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Manual de Cl cul o

de Hormi gn Armado
2 Edi ci n en Base al Cdi go ACI 318-05
Manual de Cl cul o
de Hormi gn Armado
2 Edi ci n en Base al Cdi go ACI 318-05
Manual de Clculo de Hormign Armado
Segunda Edicin en Base al Cdigo ACI 318-05
Autores:
Alfonso Larran Vial
Fernando Yez Uribe
Christian Verdugo Arnold
Editor:
Carlos Rondon S.M.
Diseo y Produccin Grfica:
Dos C
Direccin de Ar te:
Soledad Casenave P.
Diseo Grfico:
Gabriel Aiquel C.
Fotografa:
Francisco Aguayo
Jorge Brantmayer
Matas del Campo
Impresin:
M y M Ser vicios Grficos S.A.
Derechos Reser vados (C) por Gerdau AZA S.A.
La Unin 3070, Renca. Santiago de Chile.
Copyright (C) MMVI, por Gerdau AZA S.A.
Inscripcin en Propiedad Intelectual N 156.995
2 Edicin: 2.000 ejemplares, Agosto de 2006
Impreso en Chile - Printed in Chile
No est permitida la reproduccin total o parcial de este
documento, ni su tratamiento informtico, ni la transmisin de
ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico,
fotocopia, registro u otros medios, sin la aprobacin y por
escrito de Gerdau AZA S.A.
Otros documentos tcnicos de Gerdau AZA S.A. disponibles para los usuarios interesados son:
Manual de Armaduras de Refuerzo para Hormign
Manual de Diseo para Angulos Estructurales L-AZA
Detalles Estructurales con Per files Angulo L-AZA
Compendio de Normas para Productos de Acero
Catlogo Tcnico de Barras y Per files Laminados
Para consultas sobre nuestros productos y ser vicios, visite nuestra pgina web:
www.gerdauaza.cl
Currcula de los autores
University of Canterbur y (New Zeland), es Director del
Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales
(IDIEM), profesor de la ctedra de Hormign Estructural
I y II y de Hormign Pretensado en la Escuela de Ingeniera
de la Universidad de Chile, miembro del Colegio de
Ingenieros de Chile AG, del Instituto de Ingenieros de
Chile, de la Asociacin Chilena de Sismologa e Ingeniera
Anti s smi ca ( ACHI SI NA) , consul tor exper to en
compor tamiento ssmico de estructuras de hormign
armado y especialista en evaluacin y reparacin de
estructuras.
El doctor Yaez es, adems, miembro activo de los
comits del American Concrete Institute, ACI 318, ACI
374 y ACI 445-1, Vicepresidente de la Asociacin de
Ingenieros Civiles Estructurales de Chile AG y Presidente
de las comisiones de Diseo Estructural y de Tecnologa
e Innovacin de la Cmara Chilena de la Construccin.
Christian Verdugo Arnold, ingeniero civil estructural de
la Universidad de Chile, fue alumno memorista de los
profesores Alfonso Larran Vial y Fernando Yez Uribe.
El ttulo de su memoria, realizada el ao 2004, es
Herramientas de Diseo para Hormign Armado Basado
en el Cdigo ACI 318-02. Este trabajo sir vi de ayuda
para el desarrollo del presente manual, ya que aborda
temas acerca de las impor tantes modificaciones que el
ACI 318-05 introduce frente al Cdigo ACI 318-99.
Actualmente, se encuentra dedicado a la docencia y a
trabajos de investigacin.
Manual de Clculo Hormign Armado
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Alfonso Larran Vial, ingeniero civil estructural de la
Universidad de Chile, "Premio Marcos Orrego Puelma
1969" otorgado por el Instituto de Ingenieros al mejor
alumno y compaero de su promocin, desde el ao 1973
es profesor de la ctedra de Hormign Estructural I y II
en la Escuela de Ingeniera de la Universidad de Chile, y
a par tir del 2005 profesor de la misma asignatura en la
Universidad de Los Andes.
Desde el inicio de su prctica profesional el ao 1970,
como socio de la empresa de ingeniera de proyectos
Larran, Ruiz y Saavedra y Ca. Ltda., y a par tir de 1999
en Alfonso Larran V. y Asociados, ha par ticipado en el
diseo y clculo de proyectos estructurales para ms de
3.000 obras, con una super ficie superior a los siete y
medio millones de metros cuadrados de construccin,
donde se destacan algunos de los edificios ms
impor tantes y de mayor altura existentes en Chile.
El ingeniero seor Larran es, adems, miembro del Colegio
de Ingenieros de Chile AG, del Instituto de Ingenieros de
Chile, de la Asociacin de Ingenieros Civiles Estructurales
de Chile AG, de la Asociacin Chilena de Sismologa e
Ingeniera Antissmica (ACHISINA) y del Comit de
Estructuras de la Cmara Chilena de la Construccin, en
su calidad de especialista en diseo, clculo y evaluacin
de proyectos estructurales.
Fernando Yaez Uribe, ingeniero civil estructural de la
Universidad de Chile y Doctor en Ingeniera Civil (Ph. D.)
6
Vista area Planta Colina Gerdau AZA S.A.
Gerdau AZA S.A., empresa per teneciente al Gr upo
Gerdau, tiene el agrado de presentar a la comunidad
de profesionales, acadmicos y estudiantes de los
sectores de la ingeniera y de la construccin civil, la
segunda edicin de su Manual de Clculo de Hormign
Ar mado, obra desar rol l ada sobre l a base de l as
disposiciones del Cdigo ACI 318-05, conforme a los
criterios de diseo vigentes y a lo establecido en la
norma chilena NCh 433.Of96.
El presente Manual, de 300 pginas, que consta de
9 captulos y 2 apndices tiene su contenido orientado,
fundamentalmente, hacia todos los profesionales
vinculados con el diseo y el clculo estructural y con
la docencia de la especialidad hormign armado.
Entre los temas abordados por los autores de este
texto, se destacan los captulos destinados al diseo
en flexin, cor te y torsin, los efectos de esbeltez en
Presentacin
elementos sometidos a compresin, el control de
deformaciones, el diseo ssmico, algunos ejemplos
y finalmente una serie de diagramas de interaccin
y de flexin biaxial, confeccionados mediante tcnicas
computacionales, que posibilitan visualizar la forma
de rotura de una seccin dada.
Agradecemos, muy sinceramente, el valioso apor te
t cni co de l os aut or es y l a f avor abl e acogi da
encontrada entre los usuarios de la Primera Edicin
de este documento, al per mitir nos una vez ms,
contri bui r con el desar rol l o de l a i ngeni er a y l a
construccin de hormign armado en Chile.
A todos el l os, un si ncero reconoci mi ento por el
respaldo y la confianza que han depositado en nuestra
empresa, y de manera muy especial, a todas aquellas
personas que directa o indirectamente, da a da,
especifican y utilizan nuestros productos.
Manual de Clculo Hormign Armado
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Indice
Captulo 1
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Presentacin
INFORMACION GENERAL
1.1 PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL DE CALIDAD DE LAS BARRAS
DE REFUERZO GERDAU AZA PARA HORMIGON
1.1.1 Proceso de Fabricacin del Acero Gerdau AZA
1.1.2 Colado del Acero
1.1.3 Laminacin en Caliente de las Barras
1.1.4 Control de Calidad y Cer tificacin
1.2 IDENTIFICACION, CALIDADES Y CARACTERISTICAS DEL ACERO DE
REFUERZO GERDAU AZA PARA HORMIGON
1.2.1 Identificacin
1.2.2 Calidades del Acero de Refuerzo Gerdau AZA para Hormign
1.2.3 Relaciones Tensin-Deformacin
1.2.4 Compor tamiento de las Barras de Refuerzo a Velocidades Elevadas
de Deformacin
1.2.5 Caractersticas del Acero de Refuerzo Gerdau AZA para Hormign
1.2.6 Cer tificado de Calidad
ANTECEDENTES
2.1 FISURACION
2.2 FACTORES DE CARGA
2.3 FACTORES DE REDUCCION DE RESISTENCIA (f )
2.4 FLEXION Y CARGA AXIAL
DISEO EN FLEXION
3.1 FLEXION EN VIGAS RECTANGULARES
3.1.1 Condicin de Diseo
3.1.2 Equilibrio de Cargas Axiales
3.1.3 Equilibrio de Momentos
3.1.4 Deformaciones Unitarias
3.1.5 Valores de j
lim
y m
lim
3.1.6 Clculo de f en Flexocompresin
Captulo 2
Captulo 3
Captulo 4
Manual de Clculo Hormign Armado
3.1.7 Ecuaciones para Calcular A
s
y A'
s
3.2 FLEXION SIMPLE EN VIGAS T
3.2.1 Restricciones del Ancho Efectivo del Ala
3.2.2 Condicin de Diseo
3.2.3 Equilibrio de Cargas Axiales
3.2.4 Equilibrio de Momentos
3.2.5 Procedimiento para Calcular A
s
y A'
s
3.3 ARMADURA MINIMA PARA VIGAS SOMETIDAS A FLEXION
DISEO EN CORTE
4.1 CONDICION DE DISEO
4.2 COMPONENTES DE LA RESISTENCIA NOMINAL
4.3 REDUCCION DE V
U
CERCA DE LOS APOYOS
4.4 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGON
4.5 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL ACERO
4.6 LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO "S"
4.7 ARMADURA MINIMA PARA CORTE
DISEO EN TORSION
5.1 CONDICION DE DISEO
5.2 TORSION CRITICA
5.3 REQUISITOS DE LAS DIMENSIONES DE LA SECCION
5.4 RESISTENCIA NOMINAL A LA TORSION
5.5 ARMADURA MINIMA PARA TORSION
EFECTOS DE ESBELTEZ EN ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRESION
6.1 ANALISIS DE SEGUNDO ORDEN
6.2 ANALISIS APROXIMADO
6.2.1 Marcos sin Desplazamiento Lateral
6.2.2 Marcos con Desplazamiento Lateral
CONTROL DE DEFORMACIONES
7.1 RESTRICCION DE ALTURA O ESPESOR MINIMO
7.2 RESTRICCION DE LA FLECHA
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Captulo 6
Captulo 5
Captulo 7
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7.2.1 Flecha Diferida y Flecha Total
7.2.2 Flechas Mximas Admisibles
7.3 ELEMENTOS ARMADOS EN DOS DIRECCIONES
7.3.1 Losas sin Vigas Interiores
7.3.2 Para Losas con Vigas Interiores
DISEO SISMICO
8.1 REQUERIMIENTOS EN LOS MATERIALES
8.2 ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXION
8.2.2 Armadura Transversal
8.3 ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXOCOMPRESION
8.3.1 Armadura Longitudinal
8.3.2 Armadura Transversal
8.4 DISEO POR CAPACIDAD
8.4.1 Vigas
8.4.2 Columnas
8.4.3 Unin Viga-Columna
8.5 LONGITUD DE DESARROLLO DE BARRAS EN TRACCION
8.5.1 Ganchos de 90
8.5.2 Barras Rectas
8.6 ELEMENTOS DE BORDE PARA MUROS
EJEMPLOS
9.1 Diseo de Dintel
9.2 Verificacin de Unin Viga-Columna
9.3 Diseo de Muro con Elementos de Borde
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
A.1 Otros Ejemplos
A.2 Conversin de Unidades
Area, Masa y Permetro - Barras de Refuerzo para Hormign
Captulo 8
Captulo 9
Apndices
Anexo
Manual de Clculo Hormign Armado
11
Productos y procesos de calidad reconocida y certificada
Captulo 1
Informacin General
1.1 Proceso de Fabricacin y Control de Calidad de las Barras de Refuerzo Gerdau AZA para Hormign
1.2 Identificacin, Calidades y Caractersticas del Acero de Refuerzo Gerdau AZA para Hormign
Captulo 1: Informacin General
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1.1 PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL DE
CALIDAD DE LAS BARRAS DE REFUERZO
GERDAU AZA PARA HORMIGON
1.1.1 Proceso de Fabricacin del Acero Gerdau AZA
En Gerdau AZA, el proceso de fabricacin del acero
se inicia con la seleccin, procesamiento y cor te de
trozos de acero en desuso, la chatar ra, que es la
materia prima bsica. Otros elementos que tambin
son empl eados en l a f abr i caci n, son l as
ferroaleaciones, oxgeno, cal y fundentes, entre otros.
En primer lugar, la materia prima se carga en cestas,
en pr opor ci ones adecuadas para sati sfacer l as
especificaciones del proceso de fabricacin del acero,
las que son trasladadas a la Acera para alimentar el
horno de arco elctrico. Toda la carga es fundida en
el horno de 60 toneladas de capacidad, mediante la
aplicacin de un arco elctrico que desar rolla una
potencia de 45.000 KVA.
Una vez terminado el proceso de fusin, en donde
toda la carga pasa del estado slido al estado lquido,
momento en el cual alcanza una temperatura de
alrededor de 1.630C, el acero es trasladado a un
Horno de Cuchara, donde se realiza la etapa de afino
y se procede a tomar muestras de acero para realizar
el anlisis de espectrometra, con el propsito de
conocer su composicin qumica. Durante toda la
etapa de fusin, se inyectan al horno impor tantes
cantidades de oxigeno para extraer y remover las
impurezas y cumplir as con los estndares de calidad
preestablecidos.
Luego de conocido el informe sobre la composicin
qu mi ca, se real i zan l as cor recci ones necesari as
mediante el proceso de afino, lo que permite obtener
la composicin y purezas deseadas. De esta forma,
las diferentes calidades del acero Gerdau AZA se
obtienen, de un cuidadoso control de la composicin
y mediante la adicin de fer roaleaciones, como el
ferromanganeso y ferrosilicio, aprovechando la mayor
afinidad qumica de estos elementos, para for mar
entre otros, xidos y sulfuros que pasan en mayor
cantidad a la escoria.
Cuando el acero lquido cumple con las especificaciones
requeridas, tanto de composicin qumica como de
temperatura, ste es trasladado en la cuchara hasta
el proceso de colada continua, donde se realizar el
colado del acero.
1.1.2 Colado del Acero
Obtenido el acero en su estado lquido, ste debe
sol i di f i car se en l a f or ma conveni ent e par a l a
uti l i zaci n posteri or en l os trenes de l ami naci n,
l o cual se hace medi ant e un equi po de col ada
conti nua, en el que se apl i ca un proceso di sti nto
del convencional, para transfor mar el acero lquido
Operacin de Carga de Horno Elctrico, Planta Colina, Gerdau AZA.
16
a alta presin, solidificndose completamente, y ya
conver tido en palanquilla, cor tado automticamente
mediante cizallas, a la longitud deseada.
Luego de esto, las palanquillas son inspeccionadas
vi sual mente para detectar eventual es defectos
super ficiales o de forma. Despus de aprobadas, las
palanquillas son separadas por coladas, identificadas
y al macenadas para l a operaci n si gui ente: l a
laminacin en caliente.
1.1.3 Laminacin en Caliente de las Barras
La l ami naci n en cal i ent e, es un pr oceso de
transformacin termomecnico, en donde se da la
forma final a los productos siderrgicos. En el caso
de las barras de refuerzo Gerdau AZA para hormign,
el proceso es el siguiente: en la planta de laminacin,
las palanquillas son seleccionadas segn la calidad
del acero del producto final y son cargadas a un horno
de recalentamiento horizontal, donde alcanzan una
temperatura uniforme de 1.200 C, lo que permitir
en un producto semiterminado, llamado palanquilla,
que son barras macizas de 130 x 130 mm de seccin.
El acero lquido que se encuentra en la cuchara de
colada, es transferido a una ar tesa o distribuidor,
desde donde pasa a las vas de colada.
Desde el distribuidor, el acero cae dentro de tres
l i ngoteras de cobr e si n fondo, de dobl e par ed y
refrigeradas por agua, donde se inicia la solidificacin
del acero, con la formacin de una delgada cscara
super ficial endurecida, que contiene an su ncleo de
metal en estado lquido.
Para ayudar a acelerar la formacin y engrosamiento
de dicha cscara, las lingoteras tienen un movimiento
de osci l aci n ver t i cal que, adems, i mpi de su
adherencia a las paredes del molde y per mite su
transpor te hacia el mecanismo extractor.
Despus de dejar las lingoteras, tres metros debajo
de stas, el acero super ficialmente slido, es tomado
por juegos de rodillos refrigerados con chorros de agua
Lneas de colada continua de acera, Planta Colina, Gerdau AZA.
Captulo 1: Informacin General
17
su defor maci n pl sti ca durante el pr oceso de
laminacin en caliente.
En est e pr oceso, l a pal anqui l l a es t r at ada
mecnicamente, hacindola pasar sucesivamente por
los rodillos de los trenes de laminacin, las cuales
v a n r e d u c i e n d o s u s e c c i n o r i g i n a l y
consecuentemente, aumentando la longitud inicial.
De esta for ma, se lleva la seccin transversal de
l a pal anqui l l a cada vez ms prxi ma a l a for ma y
dimetro final de la barra redonda, con sus resaltes
caractersticos y las marcas que identifican el origen
o f abr i cant e, l a cal i dad o gr ado del acer o y el
dimetro nominal de la bar ra.
En su pl ant a ubi cada en l a comuna de Col i na,
Gerdau AZA posee un laminador continuo de ltima
gener aci n de 360. 000 t onel adas anual es de
capacidad , que per mite controlar el enfriamiento
de las bar ras y rollos, con lo cual las propiedades
mecni cas fi nal es de l as bar ras de refuer zo, son
deter mi nadas con gran pr eci si n, dado que son
conducidas hasta el final del tren de laminacin, a
una parrilla o lecho de enfriamiento donde terminan
de enf ri arse, para l uego pr oceder al cor te a l a
medida deseada y posteriormente ser empaquetadas
y al macenadas. Es aqu donde se ext r aen l as
muestras para su apr obaci n y cer ti f i caci n de
acuerdo a las nor mas vigentes.
1.1.4 Contr ol de Calidad y Cer tificacin
Todo el pr oceso de fabri caci n de l as bar ras de
refuer zo Gerdau AZA para hormign, est cer tificado
baj o l as nor mas I SO 9001, I SO 14001 y OHSAS
18001; de esta f or ma, a l o l ar go de todas l as
et apas de f abr i caci n del pr oduct o ex i st en
monitoreos, mediciones y ensayos de los procesos.
Desde la seleccin de la chatar ra y otros insumos,
pasando por l a fabri caci n del acer o l qui do, su
composi ci n qu mi ca, hast a el cont r ol de l as
dimensiones finales obtenidas en la laminacin en
cal i ent e, conf or man un compl ej o si st ema que
per mi te asegurar l a obtenci n de pr oductos de
calidad, de acuerdo a los estndares actuales.
La cer ti fi caci n de cal i dad de todas l as par ti das
en Ger dau AZA, da cumpl i mi ento a l a nor mati va
legal vigente en Chile, cuyo Decreto N1.229, del
Mi ni steri o de Obras Pbl i cas de Juni o de 1940,
establ ece l os pr ocedi mi entos para cer ti fi car l as
bar ras de refuer zo para hor mign.
Esta exigencia establece la extraccin, identificacin
y reti ro de muestras por i nspectores acredi tados
de al gn or gani smo de ensaye de mat er i al es
autorizado por el Estado. En el caso de Gerdau AZA,
el cer t i f i cado es ent r egado por el I nst i t ut o de
I nvest i gaci ones y Ensaye de Mat er i al es de l a
Universidad de Chile, IDIEM.
Sala de Control de Laminacin, Planta Colina, Gerdau AZA.
18
Laboratorio de Ensayes Mecnicos de IDIEM, en Gerdau AZA.
Las muestras son preparadas para ser sometidas a
ensaye nor mal i zados de tracci n, mi di ndose l as
pr opi edades mecni cas ms r el evantes, como l a
tensin de fluencia, la carga mxima y el alargamiento
de r upt ur a. Ot r o i mpor t ant e ensaye a que son
sometidas las bar ras de refuer zo Gerdau AZA, es el
de doblado; en este caso, una probeta debe resistir
el doblado sin que a simple vista se obser ven grietas
o fisuras en la zona sometida a esfuer zos de traccin.
De acuerdo a los resultados obtenidos, se verifica el
cumplimiento con la norma oficial chilena NCh 204.Of77,
"Acero - Barras Laminadas en Caliente para Hormign
Armado", vigente por el Decreto N029, de fecha 10 de
Enero de 1978, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo,
publicado en el Diario Oficial del 31 de Enero de 1978,
y se procede a cer tificar las par tidas. La aprobacin de
los lotes, permite la cer tificacin y autorizacin del uso
de las partidas de acero de refuerzo, en obras de hormign
armado.
Los r esul tados de l os ensayes, se pr esentan en
cer tificados de calidad, en los que se identifica el
mat er i al ensayado y se ent r ega el ver edi ct o de
cumplimiento con la norma, constituyndose en una
garanta del producto para el usuario.
Peri di camente y como una medi da adi ci onal de
contr ol , se efecta un anl i si s estad sti co de l as
propiedades mecnicas sobre toda la produccin de
bar ras y a cada una de las coladas producidas.
1.2 I D E N T I F I C A C I O N , C A L I D A D E S Y
CARACTERI STI CAS DEL ACERO DE
REFUERZO AZA PARA HORMIGON
1.2.1 Identificacin
Gerdau AZA, en sus instalaciones ubicadas en Santiago,
produce y comercializa barras de acero de refuerzo para
hormign, tanto en barras rectas, en largos normales de
6 a 12 m, como rollos de 1.500 kilogramos de peso,
aproximadamente. Estas barras pueden ser:
Barra redonda lisa: Es aquella cuya seccin transversal
es uniforme en todo su largo. En Chile, slo se fabrica
en la calidad de acero A44-28H y en el dimetro de
6 mm.
Captulo 1: Informacin General
19
Bar r a con r esal t es: Es l a bar r a con ner vi os
l ongi t udi nal es ( a l o l ar go) y con r esal t es
perpendiculares o inclinados con respecto a su eje,
l os cual es ti enen como pr opsi to aumentar l a
adherencia del acero con el hormign, debido a la
mayor super ficie de contacto desarrollada.
La identificacin exclusiva que utiliza nuestra empresa en
el acero de refuerzo para hormign, consiste en caracteres
sobre relieve, los cuales incluyen la marca de origen Gerdau
AZA, la calidad o grado del acero y el dimetro
correspondiente.
Gerdau AZA suministra el acero de refuerzo para hormign
en la forma de barras rectas y en rollos, tal como se indica
en la tabla siguiente.
(1)
La barra de 6 mm es lisa y no lleva identificacin en relieve
Tabla 1.2.1
Identificacin del Acero de Refuerzo Gerdau AZA para Hormign
Grado del Dimetro Nominal Formas
Identificacin
Acero f mm de entrega
Marca de Origen y
Grado del Acero
Dimetro Nominal
6
(1)
, 8, 10 y 12 Rollo
A44-28H
6
(1)
a 36 Recta
8, 10 y 12 Rollo
A63-42H
8 a 36 Recta
20
Adems de lo anterior, Gerdau AZA, identifica el contenido
de todos los atados o paquetes de barras rectas y rollos,
mediante una etiqueta plstica, con todos los datos
concernientes a la fabricacin de las partidas del producto.
1.2.2 Calidades del Acero de Refuerzo Gerdau AZA
para Hormign
Adems de la calidad que pueda tener el hor mign,
es tambin impor tante la calidad o grado del acero
de refuer zo con respecto a las propiedades finales
de l os hor mi gones ar mados; por l o t ant o, debe
emplearse el acero adecuado, segn lo indican los
planos respectivos.
Ger dau AZA fabri ca en Chi l e, fundamental mente,
dos grados o calidades de acero de refuer zo para
hor mign: A44-28H y A63-42H.
Conforme a las denominaciones actuales adoptadas
por el Instituto Nacional de Normalizacin, la letra A
significa "acero al carbono" y la letra H indica que "su
uso es para hormign". Los nmeros se refieren,
respectivamente, a la resistencia de rotura a la traccin
y al lmite de fluencia mnimo por traccin.
Descripcin del
producto
Fecha y hora
de fabricacin
Peso del
paquete
Nmero de
colada
Sello indica que los sistemas de gestin
estn cer tificados de acuerdo a Normas
ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001
En el reverso de la etiqueta se indican las
medidas mnimas para doblar barras de refuerzo
segn las recomendaciones del Cdigo ACI.
Nota: Para una mayor i nfor maci n r especto a l os di metr os m ni mos de dobl ado r ecomendados para l as bar ras de r efuer zo,
tolerancias de cor te y fabricacin, consulte en nuestra pgina www.gerdauaza.cl el Captulo 4 del Manual de Armaduras de Refuer zo
para Hor mign.
Grfico 1.2.3.1
Cur vas Tensin-Deformacin Barras de Refuerzo Gerdau AZA para Hormign
Norma Chilena NCh 204 Of. 77: Barras laminadas en caliente para hormign armado:
a) Son requisitos en esta norma, el cumplimiento de un ensaye de doblado efectuado sobre una probeta, adems de cumplir los
requisitos de la forma y dimensiones de los resaltes y de masa (kg/m) de las barras.
b) K es un coeficiente que depende del dimetro nominal de la barra (f ), cuyo valor se indica a continuacin:
f (mm) : 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
K : 3 2 1 0 0 0 1 2 3 4 5
Captulo 1: Informacin General
21
1.2.3 Relaciones Tensin-Defor macin
El ensaye de traccin se realiza sobre muestras de
barras de refuerzo en su seccin completa, de la forma
como salen de la laminacin, dando as cumplimiento
a la norma oficial chilena NCh200.
En el grfico siguiente se muestran los resultados de
ensayes de traccin, en barras de refuerzo Gerdau AZA
para hormign, para las calidades o grados A44-28H y
A63-42H, con cur vas comparativas a modo de referencia,
en barras de 10 y 22 mm de dimetro.
En el caso de las barras de acero A44-28H, stas presentan
claramente una zona de fluencia, en donde una vez
alcanzado el lmite elstico o tensin de fluencia, la probeta
empieza a deformarse plsticamente bajo tensin constante.
En el caso de todos los aceros de alta resistencia, como
es la calidad o grado A63-42H, es normal que el fenmeno
de fluencia a tensin constante se observe menos marcado
que en los aceros de menor resistencia.
Fuente: Laboratorio de Ensayos IDIEM
Tabla 1.2.2
Propiedades Mecnicas del Acero de Refuerzo Gerdau AZA para Hormign
Grado del
Resistencia a la Traccin Tensin de Fluencia Alargamiento
Acero
(F
u
) (F
y
) Mnimo
MPa kgf/mm
2
MPa kgf/mm
2
Probeta l
0
= 200 mm
A44-28H 440
min
44,9
min
280
min
28,6
min
16%
A63-42H 630
min
64,2
min
420
min
42,8
min
7000 - K; 8%
580
max
59,1
max
F
u
0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
0
100
200
300
400
500
600
700
800
s
,

