
I
+ +
=
Donde, I
C
es la intensidad de corriente en corte en
amperios, I
CI
es la intensidad de corriente al inicio del
corte en amperios, I
CM
es la intensidad de corriente
en la mitad del corte en amperios y I
CF
es la
intensidad de corriente al final del corte.

b. Intensidad de corriente til o neta

V C U
I I I =
Donde, I
U
es la intensidad de corriente til o neta en
amperios, I
C
amperios e I
V
es la intensidad de corriente en vaco en
amperios.

c. Velocidad de corte

60
14 . 3
=
D V
C
D
V

60
fa
V
I
C

Donde, V
C
es la velocidad de corte en m/s, D
V
es el dimetro de la volante en
metros,
D
y
I
son las velocidades angulares directa e indirecta en r/min, fa
es el factor de ajuste del instrumento.

d. Velocidad de avance

C
A
T
L
V =
Donde, V
A
es la velocidad de avance en m/s, L es la
longitud de la pieza de madera aserrada en metros y T
C
es
el tiempo por lnea de corte en segundos.

6. CUESTIONARIO
Segn el Formato 1A:
6.1. Qu relaciones ha podido encontrar entre la altura de corte, la velocidad de
avance, la velocidad de corte y la intensidad de corriente til o neta?.
6.2. A que atribuye la diferencia entre los anchos de corte terico y prctico?.
6.3. En la Figura N03, se tiene el sistema de tra nsmisin de fuerza de un
Aserradero Bolainero.
Informacin Adicional:
- Fuerza motriz : Motor de combustin interna.
- Transmisin con poleas y fajas planas.
- r/min
motor
: 2000
- r/min recomendada para la cepilladora : 2250
- Dimetro de la polea del motor : 152 mm (6 pulg.)
- Potencia requerida para la cepilladora : 5 hp
- Eficiencia de 95% en la transmisin.
- Razn entre los dimetros de las poleas no deber ser mayor de 4:1
- 30% de potencia adicional a la requerida por el motor.
a. La transmisin de fuerza del motor es directa o indirecta?.
b. Determine el dimetro (en mm y pulgadas exactas) y las r/min en cada una
de las poleas (1 al 10), necesarias para garantizar un buen proceso de
corte.
c. Determine las velocidades de corte de cada uno de los discos (en
m/minuto y pie/minuto).
d. Qu potencia recomendara para la fuerza motriz (en hp, cv y kw)?.

7. BIBLIOGRAFA
7.1. CUPROFOR. 2000 Mantenimiento de Sierras Circulares de Pequeo
Dimetro. Alin Editora. Tegucigalpa, Honduras. 14p.
7.2. GONZLES M., S. 1988. Manual de Mantenimiento e Instalacin de Sierras
Circulares. Proyecto de Capacitacin y Divulgacin Forestal. Pucallpa, Per.
108p.
7.3. JUNAC. 1989. Manual del Grupo Andino para Aserro y Afilado de Sierras
Cintas y Sierras Circulares. Lima, Per. s.p.

1 2 3
1 2 3
1 2 3
DIRECTA INDIRECTA INICIO MEDIO FINAL PROMEDIO
VELOCIDAD
DE CORTE
(m / s)
VELOCIDAD ANGULAR
(r/min)
T
I
E
M
P
O

P
O
R

L
I
N
E
A

D
E

C
O
R
T
E

(
s
)
A
L
T
U
R
A

D
E

C
O
R
T
E

(
c
m
)
VELOCIDAD
DE AVANCE
(m / s)
C
O
R
T
E

N
TENSIN ELCTRICA (V) :

DIMENSIONES DE LA PIEZA DE MADERA ASERRADA : ESPESOR (cm) _________
VELOCIDAD ANGULAR EN VACIO (r/min) :
EN CORTE
INTENSIDAD DE CORRIENTE
(A)
UTIL O NETA
L
O
N
G
I
T
U
D

(
m
)
INTENSIDAD DE CORRIENTE EN VACIO (A) :
FORMATO 1A: REGISTRO DE VARIABLES DE CORTE EN ASERRIO
ANCHO DE CORTE TEORICO (mm) :
BRIGADA :
ESPECIE :
DIAMETRO DE VOLANTE (m) :
PASO DEL DIENTE (mm) :
FECHA :
ANCHO (cm) __________
ANCHO DE CORTE PRACTICO (mm) :
POTENCIA NOMINAL DE FABRICA (cv) :
LARGO (m) ____________
X
X
X

PRACTICA N02

RECONOCIMIENTO DE TROZAS DE ESPECIES COMERCIALES

1. JUSTIFICACION
En el Per, la mayor parte de las industrias madereras se desarrollaron casi
exclusivamente alrededor del aserro de maderas preciosas, como Caoba, Cedro e
Ishpingo, y algunas otras, cuyo nmero pocas veces superaba las 10 especies.
Actualmente, la heterogeneidad de nuestros bosques tropicales est permitiendo la
incorporacin permanente de nuevas especies madereras a la industria y los
mercados. Es as, que de las aproximadamente 600 especies maderables
debidamente identificadas, ahora se aprovechan unas 80. Esta situacin, plantea el
desarrollo de tcnicas eficientes de identificacin y reconocimiento de especies a
nivel de trozas, con la finalidad de realizar inventarios en patios de aserraderos, o
actividades relacionadas al control forestal.

2. OBJETIVOS
2.1. Reconocer las caractersticas morfolgicas y organolpticas en trozas de
especies comerciales.
2.2. Definir patrones de reconocimiento de trozas de especies comerciales en
funcin a sus caractersticas ms constantes y de fcil observacin.

3. MATERIALES
3.1. Trozas.
3.2. Libreta de campo.
3.3. Formatos.

Caractersticas de las trozas para su reconocimiento
4.1. Dimetros frecuentes: Normalmente, la mayora de especies comerciales
reportan rangos de dimetros de trozas reconocidos en el mercado. Por
ejemplo, no es usual encontrar trozas de las especies Bolaina Blanca,
Cumala, Estoraque y Marupa, con dimetros mayores a 50 cm.
4.2. Longitudes frecuentes: Generalmente, las longitudes de las trozas estn
relacionadas con el producto final. De tal manera, que aquellas trozas de
especies maderables orientadas a la construccin, tendrn mayores largos
que aquellas usadas para carpintera y ebanistera. Las trozas de especies
empleadas para pisos, pueden presentar longitudes variables.
4.3. Formas frecuentes: La forma aproximada de la troza est relacionada con las
caractersticas propias de crecimiento de cada especie. La mayora de las
especies comerciales reportan trozas rectas y cilndricas, encontrndose
algunas excepciones (por ejemplo: Ishpingo). La presencia de trozas
acanaladas suele ser particular de algunas especies (por ejemplo: Capirona,
Huangana Caspi). En cambio, trozas ahusadas no son comunes en nuestros
bosques tropicales (por ejemplo: Catahua, Diablo Fuerte) (Figura N 01).
4.4. Apariencia de la corteza externa: La parte exterior de la troza puede
presentar una apariencia lisa y/o lenticelar o agrietada y/o fisurada.
4.5. Tonalidad de la madera: Corresponde al color aproximado de la madera,
observado en la seccin transversal de la troza.
4.6. Zona de transicin de albura a duramen: En la seccin transversal de la troza,
se pueden presentar diferentes niveles de contraste de color entre la albura y
el duramen. Esta suele ser una caracterstica propia de cada especie. As,
algunas especies reportan trozas con sta caracterstica notoriamente
diferenciada (por ejemplo: Aguano Masha, Estoraque, Huayruro,
Shihuahuaco, Tahuari).

4.7. Defectos frecuentes: Los defectos de estructura (rajadura en los extremos,
acebolladura) son caractersticos en algunas especies (por ejemplo: Cedro,
Copahiba, Lagarto Caspi, Quinilla Colorada, Shihuahuaco) (Figura N 02).
Los huecos son relacionados con trozas provenientes de rboles
sobremaduros (por ejemplo: Tornillo). El baleado, hasta ahora, es un defecto
exclusivo de la especie Tornillo (Figura N 02). En contraposicin, el reporte
de trozas sin defectos aparentes es particular en algunas especies
maderables (por ejemplo: Cachimbo, Huayruro).
4.8. Espesor de corteza: El dimetro de la troza juega un importante rol en la
apreciacin de los espesores de corteza, pero el factor primordial es la
especie. La mayora de especies maderables reportan trozas con espesores
de corteza delgados y medios (menores a 12 mm). Sin embargo, existen
trozas de especies comerciales con espesores de corteza claramente
gruesos (por ejemplo: Catahua, Lagarto Caspi, Lupuna, Pumaquiro).
4.9. Dureza de la madera: Corresponde a la dureza relativa de la madera,
estimada en la seccin transversal de la troza.
4.10. Exudaciones: Segn las caractersticas organolpticas de las secreciones en
las trozas, es posible reconocer algunas especies comerciales. Estos
exudados se pueden localizar en la corteza interna (Figura N 03) (por
ejemplo: Aguano Masha, Mashonaste, Panguana, Quinilla Colorada) o en la
madera expuesta de la seccin transversal (por ejemplo: Copiaba, Huayruro).
4.11. Corteza externa: Tambin llamada corteza muerta, es la parte exterior
generalmente suberificada.
Segn la apariencia de la corteza externa puede ser:
Lisa: Cuando tiene apariencia ms o menos tersa, mirada desde una
distancia cercana. Se incluyen aqu los tipos de corteza que sean un
poco rugosos o granulosos o ligeramente agrietados. Por ejemplo:
Capirona, Ishpingo, Lupuna Colorada. (Figura N 04)
Lenticelar: Corteza con presencia de lenticelas, presentando una
apariencia rugosa o granulosa. Las lenticelas son protuberancias
visibles, y pueden ser dispersas y/o agrupadas en filas longitudinales o
transversales. Por ejemplo: Estoraque, Catahua, Huayruro, Mashonaste.
Fisurada: Las fisuras son hendiduras ms o menos anchas y
longitudinales. Sus bordes tienen aspecto de haber cicatrizado (por
ejemplo: Cedro, Lupuna, Requia, Tornillo). Suele utilizarse el trmino
acanalado para designar aquellas fisuras profundas y de un ancho
considerable (por ejemplo: Pumaquiro, Quinilla Colorada). (Figura N 04)
Agrietada: Las grietas son hendiduras delgadas dispuestas en forma
longitudinal y/o vertical en la troza. Los bordes no muestran cicatrizacin.
Por ejemplo: Marup.
Aguijones: Los aguijones son de origen epidrmico, endurecidos y sin
tejido vascular. Por tal motivo, pueden separarse de la troza sin
desgarrar el tejido subyacente. Por ejemplo: Catahua, Huimba.
En algunas especies, la corteza externa de las trozas posee ritidoma o
lminas que se desprenden en forma natural por efecto del crecimiento en
dimetro del rbol.
La corteza de las trozas se puede diferenciar por la consistencia del ritidoma:
Papiraceo: Cuando tiene un espesor muy delgado y una textura
semejante al papel. Por ejemplo: Ishpingo, Lupuna Colorada.
Suberoso: Cuando tiene un espesor ms o menos grueso, y textura
semejante al sber o corcho. Por ejemplo: Maquizapa accha.
Coriceo: Cuando tiene un espesor delgado y una consistencia
semejante al cuero. Ejemplo: Capirona, Eucalipto (Figura N 04).
Leoso: De espesor variable pero con una textura leosa o quebradiza.
Por ejemplo: Aguano Masha, Caoba.

A

B
C

D
E

F

FIGURA N02: Tipos de Huecos en Trozas:

A: Hueco Seco; B: Hueco con Pudricin; C: Hueco Alargado; D: Hueco Estrellado;
E: Hueco Seco y Rajaduras en el Extremo; F: Baleado.

A

B
C

D
E

F

FIGURA N03: A: Contraste entre albura y duramen; B: Fuste acanalado; C: Exudaciones

Defectos de Estructura enTrozas:

D: Grietas superficiales; E: Rajadura en el extremo; F: Acebolladura.

En escamas: Cuando se desprende en escamas o placas redondeadas
de tamao uniforme. Al desprenderse suelen dejar cicatrices sobre la
superficie de la troza, debido a lo cual, la superficie recibe el nombre de
martillada. Por ejemplo: Ana Caspi, Catahua, Huangana Caspi,
Shihuahuaco, Utucuro, Yachushapana (Figura N 04).
En placas rectangulares: Cuando el desprendimiento del ritidoma es en
forma de placas rectangulares. Generalmente los bordes longitudinales
lo constituyen las fisuras; y los transversales, las grietas. Por ejemplo:
Cachimbo, Cedro, Requia, Tornillo.
4.12. Corteza interna: Tambin denominada corteza viva, es la capa interna de la
corteza. La textura de la corteza interna est referida a la forma en que se
agrupan los tejidos epidrmicos. As, tenemos varios tipos: laminar, fibrosa,
arenosa y esponjosa. Estos, en la prctica, muchas veces se encuentran
mezclados o formando capas distintas en la misma corteza.
Laminar: Se encuentra formada por lminas compactas, dispuestas una
encima de otra y es posible separarlas con los dedos. Por ejemplo:
Cachimbo, Cedro, Caoba, Machimango, Tahuar (Figura N 04).
Fibrosa: Se desprende en tiras delgadas ms o menos largas,
semejantes a las fibras de yute. Por ejemplo: Bolaina Blanca, Quinilla
Colorada, Tornillo, Utucuro, Requia.
Arenosa: Con apariencia a granos de arena. Al arrancarse la corteza
salta en pedazos, o puede ser fcilmente removible por frotacin Por
ejemplo: Copahiba, Estoraque, Ishpingo, Marup, Shihuahuaco.
Esponjosa: Semejante a una esponja, dando la apariencia de ser un
tejido sumamente activo. Es generalmente de espesor grueso. Por
ejemplo: Lupuna, Huimba, Ubos, Catahua.
Acicular: Tambin denominado arenoso-fibroso. Se desprende en forma
de fibras pequeas, semejante a pequeas agujas. Por ejemplo: Moena
Alcanfor, Pumaquiro.
4.13. Caractersticas de la madera: Se refiere a las caractersticas organolpticas y
macroscpicas de la madera en la troza.

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Seleccionar trozas de especies comerciales que renan la mayor variabilidad
posible, de las diferentes condiciones en que se podra encontrar la madera
rolliza (antigedad, tipos de desembosque y transporte, etc.).
5.2. Definir niveles de reconocimiento de trozas de especies comerciales.
a. Nivel 1: Es el nivel preliminar de reconocimiento. Se registran
caractersticas de la troza, tales como: dimetros, longitudes y formas
frecuentes, apariencia de la corteza externa, tonalidad de la madera y
defectos caractersticos en la seccin transversal, contraste entre albura
y duramen, y espesor de corteza.
b. Nivel 2: Este nivel exige una inspeccin ms rigurosa de la troza. Se
debe examinar la corteza externa e interna, y constatar el grado de
dureza de la madera en la seccin transversal.
c. Nivel 3: En este nivel se hace uso del conocimiento de las
caractersticas organolpticas y macroscpicas de la madera de especies
comerciales.
5.3. Registrar las caractersticas de cada una de las trozas de especies
comerciales, en funcin de los niveles de reconocimiento.
a. Para estimar la dureza relativa de la madera, se hinca las uas en uno
de los tercios del dimetro de uno de los extremos de la troza, definiendo
el grado de dureza de la madera expuesta (alta, media o baja).
b. Para hacer observaciones en la corteza interna es necesaria
desprenderla de la troza, examinando las caractersticas organolpticas y
textura.

A
B
C

D
E

F

FIGURA N04: Tipos de Corteza en Trozas:

A: Lisa; B: Fisurada Acanalada; C: Fisurada Diamantada; D: Martillada;
E: Ritidoma coriaceo; F: Interna Laminar.

c. En el nivel 3, se debe examinar la madera expuesta de la troza en la
seccin transversal o longitudinal (en el caso de madera astillada),
identificando aquellas caractersticas que faciliten el reconocimiento de la
especie (caractersticas organolpticas y macroscpicas de la madera).
5.4. Definir las caractersticas ms constantes y de fcil observacin o patrones
de reconocimiento, en trozas de una determinada especie. Estos patrones se
establecern en funcin de la caracterizacin realizada a varias trozas de una
misma especie comercial.
5.5. Recomendaciones generales para la definicin de patrones
a. Buscar aquellos caracteres que se mantengan dentro de una relativa
constancia, regularidad y sean de fcil observacin, pero cuya utilizacin
no se vea limitada por la presencia en el patio de trozas de muchas otras
especies con iguales caracteres.
b. En trozas provenientes de rboles jvenes puede ser notoria una
caracterstica, carcter que se puede ir acentuando o desapareciendo
hasta llegar a individuos adultos o sobremaduros, dentro de stos dos
extremos, pueden existir una gama de intermedios que podran crear
confusiones.
c. La corteza externa de algunas especies puede llevar a serias
confusiones, por lo que no se debe tomar en forma definitiva, sino como
apreciaciones preliminares.
d. Las variaciones que sufre el carcter lenticelar de la corteza externa,
deben estar relacionadas con la edad y/o tamao del rbol. De tal
manera, que el trmino lenticelar est sujeto a una variacin muy amplia.
e. Algunos tipos de ritidoma constituyen un carcter distintivo y de fcil
observacin, aunque por ser estacional su valor puede ser limitado.
f. La corteza interna en la mayora de especies se mantiene dentro de
cierta constancia y estabilidad, por lo que constituye un valor importante
para el reconocimiento.
g. Algunas de las caractersticas tpicas de rboles de una especie, se
pueden perder o alterar en las trozas, debido a: la antigedad, una
exposicin prolongada al sol y/o al agua, y el tipo de desembosque
(manual o mecanizado) y transporte (fluvial o terrestre). Por lo tanto,
para hacer posible el reconocimiento eficiente de especies a nivel de
trozas, se hace necesaria la observacin de stas bajo diferentes
condiciones.

6. CUESTIONARIO
6.1. Es posible formar grupos de especies, en funcin de caractersticas
comunes?, cules seran stos grupos, y con que especies estaran
conformados?.
6.2. Cmo se pueden diferenciar las trozas de las especies que conforman un
mismo grupo?.
6.3. De las especies observadas en trozas, cules pueden ser consideradas
polimrficas o complejas en su reconocimiento?, por qu?.

7. BIBLIOGRAFIA
7.1. INIA/OIMT. 1996. Manual de Identificacin de Especies Forestales de la
Subregin Andina. Proyecto PD 150/91. Lima, Per. 489p.
7.2. REYNEL C.; PENNINGTON, T.D.; PENNINGTON, R.T.; FLORES, C.; DAZA, A.
2003. rboles tiles de la Amazona Peruana y Sus Usos. Un Manual con
Apuntes de Identificacin, Ecologa y Propagacin de Especies. DARWIN
INITIATIVE Project 09/017. Lima, Per. 536 p.

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ESPECIE
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BRIGADA :
FORMATO 2A: CARACTERIZACION DE TROZAS POR ESPECIE - NIVEL 1
LUGAR : FECHA :

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CORTEZA EXTERNA CORTEZA INTERNA
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OBSERVACION
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FORMATO 2B: CARACTERIZACION DE TROZAS POR ESPECIE - NIVEL 2
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ESPECIE
FECHA :
BRIGADA :
LUGAR :

PRACTICA N03

ESTIMACION DEL VOLUMEN MADERABLE DE TROZAS

1. JUSTIFICACION
La estimacin del probable rendimiento de una troza en madera aserrada, es
importante, tanto para tener una base de transaccin comercial, como para fines de
inventario y de determinacin de rendimiento en el proceso de aserro. Al respecto
existe un nmero elevado de formulas para realizar esta estimacin, formulas que en
algunos casos se traducen en reglas o tablas a los efectos de facilitar su aplicacin
en la prctica comercial. En nuestro pas, se emplean diferentes formas de estimar
el volumen de madera aserrada que podra proporcionar una troza, entre las Tablas
ms importantes, tenemos: la Doyle, la Oxapampina y para cuadrar trozas de
Eucalipto.

2. OBJETIVOS
2.1. Estimar el volumen aserrado que puede obtenerse de una troza a travs del
uso de Tablas.
2.2. Reconocer los principales vicios de aplicacin en el uso de la regla Doyle, y su
influencia sobre el volumen estimado.
2.3. Estimar la cantidad de trozas para una necesidad real de produccin de
madera aserrada.

3.1. Trozas.
3.2. Formatos.
3.3. Tabla Doyle.
3.4. Tizas.
3.5. Cinta mtrica.
3.6. Vernier.

4.1. La Tabla Doyle
Debido a que durante muchos aos, la mayor parte de los aserraderos en la
Selva Baja funcionaron con capital, maquinaria y tecnologa norteamericana, el
ex-servicio de Caza y Tierras del Per por Resolucin Suprema N 158
(17/04/1941) oficializ el uso de la tabla Doyle para cubicar madera en trozas.
Esta tabla tena un uso generalizado en el sur de los Estados Unidos de
Norteamrica.
Estudios posteriores, han demostrado que sta tabla es inexacta e
inconsistente. Tanto es as, que es conocida como la Regla del Comprador.
A partir de la dcada del 70, el Estado Peruano ha intentado infructuosamente
reemplazar su uso a travs de otras tablas de cubicacin. En la actualidad, se
contina utilizando la Tabla Doyle para la mayora de transacciones
comerciales de madera rolliza.
4.2. La Tabla Oxapampina (Anexo N 01)
En buena parte de la Selva Central de nuestro pas, se utiliza en la
comercializacin de madera rolliza para el aserro, una tabla conocida como la
Tabla Oxapampina. Dicha tabla fue elaborada en Oxapampa para
aserraderos de disco o circulares, por los primeros colonos que llegaron a esa
zona. Al igual que la Tabla Doyle, sta tabla estima el volumen de madera
aserrada larga que podra obtenerse de una troza.

4.3. La Tabla para cuadrar trozas de eucalipto (Anexo N 01)
Elaborada por la Cerro de Pasco Corporation. Utilizada para la estimacin el
volumen de madera aserrada de eucalipto, requerido en los socavones de las
minas (puntales, durmientes, cuas, atacadores y longarinas).
4.4. Criterios de medicin en trozas
4.4.1. Del dimetro
- Se consideran las dimensiones del extremo menor (Figura N01),
descontando el espesor de corteza y en pulgadas exactas.
Cualquier fraccin de pulgada, debe ser redondeada por defecto.
- Troza con Corteza: Cuando el dimetro se mide incluyendo la
corteza, se descuenta el espesor de sta (Figura N02).
- Troza sin Corteza o Descortezada: El dimetro se mide sin
descuento por espesor de corteza (Figura N03).
- Troza de Seccin Cilndrica: Se toma una sola medida.
- Troza de Seccin Ovalada o Elptica: Se toman dos lecturas en
escuadra. Se considera el promedio (Figura N04).
- Troza de Seccin Irregular: Se tomas dos lecturas. La primera
desde la parte ms regular, y la segunda en escuadra con la
primera. Se considera el promedio (Figura N05).
4.4.2. De la longitud
- En pies exactos, considerando un pase o sobremedida (Figura N
06).
- Troza Torcida: Corregir con corte, teniendo cuidado que las trozas
resultantes tengan el longitud mnimo comercial (Figura N07).
4.4.3. De los defectos
- Se consideran si stos afectan gravemente su conversin en madera
aserrada.
- Rajaduras en los Extremos: Se descuenta la longitud afectada de la
longitud total de la troza (Figura N08).
- Troza Horadas o con Hueco: La parte afectada se considera como
una pieza de madera, que posteriormente se va a eliminar en la
sierra principal.
La seccin de sta pieza imaginaria est definida por las
dimensiones mayores del defecto en cualquiera de los extremos.
En el caso de la longitud, cuando el defecto est presente en ambos
extremos ser el largo de la troza (Figura N 09). Si solo es
observado en un extremo, se considerar la longitud del defecto.
- En el caso de trozas con defectos que la afecten gravemente
(pasmado o pudricin central, baleado o galeras, entre otros), de
preferencia no deben considerarse, por presentar muy poca madera
de calidad.
4.5. Principales vicios en la aplicacin de la regla Doyle
La simplicidad de sta regla, y la facilidad de su elaboracin ha sido
aprovechada para alterar su uso con el propsito de favorecer al comprador de
madera rolliza. Entre los vicios de aplicacin ms importantes, se pueden
mencionar:
4.5.1. Alteraciones a la regla de madera
- Escuadra abierta o movible: Disminuye el dimetro
considerablemente (Figura N10).
- Graduaciones sobredimensionadas: Cada pulgada tiene 1/16 1/8
de exceso (Figura N11).
4.5.2. Descuentos automticos: El comercio de madera rolliza ha establecido
los siguientes descuentos automticos, por espesor de corteza:
- Regla para maderas rojas (RMR): (caoba, cedro) Se considera un
descuento de 2.
- Regla para maderas blancas (RMB): (lupuna, catahua) Se considera
un descuento de 3.

Usualmente se consigue el descuento automtico sobredimensionando
en primer pie de la regla Doyle (2 para la RMR y 3 para la RMB)
(Figura N12).
4.5.3. Descontar automticamente el espesor de corteza en trozas sin
corteza: Esto afecta gravemente al productor, al disminuir
injustificadamente la dimensin del dimetro.
4.5.4. Medir el menor dimetro del dimetro menor: Esta medida favorece a
una subestimacin del volumen (Figura N13).
4.5.5. Considerar los huecos como si fueran subtrozas: Con ste criterio las
dimensiones de los huecos se descuentan directamente a las
dimensiones del dimetro de la troza. Esto resulta en una grave
subestimacin del volumen aprovechable de la troza, que favorece al
comprador.
4.5.6. Falsear medidas: Entre las que se puede destacar la corrida de
dedo, que disminuye la lectura del dimetro de 1 a 2.
4.5.7. Lectura con regla inclinada: Es la lectura que no se toma
perpendicular al eje de la troza. Esto da como resultado lecturas
incorrectas del dimetro.
4.6. Equivalencias importantes
Considerando que: p pies
cm
pie
x cm m 281 . 3 .. .. 281 . 3
48 . 30
1
.. 100 1 = =

Entonces:
3 3
320 . 35 281 . 3 281 . 3 281 . 3 1 p p px px m = =

Como un pie cbico (p
3
) contiene tericamente 12 pies tablares (pt), se
establece que: pt pt
p
pt
x p m 424 84 . 423
1
12
320 . 35 1
3
3 3
= =
1 m
3
(r) *
424 pt
(r)
;
1 m
3
(a)**
424 pt
(a)

Cuando el factor de conversin es de 0,52, se pueden utilizar las siguientes
relaciones:
1 m
3
(r)
0.52 m
3
(a)
; 424 pt
(r)
220 pt
(a)

*: (r): Rollizo; **: (a): Aserrado.

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Secuencia en la toma de informacin
- Identificacin de la especie (nombre comn).
- Medicin del dimetro sin corteza en cada extremo de la troza (en
centmetro y pulgada).
- Medicin del espesor de corteza (en milmetro y pulgada).
- Medicin de la longitud de la troza (en metro y pie).
- Caracterizacin de la troza, con nfasis en los defectos aparentes.
- Dimensiones de los defectos en las trozas (en centmetro y pulgada).
- Grficos del perfil de la seccin y longitud de la troza.
5.2. Clculos Bsicos
5.2.1. Volumen Rollizo: Estimar el volumen rollizo de la troza, a travs de las
siguientes formulas de Smalian:

xL d D x V
R
) (
000 , 80
2 2
+ =

Donde, V
R
es el volumen rollizo en m
3
, D
y d son los dimetros promedios de la
troza en los extremos mayor y menor, en
cm.; L es la longitud de la troza en m y
es la constante 3.1416.

xL d D x V
R
) (
152 , 1
2 2
+ =

Donde, V
R
es el volumen rollizo en p
3
, D y
d son los dimetros promedios de la troza
en los extremos mayor y menor, en
pulgadas; L es la longitud de la troza en
pies y es la constante 3.1416.

xL d D x V
R
) (
96
2 2
+ =

Donde, V
R
es el volumen rollizo en pies
tablares, D y d son los dimetros
promedios de la troza en los extremos
mayor y menor, en pulgadas; L es la
longitud de la troza en pies y es la
constante 3.1416.

xL d D x xL A V
X D
R
2
) (
000 , 160
+ = =
(DGF/INRENA, 1996)

Donde, V
R
es el volumen rollizo en m
3
,
X D
A es el rea de la seccin de
los dimetros promedios de ambos extremos en m
2
, D y d son los
dimetros promedios de la troza en los extremos mayor y menor, en
cm; L es la longitud de la troza en m y es la constante 3.1416.

5.2.2. Volumen Aserrado: Estimar el volumen aserrado (V
Aserrado
) que podra
obtenerse de la troza, a travs del uso de Tablas (Anexo N 01).

En el caso del volumen Doyle (V
Doyle
), tambin se puede emplear la
siguiente relacin:
xL
D
V
Doyle
16
) 4 (
2
=
Donde, D y L son el dimetro y longitud de la
troza en pulgadas y pies, respectivamente.

5.2.3. Volumen del Defecto Estimar el volumen del defecto (V
Defecto
)
considerndolo como una pieza de madera, que posteriormente se
eliminara en la sierra principal.

12
exaxld
V
Defecto
=
Donde, e y a son el espesor y ancho de la pieza
que contiene al defecto en pulgadas; y ld es la
longitud del defecto.

5.2.4. Volumen Comercial: Se obtiene descontando el volumen del defecto al
volumen aserrado estimado por Tablas.

Defecto Aserrado Comercial
V V V =

5.2.5. Volumen Tcnico: Es el volumen que depende de la longitud tcnica,
que es la longitud de la troza acorde con la longitud del producto al cual
se orienta la madera aserrada.
Por ejemplo: Si la longitud de las piezas de madera aserrada a producir
es de 1.5 m (aproximadamente 5 pies), entonces las longitudes tcnicas
de las trozas podran ser las siguientes: 5' 4"; 10' 8"; 16'; 21' 4".
5.2.6. Ahusamiento: Calcular el ahusamiento (Ah) de cada troza, con la
siguiente relacin:

L
m cm Ah
MENOR E MAYOR E
=

) / (

Donde, Ah es el ahusamiento en cm/m,
MAYOR E
y
MENOR E
son los
cm.; L es la longitud de la troza en m.

