MANUAL DE DISENO ESTANDARIZACION Y FABRICACION DE EQUIPOS PARA PEQUENAS CENTRALES HIDROELECTRICAS VOLUMEN | DISENO, ESTANDARIZACION Y FABRICACION DE TURBINAS MICHELL - BANKIINDICE INTRODUCCION 1. DESCRIPCION GENERAL Y PARAMETROS DE DISENO. 2. DISENO Y CALCULOS HIDRALICOS 2.1, Diagramas de Velocidad : 2.2. Geometria del Inyector 2.3. Geometria del Rodete 3, DISENO DE DETALLE Y CALCULOS MECANICOS, 3.1. Disefio y Céleulo del Inyector 3.2. Disefio y Caleulos del Rodete ......-..+ 3.3. Caleulo y-Diseno del Eje 3.4. Disefio del Soporte de Rodamiento 3.5. Diseno del Mecanismo de Regulacion 3.6. Diseio de la Carcasa ff 4, ESTANDARIZACION Y SELECCION 4.1, Estandarizacion 4.2. Seleccién y Reubicacion ... 5. RECOMENDACIONES PARA LA FABRICACION Fabricacién del Inyector Fabricacion del Rodete Fabricacién del Bje Principal 4. Fabricacién de los Soportes de Rodamiento 5.5. Fabricacion del Mecanismo de Regulacion . 5.6. Fabricacién de la Carcasa ANEXO N° 1 . ANEXO BIBLIOGRAFA 15 18 19 30 30 34 38 39 4 44 45 45 47 53 53 54 55 35 56 56PRESENTACION Considerando que las Fuentes Nuevas y Renovables de Energia pueden jugar un papel importante en el panorama energético de América Latina, en el marco del Programa Latinoamericano de Cooperacién Energética (PLACE) aprobado en la XII Reunion de Ministros de OLADE, se establecieron lineamientos para promover su explotacién en los paises de la regién y en particular en aquellos de menor desarrollo relativo, La hidroenerg/a se presenta como la alternativa energética mds importante y facilmente accesible para los paises de Ia region, en consecuencia, ha merecido la asignacién de la més alta prioridad en el PLACE para que OLADE realice acciones tendientes a acelerar su desarrollo. Es en el contexto antes sefialado donde se ubican las actividades de OLADE en el campo de Pequeiias Centrales Hidroeléctricas (PCH), cuya importancia est dada tanto para el desarrollo hidroenergético como para la promocién de la utilizacion de las diversas fuentes nuevas y renovables de energa El Programa Regional de PCH de OLADE comprende la realizacién de diversas, actividades tendientes a facilitar la explotacién hidroenergética en pequefa escala, en aspectos relacionados a la evaluacién de recursos, planificacién del desarroo, disefio e ingenierfa para la construccién de plantas, definicién de esquemas institucionales, orientacién con respecto a la operacin y mantenimiento de PCH; y particularmente, apoyar a los passes en la obtencién de tecnologtas de disefio y Fabricacin de equipos. La disponibitidad de tecnologtas adecuadas a la realidad regional asf como la experiencia acumulada sobre el particular en varios pa(ses latinoamericanos permitirén el desarrollo de tecnologia para la Fabricacién de equipos en los paises de la region. En este sentido, como parte de las actividades del PLACE, la Secretar(a Permanente de OLADE estd elaborando un manual en nueve volimenes denominado “Manual de Dise- fio, Estandarizacién y Fabricacién de Equipos para Pequefias Centrales Hidroeléctricas” cuyo primer yolumen, correspondiente a Turbinas Michell-Banki es materia del pre- sente documento. La preparacion de este Volumen por parte de OLADE responde a la necesidad de proporcionar y difundir las bases tecnolégicas requeridas para producir turbinas de flujo transversal, mas conocidas con el nombre de “Michell-Banki", y contiene los criterias técnicos necesarios para disefiar, establecer series estandarizadas, y fabricar este tipo de turbinas, La metodologia de disetio y los disefios de la serie estandarizada de turbinas que se incluyen en este documento, se destinan para el libre uso de los paises y sus instituciones, requiriéndose solamente que cuando se utilice la informacién contenide en este volumen en cualquier otro documento, se haga expresa referencia al Manual de OLADE. Igualmente, cuando se empleen los disefios incluidos en este documento para fines de fabricacién de turbinas, se deberd seialar visiblemente la frase ‘“Tecnolo- gia OLADE”.INTRODUCCION La turbina Michell—Banki es una turbina de accién de flujo transversal y de admisién parcial, que se utiliza generalmente en aquellos proyectos de Pequenas Cen- trales Hidroeléctricas donde se aprovecha un salto y un caudal medio para satisfacer a demanda de un sistema eléctrico, cuyo diagrama de carga diaria posee un factor de carga inferior a 0.5. Su rango de aplicacidn esta comprendido dentro del rango de apli- cacién de fa turbina Francis, a la cual la supera en eficiencia cuando la turbina opera la mayor parte del tiempo a carga parcial, {0 cual ocurre en proyectos de pequefias Cen: trales Hidroeléctricas donde la turbina absorbe la variacién de carga diaria de la de- manda, Otra ventaja de la turbina Michell—Banki con respecto a la turbina Francis lo constituye su reducido costo de fabricacién El origen de la turbina Michell—Banki se remonta a principios de siglo cuando el ingeniero A. G. Michell desarrolié, en 1903, la turbina de flujo transversal de doble paso, la cual fue estudiada en la Universidad de Budapest por D. Banki entre los afios 1917 y 1919, En 1933 el ingeniero Aleman Fritz Ossberger desarrollé la turbina que denominé Cross—Flow, que era una turbina de flujo transversal con un mejor diseno que la desarrollada por Michell y estudiada por Banki. Posteriormente, en 1938 se introdujo en el disefio del inyector de esta turbina,una pala giratoria como dispositivo director. En 1948 por primera vez se disefia esta turbina con la posicidn del inyector en forma horizontal. En los afios siguientes y hasta la fecha, se conocen diversos es tudios respecto a esta turbina,alacual se la ha denominado de muchas formas, tales como: Turbina Michell—Banki, Turbina Michell, Turbina Banki, Turbina de flujo transversal 0 Cross Flow y en el caso de la fabrica Alemana Ossberger turbina MichelL Ossberger. Todas estas turbinas tienen el mismo principio de funcionamiento que fue desarrollado por Michell y estudiado por Banki, pero diferencidndose en sus di- sefios de detalle. Con el objeto de proporcionar un documento de consulta sobre el célculo y di- sefio de turbinas Michell—Banki, se elabor6 el presente manual, el cual estd dirigido a ingenieros y técnicos interesados en el desarrollo y adaptacidn de tecnologia de tur- binas hidrdulicas y que requieren elaborar disefios hasta nivel de detalle. El manual esté desarroltado en cinco capitulos y tres anexos, contiene el disefio integral de un tipo de turbina de flujo transversal que la denominamos Michell—Banki Esta turbina se caracteriza por tener un inyector con un dlabe directriz que regula y orienta un chorro de agua hacia los dlabes del rodete, El primer capitulo det manual contiene una descripcién de ta turbina, indica su rango de aplicacién compardndola con otras turbinas, muestra sus ventajas con respec- to a la turbina Francis y la forma de obtener sus pardmetros de disefio, cabe decir: Potencia, caudal maximo y numero de revoluciones. El segundo capitulo abarca aspectos relativos al disefio y célculos hidrdulicos y se presenta el andlisis de los diagramas de velocidad, el cual se realiza en forma adi- mensional con el objeto de dar una flexibilidad, al ingeniero 0 técnico, para variar algunos