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N d'ordre :
THESE

Prsente
pour obtenir

LE TITRE DE DOCTEUR DE L'INSTITUT NATIONAL
POLYTECHNIQUE DE TOULOUSE

Ecole doctorale : Energtique et Dynamique des fluides (EDyF)
Spcialit : Energtique et transferts

Par
Nicolas DESCOINS

OUTILS DE SIMULATION DES FOURS TOURNANTS DEDIES A LA
PYROLYSE DE DECHETS : MODELISATION DYNAMIQUE DU
COUPLAGE TRANSPORT DE LA CHARGE - TRANSFERTS DE
CHALEUR - REACTIONS CHIMIQUES

Soutenue le 18 Dcembre 2003 devant le jury compos de :

Mr GRAVELLE Pierre Prsident
Mr LECOMTE Didier Directeur de thse
Mr HOUZELOT Jean-Lon Rapporteur
Mr BAUDOIN Bernard Rapporteur
Mr DIRION Jean-Louis Membre

Table Des Matires

Table des Matires.

Introduction gnrale 1

I. CONTEXTE GLOBAL DES TRAVAUX. 2
II. LE TRAITEMENT DES DECHETS EN FRANCE. 3
II.1. Les classifications des diffrents types de dchets. 3
II.1.1. Les dchets mnagers. 3
II.1.2. Les dchets d'origine industrielle. 4
II.2. Les techniques de traitement existantes. 5
II.2.1. La mise en dcharge. 5
II.2.2. L'incinration : un procd complet pour tout dchet. 6
II.2.3. La pyrolyse, dfinition et avantages. 7
III. POSITIONNEMENT DES TRAVAUX. 9

Chapitre I : Prsentation du procd. 12

I. INTRODUCTION. 13
II. TRAITEMENT THERMOCHIMIQUE EN FOUR TOURNANT. 14
II.1. Le four tournant, un procd ancien et polyvalent. 14
II.2. Gnralits sur les fours tournants. 15
II.2.1. Principe global de fonctionnement. 15
II.2.2. Les diffrents types de tube rotatif. 16
II.2.3. Les diffrentes mthodes d'apport d'nergie. 19
II.2.4. Les phnomnes physiques impliqus dans les fours tournants. 21
II.3. Remarques. 23
Table des Matires.
III. DESCRIPTION DU PILOTE ETUDIE : UN FOUR TOURNANT DEDIE A LA
PYROLYSE DE DECHETS. 24
III.1. Principales caractristiques techniques. 24
III.1.1. Prsentation du four. 25
III.1.2. Etanchit. 26
III.1.3. Chauffage. 26
III.1.4. Mtrologie. 28
III.1.5. Dimensions utiles et paramtres de fonctionnement. 28
III.2. Essais de qualification du four. 30
III.2.1. Campagne d'essais sur l'coulement du solide. 30
III.2.1.1 Etalonnage des paramtres de commande. 30
III.2.1.2 Rvision de la conception de la zone d'entre du produit. 34
III.2.2. Tests de mise en chauffe. 35
III.2.3. Tests d'tanchit. 36
III.3. Evolutions du pilote. 38
IV. CONCLUSIONS. 40

Chapitre II : Modlisation du transport de la charge. 41

I. INTRODUCTION. 42
II. ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE. 43
II.1. Les diffrents modes d'coulement. 43
II.1.1. Observations exprimentales. 43
II.1.1.1 Rgime de glissement. 44
II.1.1.2 Rgime d'avalanche. 44
II.1.1.3 Rgime de cataracte. 45
II.1.2. Prdiction thorique. 46
II.1.2.1 Transition rgime de glissement/rgime d'avalanche. 46
II.1.2.2 Transition Slumping/Rolling. 47
II.1.2.3 Transition Rolling/Cascading 48
II.1.2.4 Transition Cascading/Cataracting. 49
Table des Matires.
II.1.2.5 Transition Cataracting/Centrifuging. 49
II.1.2.6 Reprsentation thorique. 49
II.2. Trajectoire des grains en rgime d'avalanche. 51
II.3. Le mlange transversal et la sgrgation. 53
II.3.1. Mlange. 53
II.3.1.1 Etudes exprimentales. 53
II.3.1.2 Approches de modlisation. 55
II.3.2. Sgrgation. 59
II.3.2.1 Observations exprimentales. 60
II.3.2.2 Approches de modlisation. 61
II.4. Le transport axial. 62
II.4.1. Etudes exprimentales. 62
II.4.2. Modles de transport. 66
II.4.2.1 Etudes en rgime stationnaire. 66
II.4.2.2 Etudes en rgime dynamique. 68
III. DEVELOPPEMENT THEORIQUE DU MODELE DE TRANSPORT. 69
III.1. Le modle de Saeman [SAEMAN 51]. 69
III.1.1. Distance axiale parcourue par une particule. 70
III.1.2. Vitesse axiale d'une particule dans la couche active. 73
III.1.3. Dbit volumique et vitesse axiale de la phase solide. 74
III.2. Transport d'un solide inerte en rgime stationnaire. 77
III.2.1. Conservation de la masse et condition la limite. 77
III.2.2. Exemple de simulation et calcul du taux de remplissage local, total ou du temps de sjour. 78
III.2.3. Sensibilits du modle stationnaire. 80
III.2.3.1 Influence de la hauteur de solide en sortie. 81
III.2.3.2 Influence des paramtres de commande. 84
III.2.3.3 Influence des proprits d'coulement du produit. 87
III.3. Transport d'un solide inerte en rgime dynamique. 88
III.3.1. Hypothse prliminaire. 88
III.3.2. Conservation de la masse. 89
III.3.2.1 Equation aux drives partielles par rapport la variable angle de charge. 90
III.3.2.2 Relation avec le modle de Spurling et al. [SPURLING 01a]. 92
III.3.2.3 Equation aux drives partielles par rapport la variable hauteur de charge. 92
III.3.3. Conditions aux limites et conditions initiales. 95
III.3.4. Rsolution numrique et validation thorique. 96
Table des Matires.
III.3.5. Exemples de simulations dynamiques : application au four pilote tudi. 98
III.3.5.1 Remplissages et arrts du four. 98
III.3.5.2 Modifications de la vitesse de rotation. 101
III.3.5.3 Modifications de l'angle d'inclinaison. 104
III.3.5.4 Influence du systme d'alimentation. 106
IV. ETUDES EXPERIMENTALES. 108
IV.1. Proprits physiques utiles des matriaux utiliss. 109
IV.2. Protocoles exprimentaux. 110
IV.3. Les diffrents types de mouvements observs. 111
IV.4. Validation du modle de transport en rgime d'avalanche (grille en place). 112
IV.4.1. Mesures de taux de remplissage totaux en rgime stationnaire. 113
IV.4.2. Etudes en rgime dynamique. 114
IV.4.2.1 Remplissages du four. 114
IV.4.2.2 Arrts du four. 116
IV.4.2.3 Transitions induites par un changement de vitesse de rotation. 116
IV.5. Extension du modle au rgime de glissement (sans la grille). 118
IV.5.1. Mesures de taux de remplissage totaux en rgime stationnaire. 118
IV.5.2. Etudes en rgime dynamique. 119
IV.5.2.1 Remplissages du four. 119
IV.5.2.2 Transitions induites par une modification de la vitesse de rotation ou du dbit
d'alimentation. 121
V. CONCLUSIONS. 123

Chapitre III : Modlisation des transferts de chaleur. 125

I. INTRODUCTION. 126
II.1. Les mcanismes de transferts thermiques. 127
II.1.1. Couplage entre la paroi, le solide et le gaz. 127
Table des Matires.
II.1.2. Influence du mode de chauffage. 128
II.2. Etudes exprimentales. 129
II.3. Les diffrentes approches de modlisation. 133
II.3.1. Modles une dimension suivant l'axe du four. 133
II.3.2. Modles deux dimensions selon une section transversale du four. 136
II.3.3. Modles trois dimensions. 138
II.4. Evaluation des diffrents types de transferts de chaleur. 140
II.4.1. Phnomnes de convection au sein du tube rotatif. 140
II.4.1.1 Transfert convectif entre le gaz et la paroi interne du tube rotatif. 140
II.4.1.2 Transfert convectif entre le gaz et la surface du lit solide. 143
II.4.2. Phnomnes de rayonnement l'intrieur du cylindre. 145
II.4.2.1 Echange entre le gaz et la paroi interne. 146
II.4.2.2 Echange entre le gaz et le solide. 148
II.4.2.3 Echange entre la paroi et le solide. 148
II.4.2.4 Modle simplifi de rayonnement : formulation en radiosit de surface. 149
II.4.3. Phnomne de conduction entre le solide et la paroi interne du tube rotatif. 152
II.5. Modlisation des proprits thermiques des phases gazeuse et solide. 156
II.5.1. Phase gazeuse. 156
II.5.2. Phase solide. 157
III. FORMULATION THEORIQUE DU MODELE THERMIQUE. 159
III.1. Analyse prliminaire. 159
III.2. Mise en quations du modle. 161
III.2.1. Modlisation thermique du pilote. 161
III.2.2. Conservation de l'nergie. 162
III.2.3. Les termes sources nergtiques. 164
III.2.4. Couplage transport de la charge/transferts de chaleur et rsolution numrique. 166
III.3. Exemples de simulations et analyse du fonctionnement thermique du four. 168
III.3.1. Proprits thermophysiques utilises pour les simulations. 168
III.3.2. Influence du niveau de temprature de la coquille chauffante. 169
III.3.2.1 Utilisation du four basse temprature (environ 500 K). 169
III.3.2.2 Utilisation du four au niveau de temprature maximal (1200 K). 172
III.3.3. Transitions induites par une modification d'un paramtre contrlant l'coulement du solide. 174
III.3.3.1 Augmentation de la vitesse de rotation. 175
III.3.3.2 Augmentation du dbit d'alimentation. 177
Table des Matires.
III.3.4. Influence du mode de balayage d'azote sur les transferts thermiques. 179
IV. ETUDES EXPERIMENTALES. 181
IV.1. Caractrisation thermique du sable. 181
IV.2. Protocoles exprimentaux. 183
IV.3. Validation du modle thermique. 186
IV.3.1. Influence du temps de sjour et de la longueur de chauffage. 187
IV.3.2. Influence du niveau de temprature. 189
IV.3.3. Influence d'un gradient de temprature dans la coquille chauffante. 190
IV.3.4. Transition suite un chelon sur la vitesse de rotation. 191
IV.3.5. Transition suite un chelon sur le dbit d'alimentation. 192
IV.3.6. Remarques. 194
V. CONCLUSIONS. 195

Chapitre IV : Modlisation globale du four -
application la pyrolyse du bois.

197

I. INTRODUCTION. 198
II.1. Les phnomnes physiques l'chelle d'une particule. 200
II.2. Les phnomnes physiques l'chelle d'un lit de particules. 204
II.3. Approches de modlisation l'chelle du procd. 205
II.4. Reprsentation des ractions chimiques dcrivant la pyrolyse du bois. 207
II.4.1. Schma ractionnel du bois. 208
II.4.2. Application au cas du four tournant. 209
II.4.3. Cintiques chimiques. 210
III. FORMULATION THEORIQUE DU MODELE GLOBAL. 213
Table des Matires.
III.1. Equations de conservation des espces. 213
III.2. Equations de conservation de l'nergie. 216
III.3. Modlisation de l'volution des proprits thermophysiques. 218
III.4. Implications pour l'quation de transport de la charge. 219
III.4.1. Remarques prliminaires. 219
III.4.2. Prise en compte de l'volution de l'angle de repos dynamique. 220
III.4.2.1 Rgime stationnaire. 221
III.4.2.2 Rgime dynamique. 222
III.5. Couplage transport de la charge/transferts de chaleur/ractions chimiques et rsolution
numrique. 226
IV. EXEMPLES DE SIMULATIONS ET INTERPRETATIONS. 228
IV.1. Proprits thermophysiques utilises pour les simulations. 228
IV.2. Analyse des rsultats et validations thoriques. 229
IV.2.1. Profils de tempratures et de pseudo-espces chimiques. 230
IV.2.2. Profils de chargement et dbit volumique. 234
IV.2.3. Bilan matire et flux de chaleur mis en jeu. 235
IV.3. Influence des variations d'angle de repos dynamique. 237
IV.4. Influence du dbit d'azote sur le fonctionnement du procd. 239
IV.5. Transition induite par une augmentation du dbit d'alimentation. 241
IV.6. Recommandations pour une validation exprimentale du modle global. 243
V. CONCLUSIONS. 247

Conclusion gnrale 248

Rfrences bibliographiques 252

Annexe A
265
Table des Matires.
Annexe B
270
Annexe C
273
Annexe D
278

Introduction gnrale

Introduction gnrale.
2

I. Contexte global des travaux.

L'mergence des proccupations pour l'environnement et la monte en puissance des
mouvements cologistes ont d'abord port sur les pollutions de l'air et de l'eau qui taient plus
videntes et probablement plus graves il y a une quarantaine d'annes. La question des
dchets solides est devenue un problme de socit en France et dans la plupart des pays
europens depuis environ deux dcennies. Une prise de conscience de la complexit et de
l'ampleur des problmes concernant les dchets s'est alors produite, ce qui explique que la
problmatique concernant le traitement des dchets soit devenue de nos jours un enjeu
majeur.
Le respect de notre environnement est l'un des dfis majeur de ces prochaines dcennies.
Devant les normes de plus en plus contraignantes imposes par la lgislation pour le
traitement des dchets d'origine industrielle ou mnagre, l'amlioration des diffrentes
techniques existantes et l'innovation sont inluctables. De nombreuses tudes et des
dveloppements industriels sont mens afin d'adapter au mieux les techniques et les procds
de traitement au type de dchets actuels et futurs.
Parmi les techniques de traitement existantes, le stockage reste un mode d'limination
important : selon l'ADEME (Agence de l'Environnement et de la matrise de l'Energie), en
1998, prs de la moiti des ordures mnagres tait encore stocke dans des dcharges ou des
centres d'enfouissement techniques (CET) rglements, alors que les traitements thermiques,
dont l'importance devrait crotre, permettaient de traiter environ 40 % des dchets. Le
recyclage et autres traitements biologiques (dont le compostage) se partageaient la partie
restante [ADEME 98a].
Depuis la fin des annes 80, une notion nouvelle est apparue : la valorisation. Pour
l'ADEME, elle peut se dfinir par la phrase suivante : "le remploi, le recyclage ou toute autre
action visant obtenir, partir des dchets, des matriaux rutilisables ou de l'nergie".
L'intgration de cette notion est responsable d'une volution des diffrentes techniques de
traitement, les poussant tre de plus en plus efficaces, non seulement en rpondant aux
normes imposes sur les rejets, mais aussi en autorisant diverses formes de valorisation des
dchets.
Cette recherche du traitement "optimal" conduit la ncessit de mettre en place des outils
exprimentaux et numriques permettant de caractriser, dimensionner et piloter les procds
3
ddis au traitement de dchets. Les travaux de thse prsents dans ce manuscrit entrent
pleinement dans cette dmarche, ils contribuent l'amlioration de la comprhension des
processus physiques impliqus au sein d'un procd ancien et polyvalent : le four tournant.
Les diffrents moyens disponibles actuellement pour le traitement des dchets ainsi que leur
provenance sont prsents brivement dans la suite du document.

II. Le traitement des dchets en France.

II.1. Les classifications des diffrents types de dchets.

La premire question que l'on peut se poser lorsque l'on essaye de classer les diffrents
types de dchets est la suivante : partir de quand un produit peut-il tre considr comme un
dchet ? Si on considre par exemple de l'huile de vidange, ce produit est un dchet pour celui
qui s'en dbarrasse tandis qu'il est un produit valorisable pour celui qui le rcupre.
Dans tous les cas, une distinction plus objective peut se faire en considrant deux mthodes
de classifications. La premire, relative la toxicit ou au danger du dchet vis vis de
l'environnement, les divise en cinq : les dchets radioactifs, les dchets dangereux (toxique,
cancrigne, explosif ou corrosif), les dchets spciaux pouvant causer des nuisances, les
dchets banals et les dchets inertes. La seconde mthode consiste, quant elle, les classer
suivant leur provenance en dchets mnagers et municipaux, dchets industriels et dchets
agricoles. Cette partie est structure selon cette dernire classification.

II.1.1. Les dchets mnagers.

Les ordures mnagres sont les rsidus de l'activit des mnages et sont collectes par les
services municipaux. D'autres dchets, issus de l'activit des commerces, de l'artisanat et des
bureaux, sont collects dans les mmes conditions et sont galement comptabiliss comme
ordure mnagres. Il est alors intressant de rappeler l'ampleur du problme, la production
d'ordures mnagres s'lve en effet environ 1 kg par jour et par habitant, avec des
variations de plus ou moins 20 % en fonction de la localisation gographique, du type
d'habitat, des habitudes rgionales (collectes slectives), de la saison, etc Pour fixer les
4
ides, une population de 100 000 habitants correspond une production d'ordures d'environ 4
T/h, soit de l'ordre de 35 000 T/an.
Une autre caractristique des ordures mnagres est leur htrognit. Elles sont en effet
constitues de matriaux de compositions diverses comme le montre la Figure 1.
Dchets putrescibles
28.8%
Papiers/cartons
25.3%
Textiles
5.7%
Plastiques
11.1%
Complexes
1.4%
Combustibles divers
3.2%
Verre
13.1%
Mtaux
4.1%
Incombustibles divers
6.8%
Dchets spciaux
0.5%

Figure 1 Composition des dchets mnagers en France en 1995 [ADEME 98a].

II.1.2. Les dchets d'origine industrielle.

Les activits industrielles produisent une plus grande quantit de dchets. Ils sont diviss
en plusieurs catgories suivant leur origine ou leur toxicit. La premire catgorie est appele
DIB, ce qui signifie dchets industriels banals. Elle est constitue par des dchets non
dangereux et non inertes. La connaissance de leur tonnage est difficile et les chiffres
divergent. L'ADEME estime leur production 94 millions de tonnes [ADEME 98b]. Ils sont
principalement constitus de matriaux relativement courants tels que le bois, papiers,
cartons, mtaux, plastiques, verre, caoutchouc, textiles[ADEME 98c]. Ils peuvent tre
produits en grande quantit et sont souvent trs homognes en composition, ce qui facilite
bien sr leur valorisation grce des traitements spcifiques (recyclage par exemple).
5
La seconde catgorie, DIS, pour dchets industriels spciaux, n'a t cre qu'en 1980. Il
s'agit de dchets industriels dangereux, soit parce qu'ils contiennent des lments polluants,
comme des mtaux lourds, soit en raison de leurs proprits dangereuses (cotoxicit,
inflammabilit,).
Les activits agricoles gnrent galement de grosses quantits de dchets, environ 400
millions de tonnes par an. Une partie provient de l'industrie agro-alimentaire tandis que la
majorit provient des levages ou des cultures. Les traitements thermiques sont trs peu
utiliss pour cette catgorie de dchets car ils sont le plus souvent peu adapts, il est alors
souvent fait appel au compostage.

II.2. Les techniques de traitement existantes.

La grande diversit des matriaux composant les dchets et leurs diverses origines vont
ncessiter que l'on mette en place des techniques de traitement adaptes. L'ensemble des
traitements utiliss en France est dtaill dans les paragraphes suivants.

II.2.1. La mise en dcharge.

La solution la plus simple, la plus conomique et la plus rpandue a t pendant de
nombreuses annes la mise en dcharge ou l'enfouissement des dchets. Cette technique a
toutefois t remise fortement en question depuis le dbut des annes 90, et elle se trouve
encore aujourd'hui au cur de nombreuses polmiques qui ont finalement invers la tendance.
Deux textes de loi sont l'expression de cette prise de conscience :
La loi du 13 Juillet 1992 stipule que seuls les dchets ultimes doivent tre accepts
dans les dcharges, ceci tant appliquer depuis le 1
er
Juillet 2002. On entend par le terme
dchet ultime, un dchet qui a subi toutes les possibilits de valorisation ou de
transformation.
L'arrt du 9 Septembre 1997, qui rglemente troitement les conditions d'exploitation
des "centres de stockage des dchets mnagers et assimils", dits aussi "dcharges de
classe II" ou "centres d'enfouissement techniques" (CET).

6
Les CET sont rangs en trois classes : la classe I concerne les dchets dits "spciaux ou
toxiques", la classe II est rserve aux dchets mnagers et dchets banals assimils et la
classe III est consacre aux dchets inertes. Malgr la mauvaise image qu'ont les CET auprs
du public, il faut prciser que les techniques de mise en dcharge se sont beaucoup amliores
et les sites modernes sont suffisamment bien conus pour permettre une rcupration des
effluents gazeux et liquides manant des dchets. Ces effluents peuvent alors tre envoys
vers des stations d'purations ou brls lorsqu'il s'agit des biogaz rsultant de la dgradation
organique des dchets. Ces amliorations techniques combines aux difficults rencontres
l'heure actuelle pour obtenir des nouveaux sites font que les cots sont maintenant bien plus
levs qu'autrefois.
La date butoir fixe au 1
er
Juillet 2002 est aujourd'hui difficile respecter, mais on peut
tout de mme penser que la majorit des CET de classe II en tant que mode de traitement
courant des dchets banals (mnagers ou industriels) vont terme tre amens disparatre et
remplacs progressivement par du traitement thermique.

II.2.2. L'incinration : un procd complet pour tout dchet.

En 1995 l'incinration tait en France le second mode de traitement des ordures mnagres
aprs la mise en dcharge. Il s'agit d'un mode d'limination qui consiste les brler haute
temprature. On trouve en sortie d'incinrateur un rsidu solide et des gaz qui subissent un
traitement chimique ou thermique afin de les dpolluer. La loi prvoyant l'abandon de la mise
en dcharge devrait faire passer ce mode de traitement en premire position.
L'incinration prsente de nombreux avantages mais galement certains inconvnients :
Sa mauvaise image auprs du public, due son pass et aux mdias. Ce phnomne est
responsable des syndromes NIMBY (Not In My Back Yard : personne ne veut un
incinrateur prs de chez lui) et NIMEY (Not In My Election Year) qui traduit la rticence
des lus lancer des projets l'approche d'une date lectorale.
Ses cots levs en investissement et exploitation.
Son impact environnemental via les dchets solides (rsidus solides difficiles
valoriser ou stabiliser).

Les intrts de l'incinration sont nombreux, on peut citer :
7
La rduction importante des volumes de dchets solides ou liquides.
La dtoxification des dchets (composs organiques pathologiques ou actifs
biologiquement, toxiques et cancrignes).
La minimisation de l'impact environnemental.
La gnration d'nergie que ce soit thermique ou lectrique.
Les installations sont facilement contrlables et soumises une rglementation stricte.
Enfin, il s'agit bien d'un procd complet qui permet de traiter des dchets de
compositions trs varies.

En fait, quelle que soit la technologie utilise pour incinrer des dchets, les installations
doivent rpondre des normes strictes. Il faut par exemple que les missions de fumes
respectent des seuils trs bas en CO, COV, HCl, SO
2
, dioxines, mtaux lourds, ou poussires.
Avec l'incinration, la valorisation nergtique peut se faire sous forme lectrique ou
thermique. Dans le premier cas, le rendement est assez faible mais la valeur ajoute de
l'lectricit est importante. La valorisation sous forme thermique est bien sr possible mais
suppose que le client potentiel se trouve proximit de l'incinrateur, ce qui limite les
possibilits d'utilisation. En fait il semble que la cognration qui utilise les deux mthodes de
valorisation donne les meilleurs rsultats et permette ainsi de diminuer les cots importants de
fonctionnement de l'incinrateur.
Au-del de ces deux principales filires de traitement des dchets mnagers que
reprsentent la mise en dcharge et l'incinration, il existe d'autres techniques assez peu
dveloppes ce jour. Nous allons nous intresser en particulier dans ce manuscrit la
technique de thermolyse ou de pyrolyse, qui est une technique en devenir du fait de sa
souplesse et de sa complmentarit avec l'incinration.

II.2.3. La pyrolyse, dfinition et avantages.

Avant d'aller plus loin dans la description du travail ralis, il convient de prciser ce que
nous entendons prcisment par le terme pyrolyse. La pyrolyse est un procd trs ancien qui
consiste en un traitement thermique de matire organique en absence d'air. Ce procd
s'effectue le plus souvent des tempratures modres (450 750 C) sous atmosphre inerte
8
constitue d'un gaz neutre tel que l'azote ou l'argon (on peut galement raliser la pyrolyse
sous vide).
Ce traitement permet de dgrader la matire organique pour obtenir d'une part un rsidu
solide carbon et d'autre part une phase gazeuse (Figure 2). Cette dernire phase contient une
fraction condensable essentiellement constitue d'eau et d'huiles ainsi qu'une fraction non
condensable.

Matriau
pyrolysable
Pyrolyseur
Produits gazeux
Rsidu solide

Figure 2 Schma de base d'un procd de pyrolyse.

Certains auteurs utilisent depuis quelques temps le mot thermolyse, ils souhaitent ainsi
faire la distinction suivante : la thermolyse est ralise en absence complte d'oxygne, alors
que la pyrolyse peut tre ralise en milieu rducteur, mais contenant un peu d'oxygne
(Figure 3). Dans les communications scientifiques internationales, seul le terme anglais
"pyrolysis" est encore utilis. Dans ce travail, on ne fera pas de distinction entre le terme
thermolyse et pyrolyse.

Facteur dair
0 1
Thermolyse Pyrolyse Incinration
<1 >1

Figure 3 Mcanismes observs en fonction du facteur d'air.

La pyrolyse intervient dans de nombreux secteurs. Elle fait l'objet de nombreuses tudes
dans le cadre de la valorisation nergtique de la biomasse, puisqu'elle permet d'obtenir des
combustibles tels que du charbon de bois ou encore des combustibles gazeux ou liquides. La
pyrolyse reprsente aussi la premire tape de la combustion d'un solide et est de ce fait
largement tudie.
9
La pyrolyse prsente galement l'intrt d'tre un processus modulable et permet ainsi de
s'adapter au dchet traiter. Le caractre modulable se traduit par la possibilit d'effectuer le
traitement en plusieurs tapes ( plusieurs niveaux de temprature, avec ventuellement
condensation des liquides ou sparation des mtaux...). La pyrolyse est aussi dite souple car
elle est applicable une large gamme de matriaux, indiffremment de leur PCI, de leur
teneur en eau ou en inertes. Dans le cas de dchets industriels, ces possibilits peuvent se
rvler des plus intressantes : la dfinition de procds de pyrolyse ddis des dchets
industriels particuliers permet une valorisation trs satisfaisante des produits [MOUSQUES
01]. Un procd de pyrolyse peut s'adapter au matriau traiter afin d'obtenir une valorisation
optimale. Il faut noter que l'incinration n'offre pas cette souplesse : les ractions
exothermiques d'oxydation engendrent des tempratures leves et des points chauds.
En ce qui concerne les dchets mnagers, la svrit croissante des normes concernant la
pollution des incinrateurs a entran une augmentation consquente des cots de traitement,
rdhibitoire pour les installations de petites capacits. Cette augmentation a ouvert un
nouveau crneau concernant le traitement de ces faibles tonnages. La pyrolyse s'avre tre un
prtraitement de sparation physico-chimique efficace dans l'optique d'une valorisation
nergtique et matire fiable [FONTANA 98]. En plus de ses atouts conomiques et
technologiques, la pyrolyse prsente des avantages au niveau environnemental. En effet, elle
n'entrane que de faibles niveaux d'missions, aussi bien en ce qui concerne le volume des
fumes que la formation des dioxines et furanes, des NOx et de Refiom (rsidus issus du
traitement des gaz). Fontana prsente une revue des divers types de procds de pyrolyse
existants [FONTANA 98]. La plupart du temps, la pyrolyse ne se place pas comme une
technique concurrente l'incinration mais plutt comme une technique complmentaire.
Enfin, la pyrolyse permet une valorisation diffre dans le temps et l'espace du rsidu solide,
ce qui constitue un avantage supplmentaire par rapport l'incinration, ceci quelle que soit
l'origine des dchets (industriels ou mnagers).

III. Positionnement des travaux.

L'ensemble des ces lments ont amen le centre Energtique Environnement s'intresser
la pyrolyse en four tournant. La modularit d'utilisation d'un four tournant combine la
souplesse de la pyrolyse rendent en effet le procd dans son ensemble particulirement
intressant pour traiter en continu des dchets d'origine diverses, et pour permettre une
10
valorisation accrue des rsidus obtenus la sortie, tout en limitant les rejets d'espces
gazeuses polluantes dans l'atmosphre.
Lors de la pyrolyse de solides, le contrle de la temprature en tout point du racteur est
ncessaire si l'on veut matriser les ractions de dgradation qui apparaissent au sein de la
matire et du procd. Pour piloter et dimensionner des units industrielles, l'tude des
transferts coupls de chaleur et de masse s'avre indispensable ; le dveloppement de modles
calculant ces transferts et prenant en compte le plus souvent possible les effets de changement
d'chelle a donc constitu l'essentiel de ces travaux. Il est galement ncessaire de confronter
les rsultats numriques des donnes exprimentales. Dans ce but, un four tournant
l'chelle pilote a t acquis par le laboratoire et permettra de valider ou d'infirmer les
hypothses mises lors du dveloppement de modles thoriques. Le manuscrit se dcoupe
ainsi en quatre grands chapitres :
Le Chapitre I recensera de manire non exhaustive les diffrentes technologies utilises en
four tournant et leurs applications. Une analyse globale des processus physiques associs sera
ensuite prsente. Une description dtaille du four l'chelle pilote install dans la halle
technique du centre Energtique Environnement sera faite, puis des essais de qualification
seront dcrits. Certains problmes techniques pourront tre ainsi identifis, des solutions ces
problmes ou des volutions du four seront finalement proposes.
Le Chapitre II traitera de l'coulement du solide granulaire dans le four. Une tude
bibliographique synthtique dcrira l'essentiel des connaissances acquises par les nombreux
auteurs ayant travaill sur ces aspects depuis le dbut du sicle dernier. Un modle dynamique
original sera ensuite prsent et une tude exprimentale complte permettra de le valider
dans des conditions varies.
Le Chapitre III s'intressera quant lui au couplage entre l'coulement du solide et les
diffrents transferts thermiques qui interviennent au sein du four de pyrolyse. Dans un
premier temps les transferts de chaleur seront dcrits et les diffrentes approches de
modlisation rencontres dans la littrature seront prsentes. Des hypothses simplificatrices
seront ensuite formules et permettront de coupler le modle dynamique dvelopp au
Chapitre II avec un modle dcrivant l'essentiel des transferts thermiques existants au sein du
pilote. Les rsultats numriques seront finalement compars avec des mesures de temprature
ralises dans le cadre d'une tude exprimentale spcifique.
Le Chapitre IV sera plus proche de la thmatique pyrolyse et les travaux dcrits aux
Chapitres II et III seront utiliss pour formuler un modle dynamique global du four.
L'essentiel du travail de ce chapitre consistant prendre en compte les transferts de masse
11
causs par les ractions chimiques qui apparaissent lorsque l'on considre un produit
dgradable. Les variations dynamiques de proprits physico-chimiques seront galement
reprsentes. Des rsultats de simulation et des exemples d'utilisation du modle concernant
l'application pyrolyse du bois seront dtaills. L'indisponibilit technique du four ne permettra
pas d'y associer une tude exprimentale, mais des recommandations seront mises.

Chapitre I

Prsentation du procd.

Chapitre I : Prsentation du procd.
13

I. Introduction.

Dans ce chapitre, une tude bibliographique portant sur l'utilisation des fours tournants
dans l'industrie et sur les diffrentes technologies mises en uvre est prsente. Elle permet
de se rendre compte que ces procds sont polyvalents et qu'ils sont utiliss dans de nombreux
secteurs industriels depuis le dbut du sicle dernier. Les technologies utilises sont de fait
assez varies, elles se sont adaptes au cours du temps aux besoins industriels et aux
contraintes conomiques.
Une analyse globale des phnomnes physiques impliqus dans ces procds est aussi
ralise ; elle a pour objectif d'indiquer qu'il est possible d'tendre une partie des travaux de
thse prsents dans ce manuscrit des thmatiques industrielles autres que le traitement des
dchets.
Ces lments d'tude sont suivis par une prsentation technique dtaille et par des essais
de caractrisation du four tournant de pyrolyse l'chelle pilote acquis par le centre. Certains
problmes sont identifis, des solutions inspires des connaissances gnrales prcdemment
acquises sont alors proposes.

14

II. Traitement thermochimique en four tournant.

Avant d'aller plus avant dans la description du four pilote, il est intressant de rappeler
l'utilisation industrielle qui est faite de ces procds et de dresser un bilan non exhaustif des
diffrents types de four existants.

II.1. Le four tournant, un procd ancien et polyvalent.

Les fours tournants sont des procds anciens et trs utiliss dans l'industrie pour raliser
des oprations thermochimiques sur des solides se prsentant sous la forme de produits
granulaires. En gnral, plusieurs ractions chimiques ou traitements physiques sont conduits
l'intrieur du tube en mouvement de rotation. De ces ractions chimiques ou traitements
physiques vont dpendre l'application ddie tel ou tel type de four.
Les premiers fours tournants ont t construits pour raliser une opration de calcination
du "clinker" utilis dans l'industrie du ciment [SPANG 72], [MASTORAKOS 99], .
L'objectif est alors de transformer de la calcite en chaux par le biais d'une opration thermique
:

3 2
ractifs CaCO CaO CO produits + + +

D'autres fours sont utiliss pour des oprations de transformations de l'aluminium dans
l'industrie mtallurgique [MANITIUS 74] :

( )
4 4 2 3
2
ractifs NH Al SO Al O produits + +

La fabrication du combustible nuclaire utilise galement ces procds pour transformer le
fluorure d'uranium en dioxyde d'uranium [MUREAU 92] :

6 2 2
2 2 2
ractifs UF UO F produits ( hydrolyse )
UO F ractifs UO produits ( four tournant )
+ +
+ +
Dans l'industrie du ptrole, ils permettent de rgnrer des catalyseurs d'hydrodsulfuration
qui diminuent la teneur en soufre des hydrocarbures produits par les raffineries. Des fours
15
tournants sont galement utiliss pour raliser des oprations de pyrolyse du charbon
[HANROT 92], [LEBAS 95] ou [BUI 95]. Leur principe de fonctionnement sert aussi
scher diffrents produits [YLINIEMI 99], [SHAHHOSSEINI 00], les niveaux de
temprature sont alors plus bas et le taux d'humidit de la phase gazeuse est contrl. En ce
qui concerne le traitement des dchets, la technologie des fours tournants est adapte
l'incinration [CHEN 94], [MARIAS 03], [KERDSUWAN 94] mais aussi la pyrolyse de
dchets [FONTANA 98].
La varit des applications cites ci-dessus a engendr des technologies, des mthodes de
chauffage et des dimensions de tube spcifiques chaque application, quelques exemples sont
prsents par la suite.

II.2. Gnralits sur les fours tournants.

II.2.1. Principe global de fonctionnement.

La plupart des fours tournants sont conus sur une base technologique trs simple; un
cylindre allong est faiblement inclin par rapport l'horizontale et est entran en rotation
l'aide d'un moteur. En gnral, l'inclinaison est comprise entre 0 et 5 tandis que la vitesse de
rotation est fixe sur une plage allant de 0.5 tr/min 30 tr/min pour des applications trs
spcifiques. Souvent, la vitesse de rotation est fixe quelques tours par minutes pour la
plupart des cas cits au paragraphe prcdent. Le solide traiter est introduit par le systme
d'alimentation, puis sous l'action combine de la rotation et de l'inclinaison, il s'coule
travers l'intrieur du tube.
Diffrents systmes de chauffe permettent d'amener le produit la temprature o
dbuteront les processus physico-chimiques correspondants l'application recherche
(ractions chimiques, schage, pyrolyse). Le rsidu solide est ensuite rcupr la sortie du
cylindre et peut tre dirig vers divers systmes de post-traitement. Les fumes sont
galement rcupres en sortie de four et sont traites pour rpondre aux normes d'missions
en espces polluantes.
La Figure I-1 est un exemple d'installation industrielle complte, l'application est dans ce
cas la pyrolyse des pneus usags. Les pneus pralablement broys sont introduits l'intrieur
du systme d'alimentation solide sur la droite, le solide se dverse ensuite l'intrieur du tube
rotatif puis on rcupre en sortie le rsidu solide issu du traitement thermique. Le systme de
traitement des gaz sur la gauche reprsente une part importante en volume de l'installation. Il
16
comprend pour cette application une partie servant la condensation des huiles prsentes dans
les fumes. Elles sont galement laves avant d'tre rejetes dans l'atmosphre.

Figure I-1 Installation industrielle complte utilisant un four tournant [METSO].

II.2.2. Les diffrents types de tube rotatif.

Les dimensions et la gomtrie du tube rotatif sont des caractristiques techniques
particulirement importantes pour le dimensionnement des installations industrielles. Ils
conditionnement, avec les valeurs des paramtres opratoires, les temps de sjour, les taux de
remplissage mais aussi la gamme de dbit que va pouvoir traiter l'installation.
La majorit des fours industriels sont constitus d'un tube cylindrique revtu sur la paroi
interne d'un matriau rfractaire. La conception technique est alors trs simple comme
schmatis sur la Figure I-2.

Figure I-2 Schma d'un tube rotatif cylindrique sans quipement interne.

17
Les dimensions peuvent varier fortement d'une application une autre et on peut trouver
des cylindres faisant quelques mtres de long pour des diamtres internes de l'ordre de
plusieurs dizaines de centimtres, jusqu' des cylindres mesurant 100 m ou plus pour des
diamtres internes de plusieurs mtres (cas des fours de cimenterie ou de l'industrie
mtallurgique). Si on fixe la vitesse de rotation et l'inclinaison, il existe en fait une infinit de
combinaison entre longueur et diamtre pour obtenir un temps de sjour donn. Pour ce qui
concerne le traitement thermique des dchets, le rapport d'allongement
L
D
est en gnral
compris entre 3 et 20.
Pour assurer un mlange important des produits trs htrognes en composition (dchets
mnagers par exemple) ou pour viter le glissement des particules sur la paroi interne et donc
favoriser le mlange, les fours sont souvent quips de "releveurs" placs l'intrieur du tube
(Figure I-3).

Figure I-3 Schma d'un tube rotatif quip de releveurs internes.

Les releveurs peuvent tre de taille et de formes diffrentes suivant le produit traiter. Les
tudes de Li et al. [LI 02a] ont montr que la taille et la forme des releveurs axiaux avaient
assez peu d'influence sur le temps de sjour et sur les taux de remplissage du produit dans le
four. Leur gomtrie entrane par contre des modifications importantes au niveau du mlange
transversal et donc sur le fonctionnement du procd dans son ensemble.
Un moyen couramment utilis dans l'industrie pour augmenter le temps de sjour du
produit est l'ajout de diaphragmes de dimensions variables suivant la longueur (Figure I-4).

Figure I-4 Schma d'un tube rotatif quip de diaphragmes internes.
18
Trs souvent les diaphragmes sont placs seulement en entre et/ou sortie de tube. Pour
certains types de four et en particulier ceux qui mettent en jeu plusieurs processus physico-
chimiques suivant l'axe, il peut sembler judicieux d'en placer dans les diffrentes zones
ractives situes le long du tube, ceci afin justement de contrler plus efficacement les temps
de sjour dans les diffrents secteurs du procd. La difficult avec ces quipements est qu'ils
peuvent crer des zones mortes, c'est dire des secteurs o le produit va stagner et ne vas plus
avancer le long du tube. L'ajout de diaphragmes transversaux a aussi comme consquence de
modifier fortement les profils de chargement et en particulier d'augmenter le taux de
remplissage du produit dans le four, ce qui peut tre parfois intressant.
Leur gomtrie est assez varie, ils peuvent tre circulaires, coniques, cylindriques ou en
crneau. Nous verrons au Chapitre suivant que toutes ces caractristiques peuvent tre
regroupes du point de vue de l'coulement du produit sous un seul paramtre physique. Bien
sr, il est possible de combiner des releveurs et des diaphragmes dans un mme procd. Les
releveurs auront alors tendance augmenter le mlange transversal tandis que le ou les
diaphragmes vont modifier le temps de sjour et les taux de remplissage ([LI 02a] et [LI
02b]).
Des tubes de gomtrie conique (Figure I-5) sont galement utiliss dans l'industrie, ils
favorisent l'coulement du produit dans le sens axial et de ce fait diminuent les temps de
sjour.

Figure I-5 Schma d'un tube rotatif conique sans quipement interne.

Il existe galement des fours de conception encore plus spcifique, certains tubes sont par
exemple conus de manire permettre l'injection de gaz sur toute la longueur du four, le gaz
va alors circuler de la paroi interne jusqu' la phase gazeuse en passant dans la porosit du lit
de solide (fours roto-louvre). Cette technologie permet de contrler plus efficacement le
niveau de temprature au niveau de la charge.
Une autre caractristique technique importante pour la conception d'un four tournant est le
mode de chauffage du produit, il existe en effet diffrentes manires d'apporter de l'nergie au
19
produit traiter afin de l'amener un niveau de temprature o pourront dbuter les ractions
chimiques.

II.2.3. Les diffrentes mthodes d'apport d'nergie.

On distingue principalement deux modes de chauffage, le chauffage direct et le chauffage
indirect. Les niveaux de temprature mis en jeu varient gnralement de 100C (schage,
calcination) jusqu' plus de 1000C (production de ciment, industrie mtallurgique).
Le premier consiste envoyer des gaz chauds co-courant ou contre-courant du sens de
progression du solide. Pour raliser cette opration, plusieurs technologies ont t mises au
point. Le plus souvent, un ou plusieurs brleurs d'une puissance totale suffisante sont placs
en entre ou sortie de four et les gaz chauds qu'ils produisent parcourent l'intrieur du tube
afin de chauffer le solide (Figure I-6).

Figure I-6 Principe du chauffage direct contre-courant utilisant un brleur axial.

Le solide s'chauffe rgulirement depuis son entre dans le tube jusqu' une temprature
qui est assez proche de la temprature maximale des gaz chauffs par la combustion, cette
zone se situe en gnral relativement proche de la zone brleurs.
D'autres technologies utilisent une srie de brleurs disposs en quinconce l'intrieur du
tube (Figure I-7), ce dispositif peut se rvler ncessaire sur des fours de trs grande longueur,
o la prsence d'une seule source d'nergie trs localise ne serait plus suffisante. Il faut alors
suffisamment espacer les brleurs pour viter qu'ils ne chauffent trop mais veiller dans le
mme temps ce que le profil de temprature du solide ne soit pas trop irrgulier.
20

Figure I-7 Principe du chauffage direct
contre-courant utilisant une srie de brleurs.

Le chauffage indirect consiste quant lui chauffer dans un premier temps les parois du
tube rotatif, ce qui va finalement permettre d'amener le solide et le gaz jusqu'au niveau de
temprature dsir. Certains fours industriels utilisent des rampes de brleurs qui viennent
"lcher" les parois externes du tube (Figure I-8).

Figure I-8 Principe du chauffage indirect utilisant une rampe de brleurs externes.
21
Une autre solution technique consiste faire circuler de l'air chaud au sein d'une double
paroi constituant le tube rotatif (Figure I-9). Le fonctionnement thermique du procd reste
alors quasiment identique, seule la technologie est diffrente.

Figure I-9 Principe du chauffage indirect
utilisant une circulation de gaz chaud en double paroi.

Le chauffage indirect a le gros avantage de permettre un meilleur contrle du profil de
temprature au sein du four mais il prsente des difficults techniques importantes de mise en
uvre, en particulier sur les fours de grandes dimensions (rsistance et dformations du tube).
Enfin, il existe galement des fours chauffage indirect chauffs lectriquement, des
rsistances lectriques sont alors incluses dans les parois et fournissent la puissance ncessaire
au traitement thermique. Cette option technologique est particulirement adapte, en
particulier pour des raisons de cots de fonctionnement, aux fours de petites dimensions. Un
exemple concret sera dtaille dans la suite du manuscrit (voir paragraphe III).

II.2.4. Les phnomnes physiques impliqus dans les fours tournants.

Si les technologies et les dimensions des fours prsents dans les diffrents secteurs
industriels sont assez diffrentes, la plupart des phnomnes physiques impliqus dans ces
procds sont identiques. Il est alors intressant d'essayer de dresser un inventaire des
processus mis en jeu.
22
Le produit traiter se prsente en rgle gnrale sous la forme d'un produit granulaire, il
subit la plupart du temps un prtraitement ncessaire au bon fonctionnement du procd
(schage et broyage par exemple). Sa forme granulaire implique que son coulement le long
du tube est trs complexe, le manque de thorie efficace ces chelles font que les prdictions
sur le mlange et le transport du solide dans les fours rotatifs restent difficiles.
De plus, cette complexit dj importante, viennent se coupler de nombreux autres
phnomnes physiques. Les changes de chaleur au sein du four impliquent les trois modes de
transferts. La paroi du tube est le sige de phnomnes conductifs, que ce soit au sein des
matriaux la constituant ou bien vers la phase solide granulaire remplissant le four. Le
rayonnement des parois, du gaz et du solide est le mode de transfert dominant pour les
procds fonctionnant des tempratures relativement leves (suprieures 700C environ).
L'coulement de la phase gazeuse au-dessus du lit solide engendre des changes convectifs
avec la paroi mais aussi avec la phase solide. Ces changes convectifs vont dpendre
fortement de la nature turbulente de l'coulement du gaz, ce qui veut dire que la prdiction
correcte des coefficients d'changes ne peut se faire sans une bonne connaissance du champ
de vitesse du gaz.
La monte en temprature du produit se traduit par l'apparition de nombreuses ractions
chimiques htrognes qui dgradent la matire solide en gaz. Un important transfert de
masse s'en suit, et l'apparition de nouvelles espces chimiques dans la phase gazeuse
s'accompagne de ractions qui peuvent tre causes par des phnomnes d'oxydation si du
dioxygne est introduit dans le four (fours de cimenteries ou d'incinration par exemple). Si
l'atmosphre du four est contrle et neutre, des ractions de recombinaisons de ces espces
peuvent avoir lieu (cas des fours de pyrolyse).
La phase solide est-elle aussi le sige de nombreux phnomnes de transfert de chaleur et
de masse, que ce soit entre particules, dans la porosit externe, ou au sein mme des
particules, c'est dire dans la porosit interne. Les travaux de [MOUSQUES 01] rendent
compte de ce couplage dans le cadre d'un lit fixe de particules. Pour une application du type
four tournant, ces processus sont fortement coupls avec le mlange et le transport des
particules qui ont lieu dans le lit solide.
Le schma prsent sur la Figure I-10 permet de visualiser plus facilement l'ensemble des
remarques.

23

Figure I-10 Principaux phnomnes physiques mis en jeu dans les fours tournants.

Il reste cependant difficile de lier les phnomnes qui se passent ces chelles avec ceux
ayant lieu l'chelle du procd, ce qui explique que la plupart des tudes prsentes dans la
littrature fournissent une description moyenne du four et ne tiennent compte que trs
rarement des phnomnes l'chelle de la particule.

II.3. Remarques.

Nous avons pu voir que la technologie utilise pour concevoir un four tournant pouvait tre
assez diffrente suivant l'application recherche, la taille et la capacit de traitement vise. La
gomtrie interne du tube et la mthode de chauffage sont en particulier des lments
importants pour la conception.
La complexit et le nombre des phnomnes mis en jeu dans ces procds font que le
savoir-faire industriel est essentiellement empirique, les personnels qualifis savent par
exprience comment faire fonctionner leur four pour l'adapter aux impratifs de production ou
aux variations de proprits physiques du produit trait. Le dimensionnement de ces
installations est aussi problmatique, des modifications l'intrieur du tube (ajout
d'quipements internes) sont souvent faites a posteriori pour corriger un mauvais
dimensionnement du tube. Cette complexit est de plus, difficilement accessible par
l'exprience ; la vitesse de rotation et le niveau de temprature assez lev font qu'il est
techniquement difficile de mettre en place des systmes de mesure et de contrle efficaces, en
particulier pour une application du type traitement de dchets.
24
La modlisation et la simulation numrique revtent alors un grand intrt, elles sont
particulirement intressantes pour ces procds car elles peuvent fournir des outils prdictifs
qui serviront au dimensionnement ainsi qu'au pilotage en cours de fonctionnement des fours
tournants. Les rsultats de ces modles doivent bien sr tre confronts des donnes
exprimentales, la construction de fours l'chelle pilote doit permettre d'obtenir ces donnes.
En effet, leur taille rduite ainsi qu'un meilleur contrle des paramtres opratoires facilite la
mise en place d'instruments de mesure dans ces fours.

III. Description du pilote tudi : un four tournant ddi la pyrolyse de
dchets.

Sur la base des remarques et de l'inventaire des diffrentes technologies utilises en four
tournant reports au paragraphe prcdent, un cahier des charges pour acqurir un four de
pyrolyse l'chelle pilote a t rdig. Le four se devait d'tre le plus polyvalent possible,
puisque les produits traits l'intrieur peuvent tre divers et varis. Cette caractristique a
parfois pos des problmes pour fournir au constructeur des donnes physico-chimiques sur
les produits. Des valeurs de rfrences ont donc permis de dimensionner l'unit.
Une description dtaille du pilote est faite dans cette partie. Les essais de qualification du
four et les problmes techniques identifis sont ensuite dcrits. Suite ce travail prliminaire,
des solutions ont t mises en place ou des volutions futures du pilote sont proposes.

III.1. Principales caractristiques techniques.

La plupart des spcifications mentionnes dans le cahier des charges ont t suivies par le
constructeur. Toutefois, certains points ont t modifis ou supprims aprs concertations des
diffrents intervenants du projet.
Les dimensions du tube racteur ont t lgrement modifies, le tube racteur fait
actuellement 4 m de long pour un diamtre interne de 21 cm. Des raisons de tenue des
matriaux ont justifi ce choix. Le tube est constitu d'un alliage Nickel/Chrome.
Le systme d'alimentation solide a aussi t modifi et, finalement, un couloir vibrant a
remplac le systme de vis sans fin initialement prvu. Le couloir vibrant semble en effet tre
un systme d'acheminement du produit dans le four plus polyvalent, il vite en particulier les
problmes d'engorgement qui peuvent se produire avec certains produits fibreux dans les vis
25
sans fin. De plus, ce systme coupl un doseur pondral permettrait d'ajuster prcisment les
dbits de solide introduits dans le four.

III.1.1. Prsentation du four.

Une vue d'ensemble du pilote (sans les capots de protection) est prsente sur la Figure I-
11. On peut y distinguer les diffrents lments cits ci-dessus.

Trmie
Tube racteur
Pot de
rcupration
Joint dynamique
Tube extraction des fumes
Rglage inclinaison
Panneau de
contrle des gaz
Couloir vibrant
Joint dynamique
Manchon
Vanne
rotative

Figure I-11 Vue d'ensemble du four (vue de cot).

