PROGRAMA DE INDUCCION INDICE

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UNIDAD 1: Necesidad de una Etapa de Separacin de Slido-Lquido

1. Etapa de separacin slido-liquido. 2. Espesamiento y Filtracin. 3. Operaciones principales.

UNIDAD 2: Necesidad de una Etapa de Separacin Slido-Liquido

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Espesador Cmo funciona un espesador? Espesamiento. Sedimentacin. Zonas de que se forman durante el funcionamiento de un espesador Mecanismo del espesamiento. Cules son las partes principales de un espesador? Y como funciona un espesador? Por qu se sobre carga un espesador? Qu debo hacer cuando se sobre carga un espesador? Control de operacin. Elementos estructurales de un espesador. Funcionamiento de un espesador. a. Normas de funcionamiento. Problemas y soluciones de espesamiento. Velocidad de sedimentacin.

UNIDAD 3: Floculantes 1. 2. 3. 4. Qu son floculantes? Cmo actan los floculantes en el espesamiento? Clasificacin de floculantes. Dosificacin. a. Clculos bsicos de dosificacin.

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UNIDAD 4: Filtracin. 1. 2. 3. El medio filtrante. Pruebas de filtracin. Filtro al vaci. a. Filtro a tambor. b. Filtro de discos. 4. 5. Funcionamiento del filtro. Filtros a presin. a. Definicin. b. Tipos de filtro a presin. 6. 7. Filtros continuos. Practica de laboratorio de espesamiento. 7.1.-Equipos y materiales. 7.2.-Procedimiento experimental. -Primera parte: sedimentacin sin floculante. -Segunda parte: sedimentacin con floculante. -Resultados. 8.2.4. Formulas de ayuda.

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UNIDAD 1 1. NECESIDAD DE UNA ETAPA DE SEPARACION SOLID-LIQUIDO

En la industria minera el agua es un bien escaso y preciado. La mayor parte de los procesos utiliza cantidades sustanciales de agua, requirindose su recuperacin mediante etapas de separacin slido - lquido. El agua que se recupera no se descarta y es, en su mayor parte, recirculada al proceso. En las etapas de separacin slido - lquido se separa de una alimentacin formada por una suspensin de partculas de un slido en un lquido, un lquido prcticamente exento de partculas y otro con slidos en una concentracin superior a la de la alimentacin. La separacin total no es posible de obtener porque, si bien el lquido puede no tener partculas slidas en suspensin, la corriente con slidos retendr lquido entre sus partculas. Al igual que ocurre con otras separaciones, en la mayora de los procesos, la separacin del agua se realiza por lo menos en dos etapas. Normalmente se utilizan el espesamiento y la filtracin para lograr la separacin del agua de los concentrados. Esta combinacin es capaz de dar slidos con un contenido de humedad suficientemente bajo, as como un producto filtrado que esencialmente no contiene slidos, o por lo menos con un contenido de slidos suficientemente bajo como para utilizarlo en el proceso siguiente. Los espesadores son generalmente del tipo cilndrico continuo, pero la adopcin de los espesadores podra significar un cambio importante considerando su ahorro potencial de espacio y costo. Los espesadores alimentados con un manto de lodos, y que utilizan el sedimento como filtro, permiten obtener un derrame mas limpio de las pulpas diluidas que los clarificadores convencionales. Los filtros de discos, y en menor grado los de tambor, constituyen el apoyo principal para la mayor parte de los procesos finales de separacin de agua, por su capacidad para separar las partculas mas finas de una corriente de proceso. Las partculas finas que presentan dificultades para su tratamiento en filtros de vaco, pueden manejarse en la actualidad con filtros automticos tipo prensa. En ciertas circunstancias es posible aplicar sistemas alternativos de eliminacin de agua, particularmente cuando no es importante la recuperacin de finos. Bajo estas condiciones, puede usarse con ventaja econmica sobre la filtracin, cribas, hidrociclones, centrifugas o una combinacin de estos dispositivos.

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2. Espesamiento y Filtracin.

DEFINICIN

En el procesamiento de minerales, la operacin unitaria de separacin de slido-lquido consiste en la eliminacin de agua de los productos finales intermedios de una planta concentradora

Reconocer las operaciones de los procesos de separacin slido-lquido.

OBJETIVOS

Identificar los efectos que las variables ejercen sobre la sedimentacin y filtracin de los minerales Reconocer los equipos ms comunes utilizados durante el espesamiento y la filtracin.

