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P.C.R.F.
Para proveer un
Adm. de Contratistas
Lugar de trabajo donde es posible trabajar sin impactos adversos para la gente el medio ambiente o la comunidad
Aspectos Legales
Sistemas
Planta y
Carta
Condiciones
Poltica HSEC
Procedimientos/
Liderazgo
Cero Dao
Estado Futuro
Prcticas
Personas
Principios
Controles
Objetivos
Enfoque Estratgico
HSEC
Inventario de Riegos Reglamentos Actividades Preventivas
Nuestra gente
Reclutamiento Entrenamiento
M&A Afianzar Adquisitions Pipeline de Crecimiento Ahorro y Eficiencia
PLAN ENTRENAMIENTO
Capacitacin Procesos Cursos Vendors Visitas* (Assets, faenas De inters Manual de Operacin Manual Equipos principales
Procedimientos
G1 G2
G1 G2
G1 G2
G1 G2
G1 G2
G1 G2
Inicio de Pasantas
9 Ene 06
4 Feb 06
29 May 06
01 Jul 06
Operaciones Planta
10 Mar 06
Mantencin Planta
Mdulo 01
* Visitas = 01 semana **Pasantas = 01 mes
Mdulo 02
Mdulo 03
AREA SECA
Marcela Neira
AREA HUMEDA
Group Leader Lixiviacion Mauricio Aguilera-Rodrigo Andrade Mario Vallejos-Erwin Navarrete N 1 2 3 4 5 6 7 Cargo Op.Sala.Lixiviacin Op.Lix. Heap Oxi. Op.Lix. Heap Oxi. Op.Lix. Heap Sulf Op.Lix. Heap Sulf Op.Lix. Damp Op.Lix. Damp Operador Rol OP3 Trainee Trainee Trainee Trainee Trainee Trainee Group Leader Extraccin por Solvente- Electrobtencin Pedro Ortiz-Hector Silva Emilio Deldado-Raul Escobar N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Cargo Op. S.Control Op. SX TAB Op. SX TCD Op. Tank Farm Op. Pta. Borra Op. EW Op. Apoyo EW Op. Apoyo EW Op. MDC T1 Op. MDC T2 Op. Apoyo MDC Op. Apoyo MDC Op. Patio Op. Patio Op. Gra H1. Op. Gra H2. Operador Rol OP4 OP3 OP3 OP3 Trainee Trainee Trainee Trainee OP3 OP3 Trainee Trainee Trainee Trainee Trainee Trainee
Group Leader Chancado-Apilamiento-Ripio Eric Mancilla-Sergio Valdivia Yerko Yutronic-Jos Velz N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Cargo Operador Op.Sala.Control Ch. 1, 2/3 Op.Correas.1, 2/3 Op.Correas.1, 2/3 Op. Aglo. Op. Apilador Op. Correas Apil. Op. Rotopala Op. Correas Rotopala Op. Des. Ripios Op. Correas. Ripios Op. Correas. Ripios Op. Motoniveladora
Rol OP4 Trainee Trainee Trainee OP3 Trainee OP3 Trainee OP3 Trainee Trainee Trainee
143
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Proyecto Spence
Proyecto Minero Desarrollado en el Norte de Chile Produccin de ctodos de cobre por sistema Lix/SX/EW. Explotacin de 260.000 ton de mineral/da. Capacidad de tratamiento de 50.000 ton/da Lixiviacin en pilas dinmicas de sulfuros y xidos. Ciclos de lixiviacin de 250 das para los xidos y 650 das para los sulfuros. Porcentaje de extraccin estimado del 80%. Produccin anual de 200.000. ton de ctodos.
El mineral del yacimiento, compuesto por sulfuros y xidos de cobre, CALCOSINA ser extrado de la mina a rajo abierto. Su procesamiento se efectuar de forma separada, lixiviacin convencional del mineral oxidado y bacterial del mineral sulfurado, se llevar a cabo en pilas separadas y las soluciones resultantes sern enviadas a dos plantas diferentes de extraccin por solventes para luego tratarlas en una planta nica de electro-obtencin para producir ctodos de cobre.