Le solide traiter est pralablement broy et sch. La granulomtrie ne doit pas dpasser
1 cm car le diamtre d'ouverture de la vanne papillon place sous la trmie limite l'coulement
du solide vers le couloir vibrant. Le produit traiter est ensuite introduit dans le tube, au
niveau du joint dynamique d'entre, par le biais du couloir vibrant. Il s'coule vers et travers
la zone chauffe du four (note tube racteur sur la Figure I-11), o un profil de temprature
de paroi peut tre impos grce la prsence de cinq zones rgules en temprature. Le rsidu
solide est ensuite rcupr en sortie dans le pot prvu cet effet. Les gaz issus de la
dgradation du solide sont eux vacus par le balayage d'azote vers un systme de traitement
des gaz. Des filtres, visibles sur la Figure I-11, sont placs le long du tube d'vacuation des
fumes. Leur rle est de rcuprer les fines prsentes dans les gaz avant que ceux-ci ne
passent dans le systme de traitement.

26
III.1.2. Etanchit.

L'tanchit du systme chaque extrmit du tube est assure par un mcanisme de joints
dynamiques qui fonctionnent sur le principe d'un "presse toupe". Une bride permet de serrer
quatre joints sur une pice mtallique circulaire (Figure I-12), la compression des joints (ou
tresses) assure ainsi l'tanchit.

Figure I-12 Schma de principe du systme de presse toupe.

Ces joints sont des pices d'usure, leur tat doit donc tre rgulirement vrifi et ils sont
remplacs lorsque le niveau de fuite n'est plus acceptable. Des joints statiques sont galement
prsents sur diffrentes pices du pilote. Une liaison souple (manchon) assure l'tanchit au
niveau du raccord entre le couloir vibrant et la trmie.

III.1.3. Chauffage.

Le four lectrique est constitu de fils mtalliques boudins et noys dans de la fibre
d'alumine. Ces lments chauffants sont englobs dans une paisseur d'isolant qui recouvre le
tube en rotation (Figure I-13)
Les thermocouples de rgulation et de contrle sont placs en deux points (carts d'un
angle de 100 environ) autour du cylindre et fournissent en temps rel une temprature dans le
gaz situ entre le tube rotatif et la "coquille" chauffante, quasiment contre la fibre d'alumine
qui englobe les rsistances lectriques (rayon correspondant not
coq
R ). Il est en fait
impossible techniquement de placer les rsistances chauffantes plus prs de la paroi externe
du tube rotatif car il faut absolument viter la formation d'arcs lectriques entre les rsistances
et le tube rotatif qui endommageraient irrmdiablement le systme. En fait, la temprature
indique par les thermocouples de rgulation ne reprsente pas directement la temprature sur
la paroi du tube rotatif, elle donne en ralit une mesure de la temprature atteinte au niveau
27
de la paroi interne de la "coquille" chauffante. Ce point sera plus amplement discut au
Chapitre III.

Figure I-13 Dtail d'une zone de chauffage du four.

Figure I-14 Schma du four lectrique suivant la longueur.

28
Cette "coquille", qui regroupe l'isolant et les rsistances lectriques, est en fait divise en
deux parties sparables afin de faciliter le dmontage et l'accs au tube. Ce dispositif est
reproduit cinq fois sur la longueur du four, comme indiqu sur la Figure I-14.
Des blocs d'isolant sont placs sur les cots du four pour limiter les pertes latrales dans les
zones 1 et 5. Les zones latrales 1 et 5 disposent de 10,8 kW de puissance nominale tandis
que les autres, places au centre, utilisent chacune 5,4 kW de puissance nominale.

III.1.4. Mtrologie.

Le four est quip de deux cannes introduites l'intrieur du tube rotatif par l'entre ou la
sortie (Figure I-14) ; cinq thermocouples type K passent l'intrieur de ces cannes et viennent
plonger dans le produit traiter en diffrentes positions suivant l'axe du four. Les
thermocouples sont placs de telle manire qu'ils plongent approximativement au centre de
chaque zone rgule, l'exception de ceux placs en entre et sortie de la zone chauffe. Les
thermocouples de rgulation permettent d'avoir des mesures en cinq points de la temprature
de paroi. Les rgulateurs de temprature affichent galement en temps rel la puissance
injecte dans chaque zone rgule.
Des ouvertures pour passer des cannes d'chantillonnage de gaz afin de raliser des
prlvements sont galement prvues, elles se situent au niveau de la partie arrire du four.
Un capteur de pression relative mesure la pression au sein de l'enceinte.
Toutes ces donnes sont acquises par un PC qui enregistre les valeurs chaque instant.

III.1.5. Dimensions utiles et paramtres de fonctionnement.

Les dimensions qui seront utilises dans la suite du manuscrit sont reportes dans le
Tableau I-1.

( )
amont
L m

( )
aval
L m
( )
zone
L m
( )
iso
L m ( )
L m
( )
R m
( )
coq
R m
( )
iso
R m
0.65 0.8 0.5 0.125 4.2 0.105 0.147 0.2
Tableau I-1 Dimensions caractristiques du four.

29
La longueur note L correspond la longueur totale du tube rotatif. Les paramtres de
fonctionnement du four sont dfinis ce niveau du manuscrit. Ils incluent la vitesse de
rotation, l'angle d'inclinaison, le dbit de solide dlivr par le couloir vibrant, le niveau de
temprature de chaque zone ou la puissance lectrique dissipe et le dbit d'azote circulant
l'intrieur du tube.
Les consignes pour la vitesse de rotation et le niveau de temprature de chaque zone sont
directement entres sur le panneau de contrle informatique du pilote.
Pour le couloir vibrant, les rglages possibles consistent fixer un pourcentage d'chelle
relatif la frquence de vibration maximale (not pfr ). Cette consigne, comprise entre 0% et
100%, est elle aussi entre sur le panneau de commande. L'amplitude de vibration peut tre
modifie par le biais d'un potentiomtre plac dans l'armoire lectrique. Ce potentiomtre
n'est pas considr comme un moyen de commande du four car, une fois le rglage effectu, il
n'est plus modifi et ne sert plus ajuster le dbit de solide.
Les rglages pour l'angle d'inclinaison et le dbit d'azote balayant l'intrieur du tube se font
quant eux directement sur le pilote. Une rgle gradue permet de faire varier l'inclinaison et
un dbitmtre flotteur (bille) permet de rgler le dbit de gaz.
Les valeurs des paramtres de commande et les plages dans lesquelles ils peuvent varier
sont reportes dans le Tableau I-2.
L'utilisation du four en terme de rgulation de puissance n'est pas possible actuellement car
le constructeur n'a pas laiss cette option disponible dans le programme de contrle-
commande qui gre les rgulateurs. Des raisons de tenue des matriaux et de prcautions
d'utilisation ont t avances. Pour les mmes raisons, la rampe de monte en temprature des
parois est fixe 360 C/h et il n'est pas possible de la modifier. Des modifications sur le four
et plus prcisment sur le programme grant les rgulateurs sont envisages, elles
permettraient par exemple de faire varier la rampe de monte en temprature.

( )

( )
1
n rev.min

( )
pfr %
( )
i 1,5
coq
T C
=

( )
( )
3 1
azote
atm
Q m s
20 C P
&

0 7 0 21 0 100 0 1000 0 3.6*10
-4
Tableau I-2 Principaux paramtres de commande du pilote.

30
III.2. Essais de qualification du four.

Aprs livraison et installation du pilote, une campagne d'essais de qualification du four a
t ralise. Elle a permis de valider certaines parties du cahier des charges mais a aussi mis
en avant des difficults techniques. Certains des problmes rencontrs ont pu tre rsolus en
interne de manire relativement simple, d'autres ont ncessit des interventions du
constructeur, ce qui a ralenti l'avance des travaux.

III.2.1. Campagne d'essais sur l'coulement du solide.

Les premiers essais de fonctionnement du four ont consist en une tude ralise froid.
La partie arrire du four a t dmonte, ce qui permettait d'observer d'assez prs l'coulement
l'intrieur du cylindre rotatif. Cette tude a t effectue en utilisant des produits granulaires
simples, homognes et non toxiques pour les personnes en contact. Il s'agissait
essentiellement de riz bris et de sable.

III.2.1.1 Etalonnage des paramtres de commande.

Un lien a d'abord t tabli entre les valeurs des paramtres d'utilisation du four affiches
sur le PC de commande et les valeurs rellement mises en uvre. Les rsultats prsents dans
cette partie traitent exclusivement des paramtres utiliss pour les expriences ralises
froid.

III.2.1.1.1. Vitesse de rotation et angle d'inclinaison.

Afin de vrifier si les valeurs de consignes affiches pour la vitesse de rotation
correspondaient la ralit, des repres ont t dessins sur le cylindre en rotation et sur une
partie fixe du four. Un chronomtre permettait ensuite de dduire les vitesses de rotation.
Les rsultats concernant la plage utile sont reports sur la Figure I-15.
Comme on peut le voir, la consigne affiche ne correspond pas tout fait la vitesse de
rotation relle du cylindre.
La rgle gradue servant rgler l'inclinaison du four n'tant galement pas trs prcise, un
inclinomtre lectronique prcis 0.1 permet d'ajuster cet angle.

31

0,6
1,74
2,91
4,07
5,23
6,4
y = 1,1609x - 0,5713
R
2
= 1
0
1
2
3
4
5
6
7
0 1 2 3 4 5 6 7
Vitesse affiche (rev/min)
V
i
t
e
s
s
e

r
e
l
l
e

(
r
e
v
/
m
i
n
)

Figure I-15 Etalonnage de la vitesse de rotation.

III.2.1.1.2. Caractrisation et rglages du couloir vibrant.

La partie la plus importante de ce travail prliminaire a consist talonner le couloir
vibrant, les expriences ayant t faites avec de la brisure de riz (masse volumique de 873
kg/m
3
). A cet effet, le couloir a t dplac de sa position de base vers l'arrire, ce qui
permettait de placer une balance en sortie. Le solide tombait alors dans un rcipient plac au-
dessous et un chronomtre servait ainsi valuer les dbits dlivrs en fonction des rglages
choisis (frquence et/ou amplitude de vibration). Le couloir tait toujours attach au chssis
du four, si bien qu'il tait inclin en mme temps que celui-ci.
Les premiers rsultats ont t obtenus pour une inclinaison de 1 avec les rglages fournis
par le constructeur, ils sont prsents sur la Figure I-16.
La gamme de dbits dlivrs ne correspondait alors pas du tout aux clauses mentionnes
dans le cahier des charges, puisqu'il indiquait un dbit de solide en entre de four rglable
entre 0 et 10 kg/h pour un solide de rfrence de 1000 kg/m
3
. On peut en effet voir que le
dbit passe instantanment de 0 300 kg/h quand on fait varier le pourcentage d'chelle de
5% 10%, ce qui ne laisse aucune sensibilit de commande. Le couloir vibrant ne pouvait
donc tre utilis dans cette configuration. Suite ces essais et aprs discussions avec le
constructeur, des rglages ont t effectus sur le potentiomtre permettant de faire varier
l'amplitude de vibration. Diffrentes configurations ont t testes, seuls les rsultats
correspondants la plus petite amplitude sont indiqus sur la Figure I-17 (inclinaison 1).
32

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
0 5 10 15 20 25
Pourcentage de la frquence maximale de vibration (%)
D
b
i
t

m
a
s
s
i
q
u
e

d
l
i
v
r

p
a
r

l
e

c
o
u
l
o
i
r

(
k
g
/
h
)

Figure I-16 Etalonnage du couloir vibrant (amplitude maximale).

Cette modification permet de diminuer la gamme des dbits dlivrs, ils varient maintenant
entre 0 et 100 kg/h quand on augmente le pourcentage d'chelle de 20% 40%. Une tude de
reproductibilit a galement t mene dans cette tude. L'erreur commise sur la mesure de
dbit a t value comme tant infrieure 2 kg/h pour toutes les expriences, les barres
d'erreur reprsentes sur la Figure I-17 correspondent l'cart type des moyennes calcules
aprs plusieurs essais. Cette tude montre que la reproductibilit est assez bonne, en
particulier pour les frquences de vibration les plus basses, o l'cart type est de l'ordre de
grandeur de l'erreur de mesure. Par contre, pour un pourcentage de frquence suprieur 30%
une dispersion plus importante a pu tre observe. Nous avons pu aussi vrifier au cours de
ces essais que le couloir dlivre un dbit constant au cours du temps, une fois que
l'coulement l'intrieur a bien sr atteint un rgime stationnaire. Ce dlai est court, compris
entre 1 et 5 minutes pour toutes les expriences ralises.
Si ce rglage a permis d'amliorer les rsultats et de se placer dans une gamme de dbits
plus satisfaisante, la sensibilit obtenue n'tait toujours pas suffisante. En effet, suite ces
mesures, la gamme 0 10 kg/h qui tait indique dans le cahier des charges semblait
impossible obtenir. Il sera montr au chapitre II que cette plage peut tre largement
agrandie, c'est dire que les dimensions du tube rotatif permettent en ralit de faire passer
des dbits plus importants.

33

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
15 20 25 30 35 40 45
Pourcentage de la frquence de vibration maximale (%)
D
b
i
t

d
l
i
v
r

p
a
r

l
e

c
o
u
l
o
i
r

v
i
b
r
a
n
t

(
k
g
/
h
)
4 essais
4 essais
5 essais
4 essais
4 essais

Figure I-17 Etalonnage du couloir vibrant (amplitude minimale).

Pour augmenter la sensibilit, une dernire solution a t envisage, elle consiste jouer
sur la diffrence de hauteur de solide dans le couloir vibrant entre lentre et la sortie. Un
diaphragme de hauteur 4 cm a t plac cet effet la sortie du couloir, le rglage de
l'amplitude restant inchang. Des mesures de dbits ont de nouveau t ralises pour deux
valeurs de l'angle d'inclinaison (Figure I-18).

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
20 30 40 50 60 70 80
Pourcentage de la frquence de vibration maximale (%)
D
b
i
t

d
l
i
v
r

p
a
r

l
e

c
o
u
l
o
i
r

v
i
b
r
a
n
t

(
k
g
/
h
)
Inclinaison 1
Inclinaison 2

Figure I-18 Etalonnage du couloir vibrant quip d'un diaphragme 4 cm.

Le dbit dlivr passe maintenant de 12 22 kg/h quand on fait passer le pourcentage
d'chelle de 35% 40% pour l'inclinaison 1 par exemple. Par rapport au cas sans
34
diaphragme, la sensibilit est donc plus que double. L'ajout de ce diaphragme n'a pas modifi
la dispersion des rsultats reprsente sur la Figure I-17.

III.2.1.2 Rvision de la conception de la zone d'entre du produit.

Le dbit de solide qui s'coule du couloir vibrant vers le tube rotatif doit tre dirig vers
l'intrieur du tube en utilisant un diaphragme en entre de cylindre. Ce dispositif permet
d'viter que le solide ne s'coule vers l'arrire, l'extrieur du cylindre en rotation. Un
diaphragme de hauteur 1 cm a t initialement plac, ce qui ne permettait pas de remplir le
four plus de 5% sans que le solide ne dborde au-dessus. Cette gamme de taux de
remplissage nest bien sr pas satisfaisante si on sintresse justement son influence sur les
transferts thermiques et le mlange. Il tait de plus trs difficile d'ajuster le couloir vibrant
pour obtenir un taux de remplissage infrieur 5%, la plupart du temps le produit atteignait la
hauteur du diaphragme et s'coulait vers le joint dynamique d'entre.
La solution envisage a consist remplacer le diaphragme de 1 cm par des diaphragmes
de hauteur plus importante. Le premier faisait 4,5 cm de hauteur et nous avons travaill avec
une alimentation par dbordement (Figure I-19) car il restait difficile d'obtenir un dbit
dalimentation qui permette d'avoir une hauteur de solide en entre de 4,5 cm ou moins. Cest
donc la hauteur de solide en entre de four qui tait a priori fixe.
Un diaphragme de hauteur 8 cm a ensuite t test, il a alors t possible de travailler sans
dbordement (Figure I-20). Le taux de remplissage maximum atteint avec ce dernier dispositif
a t valu 25% environ, ce qui correspond aux recommandations du constructeur
concernant l'utilisation du four.

Figure I-19 Alimentation par
dbordement.

Figure I-20 Alimentation sans dbordement.

35
Des rsultats exprimentaux concernant ces deux modes d'alimentation seront prsents au
Chapitre II.
D'un point de vue purement technique, il est clair que la premire solution (alimentation
par dbordement) n'est pas envisageable quand le four est dans une configuration tanche. En
effet, aucune vacuation du produit qui dborde n'est prvue, si bien qu'il finirait par
s'accumuler au niveau du joint dynamique d'entre et le dtriorerait au bout d'un certain
temps. La seconde solution a donc t retenue pour une utilisation du four en situation de
pyrolyse.

III.2.2. Tests de mise en chauffe.

Aprs la campagne d'essais froid, une srie de tests portant sur la rgulation de
temprature a galement t ralise. Les principales conclusions tires des essais
exprimentaux sont reportes dans cette partie.
Le premier essai a t ralis chez le constructeur. La consigne des cinq zones a t porte
1000C, le four tant vide. Nous avons ainsi pu nous assurer que le four atteignait cette
consigne en moins de deux heures, comme cela tait indiqu dans le cahier des charges.
D'autres tests ont t raliss plus tard, le four tant charg avec un produit inerte de
capacit calorifique assez importante (sable). Les essais ont t raliss diffrents niveaux
de temprature avec un dbit de gaz de balayage ngligeable. Les thermocouples de
rgulation indiquaient l'volution des tempratures de paroi, tandis que ceux de la canne nous
renseignaient sur la temprature au sein du produit en trois points de l'axe du four (voir Figure
I-14). Un exemple de mesures de tempratures est prsent sur la Figure I-21.
Pour cette exprience, les consignes de tempratures de la coquille chauffante taient
atteintes en suivant la rampe de 360 K/h, l'exception de la zone 1 o la consigne tait
infrieure celle de la zone 2. Un gradient de temprature selon l'axe se mettait alors en
place, ce qui finissait par faire augmenter le niveau de temprature mesur au centre de la
zone 1. On peut aussi noter que ce phnomne est visible sur la courbe d'volution en
temprature produit de la zone 2, la lgre inflexion de la monte en temprature partir de t
= 5000 s est vraisemblablement cause par la mise en place de ce gradient.
L'volution de la temprature dans le produit aux diffrentes positions axiales est assez
diffrente de celle mesure dans la paroi. On peut remarquer en particulier une certaine inertie
de la rponse en temprature dans le produit par rapport la rampe de temprature impose.
Si la consigne finale est bien atteinte au niveau de la coquille chauffante, dans les zones
36
proches des thermocouples de rgulation, elle ne l'est par contre pas dans le produit. Les
carts peuvent tre en effet trs importants (plus de 100 K). Ce phnomne a t observ plus
frquemment pour des niveaux de temprature plus faibles.

Figure I-21 Exemple de mise en chauffe du four.

L'ensemble des expriences effectues dans cette tude a permis de valider les clauses du
cahier des charges concernant la partie thermique. Ces mesures ont aussi mis en vidence le
fait que les tempratures fixes par le systme de rgulation n'taient pas directement
reprsentatives de celles atteintes dans le produit, des carts importants existent. Il est de plus
impossible de trouver des relations simples entre ces deux mesures, les carts dpendant
fortement des paramtres de fonctionnement du four (niveau de temprature, dbit de solide,
vitesse de rotation).

III.2.3. Tests d'tanchit.

Une des clauses les plus importantes et qui tait trs clairement spcifie dans le cahier des
charges concerne le niveau d'tanchit du systme. Il faut en effet vrifier que le pilote ne
prsente pas de fuites qui laisseraient rentrer l'oxygne atmosphrique l'intrieur du four ou
qui pourraient laisser s'chapper des gaz toxiques et polluants l'extrieur de l'enceinte.
Pour raliser ces tests, le pilote tait plac en configuration tanche (toutes pices
montes), les vacuations de gaz tant obstrues l'aide de joints statiques tanches. Un dbit
d'azote tait alors inject et la pression l'intrieur de l'enceinte (four vide) tait indique par
le capteur de pression relative. Cette mthode permet d'valuer une surpression correspondant
un dbit de fuite donn. Les diffrents essais raliss sont rsums dans le Tableau I-3. Ce
37
travail a t laiss quasiment exclusivement la charge du constructeur puisque les premires
mesures ont montr de manire catgorique que le cahier des charges n'avait pas t respect
en ce qui concerne cette clause.
Aprs une longue priode infructueuse, l'injection d'hlium dans le four et l'utilisation d'un
dtecteur a permis de reprer les principales fuites du four. Elles sont situes au niveau de la
vanne rotative de sortie, du manchon souple assurant la liaison couloir vibrant/trmie et de
certains joints statiques du four. Des fuites moins importantes ont galement t repres au
niveau des joints dynamiques, le manque d'usure de certaines tresses en expliquant sans doute
la prsence.
Des solutions relativement simples vont tre mises en place par le constructeur au dbut de
l'anne 2004 pour palier au manque d'tanchit de la vanne rotative, du manchon souple et
des joints statiques. Concernant les joints dynamiques, l'tat d'usure de ces pices devra tre
vrifi et certaines pourront tre remplaces.

Date Dbit de fuite
(l/h 25C 1 atm)
Surpression
(mbar)
Action
160 4
550 12 11/12/01
700 16
Essais la livraison.
550 11
17/01/02
700 16
Joints dynamiques resserrs 6 mm.
160 10
400 20 17/01/02
550 26
Manchette souple liaison couloir
vibrant/trmie resserre et bouche.
27/05/02 500 25
Attente d'une priode de rodage et
rglages sur le serrage des joints
dynamiques.
19/11/02 500 25
Changement des tresses des joints
dynamiques.
23/04/03 500 25
Dtection des fuites par reniflage
d'Hlium
24/04/03 50 30
Actions correctives provisoires suite aux
dtections des fuites.
Tableau I-3 Rcapitulatif des tests d'tanchit du pilote.
38
III.3. Evolutions du pilote.

Les essais de qualification et les campagnes exprimentales mens au cours de ce travail
ont permis d'identifier de manire claire les difficults techniques rencontres sur le pilote. La
plupart des problmes ont t solutionns, soit dans le cadre de cette thse, soit par le
constructeur dans un dlai plus important lorsqu'il tait manifeste que la responsabilit lui en
incombait.
Le Tableau I-4 synthtise l'ensemble des problmes et des modifications techniques
correspondantes.

Problme technique
identifi.
Consquences sur
l'utilisation du four.
Solution court
terme ( 2 ans).
Solution long
terme.
Couloir vibrant non adapt
au four.
Aucun contrle du dbit
de solide en entre du tube
rotatif.
Rglages et ajout d'un
diaphragme en sortie de
couloir.
Ajout d'un doseur
pondral coupl avec le
couloir vibrant.
Mauvaise conception de la
zone d'entre du produit
dans le tube rotatif (liaison
couloir vibrant/tube
rotatif).
Impossibilit de remplir le
four plus de 5 % sans
que le produit ne dborde
vers le joint dynamique
d'entre.
Ajout d'un diaphragme de
hauteur 8 cm et
dmontage de la pice
assurant l'tanchit en
entre de four.
Ajout d'un diaphragme de
hauteur 8 cm et
modifications sur la pice
assurant l'tanchit en
entre de four.
Usure anormale des galets
de rotation du four (liaison
tube rotatif/chssis) et/ou
grippage.
Arrt de la rotation et
impossibilit d'utiliser le
four.
Changement de l'ensemble
des galets.
Changement de l'ensemble
des galets.
Pas d'tanchit constate
du four.
Impossibilit d'utiliser le
four en situation de
pyrolyse.
Neant.
Reprage des fuites et
changements des joints
dfectueux.

Tableau I-4 Rcapitulatif des problmes
techniques rencontrs et des solutions retenues.

Le traitement des gaz est une composante ncessaire au fonctionnement de l'installation en
situation de pyrolyse. Les gaz issus de la dgradation du solide doivent en effet tre traits
avant d'tre rejets dans l'atmosphre. Il est ncessaire en particulier de laver les fumes des
39
gaz condensables qui pourraient obstruer ou salir les conduits d'vacuation des gaz installs
dans la halle du centre.
Une tude interne [EMAC 03] a permis de choisir et dimensionner une unit de traitement.
Deux options taient envisages au dbut de l'tude, un systme de lavage des gaz et un
systme de post-combustion o les fumes sont brles en utilisant un mlange
air/combustible.
Finalement les contacts pris avec les ventuels fournisseurs ont permis de conclure que le
systme de lavage des gaz ne pouvait tre correctement mis en place la sortie du four que si
la composition des fumes et les dbits correspondants taient connus. Ces donnes ne sont
toutefois pas disponibles car elles dpendront trs fortement de la nature du solide trait. Le
systme de post-combustion s'est donc impos comme tant le meilleur choix, essentiellement
du fait de sa plus grande polyvalence. Les calculs ont permis d'estimer la puissance du brleur
installer au sein de l'unit 120 kW. Un schma de principe est prsent sur la Figure I-22.

Figure I-22 Schma synthtique de l'unit de post-combustion.

L'unit sera installe et oprationnelle au dbut de l'anne 2004.

40

IV. Conclusions.

La varit d'applications des fours tournants utiliss dans l'industrie fait que les
technologies mises en uvre sont-elles aussi relativement varies. Par contre, la majorit des
phnomnes physiques mis en jeu sont communs la plupart des secteurs industriels, ce qui
tend sans doute la porte d'une partie des travaux prsents dans la suite de ce manuscrit.
Le savoir-faire industriel est essentiellement empirique et c'est pourquoi il est ncessaire de
proposer des outils numriques de dimensionnement et de pilotage des installations
industrielles. Ces modles doivent se baser sur une analyse physique fine des phnomnes
impliqus et permettront au final une amlioration des rendements et un meilleur contrle des
missions polluantes.
Les rsultats numriques doivent aussi tre confronts des donnes exprimentales, c'est
en ce sens que le travail important de suivi et de mise au point du pilote prsent dans ce
Chapitre prend toute sa signification. L'tat actuel de fonctionnement du four ne permet pas
de raliser des campagnes d'essais en situation de pyrolyse, essentiellement cause des
problmes d'tanchit et de la non disponibilit du systme de traitement des gaz. Malgr
cela, deux campagnes d'essais sont prsentes dans les Chapitres II et III, elles ont t
ralises avec des produits inertes.
Finalement, des solutions techniques long terme ont t retenues, le four sera donc
totalement oprationnel au dbut de l'anne 2004.

Equation Section 2

Chapitre II

Modlisation du transport de la
charge.

Chapitre II : Modlisation du transport de la charge.
42

I. Introduction.

L'tude de l'coulement du solide granulaire travers le cylindre revt une grande
importance si on veut amliorer le rendement des fours rotatifs et matriser leur
fonctionnement. La vitesse d'coulement du solide ainsi que le mode de transport observ
vont en effet conditionner la fois les distributions des temps de sjour dans les diffrentes
zones du four mais aussi les temps de mlange transversaux et axiaux du produit. Sous l'effet
de mouvement de rotation du tube et de son inclinaison, des mouvements trs complexes sont
observs ; ils dpendent la fois des paramtres de fonctionnement du four et des proprits
d'coulement intrinsques au produit trait. Une tude bibliographique prsente dans la suite
du manuscrit relate de manire synthtique l'ensemble des connaissances sur le sujet. Le
dveloppement thorique d'un modle dynamique de transport de la charge partir de travaux
de la littrature est ensuite prsent. Des tudes exprimentales varies permettent de valider
ce modle.

43

II. Etude bibliographique.

De nombreux auteurs se sont intresss depuis 1927 [SULLIVAN 27] l'tude de
l'coulement du solide dans les fours tournants. La plupart des articles recenss dans la
littrature prsentent des mesures exprimentales de distributions de temps de sjour qui,
associes des modles ou des relations empiriques, permettent de prdire les temps de
sjour moyens dans le cylindre rotatif.
Il a toutefois t tabli que ces seules tudes ne suffisaient pas capter l'ensemble des
phnomnes lis l'coulement du solide, des tudes exprimentales ou thoriques plus
spcifiques ont alors t entreprises.

II.1. Les diffrents modes d'coulement.

II.1.1. Observations exprimentales.

Lorsqu'un matriau granulaire est charg dans un cylindre en rotation, le mouvement
d'ensemble des grains, vu selon une section transversale, peut varier suivant le mode
opratoire dfini par l'utilisateur. Les travaux de Henein et al. [HENEIN 83a] ainsi que, plus
rcemment, ceux de Melmann [MELMANN 01] ont permis d'identifier les diffrents modes
de transport existants. Ces tudes ont t ralises pour des dimensions de cylindre varies et
pour des produits aux proprits diffrentes.
Sept types de mouvement ont alors t observs exprimentalement et sont reprsents
dans le Tableau II-1.

Ces diffrents mouvements peuvent tre regroups en trois grandes classes, chacune tant
caractrise par un ou plusieurs processus physiques.

44

Rgime de glissement Rgime d'avalanche Rgime de cataracte
Sliding Surging Slumping Rolling Cascading Cataracting Centrifuging

Pas d'utilisation.
Fours tournants et racteurs, scheurs,
mlangeurs
Peu d'utilisation.
Tableau II-1 Classification des diffrents
modes d'coulement (d'aprs [MELMANN 01]).

II.1.1.1 Rgime de glissement.

Le mouvement de Sliding se produit quand le frottement paroi/charge est faible. La charge
glisse en un seul bloc sur la paroi sans qu'il y ait vritablement de brassage de celle-ci. Pour
des forces de friction entre les grains et la paroi un peu plus importantes, le lit solide adhre
la paroi jusqu' un certain angle de dflexion, puis glisse en masse jusqu' revenir sa
position initiale. Ce type de mouvement est appel Surging, il s'agit d'un mouvement
priodique. Ces deux types de mouvement sont caractriss par un mlange trs faible de la
charge et sont dus au fait que les forces de gravit la paroi sont suprieures aux forces de
friction (glissement du lit sur la surface interne du tube rotatif). La plupart du temps ce rgime
d'coulement peut tre transform en rgime d'avalanche en augmentant de manire
artificielle la rugosit de la surface interne du tube (ajout de releveur). Toutefois, certains
procds industriels ne peuvent l'viter [MELMANN 01].

II.1.1.2 Rgime d'avalanche.

Quand les forces de friction sont comparables aux forces de gravit, le lit solide adhre sur
la paroi et les particules suivent le tube dans son mouvement de rotation jusqu' ce qu'elles
45
atteignent un certain angle, appel angle de repos dynamique ou angle de talus, elles
s'coulent alors travers une couche (couche active) au-dessus de la zone o les particules
sont en mouvement de rotation (couche passive) (voir Figure II-2).
Si la vitesse de rotation est suffisamment importante pour alimenter de manire continue la
couche active, le mouvement observ selon une section est continu, il est appel Rolling. Par
contre, si la vitesse de rotation du tube n'est pas assez leve, la couche active n'est pas
suffisamment alimente en particules et un phnomne d'accumulation se produit, ce qui se
traduit par un mouvement d'avalanche priodique en surface du lit solide, appel Slumping.
Lorsque les vitesses de rotation augmentent ou que le taux de remplissage local dpasse 50%,
les forces d'inertie (force centrifuge) ne sont plus ngligeables et la surface suprieure du lit se
dforme, les particules arrivant en haut du talus parvenant se dcoller lgrement de la
couche active (mouvement de Cascading).
Ces trois types de mouvement (Slumping, Rolling et Cascading) sont quant eux
caractriss par un mlange transversal important, comme le montrent en particulier certaines
observations ralises au moyen de traceurs colors [LEHMBERG 77]. La plupart des
procds industriels fonctionnent dans ce rgime d'coulement. Des phnomnes de
sgrgation peuvent aussi apparatre pour cette classe de mouvement, le mlange transversal
est alors normment rduit, ce qui est peut tre trs nfaste au rendement du procd et
l'homognit du produit en sortie de four.

II.1.1.3 Rgime de cataracte.

Pour des vitesses de rotation importantes (suprieures 30 rev/min environ), le rgime
d'avalanche fait place au rgime de cataracte, la force centrifuge domine alors et les particules
sont jectes vers la phase gazeuse aprs leur passage dans la couche passive sous l'effet de la
rotation et de leur inertie (Cataracting). Le Centrifuging correspond au cas extrme o les
vitesses de rotation sont trs importantes, la charge est alors centrifuge sur les parois du four.
Le mlange est important en rgime de Cataracting mais les vitesses de rotation
importantes ncessaires pour le mettre en uvre, ainsi que les temps de contact gaz/solide
levs qui lui sont associs font que trs peu d'applications industrielles l'utilisent. Le rgime
de Centrifuging est bien sr viter.

46
II.1.2. Prdiction thorique.

Il est clair que le type de mouvement observ va fortement influencer le mlange qui aura
lieu au sein de la charge, ce qui conditionnera l'intensit des transferts de chaleur et de masse,
et finalement aura un impact important sur le rendement du procd. Les tudes thoriques
qui compltent les observations exprimentales ont donc pour objectif de prdire, au moyen
de relations mathmatiques simples, les conditions sous lesquelles se produiront les
transitions entre les diffrents modes d'coulement.
Les conclusions rsumes dans le paragraphe prcdent indiquent que les paramtres
dterminant le type de mouvement transversal sont les suivants :
Le diamtre interne du tube.
La vitesse de rotation.
La profondeur locale du lit (ou taux de remplissage local).
La gomtrie des particules et leurs proprits.
Le coefficient de frottement entre le lit solide et la paroi interne.

L'utilisation des nombres sans dimension suivants se rvle pertinente :

2
r
n R
F
g
= , nombre de Froude bas sur la vitesse de rotation du tube,
X , taux de remplissage local,

w
, coefficient de friction entre les grains et la paroi.
Il est aussi montr que l'influence de l'angle d'inclinaison du tube sur le mode d'coulement
est mineure, ce qui explique que ce paramtre n'apparaisse pas dans les nombres sans
dimension utiliss. Les relations mathmatiques permettant de prdire les transitions entre les
diffrents modes d'coulement sont maintenant prsentes.

II.1.2.1 Transition rgime de glissement/rgime d'avalanche.

La transition entre le rgime de glissement et le rgime d'avalanche peut tre prdite si l'on
connat le coefficient de friction entre le lit solide et la paroi interne du tube. Les proprits
intrinsques au produit considr sont prises en compte travers le paramtre (angle de
47
repos dynamique). La relation donne par Melmann [MELMANN 01] s'exprime alors de la
manire suivante ( dsigne l'angle de charge, voir plus loin la Figure II-7) :

( )
( )
( )
3
crit
w
r
2 sin sin
3 X 1 F

=
+
(2.1)

Cette relation rsulte d'un bilan de moments induits par les forces de gravit et les forces de
friction exerces par le lit sur la paroi. Ces dernires augmentent en mme temps que le taux
de remplissage local, ce qui explique que le rgime de glissement laisse place au rgime
d'avalanche lorsque l'on remplit progressivement le cylindre en rotation.
Aucune relation ou tude concernant la transition entre le rgime de Slipping et de Surging
n'a pu tre trouve dans la littrature, ce phnomne est trs souvent observ mais il est en
ralit mal compris et peut trs difficilement tre prvu.

II.1.2.2 Transition Slumping/Rolling.

Au sein du rgime d'avalanche, les conditions sous lesquelles vont se produire le passage
du rgime de Slumping celui de Rolling peuvent tre dduites de calculs de temps
caractristiques. La relation obtenue au final est la suivante :

( ) ( ) ( ) ( )
( )
2
0 0 crit
r
sin tan 2 cos 3
F
2 180 sin

(
=
(

(2.2)

Cette relation exprime le nombre de Froude critique, pour lequel se produit la transition
Slumping/Rolling en fonction de l'angle de charge ( ) (ou du taux de remplissage local X )
et des proprits du produit. On peut noter que la diffrence entre l'angle de repos statique
0

et l'angle de repos dynamique intervient de manire significative pour cette transition.
Henein [HENEIN 83a] et Melmann [MELMANN 01] comparent ce critre des mesures
ralises pour diffrents matriaux et s'aperoivent que l'accord n'est pas satisfaisant pour
certains produits.
Les rcents travaux de Ding et al. [DING 02a] montrent qu'un excellent accord peut tre
obtenu pour tous les produits si le nombre de Froude est redfini en utilisant le concept de
"bed turnover time" :
48
( )
2
bt bt
r
1
R
t
F
g
= (2.3)

Le "temps de rvolution du lit",
bt
t , est une grandeur caractristique du mlange, elle
correspond au temps que met la matire situe selon une section du cylindre passer en
totalit dans la couche active. Ce concept sera dtaill au paragraphe II.3.1.2.3. Un nouveau
critre de transition est alors obtenu :

( ) ( ) bt s bt r
t t = (2.4)

Cette relation exprime maintenant la continuit du "bed turnover time" quand on passe du
mouvement de Slumping au mouvement de Rolling et permet de calculer le nombre de
Froude critique partir duquel a lieu la transition [DING 02a].

II.1.2.3 Transition Rolling/Cascading

Le passage entre le rgime de Rolling et le rgime de Cascading a t beaucoup moins
tudi, Melmann prconise d'utiliser la relation (2.5) [BLUMBERG 95], bien qu'une tude
exprimentale prsente dans ses travaux en montre la limite [MELMANN 01].

crit
r
pa
D
F 2
D
| |

|
\
(2.5)

Le nombre de Froude critique associ est corrig par le rapport
( )
pa
D
D
, ce qui montre
l'influence importante du diamtre des particules
pa
D en ce qui concerne cette transition.
Cette relation reste empirique et le passage des dimensions trs diffrentes de celles des
cylindres utiliss par Blumberg et al [BLUMBERG 95] peut tre dlicat.

49
II.1.2.4 Transition Cascading/Cataracting.

L'analyse de la trajectoire d'une particule isole permet de prdire de manire correcte le
nombre de Froude critique qui correspond l'apparition du mouvement de Cataracting. Les
relations s'expriment alors :

( )
crit
r
w
crit
r
1
90 F
90 F sin 90

+ < =
+ > = +
(2.6)

Ce critre dpend en fait du taux de remplissage local, c'est dire de la position par rapport
au centre du cylindre laquelle apparaissent les particules en sortant de la couche active, juste
avant d'tre jectes vers la phase gazeuse.

II.1.2.5 Transition Cataracting/Centrifuging.

Les particules se retrouvent centrifuges sur la paroi interne du tube lorsque la force
d'inertie compense exactement la force de gravit, c'est dire lorsque le nombre de Froude est
gal 1. En ralit le problme est plus complexe, il faut prendre en compte les forces
tangentielles de frottement exerces sur une particule lorsqu'elle est sur la paroi. La prsence
d'autres particules influence galement le phnomne [MELLMANN 01]. La relation simple
(2.7) utilisant l'angle de glissement des particules sur la paroi (
w
) peut tout de mme tre
utilise :

( )
( )
crit
r
w
W w
1
F
sin 90
tan

=
+
=
(2.7)

II.1.2.6 Reprsentation thorique.

A l'aide de l'ensemble des relations prsentes ci-dessus, il est possible de tracer pour un
produit donn un diagramme de comportement du lit. Le nombre de Froude est port en
fonction du taux de remplissage local et les zones correspondants aux diffrents types de
50
mouvement sont reprsentes sur le graphique. Pour la transition rgime de glissement/rgime
d'avalanche, le coefficient de friction critique est trac en fonction du taux de remplissage
local. Un exemple complet tir de l'article publi par Melmann [MELLMANN 01] est
prsent sur la Figure II-1.

Figure II-1 Diagramme complet de comportement d'un lit de sable.

Le comportement de la charge peut en ralit varier suivant la longueur du four et il est
frquent d'observer diffrents rgimes d'coulement en mme temps. Cette proprit trouve en
fait plusieurs explications [HENEIN 83b] :
Le chargement des fours n'est pas uniforme suivant l'axe, le taux de remplissage local
n'est donc pas constant.
L'tat de surface de la paroi interne, en particulier dans les procds industriels, peut
varier en fonction de la position axiale. Ces variations peuvent par exemple tre causes
par des dpts de matire, eux-mmes dus aux diverses ractions chimiques mises en jeu.
51
La temprature et les transformations physico-chimiques de la charge peuvent aussi
avoir un effet important sur les proprits d'coulement du produit.
Ce type de reprsentation (Figure II-1), simple mettre en uvre, permet tout de mme de
prdire de manire satisfaisante l'ensemble des types de mouvement en fonction des
paramtres opratoires et de certaines proprits physiques du matriau et de la paroi.

II.2. Trajectoire des grains en rgime d'avalanche.

La plupart des procds industriels fonctionnent en rgime d'avalanche (Slumping, Rolling
ou Cascading), ce choix se justifiant en partie par le mlange transversal important que l'on
observe pour ce rgime d'coulement. Une analyse qualitative de la trajectoire suivie par les
particules est dtaille dans ce paragraphe. Des conclusions sont aussi dgages, elles
permettront en fait d'mettre diffrentes hypothses qui seront utilises dans la suite du
manuscrit.
En rgime d'avalanche, les grains suivent des trajectoires diffrentes suivant qu'ils se
situent dans la couche active ou la couche passive ([HANROT 92] et [LEBAS 95]).

Figure II-2 Reprsentation qualitative du champ des vitesses dans la charge.

Dans la couche passive, les grains sont solidaires du tube dans son mouvement de rotation,
ils y dcrivent des trajectoires planes et circulaires selon un plan perpendiculaire l'axe du
four, la composante axiale de la vitesse est alors quasiment nulle. L'coulement du solide dans
52
cette zone, vu selon une section transversale, est du type "piston" : la vitesse d'coulement est
gale la vitesse de rotation du tube si l'on admet qu'il n'y pas de glissement la paroi.
Lorsque les particules mergent de la couche passive, elles pntrent dans la couche active,
puis, sous l'effet de la gravit, elles "roulent" sur le talus jusqu' tre de nouveau
rincorpores dans la couche passive. La vitesse d'coulement dans cette zone peut se diviser
en deux composantes principales ; une composante transversale et une composante axiale
(Figure II-3) :

s
V
r
tr
s
V
r
ax
s
V
r
{ { {
tr ax
s s s
Vitesse du solide Composante transversale Composante axiale
dans la couche active
Transport Mlange
V V V

= +
r r r

Figure II-3 Composantes du champ de vitesse
dans la couche active et phnomnes physiques associs.

L'amplitude de la composante transversale est bien plus grande que celle de la composante
axiale, de l'ordre d'un facteur 50 selon Hanrot [HANROT 92]. Ceci permet d'affirmer que le
mlange transversal est bien plus rapide que le mlange axial, et, finalement, il est possible de
considrer que la composante axiale est seule responsable du transport du matriau selon l'axe
du four, tandis que la composante transversale conditionne fortement l'efficacit du mlange
qui a lieu dans le four.
Il est d'ailleurs facile de comprendre travers ces considrations pourquoi cette couche
porte le nom de couche active, l'essentiel des phnomnes de mlange et de transport ont en
fait bien lieu en son sein, contrairement la couche passive o les particules ne font que
suivre des trajectoires circulaires.
Des mesures trs dtailles du champ de vitesses des grains et reportes dans [PARKER
97] ou dans [DING 01a] confirment cette analyse. La mthode de mesure est non intrusive et
53
permet de "voir" travers les parois du cylindre, puisqu'elle consiste dtecter l'mission de
rayon gamma mis par des traceurs radioactifs (Positron Emission Particle Tracking ou
PEPT). Les vitesses de rotation tudies sont assez importantes par rapport celles utilises
dans l'industrie, elles varient de 10 65 rev/min. Leurs conclusions sont rsumes ci dessous :
Les mesures confirment qu'une distinction claire peut tre faite entre la couche passive
et la couche active, ce qui est en accord avec l'ensemble des tudes prcdentes.
Except pour les vitesses de rotation les plus faibles, un glissement non ngligeable des
particules la paroi en rgime d'avalanche (Rolling) a t observ, cette observation n'a
jamais t reporte auparavant dans la littrature et les auteurs attribuent cette proprit
la nature sphrique des particules utilises.
Il est aussi not qu'il existe une corrlation importante entre deux passages successifs
d'une particule dans la couche passive. Une particule qui a suivi un rayon r dans cette
dernire sera rincorpore approximativement au mme rayon lors des passages suivants.
La plus grande part du mouvement axial a bien lieu dans la couche active. Toutefois,
les mesures montrent qu'une part plus petite de ce dplacement se produit dans la couche
passive ou trs prs de la frontire entre les deux couches.

II.3. Le mlange transversal et la sgrgation.

II.3.1. Mlange.

Les conclusions que l'on peut tirer du paragraphe prcdent justifient le fait que la plupart
des tudes recenses dans la littrature concernant le mlange en four tournant se soient
focalises selon une section de cylindre.

II.3.1.1 Etudes exprimentales.

Les travaux de [LHEMBERG 77] ont par exemple consist mesurer l'volution de la
temprature du lit dans une zone proche de la surface. Une quantit de matriau chaud tait
rajoute un lit froid en rotation et la mesure de temprature suivait une volution
exponentielle oscillante jusqu' ce que la temprature finale soit atteinte. La vitesse de
54
rotation tait de 2 rev/min et le cylindre tait charg 30%. Les expriences taient ralises
avec du sable de masse volumique 1480 kg/m
3
et de granulomtrie moyenne 0.8 mm. Le
temps caractristique du mlange valu par cette mthode est de l'ordre de 40 s pour un
cylindre de diamtre intrieur 310 mm. Il correspond, selon les auteurs, la dure
d'uniformisation de la temprature dans le lit. Van Puyvelde et al. [VAN PUYVELDE 99]
prcisent que ces expriences ne rendent pas compte de la dynamique de mlange pour toute
la section et que l'extension de ces travaux d'autres tudes reste de fait difficile.
Ils proposent alors une autre mthode pour mesurer les temps caractristiques du mlange.
Le tambour rotatif a un diamtre interne de 570 mm pour une longueur de 50 mm. Les
expriences sont ralises pour des vitesses de rotation qui varient entre 3 et 20 rev/min tandis
que les taux de remplissages sont compris entre 10 et 40%. Le lit solide est compos
initialement de 50% de particules oranges et de 50% de particules noires dposes suivant
deux strates dans le fond du cylindre, puis la rotation est dmarre et une camra numrique
filme travers une face transparente l'volution de la rpartition des particules dans la section
transversale du lit situe contre la paroi. Un programme d'analyse d'image permet de traiter
les donnes ainsi obtenues et la "longueur totale de contact" entre grains de couleurs
diffrentes, exprime en mm, permet de rendre compte de la dynamique de mlange sur toute
la section transversale. Le temps de mlange correspond au temps ncessaire pour que la
longueur de contact entre grains soit constante et l'intensit du mlange est dfinie comme
tant le rapport de la longueur de contact finale sur le temps de mlange (en
1
m.s
).
L'analyse des rsultats permet de conclure sur diffrents points :
L'intensit du mlange transversal varie peu suivant les expriences et le temps de
mlange est infrieur 30 s dans la grande majorit des cas tudis.
L'influence de la vitesse de rotation sur l'intensit du mlange, bien qu'assez peu
marque, est de type exponentielle. Plus la vitesse de rotation augmente, plus l'intensit
est forte.
Une diminution de la taille des particules se traduit par une augmentation linaire de
l'intensit tandis qu'une augmentation du taux de remplissage provoque une diminution
linaire.
L'volution temporelle de la longueur totale de contact se fait par paliers successifs,
chaque palier correspondant en fait un passage dans la couche passive [VAN
PUYVELDE 99], ce qui montre de nouveau que l'essentiel du mlange a bien lieu dans la
couche active.
55
Il est aussi intressant de regarder le nombre de rotations ncessaires pour obtenir un
mlange complet de la charge, les rsultats montrent qu'au maximum trois rotations du
cylindre sont ncessaires [DING 02a].

II.3.1.2 Approches de modlisation.

D'autres auteurs se sont attachs rendre compte du phnomne de mlange par le biais de
la modlisation ou de la simulation, souvent valides par des tudes exprimentales. Dcrire
le mlange dans une section transversale revient en fait prdire l'coulement granulaire dont
une description qualitative est faite au paragraphe II.2.

II.3.1.2.1. Simulations par DEM (Discret Element Method).

[WIGHTMAN 98], [YANG 02] ou [TSUJI 03] se sont attachs modliser l'coulement
granulaire transversal par une mthode aux lments discrets. Cette mthode consiste
prendre en compte les interactions mcaniques au niveau de chaque particule, les bilans de
quantit de mouvement sont alors crits au niveau d'un grain immerg dans le milieu
granulaire ou situ contre les parois. La rsolution du systme mathmatique de grande
dimension ainsi obtenu permet de remonter aux trajectoires de toutes les particules et au final
au mouvement d'ensemble du milieu.
Si cette approche trs fine du problme apporte de nombreux renseignements sur l'ampleur
relative des diffrents phnomnes physiques mis en jeu, elle a l'inconvnient d'tre trs
coteuse en temps de calcul et il est difficile actuellement d'envisager de l'appliquer des
procds industriels de dimension importante. Les rsultats trs complets issus de ces
mthodes permettent toutefois de valider ou non les hypothses qui sont faites lors de
l'laboration de modles plus simples, et c'est en ce sens, en particulier, que rside l'intrt de
telles approches [TSUJI 03].

II.3.1.2.2. Modle assimilant le solide un milieu continu.

Boateng [BOATENG 96] prsente un modle qui reproduit thoriquement l'essentiel des
observations exprimentales. La couche passive est suppose s'couler la vitesse de rotation
du cylindre et la couche active, d'paisseur mince devant la longueur de la surface du lit est
56
assimile une couche limite. L'utilisation d'une thorie qui considre l'ensemble des grains
comme un milieu continu (voir [JOHNSON 87]) permet ensuite d'valuer le profil de vitesses
dans la couche active ainsi que son paisseur locale. Le modle utilise certaines proprits
caractristiques des particules comme le diamtre moyen ou le coefficient de restitution qui
traduit ou non leur lasticit. Des mesures de vitesses sont aussi ralises suivant la
profondeur du lit et sont compares avec succs aux prvisions numriques pour des
matriaux de natures diffrentes (sable, grains de riz ou polythylne). Un exemple de champ
de vitesses calcul est prsent sur la Figure II-4.

Figure II-4 Champ de vitesses transversal selon Boateng [BOATENG 96].

Ce modle d'coulement permet d'identifier les proprits physiques du matriau qui
influencent le plus le mlange. Les effets d'un changement de taille du cylindre, de vitesse de
rotation ou de taux de remplissage peuvent aussi tre tudis.

II.3.1.2.3. Introduction du concept de "bed turnover time".

