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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

HILATURA POR FRICCIN


Este sistema de hilatura disgrega las fibras que forman la cinta, al igual que el sistema open-end. Una vez disgregadas las fibras son puestas en contacto con los dos cilindros que giran. Las fibras son torcidas entre s por la accin de los cilindros que son los encargados de reunir las fibras e impartirles la torsin necesaria. Por lo tanto es la friccin entre los cilindros y las fibras lo que le confiere al hilo la torsin necesaria.

Los diferentes sistemas DREF son los que mayor xito han tenido. En un principio se fabricaban hilos gruesos con fibras largas, entre 100 y 3000 tex. Este tipo de hilos compiten en artculos tradicionales como la manta, fieltros, etc, con los hilos de carda de fibras largas. Son los hilos limpios, regulares, voluminosos, muy suaves, presentan menor resistencia a la abrasin y a la traccin.

El sistema DREF II permite la posibilidad de introducir un alma de filamento continuo y por lo tanto conseguir hilos estructurados o core. Permite el hilado de hilos entre 200 y 4000 NTex. Las fibras exteriores pueden tener una longitud muy variable. El alma puede ser de diferente naturaleza, elastmeros, fibras de vidrio, metlicas, etc.

HILOS III

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Este sistema ha ido encaminndose hacia la fabricacin de hilados para usos tcnicos, mediante la combinacin de almas centrales y recubrimientos de otras fibras.

Los hilados por friccin no tienen fibras en sentido transversal al eje del hilo, siendo su apariencia ms parecida a los hilos de continua. Debido a esto, los artculos finales tienen un tacto relativamente suave. Adems los hilados por friccin son muy regulares.

El sistema DREF III presenta la ventaja de poder introducir hasta tres tipos diferentes de materia, un filamento continuo que se alimenta de una forma similar al sistema DREF II. Un sistema de estiraje convencional situado delante de los dos cilindros de friccin alimentan la cinta de fibras, junto con este filamento continuo el hilo, recibiendo la torsin alma y cinta juntas en los cilindros de friccin. Las fibras cortas, que forman el tercer componente, se colocan mediante el disgregado de la cinta e incorporacin de las fibras

perpendicularmente a los cilindros de friccin. Permite la colocacin de hasta dos capas distintas de fibras cortas, que aadidas al alma interior permiten la informacin de hilos con tres composiciones.

Con este sistema se consiguen hilos con una finura de 33 a 150 NTex. Dependiendo de la naturaleza de sus componentes los usos pueden ser muy variados desde hilos de fantasa hasta en el campo de hilos tcnicos.

Todos los sistemas por friccin presentan la ventaja de poseer una alta velocidad de produccin, en los sistemas que permiten la incorporacin de filamentos continuos sus diferentes y especiales naturalezas permiten la aplicacin en los diferentes campos de los textiles tcnicos. Interiores de filamentos con uso tcnico y la posibilidad de exteriores agradables tanto de aspecto como de tacto.

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Como principal inconveniente tenemos la dificultas de conseguir hilos finos y la colocacin de fibras largas paralelas al eje del hilo, lo cual lleva a una mayor utilizacin de fibras cortas.

Sistema de hilatura por friccin


El sistema de hilatura por friccin produce hilados de acuerdo con el principio de la friccin de hilatura. Bsicamente, se trata de un proceso de DREF con un sistema de estiraje (2) antes de los rodillos de friccin (4).

Una cinta de manuar (1) con una densidad lineal de 2,5 a 3,5 Ktex se pasa por el tren de estiraje de 3 sobre 3 (2). La hebra (3) resulta con un estiraje de unos 100 150, luego son conducidas a la lnea de tangencia de los 2 cilindros de friccin, uno de ellos es liso y el otro es perforado, ambos giran en el mismo sentido. Un par de rodillos separadores (7) estn al final de los dos cilindros de friccin y fuera de la zona de giro.

El hilos recibe la torsin no en los cilindros de friccin, sino entre los cilindros de friccin y el tren de estiraje.

La nube de fibras (5) que llega desde arriba proviene de un abridor con otros rodillos, en la zona de friccin las fibras se enrollan sobre el extremo del hilo formado anteriormente que sirve para pescar las fibras y extraerlas de los rganos de friccin.

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Para hacer la nube de fibras se alimenta con cuatro a seis cintas de manuar con una densidad lineal de 2,5 a 3,5 Ktex.

Desde los rodillos separadores (7) el hilo pasa a una unidad de bobinado. El hilo sale de la mquina en forma de bobinas crosswound.