3. Operaciones Principales.

Operaciones Principales de la Separacin Slido-Liquido

Espesamiento: Comienza con la eliminacin de la mayor cantidad de agua contenida.

Filtracin: En la que procuraremos quitar todo el contenido de slidos en suspensin, que ha quedado despus del espesamiento.

Secado: Consiste en retirar el 100% de agua del concentrado.

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Unidad II 1. ESPESADOR
El espesamiento tiene lugar en unos aparatos denominados espesadores que es un tanque de forma cilndrico con fondo en forma de cono de gran ngulo

Espesador
El espesador es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve para empujar lentamente, hacia el centro, las partculas slidas que se van asentando en el fondo en forma de barro espeso, a fin de sacarlo por la descarga (cono). Al mismo tiempo los rastrillos evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo, y si no existieran estos no habra forma de sacarlos o descargarlos.

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PROGRAMA DE INDUCCION 2. Como Funciona un Espesador?

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Conforme ingresa la alimentacin del espesador, los slidos van decantando hacia el fondo. El lquido clarificado rebosa por la parte superior y la pulpa, con alto contenido en slidos se evacua por la descarga inferior.

3. Espesamiento:
Esta operacin tiene por objeto como su nombre lo indica, espesar las pulpas resultantes del proceso. Esta operacin se realiza en los espesadores, los cuales son recipientes de forma cilndrica con fondo de cono, de gran ngulo.

4. Sedimentacin
Consiste en separar una suspensin de partculas slidas, dejando un lquido clarificado y una pulpa espesa. En la mayora de las ocasiones, se requiere de una etapa posterior de filtracin. Las partculas muy finas, de slo algunos micrones de dimetro, sedimentan por gravedad con extrema lentitud y conviene por lo tanto, usar floculantes o efectuar una sedimentacin centrfuga.

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5. Zonas que se Forman Durante el Funcionamiento de un Espesador

ZONAS DEL FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR

Zona de Clarificacin Zona donde el liquido de rebose contiene bajo contenido de slidos o casi nulo, el cual fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador.

Zona de Transicin Zona intermedia entre la zona de sedimentacin y la zona de compresin.

Zona de Compresin Zona donde los slidos eliminan parte del agua por compresin para luego ser descargados por la parte central inferior del espesador barridos por el rastrillo instalado axialmente en el tanque.

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PROGRAMA DE INDUCCION 6. Mecanismo Del Espesamiento.

Durante su funcionamiento pueden distinguirse las zonas:

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Zona de Clasificacin Donde se tiene agua clara o con mnima proporcin de slidos que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador.

Zona de Sedimentacin Es a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar, a travs de un sistema que no produce turbulencia (feedwell), originando una zona de contenido de slidos.

Zona de Transicin En la que la pulpa se encuadra en condicin intermedia entre la sedimentacin y la compresin.

Zona de Compresin Es donde los slidos eliminan parte del agua por compresin para luego ser descargados por la parte inferior del espesador y barrido por el rastrillo instalado axialmente en el tanque.

Solucin clarificada

Alimentacin

Zona de separacin (slidos lquidos)

Descarga de la Pulpa

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PROGRAMA DE INDUCCION 7. Partes Principales de un Espesador

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Tanque: deposito para el asentamiento de las partculas de mineral que viene en la pulpa de concentrados. Rastras: brazos giratorios radiales, desde cada uno de ellos estn suspendidas una serie de aspas acondicionadas para arrastrar los slidos sedimentados hacia la salida central (cono de descarga). En la mayora de los espesadores estos brazos se elevan automticamente si el momento de torsin excede un cierto valor, evitando de este modo el dao, debido a la sobrecarga.

Feed well: cilindro de pequeo dimetro, ubicado en el centro del espesador, a una profundidad de 1 metro (aprox.).

Canaleta de rebose: recoge el rebose clarificado y lo lleva a su salida correspondiente.

8. Como Funciona un Espesador

Conforme ingresa la alimentacin al espesador, los slidos van decantando hacia el fondo, el lquido clarificado rebosa por la parte superior y la pulpa con alto contenido de slidos se evacua por la descarga inferior.

9. Por qu se sobrecarga un espesador?

Este se sobrecarga cuando tiene en el interior un exceso de carga que dificulta el movimiento de los rastrillos. En general, la sobrecarga ocurre cuando sale menos carga de la que entra. Esto generalmente ocurre en los siguientes casos:

Por atoros mecnicos. Mal funcionamiento de la bomba.