Ding et al [DING 02a] reprennent l'approche dveloppe par Boateng [BOATENG 96] et
la simplifient pour aboutir finalement des expressions analytiques. Le profil des vitesses
dans la couche active est suppos parabolique et l'utilisation de conditions aux limites
appropries permet d'exprimer l'paisseur de la couche active en fonction de la position en
surface du lit
( )
x , de la hauteur locale de solide h , du rayon interne du cylindre R et du
paramtre :
57
( )( ) ( )
2
2 2 2
x 2
1 x
6 1 3 1 L x 4( R h ) 2 R h
3 1 2

(
| |
( = + +
|
+ \

(2.8)

La composante de la vitesse en couche active suivant la hauteur ( ) y est nglige devant la
composante suivant la longueur
( )
x :

( )
2
2
x
2
R h y
u n
1

(
+ | |
=
( |
\
(2.9)

Le paramtre 1

= p est caractristique du comportement rhologique du produit, il
reprsente en fait la distance entre la limite couche passive/couche active et la ligne o la
composante suivant x de la vitesse s'annule (Figure II-5). La thorie ne permet toutefois pas
d'estimer ce paramtre mais il est possible d'y remonter si on dispose d'une mesure de la
vitesse du solide en surface du lit. Les comparaisons entre les rsultats du modle et des
mesures de vitesses ralises par la mthode PEPT (voir paragraphe II.2) valident de manire
satisfaisante cette approche.

Figure II-5 Paramtres utiliss pour le calcul du "bed turnover time".

Ding et al. [DING 02a] introduisent galement le concept de "bed turnover time", not
bt
t .
Cette grandeur est dfinie par l'quation suivante, valable pour le rgime de Rolling :

58
( )
L
bt
r
e
M
t
m
= (2.10)

Dans cette dfinition,
e
m est la masse de solide qui entre dans la couche active par unit de
longueur du cylindre et par unit de temps tandis que
L
M dsigne la masse totale de solide
par unit de longueur.
e
m peut tre explicite en considrant que les particules se dplacent en
mouvement de rotation uniforme dans toute la couche passive et notamment au niveau de
l'interface couche active/couche passive. Les calculs aboutissent finalement l'expression
suivante :

( )
( )
( )
2 x
x
bt
r 2 2
x m m
L
2 R a sin L R h
R
t
n L 2 R h
( | |

|
(
\
=
(

(2.11)

m
est l'paisseur maximale de la couche active, elle peut tre value partir de (2.8) si
on considre que ce maximum est situ en
x
x L = , au milieu de la surface du lit. Cette
hypothse se vrifie plutt bien exprimentalement et Ding et al [DING 02a] proposent alors :

( )( )
( )
2 2 2 2
m m m x 2
m
1
3 1 3 1 L 4( R h ) 2 R h
3 1

(
= + +

+
(2.12)
avec
( )
m 2
sm m 2
m
n R h
u
1

+
=
(2.13)

Si la vitesse maximale de surface
sm
u est mesure exprimentalement, les quations (2.12)
et (2.13) permettent de calculer le "bed turnover time", sinon la corrlation (2.14) peut tre
utilise :

( )
( )
pa
sm
r
pa x
D
u 3
F 0.002 0.014
e nL sin D 4
| |
= =
|
\
(2.14)

Il est aussi possible d'valuer
bt
t pour un lit en rgime de Slumping, Ding et al [DING 02a]
proposent :
59
( )
2 2
d
bt 2 s
R h R h R h
a sin 1 1
nt
R R R
t
1 R h
tan
2 R 2
| | | |

| |
+
\ \
=
| | | |
| |
\ \
(2.15)

d
t est le temps de chute d'une avalanche (de l'ordre d'une demi seconde) et peut tre
valu en calculant la diffrence
0
(voir paragraphe II.1.2.2), ce paramtre reprsentant
l'amplitude maximale des variations de l'angle de repos dynamique observe en rgime de
Slumping.
Les rsultats sont compars avec succs aux donnes exprimentales de Van Puyvelde et
al. [VAN PUYVELDE 99]. La comparaison directe de
bt
t avec les temps de mlange
exprimentaux
m
t permet aussi de dfinir l'efficience du mlange pour un lit en rgime de
Rolling :

( )
bt
r
m
t
Eff 100*
t
= (2.16)

Cette grandeur est calcule pour toute les expriences, elle varie entre 7.5 et 15.6% et la
valeur moyenne de 10% peut alors tre utilise pour lier le "bed turnover time" au temps de
mlange de manire systmatique [DING 02a]. L'introduction de ce nouveau concept permet
d'estimer de manire simple le temps de mlange transversal
m
t en fonction des conditions
d'utilisation du four, une application sera prsente au Chapitre III.

II.3.2. Sgrgation.

Un phnomne important qu'on observe lorsque les proprits du solide ne sont pas
constantes (masse volumique, diamtre des particules, ) est le phnomne de sgrgation
des grains.

60
II.3.2.1 Observations exprimentales.

Une quantit considrable d'tudes exprimentales sur le sujet ont t ralises depuis 1962
[DONALD 62]. Ding et al [DING 02b] prsentent une revue complte des conclusions tires
des observations. Les principaux points sont repris et complts le cas chant dans ce
paragraphe.
La sgrgation peut s'oprer suivant l'axe (sgrgations axiales) ou suivant un rayon du
cylindre (sgrgations radiales). En gnral, la sgrgation radiale se met en place rapidement
(quelques rotations de cylindre) tandis que la sgrgation axiale est bien plus lente (plusieurs
centaines de rotations). Dans une section transversale, les particules fines, plus denses ou plus
rugueuses ont tendance migrer vers le cur du lit et y stagner. La plupart des auteurs
([DING 02b], [BOATENG 96] et [KHAKHAR 01] par exemple) attribuent ce phnomne
des mcanismes de percolation qui ont lieu dans la couche active.

Khakhar et al. [KHAKHAR 01] prcisent que le lit granulaire peut adopter d'autres formes
de sgrgation qui apparaissent sous certaines conditions. Ils montrent pour un systme
binaire que le ratio du diamtre des particules, le taux de remplissage et la vitesse de rotation
sont des paramtres importants puisque certaines combinaisons peuvent conduire la
formation de "pics" (voir Figure II-6). Selon eux, la formation de ces pics est due des
instabilits; l'angle de repos dynamique varie suivant la taille des particules, ce qui se traduit
finalement par des "battements" de la surface du lit et conduit la forme de sgrgation
reprsente sur la Figure II-6.

La sgrgation axiale est observe sous la forme de bandes alternes suivant la longueur du
cylindre [DING 02b]. Ces bandes sont constitues successivement de petites et de grosses
particules dans le cas d'un systme binaire constitu de particules de tailles diffrentes. Les
mcanismes qui en sont la cause sont assez mal identifis, il semble toutefois qu'ils rsultent
d'un fort couplage avec les phnomnes de sgrgation radiale.

61

Formation d'un cur.
Ratio 3/1 pour le diamtre des particules
Taux de remplissage : 25%
Vitesse de rotation : 0.75 rev/min

Formation de pics.
Ratio 3/2 pour le diamtre des particules
Taux de remplissage : 50%
Vitesse de rotation : 0.75 rev/min
Figure II-6 Les diffrentes formes de
sgrgations radiales d'aprs [KHAKHAR 01].

II.3.2.2 Approches de modlisation.

En parallle du travail exprimental, un important travail de modlisation a t ralis. Les
mthodes DEM (voir paragraphe II.3.1.2.1) arrivent reproduire certaines observations
exprimentales mais les temps de calcul rdhibitoires associs font que ce genre de
simulations se limitent des systmes comprenant au plus environ
4
10 particules
[KHAKHAR 01], ce qui limite encore une fois leur application des systmes industriels.
La plupart des travaux actuels s'attachent plutt dcrire l'coulement granulaire en
l'assimilant un milieu continu. Les similitudes que prsente le mode de Rolling avec les
coulements du type avalanche en plan inclin ont permis certains auteurs de reprendre les
rsultats issus de ce champs de recherche et de les appliquer au cas de l'coulement dans un
cylindre en rotation.
Boateng et al. [BOATENG 96] proposent un modle transversal pour un systme binaire et
comparent leurs rsultats numriques avec les donnes exprimentales de Henein et al.
[HENEIN 83c]. Ding et al. [DING 02b] compltent ce travail en prenant en compte le fait que
les coefficients de diffusion des deux espces de particules et les vitesses de percolation
dpendent de la contrainte tangentielle dans la couche active. Dans les deux tudes, l'quation
rsoudre se prsente sous la forme suivante :

62
( ) ( ) ( ) ( ) pe f f pe f f
f f f
x y
f f
x y
u C 1 C v C 1 C
C C C
u v
t x y x y
C C
D D
x x y y
( (

+ + + +

| | | |
= +
| |
\
\
(2.17)

f
C est la concentration des particules fines,
x
u et
y
v sont les composantes de la vitesse du
milieu selon la section transversale,
pe
u et
pe
v sont les composantes de la vitesse de
percolation des particules fines ,
x
D et
y
D les coefficients de diffusions associs. Ding et al.
[DING 02b] comparent les rsultats des mesures exprimentales (mthode PEPT) avec
succs et ils tendent galement le concept de "bed turnover time" au cas d'un systme binaire
sgrgu.
L'ensemble des lments recenss dans la littrature sur ces aspects scientifiques
complexes des coulements granulaires amnent conclure que la prdiction et la
quantification de ces phnomnes reste difficile. De plus, le couplage avec les autres
mcanismes physiques mis en jeu dans les fours tournants semble dlicat raliser, c'est
pourquoi la prsente tude ne traitera pas de ces aspects, bien qu'ils puissent tre trs limitants
pour le bon fonctionnement du procd dans son ensemble.

II.4. Le transport axial.

La majorit des travaux concernant l'coulement de la charge en four tournant s'est
focalise sur la capacit prdire le temps de sjour des particules dans le cylindre en
rotation, ce qui revient en fait valuer la composante
ax
s
V
r
en fonction des paramtres de
fonctionnement du four et des proprits physiques du produit (voir II.2).

II.4.1. Etudes exprimentales.

Parmi les travaux exprimentaux relevs dans la littrature, les mesures de distribution de
temps de sjour (DTS) en coulement stationnaire figurent en nombre important ([LEBAS
95], [ANG 98], [KOHAV 95], [SHERRIT 03], [SAI 90]). Le principe de mesure consiste
introduire en entre de cylindre une quantit assez faible de traceurs (injection de type Dirac),
63
puis mesurer en sortie l'volution de la concentration de ce mme traceur. Les expriences
sont alors ralises la temprature ambiante. Dans chaque tude, le profil se prsente sous la
forme d'un "pic" d'une paisseur relativement fine et quasiment symtrique, l'coulement dans
le cylindre est alors identifi comme tant un coulement piston faible dispersion axiale, ce
qui amne conclure que la concentration de traceurs peut tre dcrite par une loi classique
prenant en compte un coefficient de dispersion et un terme d'advection :

2
2
e
C C 1 C
P

+ =

(2.18)
avec
( )
( )
0
t z c t , z
, , C ,
L c

= = = (2.19)

le nombre de Peclet est alors dfini par :

ax
s
e
z
V L
P
D
= (2.20)

L'application de l'quation (2.18) aux rsultats exprimentaux permet de corrler les temps
de sjour moyens et les coefficients de dispersion axiaux aux paramtres de fonctionnement
du four (taux de remplissage, vitesse de rotation, inclinaison, dbit) et certaines proprits
du produit utilis (diamtre des particules, angle de repos, masse volumique). Sherrit et al.
[SHERRIT 03] passent en revue une grande partie des rsultats de la littrature et proposent
une corrlation simple pour le coefficient de dispersion axiale, valable en rgime d'avalanche :

( )
0.44
1.29
4 0.35 0.55 crit
z pa crit
n 60 g
D 5.814* 10 2R D X avec n
n 2 R

| |
= =
|
\
(2.21)

Les relations permettant d'estimer le temps de sjour moyen dans le cylindre sont
rcapitules dans le Tableau II-2 (liste non exhaustive).
En fait, la diversit des travaux utilisant cette technique a fait que le nombre de relations
exprimant les temps de sjour moyens ou les coefficients de dispersion axiaux est assez
64
important, ce qui peut parfois poser le problme de leur validit et de leur utilisation quand on
change le support d'tude (effet d'chelle et/ou changement de produit).
L'influence de l'tat de surface sur la distribution des temps de sjour a t assez peu
tudi, les rsultats de Li et al. [LI 02a] incluent par exemple cette caractristique. La paroi du
cylindre peut tre lisse ou quipe de releveurs axiaux et d'anneaux circulaires de diffrentes
tailles. Ils montrent ainsi que la rugosit de surface est un paramtre trs important et qu'elle
peut modifier de faon considrable les temps de sjour moyens et les taux de remplissage
l'intrieur du cylindre. En plus d'une tude sur le sable, les expriences sont galement
ralises pour un mlange de particules de bois, de papier et de pneus. Ils concluent que
l'angle de repos dynamique reflte bien les proprits d'coulement du produit, et ceci mme
pour un mlange de matriaux de natures trs diffrentes. Pour un produit donn, la valeur de
l'angle de repos dynamique augmente avec la rugosit de paroi, mais reste indpendante de la
vitesse de rotation dans la gamme considre [LI 02a].

Auteur Date Expression
Sullivan et al.
[SULLIVAN 27]
1927
( )
0.5
1.77L
2Rn
=
Zablotny et al.
[ZABLOTNY 65]
1965
( )
0.85
2
L
cste
n 2R

| || |
=
| |
\ \

Hehl et al.
[HEHL 78]
1978
0.373 0.6075
s
n Q

&

Chatterjee et al.
[CHATERJEE 83a]
1983
0.981
1.054 1.1
3
s
3
s
Q L L
0.1026
Q L n 2R
| |
| | | |
=
| | |
\ \ \
&
&

Sai et al.
[SAI 90]
1990
( )
p
0.241
D
0.986 0.875 0.05
s
1.4215 H
n Q d
=
&

Nicole et al.
[NICOLE 95]
1995
( )
0.29
LX
0.393
Rntan
=
Ang et al.
[ANG 98]
1998 ( ) ( )
0.2
1
D 0.98 0.16 0.07
S
21.5L H n m 2R

= &
Tableau II-2 Relations empiriques ou semi-empiriques reliant le
temps de sjour moyen diffrents paramtres de fonctionnement du four.

65
Certains auteurs compltent ces travaux par des mesures locales de la hauteur de solide h
suivant l'axe du four et corrlent cette grandeur diffrents paramtres. Bien sr, la difficult
de ralisation de telles mesures rside dans le fait que l'intrieur des fours tournants industriels
est trs peu accessible, en raison du mouvement de rotation en particulier, ce qui explique que
les tudes prsentes par la suite ont t ralises froid et que des dispositifs exprimentaux
spcifiques aient d tre monts.
Les premires mesures de profils de chargement ont t reportes par Sullivan
[SULLIVAN 27]. Depuis, un nombre assez restreint d'tudes ont suivi et apportent de
nouveaux lments de comprhension.
Chatterjee et al. [CHATTERJEE 83a] prsentent un dispositif qui permet de mesurer la
hauteur de chargement des intervalles distants de 250 mm partir de l'entre du cylindre. Le
produit utilis est du minerai de fer et le cylindre mesure 2 m de long pour un diamtre interne
de 300 mm, il peut tre quip de diaphragmes placs en sortie qui couvrent de 5 50% de la
section. Ils tudient l'influence de certains paramtres sur le chargement du four et concluent
alors sur diffrents points :
Les diaphragmes modifient de manire considrable le profil de chargement du four, en
particulier dans la zone proche de la sortie. Les temps de sjour moyens et les taux de
remplissage moyens du minerai sont augments avec la hauteur des diaphragmes.
Une modification de la vitesse de rotation ou de l'inclinaison du four a un effet
prononc sur le profil de chargement.
En se basant sur leurs expriences, ils prcisent qu'il doit tre possible en jouant sur la
vitesse de rotation, la hauteur du diaphragme de sortie ou l'angle d'inclinaison de
conserver un profil plat quand on modifie le dbit de solide en entre.
Ils ralisent une autre campagne exprimentale ([CHATTERJEE 83b]) et s'intressent cette
fois l'effet de la gomtrie du four (rapport
L
D
). Des cylindres de tailles diffrentes sont
utiliss et permettent de voir en particulier les effets d'un changement de diamtre :
L'allure du profil de chargement ne change pas avec l'augmentation du diamtre, mais
les dbits que l'on peut faire passer sont plus importants.
Le temps de sjour est directement proportionnel la longueur du cylindre.
Spurling et al. ([SPURLING 00a]) utilisent un cylindre transparent gradu suivant la
circonfrence, ce qui permet d'avoir une mesure prcise de la hauteur de solide en tout point
de l'axe du four. Les mesures sont ralises en rgime dynamique et stationnaire pour
66
diffrents produits et diffrentes tailles de cylindre. La gomtrie des diaphragmes placs en
sortie est en particulier tudie, ils peuvent tre coniques ou cylindriques de dimensions
variables. Les mesures montrent que leur longueur et leur gomtrie ne modifient pas la
hauteur locale de chargement en sortie qui est toujours quasiment gale la hauteur maximale
du diaphragme [SPURLING 01]. Cette proprit est bien sr tout fait intressante
puisqu'elle va permettre de prendre en compte facilement la prsence de diaphragmes dans
des modles d'coulement. Les mesures en rgimes stationnaire et dynamique sont galement
compares des rsultats numriques (voir paragraphe suivant).

II.4.2. Modles de transport.

La plupart des relations proposes au paragraphe II.4.1 ne prennent pas en compte la non
uniformit des taux de remplissage le long du four (profil de chargement non plat). Cette
proprit est pourtant trs souvent observe et elle peut influencer fortement les vitesses
locales de progression axiale du solide et donc les temps de sjour moyens des particules dans
le four. Les modles labors au cours des annes de recherches menes dans ce domaine ont
donc essentiellement pour objectif de prdire de manire locale ( chaque point de l'axe du
four) la vitesse de progression axiale du solide ( )
ax
s
V en fonction de la hauteur de solide en
particulier. Cette dmarche doit permettre au final de remonter la prdiction du profil de
chargement en fonction des conditions d'utilisation du procd.

II.4.2.1 Etudes en rgime stationnaire.

Une analyse des trajectoires des particules en rgime d'avalanche couple des calculs
gomtriques ont permis certains auteurs d'aboutir des relations exprimant localement la
vitesse axiale de solide ou le dbit volumique. L'origine de ces travaux est due Saeman
[SAEMAN 51], il propose en effet le premier une expression qui relie le dbit volumique
axial au taux de remplissage local. Cette approche sera reprise en dtail au paragraphe III.1.
L'tude a ensuite t poursuivie, complte ou adapte par un nombre assez important
d'auteurs. Les travaux de Kramers et al. [KRAMERS 52] et de Vahl et al. [VAHL 52] ont
permis d'tendre le raisonnement de Saeman des fours non inclins et/ou utilisant des
diaphragmes. Afacan et al. [AFACAN 90] crivent quelques dizaines d'annes plus tard une
67
quation synthtique qui peut tre rsolue numriquement, elle permet de calculer la hauteur
locale de lit h en fonction de la position dans le four et fournit une solution numrique plus
prcise que la solution approche de Kramers et al [KRAMERS 52]. Hanrot [HANROT 92]
conservent la description gomtrique en faisant intervenir les notions d'angle de plus grande
pente et de temps de sjour pass en surface du lit. Das Gupta et al. [GUPTA 91a] ajoutent la
possibilit de dviations alatoires par rapport au chemin le plus probable, le modle est alors
statistique et les relations mathmatiques se complexifient. Ronco et al. [RONCO 65]
couplent cette description une analyse dimensionnelle et aboutissent une nouvelle
expression, finalement assez proche de celle de Kramers et al. (voir [LEBAS 95]).
Un modle bas sur une approche diffrente est propos par Perron et al. [PERRON 90]. Il
est fond sur une analyse dimensionnelle et sur un calcul de la viscosit apparente du lit. Il
s'agit en fait d'un modle semi-empirique puisqu'il fait intervenir deux constantes K et e
(voir Tableau II-3) qui sont ajustes en fonction du produit tudi. De plus, cette expression
ne permet pas de calculer de manire intrinsque le profil de chargement et il est ncessaire de
mesurer la hauteur de charge h ou l'angle de charge pour pouvoir calculer localement la
vitesse
ax
s
V .
Lebas et al. [LEBAS 95] ralisent des mesures en rgime stationnaire de profils de
chargement au sein d'un four l'chelle pilote destin la pyrolyse du charbon. Le four
mesure 6 m de long pour 600 mm de diamtre interne. Les mesures sont compares avec les
diffrents modles (Tableau II-3) et ils concluent finalement que le modle propos par
Kramers et al. [KRAMERS 52] permet d'obtenir le meilleur accord avec l'exprience.

Auteur Expression mathmatique
Kramers et al.
[KRAMERS 52]
( )
( )
( )
( ) ( )
3
ax
s
sin
tan 8 d R 2
V nR cot sin
3 sin dz 2 2 sin

| |
|
| |
| |
\
= +
|
|
|

\
\

Ronco et al.
[RONCO 65]
( )
( )
( )
ax
s 0.25
0.251 dh
V Rn avec tan
X sin dz

+
= =
Perron et al.
[PERRON 90]
( )
( )
( )
e
2
ax
s 0.5
2 2
2tan
R
2
V K2R
h cos 2h 2Rh h sin
1 cos
2

| | | |
+
|
|
\
= |
| |
| +

| |
\ \

Tableau II-3 Principaux modles pour la vitesse axiale de solide.
68
Ces rsultats vont dans le sens de ceux obtenus par les diffrents auteurs qui ont utilis
l'approche dveloppe par Saeman pour modliser de manire plus ou moins complexe
l'coulement axial de solide dans les fours tournants L'accord entre exprience et thorie est
dans la majorit des cas satisfaisant, les rsultats rcents de Li et al. [LI 02b] concernant des
mlanges de dchets confirment une nouvelle fois cette remarque.

II.4.2.2 Etudes en rgime dynamique.

Si les modles ou les tudes exprimentales concernant l'coulement axial du solide en
rgime stationnaire sont nombreuses, il est par contre plus rare de trouver des rsultats
s'intressant aux rgimes dynamiques. Pourtant, les impratifs de production (augmentation
du dbit de solide traiter par exemple) ou les transformations physico-chimiques que peut
subir la matire font que les fours industriels fonctionnent souvent sur de longues priodes en
rgime dynamique, voire quasiment jamais en rgime stationnaire [SAI 97].
Perron et al. [PERRON 94] proposent un modle capable de prdire les rgimes
transitoires qui apparaissent lorsque l'on modifie en cours de fonctionnement la valeur de l'un
des paramtres de contrle du four. Les rsultats numriques sont compars avec succs aux
donnes exprimentales de Sai et al. [SAI 90]. Les prdictions restent toutefois limites car le
modle ne permet pas de calculer l'volution au cours du temps des profils de chargement et
des vitesses locales de solide, il reproduit seulement les variations des dbits mesurs en sortie
de cylindre.
Spurling et al. [SPURLING 01] prsentent un modle dynamique bas sur l'approche de
Saeman. Le modle reprend l'expression mathmatique propose par Kramers et al., cette
quation est ensuite combine avec une quation de conservation de la masse qui tient compte
des termes d'accumulation et l'expression finale ainsi obtenue est crite en utilisant la variable
2

= . Cette variable est appele demi angle de charge et va dpendre de la position axiale
le long du four depuis la sortie
( )
z et du temps
( )
t :

( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
2 2
3
4 4 2
2R sin
t
4 n tan R 4 n
R sin cos sin
z 3tan z sin z
| |
+
|

\
(2.22)

69
Le rsultat final se prsente ainsi sous la forme d'une quation aux drives partielles qui
est associe deux conditions aux limites crites en entre et sortie de four. Les rsultats issus
de la rsolution numrique de cette quation sont compars avec succs des mesures
exprimentales de profils de chargement ralises en rgime transitoire. L'intrieur du
cylindre est recouvert de papier verre de manire liminer tout glissement des particules la
paroi, le rgime d'coulement observ dans tous les cas est le rgime de Rolling et les
comparaisons exprience/thorie sont ralises pour des rgimes de transitions (chelon sur la
vitesse de rotation, le dbit d'alimentation ou l'angle d'inclinaison).

III. Dveloppement thorique du modle de transport.

L'tude bibliographique prsente en dbut de chapitre a permis de diriger la suite des
travaux sur diffrents axes. Les conclusions tires au paragraphe II.2 montrent que la
prdiction du champ de vitesse transversal permettait de dcrire des phnomnes importants
comme le mlange ou la sgrgation.
En ce qui concerne l'coulement axial du solide, la raret des tudes traitant des rgimes
dynamiques incite dvelopper un modle capable de prdire l'volution des profils de
chargement au cours du temps pour diffrentes phases d'utilisation du four (dmarrages,
transitions ou arrts). Ce modle dynamique est bas sur l'approche gomtrique introduite
par Saeman et une tude exprimentale ralise sur le four pilote a permis de le valider dans
des conditions varies. Un parallle sera galement fait avec le modle propos par Spurling
et al. [SPURLING 01].

III.1. Le modle de Saeman [SAEMAN 51].

Ce paragraphe prsente la dmarche thorique qui permet d'aboutir l'expression
mathmatique du dbit volumique local de solide. Les principales tapes du calcul et les
hypothses associes sont reprises et compltes le cas chant.
Le lit de particules est suppos tre en rgime de Rolling et le transport axial de la charge
est donc assur essentiellement par la couche active (voir II.2).

70
III.1.1. Distance axiale parcourue par une particule.

Saeman suppose que cette couche est d'une paisseur faible devant la hauteur locale du lit.
Les particules situes dans la couche passive suivent des trajectoires circulaires de rayon r
la vitesse de rotation n du tube (Figure II-7).

Figure II-7 Reprsentation du mouvement transversal des particules selon Saeman.

A chaque passage dans la couche active, une particule va parcourir en moyenne une
distance (note
c
l ) selon l'axe du four. Saeman effectue un calcul gomtrique complet qui
permet d'valuer cette distance en fonction des diffrents angles qui interviennent dans le
raisonnement. Cette tape est complexe et difficile suivre dans l'article original [SAEMAN
51]. Spurling et al. reprennent tous ces lments et les dtaillent en utilisant une analyse
vectorielle. Certaines hypothses simplificatrices sur les diffrents angles sont ncessaires
pour prsenter le rsultat. Pour rsumer simplement, il est possible de dire que la trajectoire
d'une particule roulant sur le talus est contenue localement dans un plan tangent au profil de
charge, le profil de charge se dfinissant comme la surface interface entre la phase gazeuse et
la phase solide [SPURLING 01].
L'expression complte obtenue exprime alors la distance axiale parcourue par une particule
qui aurait suivi une trajectoire circulaire de rayon r dans la couche passive :

71
( )
( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
cos sin cos sin
sin tan
cos
sin sin cos cos cos
c
l
c

(
+
(

=
+
(2.23)

reprsente l'angle de pente du profil, c'est dire l'angle entre l'axe du cylindre et la
tangente locale au profil de charge. Il dpend de la position suivant l'axe z . Ce calcul montre
que
c
l dpend fortement du rayon parcouru dans la couche passive.
L'expression (2.23) est complique mathmatiquement et il est difficile, si on la laisse sous
cette forme, d'aller plus loin dans les calculs. En remarquant que pour la plupart des fours
industriels l'angle d'inclinaison est faible, Spurling et al. crivent la proprit mathmatique
suivante [SPURLING 01] :

( )
( ) sin sin 0 (2.24)

Ce qui implique pour l'quation (2.23) :

( )
( )
( )
( )
c
tan l tan
c sin tan

+ (2.25)

Il est intressant d'approfondir cette hypothse et de quantifier son influence de manire
plus prcise car Spurling et al. prcisent qu'elle pose parfois des difficults [SPURLING 01].
L'quation (2.23) peut se rcrire sous la forme suivante en multipliant le numrateur et le
dnominateur par
( )
1
cos
:

( ) ( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( ) ( ) ( )
2
cos
sin cot cos tan
sin
sin tan cos cos
c
l
c

+
=
+
(2.26)

Ce rapport se prsente alors comme tant une fonction rationnelle de la variable :

( )
c
l a b
f
c c d
+
= =
+
(2.27)
72
avec

a b c d
( ) tan
( )
( )
( )
2
cos cos
sin

( ) ( ) sin cot

( ) sin ( ) ( ) cos cos

Il est ensuite possible de faire un dveloppement limit de cette fonction grce la formule
de Mac-Laurin :

( ) ( )
( ) ( ) ( )
2 3
0 0 0
0 ....
1 2! 3!
f f f
f f

= + + + + (2.28)

0 = correspond au cas o l'angle de pente est nul, le profil de charge est donc plat
dans ce cas. L'application de l'quation (2.28) notre tude permet d'crire l'expression du
rapport
c
l
c
au voisinage de 0 = :

( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
( )
( )
( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
( )
( ) ( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
2
3
2
2
2 4
3
2 3
tan
sin
cos tan
tan
sin sin cos
tan sin
tan
sin cos sin cos
sin tan
tan ...
sin cos cos sin cos
c
l
c

=
| |
+
|
|
\
| |
+
|
|
\
| |
+ +
|
|
\
(2.29)

Le fait que l'angle d'inclinaison soit petit (en gnral infrieur 3) implique que les termes
en puissent se simplifier :

( )
( )
( )
i
cos 1
sin 0
tan 0 pour i 2

(2.30)

73
L'quation (2.29) peut alors tre rcrite :

( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
2
tan cos tan
tan tan ...
sin sin sin
c
l
c

= + + (2.31)

Le terme en ( )
2
tan est ngligeable dans les zones o le profil de charge se rapproche
d'un profil plat (la plus grande partie du four), on retrouve alors en utilisant cette hypothse
l'expression couramment rencontre dans la littrature et propose nouveau par Spurling et
al. [SPURLING 01] (quation (2.25)). Cette dmarche dmontre de manire claire que si la
pente du profil est importante ( ( ) tan est grand), le terme en ( )
2
tan n'est plus tout fait
ngligeable, ce qui permet d'entrevoir entre autres les limites du modle et explique certaines
difficults lies l'utilisation du modle de Saeman lorsque la hauteur de solide tends vers
zro (voir paragraphe III.3.3). Les rsultats exprimentaux prsents au paragraphe IV
montrent tout de mme que l'utilisation de l'quation (2.25) plutt que l'expression (2.31),
plus complexe, est pertinente.

III.1.2. Vitesse axiale d'une particule dans la couche active.

La vitesse moyenne de progression axiale dune particule peut tre considre comme
tant gale au produit de la distance
c
l parcourue chaque cascade et du nombre de
cascades par unit de temps. Plus simplement, si on nglige le temps pass par une particule
dans la couche active devant le temps de sjour local dans la couche passive, il est possible
de considrer que la particule a parcouru la distance
c
l pendant le temps
c
t , o
c
t est donn
par :

c
t
2 n
= (2.32)

est alors l'angle de charge correspondant au rayon r parcouru dans la couche passive
(un quivalent de ). La vitesse axiale d'une particule qui a parcouru une trajectoire de rayon
r dans la couche passive s'exprime alors en utilisant les expressions (2.25) et (2.32) par :

74
( )
( )
( )
( )
tan tan
2
sin tan
ax c
pa
c
l nc
V
t

| |
= = +
|
|
\
(2.33)

III.1.3. Dbit volumique et vitesse axiale de la phase solide.

La distance c (voir Figure II-7) peut sexprimer en fonction du rayon r par la
relation gomtrique suivante :

( )
1
2 2 2
0
2 c r r = (2.34)
0
r reprsente la valeur minimale du rayon pouvant tre parcouru par une particule. Si l'on
suppose que l'paisseur de la couche active est ngligeable devant la hauteur de solide et que
ce rayon est tangent la surface du lit, il est donn par :

0
r R h = (2.35)

Il est possible dexprimer le dbit volumique lmentaire de solide qui scoule travers la
section transversale de solide
s
S , le lit granulaire est alors assimil un milieu continu :

ax
pa s
dq V dS = (2.36)

La surface lmentaire sexprime par la relation :

s
dS r dr = (2.37)

Le dbit lmentaire est donc gal :

( )
( )
( )
( )
( )
( )
1
2 2
2
tan tan
4
sin tan
dq n r R h rdr

| |
= +
|
|
\
(2.38)

En intgrant ce dbit sur toute la section (de R h R ), on exprime le dbit volumique
total :
75
( )
( )
( )
( )
( )
( )
1
2 2
2
tan tan
4
sin tan
s
R h
R
s
S
Q dq n r R h rdr
| |
= = +
|
|
\

&
(2.39)

Lintgration analytique donne :

( )
( )
( ) ( )
3
2 2
3
2
tan
4 2
cot tan
3 sin
s
h h
Q nR
R R
| |
| |
= +
|
|
|
\
\
&
(2.40)

La tangente de l'angle de pente peut sexpliciter en fonction des drives par rapport aux
variables hauteur de charge h ou angle de charge :

( )
dh
tan
dz
= (2.41)
ou
( ) tan sin
2 2
R d
dz

| |
=
|
\
(2.42)

h et sont relis par une expression simple :

1 cos
2
h R
| | | |
=
| |
\ \
(2.43)

Il est maintenant possible dexprimer le dbit volumique axial de solide en fonction des
drives relatives langle de charge ou la hauteur de charge :

( )
( )
( )
3
2 2
3
2
tan
4 2
cot
3 sin
s
dh h h
Q nR
dz R R
| |
| |
= +
|
|
|
\
\
&
(2.44)
ou
( )
( )
( )
3 3
tan
4
cot sin sin
3 sin 2 2 2
s
d R
Q nR
dz
| |
| | | |
= +
|
| |
|
\ \
\
&
(2.45)

76
La vitesse moyenne de progression axiale du solide sobtient en divisant ce dbit
volumique par la section transversale de solide :

( ) ( )
2
sin
2
s
R
S = (2.46)

et donc
( )
( )
( )
( ) ( )
3
2 2
2
1 1
tan 2
cot
sin
8
3
2cos 1 sin 2cos 1
ax s
s
s
dh h h
dz R R
Q
V nR
S
h z h z
R R

| |
| |
+
|
|
\
\
= =
| | | | | |

| | |
\ \ \
&
(2.47)
ou
( )
( )
( )
( ) ( )
3
sin
tan 8 2
cot sin
3 sin 2 2 sin
ax s
s
s
Q d R
V nR
S dz

| |
|
| |
| |
\
= = +
|
|
|

\
\
&
(2.48)

Le rsultat final exprime la vitesse moyenne de transport axial en fonction de la hauteur de
charge ou langle de charge, leurs drivs par rapport la position sur laxe, langle de repos
dynamique ou angle de talus, langle dinclinaison, le rayon interne du cylindre et la vitesse
de rotation du tube. Les expressions (2.47) ou (2.48) ainsi que le raisonnement propos
l'origine par Saeman, repris dans cette partie du manuscrit, permettent d'identifier trois causes
au phnomne de transport de la matire suivant l'axe du cylindre :
La vitesse de rotation, qui va amener priodiquement les particules dans la couche
active o elles vont "rouler" en surface de lit et acqurir ainsi une vitesse axiale.
L'inclinaison du tube, qui apporte une contribution constante sur la longueur du four
puisque le terme
( )
( )
tan
sin

ne varie pas en fonction de la position z .

L'angle local de pente
dh
dz
, qui contribue galement acclrer les particules suivant
l'axe. Ce terme n'est pas constant et va dpendre localement de l'allure du profil de charge.

Il faut aussi noter que le modle peut s'appliquer au cas des fours non inclins ( 0 = ),
seul le terme
dh
dz
contribuera alors au transport axial du matriau.
77
III.2. Transport d'un solide inerte en rgime stationnaire.

Le modle de Saeman peut ensuite tre combin une quation de conservation de la
masse en rgime stationnaire, ce qui va permettre d'aboutir une quation diffrentielle sur
les variables hauteur de charge ou angle de charge [AFACAN 90].
La dmarche prsente ici est valable pour des matriaux inertes, c'est dire des solides
qui ne mettent pas en jeu de ractions chimiques lorsqu'ils sont chauffs. Elle s'applique aussi
plus gnralement des tudes ralises froid.

III.2.1. Conservation de la masse et condition la limite.

Le four est divis en volumes de contrle correspondants des tronons de longueur L .
L'quation de conservation de la masse s'crit pour la phase solide en une dimension (l'axe du
four) en assimilant le solide granulaire un milieu continu (voir Annexe A) :

( ) ( )
s
s s s s ax
s
S S V
R
t z

=

&
(2.49)

Le terme source massique moyen
s
R
&
engendr par les ractions chimiques est nul (solide
inerte) et le terme d'accumulation n'est pas pris en compte dans ce paragraphe. L'quation
(2.49) se simplifie alors et s'crit maintenant :

s
s s s ax
m S V cste = = & (2.50)

Finalement, l'quation de conservation de la masse se traduit par la conservation du volume
le long de l'axe du four car la masse volumique du solide est suppose constante :

s E
s ax s s
S V Q Q = =
& &
(2.51)

Le dbit volumique est donc constant sur la longueur du four et il est de fait fix par le
systme d'alimentation (couloir vibrant dans le cas de la prsente tude) qui va imposer un
78
dbit de matire en entre de four (not
E
s
Q
&
). La combinaison des quations (2.44) et (2.51)
permet ensuite d'crire une quation diffrentielle sur la variable
( )
h z :

( )
( )
( )
3
E 2 2
s
T 2 2
3Q tan dh 2h h tan
dz 2U R R R cos

| |
=
|
\
&
(2.52)

Le terme
T
U 2 nR = est alors identifi comme tant la vitesse tangentielle de rotation du
cylindre (unit
1
m.s
). La rsolution de cette quation ne peut se faire sans l'criture d'une

condition la limite approprie. Afacan et al. [AFACAN 90] utilisent la hauteur maximale de
diaphragme en sortie augmente de deux fois le diamtre des particules. Les tudes de
Spurling et al. [SPURLING 00a] (voir II.4.1) ont montr que cette condition tait tout fait
valable pour des gomtries de diaphragmes varies.
Dans le cas de fours non quips de diaphragmes en sortie, le problme est plus complexe
car le modle de Saeman n'est plus valable lorsque la hauteur de solide tend vers zro et que
la pente du profil devient localement trop importante [SPURLING 00a]. Ce point sera discut
plus en dtail au paragraphe III.2.3.1.2.
La condition la limite en sortie suivante a t adopte :

( )
( )
( )
( )
D
h z 0 H diaphragme
h z 0 0.005 sortie libre
= =
= =
(2.53)

Le systme d'quations ((2.52) et (2.53)) est rsolue par un solveur d'quations aux
drives ordinaires (ODE15s) implment dans [MATLAB 6.1] (voir Annexe C).

III.2.2. Exemple de simulation et calcul du taux de remplissage local, total ou du
temps de sjour moyen.

Un exemple de calcul en rgime stationnaire est prsent dans cette partie. Les paramtres
utiliss pour la simulation sont indiqus dans le Tableau II-4.

79

R
( )
m
L
( )
m
( )
h z 0 =
( )
m
n
( )
1
rev.min

( )

( )

E
s
Q
&

( )
3 1
m .s

0.105 4.2 0.005 4 35 1 1.2*10
-5

Tableau II-4 Exemple de jeu de paramtres pour une simulation stationnaire.

La gomtrie du cylindre correspond aux dimensions du pilote prsent en dbut de
manuscrit, le tube rotatif n'tant pas quip de diaphragme en sortie (voir Chapitre I). La
rsolution du problme stationnaire permet de reprsenter la hauteur de charge
( )
h z en
fonction de la position par rapport la sortie (Figure II-8) :

Figure II-8 Exemple de profil de charge stationnaire.

Il est possible d'estimer partir de ce profil le taux de remplissage local au moyen de
considrations gomtriques et de la relation (2.43) :

( ) ( )
1 1
h z h z
2cos 1 sin 2cos 1
R R
X
2

| | | | | |

| | |
\ \ \
= (2.54)

Le taux de remplissage total s'obtient par intgration :

80
( ) ( )
L
1 1
t
0
1 h z h z
X 2cos 1 sin 2cos 1 dz
2 L R R

( | | | | | |
=
| | ( |
\ \ \
(2.55)

L'allure du profil de charge calcul implique que la vitesse de solide varie suivant la
longueur : le produit
ax
s s
S V est constant et donc si
s
S diminue alors forcment
ax
s
V augmente.
Pour vrifier cette proprit, la vitesse axiale et le dbit volumique de solide ont t recalculs
en fonction de la position axiale en appliquant les quations (2.44) et (2.47) la fonction
( )
h z (Figure II-9 et Figure II-10). La vitesse de solide augmente avec la diminution du taux
de remplissage local, ce qui est bien conforme la conservation du dbit volumique.

Figure II-9 Exemple de profil
de vitesses axiales (sans diaphragme).
Figure II-10 Dbit
volumique en rgime stationnaire.

Le temps de sjour moyen peut tre facilement valu partir du profil de vitesse axial :

( )
L
ax
s 0
dz
V z
=
(2.56)

III.2.3. Sensibilits du modle stationnaire.

Les influences relatives des diffrents paramtres intervenant dans la rsolution du modle
stationnaire peuvent ensuite tre analyses et quantifies. Les rsultats prsents par la suite
81
correspondent aux dimensions du four pilote tudi, l'exception du paragraphe III.2.3.1.1 o
les grandeurs sont reprsentes sans dimension.

III.2.3.1 Influence de la hauteur de solide en sortie.

III.2.3.1.1. Cylindres quips de diaphragmes.

La hauteur de solide impose en sortie par le biais d'un diaphragme peut modifier de
manire considrable les valeurs des taux de remplissage locaux, totaux et du temps de sjour
moyen. Cette proprit est d'ailleurs tout fait conforme aux observations exprimentales
(voir II.4).
Kramers et al. [KRAMERS 52] proposent l'utilisation de deux nombres sans dimension
pour reprsenter la hauteur de charge en fonction de la position :

( )
( )
s
3
Q sin
N
nR tan
=
&
(2.57)
( )
( )
k
Rcos
N
Ltan

= (2.58)

Le nombre N
englobe les diffrents paramtres de fonctionnement du four : vitesse de

rotation, angle d'inclinaison et dbit volumique de solide. Le nombre
k
N reprsente quant
lui la gomtrie du tube en incluant le rapport
R
L
dans sa dfinition.
Ces deux nombres sont utiliss sur la Figure II-11 pour reprsenter les profils de charge
selon diffrentes valeurs de la hauteur maximale de diaphragme. Cette reprsentation sert
aussi valider thoriquement le modle stationnaire puisqu'elle figure dans l'article original
de Kramers et al. [KRAMERS 52].
Les paramtres de fonctionnement et la hauteur du diaphragme peuvent alors tre choisis
de manire obtenir un profil plat, ce qui est en accord avec les observations exprimentales
de Chaterjee et al. [CHATTERJEE 83a] (voir II.4.1). Il est galement possible de comprendre
travers l'allure des profils qu'une augmentation de la hauteur du diaphragme en sortie va se
traduire par une augmentation du taux de remplissage total. La matire s'accumule en sortie
82
de cylindre jusqu' ce que la hauteur de solide atteigne la hauteur maximale du diaphragme et
finisse par s'couler au-dessus.
Le temps de sjour des particules augmente galement avec la hauteur du diaphragme, le
phnomne peut s'expliquer de la manire suivante :
lorsque la pente du profil est positive (
dh
0
dz
> sur la Figure II-11), le terme ( )
dh
cot
dz

dans l'quation (2.47) s'additionne au terme
( )
( )
tan
sin

, ce qui tend augmenter la vitesse

axiale de solide et donc diminue les temps de sjour.
si maintenant la pente du profil est ngative (
dh
0
dz
< ), le terme associ se retranche au
terme
( )
( )
tan
sin

, ce qui diminue la vitesse axiale de solide et augmente les temps de sjour.

Figure II-11 Sensibilit des profils de charge
la hauteur maximale du diaphragme de sortie.

III.2.3.1.2. Cylindres sans diaphragme (sortie libre).

Si le tube rotatif n'est pas quip d'un diaphragme, les observations exprimentales
montrent que la hauteur de solide tend vers zro lorsque l'on se rapproche de la sortie du
cylindre. La pente du profil augmente alors localement l'infini (
dh
dz
) et il est impossible
83
d'valuer la vitesse locale par le biais du modle de Saeman qui n 'est valable que pour des
pentes faibles (voir III.1.1).
Spurling et al. [SPURLING 00a] proposent alors la condition la limite suivante :

( )
pa
h z 0 D = = (2.59)

Avec cette condition, l'quation diffrentielle (2.52) peut s'intgrer et il est possible
d'valuer correctement la vitesse de solide par le biais du modle de Saeman. Cette rsolution
ncessite toutefois un grand nombre de points de calcul dans la zone de sortie, en particulier si
le diamtre moyen des particules est petit (
pa
D 1 mm < ). Pour viter ces problmes
numriques qui peuvent tre limitants, une tude de sensibilit sur l'influence de la condition
la limite dans le cas d'une sortie libre a t ralise. Les valeurs des autres paramtres sont
indiques dans le Tableau II-4. Les rsultats reprsentent les taux de remplissage totaux et les
temps de sjour moyens pour diffrentes valeurs de la hauteur de solide en sortie (Tableau II-
5).

( ) ( )
h z 0 m = 0.001 0.005 0.01 0.02
( )
min 52.7 52.7 52.9 53.9
( )
t
X % 26.1 26.1 26.2 26.7
Tableau II-5 Sensibilits du taux de remplissage total et du temps
de sjour la valeur de la hauteur de solide en sortie (sortie libre).

Les rsultats montrent que la hauteur de solide en sortie n'influence les taux de remplissage
totaux et les temps de sjours moyens que si elle est suprieure 5 mm. Il est aussi possible
de tracer le profil de charge et le profil axial de vitesses pour plusieurs valeurs de
( )
h z 0 =
(Figure II-12 et Figure II-13).
Les courbes calcules pour des valeurs de
( )
h z 0 = gales 1 cm et 1 mm ne sont pas
visibles car elles sont parfaitement confondues avec celles obtenues pour une hauteur en sortie
fixe 5 mm. En ce qui concerne la vitesse, le modle est sensible localement la valeur de
( )
h z 0 = mais uniquement dans une zone trs proche de la sortie. Cette zone est trs courte
84
(moins de 2% de la longueur du cylindre), ce qui fait que le temps de sjour moyen n'est
modifi que pour des valeurs de
( )
h z 0 = suprieures 5 mm.
Finalement, l'ensemble des ces lments permet de conclure que dans le cas d'un cylindre
non quip d'un diaphragme en sortie (sortie libre), une condition la limite satisfaisante peut
s'crire dans le cas gnral de la manire suivante :

( )
h z 0 0.005 = = (2.60)

Au-dessous de cette valeur, les rsultats du modle stationnaire ne sont pas modifis. Cette
condition a l'avantage par rapport celle dfinie par l'quation (2.59) de ne pas ncessiter que
l'on augmente de manire trs importante le nombre de points de maillage dans la zone de
sortie lorsque le diamtre moyen des particules diminue.

Figure II-12 Sensibilit du profil de
charge la hauteur de solide en sortie
Figure II-13 Sensibilit du profil de
vitesse la hauteur de solide en sortie.

III.2.3.2 Influence des paramtres de commande.

Chaque paramtre de commande exerce sur l'coulement axial du produit une influence
diffrente, ces valeurs pouvant tre ajustes pour obtenir le taux de remplissage et le temps de
sjour souhaits, il est important de bien comprendre les mcanismes qui sont associs
chacun d'eux.

85
III.2.3.2.1. Vitesse de rotation.

La vitesse de rotation du cylindre a un effet prononc la fois sur le profil de chargement
et sur le temps de sjour des particules ( Figure II-14).
Cette proprit s'explique de la manire suivante : plus la vitesse de rotation est leve,
plus la frquence de passages des particules dans la couche active est importante. Ceci tend
augmenter la vitesse axiale du solide, car la distance parcourue chaque "avalanche" est
inchange (voir quation (2.25)).

( )
1

( )
35
E
s
Q
&

( )
3 1
m s

0.8*10
-5

R
( )
m 0.105

L
( )
m 4.2
Figure II-14 Sensibilit du profil de charge la vitesse de rotation.

Pour un dbit d'alimentation constant et si la vitesse axiale augmente, l'quation de
conservation du volume implique que le taux de remplissage local diminue : le produit
ax
s s
S V
est constant, donc si
ax
s
V augmente alors
s
S diminue.

III.2.3.2.2. Dbit d'alimentation.

Le dbit de solide dlivr par le systme d'alimentation ne modifie pas de manire
consquente le temps de sjour, il influence seulement sur les profils de chargement (Figure
II-15). En fait, la vitesse axiale de solide est trs peu dpendante du dbit de solide, elle n'est
donc pas beaucoup modifie avec le dbit dlivr par le systme d'alimentation (voir
quations (2.47) ou (2.48)). A vitesse constante, l'augmentation du dbit volumique implique
que le taux de remplissage augmente (quation de conservation du dbit volumique (2.51)).
86

( )
1

( )
35
n
( )
1
rev.min

4
R
( )
m 0.105

L
( )
m 4.2
Figure II-15 Sensibilit du profil de charge au dbit d'alimentation.

III.2.3.2.3. Angle d'inclinaison.

La vitesse de solide est influence de manire importante par l'angle d'inclinaison du
cylindre (terme
( )
( )
tan
sin

dans les expressions (2.47) ou (2.48)). Les profils de chargement

ainsi que les temps de sjour sont donc sensibles une modification de l'angle d'inclinaison
(voir Figure II-16).
Les consquences d'une augmentation de l'inclinaison sont semblables celles observes
pour une augmentation de la vitesse de rotation (diminution du temps de sjour et du taux de
remplissage) mais les causes sont en fait assez diffrentes : dans un cas de figure, on
augmente la frquence de passage dans la couche active (vitesse de rotation) tandis que dans
l'autre (inclinaison), on rallonge la distance parcourue chaque passage (quation (2.25)).
Le modle de Saeman permet aussi la prdiction du profil de chargement et du temps de
sjour lorsque l'angle d'inclinaison est nul, le seul terme responsable du transport du matriau
est alors relatif
dh
dz
et il est forcment positif, ce qui implique que l'coulement axial
observ au sein de tubes non inclins (quips de diaphragmes ou non) soit essentiellement
pilot par la diffrence importante de hauteur du lit entre l'entre et la sortie du cylindre en
rotation.

87

s
E
Q
&

( )
3 1
m s

8*10
-6

( )
35
n
( )
1
rev.min

5
R
( )
m 0.105

L
( )
m 4.2
Figure II-16 Sensibilit du profil de charge l'angle d'inclinaison.

III.2.3.3 Influence des proprits d'coulement du produit.

Les produits granulaires que l'on traite en gnral en four tournant ont des proprits
intrinsques microscopiques nombreuses et souvent peu homognes (coefficient de
restitution, gomtrie, tat de surface,..).Pour pouvoir utiliser le modle de Saeman, il suffit
de connatre l'angle de repos dynamique du matriau, qui est une grandeur macroscopique
par ailleurs assez facilement mesurable.
L'influence de cette proprit sur les profils de chargements est prsente sur la Figure II-
17. On peut remarquer que ce paramtre influence de manire consquente le profil de
chargement ainsi que le temps de sjour dans le cylindre. L'angle de repos dynamique reflte
bien le comportement rhologique du produit; plus il est petit et plus le matriau granulaire est
"coulant", ce qui se traduit par une augmentation de la vitesse axiale, une diminution du temps
de sjour et du taux de remplissage, tous les autres paramtres tant fixs.
Il est par contre difficile de lier de manire thorique la valeur de cet angle aux proprits
microscopiques du produit et de tirer des conclusions quant leur influence sur l'coulement
granulaire. Les tudes exprimentales prsentes au paragraphe IV. montrent tout de mme
que la seule connaissance de cet angle suffit prdire de manire satisfaisante les profils de
chargement et les temps de sjour.