M
P
a

A 63,10 mm.
A 44,10 mm.
A 63,22 mm.
A 44,22 mm.
22
Otra i mpor tante caracter sti ca, en especi al en el
compor tamiento ssmico del hormign armado en la
flexin, es que la norma oficial chilena NCh204.Of77
establece que en los aceros calidad A63-42H debe
cumplirse, adems, una razn F
u
/F
y
1,33.
No obstante, cabe menci onar que a l a fecha de
publicacin del presente manual, la nor ma chilena
NCh204.Of77 vigente, se encuentra en la etapa de
revisin y estudio, por par te de la divisin de normas
del Instituto Nacional de Normalizacin (INN).
Se estima que la nueva versin oficial de la nor ma
NCh204, ser publicada y estar disponible durante
el transcurso del ltimo trimestre del ao 2006.
1.2.4 Compor tamiento de las Bar ras de Refuer zo
a Velocidades Elevadas de Deformacin
Usualmente, el compor tamiento de los materiales se
caracteri za medi ante ensayos de l aboratori o baj o
condiciones controladas. En el caso de las barras de
refuer zo para hormign, las propiedades mecnicas
que l as caracteri zan en l as di sti ntas nor mas se
determinan mediante un ensayo de traccin.
Este ensayo consiste en aplicar una carga en el sentido
longitudinal de la barra (monotnica) a una velocidad
muy baja (cuasiesttico) hasta que se produzca la
rotura de sta. As, se obtiene la tensin de fluencia,
resistencia a la traccin, alargamiento a la ruptura,
mdulo de elasticidad, etc. La velocidad de este tipo
de ensayos es del orden de 0,0001[s
-1
].
Sin embar go, segn Lowes
1
, en el caso que estas
bar ras sean someti das a sol i ci taci ones de ti po
s smi co, est ar an somet i das a vel oci dades de
defor macin del orden de 0,3 [s
-1
] muy superiores
a l as condi ci ones de l abor at or i o. Baj o est as
circunstancias, las propiedades mecnicas de los
materi al es pr esentan cambi os r especto de l as
condiciones de baja velocidad de ensayo.
Segn l o expuesto por Mal var y Crawfor d
2
, para
vel oci dades de 0,3 [s
- 1
] es posi bl e esperar que
barras equivalentes a la calidad A63-42H aumenten
en un 26% en la Tensin de Fluencia (F
y
) y en un 8%
en la Resistencia a la Traccin (F
u
). Esto se puede
obser var en el grfico 1.2.4, el cual representa un
caso par ticular.
Captulo 1: Informacin General
23
De lo anterior se puede inferir que al aumentar la velocidad
de deformacin de las barras de refuerzo hasta niveles
equivalentes a los obser vados en sismos, podemos
esperar que el cuociente de la Resistencia a la Traccin
(F
u
) y de la Tensin de Fluencia (F
y
) disminuya respecto
de los ensayos de laboratorio.
Utilizando las cur vas propuestas por Malvar & Crawford
2
,
podemos calcular que para una barra que tiene un
cuociente de Resistencia a la Traccin (F
u
) y de Tensin
de Fluencia (F
y
) de 1,33 bajo condiciones de baja velocidad
de deformacin (requisito mnimo para la barra A63-42H
en la actualidad en Chile), llegaremos a tener un cuociente
de 1,14 bajo velocidades de deformacin similares a las
que se encuentran en los sismos.
Por el contrario, una barra que tenga tiene un cuociente
de Resistencia a la Traccin (F
u
) y de Tensin de Fluencia
(F
y
) de 1,25 bajo condiciones de baja velocidad de
deformacin (requisito mnimo para la barra segn ASTM
A706), llegaremos a tener un cuociente de slo 1,08
bajo velocidades de deformacin similares a las que se
encuentran en los sismos.
El clculo anterior, para el ejemplo de un caso par ticular,
que se encuentra detallado en la tabla 1.2.4 muestra
que valores del cuociente de Resistencia a la Traccin
(F
u
) y de Tensin de Fluencia (F
y
), que en condiciones
ideales de laboratorio pueden parecer conser vadores y
holgados, bajo condiciones reales pueden entregar
mrgenes de seguridad relativamente bajos.
Grfico 1.2.4
Factores de Incremento Dinmico para barras de acero ASTM A615 grados 40 y 60 y 75
0,0001 1000
1,4
1,6
1,8
2
I
n
c
r
e
m
e
n
t
o

d
e
l

F
a
c
t
o
r

D
i
n

m
i
c
o
Indice de Deformacin (s
-1
)
1,2
Nota: El grado 60 ASTM, es equivalente a la calidad A63-42H de la NCh 204.Of77
1
0,001 0,01 0,1 1 10 100
Acero Tensin de Fluencia Resistencia a la Traccin
ASTM A615 F
y
F
u
Grado 40
Grado 60
Grado 75
24
De acuerdo a lo expuesto, es posible concluir que las
propiedades mecnicas exigidas para las barras de
refuer zo para hormign por las normas, son vlidas
para condiciones o exigencias estticas o cuasiestticas.
Esto representa muy bien el compor tamiento de los
materiales para aplicaciones que no estarn sometidos
a condiciones dinmicas, por ejemplo; las bar ras
instaladas en una constr uccin que no enfrentar
condiciones extremas de energa cintica como sismos,
viento o explosiones.
En el caso que una estr uctura deba eventualmente
exponer se a condi ci ones ext r emas como l as
mencionadas anteriormente, el compor tamiento de los
materiales ser distinto a los establecido en laboratorio.
En el caso del cuociente de la Resistencia a la Traccin
(F
u
) y de Tensin de Fluencia (F
y
), que representa la
capacidad de absorcin de energa antes de la falla
3
,
ste disminuye en un 57,6% para barras tipo A63-42H
y un 68,0% para barras tipo ASTM A706.
Lo anterior, sumado o no a factores de diseo, puede
implicar una capacidad reducida para enfrentar situaciones
severas de liberacin de energa que finalmente puede
resultar en el colapso de las estructuras.
Tabla 1.2.4
Propiedades Mecnicas Dinmicas Barras A63-42H y ASTM A706 Mediante el Uso de Factores de Incremento Dinmico
Propiedades Estticas a 0,0001 [s-
1
] Propiedades Dinmicas a 0,3 [s-
1
]
Grado
Tensin de Resistencia a Tensin de Resistencia a
del acero
Fluencia (F
y
) la Traccin (F
u
) F
u
/ F
y
Fluencia (F
y
) la Traccin (F
u
) F
u
/ F
y
MPa MPa MPa MPa
A63-42H 475 634 1,33 599 685 1,14
ASTM A706 475 596 1,25 599 644 1,08
Bibliografa:
1 Lowes, L: N.: "Finite Element Modeling of Reinforced Concrete Beam-Column Bridge Connections"; PhD Disser tation Thesis, University of
California, Berkeley; 1999
2 Malvar, L. J. & Crawford, J. E.: "Dynamic Increase Factors for Steel Reinforcing Bars"; Twenty-Eighth DDESB Seminar, Orlando, FL, August 1998.
3 Morales, E. M.: "Significance of the Ratio of Tensile Strength to Yield Stress (TS/YS) of Reinforcing Bars" CAST '98 Conference on Concrete
Ar t, Science & Technology: Edsa Plaza Hotel, Mandaluyong City, Philippines (June 5-6, 1998)
Captulo 1: Informacin General
25
Barra de Refuerzo AZA para Hormign
1.2.5 Caracteri sti cas del Acer o de Refuer zo
Gerdau AZA para Hormign
En la tabla 1.2.5.1 se incluyen los dimetros normales
nominales y pesos nominales de las barras de acero
Norma chilena NCh 204.Of77: Barras laminadas en caliente para hormign armado:
1) El dimetro nominal se determina a travs de la masa lineal de las barras, de acuerdo a la expresin f = 12,74 M. Donde f = dimetro
de la barra (mm) y M = masa lineal (kg/m), la cual acepta una tolerancia de 6% para una barra con resaltes individual.
2) Seccin nominal S
n
(cm
2
) =0,7854 f
2
(f en mm)
100
3) Permetro nominal P
n
(cm) =3,1416 f (f en mm)
10
4) Masa nominal M
n
(kg/m) = 0,785 S
n
(S
n
en cm
2
)
Tabla 1.2.5.1
Dimetros Nominales Normales y Masas Nominales de las Barras de Refuerzo Gerdau AZA para Hormign
Caractersticas Nominales Dimensiones de los resaltes
Dimetro
(1)
Seccin
(2)
Permetro
(3)
Masa
(4)
Espaciamiento Altura Ancho
f S
n
P
n
M
n
medio E media H base A
mximo mnima mxima
mm cm
2
cm kg/m mm mm mm
6 0,283 1,89 0,222 - - -
8 0,503 2,51 0,395 5,6 0,32 2,0
10 0,785 3,14 0,617 7,0 0,40 2,5
12 1,13 3,77 0,888 8,4 0,48 3,0
16 2,01 5,03 1,58 11,2 0,64 4,0
18 2,54 5,65 2,00 12,6 0,72 4,5
22 3,80 6,91 2,98 15,4 1,10 5,5
25 4,91 7,85 3,85 17,5 1,25 6,25
28 6,16 8,80 4,83 19,6 1,40 7,0
32 8,04 10,05 6,31 22,4 1,60 8,0
36 10,2 11,31 7,99 25,2 1,80 9,0
de refuer zo para hormign, usados corrientemente
en la construccin.
H
2
H
1
H
3 E Espaciamiento
26
Barras. Rollos.
(1) Dimetro mnimo del rollo
(2) Dimetro mximo del rollo
(3) Otros largos especiales estarn sujetos a previa consulta a Gerdau AZA
(*) Las barras de 7 a 11 m de largo, sern a pedido
Tabla 1.2.5.2
Especificacin de la Entrega
Dimetro Rollos Barras rectas
de la barra Dimetro Dimetro Peso Largo Largos
f interior
(1)
exterior
(2)
aproximado aproximado fijos
(3)
mm cm cm kg m m
6 80 125 1.500 6.757 6 y 12
8 80 125 1.500 3.797 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
10 80 125 1.500 2.431 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
12 80 125 1.500 1.689 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
16 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
18 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
22 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
25 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
28 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
32 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
36 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
En la siguiente tabla, se describe en forma detallada
la especificacin normal para la entrega. No obstante
lo anterior, Gerdau AZA puede suministrar otros largos
de barras, incluso mayores a 12 m, los cuales estarn
sujetos a consulta previa.
1.2.6 Cer tificado de Calidad
A requerimiento del ingeniero estructural responsable
del proyecto, el arquitecto, la empresa constructora
o del i nspect or t cni co, Ger dau AZA, est en
condi ci ones y di spuest a a ent r egar, si n cost o
adicional, un Cer tificado de Calidad del Acero de
Refuer zo para Hormign, emitido por el Instituto de
Investigaciones y Ensaye de
Materiales de la Universidad
de Chile (IDIEM) que permite
cer tificar y autorizar el uso
de las par tidas de acero de
r e f u e r z o e n o b r a s d e
hormign armado.
Se recomienda a quin recibe
l as bar ras en l a obra, que
exija a sus proveedores las
par t i das i dent i f i cadas de
acer o con sus r especti vas
eti quetas. De esta f or ma,
ante cualquier duda posterior,
se f aci l i t ar chequear l a
cer tificacin entregada, con
el material respectivo.
Impor tante: En el caso de
barras de origen o procedencia
desconocida, se deber tomar
la precaucin de verificar que
la informacin del cer tificado
de calidad sea coincidente con
los datos contenidos en las
etiquetas de los atados o
paquetes de barras recibidos.
A cont i nuaci n, se pr esent a un f acs mi l de
cer tificado de calidad, emitido por el IDIEM, el que
descr i be l os cont r ol es necesar i os a que son
someti das l as bar ras de acer o de r efuer zo para
hormign, y los resultados obtenidos en los ensayes.
Cer tificado de Calidad IDIEM barras para hormign.
Captulo 1: Informacin General
27
Captulo 2
Antecedentes
2.1 Fisuracin
2.2 Factores de Carga
2.3 Factores de Reduccin de Resistencia (f )
2.4 Flexin y Carga Axial
2.1 FISURACION
En el cdigo ACI 318-95 se establecen reglas para la distribucin de la armadura por flexin, a fin de controlar
el agrietamiento en vigas y losas en una direccin. Para este efecto se define la siguiente cantidad que limita
la armadura por flexin:
z = f
S
3
d
c
A [10
-3
MN/m] [2-1]
Donde:
f
S
: tensin de ser vicio ; [MPa]
d
C
: espesor del recubrimiento de hormign, medido desde la fibra extrema en traccin al centro de la barra ms
cercana, [mm]
A : rea total efectiva del hormign a traccin que tiene el mismo centroide que la armadura, dividida por el nmero
de barras, [mm
2
]
f
S
= M
S
/ (A
S
jd) 0,6 f
y
[MPa] ; jd es el brazo palanca interno. M
S
corresponde al momento de ser vicio, es decir
sin mayorar
Ejemplo para calcular A:
Arm y rea y
*
rea
[cm] [cm
2
] [cm
3
]
3f 36 4,3 30,54 131,3
2f 28 12,3 12,32 151,5
S - 42,86 282,8
y
G
=
282,8
= 6,6 cm
42,86
N barras =
A total
A barra f mayor
=
42,86
=
42,86
= 4,21
A 1f 36 10,18
A =
2y
G