pardmetros de disefto en un proceso de ‘investigacién particular. También se muestra la forma de determinar la geometrfa del inyector, el rodete y la carcasa, indicdndose las formulas para el cdlculo de dimensiones con una expresién “general y con una expresiGn practica. El tercer capftulo describe ef disefio de detalle de la turbina Michell—Banki desarrollada en el presente manual y muestra los elculos mecénicos que se deben realizar en cada pieza que conforma Ja turbina como maquina. También se hacereferencia a los planas del anexo 2, los que se han elaborado con el objeto de describir cada pieza de la turbina, En el cuarto cap/tulo se dan algunos criterios para determinar series estandariza- das de turbinas Michell~Banki, presentandose un caso particular de estandarizacién También se dan algunas recomendaciones con respecto a la seleccién de turbinas, determinacién del niéimero de unidades, las especificaciones técnicas que se deben solicitar a los fabricantes y la reubicacién de turbinas. En el capitulo guinto se dan a conocer algunas alternativas y recomendaciones para la produccién de cada pieza de la turbina y se indican las caracter‘sticas de los materiales que se recomienda utilizar para cada una de ellas. Entre los anexos se debe destacar el que muestra un ejemplo prictico de célculo y disefio de una turbina Michell—Banki, para el cual se tomaron datos de un proyecto de una Pequetia Central Hidroeléctrica de 400 kW. Cabe sefialar que en el mundo existen otras experiencias respecto al diseio de la turbina MichellBanki, alguna de ellas en actividades de investigacién, desarrollo y adaptacién de tecnologia, tal es el caso de la Universidad de Santander en Colombia, la Universidad Técnica Federico Santa Maria en Chile, el INECEL y la Escuela Po- litécniea Nacional en Ecuador, el Instituto Nicaraguense de Energia en Nicaragua, la Universidad Nacional de Ingenierfa y el ITINTEC en Peri, la Comision de Politica Energética en Republica Dominicana, la SKAT en Suiza, la Universidad Oregon State College—Estados Unidos, la Universidad Simén Bolivar en Venezuela y otras mds. Entre las fdbricas que producen estas turbinas se encuentran: Ossberger-—Turbinen- fabrik en Alemania, IMEG Técnica en Argentina, Nikki Corporation en Japén y Balaju Yantra Shala Ltd. en Nepal. La ejecucién del presente manual fue parte de las actividades del Programa Regio- nal de Pequefias Centrales Hidroeldctricas de la Organizacién Latinoamericana de Energia OLADE, que esta bajo la coordinacién del ingeniero Enrique Indacochea R. de S. y fue elaborado por el ingeniero Carlos Alberto Herndndez Bazo, experto del citado Programa, Pee i i piste1, DESCRIPCION GENERAL Y PARAMETROS DE DISEAO La turbina Michell—Banki es una turbina de accién, de flujo transversal, de admisién parcial y de doble efecto, que posee como elementos principales un inyector ‘© tobera que regula y orienta el flujo de agua que ingresa a la turbina y un rodete que genera potencia al ej¢ de la turbina al recibir doble impulso del flujo de agua que circu- la por la misma. La turbina Michell—Banki es una de las turbinas que presenta mejores perspecti vas de utilizacién en Pequefas Centrales Hidroeléctricas, por su simplicidad de diseito y fabricacién, su buena eficiencia cuando opera a cargas parciales y su reducido costo de fabricacién y mantenimiento, Su rango de aplicaci6n lo definen los niimeros especificos de revoluciones Ng y Ns, los cuales se obtienen con las formulas: Ng 22 ye donde: Pes la potencia al freno de la turbina en C.V. Q esel caudal maximo que fluye por la turbina en m? /seg Hes el salto neto de la central en metros N es la velocidad de giro de la turbina en RPM. En el cuadro siguiente se puede observar el rango de aplicacién de la turbina Michell—Banki en comparaci6n con los rangos de aplicacién de fos otros tipos de tur- binas. Cabe sefialar que el rango que se indica para la turbina Michell—Banki se ha definido en base a las limitaciones de su disefio mecénico en ef Ifmite superior y la eficiencia en su rango inferior. Estos rangos pueden variar de acuerdo a las experien cias particulares que se presenten. TABLA No. 1 RANGO DE APLICACION DE TURBINAS HIDRAULICAS TIPO DE TURBINA Ng Ns Turbina Pelton de 1 tobera Hasta 9 Hasta 30 Turbina Pelton de 2 toberas 4-13 14-42 Turbina Pelton de 3 toberas 0 mds 5-22 17-73 Turbina Michell Banki 18-60 60-200 Turbina Francis Lenta 18-38 69-125 Turbina Francis Normal 38-68 125-225 Turbina Francis Répida 68-135, 225-450 Turbinas axiales 105-300 350-1000 De acuerdo a las experiencias obtenidas con la turbina Michell—Banki se deduce que puede operar con saltos maximos comprendidos entre 100 y 200 metros, con eficiencias maximas comprendidas entre 80 ofo y 85 ofo y puede generar potencia maxima comprendidas entre 750 y 1000 kW. De la tabla anterior se observa que el rango de aplicacién de fa turbina Michell— Banki se traslapa con el rango de aplicacion de las turbinas Francis Lentas y narmales. Esto mismo se puede observar en la Figura No. 1 donde se muestra un gréfico para seleccionar tipos de turbinas. La turbina Michell—Banki se puede utilizar en todos los proyectos de centrales hidroeléctricas donde el diagrama de carga diario posea un factor de carga inferior a 0.5 y donde los parémetros de disefio; potencia y salto, estén comprendidos en elarea de aplicacién de esta turbina, Esto se puede demostrar observando la Fig. No. 2, en donde se ha graficado [a variacién de eficiencias de turbinas Michell—Banki_y Francis en funcién de la variacién del porcentaje de carga parcial con que operan durante el dia, para satisfacer la demanda de un sistema elécttico con factor de carga 0.4, mostrado en la Fig. No. 3. Se puede observar que pese a que la turbina Francis posee una mayor eficiencia maxima que la turbina Michell—Banki, esta Ultima posee una mejor eficiencia media diaria, por superar en eficiencia a la turbina Francis cuando opera con cargas parciales inferiores al 42 ofo, observar la Figura No,.4 En [a figura No. 3 también se puede observar que generalmente cuando se insta- la fa central, la potencia méxima diaria es un porcentaje de la potencia maxima diaria con que se proyecta la central, lo cual implica que la turbina opera el 80 o/o 0 90 ofo del tiempo con cargas parciales inferiores al 42 o/o de su capacidad. Para disefiar una turbina Michell—Banki se requieren determinar los datos del salto neto aprovechable y el caudal maximo que fluird por ella. En algunos proyectos este caudal corresponde al caudal m{nimo anual que se dispone,obtenido del estudio hidrolégico, y en otros proyectos se deduce de la potencia al freno que la turbina deberd entregar al generador para que este entregue al sistema eléctrico una potencia determinada. La potencia al freno de la turbina se obtiene con fa férmula: alte Pr en donde: Pg _eslapotencia maxima queel generador entrega al sistema eléctrico nig es la.eficiencia de! generador gr ¢5 la eficiencia de la transmision mecdnica ui bina y el generador. izada entre la tur- Con la potencia al freno de la turbina, el caudal de diseio se obtiene con fa for- mula: Pp. Q fee DEEL 9.807 Hap en donde Q _ esel caudal maximo de disefio, en m? /seg, que fluird por la turbina Py es la potencia al freno de la turbina en kW H__ esel salto neto aprovechable, en metros mp ¢s la eficiencia de la turbina cuando opera a plena carga Otro paréthetro necesario para el disefio de la turbina lo constituye ef numero 6ptimo de revoluciones con que deberd operar la turbina, que se deduce de la formula. 