88

E
s
Q
&

( )
3 1
m s

1.2*10
-5

( )
1
n
( )
1
rev.min

4
R
( )
m 0.105

L
( )
m 4.2
Figure II-17 Sensibilit du profil de charge l'angle de repos dynamique.

III.3. Transport d'un solide inerte en rgime dynamique.

Le dveloppement du modle dynamique va permettre de rendre compte des phases
transitoires que l'on observe lorsqu'on modifie en cours de fonctionnement un des paramtres
de commande du four. Les remplissages ou les arrts du procd en terme d'coulement du
produit peuvent aussi tre simuls par l'utilisation de ce modle avec des temps de calcul
rduits.
Le modle dynamique fournit galement des renseignement sur les temps caractristiques
associs chaque paramtre de commande et sur les diverses phases de fonctionnement du
four.

III.3.1. Hypothse prliminaire.

Pour pouvoir appliquer le modle de Saeman aux rgimes dynamiques, il est ncessaire de
considrer les diffrents temps caractristiques rattachs aux deux composantes du lit en
rgime d'avalanche (la couche passive et la couche active).
La composante dynamique de la couche active peut tre reprsente par une constante
ca

qui quantifie l'ordre de grandeur du temps de raction de cette couche lorsque l'on modifie les
89
variables influenant l'coulement du solide. De la mme manire, la couche passive est
associe une constante temporelle caractristique note
cp
.
Perron et al. [PERRON 94] estiment thoriquement les ordres de grandeur de ces deux
nombres et montrent que le temps caractristique de la couche active est trs petit devant celui
de couche passive :

3 ca
cp
10

< (2.61)

Le transport du solide a lieu essentiellement dans la couche active, il est donc lgitime de
supposer que localement la vitesse axiale s'adapte instantanment des variations des
conditions d'coulement (changement de vitesse de rotation, de dbit, ). Le modle de
Saeman peut donc tre utilis pour traiter les rgimes dynamiques.
Le systme d'quations prsent dans la suite du manuscrit et constituant le modle
dynamique nglige les termes d'accumulations de la couche active devant ceux de la couche
passive.

III.3.2. Conservation de la masse.

Les variables hauteur de charge ( ) h z,t ou angle de charge ( ) z,t sont maintenant
fonction de la position axiale et du temps. Toutes les hypothses relatives au modle de
Saeman et explicites au paragraphe III.1 s'appliquent.

La dmarche de calcul se dcompose en plusieurs tapes ; dans un premier temps, le
problme est exprim par l'intermdiaire de la variable . Une quivalence avec le modle
propos par Spurling et al. [SPURLING 01] est ensuite dmontre, puis finalement les
quations sont exprimes en fonction de la variable h qui est une des grandeurs physiques
pilotant l'coulement axial. Les conditions aux limites du problme sont ensuite formules.

90
III.3.2.1 Equation aux drives partielles par rapport la variable angle de
charge.

Le point de dpart des calculs est le mme que pour le cas stationnaire, l'quation de
conservation de la masse s'crit pour la phase solide (voir Annexe A) :

( ) ( )
ax
s s s s s
s
S S V
R
t z

=

&
(2.62)

Le terme d'accumulation est conserv et l'on suppose toujours que l'on traite un solide
inerte (
s
R 0 =
&
). La masse volumique est constante, ce qui permet de rcrire (2.62) sous la
forme suivante :

ax
ax s s s s
s s
S Q V S
S V
t z z z

= = +

&
(2.63)

Pour l'coulement d'un solide inerte en rgime dynamique, l'quation de conservation de la
masse se traduit encore par la conservation du dbit volumique.
Cette quation peut s'expliciter en utilisant dans un premier temps la variable angle de
charge . Les expressions (2.46) et (2.48), exprimant respectivement
s
S et
ax
s
V , permettent
d'expliciter les drives partielles de l'quation (2.63) :

( ) ( )
2
s
S R
1 cos
z 2 z

=

(2.64)

( ) ( )
2
s
S R
1 cos
t 2 t

=

(2.65)

La drive de la vitesse par rapport z est plus complexe et inclut des termes d'ordre
deux.

( ) ( ) ( )
2
ax 2
s
1 2 3
2
V
K f f f
z z z z

(
| |
= + +
( |
\
(2.66)

91
Les fonctions
i
f et la constante K sont donns dans le Tableau II-6.

K
8
nR
3

( )
1
f
( )
( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
4
3 2
cos 1 sin
cot
1 3 2
sin cos sin sin
2 2 2 4 2 sin 2 sin
R

( | |
|
(
| | | | | |
\
( + +
| | |

\ \ \ (
(

( )
2
f
( )
( ) ( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
2
tan sin sin cos 1
3 2 2
sin
4 sin sin sin

( | | | |

| |
(
\ \
( +

(
(

( )
3
f
( )
( ) ( )
4
cot sin
2
2 sin
R

| |
|
\

Tableau II-6 Fonctions intermdiaires
utilises dans l'expression de la drive de la vitesse axiale.

L'tape suivante du calcul consiste injecter les expressions (2.46), (2.48), (2.64), (2.65) et
(2.66) dans l'quation de conservation de la masse (2.63). Tous calculs faits, la combinaison
de ces quations aboutit l'expression d'une quation aux drives partielles sur la variable
( ) z,t :

( ) ( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
2
2 2 2
2 4
2
2 nRtan
1 cos sin sin
t sin 2 z
4 nR cot 4 nR cot
sin sin sin
3 2 z 3 2 z

( | |
=
|
(
\
( | | | | | |
+ +
| | |
(
\ \ \
(2.67)

Les termes incluant
2
z
| |
|
\
et
2
2
z

dans l'expression (2.67) peuvent tre regroups en une

seule expression en remarquant que :

( )
2
2
4 2 4
2
sin sin sin sin
z 2 z 2 z 2 z

( | | | || | | |
= +
| | | |
(
\ \ \ \
(2.68)
92
L'quation (2.67) s'exprime finalement sous une forme plus simple :

( ) ( )
( )
( )
( )
( )
2
4
2 nRtan
1 cos sin sin
t sin 2 z
4 nR cot
sin
3 z 2 z

( | |
=
|
(
\

( | |
+
|
(
\
(2.69)

III.3.2.2 Relation avec le modle de Spurling et al. [SPURLING 01a].

La dmarche propose par Spurling et al. est analogue jusqu' ce niveau du dveloppement
(voir II.4.2.2), ils utilisent la variable demi angle de charge 2 = et crivent l'expression
(2.22). En notant que :

( )
2
1 cos 2 sin
2
| |
=
|
\
(2.70)
et
( )
2
2cos sin sin sin
2 2 2

| | | | | |
=
| | |
\ \ \
(2.71)

Notre quation (2.69) se rcrit alors directement sous la forme propose par Spurling et
al. (quation (2.22)).

Si la variable angle de charge ou demi angle de charge est pratique pour les calculs
analytiques car les drives associes font intervenir des fonctions trigonomtriques
facilement drivables, il est prfrable d'exprimer le modle dynamique en fonction de la
hauteur de charge h qui est une grandeur physique directement mesurable.

III.3.2.3 Equation aux drives partielles par rapport la variable hauteur
de charge.

La relation entre l'angle de charge et la hauteur de charge est donne par l'quation (2.43).
Les drives partielles de la variable par rapport z et t peuvent s'exprimer en fonction
des drives de la variable h :
93
2 h
z z
Rsin
2

=
| |
|
\
(2.72)
et
2 h
t t
Rsin
2

=
| |
|
\
(2.73)

En introduisant ces deux expressions dans l'expression (2.69), l'quation devient :

( ) ( ) ( )
( )
( )
( )
3
8 nRcot 2 1 cos h 4 ntan h h
sin sin
t sin z z 3 2 z
Rsin
2

( ( | |
= +
|
( (
\ | |

|
\
(2.74)

Cette criture n'est pas satisfaisante car elle comporte la fois la variable et la variable
h , on peut ensuite remarquer les relations suivantes :

1
2 2
2
2h h
sin
2 R R
| |
| |
=
| |
\ \
(2.75)

( )
2
2
2
2h h
cos 1 2sin 1 2
2 R R
| |
| |
= =
| |
\ \
(2.76)

2
2 2
2
2h h
cos 1 sin 1
2 2 R R
| | | |
= = +
| |
\ \
(2.77)

( )
1 1
2 2 2 2
2 2
2h h 2h h
sin 2 sin cos 2 1
2 2 R R R R

| | | |
| | | |
= = +
| | | |
\ \ \ \
(2.78)

Ce qui permet d'crire l'quation aux drives partielles par rapport la variable h
uniquement :

94
( )
( )
( )
3 1
2 2 2 2
2
2 2
1 1
2 2 2 2
2 2
2h h h 2 2h h h
nR cot
R R t z 3 R R z
2 nRtan 2h h 2h h h
1
sin R R R R z

(
| | | |
(
=
| |
(
\ \
(
| | | |
(
+ +
| |
\ \ (

(2.79)

Le groupement sans dimension
2
2
2h h
R R
apparat dans tous les coefficients de l'quation, il
est not
h
F pour simplifier les critures.
L'quation de transport de la charge en rgime dynamique s'crit finalement sous la forme
suivante :

( )
( )
( ) ( )
T T
3 1 1 1
2 2 2 2
h h h h
h U tan h U h
F F 1 F Rcot F
t sin z z 3 z
| |
=
|
\
(2.80)

Il est intressant de regarder les dimensions des coefficients de cette quation, chaque
terme correspondant un processus physique particulier (Tableau II-7). Le problme est non
linaire puisque tous ces coefficients sont des fonctions de la hauteur de charge h et vont
donc varier avec celle-ci suivant la longueur du four.
La forme gnrale de l'quation est remarquable, et mme si les variables utilises sont
diffrentes, un parallle peut tre fait avec les quations classiques utilises pour reprsenter
les distributions de temps de sjour dans les fours tournants (voir paragraphe II.4.1 et quation
(2.18)).

Coefficient Dimension Processus associ
1
2
h
F
sans dimension accumulation
( )
( )
( )
T
1 1
2 2
h h
U tan
F 1 F
sin

1
ms
advection, transport
( )
T
3
2
h
U
Rcot F
3

2 1
m s
diffusion
Tableau II-7 Dimensions des coefficients de
l'quation de transport dynamique et processus physiques associs.

95
III.3.3. Conditions aux limites et conditions initiales.

L'quation (2.80) doit tre associe deux conditions aux limites crites aux deux
extrmits du tube rotatif pour pouvoir tre intgre.
L'hypothse prliminaire prsente au paragraphe III.3.1 suppose que l'coulement de
solide est en rgime stationnaire dans chaque tranche transversale de solide suffisamment
courte suivant la longueur, ceci est vrai en particulier l'entre et la sortie du tube rotatif.
Cette caractristique permet d'tendre des conditions aux limites valables en rgime
stationnaire aux cas dynamiques.
Ainsi, pour la condition en sortie de cylindre, les considrations prsentes au paragraphe
III.2.3.1 sont toujours valables, l'quation (2.53) s'applique donc et constitue la condition la
limite en z 0 = du modle dynamique.
En entre de cylindre, la condition peut s'obtenir en considrant qu'il doit y avoir continuit
entre le dbit dlivr par le couloir vibrant et celui existant dans la zone d'coulement du
produit adjacente. Cette zone peut tre considre comme tant en rgime stationnaire et
(2.52) va lier le dbit du systme d'alimentation la hauteur locale de charge et sa drive :

( )
( )
( )
( )
h
E
3
s
2
T 2
z L
z L
3Q tan h tan
F
z 2U R cos

=
=
&
(2.81)

Cette quation constitue la condition en entre de cylindre et va "piloter" le dbit de solide
dans le cylindre.
La rsolution de (2.80) ncessite que l'on prenne en compte les conditions initiales du
problme dynamique intgrer. Dans le cas d'tudes de rgimes de transitions, le modle
stationnaire (quations (2.52) et (2.53)) permet de calculer facilement le profil de charge
initial.
Si on s'intresse aux phases de remplissage ou aux arrts du four, l'criture de la condition
initiale est plus dlicate car il est impossible de considrer que la hauteur de solide est nulle en
utilisant le modle de Saeman. Une singularit mathmatique apparat dans les quations qui
ne peuvent plus tre intgres. Cette caractristique trouve d'ailleurs une explication physique.
Les modles stationnaires et dynamiques prsents dans ce manuscrit assimilent le milieu
granulaire un milieu continu, pourtant, lorsque la hauteur de solide h tend vers zro, cette
96
hypothse n'est plus valable : le diamtre des particules et la nature discontinue cette chelle
du lit de particules la remettent effectivement fortement en cause.
Une hauteur nulle de solide correspond un dbit nul, il est donc galement impossible de
considrer que le dbit dans le four (fix par le systme d'alimentation) puisse tre tout fait
gal 0 dans les quations. Cette difficult peut tre toutefois facilement contourne en
imposant un dbit massique minimal non nul mais trs proche de zro. Le dbit volumique
correspondant sera alors ngligeable devant les dbits mesurs en pratique. Ces considrations
permettent d'utiliser le modle stationnaire pour calculer le profil de charge initial dans le cas
de remplissages du four.

III.3.4. Rsolution numrique et validation thorique.

Le modle dynamique est finalement constitu de quatre quations (voir le systme (2.82)),
une quation dynamique de transport de la charge exprime travers la variable h , une
condition la limite en entre de cylindre, une la sortie et une condition initiale.
La rsolution analytique de ce systme non linaire est impossible, le modle est intgr
numriquement l'aide d'un solveur (PDEPE) implment dans [MATLAB 6.1] (voir
Annexe C).

( )
( )
( ) ( )
( ) ( )
( )
( )
( ) ( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
h
3
2
0
0
D
E
3
s
t 2
T 2
z L,t
z L,t
E
s
t
h T 2 z ,
z ,t
T T
1 3 1 1
2 2 2 2
h h h h
h z 0,t H diaphragme
Sortie
h z 0,t 0.005 sortie libre
3Q tan
h z,t tan
F Entre
z 2U R cos
3Q t an
h z,t
F
z 2U R
h U tan h U h
F F 1 F Rcot F
t sin z z 3 z
=
=
| |
|
\
= =

`
= =

)

=

&
&
( )
( )
0
t
tan
Condition initiale
cos

(2.82)

Il est alors ncessaire de dfinir un maillage adapt au problme rsoudre. Aprs
diffrents essais, un maillage non uniforme et pouvant tre affin dans la zone de sortie du
four a t adopt, il permet de traiter le cas des fours non quips de diaphragmes en sortie
(cas du pilote tudi) et diminue de manire importante les temps de calcul par rapport un
97
maillage uniforme. Un exemple de maillage utilis dans la suite du manuscrit est prsent sur
la Figure II-18.

Figure II-18 Exemple de maillage raffin dans la zone de sortie.

Le pas spatial d'intgration z est trs petit dans la zone proche de z 0 = et augmente
linairement jusqu' z 0.5 = m, le maillage est ensuite uniforme jusqu' l'entre du four.
L'utilisation d'un maillage trs fin quand la hauteur de solide tend vers 5 mm (condition la
limite dans le cas d'une sortie libre) est ncessaire car la pente du profil de charge augmente
fortement lorsque l'on se rapproche de la sortie et l'valuation correcte des drives par des
mthodes numriques est alors trs dpendante du nombre de points de calculs.
Pour tester la validit du calcul numrique et ajuster les valeurs des paramtres du solveur,
les rsultats du modle dynamique aux temps longs peuvent tre compars un calcul
stationnaire. Par exemple, la Figure II-19 prsente l'volution de la hauteur de charge le long
du four pour diffrents instants suite un chelon de 100% sur le dbit d'alimentation solide.
Les courbes aux temps longs se confondent avec le profil calcul par le modle stationnaire
(tat final not t
). Le modle dynamique converge bien vers un tat stationnaire

correspondant une solution de l'quation de Saeman.
Le dbit volumique de solide qui est maintenant fonction du temps et de la position axiale
est valu partir des volutions dynamiques du profil de charge en appliquant la relation
(2.44). De la mme manire, l'application des relations (2.47) et (2.56) permet de calculer les
volutions du profil de vitesses axiales et du temps de sjour. Les volutions des taux de
remplissage locaux ou totaux s'obtiennent quant eux par les quations (2.54) et (2.55).
98

E
s
Q
&

( )
3 1
m s

0.6*10
-5

1.2*10
-5

( )
1
n
( )
1
rev.min

4

( )

35
R
( )
m
0.105

L
( )
m 4.2
Figure II-19 Validation thorique du modle dynamique.

III.3.5. Exemples de simulations dynamiques : application au four pilote tudi.

L'utilisation du modle dynamique pour simuler le comportement du pilote lors de
certaines phases de fonctionnement apporte de nombreux renseignements sur les temps de
mise en rgime stationnaire de l'coulement. L'influence de chaque paramtre de contrle sur
la dynamique du systme est aussi mise en vidence. Ces essais prsents par la suite
permettent de prparer la campagne exprimentale et de limiter le nombre d'expriences
ncessaires pour valider le modle.

III.3.5.1 Remplissages et arrts du four.

La premire opration que l'on doit effectuer lorsque l'on veut traiter un produit dans le
pilote consiste remplir ( froid ou chaud) le cylindre rotatif avec le solide granulaire. Il
existe trs peu de renseignements dans la littrature sur cette opration qui dure jusqu' ce que
le rgime stationnaire final soit atteint.
Une simulation de remplissage du four froid est prsente sur la Figure II-22.
Initialement le four est vide, le dbit dans le four ne pouvant tre tout fait nul (voir III.3.3),
il est fix par l'intermdiaire de
E
s
Q
&
une valeur trs proche de 0. Ce dbit dlivr par le
couloir vibrant est alors instantanment augment jusqu' sa valeur finale et le produit
99
s'coule du couloir vers l'intrieur et en direction de la sortie du four. L'volution des profils
de chargement calculs suite cette procdure peut tre suivie sur la Figure II-20 . Au dbut
de la simulation ( t 3000 s < ), le solide s'coule assez rapidement le long du cylindre et avance
en formant un front qui s'aplanit au fur et mesure que le tube se remplit. A partir de
t 3000 s > et jusqu' ce que t 10000 s > , l'coulement axial est plus lent et le rgime
stationnaire final se met en place.

( )
35

( )
1
E
s
Q
&

( )
3 1
m s

1*10
-10

6*10
-6

n
( )
1
rev.min

4
R
( )
m 0.105
Figure II-20 Evolution des profils de charge.
L
( )
m 4.2
( )
0
t
( )
s
nant
(four vide)
( ) t

( )
s
3186
( )
t 0
X t
( )
%
0
Figure II-21 Evolution du dbit volumique.
( )
t
X t

( )
%
13.2
Figure II-22 Exemple de simulation d'un remplissage du four.

100
On peut noter qu' l'instant initial (four vide), la hauteur de solide proche de la sortie n'est
pas nulle mais tend vers 5 mm (condition la limite utilise dans le cas d'une sortie libre).
Cette incohrence pourrait tre facilement vite, il suffirait de diminuer la hauteur de solide
fixe la sortie (la faire tendre vers zro) et affiner d'autant plus le maillage dans cette zone.
Toutefois l'tude de sensibilit prsente au paragraphe III.2.3.1.2 a montr que ce choix de
hauteur de solide tait un bon compromis entre prcision des rsultats et temps de calcul, ceci
est d'autant plus vrai avec le modle dynamique : diminuer cette hauteur et affiner le maillage
n'amlioreraient pas sensiblement les rsultats et rallongeraient normment les temps de
calculs. La pertinence de ce choix sera encore dmontre au paragraphe IV.
L'volution correspondante du dbit volumique le long du four est prsente sur la Figure
II-21. Elle suit celle des profils de charge (front de matire le long du four) et on peut en
particulier noter que le dbit volumique est trs sensible la hauteur de charge, une volution
de quelques millimtres du profil entrane des changements de dbit de l'ordre de 5*10
-7

3 1
m s
, ce qui n'est pas ngligeable. Il est bien sr possible de faire des simulations d'arrts du
four, le four est initialement remplit de solide et l'on coupe l'instant initial l'alimentation
solide sans arrter la rotation, ce qui permet en fait de le vider. Un exemple de calcul est
prsent sur la Figure II-25.
Les profils de chargement (Figure II-23) voluent dans un premier temps ( t 4000 s < ) de
manire assez uniforme, le four se vide rgulirement jusqu' ce que la hauteur de solide
l'intrieur soit assez faible (infrieure 2 cm). A partir de cet instant ( t 5000 s > ), la masse
l'intrieur du four s'tale de plus en plus sur la longueur et l'vacuation du matriau de
l'intrieur du cylindre vers la sortie est ralentie. Cette caractristique, cause par le terme de
diffusion prsent dans l'quation de transport dynamique (2.82), est confirme sur les courbes
d'volution du dbit volumique (Figure II-24).
Ces simulations renseignent sur la manire dont le solide s'coule dans le four au cours
d'un remplissage ou d'un arrt et permettent d'anticiper les temps de mise en rgime
stationnaires correspondants. Ces renseignements sont tout fait intressants pour une
utilisation pratique du four (mise en place de procdures de dmarrage ou d'arrts) et la
prparation d'une campagne exprimentale.

101

( )
35

( )
1
E
s
Q
&

( )
3 1
m s

12*10
-6

1*10
-10

n
( )
1
rev.min

4
R
( )
m 0.105

Figure II-23 Evolution des profils de chargement.
L
( )
m 4.2
( )
0
t
( )
s
3166
( ) t

( )
s
nant
(four vide)
( )
t 0
X t
( )
%
26.1
( )
t
X t

( )
%
0
Figure II-25 Exemple de simulation d'un arrt du four.

III.3.5.2 Modifications de la vitesse de rotation.

Il est galement important de savoir comment et en combien de temps s'adapte
l'coulement granulaire lors d'une modification de type chelon sur la vitesse de rotation, ce
paramtre pouvant tre facilement ajust au cours d'une utilisation pratique du four. Un
rgime dit de transition va se mettre en place entre l'tat stationnaire initial et l'tat
102
stationnaire final et le modle dynamique va pouvoir dcrire de manire prcise cette
volution.
Par exemple, si l'on double la vitesse de rotation, la Figure II-28 prsente l'volution
correspondante des profils de chargement et du dbit volumique le long du four.
L'augmentation instantane de la vitesse de rotation provoque une diminution du taux de
remplissage et du temps de sjour (voir paragraphe III.2.3.2.1). La progression dans le temps
du profil de chargement est du mme type que celles prsentes prcdemment, assez rapide
juste aprs application de l'chelon de 100% et plus lente quand l'coulement tend vers le
rgime stationnaire final (Figure II-26).

( )
35

( )
1
E
s
Q
&

( )
3 1
m s
6*10
-6

n
( )
1
rev.min

2 4
R
( )
m 0.105

L
( )
m 4.2
( )
0
t
( )
s
6300
( ) t

( )
s
3186
( )
t 0
X t
( )
%
26.1

( )
t
X t

( )
%
13.2
Figure II-28 Exemple de simulation d'une augmentation de la vitesse de rotation.
103
Le dbit volumique (Figure II-27) se comporte par contre d'une faon diffrente :
immdiatement aprs que la vitesse de rotation ait t double, le dbit est lui aussi doubl sur
toute la longueur du four. Il diminue ensuite au cours du temps en partant de l'entre pour
finalement reprendre la valeur initiale impose par le systme d'alimentation (conservation de
la masse). L'quation (2.44) montre que le dbit volumique est directement proportionnel la
vitesse de rotation, ce qui explique cette caractristique observe aprs application de la
perturbation.

( )
35

( )
1
E
s
Q
&

( )
3 1
m s
6*10
-6

n
( )
1
rev.min

4 2
R
( )
m 0.105

L
( )
m 4.2
( )
0
t
( )
s
3186
( ) t

( )
s
6300
( )
t 0
X t
( )
%
26.1
( )
t
X t

( )
%
13.2
Figure II-31 Exemple de simulation d'une diminution de la vitesse de rotation.
104
Une diminution de la vitesse de rotation entrane les mmes rponses, la Figure II-31 est un
exemple de calcul correspondant une diminution de 100%.
Si le comportement global de l'coulement est similaire celui prsent dans le cas d'une
augmentation de la vitesse de rotation, la dure de transition est maintenant bien plus
importante (quasiment le double).
Ceci peut s'expliquer si on compare les temps de sjour du produit dans le cylindre
correspondants aux rgimes stationnaires initiaux et finaux. Dans un cas (augmentation de n ),
on passe d'un temps de sjour
0
t de 6300 s un temps de sjour t
de 3186 s. Dans l'autre

cas (diminution de n ), c'est l'inverse, ce qui est d au fait que la vitesse moyenne de solide
diminue instantanment de moiti (voir (2.47)). La perturbation cause par ce changement de
vitesse et qui apparat par le biais du couloir vibrant l'entre du cylindre met donc plus
longtemps parcourir la distance L . Finalement, la dure de mise en rgime stationnaire est
double par rapport au cas o l'on augmente la vitesse de rotation, ce qui est cohrent avec le
raisonnement propos.

III.3.5.3 Modifications de l'angle d'inclinaison.

L'angle d'inclinaison du four n'est pas proprement parler un vritable paramtre de
contrle de l'coulement puisqu'il n'est pas ajust au cours du fonctionnement mais plutt a
priori. Il exerce pourtant une influence importante sur les temps de sjour et les profils de
chargement, et les rponses dynamiques qu'il engendre sont intressantes analyser. La
Figure II-34 correspond l'volution du profil de chargement suite une diminution de l'angle
d'inclinaison de 1.
La progression dans le temps des profils de chargement ou du dbit volumique est assez
similaire ce qui a t dcrit pour des perturbations sur la vitesse de rotation pour une
longueur du tube comprise entre z 1.5 = et z 4.2 = m. Pour la zone situe entre z 0 = et
z 1.5 = m, le comportement est assez diffrent (voir en particulier la Figure II-33).
Contrairement ce qui se passe lorsque l'on modifie la vitesse de rotation, un changement
d'angle d'inclinaison ne se rpercute pas de la mme manire sur toute la longueur du four. Si
l'on regarde nouveau les expressions (2.44) ou (2.47), on peut voir que l'angle d'inclinaison
n'intervient que dans le terme
( )
( )
tan
sin

qui s'ajoute celui faisant intervenir

h
z
, la vitesse de
rotation influence par contre la fois et de la mme manire ces deux termes puisqu'elle est
105
en facteur. Cette constatation permet d'expliquer la prsence des deux zones : pour la
longueur de tube proche de la sortie ( 0 z 1.5 < < ), le terme en
h
z
domine celui en
( )
( )
tan
sin

et
une modification de l'angle d'inclinaison ne se ressent pas autant que dans l'autre zone
( z 1.5 > ), o le profil est quasiment plat et o le terme
( )
( )
tan
sin

est prpondrant.
Une autre explication, plus simple mais quivalente, peut tre donne. Comme expliqu au
paragraphe III.2.3.2, une modification de la vitesse de rotation augmente le nombre de
passage par unit de temps d'une particule dans la couche active.

( )
35

( )
2 1
E
s
Q
&

( )
3 1
m s
6*10
-6

n
( )
1
rev.min

4
R
( )
m 0.105

L
( )
m 4.2
( )
0
t
( )
s
1727
( ) t

( )
s
3186
( )
t 0
X t
( )
%
7.1

( )
t
X t

( )
%
13.2
Figure II-34 Exemple de simulation d'une diminution de l'angle d'inclinaison.
106
Ceci s'applique de la mme manire sur toute la longueur du four. Par contre, une
modification de l'angle d'inclinaison a pour effet d'augmenter la distance axiale parcourue par
une particule lors de sa chute dans la couche active. Si le profil est presque plat, cette
augmentation aura un effet important sur la vitesse axiale de solide ou le dbit volumique. Si
le profil est trs inclin, cette distance dj grande n'est pas beaucoup modifie par un
changement de l'angle d'inclinaison.
Ces lments d'analyse, propres aux volutions dynamiques causes par un changement de
l'angle d'inclinaison, permettent d'expliquer l'allure des profils de charge et l'volution du
dbit volumique suivant la longueur du tube prsent sur la Figure II-34.

III.3.5.4 Influence du systme d'alimentation.

Le modle dynamique peut prendre en compte des variations continues du dbit
d'alimentation dlivr par le couloir vibrant et simuler la rponse dans le temps de
l'coulement granulaire travers le cylindre. Ces variations peuvent tre causes par un
mauvais contrle du dbit en entre de four, ce qui est vraisemblablement le cas d'un certain
nombre d'installations industrielles.
Pour apprhender le comportement du pilote dans une telle situation, une tude spcifique
a t ralise. Les variations d'entre du dbit de solide sont simules artificiellement par une
fonction priodique :

( )
E moy
s s
2
Q t cos t Q
p
| |
= +
|
\
& &
(2.83)

Le paramtre reprsente alors l'amplitude des variations, p leur priode et
moy
s
Q
&
le
dbit moyen autour duquel sont centres ces variations. Cette fonction est prise en compte par
l'intermdiaire de la condition la limite en entre et la rponse du modle est prsente sur la
Figure II-35. Le dbit volumique de solide est trac en fonction du temps pour trois positions
axiales (en entre, 3 m de la sortie et la sortie).
Le rsultat de cette simulation est alors clair, il montre que les variations de dbit en entre
de four se propagent dans le four en s'amortissant, puisque leur amplitude dcrot au fur et
mesure que l'on s'loigne de l'entre du cylindre (diminution d'un facteur 6 entre l'entre et la
sortie dans le cas de la Figure II-35).
107
Cette proprit est tout fait importante car elle montre que la mesure du dbit en sortie de
four ne reflte pas dans certains cas de figure les variations de dbit qui se produisent dans le
four.
Dans cette situation et mme si le dbit mesur en sortie est constant au cours du temps ou
si les variations ne peuvent tre dtectes (erreurs de mesure trop importantes), l'coulement
semble tre en rgime stationnaire. Ce n'est pourtant pas le cas comme le montre la Figure II-
36 qui reprsente la variation temporelle du temps de sjour au cours de la simulation.

( )
1

( )
35
n
( )
1
rev.min

5
R
( )
m 0.105
L
( )
m 4.2
moy
s
Q
&

( )
3 1
m s
1*10
-5

( )
3 1
m s

6*10
-6
p
( )
s 3000
Figure II-35 Exemple de simulation de
l'coulement axial soumis des variations du dbit d'entre.

Figure II-36 Evolution du temps de sjour suite des variations du dbit d'entre.

108
Le taux de remplissage total prsente les mmes allures (Figure II-37).

Figure II-37 Evolution du taux de
remplissage total suite des variations du dbit d'entre.

Les conclusions que l'on peut tirer de cette tude sont particulirement importantes pour
prparer la campagne exprimentale prsente au paragraphe suivant. Il est ncessaire de bien
contrler le dbit d'entre (il doit tre rgulier) si l'on veut atteindre de vritables rgimes
stationnaires au sein du pilote. Suite ce travail, des prcautions spcifiques ont t incluses
dans les protocoles exprimentaux (voir paragraphe IV.2).

IV. Etudes exprimentales.

Le modle dynamique dvelopp au paragraphe III doit tre valid par une tude
exprimentale complte ralise sur le pilote. Les proprits physiques du produit tudi sont
dans un premier temps mesures par des mthodes simples. Les protocoles exprimentaux
associs chaque type de mesure sont ensuite prsents et les rsultats sont compars aux
simulations numriques. Des comparaisons sont faites pour deux rgimes d'coulement, le
rgime d'avalanche et le rgime de glissement, les produits utiliss sont du riz concass et du
sable.

109
IV.1. Proprits physiques utiles des matriaux utiliss.

Les proprits physiques ncessaires pour comparer les mesures au modle sont peu
nombreuses, il s'agit de la masse volumique et de l'angle de repos du lit.
La masse volumique est mesure l'aide d'un bcher gradu et d'une balance lectronique
de prcision.
L'angle de repos dynamique du lit est une grandeur physique permettant de caractriser
l'coulement du produit. Il a t mesur pour le mouvement de Rolling l'intrieur du tube
(suffisamment loin du diaphragme d'entre pour viter tout effet de bord) en faisant concider
la surface plane infrieure d'un inclinomtre lectronique avec celle forme par le lit en
surface, le four tant ouvert, charg de produit et toujours en rotation.
Pour caractriser le rgime de glissement, il est intressant comme nous le verrons par la
suite de mesurer le coefficient de friction des grains la paroi. Il est cependant difficile de
mesurer cette valeur directement sur les parois du tube ; elle a donc t mesure sur une
plaque plane constitue dun mtal dont ltat de surface est comparable celui de la paroi
interne du cylindre. Le protocole utilis est similaire celui dcrit par Li et al. [LI 02a]. Il
consiste dposer une couche de particules sur la plaque, incliner la plaque et mesurer
l'angle
gl
lorsque les particules commencent glisser. Le coefficient de friction est alors
gal la tangente de cet angle.
Les rsultats obtenus ainsi que leurs incertitudes sont reports dans le Tableau II-8 :

( )

gl

( )

W

s
( )
3
kg.m

Riz concass
33 1
21 2
0.38 0.05 873 1%
Sable
36 1 non utilis non utilis 1393 1%
Tableau II-8 Proprits physiques
utilises pour simuler le transport de la charge.

Enfin, pour viter tout phnomne de sgrgation, les produits utiliss ont t, le cas
chant, tamiss ; la distribution granulomtrique tait alors peu tendue et aucun phnomne
de sgrgation radiale ou axiale n'a t observ au cours des expriences.

110
IV.2. Protocoles exprimentaux.

Les expriences prsentes par la suite ont consist mesurer des taux de remplissage
totaux en rgime stationnaire et des volutions du dbit de sortie du four au cours de
diffrentes phases de fonctionnement.
Suite l'tude prsente au paragraphe III.3.5.4, certaines prcautions sont
systmatiquement prises quant au contrle de l'coulement du solide dans la zone d'entre du
four (au niveau de la jonction entre le couloir vibrant et le cylindre rotatif). En effet, des
observations visuelles montrent que lorsque la hauteur de solide en entre de tube rejoint le
couloir vibrant, le dbit dlivr par le systme d'alimentation n'est plus rgulier, le solide
s'coule dans ce cas par "paquets" l'intrieur du tube. Aucune mesure de dbit d'alimentation
n'est cependant ralisable car l'accs pratique l'intrieur du cylindre est impossible lorsque le
couloir est mis en place au sein du systme (voir Chapitre I). Pourtant, l'ensemble des
expriences ralises dans ce cas de figure s'est avr inexploitable, les mesures de taux de
remplissage dpendent en effet du moment o elles sont effectues. Les mesures prsentes
dans cette partie sont donc ralises en veillant ce que la hauteur de solide en entre soit
infrieure dans tous les cas la hauteur minimale du couloir vibrant.
Une balance lectronique est place en sortie de four de manire mesurer l'volution du
dbit de solide au cours du temps. Le pas d'acquisition est choisi de sorte que l'incertitude
absolue sur les mesures soit infrieure 2
1
kg.h
. Le protocole exprimental pour mesurer

les taux de remplissage est le suivant :
La rotation du cylindre, le couloir vibrant et l'acquisition de la balance sont dmarrs.
Lorsque le dbit de solide en sortie de four est constant, la rotation et l'alimentation
solide sont arrts.
Un rcipient vide est plac en sortie de four et la rotation est redmarre.
Quand le tube est vide, on mesure la masse contenue dans ce rcipient et on en dduit
le taux de remplissage total au moyen de la formule suivante :

s
T 2
s
m
X
R L
= (2.84)

Une volution typique du dbit massique en sortie (not
S
s
m& avec
S S
s s s
m Q =
&
& ) au cours d'un
remplissage est prsente sur la Figure II-38.
111

Figure II-38 Exemple de mesure du dbit en sortie.

Sur cet exemple, l'coulement est considr comme tant en rgime stationnaire pour
t 7500 s > . Le dbit massique final est donc gal au dbit d'entr dlivr par le couloir
vibrant.

IV.3. Les diffrents types de mouvements observs.

L'intrieur du tube rotatif est lisse (coefficient de friction gal 0.4 pour le riz concass),
les premires expriences ont montr qu'il tait difficile d'obtenir le rgime d'avalanche dans
ces conditions sur toute la longueur du four. Pour palier cette difficult, une grille de pas
2*2 cm a t enroule, puis place l'intrieur du cylindre, contre la paroi interne. Elle a pour
effet d'augmenter artificiellement la rugosit de surface et provoque ainsi le rgime
d'avalanche (Slumping ou Rolling). La Figure II-39 rsume les types de mouvement observs
en fonction des conditions opratoires utilises dans cette tude :
Les valeurs des nombres de Froude et du taux de remplissage sont approximatives car
aucune mesure prcise concernant les transitions entre les diffrents modes d'coulements n'a
t ralise ; on peut par contre noter que l'on retrouve bien les proprits dcrites par certains
auteurs (voir paragraphe II.1). Par exemple, pour les expriences ralises sans la grille, une
augmentation du taux de remplissage va bien engendrer l'apparition du rgime d'avalanche, ce
qui est effectivement prvu par la thorie.
112

Figure II-39 Les diffrents types de mouvement observs lors des expriences.

Le modle de Saeman [SAEMAN 51] a t dvelopp pour un lit en rgime d'avalanche, la
plupart des expriences ont donc t effectues avec la grille en place. Une tude complte
ralise sans la grille est galement prsente, elle permet de montrer qu'il est possible
d'tendre le modle de Saeman au rgime de glissement.

IV.4. Validation du modle de transport en rgime d'avalanche (grille en place).

Pour valider le modle, un nombre assez restreint d'expriences suffit. Les paramtres de
fonctionnement sont choisis afin de reprsenter une gamme de temps de sjour assez tendue
(d'une vingtaine de minutes plus d'une heure). Les vitesses de rotations prennent ainsi quatre
valeurs (1.7, 2.9, 4 et 5.2
1
rev.min
) et l'angle d'inclinaison est rgl 1 ou 2. Le dbit

d'alimentation est ensuite ajust pour viter que la hauteur de solide en entre ne rejoigne le
couloir vibrant (voir paragraphe IV.2), le taux de remplissage varie alors entre 10 et 25%.
Une srie complte d'expriences a t ralise avec le riz concass, puis, au vu du trs bon
accord avec le modle, un nombre moins important d'expriences a t reproduit avec le
sable. L'alimentation solide en entre de four tait du type "hauteur de solide libre en entre"
pour l'ensemble des mesures prsentes dans cette partie (voir Chapitre I).

113
IV.4.1. Mesures de taux de remplissage totaux en rgime stationnaire.

Les premiers rsultats prsents dans ce paragraphe sont des mesures de taux de
remplissage totaux effectues en utilisant le protocole dfini au paragraphe IV.2. L'incertitude
absolue sur cette mesure est value 1%, elle provient principalement de l'erreur commise
sur la masse volumique du produit. Les rsultats sont compars systmatiquement aux valeurs
obtenues par application du modle stationnaire en utilisant les proprits physiques des
produits indiques au paragraphe IV.1 (Tableau II-9).

n (rev/min )
1,7 2,9 4 5,2
X
t
exp.
non disponible non disponible 20% non disponible
X
t
tho.
non disponible non disponible 20% non disponible
X
t
exp.
12% 15% 24%
24%
X
t
tho.
12% 16% 23%
22%
X
t
exp.
16% 18% 18%
15%
X
t
tho.
19% 19% 18%
15%
X
t
exp.
non disponible non disponible non disponible
16%
X
t
tho.
non disponible non disponible non disponible
17%
Slumping Rolling Rolling Rolling
= 2
Riz
concass
Sable
= 1
Sable

Tableau II-9 Comparaison entre taux de remplissage totaux
thoriques et exprimentaux en rgime d'avalanche (riz et sable).

L'accord entre expriences et simulations numriques est trs bon, la grande majorit des
mesures concordent avec les prvisions du modle l'erreur de mesure prs. On peut
d'ailleurs noter que le modle de Saeman peut s'appliquer au rgime de Slumping, les
variations d'angle de repos dynamique observes pour ce type de mouvement ne semblent pas
suffisamment importantes pour affecter sensiblement l'coulement axial. L'utilisation de
l'angle de repos dynamique mesur pour un coulement du type Rolling (voir paragraphe
IV.1) est donc pertinente pour simuler ce mode d'coulement priodique. Cette caractristique
sera confirme par les tudes en rgime dynamique.

114
IV.4.2. Etudes en rgime dynamique.

Des mesures de dbit de sortie prsentes dans la suite du manuscrit ont permis de valider
le modle dynamique pour diffrentes phases de fonctionnement.

IV.4.2.1 Remplissages du four.

La vitesse laquelle peut se remplir le four est fortement dpendante des paramtres de
fonctionnement, la Figure II-40 prsente des comparaisons entre thorie et exprience au
cours de remplissage du four. Initialement le four est vide ; l'instant initial, la rotation et le
couloir vibrant sont dmarrs simultanment, le dbit de sortie mesur au cours du temps est
ensuite compar aux simulations numriques.
Les courbes exprimentales et thoriques sont en trs bon accord, elles peuvent se
dcomposer en deux phases. Dans un premier temps, on observe un dlai qui correspond au
temps que mettent les premiers grains atteindre la sortie du tube, pendant cette priode le
dbit de sortie est nul. Ce dlai est ensuite suivi d'une phase plus lente qui correspond
l'tablissement du rgime stationnaire. Ces deux phases sont trs dpendantes de la vitesse de
rotation et de l'angle d'inclinaison, dans tous les cas le modle dynamique les reproduit bien,
ce qui montre sa capacit prdire les temps de remplissage du four.
Plus la vitesse de rotation et l'angle d'inclinaison sont levs et plus le temps de
remplissage est court, ce qui est bien sr rapprocher de la dpendance du temps de sjour en
fonction de ces deux paramtres (voir paragraphe III.2.3.2.1). Un rgime de Slumping a t
systmatiquement observ pour les expriences ralises avec une vitesse de rotation de 1.7
rev.min
-1
, le modle reproduit pourtant trs bien l'volution du dbit dans ce cas, ce qui
confirme encore une fois les constatations du paragraphe IV.4.1.

115

Riz concass
( 1 = )

Riz concass
( 2 = )

Sable
Figure II-40 Comparaisons entre thorie (ligne continue) et
expriences (marqueurs) pour des remplissages du four en rgime d'avalanche.
116
IV.4.2.2 Arrts du four.

D'autres expriences ont t ralises avec du sable, elles sont prsentes sur la Figure II-
41 et correspondent des arrts du four. Le four est initialement charg et en rgime
stationnaire. A t 0 s = , l'alimentation solide (couloir vibrant) est stoppe et le dbit de sortie
enregistr.

Sable.
Figure II-41 Comparaisons entre thorie (ligne continue)
et expriences (marqueurs) pour des arrts du four en rgime d'avalanche.

Encore une fois, l'accord entre les prvisions du modle et les mesures est trs bon, les
rsultats numriques simulent bien le dlai initial, o le dbit ne varie pas et la phase de
transition qui dure jusqu' ce que le four soit entirement vid (dbit nul). Ici aussi, le temps
ncessaire pour vider compltement le four est dpendant des paramtres de fonctionnement,
plus le temps de sjour correspondant est petit, plus cette dure est courte.

IV.4.2.3 Transitions induites par un changement de vitesse de rotation.

Une modification en cours de fonctionnement de la vitesse de rotation va engendrer un
rgime de transition. Pour comparer les rponses du modle dynamique dans ce cas de figure
des valeurs exprimentales, le protocole suivant a t adopt : le four est initialement en
rgime stationnaire, une perturbation (chelon) sur la vitesse de rotation est applique
117
l'instant initial et les variations du dbit de sortie sont enregistres par le biais de la balance
lectronique.
Les rsultats exprimentaux et thoriques sont compars sur la Figure II-42.

Riz concass
( 1 = )
Figure II-42 Comparaisons entre thorie (ligne continue) et expriences
(marqueurs) pour une modification de la vitesse de rotation en rgime d'avalanche.

Instantanment aprs application de l'chelon, le dbit de sortie exprimental est modifi.
Pour l'chelon positif, il est quasi immdiatement doubl puisqu'il passe de 16-17 kg/h 33-
34 kg/h (aux erreurs de mesure prs). Ce rsultat tait attendu (voir paragraphe III.3.5.2) et la
courbe thorique se comporte quasiment de la mme manire durant les premires secondes.
La mme caractristique se produit pour l'chelon ngatif, le dbit est diminu de moiti aux
premiers instants de l'exprience.
Les courbes voluent ensuite de faon beaucoup plus lente, le dbit diminue
progressivement pour finalement reprendre la valeur impose en entre de four par le couloir
vibrant. Cette phase est assez bien reproduite par la simulation, toutefois un certain cart (de
l'ordre de 10 % maximum) entre exprience et thorie est observ, en particulier pour
l'chelon ngatif. L'erreur de mesure (2 kg/h) sur le dbit en rgime stationnaire peut
expliquer ces diffrences mineures.

118
IV.5. Extension du modle au rgime de glissement (sans la grille).

D'autres expriences ont t ralises en utilisant uniquement le riz concass, la grille
n'tait pas place l'intrieur du cylindre et le rgime d'avalanche faisait alors place au rgime
de glissement. Pour la plupart des expriences, le mouvement de Surging a t observ,
l'angle de talus n'tait donc pas constant et prsentait des variations assez importantes. Une
tude complte concernant ce type de mouvement est dtaille dans cette partie, elle reprend
les mesures ainsi que les protocoles utiliss pour caractriser le rgime d'avalanche. Certaines
expriences ont t ralises en utilisant une alimentation par dbordement en entre de four,
d'autres en utilisant une alimentation du type "hauteur de solide en entre libre" (sans
dbordement). Les rsultats obtenus dans les deux cas sont similaires et il est montr que la
technologie utilise n'influence pas le transport de la charge.

IV.5.1. Mesures de taux de remplissage totaux en rgime stationnaire.

Le taux de remplissage total en rgime stationnaire est sensible la valeur de l'angle de
talus (voir paragraphe III.2.3.3). Ces mesures ont donc servi identifier la valeur de
utiliser afin d'obtenir un bon accord entre les rsultats thoriques et exprimentaux. Il tait en
effet difficile de mesurer cet angle directement, les variations propres au mouvement de
Surging rendaient la mesure imprcise et dpendante de la position axiale laquelle elle tait
ralise.

n (rev/min )
1,7 2,9 4 5,2
X
t
exp. 11% 11% 10% 11%
X
t
tho. 13% 12% 10% 10%
X
t
exp. 11% 11% 10% 10%
X
t
tho.
12% 11% 10% 11%
X
t
exp.
17% 16% 16% 16%
X
t
tho. 17% 18% 18% 18%
Surging Surging Surging Surging
= 2
= 1
Alimentation par
dbordement
Alimentation sans
dbordement
= 1

Tableau II-10 Comparaisons entre taux de remplissage totaux
thoriques et exprimentaux en rgime de glissement(riz utilis).

119
Il semblait toutefois assez naturel que le rgime de glissement soit caractris par l'angle de
glissement
gl
mesur suivant le protocole dfini au paragraphe IV.2. L'utilisation de cet
angle pour calculer les taux de remplissage thoriques s'est avre adquate, la comparaison
avec les valeurs exprimentales est en effet satisfaisante dans tous les cas de figure prsents
dans le Tableau II-10 (erreur de mesure absolue gale 1%).

IV.5.2. Etudes en rgime dynamique.

Le modle dynamique va pouvoir tre galement tendu au rgime de glissement, les tudes
suivantes valident les remarques du paragraphe prcdent.

IV.5.2.1 Remplissages du four.

Les dbits massiques mesurs au cours de remplissages du cylindre sont de nouveau
compars sur la Figure II-43 avec les prdictions thoriques, l'angle de repos dynamique du
riz concass 33 = (ou angle de talus) est encore une fois remplac par l'angle de
glissement
gl
21 = . L'accord entre thorie et exprience est satisfaisant, ce qui confirme les
rsultats prcdents. Le modle reproduit bien dans tous les cas le dlai qui correspond au
temps que met le produit traverser le cylindre. La phase transitoire qui suit est par contre
moins bien simule, un cart assez consquent est observ. Le modle a en effet tendance
surestimer le temps ncessaire la mise en place du rgime stationnaire. Ces diffrences sont
vraisemblablement dues aux variations importantes de l'angle de talus observes au cours des
expriences (Surging). Elles ne sont pas prises en compte dans le modle et peuvent pourtant
influencer localement la vitesse d'coulement du solide, ce qui peut au final modifier les
temps de mise en rgime.
Heinen et al [HEINEIN 83b], ainsi que Melmann [MELMANN 01], (voir paragraphe II.1)
proposent une relation simple qui lie l'augmentation de l'angle local de charge en rgime
de glissement :

( )
( ) ( )
w
3
3 sin
sin
4
sin
2

=
| |
|
\
(2.85)
120

Alimentation par
dbordement.
( 1 = )

Alimentation par
dbordement.
( 2 = )

Alimentation sans
dbordement.
( 1 = )
expriences (marqueurs) pour des remplissages du four en rgime de glissement.
121
Cette relation est valable en rgime de glissement pour un mouvement du type Slipping, il
est par contre difficilement envisageable de l'appliquer au mouvement de Surging car les
variations de l'angle de talus semblent assez alatoires pour ce type de mouvement et ne
suivent pas une loi aussi simple. Malgr ces difficults, l'utilisation de l'angle de glissement
gl
pour caractriser le mouvement de Surging est pertinente et permet d'obtenir de bons
rsultats.
On peut galement noter que la technologie d'alimentation utilise en entre de four
n'influence pas l'allure des rsultats exprimentaux, ni mme l'accord obtenu avec le modle.
Alimenter le four par dbordement est tout fait quivalent un mode d'alimentation, o la
hauteur de solide en entre n'est pas fixe a priori par la hauteur du diaphragme utilis. Ces
expriences n'ont pas t ralises pour un lit en rgime d'avalanche (avec la grille en place)
mais des conclusions tout fait similaires pourraient tre tires de telles tudes.

IV.5.2.2 Transitions induites par une modification de la vitesse de rotation ou
du dbit d'alimentation.

Pour complter les tudes prcdentes, des comparaisons modle/exprience sont
prsentes sur la Figure II-44. Les rsultats exprimentaux sont obtenus aprs application d'un
chelon ngatif ou positif sur la vitesse de rotation ou le dbit d'alimentation, le lit solide tant
initialement en rgime stationnaire.
Les rsultats exprimentaux et numriques sont en bon accord pour les deux types de
perturbations, ce qui montre encore une fois que le modle de transport peut s'appliquer au
rgime de glissement si l'on remplace l'angle de repos dynamique par l'angle de glissement
gl
.

