Uniones Hidrulicas

CLASIFICACION
Uniones Fijas Uniones Desmontables

Uniones Desmontables
Racores Bridas Uniones Roscadas

Racores

Racores

Racor por compresin

La estanqueidad se consigue por la junta del material blando sobre la superficie del tubo

Enlace con Junta Plana

Aloja la junta de estanquidad con asiento plano Asiento plano y rosca macho Tuerca

Racor por anillo Cortante La estanqueidad se asegura al acoplar la tuerca en el incrustrador , esta operacin obliga al anillo moder el tubo que se aloja en su interior

Racor Reductor Macho-Hembra

Racor codo Hembra Racor codo Macho

Racor Rosca Loca Macho-Hembra

Racor T Hembras locas Racor codo Macho

Racor Rosca Loca Macho-Hembra

Racor T Hembras locas Racor codo Macho

BRIDAS Formadas por dos discos metlicos con agujeros donde se insertan pernos, que permiten ajustar la unin, y la junta plana que asegura la estanqueidad

MANGUERAS PARA SISTEMAS HIDRAULICOS

Factores de Seleccin
Tamao Temperatura Aplicacin (uso) Material (fluidos) Presin de trabajo Entrega Extremos del acople

Seleccin del Acoplamiento

Es importante tener en cuenta que el conjunto de la manguera (de acoplamiento y manguera) es slo un componente del sistema.

Seleccin del Acoplamiento

Antes de reemplazar un acople, tener en cuenta las siguientes consideraciones: Presin Vibracin Corrosin Procedimientos de mantenimiento y la frecuencia Instalacin de fiabilidad Relacin de riesgo en el sistema

Construccin de Mangueras
El tubo interior de polmero (1). Una capa de alambre de refuerzo o envoltura de fibra (2). Capa de friccin de polmero (3). La cubierta exterior (4)

Clasificacin de Mangueras
1. Segn su estructura:
Baja Presin: Refuerzo de lonas textiles. Mediana Presin: Refuerzo de 1 malla de acero, con o sin refuerzo textil. Alta Presin: Refuerzo de 2 mallas de acero, con o sin refuerzo textil. Extrema Presin: Refuerzo de 4 y 6 mallas de acero en espiral o trenzado.

Clasificacin de Mangueras
2. Segn normas internacionales: Las Mangueras hidrulicas estn clasificadas por las normas DIN, SAE, EN o ISO de acuerdo a varios factores.

DIN 20022-1SN o SAE 100R1AT

Tubo interior: De caucho sinttico resistente a los aceites Refuerzo: Una malla trenzada de alambre de acero endurecida y templado Cubierta: Caucho sinttico resistente a la abrasin e intemperie

DIN 20022-2SN o SAE 100R2AT

Tubo interior: De caucho sinttico resistente a los aceites Refuerzo: Dos mallas trenzadas de alambre de acero endurecida y templado Cubierta: Caucho sinttico resistente a la abrasin e intemperie

DIN 20023-4SP
Tubo interior: De caucho sinttico resistente a los aceites Refuerzo: 4 mallas espiraladas de alambre de acero endurecida y templado Cubierta: Caucho sinttico resistente a la abrasin e intemperie

SAE 100R13
Tubo interior: De caucho sinttico resistente a los aceites Refuerzo: 6 mallas espiraladas de alambre de acero endurecida y templado Cubierta: Caucho sinttico resistente a la abrasin e intemperie.

Termoplsticas - SAE 100R7

Tubo interior: De nylon resistente a los aceites Refuerzo: 1 malla trenzada de fibra sinttica por lo general KEVLAR Cubierta: De Nylon.

Mangueras Termoplsticas
Tubo interior: De nylon resistente a los aceites Refuerzo: 2 malla trenzada una de fibra sinttica y otra de alambre de acero templado. Cubierta: De Nylon.