Ejemplo:
Se tienen las siguientes dimensiones de una troza:
adas pu cm D lg 26 66 = ; adas pu cm d lg 24 61 = y pies m L 16 9 . 4 =

SMALIAN
En metros cbicos:
3 2 2
554 , 1 9 . 4 ) 61 66 (
000 , 80
m x x V
R
= + =

En pies cbicos:
3 2 2
6 , 54 16 ) 24 26 (
152 , 1
p x x V
R
= + =

En pies tablares: pt x x V
R
5 , 655 16 ) 24 26 (
96
2 2
= + =

DGF/INRENA
3 2
552 , 1 9 . 4 ) 61 66 (
000 , 160
m x x V
R
= + =

6. CUESTIONARIO
6.1. Se tiene la siguiente informacin sobre trozas de la especie Tornillo
(Cedrelinga cateniformis Ducke), en un puerto de Pucallpa.

N
ESPESOR DE
CORTEZA
EXTREMO MAYOR EXTREMO MENOR
LONGITUD
REAL
OBSERVACIONES
D d Dd D d Dd
1 1 60 58 3 x 3 x 5 56 51 2 x 2 x 4 18 4 Hueco seco
2 3/4" 57 55 2 x 4 53 49 3 x 3 15 8 Madera pasmada
3 1 53 50 53 48 13 6
4 Sin corteza 56 55 54 51 18 6
5 1 58 56 56 53 18 Madera baleada
6 3/4 35 33 2 x 2 x 4 35 30 2 x 2 x 1 14 5 Hueco con pudricin
7 Sin corteza 31 30 2 x 3 x 3 30 27 18 5
8 1 46 43 45 41 19 1
D: Dimensin mayor. d: Dimensin menor. Dd: Dimensin del defecto

Las trozas sern compradas por un aserradero con la finalidad de cumplir con
un pedido de tablas cepilladas de 15 x 120 mm de seccin, y 1.83 m de
largo.

a. Cul es el volumen comercial Doyle y Tcnico de las trozas 1 y 8?.
Comente las diferencias.
b. Cunto pagar por el Izaje y transporte terrestre de las trozas 3 y 4?.
(Precio en Nuevos Soles/pt: Izaje: 0.015; Transporte: 0.032).
c. Cunto pagar por la compra de la troza 6?. (Precio en Nuevos
Soles/pt: 1.50).
d. Si necesariamente tiene que comprar las trozas 2 y 5, qu criterios
recomendara usted, para cubicar las referidas trozas?.
e. Si utilizara una Regla Normal, una Regla para Maderas Rojas y una
Regla con sobredimensionamiento de 1/16 para estimar el volumen
comercial de las trozas 7 y 8, cules seran los volmenes comerciales
Doyle registrados con stas reglas?.
f. Proponga cuatro longitudes ptimas de trozas, que le garanticen un
aprovechamiento eficiente del recurso.
g. Si utilizara las Tablas Doyle y Oxapampina para estimar el volumen de la
troza 3, cules seran los valores reportados por cada tabla?. A qu
atribuye las diferencias?.
h. Si la empresa tiene una capacidad de produccin de 500 m3/mes, y
trabaja al 45% de su capacidad instalada. Cuntas trozas de
caractersticas similares a la troza 1, se necesitan para satisfacer su
produccin mensual?. (asuma un deterioro en el patio de trozas del 5%).
i. Con la siguiente informacin:
Rendimiento de trozas a tabla: 62%
No cumple con las especificaciones mnimas de calidad exigidas: 8%
Contenido de humedad final de las tablas: 8%
Perdida en volumen, por:
Defectos en el secado: 4%
Cepillado de tablas: 11%
Contraccin volumtrica total: 10.5%
Deterioro en el patio de trozas: 5%
Estime la produccin de tablas cepilladas, clasificadas y secas (en pies
tablares), que podran obtenerse con las trozas 2, 4 y 6.
Determine el nmero de trozas, de caractersticas similares a la troza 8,
necesarias para satisfacer un pedido de 250 000 pies tablares.

7. BIBLIOGRAFIA.
7.1. INIA - OIMT. 1996. Anlisis de las Polticas de Normalizacin en la Industria
de la Madera. Proyecto PD 152/91: Compatibilizacin y Promocin de las
Normas Tcnicas de las Maderas Tropicales de la Subregin Andina. Lima,
Per. 75 p.
7.2. DGF/INRENA. 1996. Nueva Tabla Oficial de Cubicacin de Madera Rolliza
de Aplicacin en la Regin Selva. Lima, Per. 70p.
7.3. VASQUEZ A., W. 1987. Aprenda a Cubicar Madera en Trozas con la Regla
Doyle. Manual Bsico. CENFOR XII. Proyecto de Capacitacin y
Divulgacin Forestal. Pucallpa, Per. 31p.
7.4. VIGNOTE P, S.; JIMNEZ P., F. 1996. Tecnologa de la Madera. Ministerio de
Agricultura, Pesca y Alimentacin. V. A. Impresiones. Madrid, Espaa.
598p.

D1 D2 D3 D1 D2 D3 MENOR MAYOR
T
R
O
Z
A

N
EXTREMO MENOR
DIAMETRO SIN CORTEZA
(cm)
DIMENSION REAL
DEL DEFECTO
(cm x cm x m)
ESPECIE
(cm)
V
O
L
U
M
E
N

R
O
L
L
I
Z
O

(
m
3
)
AREA DE LOS
EXTREMOS
(m
2
)
FECHA :
TOTAL :
PROMEDIO :
FORMATO 3A : DETERMINACION DEL VOLUMEN ROLLIZO
BRIGADA :
A
H
U
S
A
M
I
E
N
T
O

(
c
m

/

m
)
LUGAR :
DIMENSION REAL
DEL DEFECTO
(cm x cm x m)
L
O
N
G
I
T
U
D

(
m
)
EXTREMO MAYOR
ESPESOR DE
CORTEZA
(mm)
X X

D1 D2 D3
E
S
P
E
S
O
R
A
N
C
H
O
L
O
N
G
I
T
U
D
E
S
P
E
S
O
R
A
N
C
H
O
L
O
N
G
I
T
U
D
C
O
N

D
E
F
E
C
T
O
S
I
N

D
E
F
E
C
T
O
FORMATO 3B: ESTIMACION DEL VOLUMEN DOYLE
DIMENSIONES DEL DEFECTO
ESPESOR DE
CORTEZA
(pulg)
VOLUMEN
(pt)
DOYLE
D
E
F
E
C
T
O
(pulg)
ESPECIE
T
R
O
Z
A

N
EXTREMO MAYOR
TOTAL :
N
O
M
I
N
A
L

(
p
i
e
)
EXTREMO MENOR
PROMEDIO :
R
E
A
L

(
p
i
e
)
"
P
A
S
E
"

(
p
u
l
g
)
NORMAL
CUAL(ES)?: CON VICIOS DE APLICACIN
LARGO
BRIGADA :
LUGAR :
FECHA :
X

S
E
C
O
C
O
N

P
U
D
R
I
C
I
O
N
A
L
A
R
G
A
D
O
E
S
T
R
E
L
L
A
D
O
C
U
R
V
A
D
A
S
I
N
U
O
S
A
T
O
R
C
I
D
A
I
N
S
E
C
T
O
S
H
O
N
G
O
S
H
O
N
G
O
S

C
R
O
M
O
G
E
N
O
S
FORMATO 3C : ESTADO SANITARIO DE LAS TROZAS
LUGAR :
BRIGADA : FECHA :
ESPECIE
T
R
O
Z
A

N
TIPO DE HUECO
DEFECTOS
R
A
J
A
D
U
R
A
S

E
N

E
L

E
X
T
R
E
M
O
A
C
E
B
O
L
L
A
D
U
R
A
P
A
S
M
A
D
O
M
A
S

D
E

U
N
A

M
E
D
U
L
A
R
A
J
A
D
U
R
A
S

E
N

E
S
T
R
E
L
L
A
T
R
O
Z
A

S
A
N
A
OBSERVACIONES
RECTITUD
M
E
D
U
L
A

A
U
S
E
N
T
E
ATAQUES
BIOLOGICOS
M
E
D
U
L
A

E
X
C
E
N
T
R
I
C
A
B
U
L
T
O
S

E
N

E
L

L
A
R
G
O
B
A
L
E
A
D
O

BRIGADA :
FECHA :
TROZA N EXTREMO MENOR EXTREMO MAYOR
FORMATO 3D : PERFIL DE LA SECCION

BRIGADA :
FECHA :
TROZA N
FORMATO 3E : PERFIL DE LA LONGITUD
PERFIL

PRACTICA N04

INVENTARIO DE TROZAS EN EL PATIO DE UN ASERRADERO

1. JUSTIFICACION
El mantenimiento de un adecuado inventario de trozas en un aserradero es un
asunto de mucha importancia. Normalmente, el volumen rollizo en el patio
representa una parte sustancial del capital de operacin de la planta.
El inventario de trozas almacenadas en un patio de un aserradero es particularmente
importante, para la identificacin rpida de especies y la planificacin de la
produccin.

2. OBJETIVOS
2.1. Estimar el volumen rollizo y aserrado de las trozas, almacenadas en el patio
de un aserradero.
2.2. Determinar la eficiencia en la utilizacin de la superficie del patio de trozas en
un aserradero.

3.1. Formatos.
3.2. Cinta mtrica.

4.1. Inventario de trozas
Se suele utilizar el mtodo de contabilizacin por troza. Cada troza se cubica
e identifica por especie y suministrador, rotulndola con pintura, sello o una
etiqueta de metal y asignndole un cdigo general de identificacin.
4.2. Control de inventario de trozas
El control se puede efectuar mediante un libro de inventario o un computador.
En el libro se registra, junto con el cdigo general de identificacin, las
referencias correspondientes a especie, volumen, calidad, suministrador y
otras caractersticas de cada una de las trozas. De esta forma, al entrar en la
sierra principal basta registrar este cdigo y eliminarlo del registro de entrada.
Las tcnicas informticas aplicadas a los aserraderos automatizados con
posicionador lser, dispone de elementos de cubicacin a la entrada de la
sierra principal.
4.3. Patio de trozas
Es el rea del aserradero lo suficientemente grande para almacenar
cantidades apreciables de materia prima y asegurar una produccin normal,
an cuando se presenten anomalas en el abastecimiento de trozas.
- Temporalidad de aprovisionamiento: En la determinacin de la superficie
necesaria para el patio de trozas, se debe tener en cuenta las dos formas
de abastecimiento de trozas que podran presentarse: ms o menos
constante a lo largo del ao, y solo en determinadas pocas del ao.
En el primer caso, el patio debe establecerse para disponer de materia
prima de unos 3 a 6 meses.
En el segundo caso, debe disponerse de la superficie necesaria para
almacenar trozas que se han de consumir en todo el ao.
- Localizacin: Debe estar ubicado lo ms cerca posible al aserradero, pero
a una distancia prudencial de ste y otras fuentes potenciales de
incendios, tales como bosques y matorrales.
Es ideal que la superficie del patio de trozas est cementada, asfaltada,
ripiada o al menos nivelada y endurecida. En lo posible, acondicionar el
terreno, proporcionndole pendiente y drenaje para evitar la excesiva
acumulacin de humedad.
- Tamao: El tamao del patio se determina en base a los requerimientos
mximos de materia prima, y depende de las caractersticas de las trozas y
de la clasificacin que se efecta de ella, segn el dimetro, longitud,
especie, calidad y tiempo de almacenamiento.
Una expresin que se puede utilizar para estimar la superficie del patio, es
la siguiente (INFOR, 1989):

3 2 1
xk xk xk h
V
S
P
R
E
=
Donde, S
E
es la superficie estimada del patio de
trozas en m
2
, V
R
es el volumen Smalian que se
desea almacenar durante un determinado tiempo
en m
3
, h
P
es la altura que alcanzar la pila de
trozas en m., k
1
es el coeficiente de utilizacin de
la superficie del patio, k
2
es el coeficiente de
densidad de la pila y k
3
es el coeficiente de
utilizacin de la altura.

Como altura de la pila de trozas (h
P
), se pueden considerar los siguientes
valores:

TIPO DE ALMACENAMIENTO
ALTURA MXIMA
(m)
MANUAL 2.0
CON TRACTOR FORESTAL 3.0
CON CARGADOR FRONTAL 4.5
CON PUENTE GRUA Y PLUMA 8.0

Para los coeficientes k
1
, k
2
y k
3
se pueden recomendar los siguientes
rangos:

k
1
k
2
k
3

0.50 - 0.70 0.40 - 0.60 0.50 - 0.80

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Indagar sobre el volumen de produccin por turno en la planta de aserro y la
temporalidad de aprovisionamiento de madera rolliza en el aserradero
estudiado.
5.2. Determinar la altura mxima de la pila y la superficie actual del patio de trozas
(S
A
) del aserradero evaluado.
5.3. Contar las trozas en el patio seco del aserradero, registrndolas en los
formatos segn la especie y categora diamtrica.
5.4. Para cada una de las especies identificadas, reportar las trozas con mayor y
menor dimetro, los defectos ms frecuentes y los criterios que se han
seguido para almacenarlas en el patio.
5.5. Seleccionar 2 trozas de la categora diamtrica ms frecuente por cada
especie.
5.6. Medir en las trozas seleccionadas: los dimetros sin corteza en ambos
extremos y dimensiones de los defectos en centmetros, y la longitud en
metros.
5.7. Calcular los volmenes rollizo Smalian y Doyle de cada troza seleccionada,
estableciendo un volumen promedio en cada caso.
5.8. Estimar los volmenes Smalian y Doyle por especie en el patio de trozas, a
travs de las siguientes relaciones:

X S
S
nxV V =
y
X D
D
nxV V =
Donde, V
S
es el volumen Smalian por especie en el
patio en m
3
, V
D
es el volumen Doyle por especie en el
patio en pt., n es el nmero de trozas por especie,
X S
V
es el volumen Smalian promedio por especie en m
3
y
X D
V es el volumen Doyle promedio por especie en pt.

5.9. Establecer el volumen Smalian y Doyle en el patio, a travs de la suma de los
volmenes estimados para cada una de las especies.

=
S R
V V
y
=
D A
V V
Donde, V
R
es el volumen Smalian en el patio en m
3
, V
A

es el volumen Doyle en el patio en pt., V
S
es el volumen
Smalian por especie en el patio en m
3
y V
D
es el
volumen Doyle por especie en el patio en pt.

5.10. Determinar la utilizacin real de la superficie en el patio de trozas en el
aserradero, a travs de la siguiente relacin:

Cuando:
E A
S S

100 x
S
S
U
A
E
R
=
Donde, U
R
es la utilizacin real de la superficie del
patio de trozas en porcentaje, S
E
es la superficie
estimada del patio de trozas en m
2
y S
A
es la superficie
actual del patio de trozas en m
2
.

Cuando:
E A
S S < , la dimensin actual del patio de trozas es insuficiente
para garantizar el aprovisionamiento en el tiempo programado.

Por ejemplo: En el patio de trozas de un aserradero se han estimado unos
4000 m3 de madera rolliza (V
R
), realizndose el apilado de las trozas con
cargador frontal.
En este caso, la superficie estimada que podra ocupar el volumen rollizo
encontrado en el patio, sera:
2
3
4558
65 . 0 5 . 0 6 . 0 5 . 4
4000
m
x x mx
m
S
E
= = (Asumiendo:
k
1
=0.6, k
2
=0.5 y k
3
=0.65). Si la superficie actual del patio de trozas (S
A
) es
de 20000 m2, entonces la utilizacin real de la superficie del patio de trozas
en porcentaje, sera: %. 8 , 22 100
20000
4558
2
2
= = x
m
m
U
R

6. CUESTIONARIO
6.1. Es adecuado el acondicionamiento del terreno en el patio de trozas del
aserradero (materiales del piso, distribucin de calles, sistemas de drenaje)?.
6.2. Cules son las formas de abastecimiento de madera rolliza en el aserradero
estudiado, segn la temporalidad de aprovisionamiento?.
6.3. Determinar la utilizacin real de la superficie del patio (en %), en funcin:
a. Del volumen Smalian estimado en el patio de trozas del aserradero.
b. De la superficie necesaria del patio que garantice el abastecimiento de la
planta de aserro en tres meses de produccin (considerar: 20 turnos de
produccin por mes y un rendimiento promedio de trozas a madera
aserrada de 60%)?.

7. BIBLIOGRAFIA
7.1. GARCA E., L.; GUINDEO C., A.; PERAZA O., C.; DE PALACIOS D. P., P. 2002.
La Madera y Su Tecnologa. Ediciones Mundi Prensa. Madrid, Espaa.
322p.
7.2. INFOR. 1989. Principios de Organizacin y Operacin del Aserradero.
Manual N 16. Concepcin, Chile. 217p.

ADECUADO
51 - 75 76 - 100 101
CRITERIOS DE CLASIFICACION EN EL
PATIO
P
O
R

E
S
P
E
C
I
E
N ESPECIE
RANGO
DIAMETRICO
(cm)
M
E
N
O
R
M
A
Y
O
R
P
O
R

D
I
A
M
E
T
R
O
P
O
R

L
O
N
G
I
T
U
D
P
O
R

D
E
F
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C
T
O
S
P
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R

Z
A
F
R
A
P
O
R

D
U
E
O
O
T
R
O
S

(
E
S
P
E
C
I
F
I
C
A
R
)
1
2
3
2
3
2
3
FORMATO 4A: INVENTARIO DE TROZAS EN EL PATIO DE UN ASERRADERO
BRIGADA :
ASERRADERO :
LOCALIZACION DEL PATIO :
1
1
2
3
FECHA :
MATERIAL DEL PISO :
DRENAJE EN ELTERRENO :
DEFECTOS MAS FRECUENTES
INADECUADO
2
3
1
2
3
CLASES DIAMETRICAS (cm)
50
1
2
3
1
1

1 2 1 2 1 2 1 2
N ESPECIE
N

T
O
T
A
L

T
R
O
Z
A
S

E
N

P
A
T
I
O
L
O
N
G
I
T
U
D

(
m
)
D
I
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M
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T
R
O

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N

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L

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X
T
R
E
M
O

M
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(
c
m
)
D
I
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M
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T
R
O

E
N

E
L

E
X
T
R
E
M
O

M
A
Y
O
R

(
c
m
)
TROZA 1
VOLUMEN ESTIMADO EN
PATIO
T
R
O
Z
A

1
T
R
O
Z
A

2
T
R
O
Z
A

1
T
R
O
Z
A

2
S
M
A
L
I
A
N

(
m
3
)
D
O
Y
L
E

(
p
t
)
VOLUMEN SMALIAN
(m
3
)
VOLUMEN DOYLE
(pt)
P
R
O
M
E
D
I
O
P
R
O
M
E
D
I
O
D
I
A
M
E
T
R
O

E
N

E
L

E
X
T
R
E
M
O

M
E
N
O
R

(
c
m
)
TROZA 2
D
I
A
M
E
T
R
O

E
N

E
L

E
X
T
R
E
M
O

M
A
Y
O
R

(
c
m
)
L
O
N
G
I
T
U
D

(
m
)
TOTAL :
FORMATO 4B: ESTIMACION DEL VOLUMEN ROLLIZO EN EL PATIO DE UN ASERRADERO
ASERRADERO :
BRIGADA :
FECHA :
TIPO DE ALMACENAMIENTO :
VOLUMEN DE PRODUCCION POR TURNO (m
3
) :
SUPERFICIE DEL PATIO (m
2
) :
ALTURA MAXIMA DE LA PILA (m) :

PRACTICA N 05

ANALISIS DE SISTEMAS DE CORTE EN TROZAS

1. JUSTIFICACION
El objetivo principal del proceso de aserro es el aprovechamiento mximo de las
trozas en forma cuantitativa y cualitativa. En nuestro pas, la transformacin de
trozas depende exclusivamente de la experiencia del aserrador. Por esta razn, es
indispensable que el ingeniero forestal conozca los mtodos y reglas principales para
aserrar trozas, a fin de exigir eficiencia en la toma de decisiones, para obtener el
mximo nmero de piezas aserradas de alta calidad y al menor costo posible.

2. OBJETIVOS
2.1. Reconocer los diferentes sistemas utilizados para el aserro de trozas.
2.2. Establecer la secuencia de cortes y volteos para la transformacin de trozas a
madera aserrada.
2.3. Elaborar programas de aserro en funcin de la naturaleza de la troza, el
producto final y la maquinaria disponible.

3.1. Trozas.
3.2. Cinta mtrica.
3.3. Formato.
3.4. Papel milimetrado.

4.1. Designacin de cortes
La secuencia de cortes para convertir una troza en madera aserrada, se
puede representar numerando las cuatro caras de la troza (Figura N 01):
1: Es la cara del primer corte de la sierra.
2: Es la cara superior.
3: Es la cara adyacente a las escuadras.
4: Es la cara inferior.
4.2. Clasificacin de sistemas de corte
4.2.1. En relacin a la continuidad de los cortes
a. Corte uniforme: Los cortes necesarios para el aserrado total, son
paralelos entre s, obtenindose piezas con canto muerto o corteza,
las que se deben cantear en una segunda mquina (Figura N 02).
b. Corte prismtico: En el cual, despus de uno o ms cortes
sucesivos en una cara de la troza, sta es volteada o girada para
seguir con un nmero similar de cortes en la cara adyacente (90)
(Figura N 03) u opuesta (180) (Figura N 04).
4.2.2. En relacin al eje de simetra de la troza
a. Corte cnico: Son cortes que se realizan paralelos a la corteza de
la troza (Figura N 05), resultando con piezas con un mayor
porcentaje de albura que en el corte cntrico. Se recomienda
especialmente para obtener piezas donde interese el aspecto de la
resistencia mecnica. Para aplicar sta tcnica de aserro son
indispensables las falsas escuadras, para evitar que la troza se
apoye en una sola escuadra.
b. Corte cntrico: Son los cortes ms usados en nuestro pas,
orientado fundamentalmente a obtener un aprovechamiento de la
materia prima en funcin de la cantidad y no calidad de la madera
aserrada. Son cortes paralelos al eje longitudinal o mdula de la
troza (Figura N 06).

4.2.3. En relacin a los anillos de crecimiento.
a. Corte tangencial o floreado: Para obtener piezas aserradas con
alguna orientacin, es el corte que se aplica por su mayor
simplicidad. El plano de corte es tangente a los anillos de
crecimiento. El mtodo corriente de aserrado tangencial se
esquematiza en la Figura N 02. Un sistema recomendado para
aumentar el porcentaje de piezas tangenciales se muestra en la
Figura N 07.
b. Corte radial o cuarteado: En el cual, el plano de corte coincide
tericamente con algn radio leoso. La aplicacin del corte radial
implica determinados requerimientos, por lo que se emplea para
casos especiales. En la Figura N 08 se muestra un sistema
sencillo de aserrado radial. Con el mtodo de la Figura N 09 se
obtiene un mayor porcentaje de piezas con caras radiales, pero con
complicaciones derivadas de los sucesivos pasos requeridos
(subdivisiones y volteos).
4.2.4. En relacin a los defectos de la troza.
Aunque no existen reglas fijas para el aserro de trozas con defectos,
existen ciertos mtodos que cubren los casos ms frecuentes.
a. Aserro de una cara con defectos (Figura N 10).
b. Aserro de dos caras adyacentes con defectos (Figura N 11).
c. Aserro de dos caras opuestas con defectos (Figura N 12).
d. Aserro de tres caras con defectos (Figura N 13).
e. Aserro de trozas curvadas: Inicialmente, se coloca la parte
convexa hacia la sierra. Despus de haber aserrado algunas
piezas cortas, se puede voltear la troza 90 180 (Figura N 14),
usando la cara previamente aserrada como base de apoyo
horizontal o vertical.
f. Aserro de trozas con mdula excntrica (Figura N 15).
g. Aserro de trozas nudosas (Figura N 16).
h. Aserro de trozas con hueco (Figura N 17).

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Registrar la maquinaria de corte disponible en el aserradero.
5.2. Definir el(los) producto(s) final(es) al cual se orienta la madera aserrada.
5.3. Seleccionar las trozas para el estudio en la plataforma de carga del
aserradero.
5.4. Caracterizacin de las trozas
- Identificar la especie (nombre comn).
- Determinar el dimetro promedio sin corteza en cada extremo de las
trozas.
- Medir la longitud de las trozas.
- Establecer la presencia de defecto(s) en las trozas, registrando su tipo y
dimensiones.
5.5. Realizar grficos a escala de ambos extremos de la troza, definiendo la forma
de la seccin transversal, la ubicacin de la mdula, los defectos y sus
dimensiones. Adicionalmente, dibujar el perfil de la longitud de la troza
5.6. Medicin de madera aserrada
- Registrar cada pieza aserrada por troza, midiendo su espesor comercial.
5.7. Elaboracin de diagramas de corte
- Distribuir las lneas de corte en el diagrama del extremo menor o mayor
de la troza, segn corresponda al aserro practicado en la troza.
- Numerar las caras de la troza, segn la secuencia de cortes. El nmero
asignado a cada pieza debe corresponder al graficado.

5.8. Recomendaciones generales
- Establecer sistemas de clasificacin en el patio de trozas, basados en las
especies, dimetros y estado sanitario de la madera rolliza.
- Estudiar cuidadosamente la troza antes de aserrarla, el primer corte puede
determinar la cantidad y calidad de madera aserrada ha obtener.
- No cortar a espesores mayores a una pulgada, antes de haber aserrado
dos caras adyacentes. El corte gradual de la troza pone de manifiesto la
profundidad y extensin de los defectos.
- En lo posible, las piezas de mayores dimensiones aserrarlas del centro de
las trozas; y las de menores dimensiones, de la periferia de las trozas.
- Si la troza presenta algn defecto central o perifrico, intentar incluirlo en
una sola pieza.
- Ante la presencia de acebolladura, cortar las tablas paralelas a sta, ya
que si el corte se hace perpendicularmente se obtienen tablas mas
angostas.
- Evitar, siempre que sea posible, dejar marcas muy profundas de las garras
(perros) del carro porta troza y/o volteador.

6. CUESTIONARIO
6.1. Para cada uno de los 6 casos propuestos:
a. Elaborar el programa de aserro, graficando la secuencia de cortes segn
las caras numeradas de la troza.
b. Determinar el nmero de carguos, volteos y lneas de corte a la troza.
c. Estimar el nmero de piezas de producto final que podran obtenerse.

Segn el Formato 5A:
6.2. Qu sistema(s) de corte se ha practicado en el aserro de cada troza?.
6.3. Est de acuerdo con el nmero de volteos y secuencia de cortes realizado a
las trozas estudiadas?, porqu?.
6.4. Es posible obtener un mayor nmero de piezas al reportado para cada
troza?, porqu?.
6.5. Qu diagrama de corte propone para aquellas trozas, en las cuales estuvo
en desacuerdo con el sistema practicado?.

7. BIBLIOGRAFIA.
322p.
7.2. INFOR (CHILE). 1989. Principios de Organizacin y Operacin del
Aserradero. Manual N 16. Concepcin, Chile. 217p.

N
1
2
3
4
5
ESPESOR
COMERCIAL
(pulgada)
OBSERVACION
FORMATO 5A : REGISTRO DE INFORMACION PARA LA PROPUESTA DE SISTEMAS DE CORTE
N
PIEZA
ESPESOR
COMERCIAL
(pulgada)
OBSERVACION
N
PIEZA
ASERRADERO :
BRIGADA :
TIPO (S) :
DEFECTO :
ESPECIE :
LONGITUD (m) :
MAQUINARIA DE CORTE DISPONIBLE
DENOMINACION CARACTERISTICAS
PRODUCTO(S) FINAL(ES) AL CUAL SE ORIENTA LA MADERA ASERRADA
CODIGO DE TROZA :
FECHA :
DIAMETRO EN EL EXTREMO MENOR (cm) :
DIMENSION (ES) (cm) :
DIAMETRO EN EL EXTREMO MAYOR (cm) :
TROZA

PRACTICA N06

CUBICACION DE MADERA ASERRADA

1. JUSTIFICACION
La comercializacin de la madera aserrada en nuestro pas est dirigida
principalmente a clasificar la madera en funcin de sus dimensiones, y no de su
calidad. La existencia de pocas normas en clasificacin y dimensionado de madera
aserrada, han ayudado a sta tendencia. Es as, que el sistema que se utiliza para
cubicar y clasificar es de acuerdo a normas propias de la empresa, basadas en el
criterio personal o de acuerdo a exigencias y condiciones de las empresas.
Una base slida y sana para la transaccin comercial apropiada de madera aserrada
es la determinacin de la calidad de la madera aserrada lo ms exacta posible. Por
lo cual, se hace necesario mejorar el conocimiento y capacitacin del personal
profesional, en temas como medicin y cubicacin, y otros relacionados con la
clasificacin.

2. OBJETIVOS
2.1. Fijar la terminologa y especificaciones adecuadas que faciliten la cubicacin
de madera aserrada.
2.2. Determinar el volumen de madera comercial y el coeficiente de apilado de
madera corta.
2.3. Estimar el peso de la madera aserrada, en funcin del contenido de humedad
y especie.

3.1. Piezas de madera aserrada comercial.
3.2. Lotes de madera corta.
3.3. Tizas.
3.4. Formatos.
3.5. Lupa de 8x.
3.6. Cinta mtrica.

