Mantenimiento Integral

Administracin de operaciones Javier Ivn Baltazar Galn Fundamentos del mantenimiento Mantenimiento: Combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas, incluyendo las acciones de supervisin, la intencin de conservar un elemento, o restaurarlo a un estado en que se puede realizar una funcin determinada a un costo mnimo. Son misiones de mantenimiento: la vigilancia permanente y/ peridica. las acciones preventivas. las acciones correctivas (reparaciones). el reemplazo de maquinaria. Los objetivos implcitos son: Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso. Reducir los costes al mnimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario. Mejorar la fiabilidad de mquinas e instalaciones. Asistencia al departamento de ingeniera en los nuevos proyectos para facilitar el mantenimiento de las nuevas instalaciones. Historia

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Administracin de operaciones Javier Ivn Baltazar Galn TIPOS DE MANTENIMIENTO Mantenimiento correctivo Mantenimiento llevado a cabo tras el reconocimiento de fallas y la intencin de poner un elemento en un estado en el que se puede realizar una funcin determinada. Ventajas No se requiere una gran infraestructura tcnica ni elevada capacidad de anlisis. Mximo aprovechamiento de la vida til de los equipos. No genera gastos fijos No es necesario programar ni prever ninguna actividad Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo Inconvenientes Las averas se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la produccin. Riesgo de fallos de elementos difciles de adquirir, lo que implica la necesidad de un stock de repuestos importante. Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para reparar. Tiene riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantes. La vida til de los equipos se acorta. Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla La avera puede repetirse una y otra vez. Mantenimiento Preventivo Mantenimiento llevado a cabo a intervalos predeterminados o de acuerdo a criterios establecidos, y encaminadas a reducir la probabilidad de fallo o la degradacin del funcionamiento de un elemento. Ventajas Importante reduccin de paradas imprevistas en equipos. Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta relacin entre probabilidad de fallos y duracin de vida. Inconvenientes No se aprovecha la vida til completa del equipo. Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.

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Administracin de operaciones Javier Ivn Baltazar Galn Mantenimiento Predictivo Es aquella metodologa que basa las intervenciones en la maquina o instalacin sobre la que se aplica, en la evolucin de una determinada variable que sea realmente identificadora de su funcionamiento y fcil de medir. Ventajas Determinacin ptima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo. Ejecucin sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones. Inconvenientes Requiere personal mejor formado e instrumentacin de anlisis costosa. No es viable una monitorizacin de todos los parmetros funcionales significativo s, por lo que pueden presentarse averas no detectadas por el programa de vigilancia. Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas consecutivas. Mantenimiento Productivo Total (TPM) Es una filosofa de mantenimiento que enfatiza la importancia de implicar al operario en la fiabilidad de la mquina. Filosofa originaria de Japn, el cual se enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costos en los procesos de produccin industrial.

Pilares fundamentales

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Administracin de operaciones Javier Ivn Baltazar Galn Se pueden resumir en tres los objetivos del TPM: - Maximizar la efectividad y productividad del equipo. - Crear un sentimiento de propiedad en los operarios a travs de la formacin e implicacin. - Promover la mejora continua a travs de actividades de pequeos grupos que incluyen a personal de produccin, ingeniera y mantenimiento. Para maximizar la efectividad de los equipos de produccin, el TPM trata de eliminar las principales prdidas de las plantas: - Las debidas a Tiempos de paro, ya sean programadas, por averas o por cambios de tiles (ajustes de la produccin) - Prdidas de produccin, ya sean por operaciones anormales (bajo rendimiento del proceso) o normales (prdidas de produccin al parar o poner en marcha) - Prdidas por defectos de calidad en la produccin. - Prdidas por reprocesamientos. Para eliminar las causas de prdidas se debe cambiar primero la actitud del personal e incrementar sus capacidades. Los aspectos ms relevantes del TPM son: 1.- La formacin y el adiestramiento del personal en tcnicas de operacin y mantenimiento y en tcnicas de gestin. La mejora de la formacin de los operarios influye no slo en los resultados de la empresa sino que aumenta la satisfaccin de las personas y el orgullo por el trabajo. 2.- El Mantenimiento autnomo, realizado por operarios de produccin, trata de eliminar las barreras entre produccin y mantenimiento, de manera que integren sus esfuerzos hasta llegar a ser las dos caras de una misma moneda.