39.85 HI? ft De En donde: N_esel miimero de revoluciones éptimas en RPM De esel didmetro exterior del rodete, en metros H__esel salto neto aprovechable, en metros Cuando se disefia la turbina para que gire a una velocidad sincrona, el diémetro exterior del rodete se determina despejdndolo de la formula anterior. Cuando la trans- misién entre la turbina y el generador es a través de un sistema de bandas o engrarapes se asume el didmetro del rodete y se aplica la férmula anterior. j iI3sn vunola VNIGYNL 3d OdlL 13d NOIDNDS13S (s/t) ° qvanvo of so £020 10 900 £00 200EFICIENCIA (%) 100 ' | aa Fa J jes | / | | 80 ty ea t+} AT | ma | | | U/ | ° 50 10 a = a (r/emen) 44 GeNERACOR ° 30 v00 EFICIENCIA A CARGA PARCIAL DE TURBINAS HIDRAULICAS FIGURA Nf& 2rn ronnie vetgnn 100 80 80 70 6 20 30 20 6 7 6 8 w H @ 14 8 W 7 1 W 20 2 22 23 26 Horas eFICIENCIA oe v 100, 20 © 1 AND IniclAL se 8 6 7 8 © ON 1 14S 8 20 2 22 2B 26 EFICIENCIA PROMEDIO DIARIA DE ACUERDO A LA VARIACION DE CARGA DE SISTEMA ELECTRICO CON fe.* 0.40 FIGURA N& 4DISENO Y CALCULOS HIDRAULICOS Los célculos hidréulicos de una turbina se realizan para determinar las dimensio- nes de sus elementos principales, en base al disefio que caracteriza a cada tipo de tur- bina, El disefto de la turbina Michell—Banki se basa en que el inyector acelera y regula el flujo de agua que ingresa a [a turbina y orienta el chorro de seccién rectangular hacia los dlabes del rodete, dandole un primer impulso, para que luego de atravesar el interior del rodete, dar un segundo impulso a los dlabes, antes de salir hacia la des- carga de la turbina, 2.1 Diagramas de Velocidad Los perfiles de los dlabes del rodete de una turbina, se determinan en base a los diagramas de velocidades en cada punto del rodete. Para determinar estos diagramas, es necesario definir la velocidad de salida del agua del inyector, la que se determina en base a la Ecuacién de Bernoulli aplicada entre fa superficie del reservorio, donde la velocidad del aguas aproximadamente cero, y a la salida del inyector. Pozi ta He + aH +Z0 = ef 2 En donde: Coy Ci, representan ta velocidad de una partfcula de agua en fa su- perficie del reservorio y en ta salida del inyector respectivamente. Po y Pi, representan las presiones en la superficie del reservorio y en la salida del inyector respectivamente. En este caso ambas presiones se pueden considerar iguales a la atmésfera cuando la descarga dela turbina se realiza sin tubo de succién. — Zoy Zi, representan los niveles topogréficos, en la superficie del re- servorio y Ia posicién del inyector respectivamente, y su igual al salto bruto. — 1 Y & representan el peso especifico det agua y la aceleracién de la gravedad respectivamente. — 4 Hy es la pérdida de presién por efecto de Ia friccién del agua con las paredes de la tuberfa de presion. — A Hi, es la pérdida de presién por efecto de la friccién del agua con las paredes del inyector. Con todas estas consideraciones se determina que la velocidad de salida del agua del inyector es: a-=/1 ‘en donde: H, es el salto efectivo 0 neto de la central , obtenido de la diferencia entre e! salto bruto y las pérdidas de presidn en la tuberfa. Asimismo, se define Ke, como el coeficiente de velocidad del inyector representado por:Ke con lo cual la velocidad de salida det agua del inyector queda expresada por’ Cis Ke V2giP En forma practica Ke posee valores comprendidos entre 0.97 y 0.98 La velocidad del agua a la salida del inyector es igual a la velocidad de ingreso del agua al rodete. Este chorro de agua a su vez se orienta hacia el rodete con un Angulo promedio denominado a, , el cual posee valores practicos que se encuentran alrededor de los 16 grados, También es conocido que en las turbinas de accidn, la velocidad se expresa por: U, = Ku G, Cos a, siendo Ku el coeficiente de velocidad tangencial que en el caso de las turbinas de accién poseen un valor aproximado a 0.5. Con estas velocidades se determina fa velocidad relativa, W, = CG, V1 Ko (2-Ku) Cos? a, y con el angulo f, se concluye la construccién del diagrama de velocidades, mostrado en la figura No. 5, en la entrada del rodete. En ef interior del rodete, se cumple que los tridngulos de velocidades son iguales, debido a que: u, peo CG Cy f, = 180-6, por lo tanto se llega a fa conclusién de que: Si = & = 900 Ala salida del agua del rodete, se forma un diagrama de velocidades en el que: Us U, = KyC, Cos a, B. = 180-6) r B= are Sen Sen ta (1 = Ky (2-Ku) Cos? a)! La velocidad relativa estaria expresada por W, = KAW, donde Ke es el coeficiente de velocidad relativa que expresa la pérdida por friccién del agua con los alabes del rodete, y su valor puede aproximarse a 0.98. 16Con estas velocidades se obtiene Ia velocidad absoluta del agua a la salida del rodete, expresada por: Ch = Cy WKF (T= Ku (2-Ky) Cos? aj) + Ky? Cos? a, - 2 Ky Cos? a, (I-Ky) Ky El Angulo de salida con respecto a la tangente del rodete se obtiene con la siguien- te expresién: a’, = are Sen | _Kf Sen's VT = Ku (2Ky) Cos? ay” VR Ra Coe, (Ke RP Ral Ke Todas estas velocidades se pueden expresar en forma préctica cuando se definen {as constantes. Por ejemplo, si asumimos un dngulo promedio a, igual a 16°, un coeficiente de velocidad Ke igual a 0.98, un coeficiente de velocidad tangencial Ku igual a 0.5 y un coeficiente de velocidad relativa Kf igual a 0.98, obtenemos las siguien- tes expresiones précticas. 434 JH 2.09 JH 2.40 JH 235 VL 1.20 VL 29.830 = 300 90° Como se puede observar los diagramas de velocidades s6lo dependen del salto y los dngulos son independientes de las condiciones de salto y caudal. Para determinar la eficiencia hidrdulica de la turbina se aplica la ecuacién general de las turbinas: nh BH = Uz C; Cosa, -U', Ci, Cos 0’, y se obtiene que: tt = 2Ke? Cost a, Ku (I~ Ku) (14 Kp) Ademids de la eficiencia hidréulica, para determinar la eficiencia total de la turbina se requicre también; considerar las pérdidas volumétricas, las pérdidas por choques y las pérdidas mecénicas. En el caso de la turbina Michell—Banki su eficiencia puede alcanzar el 82 o/o cuando se obtienen buenos acabados en su fabricacién 2.2 Geometria del layector Se conocen diferentes geometrias de inyector para turbinas Michell—Banki, varias de ellas se muestran en la figura No. 6. Se puede observar que algunas poseen un élabe de compuerta, otras un labe directriz con diferentes geometrfas y en algunos casos se disefia el inyector sin dlabe de regulacién. También se disefian inyectores con uno 0 dos compartimentos con el objeto de mejorar la eficiencia de la turbina cuando ‘opera a cargas parciales. En las figuras No. 7-a, 7-b y 7c se puede observar la variacién de la eficiencia de la turbina de acuerdo al ntimero de compartimentos y las proporcio- nes de sus dimensiones. Para definir la geometrfa del inyector es necesario considerar en el disefio una buena conduccién y aceleracién del flujo de agua, asf como también