On peut toutefois noter une diffrence importante aux premiers instants de l'exprience
correspondant l'chelon positif sur la vitesse de rotation. Immdiatement aprs application
de la perturbation, un rgime d'avalanche priodique (Slumping) a t observ pendant un
court instant, ce qui peut sans doute expliquer la mauvaise concordance des rsultats dans ce
cas de figure.

122

Alimentation sans
dbordement.
( 1 = )

Alimentation sans
dbordement.
(
1
n 4 rev.min
=
et 1 = )
exprience (marqueurs) pour des transitions en rgime de glissement.

123

V. Conclusions.

Dans ce chapitre, une tude bibliographique synthtique concernant l'coulement du
produit traiter dans un four tournant a t prsente. Elle permet de montrer que le problme
est en ralit plus gnral, il rejoint la problmatique trs tudie des coulements granulaires
dans des cylindres en rotation. Divers points ont t abords, ils indiquent que la prdiction
dtaille de tels coulements est difficile et met en jeu des phnomnes assez mal compris
(sgrgation par exemple).
Suite cette tude, les travaux concernant ces aspects ont t dirigs suivant un axe
principal : la prdiction thorique en rgime dynamique des profils de chargement du four. Il
s'agit bien d'une tape indispensable vers l'laboration d'un modle complet de racteur et il a
t montr que connatre les profils de chargement du four en fonction des conditions
d'utilisation permettait de dterminer avec prcision les temps de sjour du produit dans
chaque zone mais aussi d'valuer les surfaces d'changes mises en jeu au cours des diffrents
transferts (masse, chaleur).
Pour mener bien ce travail, un modle trs utilis dans la littrature (modle de Saeman)
et valid de nombreuses fois par des tudes en rgime stationnaire a t analys puis adapt
pour traiter les rgimes dynamiques. Le modle de transport de la charge ainsi dvelopp est
trs pratique d'utilisation, il ncessite uniquement la connaissance de l'angle de repos
dynamique du lit, cet angle caractrisant la rhologie du produit tudi. Les temps de calcul
sont courts, de l'ordre de dix minutes pour simuler 20000 s sur une station de calcul 800
MHz. Des simulations ont ensuite permis d'identifier les principaux mcanismes influant le
transport axial de la charge. Les temps caractristiques et le comportement de l'coulement
suite diffrentes perturbations ont aussi t prsents.
Enfin, pour valider le modle, une tude exprimentale utilisant deux produits "modles"
relativement diffrents (sable et riz concass) a t ralise. Elle permet de conclure sur
diffrents points :
124
Le modle de Saeman peut parfaitement s'appliquer aux rgimes dynamiques, les
comparaisons modle/expriences sont trs satisfaisantes pour des phases de
fonctionnement diverses (remplissages, arrts, transitions). Ces rsultats vont bien dans le
sens de ceux obtenus rcemment par Spurling et al. [SPURLING 00a] et les compltent.
Le rgime d'avalanche est trs bien caractris par l'angle de repos dynamique mesur
en rgime de Rolling : le mouvement de Slumping peut tre prdit en utilisant cette
valeur. Des tudes sur un lit en mouvement de Cascading permettraient de complter ces
travaux.
Il est galement montr que l'coulement du solide en rgime de glissement peut tre
dcrit par le modle dynamique de transport. L'angle de repos dynamique est alors
remplac par l'angle de glissement mesur en dehors du four. Il s'agit l d'un rsultat
surprenant puisque le modle de Saeman est l'origine dvelopp pour un lit en rgime
d'avalanche (voir paragraphe III.1). Ces rsultats vont pourtant dans le sens de ceux
prsents par Li et al. [LI 02b]. Cette approche trouve ses limites quand des variations
importantes de l'angle de talus sont observes, en particulier quand des changements de
rgime d'coulement interviennent suivant la longueur du four.
La technologie utilise en entre de four pour alimenter le cylindre en solide n'affecte
pas l'coulement du produit. Un contrle efficace du dbit d'alimentation ou de la hauteur
de solide en entre est par contre ncessaire pour matriser le procd.

Il serait aussi trs intressant de mener bien d'autres tudes exprimentales avec des
produits plus "complexes", comme par exemple des mlanges de dchets broys, les rsultats
de Li et al. [LI 02b] tendent montrer que le modle de Saeman s'applique de manire
correcte pour ce genre de produits. Le bois est galement un produit intressant (voir Chapitre
IV), des expriences froid peuvent tre envisages et permettraient de conclure quant
l'utilisation du modle de transport pour simuler l'coulement de produits au comportement
plus complexes.

Ces travaux vont servir de base l'laboration d'un modle dynamique simple reprsentant
le couplage entre les phnomnes de transferts de chaleur et le transport de la charge pour un
produit inerte, ce travail fait l'objet du Chapitre III.

Equation Section 3

Chapitre III

Modlisation des transferts de
chaleur.

Chapitre III : Modlisation des transferts de chaleur.
126

I. Introduction.

La description dtaille des transferts de chaleur au sein du racteur est une tape
obligatoire vers l'laboration d'un modle complet de four tournant. Ce travail est d'autant
plus important pour une application du type pyrolyse, les cintiques chimiques tant
essentiellement pilotes par les transferts d'nergie qui ont lieu dans le systme. Les trois
modes de transferts de la chaleur coexistent dans les fours rotatifs, leurs importances relatives
et leurs influences sur le fonctionnement du procd dpendent la fois des conditions
d'utilisation (niveau de temprature, vitesse de rotation), des technologies mises en uvres
(dimensions, mode de chauffage) et du couplage avec les autres phnomnes, en particulier
avec l'coulement granulaire tudi au Chapitre II. Une tude bibliographique sur ces
questions est prsente en dbut de chapitre. Un certain nombre de remarques sont donnes,
ce qui permet d'mettre des hypothses simplificatrices pour tablir les quations constitutives
du modle thermique. Ce modle dynamique est ensuite coupl au modle de transport de la
charge. Finalement, une tude exprimentale ralise avec un matriau inerte pralablement
caractris permet de confronter les prdictions thoriques l'exprience.

127


Les fours tournants tant trs utiliss dans l'industrie, un nombre assez important de
travaux sur les transferts de chaleur a t recens dans la littrature. La plupart de ces travaux
consistent l'tablissement de modles de four plus ou moins complexes, incluant des
cintiques chimiques ou non et prenant en compte les spcificits propres chaque procd.
Malgr cette quantit considrable de travaux accumuls depuis le dbut du sicle dernier, les
principaux mcanismes de couplage pilotant les transferts de chaleur n'ont toujours pas pu
tre clairement identifis [DING 01b]. Les diffrentes approches de modlisation ou
exprimentales abordes dans ces tudes sont prsentes dans cette partie du manuscrit.

II.1. Les mcanismes de transferts thermiques.

II.1.1. Couplage entre la paroi, le solide et le gaz.

La chaleur est transfre au solide traiter par le biais de deux surfaces : la surface
"interface" entre le solide et le gaz (note
l
S ) et la surface du lit qui recouvre la paroi interne
du cylindre rotatif (note
pc
S ) (voir Annexe B). Les mcanismes de transfert qui s'y droulent
sont trs diffrents. Sur la face suprieure du lit (
l
S ), le solide reoit ou perd de l'nergie par
rayonnement et convection tandis que sur la surface en contact avec la paroi (
pc
S ), il change
uniquement par un phnomne de conduction instationnaire. Les flux radiatifs l'intrieur du
cylindre se dcomposent en trois contributions. La paroi peut rayonner sur elle-mme ou le
solide, tandis que le gaz peut absorber et mettre une partie du flux radiatif en fonction de sa
composition et de la quantit de poussires prsentes dans cette phase [GOROG 81].
Il faut galement tenir compte des changes thermiques et du couplage avec la paroi du
tube rotatif, cette dernire exerant un effet appel "transfert de chaleur rgnrateur". Durant
la rotation, une portion de paroi va successivement tre en contact soit avec le gaz soit avec le
solide. Lorsqu'elle est en contact avec le gaz plus chaud, elle reoit de l'nergie. Cette nergie
s'accumule alors (effet dynamique) et une partie est ensuite cde au solide quand la portion
de paroi considre se retrouve en contact avec le lit granulaire plus froid. L'ensemble des
128
flux thermiques (nots ) mis en jeu au niveau du systme paroi du tube rotatif/solide/gaz est
reprsent schmatiquement sur la Figure III-1.

Figure III-1 Reprsentation selon une section
transversale des flux thermiques mis en jeu dans les fours tournants.

L'change (pertes dans la majorit des cas) avec le milieu extrieur (not
r ,cv
pe
) peut se
faire par rayonnement ou convection.

II.1.2. Influence du mode de chauffage.

Le mode de chauffage (direct ou indirect) ne modifie pas les phnomnes mis en jeu, il
influence surtout le sens et l'intensit des diffrents transferts de chaleur au sein du systme.
Dans le cas o le four serait conu pour fonctionner en chauffage direct (voir Figure III-2),
l'nergie est apporte au systme en faisant circuler des gaz chauds l'intrieur du tube (voir
Chapitre I). Ces gaz vont donc chauffer la fois le solide et la paroi. Une partie de l'nergie
fournie va tre perdue par le biais de l'change avec le milieu extrieur qui est plus froid dans
ce cas de figure.
Si le chauffage indirect (voir Figure III-3) a t choisi comme technologie d'opration du
four, c'est maintenant l'change avec le milieu extrieur (plus chaud) qui va apporter l'nergie
au systme. La paroi, par le biais de ce flux (qui peut provenir de diffrents systmes, voir
Chapitre I), monte en temprature et chauffe ensuite le solide et le gaz. Si l'change entre la
129
paroi et le gaz est plus faible que celui entre la paroi et le solide, le solide va avoir tendance
chauffer le gaz, sinon l'inverse se produit.

Figure III-2 Mcanismes de transferts
thermiques : chauffage direct.

Figure III-3 Mcanismes de transferts
thermiques : chauffage indirect.

Du point de vue du traitement thorique, ces deux modes de fonctionnement sont donc
quivalents. Les diffrences qui existent se traduisent surtout dans la pratique : il est plus
facile de contrler le niveau de temprature au sein du produit dans un four chauffage
indirect que dans un four chauffage direct [DING 01b].

II.2. Etudes exprimentales.

Il existe assez peu d'tudes exprimentales spcifiques sur les transferts de chaleur au sein
des fours tournants, ce qui est probablement d la difficult d'accs l'intrieur du tube et
aux tempratures leves mises en jeu dans les procds industriels.
La plupart du temps (voir par exemple [LEBAS 95], [MANITIUS 74] ou [MARTINS 01]),
les expriences entreprises consistent valider les modles une dimension dcrits au
paragraphe suivant, des thermocouples sont alors placs dans le four de manire ce qu'ils
plongent dans le solide traiter ou dans la phase gazeuse. Ces thermocouples sont rpartis
suivant la longueur, ce qui permet de mesurer des profils de temprature axiaux qui sont alors
confronts aux rsultats thoriques. Ces tudes exprimentales sont intressantes si elles sont
130
associes des travaux de modlisation, la comparaison thorie/exprience permet alors de
valider ou d'infirmer certaines hypothses mises lors de l'laboration des modles.
Barr et al. [BARR 89a] proposent une tude exprimentale dtaille ralise dans un four
tournant l'chelle pilote pour des produits inertes (sable) et ractifs (calcaires ou cokes de
ptrole). Le chauffage est de type direct, des gaz chauds balayent l'intrieur du cylindre. Le
dispositif exprimental, reprsent sur la Figure III-4 permet de mesurer des tempratures
dans la phase gazeuse, le solide et dans la paroi.

Figure III-4 Dispositif de mesure utilis par [BARR 89a].

La sonde dans la paroi est constitue de plusieurs thermocouples rpartis suivant diffrents
rayons et sert mesurer l'volution des flux de chaleur au cours de la rotation du tube. De
nombreux essais sont raliss diffrents niveaux de temprature et de dbit de matire. Les
conclusions tires des observations exprimentales et des mesures sont reportes ci-dessous.
Les mesures de temprature dans la phase gazeuse sont ralises dans une section
transversale diffrentes positions par rapport la surface du lit. Les rsultats montrent pour
un lit inerte que les gradients de temprature radiaux dans le gaz sont assez faibles, bien qu'ils
dpendent de la position axiale et plus prcisment de la distance par rapport aux brleurs. Si
le lit est ractif, ces gradients radiaux ont tendance tre plus importants. En ce qui concerne
la phase solide, le lit est isotherme dans une section transversale, qu'il s'agisse d'un matriau
inerte ou ractif.
131
Il est aussi montr qu'une part sensiblement gale d'nergie est apporte au solide par
convection et rayonnement la surface du lit et par transfert conductif avec la paroi interne.
Pour un solide inerte, l'intensit des transferts diminue suivant la longueur du four car les
tempratures du gaz, du solide et de la paroi tendent vers la mme valeur. Si le solide est
ractif (ractions endothermiques par exemple), l'intensit des diffrents flux de chaleur est
plus forte dans la zone du four o ont lieu les transformations physico-chimiques du matriau.
Dans cette zone, l'enthalpie de raction domine et le profil de temprature du solide est moins
sensible aux diffrents apports d'nergie.
Un phnomne particulier appel "effet rgnrateur" de la paroi est aussi clairement
mesur (Figure III-5).

Lit inerte

Lit ractif

Figure III-5 Evolutions du flux la paroi interne du
tube rotatif au cours d'une rotation (d'aprs [BARR 89a]).

La grandeur, note z sur la Figure III-5, correspond la positon par rapport l'entre du
cylindre. Ainsi, pour le solide ractif, l'abscisse z 3.83 m = est situe dans la zone du four o
ont lieu les ractions chimiques.
La portion de paroi considre se trouve successivement en contact avec la phase gazeuse,
o elle reoit de l'nergie (flux positif), et avec le lit solide, o elle cde de l'nergie (flux
132
ngatif). Du temps de contact avec le solide va dpendre l'intensit de cet effet rgnrateur,
plus le temps de contact est long et plus la quantit d'nergie fournie au solide par la paroi est
importante. Bien sr, pour des temps de contact trs longs, la diffrence de temprature et le
flux chang entre la paroi et le solide tendent asymptotiquement vers zro. Pour un lit inerte,
cet effet rgnrateur diminue quand on progresse suivant la longueur du four et il peut mme
s'inverser sous certaines conditions (le solide va chauffer la paroi). Pour un lit ractif, cet effet
est particulirement important et intense dans la zone ractive.
Owens et al. [OWENS 91] proposent un dispositif exprimental original, il est constitu
d'un cylindre court en rotation et ferm chaque extrmit (expriences "batch"). Des
brleurs viennent "lcher" la paroi externe et des thermocouples permettent d'en contrler la
temprature. Le cylindre est rempli d'un matriau inerte pour lequel il est possible de
contrler le niveau d'humidit initial (argile). Le comportement d'un four chauffage indirect
est ainsi simul par ce montage exprimental, la variable temps remplace alors la variable
position axiale. Les expriences consistent mesurer la monte en temprature du produit
quand on l'introduit dans le four pralablement mis en temprature.
Des exemples de rsultats sont prsents sur la Figure III-6. L'influence de quatre
paramtres est tudie : le taux de remplissage local, la vitesse de rotation, le niveau de
temprature des parois et le taux d'humidit initial du solide. Les rsultats sont compars avec
un modle thermique trs simple qui utilise des corrlations de la littrature pour calculer les
diffrents changes thermiques avec le gaz et la paroi. Les conclusions tires de ces travaux
sont rsumes ci dessous :

L'hypothse d'une temprature de solide unique dans chaque section est valable pour
un lit en rgime d'avalanche.
Pour des tempratures de paroi infrieures 600C, l'change conductif entre la paroi
et le solide domine, tandis que le rayonnement devient aussi important au-dessus de
600C.
La vaporisation de l'eau initialement prsente dans le solide affecte profondment les
profils de temprature.
Le temps requis pour que la phase solide atteigne une temprature donne dpend
quasiment linairement du taux de remplissage. La sensibilit par rapport la vitesse de
rotation est plus importante basse temprature.
133
Les corrlations existantes permettent d'valuer de manire correcte les diffrents flux
de chaleur, en particulier celles dcrivant l'change entre la paroi et le solide.

Figure III-6 Exemples de profils de tempratures du solide mesurs dans un
dispositif chauffage indirect: influence du taux de remplissage (d'aprs [OWENS 91]).

II.3. Les diffrentes approches de modlisation.

Un grand nombre de modles diffrents a pu tre recens dans la littrature, certains ont
pour objectif de simuler dans des temps de calculs trs courts le fonctionnement d'un procd
(applications industrielles). D'autres, plus complexes, permettent d'interprter certaines
observations exprimentales ou apportent des lments de comprhension supplmentaires sur
les diffrents couplages.

II.3.1. Modles une dimension suivant l'axe du four.

La majorit des modles dvelopps reprsentent la temprature de gaz, de solide et de
paroi comme tant fonctions uniquement de la position suivant l'axe du four. Les gradients
transversaux dans le solide et dans la phase gazeuse sont ngligs, ce qui se justifie par le
mlange macroscopique transversal important de la charge en rgime d'avalanche (voir
Chapitre II) et par la nature turbulente de l'coulement gazeux.
134
L'existence de l'effet rgnrateur mis en vidence au paragraphe II.2 fait que le
comportement thermique de la paroi est complexe, il est fortement coupl aux variations de
temprature du solide et du gaz. Certaines tudes [GOROG 82] ont montr qu'il tait possible
de diviser l'paisseur du tube rotatif en deux zones suivant le rayon r (Figure III-7). Chaque
zone prsente un comportement thermique particulier :

Figure III-7 Dcomposition de la paroi du
tube rotatif en deux zones (rgime stationnaire).

Si R r R
< < (zone 1) alors la temprature de paroi subit des variations suivant la
circonfrence de l'ordre de 50 K maximum, R
valant approximativement 15 mm pour un

matriau isolant [GOROG 82]. Les gradients radiaux sont ngligeables dans cette zone.
Si
e
R r R
< < , (zone 2) les pertes la paroi externe font que le profil de temprature
est linaire suivant le rayon en rgime stationnaire dans cette zone [GOROG 82]. Les
gradients suivant la circonfrence sont ngligs.

Ces remarques permettent de conclure que la zone 1 est quasiment isotherme selon une
section transversale (gradients radiaux et azimutaux ngligeables), tandis que le profil de
temprature radial dans la zone 2 est connu (existence d'une solution analytique linaire), ce
qui permet finalement d'crire une quation de bilan thermique pour la paroi une dimension
(l'axe du four).
135
Perron et al. [PERRON 92] utilisent ces hypothses et prsentent par exemple des modles
thermiques une dimension, les bilans d'nergie (pour un solide inerte) s'crivent pour les
deux phases (solide, gaz) et la paroi sous la forme gnrique suivante en rgime stationnaire :

ax s s
s s s
s
dT
Cp V
dz

= (3.1)

g g ax
g g g
g
dT
Cp V
dz

= (3.2)

p
p
0
= (3.3)

Les termes
i
i
reprsentent la contribution des diffrents transferts de chaleur intervenants

aux frontires du volume
i
(voir Figure III-1), les termes de diffusion sont ngligs. Trs
souvent, des tudes exprimentales spcifiques complmentaires sont ncessaires, elles
permettent d'obtenir des corrlations dcrivants les coefficients d'changes associs. Ces
points particuliers seront dtaills au paragraphe II.4.
Kelbert [KELBERT 90] reprend cette approche dans le cadre de la modlisation d'un four
rotatif chauffage solaire et observe que l'hypothse d'une temprature uniforme au sein d'une
section transversale dans la phase solide n'est pas toujours valable. Deux cas extrmes sont
comments :

S'il n'existe aucun brassage dans une section transversale (rgime de glissement par
exemple), les gradients de temprature dans une section de solide sont alors trs
importants et la charge se comporte d'un point de vue thermique comme un lit fixe.
Quand le mlange macroscopique est trs important (cas idal), les gradients de
temprature sont ngligeables et les modles une dimension sont valides.

Des comparaisons thorie/expriences sont ralises pour un modle de ce type et les
rsultats montrent que le systme tudi ne subit pas un mlange transversal suffisamment
intense pour valider l'hypothse d'une temprature uniforme dans chaque section de solide. Le
136
modle est alors corrig en prenant en compte l'existence de deux zones : une parfaitement
agite et une autre pour laquelle l'coulement est de type piston. En ajustant un paramtre qui
reprsente la proportion relative du dbit de matire qui passe dans chacune de ces deux
zones, les rsultats thoriques concordent avec l'exprience.
Certains auteurs comme Leblanc et al. [BLANC 97] ou Spang [SPANG 72], prennent en
compte les termes d 'accumulations dans les quations (3.1), (3.2) et (3.3). Ces tudes sont
beaucoup plus rares, elles ont les mmes contraintes que celles en rgime stationnaire mais
permettent d'avoir accs de nombreuses informations supplmentaires sur les temps
caractristiques du systme thermique et sur ses volutions dynamiques. Cette approche du
problme sera reprise au paragraphe III.
Hanrot [HANROT 92], suivi par Lebas [LEBAS 95], adoptent une description
Lagrangienne du procd, le modle est toujours monodimensionnel mais il permet de suivre
une particule au cours de sa progression selon l'axe du four. Cette particule est alors suppose
tre l'image de toute la charge. Son volution, au cours des transformations physico-
chimiques qu'elle subit, est dcrite par un modle prenant en compte les gradients internes. En
mouvement de Rolling, elle passe successivement de la couche passive la couche active.
Elle est ainsi en contact avec les diffrents lments prsents dans le four (phase gazeuse,
paroi, milieu solide). Cette reprsentation du procd permet de mieux cerner l'influence de la
taille des particules sur le fonctionnement du systme. Elle ncessite toutefois d'valuer des
coefficients d'change de la particule avec son environnement direct, ce qui n'est pas simple et
pose parfois des difficults. Certains coefficients sont alors ajusts par rapport l'exprience.

II.3.2. Modles deux dimensions selon une section transversale du four.

Ce type d'approche est plus rare, elle consiste coupler un modle reprsentant
l'coulement transversal de solide avec des quations de bilans thermiques, ce qui permet au
final d'obtenir des profils de tempratures du solide selon une section.
Boateng et al. [BOATENG 95] reprennent le modle d'coulement transversal dcrit au
Chapitre II (paragraphe II.3.1.2) et proposent le modle thermique dcrit par les quations
suivantes (solide inerte) :

s s s s
s s x y s s
T T T T
Cp u u Couche active
x y x x y y

| | | | | |
+ = +
|
| |
\
\ \
(3.4)
137
s s s
s s s s 2
T T T 1
Cp nr r Couche passive
r r r r

| | | |
= +
| |
\ \
(3.5)

p p p
p p p p 2
T T T
1
Cp nr r Paroi
r r r r

| | | |
= +
| |
\ \
(3.6)

Un exemple du champ de temprature calcul est prsent sur la Figure III-8. La
temprature du gaz est alors suppose uniforme et le chauffage est de type direct. Le repre
utilis dans la couche active est cartsien et les vitesses du solide
x
u et
y
u sont calcules
partir du modle d'coulement. Dans la couche passive et dans la paroi, le repre est
cylindrique.

Figure III-8 Tempratures dans le solide et la
paroi selon une section transversale (d'aprs [BOATENG 95]).

Boateng et al. incluent galement dans ce modle une quation dcrivant les phnomnes
de sgrgation pour un systme binaire compos de particules de tailles diffrentes (quation
(2.17)). Le modle est alors capable de quantifier l'influence du macro mlange sur le champ
de temprature au sein d'une section transversale. La Figure III-9 prsente deux exemples de
simulations tires de [BOATENG 95].
Il est alors montr que les phnomnes de sgrgation influencent de manire importante
les transferts thermiques, ils peuvent tre la cause de gradients de temprature de plus de
200C au sein de la charge [BOATENG 95]. Par contre, si le lit n'est pas le sige de
138
phnomnes de sgrgation, les gradients de temprature transversaux sont trs faibles et ne
dpassent pas 30C pour une vitesse de rotation de 1.5
1
rev.min
[BOATENG 95].
Le couplage thorique avec la paroi du four permet aussi de rendre compte du phnomne
de transfert rgnrateur. Les rsultats numriques valident alors l'existence de deux zones
dans la paroi du tube rotatif (voir paragraphe II.3.1) et ils montrent que les variations
azimutales de temprature dans la zone rgnratrice sont trs faibles, de l'ordre de 10C pour
un matriau isolant et/ou rfractaire.

Particules de taille homogne (sans sgrgation).

Deux classes de tailles de particules (avec sgrgation).

Figure III-9 Influence de la distribution granulomtrique sur
les contours de tempratures dans une section transversale (
1
n 3 rev.min
= ).

II.3.3. Modles trois dimensions.

Il n'existe pas de modle qui prenne en compte la fois l'coulement de la charge
(mouvement transversal et axial), les transferts de chaleur sous leurs diffrentes formes,
l'coulement turbulent du gaz et le couplage avec la paroi du tube. En fait, il existe trs peu de
modles en trois dimensions d'un four tournant.
Yang et al. [YANG 98], suivis par Roh et al. [ROH 01], proposent un modle (modle
quasi-3D) qui utilise la proprit caractristique de fort allongement du cylindre (typiquement
139
L
20
D
> ). Un modle une dimension suivant l'axe est combin avec un modle deux
dimensions selon une section transversale. L'hypothse suivante est alors mise : les transferts
de chaleur localiss dans une section vont peu affecter le comportement d'une section voisine,
si ce n'est par l'intermdiaire du transport de matire se faisant dans la couche active de
proche en proche (transport axial).
Le modle s'exprime alors (solide inerte) au moyen du systme d'quations suivants :

Modle axial 1D
ax s s
s s s
s
g g ax
g g g
g
p
p
dT
Cp V
dz
dT
Cp V
dz
0
=
=
=
(3.7)

Modle transversal 2D pour le solide
ax s s s s s
s s x y s s s s s
ax s s s s
s s s s s s s
2
T T T T dT
Cp u u Cp V Couche active
x y x x y y dz
T T T dT 1
Cp nr r Cp V Couche passive
r r r r dz

| | | | | |
+ = + +
|
| |
\
\ \
| | | |
= + +
| |
\ \
(3.8)

La contribution du transport de matire axial solide est comptabilise travers le terme
ax s
s s s
dT
Cp V
dz
qui est considr comme tant un terme source dans le modle transversal. La
phase gazeuse est suppose uniforme en temprature dans chaque section de four. Le profil de
chargement du four est plat car l'coulement axial du solide est pris en compte de manire
simplifie.
En formulant ainsi le problme, il est possible de vrifier que, si le solide est bien mlang,
la temprature moyenne transversale calcule partir de la rpartition en deux dimensions de
la temprature est quasiment gale la temprature calcule partir du modle axial. Boateng
et al. [BOATENG 95] ainsi que Yang et al. [YANG 98] vrifient bien cette proprit, ce qui
confirme la validit des modles en une dimension tant que des phnomnes de sgrgation
ne sont pas observs.
140
Bui et al. [BUI 95] utilisent un logiciel commercial de mcanique des fluides pour simuler
le procd. Le lit solide est alors trait comme un fluide de viscosit importante et le profil de
chargement est suppos plat suivant la longueur du four. Les mouvements de la phase gazeuse
sont simuls en dtail et l'ensemble des transferts thermiques est pris en compte par des sous-
modles plus ou moins labors. Au vu de l'ensemble des phnomnes traits, il est facile de
comprendre que les temps de calcul soient longs, ce qui limite l'utilisation pratique du modle.
Cette approche, en trois dimensions, fournit de nombreux renseignements sur le
comportement global du systme, mais les rsultats sont prendre avec prcaution car
assimiler le milieu granulaire un fluide peut sembler tre une hypothse assez limitante, le
comportement des milieux granulaires est en gnral trs diffrent de celui des milieux
fluides, les phnomnes de sgrgation sont des exemples marquants.

II.4. Evaluation des diffrents types de transferts de chaleur.

La mise en quation d'un modle thermique de four tournant ncessite de disposer de sous-
modles qui vont permettre d'valuer les diffrents flux de chaleur intervenant dans le procd
(voir Figure III-1). Ces relations mathmatiques sont explicites et commentes dans ce
paragraphe.

II.4.1. Phnomnes de convection au sein du tube rotatif.

Le mlange gazeux qui circule l'intrieur du tube rotatif engendre un change thermique
par convection (naturelle et/ou force) avec la paroi et le solide en coulement. Trs souvent,
cette phase gazeuse est suppose tre en coulement piston (gradients transversaux ngligs)
et des corrlations permettant de calculer les coefficients d'change convectif du gaz avec la
paroi et le solide sont proposes.

II.4.1.1 Transfert convectif entre le gaz et la paroi interne du tube rotatif.

Dans le cas de l'change entre le gaz et la paroi, un nombre assez important de relations
mathmatiques peuvent tre trouves dans la littrature, chacune d'elles est applicable sous
certaines conditions (coulement turbulent ou non, tube lisse ou rugueux, ). Bejan [BEJAN
141
84] propose la relation (3.9) suivante, elle s'applique pour des coulements turbulents
l'intrieur de tubes lisses.

0.055
1
0.8
3
gp g g
e r
D
Nu 0.036 R P
L
| |
=
|
\
(3.9)

Les nombres sans dimension sont calculs partir du diamtre hydraulique du tube
[TSCHENG 79] (quation (3.10)).

( )
h
2 sin
D R
sin
2 2

| + |
=
|
| |
| +
| |
\ \
(3.10)

Tscheng et al. [TSCHENG 79] ont men une srie de campagnes exprimentales visant
tudier les diffrents types d'changes par convection. Les dimensions du pilote utilis pour
raliser ces mesures sont trs proche de celles du four modlis dans cette tude. Ils notent
que la rotation du tube exerce un effet important sur le coefficient d'change et proposent la
corrlation empirique (3.11) :

0.575 0.292
gp g
e a Nu 1.54 R T

= (3.11)

Gorog et al. [GOROG 82] recommandent quant eux les relations suivantes :

(a)
0.67
gp g
h 23.7G = (3.12)

(b)
0.46
g
gp
G
h 2.63
D
= (3.13)

Le nombre
g
G reprsente le dbit massique de gaz ramen l'unit de surface (exprim en
2 1
kg.m s

), il se calcule par la formule (3.14) :

g
g
g
m
G
S
=
&
(3.14)
142
A titre indicatif, ces diffrentes relations recenses dans la littrature sont compares sur la
Figure III-10. La vitesse de rotation du tube est fixe 4
1
rev.min
, le taux de remplissage
10% et le gaz (de l'azote) est une temprature de 500 K.
Le nombre de Nusselt est alors trac en fonction du nombre de Reynolds de l'coulement
gazeux. On peut noter que les prvisions sont assez diffrentes, seules les relations (3.11) et
(3.13) fournissent des rsultats similaires.

Figure III-10 Comparaisons des corrlations permettant de calculer
le coefficient d'change par convection entre la paroi et la phase gazeuse.

La plupart de ces corrlations ne sont pas valables pour des valeurs du nombre de Reynolds
trop faibles car elles supposent que l'coulement est turbulent, c'est en particulier le cas de la
relation (3.9) qui ne sera utilisable que pour des nombres de Reynolds suprieurs environ
4000. En ralit, le rgime d'coulement observ pour des valeurs comprises entre 1000 et
4000 est un rgime dit de transition, des instabilits apparaissent dans l'coulement mais elles
ne sont pas suffisamment importantes pour le qualifier de "pleinement turbulent".
Pour l'application qui nous intresse, le gaz de balayage n'a pour rle que d'vacuer les gaz
issus de la dgradation thermique du dchet, les dbits d'azote utiliser ne seront donc pas
trs importants en comparaison des dbits utiliss pour faire fonctionner les fours chauffage
direct. Afin de mieux fixer les ides, on peut supposer que le dbit massique de gaz doit
prendre une valeur qui est de l'ordre de grandeur du dbit de solide que l'on traite. Par
exemple si l'on veut faire fonctionner le four pilote pour qu'il dgrade 10 kg/h de matire, le
143
dbit du gaz de balayage peut lui aussi prendre une valeur proche de 10 kg/h, les espces
chimiques gazeuses produites par les ractions de dgradation seront alors suffisamment
dilues dans l'azote. Ce dbit correspond un nombre de Reynolds de 1000 (azote). Si
maintenant l'on dcide de traiter 50 kg/h, le nombre de Reynolds du gaz vaudra environ 5000.
La large plage de fonctionnement possible fait qu'il est difficile de dire a priori dans quel
rgime d'coulement va se trouver la phase gazeuse (laminaire, turbulent ou transition).
Toutefois cette analyse trs simple laisse penser qu'il est prfrable d'utiliser une relation
valable sur une gamme assez importante du nombre de Reynolds. L'quation (3.11) semble de
ce point de vue la plus adapte puisque les mesures ralises par Tscheng et al. [TSCHENG
79] correspondent un nombre de Reynolds qui varie entre 1600 et 7800. Des commentaires
plus prcis seront mis au Chapitre IV par rapport l'influence du dbit de gaz de balayage
sur le fonctionnement global du procd.

II.4.1.2 Transfert convectif entre le gaz et la surface du lit solide.

Le second type d'change par convection que l'on observe se fait entre la phase gazeuse et
la phase solide. Les diffrents auteurs ayant mesur des coefficients d'changes convectifs
s'accordent dire que l'change entre le gaz et le solide est plus intense que celui entre le gaz
et la paroi. La nature granulaire de la surface du lit et la vitesse transversale des particules en
rgime d'avalanche expliquant en partie ces diffrences [LEBAS 95].
La plupart des tudes supposent que la vitesse de surface du lit (rgime d'avalanche) est
petite devant la vitesse axiale de l'coulement gazeux. Quelques commentaires doivent tre
apports par rapport cette hypothse. En effet, si le dbit de gaz de balayage est faible,
l'ordre de grandeur de la vitesse transversale des particules en rgime d'avalanche est
approximativement le mme que celui de l'coulement axial de la phase gazeuse. Ding et al.
[DING 01b] proposent une analyse thorique permettant de quantifier l'influence de cette
hypothse. La vitesse relative de l'coulement gazeux et d'une particule en surface du lit est
donne par la formule suivante :

ax tr
g g s
V V V
r r
(3.15)

Le nombre de Reynolds correspondant est alors gal :
144
( ) ( )
2
tr
2 2
g h g g h g h tr ax ax s
g s g g ax
g g g g
e
D V D D
V
R V V V 1
V

| |
= = + = +
|
\
(3.16)
Maintenant, si le rapport
tr
s
ax
g
V
V
est infrieur 0.25, le terme en racine carre dans l'quation
(3.16) est trs proche de 1. Par contre, si
tr
s
ax
g
V
V
est suprieur 0.25, le terme
2
tr
s
ax
g
V
1
V
| |
+
|
\
n'est
plus ngligeable et il faut tenir compte de la vitesse transversale d'coulement du solide. Le
nombre de Reynolds corrig
g
e R peut alors tre utilis dans les corrlations.
Dittus et al., cits par Ding et al. [DING 01b], utilisent la corrlation (3.17) qui est valable
uniquement pour des valeurs du nombre de Reynolds suprieures 10000 et un rapport
d'allongement du cylindre compris entre 2 et 20.

0.7
0.8 0.3 4 h
gs g g g
u e r e
D
N 0.023 1 R P R 10
L
| |
| |
= + >
| |
\ \
(3.17)

Tscheng et al. [TSCHENG 79] proposent l'expression (3.18) :

0.535 0.104 0.341
gs g g
u e a e N 0.46 R T X 1600 R 8000
= < < (3.18)

Gorog et al [GOROG 82]. prconisent quant eux la relation :

0.62
gs g
h 64.12G = (3.19)

Ces relations sont compares sur la Figure III-11. Les nombres de Nusselt sont calculs
partir du nombre de Reynolds corrig (relation (3.16)), la vitesse transversale en surface du
solide est suppose gale 0.5
1
m.s
, ce qui est un ordre de grandeur acceptable [HANROT

92]. Les paramtres de calcul sont identiques ceux utiliss au paragraphe II.4.1.1 : la vitesse
de rotation du tube est fixe 4
1
rev.min
, le taux de remplissage 10% et le gaz (de l'azote)

est une temprature de 500 K.
Les relations (3.18) et (3.19) prvoient des nombres de Nusselt quasiment similaires en
fonction du nombre de Reynolds de l'coulement gazeux tandis que les prdictions de la
145
relation (3.17) sont bien plus faibles, et ceci mme pour des nombres de Reynolds proches de
10000 (domaine de validit).

Figure III-11 Comparaisons des corrlations permettant de calculer
le coefficient d'change par convection entre la phase gazeuse et le solide.

II.4.2. Phnomnes de rayonnement l'intrieur du cylindre.

Les phnomnes de rayonnement l'intrieur des fours tournants sont complexes. Ils
dpendent beaucoup de la composition chimique de la phase gazeuse et des proprits
radiatives des surfaces solides. Malheureusement, ces donnes sont rarement connues avec
prcision car elles sont difficiles mesurer directement. La plupart des tudes portant sur les
transferts radiatifs s'attachent dcrire ce mode d'change de chaleur d'une manire
simplifie, les temps de calcul correspondants doivent tre courts et les sous-modles associs
doivent pouvoir tre facilement incorpors dans des modles globaux du procd. Des
hypothses simplificatrices sur les proprits radiatives de la phase gazeuse et des surfaces
solides sont aussi souvent mises.
Gorog et al. [GOROG 81] ont tudi par une mthode des zones (tude purement
numrique) l'influence de divers paramtres sur les transferts radiatifs. Ils considrent la phase
gazeuse comme tant constitue de vapeur d'eau et de dioxyde de carbone qui sont les
principales espces chimiques responsables du phnomne d'absorption dans les gaz. Le
146
mlange gazeux est donc suppos se comporter comme un milieu semi-transparent rel, ses
proprits radiatives sont values en supposant que l'ensemble des espces gazeuses se
comporte comme une "somme" de gaz gris et clairs [MODEST 93]. Les surfaces solides sont
quant elles supposes grises et diffusantes. Ces auteurs calculent ensuite les flux nets reus
par les diffrents lments participant au transfert radiatif. L'tude peut se dcomposer suivant
trois points :

II.4.2.1 Echange entre le gaz et la paroi interne.

L'intensit de l'change entre le gaz et la paroi du tube rotatif va dpendre de l'missivit
du gaz. La Figure III-12 reprsente le flux net normalis du gaz (suppos isotherme) sur la
paroi interne en fonction de l'paisseur optique.
Un gaz clair (paisseur optique faible) met trs peu d'nergie tandis qu'un gaz trs
absorbant (paisseur optique grande) va engendrer un change radiatif important avec la
paroi. Gorog et al. [GOROG 81] montrent galement que la distribution axiale du flux
provenant d'un volume gazeux situ une position z sur l'axe du cylindre est trs resserre
autour de ce point (dans une zone correspondant 0.6 fois le diamtre interne, voir Figure III-
13).

Cette proprit se vrifie mme si des gradients de tempratures axiaux importants existent
au niveau de la phase gazeuse (250 K/m sur la Figure III-13), ce qui s'explique par la nature
trs locale de l'absorption (ou mission) dans les gaz.

147

Figure III-12 Echange radiatif normalis entre
le gaz et la paroi en fonction de l'paisseur optique du gaz.

Figure III-13 Distribution axiale de la densit de flux mise par le
gaz sur la paroi, influence du profil de temprature axial de la phase gazeuse.

148
II.4.2.2 Echange entre le gaz et le solide.

Le taux de remplissage, en plus de l'paisseur optique du gaz, est un facteur qui influence
le transfert radiatif entre le gaz et le solide. Le flux net mis par le gaz sur la paroi est trac en
fonction de l'paisseur optique pour diffrentes valeurs du taux de remplissage (not
F
D
sur la
Figure III-14). Bien sr, si celui ci est nul, on retrouve les rsultats prsents sur la Figure III-
12. Les conclusions relatives la distribution axiale du flux rayonn par le gaz sur le solide
sont identiques celles prsentes prcdemment, 90% du flux net mis par un volume de gaz
la position z est localis dans une tranche de longueur suivant l'axe d'environ 0.6 fois le
diamtre du cylindre.

Figure III-14 Echange radiatif normalis entre le gaz et le
solide en fonction de l'paisseur optique et du taux de remplissage.

II.4.2.3 Echange entre la paroi et le solide.

Le transfert radiatif de la paroi sur le solide a galement t tudi. La Figure III-15
reprsente le facteur de forme entre la surface solide et la paroi, son calcul est dduit de
149
l'valuation du flux net correspondant. Les rsultats sont reprsents pour deux valeurs du
taux de remplissage (5% et 30%).
De manire similaire l'change entre le gaz et la paroi (ou le solide), le flux net mis par
la paroi et reu par le solide est localis dans une "tranche" suivant l'axe du cylindre de faible
longueur (de l'ordre de deux diamtres internes du tube rotatif). Cette proprit est de plus
indpendante du taux de remplissage.

Figure III-15 Facteurs de vue solide/paroi suivant
la position axiale normalise, influence du taux de remplissage.

Les rsultats tirs de cette tude permettent Gorog et al. [GOROG 81] d'crire un modle
simplifi de rayonnement. Ils considrent la phase gazeuse comme tant constitue par un gaz
rel, le solide et la paroi sont des surfaces grises et l'change radiatif est localis au niveau de
la position axiale considre (pas d'change suivant z ). Ce modle reste toutefois assez
complexe dans son expression mathmatique et il a t assez peu utilis par les auteurs
proposant des modles complets de four tournant.

II.4.2.4 Modle simplifi de rayonnement : formulation en radiosit de
surface.

Lebas [LEBAS 95] passent en revue les diffrents modles simplifis que l'on peut
rencontrer dans la littrature et les comparent. Le gaz, la paroi et le solide sont supposs gris
dans tous les cas et ils concluent que l'cart entre les prvisions des modles proposs ne
dpassent pas 10%.
150
L'origine et les conditions de validit de ces diffrents modles sont en fait assez mal
connues. Un modle simplifi, reprenant les principales conclusions tires par Gorog et al. et
s'appuyant sur des ouvrages de la littrature, a donc t formul dans le cadre de ce travail.
Les hypothses prliminaires sont les suivantes :
Les surfaces jouant un rle au cours des changes radiatifs sont la surface libre du
solide
l
S et la surface de paroi dcouverte
pd
S (voir Annexe B).
Les parois (internes et externes) du tube rotatif et le solide sont considrs gris et
diffusants.
Le gaz est suppos se comporter comme un gaz gris. Cette hypothse est pertinente si
la phase gazeuse est constitue uniquement d'azote (gaz inerte) qui participe peu aux
transferts radiatifs. La prsence de poussires en suspension est alors seule responsable du
phnomne d'absorption du rayonnement dans la phase gazeuse, son comportement est
alors trs proche de celui d'un gaz gris. Si des espces chimiques absorbantes telles que de
la vapeur d'eau ou du dioxyde de carbone sont prsentes (en prsence d'un solide ractif),
cette hypothse est largement remise en question [GOROG 81].
Les changes radiatifs sont supposs localiss chaque position axiale : un lment de
surface sur la paroi dcouverte du tube rotatif va changer par rayonnement uniquement
avec un lment de surface du solide en vis vis, c'est dire la mme position selon
l'axe du four. Cette hypothse est inspire des rsultats obtenus par Gorog et al.

En reprenant ces diffrents lments, les flux radiatifs changs entre les deux surfaces (
l
S
et
pd
S ) sont dcrits en terme de radiosits [SACADURA 80]. Cette grandeur se dfinit
comme tant la somme de l'mittance de la surface considre et du flux rflchi (quation
(3.20)) :

( )
4
J T 1 E = + (3.20)

E dsigne l'clairement de la surface. La radiosit ( J ) est lie au flux net par la relation
(3.21) :

( )
4
J E T J
S 1

= =
(3.21)
151
Sacadura [SACADURA 80] dcompose la radiosit en diffrentes contributions ; si l'on
considre une surface i changeant avec n surfaces indices j , elle peut s'crire sous la
forme suivante :

{
( )
4 4
,
1
1 (1 )
j i
i
i
n
i i i i i j g j i g g
j
mission
Flux provenant de la masse
Flux provenant de S traversant de la surface S
gazeuse et rflchi par S
le gaz et rflchi par S
J T F J T
=
= + +
1 44 2 4 43
1 4 44 2 4 4 43
(3.22)

j , i
F est le facteur de forme entre
i
S et
j
S et
g
est la transmitivit totale du volume de
gaz compris entre
i
S et
j
S . L'hypothse du gaz gris implique une relation simple (quation
(3.23)) entre transmitivit et missivit du gaz [SACADURA 80] :

g g
1 = (3.23)

En considrant
l
S et
pd
S qui sont les surfaces associes au solide (indice s) et la paroi
(indice p), l'quation (3.22) peut se rcrire sous la forme d'un systme de deux quations
deux inconnues (
s
J et
p
J ) :

ss sp s s
ps pp p p
A A J B
A A J B
( ( (
=
( ( (

(3.24)

avec

( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( )
( )
4 4
4 4
1 1 1
1 1
1 1
1 1
1
1
ss s ss g
sp s sp g
ps P ps g
pp p pp g
s s s s g g
p p p p g g
A F
A F
A F
A F
B T T
B T T

=
=
=
=
= +
= +
(3.25)

Gorog et al. [GOROG 81] prcisent les relations permettant de calculer les facteurs de
forme :

152
0
1
1
ss
sp
l
ps
pd
l
pp
pd
F
F
S
F
S
S
F
S
=
=
=
=
(3.26)

Finalement, les flux nets changs par le solide et la paroi interne du tube rotatif sont
donns par le systme (3.27) et peuvent tre calculs partir des relations (3.24), (3.25) et
(3.26).

( )
( )
4 s s
s s
l s
p p 4
p p
pd p
T J
S 1
T J
S 1

(3.27)

Un bilan nergtique permet de dduire le flux net de la phase gazeuse :

( )
g p s
= + (3.28)

Ce modle, simple, est utilis dans la suite du manuscrit pour valuer les flux nets
changs par rayonnement entre les diffrents lments du systme.

II.4.3. Phnomne de conduction entre le solide et la paroi interne du tube rotatif.

Le transfert de chaleur entre la paroi et le solide se fait essentiellement par conduction,
Lybaert [LYBAERT 85] prsente une revue complte des travaux relatifs ce type de
transfert. En gnral, le coefficient de transfert par conduction entre la paroi et le solide
s'exprime de la manire suivante :

ps c
1 1 1
h h h
= + (3.29)

153
h
est le coefficient de transfert par conduction instationnaire travers la couche

d'paisseur et
c
h reprsente la contribution de la rsistance thermique de contact entre les
particules et la paroi.
En rgime d'avalanche, une portion de solide est mise en contact avec la paroi partir de
l'instant t 0 = jusqu' t = . (Figure III-16)

Figure III-16 Modlisation du phnomne de conduction instationnaire la paroi.

h
est calcul en considrant que la profondeur de pntration de l'onde thermique est

faible devant la hauteur locale de solide ( h << ), la temprature locale du solide (note
( )
'
s
T x,t ) est alors rgie par l'quation de Fourier :

2 ' '
s s
s s s 2
p
T T
C
x t

=

(3.30)

La solution analytique de cette quation, munie de conditions aux limites et initiales
appropries [LYBAERT 85], permet d'exprimer le coefficient de transfert moyen sur la
priode de t 0 = t = :

s s s
p C
h 2
= (3.31)

154
Le temps de contact peut tre valu en considrant qu'il n'y a pas de glissement des
particules la paroi, la vitesse des grains contre la paroi est alors gale la vitesse de rotation
du tube et le temps de contact se calcule simplement partir de l'angle de charge :

T
R
U 2 n

= = (3.32)

Tscheng et al. [TSCHENG 79] proposent une corrlation empirique, o la relation (3.31)
est ajuste par rapport diffrentes donnes exprimentales de la littrature et la rsistance de
contact n'apparat pas explicitement. La corrlation ainsi obtenue s'exprime par (
s
a est la
diffusivit apparente du solide) :

0.3
2
ps
s s
h R
nR
11.6
a
| |
=
|
\
(3.33)

Ding et al. [DING 01b] prcisent que ngliger la rsistance de contact n'est pas forcment
pertinent et que cette hypothse peut conduire des erreurs sur le coefficient de transfert
importantes. L'utilisation de l'quation (3.33) doit donc se faire avec prudence, il est probable
que cette quation ne s'applique pas dans tous les cas de figure.
Le calcul du coefficient
c
h (prsent dans la relation (3.29)) est plus complexe. Il est
forcment indpendant du temps de contact et peut limiter le transfert de la paroi vers le
solide [DING 01b]. Afin de l'estimer, plusieurs auteurs se sont attachs modliser le
transfert thermique de la paroi vers la premire couche de particules. Ces modles, plus ou
moins complexes, ont abouti en gnral des expressions simples pour la rsistance de
contact.
Sullivan et al. [SULLIVAN 73] ainsi que Lhemberg et al. [LHEMBERG 77] stipulent que
cette rsistance est cause par la prsence de la couche de gaz comprise entre les particules et
la paroi :

int
g
c int
h

= (3.34)

155
Les mesures du coefficient d'change ralises sur un dispositif spcifique sont alors
reproduites en ajustant le paramtre
int
. L'ordre de grandeur de la couche de gaz interstitielle
est alors li au diamtre moyen des particules (approximativement
1
10
) selon les auteurs.
Ernst et al. [ERNST 59], cits dans [LYBAERT 85], reprennent cette hypothse mais
modlisent plus prcisment le transfert d'nergie entre une particule et la paroi. L'inverse de
la rsistance de contact s'exprime alors sous une forme analytique relativement simple :

( )
( )
int
int
g pa
c 0 int
pa pa
int
g pa
0
int
g pa
R
h 3 1 1 ln 1 1
R R
R
3
1 1
2 2 R
( | | | |
= + +
| ( |
\
(
\
| |
+
|
\ +
(3.35)

On peut noter que si le rapport
int
pa
R
est constant, la rsistance de contact sera galement

constante.
Ding et al. [DING 01b] prconisent l'utilisation du modle de Schlunder [SCHUNDLER
84]. Ce modle considre qu'aux environs du point de contact d'une particule et de la paroi, la
distance particule/paroi est du mme ordre de grandeur que le libre parcours moyen des
molcules du gaz : on ne peut donc plus considrer celui-ci comme un milieu continu et la
conductibilit thermique du gaz diminue aux environs du point de contact (effet
Smoluchowsky). La rsistance de contact s'exprime sous une forme analytique similaire
l'quation (3.35) :

( )
( )
( )
( )
int
g pa
c 0
pa pa
int
g pa
c
0 pa pa
pa pa
R
l
h 3 1 1 ln 1 1
R R l
R
a 3
1 1 D
2 R 2 l R
( | | + | |
= + +
| (
|
+ \
(
\
| |
+ +
|
\ + +
(3.36)

reprsente la rugosit de surface des particules,
c
a est la surface de contact entre une
particule et la paroi (trs proche de 0) et l est le libre parcours moyen des molcules de gaz, il
s'exprime au moyen de la relation (3.37) :

156
int int
g g g
int int
g g
R T
32 2
l
5 2 M P

| |
=
|
\
(3.37)

Le coefficient d'accommodation est compris entre 0.8 et 1 pour la plupart des gaz des
tempratures modres [DING 01b]. Ce modle est en fait quivalent celui propos par
Ernst et al. [ERNST 59], la seule diffrence vient de l'interprtation physique qui est faite de
la distance de la premire couche de particules par rapport la paroi. Pour Ernst et al., cette
distance va dpendre de la manire dont sont empiles localement les particules tandis que
pour Schundler et al., elle est lie la rugosit de surface des particules et au libre parcours
moyen des molcules de gaz.
La plupart du temps, ces diffrents modles comportent un paramtre qui est ajust pour
reproduire les mesures, cette mthodologie sera reprise dans le cadre de cette tude. Il existe
aussi d'autres modles plus complexes [LYBAERT 87], ils ne permettent toutefois pas
d'aboutir des expressions simples pour le coefficient de transfert entre la paroi et le solide et
leur utilisation pratique est difficile.