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10. Qu debo hacer cuando se sobrecarga un espesador?

Cuando el espesador se sobrecarga por efecto de un atoro en la tubera de descarga o en el cono, hacer lo posible por desatorarlo con adicin de agua. Si la sobrecarga se debe a una mala operacin, tratar de subir la velocidad de la bomba, para sacar el mximo de carga posible. Si la sobrecarga se mantiene, disminuir el caudal de alimentacin.

11. Control de Operacin

Aquello que ocurre en el interior de un espesador no resulta claro a la observacin visual. El operador debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

Evaluacin del torque: puede ser ocasionado por, la excesiva carga para remover dentro del espesador, generalmente asociado a una inadecuada dosificacin de floculante.

Dosificacin de floculante: asegurar una buena mezcla de la pulpa con el floculante. Mantener control constante de los puntos de dosificacin.

Alimentacin y descarga: monitoreo de porcentajes de slidos. En la descarga del espesador, debera establecerse un flujo masico, equivalente al de alimentacin, para evitar la acumulacin.

12. Elementos Estructurales de un Espesador:

Cilindro de alimentacin: sirve para orientar la direccin de la pulpa de entrada, disminuir su energa cintica e introducir el material a una profundidad adecuada. Tanque: es el lugar donde se va a realizar todo el proceso de espesamiento. Proporciona el tiempo de residencia necesario para producir slidos sedimentados y liquido clarificado. El fondo inclinado ayuda al movimiento de los slidos hacia el punto de descarga. Brazos de rastrillo: se mueven sobre el fondo inclinado del espesador y cumplen las funciones de conducir los slidos sedimentados hacia el cono de descarga, mantener la fluidez en el material decantado en el fondo para asegurar su remocin hidrulica e impedir que se solidifique o se cemente, e incrementar e contenido de slidos creando canales en la cama de slidos por donde se escape el agua en la zona de compresin.

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Paletas o scrapers: normalmente los rastrillos estn ubicados a 90 respetos a los brazos y sirven para remover los slidos hacia el cono central de descarga. Canal de rebose: recoge el rebose clarificado y lo lleva a su salida correspondiente. Mecanismo de propulsin de los rastrillos: promueve el torque que mueve los brazos o paletas contra la resistencia de los slidos espesados. Alcanza valores elevados en espesadores de gran dimetro a pesar de la baja velocidad del mismo. Mecanismo de alarma automtica o sobrecarga y de levante de los rastrillos: existen dispositivos de alarma visual/auditiva que advierten contra aumentos anormales de torque y en casos de alcanzar valores intolerables actan sobre mecanismos automticos de levante de los brazos para reducir el torque y evitar paralizacin de la rotacin y/o daos al mecanismo.

13. Funcionamiento del Espesador

Un espesador es una maquina para una funcin limitada. Es importante tener en cuenta que el espesador no es solamente un dispositivo de paso. Si se desea obtener el fin esperado se debe operar y controlar dentro de limites especficos. La seleccin del procedimiento para operar y el mtodo de control precisa del entendimiento de como funciona la unidad y la importancia de las variables envueltas.

a. Normas de funcionamiento
Alimentacin mayor que la descarga = acumulacin. La excesiva acumulacin resulta en problemas de funcionamiento, lo que normalmente se traduce en parada y limpieza del equipo. Estas dos circunstancias son tan simples que no deberan enfatizarse, pero la mayora de los problemas de un espesador son consecuencia de la omisin de estas reglas bsicas. Si se permite la acumulacin de slidos en el espesador sin tomar ninguna medida correctiva, puede ocurrir alguna de las consecuencias siguientes: La pulpa comenzara a salir del tanque de rebose. El overflow puede resultar demasiado espeso. Se formara una isla en el espesador y la densidad del overflow, llegara a ser prxima a la de alimentacin. El mecanismo de los rastrillos llegara a sobrecargarse y ser parado por el control de accionamiento.