una adecuada orientacién y regulaci6n de este flujo hacia los dlabes del rodete.Cuando se define una geometrfa de inyector con dlabe directriz, se requicre defi- nir el perfil det mismo, considerando un balance de pérdidas de presién en los flujos de agua en que se divide ef caudal por efecto del dlabe. De tal forma que al tener igualadas ambas pérdidas, se obtenga la misma velocidad de salida en ambos conduc- tos. En este manual se da a conocer la geometrfa de un inyector con dlabe directriz, al cual se ha calculado en base a la metodologfa descrita en el pérrafo anterior y con- siderando un dlabe cuya geometrfa aerodindmica reduzca el torque de accionamiento para la regulacién del flujo de agua. Se ha demostrado, con ayuda del computador, gue el perfil que se muestra en la figura No. 8a es funci6n del didmetro det rodete (fig Fa 8b) y no sufre variacién cuando se le disefia para diferentes saltos y caudales. Lat ca dimensi6n que varfa en funcién del salto y caudal con que se disefia la turbina es el ancho del inyector, el cual se calcula con la férmula: Q P (x De~eZ) Ko Ke2 gH Sen a, En donde: El ancho interno del inyector B, estd expresado en metros Q es el caudal maximo que fluird por la turbina, en m? /seg. P_ esun factorde arco de admisién que para el caso del Inyector que se desarrolla en el manual, tiene un valor de 1. De es el didmetro exterior del rodete, expresado en metros © esel espesor de los dlabes del rodete, expresado en metros Z_esel nimero de alabes del rodete Ko es el porcentaje de la circunferencia exterior del rodete por donde ingresa el agua. Una formula préctica para determinar el ancho del inyector cuya geometrfa se indica en la figura 8, se expresa por: 0.96 Q De VT Para el caso de inyectores con geometr(a diferente, se puede obtener una formula prdctica en base a la expresién siguiente: B 3 = __constante Q Dev En este caso, utilizando la expresién general para el cdlculo del ancho del inyec- tor, se deberd encontrar la constante para cada geometria, Las dimensiones del perfil del inyector para diferentes didmetros de rodete, se muestra en ia tabla No. 2. En el caso de utilizar diémetros de rodete diferentes a los indicados, se pueden determinar las dimensiones utilizando el método de interpola- cidn lineal 2.3 Geometria del Rodete La geometria del rodete se determina en base a los dngulos obtenidos de los di gramas determinados en el punto 2.1, asi tenemos que la relaci6n del didmetro interno Di, con respecto al didmetro externo De, se expresa por:PERFILES DE INYEGTORES PARA BANKI TURBINAS MICHELL FIGURA N26FIGURA Nf TA 21FIGURA N& 7BFIGURA N& 7C 23FIGURA N28 24w Ee w a 3 cd ot ir 3 2 iz oe wi aa a DIMENSIONES DEL PERFIL DEL RODETE 0 TA|__DIAMETRO DE RODETE- Oe (mm) (mm) [300 [| 400 | 500 | 600 Di 100 | 133 167 | 200 Re 110 147 tas | 220 | ' 49 65 “ez | 98 DIMENSIONES DEL PERFIL DEL INYECTOR cota DIAMETRO DE RODETE- De (mm) (mm) [300 | 400 | 500 | 600 A zet | sas | 435 | 522 Se tas | 260 | 328 | 300 | c at a 4t 82 62 Ibaeaei| v1 2c all's atc | enteerallicieow a as | is 142 170 b 38 73 oz | 110 Ri tes | 224 280 336 Raz | 1st 201 252 302 Rut 28 ‘ 37 47 56 94 [tee Re 38 78 Rs 3 at 52 62 Re 60 80 | 100 120 as | too | iss | 167 | 200 Re 70 at 93 ne 140 Ry 133 77 222 266 x 35 47 se | 70 y | us iss | 193 | 232 31 68 85 he se | iat 163 Ds 7 20 ae 27 Saif TABLA N22 %i | | | I Di_ A2Ky Cost a, -1)+V T= 4 Cos a, (Ku) Ku De J 2Ky? Cos? as Considerando a, igual a 16° y Ky igual a 0.5, se obtiene el diémetro interno de la siguiente forma: Di = 0.66 De El radio de curvatura de los alabes del rodete se expresa también en funcién del didmetro del rodete y del Angulo del dlabe f,, asf tenemos: De 4 Cos 8", Sustituyendo los valores conocidos, se puede expresar en forma practica por: r = 0.163 De El dngulo de fa curvatura de los labes del rodete se obtienen con ta f6rmula Cos p's 2are tg Di +Sen 6's Cuando el éngulo a, es igual a 16° éste dngulo tiene un valor de 73° Con estas dimensiones se tendria definido el perfil del rodete para un didmetro exterior asumido 0 calculado con la férmula de la velocidad dptima de giro mostrada en el capftulo 1, Como se ha podido observar, al igual que en el inyector, conociendo el didmetro de rodete se puede encontrar automaticamente todas sus dimensiones. EI ancho interno del rodete se obtiene luego de realizar el disefio de detalle del inyector y debe considerarse el esoacio requerido para fa soldadura de los dlabes al disco. Una forma préctica de estimar ef ancho del rodete es consideréndolo como un 50 ofo mayor que el ancho del inyector. En el disefio de turbinas Michell—Banki también se debe considerar que desde el punto de vista tedrico existe una limitante en cuanto al arco de admisién, expresado por: {BOC = 2arctg ee Pi} ky cos a, j De} : EI maximo porcentaje de arco de admisién, se obtiene con la expresidn: << BOC 360° Para los valores de a, igual a 162 y Ky igual a 0.5 se obtiene un valor de Ko igual 20.334, Ko = El porcentaje de admisién para el inyector mostrado en este cap tulo es de 0.30. Si consideramos que la trayectoria de una partrcula de agua en el interior det ro- 7dete es rectilinea, se obtiene que el didmetro maximo del eje que atraviesa ef rodete debe ser’ en forma practica se obtiene: d = 0328 De 24 — Geometria de fa Carcasa La geometrfa de la carcasa de una turbina Michell—Banki se disea considerando el arco de salida del flujo de agua en el rodete y su trayectoria. El.arco total del rodete se obtiene, (figura No. 9) con la férmuta: Oy = 09 +0 $8, +4 BOC donde: 0, = Ko x 360° rg 360 a, = tt N janes 780 en radia 6, = Kp En forma préctica esta relacidn se expresa por: 6 =O + 163° 2BArco de trabajo de un rodete Michell Banki con arco de admisién de 1/3 FIGURA N& 9 293, DISEN DE DETALLE Y CALCULOS MECANICOS El disefio de una turbina se realiza para definir las dimensiones de cada una de sus piezas, que ensambladas conforman la turbina como méquina. Este disehio debe Considerar sistemas adecuados de moniaje, asi como aspectos de hermeticidad y fubri- cacién, Los edlculos mecénicos se realizan para verificar si el material utilizado para cada pieza est en condiciones de soportar los esfuerzos que se presentan en ella Estos caéleulos son un complemento del disefio de detalle y con ellos se obtienen dimensiones adicionales a las definidas en el mismo. El disefio de detalle de la turbina Michell—Banki esté plasmado en los planos que se incluyen en el anexo del manual y a continuacién se dana conocer los crite- Hos a considerarse y 10s principales cdlculos mecdnicos que se recomiendan realizar: En ef plano TM.O1-01 se puede apreciar e! montaje general de la turbina, notn- dose el inyector en lineas punteadas y que sus estructuras permite alojar el soporte de rodamientos en, sus paredes laterales, resultando el inyector y rodete montado en tuna sola pieza, para garantizar una buena alineacién entre ambos. También se puede bservar el mecanismo de regulacién que permite programar a través de dos Tevas fa apertura y clerre de cada compartimento del inyector, permitiendo con ello que Iq turbina -mantenga una buena eficiencia cuando opera con un bajo porcentaje de carga, La carcasa esté disefiada para que el flujo de agua ala salida del