II.5. Modlisation des proprits thermiques des phases gazeuse et solide.

La modlisation des diffrents transferts thermiques intervenant dans le procd ncessite
la connaissance de certaines proprits physiques de la phase gazeuse et de la phase solide. Le
solide est dans un premier temps suppos inerte et la phase gazeuse est constitue uniquement
d'azote, les relations permettant de reprsenter leurs proprits thermophysiques sont
prsentes dans ce paragraphe.

II.5.1. Phase gazeuse.

Les proprits de l'azote peuvent fortement varier avec la temprature, elles sont exprimes
en fonction de la temprature de la phase gazeuse sous la forme de polynmes [HANDBOOK
84]. La conductivit
( )
1 1
W.m K

s'exprime ainsi par :

9 2 5
g g g
7.10 T 7.10 T 0.0059

= + + (3.38)
157
La capacit calorifique ( )
1 1
J .kg K

:

( )
g
g
azote
2 4 2 7 3 10 4
g g g g
p
R
C *
M
3.3 0.141* 10 T 0.04* 10 T 0.056* 10 T 0.024* 10 T

=
+ +
(3.39)

La masse volumique est simplement calcule l'aide de la loi des gaz parfaits :

g
g
g
g
azote
P
R
T
M
= (3.40)

II.5.2. Phase solide.

L'estimation des proprits apparentes de la phase solide est plus complexe. En rgime
d'avalanche, la couche passive (la plus grande partie du lit granulaire) peut tre assimile un
lit fixe, elle suit la paroi dans son mouvement de rotation et les particules n'ont pas de
mouvement relatif. Cette hypothse n'est plus valable dans la couche active, les proprits
physiques du solide en coulement varient localement dans cette zone (porosit, masse
volumique, conductivit,). Toutefois, la plus grande partie du lit est bien constitue par la
couche passive, il est donc possible d'utiliser en premire approximation les relations issues
de la littrature concernant les lits fixes.
Pour les grandeurs extensives, il est courant de ngliger la prsence de la phase gazeuse qui
est beaucoup moins dense que la phase solide. La capacit calorifique apparente et la masse
volumique apparente peuvent s'exprimer par exemple seulement en fonction de la porosit du
lit et des proprits intrinsques d'un grain :

( )
s pa 0
p p C C 1 = (3.41)

( )
s pa 0
1 = (3.42)

158
Le calcul de la conductivit apparente du lit solide (grandeur intensive) peut se faire
l'aide de modles de la littrature. En gnral, la conductivit d'un solide granulaire est
dcompose en deux contributions additives [LYBAERT 85] :

s c r
= + (3.43)

Le gaz prsent dans la porosit est alors immobile, il n'y a pas d'coulement gazeux dans la
porosit du lit. Le terme
c
reprsente la contribution la conductivit apparente par contact
entre les particules, le terme
r
intervient quand la temprature du milieu granulaire
augmente, il prend en compte le transfert d'nergie entre grains sous forme radiative.
Le modle de Bauer et al., donn par [MOUSQUES 01], permet d'estimer simplement le
terme
c
:

( ) ( )
( )
( )
1
1 1
2 2
0 0 2 int
int
10
9
0
0
1
2 1 1
1 1 1 ln
2
1 1
1
1
1.25
2.5
c
g
pa
g
x B
x B B
B B B
B
x x
x
x
B C
Sphres
C
Cylindres
(
(
+ | |
(
(
= +
|
(
( | | (
\
| |

|
( ( |
\
\
=
(
=
(

=

(3.44)

Lybaert [LYBAERT 85] utilise le modle suivant pour calculer le terme
r
:

( )
3
0
0 int int int
0
1 4
1 1
1 2
1
pa
r S r
g g g
pa
D
T
fr avec fr
fr

= + =
| | | |
+
| |
| |
\ \
(3.45)

L'influence de la temprature est importante au-dessus de 400 K, comme le montre la
Figure III-17.

159

Figure III-17 Influence de la temprature
sur la conductivit effective du solide (paramtre C = 2.5).

III. Formulation thorique du modle thermique.

L'tude bibliographique prsente au paragraphe prcdent a permis de recenser l'ensemble
des phnomnes de transferts thermiques qui interviennent au sein du procd ; elle a aussi
montr que la modlisation thermique du four ncessitait l'utilisation d'un certain nombre de
sous-modles disponibles dans la littrature. Ces corrlations permettent de formuler des
modles une dimension, il s'agit bien d'une approche intressante car elle permet de prendre
en compte de manire simple la plupart des phnomnes pilotant le fonctionnement du
procd. Le modle propos dans cette tude reprend cette caractristique et l'tend aux
rgimes dynamiques, en incluant notamment un couplage avec le modle d'coulement
prsent au Chapitre II.

III.1. Analyse prliminaire.

Avant d'aller plus loin dans la formulation thorique du modle, il est important de
commenter certaines hypothses ncessaires l'tablissement d'un modle une dimension.
160
La distribution de temprature dans la phase solide au niveau d'une section transversale a
t tudie par Boateng et al. [BOATENG 95]. En rgime d'avalanche et tant que le lit n'est
pas le sige de phnomnes de sgrgations, les gradients de temprature selon une section
sont faibles et le solide peut tre considr comme isotherme dans chaque section de four, le
mlange transversal important de la charge expliquant cette caractristique. Les travaux de
Boateng et al. n'ont par contre pas montr l'influence des dimensions du cylindre et de la taille
des particules, leur tude ayant t ralise pour un four d'une taille assez diffrente de celui
modlis dans le cadre de ces travaux. Il est important de vrifier que cette hypothse peut
s'appliquer au pilote dcrit au Chapitre I. Pour ce faire, il est possible d'utiliser le concept du
"bed turnover time" introduit par Ding et al. [DING 02a] (voir Chapitre II).

Les quations (2.11) (2.14) (voir Chapitre II) sont utilises pour calculer en chaque point
de l'axe du four le "bed turnover time", le profil de charge tant dtermin par le modle
stationnaire de transport de la charge. Le temps de mlange, reprsent en fonction de la
position sur la Figure III-18, est ensuite li au "bed turnover time" grce l'quation (2.16).

Figure III-18 Temps de mlange transversal en fonction de la position
axiale et influence de la vitesse de rotation (taux de remplissage total fix).

Si on suppose que les transferts de chaleur transversaux au sein de la phase solide sont
pilots par le mlange macroscopique transversal, c'est dire que les gradients de temprature
dans les particules sont ngligeables (particules de petite taille et/ou conductrices), il est
intressant de remarquer que le temps caractristique du mlange (de l'ordre de la minute) est
161
petit devant l'inertie de la coquille chauffante (constitu en partie d'isolant) ou celle de
l'coulement axial du solide. Dans ce cas de figure, l'hypothse d'une temprature uniforme
dans une section de solide chaque instant semble approprie. Les rsultats exprimentaux
prsents au paragraphe IV. et obtenus pour un lit constitu de particules de sable
confirmeront cette proprit.
Elle est par contre remise en question lorsque les particules ont un diamtre important, les
transferts de chaleur dans le grain peuvent tre alors limitants [HANROT 92]. Ding et al.
[DING 01b] prcisent qu'il doit exister un compromis entre taille de particules et vitesse de
rotation du four; il est possible de rgler la vitesse de rotation en fonction de la taille des
particules pour obtenir une distribution de temprature homogne selon une section
transversale de solide. Cette caractristique n'a pas t tudie plus en dtail car elle sort du
cadre des travaux prsents dans ce manuscrit, elle tend tout de mme montrer que
l'utilisation de modles axiaux pour simuler les fours tournants est pertinente.

III.2. Mise en quations du modle.

Le modle formul dans cette partie du manuscrit est constitu de bilans thermiques crits
pour trois lments du four : la phase solide, la phase gazeuse et la paroi du tube rotatif (voir
Figure III-1). Ces bilans thermiques sont coupls avec le modle dynamique de transport de la
charge explicit au Chapitre II, le lit solide est suppos tre en rgime d'avalanche sans qu'il
n'y ait de phnomnes de sgrgation.

III.2.1. Modlisation thermique du pilote.

La Figure III-19 (a) schmatise selon une section transversale les diffrents types de
transferts thermiques intervenant sur chaque lment considr.
Le systme de chauffage (appel coquille chauffante et dcrit au Chapitre I) est constitu
de rsistances lectriques noyes dans de la fibre d'alumine. Cette coquille est rgule et sa
temprature note
coq
T est une donne du modle; elle est mesure en temps rel dans chaque
zone du four (voir Chapitre I) par les thermocouples de rgulation. La couche d'air, immobile,
place entre la coquille et la paroi externe du tube rotatif est suppose tre la temprature
coq
T chaque instant. Le profil de temprature axial de la coquille chauffante est reprsent
162
comme une fonction de la position z et du temps t , chaque zone rgule tant suppose
uniforme en temprature.

(a) Zone rgule (isolant externe non reprsent).

(b) Zone non rgule.
Figure III-19 Modlisation thermique du pilote selon une section transversale.

Pour les zones d'entre et de sortie du four non isoles et o les pertes sont importantes, les
transferts de chaleur sont modliss d'une manire similaire (voir Figure III-19 (b)), mais les
flux de chaleur sur la paroi externe du tube rotatif sont calculs en tenant compte de la
temprature du milieu ambiant (T
).

III.2.2. Conservation de l'nergie.

L'quation de conservation de l'nergie s'crit en une dimension et en rgime dynamique
sous la forme gnrique suivante (voir Annexe A), la temprature T est alors une fonction de
la position axiale z et du temps t et le milieu est considr comme tant continu.

p
T T T
C V
t z z z

| | | |
= + +
| |
\ \
&
(3.46)

163
Le terme
(
3
W.m
) reprsente la contribution des diffrents transferts de chaleur aux

frontires du volume considr. Dans ce Chapitre, il n'y a pas de ractions chimiques ou
de transferts de masse, le solide et le gaz sont donc inertes ( 0 =
&
). Un bilan d'nergie est
ensuite dduit successivement pour le solide, le gaz et la paroi du tube rotatif. Les conditions
aux limites utilises sont galement prcises.

Le solide est suppos isotherme selon une section et le terme de diffusion axiale est
conserv.

( )
ax s s s s
s s s s
s
E
s s
s
z 0,t
p
T T T
C V
t z z z
T z L,t T
T
0
z
=
| | | |
= +
| |
\ \
= =
(3.47)

La temprature d'entre du solide dans le four est connue et constitue la condition la
limite en entre ( z L = ). Le flux de chaleur axial en sortie ( z 0 = ) est ngligeable.

Afin de rester cohrent avec l'hypothse d'une temprature uniforme de solide selon
chaque section, les gradients de tempratures transversaux dans la phase gazeuse ne sont pas
pris en compte. Le terme d'accumulation dans le gaz est galement nglig : la phase gazeuse
atteint un rgime stationnaire bien plus vite que la paroi du tube rotatif, la coquille chauffante
ou le solide [SPANG 72].

( )
( )
g g ax
g g g
g
E
g g
g g ax
g g g
g
E
g g
p
p
T
C V
z
balayage co courant
T z L,t T
T
C V
z
balayage contre courant
T z 0,t T
| |
=
|
\

`
= =
)
| |
=
|
\

`
= =
)
(3.48)

Les variations radiales et azimutales de temprature dans la paroi ne sont galement pas
prises en compte. Le tube rotatif, d'paisseur 2 mm, est constitu d'un alliage mtallique en
164
Nickel, les faibles gradients de tempratures qui existent dans la paroi sont supposs ne pas
limiter l'change d'nergie entre la coquille chauffante et le solide ou le gaz. La porte de cette
hypothse n'a pas t pleinement explore mais les rsultats exprimentaux montrent qu'elle
est satisfaisante (voir paragraphe IV). Le bilan d'nergie pour le tube rotatif s'crit alors :

p p p
p p p
p
p
z 0,t
p
z L,t
p
T T
C
t z z
T
0
z
T
0
z
=
=
| |
= +
|
\
(3.49)

Le flux axial d'nergie dans la paroi est suppos ngligeable aux deux extrmits du
cylindre, ce qui permet d'crire les conditions aux limites en z 0 = et z L = (voir quation
(3.49)).

III.2.3. Les termes sources nergtiques.

Le paragraphe prcdent a permis d'aboutir l'expression des quations de bilan de chaleur
pour chaque lment du systme modlis. Les termes sources relatifs la phase solide,
gazeuse ou au tube rotatif sont explicits dans ce paragraphe. Les formules mathmatiques
donnant les expressions des diffrentes surfaces d'changes sont dtailles en Annexe B.
Les diffrents flux ou coefficients d'changes reprsents sur la Figure III-19 sont pris en
compte dans la formulation des flux totaux lis aux termes sources :

{
( ) ( )
s s gs l g s ps pc p s
rayonnement
convection gaz / solide conduction paroi / solide
h S T T h S T T = + +
1 44 2 4 43 1 4 4 2 4 43
(3.50)

{
( ) ( )
g g gs l s g gp pd p g
rayonnement
convection gaz / solide convection paroi / gaz
h S T T h S T T = + +
1 44 2 4 43 1 4 4 2 4 43
(3.51)

Les quation (3.50) et (3.51) montrent bien le couplage entre la temprature du gaz, de la
paroi et du solide puisqu'elles font intervenir en mme temps les trois tempratures.
165
L'expression du terme li la paroi (quation (3.52)) du tube rotatif dpend de
l'environnement extrieur. Au niveau des zones rgules en temprature, le tube reoit de
l'nergie par rayonnement et convection naturelle en provenance de la coquille chauffante. Si
on se place maintenant au niveau des zones d'entre et de sortie du four qui ne sont pas
rgules, la paroi cde de l'nergie au milieu ambiant, galement par convection naturelle et
rayonnement.

{
( ) ( )
( )
{
p p ps pc s p gp pd g p
rayonnement
conduction gaz / solide convection paroi / gaz
paroi int erne
pe pe coq p coq
rayonnement
convection paroi / air externe
paroi / coquille
h S T T h S T T
Zones rgul
h S T T

= + +
`
+ +

)
1 4 4 2 4 43 1 4 4 2 4 43
1 4 4 2 4 4 3
{
( ) ( )
( )
{
p p ps pc s p gp pd g p
rayonnement
conduction gaz / solide convection paroi / gaz
paroi int erne
pe pe coq p pertes
rayonnement
convection paroi / ambiance
paroi / ambiance
es
h S T T h S T T
Zones non
h S T T

= + +
`
+ +

)
1 4 4 2 4 43 1 4 4 2 4 43
1 4 4 2 4 4 3
rgules
(3.52)

Les flux nets radiatifs
s
,
g
et
g
sont calculs l'aide du modle de rayonnement dcrit
au paragraphe II.4.2.4. Le flux radiatif
coq
est valu localement ( chaque position z ) par la
formule (3.53) [SACADURA 80] qui considre le flux net chang par deux cylindres
coaxiaux infiniment longs.

( )
4 4
pe coq p
coq
pe
p coq coq
S T T
S
1 1
1
S
=
| |
+
|
\
(3.53)

Le flux radiatif chang avec l'ambiance (au niveau des zones non rgules) est donn par
la relation (3.54) :

( )
4 4
pertes p pe p
S T T

= (3.54)

Les relations mathmatiques utilises pour exprimer les diffrents coefficients de
convection sont tires de l'tude bibliographique prsente au paragraphe II.4.1. Concernant
166
l'change entre le gaz, le solide et la paroi interne du tube (
gs
h et
gp
h ), les relations proposes
par Tscheng et al. [TSCHENG 79] sont utilises (quations (3.11) et (3.18) ). De plus, tant
donn les faibles valeurs du dbit de gaz de balayage, le nombre de Reynolds corrig
g
e R est
pris en compte pour calculer le coefficient
gs
h .
L'change convectif entre la paroi externe du tube rotatif et l'air externe (zones rgules)
ou l'ambiance (zones non rgules) est modlis par le biais d'un coefficient de convection
naturelle
pe
h . Il est estim en utilisant la formule (3.55) [SACADURA 80], valable pour un
cylindre horizontal immobile.

0.25 4 9
pe
0.33 9 13
pe
u a a 10
u a a 10
N 0.53R 10 R
N 0.13R 10 R
<
<
= <
= <
(3.55)

Les rsultats obtenus par l'utilisation de cette relation sous-estiment probablement la
vritable valeur du coefficient car elle ne tient pas compte de la rotation du tube, l'ordre de
grandeur semble toutefois correct (
2 1
5 10 W.m K

).

L'change entre la paroi et le solide par conduction est modlis par les relations (3.35) ou
(3.36), Les valeurs des paramtres
int
ou sont tires de la littrature. Le gaz interstitiel est
suppos tre uniquement constitu d'azote, ses proprits thermiques sont alors calcules par
les expressions (3.38) et (3.39).

III.2.4. Couplage transport de la charge/transferts de chaleur et rsolution numrique.

Les quations de conservation de l'nergie sont ensuite couples au modle de transport de
la charge dvelopp au Chapitre II. Le systme d'quations aux drives partielles qui
constitue le modle dynamique thermique (solide inerte) est constitu de quatre relations de
conservation (masse et nergie) et de conditions aux limites associes. Des sous-modles issus
de la littrature sont galement utiliss pour valuer les diffrents types de transferts (voir
paragraphe prcdent). Les principales quations du modle (quations de conservation) sont
rappeles ci dessous.

167
( )
( )
( ) ( )
ax s s s
s s s s
s
g g ax
g g g
g
p p p
p p p
p
T T
1 3 1 1
2 2 2 2
h h h h
p
p
p
T T T
C V
t z z z
T
C V
z
T T
C
t z z
h U tan h U h
F F 1 F Rcot F
t sin z z 3 z
| |
|
\
| | | |
= +
| |
\ \
| |
=
|
\
| |
= +
|
\

=

(3.56)

Le couplage entre l'coulement axial du produit granulaire et les transferts de chaleur se
fait travers plusieurs grandeurs physiques. Les surfaces d'changes entre la phase gazeuse, la
phase solide et la paroi vont dpendre localement de la hauteur de solide ( ) h z,t dans le four
(voir Annexe B). Le temps de contact des grains la paroi intervient dans le calcul du
coefficient d'change
ps
h , il est galement valu en fonction de la hauteur locale de solide.
Enfin, le modle de transport de la charge permet d'estimer localement la vitesse axiale de
progression du solide
ax
s
V qui apparat dans l'quation de bilan de chaleur du solide, la
distribution de temprature
s
T selon l'axe va donc dpendre la fois des valeurs des
paramtres de commande du four mais aussi de l'angle de repos dynamique du produit trait
(en rgime d'avalanche).
La vitesse axiale du gaz est calcule partir du dbit massique de gaz :

g ax
g
g g
m
V
S
=
&
(3.57)

Cette vitesse dpend de la position axiale puisque la masse volumique volue en fonction
de la temprature de la phase gazeuse (loi des gaz parfaits, voir quation (3.40)), celle-ci tant
couple avec la temprature du lit, elle l'est aussi indirectement avec l'coulement du solide.

Le systme d'quation aux drives partielles (3.56) ne peut tre intgr analytiquement, le
solveur PDEPE implment dans [MATLAB 6.1] (voir Annexe C) est de nouveau utilis et
permet d'obtenir des solutions numriques en rgime dynamique pour diffrentes phases de
fonctionnement du four. Le maillage axial utilis est identique celui dcrit au Chapitre II :
raffin en sortie afin d'valuer correctement la vitesse locale de solide (ou le dbit volumique)
168
et uniforme sur la plus grande partie de l'axe. Dans cette zone, le pas de maillage est fix
environ 1 cm, des campagnes de simulations ayant montr qu'au-dessous de cette valeur la
solution numrique n'tait plus sensible ce paramtre.

III.3. Exemples de simulations et analyse du fonctionnement thermique du four.

Le modle thermique ainsi dvelopp peut tre utilis pour apprhender le comportement
thermique du pilote en fonction des conditions d'utilisation. Il est maintenant possible - pour
un solide inerte - de relier le profil de temprature impos au niveau de la coquille chauffante
aux tempratures atteintes dans le lit granulaire ou la phase gazeuse. Les phases transitoires
peuvent tre galement simules et les temps caractristiques correspondant la mise en place
d'un rgime stationnaire peuvent aussi tre valus.

III.3.1. Proprits thermophysiques utilises pour les simulations.

Certaines proprits thermiques ncessaires la rsolution du modle thermique sont
intrinsques au pilote : elles dpendent des matriaux utiliss pour la construction du four.
Ces donnes peuvent tre recueillies dans certains ouvrages (voir [MODEST 93] ou
[HANDBOOK 84]) recensant les proprits de matriaux courants. Les proprits utiles sont
indiques dans le Tableau III-1.

Fibre d'alumine 50 m
(coquille chauffante)
Alliage Nickel-Chrome
(tube rotatif)
coq

p

p

( )
3
kg.m

p
p C
( )
1 1
J .kg K

p

( )
1 1
W.m K

p
a
( )
2 1
m s

0.4 0.7 8900 444 23 5.82*10
-6
Tableau III-1 Proprits thermiques intrinsques au pilote.

Ces donnes sont supposes ne pas varier en fonction de la temprature sur la gamme
tudie (de la temprature ambiante 1000C maximum).
169
Les donnes physiques du produit granulaire sont gnralement plus difficiles obtenir. Le
Tableau III-2 indique les proprits utilises pour raliser les simulations.

Proprits apparentes Proprits d'une particule
0

s

( )
3
kg.m

s
p C
( )
1 1
J .kg .K

( )

s

g

pa

( )
1 1
W.m .K

pa

pa
D
( )
m
0.4 1000 1000 35 0.9 0.05 0.5 0.9 0.001
Tableau III-2 Proprits thermiques utilises pour les simulations.

Le produit reprsent par le jeu de paramtres correspondants est de nature isolante (
pa
=
0.5
1 1
W.m K

), ce qui est le cas de la plupart des matriaux du type dchets. La valeur du
paramtre
int
intervenant dans le calcul du coefficient d'change entre la paroi et le solide
(
ps
h ) est fixe 12 m [LYBAERT 87].

III.3.2. Influence du niveau de temprature de la coquille chauffante.

L'influence de la temprature de la coquille chauffante est tudie travers des simulations
reproduisant des dmarrages du four : le tube est rempli froid selon un certain jeu de
paramtres, puis une consigne de temprature est impose sur les cinq lments chauffants de
la coquille. Le modle dynamique reproduit cette opration pour diffrents niveaux de
temprature. Les paramtres opratoires utiliss sont reports dans le Tableau III-3.

III.3.2.1 Utilisation du four basse temprature (environ 500 K).

Par exemple, si la consigne finale des zones rgules est fixe 500 K en suivant une
rampe de 360 K/h, le solide, le gaz (inertes dans ce Chapitre) ainsi que le tube rotatif vont tre
caractriss par les profils de temprature axiaux reports sur la Figure III-20.

170

n
(
1
rev.min
)
E
s
m&
(
1
kg.h
)
E
g
m&
(
1
kg.h
)

()
5 36 18 (co-courant) 1
Tableau III-3 Valeurs des paramtres opratoires utilises pour les simulations.

Tempratures tube rotatif (
p
T ) et solide (
s
T )

p
T ) et gaz (
g
T )
Figure III-20 Profils de temprature calculs par le modle dynamique au cours
d'une mise en chauffe du four (tempratures finales des zones rgules fixes 500 K).

171
Le profil de temprature de la phase solide est trs diffrent de celui impos par le systme
de rgulation la coquille chauffante. Ceci est en accord avec les observations exprimentales
ralises lors des essais de caractrisation thermique du four (voir Chapitre I). Les rsultats
peuvent tre dcrits en considrant les zones rgules ou non rgules (entre et sortie du
four).
Dans la zone d'entre ( 3.5 z 4.2 < < ), le solide et l'azote de balayage injects sont froids.
La paroi externe du tube ne reoit pas d'nergie, les tempratures n'voluent donc pas dans
cette zone. Si l'on regarde maintenant l'volution des profils de temprature au niveau des
zones rgules ( 0.9 z 3.5 < < ), on peut noter que le tube rotatif, le solide et le gaz subissent
des variations similaires, leurs tempratures augmentent au fur et mesure que la temprature
de la coquille chauffante augmente pour atteindre un tat stationnaire au bout de 4000 s . De
forts gradients de temprature suivant l'axe apparaissent, ils dpendent fortement du temps de
sjour et du dbit de solide ou de gaz. Le modle prdit des carts entre la temprature du tube
rotatif et la phase solide de l'ordre de 30 K, ce qui montre bien le couplage fort qui existe
entre ces deux grandeurs. Les diffrences de tempratures entre le tube rotatif et la phase
gazeuse sont plus importantes (plus de 50 K). Lorsque le solide sort de la zone rgule
(0 z 0.9 < < ), les pertes sur la paroi externe du tube rotatif font que les tempratures (solide,
gaz et paroi) chutent rapidement pour tendre vers la temprature ambiante.
Il est galement intressant de comparer l'importance relative des diffrents types de
transfert de chaleur. Les diffrents flux qui interviennent dans l'expression des termes sources
nergtiques (voir quations (3.50) et (3.51)) sont tracs en fonction de la position axiale sur
la Figure III-21. Par souci de lisibilit, seul l'tat stationnaire final est reprsent ( t 4000 s > ).

A ce niveau de temprature de la coquille chauffante (500 K), les transferts par
rayonnement sont ngligeables. Pour la phase solide, le transfert par conduction entre la paroi
interne du tube rotatif et le solide pilote largement l'volution de la temprature du produit, ce
qui explique entre autres le trs fort couplage entre la temprature du tube et du solide. La
temprature de la phase gazeuse est par contre autant lie la temprature du tube qu' celle
du solide. La phase gazeuse reoit en effet autant d'nergie du solide que de la paroi, le
coefficient d'change entre le solide et le gaz (
gs
h ) est plus grand que celui entre le gaz et la
paroi (
pg
h ) mais cette caractristique est compense par un effet de surface (
pd pc
S S > ).

172

Figure III-21 Comparaison des flux de chaleur en rgime stationnaire pour la
phase solide et la phase gazeuse (tempratures finales des zones rgules fixes 500 K).

III.3.2.2 Utilisation du four au niveau de temprature maximal (1200 K).

Un calcul similaire est ensuite effectu, la consigne finale de chaque zone rgule (coquille
chauffante) est maintenant fixe 1200 K, ce qui et trs proche du niveau maximal de
temprature pouvant tre atteint sur le pilote. Les profils de temprature sont indiqus sur la
Figure III-22, les volutions sont similaires au cas prcdemment tudi.
Les volutions des tempratures de la paroi, du solide et du gaz suivent encore la monte
en temprature du systme de rgulation de la coquille chauffante, l'tat stationnaire final est
maintenant atteint au bout de 10000 s. L'intensit des changes nergtiques est cependant
plus importante, comme le montre la Figure III-23.
Les transferts par rayonnement ne sont plus ngligeables, ils comptent pour environ 30%
du total de l'nergie transfre au solide et sont dominants en ce qui concerne l'nergie reue
par la phase gazeuse. Ces rsultats montrent galement qu'il n'est pas possible de ngliger un
coefficient d'change, le profil de temprature de la phase gazeuse est en effet autant li aux
phnomnes convectifs qu'aux transferts de chaleur par rayonnement, leurs effets respectifs
doivent tre pris en compte si on s'intresse par exemple la prdiction des concentrations en
espces chimiques dans la phase gazeuse.

173

p
T ) et solide (
s
T )
p
T ) et gaz (
g
T )
Figure III-22 Profils de temprature calculs par le modle dynamique au cours
d'une mise en chauffe du four (tempratures finales des zones rgules fixes 1200 K).

L'influence du niveau de temprature de la coquille chauffante se fait sentir essentiellement
travers les transferts de chaleur radiatifs, qui sont ngligeables pour des tempratures
d'utilisation du four relativement basses (aux alentours de 500 K). Pour des tempratures
suprieures environ 700 K, le rayonnement joue un rle important et ne peut plus tre
nglig, notamment si on veut prdire correctement le profil de temprature de la phase
gazeuse.

174

Figure III-23 Comparaison des flux de chaleur en rgime stationnaire pour la phase
solide et la phase gazeuse (tempratures finales des zones rgules fixes 1200 K).

III.3.3. Transitions induites par une modification d'un paramtre contrlant
l'coulement du solide.

Le modle permet d'tudier la rponse dynamique thermique du pilote suite par exemple
une modification de la vitesse de rotation ou du dbit d'alimentation solide. Les simulations
reproduisent dans un premier temps une mise en chauffe du four selon la procdure dcrite au
paragraphe III.3.2, puis, lorsque l'tat stationnaire est atteint au sein du pilote ( t 8000 s = ),
une perturbation de type chelon est applique sur la vitesse de rotation ou sur le dbit
d'alimentation. Les valeurs des paramtres opratoires sont reportes dans le Tableau III-4.

Pour plus de lisibilit, les tempratures sont traces en fonction du temps diffrentes
positions suivant l'axe du four. La position z 0.31 = correspond une volution de
temprature dans la zone de sortie non rgule tandis que les positions z 1, z 2, z 3 = = =
rendent compte de l'volution des tempratures diffrentes positions dans le tronon
chauff.

175
n
(
1
rev.min
)
E
s
m&
(
1
kg.h
)
E
g
m&
(
1
kg.h
)

()
2.5 5 21.6 54 18 (co-courant) 1
Tableau III-4 Valeurs des paramtres opratoires utiliss pour les simulations.

III.3.3.1 Augmentation de la vitesse de rotation.

L'effet d'une augmentation de la vitesse de rotation en cours de fonctionnement peut tre
visualis sur la Figure III-24. Immdiatement aprs que la vitesse ait t augmente, les
tempratures du gaz, du solide et du tube rotatif sont modifies. Elles diminuent dans la zone
chauffe ( z 1, z 2, z 3 = = = ) et augmentent dans la zone de sortie ( z 0.31 = ). Elles tendent
ensuite plus lentement vers des valeurs trs proches de l'tat stationnaire initial ( t 8000 s = ).
Ces rsultats sont bien entendus rapprocher de l'volution de l'coulement du solide
dcrit au Chapitre II pour ce type de perturbation. Une augmentation de la vitesse de rotation
se traduit en effet par une augmentation immdiate de la vitesse du solide sur toute la
longueur du cylindre (diminution du temps de sjour) et par une volution plus lente du profil
de chargement ; le taux de remplissage total diminue alors pour vrifier le principe de
conservation de la masse (le dbit de solide en entre est inchang). Dans la zone chauffe,
immdiatement aprs l'augmentation de la vitesse de rotation, le solide s'coule plus vite et
reoit un flux d'nergie quasiment inchang. La temprature du solide a donc tendance
diminuer trs rapidement dans cette zone. Puis, plus progressivement, le profil de chargement
s'adapte la nouvelle valeur de la vitesse de rotation. Le taux de remplissage diminue
lentement et finalement la temprature du solide augmente nouveau puisque la quantit de
produit chauffer diminue.
En ralit, le problme est plus complexe car les diffrents coefficients d'changes (et
notamment
ps
h ) dpendent de la valeur de la vitesse de rotation, ce qui signifie que l'tat
stationnaire final pourrait tre diffrent de l'tat stationnaire obtenu pour t 8000 s = . Ils sont,
d'aprs ces simulations, trs proches, ce qui peut encore s'expliquer par un effet de
compensation. Par exemple, une augmentation de la vitesse de rotation n se traduit par une
augmentation du coefficient
ps
h (voir (3.29) et (3.31)), en fait cette proprit semble tre
annule par la diminution de la surface d'change entre le solide et la paroi (
ps
h augmente
176
mais
pc
S diminue). La contribution dynamique des diffrents types de transferts thermiques
reste tout de mme assez difficile interprter, du fait notamment des nombreux couplages et
de la non linarit du problme.

p
T ) et solide (
s
T )

p
T ) et gaz (
g
T )
Figure III-24 Evolution des tempratures suite une augmentation de
la vitesse de rotation (tempratures finales des zones rgules fixes 900 K).

L'volution de la temprature du solide dans la zone de sortie non chauffe est assez
similaire, si ce n'est que la temprature augmente immdiatement aprs modification de la
vitesse de rotation. Cette particularit s'explique encore en considrant l'volution de
l'coulement axial de solide, la vitesse de solide augmente instantanment, la zone situe en
177
z 0.31 = reoit donc trs vite une quantit de matire chaude en provenance de la zone
chauffe plus importante. Aprs avoir rapidement augmentes et de manire similaire ce qui
se passe dans la zone chauffe, les tempratures dans la zone de sortie tendent finalement vers
les valeurs correspondant l'instant t 8000 s = .
La temprature du tube rotatif est fortement couple avec celle du solide, ses volutions
sont donc comparables. Il en est de mme pour la phase gazeuse qui subit des variations du
mme type.

III.3.3.2 Augmentation du dbit d'alimentation.

Un autre paramtre qui peut tre frquemment modifi durant une utilisation du four est le
dbit d'alimentation dlivr par le couloir vibrant. Le rgime de transition induit par une
augmentation de ce paramtre est prsent sur la Figure III-25. Les tempratures sont de
nouveau traces en fonction du temps pour diffrentes positions axiales.
Les volutions des tempratures suite une augmentation du dbit dlivr par le couloir
vibrant sont assez diffrentes de celles observes pour une augmentation de la vitesse de
rotation. Les rsultats des simulations sont encore trs lis l'coulement du solide selon l'axe
et aux volutions du profil de chargement (voir Chapitre II). On peut noter par exemple
qu'une augmentation du dbit d'alimentation ne modifie pas beaucoup le temps de sjour dans
le cylindre rotatif, la perturbation qui apparat l'entre du four (cause par l'augmentation du
dbit) se "propage" alors sous la forme d'un front de solide qui s'aplatit au fur et mesure de
sa progression l'intrieur du tube. Cette caractristique se retrouve sur la Figure III-25, la
temprature du solide commence voluer lorsque le front de solide arrive la position axiale
considre. Par exemple, la temprature du solide en z 3 = commence diminuer trs
rapidement aprs augmentation du dbit tandis que celle en z 1 = ne commence varier qu'au
bout d'un certain dlai qui correspond au temps que met le front de solide atteindre cette
position plus loigne de l'entre.
La vitesse axiale de l'coulement du solide (ou le temps de sjour) tant trs peu modifie
par ce type de perturbation, la temprature du solide diminue dans la zone chauffe car la
quantit de produit chauffer est plus importante (l'nergie apporte au solide est quasiment
inchange). Dans la zone de sortie non chauffe, cet effet s'inverse : la temprature augmente
car le dbit de solide chaud en provenance de la zone chauffe est plus important.

178

p
T ) et solide (
s
T )

p
T ) et gaz (
g
T )
Figure III-25 Evolution des tempratures suite une augmentation du
dbit d'alimentation (tempratures finales des zones rgules fixes 900 K).

La temprature de la phase gazeuse et de la paroi subissent les mmes volutions, ce qui
montre une fois de plus que le couplage entre les trois tempratures est fort.

III.3.4. Influence du mode de balayage d'azote sur les transferts thermiques.

179
Afin d'tudier l'influence du mode de balayage, une mise en chauffe du four est nouveau
simule, les paramtres opratoires utiliss sont donns dans le Tableau III-3 et le balayage
d'azote se fait maintenant en mode contre-courant. Les consignes de temprature des zones
rgules (coquille chauffante) sont fixes 900 K. La procdure de mise en chauffe est
identique celle dcrite au paragraphe III.3.2 (remplissage froid et mise en marche du four
lectrique). Les profils de temprature obtenus sont reprsents sur la Figure III-26.
L'volution de la temprature du solide est trs proche de celle dcrite dans le cas d'un
balayage d'azote en mode co-courant, les seules diffrences notables sont observes en sortie
de la zone chauffe ( 0.9 z 2 < < ) et dans la zone non chauffe en entre du four
( 3.5 z 4.2 < < ). Le gaz froid est inject dans ce cas de figure au niveau de la sortie du tube
rotatif et il s'coule dans le sens oppos l'coulement du solide.
En sortie de la zone chauffe, il est assez froid pour prlever une quantit d'nergie non
ngligeable au solide plus chaud, ce qui explique que la temprature du solide soit lgrement
plus froide la position z 1 = que par exemple en z 2 = . Cet effet n'est toutefois pas trs
marqu et le profil de temprature du solide est en fait assez peu affect. Il n'est d'ailleurs
visible sur la Figure III-26 qu'aux temps longs, c'est dire quand la diffrence de temprature
entre le solide et le gaz est assez importante.

Dans la zone d'entre du four non chauffe, le gaz est chaud car il provient de la zone
chauffe, il amne donc une certaine quantit d'nergie au tube rotatif et au solide qui sont
plus froids, ce qui explique que leurs tempratures soient suprieures la temprature
ambiante dans cette zone.

Cette analyse est appuye par la reprsentation des diffrents flux de chaleur mis en jeu
(Figure III-27), les rsultats sont prsents uniquement l'instant t 8000 s = (tat
stationnaire) pour plus de lisibilit.

180

p
T ) et solide (
s
T )

p
T ) et gaz (
g
T )
Figure III-26 Mise en chauffe du four pour un balayage d'azote en
mode contre-courant (tempratures finales des zones rgules fixes 900 K).

Le flux de chaleur transmis au solide par conduction avec la paroi est trs peu affect par le
mode balayage du gaz et il en est de mme pour le flux radiatif reu par le solide. Par contre,
le flux chang entre le solide et le gaz change de signe dans la zone chauffe, ce qui signifie
qu'il existe une position axiale ( z 2.5 = ) pour laquelle cet change convectif s'inverse. La
mme remarque peut tre mise en ce qui concerne l'change entre le gaz et la paroi par
convection (
gp
h ) et rayonnement (
g
).

181

Figure III-27 Flux de chaleur en rgime stationnaire pour la
phase solide et la phase gazeuse (balayage d'azote en mode contre-courant).

IV. Etudes exprimentales.

Le modle prsent au paragraphe prcdent permet de mieux cerner le fonctionnement du
pilote, il est capable de simuler les tempratures atteintes dans le solide et dans le gaz pour de
nombreux rgimes dynamiques selon la temprature fixe au niveau des zones rgules.
Il est bien entendu ncessaire de confronter les prdictions du modle des mesures de
temprature ralises sur le pilote, il s'agit de l'objectif du travail prsent dans ca paragraphe.
Pour mener bien cette tude, un produit inerte assez frquemment utilis pour raliser des
tudes thermiques a t employ, il s'agit de sable. C'est un produit granulaire facilement
manipulable et des rfrences assez nombreuses sur ses proprits thermiques peuvent tre
trouves dans la littrature. De plus, les rsultats obtenus lors des campagnes exprimentales
pourront tre compars avec les rsultats de certains articles et des commentaires seront mis.

IV.1. Caractrisation thermique du sable.

Le sable utilis pour raliser les expriences a t pralablement tamis de faon resserrer
sa distribution granulomtrique et viter ainsi l'apparition de phnomnes de sgrgation. Les
proprits thermiques ont t mesures deux niveaux de temprature (300 K et 473 K) par la
mthode du "hot disk" [COMENT 01]. Cette technique s'intresse la mesure simultane de
182
la conductivit thermique, de la diffusivit thermique et en dduit la capacit thermique de
l'chantillon tudi (voir Annexe D). Les essais ont t reproduits 10 fois pour chaque
temprature et les rsultats dmontrent la bonne reproductibilit de la mthode. Certaines
proprits n'ont pu tre directement mesures, les valeurs utilises sont alors issues de la
littrature. Les diffrentes donnes utiles, ainsi obtenues, sont reportes dans le Tableau III-5.
L'angle de repos dynamique du lit, ainsi que la masse volumique effective du sable, sont
indiqus au Chapitre II.

s

( )
1 1
W.m .K

mesure
s

( )
1 1
W.m .K

calcule
quation (3.43)
s
p C
( )
1 1
J.kg .K

mesure
s
p C
( )
1 1
J.kg .K

calcule
quation (3.58)
s

estime
T = 300 K
0.292
0.002
0.293
703
1
750 0.8
T = 473 K
0.382
0.004
0.37
933
1
965 0.8
Tableau III-5 Proprits thermiques apparentes du sable.

La conductivit apparente du lit calcule par l'quation (3.43) est galement reporte. Ce
calcul ncessite la connaissance de la conductivit d'une particule
pa
(ou conductivit relle
du solide), cette mesure tant impossible raliser simplement, cette valeur a t ajuste de
manire reproduire au plus juste la conductivit apparente mesure
s
, ce qui permet
d'inclure l'effet de l'augmentation de la temprature du lit sur la conductivit apparente
(quation (3.43)).
La valeur de
pa
ainsi obtenue, ainsi que les proprits d'une particule utilises dans le
modle, figurent dans le Tableau III-6. La plupart des proprits sont supposes ne pas varier
en fonction de la temprature du lit solide (porosit, masse volumique, missivit). Les
mesures de conductivit et de capacit calorifique ont montr que ces grandeurs n'taient pas
constantes et augmentaient avec la temprature.
L'quation (3.43) permet de prendre en compte l'effet de la temprature sur la conductivit
effective, l'accord entre les prdictions est trs bon si l'on utilise la valeur de
pa
ajuste. Il
serait intressant de confronter les prdictions du modle des mesures ralises pour des
183
tempratures plus leves, malheureusement le dispositif exprimental disponible au
laboratoire ne permet pas de dpasser une temprature de mesure de 473 K.

pa

( )
1 1
W.m .K

ajuste
pa

estime
pa
D
( ) m
mesur
T = 300 K 1.6 0.9 800 200
T = 473 K 1.6 0.9 800 200
Tableau III-6 Proprits utiles d'une particule de sable.

Kelbert [KELBERT 90] proposent une corrlation valable pour du sable tamis dont la
distribution granulomtrie est centre autour de 800 m (quation (3.58)) :

8
s s s 2
s
s s s
p
p
0.168* 10
C 757 0.6T si T 848 K
T
C 762 0.383T si T 848 K
= + <
= + >
(3.58)

Les rsultats tirs de cette relation sont compars avec succs aux mesures de capacit
calorifique dans le Tableau III-5. Ces quations sont utilises dans la suite du manuscrit pour
simuler les expriences ralises avec le sable.

IV.2. Protocoles exprimentaux.

Les campagnes d'essais menes sur le pilote ont consist mesurer des tempratures au
sein de la phase solide, le dispositif de mesure prsent au Chapitre I (Figure I-14) a t
utilis. Les thermocouples situs dans la zone d'entre du four non chauffe et dans la
premire zone rgule n'taient pas disponibles lors de la campagne exprimentale pour des
raisons techniques. Les tempratures ont donc t releves au niveau de la zone 2 et de la
zone 4 pour ce qui concerne le tronon chauff du four. Un thermocouple est galement plac
dans la zone de sortie non chauffe, juste aprs la couche d'isolant qui spare la zone rgule
5 du milieu ambiant (voir Figure I-14).
184
Les simulations prsentes au paragraphe III.3 ont montr que le profil de temprature du
solide "pilote" les transferts thermiques au sein du four, les tempratures de la phase gazeuse
et du tube rotatif y sont en effet trs sensibles. Par contre, une modification de la temprature
de la phase gazeuse affecte peu la temprature du tube rotatif ou celle du solide, qui sont
d'ailleurs trs fortement couples par l'intermdiaire du coefficient
ps
h . L'essentiel de ce
travail de validation s'est ainsi attach valider les transferts de chaleur de la coquille
chauffante vers le solide (avec comme variable intermdiaire la temprature du tube rotatif).
Le dbit d'azote circulant l'intrieur du cylindre tait nul dans tous les cas, les changes
convectifs taient donc causs essentiellement par des phnomnes de convection naturelle et
aucune validation thermique concernant la modlisation de la phase gazeuse n'a t entreprise.
Les thermocouples de mesures plongeaient dans le lit granulaire qui tait toujours en
rgime d'avalanche (Slumping ou Rolling), la totalit des expriences ayant t ralis avec la
grille place l'intrieur du tube rotatif (voir Chapitre II). La position approximative des
thermocouples dans le lit granulaire est indique sur la Figure III-28. Ils sont placs environ
deux centimtres de la paroi interne du tube rotatif (dans la couche passive) et leur position
n'a pas t modifie lors des diffrents essais.
Les mesures se sont droules suivant le protocole dfini ci-dessous :

Remplissage froid du four suivant le jeu de paramtres opratoires choisis et attente
de la mise en place du rgime stationnaire relatif l'coulement du produit, la balance
lectronique tait place la sortie du four et mesurait les variations de dbit au cours de
l'essai (voir Chapitre II).
Dmarrage du four lectrique et monte en temprature de la coquille chauffante en
suivant une rampe de 360 K/h dans chaque zone rgule. La priode d''acquisition des
tempratures (thermocouples rgulation et produit) est fixe 5 s pour toutes les
expriences.
Attente de la mise en place de l'tat stationnaire relatif aux transferts thermiques
(stabilisation des tempratures dans le produit et dans chaque zone rgule).
Application d'un chelon sur la vitesse de rotation ou le dbit d'alimentation pour
certaines expriences.

185

Figure III-28 Position approximative
des thermocouples mesurant la temprature du produit.

Exprience

( )

n
(
1
rev.min
)
E
s
m&
(
1
kg.h
)
1
coq
T
( K )
2
coq
T
( K )
3
coq
T
( K )
4
coq
T
( )
K
5
coq
T
( K )
A 2 5.2 65 473 473 473 473 473
B 2 2.3 33 473 473 473 473 473
C 2 5.2 85 300 473 473 473 473
D 1 4 38 423 573 573 573 573
E 1 4 38 573 873 873 873 873
F 1 4 43 573 623 673 723 773
G 2 5.2 65 110 473 473 473 473 473
H 2 2 4 33 473 473 473 473 473
Tableau III-7 Numros d'expriences et paramtres opratoires correspondants.

Les valeurs des paramtres opratoires du four utilises lors de la campagne exprimentale
et les numros d'expriences correspondants sont indiqus dans le Tableau III-7. Ne disposant
pas d'une mesure de temprature du produit en entre de four (au niveau du couloir vibrant) et
dans la zone rgule 1, certaines prcautions ont t prises pour viter que le solide ne
commence chauffer avant d'entrer dans les zones chauffes, auquel cas sa temprature
d'entre n'aurait pas t connue. La consigne finale de temprature de la zone 1 tait souvent
186
fixe une valeur infrieure aux consignes des zones 2, 3, 4 et 5, ce qui limitait fortement la
monte en temprature du solide dans la zone d'entre non chauffe.
L'tude exprimentale a t ralise dans une gamme de temprature de la coquille
chauffante comprise entre 473 K et 873 K, ce qui permet de ngliger pour la phase solide les
transferts par rayonnement devant le flux chang par le biais du coefficient
ps
h . Pour la
phase gazeuse, cette remarque n'est pas justifie car les transferts radiatifs deviennent
dominants quand la temprature de la coquille chauffante approche 800 K.

IV.3. Validation du modle thermique.

Les expriences sont ensuite simules par le modle thermique et les prdictions sont
confrontes aux mesures. Les proprits thermiques du sable utilises sont indiques au
paragraphe IV.1 et les paramtres opratoires dpendent de l'exprience ralise (Tableau III-
7). Les autres grandeurs ncessaires aux calculs sont rappeles dans le Tableau III-8.

s

(
3
kg.m
)

( )
0

g

E
g
m&
(
1
kg.h
)
1393 36 0.4 0.05 0
Tableau III-8 Rappel de certains paramtres utiliss pour les simulations.

Les tempratures mesures par les thermocouples de rgulation (
( ) i i 1,5
coq
T
=
) sont utilises
comme donnes d'entre du modle, la temprature de chaque zone rgule est alors suppose
gale la temprature indique par le thermocouple.
Le coefficient
ps
h est calcul en utilisant l'quation (3.35). L'utilisation de cette quation
plutt que la relation (3.36) peut se justifier en se reportant aux rsultats obtenus par Ding et
al. [DING 01b]. Ces auteurs ont compar les prdictions de l'quation (3.35) aux donnes
exprimentales de Lhemberg et al. [LHEMBERG 77] et obtiennent un bon accord. Le produit
utilis est du sable dont le diamtre moyen des particules varie entre 150 m et 1 mm. Le
paramtre qui reprsente la rugosit des grains est alors ajust par rapport aux mesures du
coefficient d'change. Pour un diamtre moyen
pa
D de 794 m , ces auteurs prconisent de
187
fixer la valeur de 0, le paramtre l intervenant dans l'quation (3.35) prend alors une
valeur de l'ordre de 0.1 m et le coefficient
c
a est nul. Ces diffrentes valeurs sont utilises
dans la suite du manuscrit pour simuler les expriences.

IV.3.1. Influence du temps de sjour et de la longueur de chauffage.

La comparaison entre les rsultats exprimentaux et thoriques concernant l'exprience A
est prsente sur la Figure III-29. Le modle permet de prdire tout fait correctement la
monte en temprature de la phase solide au niveau des zones rgules et il reproduit
galement bien le gradient de temprature qui existe en rgime stationnaire entre les deux
positions ( z 1.15 m = et z 2.17 m = ). Au niveau de la sortie de la zone 5, les prvisions sont
moins bonnes mais elles restent toutefois correctes puisque l'cart entre exprience et thorie
est seulement de 10 K en rgime stationnaire. L'exprience B est assez similaire l'exprience
A, la vitesse de rotation a t divise par deux et le taux de remplissage est quasiment
inchang (dbit d'alimentation diminu de moiti), ce qui a pour effet d'augmenter le temps de
sjour et donc le niveau de temprature atteint dans le produit. Les rsultats sont prsents sur
la Figure III-30.

Figure III-29 Comparaisons exprience/thorie pour l'essai A.

188

Figure III-30 Comparaisons exprience/thorie pour l'essai B.

Figure III-31 Comparaisons exprience/thorie pour l'essai C.
189
L'exprience C est comparable l'exprience A mais la longueur de la zone chauffe est
diminue puisque la temprature de la zone 1 est fixe la temprature ambiante (le
chauffage n'est pas dmarr dans cette zone). Les rsultats sont comparables ceux obtenus
pour l'exprience A, le niveau de temprature final atteint par le solide est cependant
lgrement infrieur. Le modle reproduit bien cette caractristique.

IV.3.2. Influence du niveau de temprature.