4.1. Terminologa
a. Madera aserrada (Figuras N 01 y 02): Producto obtenido del aserro de
las trozas, consistente en un conjunto de piezas esbeltas de seccin
transversal rectangular, generalmente en forma de tablas, tablones,
viguetas y vigas.
Las piezas de madera aserrada se agrupan de acuerdo a sus
dimensiones, de la siguiente manera:

DENOMINACIN

ESPESOR
(pulg)
ANCHO
(pulg)
LONGITUD
(pies)

EXTRA
ms de 2 ms de 6 ms de 16

COMERCIAL
de 1 a 4 desde 6 de 6 a 16

LARGA ANGOSTA
de 1 a 4 menos de 6 de 6 a 16

CORTA
de 1 a 4 desde 4 2 a 5

TACO
de 1 a 4 desde 4 1

b. Cabeza: Seccin transversal de cada extremo de una pieza aserrada.
c. Cara: Superficie plana mayor, paralela al eje longitudinal de una pieza
aserrada.
d. Canto: Superficie plana menor y normal a la cara, paralela al eje
longitudinal de una pieza aserrada.

e. Arista: Lnea de interseccin de las superficies que forman dos lados
adyacentes.
f. Escuadra: Expresin numrica de las dimensiones de la seccin
transversal de una pieza aserrada (espesor y ancho).
g. Espesor: Dimensin menor de la escuadra de una pieza aserrada. Los
espesores se denominan de acuerdo a su dimensin, de la siguiente
forma:

DENOMINACION

ESPESOR
(pulgada)

ESPECIAL
1/2, 3/4, 1, 1 1/2

COMERCIAL
2, 3, 4, 5, 6

h. Ancho: Dimensin mayor de la escuadra de una pieza aserrada.
i. Longitud: Distancia entre las cabezas de una pieza aserrada.
j. Sistema de unidades: Las unidades de medida usadas frecuentemente en
el sistema ingles son la pulgada () para las medidas de la escuadra
(Figura N 03), y el pie () para la longitud. El resultado de la cubicacin
ser en pies tablares (pt).
En el sistema mtrico se utiliza el centmetro (cm) o el milmetro (mm)
para expresar la escuadra de la pieza aserrada, correspondiendo el
metro (m) a la longitud.
Las dimensiones de las piezas aserradas se deben expresar en las
siguientes unidades de medicin:

DIMENSION

SISTEMA INGLES SISTEMA METRICO

ESPESOR
Pulgada () Centmetro (cm)

ANCHO
Pulgada () Centmetro (cm)

LONGITUD
Pie () Metro (m)

VOLUMEN
Pie tablar (pt) Metro cbico (m
3
)

k. Sobredimensionado: Exceso recomendado en cualquiera de las
dimensiones comerciales de una pieza aserrada. Puede referirse a
tolerancias por fallas o irregularidades en el aserrado. Segn la
dimensin de la pieza aserrada, se pueden considerar las siguientes
sobredimensiones:

DIMENSION

SOBREMEDIDA
(pulgada)

ESPESOR
1/8

ANCHO
1/4

LONGITUD
1/2 a 1

l. Dimensin nominal o comercial: Aquella que tiene la pieza de madera
antes de su secado, cepillado y labrado. Las unidades de medida usadas
frecuentemente estn en el sistema Ingls.
m. Dimensin final: Aquella que tiene la pieza de madera despus del
secado y cepillado. Las unidades de medida usadas frecuentemente
estn en el sistema mtrico.
n. Equivalencias entre las dimensiones comerciales y finales en madera
aserrada.

DIMENSION NOMINAL O COMERCIAL DIMENSION FINAL
(pulgada) (milmetro)
3/4 15
1 20
1 1/2 30
2 40
3 65
4 90
5 115
6 140
7 165
8 190
10 240
12 290

o. Tablilla: Pieza aserrada con un espesor menor de 12 mm, cuyo ancho es
variable segn el uso previsto.
p. Listn: Pieza aserrada con un espesor variable de 12 a 37 mm inclusive,
cuyo ancho es inferior a 101 mm.
q. Tabla: Pieza aserrada con un espesor variable de 12 a 37 mm inclusive,
cuyo ancho alcanza 101 mm ms.
r. Tabln: Pieza aserrada con un espesor variable de 45 a 101 mm
inclusive, cuyo ancho alcanza 101 mm ms.
s. Pie tablar: Unidad de volumen representada por una pieza cuadrada de
madera de un pie de lado por una pulgada de espesor, equivalente a la
doceava parte del pie cbico.
t. Unidad de recorte: Fraccin equivalente a la doceava parte del pie tablar
que corresponde al volumen de una pieza de una pulgada de seccin por
un pie de longitud.
u. Lote: Nmero de piezas identificables fsicamente por sus caractersticas
comunes o segn especificaciones preestablecidas en un contrato.
v. Arista faltante: Falta de madera en una arista de una pieza aserrada y
escuadrada, cuando afecta a ms de 1/4 del espesor y/o ancho y ms de
un 1/3 de su longitud.
w. Madera descalibrada: Pieza de madera aserrada con caras no paralelas
entre si que determinan un espesor variable en un punto cualquiera de su
longitud.
x. Madera ahusada: Pieza de madera aserrada con cantos no paralelos
entre si que determinan un ancho variable en un punto cualquiera de su
longitud.
y. Extremo biselado: Falta de perpendicularidad del extremo de una pieza
aserrada con su eje longitudinal que genera diferentes longitudes en los
cantos.
4.2. Equivalencias entre sistemas de cubicacin:

3
2360 48 . 30 48 . 30 54 . 2 1 ... .. cm cm cmx cmx pt que do Consideran = =

pt
cm
pt
cmx cmx cmx m Entonces 424
2360
1
100 100 100 1 .....
3
3
= =

De donde se estima que un metro cbico equivale a 424 pies tablares.
Un pie cbico contiene 12 pies tablares y, un pie tablar equivale a 12
unidades de recorte (Figura N 04).
5. PROCEDIMIENTO
5.1. Cubicar piezas de madera comercial larga.
- Medir las dimensiones reales y comerciales de cada pieza, en base a la
longitud, ancho y espesor.
- Considerar el exceso mnimo recomendado en cualquiera de las
dimensiones comerciales. Cualquier redondeo en la medicin debe
realizarse por defecto. Por ejemplo:

DIMENSION

REAL COMERCIAL
ESPESOR 2 1/4 2
ANCHO 10 1/2" 10
LONGITUD 15 3 15

- Determinar el volumen aserrado de cada pieza, mediante la aplicacin de
una de las siguientes frmulas:

En el Sistema Ingls:

12
(`) ) (" ) ("
) ( .
xLongitud xAncho Espesor
pt Aserrado Volumen =

Por ejemplo:

pt
x x
16
12
' 12 " 8 " 2
=
16 pies tablares

pt
x x
6
22
12
' 15 " 6 " 3
=
22 pies tablares con 6 unidades de recorte

En el Sistema Mtrico:

10000
) ( ) ( ) (
) ( .
3
m xLongitud cm xAncho cm Espesor
m Aserrado Volumen =

- Determinar el coeficiente de apilado en un lote de madera corta:
Cubicar el lote de madera corta (en pies tablares) (V
APILADO
), midiendo
para ello la base y altura de la pila en pulgadas y la longitud en pies.
Calcular el contenido real de madera aserrada en la pila (en pies
tablares), cubicando cada una de las piezas de madera corta. Sumar
los volmenes de cada pieza, determinando el volumen real de
madera aserrada por pila (V
REAL
).
Estimar el coeficiente de apilado, a travs de la siguiente relacin:

APILADO
REAL
V
V
Apilado de e Coeficient = . .

- Estimar el peso total de madera aserrada
Determinar el contenido de humedad actual en porcentaje (M
AC
), de
las piezas de madera aserrada.

Estimar el peso total de las piezas aserradas por especie, en funcin
del volumen aserrado en m
3
(V
A
), la densidad bsica (DB) (Anexo N
02) y el contenido de humedad en el punto de saturacin de las fibras
en porcentaje (M
PSF
); a travs de las siguientes relaciones:

Cuando el Contenido de Humedad es mayor o igual al PSF*:

) 01 . 0 1 ( .) ( .
AC A
xM xDBx V Kg Total Peso + =

Cuando el Contenido de Humedad es menor al PSF*:

1000
) ( 01 . 0
1
) 01 . 0 1 (
.) ( .
PSF AC
AC A
M M xDBx
xM xDBx V
Kg Total Peso
+
+
=
*: PSF: Es el Punto de Saturacin de las Fibras que, tericamente, se considera a
un contenido de humedad del 30%.

6. CUESTIONARIO
6.1. Determinar el volumen comercial total (en pies tablares y m
3
) y peso estimado
(en kg), de las siguientes piezas de madera aserrada.

N DE
PIEZA
ESPECIE
CONTENIDO DE
HUMEDAD (%)
DIMENSIONES COMERCIALES
ESPESOR () ANCHO () LONGITUD ()
1 CAOBA 60 3 7 15
2 QUINILLA COLORADA SECA AL AIRE 4 6 16
3 COPAHIBA 55 1 1/2 11 14
4 TORNILLO SECA AL AIRE 3 12 11
5 HUAYRURO 45 2 9 13

6.2. Determinar el volumen comercial total (en pies tablares y m
3
) y peso estimado
(en kg), de los siguientes lotes de madera corta.

N DE
LOTE
ESPECIE
CONTENIDO DE
HUMEDAD (%)
COEFICIENTE
DE APILADO
DIMENSIONES COMERCIALES
ALTURA () BASE () LONGITUD ()
1 CAPIRONA 55 0.20 45 54 3
2 SHIHUAHUACO SECA AL AIRE 0.15 22 43 4
3 CEDRO 60 0.20 33 41 5
4 CAOBA SECA AL AIRE 0.20 21 50 2
5 TORNILLO 40 0.15 46 68 4

7. BIBLIOGRAFIA
7.1. DGFF (PER). 1987. Regla Peruana de Clasificacin de Madera Tropical. 2
Versin. Lima, Per. 72p.
7.3. TUSET, R.; DURAN, F. 1979. Manual de Maderas Comerciales, Equipos y
Procesos de Utilizacin. Aserrado, Secado, Preservacin, Descortezado,
Partculas. Editorial Hemisferio Sur. Montevideo, Uruguay. 688p.
7.2. INIA (PER). 1996. Esquema de Norma Tcnica Andina para Madera
Aserrada. Clasificacin por Calidad. Lima, Per. 24p.

R
E
A
L

(
c
m
)
C
O
M
E
R
C
I
A
L

(
p
u
l
g
)
R
E
A
L

(
c
m
)
C
O
M
E
R
C
I
A
L

(
p
u
l
g
)
R
E
A
L

(
m
)
C
O
M
E
R
C
I
A
L

(
p
i
e
)
m
3
pt
LONGITUD
FORMATO 6A: CUBICACION DE MADERA ASERRADA LARGA
ASERRADERO :
BRIGADA :
FECHA :
VOLUMEN PROMEDIO POR PIEZA :
PESO ESTIMADO TOTAL (kg) :
VOLUMEN REAL
VOLUMEN
COMERCIAL
(pt)
PIEZA
N
ESPESOR
ESPECIE
VOLUMEN TOTAL :
ANCHO

PIEZA
N
ESPESOR
(pulg)
ANCHO
(pulg)
VOLUMEN
(pt)
PIEZA
N
ESPESOR
(pulg)
ANCHO
(pulg)
VOLUMEN
(pt)
PIEZA
N
ESPESOR
(pulg)
ANCHO
(pulg)
VOLUMEN
(pt)
ESPECIE :
ASERRADERO :
BRIGADA :
FECHA :
SUB - TOTAL
FORMATO 6B : CUBICACION DE MADERA ASERRADA CORTA
BASE (pulg) :
ALTURA (pulg) :
LONGITUD (pie) :
SUB - TOTAL
DIMENSIONES DEL LOTE :
PESO ESTIMADO TOTAL (kg) :
SUB - TOTAL
VOLUMEN DE LA PILA (pt) :
COEFICIENTE DE APILADO :
VOLUMEN REAL DE MADERA CORTA (pt) :

PRACTICA N07

ESTUDIO DEL RENDIMIENTO EN ASERRIO

1. JUSTIFICACION
La industria del aserro en el pas utiliza diversas especies, provenientes de los
bosque naturales heterogneos, sin que se tenga informacin de suficiente
confiabilidad sobre conversin de madera rolliza a madera aserrada; situacin que
crea problemas: al industrial, cuando quiere planificar su produccin y determinar sus
costos; al extractor, cuando tiene desconfianza en las transacciones comerciales de
madera rolliza; y al Estado, cuando pretende llevar un adecuado control del recurso
maderable.

2. OBJETIVOS
2.1. Determinar el rendimiento en aserro para una especie.
2.2. Comparar el volumen aserrado estimado por la Tabla Doyle u otra similar, en
relacin al volumen obtenido con la troza estudiada.
2.3. Analizar los factores que determinan el rendimiento en el aserro.

3.1. Trozas.
3.3. Tabla Doyle
3.4. Formato.
3.5. Cinta mtrica.

4.1. Rendimiento
El rendimiento en aserro expresa el volumen de madera aserrada que se
obtiene de cada troza procesada. Los estudios del procesamiento de las
trozas y su transformacin en madera aserrada, son importantes para
determinar la rentabilidad de la operacin.
4.2. Factores que afectan al rendimiento
Dentro de los factores que influencian en la cantidad de madera aserrada que
puede obtenerse de una troza, se encuentran:
- las caractersticas y la capacidad de produccin del equipo utilizado,
- el ancho de corte de la sierra,
- la habilidad y preparacin de los operadores (especialmente del
aserrador, canteador y afilador),
- las condiciones de mantenimiento del equipo,
- las caractersticas de las trozas (calidad y dimensiones),
- los sistemas de corte utilizados para aserrar las trozas,
- las caractersticas de la madera aserrada producida (dimensiones y
variacin del espesor de la madera),
- las condiciones del mercado (la demanda de piezas de mayores
dimensiones aumenta la produccin, debido a que el volumen de aserrn
producido es menor).

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Seleccionar las trozas para el estudio en la plataforma de carga del
aserradero.
5.2. Caracterizacin de la troza
- Identificar la especie (nombre comn).
- Determinar el dimetro promedio sin corteza en cada extremo de la troza.

- Medir la longitud de las trozas.
- Establecer la presencia de defecto(s) en la troza, registrando su tipo y
dimensiones.
5.3. Realizar grficos a escala de ambos extremos de la troza, definiendo la forma
de la seccin transversal, la ubicacin de la mdula, los defectos y sus
dimensiones. Adicionalmente, dibujar el perfil de la longitud de la troza.
5.4. Elaborar el diagrama de corte de la troza estudiada.
5.5. Medicin de madera aserrada
- Evitar confusiones al inicio del corte, teniendo especial cuidado en no
perder de vista, las piezas de madera aserrada en la troza estudiada.
- Registrar las medidas comerciales de las piezas de madera aserrada
larga, conforme pasen por la despuntadora.
- Medir la madera corta al lado de la recortadora o sierra circular de
recuperacin.
5.6. Clculos bsicos
5.6.1. Estimar el volumen rollizo de la troza (V
R
) (en m
3
), a travs de la
formula de Smalian.
5.6.2. Cubicar la madera aserrada (larga y corta) en pies tablares,
determinando el volumen total de madera aserrada por troza (V
A
).
Como el volumen rollizo est expresado en m
3
, el volumen aserrado
debe transformarse a m
3
considerando que 424 pies tablares son
iguales a un metro cbico de madera aserrada.
5.6.3. Determinar el rendimiento o factor de conversin de madera rolliza a
aserrada, utilizando la siguiente relacin:

100 (%) dim Re x
V
V
iento n
R
A
=

5.6.4. Calificar el rendimiento obtenido en funcin de los rangos
considerados como regulares para la zona de Pucallpa:

DENOMINACION

RANGO DE RENDIMIENTO (%)

MADERA LARGA COMERCIAL

25 - 45
MADERA CORTA

10 - 20

Fuente: Bustamante, 2007.

5.6.5. Comparar el volumen Doyle (V
D
) con el volumen aserrado (V
A
)
obtenido.

Cuando: V
D
> V
A
Cuando: V
D
< V
A

100 . %. x
V
V V
cin Sobrestima de
A
A D
=

100 . %. x
V
V V
in Subestimac de
A
D A
=

5.6.6. Calcular el ahusamiento (Ah) de cada troza, con la siguiente relacin:

L
m cm Ah
MENOR E MAYOR E
=

) / (

Donde, Ah es el ahusamiento en cm/m,
MAYOR E
y
MENOR E
son los
cm.; L es la longitud de la troza en m.
5.6.7. Establecer el nivel de ahusamiento de cada troza, en funcin de los
siguientes valores:

NIVEL

AHUSAMIENTO (cm / m)

LIGERO

MENOR A 2

MODERADO

DE 2 A 4

FUERTE

MAYOR A 4
Fuente: Melndez y Bustamante, 2007.

6. CUESTIONARIO
6.1. Con la informacin registrada en el Formato 7A, complete el siguiente cuadro:

DESCRIPCION
CODIGO DE TROZA

VOLUMEN ROLLIZO (m
3
)

VOLUMEN ASERRADO (pt)
VOLUMEN ASERRADO (m
3
)

RENDIMIENTO (%)
CALIFICACION *

VOLUMEN DEL DEFECTO (pt)
VOLUMEN DOYLE (pt)
% DE SOBRESTIMACION
% DE SUBESTIMACION
ESPESOR MAS FRECUENTE ()

AHUSAMIENTO (cm / m)
NIVEL
*: Alto, regular o bajo.

6.2. A qu atribuye la diferencia o similitud encontrada entre los volmenes
aserrado y Doyle?.
6.3. En que medida el sistema de corte empleado influye en los rendimientos de
cada troza?.
6.4. Cul es el efecto del espesor ms frecuente sobre los rendimientos
obtenidos?.
6.5. De qu manera el nivel de ahusamiento afecta al volumen aserrado de las
trozas estudiadas?.
6.6. Entre las caractersticas inherentes a la especie o el sistema de corte, cul
tiene mayor influencia sobre los rendimientos encontrados?.

7. BIBLIOGRAFIA
7.1. BUSTAMANTE G., N. R. 2007. Anlisis del Rendimiento Nominal de Cuatro
Especies para Aserro en la Zona de Pucallpa (En Revisin). Lima, Per.
7.2. CHVEZ, A. 1997. Estudio de Rendimiento, Tiempos y Movimientos en el
Aserro. Manual Prctico. Proyecto BOLFOR. Santa Cruz, Bolivia. 28 p.
7.3. MELNDEZ C., M. A.; BUSTAMANTE G., N. R. 2007. Caracterizacin de
Trozas de Cinco Especies para Aserro en la Zona de Pucallpa (En Revisin).
Lima, Per.

SI NO
PIEZA
N
ESPESOR
(pulgada)
ANCHO
(pulgada)
LONGITUD
(pie)
VOLUMEN
COMERCIAL
(pt)
PIEZA
N
ESPESOR
(pulgada)
ANCHO
(pulgada)
LONGITUD
(pie)
VOLUMEN
COMERCIAL
(pt)
PIEZA
N
ESPESOR
(pulgada)
ANCHO
(pulgada)
LONGITUD
(pie)
VOLUMEN
COMERCIAL
(pt)
FORMATO 7A : CUBICACION DE PIEZAS DE MADERA ASERRADA PARA EL ESTUDIO DE RENDIMIENTO
ASERRADERO :
BRIGADA : DIAMETRO EN EL EXTREMO MAYOR (cm) :
CARACTERIZACION DE LA TROZA
TOTAL : TOTAL : TOTAL :
LONGITUD (m) :
DEFECTO (Marcar con un aspa) :
TIPO (S) :
CODIGO DE TROZA :
FECHA :
ESPECIE :

PRACTICA N08

ELABORACION DE UNA TABLA DE RENDIMIENTO EN ASERRIO

1. JUSTIFICACIN
La industria de aserro, no obstante ser la ms importante, se desenvuelve bajo un
marco de poca eficiencia tcnica, tanto en lo referente a planificacin, programacin
y control de la produccin, como a tcnicas de trabajo, capacitacin de personal y
otros. Para ste fin, es necesario contar con factores de conversin de madera
rolliza a madera aserrada con la mayor aproximacin posible, y de acuerdo a
condiciones promedio imperantes en las zonas donde operan las industrias. Con
esta informacin se podrn tener bases slidas para estudios de produccin,
rendimiento, investigacin econmica y de manejo de nuestras especies.

2. OBJETIVO
2.1. Elaborar una tabla de rendimiento de madera aserrada.

3.1. Ecuacin de regresin
Es el resultado de un anlisis de regresin (Figura N 01). Es la ecuacin
que se estima por un procedimiento denominado mnimos cuadrados
ordinarios, que es una tcnica que minimiza la diferencia de la suma de
cuadrados entre valores observados y estimados.
3.2. Tabla de rendimiento
Es una tabla que expresa el rendimiento probable de madera en trozas de
varios dimetros y longitudes. Las tablas de rendimiento deben responder a
la variabilidad en las dimensiones de la trozas, de las especies que se
procesan.

4. PROCEDIMIENTO
4.1. Caractersticas de la muestra.
Tomar una muestra de trozas al azar, es decir no se elegirn las trozas por
caractersticas especficas (sanas, con defecto, etc.), con la finalidad que los
resultados expresen el rendimiento promedio, con las caractersticas propias
de las trozas. La mayora de estudios en selva recomiendan una muestra de
100 trozas, para tener resultados consistentes.
4.2. Secuencia en la toma de datos.
- De la troza:
Dimetros promedios de los extremos (en cm).
Longitud de la troza (en m).
Espesor de corteza (en mm).
Defectos en las trozas (tipos y dimensiones).
- De la madera aserrada comercial y corta:
Cubicar las piezas de madera aserrada a medida que salgan de la
despuntadora (larga) o recortadora (corta).
Considerar la dimensin nominal o comercial de las piezas, es decir
se medir el espesor y ancho en pulgadas, y el largo en pies.
4.3. Clculos bsicos
- Volumen Rollizo (V
R
): Estimar el volumen rollizo de cada troza estudiada,
en m
3
, utilizando la formula de Smalian.
- Volumen Aserrado (V
A
): Cubicar la madera aserrada comercial y corta en
pies tablares, sumando los totales por troza. Como el volumen rollizo
est expresado en m
3
, el volumen aserrado debe transformarse a m
3

considerando que 424 pies tablares son iguales a un metro cbico de
madera aserrada.

- Factor de Conversin (F
C
): Determinar el factor de conversin por troza,
de acuerdo a la siguiente relacin:

R
A
C
V
V
F =
Donde, V
A
es el volumen aserrado registrado por troza y
V
R
es el volumen rollizo registrado por troza.

- ndices de Madera Corta (I
MC
): Determinar el ndice de madera corta por
troza, a travs de la siguiente relacin:

A
C
MC
V
V
I =
Donde, V
C
es el volumen de madera corta registrado por
troza y V
A
es el volumen aserrado registrado por troza.

- Coeficiente de Correlacin Simple (r): Calcula el grado de asociacin
lineal entre dos variables, y no est influenciado por el efecto de la escala
de medicin. Sus valores varan entre 1 a +1, y una correlacin 0
indica que no existe asociacin lineal entre las variables (sin embargo,
podra existir una relacin no lineal muy fuerte).

(
(
(
(

n
y
y
n
x
x
n
y x
xy
r
2
2
2
2
) ( ) (
) )( (

Donde, x es el valor
observado del dimetro o
largo por troza, y es el
valor observado del factor
de conversin por troza y n
es el nmero de trozas en
la muestra.

Aunque de manera general, valores de r podran indicar una buena
asociacin, debe verificarse la significacin de la misma. El grado de
dispersin o concentracin de los valores observados alrededor de la
recta de regresin, determina la significacin de los parmetros
estimados. Los coeficientes de regresin a y b, para la Figura N 02,
presentan el mismo valor; no obstante, la significacin disminuye cuando
aumenta la disgregacin de los valores observados alrededor de la recta
estimada. Por esa razn, el r obtenido se compara con el valor de la
siguiente tabla de significacin del coeficiente de correlacin simple a un
nivel de 0.05, con la finalidad de determinar si el grado de asociacin de
los dos parmetros es significativo o no.

Tabla de Significacin del Coeficiente de Correlacin.
n 0.05 0.01 n 0.05 0.01 N 0.05 0.01
10 0.632 0.765 42 0.304 0.393 82 0.217 0.283
20 0.444 0.561 52 0.273 0.354 92 0.205 0.267
30 0.361 0.463 62 0.250 0.325 102 0.195 0.254

4.4. Elaboracin de Grficos de Dispersin o Concentracin: Consiste en
representar los datos reales a travs de puntos, para tener alguna idea de la
posible relacin entre las variables (Dimetro promedio de la troza vs. F
C
o
Largo de la troza vs. F
C
). El tipo de configuracin (lnea recta, curva
parablica, curva exponencial, etc) influir en el modelo de regresin por
ajustarse.

4.5. Anlisis de Regresin: Realizar una serie de clculos para determinar:
- Lnea de Regresin: Escoger el modelo que se va a ajustar, calculando
las sumas de cuadrados y productos corregidos (a travs del mtodo de
los mnimos cuadrados).
Si el modelo es lineal simple, utilizar las siguientes formulas:

=
n
x
x
n
y x
xy
b
2
2
) (
) )( (

;
X b Y a =
;
bx a Y =

Donde, a y b son los coeficientes de la regresin, x es el valor observado
del dimetro o largo por troza, y es el valor observado del factor de
conversin de cada troza y n es el nmero de trozas en la muestra, X es
el promedio del dimetro o largo de las trozas, Y es el promedio del
factor de conversin en las trozas e Y
es el valor estimado por la

regresin del factor de conversin.

- Anlisis de Variancia de la Regresin: Realizar el anlisis de variancia
para validar la ecuacin de regresin estimada. Para este fin, utilizar la
conocida Prueba de F.

FUENTE DE
VARIACIN
(FV)
GRADOS DE
LIBERTAD
(GL)
SUMA DE
CUADRADOS
(SC)
CUADRADOS
MEDIOS
(CM)
F
CALCULADO
(Fc)
REGRESIN 1
2
2
) (
x
xy

gresin GL
gresin SC
Re
Re

CMError
gresin CM Re

ERROR 2 n
gresin SC y Re
2

GLError
SCError

TOTAL 1 n

El estadstico F calculado se confronta con el valor crtico F tabular al
nivel de 0.05, y la ecuacin de regresin se acepta como significativa, si
el primero es mayor al segundo.

Valores Porcentuales de la Distribucin F.
GRADOS DE
LIBERTAD DEL
DENOMINADOR

GRADOS DE LIBERTAD DEL NUMERADOR
1 2 3 4 5
60
0.10 2.79 2.39 2.18 2.04 1.95
0.05 4.00 3.15 2.76 2.53 2.37
0.01 7.08 4.98 4.13 3.65 3.34
120
0.10 2.75 2.35 2.13 1.99 1.90
0.05 3.92 3.07 2.68 2.45 2.29
0.01 6.85 4.79 3.95 3.48 3.17
200
0.10 2.73 2.33 2.11 1.97 1.88
0.05 3.89 3.04 2.65 2.42 2.26
0.01 6.76 4.71 3.88 3.41 3.11

4.6. Elaborar una tabla de rendimiento
- Indicar en la parte superior de la tabla la longitud de las trozas en pies, y
en el lado izquierdo, sealando en el sentido vertical, los dimetros
promedios de las trozas en pulgadas.

- Utilizar la ecuacin de regresin para determinar una serie de valores de
coeficientes de regresin para diversos valores de dimetros de trozas.

Por ejemplo: En la ecuacin de regresin: x Y 0011 . 0 5169 . 0
=
(Bazn, 1986), la variable x representa el dimetro promedio de la troza
en centmetros.
Para: x = 50.8 cm (20), el factor de conversin estimado por la
regresin es: 4612 . 0 ) 8 . 50 ( 0011 . 0 5169 . 0
= = Y

- Determinar el volumen rollizo para cada combinacin de dimetros
promedios y longitudes de trozas.

Por ejemplo: Para un dimetro promedio de 50.8 cm. (20) y longitud de
3.05 m. (10), el volumen rollizo ser:
3
2
618 . 0
4
05 . 3 ) 508 . 0 (
m
x x
V
R
= =
.

- Calcular los volmenes de madera aserrada (en pies tablares) que
podran obtenerse con todas las combinaciones predeterminadas de
dimetros y longitudes de trozas, ordenndolos en la tabla de doble
entrada.

Por ejemplo: Para la troza del caso anterior, el volumen aserrado que le
corresponde es: pt
m
pt
x m x V
A
120 424 618 . 0 4612 . 0
3
3
= =

DIAMETRO DE LA TROZA
LONGITUD DE LA TROZA
Pies 8 10 12 14 ,,,,,,,,,,,,
Metros 2,44 3,05 3,66 4,27 ,,,,,,,,,,,,
Pulgadas Centmetros

18 45,7
20 50,8

120

22 55,9
24 61,0
,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,

5. CASO PROPUESTO
Un aserradero representativo de la industria de aserro en la zona de Pucallpa
(Ucayali), est interesado en elaborar una tabla de rendimiento de madera aserrada
con la finalidad de planificar, programar y controlar con mayor eficiencia su
produccin. Para este fin, el personal tcnico realiza un muestreo al azar de 100
trozas de Tornillo (Cedrelinga cateniformis Ducke).

De acuerdo a las dimensiones de los defectos presentes en las trozas, stas se
clasificaron en tres grupos de calidad aparente (I, II y III). El criterio propuesto de
descuento por defectos (en cm.), fue el siguiente: Grupo I: de 0 a 10 cm., Grupo II:
de 10.1 a 30 cm. y el Grupo III: Mayor a 30 cm.