*
b
=
2
*
6,6
*
30
= 94,1 cm
2
N barras 4,21
Captulo 2: Antecedentes
31
y
G
y
G
30cm
8,0 cm
4,3 cm
3f 36
2f 28
32
Para controlar la fisuracin, z debe cumplir con:
1. Para armadura con f
y
280 Mpa, las secciones transversales de momentos mximos positivos y negativos de
vigas deben cumplir con:
z
30 MN/m para exposicin interior
25 MN/m para exposicin exterior
2. Para losas armadas en una direccin, los lmites sern:
z
27 MN/m para exposicin interior
22 MN/m para exposicin exterior
Desde el ao 1999, el cdigo ACI 318 (seccin 10.6.4) no utiliza la ecuacin [2-1]. En cambio propone, a modo de
controlar la fisuracin, que el espaciamiento s (mm) de la armadura ms cercana a la super ficie en traccin no debe
ser mayor que el dado por:
s =
96.000
- 2,5 c
c

75.000 [2-2]
f
s
f
s
Donde:
s : espaciamiento de la armadura ms cercana a la super ficie en traccin, [mm]
c
c
: recubrimiento libre desde la super ficie ms cercana en traccin a la super ficie de la armadura, [mm]
f
s
: tensin de ser vicio, [MPa]
La expresin [2-2] est propuesta para ser usada en losas.
{
{
Captulo 2: Antecedentes
33
2.2 FACTORES DE CARGA
Los principales factores de carga que consideran las ltimas versiones del cdigo ACI 318 son:
Tabla 2-1
Factores de Carga
ACI 318-99 ACI 318-02 y ACI 318-05
C.1 U = 1,4 D + 1,7 L U = 1,2 D + 1,6 L
C.2 U = 1,4 D + 1,4 L 1,4 E U = 1,4 D +1,4 L 1,4 E
C.3 U = 0,9 D 1,4 E U = 0,9 D 1,4 E
C.4 U = 0,75 (1,4 D + 1,7 L + 1,7 W) U = 1,2 D + 1,0 L + 1,3 W
C.5 U = 0,9 D + 1,3 W U = 0,9 D + 1,6 W
Donde:
D : cargas permanentes
E : cargas ssmicas
L : sobrecargas
W : cargas por viento
U : solicitaciones mayoradas
2.3 FACTORES DE REDUCCION DE RESISTENCIA (f )
Tabla 2-2
Factores de Reduccin de Resistencia (f )
ACI 318-99 ACI 318-02 y ACI 318-05
Flexin Simple y Traccin 0,90 ver fig. (2-2)
Compresin (con zunchos) 0,75 0,70
Compresin (con estribos) 0,70 0,65
Cor te y Torsin 0,85 0,75
Cor te Ssmico 0,60 0,60
34
Figura 2-1
Flexo-compresin (ACI 318-99)
f Pn
0,70
0,75
f
Min {f P
b
; 0,10f
c
A
g
}
0,90
con zunchos
sin zunchos
Figura 2-2
Flexo-compresin (ACI 318-02) y (ACI 318-05)
f Pn
0,70
0,65
f
0,90
con zunchos
con estribos

t
= 0,002
c/d
t
= 0,600

t
= 0,005
c/d
t
= 0,375
Donde:
f
c
: resistencia especificada a la compresin del hormign
A
g
: rea gruesa de la seccin de hormign
P
b
: resistencia nominal a carga axial, en condicin de balance

t
: deformacin unitaria del acero extremo en traccin
c : distancia desde la fibra extrema en compresin al eje neutro
d
t
: distancia desde la fibra extrema en compresin hasta el acero ms traccionado
Slo para
acero A63-42H
Captulo 2: Antecedentes
35
2.4 FLEXION Y CARGA AXIAL
A continuacin, se definen:

t
= deformacin unitaria neta de traccin en el acero ms traccionado.

t1
= lmite de deformacin unitaria controlada por compresin.

t2
= lmite de deformacin unitaria controlada por traccin.
Segn ACI 318-02 y ACI 318-05 (secciones 10.3.3 y 10.3.4), si:

t

t1
, la seccin de hormign es controlada por compresin

t

t2
, la seccin de hormign es controlada por traccin

t1

t

t2
, la seccin de hormign est en una zona de transicin entre ambos casos anteriores.
Las secciones controladas por compresin, se espera que tengan una condicin de falla frgil. Mientras que,
cuando las secciones son controladas por traccin, se espera que tengan una condicin de falla dctil.
La seccin 10.3.3 permite para aceros A63-42H fijar
t1
= 0,002; y para todos los tipos de acero (pretensado
y no pretensado)
t2
= 0,005. En general
t1
=
y
; que es la deformacin para una condicin de balance.
Adems, la seccin 10.3.5, para asegurar un compor tamiento dctil en la falla, establece que para elementos
no pretensados en flexin y flexocompresin (con carga axial menor a 0,10 f'
c
A
g
),
t
0,004 (para resistencia
nominal). Lo anterior viene a reemplazar el lmite mximo de la cuanta de acero en traccin r max = 0,75 r
b
;
donde r
b
es la cuanta de acero en condicin balanceada.
En una seccin transversal, se entiende que existe una condicin de balance cuando la deformacin de la
fibra extrema a compresin alcanza el valor de deformacin ltima (
cu
= 0,003), al mismo tiempo que la
armadura a traccin alcanza su primera deformacin en fluencia (
y
= f
y
/ E
s
).
Captulo 3
Diseo en Flexin
3.1 Flexin en Vigas Rectangulares (con y sin carga axial)
3.2 Flexin Simple en Vigas T
3.3 Armadura Mnima para Vigas Sometidas a Flexin
Captulo 3: Diseo en Flexin
39
3.1 FLEXION EN VIGAS RECTANGULARES (CON Y SIN CARGA AXIAL)
Generalmente las vigas estn sometidas a flexin simple. No obstante, las ecuaciones en esta seccin apuntan al
caso de flexocompresin que es ms general.
Para el caso de flexin simple, basta con reemplazar P
u
= 0.
Figura 3-1
Flexin en Vigas Rectangulares
h
b
d
d
d
P
u
M
u
C
s
C
0,85 f
c

1
c

cu

s

s
h : altura total de la seccin
d : altura til de la seccin
d' : recubrimiento de la armadura
b : ancho de la seccin
c : profundidad de la lnea neutra

s
: deformacin unitaria al nivel del centroide de la armadura traccionada
'
s
: deformacin unitaria al nivel del centroide de la armadura comprimida

cu
: deformacin unitaria de la fibra extrema en compresin, en estado ltimo
A
s
: rea de armadura longitudinal traccionada
A
s
: rea de armadura longitudinal comprimida
f
c
: resistencia especificada a la compresin del hormign
M
u
: momento solicitante mayorado
M
n
: momento nominal resistente
M
eu
: momento equivalente mayorado con respecto al centroide de armadura traccionada
P
u
: esfuer zo axial solicitante mayorado (compresin)
P
n
: resistencia nominal a la compresin
T = A
s
f
y
: traccin que resiste el acero
C
c
= 0,85 f
c
b
1
c : compresin que resiste el hormign
C
s
= A
s
f
s
: compresin que resiste el acero
T
A
s
A
s
40
3.1.1 Condicin de Diseo
M
eu
M
n
P
u
P
n
Donde: M
eu
= M
u
+ P
u
d -
h
; es el momento equivalente con respecto al centroide de la armadura traccionada
2
3.1.2 Equilibrio de Cargas Axiales
P
u
= (C
c
+ C
s
- T) / :
P
u

= 0,85 f
c
b
1
c + A
s
f
s
- A
s
f
y
/ : (0,85 f
c
b d)

P
u
=
1
c
+
A
s
f
y
*
f
s
+
A
s
f
y
0,85 f
c
b d d 0,85 f
c
b d f
y
0,85 f
c
b d
Definiendo:
U
c
= 0,85 f'
c
b d ; =
c
;

=
A
s
f
y
;

' =
A
s
f
y
;

=
Pu
d U
c
U
c
U
c
Suponiendo f
s
= f
y
. (lo cual ocurre en la mayora de los casos), la ecuacin queda:
=
1
+ ' - [3-1]
3.1.3 Equilibrio de Momentos (respecto al centroide de la armadura traccionada)
M
eu
= C
C

d -

1
c
+ C
s
(d - d)
2
M
eu
= 0,85 f
c
b
1
c d -

1
c
+

A
s
f
s
(d - d) / : ( U
c
d)
2
Manteniendo el supuesto que f
s
= f
y
:
M
eu
=
1
c
1 -

1
c
+
A
s
f
y
*
1 -
d
U
c
d d 2d U
c
d
( )
( ) { }
{ ( ) }
( ) ( )
Captulo 3: Diseo en Flexin
41
Definiendo adems:
=
d
; =
M
eu
(reemplazar M
eu
por M
u
en el caso de flexin simple)
d U
c
d
La ecuacin queda:
=
1
1 -

1

+ ' (1 -

)
[3-2]
2
3.1.4 Deformaciones Unitarias
Del diagrama de deformaciones (ver figura 3-1) y considerando
cu
= 0,003 (en estado ltimo), se puede establecer
que:
1 0,003
=

s
=
'
s
/
*
1 c d-c c-d
d
0,003
=

s
=

s
1 - - '
De donde obtenemos las siguientes relaciones:
=
0,003
[3-3]
0,003 +
s
'
s
=
0,003 ( - ')
[3-4]

s
=
0,003 (1 - )
[3-5]

Para verificar si la armadura a compresin est fluyendo o no, usamos la ley de Hooke:
f
s
= E
s
'
s
f
y
[MPa] [3-6]
Donde:
E
s
: es la elasticidad del acero; = 200.000 MPa.
( )
42
3.1.5 Valores de j
lim
y m
lim
La seccin 10.3.5 del ACI 318-02 y ACI 318-05, para elementos no pretensados en flexin propone controlar la
cuanta de acero a traccin imponiendo la restriccin
s
0,004; y que el momento sea compensado usando armadura
a compresin, en conjunto con la armadura a traccin.
Para ello se define un valor lmite para (
lim
) tal que para valores de

lim
se desprecie la armadura a
compresin ( ' = 0).
En tal caso =
lim
, cuando
s
= 0,004.
Reemplazando este valor de
s
en la ecuacin [3-3]:

lim
=
0,003
= 0,4286 (para cualquier tipo de acero no pretensado).
0,003 + 0,004
Considerando =
lim
e imponiendo que ' = 0, en la ecuacin [3-2]:

lim
=
1

lim
1 -

1

lim
[3-7]
2
El factor de distribucin rectangular de esfuerzos de compresin en el hormign
1
, queda dado por:
0,85 ; f
c
< 30 MPa

1
= 0,85 - 0,008
*
(f
c
- 30) ; 30 f
c
55 (MPa)
0,65 ; f
c
> 55 MPa
Si
1
= 0,85
lim
= 0,85
*
0,4286
*
1 -
0,85
*
0,4286
= 0,2979 (Para f
c
< 30 MPa)
2
En el ACI 318-99;
lim
, con f
y
en MPa, queda dado por:

lim
= 0,75
*
600
[3-8]
600 + f
y
En la ecuacin [3-8],
lim
est dado por el 75% del valor de en condiciones de balance.
Si f
y
= 420 Mpa
lim
= 0,75
*
600
= 0,4412
600 + 420
( )
{
( )
( )
( )
Captulo 3: Diseo en Flexin
43
Si
1
= 0,85
lim
= 0,85
*
0,4412
*
1 -
0,85
*
0,4412
= 0,3047
2
3.1.6 Clculo de f en Flexocompresin
El valor de en Flexocompresin, segn los Cdigos ACI 318-02 y ACI 318-05, depende de la calidad del acero y
puede ser calculado en funcin que depende de
s
, o equivalentemente en funcin de .
Para el acero A44-28H:
= 69,444
s
+ 0,553 [3-9]
=
0,208
+ 0,345 [3-10]

Para el acero A63-42H:


= 83,333
s
+ 0,483 [3-11]
=
0,250
+ 0,233 [3-12]

Independiente que no haya carga axial, las ecuaciones [3-9], [3-10], [3-11] y [3-12] siguen siendo vlidas.
Adems, debe cumplir con: 0,65 0,90 (con estribos)
0,70 0,90 (con zunchos)
Claramente se aprecia que para disear es necesario iterar, ya que:
= ( ) ; = ( ) ; = ( )
En cambio, segn ACI 318-99, para Flexocompresin:
= 0,9 -
2 P
u
0,7 [3-13]
f
c
A
g
Si se trata de Flexin Simple (P
u
= 0); = 0,9
( )
44
3.1.7 Ecuaciones para Calcular A
s
y A'
s
Si
lim
' = 0 [3-14]
=
1 - 1 - 2
[3-15]

1
= 1 - 1 - 2 - [3-16]
Si >
lim

' =
-
lim
[3-17]
1 -
=
lim
[3-18]
=
1

lim
+ ' - [3-19]
A par tir de las variables adimensionales y ', se pueden conocer A
s
y A'
s
, respectivamente.
Dado que segn el ACI 318-05 es necesario iterar para conocer el valor de :
= ( ) ; = ( ) ; = ( )
Entonces se propone iniciar con =
lim
; y seguir los siguientes pasos:
1 Dado , calcular
2 Conocido , calcular
3 Conocido , calcular
4 Si el nuevo valor de difiere bastante del valor anterior, repetir los pasos 1, 2 y 3; hasta que converja
5 Finalmente, usar las ecuaciones correspondientes para calcular A
s
y A'
s
Captulo 3: Diseo en Flexin
45
Diagrama de Flujo para Diseo de Flexin en Vigas Rectangulares (Con y Sin Carga Axial)
ACI 318-02 y ACI 318-05

lim
= 0,4286
Suponer
=
lim
=
lim

anterior
Determinar
1
en funcin de f
c
Determinar
lim
con ecuacin [3-7]
Calcular
M
eu
= M
u
+ P
u
(d-h/2)
Calcular
U
c
= 0,85 f
c
b d
A63-42H o
A44-28H?
Determinar
con ecuacin [3-12]
Determinar
con ecuacin [3-10]
A63-42H
A44-28H
NO
SI
Calcular
= M
eu
/ ( U
c
d)
>
lim
?
Determinar
con ecuacin [3-15]
' = 0
Calcular
= P
u
/ ( U
c
)
Determinar
con ecuacin [3-16]
Calcular
= d / d
Determinar '
con ecuacin [3-17]
Calcular
= P
u
/ ( U
c
)
Determinar
con ecuacin [3-19]
Calcular
A
s
= U
c
/f
y
A
s
= U
c
/f
y
NO
SI
46
Diagrama de Flujo para Diseo de Flexin en Vigas Rectangulares (Con y Sin Carga Axial)
ACI 318-99
Determinar
lim
con ecuacin [3-8]
Determinar
con ecuacin [3-13]
Determinar
1
en funcin de f
c
Determinar
lim
con ecuacin [3-7]
M
eu
= M
u
+ P
u
(d-h/2)
Calcular U
c
= 0,85 f
c
b d
Calcular


= M
eu
/ ( U
c
d)


= P
u
/ ( U
c
)
>
lim
?
Determinar
con ecuacin [3-16]
' = 0
Calcular
= d / d
Determinar '
con ecuacin [3-17]
Determinar
con ecuacin [3-19]
Calcular
A
s
= U
c
/f
y
A
s
= U
c
/f
y
SI
NO
Captulo 3: Diseo en Flexin
47
3.2 FLEXION SIMPLE EN VIGAS T
En esta seccin no se analizarn vigas L (aquellas con slo un ala).
Donde:
h : altura total de la seccin
h
f
: espesor de la losa
d : altura til de la seccin
d' : recubrimiento de la armadura
b : ancho efectivo del ala de la seccin
b
w
: es el ancho del alma de la seccin
c : profundidad de la lnea neutra

s
: deformacin unitaria al nivel del centroide de la armadura traccionada
'
s
: deformacin unitaria al nivel del centroide de la armadura comprimida

cu
: deformacin unitaria de la fibra extrema en compresin, en estado ltimo
f
c
: resistencia especificada a la compresin del hormign
A
s
: rea de armadura longitudinal traccionada
A
s
: rea de armadura longitudinal comprimida
M
u
: momento solicitante mayorado
f M
n
: momento nominal resistente
T = A
s
f
y
: traccin que resiste el acero
C
s
= A
s
f
s
: compresin que resiste el acero
C
c
= 0,85 f
c
[b
1
c b
w
+ h
f
(b - b
w
)] : compresin que resiste el hormign
Figura 3-2
Flexin Simple en Vigas T
b
w
h
d
d
h
f
M
u
C
s
C
0,85 f
c
b
1
c

cu

s

s
T
b
A
s
A
s
48
3.2.1 Restricciones del Ancho Efectivo del Ala
b
Luz viga
4
b - b
W

8h
f
2
b - b
W


distancia libre entre almas
2 2
3.2.2 Condicin de Diseo
M
u
f M
n
3.2.3 Equilibrio de Cargas Axiales
0 = 0,85 f
c
[b
1

c b
w
h
f
(b - b
w
)] + A
s
f
s
+ A
s
f
y
[3-20]
3.2.4 Equilibrio de Momentos (con respecto al centroide de la armadura traccionada)
M
u
= f 0,85 f'
c
b
1
c b
w
d -
b
1
c
+ h
f
(b - b
w
) d -
h
f
+ A
s
f
s
(d - d) [3-21]
2 2
3.2.5 Procedimiento para Calcular A
s
y A'
s
Si el momento es negativo, o es positivo pero con a = b
1
c h
f
, entonces la viga se compor ta como viga rectangular.
En el caso que la viga se compor te como T, entonces se define:
M
lim
: Es el momento mximo que resiste la seccin T sin usar armadura a compresin.
Para la condicin en que la resistencia nominal a la flexin sea igual a M
lim
, se cumple que:
j = j
lim ;
c = j
lim
d (ver definicin de j
lim
en la seccin 3.1.5)
A
s
= 0
y, f = f (j
lim
), para ello, usar la ecuacin [3-10] o [3-12], dependiendo de la calidad del acero
) { ( [ ] } ( )
Captulo 3: Diseo en Flexin
49
Con lo anterior:
M
lim
= 0,85f f
c
b
1
j
lim
b
w
d
2