TUBERAS Y MANGUERAS HIDRULICAS

TUBERAS
Las tuberas hidrulicas son conductos sin soldadura de acero de precisin, especialmente diseadas para la hidrulica. Las tuberas tienen un tamao estndar para los diferentes rangos de presin, con dimetros estndar de hasta 100mm. Las tuberas son suministradas por los fabricantes en longitudes de 6m, limpiado, engrasado y conectado. Las tuberas estn interconectadas por: Diferentes tipos de bridas (especialmente para los tamaos ms grandes y presiones). Los conos de soldadura / pezones (con sello oring). Varios tipos de conexin de la llamarada. El corte de los anillos.

La unin directa de las tuberas con la soldadura no es aceptable ya que el interior no puede ser inspeccionado. La tubera hidrulica se utiliza cuando las tuberas hidrulicas estndar no estn disponibles. Generalmente estos se utilizan para la presin baja.

Pueden ser conectados por conexiones roscadas, pero por lo general por las soldaduras. Debido a los dimetros ms grandes de la tubera, se puede inspeccionar el interior despus de la soldadura. Las tuberas Negras no son galvanizadas y son adecuadas para la soldadura.

MANGUERAS HIDRULICAS
Las mangueras se utilizan cuando no se pueden utilizar las tuberas, para proporcionar flexibilidad en la operacin de la mquina o del mantenimiento. El cao est construido con capas de goma y de acero. Un interior de goma est rodeado por varias capas de alambre tejido y el caucho. El exterior est diseado para la resistencia a la abrasin. El radio de curvatura de la manguera hidrulica ha sido cuidadosamente diseado en la mquina, ya que las fallas de la manguera pueden ser mortales y la violacin de la manguera de radio mnimo de curvatura puede provocar un fallo. Las mangueras hidrulicas tienen un casquillo de acero estampado en los extremos. La parte ms dbil de la manguera de alta presin es la unin de la manguera a la conexin.

MANTENIMIENTO
Por qu efectuar el mantenimiento preventivo? Existen varias razones importantes para comenzar un programa de mantenimiento preventivo. Las reparaciones costosas, el tiempo improductivo y la seguridad de los trabajadores son slo algunas de ellas. El objetivo principal de un programa de mantenimiento preventivo es identificar las irregularidades de los componentes antes de que estos fallen interrumpiendo la produccin.

El mantenimiento preventivo es especialmente importante en el caso de productos hidrulicos. Las altas presiones y temperaturas asociadas con los sistemas hidrulicos implican que el mantenimiento y la seleccin de las mangueras y accesorios sea un paso crtico del proceso. Si se efecta de manera incorrecta, aumentar el riesgo de que se produzcan lesiones y/o tiempos improductivos excesivos y costosos. Adems, existe una preocupacin creciente por el costo de limpieza de un derrame hidrulico.

Beneficios
Produccin eficiente porque el equipo se encuentra en buenas condiciones operativas en todo momento. Mejor utilizacin del personal interno de mantenimiento de la empresa puesto que hay menos trabajo de emergencia y ms trabajo programado. Reduccin del inventario de repuestos y mejor control del mismo. Repuestos y uso reducido. Reduccin del tiempo improductivo del equipo por medio de las inspecciones Programadas. Los riesgos de seguridad se reducen al mnimo. Existe una mayor expectativa de vida til del equipo. Reduccin de inversiones por la adquisicin prematura de equipo. Menos gastos de reparacin puesto que se producen menos roturas. Prevencin del deterioro del equipo por causas diferentes a la obsolescencia.

Componentes de un programa de mantenimiento preventivo

Un programa eficaz de mantenimiento preventivo consta de los siguientes elementos claves: a) Mantener un ambiente de trabajo seguro. b) Efectuar inspecciones regularmente programas. c) Efectuar diagnsticos (identificar problemas y sus soluciones). d) Seleccionar mangueras y accesorios adecuados. e) Efectuar un ensamble e instalacin de forma correcta. f) Actualizar peridicamente al personal sobre el conocimiento, seleccin y mantenimiento del producto.