ATACAMITA CRISOCOLA
CUPRITA
Proyecto Spence
100m
Sulfuros suprgenos (calcosina) a intervalos generalmente de 30 a 60 metros de espesor) Cuerpos Oxidados estn generalmente entre 30 a 40 metros de espesor.
Los cuerpos oxidados se encuentran principalmente asociados con capas subyacentes de sulfuros.
Los sulfuros primarios estn principalmente en la regin de los 80 a 150 metros de profundidad.
Proyecto Spence
Recursos Geolgicos
Proyecto Spence
250
50
0.100
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Fiscal Period
La Hidrometalurgia puede definirse como aquella parte de la metalurgia extractiva que agrupa los procesos que tratan una mena mediante el uso de un disolvente adecuado, pasando el elemento til a una fase lquida y quedando la ganga inalterada para luego recuperar el elemento til desde la solucin enriquecida. Por lo tanto, podramos decir que la Hidrometalurgia involucra las operaciones de:
DISOLUCIN, que implica el paso de la(s) especie(s) de valor desde la mena (slido) a una solucin (lquido)
PURIFICACIN, que involucra la eliminacin elementos contaminantes desde la solucin. de algunos
CAMPO DE LA HIDROMETALURGIA
CAMPO DE LA HIDROMETALURGIA
CAMPO DE LA HIDROMETALURGIA
Recuperacin [electroobtencin]
VENTAJAS
1. Los metales pueden ser obtenidos directamente en forma pura desde la solucin.
2. Los problemas de corrosin son relativamente menores que en la pir metalurgia. 3. Los procesos generalmente son a temperatura ambiente. 4. El manejo de los productos y materiales es relativamente fcil. 5. Se prestan para el tratamiento de menas de baja ley. 6. No producen grandes problemas de contaminacin ambiental.
DESVENTAJAS
1. La separacin entre la ganga y la solucin puede ser dificultosa.
2. Los procesos hidrometalrgicos son relativamente lentos. 3. Cantidades muy pequeas de iones contaminantes pueden afectar el proceso posterior.
Lixiviacion
PROCESOS
Extraccion Por Solvente INVOLUCRADOS
PROCESO DE CHANCADO
La reduccin del tamao de las rocas. Es decir la produccin de partculas de menor masa a partir de trozos mayores, por medio de la fractura o quebrantamiento de las mismas, mediante la aplicacin de presiones.
Preparar al slido para la posterior extraccin de los elementos valiosos contenidos en la mena. Es decir la Liberacin del Mineral Valioso
Chancador de mandbula
Chancador de cono
Harnero
Alimentador de Banda
VIDEO HYDROCONE
VIDEO NORDBERG
Spence Project
Proyecto Spence
Chancado y clasificacin: Clasificacin segundaria: Parrillas de clasificacin de 8 x 24 Chancado Segundaria: 2 chancadores Standard tipo MP1000 Chancado terciario: 5 chancadores cabeza corta MP1000 Clasificacin terciaria: 5 harneros tipo Banana de 12 x 27 Tamao final del mineral Chancado: 98% - y 92% -
PROCESO DE LIXIVIACIN
La Lixiviacin es el proceso hidrometalurgico mediante el cual una especie metlica es transferida desde una fase slida a una fase acuosa mediante una Reaccin qumica.
Spence tiene proyectada dos plantas de lixiviacin cada una contar con: Sistema de aglomeracin Sistema de apilamiento
Sistema de lixiviacin
Sistema de almacenamiento de soluciones
PROCESO DE AGLOMERACIN
El Proceso de aglomeracin tiene como objetivo preparar el material mineralizado para la lixiviacin, de manera de asegurar un buen coeficiente de permeabilidad de la solucin.
EQUIPO AGLOMERADOR
PERMEABILIDAD.