1 -
b
1

j
lim

+ h
f
(b - b
w
) d -
h
f
[3-22]
2 2
Si M
u
> M
lim
:
c = j
lim
d f
s
= f
y
(tanto para acero A63-42H como A44-28H)
A
s
=
M
u
- M
lim
[3-23]
f
y
(d - d)
A
s
= A
s
+ 0,85
f
c
b
1
j
lim
b
w
d + h
f
(b - b
w
) [3-24]
f
y
Si M
u
M
lim
: (No se requiere armadura a compresin)
A
s
= 0 [3-25]
Se definen:
a = b
1
c [3-26]
A
sf
=
0,85 f
c
h
f
(b - b
w
)
[3-27]
f
y
M
n1
= A
sf
f
y
d -
h
f
[3-28]
2
M
n2
= (A
s
- A
sf
)

f
y
d -
a
[3-29]
2
Donde:
a : altura del bloque rectangular de esfuerzos de compresin del hormign
A
sf
: par te de la armadura traccionada que compensa la compresin de las alas
M
n1
: par te de la resistencia nominal a flexin, apor tada por A
sf
M
n2
: parte de la resistencia nominal a flexin, aportada por la armadura que compensa la compresin del alma (A
s
- A
sf
)
Por la condicin de diseo tenemos que:
M
u
= f (M
n1
+ M
n2
) [3-30]
) ( [ ]
( )
( )
) (
[ ]
50
Al reemplazar A
sf
en la ecuacin [3-20] y despejar a, se obtiene:
a =
(A
s
- A
sf
) f
y

[3-31]
0,85 f
c
b
w
Para encontrar A
s
, se propone comenzar iterando con a = h
f
; y seguir los siguientes pasos:
1 Con la ecuacin [3-27], calcular A
sf
2 Con la ecuacin [3-28], calcular M
n1
3 Dado a, despejar M
n2
, de la ecuacin [3-30]
4 Conocido M
n2
, despejar (A
s
- A
sf
), de la ecuacin [3-29]
5 Conocido (A
s
- A
sf
), recalcular a, con la ecuacin [3-31]
6 Si el nuevo valor de a, no difiere mucho del anterior dejar de iterar y con los valores de A
sf
y de (A
s
- A
sf
) obtener
A
s
. En caso contrario, repetir los pasos 3, 4, 5 y 6, iniciando con el nuevo valor de a
3.3 ARMADURA MINIMA PARA VIGAS SOMETIDAS A FLEXION
En cualquier seccin sometida a flexin, el rea de acero a traccin proporcionada A
s
no debe ser menor a:
A
s min
=
f
c
b
w
d
1,4
b
w
d [3-32]
4f
y
f
y
Si se trata de un elemento en voladizo con seccin T y momento negativo (ala traccionada), A
s
debe ser igual o mayor
al menor de los valores dados por [3-33a] y [3-33b]:
f
c
b
w
d
1,4
b
w
d [3-33a]
2f
y
f
y
A
s min
= min
f
c
b d
1,4
b
w
d [3-33b]
4f
y
f
y
Donde b es el ancho del ala (ver figura 3-2).
En las expresiones anteriores, f
c
y f
y
deben estar expresados en MPa.
Adems, las disposiciones anteriores no necesitan ser aplicadas si:
A
s proporcionada
= 1,33 A
s requerida
[3-34]
{
Captulo 4
Diseo en Cor te
4.1 Condicin de Diseo
4.2 Componentes de la Resistencia Nominal
4.3 Reduccin de V
u
Cerca de los Apoyos
4.4 Resistencia al Corte Proporcionada por el Hormign
4.5 Resistencia al Corte Proporcionada por el Acero
4.6 Lmites para el Espaciamiento "s"
4.7 Armadura Mnima para Corte
Captulo 4: Diseo en Cor te
53
4.1 CONDICION DE DISEO
V
u
f V
n
Donde:
V
u
: es el esfuerzo de cor te solicitante mayorado en la seccin.
V
n
: es la resistencia nominal al cor te.
4.2 COMPONENTES DE LA RESISTENCIA NOMINAL
V
n
= V
c
+ V
s
[4-1]
Donde:
V
c
: es la resistencia al cor te proporcionada por el hormign.
V
s
: es la resistencia al cor te proporcionada por el acero.
4.3 REDUCCION DE V
U
CERCA DE LOS APOYOS
Se permite disear las secciones con un cor te V
u
, calculado a una distancia d desde la cara del apoyo. Siempre
y cuando se cumplan las siguientes condiciones de apoyo (ver figura 4-1):
(1) Elementos apoyados sobre sopor tes en la base del elemento
(2) Elementos enmarcados monolticamente con otro elemento
Figura 4-1
V
u
V
u
V
u
d d
d
(1) (2)
54
Las condiciones de apoyo en las cuales no se debe aplicar esta disposicin (ver figura 4-2), incluyen:
(3) Elementos enmarcados por un elemento de apoyo en traccin
(4) Elementos que en las secciones, entre el apoyo y una distancia d, presentan una carga concentrada. Lo cual
produce una variacin impor tante en el cor te
(5) Elementos en los cuales las cargas no estn aplicadas en o cerca de la cara superior del elemento
4.4 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGON
(1) Para elementos sometidos nicamente a cor te y flexin:
V
c
=
f
c
b
w

*
d [4-2]
6
(2) Para elementos sometidos a compresin axial:
V
c
= 1 +
N
u
f
c
b
w

*
d [4-3]
14A
g
6
(3) Para elementos sometidos a traccin axial significativa:
V
c
= 1 +
0,3N
u
f
c
b
w

*
d [4-4]
A
g
6
Tambin es permitido despreciar V
c
, cuando existe un esfuerzo axial de traccin en la seccin.
En las tres ecuaciones anteriores, f
c
va expresado en MPa al igual que la razn
N
u
A
g
. En el caso de traccin axial,
N
u
A
g
es negativa. Adems, el valor f
c
no debe ser mayor a 8,3 MPa.
( )
( )
Figura 4-2
(5)
V
u
seccin crtica
(3)
V
u
(4)
V
u
d
Captulo 4: Diseo en Cor te
55
4.5 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL ACERO
Consideraremos el caso de armadura perpendicular al eje del elemento. En este caso:
V
s
=
A
v
f
y
*
d
2

f
c
b
w
d [4-5]
s 3
Donde:
A
v
: rea de la armadura por cor te
s : espaciamiento de la armadura por cor te, medida en direccin paralela a la armadura longitudinal
Si no se cumple la restriccin impuesta en la ecuacin [4-5], se deben cambiar las dimensiones de la seccin.
Tomando en cuenta las ecuaciones [4-1] y [4-5], tenemos la siguiente relacin:
A
v
=
V
u
f
- V
c
[4-6]
s f
y

*
d
4.6 LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO "s"
Considerando la armadura por cor te, perpendicular al eje del elemento y ste de hormign no pretensado:
s min {d/2 ; 60 cm}
Si V
s
>
f
c

b
w
d; entonces: s min {d/4 ; 30 cm}.
3
56
4.7 ARMADURA MINIMA PARA CORTE
Cuando el esfuerzo de cor te mayorado V
u
exceda la mitad de la resistencia al cor te proporcionado por el hormign
f V
c
; se debe disponer de la siguiente armadura mnima:
A
v min
= 0,0625 f
c
b
w
s
0,35
b
w
s
[cm
2
] [4-7]
f
y
f
y
Segn el ACI 318-99:
A
v min
=
b
w
s
[cm
2
] [4-8]
3f
y
En ambas ecuaciones, tanto b
w
como s estn en cm.
Captulo 5
Diseo en Torsin
5.1 Condicin de Diseo
5.2 Torsin Crtica
5.3 Requisitos de las Dimensiones de la Seccin
5.4 Resistencia Nominal a la Torsin
5.5 Armadura Mnima para Torsin
Captulo 5: Diseo en Torsin
59
5.1 CONDICION DE DISEO
T
u
f T
n
Donde:
T
u
: es el momento de torsin solicitante mayorado en la seccin
T
n
: es la resistencia nominal a la torsin
5.2 TORSION CRITICA
Se desprecian los efectos de la torsin si T
u
< T
c
; donde T
c
corresponde a la torsin crtica.
(1) En elementos no pretensados:
T
c
=
f f
c
A
2
cp
[5-1]
12 P
cp
(2) En elementos no pretensados, sometidos a esfuer zo axial:
T
c
=
f f
c
A
2
cp
1 +
N
u
[5-2]
12 P
cp
A
g

f
c
3
Donde:
A
cp
: rea encerrada por el permetro exterior de la seccin transversal
P
cp
: permetro exterior de la seccin transversal
( )
( )
Figura 5-1
Tanto para secciones slidas
como para secciones huecas:
A
cp
: b
*
h
P
cp
: 2
*
(b + h)
b
h
b
60
5.3 REQUISITOS DE LAS DIMENSIONES DE LA SECCION
Las dimensiones de la seccin deben cumplir con:
(1) En secciones slidas:
V
u
+
T
u
P
h
f
V
c
+
2
f
c
[5-3]
b
w
d 1,7 A
2
oh
b
w
d 3
(2) En secciones huecas:
V
u
+
T
u
P
h
f
V
c
+
2
f
c
[5-4]
b
w
d 1,7 A
2
oh
b
w
d 3
Donde:
A
oh
: area encerrada por el eje de la armadura transversal cerrada ms externa dispuesta para torsin
P
h
: permetro del eje de la armadura transversal cerrada dispuesta para torsin
( ) ( ) ( )
2 2
( ) ( ) ( )
Si en una seccin hueca, el espesor t de la pared es menor que A
oh
/P
h
, la condicin [5-4] debe ser reemplazada
por:
V
u
+
T
u

f
V
c
+
2
f
c
[5-5]
b
w
d 1,7 A
oh
t b
w
d 3
( ) ( ) ( )
Figura 5-2
A
oh
: rea sombreada
P
h
: permetro de rea sombreada
Captulo 5: Diseo en Torsin
61
5.4 RESISTENCIA NOMINAL A LA TORSION
La armadura transversal por torsin debe disearse usando:
T
n
=
2A
0
A
t
f
yv
cot u
[5-6]
s
Donde:
A
0
: rea encerrada por el flujo de cor te
A
t
: rea de armadura transversal cerrada dispuesta por torsin
f
yv
: tensin de fluencia de la armadura transversal cerrada dispuesta por torsin
u : ngulo de las diagonales de compresin en la analoga del enrejado para torsin
s : espaciamiento de la armadura por torsin, medida en direccin paralela a la armadura longitudinal
Para efectos prcticos:
A
0
= 0,85 A
oh
; f
yv
= f
y
; cot u = 1
Los requisitos de estribos por torsin y cor te se suman de esta manera:
A
v + t

=
A
v

+ 2
A
t
[5-7]
s s s
La armadura longitudinal adicional (A
l
), necesaria por torsin, no debe ser menor que:
A
l
=
A
t

P
h
f
yv
cot
2
u [5-8]
s f
yl
Donde f
yl
: tensin de fluencia de la armadura longitudinal dispuesta por torsin.
Para efectos prcticos:
f
yv
= 1 (f
yv
= f
yl
= f
y
) ; cot
2
u = 1
f
yl
La armadura longitudinal para torsin debe estar distribuida a lo largo del permetro del estribo cerrado; agregndose
a la armadura longitudinal para flexin.
( )
62
Adems el espaciamiento mximo para la armadura ver tical, es:
s
max
= min { Ph / 8 ; 300 mm } [5-9]
Los estribos deben extenderse una distancia (b
t
+ d), ms all del punto donde tericamente no son necesarios,
siendo b
t
al ancho de la seccin que contiene los estribos cerrados de torsin.
5.5 ARMADURA MNIMA PARA TORSIN
A
v + t, min
=
f
c
b
w
s

0,35

b
w
s
[5-10]
16 f
yv
f
yv
A
l min
=
5 f
c
A
cp
-
A
t

P
h
f
yv
[5-11]
12f
yl
s f
yl
Donde
A
t
no debe tomarse menor que
0,175b
w
s f
yv
( )
Captulo 6
Efectos de Esbeltez en
Elementos Sometidos a Compresin
6.1 Analisis de Segundo Orden
6.2 Anlisis Aproximado
Captulo 6: Efectos de Esbeltez en Elementos Sometidos a Compresin
65
Los efectos de esbeltez hacen que el momento M
u
sea amplificado, con lo cual al disear una columna sometida a
flexocompresin debe hacerse para:
un esfuerzo axial P
u
un esfuerzo de momento M
u
amplificado por efectos de esbeltez
6.1 ANALISIS DE SEGUNDO ORDEN
Para el diseo de elementos en compresin, este debe estar basado en las fuerzas y momentos mayorados obtenidos
a par tir de un anlisis de segundo orden. En tal anlisis se debe considerar:
la no-linealidad del material
el agrietamiento del hormign
la cur vatura del elemento
el desplazamiento lateral
la duracin de las cargas
la retraccin y la fluencia lenta
la interaccin con las fundaciones
Las dimensiones de la seccin transversal de cada elemento, usadas en ste anlisis, no deben diferir en ms del
10% de las dimensiones definitivas.
6.2 ANALISIS APROXIMADO
Al hacer un anlisis elstico de primer orden, un piso de una estructura de hormign armado se considera
sin desplazamiento lateral si:
Q =
P
u

o

0,05 [6-1]
V
u
l
c
Donde:
P
u
: carga ver tical mayorada en el piso
V
u
: cor te en el piso

o
: desplazamiento relativo de primer orden entre la par te superior e inferior del piso
l
c
: longitud del elemento ver tical medida entre los nudos del marco
66
Se define la esbeltez de un elemento, como:
=
K l
u
[6-2]
r
Donde:
k : factor de longitud efectiva para elementos en compresin
l
u
: longitud del elemento ver tical, sin apoyo lateral, de un elemento en compresin
r : radio de giro de la seccin, dependiendo del eje al cual se analiza
Dependiendo del valor de Q, obtenido en la ecuacin [6-1] se determinar si el marco est:
sin desplazamiento lateral (marco arriostrado)
continuar con la seccin 6.2.1
con desplazamiento lateral (marco no arriostrado)
continuar con la seccin 6.2.2
Si para un elemento individual > 100, se debe usar el mtodo de la seccin 6.1 para determinar fuer zas y
momentos en el elemento.
Para estimar el factor k en marcos, contamos con los bacos de alineamiento de Jackson y Moreland (ver
figuras 6-1 y 6-2).
El
columnas
=
l
c
[6-3]
El
vigas
l
debe ser calculado para un nudo, considerando las columnas y vigas que concur ran a l. Las vigas
consideradas tienen que estar dentro del plano donde se analiza el pandeo.
( )
( )
Captulo 6: Efectos de Esbeltez en Elementos Sometidos a Compresin
67
Si el nudo est unido a un apoyo empotrado = 0.
Para una columna dada, se calculan para cada extremo de sta sus respectivos valores de
A
y
B
. Con los cuales
trazamos una recta en el respectivo baco de alineamiento, sobre la columna de los valores de k. As obtenemos
una estimacin de ste factor.
Para marcos arriostrados usar la figura 6-1.
Para marcos no arriostrados usar la figura 6-2.
Figura 6-1
Marcos Arriostrados
50.0
10.0
5.0
3.0
2.0
1.0
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
50.0
10.0
5.0
3.0
2.0
1.0
1.0
0.9
0.8
0.7
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.6
0.5
Figura 6-2
Marcos No Arriostrados
100.0
50.0
30.0
20.0
10.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0
100.0
50.0
30.0
20.0
10.0
20.0
5.0
3.0
2.0
9.0
8.0
7.0
3.0
2.0
1.0
0
1.5
1.0
9.0
8.0
A K B A K B
10.0
4.0
6.0
5.0
4.0
6.2.1 Marcos sin Desplazamiento Lateral
Se desprecian los efectos de esbeltez si:
34 - 12
M
1
[6-4]
M
2
Donde:
M
1
: es el menor momento extremo del elemento correspondiente al piso analizado
M
2
: es el mayor momento extremo del elemento correspondiente al piso analizado
68
El trmino 34 - 12
M
1
M
2
de la ecuacin [6-4] no debe tomarse mayor que 40.
El signo de la razn
M
1
M
2
de la ecuacin [6-4] es explicado en la figura 6-3.
Figura 6-3
Si en el elemento
hay una cur vatura simple
M
1
> 0
M
2
M
1
M
2
Si en el elemento
hay una cur vatura doble
M
1
< 0
M
2
M
1
M
2
Para elementos sometidos a compresin, en marcos arriostrados (sin desplazamiento lateral), la condicin de diseo
es:
P
u
P
n
M
c
M
n
Donde M
c
se obtiene de la ecuacin [6-5].
M
c
=
ns

*
M
2
[6-5]
Donde
ns
es el factor de amplificacin de momento para marcos arriostrados.

ns
=
C
m
1,0
P
u
[6-6]
1 -
0,75 P
c
Donde:
C
m
: factor que relaciona el diagrama real de momento con un diagrama equivalente de momento uniforme
P
c
: carga crtica de Euler
Para elementos sin carga transversal entre sus apoyos, C
m
debe tomarse como:
C
m
= 0,6 + 0,4
M
1
0,4 [6-7]
M
2
Captulo 6: Efectos de Esbeltez en Elementos Sometidos a Compresin
69
En el caso que existan cargas transversales entre los apoyos, C
m
= 1,0.
P
c
=

2
El
[6-8]
(kl
u
)
2
En la ecuacin [6-8], EI debe tomarse como:
El =
0,2E
c
I
g
+ E
s
l
se
; [6-9]
1 +
d
El =
0,4E
c
I
g
[6-10]
1 +
d
Donde:
E
c
: elasticidad del hormign
I
g
: momento de inercia de la seccin bruta de hormign
E
s
: elasticidad del acero
l
se
: momento de inercia de la armadura con respecto al eje centroidal de la seccin transversal del elemento

d
=
mxima carga axial permanente mayorada
mxima carga axial total mayorada
E
c
=
0,043w
1,5
c
f
c
[MPa] [6-11a]
4.700 f
c
[MPa] [6-11b]
La expresin [6-11a] es permitida usarla para hormigones con densidad w
c
comprendida entre 1.500 y 2.500 kg/m
3
.
Para hormigones de densidad normal puede considerarse la expresin [6-11b].
El momento M
2
, que aparece en la ecuacin [6-5], no debe ser menor que:
M
2, min
= P
u