Los resultados obtenidos se muestran en el siguiente cuadro:

TROZA
VOLUMEN
ASERRADO
(pt)
TROZA
VOLUMEN
ASERRADO
(pt)
G
R
U
P
O

T
R
O
Z
A

N

D
I
A
M
E
T
R
O

P
R
O
M
E
D
I
O

(
c
m
.
)

L
O
N
G
I
T
U
D

(
m
)

L
A
R
G
A

C
O
R
T
A

G
R
U
P
O

T
R
O
Z
A

N

D
I
A
M
E
T
R
O

P
R
O
M
E
D
I
O

(
c
m
.
)

L
O
N
G
I
T
U
D

(
m
)

L
A
R
G
A

C
O
R
T
A

I
1 117.4 5.0 1126 121
I
51 83.8 4.7 653 82
2 123.4 5.3 1216 19 52 72.6 5.0 442 75
3 129.5 5.0 1331 137 53 67.5 5.0 283 40
4 104.9 5.3 1109 71 54 75.4 5.6 384 75
5 77.9 5.9 559 51 55 67.1 6.2 348 84
6 113.5 2.8 528 141 56 108.0 4.7 546 130
7 127.9 5.0 1111 36 57 81.9 5.6 740 66
8 111.3 5.3 1309 65 58 83.0 4.7 436 50
9 101.9 5.0 970 158 59 59.9 6.5 362 50
10 115.9 2.8 360 170 60 71.9 6.2 391 222
11 72.5 5.6 338 151 61 84.7 4.7 315 123
12 63.6 6.2 252 53 62 67.6 6.2 293 146
13 71.1 6.8 515 31 63 103.4 4.7 642 132
14 67.7 6.2 517 34 64 81.7 5.6 487 61
15 71.5 6.8 289 98 65 59.5 6.5 268 187
16 54.4 7.1 284 114 66 109.1 4.7 505 509
17 47.5 7.4 85 37 67 96.0 5.3 494 60
18 55.5 7.1 49 120 68 67.0 6.8 295 65
19 49.2 7.4 43 191 69 76.7 5.6 139 344
20 76.7 5.0 301 86
II
70 126.5 4.7 903 107
21 66.5 6.2 127 271 71 104.5 4.7 704 31
22 64.9 6.2 256 197 72 71.9 6.8 110 85
23 84.0 5.6 384 307 73 93.0 5.3 146 238
24 103.4 3.1 292 138 74 138.9 4.7 1119 86
25 83.4 5.6 158 87 75 70.6 6.8 446 70
26 57.6 6.5 358 67 76 70.1 6.5 32 370
27 81.3 5.0 234 108 77 98.3 5.3 318 231
28 84.7 5.3 456 92 78 73.2 5.9 31 126
29 82.8 5.0 428 112 79 135.9 4.7 952 146
30 66.1 5.9 157 79 80 116.1 4.7 780 163
31 74.4 5.3 203 260 81 126.9 4.7 710 462
32 81.3 5.0 227 231 82 118.8 4.3 313 184
33 68.4 5.9 380 224 83 119.4 4.7 538 342
34 121.5 3.5 917 103 84 119.0 4.7 429 199
35 95.7 5.0 746 139 85 108.2 3.8 361 60
36 51.5 7.4 248 43 86 96.5 5.6 60 56
37 85.0 5.0 369 65 87 106.3 4.7 928 163
38 95.0 5.3 682 77 88 114.0 5.9 150 184
39 56.9 6.5 65 109 89 124.9 4.7 821 137
40 56.5 7.1 237 85 90 144.0 4.7 1393 126
41 118.4 4.1 578 274 91 118.6 4.7 748 119
42 73.0 5.6 94 102 92 108.9 4.1 460 114
43 131.3 3.8 302 76 93 101.3 4.7 346 151
44 82.9 5.0 494 44
III
94 169.4 4.3 887 242
45 72.9 4.7 114 76 95 88.2 5.9 0 264
46 79.4 5.6 447 71 96 119.4 4.1 218 98
47 65.9 6.2 122 78 97 143.6 4.3 669 158
48 51.7 7.7 338 12 98 159.0 4.7 158 78
49 117.3 4.1 678 79 99 162.1 4.3 531 384
50 81.6 5.6 591 37 100 149.4 4.3 523 68

6. CUESTIONARIO
6.1. Estimar las medidas de tendencia central y dispersin, del dimetro
promedio, largo del total de trozas y factor de conversin, a qu factores se
puede atribuir la variabilidad que tienen los valores obtenidos?.
6.2. Determinar los coeficientes de correlacin simple para las relaciones:
- Dimetro promedio de la troza vs. Factor de conversin.
- Longitud de la troza vs. Factor de conversin.
Cul es la relacin y significacin entre las parejas propuestas?.
El largo de la troza influye significativamente en el factor de conversin?.
6.3. Elaborar los grficos de dispersin o concentracin de puntos, para las
parejas propuestas en b. Para cada caso, existen indicios que permitan
indicar que la ecuacin de regresin correspondiente sera una curva?.
6.4. Determinar la(s) lnea(s) de regresin para la especie.
6.5. Segn la prueba de significacin de F, la regresin lineal describe
adecuadamente el comportamiento del factor de conversin al variarse los
dimetros promedios o los largos de las trozas?.
6.6. Elaborar la tabla de rendimiento de madera aserrada. Proponga las
combinaciones de dimetros y largos que considerar en la tabla.
6.7. Segn la informacin reportada para cada grupo de calidad aparente,
existen diferencias entre los promedios del dimetro y largo de las trozas,
factor de conversin e ndice de madera corta?. Existe alguna relacin entre
el volumen de madera larga y corta producida por grupo de calidad?.
6.8. Qu factores podran influenciar en el volumen de madera corta presente en
una determinada troza?.
6.9. Si la empresa procesa un total de 20 especies diferentes, recomendara a
la empresa preparar tablas de rendimiento para grupos de especies?. Si su
respuesta fuera afirmativa, cules seran los criterios de agrupacin de
especies?.

7. BIBLIOGRAFIA
7.1. BAZN D., C. 1986. Factor de Conversin en Aserro para las Especies
Cedro y Tornillo en Pucallpa. Tesis para Optar el Ttulo de Ingeniero Forestal.
Universidad Nacional Agraria La Molina. Lima, Per. 99 p.
7.2. CHUQUICAJA S., C. E. 1997. Factor de Conversin en Aserro para las
Especies Tornillo y Moena de la Zona de Chanchamayo. Tesis para Optar el
Ttulo de Ingeniero Forestal. Universidad Nacional Agraria La Molina. Lima,
Per. 129 p.
7.3. TOLMOS T., R. 2001. Determinacin del Coeficiente de Conversin de
Madera Rolliza a Madera Aserrada con Sierra de Cinta de la Especie
Shihuahuaco (Dipteryx sp.). Tesis para Optar el Ttulo de Ingeniero Forestal.
Universidad Nacional Agraria La Molina. Lima, Per. 93 p.

PRACTICA N 09

ESTUDIO DE TIEMPOS POR EL METODO TASA DE DEMORA

1. JUSTIFICACIN
Existen factores que inciden directamente sobre la capacidad de produccin y los
costos, que son comunes en cualquier unidad de produccin, tales como el tiempo
efectivo de trabajo. Toda accin orientada a un mejor aprovechamiento en los
tiempos productivos, no solo favorece su gestin productiva en particular, sino que
se traduce en un beneficio para el pas, al lograse menores precios de venta debido
a la disminucin de los costos de produccin.
La planificacin de las operaciones de aserro implica un esfuerzo e inversin extra
que de alguna manera debe verse justificada. Esta justificacin se encuentra al
poder optimizar los costos de operacin, facilitar el control de produccin durante la
ejecucin y poder realizar el anlisis de la productividad. Una herramienta que
contribuye a stos objetivos es el estudio de los tiempos en el aserro.

2. OBJETIVOS
Identificar los diferentes tiempos que se producen en las principales
maquinarias de un aserradero.
Reconocer los fundamentos para la aplicacin de un estudio de tiempos a
travs del mtodo Tasa de Demora.
Justificar la realizacin de un estudio de tiempos con el mtodo Tasa de
Demora, a travs de un premuestreo.

Formatos.
Cronmetro.

El mtodo Tasa de Demora (Ratio Delay)
Este mtodo fue desarrollado en los aos 1930 por lo C. H. Tippett y aplicado
en sus inicios a los problemas productivos en la industria textil inglesa.
Es un procedimiento de muestreo para obtener datos acerca de las
operaciones de las mquinas y actividades humanas en procesos de
produccin organizada. Este mtodo permite establecer la proporcin del
tiempo empleado efectivamente en la produccin de madera y los tiempos
muertos, as tambin como las posibles causas.
Los resultados de un estudio con el mtodo Tasa de Demora no nos dicen
que hacer, pero define reas problemticas y puntos especficos que
requieren nuestra atencin. Conociendo las causas de los tiempos perdidos
y su magnitud, se puede implementar un programa de accin diseado a
mejorar la eficiencia del sistema de produccin.
Pasos para la realizacin de un estudio de tiempos
Para la realizacin de un estudio de tiempos de una operacin determinada:
- en primer lugar, se tiene que definir y dividir la operacin en sus partes
esenciales llamadas elementos, y
- en segundo lugar, se precede a la recoleccin de datos o cronometraje,
midiendo el tiempo que emplea el operario en los distintos elementos.
Tipos de tiempos
Tiempo productivo
a. Tiempo efectivo: Es el tiempo en que el personal o la mquina
est trabajando en las operaciones elementales del aserrado de la
troza y la obtencin de tablas.
Por ejemplo: El tiempo efectivo de aserro comprende el carguo,
posicionamiento, corte, retroceso, volteo y liberacin en la sierra
principal.

b. Tiempo suplementario
Es el tiempo durante el cual la mquina o personal interrumpe el
trabajo en las operaciones elementales para dedicarse a labores
de mantenimiento correctivo y decisin del corte.
Por ejemplo: El tiempo suplementario de aserro incluye decisin
del corte, engrase de rieles y escuadras, limpieza de fosa, ajuste
de guas, cambio de cinta en la sierra principal, entre otros.
Tiempo improductivo
a. Tiempo justificado
Es el tiempo durante el cual se interrumpe o paraliza la produccin
por algn imprevisto.
Por ejemplo: El tiempo justificado de aserro incluye reparacin,
accidentes, corte de fluido, entre otros.
b. Tiempo injustificado
Es el tiempo durante el cual se interrumpe o paraliza la produccin
por negligencia del personal.
Por ejemplo: El tiempo injustificado de aserro incluye distraccin,
conversacin, espera de trozas o madera, ausencia del operador.
Tiempo programado
Es el nmero de horas al da que se programan para trabajar en una
determinada actividad. Normalmente son 8 horas (un jornal) y se
expresa en horas programadas.

5. PROCEDIMIENTO
Definir el Problema
Determinar que informacin se requiere. Esto debe hacerse observando las
operaciones para obtener una lista de las actividades operacionales. Como
estamos tratando de determinar la cantidad y causas de prdidas de tiempo,
necesitaremos definir todas las posibles causas.
Definir las Mquinas del Proceso de Aserro Involucradas en el Estudio
Las mquinas a considerar son las siguientes: Sierra principal, Canteadora y
Despuntadora.
Establecer el Nivel del Estudio
El establecimiento del nivel del estudio se recomienda segn la categora del
aserradero, de la siguiente manera:

GRADO DE PRECISION PARA
UNA CONFIANZA DE 95%
CATEGORIA DE ASERRADERO
VOLUMEN DE
PRODUCCION / TURNO
(pt)
10% GRANDE
12 500
15% MEDIANO
8 500
20% PEQUEO
4 500

Determinar el Nmero de Observaciones
Esta informacin es importante para seleccionar la frecuencia de las
observaciones, el nmero de observadores y la duracin del estudio. Para
este fin se realizaran las siguientes actividades:
- Realizar un pre-muestreo de por lo menos una jornada de trabajo en las
mquinas en estudio.
- En base al pre-muestreo se determinar la proporcin en que las
mquinas desarrollan el trabajo.
- De la misma manera, se establecer el tamao de la muestra del estudio
de tiempos y en cuales mquinas se realizarn proporcionalmente las
observaciones.
- El mayor nmero de observaciones estar en funcin de la mquina de
mayor tiempo productivo y el nivel de confianza en que se requiere la
informacin.
Definir la Frecuencia de las Observaciones
La frecuencia a elegir depende del tipo de operacin, los lmites fsicos del
observador, el nmero de observaciones requeridas, y el lmite de tiempo
impuesto al estudio. Para el presente estudio se registrarn observaciones
cada 2 minutos.
Toma de Observaciones
- Registrar la hora de inicio del estudio y al finalizar, la hora de conclusin.
- Realizar observaciones instantneas sistemticas en intervalos de 2
minutos, en el que se anotar el tipo de movimiento que estn ejecutando
las mquinas en ese preciso instante.
- Todas las observaciones deben ser orientadas al responsable u operador
de la mquina, porque funcionalmente de l depende el movimiento que
ejecute todo el grupo de trabajo.
- Las observaciones se deben llevar a cabo desde el inicio del proceso de
aserro hasta concluir una jornada normal de trabajo.
Clculos
Eficiencia
Es el porcentaje del tiempo programado en que verdaderamente el
personal o mquina estuvo produciendo, matemticamente se
expresa como:
100
Pr
Pr
(%) =
ogramado Tiempo
oductivo Tiempo
Eficiencia

Porcentaje de Ocurrencia de los Tiempos
Para obtener cada uno de los tiempos en cifras porcentuales se debe
aplicar la siguiente relacin:

100 =
T
O
O
N
N
T
Donde, T
O
es el porcentaje de ocurrencia del
tiempo en decimales, N
O
es el nmero de
observaciones por tiempo y N
T
es el nmero
total de observaciones.

Error Estndar
El valor del tiempo estimado a partir de datos de la muestra es
frecuentemente diferente al promedio real, ya que tiene un error, el
cual se expresa en trminos del error estndar.
- Calculado
T
P O P O
C
N
T T
E
) 1 (

=
Donde, E
C
es el error estndar calculado, T
O-P

es el porcentaje de ocurrencia del tiempo
perdido en decimales y N
T
es el nmero total
de observaciones.

- Aceptable:

P O A
T G E
=
Donde, E
A
es el error estndar aceptable, G es
el grado de precisin del estudio para un nivel
de confianza del 95% y T
O-P
es el porcentaje
de ocurrencia del tiempo perdido en
decimales.
Lmites del Error Estndar Calculado
Expresa los valores entre los cuales se encontrar el valor real de "P".

C P O E
E T L =
2
Donde, L
E
es el lmite del error estndar
calculado para un nivel de confianza del 95%,
T
O-P
es el porcentaje de ocurrencia del tiempo
perdido en decimales y E
C
es el error
estndar calculado.

Tamao de la Muestra
Es el nmero de observaciones necesarias para obtener un estndar
aceptable de precisin en el estudio de tiempos. Se determina en
base a la mquina que registre mayores observaciones de tiempo
productivo en el premuestreo.

A
P O P O
E
T T
N
) 1 ( 4

=
Donde, N es el nmero total de
observaciones para un nivel de confianza
del 95%, T
O-P
es el porcentaje de ocurrencia
del tiempo perdido en decimales y E
A
es el
error estndar aceptable.

El total de las observaciones de deben distribuir proporcionalmente en
las tres mquinas (sierra principal, canteadora y despuntadora), en
funcin al porcentaje de ocurrencia del tiempo productivo registrado
en el premuestreo para cada una de las mquinas.
Recomendaciones
- El estudio de tiempos se debe realizar en condiciones normales de
trabajo, en das escogidos al azar.
- Para tener informacin ms representativa, las observaciones se deben
hacer cada da a diferentes horarios y se cambian los observadores.
- El observador debe ubicarse en un lugar donde no interfiera con las
operaciones normales de trabajo, pero pueda dominar visualmente el
rea de trabajo.
- El nmero de observaciones debe distribuirse en por lo menos dos
semanas de trabajo, para obtener una mejor calidad de la informacin.
- Cada observacin se efectuar a una hora precisa predeterminada y los
datos registrarn que est haciendo la mquina en ese momento.
- Evitar el error de anticipacin en la observacin, es decir se debe registrar
exactamente lo que la mquina est haciendo y no lo que se dispone a
hacer.
- Si la mquina o su operador no estn trabajando, debe anotarse la razn
de la demora.
- Algunos estudios de tiempos en aserro consideran que se deben realizar
como mnimo 300 observaciones.

6. CUESTIONARIO
Segn los Formatos 9A, B y C:
En qu mquina se basa la determinacin del tamao de muestra en el
estudio de tiempos, a travs del mtodo Tasa de Demora?, porqu?.
Cules son las principales causas de tiempos improductivos en cada una de
las mquinas evaluadas?, qu sugerencias podra brindar a la empresa con
respecto a stos tiempos?.
Es necesario realizar en el aserradero evaluado, un estudio de tiempos con
el mtodo tasa de demora?, porqu?.
Si se justifica efectuar el estudio, y se consideran observaciones cada 2
minutos, durante 6 horas por turno, en cuntos das se cumplen con tomar
el total de observaciones?. Cmo distribuira el total de observaciones entre
las mquinas involucradas en el proceso?.

7. BIBLIOGRAFIA
MEZA DEL A., R. A. 2000. Anlisis de Productividad y Costos de Aserro en
Tres Aserraderos de la Zona de Pucallpa. Tesis para Optar el Ttulo de
Ingeniero Forestal. Universidad Nacional Agraria La Molina. Lima, Per.
82p.
PAVN H., M. 1989. Estudio de la Utilizacin del Tiempo de Trabajo en
Plantas de Aserro. Anlisis y Diagnstico de Procesos Industriales de
Transformacin Mecnica de la Madera. Instituto Forestal. Corporacin de
Fomento de la Produccin. Informe Tcnico N 119. Santiago, Chile. 50p.
C
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R
ESPESOR(ES) PRODUCIDO(S) (") :
INJUSTIFICADO
OBSERVACIONES
FORMATO 9A: REGISTRO DE OBSERVACIONES PARA EL METODO TASA DE DEMORA - SIERRA PRINCIPAL
BRIGADA : FECHA :
EFECTIVO
TIEMPO PRODUCTIVO
SUPLEMENTARIO
TIEMPO IMPRODUCTIVO
JUSTIFICADO
SUB - TOTAL :
TOTAL :
ASERRADERO :
ESPECIE(S) :
N HORA

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A
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O
R
OBSERVACIONES
FORMATO 9B: REGISTRO DE OBSERVACIONES PARA EL METODO TASA DE DEMORA - CANTEADORA
SUPLEMENTARIO
TIEMPO IMPRODUCTIVO
JUSTIFICADO INJUSTIFICADO
ASERRADERO :
ESPECIE(S) :
FECHA :
EFECTIVO
TIEMPO PRODUCTIVO
SUB - TOTAL :
TOTAL :
N HORA
BRIGADA :
LARGO(S) PRODUCIDO(S) (') :

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OBSERVACIONES
FORMATO 9C: REGISTRO DE OBSERVACIONES PARA EL METODO TASA DE DEMORA - DESPUNTADORA
SUPLEMENTARIO
TIEMPO IMPRODUCTIVO
JUSTIFICADO INJUSTIFICADO
FECHA :
EFECTIVO
HORA
SUB - TOTAL :
TOTAL :
TIEMPO PRODUCTIVO
N
ANCHO(S) PRODUCIDO(S) (") :
BRIGADA :
ESPECIE(S) :
ASERRADERO :

PRACTICA N10

ESTUDIO DE LA PRODUCTIVIDAD EN ASERRIO

1. JUSTIFICACION
La eficiencia de una empresa depende directamente de una correcta determinacin
de la productividad, pues sin cifras seguras sobre la duracin de las diferentes
labores de un proceso productivo, no es posible programar las actividades, calcular
costos y competir dentro de un mercado globalizado que cada vez exige aumentar la
productividad como objetivo empresarial prioritario.

2. OBJETIVOS
2.1. Determinar la productividad en la sierra principal de cinta.
2.2. Analizar la productividad, en funcin de las caractersticas inherentes a la
especie, troza y proceso.

3.1. Trozas.
3.2. Formato.
3.3. Cinta mtrica.
3.4. Cronmetro.

4.1. Productividad
La productividad es esencialmente un instrumento de evaluacin que valoriza
la relacin entre el producto obtenido y el conjunto de factores empleados,
destacndose generalmente el factor trabajo.
4.2. Formas de expresar la productividad
En la industria del aserro, la productividad suele expresarse en m
3
de
madera aserrada por hora o m
3
por turno. Segn Tuset y Duran (1979),
Mervyn W. Page, un investigador australiano, plante que la productividad de
las sierras se exprese en m
2
por minuto. Para ste investigador, si se mide la
superficie de madera aserrada en la unidad de tiempo, se est registrando el
trabajo realmente efectuado por la sierra.
4.3. Factores que afectan la productividad
Entre stos factores destacan:
- horas efectivas de trabajo,
- la calidad y responsabilidad de la mano de obra,
- el tipo y estado de la maquinaria,
- el grado de mecanizacin de los trabajos,
- la dureza, calidad y trabajabilidad de la madera,
- el nmero de cortes de las sierras,
- las condiciones de trabajo y vida del personal.
4.4. Descripcin de tiempos en aserro
La base de la productividad la da el conocimiento de los tiempos que se
precisan para realizar un trabajo.
- Tiempo efectivo: Se obtiene sumando los tiempos que consumen, todas
aquellas actividades bien definidas y de fcil observacin.
- Tiempo suplementario: Comprende los tiempos dedicados a actividades
ineludibles del aserro para su desarrollo en forma normal y eficiente.
- Tiempo productivo: Fraccin de tiempo durante el cual, el personal y/o
mquina est produciendo madera aserrada.
- Tiempo improductivo: Parte del tiempo durante el cual, el personal y/o
mquina no est produciendo madera aserrada.
- Tiempo total: Tiempo programado para un turno de trabajo, que se
obtiene sumando los tiempos productivos e improductivos.

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Determinacin de tiempos en el aserro
- Realizar el estudio de tiempos en la sierra principal de cinta, siguiendo el
mtodo repetitivo o de vuelta a cero.
- Reportar los tiempos efectivos en la sierra principal, segn el momento de
inicio y finalizacin de cada una de las actividades.

Descripcin de los tiempos efectivos en la sierra principal de cinta.

ACTIVIDADES DESCRIPCION
CARGUIO
INICIO
Con la troza en la plataforma de carga, al iniciar el enganche
con el cable del huinche del carro.
FINAL Con la troza sobre el carro.
POSICIONAMIENTO
INICIO
*En el primer corte: Con la troza sobre el carro, y el carro y/o
escuadras en movimiento.
*En los siguientes cortes: Con el carro portatroza culminando
su regreso, y el carro y/o escuadras en movimiento,
FINAL Con el contacto de los dientes de la cinta en la troza.
AVANCE O CORTE
INICIO
Con los dientes de la cinta en contacto con el extremo de la
troza, al iniciar el corte.
FINAL
Con los dientes de la cinta sobresaliendo en el otro extremo
de la troza, al culminar el corte.
RETROCESO
INICIO Con la culminacin del corte.
FINAL
Con el carro portatroza en la posicin ms alejada de la
sierra.
VOLTEO
INICIO Con el retiro de las garras o "perros" en la troza.
FINAL
Con la troza asegurada en el carro, antes de iniciar el
posicionamiento.
LIBERACION
INICIO Con el retiro de las garras o "perros" del cuartn final.
FINAL
Con la recepcin del ltimo cuartn por el personal de planta,
y retroceso del carro a su posicin mas alejada.

- Registrar los tiempos suplementarios del proceso de aserro, tales como:
decisin del corte, reengrase de rieles y escuadra, limpieza de fosa,
ajuste de guas, cambio de cinta, entre otros.
- Determinar el tiempo productivo de la operacin, sumando los tiempos
efectivos y suplementarios.
- Calcular el tiempo total del proceso por diferencia entre la hora de inicio
del estudio de cada troza y la hora de finalizacin respectiva.
- Deducir el tiempo improductivo de la operacin descontando el tiempo
productivo al tiempo total.

5.2. Registro de datos complementarios por troza
- Anotar la siguiente informacin:
Hora de inicio y finalizacin del aserro de cada troza.
Especie, dimetros de los extremos, longitud y calidad.
Altura de cada lnea de corte efectuada a la troza en estudio.
Volumen comercial de madera aserrada.
Peso y volumen de un recorte de forma regular, generado por el
despunte de piezas comerciales de la troza estudiada.
Densidad estimada de la madera en troza a partir del recorte
seleccionado, utilizando la siguiente relacin:

) ( Re . .
) ( Re . .
) / (
3
3
cm corte del Volumen
g corte del Peso
cm g Densidad =

Volumen rollizo segn la formula de Smalian.
Peso aproximado de la troza segn la siguiente relacin:
) ( . ) / ( ) ( . . .
3 3
m Rollizo xVolumen m kg Densidad kg Troza la de Peso =

5.3. Determinacin del ciclo de corte

) ( Re ) ( .. .. ) ( ) ( . . s troceso s Corte o Avance s iento Posicionam s Corte de Ciclo + + =

5.4. Estimacin de la productividad en la sierra principal
- Productividad en m
3
/h

) ( . .
) ( . .
) / ( Pr
3
3
h Total Efectivo Tiempo
m Aserrado Comercial Volumen
h m d oductivida =

- Productividad de la mquina en m
2
/min

) ( . . . ) ( . . ) ( .
2
m Troza la de xLongitud m Corte de Altura m Aserrada Superficie =

(min) .. .. .. . .
) ( .
min) / ( Pr
2
2
Total Corte o Avance de Tiempo
m Aserrada Superficie
m d oductivida =

6. CUESTIONARIO
6.1. Con la informacin recopilada en el Formato 10A, complete el siguiente
cuadro:

DESCRIPCION
CODIGO DE TROZA

TIEMPO TOTAL (S)

TIEMPO PRODUCTIVO (s)

TIEMPO EFECTIVO TOTAL (s)
CARGUO
POSICIONAMIENTO
AVANCE O CORTE
RETROCESO
VOLTEO
LIBERACIN

DESCRIPCION
CODIGO DE TROZA

TIEMPO SUPLEMENTARIO (s)
DECISION DEL CORTE
RE-ENGRASE DE RIELES Y ESCUADRAS
LIMPIEZA DE FOSA
AJUSTE DE GUAS
CAMBIO DE CINTA
OTROS
TIEMPO IMPRODUCTIVO (s)
CICLO DE CORTE (s)
NUMERO DE LINEAS DE CORTE
PESO APROXIMADO DE LA TROZA (kg)
VOLUMEN COMERCIAL ASERRADO (m
3
)
SUPERFICIE ASERRADA (m
2
)
PRODUCTIVIDAD (m
3
/ h)
PRODUCTIVIDAD DE LA MAQUINA (m
2
/ min)

6.2. Cules fueron los tiempos ms importantes en la determinacin de la
productividad?, porqu?.
6.3. La experiencia del aserrador, qu influencia pudo tener en los tiempos
determinados?, en cules?.
6.4. Los tiempos efectivos y la productividad, slo se relacionaron con el peso,
volumen y calidad de la troza, o tambin con el sistema de corte?.
6.5. El nmero y la altura de las lneas de corte a la troza, tuvo alguna influencia
sobre los tiempos efectivos y la productividad?.
6.6. Segn el sistema de corte empleado, Qu fases elementales del aserro
demandan mayores tiempos efectivos?
6.7. Cmo afectaran los tiempos determinados al turno de trabajo programado
por la empresa?.
6.8. Cmo afectara la productividad determinada a la productividad de las
mquinas secundarias de aserro?.
6.9. Se pueden mejorar los tiempos de aserro en la empresa evaluada?, De
qu manera?.
6.10. Qu porcentaje del volumen de la troza estima se transform en aserrn?.
En qu medida la productividad de la mquina se relaciona con el volumen
de aserrn generado?

7. BIBLIOGRAFIA
7.1. INFOR (CHILE) 1989. Principios de Organizacin y Operacin del
7.2. MEZA DEL A., R. A. 2000. Anlisis de Productividad y Costos de Aserro en
Tres Aserraderos de la Zona de Pucallpa. Tesis para Optar el Ttulo de
Ingeniero Forestal. Universidad Nacional Agraria La Molina. Lima, Per. 82p.
7.3. TUSET, R.; DURAN, F. 1979. Manual de Maderas Comerciales, Equipos y
Procesos de Utilizacin (Aserrado, Secado, Preservacin, Descortezado,
Partculas). Editorial Hemisferio Sur. Montevideo, Uruguay. 688p.

SI NO
VOLUMEN DEL RECORTE (m
3
) :
HORA FINAL :
ESPECIE :
CODIGO DE TROZA :
CARACTERIZACION DE LA TROZA
DIAMETRO EN EL EXTREMO MAYOR (cm) :
LONGITUD (m) :
D
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TIEMPO SUPLEMENTARIO
(s)
FORMATO 10A: DETERMINACION DE TIEMPOS PARA EL ESTUDIO DE PRODUCTIVIDAD EN ASERRIO
C
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CAUSAS DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS
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VOLUMEN COMERCIAL ASERRADO (m
3
) :
PESO DEL RECORTE (gr.) :
TOTAL :
N

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TIEMPO EFECTIVO
(s)
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ASERRADERO :
BRIGADA :
FECHA :
HORA INICIAL :
DEFECTO (Marcar con un aspa) :
TIPO (S) :

PRACTICA N11

CARACTERIZACION DE UNA CINTA PARA SIERRA PRINCIPAL

1. JUSTIFICACION
Las sierras de cinta son las ms utilizadas en la industria maderera, gracias a su
rendimiento, altura y precisin de corte, por lo cual se consideran como el medio ms
econmico y racional para aserrar trozas.
Para especificar una cinta de sierra principal, se deben conocer las caractersticas
tcnicas de la mquina que la usar, dado que con la sola excepcin del diente,
todos los factores para dimensionar una cinta dependen especficamente de las
volantes de la sierra. La forma de los dientes de una cinta depende esencialmente
de la velocidad de corte, velocidad de alimentacin, dureza de la madera,
dimensiones de las trozas y plano de corte.

2. OBJETIVOS
2.1. Caracterizar una cinta para sierra principal.
2.2. Analizar las caractersticas de la cinta en funcin de la mquina y madera.
2.3. Evaluar la calidad del igualado, a travs de la determinacin de la variacin de
la traba en una cinta.

3.2. Tampn de tinta.
3.3. Transportador.
3.4. Formato.
3.5. Vernier.
3.6. Calibrador de traba.

4.1. Ancho
Es la distancia entre la punta del diente y el dorso o borde no dentado de la
cinta. El ancho mximo de una cinta puede estimarse a travs de la siguiente
relacin:

mm h a a
D V
5
max
+ + =
Donde, a
max
es el ancho mximo de la cinta en
mm., a
V
es el ancho de la volante en mm., h
D

es la altura del diente en mm.

En dientes recalcados, el ancho disminuye a medida que se van realizando
afiladas sucesivas, siendo aconsejable fijar una reduccin mxima a la
tercera parte del ancho inicial.
4.2. Espesor
El espesor o calibre de la cinta est determinado por el dimetro de las
volantes. Como regla general se considera que el espesor de la cinta debe
ser como mximo igual a la milsima del dimetro de las volantes.

1000
max
V
e
=
Donde,
max
e es el espesor mximo de la cinta en mm
y
V
es el dimetro de la volante en mm.

El espesor de las cintas se puede denominar por un nmero conocido con el
nombre de calibre. El ms empleado es el calibre B.W.G. (Birmingham Wire
Gauge).
Para los aserraderos de cinta ms comunes, suelen emplearse los siguientes
calibres:

DIAMETRO VOLANTE
(metro)
ESPESOR DE LA CINTA
CALIBRE B.W.G.
milmetro pulgada
1.20 1.24 0.049 18
1.50 1.47 0.058 17
1.80 1.65 0.065 16

4.3. Longitud
La longitud mxima de la cinta tambin podra estimarse, a travs de la
siguiente relacin:
V
x xD L + =
max max
2
Donde, L
max
es la longitud mxima de la cinta en
m., D
max
es la distancia mxima entre los ejes de
las volantes en m. (Figura N 01) y
V
es el
dimetro de las volantes en m.