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PROGRAMA DE INDUCCION 14. Problemas y Soluciones de Espesamiento

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Un problema comn en los espesadores, cuando no se ejerce un buen control es el de sobrecarga. El espesador esta sobrecargado cuando en el interior tiene un exceso de carga que dificulta el movimiento de los rastrillos. Esto ocurre cuando sale menos carga de la que ingresa. El aumento del torque puede ser resultado de un aumento de la cantidad de slidos en la pulpa y en el fondo del tanque, y que puede venir acompaada por la subida del nivel de pulpa y aumento de la densidad de la descarga, necesitndose un gran esfuerzo de arrastre por los rastrillos. Si el aumento del torque esta asociado con un descenso de la densidad de descarga, puede ser efecto de la formacin de una isla. La tendencia general cuando se opera un espesador, es disminuir el caudal de descarga si su densidad es baja, pero esto puede ser favorable para la consolidacin de la isla. Cuando esto ocurre se observa un aumento del torque debido al rozamiento entre los slidos (isla) y los brazos del mecanismo de rastras. El aumento del torque, con la baja de la densidad, suele ser un signo evidente de la formacin de una isla. A continuacin, viene el problema de como romper esta formacin, antes que su dimensin llegue a un extremo que provoque la parada de los brazos por el torque excesivo. Si la isla se ha desarrollado al punto que el rendimiento del espesador se ve afectado, se debe parar la alimentacin para dar paso a la desaparicin de esa isla de slidos. La adicin de slidos puede agravar el problema. Si lleva el dispositivo de elevacin, la subida y bajada de los brazos peridicamente, puede hacer que la formacin vaya desapareciendo o se deslice hacia la descarga. Hay que recordar, sin embargo, que subiendo los brazos se remueve la base de la isla y el peso excesivo de los slidos deber ser arrastrado sobre el fondo del espesador por lo menos temporalmente. Esta circunstancia har subir el torque. Por lo tanto, esta operacin solo ser evaluada por el supervisor de turno. En casi la totalidad de los espesadores se utiliza floculantes para aumentar su rendimiento. Conforme se aumenta su dosificacin, aumenta la viscosidad de la descarga. Existe un punto en el cual slidos sedimentados pierden su fluidez y como consecuencia, los brazos no pueden conducirlos a la descarga. En cambio la masa viscosa o gelatinosa tiende a viajar delante de los brazos, creciendo progresivamente, y terminan depositndose sobre los mismos. Cuando esto sucede aquellos slidos que deberan moverse hacia el centro del tanque sern bloqueados por la masa estacionaria. El tiempo de residencia adicional tiende a consolidar los slidos en esta masa y hacerlos mas difciles de mover. El resultado es la formacin de una gran acumulacin de slidos que se desliza por el fondo del tanque y eventualmente cubren la estructura de los brazos. Una parada del espesador puede causar: Torcedura en el eje de los rastrillos. Rotura de la corona. Demora y baja de produccin.

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En la operacin de los espesadores se debe tener los siguientes cuidados: Conseguir un rebose limpio, evitando la agitacin de la superficie. Controlar el correcto funcionamiento del feed well. Evitar sobrecargas, controlando la densidad de descarga. Evitar que caigan elementos extraos. Mantener una correcta dosificacin de floculante.. Realizar los muestreos establecidos.

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15. Velocidad de Sedimentacin

Velocidad con que las partculas de mineral se asientan en el fondo del espesador. Se ha logrado determinar una formula para hallar la velocidad de sedimentacin de partculas finas:

V= gxd2 x ( ) 18

Donde:
g = gravedad = 980 cm/seg2 d = dimetro de la partcula, expresado en cm = densidad de la partcula mineral expresado en gr/cm3 = densidad del fluido (agua) expresado en gr/cm3 = viscosidad expresada en centipoises

Ejemplo:
Calcular la velocidad de sedimentacin a la cual las partculas esfricas de slice de 0,005 cm de dimetro caern en agua en reposo.

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Datos:
Densidad del cuarzo = 2,70 gr/ cm3 Densidad del agua = 1,0 gr/ cm3 Viscosidad del agua = 0,0030 centipoises

Solucin:
Aplicamos: V= gxd2 x ( ) 18 De los datos: g = 980 cm/seg2 d = 0,005 cm. = 2,70 gr/cm3 = 1 gr/ cm3 = 0,0030 centipoises Reemplazando estos datos en la formula:

V= 980 cm/seg.x(0,005)2xcm2 x (2,70 1)gr/ cm3 18 (0,003) centipoises V = 0,77 cm / seg Entonces decimos que en 1 segundo las partculas recorrern 0,77 cm.