*
e
min
[6-12]
Donde la excentricidad mnima e
min
est dada por:
e
min
= 15 + 0,03 h [mm] [6-13]
{
70
6.2.2 Marcos con Desplazamiento Lateral
El anlisis descrito en esta seccin, est referido slo a marcos planos sometidos a cargas que causan deformaciones
en su propio plano. Si los desplazamientos torsionales son significativos se debe realizar un anlisis tridimensional
de segundo orden.
Se desprecian efectos de esbeltez si:
< 22 [6-14]
Los momentos extremos M
1
y M
2
de un elemento individual deben tomarse como:
M
1
= M
1ns
+
s
M
1s
[6-15]
M
2
= M
2ns
+
s
M
2s
[6-16]
Donde:
M
1ns
: momento mayorado en el extremo de un elemento, donde acta M
1
, debido a cargas que no causan
desplazamiento lateral apreciable.(ej: cargas gravitacionales)
M
2ns
: momento mayorado en el extremo de un elemento, donde acta M
2
, debido a cargas que no causan
desplazamiento lateral apreciable.(ej: cargas gravitacionales)
M
1s
: momento mayorado en el extremo de un elemento, donde acta M
1
, debido a cargas que causan un apreciable
desplazamiento lateral (ej: sismo, viento, etc)
M
2s
: momento mayorado en el extremo de un elemento, donde acta M
2
, debido a cargas que causan un apreciable
desplazamiento lateral (ej: sismo, viento, etc)
M
1ns
y M
2ns
se obtienen a travs de un anlisis elstico de primer orden, donde el desplazamiento lateral est
restringido (ver figura 6-4).
Marco cargado Anlisis de primer orden
entrega M
ns
Anlisis de primer orden
entrega M
s
= +
Figura 6-4
Esquema de Desplazamiento Lateral
Captulo 6: Efectos de Esbeltez en Elementos Sometidos a Compresin
71
6.2.2.1 Clculo de
s
M
s
El producto
s
M
s
, puede obtenerse de :
(1) Seccin 6.2.2.2
(2) Seccin 6.2.2.3
(3) Seccin 6.2.2.4
6.2.2.2 Momentos extremos de la columna
Calculados a travs de un anlisis elstico de segundo orden, basados en las siguientes rigideces:
- Mdulo de Elasticidad: (Ver expresiones 6-11a y 6-11b).
- Momentos de Inercia:
* vigas 0,35 l
g
* columnas 0,70 l
g
* muros no agrietados 0,70 l
g
* muros agrietados 0,35 l
g
* placas planas y losas planas 0,25 l
g
- Area 1,0 A
g
Los momentos de inercia deben ser divididos por (1+
d
), cuando acten cargas laterales sostenidas. En este caso:

d
=
mximo cor te permanente mayorado del piso
mxima cor te mayorado en el piso
Si las cargas laterales son eventuales, como viento o sismo, entonces
d
= 0.
6.2.2.3 De la siguiente Ecuacin:

s
M
s
=
M
s
M
s
[6-17]
1 - Q
Donde M
s
debe obtenerse de un anlisis elstico de primer orden, donde slo actan cargas que producen un
desplazamiento lateral apreciable (ver figura 6-4).
Si
s
> 1,5 ; entonces
s
M
s
debe obtenerse de las secciones 6.2.2.2 6.2.2.4
72
6.2.2.4 De la siguiente Ecuacin

s
M
s
=
M
s
M
s
1 -
P
u
[6-18]
0,75 P
c
Donde:
P
u
: es la suma de todas las cargas ver ticales mayoradas en el piso
P
c
: es la suma de las cargas crticas de Euler de cada columna en el piso
El valor de P
c
se calcula de la ecuacin [6-8], pero no olvidar que en este caso para el clculo de EI:

d
=
mximo cor te permanente mayorado del piso
mximo cor te mayorado en el piso
El cual generalmente ser cero, dado que en la mayora de los casos con cargas laterales, stas son de cor ta
duracin (solicitaciones eventuales).
6.2.2.5 Condicin de Diseo
Si en un elemento en compresin se cumple que:
l
u

35
r

>
P
u
[6-19]
f
c
A
g
Entonces el momento mximo de la columna no estar en los extremos de sta, sino en un punto intermedio. En
tal caso se debe disear con:
P
u
P
n
M
c
M
n
Donde M
c
se obtiene de la ecuacin [6-5], pero en este caso los valores de M
1
y M
2
usados, sern los obtenidos
con las ecuaciones [6-15] y [6-16], respectivamente. El valor de
d
a usar corresponde al sealado en las secciones
6.2.2.2 y 6.2.2.4
Si la condicin [6-19] no se cumple, entonces la condicin de diseo es:
P
u
P
n
M
2
M
n
Captulo 6: Efectos de Esbeltez en Elementos Sometidos a Compresin
73
6.2.2.6 Chequeo de Estabilidad frente a Cargas Gravitacionales
La posibilidad de inestabilidad por desplazamiento lateral, debido a cargas gravitacionales, nos lleva a realizar el
siguiente chequeo:
(1) Cuando
s
M
s
es calculado a par tir de la seccin 6.2.2.2
Para la combinacin U = 1,4 D +1,7 L + Carga Lateral. Se debe cumplir que:
deformacin lateral de 2 orden
2,5 [6-20]
deformacin lateral de 1
er
orden
(2) Cuando
s
M
s
es calculado a par tir de la seccin 6.2.2.3
Usando la combinacin U = 1,4 D +1,7 L ; para P
u
se debe cumplir que:
Q 0,60 [6-21]
(3) Cuando
s
M
s
es calculado a par tir de la seccin 6.2.2.4
0 <
s
2,5 [6-22]
Para los casos (1), (2) y (3); tratndose de un chequeo de estabilidad;
d
debe tomarse como:

d
=
mxima carga axial permanente mayorada
mxima carga axial total mayorada
Captulo 7
Control de Deformaciones
7.1 Restriccin de Altura o Espesor Mnimo
7.2 Restriccin de la Flecha
7.3 Elementos Armados en Dos Direcciones
Captulo 7: Control de Deformaciones
77
Las deformaciones se pueden controlar a travs de imponer un valor mnimo al espesor del elemento, o restringiendo
la flecha de ste a un valor admisible.
7.1 RESTRICCIN DE ALTURA O ESPESOR MNIMO.
Con el fin de asegurar una rigidez mnima para controlar deformaciones, la tabla 7-1 establece las alturas o espesores
mnimos para elementos armados en una direccin, que no sopor ten o estn ligados a divisiones u otro tipo de
elementos susceptibles de daarse por grandes deformaciones.
Tabla 7-1
Altura o Espesor Mnimo Elementos Armados en una Direccin
Simplemente Un extremo Ambos extremos
Voladizos
Elemento apoyados continuo continuos
Elementos que no sopor ten o estn ligados a divisiones u otro tipo de elementos
susceptibles de daarse por grandes deformaciones
Losas macizas
l l l l
reforzadas en una
20 24 28 10
direccin
Vigas o losas
l l l l
ner vadas en
16 18,5 21 8
una direccin
Donde:
l : es la luz del elemento
Los valores dados en la tabla 7-1 se deben usar directamente en elementos de hormign de peso normal (w
c
= 2400
kg / m
3
) y acero de refuerzo A63-42H.
Para otras condiciones los valores de la tabla 7-1, deben multiplicarse por:
(1,65 - 0,0003 w
c
); para hormigones livianos con w
c
, en kg / m
3
, dentro del rango de 1.500 a 2.000 kg / m
3
.
Este factor no debe ser menor que 1,09.
0,4 +
f
y
; para valores de f
y
, en MPa, distintos de 420 Mpa.
700
Para elementos no pretensados que no cumplan con los requisitos de altura o espesor mnimo, o que sopor ten o
estn ligados a divisiones u otros elementos susceptibles de daarse con grandes deformaciones, las deformaciones
deben ser controladas de acuerdo a la seccin 7.2
( )
78
7.2 RESTRICCIN DE LA FLECHA
Al calcular deformaciones inmediatas producidas por la aplicacin de cargas, se debe considerar los efectos
de la fisuracin y de la armadura, en la rigidez del elemento. Para tales efectos contamos con la siguiente
expresin:
d =
Ml
2
[7-1]
K E
c
l
e
Donde:
d : es la deformacin instantnea de la seccin fisurada,bajo cargas de ser vicio.
K : es un factor que depende de los apoyos y de las condiciones de carga del elemento (algunos casos son
ejemplificados en la tabla 7-2).
M : es el momento mximo, producido por las cargas de ser vicio (stas cargas no se mayoran).
l : es la luz del elemento.
E
c
: es la elasticidad del hormign. Ver expresiones [6-11a] y [6-11b] en el Captulo 6.
l
e
: es el momento de inercia efectivo.
En la tabla 7-2, el momento mximo y la flecha, se dan en la seccin que estn en la mitad de la luz; a
excepcin de los voladizos, cuyo momento mximo se da en el empotramiento y la flecha corresponde a la
deformacin del extremo libre.
Captulo 7: Control de Deformaciones
79
Tabla 7-2
Valores de K Segn las Condiciones de Carga
Caso M
mx
Factor K
E
l
e
m
e
n
t
o

e
n

V
o
l
a
d
i
z
o
E
l
e
m
e
n
t
o

S
i
m
p
l
e
m
e
n
t
e

A
p
o
y
a
d
o
E
l
e
m
e
n
t
o
s

c
o
n

A
m
b
o
s
E
x
t
r
e
m
o
s

E
m
p
o
t
r
a
d
o
s
P
q
q
P
l
2
l
2
q
q
P
l
2
l
2
q
q
M = Pl K = 3
M =
ql
2
6
M =
ql
2
2
M =
Pl
4
M =
ql
2
12
M =
ql
2
8
M =
Pl
8
M =
ql
2
32
M =
ql
2
24
K = 5
K = 4
K = 12
K = 10
K = 9,6
K = 24
K =
120
7
K = 16
80
El momento efectivo l
e
, est dado por la frmula de Branson:
l
e
=
M
cr

l
g
+ 1 -
M
cr


l
cr


l
g
[7-2]
M M
Donde:
l
g
: momento de inercia de la seccin bruta
l
cr
: momento de inercia de la seccin fisurada. Ver figuras 7-1 y 7-2
M : momento de ser vicio, debido a cargas sin mayorar
M
cr
: momento de fisuracin
M
cr
= f
r
l
g
[7-3]
y
t
Donde:
f
r
: mdulo de rotura del hormign
y
t
: distancia desde el eje centroidal de la seccin bruta a la fibra extrema en traccin, sin tomar en cuenta
la armadura
Para hormign de densidad normal:
f
r
= 0,7 f
c
[MPa] [7-4]
Para las figuras 7-1 y 7-2, se define:
n =
E
s
[7-5]
E
c
( ) [ ( ) ]
3 3
Captulo 7: Control de Deformaciones
81
Figura 7-1
Momento de Inercia en Secciones Rectangulares Fisuradas
B =
b
; r =
(n - 1) A
s
nA
s
nA
s
A
s
A
s
y
t
=
h
; l
g
=
bh
3
2 12
b
h
Caso A
s
= 0
a =
2dB + 1 - 1
B
l
cr
=
ba
3
+ nA
s
(d - a)
2
3
n A
s
b
d
a
EJE NEUTRO
Caso A
s
0
2dB 1 +
rd
+ (1 + r)
2
- (1 + r)
a = d
B
l
cr
=
ba
3
+ nA
s
(d - a)
2
+ (n - 1)A
s
(a - d)
2
3
n A
s
d
a
EJE NEUTRO
d
(n - 1) A
s
( )
b
82
C =
b
w
; f =
h
f
(b - b
w
)
nA
s
nA
s
A
s
A
s
y
t
= h -
(b - b
w
)h
f
2
+ b
w
h
2
2[(b - b
w
)h
f
+ b
w
h]
h
Caso A
s
= 0
a =
C(2d + f h
f
) + (1 + f)
2
- (1 + f)
C
n A
s
d
a
EJE NEUTRO
Caso A
s
0
n A
s
b
d
a
EJE NEUTRO
d
(n - 1) A
s
h
f
y
t
b
w
l
g
=
(b - b
w
)h
f
3
+
b
w
h
3
+ (b - b
w
)h
f
h -
h
f

- y
t
+ b
w
h y
t
-
h
12 12 2 2
( ) ) (
2 2
l
cr
=
(b - b
w
)h
f
3
+
b
w
a
3
+ (b - b
w
)h
f
a -
h
f

+ nA
s
(d - a)
2
+ (n - 1) A
s
(a - d)
2
12 3 2
( )
2
Figura 7-2
Momento de Inercia en Secciones T Fisuradas
b
b
l
cr
=
(b - b
w
)h
f
3
+
b
w
a
3
+ (b - b
w
)h
f
a -
h
f

+ nA
s
(d - a)
2
12 3 2
( )
2
a =
C(2d + f h
f
+ 2rd) + (1 + f + r)
2
- (1 + f + r)
C
Captulo 7: Control de Deformaciones
83
Para elementos continuos:
(1) Con ambos apoyos continuos:
I
e
= 0,70 I
em
+ 0,15 ( I
e1
+ I
e2
) [7-6]
(2) Con un apoyo continuo y el otro simplemente apoyado:
I
e
= 0,85 I
em
+ 0,15 I
e1
[7-7]
Donde:
I
em
: es el momento de inercia calculado con la ecuacin [7-2] para la seccin del medio del vano
I
e1
y I
e2
: son los momentos de inercia calculados con la ecuacin [7-2] para las secciones en los apoyos continuos,
1 y 2, respectivamente.
7.2.1 Flecha Diferida y Flecha Total
La flecha diferida es una flecha desarrollada a largo plazo, que considera los efectos de retraccin y de fluencia
lenta, debidos a la accin de cargas permanentes.
La flecha total es la suma de la flecha diferida (d
dif
) y la flecha instantnea debida a sobrecargas (d
L
).
Para estimar la flecha diferida d
dif
, usamos la ecuacin [7-8], mientras que la flecha total, estar dada por la ecuacin
[7-9].
d
dif
= l d
D
[7-8]
d
total
= d
dif
+ d
L
[7-9]
Donde:
d
D
: es la flecha instantnea debida a cargas permanentes (D)
d
L
: es la flecha instantnea debida a sobrecargas (L)
l : es un factor para deformacin adicional a largo plazo
84
l =
j
[7-10]
1 + 50r
Donde:
j : es un factor dependiente del tiempo, dado por la tabla 7-3
r : es la cuanta de acero a compresin; correspondiente a la seccin en la mitad de la luz para tramos simples y
continuos; y correspondiente a la seccin en el punto de apoyo para voladizos
Los valores de la tabla 7-3 son satisfactorios para vigas normales y losas armadas en una direccin. Sin embargo,
para el caso de losas armadas en dos direcciones, Branson sugiere un valor de j = 3,0 para un tiempo igual o mayor
a cinco aos.
Tabla 7-3
Valores de j que dependen del Tiempo
Tiempo j
5 aos o ms 2,0
12 meses 1,4
6 meses 1,2
3 meses 1,0
Captulo 7: Control de Deformaciones
85
7.2.2 Flechas Mximas Admisibles
(1) Este lmite no toma en cuenta el estancamiento de aguas, el cual debe verificarse mediante un adecuado clculo
de deformaciones.
(2) Este lmite se puede exceder, si se toman medidas adecuadas para prevenir daos en elementos apoyados o
unidos.
(3) Las deformaciones a largo plazo, se pueden reducir en la cantidad de deformacin calculada que ocurra antes
de unir los elementos no estructurales.
(4) Este lmite se puede exceder si se proporciona una contraflecha, no mayor que la tolerancia establecida para
los elementos no estructurales, de modo que la flecha total menos la contraflecha no exceda dicho lmite.
Tabla 7-4
Flechas Mximas Admisibles
Tipo de elemento
Tipo de flechas
Flecha lmite
a considerar
Azoteas planas que no sostienen ni estn unidas a elementos no
d
L
l
estructurales, que puedan daarse por grandes flechas. 180
(1)
Pisos que no sostienen ni estn unidos a elementos no
d
L
l
estructurales, que puedan daarse por grandes flechas. 360
Azoteas o pisos que sostienen o estn unidos a elementos
d
total
l
no estructurales, que puedan daarse por grandes flechas.
(3)
480
(2)
Azoteas o pisos que sostienen o estn unidos a elementos
d
total
l
no estructurales, que no puedan daarse por grandes flechas.
(3)
240
(4)
86
7.3 ELEMENTOS ARMADOS EN DOS DIRECCIONES.
En esta seccin se indicarn los espesores mnimos para losas u otros elementos armados en dos direcciones.
En el caso que la losa tenga una razn entre el lado largo y el lado cor to mayor que 2, debe tratarse como
un elemento armado en una direccin (ver secciones 7.1 7.2).
7.3.1 Losas sin Vigas Interiores
Vlido para losas que se extiendan entre los apoyos y que tienen una razn entre lados no mayor que 2, el
espesor de tales losas no debe ser inferior a lo establecido en la tabla 7-5.
(1) Para valores intermedios de tensin de fluencia, el espesor mnimo debe obtenerse por interpolacin lineal
(2) Abaco es un capitel cuyas dimensiones estn definidas en las secciones 13.3.7.1 y 13.3.7.2 del ACI 318-05
(3) Losas con vigas de borde, deben tener en cada viga de borde un valor de a 0,8. (ver ecuacin 7-11)
Donde:
l
n
: es la luz libre del lado mayor de la losa, medida entre los bordes de los apoyos
Adems de lo anterior, el espesor para losas sin vigas interiores no debe ser menor que:
120 mm; para losas sin bacos
100 mm; para losas con bacos
Tabla 7-5
Espesor Mnimo de Losas
Sin bacos
(2)
Con bacos
(2)
fy Losas exteriores losas interiores Losas exteriores losas interiores
MPa
(1)
sin vigas con vigas sin vigas con vigas
de borde de borde
(3)
de borde de borde
(3)
280
l
n
l
n
l
n
l
n
l
n
l
n
33 36 36 36 40 40
420
l
n
l
n
l
n
l
n
l
n
l
n
30 33 33 33 36 36
520
l
n
l
n
l
n
l
n
l
n
l
n
28 31 31 31 34 34
Captulo 7: Control de Deformaciones
87
Segn la ecuacin [7-11], se define al coeficiente a como la razn entre la rigidez a flexin de una viga y la rigidez
a flexin de una franja de losa limitada lateralmente por los ejes de las losas adyacentes (si las hay), en cada lado
de la viga.
a =
E
cb
l
b
[7-11]
E
cs
l
s
Donde:
E
cb
: Elasticidad del hormign de la viga (ver ecuaciones [6-11a] y [6-11b] del Captulo 6)
E
cs
: Elasticidad del hormign de la losa (ver ecuaciones [6-11a] y [6-11b] del Captulo 6)
l
b
: Momento de inercia, respecto al eje centroidal de la seccin total de una viga (ver figura 7-3)
l
s
: Momento de inercia, respecto al eje centroidal de la seccin bruta de la losa (ver figura 7-3)
Tambin se define el coeficiente a
m
, como el promedio de a para todas las vigas en los bordes de una losa.
Figura 7-3
Momentos de Inercia I
s
y I
b
Clculo de I
s
Clculo de l
b
b = b
w
+ 2(h - h
f
) b
w
+ 8h
f
b
w
b
h
l
s
=
Lh
f
3
12
h
b
w
h
f
L L
Para calcular l
b
, se debe usar la expresin de l
g
para secciones T que aparece en la figura 7-2, tomando
en cuenta que el ancho b del ala, es como se indica a continuacin:
h
f
b
w
b
h
h
f
b = b
w
+ h - h
f
b
w
+ 4h
f
7.3.2 Para Losas con Vigas Interiores
En aquellas losas con vigas inferiores que se extienden entre los apoyos en todos los lados, su espesor
mnimo debe ser:
(1) Para a
m
0,2; se aplican los valores de espesor mnimo dados por la tabla 7-5.
(2) Para 0,2 a
m
2,0; el espesor no debe ser menor que el dado por la ecuacin siguiente:
l
n
0,8 +
f
y
h =
1.500
12,5 cm
[7-12]
36 + 5b (a
m
- 0,2)
Donde b =
lado largo
lado cor to
(3) Para a
m
> 2,0; el espesor no debe ser menor que:
l
n
0,8 +
f
y
h =
1.500
9,0 cm
[7-13]
36 + 9b
(4) En bordes discontinuos, debe disponerse una viga de borde que tenga un valor de a 0,8 ; o bien aumentar
en un 10% el espesor mnimo requerido por las ecuaciones [7-12] y [7-13] para la losa que tenga un borde
discontinuo.
)
(
)
(
88
Captulo 8
Diseo Ssmico
8.1 Requerimientos para los Materiales
8.2 Elementos Sometidos a Flexin
8.3 Elementos Sometidos a Flexocompresin
8.4 Diseo por Capacidad
8.5 Longitud de Desarrollo de Barras en Traccin
8.6 Elementos de Borde para Muros
Captulo 8: Diseo Ssmico
91
Este captulo est basado en las disposiciones del captulo 21 del cdigo ACI 318-05.
8.1 REQUERIMIENTOS PARA LOS MATERIALES
La resistencia a la compresin f'
c
del hormign, no debe ser menor que 20 MPa.
Al usar hormign de agregado liviano, f'
c
no debe ser mayor que 35 MPa, excepto en el caso que, por medio de
ensayos, se demuestre que el hormign de agregado liviano proporcione resistencia y tenacidad iguales o mayores
a las del hormign de agregado normal.
La armadura que resiste esfuerzos axiales y de flexin provocados por cargas ssmicas, en elementos de marcos y
estructuras de muros, debe cumplir con las disposiciones de ASTM A 706M. Con lo anterior, se permite el uso de
aceros A44-28H y A63-42H, siempre y cuando:
(1) f
y real
f
y
+ 120 MPa
Adems, los reensayos no deben exceder f
y
+ 140 MPa; donde:
f
y real
: es la resistencia real a la fluencia, basada en ensayos de fbrica.
f
y
: es la resistencia a la fluencia especificada.
(2)
f
u real
1,25
f
y real
Donde:
f
u real
: es la tensin ltima real de traccin.
92
8.2 ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIN
Los elementos sometidos a flexin deben cumplir con las siguientes condiciones:
(1) P
u