Dentro de la longitud mxima de la cinta est considerada la longitud
adicional para la unin (bisel o chafln), de tal manera que el largo mximo
puede quedar ligeramente disminuido. Es importante considerar estos
descuentos, por el ligero estiramiento que sufrir la cinta nueva durante su
primer ciclo de uso, por la tensin de montaje (Gonzles, 1987).
Para una soldadura a cautines se puede considerar una longitud adicional
para la unin de 10 veces el espesor de la cinta, para el caso de la soldadura
oxiacetilnica se considera de 4 a 6 mm.
En el caso de sierras con 1.50 m. de dimetro de volante, se puede
considerar una distancia mxima entre ejes de las volantes de 2.795 m, con
un margen de aprovechamiento de 30 cm.
4.4. Perfiles de dientes
Los perfiles de dientes ms utilizados son (Figura N 02):
- Diente de lobo: Es fcil de afilar y emplea pasos cortos; se suele emplear
en mquinas de baja o moderada capacidad de produccin.
(A) Es dbil y poco eficiente, ya que no permite esfuerzos de corte
elevados y tiene poca capacidad para la evacuacin del aserrn.
(B) Recomendado para maderas blandas, presenta menor resistencia
dado su perfil y permite un mayor ngulo de ataque.
- Enca: Es fcil de afilar, pero es muy dbil y poco eficiente; no permite
ngulos de corte elevados, porque el ngulo libre es exagerado, lo cual
reduce el ngulo de hierro.
- Pico de Loro: Es uno de los perfiles ms usados, por ser ms resistente y
eficiente. Permite ngulos de corte satisfactorios y la forma armoniosa de
su garganta permite una buena evolucin y evacuacin del aserrn.
- Gancho: Se estima que alcanza aproximadamente el 80% de eficiencia en
la evolucin y evacuacin del aserrn, con respecto al pico de loro.
- Proyeccin de viruta: Es un perfil especial con el cual se obtiene una
proyeccin de aserrn hacia el diente precedente. Es robusto y es
recomendable para cintas angostas y maderas de cierta dureza,
eventualmente abrasivas.
4.5. Paso
Es la distancia entre las puntas de dos dientes consecutivos, es decir la
separacin entre dientes. Este espacio debe ser igual en toda la dentadura
para repartir el corte en todos los diente, facilitar la evacuacin del aserrn y
permitir el afilado automtico de la cinta. Un paso adecuado permite el
aserrado rpido con superficies satisfactorias.
Los pasos ms comunes en Pucallpa, suelen ser de: 1 1/2" (38 mm), 1 3/4"
(44 mm) y 2 (51 mm).

4.6. Altura de diente
Es la distancia entre el fondo de la garganta y la punta del diente.
Para dientes recalcados, existen algunas relaciones entre la altura del diente
(h
D
) y caractersticas de la cinta, que convienen respetar para garantizar un
aserro eficiente:

Con el paso del diente (p):
2
..
p
h Blandas Maderas
D
;
3
.. .. ..
p
h Duras y Semiduras Maderas
D

Con el espesor de la cinta (e
C
):
C D
xe h Blandas Maderas 10 .. ;
C D
xe h Duras Maderas 12 ..

Con el ancho de la cinta (a
C
):
10
.. .. ..
C
D
a
h Duras y Blandas Maderas

4.7. Angulos
- De ataque o corte: Determina la eficiencia de corte y capacidad productiva
de la mquina.

Magnitud del
ngulo de corte
Depende de:
- La madera
- El perfil del diente
- El espesor de la cinta

En maderas duras se utilizan ngulos de corte menores que en maderas
blandas; perfiles robustos como el tipo pico de loro o proyeccin de
viruta, pueden aceptar ngulos de corte mayores que en perfiles dbiles;
y en las sierras de mayor espesor se pueden utilizar ngulos de corte
mayores.
- De hierro o diente: Es el ngulo formado por el cuerpo mismo del diente, y
que le otorga rigidez y resistencia. Para maderas duras no debe ser
menor a 55.
- Libre: Es aquel que reduce la interferencia de la madera con el canto
trasero o lomo de los dientes. Un valor entre 8 y 10 es satisfactorio para
muchos casos. Valores mnimos pueden ser de 5 para maderas muy
duras, y valores mximos son los utilizados para maderas muy blandas.
- De rectificacin: Los dientes recalcados se rectifican de acuerdo con los
ngulos de rectificacin frontal y lateral, los cuales deben mantenerse
exactos e invariables tras repetidas afiladas de la cinta. Sus valores estn
comprendidos entre 3 y 15, para maderas duras corresponden valores
menores.
4.8. Recalcado
A travs del recalcado se consigue el ensanchamiento lateral de las puntas
de los dientes, evitando el recalentamiento del cuerpo de la cinta por el
rozamiento con la superficie de la madera aserrada.
El recalque se define por su ancho y altura. De acuerdo a la dureza y tipo de
madera, Gonzles (1987) recomienda los siguientes tipos de recalque *:

RECALCADO
TIPO DE MADERA
TIPO ANCHO (mm) ALTURA (mm)
PEQUEO 2.8 3.0 DURA
MEDIANO 3.0 4.0 SEMIDURA
GRANDE 4.0 - 4.5 5.0 BLANDA Y ABRASIVA
* : Para sierras de cinta con 1.50 m. de dimetro de volante, 15 mm. de altura
de diente y 1.47 mm. de espesor de cinta.

En los aserraderos de Pucallpa predominan dos tipos de dientes: el pico de
loro y diente de lobo, y solamente modificando la magnitud del recalcado, se
ha acostumbrado a emplear estos tipos de dientes para aserrar todo tipo de
madera.
4.9. Traba
La traba es la proyeccin del recalcado a cada lado del diente.
De acuerdo con la dureza de la madera, la JUNAC (1989) recomienda los
siguientes valores:

TIPO DE MADERA TRABA (mm)
DURA 0.30 - 0.35
SEMIDURA 0.40 - 0.45
BLANDA 0.50 - 0.60

4.10. Importancia del igualado
En muchos aserraderos no se da la debida importancia al trabajo de igualado,
y se cree que el mantenimiento de las sierras ha terminado con slo recalcar
los dientes de una cinta.
El igualado da la forma final al diente, y consiste en darle a las puntas de los
dientes caras laterales planas, y consecuentemente, obtener un ancho
uniforme y simtrico en toda la dentadura.
Algunas de sus ventajas son:
- Asegurar una mayor duracin de la cinta.
- Aumentar considerablemente el rendimiento de corte.
- Obtener una madera aserrada libre de superficies speras y rayadas.

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Seleccionar una cinta de sierra principal, que se encuentre debidamente
preparada y afilada. En el caso de aserraderos que cuenten con
reaserradora, tener cuidado de elegir la cinta adecuada.
Al acercarse a la cinta seleccionada, evitar tener contacto con el borde
dentado a fin de prevenir posibles accidentes.
5.2. Verificar el tipo de madera (dura, semidura, blanda, otras) o especies que se
aserrar(n) con la cinta seleccionada. Esta informacin podra obtenerse a
travs de la consulta al afilador principal.
5.3. Dibujar sobre papel milimetrado una porcin de la cinta elegida, que abarque
por lo menos 4 dientes consecutivos. Para este fin, colocar el papel
milimetrado detrs de la cinta, perfilando su contorno sobre el papel.
Sobre el perfil de la cinta en el papel milimetrado (Figura N 03):
- Trazar una recta perpendicular desde la punta de un diente, al borde no
dentado o dorso de la cinta (ancho de la cinta). Indicar el punto de
interseccin de sta recta con el fondo del diente (altura del diente).
- Unir las puntas de dos dientes consecutivos a travs de una recta (paso
del diente).
- A partir de la punta del diente, desde donde se traz la recta hacia el dorso
de la cinta, trazar dos lneas que contengan la mayor cantidad posible de
puntos, de los cantos trasero y delantero del diente (ngulos de ataque,
hierro y libre).

- Contar el nmero de cuadrados de 1 mm
2
, contenidos entre la lnea que
une las puntas de dos dientes consecutivos y el perfil de la garganta (seno
de la garganta).
- Comparar la forma de los dientes, con los perfiles bsicos de dientes de la
Figura N 02.
5.4. Con la ayuda de equipos de medicin, determinar en la sierra cinta:
- Con el vernier, el espesor o calibre, y el ancho del recalcado de los
dientes.
- Con el calibrador de traba, las trabas derecha e izquierda (Figura N 04) de
los dientes en la cinta.
5.5. Manchar con el tampn sobre algunas superficies del diente, para imprimir
una marca de tinta de ste sobre el papel milimetrado.
Determinar en el papel, con la ayuda del vernier, la altura del recalque y los
ngulos de rectificacin frontal y lateral (Figura N 05).
5.6. La longitud y el material de la hoja de cinta, se puede establecer a travs de
la consulta al afilador principal.
5.7. Determinar la variacin de la traba en una cinta
- Medir la traba izquierda y derecha de 100 dientes en una cinta.
- En base al grupo de 100 dientes, simular 20 subgrupos aleatorios de 5
dientes cada uno, establecidos sistemticamente.
- Calcular la traba promedio con las siguientes formulas:

Izquierda (T
IZQ
)
n
t
T
n
i
IZQ
IZQ
=
=
1

Derecha (T
DER
)
n
t
T
n
i
DER
DER
=
=
1

Grupal (T)

n
t t
T
n
i
n
i
DER IZQ
2
1 1

= =
+
=

Donde, T
IZQ
es la traba promedio
izquierda en mm., T
DER
es la traba
promedio derecha en mm., T es la
traba promedio grupal en mm. y n
es el nmero de dientes
observados.

- Determinar el rango de la traba dentro del diente, a travs de la diferencia
entre la traba mayor y menor de cada uno de los dientes evaluados.

MENOR MAYOR D
t t R =
Donde, R
D
es el rango de la traba dentro del
diente en mm., t
MAYOR
es la traba mayor del diente
en mm. y t
MENOR
es la traba menor del diente en
mm.

- Con los rangos de traba de cada diente, se determinar el rango promedio
del grupo.

100
=
D
PD
R
R
Donde, R
PD
es el rango promedio de la traba
dentro del diente en mm. y R
D
es el rango de la
traba dentro del diente en mm.

- Determinar el rango entre las trabas derecha e izquierda de cada
subgrupo, mediante la siguiente diferencia:

MENOR MAYOR T
t t R =
Donde, R
T
es el rango de la traba derecha o
izquierda entre los dientes del subgrupo en mm.,
t
MAYOR
es la traba derecha o izquierda mayor entre
los dientes del subgrupo en mm. y t
MENOR
es la
traba derecha o izquierda menor entre los dientes
del subgrupo en mm.

- Con el rango de traba derecha e izquierda de cada subgrupo de dientes,
se calcular el rango promedio por subgrupo.

2
=
T
S
R
R
Donde, R
S
es el rango promedio de la traba por
subgrupo en mm. y R
T
es el rango de la traba
derecha o izquierda entre los dientes del subgrupo en
mm.

- Con el rango promedio por subgrupos, se calcular el rango promedio
entre los dientes.

20
=
S
E
R
R
Donde, R
E
es el rango promedio de la traba entre dientes
en mm. y R
S
es el rango promedio de la traba por subgrupo
en mm.

- Determinar las desviaciones estndar de la traba en los dientes.

Desviacin estndar dentro del diente

33 . 2
PD
D
R
S =
Donde, S
D
es la desviacin estndar dentro del diente
en mm. y R
PD
es el rango promedio de la traba dentro
del diente en mm.

Desviacin estndar entre dientes

2
) (
33 . 2
2
2
D E
E
S R
S
|
\
|
=
Donde, S
E
es la desviacin estndar entre los
dientes en mm., R
E
es el rango promedio de la
traba entre dientes en mm. y S
D
es la
desviacin estndar dentro del diente en mm.

Desviacin estndar total

2 2
E D T
S S S + =
Donde, S
T
es la desviacin estndar de la traba del
diente en mm., S
D
es la desviacin estndar dentro
del diente en mm.y S
E
es la desviacin estndar
entre los dientes en mm.

- Determinar el coeficiente de variacin de la traba, mediante la siguiente
relacin:

100 x
T
S
CV
T
=
Donde, CV es el coeficiente de variacin en %, S
T

es la desviacin estndar de la traba del diente en
mm. y T es la traba promedio grupal en mm.

- Evaluar la calidad del igualado a travs de la variabilidad de la traba,
considerando la escala que se indica:

CV (%) CALIDAD DEL IGUALADO
0 < CV < 10 EXCELENTE
10 CV < 15
BUENO
15 CV < 20
REGULAR
20 CV < 25
MALO
CV 25
MUY MALO

6. CUESTIONARIO
6.1. Segn la cinta seleccionada, completar el siguiente cuadro:

CARACTERISTICAS

ANCHO (cm.)

ESPESOR (mm.)

LONGITUD (m.)

MATERIAL

PASO DEL DIENTE (mm.)

ALTURA DEL DIENTE (mm.)

ANCHO DEL RECALQUE (mm.)

ALTURA DEL RECALQUE (mm.)

TRABA (mm.)

PERFIL DEL DIENTE

SENO DE LA GARGANTA (mm
2
)

NGULO DE ATAQUE ()

NGULO DE HIERRO ()

NGULO LIBRE ()

RECTIFICACIN LATERAL ()

RECTIFICACIN FRONTAL ()

TIPO DE MADERA

ESPECIE(S)

6.2. De acuerdo a las caractersticas de la sierra principal, cules seran los
valores mximos del ancho, longitud y espesor en la cinta?.
6.3. Son adecuadas las caractersticas de la cinta seleccionada, para la(s)
especie(s) que se aserrara(n) con ella? , por qu?.
6.4. Segn el Formato 11A, en el aserradero se da la debida importancia al
igualado de los dientes en la cinta?, por qu?.

7. BIBLIOGRAFIA
7.1. GONZLES M., S. 1987. Manual de Acondicionamiento y Mantenimiento de
Sierras de Cinta. Proyecto de Capacitacin y Divulgacin Forestal. Pucallpa,
Per. 107p.
7.2. JUNAC. 1989. Manual del Grupo Andino para Aserro y Afilado de Sierras
Cintas y Sierras Circulares. Proyecto Subregional de Promocin Industrial de
la Madera para Construccin. Lima, Per. 312p.

FECHA :
DERECHA IZQUIERDA PROMEDIO
DEL GRUPO
DE SUBGRUPOS
GRUPAL
TRABA (mm)
NDIENTE
IZQUIERDA
DERECHA
IZQUIERDA
BRIGADA :
ASERRADERO :
RANGO (mm)
DENTRO DEL
DIENTE
ENTRE DIENTES
DERECHA
FORMATO 11A: VARIACION DE LA TRABA EN SIERRA CINTA
S
U
B
G
R
U
P
O
INTERPRETACION :
TOTAL
CV (%)
PROMEDIOS (mm)
RANGOS PROMEDIOS (mm)
DESVIACION ESTANDAR (mm)
DENTRO DEL DIENTE
ENTRE DIENTES

PRACTICA N12

DETERMINACION DE ESFUERZOS DE CORTE EN ASERRIO

1. JUSTIFICACION
El trmino esfuerzo de corte implica un concepto muy complejo que interrelaciona las
variables del elemento cortante como ngulo de ataque y filo del diente con las
variables de la madera como direccin de corte, espesor de viruta, humedad y
densidad de la madera. Aunque en realidad existen otros factores que actan sobre
el aserrado de la madera, es bsico determinar ciertos parmetros de corte como: la
velocidad de avance, la velocidad de corte, la altura de corte y el espesor de viruta.
La resistencia que ofrece la madera al corte est ntimamente relacionada con su
dureza, resistencia al cizallamiento longitudinal y tenacidad, pero principalmente con
su dureza y consecuentemente su densidad. Una preocupacin permanente del
profesional forestal debe orientarse a confrontar la potencia instalada en el
aserradero con la potencia consumida por el tipo de madera generalmente aserrado,
para la altura de corte ms comn.

2. OBJETIVOS
2.1 Determinar el consumo energtico, la velocidad de corte y de avance para
diferentes alturas de corte.
2.2 Estimar el espesor de viruta industrial con su respectivo coeficiente de
utilizacin de la garganta, esfuerzo de corte unitario y resistencia especfica
de corte.
2.3 Analizar los parmetros de corte utilizados en la industria del aserro.

3.1 Trozas.
3.2 Papel milimetrado.
3.3 Formatos.
3.4 Cinta mtrica.
3.5 Cronmetro.
3.6 Pinza amperimtrica.
3.7 Tacmetro.
3.8 Vernier.

4.1. Esfuerzo de corte
Es la combinacin del esfuerzo para vencer la resistencia que opone la
madera a ser cortada, con el esfuerzo requerido para vencer el rozamiento
entre la madera y el elemento de corte.
4.2. Parmetros ms importantes que afectan el esfuerzo de corte (Figura N 01)
- Altura de corte: Para la sierra de cinta, es el ancho de la pieza aserrada
generada por el corte a la troza. El esfuerzo de corte aumenta a medida
que se incrementa la altura de corte.
- Velocidad de avance: En la mayora de los casos, su relacin con la
velocidad de corte, genera el espesor de viruta. Toda modificacin de la
velocidad de avance se traduce en una variacin proporcional del
espesor de viruta. Es decir, que las potencias requeridas para el
cizallamiento lateral, la reduccin y evacuacin de la viruta, variarn en la
misma proporcin que la velocidad de avance.
- Velocidad de corte: Es la velocidad con la que se mueve un diente de una
sierra en una trayectoria lineal o circular. Varios investigadores coinciden
en que la velocidad de corte no tiene incidencia en el esfuerzo de corte,
pero s se produce un calentamiento de la herramienta de corte cuando
se incrementa sta velocidad, provocando una aceleracin en el
desafilado.
- Espesor de viruta: Es la cantidad lineal de madera tomada por un diente
en el sentido de avance de la pieza de madera. El esfuerzo de corte vara
en forma directa con respecto al espesor de viruta. Los valores ptimos
se sitan entre 0.5 a 2 mm. para maderas blandas y 0.3 a 1.5 mm. para
maderas duras (Garca et al., 2002).
- Dureza y humedad de la madera: El esfuerzo de corte est ntimamente
relacionado con la dureza de la madera, de manera que a mayor dureza
el esfuerzo aumenta. De acuerdo con los valores de dureza de lados, la
madera se clasifica de la siguiente manera:

TIPO DE MADERA
DUREZA LADOS (kg/cm
2
)
DURA > 600
SEMIDURA 300 - 600
BLANDA < 300

En cuanto a la humedad de la madera, el esfuerzo de corte con madera
seca es siempre mayor que con madera hmeda. Mientras que sobre
maderas blandas este factor tiene mucha importancia, llegndose incluso
a doblar los valores del esfuerzo de corte entre madera seca y verde, con
maderas semiduras a duras los esfuerzos no sobrepasan el 20% entre un
estado y otro (Garca et al., 2002).

5. PROCEDIMIENTO
5.1 Medir la altura de corte
Medir el ancho correspondiente a la altura de corte en la mitad de la longitud
de cada tabln o cantonera que forma parte del estudio de los esfuerzos de
corte en la sierra principal de cinta, para luego seleccionar un nmero
suficiente de cortes con alturas definidas y similares.
5.2 Calcular la intensidad de corriente en corte
Conectar una pinza amperimtrica en uno de los tres cables que salen del
motor de la sierra principal y registrar la lectura de la intensidad de corriente
en dos condiciones, primero cuando la sierra gira en vaco y luego cada vez
que la cinta se encuentra en el inicio, medio y final del corte a una
determinada altura.
Con la finalidad de determinar la intensidad de corriente en corte, se realiza el
siguiente clculo:

3
CF CM CI
C
I I I
I
+ +
=
Donde, I
C
amperios, I
CI
es la intensidad de corriente al inicio
del corte en amperios, I
CM
es la intensidad de
corriente en la mitad del corte en amperios y I
CF
es
la intensidad de corriente al final del corte.

5.3 Calcular la intensidad de corriente til
Para calcular la intensidad de corriente til o neta, se utiliza la siguiente
relacin:

V C U
I I I =
Donde, I
U
es la intensidad de corriente til o neta en
amperios, I
C
amperios e I
V
es la intensidad de corriente en vaco en
amperios.

Adicionalmente controlar la tensin elctrica antes de iniciar el estudio en la
mquina seleccionada.

5.4 Determinar la velocidad de corte
Medir el dimetro de la volante de la sierra principal y mediante un tacmetro
registrar la lectura directa o indirecta de la velocidad angular en la volante
superior o cuerpo de la cinta, correspondiente a cada consumo energtico
medido por la pinza amperimtrica durante el proceso de aserro. Para el
clculo de la velocidad de corte respectiva aplicar segn sea el caso
cualquiera de las siguientes expresiones:

60
14 . 3
=
D V
C
D
V

60
fa
V
I
C

Donde, V
C
es la velocidad de corte en m/s, D
V
es el dimetro de la volante en
metros,
D
y
I
son las velocidades angulares directa e indirecta en r/min, fa
es el factor de ajuste del instrumento.

5.5 Calcular la velocidad de avance
Controlar el tiempo transcurrido en cada lnea de corte, desde el contacto de
la cinta con la troza hasta su salida de la misma. Para el clculo de la
velocidad de avance respectiva utilizar la siguiente expresin:

C
A
T
L
V =
Donde, V
A
es la velocidad de avance en m/s, L es la
longitud de la troza en metros y T
C
es el tiempo por lnea
de corte en segundos.

5.6 Estimar el espesor de viruta
Determinar el paso del diente conjuntamente con el seno de la garganta y
luego, cuantificar el espesor de viruta obtenido en cada lnea de corte de la
sierra principal evaluada para el estudio de los esfuerzos de corte, de acuerdo
a la siguiente frmula:

C
A
V
V p
EV
=
Donde, EV es el espesor de viruta en mm., p es el paso
del diente en mm., V
A
es la velocidad de avance en m/s y
V
C
es la velocidad de corte en m/s.

5.5. Estimar el coeficiente de utilizacin de la garganta
Determinar el seno de la garganta del diente para luego calcular el coeficiente
de utilizacin de la garganta mediante la siguiente expresin:

EV HC
S
=
Donde, es el coeficiente de utilizacin de la garganta,
S es el seno de la garganta en mm
2
, HC es la altura de
corte en mm. y EV es el espesor de viruta en mm.

5.6. Estimar la potencia til y nominal
Mediante las mediciones de intensidad de corriente en un motor trifsico
obtener valores aproximados de potencia til para el corte, aplicando la
frmula de electricidad. En la determinacin de la potencia nominal se puede
considerar un factor de ajuste de 3 para compensar la marcha en vaco y las
prdidas por calor y friccin. Las formulas requeridas para los clculos son
las siguientes:

176 . 0 =
U U
I V P

75
3
U
N
P
P
=

Donde, P
U
es la potencia til en kg-m/s, P
N
es la potencia nominal en cv, V es
la tensin elctrica en voltios e I
U
es la intensidad de corriente til en
amperios.

5.7. Estimar el esfuerzo de corte unitario
Emplear la potencia til para estimar valores del esfuerzo de corte reducido a
un diente y correspondiente al espesor de viruta calculado para una
determinada velocidad de corte, aplicando la siguiente formula:

HC V
p P
f
C
U
=
Donde, f es el esfuerzo de corte unitario en kg, P
U
es la
potencia til para el corte en kg-m/s, p es el paso del
diente en mm, V
C
es la velocidad de corte en m/s y HC es
la altura de corte en mm.

5.8. Estimar la resistencia especfica de corte
Cuantificar la superficie presionada por diente durante el corte considerando
la siguiente relacin:

EV AC A =
Donde, A es la superficie presionada por diente en cm
2
, AC
es el ancho de corte terico o ancho del recalcado en cm y
EV es el espesor de viruta en cm.

Luego, estimar la resistencia especfica de corte aplicando la siguiente
expresin:

A
f
R =
Donde, R es la resistencia especfica de corte en kg/cm
2
, f
es el esfuerzo de corte unitario en kg y A es la superficie
presionada por diente en cm
2
.

Segn la dureza de la madera, R puede variar de 450 kg/cm
2
a 2300 kg/cm
2
.

6. CUESTIONARIO
Segn los Formatos 12A y B:
6.1. Si se incrementa la altura de corte, qu se puede esperar en el esfuerzo de
corte y en el coeficiente de utilizacin de la garganta?.
6.2. Qu podra recomendar en el elemento cortante, para no elevar
innecesariamente el consumo de energa de la sierra principal, al aserrar muy
rpido alturas de corte menores o iguales a 30 cm?.
6.3. Qu relacin existe entre las alturas de corte medidas y los espesores de
viruta determinados?.
6.4. Qu opinin le merece el perfil de diente utilizado en relacin al coeficiente
de utilizacin de la garganta?.
6.5. Qu potencia nominal (en cv) recomendara para el motor?. En qu
medida la resistencia especfica de corte cuantifica la potencia requerida?.
6.6. Considera que la sierra principal evaluada trabaja con el motor
sobrecargado?.
6.7. Es aceptable el promedio de resistencia especfica de corte?, por qu?.
6.8. En el aserro de la troza, se formaron costras de aserrn en la superficie
recin aserrada?, por qu?.
6.9. Qu condiciones deberan cumplirse en las trozas para permitir la
determinacin de ecuaciones de aserrado?.

7. BIBLIOGRAFIA
322p.
7.4. VIGNOTE P., S.; JIMNEZ P., F. J. 2000. Tecnologa de la Madera.
Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin. Segunda Edicin. Madrid,
Espaa. 653p.

1 2 3
1 2 3
CC SC DIRECTA INDIRECTA INICIO MEDIO FINAL PROMEDIO
* : CC = Con corteza y SC = Sin corteza
CANTOS *
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P
O
R

L
I
N
E
A

D
E

C
O
R
T
E

(
s
)
VELOCIDAD ANGULAR
(r/min)
TENSION ELECTRICA (voltios) :
2
) : POTENCIA NOMINAL DE FABRICA (cv) :
INTENSIDAD DE CORRIENTE EN CORTE
(A)
VELOCIDAD ANGULAR EN VACIO (r/min) :
INTENSIDAD DE CORRIENTE EN VACIO (A) :
ESPECIE :
FECHA :
FORMATO 12A: REGISTRO DE VARIABLES DE CORTE EN ASERRIO
BRIGADA :
ASERRADERO :
DIAMETRO DE VOLANTE (m) :
PASO DEL DIENTE (mm) :
X
X

DE FABRICA
ESTIMADA
kg - m / s cv
PROMEDIOS
TENSION ELECTRICA (V) :
PASO (mm) :
ESPECIE :
VELOCIDAD
DE CORTE
(m / s)
ESPESOR DE
VIRUTA
(mm)
N DE CORTE
ALTURA
DE CORTE
(cm)
VELOCIDAD
DE AVANCE
(m / s)
INTENSIDAD DE
CORRIENTE UTIL
O NETA
(A)
2
) :
POTENCIA NOMINAL DEL
MOTOR (cv) :
FORMATO 12B: DETERMINACION DE ESFUERZOS DE CORTE EN ASERRIO
RESISTENCIA
ESPECIFICA DE
CORTE
(kg / cm
2
)
POTENCIA UTIL DE CORTE
ESFUERZO DE
CORTE UNITARIO
(kg)
SUPERFICIE
PRESIONADA
(cm
2
)
COEFICIENTE DE
UTILIZACION DE
LA GARGANTA
BRIGADA :
ASERRADERO :
FECHA :

PRACTICA N13
ESTUDIO DE LA VARIACION DEL CORTE EN ASERRIO

1. JUSTIFICACIN
Las caractersticas de la madera aserrada producida (dimensiones,
sobredimensiones, variacin del espesor, entre otras) son uno de los factores
directamente relacionados con la rentabilidad de los aserraderos. Debido a la falta
de control del corte al aserrar las trozas, generalmente no se analizan en estudios
sobre evaluacin de aserraderos.
Trabajos realizados en otros pases han demostrado la influencia directa de la
variacin del corte, en el factor de conversin y en los incrementos potenciales de las
utilidades econmicas. El anlisis o evaluacin peridica de las operaciones de
aserro se debe realizar a travs del establecimiento de programas de control de
calidad, los cuales son econmicamente justificables cuando la variacin en las
dimensiones de la madera aserrada es significativa.

2. OBJETIVOS
2.1. Aplicar un sistema de control de la variacin del corte en una planta de
aserro.
2.2. Analizar la eficiencia del aserro a travs del control de la variacin del
espesor de las piezas aserradas.
2.3. Determinar la influencia que la variacin del espesor tiene sobre el
rendimiento y los ingresos econmicos para la industria de aserro.

3.2. Formato.
3.3. Cinta mtrica.
3.4. Vernier.

4.1. Importancia del estudio
Evaluar la magnitud de la variacin de corte producida durante el proceso de
aserro es esencial, no solo para determinar la dimensin ptima a la cual se
debe aserrar para obtener una dimensin final deseada, sino tambin para
evaluar el rendimiento de las mquinas de aserro.
Debido al efecto de la variacin del corte sobre el factor de conversin, el
anlisis de la variacin del espesor por medio de observaciones y mediciones
peridicas, debera ser adoptado por todas las industrias de aserro.
4.2. Establecimiento del estudio
Para el establecimiento del estudio de variacin del corte, se considera el
Sistema de Muestreo en Puntos Mltiples, que es el ms adecuado por
permitir un mejor control de las dimensiones en las piezas de madera.
El mtodo ms exitoso y usado internacionalmente, para la determinacin de
la variabilidad de corte, mide el espesor en mltiples puntos a lo largo de la
pieza. Este mtodo se basa en un anlisis de la desviacin estndar. Es
as, que el clculo de la variabilidad de corte total, considera la variabilidad
dentro de una pieza y variabilidad entre piezas.
4.3. Beneficios de la realizacin del estudio
Los beneficios del estudio de variacin de corte, se manifiestan a travs de:
- la correccin de deficiencias en los operadores,
- la seleccin de maquinas con las caractersticas adecuadas, que permitan
reducir la variacin del corte,
- la reduccin de la dimensin ptima de las piezas, una vez establecido el
control de la variacin del corte por aserro.

5. PROCEDIMIENTO
4.1 Seleccionar el espesor
Debido a la amplia variacin en las dimensiones de las piezas aserradas, que
comnmente se producen en los aserraderos, se debe seleccionar aquel
espesor de las piezas que sea ms representativo.
4.2 Definir el tamao de la muestra
El tamao de muestra recomendado es de 100 piezas de madera aserrada,
que se dividirn en 20 subgrupos de 5 piezas cada uno.
4.3 Registro de informacin
- Los subgrupos se deben tomar en diferentes horarios y condiciones de
trabajo, de tal manera, que los registros representen la variacin del
espesor que normalmente ocurre en la planta.
- Tomar 6 mediciones del espesor (en mm), en cada una de las piezas
estudiadas. Los puntos de medicin se ubicaran a cada lado, espaciadas
equidistantemente en todo el largo de la pieza (Figura N01).
- En la distribucin de los puntos de medicin, se deben evitar los extremos
de la pieza, pudriciones, nudos y defectos que pudieran alterar los
registros.
4.4 Clculos
4.5.1. Espesor promedio dentro de la pieza

6
=
w
P
X
X
Donde, X
P
es el espesor promedio dentro de la pieza
en mm. y X
w
es el espesor en el punto "w" en mm.

