INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA UNIDAD TICOMAN CIENCIAS DE LA TIERRA Ing.

Petrolera

PERFORACION EN AGUAS PROFUNDAS

LMITE TCNICO

Izquierdo Cano Hctor Hernndez Gonzlez Santiago Alberto Herrera Rivera Oscar 5pm5 27 DE Abril del 2013.

LIMITE TECNICO EN LA PERFORACIN Limite tcnico de perforacin es un proceso que incrementa el desempeo basado en y planificacin aplicado al diseo y ejecucin de la construccin del pozo. El concepto de lmite tcnico no es nada nuevo. El primer en usar este trmino correspondi a la compaa Woodside, cuando en el noroeste de Australia en los comienzos de los noventa. Su trabajo se basaba en las mejoras logradas por UNOCAL-Tailanda al final y principios de los 90s. Desde entonces Shell adopto una practica similar a la que se le nombro Drilling the limit (DTL) y Amerada Hess llamo To the limit. La filosofa del limite tecnico se basa sobre dos puntos acerca del desempeo. Dnde estamos ahora? Qu es posible?

Dnde estamos ahora? Esta pregunta se puede contestar revisando el desempeo pasado o datos histricos. En esencia se basa en desglosar completamente el pozo en actividades y identificar tiempos muertos y perdidos. Esta informacin es luego revisada y se toman las medidas para prevenir la recurrencia de estos problemas. Qu es posible? Una vez que se ha determinado el nivel de desempeo actual en un proyecto surge la pregunta de hasta donde podemos elevarlo o que es posible. Este es un proceso de dos etapas que primero cuestiona las practicas existentes (la respuesta usual de que esto es lo que siempre hemos hecho ya no es aceptable) y segundo hace la pregunta de: Que pasa si? Cuestionar las practicas existentes se enfocan en lo que se conoce como Tiempo perdido invisible (ILT) Los tiempos ILT no son clasificados como tiempo perdido sin embargo son tiempos no productivos o de ineficiencias. Algunos ejemplos de esto son: Baja tasa de Penetracin. Tiempos para conexiones excesivos causados por prcticas anticuadas.

Preguntarse Qu pasa si? Se enfoca en las mejoras a equipos o a las nuevas tecnologas que pueden mejorar el tiempo que toma realizar una operacin especifica.

Algunos ejemplos de esto son: Sartas direccionales de rotacin constante. Pozos multilaterales. Torres de perforacin de actividades multiples.

Limite tecnico-Well planning El limite tecnico no se debe considerar como una parte del proceso de planificacion del pozo sino como parte integral del proceso completo de perforacion. El limite tecnico envuelve los siguientes aspectos: Revision de los tiempos improductivos. Al identificar las reas principales de tiempos improductivos en los pozos vecinos se puede implementar un plan adecuado para asegurar que los tiempos improductivos no se vuelvan a repetir. Las revisiones entre compaeros de trabajo en varias etapas del diseo del pozo asegurar que se identifican las oportunidades y se mitigan los riesgos. Seminarios de limite tecnico. Realizar seminarios que incluyan la participacin de la compaa operadora, el contratista de perforacion y las compaas de servicio para asegurar que todas las partes involucradas correspondan y participen activamente en el proceso de limite tecnixo para: Cuestionar las practicas actuales Identificar operaciones adicionales. Colocar tiempos de limite tecnico a cada uno de los pasos que comprende cada etapa. Plan de mejora continua. Comunicacin.

Limite tcnico-Operaciones El limite tecnico no debe considerarse como un paso mas en la perforacion sino como parte integral del proceso completo de perforacin. Consiste de los siguientes pasos:

Comunicacin-Un aspecto importante en el limite tecnico es hacer nfasis en las comunicaciones. El objetivo es que todo el personal participe, apoye y promueva el cuestionamiento de las prcticas existentes y la identificacin de nuevas formas de hacer las cosas. Juntas de planeacin antes del trabajo. Se debe realizar por lo menos un dia antes del incio de las operaciones (p.e. corrida de TR, registros, etc) Junta de plantacin de tareas. Juntas realizadas antes de realizar una tarea espefica ( p.e. armar BOPs armar TP, preparar para correr revestidor). Junta de revisin: se realiza despus de la operacin con el personal involucrado en la operacin. El objetivo es hacer una revisin de la operacin, capturar las lecciones aprendidas e identificar las posibles mejoras futuras. Monitoreo y Reporte. El monitoreo del proceso del lmite tcnico se basa en comparar los resultados contra los objetivos mostrndolo en forma grfica. Tambin se puede medir y publicar otros indicadores de desempeo como la corrida de revestimiento, viajes, armado de BOPs, tiempos improductivos, etc.