La nube de fibras
En este proceso, una o ms cintas cardadas se pasan al rodillo abertura principal (2) (es decir, un tambor revestido con dientes de sierra) despus de salir de un tren de estiraje (1). Si bien el tren de estiraje tiene slo un efecto, el rodillo de diente de sierra abre la cinta en fibras individuales. Las fibras separadas se despegan del rodillo por un soplador (3) y formar una nube (7),
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descendiendo hacia dos rodillos de friccin (4). Una corriente de succin (5) sita las fibras en la regin convergente entre los tambores. El extremo abierto del hilo (6) es succionado hacia los tambores perforados. Puesto que stos giran, el hilo tambin gira en la regin convergente. Las fibras recin llegan en contacto con el hilo giratorio y son capturados. Slo es necesario que el hilo avance de forma continua para retorcer las fibras que llegan a la regin convergente.

El sistema DREF es principalmente adecuada para la produccin de hilos gruesos (de medio a largo fibras discontinuas) e hilados de reciclaje. En estos segmentos de mercado, el sistema DREF est bien establecido.

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HILATURA POR CHORRO DE AIRE O NEUMTICO


Puede aplicarse a todo tipo de algodones y a fibras quimicas de hasta 50 mm , preferentemente viscosa, poliester, acrilico y sus mezclas.

Utiliza una corriente de aire a presin para conseguir el entrelazado de las fibras. El sistema de hilatura realiza las mismas operaciones que el

convencional. El sistema se diferencia a partir de la cinta en la que dos toberas de aire a presin hacen incidir sobre la cinta aire a comprimido. La primera de las toberas hace incidir el aire en la direccin contraria a la torsin, con lo que se liberan una cierta cantidad de fibras, siendo estas las colocadas en el exterior de la cinta. La segunda tobera imparte el aire comprimido en el sentido de torsin, con lo que tenemos un hilo en cuyo interior hay fibras con escasa torsin y las que lo rodean en el exterior poseen un alto valor de torsin y se encargan de darle cohesin al hilo.

Estos hilos poseen una resistencia menor que los hilos de continua, hasta un 20% menos. No se puede medir la torsin por mtodos tradicionales. La torsin impartida no se puede elegir fcilmente. Son hilos de menor vellosidad, mayor rigidez, menor volumen y tacto spero. Al tener las fibras de la parte exterior del hilo mayor torsin, el hilo posee mayor resistencia al pilling.

Estos hilos poseen mayor capacidad de absorcin de humedad. Esta mayor capacidad de absorcin se debe tener en cuenta en operaciones posteriores como el encolado. Los tejidos resultantes tienen mayor resistencia a la abrasin, a la aparicin del pilling y permite el paso del aire debido a su poca vellosidad.

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Una de las principales ventajas de este sistema es la alta velocidad de produccin, especialmente efectiva en fibras cortas de hasta 50 mm de longitud.

Estos hilos exigen un minimo de 70 fibras en seccin. Los hilos equivalentes de continua de anillos tienen 60 fibras en seccin.

El principal fabricante de este tipo de maquinaria es la firma japonesa Murata, presenta tres variantes: MJS, MVS las cuales fabrican un hilo de un solo cabo y la MTS que es capaz de producir un hilo doblado de 2 cabos.

El sistema MJS trabaja segn el sistema descrito anteriormente y el MVS parte de una cinta, el sistema de toberas es nico y sin giro consiguiendo un mayor nmero de fibras retorcidas en el exterior y sin torsin alguna en el centro del hilo. La diferencia de estos dos tipos de hilo radica en la cantidad de fibras

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retorcidas en el exterior, superior en el MVS, y la finura del hilo, ms fino en el MVS.

El sistema utilizado en el MJS es aplicada con la participacin de 2 cintas independientes dando lugar a un hilo doblado y al sistema MTS, los hilos retorcidos en una fase posterior.

La ltima generacin de mquinas de Muratec, permite la realizacin de hilos CORE, con el interior de materiales mono o multifilamentos y el exterior con otras fibras, generalmente algodn. Este sistema es conocido como MAC.

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Sistema de hilatura por chorro de aire o neumtico


Como se muestra en la figura, un sistema de hilatura neumtica alimentado desde un bote (1) se pasa a un tren de estiraje (2), donde es estirada en un intervalo de 100 a 200. La hebra de fibra de entrega entonces procede a dos chorros de aire (3 y 4) dispuesto directamente despus de la disposicin de estiraje. La primera tobera (3) da al hilo una ligera torsin S, solo para que no se rompa el hilo al entrar en la segunda tobera, la segunda tobera (4) es la que le comunica la torsin definitiva en sentido Z. El vrtice de aire generado en esta reaccin, con una velocidad angular de ms de 2 millones rpm, retuerce el hilo a medida que pasa a travs de las dos toberas, de modo que la hebra rota a lo largo de un camino enroscndose por el chorro de aire, el logro de velocidades de rotacin de aproximadamente 250 000 rpm. El aire comprimido alcanza la velocidad del sonido al entrar en el canal central del elemento de falsa torsin. Puesto que las fuerzas axiales son muy bajas durante esta rotacin, slo bajas tensiones surgen en el hilo.