0,77 cm

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Unidad III Floculantes 1. Definicin

Son compuestos qumicos cuya funcin es la de juntar las partculas minerales que se encuentran dispersas, formando grumos de minerales y por accin de la gravedad estos grumos descienden hacia el fondo de los tanques sedimentadores facilitando su posterior separacin. Los floculantes acelera la velocidad de sedimentacin de las partculas minerales

2. Cmo actan los floculantes en el espesamiento? MECANISMO DE FLOCULACION

CUANDO LOS SLIDOS EN SUSPENSIN, SE ENCUENTRA EN LOS TANQUES ESPESADORES, LAS PARTICULAS ESTAN DISPERSAS. POR ACCION DE LA GRAVEDAD SE VAN ASENTANDO DE MANERA RELATIVAMENTE LENTA.

ADICION DE LOS FLOCULANTES EN EL TANQUE ESPESADOR.

EL FLOCULANTE PROVOCA QUE LAS PARTICULAS QUE SE ENCONTRABAN DISPERSAS SE JUNTEN ALREDEDOR DEL FLOCULANTE.

AL JUNTARSE LAS PARTICULAS ADQUIEREN MAYOR PESO, POR ACCION DE LA GRAVEDAD CAEN AL FONDO DEL ESPESADOR, CON UNA VELOCIDAD MAYOR.

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Accin de los floculantes en una muestra de Laboratorio

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3. Clasificacin de los floculantes

Los floculantes pueden clasificarse por su naturaleza (mineral u orgnica), su origen (sinttico o natural) o el signo de su carga elctrica (aninico, cationico o no inico). Entre los floculantes minerales estn la slice activada y los agentes adsorbentes ponderantes (arcillas, carbonato calcico, carbn activo, tierra de diatomeas) y entre los orgnicos los denominados polielectrolitos.
POLIMERO FLOCULANTE

4. Dosificacin
Por regla general dichos reactivos deben adicionarse como soluciones muy diluidas (0,1%) y en forma gradual, por etapas para evitar la formacin de grandes cogulos. Por otra parte no deben contactar la pulpa en la tubera de succin de una bomba o previo a turbulencias que pueden destruir los floculos (se le conoce como floculos a los grumos que se forman por una accin de los floculantes) recin formados.

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Otra precaucin necesaria es usarlos en dosificaciones mnimas no solamente por razones de costo, sino para: Impedir la formacin de floculos difciles de espesar a la alta densidad y de filtrar. Evitar excedentes de floculantes en el agua, que eventualmente pueda retornar al circuito.

Debido a la importancia de su manejo se aconseja consultar a fabricantes e investigar su efecto en el laboratorio. Son ejemplos de floculantes: superfloc, Separan, etc. Podemos concluir que pueden realizarse dos tipos de sedimentacin, la sedimentacin natural o espontnea, sin el uso de ningn reactivo, o la sedimentacin acelerada, cuando se usa los floculantes, que aumentan la velocidad de sedimentacin ahorrando tiempo en el proceso.

a. Clculos bsicos de Dosificacin

Anteriormente habamos dicho que por regla general los reactivos a adicionarse para la floculacin deban ser soluciones muy diluidas (0,1%) y en forma gradual, por etapas para evitar la formacin de grandes cogulos

Preparacin de un floculante al 0,1% Preparacin de un floculante al 0,1%

Pesar 0,1gr. De floculante y vaciarlo a un vaso de precipitado

En una probeta medir 100 ml, de agua

Mezclar el floculante con el agua

As tendremos preparado el floculante en la dosis adecuada

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Unidad IV FILTRACION Definiciones

Es la ultima etapa de la separacin del solid liquido

Va siempre despus de la etapa de sedimentacin y a su vez antes de la fundicin.

Entonces su funcin es la de preparar el producto para su precipitacin.

Podemos decir entonces que la filtracin es la operacin de quitar todo lo que queda de slidos en suspensin, despus del espesamiento.

La filtracin es una operacin, en que el medio filtrante permite el paso del fluido (agua), pero retiene las partculas slidas.

El medio filtrante retiene y soporta a las partculas slidas que van formando una torta porosa, sobre en la que se superponen estratos sucesivos, a medida que el liquido va a travesando la torta y el medio filtrante.

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La filtracin es el proceso que separa slidos de lquidos usando un medio poroso que retiene que retiene el solid pero permite pasar el liquido. Las condiciones bajo las cuales se lleva a cabo la filtracin son muchas y variadas, la seleccin del tipo de equipo ms apropiado depende de un gran nmero de factores. En cualquier tipo de equipo que se use se forma gradualmente una torta de filtro sobre el medio poroso la resistencia al flujo aumenta progresivamente a travs de toda la operacin. Los factores que afectan la velocidad de filtracin incluyen: a) b) c) d) e) El aumento de presin y la cada del caudal en la cara posterior del medio filtrante. El rea de la superficie de filtracin. La viscosidad de lo filtrado. La resistencia de la torta de filtro. La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta.