rodete se orien- te hacia la descarga. El plano TM-01-02 nos muestra un corte transversal del inyector, rodete y car- casa, donde se puede observar la geometria del inyector y rodete, destacéndose el flabe del inyector que serd el encargado de regular y orientar el flujo de agua hacia los dlabes del rodete. También se puede apreciar que al ingreso y salida de la turbina se encuentran unas bridas con agujeros roscados, donde se instalan el tubo de entrada y la carcasa. Esta ultima posee agujeros alargados con el fin de garantizar un buen ajuste hermético en el montaje. Cabe sefialar que cuando el salto es pequefio se puede utilizar en la descarga de la turbina un tubo de succién con el objeto de aumentar el salto neto aprovechable. En algunos casos no se contempla en el disefio de la turbina el tubo de la succién, debido a que la turbina opera la mayor parte del tiempo con bajo porcentaje de carga parcial y que la altura que ganarfa no serfa apreciable El plano TM-01-03 nos muestra una vista del corte seftalado en el plano TM-01-01, donde se puede observar el detalle de montaje de todas las piezas del inyector, ast como el montaje del rodete, el eje y los soportes de los rodamientos. En este plano también se puede apreciar la Forma en que se deberdn montar los rodamientos, uno fijo y el otra libre, y el sistema de prensi—estopa en el soporte del dlabe del inyector. 3.1 Disefio y Céleulo del Inyector La serie de plans TM.02 corresponde a los planos de detalle del inyector, asf tenemos que en el plano TM-02-01 se puede observar las dimensiones del inyector fon el dlabe directriz desmontado, también se muestra un corte transversal donde se indican dimensiones complementarias. En este plano se puede observar el detalle de ie pared lateral, la cual recibird el soporte de rodamiento, que garantiza un montaje correcto entre el inyector y el rodeteEn el plano TM-02-02 se muestra una vista del inyector al ingreso de la turbina, donde se detalla la ubicaci6n de los agujeros roscados y se indican dimensiones que complementan las mostradas en el plano anterior. También se observa el detalle de la ubicacién de los dos compartimentos del inyector, separados por el alojamiento del soporte de cojinete de los dlabes directrices. En los casos de inyectores de un compart mento éste iiltimo soporte seria innecesario. EI plano TM-02-03 nos muestra la vista superior del inyector, completando su disefio. El calculo mecénico de las paredes se realiza considerando a cada una de ellas como una placa plana empotrada en sus extremos y cargada uniformemente, También se asume un espesor adicional con el fin de preveer su desgaste por la abrasién del agua, EI plano TM-02-04 nos indica las dimensiones de los perfiles de los dlabes direc trices para cada compartimento del inyector. Esta pieza se puede producir en fundi cidn y se recomienda utilizar como material bronce al aluminio, cuyas caracteristicas quimicas y mecdnicas se puede obtener de la tabla No. 3. Tampoco se descarta la Utilizacién de aceros inoxidables para turbinas, mostrados en la misma tabla, El didmetro del eje del dlabe directriz se calcula en base al torque méximo re- querido para la regulacin, el cual esta dado por ta formula: T = 31 De QvA en kg = m y su variacién en funcién del porcentaje de apertura estd representada en la figura No. 10. Esta formula se aplica para cada compartimento det inyector y el caudal Q de la misma es igual al méximo caudal que fluye en el compartimento. El didmetro del eje se obtiene con la formula: 16T dP = a Sd donde: Sd esel esfuerzo de disefio del material utilizado en el dlabe directriz considerando que éste y el eje constituyen una sola pieza Como es conocido el esfuerzo de dise‘io de un eje con un canal chavetero pose un valor igual a: Sd = 0.20 Sy siendo Sy, el esfuerzo de fluencia del material del eje. Por limitaciones de espacio, el didmetro maximo permitido en el eje del dlabe directriz para cada didmetro de rodete se muestra en la tabla siguiente: De mm.) di(man) 300 38 400 50 500 63 600 76 aCOMPOSICION DE LAS ALEACIONES USADAS CORRIENTEMENTE EN TURBINAS HIDRAULICAS © Mn Si cr Ni MATERIAL % % % % % ACERO AL 13% Cr 0.10 05 04 12.5 0.9 RCERO AL 18% Gr, eee (ateecpagt z son 0.07 05 Lo 18.0 so | ACERO AL 2% Ni 0.24 0.7 03 o2 oz ACERO AL 1.5 %Mn 24 Le 03 oe O48 seca PA Fe Mn Ni cu Lasicdctct ied erred 10.0 8.0 5.0 2.0 DIFERENCIA PROPIEDADES MECANICAS DE LAS ALEACIONES USADAS EN TURBINAS HIDRAULICAS ESFUERZO|ESFUERZO | MINIMA |. MINIMA Jl ureza | LIMITE o DE [ELONaACION |RESISTE MATERIAL ruvencias| Tension | c+ se | impacto | PRINELC | atic ag /mm? | ag /mat % afem™ o/mm™ kafon® | AGERO AL 13 % Cr. 45 65-75, 15 4 190-30 30 ACERO AL 18% Gr, 8% Ni 1s 40-50 30 18 130-170 13 ACERO AL 2% Ni 35 | 55-65 18 6 | iss-98| 22 ACERO AL 1.5 % Mn 34 | 50-60 22 6 | i40-180.] 18 BRONCE AL ALUMINIO 30 | 60-70 7 1 | 190-230] 15Yamax loo K+) 50 i (-) 100 - VARIACION PORCENTUAL DEL MOMENTO TORSOR EN EL EvE DEL ALABE DIRECTRIZ DE INYECTOR,SEGUN LA VARIACION DE CARGA DE LA TURBINA MICHELL BANKI FIGURA NE 10 93Finalmente el plano TM-02-05 nos detalla el disefio de cada pieza del inyector. Estas son: El soporte lateral y central de los cojinetes, los que se montardn en la pared lateral del inyector, los cojinetes de deslizamiento, la prensa—estopa y el divisor de flujo para aquellos inyectores de dos compartimentos. 3.2 Diseiio y Céloulos de! Rodete Los planos TM-03-01 y TM-03-02 nos detallan el disefto del rodete, el primero de ellos nos muestra las dimensiones del mismo y el segundo nos muestra el despiece de sus elementos, Para el rodete se puede considerar una fabricacién en base a plan- cha de acero inoxidable con cubos de eje de acero estructural, evitando su contacto con el agua para disminuir los efectos de la corrosién.. Existen varias alternativas para fijar las dlabes al disco, una de ellas es la que se propone en los planos antes indicados y consiste en fresar en el disco el perfil del dlabe, para luego moniarlo y efectuar una soldadura exterior, dandole un mejor acabado al rodete, Cabe sefialar que no se descarta la produccién de rodetes fundidos en una sola pieza. El espesor de los dlabes generalmente se asume y posteriormente se realiza un chequeo de esfuerzo, consideréndolo como una viga empotrada en sus extremos, por efecto de la soldadura, y cargada uniformemente. La fuerza que acta sobre cada uno de ellos, considerando ¢! caso desfavorable, que se presenta cuando el rodete por algiin motivo es frenado y la turbina se encuentra con apertura total, se expresa por: F = 2G: Cos a’ & KZ Donde de acuerdo a la figura No. 11. F es lacomponente y, de la fuerza del agua sobre cada dlabe, en kg, Q ese caudal maximo que fluye por el inyector, en m* /seg. C, es la velocidad del agua a la salida del inyector, en m* /seg. Z _ntimero de dlabes del rodete 8 constante igual a 9,81 —KEM_=m_ ~see Ky esel porcentaje de arco de admisién, 6” esun dngulo determinado por: o = a, + 6° @° = arc Cos [fe te = 2reary siendo: 2r Sen (6 /2) De/2 bi/2 34ir El esfuerzo maximo al que serd sometido el dlabe del rodete por accién de la fuer- 2a del agua a io largo del mismo, se obtiene con la formula siguiente: F Bre 12 tex omax = Donde: Br es el ancho del