La hebra de fibra se acelera a la velocidad de rotacin, y se completa tan pronto como deja el rodillo delantero. Por razones de proceso, que no exceda de aproximadamente 5% de la masa total del hilo. Las fibras del borde exhiben relativamente pocas vueltas de torsin en la misma direccin que las fibras del ncleo de falsos retorcidas o incluso puede ser ligeramente torcido en la direccin opuesta, esto es causado porque la hebra al salir del tren de estiraje de una forma ampliamente extendido, la generacin en el primer chorro (3) tuerce con una direccin opuesta de rotacin respecto al segundo chorro (4).

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La primera tobera es de hecho ms dbil en la intensidad que la segunda y en realidad no puede

afectar a las fibras del ncleo, captar pero las puede de

fibras

borde que se proyectan desde la hebra en un extremo. Dado que los actos de la primera tobera contra el sentido de torsin generada por el chorro de segundo, impide que las fibras de borde sean retorcidos en el ncleo o incluso tuerce en direccin

opuesta alrededor de las fibras del ncleo. A medida que la hebra es retorcida a travs del chorro de segundo,

ocurre lo siguiente.

Las

vueltas

de

giro

generado por el chorro (4) se cancelan de acuerdo con la ley de falsa torsin. Las fibras del ncleo, es decir, la gran mayora, ya no presenta ninguna torsin; estas fibras estn dispuestas en paralelo. Por otro lado, las fibras de borde (que previamente no exhibieron ningn giro o torsin relativamente baja, o incluso girar en la direccin opuesta) reciben giro en la direccin impartida por el chorro (4), segn lo determinado por la ley de falsa torsin; que por lo tanto se enrolla alrededor de la hebra de fibra paralelo.

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El hilo resultante pasa por los rodillos de despegue (6) luego por un dispositivo parafinador (7) y un purgador electrnica (8) antes de ser enrollado en una bobina (9).

El sistema de hilatura con dos boquillas de chorro de aire representa un proceso muy interesante, que ya ha sido introducido en funcionamiento en la prctica con cierto xito.

LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS


Ventajas Alta productividad y un bajo costo debido a su alto rendimiento y a la eliminacin de fases de elaboracin. Alta velocidad de produccin efectivo en fibras cortas hasta 50mm. Permite un estiraje total de 100 a 200, es decir se puede alimentar directamente de Manuar.

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El paso por la Mechera ha sido eliminado debido a que se puede alimentar directamente de cinta de Manuar, adems se producen bobinas de gran capacidad de hasta 4 Kg de peso en donde el hilado es parafinado y purgado en la misma mquina de hilar, siendo la operacin de rebobinado innecesaria. Con este sistema se ofrece un menor nmero de irregularidades y menor nmero de defectos que el producido mediante hilatura de anillos. Consume menor cantidad de energa con respecto al sistema Open-End e Hilatura de Anillos. Presenta poca vellosidad Presenta mayor resistencia a la rotura, al desgaste, alta permeabilidad al aire, resistente a la abrasin. Mayor capacidad de absorcin a la humedad, menor volumen. Se usa en gneros bastante tupidos como camisas, gabardina, blusas, ropa de cama, etc.

Desventaja Poseen una resistencia menor que los hilos de continua hasta un 20% menos. No se pude medir la torsin por mtodos tradicionales (dinammetro y torsimetro). Mayor rigidez Los hilados son relativamente tiesos en comparacin a la Continua de Anillos, siendo su tacto ms spero.

hilo ms dbil que la hilatura de anillos o de rotor (en el caso de algodn 100%) y una gama limitada de ttulo del hilo. No se puede trabajar con fibras muy cortas, porque decrece la resistencia, cuando se mezcla alcanza ms del 80% de la resistencia de hilatura de anillos, y al trabajar algodn 100% decae hasta un 40%.

HILATURA POR ENVOLVIMIENTO


Este proceso ha sido desarrollado por varios fabricantes (Leesona, Mackie, etc.), aunque el ms comn es el Parafil de la empresa Suessen.
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Proceso Parafil (Suessen)


Se ofrecen dos versiones de mquinas: PL 1000, con bobinas medianas para hilados con densidad lineal de 25 a 100 tex, y PL 2000, con bobinas grandes, hilos con una densidad lineal de 25 a 500 tex. Se utilizan trenes de estiraje de tres, cuatro, o cinco cilindros, dependiendo del material a procesar.