1. El medio Filtrante
Muchas veces la seleccin del medio filtrante es la consideracin ms importante que asegura la operacin eficiente de un filtro. Generalmente su funcin es actuar como soporte de la torta del filtro, en tanto que las capas iniciales de la torta proporcionan el verdadero filtro. El medio filtrante se selecciona principalmente por su capacidad para retener los slidos sin que se presente la obstruccin. El medio filtrante debe ser mecnicamente fuerte, resistente a la corrosin y ofrecer tan poca resistencia al flujo de filtrado como sea posible. Normalmente se usan los materiales relativamente gruesos y el filtrado claro no se obtiene hasta que las capas iniciales de la torta se formen recirculando el filtrado turbio inicial. Los medios filtrantes se fabrican de algodn, lana, lino, yute, nylon, seda, fibra de vidrio, carbn poroso, metales, rayn (seda artificial) y otros materiales sintticos y variados tales como hule poroso. Las telas de algodn son el tipo ms comn de medio filtrante, principalmente por su bajo costo inicial y la existencia de una amplia variedad de tejidos.

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Medio Filtrante

Los filtros se clasifican de acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la filtracin Es entonces que podemos considerar filtros al vaci y filtros a presin continuos

TORTA = MINERAL FILTRADO 2. Pruebas de filtracin

Normalmente no es posible anticipar lo que se va a conseguir en la filtracin con un producto sin probar, por lo tanto se realizan pruebas preliminares sobre algunas muestras representativas de la pulpa antes de disear la planta a gran escala. Generalmente tambin las pruebas se llevan a cabo sobre pulpas de las plantas existentes, para evaluar el efecto del cambio en las condiciones de operacin, auxiliares de filtrado etc. El filtro de hoja consiste en una seccin de medio filtrante industrial, que esta conectada a un recipiente de filtrado equipado con un indicador de vaci que se conecta a una bomba de vaci. Si el medio filtrante industrial es para un filtro de vaci continuo, esta operacin se debe simular en la prueba. El ciclo de filtrado se divide en tres secciones: formacin de torta (captacin), secado y descarga. Algunas veces la captacin es seguida por un periodo de lavado y la torta adems se somete a compresin durante el secado. Mientras dura el vaci la hoja de prueba se sumerge para el periodo de captacin de la pulpa agitada a ser probada. Entonces se saca la hoja y se mantiene con el tubo de

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drenaje hacia abajo por el tiempo necesario de secado. Luego la torta se extrae, pesa y seca. La capacidad diaria del filtro se determina entonces segn el peso de la torta seca por unidad de rea de la hoja de prueba, multiplicada por el nmero de ciclos diario y el rea del filtro.

3. Filtros al Vaci
Se utilizan cuando es conveniente practicar una operacin continua especialmente en los trabajos de gran escala. Existen dos tipos de filtro al vaci:

Filtro a tambor Filtro de vaci Filtro a discos 3.a Filtro a Tambor

El tambor filtrante esta sumergido en la suspensin a tratar, la aplicacin de vaci al medio filtrante origina la formacin de un deposito o torta sobre la superficie exterior del tambor conforme este va pasando en su giro por la suspensin. El tambor esta dividido en segmentos cada uno de los cuales va conectada a la vlvula distribuidora y por la cual se aplica el vaci. El filtro de tambor rotatorio, ver figura, es el tipo que mas se usa en la industria; se emplea sea o no necesario el lavado de la torta. El tambor se monta horizontalmente y esta parcialmente sumergido en la caja o artesa de filtro a la que se alimenta el lodo y los agitadores lo mantienen en suspensin. La periferia del tambor se divide en compartimientos, cada uno de los cuales tiene varias lneas de desage que pasan a travs de la parte interna del tambor y terminan en un extremo como un anillo de salidas, cubierto por una vlvula rotatoria a la que se le aplica el vaci. El medio filtrante esta envuelto hermticamente alrededor de la superficie del tambor, que gira a baja velocidad entre 0.1 a 0.3 Rev./min., pero para materiales de libre filtracin, hasta 3 Rev./min. A medida que gira el tambor, cada compartimiento efecta el mismo ciclo de operaciones y la duracin de cada uno se determina por la velocidad del tambor, la profundidad del hundimiento del tambor y la colocacin de la vlvula. El ciclo normal de operaciones consiste de filtracin, secado y descarga, pero es posible introducir otras operaciones dentro del ciclo bsico, tales como lavado de la torta y limpieza de la tela. Se usan varios mtodos para descargar los slidos desde el tambor, dependiendo del material que se este filtrando. La forma mas comn es hacer uso de un soplo inverso de aire que eleva la torta