rodete que se determina con el disefto de detalle, expresado en metros. ¢ se determina con: c= (r +e) -Cg siondo Cg, el centro de gravedad del dlabe que se determina con la formula 120|(r +e)* - e|_(Cos @ ~Cos 3)_ Ce om ( (r+eP -17) donde: © esel espesor del dlabe en metros r _ esel radio de curvatura del dlabe en metros 5, = 180-9 i 2 donde: O = 9 + Oy 4 esel dngulo de curvatura del dlabe Igx es el momento de inercia del dlabe determinado por (eggs g - Sem 2 Oy = Sen 20, & 2 en este caso ¢ , se expresa en radianes. En este chequeo de esfuerzos se debe cumplir que el esfuerzo maximo resultan- te en el dlabe debe poseer un valor inferior al 66 o/o del esfuerzo de fluencia, Sy, del material seleceionado para el slabe. Para fines précticos y en los casos donde el rodete posea una geometria igual a la desarrollada en este manual, se puede considerar: F = 465 QV y los valores de Cg, Igx y c, se pueden obtener de la tabla No. 4, donde se han calcula do estos valores para diferentes didmetros y espesores de dlabes de los mismos. El espesor del disco se asume con el criterio de evitar su deformacién por los efectos de calor en el proceso de soldadura al unirse con los dlabes. El cubo del rodete se disea on base al didmetro del eje, recomendindose un didmetro exterior igual a dos veces el didmetro del eje. Los canales chaveteros que se tallan en él, se deben dimensionar considerando chavetas estandar, cuyo ancho 35FUERZAS ACTUANDO SOBRE EL ALABE DEL RODETE FIGURA NS il 36| CENTRO DE GRAVEDAD Y MOMENTO DE INERCIA DEL ALABE DEL RODETE DIAMETRO DEL | ESPESOR DEL | AREA DE CENTRO DE | MOMENTO DE | RADIO DE RODETE ALABE ESFUERZO GRAVEDAD INERCIA iro De . a co Tox e (mm) (mm) Cent) Kom )- (em*) (om) 300 2 Lar 4.66 os 0.43 300 3 193 4.70 9.1822 one 300 4 2.59 4.75 0.2633 0.53 300 6 3.96 4.85 0.4751 0.64 400 2 ies 6.18 0.2610 0.54 400 3 2.55 6.22 0.4098 0.59 400 4 3.42 6.27 0.5760 0.64 400 6 5.21 0.9779 0.75 500 2 2.10 7.70 0.5018 0.65 500 3 3.7 1.75 0.7780 0.70 509 4 4.28 7.79 Lor7s o.75 500 é 6.46 L7es6 0.86 600 2 2.52 9.23 0.8587 0.75 coo 3 3.79 9.27 13215 oer 600 4 5.08 9.32 1.8146 0.86 600 6 7.70 9.41 2.9159 0.97 ——L___ NOTA: Estos valores son validos para dlabes de rodete con oxi = 16° TABLA N& 4 asea aproximadamente la cuarta parte del didmetro del eje, y que su longitud tenga un valor de 1.2 1.3 veces el didmetro del cje. Para facilitar el montaje del rodete en el eje se debe disefiar el didmetro interior de uno de los cubos ligeramente mayor que el otro, lo cual hace necesario disefiar el eje con didmetros escalonados. 3.3. Céleulo y Disefio det Eje EI plano TM-04-01 nos muestra el disefio de detalle del eje, que ha tenide como base el plano TM-01-03, donde se muestra el detalle de su ensamble con los rodamien: tos y el rodete. El disefio del eje de la turbina se realiza considerando que la turbina transmitiré su potencia al generador por intermedio de un acoplamiento o un sistema de transmi sién por bandas 0 engranajes. Con este criterio se obtiene un diagrama tipico de fuer- zas y momentos, que se muestra en la figura No. 12. El célculo mecénico del eje se realiza utilizando la formula de la ASME, con la cual se determina el didmetro minimo del eje. Esta formula es: & = AE ko Max)? + (Ke Tmax)? donde: Mmax es el momento flector mdximo que se presenta en el eje en kgm y que se obtiene con la férmula: Mmax VM My siendo: Fra My 5 My Pr esel peso del rodete enkg, Fr esla fuerza tangencial del rodete en kg. , obtenido de: 1948 Py NDe Fr= Pry es la potencia de la turbina en kW. N__ esel nimero de revoluciones de giro de la turbina, en RPM. De esel didmetro exterior del rodete, en metros. Tmax es el momento torsor maximo que se presenta en el eje, en kg-m y se obtiene con la formula: 974 Oy 38 | || Km es el factor de momento flector para carga estable estimado con un valor de 1.5: Kt esl factor de momento flector para carga estable estimado con un valor de 1.0. Sd_ es el esfuerzo de disefio, en kg/m*, del material utilizado para el eje, que se estima como un 20 o/o del valor de esfuerzo de fluencia cuando se utiliza canal chavetero. Para definir el escalonamiento de tos didmetros en el eje se debe considerar las dimensiones de los rodamientos, las de los retenes estandares que se encuentran en el mercado y que en el interior del rodete, por razones de funcionamiento de la turbina, el didmetro maximo permitido estd dado por: d = 0.328 De Determinado el didmetro del eje, serfa recomendable realizar un chequeo del mismo considerando la velocidad critica del eje, la cual debe ser superior a la veloci- dad de embalamiento, que para el caso de la turbina Michell—Banki tiene un valor igual a 1.8 veces la velocidad nominal de la turbina. La primera velocidad critica de la turbina, en RPM, para el diagrama de fuerzas de la figura No. 12, estarfa dada por: Nerit = 29.88 yia donde: Norit esta expresada en RPM. ye la flecha resultante producida en el eje por la accién del peso y la fuerza del rodete, siendo y, para el diagrama de la fi ‘gura No. 17 igual a: Wat Mea, - en metros y = $F (1, -4a) siendo: Ww Ree ee eee E = 21x10 kg/m 1 esel momento de inercia de la seccién del eje, en m* : ad of Se recomienda que la velocidad crftica sea un 40 ofo, superior a la velocidad de embalamiento de la turbina 3.4 Disefio del Soporte de Rodamiento Para el disefio del soporte de rodamiento se requiere realizar previamente una seleccién del rodamiento, Esta seleccién se realiza determinando la capacidad de base dindmica requerida: contn |? ToDIAGRAMA DE FUERZAS Y MOMENTOS EN EL EJE DE LA TURBINA FIGURA N& 12i | | | donde: es la capacidad de base dindmica m/nima requerida para el roda- miento, expresada en kg. es el coeficiente radial del rodamiento considerado como 1. es el coeficiente axial del rodamiento que para el caso de la tur bina no se utiliza por no existir carga axial Fa. N__ esl nimero de revoluciones por minuto a los que gira fa turbi- na, Lh es la duracién nominat en horas de funcionamiento. Pes 1/3 para rodamientos de bolas y 3/10 para rodamiento de ro- ditlos, Fr es la carga radial sobre el rodamientodeterminada del diagrama de Fuerzas y Momentos de la figura No. 12. Fra VR ERE Con la capacidad de base dindmica, el didmetro del eje obtenido y el numero maximo de revoluciones a los que girard la turbina se realiza la seleccién de rodamiento en los catdlogos comerciales. S lo cual es correcto. Con esta comprobacién quedé definido el didmetro de rodete y tos anchos de los, compartimentos del inyector. El resto de las dimensiones se obtienen de la tabla No. 2 y de las figuras 8a y 8b del manual, Con ayuda del plano TM-01-03 del disenio de detalle de la turbina mostrado en el anexo 2, se determina el ancho del rodete, resultando un valor de Br = 0.47 metros. Para el rodete se asumié un espesor de dlabe igual a 0.003 metros, con lo cual se procedié a determinar el esfuerzo maximo al que estard sometido, utilizando la formu- la F Bre 12 gx donde: F = 46.5 QVH en este caso Q es el caudal maximo que fluye por la turbina. Luego la fuerza F tiene un valor de 217.6 kg. De la tabla No. 4 se obtiene los valores del centro de giro y el momento de inercia gx, con lo cual se obtiene un esfuerzo maximo de 2,245 kgfem? o sea 22.45 