D'autres expriences ont permis de vrifier la validit du modle pour des niveaux de
temprature plus levs. Les rsultats de l'exprience D sont compars aux calculs sur la
Figure III-32. L'accord entre exprience et thorie est toujours satisfaisant dans la zone
chauffe du four (zones 2 et 4). Au niveau de la zone de sortie, le modle a tendance sous
estimer l'volution de la temprature du solide, mais l'cart avec l'exprience est toujours
assez faible (10 K en rgime stationnaire).

Figure III-32 Comparaisons exprience/thorie pour l'essai D.

La comparaison des Figure III-32 et Figure III-33, relatives aux expriences D et E, permet
d'observer l'effet d'une augmentation de temprature de la coquille chauffante sur les profils
190
de temprature du solide. L'augmentation de la temprature du lit exerce une influence
importante sur la conductivit effective, ce qui a pour effet d'augmenter le coefficient
d'change
ps
h (quations (3.31) et (3.43)). Cet effet important est bien reprsent par le
modle si l'on regarde les volutions de temprature au niveau des zones rgules 2 et 4. Dans
le cas de l'exprience E, le coefficient d'change est augment de prs de 100 % par rapport
sa valeur temprature ambiante.
Les prdictions en sortie de la zone n5 du four sont beaucoup moins bonnes, le modle
sous-estime toujours l'volution de la temprature dans le lit solide. L'cart avec l'exprience
est dans ce cas de figure important (100 K) en rgime stationnaire.

Figure III-33 Comparaisons exprience/thorie pour l'essai E.

IV.3.3. Influence d'un gradient de temprature dans la coquille chauffante.

Le modle a galement t test lorsqu'un gradient de temprature existe dans la coquille
chauffante. Une telle utilisation du four peut tre envisage si l'on dsire faire subir au produit
trait des "paliers" de temprature, par exemple une zone de schage (
s
T 373 K ) suivie par
une zone de pyrolyse basse temprature (
s
T 700 K ). Les consignes de chaque zone
191
rgule ont donc t fixes des valeurs diffrentes (exprience F). La temprature de chaque
zone est toujours suppose gale la temprature indique par le thermocouple de rgulation
correspondant. Les rsultats sont prsents sur la Figure III-34. Les comparaisons entre
l'exprience et les rsultats du modle sont toujours satisfaisantes.
L'cart entre chaque zone rgule est toutefois assez faible (50 K) et il est probable que les
rsultats auraient t moins bons si l'cart avait t plus important. Les gradients de
temprature axiaux dans la coquille chauffante sont prendre en compte dans ce cas de
figure.

Figure III-34 Comparaisons exprience/thorie pour l'essai F.

Dans la zone de sortie, il existe toujours un cart entre les tempratures calcules et les
tempratures mesures (20 K environ).

IV.3.4. Transition suite un chelon sur la vitesse de rotation.

Les rsultats thoriques ont galement t confronts aux mesures pour une exprience o
un chelon sur la vitesse de rotation a t appliqu. Le four tait pralablement mis en chauffe
192
et un tat stationnaire tait atteint l'instant t 5200 s = . La vitesse de rotation tait ensuite
augmente sans modifier les autres paramtres (Figure III-35).
Le modle reproduit qualitativement bien la tendance mesure exprimentalement, la
temprature du lit diminue instantanment puis tend nouveau vers une valeur qui correspond
l'tat stationnaire initial (l'instant avant l'application de l'chelon). Quantitativement et
durant l'intervalle de temps 5200 s t 8000 s < < , les prdictions sont moins bonnes, le modle
a tendance survaluer l'effet dynamique provoqu par l'augmentation de la vitesse de
rotation, ce qui montre probablement les limites des relations permettant d'estimer le
coefficient
ps
h (quations (3.29) et (3.31)). Les rsultats sont tout de mme satisfaisants
puisque les rsultats des calculs aux temps longs ( t 8000 s > ) correspondent aux mesures.

Figure III-35 Comparaisons exprience/thorie pour l'essai G.

IV.3.5. Transition suite un chelon sur le dbit d'alimentation.

Une tude dynamique analogue est prsente sur la Figure III-36. Pour cette exprience, le
dbit d'alimentation a t augment de 65 110
1
kg.h
partir du moment o l'tat

stationnaire initial tait atteint ( t 4300 s = ). Les mesures ont t interrompues avant la fin de
193
l'exprience car on ne disposait pas d'une quantit suffisante de sable tamis en regard du fort
dbit de solide impos (110
1
kg.h
). Le rgime stationnaire final n'a donc pas t mesur.

Les rsultats exprimentaux et thoriques peuvent tout de mme tre compars sur
l'intervalle de temps compris entre t 4300 s = et t 6000 s = .
L'accord entre les rsultats de la simulation et les mesures est correct, le modle reproduit
bien l'volution de la temprature du solide suite cet chelon, un cart est toutefois constat.
Les mesures indiquent que la temprature volue assez rapidement aprs que le front de
matire soit arriv au niveau des thermocouples plongeants dans le lit. Le modle prdit une
volution plus lente, ce qui s'explique par le fait que la vitesse de rotation est relativement
leve pour cette exprience, le front de solide calcul "s'tale" rapidement suivant la
longueur (coefficient de diffusion lev dans l'quation (2.80)) et la matire plus froide arrive
ainsi plus lentement au point considr.

Figure III-36 Comparaisons exprience/thorie pour l'essai H.

Cette diffrence de comportement n'a pu tre explique de manire satisfaisante, d'autres
expriences de ce type sont envisager et devraient apporter de nouveaux lments d'analyse.

194
IV.3.6. Remarques.

L'ensemble des rsultats prsents dans ce paragraphe a permis de montrer que le modle
dynamique tait capable de prdire correctement le niveau de temprature atteint au sein de la
phase solide tant que la temprature de la coquille chauffante la position considre tait
connue. Les mesures de tempratures ralises au niveau des zones rgules 2 et 4 concordent
en effet dans tous les cas avec les prvisions du modle.
Les simulations s'accordent par contre moins bien avec l'exprience (jusqu' 100 K d'cart)
pour ce qui concerne la mesure de temprature en sortie de la zone 5, juste aprs l'isolant qui
spare la zone rgule du milieu ambiant (voir Figure I-14). En ralit, le profil de
temprature dans cette couche d'isolant n'est pas mesur et il est suppos varier linairement
de la temprature indique par le thermocouple de rgulation (
5
coq
T ) jusqu' la temprature
ambiante. Ce manque d'information est vraisemblablement responsable du mauvais accord
entre les rsultats des simulations et l'exprience pour ce point de mesure (en particulier pour
l'essai E). Des remarques similaires pourraient tre formules dans le cas o on imposerait des
consignes de tempratures trs diffrentes dans chaque zone rgule, le profil de temprature
axial dans la coquille chauffante n'est sans doute pas mesur assez prcisment.

195

V. Conclusions.

Un modle dynamique capable de simuler le fonctionnement thermique du pilote tudi a
t construit dans ce Chapitre. Son criture mathmatique a t prcde d'une tude
bibliographique qui a permis de recenser les diffrentes approches de modlisation abordes
dans la littrature. Cette synthse a galement permis de choisir les diffrentes relations qui
sont utilises dans le modle thermique pour estimer les diffrents flux de chaleur mis en jeu.
Le modle thermique s'applique uniquement pour un produit inerte (sans ractions
chimiques) et permet de mieux cerner les mcanismes de transferts de chaleur mis en jeu.
Leurs influences relatives ont pu tre quantifies et il est montr que le transfert par contact
des grains avec la paroi interne domine pour ce qui concerne la phase solide, le rayonnement
comptant pour environ 30% du total de l'nergie reue la temprature maximale d'utilisation
du four. Les tempratures du solide et du tube rotatif sont aussi fortement couples et leurs
volutions respectives sont toujours trs proches.
Pour les dbits de balayage d'azote envisags, la temprature de la phase gazeuse est
fortement lie la temprature du solide, elle reoit en effet son nergie du lit granulaire et de
la paroi interne du tube rotatif par rayonnement et convection. Le mode de balayage influence
assez peu le profil de temprature subi par la phase solide, l'change d'nergie se fait la
plupart du temps du solide et de la paroi du tube rotatif vers la phase gazeuse.
Une tude exprimentale ralise avec du sable a t entreprise, elle a permis de valider le
modle en ce qui concerne sa formulation globale. L'hypothse d'une temprature uniforme
selon une section transversale de la phase solide est adapte, la comparaison directe des
rsultats exprimentaux et des calculs le montre, ce qui est d'ailleurs en accord avec les
conclusions rcentes de certains auteurs [DING 01]. Ce travail exprimental s'est intress
uniquement la validation du modle en ce qui concerne la phase solide et pour des
tempratures d'utilisation telles que le flux de chaleur prpondrant tait li au coefficient
ps
h .
Les relations utilises pour en estimer sa valeur semblent tout fait intressantes et sont
196
simples d'utilisations (formules analytiques). Un paramtre est alors ajust (rugosit des
grains) pour reprsenter la rsistance de contact des grains la paroi. Dans le cas d'un produit
"modle" comme le sable, les valeurs figurant dans la littrature [DING 01] ont t utilises
avec succs.
Il serait galement intressant de valider le modle en ce qui concerne la phase gazeuse, ce
qui implique de s'intresser aux coefficients d'changes convectifs (
gs
h et
gp
h ) et au sous-
modle de rayonnement, puisque ces deux modes de transferts apportent une part d'nergie du
mme ordre de grandeur la phase gazeuse. Ce travail n'a pu tre ralis mais reste envisag.
Les mesures de temprature effectues au niveau de la sortie de la zone 5 ont aussi montr
qu'il tait ncessaire de bien connatre le profil de temprature axial dans la coquille
chauffante (donne d'entre du modle) pour pouvoir prdire de manire satisfaisante la
temprature du solide en tout point de l'axe. De ce point de vue, il serait intressant de mieux
instrumenter la coquille chauffante et de rajouter des thermocouples de mesures et/ou de
rgulation en certains points du four lectrique. Cette volution technique est envisage sur le
pilote.
Equation Section 4

Chapitre IV

Modlisation globale du four :
Application la pyrolyse du bois.

Chapitre IV : Modlisation globale du four - Application la pyrolyse du bois.
198

I. Introduction.

Le dveloppement d'un modle complet de four tournant est prsent dans ce Chapitre. Ce
travail est une tape vers la constitution d'outils numriques performants d'aide au
dimensionnement et la conduite des procds l'chelle industrielle. Il apporte pour cela des
lments sur la comprhension des phnomnes physiques mis en jeu et en particulier sur
leurs couplages. Le modle complet de racteur reprend les rsultats et conclusions obtenus
dans les Chapitre II et III. Il s'agit d'un modle dynamique une dimension suivant l'axe du
four et il permet de simuler diffrentes phases transitoires de fonctionnement. Il inclut, en
l'adaptant des coulements ractifs, le modle de transport de la charge prsent au Chapitre
II. Les variations des proprits thermophysiques de la phase solide et de la phase gazeuse
sont galement prises en compte de faon dynamique. Le modle est ensuite appliqu la
pyrolyse du bois, vue ici comme un exemple de valorisation nergtique de la biomasse. Ces
matriaux peuvent tre issus par exemple de l'industrie forestire (copeaux provenant des
scieries) ou de l'industrie agro-alimentaire (noyaux),
Une tude bibliographique est prsente dans une premire partie, elle dcrit les
transformations physico-chimiques subies par une particule lors de sa pyrolyse. Les
phnomnes existant l'chelle d'un lit de particules sont ensuite dcrits brivement. Les
approches de modlisation recenses dans la littrature l'chelle d'un four tournant et les lois
cintiques dcrivant la pyrolyse du bois sont introduites.
Une seconde partie dtaille le modle complet de four tournant dvelopp dans le cadre de
ces travaux. Les hypothses et les mcanismes physiques associs sont dcrits et les quations
constituant le modle dynamique sont crites. Un exemple de simulation est ensuite analys
en dtail, ce qui permet de juger de la cohrence des rsultats et apporte des lments
nouveaux sur les phnomnes de couplages entre les transferts de chaleur, les ractions
chimiques et le transport de la charge. L'influence du dbit d'azote de balayage sur les
transformations chimiques dans la phase gazeuse a galement t tudie. Il sera aussi montr
comment il est possible d'utiliser le modle pour optimiser le fonctionnement du procd par
rapport l'application souhaite. Enfin, un exemple de simulation dynamique suite un
199
chelon sur le dbit d'alimentation sera prsent, ce qui montre la capacit du modle
simuler des rgimes de transition.
Aucune tude exprimentale n'a pu tre ralise suite diffrentes difficults techniques
(voir Chapitre I), mais des recommandations prcises relatives la validation du modle et
l'identification d'un certain nombre de paramtres seront proposes.

200


Les travaux sur la pyrolyse des solides figurent en nombre important dans la littrature.
Des tudes concernant divers matriaux ont t effectues dans des domaines trs varis, la
place de la modlisation y est centrale [MOUSQUES 01]. Diffrents modles, plus ou moins
complexes, sont proposs par les auteurs. Ces travaux font appel deux disciplines : les
phnomnes de transfert en milieux poreux et la cintique chimique. L'tude bibliographique
prsente dans ce Chapitre n'a pas pour ambition de recenser l'ensemble des rsultats relatifs
ces domaines de recherche, elle mettra plutt l'accent sur les mcanismes et les phnomnes
qui interviennent lors des ractions de pyrolyse, ce qui permettra de tirer des conclusions
quant la modlisation l'chelle du racteur.

II.1. Les phnomnes physiques l'chelle d'une particule.

La modlisation de la pyrolyse des solides se fait souvent l'chelle d'une particule
([MOUSQUES 01], [DI BLASI 96], [MILLER 96], [MILLER 97]). Le nombre assez
important de publications sur ces aspects fait que les mcanismes physico-chimiques
participant la transformation chimique d'un grain sont bien identifis, ils sont dtaills ci-
dessous :

Le transfert de chaleur entre le milieu extrieur (gaz vecteur et/ou paroi) et la surface
de la particule (convection et rayonnment),
Le transfert de chaleur au cur de la particule : transfert interne par conduction,
Le transfert de chaleur, interne la particule, entre les gaz de pyrolyse et la phase
solide traverse,
Les ractions chimiques l'intrieur de la particule,
Les transferts de matires l'intrieur de la particule au cours de la pyrolyse,
Les transferts de matire l'extrieur de la particule,
Les ractions chimiques l'extrieur de la particule.

201
Les modles de particules peuvent alors se classer en deux grandes catgories qui sont lies
en partie la taille des particules. La premire classe considre des grains de petites tailles (de
quelques m 1 mm), ce qui permet de ngliger les transferts internes et considrer la
particule comme tant uniforme en temprature et en composition chimique (pas de gradient
interne). L'accent est alors mis sur la description des ractions chimiques, cette approche
permet souvent de dterminer des cintiques par le biais d'tudes exprimentales (analyses
thermogravimtriques par exemple) [MOUSQUES 01].
Il n'est pas toujours possible de considrer que la particule est uniforme en temprature et
en composition, des limitations par les transferts de chaleur peuvent se produire sous certaines
conditions. Cette remarque est particulirement vrifie si on augmente la taille des particules.
Certains modles, incluant ces phnomnes et considrant uniquement la phase solide, sont
alors formuls. Des nombres sans dimension sont proposs et permettent d'valuer a priori
l'importance relative des diffrents mcanismes. Pyle [PYLE 84] prconise l'utilisation des
nombres suivants :
Le nombre de Biot,

ext pa
pa
h R
Bi
= (4.1)

ext
h est le coefficient thermique d'change entre la particule et le milieu extrieur,
pa
R est
le rayon de la particule et
pa
sa conductivit thermique apparente. Ce nombre permet de
comparer les transferts de chaleur externes et internes.
Le nombre de pyrolyse interne,

pa
2
r pa pa pa
p
Py
k C R
= (4.2)

r
k est la constante de vitesse de la raction globale unique considre,
pa
est la masse
volumique apparente de la particule et
pa
p C sa chaleur spcifique apprente. Ce nombre
permet de comparer le temps caractristique chimique et le temps caractristique de la
conduction interne.
Le nombre de pyrolyse externe,
202
ext
r pa pa pa
p
h
Py' Bi.Py
k C R
= = (4.3)

Le temps caractristique chimique est alors compar au temps caractristique des transferts
thermiques externes.
Mousques [MOUSQUES 01] introduit dans ses travaux un nombre sans dimension dfini
par l'quation (4.4) :

cond
1
cin ext
1
Z
Bi Py

= =
+ +
(4.4)

Ce nombre compare le temps caractristique de conduction aux temps caractristiques
chimiques et de transferts externes. L'utilisation du nombre Z permet de dfinir a priori et de
faon simple s'il est ncessaire d'utiliser un modle uniforme (prise en compte des gradients
internes) ou non pour dcrire la pyrolyse d'une particule. Les valeurs que prend ce nombre
dfinissent diffrents domaines physiques qui sont rsums dans le Tableau IV-1.

Z 1 <
Gradients internes ngligeables
(limitation par la chimie)
1 Z 2 < < Zone indtermine
Z 2 >
Gradients internes importants
(limitation par les transferts)
Tableau IV-1 Domaines physiques relatifs la
modlisation de la pyrolyse d'une particule solide [MOUSQUES 01].

D'autres modles, plus complexes, considrent la particule comme un milieu poreux. La
phase gazeuse prsente l'intrieur de la particule (dans les microporosits) participe aux
diffrents transferts et peut, dans certains cas, limiter l'avancement des ractions chimiques. Il
est galement montr que les variations des proprits thermophysiques de la particule au
cours de sa pyrolyse influencent de manire importante la transformation du matriau ; une
"crote" se forme sur la priphrie externe du grain et limite d'une part le transfert d'nergie
vers le cur de la particule et d'autre part le transfert des gaz vers le milieu extrieur.
203

Figure IV-1 Phnomme de limitation des transferts par la formation d'une crote.

La plupart des auteurs incluent ce mcanisme en modlisant les variations de proprits par
la loi gnrique suivante :

( )
( ) ( )
initial rsidu final
proprit 1 . proprit . proprit = + (4.5)

reprsente le taux de conversion du matriau initial, l'estimation de la valeur de la
proprit considre se fait en tenant compte de sa valeur initiale (matriau avant pyrolyse) et
sa valeur finale (aprs pyrolyse).
Di Blasi [DI BLASI 96] tudie la pyrolyse de particules de biomasse et inclut dans un
modle complet des effets de retrait volumique. Le phnomne est reprsent en supposant
que le volume de la particule dcrot linairement en fonction de l'volution de la masse de la
particule (quation (4.6)) :

pa
b c
0 0 0
pa b b
m m
a
m m
= + (4.6)

0
b
M dsigne la masse initiale de bois,
b
m et
c
m sont les masses l'instant t
respectivement de bois (matriau initial) et de char (rsidu solide).
0
pa
et
pa
reprsentent
les volumes initiaux et instantans de la particule. Le paramtre a permet de faire varier le
taux de retrait volumique. Il est alors montr que ce phnomne influence fortement la
204
conversion chimique de la particule si celle-ci est de taille importante (plus de 1 cm) [DI
BLASI 96].

II.2. Les phnomnes physiques l'chelle d'un lit de particules.

Le paragraphe prcdent s'est attach dcrire de manire synthtique les phnomnes
physico-chimiques qui interviennent l'chelle d'une particule solide. Lorsqu'on s'intresse
un lit de particules (fixe ou en mouvement), on retrouve des mcanismes identiques qui se
produisent une chelle plus grande. Ils s'ajoutent et se couplent aux phnomnes se
produisant l'chelle du grain, ce qui complique encore le problme. Il faut galement tenir
compte des transferts avec les parois et le milieu ambiant. La Figure IV-2 illustre les
diffrents transferts (masse et/ou chaleur) considrer. Le gaz prsent dans la porosit du lit
peut tre en mouvement par rapport aux particules, ce qui tend augmenter les changes
convectifs entre les particules et la phase gazeuse. Si les particules sont en mouvements
relatifs les unes par rapport aux autres (cas du four tournant), le problme est encore
complexifi car il faut tenir compte de l'coulement granulaire avec toutes les difficults que
cela implique (voir Chapitre II).

Figure IV-2 Schma synthtique des diffrents transferts (masse et chaleur)
intervenants dans un volume lmentaire de particules [MOUSQUES 01].
205
Mousques [MOUSQUES 01] propose un modle dynamique capable de reprsenter la
pyrolyse d'un lit fixe (en deux dimensions) compos de particules de tailles et de
compositions variables. Le modle inclut l'ensemble des phnomnes reprsents sur la
Figure IV-2 et il permet d'avoir accs un nombre important d'informations sur la physique
du problme et sur les diffrents couplages. Sa formulation thorique ncessite par contre
l'utilisation d'un nombre important de corrlations pour reprsenter les diffrents coefficients
d'change, la validation exprimentale est de ce fait assez difficile.

II.3. Approches de modlisation l'chelle du procd.

Si on se place maintenant l'chelle d'un four tournant, il est difficile d'envisager une
modlisation aussi dtaille, les diffrents travaux de la littrature ne vont d'ailleurs pas dans
ce sens. Il s'agit la plupart du temps de modles axiaux semblables ceux prsents au
Chapitre III, des quations de conservations des espces et des cintiques chimiques sont alors
rajoutes aux quations de conservations de l'nergie (voir par exemple [MARTINS 01]).
Spang et al. [SPANG 72] proposent un modle dynamique qui inclut des ractions
chimiques, l'application concerne la calcination du "clinker" (voir Chapitre I), le modle se
prsente sous la forme d'un systme d'quations aux drives partielles compos par les
systmes (4.7) et (4.8) :

Energie
ax s s s
s s s k k
k s
g g ax
g g g i i
i
g
p p
p p
p
p
p
p
T T
C V H r solide
t z
T
C V H r gaz
z
T
C paroi
t
| |
+ = +
|
\ .
| |
= +
|
\ .
| |
=
|
\ .
&
& (4.7)

Bilans matires des espces
( )
( )
ax
s
ax
g
K K
V r K espces en phase solide
t z
G G
V r G espces en phase gazeuse
t z

+ =

+ =

&
&
(4.8)

206
Les termes sources engendrs par les ractions chimiques apparaissent dans les quations
de transport de chaque espce considre (nots r&) et dans les quations de bilan nergtiques
(termes nots
k k i i
H r ou H r & &). Il faut noter que l'nergie apporte la phase gazeuse par le
biais du transfert de masse solide/gaz n'est pas pris en compte dans cette formulation. Il est
galement suppos dans cette tude que les coulements de solide et de gaz ne sont pas
affects par le transfert de masse de la phase solide vers la phase gazeuse [SPANG 72].
Martins et al. [MARTINS 01] modlisent un four de calcination du coke de ptrole en
rgime stationnaire, les quations de bilans proposes par les auteurs sont rappeles ci-
dessous :

Energie
( )
( )
i sg
i
ax s s i
s s s k k
k
s s
i sg
i
g g ax i
g g g j j
j g g
p
p
p
p
H m
T
C V H r solide
z
H m
T
C V H r gaz
z
0 paroi
= + +
= + +
&
&
&
& (4.9)

Bilans matires des espces
( )
( )
( )
( )
ax
s s i
sg s i
i
ax
g g i
sg s i
i
V S
m S r espces en phase solide
z
V S
m S r espces en phase gazeuse
z
= +
= +
& &
& &
(4.10)

Le terme
( )
sg
i
m& reprsente le transfert de masse de l'espce i de la phase solide vers la
phase gazeuse, il est d aux ractions chimiques htrognes qui dgradent le solide en gaz
(dgagement gazeux).
La vitesse de solide est value en utilisant le modle tabli par Perron et al. [PERRON
90] (voir Chapitre II). L'angle de repos dynamique du lit (en rgime d'avalanche) est li la
production d'hydrogne dans le lit par la relation :

207
2
1 H
0
1
1
c r
=
+ &
(4.11)

0
est l'angle de repos dynamique du lit froid (sans ractions chimiques),
1
c est une
constante d'ajustement et
2
H
r& le terme de production d'hydrogne. L'angle varie donc de
manire inverse la production d'hydrogne , ce qui est attribu par les auteurs un effet de
"fluidisation" du lit caus la fois par le dgagement de matires volatiles et par les
modifications des proprits d'coulement des particules avec la temprature [MARTINS 01].
La vitesse axiale de solide est donc couple en chaque point de l'axe du four la raction
chimique qui produit de l'hydrogne.
Marias [MARIAS 03] propose une approche qui couple un modle axial reprsentant la
transformation chimique de la phase solide (application incinration des dchets) avec un
logiciel de calcul de mcanique des fluides. Le programme ainsi dvelopp permet de prdire
avec prcision les champs de vitesses, de temprature et la composition chimique de la phase
gazeuse.
Concernant l'application pyrolyse, les approches de modlisation sont tout fait similaires,
elles consistent essentiellement crire des modles axiaux et y inclure des cintiques
reprsentant les ractions chimiques. Dans le domaine de la biomasse et de la production
d'nergie partir de grains de mas, on peut par exemple citer les travaux de Klose et al.
[KLOSE 99]. Ces auteurs proposent un modle de four et comparent les rsultats thoriques
des mesures de concentration des diffrentes espces chimiques. Ils tudient l'effet du temps
de sjour et de la temprature sur les produits de pyrolyse. L'accord entre expriences et
thorie est correct dans la plupart des cas. Les auteurs concluent galement qu'il est possible
de dterminer des cintiques chimiques en couplant une analyse thermogravimtrique avec un
analyseur de gaz. Ces cintiques peuvent ensuite tre incluses dans un modle global de four
tournant et donnent des rsultats satisfaisants [KLOSE 99].

II.4. Reprsentation des ractions chimiques dcrivant la pyrolyse du bois.

Une tape indispensable vers l'laboration d'un modle complet du racteur consiste donc
tablir des cintiques chimiques qui vont dcrire de manire systmatique les processus
208
chimiques occurrents au sein des phases solide et gazeuse. Ce travail ne fait pas partie des
objectifs de la prsente tude, les diffrentes donnes utiles ont donc t tires de la littrature.

II.4.1. Schma ractionnel du bois.

Les donnes physiques et la reprsentation des ractions chimiques reprsentant la
pyrolyse de particules de bois sont issues des travaux de Miller et al. [MILLER 96], repris par
Mousques [MOUSQUES 01]. Le bois est dgrad sous l'effet de la chaleur en deux tapes.
Dans un premier temps (ractions primaires), une quantit importante (jusqu' 70%) de
matriau solide se transforme en molcules gazeuses. Le solide restant est constitu d'un
rsidu carbon appel Char. Les espces gazeuses produites par les ractions chimiques sont
trs nombreuses et sont regroupes en deux pseudo-espces : le Tar qui englobe les espces
condensables et le Gaz qui regroupe les espces incondensables. Ces ractions primaires sont
suivies par deux ractions secondaires qui sont supposes se drouler uniquement en phase
gazeuse. Elles peuvent transformer le Tar en Gaz (ractions de craquage) ou le condenser en
Char (repolymrisation). La Figure IV-3 reprsente l'ensemble de ces ractions.

Figure IV-3 Schma ractionnel gnral de la pyrolyse du bois [MILLER 96].

Ce schma est gnral et peut s'appliquer des bois d'origines diverses [MILLER 96].

209
II.4.2. Application au cas du four tournant.

Il est maintenant possible d'appliquer le schma ractionnel tabli par Miller et al.
[MILLER 96] la modlisation des ractions chimiques l'chelle du four. Il faut pour cela
considrer la phase solide et la phase gazeuse comme pouvant changer de la matire
(dgagement des matires volatiles). Les mcanismes chimiques pris en compte sont
prsents sur la Figure IV-4.

Figure IV-4 Schma ractionnel du bois adapt l'chelle du four.

La raction primaire
3
k n'implique pas de transfert de masse entre les diffrentes phases,
elle correspond la transformation d'une partie du Bois en Char. Les ractions primaires
1
k et
2
k engendrent la production de matires volatiles, ce sont des ractions htrognes qui
dgradent le solide en gaz, elles ont lieu dans la phase solide et impliquent un transfert de
matire de la phase solide vers la phase gazeuse. Pour les ractions secondaires, la
transformation du Tar en Gaz (
4
k ) se fait en phase gazeuse. La raction
5
k n'est pas prise en
compte dans cette tude par souci de simplification. De plus, elle implique un transfert de
masse de la phase gazeuse vers la phase solide qui semble assez peu probable du fait du
balayage d'azote.
La plupart du temps, le bois que l'on dsire traiter est humide, il serait donc ncessaire
d'inclure des cintiques de schages dans le schma ractionnel. Les particules de bois sont
toutefois considres ici comme tant sches avant d'tre traites dans le four.

210
II.4.3. Cintiques chimiques.

Dans le domaine de la pyrolyse, la variable frquemment utilise pour reprsenter une
quantit de matire est la masse volumique apparente [MOUSQUES 01]. Elle est calcule en
divisant la masse considre par le volume de la phase dans laquelle elle est contenue
(systme (4.12)), ce qui s'crit :

i
i
s
j
j
g
m
espces en phase solide
m
espces en phase gazeuse
=
=
(4.12)

Les cintiques chimiques permettent ensuite de calculer la variation de masse volumique
apparente de chacune des espces en prsence, sous l'effet des diffrentes ractions
chimiques. La dgradation d'un matriau de masse volumique apparente par la raction de
vitesse
r
k avec un ordre n s'crit l'aide d'une loi d'Arrhnius [MOUSQUES 01] :

n
r
r k = & (4.13)

avec en
3
kg.m
et
r
k en ( )
1 n
3 1
kg.m s

qui est donn par :

a
r
g
E
k Aexp
R T
| |
=
|
\ .
(4.14)

o A est le facteur de frquence en ( )
1 n
3 1
kg.m s

et
a
E l'nergie d'activation en
1
J .mol
.
En appliquant ces dfinitions au schma ractionnel reprsent sur la Figure IV-4, on
value les termes sources massiques en
3 1
kg.m .s

(disparition ou cration) de chaque espce
[DI BLASI 96] :

211
( )
bois 1 2 3 bois
char 3 bois
tar 2 bois 4 tar
gaz 1 bois 4 tar
r k k k
r k
r k k
r k k

= + +
=
=
= +
&
&
&
&
(4.15)

Il est pratique d'exprimer ces grandeurs en
1 1
kg.m s

(nots R
&
), la masse volumique
apparente de chaque espce est alors multiplie par la section du volume dans laquelle elle est
contenue :

( )
bois 1 2 3 s bois
char 3 s bois
tar 2 s bois 4 g tar
gaz 1 s bois 4 g tar
R k k k S
R k S
R k S k S
R k S k S

= + +
=
=
= +
&
&
&
&
(4.16)

Toutes les ractions sont supposes d'ordre 1 et les vitesses de ractions
i
k sont calcules
l'aide de la relation (4.14). Les termes
2 bois
k et
1 bois
k prsents dans l'expression des termes
sources massiques respectivement du Tar et du Gaz correspondent au transfert de masse de la
phase solide vers la phase gazeuse. Ce transfert est en effet suppos instantan du fait du
brassage important de la charge en rgime d'avalanche (voir Chapitre II et III) et de la taille
rduite des particules qui constituent le lit solide (le bois est pralablement broy). Ces
hypothses sont bien entendues discutables mais elles permettent de simplifier
considrablement le problme et sont tout fait compatibles avec la formulation d'un modle
global une dimension.
Ces ractions s'accompagnent d'un dgagement (raction exothermique) ou d'une
absorption (raction endothermique) de chaleur. Les termes sources associs en
3
W.m
sont
donns ci-dessous :

( )
s bois 1 1 2 2 3 3
g tar 4 4
k H k H k H phase solide
k H phase gazeuse

= + +
=
&
&
(4.17)

Ils peuvent galement s'exprimer en
1
W.m
:

212
( )
s s bois 1 1 2 2 3 3
g g tar 4 4
S k H k H k H phase solide
S k H phase gazeuse

= + +
=
&
&
(4.18)

Les diffrentes donnes cintiques ncessaires aux calculs des termes sources (systmes
(4.15) et (4.17)) sont indiques dans le Tableau IV-2.

Raction
i
A
( )
1
s

i
a
E
( )
1
J .mol

i
H
( )
1
J .kg

1
k 1.43*10
4
8.86*10
4
-4.18*10
5
2
k 4.13*10
6
1.127*10
5
-4.18*10
5

3
k
7.38*10
5
1.065*10
5
-4.18*10
5

4
k
4.28*10
6
1.08*10
5
4.2*10
4
Tableau IV-2 Donnes cintiques de la pyrolyse du Bois [MILLER 96].

Les proprits thermophysiques apparentes des diffrentes espces chimiques sont
galement fournies par Miller et al. [MILLER 96] (Tableau IV-3)

Espce Bois Char Gaz Tar
p C ( )
1 1
J .kg K

2.3*10
3
1.1*10
3
1.1*10
3
2.5*10
3

M ( )
1
kg.mol
18*10
-3
18*10
-3

( )
1 1
W.m K

1.046*10
-1
1.046*10
-1

Tableau IV-3 Donnes thermophysiques des diffrentes
espces mises en jeu par la pyrolyse du Bois [MILLER 96].

213
III. Formulation thorique du modle global.

Un certain nombre d'lments ont t mis en vidence par l'tude bibliographique
prsente au paragraphe prcdent. Il a en particulier t montr que de nombreux
phnomnes physiques interviennent diffrentes chelles lorsque l'on dgrade un matriau
sous l'effet de ractions de pyrolyse. Il est impossible de prendre en compte l'ensemble de ces
mcanismes si on se place l'chelle d'un four tournant. L'approche adopte pour modliser
de manire globale le pilote est plus simple, elle est base sur les rsultats obtenus au Chapitre
III. Les mesures de tempratures ralises sur un solide inerte et les comparaisons avec le
modle thermique ont montr que l'hypothse d'une temprature uniforme selon une section
transversale de solide tait justifie, cette dmarche sera donc reprise pour formuler un
modle global dynamique une dimension suivant l'axe. L'occurrence de ractions chimiques
peut remettre en question cette hypothse, elle semble toutefois toujours adquate tant que le
mlange transversal est important (pas de phnomnes de sgrgation en particulier). Les
variations de proprits thermophysiques de la matire peuvent fortement limiter les transferts
(voir II.1), elles seront donc incluses dans le modle. Les proprits d'coulement du lit solide
peuvent galement tre fortement influences par les transformations morphologiques que
subissent les grains au cours de leur pyrolyse, une approche thorique originale prenant en
compte cet effet sera galement prsente.

III.1. Equations de conservation des espces.

Les quations de conservation de la masse pour des espces i en phase solide ou j en
phase gazeuse s'crivent sous la forme suivante (voir Annexe A) :

( ) ( )
ax
i s i s s
i
S S V
R espces en phase solide
t z

=

&
(4.19)

( ) ( )
ax
j g g j g
j
S V S
R espces en phase gazeuse
t z

=

&
(4.20)

214
Les termes sources massiques
i ou j
R
&
sont exprims en
1 1
kg.m s

dans cette formulation.
Les termes d'accumulation sont ngligs en phase gazeuse (voir Chapitre III), ce qui permet
de simplifier l'quation (4.20) :

( )
ax
g j g j
j
V S m
R
z z

= =

&
&
(4.21)

Concernant les espces en phase solide, l'quation de conservation (4.19) peut se rcrire
sous la forme suivante avec
ax
s s s
Q S V =
&
:

ax s s i i
i s s i
S Q
S V R
t z t z

| | | |
+ =
| |
\ . \ .
&
&
(4.22)

Il est ensuite possible de supposer que le dbit volumique est conserv, ce qui sera vrifi
si les particules ont une dimension caractristique assez faible (retrait ou expansion
ngligeable) ou si les changements de structure engendrs par les ractions de pyrolyse ne
modifient pas la taille des particules (la porosit interne des grains augmente sans que leur
volume soit modifi). La conservation du dbit volumique en rgime dynamique est dcrite
par la relation (4.23) :

s s
S Q
t z

=

&
(4.23)

En rgime stationnaire, on retrouve bien le fait que
s
Q
0
z
&
(dbit volumique constant sur
toute la longueur du four). Cette expression implique que la relation (4.22) puisse se
simplifier, elle s'crit alors de la manire suivante :

ax i i
s i
V r
t z

=

& (4.24)

Les termes
i
R
&
( )
1 1
kg.m s

et
i
r&( )
3 1
kg.m s

pour les espces en phase solide sont alors
lis par la relation (4.25) (voir systme (4.16)) :
215
s i i
S r R =
&
& (4.25)

On retrouve bien (quation (4.24)) une forme classique pour les quations de transport de
chaque espce en phase solide (voir par exemple [SPANG 72] ou [MARIAS 03]) qui inclut
un terme d'accumulation (
i
t

), un terme de transport axial (

ax i
s
V
z

) et un terme de
production ou de disparition par les ractions chimiques (
i
r&). La porte de l'hypothse de
conservation du dbit volumique est difficile a tablir de faon trs claire, elle permet pourtant
de simplifier de manire consquente le problme et elle sera utilise dans la suite du
manuscrit.
En considrant ensuite les espces intervenant lors de la pyrolyse du bois et l'azote de
balayage (inerte), les quations de conservation et les conditions aux limites associes
s'crivent :

( )
( )
ax bois bois
s bois
E
bois bois
ax char char
s char
char
V r
t z
z L,t
espces en phase solide
V r
t z
z L,t 0

=

= =

`

=
= =
)
&
&
(4.26)
( )
( )
( )
( )
( )
( )
tar
tar
tar
tar
gaz
gaz
gaz
gaz
E
azote azote
m
R
z
m z L,t 0 co courant
m z 0,t 0 contre courant
m
R espces en phase gazeuse
z
m z L,t 0 co courant
m z 0,t 0 contre courant
m cste m

=

= =
= =

=
`

= =
= =

= =

)
&
&
&
&
&
&
&
&
& &
(4.27)

Le dbit total de solide s'exprime ainsi par la relation (4.28):

( )
s bois char s
m Q = +
&
& (4.28)
216
et le dbit total de matire dans la phase gazeuse est donn par la relation (4.29) :

g tar gaz azote
m m m m = + + & & & & (4.29)

La vitesse moyenne axiale de la phase gazeuse est calcule partir du dbit total de
matires gazeuses :

g ax
g
g g
m
V
S
=
&
(4.30)

III.2. Equations de conservation de l'nergie.

Les quations de conservations de l'nergie sont toujours crites pour les trois lments du
four : la paroi du tube rotatif, la phase solide et la phase gazeuse. La modlisation des
diffrents transferts de chaleur est identique celle explicite au Chapitre III, il faut par contre
rajouter certains lments qui tiennent compte du fait que le solide n'est plus inerte. Les
ractions chimiques sont endothermiques en phase solide et exothermiques en phase gazeuse,
cet effet est pris en compte par l'intermdiaire des termes sources chimiques
s
&
et
g
&

(systme (4.17)). Il faut galement inclure l'effet du dgagement des matires volatiles de la
phase solide vers la phase gazeuse. Ces termes supplmentaires sont calculs par les relations
suivantes, avec
mv
s
et
mv
g
en
1
W.m
:

( )
( )
mv mv
s sg g s
mv mv
g sg s g
p
p
m C T T phase solide
m C T T phase gazeuse
=
=
&
&
(4.31)

Le transfert de masse de la phase solide vers la phase gazeuse est not
sg
m& (en
1 1
kg.m s

),
il est valu partir des termes sources massiques puisque le dgagement des matires
volatiles est suppos instantan (paragraphe II.4.3). Il correspond aux ractions
1
k et
2
k (voir
Figure IV-4).

( )
sg 1 2 s bois
m k k S = + & (4.32)
217
La capacit calorifique moyenne
mv
p C du dgagement gazeux est calcule en fonction des
fractions massiques de Tar et de Gaz (voir paragraphe III.3). Les quations de conservation de
l'nergie pour chaque lment du four sont alors formules :

( )
mv
ax s s s s
s s s s s
s s
E
s s
s
z 0,t
p
T T T
C V
t z z z S
T z L,t T phase solide
T
0
z

=
| | | |
= + + +
| |

\ . \ .

= =
`

=

)
&
(4.33)

( )
( )
mv
g g g ax
g g g g
g g
E
g g
E
g g
p
T
C V
z S
T z L,t T co courant phase gazeuse
T z 0,t T contre courant

| |
= + +
|
\ .

= =
`
= =

)
&
(4.34)

p p p
p p p
p
p
z 0,t
p
z L,t
p
T T
C
t z z
T
0 tube rotatif
z
T
0
z
=
=
| |
= +
|
\ .

=
`

)
(4.35)

Les expressions mathmatiques des termes sources nergtiques
i
i
sont indiques au
Chapitre III. Le coefficient d'change entre la paroi et le solide est valu en fixant
arbitrairement la valeur du paramtre
int
12 m [LYBAERT 85]. Cette valeur implique
qu'il existe une rsistance de contact assez importante (par rapport au cas du sable) entre le lit
solide et la paroi interne du tube rotatif, ce qui est probablement vrifi dans le cas o le lit est
constitu d'un matriau trs peu conducteur (cas du Bois). Des mesures de tempratures sur le
pilote permettront d'ajuster ce paramtre pour chaque type de produit trait.

218
III.3. Modlisation de l'volution des proprits thermophysiques.

Les proprits des phases gazeuse et solide sont des valeurs moyennes calcules partir
des fractions massiques de chaque espce dans le volume considr. Pour la phase solide, la
chaleur volumique apparente du lit (
s s
p C ), la conductivit d'une particule
pa
et l'angle de
repos dynamique du lit en rgime d'avalanche peuvent varier au cours de la pyrolyse. La
porosit du lit, le diamtre des particules et les proprits radiatives du solide sont par contre
supposes tre constants. Les relations permettant de calculer les valeurs des proprits
physiques apparentes chaque instant sont indiques ci-dessous :

bois char
s bois char
s s
p p p C C C

= + (4.36)
bois char
pa bois char
s s

= + (4.37)
bois char
bois char
s s

= + (4.38)

avec
s bois char
= + .
Les proprits de la phase gazeuse voluent aussi en fonction des constituants la
composant. La masse molaire moyenne
g
M et la capacit moyenne du gaz
g
p C sont estimes
l'aide des relations suivantes :

gaz
azote tar
g azote tar gaz
g g g
p p p p C C C C

= + + (4.39)
gaz
azote tar
g azote tar gaz
g g g
M M M M

= + + (4.40)

La masse volumique de la phase gazeuse
g
est calcule partir de la masse molaire du
mlange par la loi des gaz parfaits :

g
g
g
g
P
R
T
M
= (4.41)
219
La capacit calorifique de l'azote est une fonction de la temprature
g
T (voir Chapitre III).
Le dgagement de matire volatile est suppos tre constitu uniquement de Tar et de Gaz, sa
capacit calorifique moyenne est value de la mme manire :

gaz mv tar
tar gaz
tar gaz tar gaz
p p p C C C

= +
+ +
(4.42)

Le dgagement gazeux est vraisemblablement compos d'espces chimiques trs
absorbantes du point de vue du rayonnement, il faudrait donc inclure de la mme manire des
variations des proprits radiatives de la phase gazeuse au cours des ractions chimiques.
Toutefois, la notion de pseudo-espces utilise en pyrolyse ne permet pas d'avoir accs de
telles informations, cet effet n'est donc pas inclus dans le modle. De plus, le sous-modle
utilis dans ces travaux pour calculer les transferts radiatifs n'est pas rellement adapt pour
traiter la phase gazeuse comme un gaz rel (hypothse du gaz gris). L'erreur commise sur le
calcul des flux radiatifs reus par le solide est suppose faible, elle peut tre par contre
importante pour ce qui concerne la phase gazeuse [GOROG 81].

III.4. Implications pour l'quation de transport de la charge.

III.4.1. Remarques prliminaires.

Le fait de considrer que l'angle de repos dynamique du lit en rgime d'avalanche varie en
fonction des fractions massiques des espces solides (quation (4.38)) a des consquences sur
l'quation de transport de la charge en rgime dynamique (voir Chapitre II). Les variations
d'angle de repos s'interprtent de la manire suivante :

Si l'angle diminue au cours de la pyrolyse (
bois char
> ), alors le rsidu solide a
tendance tre plus "fluide" que le lit constitu uniquement de particules de bois et
l'coulement axial s'acclre dans la zone du four o se produisent les ractions
chimiques.
220
Si l'angle augmente (
bois char
< ), le rsidu solide s'coule moins bien que le solide
initial et l'coulement axial est ralentie dans la zone ractive du four.

Considrer que l'angle de repos dynamique varie au cours des ractions chimiques n'est pas
incompatible avec l'hypothse de conservation du volume et en particulier avec celle de
conservation du diamtre moyen des grains. Il est en effet tout fait possible de supposer que
les particules ne changent pas de diamtre au cours de leur pyrolyse mais que leur tat de
surface ou leur densit par exemple soient modifis et influent sur les proprits d'coulement
du lit dans son ensemble. Le dgagement gazeux de matires volatiles peut aussi engendrer
une "fluidisation" du solide [PERRON 90].
Les variations d'angle de repos dynamique peuvent aussi s'accompagner de phnomnes de
sgrgation des particules (voir Chapitre II). Toutefois, si on considre que l'ensemble de la
matire situ dans la zone ractive du four est transform rapidement par le biais des ractions
de pyrolyse, et qu'il n'existe chaque position axiale qu'une seule classe de particules (
chaque position toutes les particules ont le mme tat physico-chimique), il est alors possible
de supposer qu'aucun phnomne de sgrgation n'apparait. Cette hypothse est dlicate, il est
probable qu'en ralit toutes les particules ne subissent pas la mme histoire thermique et ne
se transforment donc pas exactement de la mme manire. Malgr cela, si le mlange
transversal est suffisamment intense (voir Chapitre III), elle reste plausible. Cette difficult
aurait t accentue si on avait considr des phnomnes d'expansion ou de retrait volumique
des particules.

III.4.2. Prise en compte de l'volution de l'angle de repos dynamique.

L'hypothse de conservation du dbit volumique en rgime dynamique permet de se
ramener la rsolution d'une quation aux drives partielles (quation (4.23)) identique
celle rsolue au Chapitre II pour traiter un solide inerte. La rsolution de cette quation va de
la mme manire permettre de calculer les volutions dynamiques du profil de chargement du
four. Il faut par contre maintenant tenir compte du fait que l'angle ( ) z,t n'est plus une
constante mais qu'il est une fonction du temps t et de la position axiale z . Le dbit
volumique
s
Q
&
peut toujours tre calcul par le modle de Saeman [SAEMAN 51].

221
III.4.2.1 Rgime stationnaire.

En rgime stationnaire, aucune hypothse particulire n'est formule sur l'angle de repos
dynamique durant le dveloppement qui permet d'aboutir la forme finale de l'expression
mathmatique de
s
Q
&
(voir Chapitre II), il est donc possible de considrer directement ( ) z,t
comme tant une fonction dans l'expression (4.43) :

( )
( )
( )
( )
( )
3
2 2
3
2
tan
4 2
cot ,
3 sin ,
s
dh h h
Q nR z t
dz R R z t
| |
| |
= + |
|
|
\ .
\ .
&
(4.43)

La vitesse axiale de solide s'exprime par l'quation (4.44) :

( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
3
2 2
2
1 1
tan 2
cot ,
sin ,
8
3
2cos 1 sin 2cos 1
ax s
s
s
dh h h
z t
dz R R z t
Q
V nR
S
h z h z
R R

| |
| |
+ |
|
|
\ .
\ .
= =
| | | | | |

| | |
\ . \ . \ .
&
(4.44)

On peut aussi utiliser la variable angle de charge ( ) z,t :

( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
3
sin
tan
8 2
cot , sin
3 2 2 sin sin ,
ax
s
d R
V nR z t
dz z t

| |
|
| |
| |
\ .
= + |
|
|

\ .
\ .
(4.45)

L'quation permettant de calculer le profil de charge en rgime stationnaire est ici aussi
dduite de la conservation du dbit volumique (
E
s s
Q cste Q = =
& &
) :

( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
( )
( )
( )
3
E 2 2
s
T 2 2
D
3Q tan z,t dh 2h h tan
dz 2U R R R cos z,t
h z 0 H diaphragme
h z 0 0.005 sortie libre

| |
=
|
\ .
= =
= =
&
(4.46)

222
La condition la limite en sortie de cylindre est inchange par rapport celle propose au
Chapitre II. Le temps de sjour moyen et le taux de remplissage total sont toujours dduits
respectivement du profil de vitesse axiale ( )
ax
s
V z,t et du profil de chargement ( ) h z,t .

III.4.2.2 Rgime dynamique.

Le calcul des diffrentes drives intervenant dans l'quation de conservation du dbit
volumique en rgime dynamique (quation (4.23)) doit maintenant inclure le fait que l'angle
( ) z,t n'est plus constant. Pour simplifier les critures, l'angle de charge est not simplement
dans la suite du manuscrit. On rcrit alors l'expression (4.23) sous la forme suivante :

ax
ax s s s s
s s
S Q V S
S V
t z z z

= = +

&
(4.47)

La variable intermdiaire utilise est toujours l'angle de charge ( ) z,t qui simplifie les
calculs analytiques. La section de passage du solide s'obtient au moyen de considrations
gomtriques :

( ) ( )
2
sin
2
s
R
S = (4.48)

Cette formule ne fait pas intervenir , la drive par rapport la position axiale s'explicite
ainsi au moyen de l'quation (4.49):

( ) ( )
2
s
S R
1 cos
z 2 z

=

(4.49)

La drive par rapport au temps s'exprime sous une forme similaire :

( ) ( )
2
s
S R
1 cos
t 2 t

=

(4.50)

223
Le terme relatif la vitesse axiale
ax
s
V
z
dpend quant lui de l'ange de repos dynamique,

il peut s'exprimer par la relation (4.51) (tous calculs faits) :

( ) ( )
2
ax 2
s
0 1 2 3
2
V
K f , , f , , f , f ,
z z z z z z

(
| | | | | |
= + + +
( | | |
\ . \ . \ .
(4.51)

Les fonctions
i
f et la constante K sont donnes dans le Tableau IV-4.
Les quations (4.48), (4.49), (4.50) et (4.51) sont ensuite injectes dans l'quation de
conservation du volume (4.47). Elle s'explicite ensuite sous la forme d'une quation aux
drives partielles fonction de la variable ( ) z,t uniquement :

( )
( ) ( )
2
2
1 2 3 4 5 2
C C , , C , C , C , ,
t z z z z z

| | | | | |
= + + +
| | |
\ . \ . \ .
(4.52)

Les coefficients de l'quation (4.52) sont donns dans le Tableau IV-5. On peut ensuite
remarquer l'galit suivante :

( )
( )
( )
( )
( )
2 4 2
4
2
2
2 4
2 2
4 4
nR cot sin nR
z 3 2 z 3
sin
2
cot sin sin cot sin
sin z z 2 z 2 z

( | |
=
|
(
\ .
( | |
|
(
| || | | |
\ .
+ + ( | | |
\ . \ . \ .
(

(4.53)

Ce qui permet de rcrire l'quation (4.52) sous une forme plus simple :

( ) ( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
2 4 3
tan
1 cos 2 nR sin sin
t sin 2 z
cot 4 8
nR cot sin nRtan sin
z 3 2 z 3 sin 2 z

| |
=
|
\ .
( | | | |
+
| |
(
\ . \ .
(4.54)

224

K
8
nR
3

( )
g
( )
( )
( ) ( )
( ) ( )
3
2
3
sin sin sin
4 2 2
1 cos
sin
sin

| | | |
| |
\ . \ .