4.5.2. Espesor promedio de la muestra

100
=
P
M
X
X
Donde, X
M
es el espesor promedio de la muestra en
mm. y X
P
es el espesor promedio dentro de la pieza
en mm.

4.5.3. Rango dentro de la pieza

Min w Max w P
X X R

=
Donde, R
P
es el rango dentro de la pieza
en mm., X
w-max
es el espesor mayor en el
punto "w" en mm. y X
w-min
es el espesor
menor en el punto "w" en mm.

4.5.4. Rango promedio de la muestra

100
=
P
M
R
R
Donde, R
M
es el rango promedio de la muestra en
mm y R
P
es el rango dentro de la pieza en mm.

4.5.5. Rango entre las piezas

w menor w mayor Tw
X X R

=
Donde, R
Tw
es el rango en el punto "w" de
cada subgrupo en mm y X
mayor-w
es el
espesor mayor en el punto "w" de cada
subgrupo en mm. y X
menor-w
es el espesor
menor en el punto "w" de cada subgrupo
en mm.

4.5.6. Rango promedio entre las piezas de cada subgrupo

6
=
Tw
TS
R
R
Donde, R
TS
es el rango promedio entre las piezas de
cada subgrupo en mm y R
Tw
es el rango en el punto
"w" de cada subgrupo en mm.

4.5.7. Rango promedio de la muestra entre las piezas

20
=
TS
T
R
R
Donde, R
T
es el rango promedio de la muestra entre
las piezas en mm y R
TS
es el rango promedio entre
las piezas de cada subgrupo en mm.

Cuadro general para los clculos.
N

D
E

P
I
E
Z
A

S
U
B

G
R
U
P
O

PUNTOS DE OBSERVACIN (w)

R
TS
X
p
R
p

1 2 3 6
1
1
X
1 1 1
X
1 1 2
X
1 1 3
X
1 1 6

X
P 1
R
P 1

2 X
2 1 1
X
2 1 2
X
2 1 3
X
2 1 6
X
P 2
R
P 2

. . . . . . .
. . . . . . .
5 X
5 1 1
X
5 1 2
X
5 1 3
X
5 1 6
X
P 5
R
P 5

R
Tw 1 1
R
Tw 1 2
R
Tw 1 3
R
Tw 1 6
R
TS 1

96
20
X
96 20 1
X
96 20 2
X
96 20 3
X
96 20 6

X
P 96
R
P 96

97 X
97 20 1
X
97 20 2
X
97 20 3
X
97 20 6
X
P 97
R
P 97

. . . . . . .
. . . . . . .
100 X
100 20 1
X
100 20 2
X
100 20 3
X
nm 20 6
X
P 100
R
P 100

R
Tw 20 1
R
Tw 20 2
R
Tw 20 3
R
Tw 20 6
R
TS 20

VALORES PROMEDIOS
R
T
X
M
R
M

Para la obtencin de la desviacin estndar del corte por aserro, se
utilizar el mtodo de los rangos y su conversin a travs de d
2
. El
mtodo de los rangos es el ms utilizado, por ser el ms simple y
rpido para el clculo de las operaciones (Duncan, 1990).

4.5.8. Desviacin estndar dentro de las piezas

2
d
R
S
M
D
=
Donde, S
D
es la desviacin estndar dentro de las
piezas en mm, R
M
es el rango promedio de la muestra
en mm y d
2
es el coeficiente de conversin del rango
promedio, igual a 2.33.

4.5.9. Desviacin estndar entre las piezas

2
) (
2
2
2
D T
E
S
d
R
S
|
|
\
|
=

Donde, S
E
es la desviacin estndar entre las
piezas en mm, R
T
es el rango promedio de la
muestra entre las piezas en mm, S
D
es la
desviacin estndar dentro de las piezas en
mm y d
2
es el coeficiente de conversin del
rango promedio, igual a 2.33.
4.5.10. Desviacin estndar del corte por aserro

2 2
E D A
S S S + =
Donde, S
A
es la desviacin estndar del corte
por aserro en mm, S
D
es la desviacin
estndar dentro de las piezas en mm y S
E
es
la desviacin estndar entre las piezas en mm

4.5.11. Lmite inferior de la variacin del corte
Es el espesor mnimo probable.

A M I
xS X L 3 =

Donde, L
I
es el lmite inferior de la variacin
del corte en mm, X
M
es el espesor promedio
de la muestra en mm y S
A
es la desviacin
estndar del corte por aserro en mm.

4.5.12. Lmite superior de la variacin del corte
Es el espesor mximo probable.

A M S
xS X L 3 + =
Donde, L
S
es el lmite superior de la variacin
del corte en mm, X
M
es el espesor promedio
de la muestra en mm y S
A
es la desviacin
estndar del corte por aserro en mm.

4.5.13. Variacin del corte aceptable u operacin estadsticamente controlada

Variacin del Corte aceptable Cuando mm xS
A
05 . 3 3

Donde, S
A
es la desviacin estndar del corte por aserro en mm.

4.5.14. Espesor mnimo aceptable o dimensin crtica
Es la dimensin del espesor sin considerar la variacin originada por
la inexactitud del corte en el aserro.

F CE CO M
D SD SD E + + =

Donde, E
M
es el espesor mnimo aceptable
en mm., SD
CO
es la sobredimensin por
contraccin en mm, SD
CE
es la
sobredimensin por cepillado en mm y D
F

es la dimensin final del espesor en mm.

La contraccin representa la dimensin del espesor que se pierde al
secar la madera de un 30% de contenido de humedad, al contenido de
humedad final deseado. Considerando que la contraccin tangencial
es la ms crtica (en relacin a la radial y longitudinal), sta se debe
emplear para la determinacin de la sobredimensin por contraccin
(SD
CO
) .
La sobredimensin por cepillado (SD
CE
), considera la parte del
espesor que se pierde al cepillar la pieza en ambas caras. Es
aceptable asumir como perdida en el cepillado, entre 0.8 a 1 mm por
pasada en la cepilladora.
La dimensin final del espesor (D
F
), se refiere a la medida del espesor
de la pieza seca y cepillada.

4.5.15. Dimensin ptima del espesor (Figura N 02)
Es el espesor que se puede alcanzar sin realizar ninguna medida
correctiva al proceso. En las condiciones actuales del aserradero, la
dimensin ptima se obtiene siendo ms cuidadosos en la realizacin
del corte.
El espesor ptimo representa la dimensin a partir de la cual, no se
produciran una cantidad excesiva de piezas, con valores inferiores al
requerido.

M A O
E xK S D + =
Donde, D
O
es la dimensin ptima del
espesor en mm, S
A
es la desviacin
estndar del corte por aserro en mm, K
equivale a 1.65 desviaciones estndar para
una distribucin de frecuencia normal* y E
M

es el espesor mnimo aceptable en mm.

*: El valor de K se determin considerando un 5% como lmite
permitido.

Conforme se incrementa la variacin en el corte por aserro, la
dimensin ptima del espesor debe aumentar, de tal manera que el
punto ms delgado en la pieza, sea por lo menos tan grueso como el
espesor mnimo aceptable o dimensin crtica del espesor.

4.5.16. Exceso en el espesor (Cuando: X
M
> D
O
)
Es la reduccin potencial del espesor, se obtiene a travs de la
diferencia del valor de la media actual y la dimensin ptima
requerida.

O M E
D X E =
Donde, E
E
es el exceso en el espesor en mm,
X
M
es el espesor promedio de la muestra en mm
y D
O
es la dimensin ptima del espesor en mm.

4.5.17. Volumen de madera perdido por el exceso
Se refiere al volumen de madera que se perdi debido al exceso de
pase, refuerzo o sobre medida en el espesor. La prdida ocurre
por no cortar a la dimensin ptima, o con el fin de compensar la
variacin del corte en el aserro.

M
PR E
PE
X
xV E
V =
Donde, V
PE
es el volumen perdido por exceso en
el espesor en m
3
, E
E
es exceso en el espesor en
mm, V
PR
es el volumen producido en m
3
y X
M
es
el espesor promedio de la muestra en mm.

6. CUESTIONARIO
6.1. Con la informacin registrada en el Formato 13A, complete el siguiente
cuadro:

ESPESOR PROMEDIO DE LA MUESTRA (X
M
) (mm)

RANGO PROMEDIO DE LA MUESTRA (R
M
) (mm)

RANGO PROMEDIO DE LA MUESTRA ENTRE LAS PIEZAS (R
T
) (mm)

DESVIACION ESTANDAR DENTRO DE LAS PIEZAS (S
D
) (mm)

DESVIACION ESTANDAR ENTRE LAS PIEZAS (S
E
) (mm)

DESVIACION ESTANDAR DEL CORTE POR ASERRIO (S
A
) (mm)

LIMITE INFERIOR DE LA VARIACION DE CORTE (L
I
) (mm)

LIMITE SUPERIOR DE LA VARIACION DE CORTE (L
S
) (mm)

SOBREDIMENSION POR CONTRACCION (SD
CO
) (mm)

(CONSIDERE UN CONTENIDO DE HUMEDADAD FINAL DE 10%)

SOBREDIMENSION POR CEPILLADO (SD
CE
) (mm)

DIMENSION FINAL DEL ESPESOR (D
F
) (mm)

ESPESOR MINIMO ACEPTABLE (E
M
) (mm)

DIMENSION OPTIMA DEL ESPESOR (D
O
) (mm)

6.2. La operacin de aserro est estadsticamente controlada?, porqu?.
6.3. Cul es el principal componente de la variacin del corte por aserro?.
Qu causas podran originar sta variacin?.
6.4. Para compensar la variacin del espesor de las piezas aserradas, por efecto
de la inexactitud del corte en el aserro, en cuntos milmetros se debera
incrementar el espesor mnimo?.
6.5. Sin realizar ninguna medida correctiva al proceso, en cuntos milmetros se
podra reducir o se debera aumentar el espesor promedio actual de las
piezas de madera?.
6.6. Si el aserradero disminuye su variacin del corte a tres desviaciones
estndar, equivalentes a 3.05 mm, es posible obtener un mayor volumen de
produccin anual de madera aserrada?. Si es as, en cunto se
incrementara la produccin (en m
3
)? (Considere una produccin anual
promedio de 4150 m
3
).

7. BIBLIOGRAFIA
7.1. DUNCAN, A. J. 1989. Control de Calidad y Estadstica Industrial. Ediciones
Alfaomega. Mxico D. F. 1084p.
7.2. MELO H., R.; PAVN H., M. 1990. Estudio de Aprovechamiento de Madera
Aserrada y Variabilidad de Corte en Aserraderos de Pino Radiata. Instituto
Forestal (INFOR). Corporacin de Fomento de la Produccin. Informe
Tcnico N 121. Concepcin, Chile. 162p.
7.3. ZAVALA Z., D. 1994. Control de Calidad en la Industria de Aserro y Su
Repercusin Econmica. Instituto Nacional de Investigaciones Forestales y
Agropecuarias. Boletn Tcnico N 115. Coyoacn, D. F. Mxico. 48p.

W
1
W
2
W
3
W
4
W
5
W
6
X
p
R
p
R t w
R t w
VALORES PROMEDIOS
DENTRO DE LA
PIEZA
FORMATO 13A: VARIACION DE CORTE EN ASERRIO
E
S
P
E
C
I
E
R t w
ASERRADERO :
BRIGADA :
FECHA :
PUNTOS DE OBSERVACION (mm)
R t w
R t w
R t w
R t w
R ts
R t w
R t w
R t w
S
U
B
-
G
R
U
P
O
P
I
E
Z
A

N

PRACTICA N 14

ELABORACION DE GRAFICOS DE CONTROL DE CALIDAD EN ASERRIO

1. JUSTIFICACION
El control de calidad en el aserro prcticamente no se realiza en nuestro pas, y en
aquellas plantas donde se ejecuta algn programa de control, ste normalmente no
es continuo, ni estadstico, y solamente se limita a comprobar las escuadras y los
largos de las piezas producidas.
El control estadstico de la produccin de un aserradero, tiene que ir mucho ms all
de lo sealado; y entre otros, puede ser utilizado para la determinacin de las
escuadras programadas y la deteccin de defectos en la maquinara de aserro.

2. OBJETIVOS
2.1. Elaborar grficos de control de calidad del espesor en el aserro.
2.2. Interpretar la informacin generada por los grficos.

3.2. Formato.
3.3. Cinta mtrica.
3.4. Vernier.

4.1. Control estadstico de calidad
Un control estadstico de la produccin de un aserradero, puede ser utilizado
para diferentes propsitos tales como:
- determinar los espesores programados de las piezas,
- establecer un control de calidad, para mantener la calidad en buen nivel,
- efectuar anlisis especiales con la finalidad de detectar defectos en las
maquinarias y equipos del aserradero.
4.2. Grfico de control de calidad
Es un mtodo estadstico utilizado principalmente para el estudio y control de
los procesos repetidos. Su creador fue el Dr. Walter A. Shewhart (Duncan,
1989), y resulta en un instrumento til en la especificacin, produccin e
inspeccin, es decir rene tres fases de la industria en un conjunto
interdependiente.
4.3. Establecimiento de un programa de control de calidad
Una vez analizada la eficiencia del trabajo de las mquinas, con el estudio de
variacin de corte, y realizadas las correcciones, se establece un programa
de control continuo a travs de una muestra, para determinar la precisin del
trabajo en forma peridica.

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Tamao de la muestra
Se tomar una muestra de 10 piezas de madera aserrada, en la cual todas
posean el mismo espesor comercial.
5.2. Toma de medidas
- Registrar las medidas de cada pieza de madera aserrada estudiada,
conforme pasen por la despuntadora.
- Tomar 4 mediciones del espesor, espaciadas equidistantemente a lo largo
de la pieza aserrada (Figura N01).
- Evitar los extremos, pudriciones, nudos, y defectos que pudieran alterar las
mediciones.

5.3. Clculos
5.3.1. Promedio, rango y desviacin estndar en cada pieza

4
=
w
P
X
X
;
Menor w Mayor w P
X X R

=
;
4
) (
2
=
P w
P
X X
S

Donde, X
P
es el espesor promedio en mm, R
P
es el rango del espesor
en mm, S
P
es la desviacin estndar del espesor en mm, Xw es la
dimensin del espesor en el punto w en mm, X
w-Mayor
es la
dimensin mayor del espesor en el punto w en mm y X
w-Menor
es la
dimensin menor del espesor en el punto w en mm.

5.3.2. Promedio, rango y desviacin estndar en la muestra

10
=
P
M
X
X
;
10
=
P
M
R
R
;
10
=
P
M
S
S

Donde, X
M
es el espesor promedio de la muestra en mm, R
M
es el
rango del espesor de la muestra en mm, S
M
es la desviacin estndar
del espesor de la muestra en mm, X
P
es el espesor promedio en mm,
R
P
es el rango del espesor en mm y S
P
es la desviacin estndar del
espesor en mm.

Cuadro general para los clculos.
N DE
PIEZA
PUNTOS DE OBSERVACIN (w)
X
P
R
P
S
P

1 2 3 4
1 X
1 1
X
1 2
X
1 3
X
1 4
X
1
R
1
S
1

2 X
2 1
X
2 2
X
3 3
X
4 4
X
2
R
2
S
2

. . . . . . . .
10 X
10 1
X
10 2
X
10 3
X
10 4
X
10
R
10
S
10

VALORES PROMEDIOS X
M
R
M
S
M

5.4. Determinar los lmites de los grficos
5.4.1. Grfico de medias
Determinar los lmites del grfico, a travs de las siguientes formulas:

M M SM
xS t X L
+ = ;
M M IM
xS t X L
=

Donde, L
SM
es el lmite superior del grfico de medias en mm, L
IM
es
el lmite inferior del grfico de medias en mm, X
M
es el espesor
promedio de la muestra en mm, S
M
es la desviacin estndar del
espesor de la muestra en mm y t
es el factor t de Student.

Factor t de Student para diferentes niveles de confianza.

NIVEL DE CONFIANZA
(%)
FACTOR t
99.0 2.33
95.0 1.64
90.0 1.28

5.4.2. Grfico de rangos
Determinar los lmites del grfico, a travs de las siguientes formulas:

M SR
xR L 76 . 1 = ;
M IR
xR L 441 . 0 =

Donde, L
SR
es el lmite superior del grfico de rangos en mm, L
IR
es el
lmite inferior del grfico de rangos en mm y R
M
es el rango del espesor de
la muestra en mm.

5.5. Elaborar los grficos de control (Figura N 02)
- Trazar un grfico con dos ejes de coordenadas, en el eje x se
representar el orden de produccin o nmero de piezas muestreadas;
mientras que en el eje y se establecern, con una escala adecuada, los
espesores promedios o rangos de la muestra.
- En el eje y, ubicar los valores de los lmites superior e inferior, y el
promedio, proyectando lneas paralelas al eje x.
- Representar a travs de puntos, en el grfico correspondiente, los valores
del espesor promedio o rango de cada una de las piezas.
- Segn el orden de produccin, unir cada uno de los puntos a travs de
lneas rectas.
5.6. Interpretacin de los grficos de control
- Que la muestra est bajo control estadstico, significa que cada
observacin de la muestra debe estar entre los lmites superior e inferior.
- Al cumplirse el punto anterior, el espesor estar dentro de las normas o
medidas exigidas.
- De esta manera, la produccin se encuentra dentro de la zona de
aceptacin, y por lo tanto, se puede seguir produciendo sin el
inconveniente de caer en la zona de rechazo (fuera de los lmites).
- Una pieza ser rechazada, al no cumplir con las exigencias del control de
calidad.
- Si la muestra no estuviera bajo control estadstico, se debe repetir la
operacin con una nueva muestra. Si sta fuera rechazada por ms de
dos veces, se deben analizar las posibles causas que estaran influyendo
en el control de calidad.
5.7. Recomendaciones
Se recomienda aplicar el control estadstico de la calidad:
- Al inicio del proceso de produccin.
- Cada vez que: se cambie el elemento de corte, se cambie de turno, se
cambie de operador, entre otros.

6. CUESTIONARIO
Segn el Formato 14A:
6.1. El proceso se encuentra bajo control estadstico?; por qu?.
6.2. Es posible precisar las posibles causas que influyen en la variacin de los
espesores de las piezas?; cul(es) podra(n) ser?.

7. BIBLIOGRAFIA
7.1. DUNCAN, A. J. 1989. Control de Calidad y Estadstica Industrial. Ediciones
Alfaomega. Mxico D. F. 1084p.
7.2. INFOR (CHILE). 1989. Principios de Organizacin y Operacin del

FECHA :
ESPECIE (S) :
W
1
W
2
W
3
W
4
X
M
(mm)
t

S
M
(mm)
L
SM
(mm)
L
IM
(mm)
R
M
(mm)
L
SR
(mm)
L
IR
(mm)
LIMITES PARA EL GRAFICO DE MEDIAS (X)
LIMITES PARA EL GRAFICO DE RANGOS (R).
FORMATO 14A: ELABORACION DE GRAFICOS DE CONTROL
ESPESOR (mm)
PIEZA
N
VALORES PROMEDIOS:
ASERRADERO :
BRIGADA :
S
M
(mm)
R
M
(mm)
X
M
(mm)
HORA :
X
P
(mm)
R
P
(mm)
S
P
(mm)

PRACTICA N 15

USO DE LA NORMA NHLA EN LA CLASIFICACION DE MADERA ASERRADA

1. JUSTIFICACION
En la exportacin de madera simplemente aserrada, las ms importantes
transacciones comerciales en nuestro pas se hacen utilizando la norma de la
National Hardwood Lumber Association (NHLA). Esta norma es generalmente
impuesta por los consumidores y comercializadores de maderas, quedando en los
mandos gerenciales de las empresas productoras la incgnita de su correcta
aplicacin y utilizacin.
En algunas ocasiones, el responsable de la clasificacin ha aprendido el uso de la
norma NHLA en forma emprica o a travs de la prctica, lo que trae consigo la
ocurrencia de ciertos sesgos involuntarios debido a la mala interpretacin y
utilizacin de la norma, ocasionando en muchos casos daos irreparables, tanto a
los productores como a los consumidores de madera aserrada tropical.

2. OBJETIVOS
2.1. Reconocer la terminologa usada en la clasificacin con la norma NHLA.
2.2. Diferenciar las principales clases estndar de la norma NHLA.

3.2. Tizas.
3.3. Formato.
3.4. Cinta mtrica.
3.5. Regla de madera NHLA.

4.1. Caractersticas de la regla de madera NHLA (Figura N 01)
- Tambin conocida como escalmetro para determinar las Medidas de
Superficie en piezas de madera aserrada.
- Las reglas tienen 2 y 3 de largo, y de 6 a 8 escalas distintas,
correspondientes a los largos de las piezas a clasificar.
- Para usar la regla, la cabeza metlica se posiciona sobre uno de los
cantos de la pieza de madera aserrada. Luego, usando la escala que le
corresponde al largo de la pieza, se lee la Medida de Superficie (MS), en
pies cuadrados, en el otro canto (Figura N02).
Por ejemplo: Si la tabla de la Figura N02 tuviera un largo d e 8, la MS
sera de 3 pies cuadrados, con 10 la MS sera de 4 y con 18 la MS sera
7.
4.2. Mtodo de las unidades de corte
El fundamento en que se basa la clasificacin es el Mtodo de las Unidades
de Corte, que consiste en efectuar una comparacin matemtica entre la
cantidad total de madera de una pieza de madera aserrada y la cantidad de
madera utilizable en esa misma pieza.
En base a los porcentajes de madera utilizable que tengan, las piezas se
pueden separar en grupos conocidos como clases estndar o grados de
calidad.
El sistema de unidades de corte estima los cortes transversales y
longitudinales, que ocurriran al cortar la pieza en sus componentes finales.
4.3. Terminologa
- Largo: El largo estndar se expresa en pies enteros. Las fracciones de
pies no cuentan, y el redondeo debe hacerse por defecto.

- Espesor: Los espesores estndar para madera aserrada de 1 ms
pueden ser expresados en cuartos de pulgada (por ejemplo: 1 es igual a
4/4, 1 es igual a 5/4, 1 es igual a 6/4).
- Espesor Cepillado: El Espesor Estndar Cepillado se calcula restando
3/16 del Espesor Estndar Sin Cepillar para piezas de 6/4 y menos. Para
espesores de 7/4 y ms, se sustrae .
Con sta informacin se puede determinar los Espesores Cepillados
Estndar para madera cepillada 2 caras (S2S), tal como sigue:
Aserrada 3/4 cepillada 2 caras S2S a 9/16.
Aserrada 4/4 cepillada 2 caras S2S a 13/16.
Aserrada 5/4 cepillada 2 caras S2S a 1 1/16.
Aserrada 6/4 cepillada 2 caras S2S a 1 5/16; entre otros.
- Medida de Superficie (MS): El rea de superficie de una pieza de madera
en pies cuadrados. La medida de superficie se expresa en nmeros
enteros, y le redondeo se realiza por defecto o exceso, segn sea el caso.

12
AxL
MS =
Donde, MS es la medida de superficie en pies
cuadrados, A es el ancho de la pieza en pulgadas y
fraccin y L es el largo estndar de la pieza en pies.

Cuando las piezas tengan exactamente 1/2 pie cuadrado, deben contarse
alternativamente como de la siguiente medida ms alta y baja.
- Corte: Porcin de la pieza que puede ser obtenida cortando
transversalmente, longitudinalmente o ambos. Cortes diagonales o no
paralelos a los bordes de la pieza, no son permitidos.
En la Figura N03 se muestran tres cortes. Las l neas que los delimitan
son los cortes transversales o longitudinales que se requieren para separar
el corte de la tabla. Debe entenderse bien que el inspector no corta
fsicamente la tabla para producir los cortes. El corte es simplemente una
medida del largo y ancho. Las reas sombreadas representan defectos o
material inusable que, por definicin, no estn incluidos en los cortes.
El corte 1 no est permitido pues sus cantos no son paralelos a los cantos
de la tabla.
- Corte de Cara Limpia: Es un corte que tiene una Cara Limpia
(separaciones a lo largo del grano son admitidos), y el lado reverso como
se define en Corte Sano (Sound Cutting). La cara limpia del corte deber
estar en el lado pobre de la pieza, excepto cuando se especifique de otra
forma.
- Corte Sano: Es un corte sin defectos como pudricin, duramen quebradizo,
acebolladura, mdula, corteza o arista faltante. Se admiten nudos sanos,
manchas, decoloraciones o sus equivalentes, separaciones del grano que
no debiliten la fortaleza de un corte, huecos pequeos. Otros huecos de
o ms de grandes son admitidos, pero debern ser limitados de la
siguiente manera:
Un hueco de de dimetro en cada corte de menos de 12 unidades
(144 pulgadas cuadradas).
Dos huecos de o uno de por cada 12 unidades y en una cara de
corte solamente.
En la Figura N04 se observa que los cortes 2 y 3 son de cara limpia.
Cada uno de ellos tiene una cara limpia o libre de defectos en la peor cara
de la tabla, y el lado reverso de los cortes es por lo menos sano.
El corte 1 no puede considerarse como un corte de cara limpia. Aunque
tiene un lado limpio sobre la cara pobre de la tabla, el reverso del corte
contiene aristas faltantes, lo que significa que es una cara no sana. Para
poder ser un corte de cara limpia, el corte 1 tendra que ser reajustado en
sus medidas, descontando las aristas faltantes del reverso.

La norma establece que los cortes se consideran en la cara ms pobre de
la tabla, bajo el criterio que la calidad de toda la tabla ser tan buena como
la de su lado pobre.
- Unidad de Corte: La unidad de corte es una pieza de madera de 1 de
ancho y 1 de largo. Existen 12 unidades de corte en un pie cuadrado de
superficie (Figura N05).
Al sumar las unidades de corte de una serie de cortes de una tabla, el
resultado final se expresa sin fraccin.
Las unidades de corte se utilizan para obtener la superficie de los cortes
de una tabla.

C C C
xL A U =
Donde, U
C
es el nmero de unidades de corte en un
corte, A
C
es el ancho del corte en pulgadas y fraccin
y L
C
es el largo del corte en pies y fraccin.

Tabla de especificaciones

GRADOS ESTANDAR EN LA NORMA NHLA

FAS

SELECTAS
1
COMUN
2A & 2B
COMUN
3A
COMUN
3B
COMUN
TAMAO
MINIMO DE LA
PIEZA
6 x 8 4 x 6 3 x 4 3 x 4 3 x 4 3 x 4
TAMAO
MINIMO DE
CORTE
4 x 5
3 x 7
4 x 5
3 x 7
4 x 2
3 x 3
3 x 2 3 x 2
No menor de
1 de
ancho,
conteniendo
(36)
2

RENDIMIENTO
BASICO

10/12
MS x 10
(83 1/3 %)
10/12
MS x 10
(83 1/3 %)
8/12
MS x 8
(66 2/3 %)
6/12
MS x 6
(50 %)
4/12
MS x 4
(33 1/3 %)
3/12
MS x 3
(25 %)
FORMULA PARA
DETERMINAR
EL N DE
CORTES
MS / 4
4 MAXIMO.
MS / 4
4 MAXIMO.
(MS + 1) / 3
5 MAXIMO.
MS / 2
7 MAXIMO.
SIN LIMITE.
SIN LIMITE.
CORTES
SANOS.
MS NECESARIA
PARA TENER
DERECHO A UN
CORTE EXTRA
6 15 MS 6 15 MS 3 10 MS 2 7 MS ---------- ---------
RENDIMIENTO
EXTRA
NECESARIO
PARA DERECHO
A UN CORTE
EXTRA
MS x 11
(91 2/3 %)
MS x 11
(91 2/3 %)
MS x 9
(75 %)
MS x 8
(66 2/3 %)
---------- ---------

RENDIMIENTOS
ADICIONALES

97% REGLA
2 CORTES A
TODO EL
ANCHO DE
PIEZAS DE
CUALQUIER
LARGO. 6 A
MAS DE
ANCHO CON
2 Y 3. MS x 11

LO MISMO
QUE EN FAS
97%.
1 MS 100%
2 MS MS x 9
1 MS - MS x 8
# 2A COMUN
CORTES DE
CARA LIMPIA.
# 2B COMUN
CORTES
SANOS.
# 2A COMUN
EN LA MEJOR
CARA Y OTRA
CARA DE
CORTES
SANOS;
ENTONCES
# 3A.
---------

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Seleccionar una pieza de madera aserrada.
5.2. Determinar la especie.
5.3. Calcular la medida de superficie usando la formula y el escalmetro NHLA.
5.4. Determinar el lado pobre de la pieza. El grado lo determina el lado pobre de
la pieza, excepto cuando se especifique de otra manera. El lado pobre de la
pieza tendr el mnimo de madera limpia requerida, o en su defecto el grado
ms bajo.
5.5. Asignar un grado tentativo a la cara pobre basado en la estimacin de su
rendimiento en madera limpia.
5.6. Registrar el nmero de cortes permitidos en ese grado tentativo teniendo en
cuenta el tamao mnimo de los cortes requeridos por cada grado.
5.7. Determinar las unidades de corte de cara limpia que se necesitan
(Medida de superficie x multiplicador de cada grado).
5.8. Trazar en el lado pobre de la pieza, los posibles cortes de cara limpia.
Recordar que el otro lado de los cortes de cara limpia debe ser sano.
5.9. Calcular el rea total de unidades de corte de cara limpia en el lado pobre de
la pieza, en funcin del nmero y tamao de los cortes segn el grado
tentativo.
5.10. Si la pieza no da suficiente rendimiento en unidades de corte de cara limpia
con el nmero y tamao de cortes, intentar con el grado prximo ms bajo.
5.11. En madera con ms de 1 en el espesor, la cuenta es en pies tablares; en
cambio cuando tiene espesor inferior a 1 debe ser considerada como de 1.

6. CUESTIONARIO
6.1. Determinar la Medida de Superficie de las siguientes piezas.
a. 6 x 10
b. 8 x 12 7
6.2. Determinar las Unidades de Corte en cada pieza de madera aserrada de 1.
a. Pieza 1: Corte 1 = 6 x 4 2; Corte 2 = 5 x 3 6
b. Pieza 2: Corte 1 = 7 x 2 3 Corte 2 = 8 x 3 9
Corte 3 = 7 x 2 8
6.3. Para cada una de las piezas de madera aserrada de 1, es correcto el grado
tentativo asumido para cada una de las piezas?.
Si no lo fuera: Qu grado le corresponde a cada pieza?.
a. Pieza 1: 12 x 12 4
Grado tentativo asumido: FAS (83 1/3% 10/12).
Cortes de cara limpia: Corte 1 = 3 x 4 ; Corte 2 = 8 x 4
Corte 3 = 4 x 4 ; Corte 4 = 6 x 5 2/3
b. Pieza 2: 12 x 12 6
Grado tentativo asumido: #1 Comn (66 2/3% 8/12).
Cortes de cara limpia: Corte 1 = 5 x 2; Corte 2 = 6 x 3
Corte 3 = 3 x 4 ; Corte 4 = 12 x 3

7. BIBLIOGRAFA
7.1. INIA/OIMT. 1996. Esquema de Norma Tcnica Andina. Madera Aserrada.
Clasificacin por Calidad. Proyecto PD 152/91 Rev. 2 (I). Compatibilizacin y
Promocin de las Normas Tcnicas de las Maderas Tropicales de la
Subregin Andina. Lima, Per. 24p.
7.2. NHLA (NATIONAL HARDWOOD LUMBER ASSOCIATION). 1994. Manual para
la Inspeccin de las Normas NHLA. Gua de Instrucciones para la Evaluacin
e Inspeccin de Maderas Latifoliadas. Memphis, Tennessee. 86p.