kg/mm? que es superior al esfuerzo de fluencia del material (21 kg/mm?). En este caso sera Conveniente colocar un disco intermedio en el rodete a fin de disminuir este esfuerzo, con lo cual el ancho del rodete se divide en dos compartimentos siendo el ancho maxi mo del compartimento mayor, de 0.270 metros y en este caso el esfuerzo maximo seria de 12.91 kg /mm?. El esfuerzo de diseito del material considerando flexién ser a Sd = 0.66 Sy = (0.66) (21) = 13.86 kg /mm* Jo cual nos indica que ef material esta en condiciones de soportar el esfuerzo méximo de los dlabes. El siguiente paso consistié en calcular ef didmetro del eje principal de la turbina, para lo cual se aplicé la formula de la ASME: P= Sy [(Km Mmax)? + (Kt Tmax)?donde Mmax = VMxT+ My? siendo: eee 2 Pra My 3 Pr_esel peso del rodete estimado en 20 kg Fr es la fuerza tangencial del rodete-calculada por ee 1948 Pye N De resultado F = 3063 kg En el caso de la turbina del ejemplo, se determind siendo su valor de 0.15 metros. ” del diseno de detalle, Reemplazando datos, obtenemos un momento M max de 230 kgm El torque maximo se determing con la fermula; + = 974 Pr N resultando T = 459 kgm Con este valor se obtiene el didmetro del eje asumiendo un material con esfuerzo de fluencia Sy igual a 21 kg Jmm? , con lo cual su esfuerzo de disefio serva S = O.2Sy = 42. kglmm? El didmetro del eje obtenido fue de aproximadamente 0.089 metros,escogiéndose el digmetro de 90 mm en la parte del rodamiento, El escalonamiento del eje se realiza considerando el montaje del rodete y que la parte del eje que atraviesa el rodete posea una dimensién menor que d = 0328 De = 0.098 metros. Realizando un chequeo del eje por velocidad critica se obtiene 29.88 ye Nerit determingndose el valor de y con la férmula: ¥ Wa" 31, ~ 4a) 6E! 64de donde W = J PRE FF = 3063 kgr E = 21x10" kg/m? pe 2H Lx (0.090 5 ax 10% m* 64 of resultado y= 6,098x 10% metros Obteniendo una velocidad critica de aproximadamente 1,210 RPM lo cual es imposible de alcanzar con esta turbina. Esto demuestra que la dimensién del eje es correcta. El siguiente paso consistié en ta seleccién de tos rodamientos, para lo cual se determing la capacidad de base dinamica con ta férmula: 60N Lh |P 10° © = (XFr+ Y Fa} En donde X se considerd igual a 1, la fuerza axial nula y el exponente p, igual a 3/10 por considerarse un rodamiento de rodillos. La duraci6n nominal de horas de funcionamiento se considerd en 200,000 horas. La fuerza radial F se determing en 1535 kg , con lo cualla capacidad de base dind- mica € del rodamiento posce un valor de 20,620 kg con lo cual en catalogos se obtiene SKF No. 23220 CK de rodillos a rétula, Finalmente para concluir con el diseiio mecanico de la turbina se determind que la fuerza que acta sobre la leva de regulacién posee un valor de 285 kg, con lo cual se selecciona el rodamiento que rodard en las levas,SKF No. 6205 rigido de bolas. El eje de levas se calcula con la férmula’ 16ak a Sd e En este caso, del diseio de detalle resulta a = 0.1 metros, con fo cual el didme: tro del eje tiene un valor de 0.033 metros,redondedndose a 35 mm para un eje con material cuyo esfuerzo de fluencia Sy = 21 kg/mm? La etapa posterior a estos célculos fue la de afinar el disefio de detalle de cada pieza de la turbina en base a los datos obtenidos. Con fo cual se puede considerar concluido el. proceso de calculo y disetio de la turbina Michell—Banki En el caso de que se hubiese considerado selecclonar una de las turbinas estandari- zadas se hubiere escogido la turbina TM-41B (Fig, No. 15 del Manual) y sus dimensio nes se obtendrian de las tablas adjuntas a los planos de detalle de las turbinas. Consi- derando en este caso las levas de regulacién de los planos TM-06-07 y TM-06-08. 65‘ANEXO No. 2 PLANOS DE DETALLE ¥ TABLAS DE DIMENSIONES DE TURBINAS MICHELL~BANKI ESTANDARIZADAS Este anexo tlene como objeto mostrar los pianos de detalle de cada pieza que conforma la turbina Michell—Banki, adjuntando a cada uno de ellos una tabla de di mensiones correspondientes 2 cada turbina estandarizada, cuyo rango de aplicacién se muestra en la tabla No. 15 del manual. Es necesario sefialar que las dimensiones incluidas en las tablas son una gufa y pueden sufrir variacién de acuerdo al criterio del ingeniero 0 técnico que disofa la turbina. De igual forma el disefio de detalle podria ser modificado en base a las expe- riencias particulares que se tengan y también en base a la seleccién de una mejor alternativa de fabricacién de cada pieza de la turbina. Estos planos de detalle deberdn ser complementados con los pianos de fabrica- cién, que deberdn indicar la alternativa de fabricacién seleccionada, asf como las tole- rancias y acabados requeridos para cada pieza,¢ Odo MANUAL DE DISENO DE TURBINAS MICHELL - BANKI TABLA DE DIMENSIONES ee Puawo ne TM -01-01 TURBINA ESTANDARIZADA SIMBOLO 31a 32A 338 Bac 358 ais | 428 438 A 168 368, 68 68. go8__| 1187 _| 115: 1 Bie 200 200 200_| 200 200 267 267 267 ooIANVE-T13HOIN SVNIGUAL 30 oYaSIG 3a IWANYWMANUAL DE DISENO DE TURBINAS MICHELL-BANKIBS Wivsa 1O-ZO—ML ONY WW MOLOBANI DINVE-TT3HOIN SVNIGUNL 30 oy3SIa 30 TVANVIa © MANUAL DE DISENO DE TURBINAS MICHELL - BANKI TABLA DE DIMENSIONES in Puan wo 1402-01 TURBINA ESTANDARIZADA unoeal Grin 328 338 34c 358 418 aze 438 A 390 390 390 390 390 520 520 20 |p 120 120 120 120 120 160 160 360 |_c 100 _| 100 too _| _100 100 1 1s3__| D 76 76 76 76. 76. 101 __101 101__} E Bet 25_ 25_ .5- z 30, 30 30. 0 ae 40 —40 40. 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TABLA DE DIMENSIONES (mm) | PLANO N° TM-02-02 | TURBINA ESTANDARIZADA era |i h 3za_| 338 | sac | 358 | 418 | 428 | 438 Set aae 840 ooo | aro} 1310 B 20 25, 25 25_| c eae ee x eines 7 x x x x e x x x x aoe x x x x | G = x x x 4 H x x = : I 20 25 25 25 J 150 170__| 250 350 K 70 70 70__| 70 70 90. 20 90 L 60 90 70 140 150 170 250 350 | : M 20 20 20 20 20. 25 25 25 2 Ne x x x x x x o x x x x P x a x x x : Secale - 4 Q z x x x x : R 20 20 20 20 20 28 25 25 : 8 160 | 190 310 | 380 470 550 70 910 | T 350 | 410 550 | 660 760 822 1032 | 1232 7 sid [370 710 | 820 920 1042” [1252 | 1452 2 v 400 | 400 400 | 400 400 533 533 533 eee ‘To 10 10 10 10 12 2 12 (eee 0 | 40 40 40 4o__| 38 38 38 7 a x x x x x x x ef x a x ] x 5(CONTINUACION) PLANO NO_TM-02-02 TURBINA ESTANDARIZADA SIMBOLO BIA 32a | 338 sac | 358 | «8 | see | 438 b x x x x x x x x c x x x x x € 20 20 20 20 25 e x x x x f = x x x x x x g x x x x x x x x | h 262 262, 262 | 262 262 349) 349—*| 349 veeeicteecs 40 40 40 40. 40. 40, 40 4 | i x x x x x x x x ci ise x x x x x x 1 x x x ce | m x x x x x | so__| so 50 o__| so. | so | so_ 50 78 78, 2B 28 78 104 104 104 x: espacio entre pernos que se debe definir para cada caso 7%7 O nce MANUAL DE DISENO DE TURBINAS MICHELL -BANKI TABLA DE DIMENSIONES | ‘amt PLANO No TM-O2-03 TURBINA ESTANDARIZADA ae aah SiNBOLO | Tig | sea | 338 | sac se | se | «ze | ese | A 430_| 490 630 740 840 B 10 10 10 10. 