Datos:
Cinta de alimentacin hasta 6 gramos / metro. Estirado hasta 180. El huso hueco puede girar hasta 35 000 rpm y acta como un dispositivo de falsa torsin. La torsin que se trabaja puede ser S o Z. Tiene una velocidad de salida de hasta 150 metros / minuto. Tiene un mximo de 126 Husos / mquina. Su produccin es de 4,5 veces la de una continua de anillos.

Sistema de hilatura adecuado a todas las fibras de corte algodonero. Con un tren de estirado con cilindros rebajados podemos trabajar fibras de hasta 90 mm. La gama de hilos que se puede obtener vara del 2 al 40 Nm. Los hilos ms rentables son los del 10 al 20 Nm.

Los hilos obtenidos por envolvimiento se diferencian de los hilos de anillos o de rotor, en que las fibras cortadas no estn sometidas a ninguna torsin. El conjunto de fibras paralelas se sujeta entre s por un filamento que las envuelve en forma de espiral. El filamento ejerce una presin radial sobre las fibras cortadas y produce, entre las mismas, la friccin necesaria para conferir al hilo la suficiente resistencia a la rotura.

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Sistema de Hilatura por Envolvimiento


Una mecha o cinta (1) es estirada en un sistema de estiraje de tres, cuatro o cinco cilindros (2). La masa de fibras pasa a travs de un eje hueco (3) sin recibir torsin real. A fin de impartir resistencia a la hebra antes de que se desmorone, un filamento continuo (4) se enrolla alrededor de la ella apenas emerge de la zona de estiraje. El hilo de filamento continuo proviene de una pequea bobina que gira rpidamente (5) montada en el huso hueco. Rodillos tomadores (6) llevan el hilo envuelto resultante a un dispositivo de bobinado.

El hilo envuelto, por lo tanto, siempre se constituye de dos componentes: un grupo de fibras libre de torsin en el ncleo (a), y un filamento (b) enrollado alrededor de l.

La hebra de fibras (He) no atraviesa directamente al huso vertical, ms bien, poco despus de entrar en l, es llevada hacia afuera (1) y retorna rodendolo (envolvindolo) en aproximadamente la cuarta parte de la periferia del huso (2). De esta manera, como el huso gira, el filamento recibe torsin entre la zona de estiraje y la cabeza del huso hueco (Nuevamente, estas vueltas de torsin se anulan en la cabeza del huso, de acuerdo con el principio de falsa torsin). Esta falsa torsin impide que la hebra colapse en la longitud previa a la envoltura con el filamento (Fi).

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Las cintas de manuar se utilizan como materia prima; eliminndose la mechera. El hilo Parafil (llamado Parallelyarn por Suessen) suele ser ms uniforme que los hilos de anillos; su resistencia tambin es mayor debido al filamento y por el alto grado de paralelizacin de las fibras. Estos hilos se utilizan principalmente para: Gnero de punto Terciopelo (hogar y tapicera de automviles) Tejidos de calada (caballeros y damas) Alfombras (principalmente para alfombras de pelo).

El Parafil da buenos resultados para hilos gruesos obtenidos a partir de fibras recuperadas del proceso textil. El proceso de hilatura consta de una preparacin de la materia (cortado y deshilachado), apertura, cardado en cardas mixtas autorreguladas e hilatura en la mquina Parafil. Los artculos de pelo cortado resultan muy satisfactorios. Obtenemos un pelo regular sin necesidad de eliminar la torsin por un cepillado posterior.

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Ventajas del hilo Parafil:


Tacto de los tejidos ms suave. Mayor voluminosidad. Hilo menos velloso, es decir con menor propensin al pilling. En algunos casos puede sustituir al hilo retorcido. Se aumenta considerablemente el lmite de hilabilidad (se puede hilar hasta un 15% ms fino con la misma materia).

Inconvenientes del hilo Parafil:


Por la estructura del hilo puede dar un aspecto del tejido no adecuado. El hilo obtenido tiene un menor alargamiento que el de continua de anillos.

En la actualidad, el proceso es ms adecuado para el campo de hilatura de fibras largas que para fibras cortas, o sea, para longitudes de fibra por encima de 60 mm. En los hilos Parafil, el filamento conforma el 2 a 5% del hilo.

BIBLIOGRAFIA
www.aitex.es/formacion/mastertecno/blog/.../Hilatura.tecno091.pdf Fidel Eduardo Lockun Lavado La Industria Textil y su Control de Calidad Tomo III Hilandera.

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