BRIGADA : FECHA :
1 2 3 4
CON FORMULA
CON ESCALIMETRO
UNIDADES DE CORTE DE CARA LIMPIA QUE SE NECESITAN
AREA TOTAL DE UNIDADES DE CORTE DE CARA LIMPIA
GRADO FINAL
AREA TOTAL DE UNIDADES DE CORTE DE CARA LIMPIA
GRADO TENTATIVO 2
NUMERO DE CORTES PERMITIDOS
TAMAO MINIMO DE LOS CORTES
FORMATO 15A: CLASIFICACION DE MADERA ASERRADA USANDO LA NORMA NHLA
NUMERO DE CORTES PERMITIDOS
TAMAO MINIMO DE LOS CORTES
UNIDADES DE CORTE DE CARA LIMPIA QUE SE NECESITAN
ESPECIE
GRADO TENTATIVO 1
MEDIDA DE SUPERFICIE
NUMERO DE PIEZA

PRACTICA N 16

CARACTERIZACIN DE RESIDUOS DEL ASERRIO

1. JUSTIFICACION

La comunidad cientfica internacional reconoce que la situacin de los residuos, generados
tanto en los bosques como en las plantas procesadoras de madera, es un problema global
que requiere atencin urgente, plantendose la necesidad de crear mejores estrategias
para reducir sus volmenes.
Algunos aserraderos aprovechan los residuos para la elaboracin de productos
secundarios que permiten incrementar sus ingresos, otros simplemente comercializan sus
residuos como lea o no les asignan uso conocido. Su acumulacin provoca efectos
ambientales negativos, pudindose convertir en un medio ideal para la generacin de
plagas y enfermedades.
Los usos alternativos de los residuos generados en las plantas de transformacin primaria
dependen del volumen y masa disponibles, as como de las caractersticas de los mismos;
en este sentido, la cuantificacin y cualificacin de los residuos del aserro se convierte en
el punto de partida para evaluar su uso potencial.

2. OBJETIVOS

2.1. Caracterizar los residuos generados en un aserradero, segn tipo y proceso.
2.2. Determinar los coeficientes de apilado y de residuos.


3.1. Troza.
3.2. Cinta mtrica.
3.3. Higrmetro.
3.4. Balanza.
3.5. Tamiz con malla estandarizada.
3.6. Bolsa plstica.
3.7. Formato.


4.1. Algunos conceptos relacionados con residuos
Aserrn: conjunto de partculas que se desprenden de la madera cuando esta se
corta o divide con una sierra.
Coeficiente de apilado: es la relacin entre el volumen real de madera en una
pila y el volumen aparente de la misma. Se utiliza para determinar el volumen
real de residuos que contiene una pila.
Residuo: son productos de desecho generados en las actividades de produccin
o consumo que no alcanzan, en el contexto en el que son producidos, ningn
valor econmico.
Residuos forestales: Originados por el mantenimiento y mejora de las
plantaciones forestales, cuando se hacen podas, limpiezas, etc.; o bien son
resultantes del tumbado de los rboles en el aprovechamiento forestal.
Residuos industriales: Son los que provienen del procesamiento de la
madera, que al estar concentrados en un lugar determinado, su utilizacin
resulta ms factible y menos costosa. Se tienen los siguientes tipos:
Primarios: residuos del aserrado y de la produccin de tableros.
Secundarios: residuos de la ebanistera, fabricacin de muebles y
elaboracin de diferentes productos de madera.
De pasta de papel: corteza y astillas derivadas de la industria de la pasta
de papel.
Viruta: lmina delgada que se obtiene al labrar la madera con el cepillo u otras
herramientas; por lo comn, tiene forma enrollada en espiral.

4.2. Factores que influyen en el porcentaje de corteza en trozas de una especie
El dimetro, el porcentaje de corteza disminuye al aumentar el dimetro.
La calidad de sitio, a mejor calidad de sitio menor porcentaje de corteza, debido
a que la corteza cumple funcin de proteccin ante situaciones adversas.
El tipo de desembosque, trozas provenientes de desembosque manual
presentan menor porcentaje de corteza, debido a la prdida de parte de la
corteza con la finalidad de obtener secciones mas regulares.
La antigedad, trozas de zafras anteriores presentan menor porcentaje de
corteza, al estar expuestas en forma prolongada al sol y lluvia.
El tipo de transporte, trozas transportadas por flotacin fluvial presentan menor
porcentaje de corteza a medida que aumenta el tiempo de exposicin al agua.

4.3. Mtodos para la cubicacin de madera apilada
Segn el volumen aparente.
Segn el peso de la madera.
Segn el volumen real a travs del xilmetro.
Segn el volumen real a travs de video escaneado, infrarrojos o tecnologa
lser.
En el mtodo basado en el volumen aparente, se forman pilas colocando unas
piezas sobre otras formando paraleleppedos (Figura N 01). De preferencia, todas
las piezas deben tener igual longitud. La unidad de cubicacin de la madera
apilada es el Estreo, que es el volumen aparente correctamente apilado en un
metro cbico. El estreo considera el volumen de madera y los espacios existentes
entre las piezas apiladas.
Los anglosajones utilizan la cuerda como unidad de medida de madera apilada.
La cuerda es el volumen aparente de una pila de 96 pulgadas de ancho, 48
pulgadas de altura y 4 pies de longitud; que equivale a 3.625 estreos.

4.4. Propuesta de clasificacin de residuos segn sus dimensiones

TIPO ESPESOR (cm) LONGITUD (m)
GRUESO MAYOR A 10 MAYOR A 0.3 m
MEDIANO ENTRE 4 y 10 MAYOR A 0.3 m
PEQUEO MENOR A 4 MAYOR A 0.3 m
RECORTE VARIABLE MENOR A 0.3 m
FINO O ASTILLADO DIMENSIONES INFERIORES A LAS INDICADAS.

4.5. Consideraciones para el uso potencial de residuos
Disponer de reas especializadas para el almacenamiento de residuos.
Establecer medidas de proteccin de residuos (bajo techo, sobre lonas, etc.),
para que stos no permanezcan a la intemperie.
Implantar medidas para evacuar con prontitud los residuos, a fin que no
obstaculicen el proceso productivo.
Promover la utilizacin de sistemas de extraccin de polvo, aserrn y viruta, con
la finalidad de evitar el desgaste de los equipos, preservar el ambiente sano y
promover la seguridad industrial en el aserradero.

4.6. Proceso de Gestin de Residuos
Un proceso de Gestin de Residuos debe estar orientado a minimizar primeramente
los mismos; en segundo lugar a efectuarles el tratamiento si es posible, o reciclado;
y por ltimo, si no se pueden tratar o reciclar, disponer los mismos en lugares
adecuados y seguros.
Minimizacin
Hay varias formas de minimizar un residuo:
Reduccin en origen: consiste en reducir o eliminar la generacin de residuos
mediante gestin de inventario o modificacin de procesos de produccin.
Reduccin de volumen: incluye tcnicas que permiten la separacin de unos
residuos de otros. Se puede hacer por:
Segregacin: Separacin de los distintos flujos de residuos generalmente
en su origen.
Concentracin: Reduccin del volumen mediante un tratamiento fsico.
Reciclaje y Recuperacin
Reciclaje: Consiste en la reutilizacin del residuo en el mismo proceso
que lo ha producido, ya sea directamente o mediante un tratamiento
previo.
Recuperacin: Se basa en la utilizacin del residuo generado en otro
proceso distinto del que lo ha producido, este se podr introducir en el
nuevo proceso directamente o mediante algn tratamiento previo.
Operaciones de Eliminacin
Los tipos de tratamiento se dividen en dos grupos:
Operaciones que no pueden conducir a la recuperacin de recursos, el
reciclado, la regeneracin, la reutilizacin directa u otros usos:
Depsito dentro o sobre la tierra, como rellenos especialmente diseados
(compartimientos separados, recubiertos y aislados unos de otros y del
ambiente).
Tratamientos biolgicos o fisicoqumicos que de lugar a compuestos o
mezclas finales que se eliminen mediante cualquier operacin
(evaporacin, secado, calcinacin, neutralizacin, precipitacin, entre
otros).
Incineracin sobre el suelo.
Depsito permanente (uso de contenedores).
Operaciones que pueden conducir a la recuperacin de recursos, el reciclado,
la regeneracin, la reutilizacin directa y otros usos:
Utilizacin como combustible u otros medios de generar energa.
Tratamiento de suelos en beneficio de la agricultura o el mejoramiento
ecolgico (humus, entre otros).

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Informacin general de la Empresa

DESCRIPCIN
TROZAS
Origen Lugar de procedencia de la madera rolliza.
Abastecimiento Ro y/o Carretera
Almacenamiento Patio hmedo y/o seco
Apilado Manual, cargador frontal y/o tractor forestal.
MAQUINARIA
Sierra Principal Marca, dimetro de volante, potencia de motor.
Carro portatroza Estado, tipo de avance de escuadra y del carro.
Sierra canteadora Tipo, dimetro de disco y potencia de motor.
Sierra despuntadora Tipo, dimetro de disco y potencia de motor.
Reaserradora Tipo, dimetro de volante, potencia de motor.
Recortadora
Gua de corte, dimetro de disco, potencia de
motor.
Secadora Tipo.
PRODUCCIN
Tipo Servicio a terceros. Concesin propia. Otros.
Destino de los residuos
Para el aserradero, para el dueo de la madera
rolliza, otros.
PRODUCTOS
Tipo de madera aserrada Larga, larga angosta, corta, otros.
Dimensiones preferenciales de
la madera aserrada
Espesor, ancho y largo.
Otros productos Varios.
RESIDUOS
Tapas Precio de venta. Dimensiones. Usos.
Largueras Precio de venta. Dimensiones. Usos.
Despuntes Precio de venta. Dimensiones. Usos.
Aserrn Precio de venta. Usos.
Transporte Manual, cargador frontal, extractores, otros.
Gestin Minimizacin, eliminacin, otros.
PAQUETERA
Caractersticas tcnicas de
Maquina y equipo.
Sierra circular, despuntadora, otros.
Tipo Corta, larga, otros.
Dimensiones frecuentes Base, altura, longitud.
Usos Marcos puertas, ventanas, otros.

5.2. Corteza
Seleccionar una troza del patio. Reconocer la especie. Medir el espesor de la
corteza (en mm). Determinar el dimetro con corteza y sin corteza para cada
extremo de la troza (en cm). Medir la longitud (en m). Recolectar dos (2) muestras
de corteza en la troza seleccionada y determinar la masa de cada muestra. Estimar
el volumen de cada muestra por el mtodo de desplazamiento de agua (Figura N
02).

Determinar la densidad aparente de la corteza, utilizando las siguientes relaciones:

C m
C m
C m
v
m
Da

Donde:
C m
Da

es la densidad aparente de la muestra de corteza
en kg/m
3
,
C m
m

es la masa de la muestra de corteza en kg y
C m
v

es el volumen de la muestra de corteza en m
3
.
2

C m
C
Da
Da
Donde:
C
Da es la densidad aparente de la corteza en kg/m
3
y
C m
Da

es la densidad aparente de la muestra de corteza en kg/m
3
.

Estimar el volumen y masa de corteza en la troza, a travs de las siguientes
relaciones:

xL d D x v
CC CC CC R
) (
000 , 80
2 2

xL d D d D x v
SC SC CC CC C
) ( ) (
000 , 80
2 2 2 2

C C C
xDa v m

Donde,
CC R
v

es el volumen rollizo con corteza en m
3
,
C
v es el volumen de corteza en la
troza en m
3
,
C
m es la masa de corteza en la troza en kg.,
CC
D y
CC
d son los dimetros
promedios de la troza con corteza en el extremo mayor y menor, en cm.; L es la longitud
de la troza en m. y
C
m es la masa de corteza en la troza en kg.

Estimar el porcentaje de corteza en la troza (
C
P ), empleando la siguiente relacin:
100 x
v
v
P
CC R
C
C

5.3. Aserrn
5.3.1. Contenido de humedad
Seleccionar tres muestras de aserrn (sierra principal, canteadora y
despuntadora), colocndolas en bolsas plsticas resistentes. Las muestras
deben ser seleccionadas de tres montculos diferentes, a una profundidad
mnima de 20 cm. Presionar ligeramente la bolsa con la muestra,
eliminando parte del aire contenido en ella. Sellar las bolsas a fin de evitar
la prdida de humedad de la muestra, antes de llegar al laboratorio.
En el laboratorio, pesar las muestras de aserrn dentro de las bolsas
plsticas. Vaciar el contenido de las bolsas en tres recipientes para su
secado en estufa a 105 C por 3 horas, hasta alcanzar masa constante.
Pesar las bolsas plsticas vacas con la finalidad de deducirlas del peso de
bolsa y aserrn, obteniendo la masa neta de la muestra hmeda.
Transcurrido el tiempo de secado, dejar enfriar en el desecador y luego
pesar las muestras secas. Determinar el contenido de humedad del aserrn,
a travs de la siguiente relacin:

100 x
m
m m
X
AS H
AS S AS H
AS

;
3
AS
X AS
X
X

Donde,
AS
X es el contenido de humedad del aserrn en porcentaje,
X AS
X

es el contenido de humedad promedio del aserrn en porcentaje,
AS H
m

es
el peso hmedo de la muestra de aserrn en gramos y
AS S
m

es el peso
seco de la muestra de aserrn en gramos.

5.3.2. Granulomtria
Seleccionar tres muestras de aserrn seco al aire (sierra principal,
canteadora y despuntadora); colocarlas y pesarlas en bolsas plsticas
resistentes. Separar las partculas que componen las muestras de aserrn,
hacindolas pasar a travs de tamices con aberturas de mallas
estandarizadas. Empezar con el tamiz de mayor ancho de entramado. Se
recomiendan los siguientes nmeros de malla del tamz:

N DE MALLA
DIMENSIONES DE
PARTICULAS
(m)
EQUIVALENTE A:
100 50 POLVILLO
60 100 ASERRN FINO
40 250 ASERRN MEDIO
20 500 ASERRN NORMAL
Fuente: Gonzles M., H. E. (conversacin personal)

Pesar las cantidades retenidas en cada tamiz. Determinar el porcentaje de
partculas de aserrn retenidas por cada tamiz, a travs de la siguiente
relacin:

100 x
m
m
T
AS
AS P
AS

Donde,
AS
T es la masa de partculas de aserrn
retenidas por el tamiz en porcentaje y
AS P
m

es
la masa de las partculas de aserrn retenidas
por el tamiz en gramos,
AS
m es la masa de la
muestra de aserrn en gramos.

5.3.3. Densidad aparente
Recolectar tres muestras de aserrn (sierra principal, canteadora y
despuntadora). Vaciar cada una de las muestras en un recipiente de
volumen y peso conocido. Golpear suavemente el recipiente hasta que el
volumen de aserrn se uniformice. Pesar el recipiente con la muestra de
aserrn.
Determinar la densidad aparente del aserrn, utilizando las siguientes
relaciones:

REC REC AS AS
m m m

;
AS
AS
AS
v
m
Da
;
3
AS
X AS
Da
Da

Donde,
AS
m es la masa de la muestra de aserrn en gramos,
REC AS
m

es la
masa de la muestra de aserrn y el recipiente en gramos,
REC
m es la masa
del recipiente en gramos,
AS
Da es la densidad aparente del aserrn en
g/cm
3
,
X AS
Da

es la densidad aparente promedio del aserrn en g/cm
3
y
AS
v
es el volumen ocupado por el aserrn en el recipiente en cm
3
.

5.3.4. Volumen
Determinar el volumen de aserrn por lnea de corte, utilizando las siguientes
relaciones:

LC LC LC
xl hc Sa ; xac Sa v
LC LC AS

Donde,
LC
Sa es la superficie aserrada por lnea de corte en m
2
,
LC
hc es la
altura por lnea de corte en m.,
LC
l es la longitud de la lnea de corte en m.,
LC AS
v

es el volumen de aserrn por lnea de corte en m
3
y ac es el ancho
de corte terico del diente en m.

5.4. Residuos apilados

5.4.1. Volumen apilado
Apilar los residuos pequeos del aserro colocndolos unos sobre otros. Los
residuos deben formar un paraleleppedo de aproximadamente 1 x 1 m de
base y 1 m de altura. La unidad de cubicacin de los residuos apilados ser
el estreo. Determinar el volumen aparente de la pila, empleando la
siguiente relacin:

P P P APILADO
xl xh b v
Donde:
APILADO
v es el volumen apilado en estreo (st),
P
b es la
base de la pila en m,
P
h es la altura de la pila en m y
P
l es la
longitud de la pila en m.

5.4.2. Densidad aparente
Recolectar muestras representativas de piezas que conforman la pila de
residuos. Determinar la masa de cada muestra. Estimar el volumen de
cada muestra por el mtodo de desplazamiento de agua (Figura N 02).
Determinar la densidad aparente de los residuos, utilizando las siguientes
relaciones:

R m
R m
R m
v
m
Da

Donde:
R m
Da

es la densidad aparente de la muestra de residuos
en kg/m
3
,
R m
m

es la masa de la muestra de residuos en kg. y
R m
v

es el volumen de la muestra de residuos en m
3
.
2

R m
R
Da
Da
Donde:
R
Da es la densidad aparente de residuos en kg/m
3
y
R m
Da

es la densidad aparente de cada muestra de residuos en
kg/m
3
.

5.4.3. Volumen real
Pesar todas las piezas que conforman la pila de residuos (
R
m ), pudiendo
pesarse individualmente o en grupos. Determinar el volumen real de
residuos de madera en la pila (
REAL
v ) en m
3
, utilizando la densidad aparente
de residuos (
R
Da ):
R
R
REAL
Da
m
v

5.4.4. Coeficiente de apilado
Determinar el coeficiente de apilado empleando la siguiente relacin:

APILADO
REAL
R
v
v
Ca
Donde:
R
Ca es el coeficiente de apilado en m
3
/st,
REAL
v es el volumen
real en m
3
y
APILADO
v es el volumen apilado en estreo (st).

6. CUESTIONARIO

6.1. El aserradero muestra iniciativas para la bsqueda de soluciones encaminadas al
aprovechamiento de residuos madereros?, porqu?.
6.2. Cul es el destino de los distintos residuos madereros generados en el aserradero
(venta o donacin a empresas que hacen uso de residuos, arrojan al ro,
incineracin, otros)?.
6.3. La empresa est interesada en realizar un estudio de viabilidad para el
aprovechamiento de la biomasa de corteza como combustible alternativo en
instalaciones de secado de la madera.
Para completar el siguiente cuadro, considere los valores de densidad aparente y
porcentaje de corteza obtenidos en la empresa:

PRODUCCIN ANUAL PROMEDIO DE MADERA ASERRADA (m
3
)
4,150
FACTOR DE CONVERSIN DE MADERA ROLLIZA CON CORTEZA A MADERA ASERRADA
0.55
DENSIDAD APARENTE DE LA CORTEZA (
C
Da ) (kg/m
3
)
PORCENTAJE DE CORTEZA (
C
P ) (%)
VOLUMEN ROLLIZO CON CORTEZA (
CC R
v

) (m
3
)
VOLUMEN DE CORTEZA (
C
v ) (m
3
)
MASA DE CORTEZA (
C
m ) (kg)

6.4. En qu se parecen y/o se diferencian los residuos madereros, diferentes al aserrn
generado, en la sierra principal, canteadora y despuntadora?. Explique.
6.5. En qu mquina se genera el aserrn ms fino y el aserrn ms grueso de una
misma especie maderable?. Explique.
6.6. El aserradero estudiado dispone de un camin para el transporte del aserrn, cantos
y despuntes hacia una planta procesadora de residuos. El camin tiene las
siguientes caractersticas: caja o carrocera de madera de 5.20 m de longitud, 2.20
m de ancho y 1.90 m de altura; tara de 3.5 t y carga til de 5 t. El espacio
disponible en la caja y la carga til del camin se utilizarn al mximo.
a. Cul es el peso del estreo de cantos y despuntes apilados en el camin (en
kg/estreo)?. Considere el valor de coeficiente de apilado obtenido en la
empresa.
b. Cuntos viajes realizara el camin para transportar el aserrn, cantos y
despuntes potencialmente generados en un ao, hacia una planta procesadora
de residuos?.

7. BIBLIOGRAFA

7.1. BASTO, P. 2000. Estudio de la Recuperacin de Residuos Slidos en Paquetera y
Palos de escoba en la Industria del Aserro de Pucallpa. Tesis para optar el Titulo
de Ingeniero Forestal. Universidad Nacional Agraria La Molina. Lima, Per. 108p.
7.2. CARRANZA, J. 2009. Rendimientos y Costos en la Recuperacin de la Paquetera
de Tres Especies de la Zona de Pucallpa para la Elaboracin de un Prototipo de
Mueble. Tesis para optar el Titulo de Ingeniero Forestal. Universidad Nacional
Agraria La Molina. Lima, Per. 100p.

FORMATO 16 A: DENSIDAD APARENTE DE RESIDUOS

FORMATO 16 B: COEFICIENTE DE APILADO DE RESIDUOS

GLOSARIO

1. AFILADOR: Operario encargado del afilado y mantenimiento de las sierras.
Adems, se encarga a veces del afilado y mantenimiento de otras herramientas
en el aserro.
2. ALBURA: Capa de madera dura que se encuentra inmediatamente despus de la
corteza. Es de color blanquecino, fisiolgicamente activa y est ubicada entre el
duramen y la corteza.
3. APILADO: Disposicin metdica de la madera elaborada para facilitar su secado y
almacenaje. El apilado debe hacerse de tal manera que la cara mayor de cada
pieza quede horizontal, descansando cada hilera o capa de ellas sobre unos
listones de madera llamados separadores, que permiten circular el aire por
encima y por debajo de las hileras.
4. ASERRADERO: Instalaciones industriales donde se realiza la transformacin de
madera rolliza o trozas a madera aserrada. Pueden ser fijas y mviles.
5. ASERRN: Partculas que se desprenden durante el aserrado de una madera.
6. CANTONERA O COSTERO: Es cada una de las piezas ms inmediatas a la
corteza, que salen al aserrar una troza en sentido longitudinal.
7. CARGADOR FRONTAL: Mquina pesada empleada para movilizar trozas a travs
del uso de diferentes accesorios (horquillas o paletas). Son generalmente
articulados para permitir maniobras en un espacio reducido.
8. CARRO PORTATROZA: Es un dispositivo mvil que mantiene la troza fija mientras
se produce el despiece de la misma. Sobre el marco con ruedas, estn
montadas las escuadras, el sistema de avance, las garras de fijacin (perros) y
otros mecanismos para sostener una troza mientras es aserrada. El carro va
montado sobre rieles, y su movimiento es provocado por un cable u otro medio
que lo lleva hacia delante y hacia atrs.
9. CEPILLADO: Accin de alisar las caras y/o cantos de una pieza de madera, con la
ayuda de una maquina cepilladora y regruesadora. Con el cepillado se produce
una reduccin de las dimensiones de la seccin del orden de 1 a 3 mm por lado.
10. COLUMNA O BASTIDOR DE LA SIERRA DE CINTA: Es una pieza pesada de
fundicin, con una base que se fija al suelo y que sostiene a las dos volantes de
la sierra. Lo ms importante del bastidor es que sea pesado y rgido, con el
objeto de evitar vibraciones y asegurar regularidad en el corte.
11. CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA MADERA: Es la cantidad de agua presente en la
madera, que se expresa generalmente en trminos del porcentaje del peso de la
madera seca al horno.
12. CONTRACCIN DE LA MADERA: Disminucin del volumen que sufre la madera
como consecuencia del secado por debajo del punto de saturacin de las fibras.
El valor de las contracciones se suele expresar en porcentaje de alguna de las
dimensiones que tenga la madera en estado verde.
13. CORTE RADIAL: Es el corte que coincide con un radio, desde el eje central del
rbol o troza a la circunferencia. Una seccin radial es una seccin longitudinal
en un plano que pasa a travs de la lnea central del tronco del rbol.
14. CORTE TANGENCIAL: Estrictamente hablando, es aquel que coincide con una
tangente a la circunferencia de un rbol o troza; sin embargo en la prctica a
menudo se refiere a aquel aproximadamente coincidente con un anillo de
crecimiento.
15. DEFECTO: Cualquier irregularidad o imperfeccin del rbol, troza o pieza de
madera aserrada, que reduce el volumen de madera utilizable y aminora su
durabilidad, su resistencia o su valor.
16. DENSIDAD BSICA DE LA MADERA: Es el peso especfico en el punto de
saturacin de las fibras, y se obtiene a travs de la relacin entre la masa seca al
horno y el volumen verde de la madera.

17. DURAMEN: Leo biolgicamente inactivo y que generalmente se diferencia de la
albura por su color ms oscuro. Puede estar infiltrado por gomas, resinas y otros
materiales que lo hacen ms oscuro y ms resistente a los ataques de los
microorganismos. Se encuentra localizado en el centro del rbol, entre la mdula
y la albura.
18. INSTRUMENTOS DE MEDICIN: Se encargan de realizar mediciones sobre las
variables involucradas en los procesos industriales. A partir de ellos, se observa
y se controla el proceso. Dichas mediciones deben ser fiables, seguras y de gran
exactitud, y en general permitir la visualizacin continua del proceso.
19. ESCUADRAS DEL CARRO PORTATROZA: Son dispositivos de acero, cuyo nmero
depende de la longitud del carro. El desplazamiento horizontal debe estar
perfectamente calibrado para poder graduar el espesor de la pieza de madera a
cortar.
20. ESTELITADO: Proceso de recubrir las puntas de los dientes de las sierras con
una aleacin de alta resistencia al desgaste, llamada estelita. Esta aleacin se
aplica con el fin de aumentar sustancialmente el tiempo efectivo de corte.
21. GARRAS O PERROS DEL CARRO PORTATROZA: Proyecciones de acero
parecidas a un diente, que son usadas para sostener firmemente la troza en el
carro. Estn unidos a la escuadra del carro y son generalmente operados en
forma manual o mediante un sistema hidrulico o neumtico.
22. GENERADOR ELCTRICO: Son mquinas destinadas a transformar la energa
mecnica en elctrica. Esta transformacin se consigue por la accin de un
campo magntico sobre los conductores elctricos dispuestos sobre una
armadura o estator.
23. GRIETA: Separacin longitudinal de la madera, que usualmente se extiende a
travs de los anillos de crecimiento y que comnmente resulta de esfuerzos que
se presentan en la madera durante el secado.
24. IGUALADO: Operacin mediante la cual se le da al diente de una cinta la forma
definitiva, asegurando la uniformidad de todos ellos y la regularidad de las aristas
cortantes. Esta operacin se efecta despus del recalcado.
25. INTENSIDAD DE CORRIENTE ELECTRICA: Es la carga elctrica que pasa a travs
de una seccin del conductor en la unidad de tiempo. En el Sistema Internacional
de Unidades se expresa en amperios y se mide con un ampermetro.
26. MADERAS ABRASIVAS: Tipo especial de madera, que por su contenido de slice u
otras inclusiones inorgnicas produce desgaste por abrasin durante el aserrado.
27. MADERAS DURAS: Son aquellas que resisten mejor al desgaste y a la abrasin,
siendo su principal desventaja la dificultad para ser cortadas y clavadas.
28. MANTENIMIENTO: Conjunto de actividades relacionadas que tienen la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria,
herramientas y equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento,
ahorro en los costos de produccin y mayor seguridad industrial.
29. MARCA DE SIERRA: Es la depresin en la superficie de una pieza aserrada,
producida por un corte anormal.
30. MDULA: Ncleo central del rbol, compuesto principalmente de tejidos
parenquimatosos o blandos.
31. PUNTO DE SATURACIN DE LAS FIBRAS: Es el estado en el secado o
humedecimiento de una madera, en el cual las paredes celulares estn
saturadas de agua y las cavidades de las clulas libres de agua. Se considera
un 30%, como valor promedio del punto de saturacin de las fibras, para todas
las maderas.
32. RAJADURA: Separacin de las fibras de la madera que afecta dos superficies
opuestas o adyacentes de una troza o pieza.
33. REASERRADO: Cortar una pieza de madera despus de la primera
transformacin mecnica en la sierra principal.
34. RECALCADO: Ensanchamiento por aplastamiento de la punta de los dientes en
una sierra. Consiste de dos operaciones: la etapa de deformacin y luego el
enderezado lateral o igualado.
35. SIERRA DE CINTA, DE BANDA O SIN FIN PRINCIPAL: Sierra con una cinta sin fin de
acero, con dientes en uno o ambos bordes, que gira entre dos volantes y que es
utilizada para transformar las trozas en madera aserrada.
36. SIERRA CANTEADORA O DESORILLADORA: Mquina usada en los aserraderos,
cuya funcin es producir cantos o aristas en aquellas tablas que no los posean;
tambin es usada para cortar piezas a un ancho determinado. Consiste en un
marco que soporta un eje, sobre el cual estn montadas una (simple) o varias
(mltiples) sierras circulares. Esta mquina generalmente presente rodillos de
alimentacin.
37. SIERRA DESPUNTADORA O CABECEADORA O RESTESTADORA: Sierra
generalmente circular, empleada para recortar los extremos de las piezas
aserradas, definiendo el largo de las mismas.
38. SIERRA DESPUNTADORA DE PNDULO: Sierra circular trozadora montada sobre
un brazo oscilante, que se mueve hacia abajo y transversalmente a los extremos
de la pieza de madera que recorta.
39. SIERRA DE DISCO PRINCIPAL: Lmina en forma de disco con dientes en su
circunferencia. Es usada para el aserrado longitudinal de las trozas.
40. SIERRA CON DIENTES CAMBIABLES O INSERTABLES: Hoja de sierra circular que
lleva unos encajes apropiados para insertar los dientes, los cuales pueden
desmontarse con facilidad. Los dientes encajan en los espacios o alvolos
hechas en la lmina y all son sujetados por los sujetadores o medialunas.
41. SIERRA RECORTADORA: Sierra circular partidora, montada sobre un bastidor de
madera o metal, empleada para eliminar defectos en piezas de madera
produciendo, entre otros, madera corta.
42. TENSIONADO EN SIERRA DE CINTA: Operacin mediante la cual la parte central
de la hoja de sierra es estirada o alargada por aplastamiento. El tensionado se
realiza para balancear el alargamiento de la zona de los dientes debido al
calentamiento, para rigidizar la sierra en la zona de los dientes para evitar el
corte con ondulaciones y para facilitar la posicin correcta de la sierra sobre los
volantes.
43. TENSIN ELCTRICA: Es la diferencia de potencial que existe entre dos puntos
de un circuito elctrico. Es una tensin engendrada por un generador elctrico
como fuerza electromotriz. La unidad de medida de la tensin elctrica es el
voltio (V) y el instrumento de medicin es el voltmetro.
44. TRISCADO: Inclinacin o ligero doblez de los dientes de una sierra a lo largo de
sta, a derecha e izquierda en forma alternada.
45. TROZA: Parte del fuste de un rbol, de longitud variable, libre de ramas, obtenida
por cortes transversales de ste, con o sin corteza.
46. VIRUTA: Es una astilla delgada de madera de espesor variable, generalmente
ms delgada en un extremo que en otro, y enroscada.
47. VOLANTES DE LA SIERRA DE CINTA: Son piezas generalmente de hierro fundido o
acero soldado destinadas a tensar la hoja de sierra y mantenerla en movimiento.
Tienen igual dimetro y un valor tal, que no produzcan tensiones en la sierra al
flexionarla sobre las mismas. La volante inferior suele ser la motriz, mientras el
superior es loco y puede desplazarse verticalmente para tensar la cinta y para
cambiarla.
48. VOLTEADOR DE TROZAS O MACACO: Pieza mecnica que generalmente se
encuentra en la plataforma de carga de trozas en un aserradero. Consiste en un
sistema de brazos y palancas, cuya funcin es girar las trozas que van a ir sobre
el carro. Su movimiento es controlado por el aserrador.