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de manera que se pueda sacar con una cuchilla, sin que esta haga contacto real con el medio filtrante. Otro mtodo es la descarga por medio de cinta, donde la torta del filtro se forma sobre una banda transportadora abierta, cintas, que estn en contacto con la tela del filtro en las zonas de filtracin, lavado y secado. Un avance mas sobre este mtodo es la banda de descarga, en el que el medio filtrante deja por si mismo el filtro y pasa sobre el rodillo exterior, antes de regresar del tambor. Este filtro tiene varias ventajas, entre las cuales esta la de poder manejar tortas mucho mas delgadas, con velocidades de filtracin y drenaje consecuente mayores y por lo tanto mejores productos de lavado y secado. Al mismo tiempo, se pueden lavar ambos lados de la tela mediante chorros de agua antes de que regrese al tambor, reduciendo as la extensin de la obstruccin. Generalmente el lavado de la torta se realiza por medio de chorros de agua o aspersores que cubren un rea regularmente limitada en la parte superior del tambor. La capacidad de la bomba de vaci se determina por la cantidad de aire que succiona a travs de la torta durante los periodos de lavado y secado cuando, en la mayora de los casos, haya un flujo simultaneo de liquido y aire. El aire y el lquido se extraen separadamente. La barra baromtrica debe estar cuando menos a 10 m de alto para impedir que el liquido sea succionado hacia el interior de la bomba de vaci. Las variaciones en los filtros de tambor estndar para que se puedan manejar materiales gruesos de rpido asentamiento y de drenaje libre incluyen unidades de alimentacin superior donde el material se distribuye a travs del tambor, casi en el centro muerto superior y se descarga a 90 y 180 grados del punto de alimentacin.

Filtro de vaci a tambor

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PROGRAMA DE INDUCCION 3.b Filtro de Discos

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Funciona bajo el mismo principio que el tambor, pero su superficie filtrante esta dispuesta en discos en vez de la perifrica del tambor. Los sectores individuales de los discos pueden cambiarse de modo independiente mientras que los restantes continen trabajando. El principio de operacin del filtro de discos, ver figura, es similar al de los filtros de tambor rotatorio. La torta de slidos se forma sobre ambos lados de los discos circulares, los cuales estn conectados a una flecha horizontal de la maquina. Los discos giran y elevan la torta por arriba del nivel del lodo dentro de la caja, despus de lo cual la torta se seca por succin y luego se saca mediante un soplo de aire pulsatorio con ayuda de un raspador. Los discos estn localizados a lo largo de la flecha a 30 cm. y consecuentemente en un pequeo espacio se acomoda una gran rea de filtracin. De este modo el costo por unidad de rea es mas abajo que para los filtros de tambor, pero es casi imposible lavar la torta y el filtro de disco no es tan adaptable como un filtro de tambor.

Filtro de Discos

4. Funcionamiento del Filtro

El eje central donde estn instalados los discos (filtro de discos) gira continuamente muy lentamente a una velocidad mnima. En la parte inferior, la parte de los discos que esta sumergido dentro de la pulpa, la succin mediante la bomba al vaci hace que el concentrado se pegue a la lona haciendo pasar el agua a travs de ella (la lona) hacia los tubos de vaci que se juntan todos en una vlvula principal, absorbiendo una buena cantidad de agua.

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La cuchilla raspa la torta y la deja caer hasta la ruma de los concentrados. El agua que hemos succionado, debe regresar al espesador ya que aun hay en ella partculas valiosas, porque puede suceder que la lona con el uso tenga agujeros o que haya fugas en los tubos de vaci.

Esquema de un Filtro de Discos a Presin

Cuidados en la operacin de filtrado

La torta tiene que ser gruesa y seca; para ello hay que alimentar al filtro, con una pulpa espesada de densidad alta.

El agua succionada debe ser limpia con nada o pocos slidos en suspensin. Se enturbia cuando hay huecos en el pao o lona o los tubos de vacos estn agujerados

Evitar que se plante el filtro; un filtro se planta cuando la pulpa que se alimenta al filtro es demasiado diluida o demasiada espesa.