A
g
f
c
10
(2)
l
libre
4
d
(3)
b


0,3
h
(4) b 250 mm
(5) b al ancho de elemento de apoyo +
3
4
h (a cada lado)
8.2.1 Armadura Longitudinal
La cuanta de acero longitudinal debe ser mayor o igual a:
r
min
=
f
c

1,4
[8-1]
4f
y
f
y
La cuanta mxima es, r
max
= 0,025
La armadura longitudinal, debe estar compuesta a lo menos por 2 barras, tanto en la armadura superior como inferior,
a lo largo de todo el elemento.
La resistencia a momento positivo en la cara del nudo (M
n
+), no debe ser menor que la mitad de la resistencia a
momento negativo en esa misma cara. Adems, la capacidad a flexin tanto positiva como negativa a lo largo de
todo el elemento, no debe ser menor que la cuar ta par te de la resistencia mxima al momento existente en la cara
de cualquiera de los nudos.
Los traslapos deben cumplir con las siguientes condiciones:
(1) No deben usarse traslapos en los nudos, ni dentro de una zona limitada por dos veces la altura til desde la
cara de la columna, ni tampoco usarse en otras zonas posibles de plastificarse
(2) El espaciamiento mximo de los cercos que confina las barras traslapadas, no debe ser mayor que d/4
100 mm
Captulo 8: Diseo Ssmico
93
8.2.2 Armadura Transversal
La armadura transversal debe estar dispuesta tal como lo seala la figura 8-1. En la figura 8-2, se dan dos ejemplos
de cercos traslapados.
Figura 8-1
Disposicin de la Armadura Transversal
Figura 8-2
Ejemplos de Cercos Traslapados
50mm
COLUMNA
d/4
8d
b
(barra longitudinal)
24d
b
(barra del cerco)
300 mm
s
En esta zona s d/2
Pueden usarse
estribos abier tos
Slo cercos
2h
Las trabas consecutivas que enlazan la
misma barra longitudinal deben tener sus
ganchos de 90 en lados opuestos.
Ganchos a 135
Extensin de 6d
b
( 75 mm)
Gancho a 90
Extensin de 6d
b
( 75 mm)
Detalle A Detalle B Detalle C
A A C C
B
h
94
8.3 ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXOCOMPRESIN
Los elementos de marco, que estn sometidos a flexocompresin, deben cumplir con las siguientes condiciones:
(1) P
u

A
g
f
c
10
(2) la dimensin mnima de la seccin transversal no debe ser menor que 300 mm.
(3)
dimensin mnima
0,4
dimensin perpendicular
(4) Para asegurar el compor tamiento de viga dbil-columna fuer te, se exige que:
S M
c

6
S M
g
[8-2]
5
Donde:
S M
c
: suma de las resistencias nominales a la flexin de las columnas que convergen en el nudo.
S M
g
: suma de las resistencias nominales a la flexin de las vigas que convergen en el nudo.
8.3.1 Armadura Longitudinal
La cuanta total de acero longitudinal, r
g
, debe cumplir con:
0,01 r
g
0,06
Los traslapos slo pueden colocarse a media altura de la columna y deben dimensionarse como traslapes de traccin.
8.3.2 Armadura Transversal
Se define como zonas crticas a aquellas que estn arriba y debajo de los nudos, desde la cara del nudo hasta una
longitud l
0
dada por:
l
0
= max altura h;
1
luz libre; 450mm [8-3]
6
Se debe colocar a lo menos armadura transversal mnima de confinamiento, a menos que se necesite una mayor
cantidad, en zonas crticas y en cualquier otra zona donde sea esperable una rtula plstica.
{ }
Captulo 8: Diseo Ssmico
95
Figura 8-3
Armadura Transversal en Zonas Crticas
l
0
s
l
0
El espaciamiento s, debe cumplir con:
1
4
dimensin menor
s min 6 d
b
(barra longitudinal)
s
x
s
x
=
100 + 350 - h
x
[mm] [8-4]
3
Donde:
h
x
: espaciamiento mximo horizontal de cercos o
ramas de amarras en todas las caras de la columna
Adems, s
x
debe cumplir con: 100 mm s
x
150 mm.
Fuera de la zona crtica el espaciamiento, s no debe
exceder 6 d
b
ni 150 mm.
{
La armadura transversal mnima, est dada por:
0,3 s
*
h
c
f
c
A
g
- 1
A
sh
max
f
yh
A
ch
[8-5]
0,09 s
*
h
c
f
c
f
yh
Donde:
A
sh
: es el rea total de armadura transversal (incluyendo trabas) dentro del espaciamiento "s" y perpendicular a la
dimensin h
c
h
c
: dimensin transversal del ncleo de la columna, medida centro a centro de la armadura de confinamiento
A
ch
: rea de la seccin transversal de un elemento estructural, medida entre los bordes exteriores de la armadura
transversal
f
yh
: tensin de fluencia de la armadura transversal
{
( )
96
Figura 8-4
Armadura Mnima de Confinamiento
Las trabas consecutivas que
enlazan la misma barra
longitudinal deben tener sus
ganchos de 90 en lados
opuestos de la columna.
Ganchos a 135
Extensin 6d
b
( 75 mm) Ganchos a 90
Extensin de 6d
b
X
X
X X
X
En el caso de no cumplirse la condicin de la expresin [8-2], las columnas deben tener armadura mnima de
confinamiento en las zonas crticas; pero no deben ser considerados como elementos que apor ten resistencia lateral
a la estructura.
X no debe exceder de 350 mm
X = distancia entre centros de barras de cercos o trabas
Captulo 8: Diseo Ssmico
97
8.4 DISEO POR CAPACIDAD.
La armadura transversal se debe disear para un esfuerzo de cor te V
e
sealado en las secciones 8.4.1 y 8.4.2 y
despreciando la resistencia al cor te proporcionada por el hormign (V
c
= 0), cuando en un elemento de marco se
produzcan simultneamente las siguientes condiciones:
(1) V
e

1
resistencia mxima requerida por cor te.
2
(2) P
u
<
A
g
f
c
; donde P
u
incluye el efecto ssmico.
20
NOTA: V
e
no debe ser nunca menor que el requerido por el anlisis estructural.
8.4.1 Vigas
V
e
=
M
pr1
+ M
pr2

w
u
l
n
[8-6]
l
n
2
Donde:
M
pr1
y M
pr2
: son los momentos mximos probables para cada extremo del elemento, respectivamente
l
n
: es la luz libre del elemento horizontal (viga)
w
u
: es la carga mayorada uniformemente distribuida, debido a cargas gravitacionales de diseo
M
pr
= 1,25 A
s
f
y
*
d -
a
[8-7]
2
(1) Para efectos prcticos, d -
a
2
< 0,9d
(2) M
pr1
y M
pr2
deben ser calculados, ambos, tanto en el sentido de las manecillas del reloj como a la inversa
8.4.2 Columnas
V
e
=
M
pr1
+ M
pr2
[8-8]
l
u
Donde:
M
pr1
y M
pr2
: son las capacidades a flexin del elemento en cada extremo, respectivamente
l
u
: es la luz libre del elemento ver tical (columna)
( )
( )
98
Figura 8-5
Momentos Mximos Probables en Vigas y Capacidades a Flexin en Columnas
l
u
l
n
VIGAS
M
pr1
M
pr2
W
u
V
e
COLUMNAS
V
e
M
pr2
M
pr1
P
u
P
u
Captulo 8: Diseo Ssmico
99
8.4.3 Unin Viga-Columna
La fuerza de cor te V
u
, que acta sobre el nudo, debe calcularse en un plano horizontal a la mitad de la altura de la
unin viga-columna, sumando las fuerzas horizontales que actan en el nudo.
Figura 8-6
Elevacin Unin Viga-Columna
Figura 8-7
Elevacin Nudo
l
c
2
V
3
V
4
M
1
M
2
l
c
2
V
4
V
3
T
2
T
1
a a
C
2
C
1
Para efectos prcticos:
T
1
= A
s

*
1,25 f
y
[8-9]
T
2
= A
s

*
1,25 f
y
[8-10]
M
1
= T
1

*
0,9 d [8-11]
M
2
= T
2

*
0,9 d [8-12]
Considerando que la columna alcanza sus puntos de inflexin en la mitad de su altura, obtenemos de la figura 8-6:
V
3
= V
4
=
M
1
+ M
2
[8-13]
l
c
Considerando que: C
1
= T
1
y

C
2
= T
2
100
El cor te V
u
en la seccin a-a, de la figura 8-7, est dado por:
V
u
= T
1
+ T
2
-
M
1
+ M
2
[8-14]
l
c
La condicin de diseo es: V
u
f V
n
; donde f = 0,85 y V
n
queda dado por la expresin [8-15].
V
n
= g f
c

*
b
j
h [8-15]
Donde:
g : es un factor que depende del confinamiento del nudo, proporcionado por las vigas que concurren a l
b
j
: es el ancho efectivo del nudo (ver figura 8-8)
h : es la dimensin de la columna paralela a la direccin de la carga que produce cor te en el nudo
En la figura 8-8, se obser van 3 condiciones que determinan el ancho efectivo del nudo.
(1) b
j
=
b
b
+ b
c
b
b
+ h
2
(2) b
j
=
b
b
+ b
c
b
b
+
h
2 2
(3) b
b
= b
c
El factor g de la expresin [8-15] es:
g = 1,7 ; para nudos confinados en las 4 caras.
g = 1,25 ; para nudos confinados en 3 caras o en 2 caras opuestas.
g = 1,0 ; para otros casos.
Se considera que una viga confina al nudo, si al menos
3
4
de la cara del nudo es cubier ta por dicha viga.
Figura 8-8
Ancho Efectivo del Nudo
COLUMNA COLUMNA
b
c
b
b
(3)
h COLUMNA
b
b
h
b
b
Direccin
de la carga
Direccin
de la carga
Direccin de la carga
b
c
(2)
b
c
(1)
Captulo 8: Diseo Ssmico
101
8.5 LONGITUD DE DESARROLLO DE BARRAS EN TRACCION.
8.5.1 Ganchos de 90
La longitud de desarrollo l
dh
, para una barra con gancho estndar de 90, para hormign de peso normal est dado
por:
l
dh
=
f
y
d
b

8
db
[8-16]
5,4 f
c
190 mm
La ecuacin [8-16] es vlida para barras entre f 10 y f 36.
Para hormign con agregado liviano, l
dh
queda dado por:
l
dh
=
1,25 f
y
d
b

10
db
[8-17]
5,4 f
c
190 mm
El gancho de 90 debe situarse dentro del ncleo confinado de una columna o elemento de borde.
8.5.2 Barras rectas
Al igual que para ganchos de 90, las disposiciones para barras rectas son vlidas slo para barras entre f 10 y
f 36.
La longitud de desarrollo l
d
, para barras rectas, no debe ser menor que:
- 2,5 l
dh
; si el espesor de hormign (colocado de una sola colada) debajo de la barra no excede de 300 mm.
- 3,5 l
dh
; si el espesor de hormign (colocado de una sola colada) debajo de la barra excede de 300 mm.
Las barras rectas que terminan en un nudo deben pasar a travs del ncleo confinado de una columna o elemento
de borde. Si la longitud l
d
se extiende ms all del volumen confinado de hormign, entonces l
d
debe ser reemplazada
por l
dm
.
l
dm
= 1,6 (l
d
- l
dc
) + l
dc
[8-18]
Donde:
l
dm
: longitud de desarrollo requerida cuando la barra recta no est completamente embebida en hormign confinado
l
dc
: longitud de la barra recta, embebida en hormign confinado
{
{
102
8.6 ELEMENTOS DE BORDE PARA MUROS
Segn la seccin 21.7.6.2 del ACI 318-05, se indica que se deben usar elementos de borde en los muros, cuando
la siguiente condicin no se cumpla:
c
l
w
600 *
d
u
[8-19]
h
w
Donde:
l
w
: longitud total del muro
h
w
: altura del muro
d
u
: desplazamiento de diseo
c : es la profundidad de la lnea neutra en la seccin del muro
Donde adems la cantidad
d
u
h
w
no debe tomarse menor que 0,007. En general, para efectos prcticos podemos
considerar
d
u
h
w
= 0,007.
Dado que la condicin que aparece en la ecuacin [8-19] es difcil de verificar, la seccin 21.7.6.3 del ACI 318-05
propone usar elementos de borde cuando la tensin de compresin de la fibra extrema correspondiente a las fuerzas
mayoradas incluyendo sismo, sobrepase a 0,2 f'
c
. Adems, indica que estos elementos de borde pueden descontinuarse
cuando la tensin de la fibra extrema en compresin sea menor a 0,15 f'
c
. Para dicha verificacin, en el clculo de
la tensin se deben considerar las propiedades de la seccin bruta: I
g
y A
g
.
( )
Captulo 9
Ejemplos
9.1 Diseo de Dintel (Viga con diseo ssmico)
9.2 Verificacin de Unin Viga-Columna
9.3 Diseo de Muro con Elementos de Borde
9.1 DISEO DINTEL (VIGA CON DISEO SISMICO)
Hormign H-40 f'
c
= 35 MPa;
1
= 0,81
Acero A63-42H
Dintel 70/52
Luz libre 3,14 m
Luz clculo 3,40 m
Desarrollo:
a) Clculo de Armadura Longitudinal
Se considerar d = 45 cm; = 0 (caso flexin simple)

lim
= 0,4286

lim
=
1

lim
1 -

1

lim

= 0,81
*
0,4286
*
(1 - 0,5
*
0,81
*
0,4286) = 0,2869
2
U
c
= 0,85 f'
c

*
b
*
d = 0,85
*
3500
*
0,7
*
0,45 = 937,1 T
1,4 (D + L + E) Mu (-) = 91,27 T-m
M
eu
= 91,27 T-m
-1 iteracin: Supongamos que = 0,9
=
M
eu
=
91,27
= 0,2405 < 0,2869 (
lim
)
U
c
d 0,9
*
937,1
*
0,45
=
1 - 1 - 2
=
1 - 1 - 2
*
0,2405
= 0,3452 < 0,375

1
0,81
= 0,9 (chequeado el valor de , ver figura 2-1 del captulo 2)
Captulo 9: Ejemplos
105
( )
Momento Cor te
(T-m) (T)
Cargas permanente (D) 7,74 9,99
Sobrecargas (L) 3,83 4,85
Sismo (E) 53,62 30,47
106
= 1 - 1 - 2 = 1 - 1 - 2
*
0,2405 = 0,2796
A
s
=
*
U
c
/ f
y
=
0,2796
*
937,1
= 62,38 cm
2
(armadura negativa requerida)
4,2
-0,9 D + 1,4 E Mu (+) = 68,10 T
M
eu
= 68,10 T-m
-1 iteracin: Supongamos que = 0,9
=
68,10
= 0,1794 < 0,2869 (
lim
)
0,9
*
937,1
*
0,45
=
1 - 1 - 2
*
0,1794
= 0,2460 < 0,375 = 0,9 OK (idem al caso anterior)
0,81
= 1 - 1 - 2
*
0,1794 = 0,1993
A
s
=
*
U
c
/ f
y
=
0,1993
*
937,1
= 44,47 cm
2
(armadura positiva requerida)
4,2
6 32 + 2 32 [2C]
(64,34 cm
2
)
6 32
(48,25 cm
2
)
b) Clculo de Armadura Transversal
Usando = 0,6 y Vc = 0
V
u
= 1,4
*
(9,99 + 4,85 + 30,47) = 63,43 T
V
s
= V
u
/ =
63,43
= 105,72 T
0,6
A
v

=
105,72
= 55,94 cm
2
/m ETf 12@12
s 4,2 x 0,45
Diseo por Capacidad
v
e
=
M
pr1
+ M
pr2

+
w
u
l
u
l
n
2
w
u
l
u

= 1,4
*
( 9,99 + 4,85) = 20,78 T; ya que corresponde al cor te debido a cargas gravitacionales mayoradas
2
M
pr
= 1,25
*
As
*
fy
*
0,9d
As (-) = 64,34 cm
2
M
pr1
= 1,25
*
64,34
*
4,2
*
0,9
*
0,45 = 136,8 T-m
As (+) = 48,25 cm
2
M
pr2
= 1,25
*
48,25
*
4,2
*
0,9
*
0,45 = 102,59 T-m
V
e
=
136,8 + 102,59
+ 20,78 = 91,18 T
3,4
Usando = 0,75 y V
c
= 0
V
s
= V
e
/ =
91,18
= 121,57 T
0,75
A
v

=
121,57
= 64,32 cm
2
/m ETf 12@10
s 4,2
*
0,45
Finalmente obtenemos mayor armadura transversal, por el Diseo por Capacidad.
Captulo 9: Ejemplos
107
108
9.2 VERIFICACION UNION VIGA-COLUMNA
Hormign H-40 f'
c
= 35 MPa
Acero A63-42H
Viga 50/52 A'
s
= 4 36 = 40,72 cm
2
A
s
= 4 25 + 2 25 [2C] = 29,45 cm
2
Considerando d = 47 cm
M
pr
= 1,25
*
As
*
fy
*
0,9d = 1,25
*
40,72
*
4,2
*
0,9
*
0,47 = 90,43 T - m
Columna 80/100 (6 32 + 6 25 = 77,71 cm
2

g
= 0,0097 (< 1%)
b = 80 cm ; h = 100 cm f'
c

*
A
g
= 3500
*
0,8 = 2.800 T
Para la columna tenemos los siguientes esfuerzos:
100
50
80
50
Momento Carga Axial
(T-m) (T)
Cargas permanente (D) 23,96 570
Sobrecargas (L) 9,10 169
Sismo (E) 22,90 35,4
1,4 (D + L + E) P
u, max
= 1,4
*
(570 + 169 + 35,4) = 1.084,2 T
P
u
=
1.084,2
= 0,3872
f'
c
A
g
2.800
0,9 D - 1,4 E P
u, min
= 0,9
*
570 - 1,4
*
35,4 = 463,4 T
P
u
=
463,4
= 0,1655
f'
c
A
g
2.800
Para efectos de bacos, consideraremos:
f
y
= 420 MPa; f'
c
= 35 MPa; = 0,8 (altura til relativa) y columnas con armadura perimetral
Usaremos el Diagrama de Interaccin P
u
- M
u
B-020, con
g
= 1%
con
P
u
= 0,3872
M
u

0,075
f'
c
A
g
f'
c
A
g
h
con
P
u
= 0,1655
M
u

0,1
f'
c
A
g
f'
c
A
g
h
Luego para la columna: M
pr
= 0,1
*
2.800
*
1 = 280 T - m
Verificacin de compor tamiento de viga dbil-columna fuer te
M
c