SEGURIDAD
Es de sentido comn, la importancia de establecer un ambiente de trabajo seguro, en y alrededor del equipo hidrulico. La manera ms sencilla y eficaz de evitar problemas es asegurarse de que los trabajadores conozcan el equipo, sepan cmo utilizarlo de manera segura y reconozcan los peligros que se corren si se opera de una manera inadecuada. Algunos conceptos que deber tener siempre presente son:
Presin. El fluido hidrulico bajo presin es peligroso y puede causar lesiones graves. Temperatura. Las altas temperaturas del fluido pueden causar quemaduras severas. Inflamabilidad. Al inflamarse, algunos fluidos hidrulicos pueden explotar y/o causar incendios. Movimiento mecnico. el fluido hidrulico crea movimiento que desplaza o gira las piezas del equipo a altas velocidades. Esto representa peligro potencial! Electricidad. La electricidad puede crear la chispa que origina un incendio, explosin o electrocucin.

PRESIN HIDRULICA
Un sistema hidrulico tpico funciona a presiones de 2000 a 3000 psi (13,8 a 20,7 kPa). Sin embargo, con el avance de la tecnologa y las crecientes necesidades del cliente, no resulta raro encontrarse con sistemas que funcionan a presiones tan elevadas como 10.000 psi (69 kPa )

Algunas situaciones que pueden provocar la exposicin de fluidos hidrulicos bajo

presin incluyen: Manguera picada. El fluido bajo presin puede causar lesiones graves. Tambin puede ser casi invisible al ser expulsado por un pequeo agujero en la manguera, pudiendo perforar la piel y penetrar en el cuerpo. No exponga ninguna parte de su cuerpo a las proximidades de una manguera hidrulica presurizada. Si el fluido perfora la piel, aunque no se sienta dolor alguno, el dao es grave. Obtenga asistencia mdica de inmediato. Si no lo hace, podra perder la parte lesionada o incluso su vida.

Fugas. El fluido hidrulico proveniente de las fugas no slo es desagradable visualmente sino que tambin es peligroso. Adems de hacer que los pisos del lugar de trabajo sean resbalosos y peligrosos, las fugas tambin contaminan el medio ambiente. Una cantidad tan pequea como un cuarto de galn (1 litro) de aceite puede contaminar hasta 250.000 galones (950.000 litros) de agua. Se estima que actualmente se producen anualmente fugas de 100 millones de galones(380 millones de litros) de aceite proveniente de equipos hidrulicos. Roturas. La ruptura de una manguera, ya sea debido a una seleccin incorrecta o porque sufri daos, puede causar lesiones. En caso de rotura, un trabajador podr sufrir quemaduras, cortes, inyecciones de fluidos o bien podra resbalar y caerse.

Desprendimiento del acoplamiento .Si el ensamble no est realizado o instalado correctamente, el acoplamiento podra desprenderse y golpear o rociar a un trabajador, provocando potencialmente lesiones severas.

Seleccin de mangueras para obtener un sistema libre de riesgo La seleccin correcta de la manguera es
crtica para garantizar un sistema hidrulico seguro. Una regla prctica sencilla para la seleccin correcta de la manguera se debe seguir los siguientes criterios: Tamao Temperatura Uso (aplicacin) Material Presin Entrega El primer paso para obtener un sistema hidrulico seguro es seleccionar componentes que satisfagan sus necesidades. Una solucin por compromiso en la seleccin de la manguera puede ser un riesgo, adems de afectar el rendimiento y la vida til del sistema. La decisin podra funcionar a corto plazo, pero no sera buena a largo plazo. Recuerde, lo ms importante es su seguridad. La mayora de los sistemas hidrulicos deben ser diseados con un factor de seguridad de 4:1 (presin de rotura: presin de trabajo).

Ensamble de manguera para obtener un sistema seguro

Una vez seleccionados todos los componentes, es importante efectuar el ensamble correctamente. Si no, los extremos podran desprenderse .Ya sea que lo fabrique por sus propios recursos, o lo compre ya hecho, no utilice mangueras y acoplamientos de fabricantes distintos. Es de vital importancia que la manguera y el acoplamiento sean del mismo fabricante y que se ensamblen utilizando el equipo, los componentes y los procedimientos recomendados por el fabricante.