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Debemos vigilar lo siguiente

La densidad del lodo que se alimenta

El nivel del lodo dentro del tanque

El espesor o grosor de la torta y humedad remanente

La lnea de vaci

Lona o pao filtrante

Lubricacin y limpieza de las bombas de vaci

Limpieza de la seccin

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PROGRAMA DE INDUCCION 5. Filtros a Presin a. Definicin

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Los filtros a presin producen, por lo general tortas con humedades inferiores a los filtros de vaci. Su aplicacin es muy efectiva para minerales lamosos cuya filtracin al vaci resulta en tortas con grados de humedad excesivamente elevados.

b. Tipos de Filtro a Presin

Filtro prensa: muy usado en operaciones industriales por su carcter muy compacto.

a) Filtro-prensa de cmara: dos mdulos sucesivos forman una cmara donde se alimenta la suspensin. b) Filtro-prensa de placas y marcos: dos placas con un marco intermedio forman una cmara. La suspensin entra a la cmara. La torta se forma sobre el pao filtrante. El lquido filtrado sale por las ranura de las placas (bajo el pao filtrante). El filtro prensa es de operacin discontinua (batch). Al llenarse las cmaras, se debe desmontar el equipo, retirar los slidos, limpiar el pao filtrante, armar y comenzar un nuevo ciclo.

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6. Filtros Continuos

Velocidades de filtracin superiores, hasta que se obstruya, el medio permeable. Compuesto principalmente por hojas verticales, recubiertas por dos tipos de telas sintticas, utiliza ambas caras del tejido, de modo consecutivo. Los fabricantes han automatizado los filtros, hacindolos mas modernos Ej. Los ciclos de llenado secado abrir - descargar - lavar tela - cerrar y llenar de nuevo etc.

7. Practica de Laboratorio de Espesamiento

Se realizara con los siguientes objetivos: a. Que los participantes aprendan a preparar el floculante en las dosificaciones adecuadas. b. Diferenciar entre la velocidad que se logra mediante la sedimentacin natural y sedimentacin usando como ayuda floculantes c. Poner en prctica sus conocimientos y clculos relacionados con densidad de pulpa, gravedad especifica, porcentaje de slidos, volumen de pulpa dosificacin de reactivos.

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7.1

Equipos y Materiales
Mineral preparado a -100m Floculante. Probetas de 1000 cc. Balanza. Cronometro Picnmetro Esptula Piceta. Bagueta.

7.2 Procedimiento Experimental Primera Parte: Sedimentacin sin Floculante

Determinamos la gravedad especifica del mineral, para el cual vamos a utilizar el mtodo del picnmetro 1. Con el porcentaje de slidos asignado encontraremos la cantidad de mineral que tenemos que pesar, para su uso (usar formula, ver ultima pagina) 2. En una probeta de 1 L, trasvasar el mineral y luego enrasar con agua hasta llegar a 1 L. 3. Agitaremos el sistema con una bagueta y con las manos. 4. Mediremos la altura de interfase inicial, despus a partir de ese instante mediremos cada minuto y luego cada 2 minutos la altura que corresponda a la zona clarificada. 5. Mediremos la altura de interfase con una regla metlica milimetrada 6. Verificar que la muestra mineral este asentada, y que la parte superior se encuentre clarificado.

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PROGRAMA DE INDUCCION Segunda Parte: Sedimentacin con Floculante

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1. Repetir el procedimiento de la primera parte desde el punto (3) hasta el punto (4) 2. En ese instante le aadiremos el floculante de acuerdo a las dosis que el profesor indique 3. A partir de ese momento tomaremos el tiempo con el cronometro cada 30 segundos, luego cada minuto 4. Esperar que sedimente el mineral

Resultados
Construir una tabla tiempo vs. distancia en cada prueba de sedimentacin Hacer una comparacin entre la sedimentacin sin y con floculante Hallar la velocidad a los 5 minutos y a los 10 minutos en cada una de las pruebas. Qu dificultades tuvo al realizar las pruebas? Podramos adicionar floculante limitadamente?

Formulas de Ayuda
dp= Wpulpa Vpulpa 1 Dp= 1/Gs + 1 - x

W mineral X= Wpulpa

Donde:
dp = densidad de pulpa Gs = Gravedad especifica del solid x = Funcin fraccin del porcentaje de slidos Vpulpa = Volumen de pulpa Wpulpa = Peso de pulpa

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