8 10 12 14 16
5
8 10 12 14 16
6
11 14 17 20 23
7
16 20 25 29 33
8
20 26 31 36 41
9
26 33 39 46 52
10
32 40 48 56 64
11
39 49 58 68 78
12
46 58 69 81 92
13
49 62 74 86 99
14
63 79 94 110 126
15
72 91 109 127 145
16
83 104 124 145 166
17
94 118 141 165 188
18
105 132 158 184 211
19
117 147 176 205 235
20
130 163 195 228 260
21
144 180 216 252 288
22
157 197 236 275 315
23
172 216 259 302 345
24
188 235 282 329 376
25
204 255 306 357 408
26
220 276 331 386 441
27
237 297 356 415 475
28
256 320 384 448 512
29
274 343 411 480 548
30
293 367 440 513 587
31
313 392 470 548 627
32
334 418 501 585 668
33
355 444 532 621 710
34
377 472 566 660 755
35
400 500 600 700 800
36
423 529 634 740 846
37
447 559 670 782 894
38
471 589 706 824 942
39
496 621 745 896 993
40
522 653 783 914 1044
41
548 686 823 960 1097
42
576 720 864 1008 1152
43
604 755 906 1057 1208
44
632 790 948 1106 1264
45
660 826 991 1156 1321
46
691 864 1036 1209 1384
47
721 902 1082 1262 1443
48
752 940 1128 1316 1504
49
784 980 1176 1372 1568
50
816 1020 1224 1428 1632
51
849 1062 1274 1486 1699
52
886 1108 1329 1551 1772
53
917 1147 1376 1605 1835
54
952 1190 1428 1666 1904
55
988 1235 1482 1729 1976
56
1024 1280 1536 1792 2048
57
1060 1326 1591 1856 2121
58
1098 1373 1647 1922 2196
59
1136 1421 1705 1989 2273
60
1176 1470 1764 2058 2352
61
1253 1567 1880 2193 2505
TABLA OXAPAMPINA
LARGO (Pie)
DIAMETRO
(Pulgada)
ANEXO N 01: TABLAS PARA ESTIMAR VOLUMEN MADERABLE DE TROZAS,

5 1/2 7 7 1/2 8 9 10 10 1/2 12 15
4 4 5 5 5 6 7 7 8 10
5 6 8 9 9 10 11 12 14 17
6 10 13 14 14 16 18 19 21 27
7 14 18 19 20 23 26 27 31 38
8 18 23 25 27 30 34 35 40 50
9 23 30 32 34 38 42 44 51 63
10 29 37 40 42 48 53 56 64 80
11 36 45 48 52 58 65 68 78 97
12 42 54 58 61 69 77 81 92 115
13 50 64 68 73 82 91 96 110 137
14 59 74 80 85 96 106 112 128 160
15 68 87 93 99 111 124 130 148 188
16 77 98 105 112 126 140 147 168 210
17 87 111 119 127 143 159 167 190 238
18 98 125 134 142 160 178 187 214 267
19 110 140 150 160 179 199 209 239 299
20 122 155 166 173 199 221 233 266 332
21 134 171 183 195 220 244 257 293 366
22 148 189 202 216 242 269 283 326 401
23 162 207 221 236 266 295 310 354 443
24 177 223 241 257 289 321 337 386 482
25 192 244 261 239 313 348 366 418 522
26 208 254 283 302 340 378 396 463 566
27 224 265 305 326 367 407 428 489 611
28 242 308 330 351 395 439 461 527 659
29 260 330 354 378 425 472 496 567 708
30 278 354 379 404 455 506 531 607 758
31 297 373 405 432 486 540 566 647 809
32 317 403 432 461 518 576 605 691 869
33 337 429 459 490 551 613 643 733 919
34 358 456 489 571 587 652 684 782 982
35 379 483 517 552 621 690 724 823 1035
36 402 511 548 584 657 730 767 878 1096
37 425 541 580 618 696 773 812 928 1160
38 448 570 611 652 733 815 856 976 1222
39 472 601 644 687 773 859 902 1030 1288
40 498 633 724 714 905 905 950 1066 1357
41 523 666 713 761 856 951 998 1141 1426
42 549 699 749 799 899 998 1048 1198 1498
43 576 733 785 838 942 1047 1099 1257 1571
44 603 768 823 877 987 1097 1152 1316 1645
45 631 804 861 918 1033 1148 1205 1378 1722
46 660 840 900 960 1080 1200 1260 1440 1800
47 689 877 940 1003 1128 1253 1316 1504 1880
48 719 916 981 1046 1177 1308 1373 1569 1962
49 750 944 1022 1091 1227 1364 1432 1636 2045
50 781 954 1065 1136 1278 1420 1493 1704 2130
TABLA PARA CUADRAR TROZAS DE EUCALIPTO
LARGO (Pie)
DIAMETRO
(Pulgada)

NOMBRE COMUN FAMILIA NOMBRE CIENTIFICO TIPO DE GRANO ABRASIVIDAD
AGUANO MASHA FABACEAE Machaerium inundatum (Mart. ex Benth.) Ducke ENTRECRUZADO NULA
ANA CASPI FABACEAE Apuleia leiocarpa (Vogel) J.F. Macbr. ENTRECRUZADO ALTA
BOLAINA BLANCA STERCULIACEAE Guazuma crinita Mart. RECTO NULA
CACHIMBO BLANCO LECYTHIDACEAE Cariniana decandra Ducke RECTO ALTA
CAOBA MELIACEAE Swietenia macrophylla King RECTO A LIGERAMENTE ENTRECRUZADO NULA
CAPIRONA RUBIACEAE Calycophyllum spruceanum (Benth.) Hook. f. ex K. Schum. RECTO A LIGERAMENTE ENTRECRUZADO NULA
CATAHUA AMARILLA EUPHORBIACEAE Hura crepitans L. RECTO A ENTRECRUZADO NULA
CEDRO MELIACEAE Cedrela odorata L. RECTO NULA
COPAIBA FABACEAE Copaifera officinalis (Jacq.) L. RECTO NULA
CUMALA COLORADA MYRISTICACEAE Virola sp., Iryanthera sp. RECTO NULA
DIABLO FUERTE PODOCARPACEAE Prumnopitys harmisiana (Pilger) Laubenfels RECTO A OBLICUO NULA
ESTORAQUE FABACEAE Myroxylon balsamum (L.) Harms ENTRECRUZADO NULA
EUCALIPTO MYRTACEAE Eucalyptus globulus Labill. ENTRECRUZADO NULA
HIGUERILLA NEGRA EUPHORBIACEAE Micrandra spruceana (Baill.) R.E. Schult. RECTO A LIGERAMENTE ENTRECRUZADO MODERADA
HUAYRURO FABACEAE Ormosia coccinea (Aubl.) Jacks. ENTRECRUZADO NULA
HUIMBA NEGRA BOMBACACEAE Ceiba samauma (Mart.) K. Schum. RECTO NULA
ISHPINGO FABACEAE Amburana cearensis (Allemo) A.C. Sm. ENTRECRUZADO NULA
LAGARTO CASPI CLUSIACEAE Calophyllum brasiliense Cambess. ENTRECRUZADO NULA
LUPUNA BLANCA BOMBACACEAE Ceiba pentandra (L.) Gaertn. RECTO A LIGERAMENTE ENTRECRUZADO NULA
MANCHINGA MORACEAE Brosimum alicastrum Swartz ssp. Bolivarense RECTO A LIGERAMENTE ENTRECRUZADO MODERADA
MARUPA SIMAROUBACEAE Simarouba amara Aubl. RECTO NULA
MASHONASTE MORACEAE Clarisia racemosa Ruiz & Pav. RECTO A ENTRECRUZADO ALTA
MOENA AMARILLA LAURACEAE Aniba amazonica (Meisn.) Mez RECTO A ENTRECRUZADO NULA
PANGUANA MORACEAE Brosimum utile subsp. ovatifolium (Ducke) C.C. Berg ENTRECRUZADO NULA
PINO CHUNCHO FABACEAE Schizolobium amazonicum ENTRECRUZADO NULA
PUMAQUIRO APOCYNACEAE Aspidosperma macrocarpon Mart. ENTRECRUZADO NULA
QUILLOBORDON APOCYNACEAE Aspidosperma vargasii A. DC. RECTO NULA
QUINA QUINA SAPOTACEAE Pouteria sp. ENTRECRUZADO ALTA
QUINILLA COLORADA SAPOTACEAE Manilkara bidentata (A. DC.) A. Chev. RECTO NULA
REQUIA MELIACEAE Guarea guidonia (L.) Sleumer RECTO A ENTRECRUZADO NULA
SAPOTE BOMBACACEAE Matisia cordata Humb. et Bonpl. RECTO NULA
SHIHUAHUACO FABACEAE Dipteryx odorata (Aubl.) Willd. ENTRECRUZADO ALTA
TAHUARI BIGNONIACEAE Tabebuia serratifolia (Vahl) G. Nicholson RECTO A ENTRECRUZADO NULA
TORNILLO FABACEAE Cedrelinga cateniformis (Ducke) Ducke RECTO A LIGERAMENTE ENTRECRUZADO NULA
UTUCURO BOMBACACEAE Septotheca tessmannii Ulbr ENTRECRUZADO NULA
YACUSHAPANA COMBRETACEAE Terminalia oblonga (Ruiz & Pav.) Steud. ENTRECRUZADO MODERADA
ANEXO N 02: PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE ESPECIES COMERCIALES

CIZALLAMIENTO DUREZA LADOS TENACIDAD
RADIAL TANGENCIAL VOLUMETRICA kg/cm
2
kg/cm
2
kg-m
AGUANO MASHA
0,73 2,71 4,90 7,47 135 1052 5,9
ANA CASPI
0,70 4,20 6,40 10,60 115 718 4,1
BOLAINA BLANCA 0,41 3,50 5,50 10,75 51 303 1,0
CACHIMBO BLANCO 0,59 4,96 7,58 12,10 84 468 3,9
CAOBA 0,46 3,50 4,80 8,40 82 390 1,9
CAPIRONA 0,76 5,00 9,00 15,00 87 425 2,0
CATAHUA AMARILLA 0,41 3,43 5,81 9,00 51 236 3,9
CEDRO 0,42 3,10 7,00 10,50 58 273 1,3
COPAIBA 0,61 3,40 7,00 10,70 99 587 3,4
CUMALA COLORADA 0,45 4,45 9,87 13,40 52 212 0,9
DIABLO FUERTE 0,53 3,22 6,15 9,00 86 425 2,8
ESTORAQUE
0,78 4,16 6,52 9,97 163 1143 6,6
EUCALIPTO
0,57 6,90 16,10 22,40 91 571 4,9
HIGUERILLA NEGRA
0,40 3,43 6,75 8,92 47 136 3,5
HUAYRURO 0,60 3,20 6,40 9,30 113 661 3,6
HUIMBA NEGRA 0,56 4,20 7,50 10,40 74 360 2,3
ISHPINGO * 0,50 3,00 4,30 8,10 90 546 2,5
LAGARTO CASPI 0,66 5,10 8,30 13,20 105 443 3,1
LUPUNA BLANCA 0,26 3,10 9,01 10,70 28 120 1,1
MANCHINGA 0,68 4,96 8,13 12,40 109 720 3,6
MARUPA 0,36 2,90 6,70 9,40 64 204 1,6
MASHONASTE 0,56 3,00 6,30 9,40 100 690 2,9
MOENA AMARILLA 0,56 4,30 5,00 9,10 87 430 2,3
PANGUANA
0,49 3,71 6,88 6,69 74 380 2,7
PINO CHUNCHO
0,24 2,40 6,10 8,60 41 97 0,5
PUMAQUIRO
0,67 4,10 8,00 11,80 122 739 3,9
QUILLOBORDON 0,60 5,20 8,30 14,00 104 625 3,8
QUINA QUINA 0,74 5,08 10,01 14,20 110 705 5,0
QUINILLA COLORADA 0,87 6,76 11,01 15,80 135 1090 6,6
REQUIA 0,60 5,59 10,14 14,90 93 579 3,6
SAPOTE 0,42 3,81 8,97 11,80 55 272 2,1
SHIHUAHUACO 0,87 5,50 9,10 15,00 145 1353 6,2
TAHUARI 0,92 5,69 8,88 13,85 149 1388 6,5
TORNILLO 0,45 3,17 6,90 10,45 87 373 2,9
UTUCURO 0,59 5.40 10,45 15,19 76 458 2,6
YACUSHAPANA
0,73 4,93 8,59 12,30 111 768 5,3
* : GUTIERREZ R., V. H. Y SILVA S., J. 2005?, Informacin Tcnica para el Procesamiento Industrial de 134 Especies Maderables de
Bolivia. Serie Tcnica XII. FAO/PAFBOL (GCP/BOL/028/NET). La Paz, Bolivia. 372p.
Fuente : Departamento de Industrias Forestales / Facultad de Ciencias Forestales / Universidad Nacional Agraria La Molina (Lima, Per).
NOMBRE COMUN
PROPIEDADES MECANICAS
DB
CONTRACCION TOTAL (%)
PROPIEDADES FISICAS

ANEXO N 03

CARACTERIZACIN DE UN ASERRADERO

Nombre del Aserradero : .................................................................................
Direccin y Telfono : .................................................................................
Brigada : ........................................
Fecha : ........................................

1. Materia Prima
Especies Encontradas en el Patio:
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
Dimensiones Frecuentes:
- Dimetros (cm.) : .......................................................................................
- Longitudes (m.) : ........................................................................................
Volumen Estimado por Especie (en pt) en el Patio:
..........................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
Calidad de Trozas por especie (estado fitosanitario, forma, defectos, otros):
..........................................................................................................................................
..........................................................................................................................................

2. Huinche Trocero
Potencia del Motor (cv) : ......................
Tipo de Fajas : ......................
Nmero de Fajas : Requeridas:........ Utilizadas:......
Cable

Tipo:.................................. Dimetro (mm):....... Largo Estimado (m):.....
Dimensiones de la Base
Ancho (m):............... Largo (m):.............. Altura (m):.............
Material:............................................................................................................
Rampa
Ancho (m):.................................... Largo (m):......................................
Angulo de inclinacin ():......................... ........
Velocidad Estimada de arrastre (m/s)
1:............ 2: ............ 3: ............ x: ............
Clculos para la Capacidad del Huinche Trocero
Potencia Util de Arrastre (kg - m/s) : ..................................
Fuerza de Traccin Mxima (kg) : ..................................
Peso Mximo de la Troza (kg) : ..................................
Dimetro Mximo de la Troza (cm) : ..................................
Consideraciones
Coeficiente de eficiencia de la transmisin : 0.90
Coeficiente de rozamiento entre la troza y el plano : 0.40
Densidad promedio : 0.80
Largo de la troza : 4.50 m

3. Equipos para el Manipuleo de Trozas

Gra transportadora ( ) Gra de puente mvil ( ) Gra de puente fijo ( )
Gra de torre mvil ( ) Durmientes ( ) Huinche trocero ( )
Huinche del carro ( ) Plano inclinado ( ) Cargador frontal ( )
Cadenas transportadoras( )
Medias lunas ( ) Macaco ( )

Durmientes : N:........ Material: ....................... ..........
Cadenas transportadoras : N: ...... Potencia del Motor (cv): .........
Macaco : Hidrulico ( ) Mecnico ( )
Potencia del Motor (cv): ........................
Huinche del carro : Tipo de cable:.........................................
Dimetro del cable (mm): ......................
Largo estimado del cable (m):................
Potencia del Motor (cv): .......................
Medias Lunas : N: ...... Potencia del Motor (cv): ..... ....

4. Corte Primario
4.1. Sierra Principal de Cinta
Marca y Modelo ........................................................
Dimetro de Volante (cm) .........................................................
Ancho de Volante (cm) ...........................................................
Tipo de Pista de la Volante:
Plana ( ) Combada ( ) Moleteada ( )
RPM del Motor ...........................................................
Potencia Nominal del Motor (cv) ...........................................................
Nde Fajas Requeridas por el Motor ..........................................................
Nde Fajas Utilizadas por el Motor ...........................................................
Contrapeso Estimado para Tensin Montaje (kg) ......................................
Sistema de Eliminacin del Aserrn ...........................................................
Mano de la Sierra ..........................................................
4.2. Carro Portatroza
Marca y Modelo .........................................................
Nmero de Escuadras .........................................................
Nmero de Ruedas por Escuadra ...........................................................
Ancho del Carro (m) ...........................................................
Longitud del Carro (m) ...........................................................
Potencia del Motor (cv) ...........................................................
Separacin entre Rieles (m) ...........................................................
Longitud de los Rieles (m) ...........................................................
Posicin del Riel Gua respecto a la lnea de corte:
Adyacente ( ) Opuesto ( )
Tipo de Rueda Gua:
Plana con Pestaas ( ) Trapezoidal ( )
Sistema para el movimiento del Carro:
Por cremallera y pin ( ) Por cable y tambor ( )
Sistema para el movimiento de Escuadras:
Mecnico ( ) Hidrulico ( )
Neumtico ( ) Electro-mecnico ( )

5. Corte Secundario
Canteadora:
Potencia del Motor (cv):............. Dimetro de Sierra (cm) :...................
Tipo de Diente :.................. Nmero de Sierras :...................
NFajas Requeridas : .................. NFajas U tilizadas : ..................
Despuntadora:
Potencia del Motor (cv) :.................. Dimetro de Sierra (cm) :...................
Tipo de Diente :.................. Tipo de despuntadora :...................
NFajas Requeridas : .................. NFajas Utilizadas : ..................
Reaserradora:
Potencia del Motor (cv) :.................. Dimetro de Volante (cm) :...................
Ancho de Volante (cm) :.................. Tipo de Reaserradora :...................
NFajas Requeridas : .................. NFajas Utilizadas : ..................

6. Equipo de Transporte de la Madera en Proceso
Rodillos Transportadores: Vivos ( ) Muertos ( )
Tipo de Pista: Lisa ( ) Segmentada ( ) Helicoidal ( )
Longitud (cm):............. Espaciamiento (cm):......... Potencia de Motor (cv):...........
Vigas transportadoras:
Nde vigas: ......... Material: ............... ....... Seccin de la Viga (cm): .....................
Cadenas Transportadoras:
Nde cadenas:........ Ancho del Eslabn (cm): ...... Potencia de Motor (cv):........
Otros: ............................................................................................................................

7. Taller de Afilado
rea ocupada por el taller (m
2
): .
Ubicacin con respecto a la sierra principal:
Derecha ( ) Izquierda ( ) Otros ( )
Iluminacin (%):

Iluminacin (%) = rea de las ventanas (m
2
) x 100
rea ocupada por el taller (m
2
)

Material del piso (concreto, madera, otros): .
Equipo y herramientas:
Cizalla ( ) Biseladora ( ) Afiladora automtica ( )
Cincel ( ) Fragua y cautines ( ) Estelitadora ( )
Yunque ( ) Prensa para soldar ( ) Recalcador ( )
Esmeril ( ) Tensionadora ( ) Igualador ( )
Nmero de cintas preparadas para la sierra principal, por tipo de madera:
Dura: Semidura: .. Blandas: Otras: .
Almacenamiento de cintas:
En colgadores ( ) En el piso ( ) Otros:
.
Intervalo de afilado (horas):
Con madera dura: ..................... Con madera blanda: ........................
Tiempo de afilado y tensionado (horas): ..................
Graficar la disposicin de mquinas, bancos de trabajo y otros, teniendo cuidado en
que las reas ocupadas por stas, sean proporcionales al rea ocupada por el taller.

8. Fuentes de Energa Elctrica
Suministro Pblico ( ) Grupo Electrgeno ( )

9. Personal de Planta
Nmero de Trabajadores:
Cubicador :............ Despuntador :............
Aserrador :............ Ayudantes :............
Afilador :............ Otro :............
Canteador :............

10. Infraestructura
Almacenamiento de Trozas : Patio (m
2
): ....... Estanque: .......
Almacenamiento de Madera Aserrada (m
2
) : Patio: ............... Galpn: ..........
Galpn del Aserradero (m
2
) : ...................................................
Oficinas Administrativas (m
2
) : ...................................................
Sistema Estructural del Galpn del Aserradero :
Poste - Tijeral ( ) Poste - Viga Prtico ( )
Material del Galpn del Aserradero: En el Piso : ...................................................
En la Columna : ........................... En el Techo : ...................................................

11. Produccin de Madera Aserrada
Npromedio de turnos trabajados por mes : ...........................
Capacidad de Produccin (pt

/ turno):
Maderas Blandas : ..................... Maderas Duras : .........................
Medidas Especiales : ..................... Otras : .........................
Dimensiones Frecuentes:
Espesores ():..................... Anchos ():........................ Longitudes
():.....................
Costo por Servicio de Aserro (Nuevos Soles / pt):
Maderas Blandas : ..................... Maderas Duras : .........................
Medidas Especiales : ..................... Otras : .........................

12. Transporte de Madera Aserrada:
Fletes:
Zona de Destino: Especie: Flete (Nuevos Soles /pt):
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................

13. Otros
Recuperacin de Desperdicios:
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
Causas de Paralizacin:
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................
Lneas de Investigacin de Inters:
......................................................................................................................................
......................................................................................................................................

ANEXO N 05:

COSTOS EN ASERRO

1. COSTOS FIJOS
Son todos aquellos costos que no dependen del nivel de produccin y generalmente,
representan un porcentaje de los costos totales de la empresa.
Entre los costos fijos de un aserradero, se destacan las depreciaciones, seguros, el
inters sobre la inversin media anual y gastos de administracin.

1.1. Depreciacin
Est referida a la depreciacin de las construcciones, maquinaria y equipo por
concepto de prdida de valor producido por el uso y/o la obsolencia.

N
R V
D
A

=
Donde, D es la depreciacin en US $ por ao, V
A
es el
valor de adquisicin del item por depreciarse en US $, R es
el valor residual del item al final de su vida til en US $ y N
es la vida til de trabajo efectivo en aos.

1.2. Inters sobre la Inversin Media Anual
Tambin llamado inters sobre el capital de trabajo, es el costo por el uso o la
renta del capital total invertido tomando en cuenta su depreciacin anual.

xi R
xN
N x R V
IMA
T
T T
+
+
=
2
) 1 ( ) (

Donde, IMA es el inters sobre la inversin media anual en US $ por ao, V
T

es el monto total del capital invertido en US $, R
T
es el valor residual total del
aserradero en US $, i es la tasa de inters expresada en decimales y N es la
vida til de trabajo efectivo en aos.

En caso de existir otros costos fijos, como por ejemplo un seguro sobre las
construcciones y equipo, el arriendo del sitio de ubicacin del aserradero o el
inters sobre un prstamo para la adquisicin de nueva maquinaria y equipo,
es necesario determinar los respectivos valores dividiendo el gasto realizado
entre la produccin dentro de la misma unidad de tiempo.

2. COSTOS VARIABLES
Son llamados tambin costos de operacin, debido a que se generan cuando el
aserradero est trabajando. Los costos variables son proporcionales al nivel de
produccin, siendo factibles de controlar y manejar.
Entre los principales costos variables se destacan: la materia prima, la mano de
obra, la energa elctrica, el combustible, los lubricantes, las sierras y los repuestos.

2.1. Costo por Materia Prima

Costo por Materia Prima = Volumen Rollizo x Costo Forestal
(US $ / mes) (m
3
/ mes) (US $ / m
3
)

2.2. Costo por Mano de Obra

Costo por Mano de Obra = Sueldos y Salarios
(US $ / mes) (US $ / mes)

2.3. Costo por Combustible

Costo por Combustible = N de Galones por mes x Precio de Compra
(US $ / mes) (US $)

2.4. Costo por Lubricantes

Costo por Aceites = N de Galones por mes x Precio de Compra
(US $ / mes) (US $)

Costo por Grasas = Kilogramos por mes x Precio de Compra
(US $ / mes) (US $)

Costo por Lubricantes = Costo por Aceites + Costo por Grasas
(US $ / mes) (US $ / mes) (US $ / mes)

2.5. Costo por Repuestos

Costo por Repuestos = Valor de Adquisicin (US $)
(US $ / mes) Vida Util de los Repuestos (meses)

Valor de Adquisicin = Cantidad x Precio de Compra
(US $) (US $)

3. COSTO DE ASERRO

Costo de Aserro = Costos Fijos + Costos Variables
(US $ / mes) (US $ / mes) (US $ / mes)

Costo de Aserro = Costo de Aserro (US $ / mes)
(US $ / turno) N de Turnos / mes

3.1. Esperado

Costo de Aserro Esperado = Costo de Aserro (US $ / turno)
(US $ / m
3
) Produccin Esperada (m
3
/ turno)

3.2. Observado

Costo de Aserro Observado = Costo de Aserro (US $ / turno)
(US $ / m
3
) Produccin Observada (m
3
/ turno)

4. UTILIDAD

4.1. Esperada

Utilidad Esperada = Precio de Aserro Promedio - Costo de Aserro Esperado
(US $ / m
3
) (US $ / m
3
) (US $ / m
3
)

4.2. Observada

Utilidad Observada = Precio de Aserro Promedio - Costo de Aserro Observado
(US $ / m
3
) (US $ / m
3
) (US $ / m
3
)

5. PRODUCCIN

5.1. Esperada
Se relaciona con la produccin mxima lograda por los aserraderos trabajando
con la operatividad lograda por la experiencia propia.
La estimacin de la produccin esperada plantea serios problemas ya que
depende de diversos factores, entre otros: especificaciones de fbrica, tipo de
maquinaria, especies a aserrar, dimensiones de aserro en espesor, calidad de
la materia prima, eficiencia del personal, distribucin de mquinas, transporte
interno, entre otros.

5.2. Observada

Produccin Observada = Volumen Aserrado (m
3
/ mes)
(m
3
/ turno) N de Turnos / mes

6. COSTO DE PRODUCCIN
Es la suma de todos los costos necesarios para producir un volumen de madera
aserrada.

Costo de Produccin = Costo de Aserro Observado + Costo de Materia Prima
(US $ / m
3
) (US $ / m
3
) (US $ / m
3
)

Si se agrega al costo de aserro observado, el costo de la materia prima puesta en
planta requerida, se pueden determinar las utilidades y la rentabilidad de la
operacin, comparando el costo de produccin con el valor de la produccin segn
los precios actuales del mercado.

ANEXO N 06

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

El Per por ser miembro de la Conferencia General de Pesos y Medidas (CGPM) adopt el
Sistema Internacional de Unidades (SI) oficialmente mediante el DS No. 064-84 ITI/IND.

UNIDADES DEL SISTEMA INTERNACIONAL
Las unidades del SI son divididas en tres (3) clases: Unidades de Base, Unidades Derivadas
y Unidades Suplementarias.

Unidades de Base: Son siete (7) y estn consideradas dimensionalmente independientes.

UNIDADES BASE DEL SISTEMA INTERNACIONAL

Unidades Derivadas: Son aquellas que estn dadas por expresiones algebraicas a partir
de las unidades de base o suplementarias, algunas de las cuales tienen un nombre especial
y un smbolo particular, y pueden a su vez ser utilizadas para expresar otras unidades.

UNIDADES DERIVADAS SI EXPRESADAS EN TERMINOS DE UNIDADES BASE

UNIDADES DEL SI CON NOMBRES ESPECIALES

UNIDADES DERIVADAS DEL SI EXPRESADAS POR MEDIO DE NOMBRES ESPECIALES

Unidades Suplementarias: Son las que an no han sido clasificadas ni como unidades de
base ni como unidades derivadas.

UNIDADES SUPLEMENTARIAS DEL SISTEMA INTERNACIONAL

OTRAS CONSIDERACIONES

Aplicacin de prefijos del sistema internacional: Los prefijos y smbolos registrados en la
tabla son usados para indicar rdenes de magnitud de las unidades del Sistema
Internacional.
PREFIJOS DEL SISTEMA INTERNACIONAL

Unidades de sistemas diferentes: Para preservar la ventaja del Sistema Internacional
como un sistema, es aconsejable minimizar su uso con unidades de otros sistemas. La
Sociedad Americana de Materiales y Ensayos (ASTM) recomienda que tal uso est limitado
a las unidades registradas en la siguiente tabla.

UNIDADES EN USO CON EL SISTEMA INTERNACIONAL

UNIDADES TEMPORALES EN USO CON EL SISTEMA INTERNACIONAL

ALGUNOS FACTORES DE CONVERSION PARA UNIDADES

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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES

TENSIN ELCTRICA (V) :

es el valor estimado por la

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