6
M
g
5
M
c

=
2 * 280
= 3,1 > 1,2 (OK)
M
g
2 * 90,43
T. Paulay recomienda el factor 2,5 en lugar de
6
5
, lo cual tambin se cumple en este caso.
Captulo 9: Ejemplos
109
Verificacin de Cor te en el Nudo.
La condicin de diseo es: V
u
V
n
; con = 0,85
Donde V
u
= T
1
+ T
2
-

M
1
+

M
2
l
c
Consideraremos l
c
= 3 m
T
1
= A
s

*
1,25f
y
= 40,72
*
1,25
*
4,2 = 213,78 T
M
1
= T
1

*
0,9d = 231,78
*
0,9
*
0,47 = 90,4 T - m
T
2
= A
s

*
1,25f
y
= 29,45
M
2
= T
2

*
0,9d = 29,45
*
0,9
*
0,47 = 12,46 T - m
V
u
= 213,78 + 29,45 -
90,4 + 12,46
= 208,94 T
3
Y por otro lado, V
n
= f
c
* b
j
h
=1,7; para nudos confinados en las 4 caras, estamos en el caso (1) de la figura 8-8 del Captulo 8.
b
j
=
b
b
+ b
c

b
b
+ h = 50 + 100 = 150 cm
2
b
j
=
b
b
+ b
c

=
50 + 80
= 65 cm < 150 cm (OK)
2 2
V
n
= 1,7
*
35
*
100
*
0,65
*
1 = 653,7 T
Vu = 208,94 T < 0,85
*
653,7 = 555,6 T (OK)
110
Captulo 9: Ejemplos
111
9.3 DISEO DE MURO CON ELEMENTOS DE BORDE
Hormign H-40 f'
c
= 35 MPa
Acero A63-42H
Los esfuerzos para el muro son:
500
25
Carga Axial Cor te Momento
(T) (T) (T - m)
Cargas permanentes (D) 325
Sobrecargas (L) 175
Sismo (E) 70 150 1.800
Verificar si necesita o no elementos de borde.
Segn la seccin 21.7.6.3 del ACI 318-05, se debe usar elementos de borde confinados en muros cuando la tensin
extrema en compresin en el muro sobrepase a 0,2 f'
c
, y para el clculo de tensin se deben tomar en cuenta las
fuerzas mayoradas y las propiedades de la seccin bruta: A
g
e I
g
.
0,2 f'
c
= 0,2
*
3.500 = 700 T/m
2
1,4 D + 1,4 L + 1,4 E P
u max
= 1,4
*
(325 + 175 + 70) = 798 T
M
u max
= 1,4
*
1.800 = 2.520 T - m
0,9 D - 1,4 E P
u min
= (0,9
*
325) - (1,4
*
70) = 194,5 T
A
g
= 0,25
*
5 = 1,25 m
2
I
g
=
1
*
0,25
*
5
3
= 2,60 m
4
12
=
798
+
2.520
= 1.608 T/m
2
> 700 T/m
2
se deben usar elementos de borde.
1,25 2,60
Para los centroides de armadura de elementos de borde, se considerar una altura til relativa de = 0,9
Diseo a Flexin.
Armadura de repar ticin
w
= 0,0025 DMV 8@16
f'
c

*
Ag = 3.500
*
5
*
0,25 = 4.375 T
Usaremos el Diagrama H-75
Mu
=
2.520
= 0,1152
f'
c

*
A
g

*
h 4.375
*
5
con
P
u
=
798
= 0,1824 = 3,2%
f'
c

*
A
g
4.375
con
P
u
=
194,5
= 0,0445 = 6,7% (83,75 cm
2
)
f'
c
* A
g
4.375
Diseo a Cor te.
= 0,6
d = 475 cm
V
u
= 1,4 * 150 = 210 T V
u
/ = 350 T
V
c
= 108,4 T
V
s
= 241,6 T Av / s = 12,11 cm
2
/m
112
L = 0,9
*
500 = 450
50 50 400
10 32
DMV 8@16
DMH 10@13
E 8@13 E 10@13
Para otros ejemplos, consultar el Anexo 1, pgina 277.
E 10@13
22
45
E 8@13
22
30
Apndice 1
Diagramas de Interaccin Pu-Mu
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
115
INDICE DIAGRAMAS DE INTERACCION Pu - Mu
A. Columnas Armadura Bordes Extremos f
y
= 420 MPa
001 f'
c
= 20 MPa g = 0,8
002 f'
c
= 25 MPa g = 0,8
003 f'
c
= 30 MPa g = 0,8
004 f'
c
= 35 MPa g = 0,8
005 f'
c
= 40 MPa g = 0,8
006 f'
c
= 45 MPa g = 0,8
007 f'
c
= 50 MPa g = 0,8
008 f'
c
= 55 MPa g = 0,8
009 f'
c
= 20 MPa g = 0,9
010 f'
c
= 25 MPa g = 0,9
011 f'
c
= 30 MPa g = 0,9
012 f'
c
= 35 MPa g = 0,9
013 f'
c
= 40 MPa g = 0,9
014 f'
c
= 45 MPa g = 0,9
015 f'
c
= 50 MPa g = 0,9
016 f'
c
= 55 MPa g = 0,9
B. Columnas Armadura Perimetral f
y
= 420 MPa
017 f'
c
= 20 MPa g = 0,8
018 f'
c
= 25 MPa g = 0,8
019 f'
c
= 30 MPa g = 0,8
020 f'
c
= 35 MPa g = 0,8
021 f'
c
= 40 MPa g = 0,8
022 f'
c
= 45 MPa g = 0,8
023 f'
c
= 50 MPa g = 0,8
024 f'
c
= 55 MPa g = 0,8
025 f'
c
= 20 MPa g = 0,9
026 f'
c
= 25 MPa g = 0,9
027 f'
c
= 30 MPa g = 0,9
028 f'
c
= 35 MPa g = 0,9
029 f'
c
= 40 MPa g = 0,9
030 f'
c
= 45 MPa g = 0,9
031 f'
c
= 50 MPa g = 0,9
032 f'
c
= 55 MPa g = 0,9
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
Mu
Mu
116
C. Columnas Armadura Lateral f
y
= 420 MPa
033 f'
c
= 20 MPa g = 0,8
034 f'
c
= 25 MPa g = 0,8
035 f'
c
= 30 MPa g = 0,8
036 f'
c
= 35 MPa g = 0,8
037 f'
c
= 20 MPa g = 0,9
038 f'
c
= 25 MPa g = 0,9
039 f'
c
= 30 MPa g = 0,9
040 f'
c
= 35 MPa g = 0,9
D. Columnas Armadura Bordes Extremos f
y
= 280 MPa
041 f'
c
= 20 MPa g = 0,8
042 f'
c
= 25 MPa g = 0,8
043 f'
c
= 30 MPa g = 0,8
044 f'
c
= 35 MPa g = 0,8
045 f'
c
= 20 MPa g = 0,9
046 f'
c
= 25 MPa g = 0,9
047 f'
c
= 30 MPa g = 0,9
048 f'
c
= 35 MPa g = 0,9
E. Columnas Armadura Perimetral f
y
= 280 MPa
049 f'
c
= 20 MPa g = 0,8
050 f'
c
= 25 MPa g = 0,8
051 f'
c
= 30 MPa g = 0,8
052 f'
c
= 35 MPa g = 0,8
053 f'
c
= 20 MPa g = 0,9
054 f'
c
= 25 MPa g = 0,9
055 f'
c
= 30 MPa g = 0,9
056 f'
c
= 35 MPa g = 0,9
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
Mu
Mu
Mu
F. Columnas Armadura Lateral f
y
= 280 MPa
057 f'
c
= 20 MPa g = 0,8
058 f'
c
= 25 MPa g = 0,8
059 f'
c
= 30 MPa g = 0,8
060 f'
c
= 35 MPa g = 0,8
061 f'
c
= 20 MPa g = 0,9
062 f'
c
= 25 MPa g = 0,9
063 f'
c
= 30 MPa g = 0,9
064 f'
c
= 35 MPa g = 0,9
G. Muros Armadura Uniformemente Distribuida f
y
= 420 MPa
065 f'
c
= 20 MPa g = 1,0
066 f'
c
= 25 MPa g = 1,0
067 f'
c
= 30 MPa g = 1,0
068 f'
c
= 35 MPa g = 1,0
069 f'
c
= 40 MPa g = 1,0
070 f'
c
= 45 MPa g = 1,0
071 f'
c
= 50 MPa g = 1,0
072 f'
c
= 55 MPa g = 1,0
H. Muros con Elementos de Borde r
w
= 0,0025 f
y
= 420 MPa
073 f'
c
= 20 MPa g = 0,9
074 f'
c
= 25 MPa g = 0,9
075 f'
c
= 30 MPa g = 0,9
076 f'
c
= 35 MPa g = 0,9
077 f'
c
= 40 MPa g = 0,9
078 f'
c
= 45 MPa g = 0,9
079 f'
c
= 50 MPa g = 0,9
080 f'
c
= 55 MPa g = 0,9
081 f'
c
= 20 MPa g = 0,8
082 f'
c
= 25 MPa g = 0,8
083 f'
c
= 30 MPa g = 0,8
084 f'
c
= 35 MPa g = 0,8
085 f'
c
= 40 MPa g = 0,8
086 f'
c
= 45 MPa g = 0,8
087 f'
c
= 50 MPa g = 0,8
088 f'
c
= 55 MPa g = 0,8
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
117
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
Mu
Mu
Mu
118
I. Muros con Elementos de Borde r
w
= 0,0050 f
y
= 420 MPa
089 f'
c
= 20 MPa g = 0,9
090 f'
c
= 25 MPa g = 0,9
091 f'
c
= 30 MPa g = 0,9
092 f'
c
= 35 MPa g = 0,9
093 f'
c
= 40 MPa g = 0,9
094 f'
c
= 45 MPa g = 0,9
095 f'
c
= 50 MPa g = 0,9
096 f'
c
= 55 MPa g = 0,9
097 f'
c
= 20 MPa g = 0,8
098 f'
c
= 25 MPa g = 0,8
099 f'
c
= 30 MPa g = 0,8
100 f'
c
= 35 MPa g = 0,8
101 f'
c
= 40 MPa g = 0,8
102 f'
c
= 45 MPa g = 0,8
103 f'
c
= 50 MPa g = 0,8
104 f'
c
= 55 MPa g = 0,8
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
Mu
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
119
A
-
0
0
1

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

I
n
t
e
r
a
c
c
i

n

P
u
-
M
u
C
o
l
u
m
n
a
s

A
r
m
a
d
u
r
a

e
n

B
o
r
d
e
s

E
x
t
r
e
m
o
s
f

c
=
2
0

M
P
a
f
y
=
4
2
0

M
P
a
g
=
0
,
8
1
,
4
1
,
21
0
,
8
0
,
6
0
,
4
0
,
20
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
0
,
4
0
,
5
0
,
6
0
,
7
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
121
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
123
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
125
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
127
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
129
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
131
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
133
A
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
135
B
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
137
B
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
139
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
141
B
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
143
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144
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
145
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
147
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
149
B
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0
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
151
C
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
153
C
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0
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
155
C
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0
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
157
C
-
0
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
159
D
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,
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
161
D
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
163
D
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
165
D
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
167
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
169
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
171
E
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
173
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
175
F
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0
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0
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1
0
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0
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3
1
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
177
F
-
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5
9

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20
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178
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0
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2
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3
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
179
F
-
0
6
1

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m
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3
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180
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6
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20
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0
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3
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1
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
181
F
-
0
6
3

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m
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182
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2
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3
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
183
G
-
0
6
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3
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4
184
G
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1
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2
1
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4
0
,
4
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,
3
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
185
G
-
0
6
7

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186
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1
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
187
G
-
0
6
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1
0
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0
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4
M
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1
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188
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M
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c

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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
189
G
-
0
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1

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2
0
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3
M
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1
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G
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5
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0
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M
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1
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
191
H
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0
7
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H
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Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
193
H
-
0
7
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4
0
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0
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5
0
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3
0
,
1
194
H
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0
7
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1
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M
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0
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8
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
195
H
-
0
7
7

D
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1
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y
=
4
2
0

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0
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9
P
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/ ( f
c

*
A
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)
M
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/

(
f

c

*

A
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*

h
)
0
0
,
1
0
,
2
0
,
8
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
196
H
-
0
7
8

D
i
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g
r
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m
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I
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t
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c
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M
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M
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n

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m
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t
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1
%
f

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4
5

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4
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0

M
P
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g
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0
,
9
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

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0
0
,
1
0
,
2
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
197
H
-
0
7
9

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

I
n
t
e
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c
c
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M
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n

E
l
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m
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n
t
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s

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B
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r
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;

D
r
=

1
%
f

c
=
5
0

M
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y
=
4
2
0

M
P
a
g
=
0
,
9
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

h
)
0
0
,
1
0
,
2
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
198
H
-
0
8
0

D
i
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g
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m
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I
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c
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M
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M
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m
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t
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;

D
r
=

1
%
f

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=
5
5

M
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y
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4
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0

M
P
a
g
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0
,
9
P
u
/ ( f
c

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A
g
)
M
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/

(
f

c

*

A
g

*

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0
0
,
1
0
,
2
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
199
H
-
0
8
1

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

I
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t
e
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c
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P
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M
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M
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s

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;

D
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=

1
%
f

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=
2
0

M
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4
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0

M
P
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g
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0
,
8
0
,
9
0
,
8
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

h
)
0
,
5
0
,
3
0
,
1
200
H
-
0
8
2

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1
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f

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=
2
5

M
P
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y
=
4
2
0

M
P
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=
0
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8
0
,
8
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,
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0
,
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,
20
P
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/ ( f
c

*
A
g
)
0
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

h
)
0
,
1
0
,
2
0
,
3
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
201
H
-
0
8
3

D
i
a
g
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m
a

d
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I
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t
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c
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M
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1
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f

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3
0

M
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M
P
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g
=
0
,
8
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

h
)
0
,
8
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
202
H
-
0
8
4

D
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g
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m
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t
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c
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M
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s

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D
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=

1
%
f

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=
3
5

M
P
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f
y
=
4
2
0

M
P
a
g
=
0
,
8
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
0
0
,
1
0
,
2
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

h
)
0
,
8
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
203
H
-
0
8
5

D
i
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g
r
a
m
a

d
e

I
n
t
e
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c
c
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n

P
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M
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M
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n

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l
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m
e
n
t
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B
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;

D
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=

1
%
f

c
=
4
0

M
P
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4
2
0

M
P
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g
=
0
,
8
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

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)
0
0
,
1
0
,
2
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
204
H
-
0
8
6

D
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m
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I
n
t
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c
c
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M
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M
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m
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n
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s

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d
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;

D
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=

1
%
f

c
=
4
5

M
P
a
f
y
=
4
2
0

M
P
a
g
=
0
,
8
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

h
)
0
0
,
1
0
,
2
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
205
H
-
0
8
7

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

I
n
t
e
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c
c
i

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P
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M
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M
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1
%
f

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5
0

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4
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0
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8
P
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/ ( f
c

*
A
g
)
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

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)
0
0
,
1
0
,
2
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
206
H
-
0
8
8

D
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g
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m
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d
e

I
n
t
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c
i

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M
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M
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;

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=

1
%
f

c
=
5
5

M
P
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f
y
=
4
2
0

M
P
a
g
=
0
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8
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
M
u

/

(
f

c

*

A
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*

h
)
0
0
,
1
0
,
2
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
207
I
-
0
8
9

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

I
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t
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c
i

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M
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M
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;

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=

1
%
f

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2
0

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4
2
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=
0
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9
0
,
9
0
,
8
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,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
M
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/

(
f

c

*

A
g

*

h
)
0
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5
0
,
3
0
,
1
208
I
-
0
9
0

D
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m
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t
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M
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M
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n

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1
%
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=
2
5

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4
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0
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9
0
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/ ( f
c

*
A
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0
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/

(
f

c

*

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*

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)
0
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1
0
,
2
0
,
3
0
,
7
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,
5
0
,
3
0
,
1
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
209
I
-
0
9
1

D
i
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g
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a
m
a

d
e

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=

1
%
f

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3
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4
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g
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0
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9
P
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/ ( f
c

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A
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0
0
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1
0
,
2
M
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/

(
f

c

*

A
g

*

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)
1
0
,
7
0
,
6
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,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
0
,
9
0
,
8
210
I
-
0
9
2

D
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m
a

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t
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=

1
%
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4
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P
a
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0
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9
P
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/ ( f
c

*
A
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0
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1
0
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M
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/

(
f

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*

A
g

*

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1
0
,
7
0
,
6
0
,
4
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,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
0
,
9
0
,
8
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
211
I
-
0
9
3

D
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m
a

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e

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c

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M
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(
f

c

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0
0
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1
0
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2
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,
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,
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6
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20
0
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5
0
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3
0
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1
212
I
-
0
9
4

D
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m
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I
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t
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;

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1
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4
5

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y
=
4
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0

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0
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9
P
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A
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M
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(
f

c

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A
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*

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0
0
,
1
0
,
2
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
213
I
-
0
9
5

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

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n
t
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M
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n

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s

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d
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;

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=

1
%
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c
=
5
0

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4
2
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=
0
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9
P
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A
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)
M
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/

(
f

c

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A
g

*

h
)
0
0
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1
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,
2
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,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
214
I
-
0
9
6

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

I
n
t
e
r
a
c
c
i

n

P
u
-
M
u
M
u
r
o
s

c
o
n

E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

B
o
r
d
e
;

D
r
=

1
%
f

c
=
5
5

M
P
a
f
y
=
4
2
0

M
P
a
g
=
0
,
9
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

h
)
0
0
,
1
0
,
2
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
215
I
-
0
9
7

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

I
n
t
e
r
a
c
c
i

n

P
u
-
M
u
M
u
r
o
s

c
o
n

E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

B
o
r
d
e
;

D
r
=

1
%
f

c
=
2
0

M
P
a
f
y
=
4
2
0

M
P
a
g
=
0
,
8
0
,
9
0
,
8
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

h
)
0
,
5
0
,
3
0
,
1
216
I
-
0
9
8

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

I
n
t
e
r
a
c
c
i

n

P
u
-
M
u
M
u
r
o
s

c
o
n

E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

B
o
r
d
e
;

D
r
=

1
%
f

c
=
2
5

M
P
a
f
y
=
4
2
0

M
P
a
g
=
0
,
8
0
,
8
0
,
6
0
,
4
0
,
20
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
0
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

h
)
0
,
1
0
,
2
0
,
3
0
,
7
0
,
5
0
,
3
0
,
1
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
217
I
-
0
9
9

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

I
n
t
e
r
a
c
c
i

n

P
u
-
M
u
M
u
r
o
s

c
o
n

E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

B
o
r
d
e
;

D
r
=

1
%
f

c
=
3
0

M
P
a
f
y
=
4
2
0

M
P
a
g
=
0
,
8
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
0
0
,
1
0
,
2
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

h
)
1
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
0
,
8
0
,
9
218
I
-
1
0
0

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

I
n
t
e
r
a
c
c
i

n

P
u
-
M
u
M
u
r
o
s

c
o
n

E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

B
o
r
d
e
;

D
r
=

1
%
f

c
=
3
5

M
P
a
f
y
=
4
2
0

M
P
a
g
=
0
,
8
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
0
0
,
1
0
,
2
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

h
)
0
,
8
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
219
I
-
1
0
1

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

I
n
t
e
r
a
c
c
i

n

P
u
-
M
u
M
u
r
o
s

c
o
n

E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

B
o
r
d
e
;