Instalacin segura
Es importante prestar atencin particular a la instalacin y disposicin de la manguera:

La manguera debe estar instalada correctamente para evitar peligros y asegurar una vida til prolongada. Evite torcer la manguera. Evite colocar la manguera cerca de fuentes de calor. Evite colocar la manguera cerca de bordes metlicos o demasiado cerca de otra manguera. La cubierta y el refuerzo de la manguera podran sufrir daos por abrasin, creando as un problema d e seguridad. Las mangas protectoras, abrazaderas y productos resistentes a la abrasin pueden ayudar a resolver este tipo de problemas. Tambin es importante la torsin adecuada de los acoplamientos: Al conectar extremos roscados o rebordados, Los acoplamientos con una torsin incorrecta (sea debido a estar apretados de ms o de menos) no slo pueden sufrir fugas, sino que tambin es posible que no resistan la presin o vibracin del sistema.

Fuente: Portada Catlogo Ryco Adaptors

Objetivo: Identificar los tipos de rosca ms utilizados en los conectores y adaptadores de los sistemas hidrulicos.
Fuente: Catlogo Adaptadores Frendi/Pg 39

Roscas Rp y G
Roscas R y Rc Roscas milimtricas Rosca Americana

BSPP
BSPT DIN SAE/JIC

Norma Inglesa
Norma Inglesa Norma Alemana Norma Americana

NPTF
UN/UNF Rosca Japonesa JIS/Komatsu Norma Japonesa
*Fuente: Catlogo Hidrafluid

Medir el dimetro y el hilo o el paso de la rosca para luego emparejar estos datos en las tablas de roscas; as como el ngulo de inclinacin del hilo de rosca, del asiento o del tipo del sellado (incluyendo el ngulo si presenta) para determinar exactamente el tipo del hilo de rosca.

Fuente: Gua Mtto. Industrial/Tecsup

Paso 1: Investigacin

Cualquier marca o sealizacin en el conector o en el equipo pueden ser una referencia para poder identificar el tipo de rosca. Por ejemplo: el pas de origen puede proporcionar una pista importante.

Paso 2: Inspeccin Visual de la rosca Son los hilos de rosca paralelos o cnicos? Hay un sello Oring o un anillo metlico de sello? Si los asientos cnicos estn presentes, son ellos cncavos o convexos? Tipo y posicin respecto a los conectores.

Paso 3: Medicin Mida el dimetro del hilo de rosca. El Dimetro Exterior en las roscas macho y el Dimetro Interior en las roscas hembras en milmetros y/o en pulgadas, Determinar el nmero de hilos por pulgada de rosca o el paso en milmetros.

Paso 4: Medicin del ngulo de asiento

Determinar el ngulos del asiento. Algunos conectores presentan asientos duales

Fuente: Catlogo Terminales Hidrulicos Hidrafluid/pg. 71

Fuente: Catlogo Terminales Hidrulicos

Hidrafluid/pg. 71

Fuente: Gua Mtto. Industrial Tecsup PFR

Fuente: Catlogo Terminales Hidrulicos Hidrafluid/pg. 72

Fuente: Catlogo Terminales Hidrulicos Hidrafluid/pg. 72

Fuente: Catlogo Terminales Hidrulicos Hidrafluid/pg. 72

Fuente: Catlogo Terminales Hidrulicos Hidrafluid/pg. 72

Fuente: Catlogo Terminales Hidrulicos Hidrafluid/pg. 73

Fuente: Catlogo Terminales Hidrulicos

Hidrafluid/pg. 74

Fuente: Catlogo Terminales Hidrulicos Hidrafluid/pg. 78

Fuente: Catlogo Terminales Hidrulicos Hidrafluid/pg. 78

Sellado por rosca cnica Sellado por O-ring Sellado por Asiento Cnico Sellado por Arandela Plana