0
f
( )
( )
( )
( )
3
sin
cot
2
tan
sin sin z

| |
|

\ .

1
f
( )
( )
( )
( )
( )
4
2
sin
tan R
2
g -
sin 2sin - sin z

| |
|

\ .

2
f ( )
( )
( )
3
cos sin
Rcot 1
2 2
sin g
2 2 sin 2

( | | | |
| |
(
| |
\ . \ .
+ ( |
\ .

3
f
( )
( )
4
sin
R
2
cot
2 sin

| |
|
\ .

Tableau IV-4 Fonctions intermdiaires
utilises dans l'expression de la drive de la vitesse axiale.

1
C ( )
1 cos
2
C
( )
( )
( )
( )
4
2
Rsin
8 3 tan
2
nR sin sin
3 4 sin 2 2 sin z

| | | |
|
|
| |
\ .
|
|
|
\ .
\ .

3
C ( )
( )
2
4
nR cot sin sin
3 2

| |
|
\ .

4
C ( )
2
3 2
4
4
nR cot sin

| |
|
\ .

5
C
( )
( )
( )
3
cot 8
nRtan sin
3 sin 2 z

| |
|
\ .

Tableau IV-5 Expressions des coefficients de
l'quation de transport de la charge (variable ).
225
Les relations entre la hauteur de charge ( ) h z,t et l'angle de charge ( ) z,t sont donnes
au Chapitre II (quations (2.72), (2.73) et (2.75) (2.78)), elles permettent finalement
d'exprimer l'quation de transport de la charge pour un solide ractif (avec l'hypothse de
conservation du volume) :

( )
( )
( ) ( )
( )
1 1 1
T
2 2 2
h h h h
T
3
2
h
h tan h R
F U F 1 F cot F
t sin z 3 z
U h
Rcot F
z 3 z

(
=
(

(
+
(

(4.55)

La drive de l'angle de repos dynamique du lit par rapport la position axiale peut
s'exprimer en fonction des drives partielles relatives aux masses volumiques des espces en
phase solide (Bois et Char) en drivant l'quation (4.38) :

( )
bois char bois char
char bois 2
s
z z z

| |
=
|
\ .
(4.56)

Les conditions aux limites et initiales du problme sont identiques celles prsentes au
Chapitre II. Elles sont rappeles ci-dessous :

( ) ( )
( )
( )
( ) ( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
( )
( )
( ) ( )
h
3
2
0
0
0
D
E
3
s bois
t 2
T 2
z L,t
z L,t
bois
E
s 0
t
h
T 2 z ,t
z ,t
0
h z 0,t H diaphragme
Sortie
h z 0,t 0.005 sortie libre
3Q tan
h z,t tan
F Entre
z 2U R cos
3Q t an z,t
h z,t tan
F Condition initiale
z 2U R cos z,t
=
=
= =

`
= =

)
&
&
(4.57)

On peut remarquer que la forme de l'quation dynamique de transport de la charge (4.55)
est trs similaire celle prsente au Chapitre II (quation (2.79)), le paramtre physique
est maintenant une fonction de la composition du lit solide. Les diffrents termes de l'quation
de transport sont compars pour chaque cas (solide inerte ou ractif avec l'hypothse de
conservation du volume) dans le Tableau IV-6. Seul le terme d'advection est modifi, il fait
intervenir dans le cas d'un solide ractif un terme qui inclut la variation d'angle de repos
226
dynamique en fonction de la position (
z

). Le terme de diffusion reste inchang par rapport

au cas du solide inerte.

Terme de diffusion Terme d'advection, de transport
Solide inerte
(Chapitre II)
( )
T
3
2
h
U h
Rcot F
z 3 z
(
(

( )
( )
( )
T
1 1
2 2
h h
U tan h
F 1 F
sin z

Solide ractif
(conservation du
volume)
( ) ( )
T
3
2
h
U h
Rcot z,t F
z 3 z
(
(

( )
( ) ( )
( ) ( ) ( )
1
T
2
h
1
2
h h
tan
U F
sin z,t
h R
1 F cot z,t F
z 3 z
(

(

Tableau IV-6 Comparaisons des termes de l'quation
dynamique de transport de la charge pour un solide inerte ou ractif.

III.5. Couplage transport de la charge/transferts de chaleur/ractions chimiques et
rsolution numrique.

Le modle global du four est compos de 9 quations de conservation. Les 9 variables
associes sont les masses volumiques apparentes des espces :
bois
,
char
,
tar
,
gaz
et
azote
, les tempratures de la phase solide,
s
T , de la phase gazeuse,
g
T , du tube rotatif,
p
T ,
ainsi que la hauteur locale de solide h . Toutes ces grandeurs physiques sont des fonctions de
la position axiale z et du temps t . Les principales quations du modle sont reportes dans le
systme (4.58).
Toutes les variables qui sont les solutions de ce systme d'quations sont couples. Les
ractions chimiques influent la fois sur les profils de tempratures (par le biais de leur
chaleur de raction), sur les profils d'espces chimiques (influence des termes sources
massiques), mais galement sur le profil de chargement dans le four travers les variations de
l'angle de repos dynamique . Les couplages existant entre les diffrents phnomnes en
phase solide (ractions chimiques/transferts de masses, transferts d'nergie et coulement
axial) sont reprsents sur la Figure IV-5. Ils sont compars au cas o le solide est inerte (voir
Chapitre III).

227
( )
( )
( ) ( )
( )
1 1 1
T
2 2 2
h h h h
T
3
2
h
mv
ax s s s s
s s s s s
s s
mv
g g g ax
g g g g
g g
p
p
h tan h R
F U F 1 F cot F
t sin z 3 z
Conservation du volume
U h
Rcot F
z 3 z
T T T
C V
t z z z S
T
C V
z S

(
=
(

`
(

+
(

)
| | | |
= + + +
| |
\ . \ .
| |
= + +
|
\ .
&
&
( )
( )
p p p
p p p
p
ax bois bois
s bois
ax char char
s char
tar
tar
gaz
gaz
E
azote azote
p
Bilans d' nergie
T T
C
t z z
V r
t z
V r
t z
m
R Bilans matires
z
m
R
z
m m
| |

= +
|
\ .
)

=

=

=
`
)
&
&
&
&
&
&
& &
(4.58)

Figure IV-5 Reprsentation schmatique des diffrents couplages
existants en phase solide (une flche reprsente une interaction).

Dans le cas o le solide est inerte, les profils de chargement influent sur les tempratures
de la phase solide mais les tempratures n'influent pas sur l'coulement axial du solide car
l'angle est constant, proprit qui a pu tre vrifie pour du sable (voir Chapitre III). Il
s'agit d'un couplage sens unique.
228
Si le solide est ractif, le problme est plus complexe car il existe alors une interaction
forte entre les ractions chimiques, l'coulement axial des particules et le niveau de
temprature atteint au sein de la phase solide. Ce couplage est en partie d aux variations
d'angle de repos dynamique avec les ractions chimiques et il est modlis dans cette tude en
supposant qu'il varie linairement avec les fractions massiques de chaque espce (quation
(4.38)).
Le systme (4.58) est un systme d'quations aux drives partielles qui n'a pas de solution
analytique, il est rsolu par le solveur PDEPE implment dans [MATLAB 6.1] (voir
Annexe C). Le maillage utilis est similaire celui introduit aux Chapitres II et III (raffin
proche de la zone de sortie).

IV. Exemples de simulations et interprtations.

Des exemples d'utilisation du modle global ainsi formul sont prsents dans ce
paragraphe. Un exemple prcis est analys en dtail puis d'autres calculs permettent
d'apprcier l'influence de certains paramtres opratoires sur l'volution de certaines
grandeurs au sein du procd.

IV.1. Proprits thermophysiques utilises pour les simulations.

Les donnes cintiques ncessaires l'valuation des termes sources causs par les
ractions chimiques sont indiques dans le Tableau IV-2. Les proprits thermophysiques du
Bois, du Char et du lit solide figurent dans le Tableau IV-7, elles correspondent pour certaines
aux valeurs fournies par Miller et al. [MILLER 96] (Tableau IV-3), les autres sont supposes.
Les conductivits d'une particule de Bois
( )
pa
Bois
ou de Char
( )
pa
Char
sont trs proches
des valeurs fournies par Miller et al. [MILLER 96] (Tableau IV-3). Aucune donnes
concernant les angles de repos dynamiques du Bois ( )
bois
ou du Char ( )
char
n'ont pu tre
trouves dans la littrature, les valeurs indiques dans le Tableau IV-7 sont choisies
arbitrairement, elles permettent d'analyser thoriquement l'effet d'une "fluidisation"
(
bois char
< ) du lit. Il semble toutefois assez probable qu'il existe une diffrence relativement
importante entre ces deux nombres, les changements structurels importants occasionns par
les ractions de pyrolyse au niveau des grains modifient en effet les proprits d'coulement
229
de la phase solide (voir [PERRON 90] par exemple). Un protocole exprimental sera propos
au paragraphe IV.6, il permet de mesurer simplement
bois
et
char
. Les proprits de la phase
gazeuse utilises pour les simulations sont reportes dans le Tableau IV-8.

Proprits d'une particule Proprits du lit
Proprits apparentes des espces
solides
pa

pa
D
( )
m
pa

( )
1 1
W.m K

s

0

bois

( )
3
kg.m

p C
( )
1 1
J .kg K

( )

0.8 0.005
Bois
0.15
Char
0.15 0.8 0.4 650
Bois
2300
Char
1100
Bois
40
Char
30
Tableau IV-7 Proprits thermophysiques de
la phase solide utilises pour les simulations.

Proprits des espces gazeuses
Proprits de la
phase gazeuse
p C
( )
1 1
J .kg K

M
( )
1
kg.mol

g

g

( )
1
Pa.s

Tar
2.5*10
3

Gaz
1.1*10
3

Azote
quation (3.39)
Tar
18*10
-3

Gaz
18*10
-3

Azote
28*10
-3
0.2 2*10
-5

Tableau IV-8 Proprits thermophysiques de
la phase gazeuse utilises pour les simulations.

Les proprits thermiques intrinsques des matriaux constituant la coquille chauffante et
le tube rotatif figurent dans le Tableau III-1 (Chapitre III).

IV.2. Analyse des rsultats et validations thoriques.

Afin de juger de la cohrence des rsultats obtenus par la rsolution du modle global, une
simulation correspondant une mise en chauffe du pilote tudi (voir Chapitre I) a t
ralise. Le protocole est identique celui introduit au Chapitre III, le cylindre rotatif est
230
rempli froid avec des particules de bois (voir Chapitre II) puis le four lectrique est dmarr
en suivant une rampe de 360 K/h jusqu' ce que la consigne de chaque zone rgule soit
atteinte. Les paramtres opratoires du four sont reports dans le Tableau IV-9.

i 1,5
coq
T
=

( )
K

( )

n
( )
1
rev.min

E
s
Q
&

( )
3 1
m s

E
azote
m&
( )
1
kg.h

900 1 4 1*10
-5
18 (co-courant)
Tableau IV-9 Paramtres opratoires utiliss pour simuler une mise en chauffe du four.

IV.2.1. Profils de tempratures et de pseudo-espces chimiques.

Les volutions des tempratures calcules par le modle sont prsentes sur les Figure IV-
6, Figure IV-7 et Figure IV-8 ; celles des diffrentes espces chimiques considres sont
traces sur les Figure IV-9, Figure IV-10, Figure IV-11 et Figure IV-12 (masses volumiques
apparentes pour les espces solides ou dbits massiques pour les espces gazeuses).
Durant une premire phase ( 0 t 5000 s < < ), le four monte en temprature, le niveau de
temprature atteint au sein de la phase solide n'est pas suffisant pour que les ractions de
pyrolyse puissent commencer, les augmentations de temprature du solide, du gaz et du tube
rotatif sont durant cette priode tout fait similaires celles dcrites au Chapitre III pour un
solide inerte.
A partir de t 5000 s > , les ractions primaires
1
k ,
2
k et
3
k dbutent en phase solide (voir
Figure IV-9 et Figure IV-10), ce qui a une influence importante sur le profil de temprature du
solide du fait de l'endothermicit des ractions de pyrolyse (voir Figure IV-7). Ces ractions
chimiques s'accompagnent d'un dgagement gazeux de matire de la phase solide vers la
phase gazeuse (voir Figure IV-11 et Figure IV-12), La chaleur volumique
g g
p C augmente,
ce qui tend diminuer lgrement sa temprature (voir Figure IV-8). Cet effet est en partie
compens par l'apport d'nergie supplmentaire d au transfert de masse (terme
mv
g
dans
l'quation (4.34)).

231

Figure IV-6 Evolution de la temprature du tube rotatif.

Figure IV-7 Evolution de la temprature de la phase solide.

Figure IV-8 Evolution de la temprature de la phase gazeuse.

232

Figure IV-9 Evolution de la masse volumique apparente de Bois.

Figure IV-10 Evolution de la masse volumique apparente de Char.

Figure IV-11 Evolution du dbit massique de Tar en phase gazeuse.

233

Figure IV-12 Evolution du dbit massique de Gaz en phase gazeuse.

On peut aussi remarquer l'volution de la temprature de la phase solide partir de z 1.5 =
m jusqu' la sortie du four, elle est constitue uniquement de Char partir de cette position
(voir Figure IV-10), sa chaleur massique (
s s
p C ) est plus faible que celle du Bois (Tableau
IV-7), ce qui explique la brusque monte en temprature du solide partir de z 1.5 = m
jusqu' z 1 = m environ (sortie de la zone rgule).
Les tempratures atteintes au niveau du tube rotatif (Figure IV-6) correspondent des
valeurs intermdiaires entre les tempratures du solide et celles de la coquille chauffante.
Les ractions chimiques primaires produisent les espces gazeuses en quantit importante
(70 % de la phase solide est transforme en matires volatiles). Ces pseudo-espces
commencent apparatrent partir de t 5000 s = (lorsque le solide commence ragir) et les
dbits maximum correspondants sont atteints l'instant t 6000 s = environ. Ces dbits
diminuent ensuite progressivement pour se stabiliser l'instant t 16000 s = (rgime
stationnaire final).
Ce phnomne est la consquence de deux mcanismes. Durant la mise en chauffe du four,
une grande partie du Bois contenu dans le tube rotatif commence ragir lorsque le niveau de
temprature est localement assez lev, en commenant par les zones les plus chaudes, qui se
situent pour cette simulation autour de la position z 1 = m (Figure IV-9). La production
d'espces gazeuses est alors maximale car la phase solide se transforme sur une longueur de
four relativement importante ( 0 z 2.5 < < m). Lorsque le rgime stationnaire final est atteint
( t 16000 s = ), le Bois est dgrad en matire gazeuse sur une longueur de tube plus faible
(1.5 z 2.5 < < m), la quantit de matires volatiles produite est donc galement plus faible. Il
234
faut rajouter ce mcanisme dynamique, l'effet de la raction secondaire
4
k qui tend
transformer le Tar en Gaz. Toutefois, pour cette simulation, les temps de sjour dans la phase
gazeuse et son niveau de temprature sont tels que cette raction n'a pratiquement pas le
temps de se mettre en place et trs peu de Tar est transform en Gaz la sortie du racteur
(Figure IV-11 et Figure IV-12).

IV.2.2. Profils de chargement et dbit volumique.

L'effet des ractions chimiques sur le profil de chargement et le dbit volumique est
prsent sur les Figure IV-13 et Figure IV-14. Le profil de chargement du four est influenc
de manire relativement importante par les ractions chimiques travers les variations d'angle
de repos dynamique du lit. Ce dernier volue partir du moment o le Bois se transforme en
Char et se stabilise l'instant t 16000 s = qui correspond la mise en place du rgime
stationnaire final de fonctionnement du four. Le profil de chargement calcul par le modle
dynamique est alors compar avec succs celui obtenu en utilisant le modle stationnaire
(not t
sur la Figure IV-13), ce qui permet entre autres de valider thoriquement l'quation
(4.55).

Figure IV-13 Evolutions du profil de chargement du four.

235

Figure IV-14 Evolutions du dbit volumique de la phase solide.

L'angle diminuant avec l'apparition du Char en phase solide, la vitesse axiale
ax
s
V est
augmente localement (voir Chapitre II) et le dbit volumique augmente lui aussi puisque la
section (ou la hauteur locale) de solide volue plus lentement (Figure IV-14). Finalement, le
profil de chargement s'adapte sur toute la longueur du tube aux nouvelles valeurs de l'angle de
repos dynamique afin de respecter la conservation du dbit volumique (voir Figure IV-14
l'instant t 16000 s = ). On peut d'ailleurs noter que l'influence des ractions chimiques sur
l'coulement du solide se fait sentir sur toute la longueur du four et non pas seulement dans la
zone o se produisent les ractions : la masse contenue dans le four se redistribue de manire
compenser les effets de l'acclration du solide causs par les variations de .
Bien sr, plus la diffrence entre les angles de repos dynamique du Bois et du Char est
marque, plus cet effet sera important. Pour la simulation prsente dans ce paragraphe, le
temps de sjour moyen des particules dans le tube rotatif passe de 60.1 51.2 minutes entre
l'tat initial froid et l'tat stationnaire final, ce qui n'est pas ngligeable.

IV.2.3. Bilan matire et flux de chaleur mis en jeu.

Un bilan matire global (sauf azote) a galement t effectu partir des rsultats de la
simulation, les dbits massiques de chaque pseudo-espce (solide ou gazeuse) sont tracs
l'instant final (rgime stationnaire) en fonction de la position axiale sur la Figure IV-15. A
236
chaque point de l'axe du four, on peut ainsi vrifier que la somme des dbits est bien gale au
dbit massique de solide en entre de four (23.4
1
kg.h
).

Figure IV-15 Bilan matire ( rgime stationnaire final).

Figure IV-16 Flux de chaleur mis en jeu pour les
phases solide et gazeuse (rgime stationnaire final).

Les diffrents flux d'nergie (voir paragraphe III.2) mis en jeu pour cette simulation sont
reprsents sur la Figure IV-16, seul l'tat stationnaire final est trac par souci de lisibilit.
237
Le transfert d'nergie entre la paroi interne du tube rotatif et la phase solide est toujours le
mode dominant. Il faut aussi tenir compte du terme source engendr par les ractions
chimiques qui exerce une forte influence sur le profil de temprature. Le transfert par
rayonnement compte pour environ un quart du total de l'nergie apporte au solide, les autres
modes de transferts exercent une influence moins importante.
Concernant la phase gazeuse, le rayonnement domine. Les phnomnes de convection et le
dgagement des matires volatiles jouent un rle comparable et apportent une part d'nergie
la phase gazeuse sensiblement gale celle transfre par rayonnement.

IV.3. Influence des variations d'angle de repos dynamique.

La diffrence entre l'angle de repos dynamique du Bois et celui du Char peut avoir une
influence importante sur les ractions chimiques. Ce paramtre physique, li aux proprits
d'coulement des particules de Bois avant et aprs pyrolyse, n'a pas t mesur au cours de
cette tude. Pour quantifier plus prcisment son influence sur les produits obtenus la sortie
du racteur, une tude de sensibilit est ralise. Le Char est suppos plus "fluide" que le
Bois, la diffrence
bois char
= est donc dans tous les cas positive (quation (4.56)).
Les volutions dynamiques des profils de chargement du four durant la mise en chauffe
(voir paragraphe prcdent) sont reprsentes sur la Figure IV-17 pour trois valeurs du
paramtre (5, 10 et 20). On peut voir que le profil de chargement est affect de
manire significative par ces variations si 5 . La forme du profil de chargement, le
temps de sjour moyen et le taux de remplissage total sont modifis au cours de la
transformation chimique du matriau. Par exemple, pour 20 = , le temps de sjour moyen
passe de 60.8 minutes 40.4 minutes tandis que le taux de remplissage diminue de 25 %
16.7 %.

238

( )
0
t
( )
min
60.8
( ) t

( )
min
55.1
( )
t 0
X t
( )
%
25
5 =

( )
t
X t

( )
%
22.7
( )
0
t
( )
min
60.8
( ) t

( )
min
51.2
( )
t 0
X t
( )
%
25
10 =

( )
t
X t

( )
%
21.1
( )
0
t
( )
min
60.8
( ) t

( )
min
40.4
( )
t 0
X t
( )
%
25
20 =

( )
t
X t

( )
%
16.7
Figure IV-17 Evolutions dynamiques du profil de chargement au cours
d'une mise en chauffe du four pour diffrentes valeurs du paramtre .
239
Ces modifications des conditions d'coulement du produit peuvent avoir un impact
important sur le profil de conversion du Bois, en fonction des autres paramtres opratoires
choisis (en particulier le profil de temprature impos au niveau de la coquille chauffante).
Cet effet est essentiellement dynamique : pendant la mise en chauffe, le dbit volumique le
long de l'axe du four varie et influence les dbits massiques des diffrentes espces chimiques
produites par les ractions de pyrolyse. Dans le cas o 20 = , le dbit volumique est
augment de 50% lors de la transformation chimique du Bois (Figure IV-18).

Figure IV-18 Evolutions dynamiques du dbit
volumique au cours d'une mise en chauffe ( 20 = ).

IV.4. Influence du dbit d'azote sur le fonctionnement du procd.

Le dbit d'azote et le mode de balayage influencent la fois les transferts de chaleur (voir
Chapitre III) et les ractions chimiques qui ont lieu en phase gazeuse. Pour illustrer l'effet du
dbit d'azote sur la raction secondaire
4
k , la simulation prsente au paragraphe IV.2 a t
reproduite en divisant le dbit massique d'azote par deux (9
1
kg.h
). Le mode de balayage
(co-courant), ainsi que les autres paramtres opratoires, sont inchangs. Les volutions
temporelles des espces gazeuses durant la mise en chauffe du four sont reprsentes en terme
de fractions massiques (
i
i
g
Y

= ), ce qui rend compte de la dilution par l'azote. Les rsultats

sont compars pour chaque cas et pour chaque espce sur la Figure IV-19.
240

1
azote
m 18 kg.h
= &
1
azote
m 9 kg.h
= &
Figure IV-19 Influence du dbit d'azote sur les fractions massiques d'espces gazeuses..

A l'instant initial ( t 0 s = ), le four est froid et aucune espce gazeuse n'a encore t
produite par les ractions de pyrolyse (
tar
Y et
gaz
Y sont nulles), la phase gazeuse est donc
constitue uniquement d'azote et la fraction massique correspondante est gale 1. A partir de
t 5000 s = , les ractions transformant le Bois en Char, Tar et Gaz dbutent et les fractions
massiques des diffrentes espces gazeuses (Tar et Gaz) augmentent tandis que celle d'azote
241
diminue dans les zones ractives du four. A l'instant final ( t 16000 s = ), la fraction massique
locale d'azote va dpendre du dbit utilis pour "balayer" l'intrieur du cylindre, plus celui-ci
est important et plus les espces gazeuses sont dilues la sortie du four (effet visible
travers la fraction
azote
Y en sortie de four).
On peut galement remarquer que lorsque le dbit d'azote est divis par deux, une grande
partie du Tar en phase gazeuse est transform en Gaz (raction
4
k ), contrairement au cas o le
dbit d'azote est plus important (18
1
kg.h
). La diminution du temps de sjour en phase

gazeuse suite une diminution du dbit d'azote permet d'expliquer ce phnomne. Il est
possible d'obtenir le mme type d'effet en prchauffant le gaz de balayage avant de le faire
circuler l'intrieur du cylindre.
Le modle global permet donc de prdire la fraction massique de chaque espce gazeuse en
sortie de four en fonction du dbit d'azote en particulier, ce qui peut tre une information
particulirement intressante lorsque les gaz issus de la dgradation thermique du dchet sont
envoys la sortie du four vers un systme de traitement ou de valorisation. Dans le cas du
traitement thermique du Bois, la plupart des espces chimiques gazeuses valorisables
nergtiquement sont contenues dans la pseudo-espce Gaz, il est donc prfrable de rgler le
procd de manire favoriser la raction
4
k .

IV.5. Transition induite par une augmentation du dbit d'alimentation.

Les paramtres opratoires du four permettant de contrler l'coulement du solide ont une
influence directe sur le profil de conversion du Bois en Char, Gaz et Tar l'intrieur du
cylindre en rotation. Un changement de dbit d'alimentation modifie de manire importante
les profils de tempratures subies par la phase solide (voir Chapitre III). Un exemple de
simulation dynamique reproduisant le rgime de transition caus par ce type de perturbation
est prsent dans ce paragraphe, les paramtres opratoires correspondants sont reports dans
le Tableau IV-10.
L'chelon sur le dbit dlivr par le couloir vibrant est appliqu l'instant initial ( t 0 s = ).
Les volutions temporelles du dbit massique total de solide (Bois et Char) suite cet chelon
sont prsentes sur la Figure IV-21, celles des espces gazeuses produites par les ractions de
pyrolyse (Tar et Gaz) sont traces sur la Figure IV-22.

242

Figure IV-20 Evolution de la temprature de la phase solide.

Figure IV-21 Evolution du dbit total de solide.

Figure IV-22 Evolution du dbit total d'espces
gazeuses produites par les ractions de pyrolyse.
243

i 1,5
coq
T
=

( )
K

( )

n
( )
1
rev.min

E
s
Q
&

( )
3 1
m s

E
azote
m&
( )
1
kg.h

900 1 4 0.6*10
-5
1.2*10
-5
18 (co-courant)
Tableau IV-10 Paramtres opratoires utiliss pour
simuler une augmentation du dbit d'alimentation.

Une augmentation du dbit d'alimentation dlivr par le couloir vibrant s'accompagne
d'une baisse de la temprature de la phase solide (Figure IV-20), ce qui a pour effet de dcaler
la zone o ont lieu les ractions de pyrolyse du Bois vers la sortie du four (voir Figure IV-21).
Les quantits d'espces gazeuses et de Char produites sont doubles, ce qui tait attendu
puisque le dbit de Bois introduit dans le four est galement doubl et que le niveau de
temprature impos par la coquille chauffante est suffisant lev pour transformer l'instant
final la totalit du Bois en Char, Tar et Gaz.
Ces rsultats soulignent encore l'importance du contrle du dbit de solide en entre de
four, ils montrent aussi que le modle global est capable de prdire les volutions dynamiques
du profil de conversion du produit au sein du pilote suite une modification d'un ou plusieurs
paramtres opratoires. L'exemple prsent dans ce paragraphe correspond un chelon sur le
dbit d'alimentation mais d'autres simulations sont bien entendu ralisables (voir Chapitre II et
Chapitre III).

IV.6. Recommandations pour une validation exprimentale du modle global.

Le modle global devra tre valid par une tude exprimentale qui consistera mesurer
les grandeurs physiques importantes caractrisant le four tournant et les comparer avec les
prdictions du modle. Le produit utilis devra galement tre un produit rfrence dont les
proprits thermophysiques et chimiques sont bien connues. Il ne devra galement pas subir
un retrait volumique trop important, ce qui peut tre obtenu en utilisant des particules de taille
rduite (diamtre infrieur 1 cm). L'utilisation de Bois semble adquate, d'une part car un
nombre assez important de donnes sur ce produit peuvent tre trouves dans la littrature et
d'autre part car ses proprits thermophysiques varient au cours de la pyrolyse, ce qui en fait
244
un matriau intressant pour tester le modle global. Les variables physiques particulirement
intressantes mesurer sur le pilote sont les suivantes :

La temprature de la phase solide
s
T ,
la temprature de la phase gazeuse
g
T ,
les masses volumiques apparentes des pseudo-espces solides
bois
et
char
,
les dbits massiques des pseudo-espces gazeuses
gaz
m& et
tar
m& ,
la hauteur locale de solide h .

Les mesures pourront tre ralises durant une mise en chauffe du four : il s'agit bien d'une
phase de fonctionnement qui permet de tester efficacement le modle dynamique. Les
tempratures des phases solide et gazeuse peuvent tre mesures en utilisant la canne portant
les thermocouples (voir Chapitre I).
Les mesures dynamiques des masses volumiques apparentes de Bois et de Char en
diffrents points du four sont plus problmatiques. En effet, en situation de pyrolyse, le pilote
est entirement ferm et il est difficile d'introduire un systme l'intrieur du cylindre en
rotation pour prlever un chantillon de solide et l'analyser ensuite. Pour les mmes raisons,
les mesures dynamiques de profils de chargement sont difficiles.
Il doit par contre tre possible d'adapter le pilote afin de pouvoir mesurer les volutions du
dbit de solide en sortie, ce qui serait une mthode exprimentale pertinente pour valider le
modle d'coulement du solide et sa conversion chimique. Un exemple d'volution thorique
du dbit de solide en sortie de four durant une mise chauffe est prsent sur la Figure IV-23.
L'effet de la conversion chimique du Bois en Char est clairement visible sur ce graphique.
Les dbits d'espces gazeuses produites peuvent tre mesurs en diffrentes positions selon
l'axe du four en introduisant un dbitmtre l'intrieur du cylindre. Certaines prcautions sont
toutefois prendre, les gaz de pyrolyse sont en effet composs de beaucoup de produits
condensables qui peuvent venir obstruer le dbitmtre. Si on introduit le dbitmtre dans une
zone du tube suffisamment chaude, on peut esprer viter une condensation trop importante.

245

Figure IV-23 Evolution du dbit de solide en sortie de four pendant une mise en chauffe.

Il est galement trs important de disposer d'un jeu de paramtres complet caractrisant les
proprits thermophysiques du Bois et du Char. La plupart sont disponibles dans la littrature
(voir Tableau IV-3), elles pourraient tre valides par des mesures spcifiques ralises au
laboratoire (mthode du "hot disk" par exemple). Le diamtre des particules de Bois peut tre
contrl en broyant puis en tamisant le produit. Le taux d'humidit initial peut aussi tre
diminu en schant les particules (en tuve par exemple), sinon des cintiques de schage
peuvent tre incluses dans le modle global.
Les donnes cintiques dcrivant les ractions de pyrolyse sont disponibles, elles
pourraient toutefois tre valides par des expriences d'analyse thermogravimtrique couples
un analyseur de gaz [MOUSQUES 01].
Enfin, une donne non disponible dans la littrature est le paramtre
bois char
= . Il
sera donc ncessaire de mesurer cette diffrence pour pouvoir tudier l'effet de variations de
l'angle de repos dynamique. Un protocole simple est propos ci-dessous :

L'angle de repos dynamique du Bois est mesur froid dans le four (sans chauffage et
four ouvert).
Une quantit suffisante de Bois est pyrolyse l'intrieur du four, le Char ainsi obtenu
est rcupr la sortie (avec chauffage et four ferm).
L'angle de repos dynamique du Char est mesur froid dans le four (sans chauffage et
four ouvert).
246
Il semble trs probable, au vu des transformations que subissent les particules de Bois au
cours de leur pyrolyse, que soit assez grand et qu'il puisse tre dtermin en mesurant
successivement
bois
et
char
par la mthode dcrite ci-dessus. Il est aussi envisageable de
monter un dispositif exprimental spcifique pour mesurer les angles de repos dynamiques
(tambour transparent en rotation par exemple).

247

V. Conclusions.

Un modle dynamique complet de racteur a t construit dans ce Chapitre partir du
modle de transport de la charge et du modle thermique prsents au Chapitre II et Chapitre
III. Une tude bibliographique synthtique a permis d'identifier les principaux mcanismes
physiques qui interviennent lors de la pyrolyse d'une particule isole ou d'un lit de particules.
Suite cette tude, les variations de proprits thermophysiques du solide en coulement et de
la phase gazeuse ont t incluses dans la formulation thorique du modle global, ce qui fait
son originalit, en plus d'inclure un modle dynamique de transport de la charge adapt un
coulement ractif.
L'application tudie dans ce Chapitre est la pyrolyse du Bois, qui est un matriau
intressant du point de vue exploitation industrielle d'un four tournant (valorisation de la
biomasse). Ce matriau pourra galement servir valider le modle global, la plupart des
donnes le caractrisant sont en effet disponibles dans la littrature. Des recommandations
pour raliser cette campagne exprimentale ont t proposes.
Des exemples de simulations ont t analyss, ils montrent la fois la cohrence des
rsultats et l'utilisation qui peut tre faite du modle.
Enfin, l'utilisation d'un intgrateur numrique [MATLAB 6.1] performant pour rsoudre le
systme d'quations aux drives partielles couples constituant le modle simplifie le
traitement numrique, diminue les temps de calcul et permet d'utiliser un maillage non
homogne (voir annexe C). Pour le modle global de four tournant appliqu la pyrolyse du
Bois, les temps de calcul sur une station 800 MHz sont de l'ordre de l'heure pour simuler
15000 s de fonctionnement correspondant une mise en chauffe du four.

Conclusion gnrale.

Conclusion gnrale.
249

L'accroissement constant de la quantit de dchets produits par les industries ou par les
mnages implique une prise de conscience des populations et des gouvernements. De
nouvelles filires de traitement des dchets apparaissent, plus spcialises et qui permettent
une valorisation nergtique ou matire des dchets issus des activits de la socit. La
pyrolyse a certainement une place prendre parmi ces nouvelles technologies. L'approche
apparemment la plus judicieuse consiste considrer la pyrolyse en tant que prtraitement
complmentaire l'incinration. Sa souplesse et sa modularit d'utilisation se rvlent
particulirement intressantes, notamment en ce qui concerne le traitement de dchets
d'origine industrielle, le plus souvent homognes en composition. La conception d'un procd
de pyrolyse ddi un dchet particulier permet alors une valorisation pousse du rsidu
solide et un meilleur contrle des rejets gazeux.

L'utilisation d'un four tournant pour raliser des oprations de pyrolyse est particulirement
intressante : ce type de procd fonctionne en continu et il est trs souple d'utilisation, ce qui
permet de conjuguer les avantages de la pyrolyse avec ceux propres au four tournant. Ces
travaux de thse ont mis l'accent sur le procd, ce qui signifie qu'une grande partie des
modles prsents dans ce manuscrit sont plus gnraux, ils ne se limitent pas l'application
pyrolyse. Il est bien entendu ncessaire de valider ces outils numriques par des tudes
exprimentales. Pour raliser ces mesures, un travail de mise au point d'un four l'chelle
pilote a t ralis, ce qui permettra de disposer d'un dispositif exprimental totalement
oprationnel courant 2004.

Un effort particulier a t fait dans cette tude pour dvelopper des modles dynamiques
prenant en compte la plupart du temps les effets de changements d'chelles. Lorsque cela tait
possible, les corrlations empiriques ont t vites.

Dans un premier temps, un modle dynamique original de transport de la charge a t
dvelopp, il a pu tre valid par une tude exprimentale complte. Ce modle ne comporte
aucun paramtre ajustable, il ncessite seulement la connaissance de l'angle de repos
dynamique du lit, qui peut d'ailleurs tre facilement mesur. Il est capable de reproduire la
plupart des phases transitoires d'coulement du matriau dans le cylindre en rotation et ceci
dans des temps de calculs trs courts. Des simulations ont ensuite dmontr l'importance du
Conclusion gnrale.
250
contrle du dbit de solide en entre de four, un vritable rgime stationnaire ne peut tre
atteint au sein du four si le dbit d'entre n'est pas bien matris.

Un modle thermique du pilote pour un matriau inerte a ensuite t construit partir du
modle de transport de la charge, il rend compte du couplage entre l'coulement du solide, du
gaz et les transferts de chaleur. L'importance de chaque mode d'change d'nergie pour les
phases solides et gazeuses a pu tre tudie en fonction du niveau de temprature impos par
le systme de rgulation. L'change entre la paroi et le solide domine les transferts de chaleur
au sein de la phase solide tandis que le rayonnement et les changes convectifs sont
prpondrants pour la phase gazeuse. A partir de ces rsultats, une tude exprimentale
ralise avec un produit inerte a permis de valider le modle dans sa formulation globale,
l'hypothse d'une temprature uniforme dans chaque section du pilote est pertinente.

La dernire partie du travail a consist reprendre le modle thermique et y inclure des
ractions chimiques correspondants la pyrolyse du Bois, qui est un dchet d'origine
industrielle (industrie forestire ou agro-alimentaire). Le modle de transport de la charge a
alors t adapt pour traiter un coulement ractif et il inclut les variations d'angle de repos
dynamique du lit en fonction des ractions chimiques, ce qui a pour effet de coupler
l'coulement axial du produit aux transferts de chaleur et aux cintiques chimiques.
L'influence des ractions sur les profils de chargements du four a ainsi pu tre tudie.

Au regard des rsultats obtenus, les perspectives sont nombreuses :

Une thse vient de dbuter au centre nergtique et environnement, elle a pour objectif
l'optimisation des conditions opratoires de fonctionnement du four (dbits, temps de sjour,
temprature, ) afin de maximiser des critres de productions (nature et/ou quantit de
produits solides et/ou gazeux). Ce travail se fera sur la base du modle global de four tournant
dvelopp dans cette tude. Le four pilote introduit au Chapitre I sera utilis pour raliser les
expriences, cette tude servira galement de validation pour le modle global.
Il est bien entendu tout fait possible d'adapter le modle pour simuler le traitement
thermique d'autres types de dchets, ce travail pourra se faire relativement facilement, il suffit
pour cela de disposer des schmas ractionnels, des cintiques associes ainsi que des
proprits thermophysiques du produit trait. Un projet sur la calcination en four tournant est
Conclusion gnrale.
251
galement envisag, le modle complet incluant de telles cintiques devra tre galement
valid par des mesures ralises sur le pilote.

La modlisation de fours tournants l'chelle industrielle en utilisant les modles
dvelopps dans ces travaux peut aussi tre envisage, le modle de transport de la charge est
a priori capable de simuler l'coulement d'un produit dans des cylindres de dimensions plus
importantes. Le modle complet de four peut aussi tre modifi pour modliser un procd
industriel, des mesures faites sur le four devront valider les rsultats de simulations, certains
hypothses ou relations employes peuvent en effet ne pas tre adaptes.

Certains points n'ont pas t abords dans ces travaux de thse, ils pourront ventuellement
donner lieu d'autres tudes :

Le modle propos ne prend pas en compte de phnomnes de sgrgation, qui peuvent
fortement remettre en question l'hypothse d'une temprature uniforme dans chaque
section de solide. Ils peuvent par exemple tre causs par des phnomnes d'effritement
ou d'agglomration des particules durant leur sjour dans le cylindre. Ce point est
toutefois dlicat aborder si on dsire l'inclure dans un modle global, des tudes
spcifiques seraient sans doute plus appropries.
La conservation du dbit volumique n'est pas forcment toujours respecte, certaines
particules peuvent subir un retrait ou une expansion volumique important lors de leur
transformation chimique. Le modle d'coulement pourrait tre adapt pour tenir compte
d'un changement de volume.

Enfin, le travail prsent dans le cadre de cette tude est une contribution une meilleure
comprhension des phnomnes physiques impliqus dans ce procd trs ancien. Les
modles stationnaires permettent de dimensionner les fours. En complment de ces tudes, les
outils dynamiques proposs devraient permettre terme d'laborer des stratgies de contrle-
commande de fours tournants l'chelle industrielle. Le pilotage des units de pyrolyse fort
tonnage serait alors grandement facilit.

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Lettres romaines

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2 1
m s

c
a Surface de contact entre une particule et la paroi ( )
2
m
A Facteur de frquence ( )
1
s

Bi
Nombre de Biot (pour une particule),
pa
pa
hR

-
f
C, C
Concentration ( )
3
mol.m

p C
Capacit calorifique apparente ( )
1 1
J .kg K

D Diamtre interne du tube rotatif ou diamtre ( )
m
h
D Diamtre hydraulique ( )
m
x y
D , D
Coefficients de diffusion matire (relatifs une section
transversale)
( )
2 1
m s

z
D
Coefficient de dispersion axiale (relatif une distribution de
temps de sjour)
( )
2 1
m s

pa
e
coefficient de restitution d'une particule -
a
E Energie d'activation ( )
1
J .mol

Eff
Efficience du mlange transversal ( )
%
F Facteur de forme -
h
F
Groupement sans dimension,
2
2
2h h
R R
-
r
F Nombre de Froude rotationnel,
2
n R
g
-
g
Constante de gravitation, 9.8 ( )
2
m.s

g
G
Dbit massique par unit de surface ( )
2 1
kg.m s

J Radiosit ( )
2
W.m

Nomenclature.
h Hauteur locale de solide ( )
m
D
H, H Hauteur d'un diaphragme ( )
m
c
h
Inverse de la rsistance de contact entre la paroi du tube rotatif
et la phase solide.
( )
2 1
W.m K

ext
h
Coefficient d'change global entre une particule et son
environnement
( )
2 1
W.m K

gp
h
Coefficient d'change entre la paroi du tube rotatif et la phase
gazeuse par convection
( )
2 1
W.m K

gs
h
Coefficient d'change entre la phase gazeuse et la phase solide
par convection
( )
2 1
W.m K

pe
h
Coefficient de convection naturelle sur la paroi externe du tube
rotatif.
( )
2 1
W.m K

ps
h
Coefficient d'change entre la paroi du tube rotatif et la phase
solide
( )
2 1
W.m K

h

Coefficient d'change entre la paroi du tube rotatif et le cur de
la phase solide
( )
2 1
W.m K

i
k Vitesse de raction ( )
1
s

l Libre parcours moyen des molcules de gaz ( )
m
L Longueur du tube rotatif ( )
m
amont
L Longueur de la zone du four en entre non chauffe ( )
m
aval
L Longueur de la zone du four en sortie non chauffe ( )
m
isol
L
Longueur de l'isolant sparant les zones chauffes des zones non
chauffes
( )
m
x
L Demi-longueur de la surface du lit solide ( )
m
zone
L Longueur d'une zone chauffe ( )
m
m Masse ( ) kg
e
m
Masse de solide entrant dans la couche active par unit de
longueur et de temps
( )
1 1
kg.m s

m& Dbit massique ( )
1
kg.s

M Masse molaire ( )
1
kg.mol

Nomenclature.
L
M Masse de solide par unit de longueur ( )
1
kg.m

n Vitesse de rotation du tube rotatif ( )
1
rev.min

k
N Nombre sans dimension,
( )
( )
k
Rcos
N
Ltan

= -
N

Nombre sans dimension,
( )
( )
s
3
Q sin
nR tan
&
-
Nu
Nombre de Nusselt (pour la phase gazeuse),
h
g
hD

-
e
P Nombre de Pclet,
ax
s
z
V L
D
-
pfr
Pourcentage de frquence de vibration du couloir vibrant ( )
%
g
P
Pression de la phase gazeuse
( )
Pa
r
P Nombre de Prandtl,
a
-
Py Nombre de pyrolyse interne,
2
r
p k C R

-
Py' Nombre de pyrolyse externe, Bi.Py -
Q
&
Dbit volumique ( )
3 1
m s

R Rayon interne du tube rotatif ou rayon ( )
m
Ra Nombre de Rayleigh (pour l'air),
( )
3
air air
g D
a

-
coq
R
Distance entre le centre du tube rotatif et la coquille chauffante
( )
m
Re Nombre de Reynolds (pour la phase gazeuse),
ax
g h
g
V D
-
e
R Rayon externe du tube rotatif ( )
m
R

Rayon dlimitants les diffrents types de gradients de
temprature dans la paroi
( )
m
g
R
Constante des gaz parfaits, 8.314
( )
1 1
J .mol K

iso
R
Distance entre le centre du tube rotatif et la couche externe
d'isolant
( )
m
Nomenclature.
R
&

Terme source massique linique ( )
1 1
kg.m s

r& Terme source massique ( )
3 1
kg.m s

coq
S
Surface interne de la coquille chauffante ( )
2
m
g
S
Section transversale de gaz ( )
2
m
l
S Surface libre ( )
2
m
pc
S
Surface de la paroi interne du tube rotatif couverte ( )
2
m
pd
S
Surface de la paroi interne du tube rotatif dcouverte ( )
2
m
pe
S
Surface de la paroi externe du tube rotatif ( )
2
m
s
S Section transversale de solide ( )
2
m
t temps ( )
s
T Temprature ( )
K
0
t Instant initial ( )
s
Ta
Nombre de Taylor,
2
h
2 n
D
60

-
( )
bt
r
t "Bed Turnover Time", rgime de Rolling
( )
s
( )
bt
s
t "Bed Turnover Time", rgime de Slumping
( )
s
t
Temps longs ( )
s
m
t Temps caractristique du mlange transversal ( )
s
sm
u Vitesse maximale en surface du lit ( )
1
m.s

T
U Vitesse tangentielle de rotation du tube, 2 nR ( )
1
m.s

V,V , u
r
Vitesse (vecteur ou scalaire) ( )
1
m.s

X Taux de remplissage local ( )
%
t
X Taux de remplissage total ( )
%
x, y
Coordonnes spatiales selon une section ( )
m
Y Fraction massique -
z Position axiale depuis la sortie du tube rotatif ( )
m
Z
Nombre sans dimension,
1
1
Bi Py
+

-

Nomenclature.

Lettres grecques

Taux de conversion ou distance (voir dans le texte) - ou m

Angle de repos dynamique du lit en rgime de Rolling ( )

0
Angle de repos statique ( )

gl

Angle de glissement des particules ( )

Epaisseur ( )
m
int

Epaisseur de la couche de gaz interstitielle intervenant dans le
calcul de
ps
h
( )
m
Emissivit -
0
Porosit du lit -
Conductivit apparente ( )
1 1
W.m K

w
Coefficient de friction entre les grains et la paroi interne -
Angle local de chargement ( )

Volume ( )
3
m
w
Angle de friction des grains la paroi, ( )
w w
tan = ( )

Flux reu ( )
W
Flux total reu ( )
W
demi-angle de chargement ( )

Angle de pente du profil,
( )
dh
tan
dz
= ( )

Masse volumique apparente ( )
3
kg.m

Constante de Stephan-Boltzmann, 5.57*10
-8
( )
2 4
W.m K

Temps de sjour moyen ou dure ( )
s
Transmitivit de la phase gazeuse -
Angle d'inclinaison du tube rotatif ( )

&
Terme source nergtique (ractions chimiques) ( )
3
W.m
&
Terme source nergtique linique (ractions chimiques) ( )
1
W.m

Nomenclature.
Viscosit cinmatique ( )
2 1
m s

Viscosit dynamique ( )
Pa.s
Rugosit de surface des particules ( )
m

Diffrence entre l'angle de repos dynamique du Bois et du Char ( )

H Enthalpie de raction ( )
1
J .kg

Indices

azote Relatif l'espce azote
bois Relatif la pseudo-espce Bois
ca Relatif la couche active
char Relatif la pseudo-espce Char
coq
Relatif la coquille chauffante
cp
Relatif la couche passive
g
Relatif la phase gazeuse
gaz
Relatif la pseudo-espce Gaz
p
Relatif au tube rotatif
pa
Relatif une particule
pe
relatif un phnomne de percolation
s Relatif la phase solide
tar Relatif la pseudo-espce Tar

Exposants

ax Relatif l'axe du four
crit Critique
cv Relatif un transfert convectif
E Relatif l'entre du tube rotatif
i 1,5 = Numro de la zone de chauffe
int
Relatif la couche de gaz interstitielle intervenant dans le calcul de
ps
h
Nomenclature.
mv Relatif aux matires volatiles
r Relatif un transfert radiatif
S Relatif la sortie du tube rotatif
tr Relatif une section transversale
' Relatif une variable intermdiaire ou locale

Rsum :
Ces travaux de thse ont t raliss dans le domaine de la pyrolyse des dchets en four tournant,
principalement du point de vue de la modlisation. Un modle dynamique d'coulement axial du
produit a t dvelopp partir de rsultats de la littrature, il permet de prdire l'volution
temporelle des profils de chargement du four. La seconde tape de ces travaux a consist coupler
le modle d'coulement axial avec un modle thermique du four tudi. Ces deux tudes ont ensuite
servi de base l'laboration d'un modle complet du procd, les ractions chimiques sont alors
prises en compte. Elles concernent comme application la pyrolyse du bois. Les variations des
proprits thermophysiques du solide sont prises en compte, le modle de transport de la charge est
alors modifi et permet d'inclure les effets de changement des proprits d'coulement du lit solide.

ROTARY KILN SIMULATION TOOLS : DYNAMIC MODELLING AND APPLICATION
TO WASTE PYROLYSIS

Abstract :
This work deals with the waste pyrolysis in a rotary kiln, mainly from the modelling point of
view. A dynamic model for the solids axial flow was developed starting from literature results
(Saeman's model), this model makes it possible, for example, to predict temporal evolutions of the
bed depth profile along the kiln. The second stage of this work consisted in coupling the axial flow
model with a thermal model of the studied kiln. A complete model of the process has been
developed, based on the two previous studies, and taking into account chemical reactions of wood
pyrolysis. Finally, the solids axial flow model was modified in order to include the effects of
rheological changes in the bed, occuring during the chemical reactions.

Discipline : Energtique et transferts

Mots clefs : four tournant, modlisation dynamique, transferts de chaleur, transport de la charge,
coulement granulaire, transfert de masse, ractions chimiques, dchets, pyrolyse.
Keywords : rotary kiln, dynamic modelling, granular flow, heat transfer, mass transfer, chemical
reactions, waste, pyrolysis.

Laboratoire de Gnie des Procds des Solides Diviviss (LGPSD) UMR CNRS 2392.
Ecole des Mines d'Albi-Carmaux, centre Energtique Environnement, Campus Jarlard, Route de
Teillet, 81013 Albi.

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N d'ordre :

ne varie pas en fonction de la position z .

). La rsolution de cette quation ne peut se faire sans l'criture d'une

englobe les diffrents paramtres de fonctionnement du four : vitesse de

, ce qui tend augmenter la vitesse

, ce qui diminue la vitesse axiale de solide et augmente les temps de sjour.

dans les expressions (2.47) ou (2.48)). Les profils de chargement

dans l'expression (2.67) peuvent tre regroups en une

). Le modle dynamique converge bien vers un tat stationnaire

de 3186 s. Dans l'autre

qui s'ajoute celui faisant intervenir

. Le protocole exprimental pour mesurer

) et l'angle d'inclinaison est rgl 1 ou 2. Le dbit

valant approximativement 15 mm pour un

reprsentent la contribution des diffrents transferts de chaleur intervenants

= < < (3.18)

, ce qui est un ordre de grandeur acceptable [HANROT

, le taux de remplissage 10% et le gaz (de l'azote)

est le coefficient de transfert par conduction instationnaire travers la couche

est calcul en considrant que la profondeur de pntration de l'onde thermique est

est constant, la rsistance de contact sera galement

) reprsente la contribution des diffrents transferts de chaleur aux

partir du moment o l'tat

). Le rgime stationnaire final n'a donc pas t mesur.

), un terme de transport axial (

dpend quant lui de l'ange de repos dynamique,

). Le terme de diffusion reste inchang par rapport

= ), ce qui rend compte de la dilution par l'azote. Les rsultats

). La diminution du temps de sjour en phase

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