La permeabilidad es una propiedad que depende de las caractersticas fsicas del material en relacin a la proporcin de poros, la que a su vez depende de la proporcin entre:
En la aglomeracin ocurre la adhesin de las partculas finas a las Lamas (granulometras inferiores a 5-10 micrones) gruesas, las cuales actan como ncleos, a partir de la distribucin Finos (granulometras inferiores a 100-500 micrones) y de tamaos de alimentacin. Grueso y del mtodo de formacin pilas lograr o depsitos A veces la aglomeracin se de puede de forma natural al
manipular los materiales con cierta humedad, por ejemplo, en las coreas transportadoras, en a el mezclado o incluso en el momento Con una proporcin del 10 20% de estos materiales finos, de la cada sobre la pila. pueden existir problemas de permeabilidad en los lechos de lixiviacin, no hay percolacin, ni contacto, disolucin ni extraccin de valores, debido a que los finos forman reas impermeables y que disminuyen la percolacin, favoreciendose la compactacin, pudiendo ocurrir que las partculas se vayan al fondo de la pila impidiendo el flujo uniforme de la solucin impregnada a travs de la pila.
Porcentaje acumulado
70
60
50
40
Abertura en micrones
Proyecto Spence
Aglomeracin
Disponibilidad 75% Capacidad Nominal 2,800 t/h Tambor de aglomeracin simple
4.7 m dimetros 16.3 m largo
Solucin de alimentacin
Refino extrado de sulfuros u xidos
Pila Permanente (piso desechable): en la cual el mineral es depositado en una pila desde la cual no se retirar el ripio una vez completada la lixiviacin
Pila Renovable (piso reutilizable): en la cual se retira el ripio al final de la lixiviacin y se reemplaza por mineral fresco.
ETAPA DE APILAMIENTO
Consiste en el carguo en capas delgadas del mineral sobre la pila
ETAPA DE RECUPERACIN
Consiste en el recuperar el espacio ocupado por una pila que ya ha cumplido con los ciclos normales de riego, este sistema se denomina recuperacin por medio de pala rotatoria
CICLOS DE RIEGO
Consiste en someter la pila a regimenes controlados de riego con el objetivo de extraer, en la solucin percolante, la mxima cantidad de cobre, en el menor tiempo posible
SISTEMA DE RIEGO
Depende principalmente de las condiciones ambientales. 1. Velocidad de los vientos. 2. Tasa de evaporacin solar. 3. T dia noche.
1. Si el agua es escasa. 2. Si el Ph de trabajo no permite precipitacin de las durezas del agua. 3.- Peligro de congelamiento. 4.- Rgimen de vientos fuertes y permanentes. 1.Recursos agua no es limitante. 2. Aguas muy duras y peligro de precipitaciones de carbonatos. 3. Condiciones climticas favorables. 4. Rgimen de vientos moderados o intermitentes. 5. Necesidad de Oxigeno en la solucin.
CARACTERSTICAS DE LAS
SOLUCIONES
H+ H2O
H+ =SO4
CuO
Cu+2
CuS
CARACTERSTICAS
LIXIVIACIN BACTERIAL
1. Los agentes activos de disolucin son el ion frrico y el acido sulfrico los cuales son producidos por las bacterias. LIXIVIACIN QUMICA 1. El agente activos de disolucin es el acido sulfrico
2. Est destinada a disolucin de sulfurosa segundarios de cobre 3. Requiere lixiviacin tiempo mayores de
Proyecto Spence
Lixiviacin en pilas
Sistema Paralelo de acopio y descarga en pilas xidos y sulfuros Sistema de recuperacin por pala Rotatoria Sistema de transporte y almacenamiento de Ripios
Circuitos separados de lixiviacin. Sangra de cloruros Agua fresca para lixiviacin de sulfuros PLS & ILS