10 | c__| 330 | 390 | 530 640_| 740 | D 40 40 40 40, 40 E izes |-22210) 10 10 10 F 10 10 10 10 10 i +e 40 | 40 40 40 40 i H 135 150 160 180 185 186 a} zit ; I 50 so__| 50 50 50 65 65 65 | 4 J : 7 | 70 150 170 250 | 350 zi i 70 70 | 70 90 90 90 ' Late aoa 90 mo__|_140 | 150 | 170 | 250 [oN 50 50 50 50 | 50 65 65 N 40 [40 40 40 40 6 {| 6s | os | fy [- 90 90 90 90 so | 120 120 120 | Pp 160 ce 190 | _310 380 470 550 710 Q 64 64 64 64 64 80 80 R 15, 15 1s | 45 15 25 | | | s 196 | 196 | 196 196 | 196 394 T 10 10 wo | 10 12 U 102 102 102 102 133 Camwell 30 so_| 30 flied in | | | — a 4 : — 4 4 tT [ 2as PO-ZO-AL : ONVAS ww MOLOBANI 720 ZINLO3uIa JaVvIV 30 043SIa 3a IvANYW DINVE=T13HOIN: SVNIGUAL Pee eOa MANUAL DE DISENO DE TURBINAS MICHELL - BANK! TABLA DE (mm) DIMENSIONES PLaNo no IM-02-04 TURBINA ESTANDARIZADA simaovo TS] sen | sae | aac [ose | se [sae] a0 “| A 0 reas [Ae 50 50 65. 65. 65 meee 100 100 100 too_| 100 130 130 130 c 60 _90 0 | _ 140 250. 0 faeep: 35 35, 35 35 Bee eet tee eee eee E Bee eee teese eee sO. 50 50 65. 65 65 iuaeRaae - 100 100 ino. 130 130 130 GS SH |e _70 70 150 170, 250 350 Hu i 35 35 35 45 45 45 i 35 Ht aT 47. ar_| ee 35 35, 38 35 47 a7 47 kK 38 38 38 38 38 48 48 48 sceebaaatt 8 re rece gnc rere 4g_| 48 M 40 | 40 40 40 40 50 50. 50 N 40 40 40 40 40 | 50 50 50 ° 6 | 6 | 16 16. 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TABLA DE DIMENSIONES (mm) PLANO N° TM = 06 -03_ SIMBOLO TURBINA ESTANDARIZADA 31a 328 338 Bac 358 418 428 438 20MANUAL DE DISENO DE TURBINAS MICHELL - BANKI TABLA DE DIMENSIONES mm on PLANO we IM = 06 -04 TURBINA ESTANDARIZADA SiMe eee lata 32a | 338 ac 358 aie | 428 438 i 20 = 4 10 aati ~ [120 D aaceccs eee eect E : 35 / rs B 560 a aes ee 80 Hee a. 2 ate ae 7 ae 210 rnc f 42 ae 7 72 Seen 26 £ 210 101102 QO nce MANUAL DE DISENO DE TURBINAS MICHELL~BANKI EJE DE LAS LEVAS DE REGULACION we PLANO” TM - 06-05 slo PAruho EScALA: SE104 nso MANUAL DE DISENO DE TURBINAS MICHELL-BANK! BRAZOS DEL SISTEMA DE REGULACION Ne PLAKO. TM 06-08 Escala: SEMANUAL DE DISENO DE TURBINAS MICHELL - BANK! TABLA DE DIMENSIONES (mm ) PLANO we 2-06-06 __TURBINA ESTANDARIZADA simeovo = sia_| sea [| 330 | sec | 358 | 418 | 428 | 430 A 2 a [oat 25 25 25 B 700 | 700 | 700 | 933 | 933 | 935 c 30 30 30 40 40 40 D 30 30 30 ag | 40 E 20 20 20 27 27 E i 0 0 G 40 40 igi gee 54 H 730_| 780__[| 780__[ 1040 [1040 _ | 1040 I 50 50 so | 67 67 67 uct | 10 10 10 12 12 12 Reece a 90 | 90 go | 120 [| 120 | 120 _ 7 woo | 100 | 100 [135 | 133 | 133 uw | 10 10 10 12 R 42 N 10 10 10 12 2 2 ace : u1 41 a 49 49 | P tso_{ iso | iso | 200 | 200} 200 Q 50 50 50 50 50 50 R 18 is | 1s [19 19 19 8 50 50 0 65 65 65 1 yo__| 120 | 120 | 160 | 160 | 160 u Bact [eanacee (aisou ec) eno lsae)| issobact| ago7aen | 7a7saa avon tao | 180 __| 180 | 240 40 40 _ 70 70 70 93 93 93 135 [135 | 135 [ 180 | 10 | 180 50 50 so__| so 50 50 z 40 40 40 83 53 ar a 41 41 49 49 105MANUAL DE DISENO DE TURBINAS MICHELL - BANK! TABLA DE DIMENSIONES a PLANO we IM-06-08 TURBINA ESTANDARIZADA peaaaeea (ist 32a | 33e | asc | 358 | «te | aze | 436 A a : 90. : 90 120 120 120 B - 23 - 2- | os 1 31 c - : 25 : 25 33 33 33 D Z i 7 : 70 93 93 9% E : : 140 : 140 | 186 186 186 F - : 10 - 2 12 2 12 C - - i u 100 110 M5 120 H - : 15 : 20 25 25, 25 T - - 15 - 15 19 19 19 J = : 48 - 60 70 2 is, K - - 360 : 360 480 480 480 a : : 90 - 90 120 120 120 b 7 a 120 - 120 160 160 160 ¢ - : 70 : 70 93 93 33 a - : 26 : 26 36 36 36 e = = 26 - 26 36 36 36 £ - : 36 - 47 54 56 58 noTABLA DE DIMENSIONES (mm) MANUAL DE DISENO DE TURBINAS MICHELL -BANKI PLANO N° TM = 06 = 0S TURBINA ESTANDARIZADA BIA sea [ se | sac | se | sie | 28 | 438 4S, 55. 60 __ 20 im i ise 78 78" 40: 10: 105__ jo | ss 449 526. 686 6 eee eae 78 78 108 105 105 45 poses Eee cee pceeerep ces z 45 55 60 20 ratte tee o0__| 680 785 4s 114 1521 10 40 1 apie fee gt 4 ap-caae| bee 1 2 4 1 36. 4 47 4 56 | 34 40} as Sf 36. =o 40. 45 0 so | 50 | 4d 0. 63.5 | 63.5 63. é 40 4 0. 60 | 60OQ oso MANUAL DE DISENO DE TURBINAS MICHELL - BANK! TABLA DE DIMENSIONES mm) i PLANO we —IM-06-07 TURBINA ESTANDARIZADA 7 Biaueeiae iia sza_| 338 | 34c | 358 | ain | 420 | 438 r F a} a . . 90 : 90 120 120 | 120 BI -_| 140 | - -140 18: 1 18 ¢ es : 64 Beall eeeggea at 25 D - ace EE : 20 E : : 360 - 360__| 480 4g0 | 480 i sges | eUUeHa l 15 19 19_| 19 G ae : 45 . 60 70 72 78 a = 7 70 2 | 100 110 u 20 1 eieiaiel Bani 10 a 12 12 12 12 | : - : 101 eee een ma 101 404 PDE eerste 7 120 E i201 4 c : : 140 - 140 1s7_|_137__| 187 a a 6 . ee 36 36 36 ee : - | 2% | - 26 36 6 | £ : : 36 2 | 47 54 56 58 108\° (CONTINUACION ) TURBINA ESTANDARIZADA Piano ne_'M-06-06 ere 3IA 32a 338 34 358 418 428 438 BY 10 10 Oe sence ze a2 12 cr _ ie AOE 10 2 10 12 12 12 pt 80 80_ 80 1o7_| 107 | 107 Bt HEHE 100 | 100 100 133, 133 133 7 15. 15 is_| 19 | 19 19. 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A. Bibliogratia del Manual 1. “Disefio Construccién y Ensayos de Turbinas de Flujo Transversal para Micro- centrales Hidroeléctricas” Tesis de Grado —Carlos Hernandez B. — Universidad Nacional de Ingenierfa, Lima-Perd 2. “Diseio y Estandarizacién de Turbinas Michell—Banki’” Ing, Carlos Hernandez B. —Organizacién Latinoamericana de Energ’a~ OLADE, Quito-Ecuador. 3. “Estandarizacién, Seleccién y Reubicacién de Turbinas para Pequeftas Centrales Hidroeléctricas” ‘Ing. Carlos Hernandez B. —Organizacién Latinoamericana de Energra— OLADE, Quito-Ecuador. 4, “Central Hidroeléctrica de Cuyuja—Ecuador—Volumen Il—Disefio de fa Turbina’” Ing. Carlos Hernandez 8. —Organizacién Latinoamericana de Energia~ OLADE y el Instituto Ecuatoriano de Electrificacién INECEL, Quito-Ecuador. 5. “Mechanical Engeneering Desing” Ing. J.E. Shigley, Editorial Me Graw—Hill, Tercera Edicién. 6. “Disefio de Elementos de Mdquinas” (Tablas). Ing. Juan J. Hori A. , Departa- mento de Energéa Mecdnica de la Universidad de Ingenierfa Lima-Perd 7. “Repair Welding of Turbine Runners” Burgherr O, Gut K., Wenner. A—Water Power. 8. “‘Catdlogo de Turbinas OSSBERGER” Alemania, 9. “Catélogo de Turbinas de la NIKKI Corporation” Japén. 10. “Catélogo de Rodamientos SKF”. 11. “Catalogo de las Turbinas de Balaju Yantra Shala Ltd” Nepal BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA 1. “Discfio de una Turbina Michell—Banki” Tesis de Grado, A. Federico Coz, Univer- sidad Nacional de Ingenierfa, Lima-Perd, 2. “Turbinas Hidrdulicas de Flujo Transversal” Ing. A. Federico Coz P. CONIMERA Lima-Perd. 3. “The Banki Water Turbine” C.A. Mockmore and Fred Merryfield. Oregon State College, — E.E.U.U.10. i. 12. B 14, 15, “Low Cost Development of Small Water Power Sits! Hamm Hars W. VITA, EEUU. “Local Experience with Micro—Hydro Technology” ~SKAT Suiza. “Motores Hidréulicos” Quantz. “Elementos de Hidrdulica General y aplicada a motores hidrdulicos”” INSTITUCIONES QUE REALIZAN TRABAJOS DE INVESTIGACION Y DESARROLLO ‘TECNOLOGICO SOBRE TURBINAS MICHELL-BANKI “Universidad Técnica Federico Santa Mar‘a” = Chile. “Universidad Industrial de Santander” - Colombia. “Universidad de Costa Rica” - Costa Rica. “Escuela Politécnica Nacional” - Ecuador. “Instituto de Investigaci6n Eléctrica”” - México. “Instituto Nicaraguense de Energfa” - Nicaragua. “Instituto de Investigaci6n Tecnolégica y de Normas Técnicas” - Peru. “Comision de Politica Energética” - Reptiblica Dominicana. “Universidad Simén Bolfvar" - Venezuela. “IMEG~Teécnica” - Argentina. “Ossberger—Turbinenfabrik” - Alemania. “NIKKI Corporation” - Japén. “SKAT” - Suiza. “Balaju Yantra Shala Ltd.” - Nepal. “Universidad de Oregon State College” - Estados Unidos. ne