36 submatrices 2
34,5 m
6m
48 m Dn 3
66 m Dn 4
102 m Dn 6
HDPE, 30 m
349 m
86,5 m
0,5, Dn 16 mm
34,5 m
69 lneas de goteros
0,5 m
172,8 m Dn 4
86,5 m Dn 6
HDPE, 30 m
ARRASTRES
TRATAMIENTO O/A
Proyecto Spence
4 Trenes (E-1, E-2, E-1 P y E-2P) Circuito serie-paralelo Mismo diseo y materiales de Tintaya pero 24% ms grande.
Oxide Circuit
Raffinate Oxide Circuit Lean Electrolyte Treated Water
Extraction - 1P Oxide
Extraction - 2P Oxide
Washing Stage
Organic
ACIDO
Electrolito Rico
ELECTROOBTENCIN
Electrolito Pobre
CALOR
GALACTASOL
CATODOS
H+
Cu+2
H+
Electrolito Rico
SO4-2 SO4
-2
Electrolito Pobre
Reacciones Principales Reaccin Andica : H2O Cu+2 + 2e1/2 O2 + 2H+ + 2e- E: 1.23(V) Cu E: 0.34 (V)
Reaccin Catdica :
e G
e
e
e
O2
H2SO4 H2O
H2SO4
e e
e
=SO4
Cu CU Cu+2
e
=SO4
O2 e
=SO4
O H+
H+
DISTRIBUCIN DE LA CORRIENTE
Proyecto Spence
Planta de electrobtencion
Sistema de cosecha automatizada Sistema de seguimiento del Ctodo por radio frecuencia (RFID) Calidad Catdica (QC/QA) Planos de refinera
3 Circuitos con 126 celdas 78 Ctodos por celda Inyeccin Aire Densidad de Corriente de 362 A/m2 a 414 A/m2 .
Stage 1 : START SULFURIC ACID SYSTEM COMMISSIONING (AUG 10, 2006) Storage Tank, Line sulfuric acid for agglomeration drum, System of discharge, sulfuric acid,Feed acid to raffinate pond
Stage 2 : SYNTHETIC RAFFINATE PREPARATION (AUG 20, 2006) Oxide raffinate pond; Piping to leach pad, by-pass, piping ILS; Piping to dump leach feed pond
Stage 3 : CRUSHING, AGGLOMERATION AND STACKING (SEPT 2, 2006) Primary, Secundary and Tertiary Crusher; Secundary and Tertiary Screens; Silo and Agglomeration Drum; Stacking and Tripper; Construction oxide leach pad
Stage 4 : START SX, TANK FARM, EW (OCT 6, 2006) Water system from FCAB; Feed water and diluent to train A; Feed water to Tank Farm; Cathodes and Anodes installation, circuit N 1;Crane N 1
Stage 5 : START OXIDE IRRIGATION (OCT 13, 2006); START HEATERS (OCT 25, 2006) Oxide irrigation system; Heating system; Close circuit with train A; Cathodes and anodes installation, circuit N 2; Crane N 2
Stage 6 : START FILLING TRAIN B (NOV 20, 2006); START PLS FEED TO TRAIN A (NOV 26, 2006); START ELECTROLYTE HEATING (DEC 7, 2006) Feed extractant in LOT train A; Piping oxide raffinate to oxide raffinate pond; Feed PLS to train A (E1P); Feed water and diluent to train B; Piping heat exchanger; Cathodes and Anodes installation, circuit N 3; Crane N 3
(DIC 13, 2006); START PLS FEED TO TRAIN B (DIC 31, 2006)
Feed PLS and extractant in train B; Feed water and diluent to train C; Circuit N 1 EW; Stripping machine; Charge system in truck
Stage 8 : START SULFIDE SYNTHETIC RAFFINATE PREPARATION (JAN 3, 2007); START RECTIFIER EW 2 (JAN 6, 2007); START PLS FEED TO TRAIN C (FEB 4, 2007); START SULFIDE ORE, CRUSHING, AGGLOMERATION, STAKING (FEB 11, 2007) Overland conveyor sulfide and stacking; Sulfide raffinate pond with by-pass to piping PLS; Sulfide PLS pond; Acid system to sulfide raffinate pond; Feed PLS extractant train C; Feed water and diluent train D; Rectifier EW 2
Stage 9 : START PLS FEED TO TRAIN D (MAR 11, 2007); START SULFIDE IRRIGATION (MAR 13, 2007); START PLS FEED SULFIDE TO TRAIN A, START DUMP IRRIGATION Feed oxide PLS to train D; Piping to Dump; Piping Bleed to oxide PLS pond; Feed PLS sulfide to train A; Irrigation to sulfide pad
Stage 11 : IN OPERATION
Dudas