D
r
=

1
%
f

c
=
4
0

M
P
a
f
y
=
4
2
0

M
P
a
g
=
0
,
8
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

h
)
0
0
,
1
0
,
2
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
220
I
-
1
0
2

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

I
n
t
e
r
a
c
c
i

n

P
u
-
M
u
M
u
r
o
s

c
o
n

E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

B
o
r
d
e
;

D
r
=

1
%
f

c
=
4
5

M
P
a
f
y
=
4
2
0

M
P
a
g
=
0
,
8
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

h
)
0
0
,
1
0
,
2
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
Apndice 1: Diagramas de Interaccin Pu-Mu
221
I
-
1
0
3

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

I
n
t
e
r
a
c
c
i

n

P
u
-
M
u
M
u
r
o
s

c
o
n

E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

B
o
r
d
e
;

D
r
=

1
%
f

c
=
5
0

M
P
a
f
y
=
4
2
0

M
P
a
g
=
0
,
8
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

h
)
0
0
,
1
0
,
2
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
222
I
-
1
0
4

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

I
n
t
e
r
a
c
c
i

n

P
u
-
M
u
M
u
r
o
s

c
o
n

E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

B
o
r
d
e
;

D
r
=

1
%
f

c
=
5
5

M
P
a
f
y
=
4
2
0

M
P
a
g
=
0
,
8
P
u
/ ( f
c

*
A
g
)
M
u

/

(
f

c

*

A
g

*

h
)
0
0
,
1
0
,
2
0
,
7
0
,
6
0
,
4
0
,
20
0
,
5
0
,
3
0
,
1
Apndice 2
Diagramas de Flexin Biaxial
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
225
DIAGRAMAS DE FLEXION BIAXIAL
J. Rosetas para Columnas con 8 barras f
y
= 420 MPa
105 f'
c
= 20 MPa g = 0,8
106 f'
c
= 25 MPa g = 0,8
107 f'
c
= 30 MPa g = 0,8
108 f'
c
= 35 MPa g = 0,8
109 f'
c
= 40 MPa g = 0,8
110 f'
c
= 45 MPa g = 0,8
111 f'
c
= 50 MPa g = 0,8
112 f'
c
= 55 MPa g = 0,8
113 f'
c
= 20 MPa g = 0,9
114 f'
c
= 25 MPa g = 0,9
115 f'
c
= 30 MPa g = 0,9
116 f'
c
= 35 MPa g = 0,9
117 f'
c
= 40 MPa g = 0,9
118 f'
c
= 45 MPa g = 0,9
119 f'
c
= 50 MPa g = 0,9
120 f'
c
= 55 MPa g = 0,9
K. Rosetas para Columnas con Armadura Perimetral f
y
= 420 MPa
121 f'
c
= 20 MPa g = 0,8
122 f'
c
= 25 MPa g = 0,8
123 f'
c
= 30 MPa g = 0,8
124 f'
c
= 35 MPa g = 0,8
125 f'
c
= 40 MPa g = 0,8
126 f'
c
= 45 MPa g = 0,8
127 f'
c
= 50 MPa g = 0,8
128 f'
c
= 55 MPa g = 0,8
129 f'
c
= 20 MPa g = 0,9
130 f'
c
= 25 MPa g = 0,9
131 f'
c
= 30 MPa g = 0,9
132 f'
c
= 35 MPa g = 0,9
133 f'
c
= 40 MPa g = 0,9
134 f'
c
= 45 MPa g = 0,9
135 f'
c
= 50 MPa g = 0,9
136 f'
c
= 55 MPa g = 0,9
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
M
b
M
h
M
b
M
h
226
L. Rosetas para Columnas con 8 barras f
y
= 280 MPa
137 f'
c
= 20 MPa g = 0,8
138 f'
c
= 25 MPa g = 0,8
139 f'
c
= 30 MPa g = 0,8
140 f'
c
= 35 MPa g = 0,8
141 f'
c
= 20 MPa g = 0,9
142 f'
c
= 25 MPa g = 0,9
143 f'
c
= 30 MPa g = 0,9
144 f'
c
= 35 MPa g = 0,9
M. Rosetas para Columnas con Armadura Perimetral f
y
= 280 MPa
145 f'
c
= 20 MPa g = 0,8
146 f'
c
= 25 MPa g = 0,8
147 f'
c
= 30 MPa g = 0,8
148 f'
c
= 35 MPa g = 0,8
149 f'
c
= 20 MPa g = 0,9
150 f'
c
= 25 MPa g = 0,9
151 f'
c
= 30 MPa g = 0,9
152 f'
c
= 35 MPa g = 0,9
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
M
b
M
h
M
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
227
J-105 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 20 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
228
J-106 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 25 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
229
J-107 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 30 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
230
J-108 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 35 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
231
J-109 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 40 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
232
J-110 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 45 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
233
J-111 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 50 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,8
b
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
234
J-112 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
f
c
= 55 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
m
y
m
y
m
x
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12 m
x
2 4 6 8 12 8 6 4 2
m
x
12
12
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
10 10
12 2 4 6 8 12 8 6 4 2 10 10
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
235
J-113 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 20 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,9
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
236
J-114 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
f
c
= 25 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,9
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
m
y
m
y
m
x
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
12 m
x
2 4 6 8 12 8 6 4 2 10 10
12 m
x
2 4 6 8 12 8 6 4 2 10 10
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
237
J-115 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
f
c
= 30 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,9
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
m
y
m
y
m
x
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
12 m
x
2 4 6 8 12 8 6 4 2 10 10
12 m
x
2 4 6 8 12 8 6 4 2 10 10
238
J-116 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
f
c
= 35 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,9
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
m
y
m
y
m
x
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
12 m
x
2 4 6 8 12 8 6 4 2 10 10
12 m
x
2 4 6 8 12 8 6 4 2 10 10
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
239
J-117 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
f
c
= 40 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,9
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
m
y
m
y
m
x
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
12 m
x
2 4 6 8 12 8 6 4 2 10 10
12 m
x
2 4 6 8 12 8 6 4 2 10 10
240
J-118 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
f
c
= 45 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,9
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
m
y
m
y
m
x
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
12 m
x
2 4 6 8 12 8 6 4 2 10 10
12 m
x
2 4 6 8 12 8 6 4 2 10 10
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
241
J-119 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
f
c
= 50 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,9
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
m
y
m
y
m
x
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
12 m
x
2 4 6 8 12 8 6 4 2 10 10
12 m
x
2 4 6 8 12 8 6 4 2 10 10
242
J-120 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
f
c
= 55 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,9
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
m
y
m
y
m
x
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
12 m
x
2 4 6 8 12 8 6 4 2 10 10
12 m
x
2 4 6 8 12 8 6 4 2 10 10
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
243
K-121 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 20 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
244
K-122 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 25 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
245
K-123 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 30 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
246
K-124 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 35 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
247
K-125 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 40 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
248
K-126 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 45 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
249
K-127 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 50 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
250
K-128 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 55 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
251
K-129 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 20 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,9
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
252
K-130 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 25 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,9
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
253
K-131 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 30 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,9
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
254
K-132 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2
f
c
= 35 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,9
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
255
K-133 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
f
c
= 40 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,9
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2 12 12
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2 12 12
12
12
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
256
K-134 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
f
c
= 45 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,9
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2 12 12
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2 12 12
12
12
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
257
K-135 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
f
c
= 50 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,9
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2 12 12
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2 12 12
12
12
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
258
K-136 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
m
y
m
y
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
f
c
= 55 MPa
f
y
= 420 MPa
g = 0,9
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2 12 12
10 m
x
2 4 6 8 10 8 6 4 2 12 12
12
12
10
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
10
12
12
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
259
L-137 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
m
y
m
y
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
f
c
= 20 MPa
f
y
= 280 MPa
g = 0,8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
260
L-138 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
m
y
m
y
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
f
c
= 25 MPa
f
y
= 280 MPa
g = 0,8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
261
L-139 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
m
y
m
y
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
f
c
= 30 MPa
f
y
= 280 MPa
g = 0,8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
262
L-140 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
m
y
m
y
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
f
c
= 35 MPa
f
y
= 280 MPa
g = 0,8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
263
L-141 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
m
y
m
y
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
f
c
= 20 MPa
f
y
= 280 MPa
g = 0,9
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
264
L-142 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
m
y
m
y
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
f
c
= 25 MPa
f
y
= 280 MPa
g = 0,9
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
265
L-143 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
m
y
m
y
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
f
c
= 30 MPa
f
y
= 280 MPa
g = 0,9
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
266
L-144 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas Armadas con 8 Barras; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
m
y
m
y
m
y
m
y
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
f
c
= 35 MPa
f
y
= 280 MPa
g = 0,9
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
267
M-145 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
f
c
= 20 MPa
f
y
= 280 MPA
g = 0,8
m
y
m
y
m
y
m
y
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
268
M-146 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
f
c
= 25 MPa
f
y
= 280 MPA
g = 0,8
m
y
m
y
m
y
m
y
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
269
M-147 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
f
c
= 30 MPa
f
y
= 280 MPA
g = 0,8
m
y
m
y
m
y
m
y
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
270
M-148 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
f
c
= 35 MPa
f
y
= 280 MPA
g = 0,8
m
y
m
y
m
y
m
y
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
271
M-149 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
f
c
= 20 MPa
f
y
= 280 MPA
g = 0,9
m
y
m
y
m
y
m
y
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
272
M-150 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
f
c
= 25 MPa
f
y
= 280 MPA
g = 0,9
m
y
m
y
m
y
m
y
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Apndice 2: Diagramas de Flexin Biaxial
273
M-151 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
f
c
= 30 MPa
f
y
= 280 MPA
g = 0,9
m
y
m
y
m
y
m
y
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
274
M-152 Diagrama de Flexin Biaxial
Columnas con Armadura Perimetral; D r
g
= 1%
A
g
= b
*
h
r
g
= A
s
/A
g
m
h
= M
h
/ (A
g

*
h) [MPa]
m
b
= M
b
/ (A
g

*
b) [MPa]
y = P
u
/ A
g
[MPa]
m
x
= Max {m
h
, m
b
}
m
y
= Min {m
h
, m
b
}
f
c
= 35 MPa
f
y
= 280 MPA
g = 0,9
m
y
m
y
m
y
m
y
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
m
x
2 4 6 8 8 6 4 2
8
6
4
2
m
x
2
4
6
8
M
b
g
h
h
g
b
b
M
h
Anexo 1
Otros Ejemplos
Ejemplo 1 Disear a flexin la seccin de la figura. Considerar hormign H-30 (90%); acero A63-42H; 35% de
cargas vivas y 65% de cargas muer tas
Los momentos de ser vicio son:
a) M
s
= 15 T - m
b) M
s
= 35 T - m
c) M
s
= 50 T - m
De la tabla 2-1 obtenemos los factores de carga:
ACI 318-99 U = 1,4 D + 1,7 L = 1,4
*
0,65 + 1,7
*
0,35 = 1,505
ACI 318-05 U = 1,2 D + 1,6 L = 1,2
*
0,65 + 1,6
*
0,35 = 1,340
Hormign: H-30 f'
c
= 25 MPa = 2.500 T/m
2
; b
1
= 0,85
Acero: A63-42H f
y
= 420 MPa = 4,2 T/cm
2
U
c
= 0,85 f'
c
b d = 0,85
*
2.500
*
0,3
*
0,55 = 350,63 T
Con los datos que tenemos los valores de j
lim
y m
lim
son, respectivamente:
ACI 318-99 j
lim
= 0,4412 ; m
lim
= 0,3047
ACI 318-05 j
lim
= 0,4286 ; m
lim
= 0,2979
a) M
s
= 15 T-m
Segn ACI 318-99
M
u
= 1,505
*
15 = 22,58 T - m
f = 0,9
m =
22,58
= 0,1301 < m
lim
= 0,3047
0,9
*
350,63
*
0,55
A'
s
= 0 (segn el clculo no requiere armadura a compresin para compensar el momento).
v = 1 - 1 - 2
*
0,1301 = 0,1399
v =
A
s
f
y
A
s
=
0,1399
*
350,63
= 11,68 cm
2
U
c
4,2
Anexos
277
55
30
60
278
A
s min
=
f'
c

b
w
d
1,4
b
w
d
4 f
y
f
y
1,4
b
w
d =
1,4
*
30
*
55
= 5,5 cm
2
f
y
420
f'
c

b
w
d =
30
*
55
*
25
= 4,91 cm
2
< 5,5 cm
2
A
s min
= 5,5 cm
2
4f
y
4
*
420
A
s proporcionado
= 1,33
*
A
s requerida
= 1,33
*
11,68 = 15,53 cm
2
A
s
debe ser mayor o igual que el mnimo entre 5,50 cm
2
y 15,53 cm
2
.
A
s
= 11,68 cm
2
> 5,5 cm
2
OK
(2f 28 = 12,32 cm
2
)
Segn ACI 318-05
M
u
= 1,340
*
15 = 20,1 T - m
1 iteracin
Sea j = j
lim
= 0,4286

f =
0,25
+ 0,233 = 0,816
0,4286
m =
20,1
= 0,1277 < m
lim
= 0,2979
0,816
*
350,63
*
0,55
j =
1 - 1 - 2m

=
1 - 1 - 2
*
0,1277
= 0,1613
b
1
0,85
2 iteracin
Sea j = 0,1613

f =
0,25
+ 0,233 = 1,783 > 0,9 f = 0,9
0,1613
m =
20,1
= 0,1158 < m
lim
= 0,2979
0,9
*
350,63
*
0,55
j =
1 - 1 - 2 * 0,1158
= 0,1452
0,85
3 iteracin
Sea j = 0,1452

f =
0,25
+ 0,233 = 1,955 > 0,9 f = 0,9 OK
0,1452
Como se volvi al valor de f = 0,9, finalmente m = 0,1158 < m
lim
= 0,2979
A
s
= 0
v = 1 - 1 - 2
*
0,1158 = 0,1234
A
s
=
0,1234
*
350,63
= 10,30 cm
2
> 5,5 cm
2
OK (chequeo de armadura mnima)
4,2
(2f 28 = 12,32 cm
2
)
b) M
s
= 35 T - m
Segn ACI 318-99
M
u
= 1,505
*
35 = 52,68 T - m
f = 0,9
m =
52,68
= 0,3035 < m
lim
= 0,3047
0,9
*
350,63
*
0,55
A
s
= 0
v = 1 - 1 - 2
*
0,3035 = 0,3731
A
s
=
0,3731
*
350,63
= 31,15 cm
2
4,2
(3f 36 = 30,54 cm
2
)
Anexos
279
Segn ACI 318-05
M
u
= 1,340
*
35 = 46,9 T - m
1 iteracin
Sea j

= j
lim
= 0,4286
f = 0,816
m =
46,9
= 0,2980 > m
lim
= 0,2979
0,816
*
350,63
*
0,55
j

= j
lim
d = 5/55 = 0,0909
v =
m - m
lim
=
0,2980 - 0,2979
= 0,0001
1 - d 1 - 0,0909
b
1
j
lim
= 0,85
*
0,4286 = 0,3643
v = b
1
j
lim
+ v = 0,3643 + 0,0001 = 0,3644
A
s
=
0,0001
*
350,63
= 0,01 cm
2
0
4,2
A
s
=
0,3644
*
350,63
= 30,42 cm
2
4,2
(3f 32 = 30,54 cm
2)
c) M
s
= 50 T - m
Segn ACI 318-99
M
u
= 1,505
*
50 = 75,25 T - m
f = 0,9
m =
75,25
= 0,4336 > m
lim
= 0,3047
0,9
*
350,63
*
0,55
v =
m - m
lim
=
0,4336 - 0,3047
= 0,1418
1 - d 1 - 0,0909
280
Anexos
281
b
1
j
lim
= 0,85
*
0,4412 = 0,3750
v = b
1
j
lim
+ v = 0,3750 + 0,1418 = 0,5168
A
s
=
0,1418
*
350,63
= 11,84 cm
2
(3f 22 = 11,40 cm
2
)
4,2
A
s
=
0,5168
*
350,63
= 43,14 cm
2
(se necesitar una 2 Capa)
4,2
(3f 32 [1C] + 3f 28 [2C] = 42,6 cm
2
Recalcularemos la altura til, para corregir la armadura
Segn ACI 318 (secciones 7.6.1 y 7.6.2); el espaciamiento libre s entre barras longitudinales debe cumplir con:
- s max {d
b
, 25 mm}; para barras paralelas de una misma capa.
- s 25 mm ; para barras de capas superiores que deben colocarse sobre las de capas inferiores.
Y bajo condiciones normales, el recubrimiento mnimo para la armadura transversal de vigas es de 20 mm.
3f 28
3f 32
h
2
h
1
h
1
= rec + f 10 (estribo) +
1
2
f 32
= 2 + 1 +1,6 = 4,6 cm
h
2
=
1
2
f 32 + 2,5 +
1
2
f 28
= 1,6 + 2,5 + 1,4 = 5,5 cm
282
Recalculemos la altura til para corregir la armadura.
Arm. d' rea d' x rea
3f 32 4,6 24,13 111,00
3f 28 10,1 18,47 186,55
S - 42,6 297,55
d' =
297,55
= 7,0 cm d
real
= 60 - 7 = 53 cm
42,6
La correccin a realizar es la siguiente:
A
requerida
= A
colocada

*

d
supuesto
d
real

A
requerida
=
42,6 * 55
= 44,21 cm
2
53
(3f 32 [1 C] + 3f 28 [2 C] = 42,6 cm
2
)
Chequeemos si se respeta la distancia libre entre barras de una misma capa:
s =
30 - (2 rec + 2Ef 10 + 3f 32)
=
30 - (2
*
2 + 2
*
1 + 3
*
3,2)
= 7,2 cm
2 2
max {db, 25 mm} = 3,6 cm
s > 3,6 cm OK
Segn ACI 318-05
M
u
= 1,34
*
50 = 67 T - m
1 iteracin
Sea j = j
lim
= 0,4286
f = 0,816
m =
67
= 0,4258 > m
lim
= 0,2979
0,816
*
350,63
*
0,55
j = j
lim
d = 5/55 = 0,0909
v =
m - m
lim
=
0,4258 - 0,2979
= 0,1407
1 - d 1 - 0,0909
b
1
j
lim
= 0,85
*
0,4286 = 0,3643
v = b
1
j
lim
+ v = 0,3643 + 0,1407 = 0,505
A
s
=
0,1407 * 350,63
= 11,75 cm
2
4,2
A
s
=
0,505 * 350,63
= 42,16 cm
2
4,2
(3f 32 [1C] + 3f 28 [2C] = 42,6 cm
2
)
Ejemplo 2 Disear la siguiente viga T. Considerar:
Acero: A63-42H
Hormign: H25
40 % cargas vivas
60 % cargas muer tas
M(+)
s
= 60 T - m
Datos:
Acero: A63-42H f
y
= 420 MPa = 4,2 T/cm
2
Hormign: H25 f'
c
= 20 MPa = 2.000 T/m
2
; b
1
= 0,85
40% cargas vivas
60% cargas muer tas
Combinaciones estticas :
ACI 318-99 U = 1,4
*
0,6 + 1,7
*
0,4 = 1,52
ACI 318-05 U = 1,2
*
0,6 + 1,6
*
0,4 = 1,36
M(+)
s
= 60 T - m
Como el momento es positivo, supondremos que se compor ta como viga T y despus verificaremos.
12
30
10
65
100
Anexos
283
ACI 318-99
M
u
= 60
*
1,52 = 91,2 T - m
f = 0,9
j
lim
= 0,4412
M
lim
= 0,85f f'
c
b
1
j
lim
b
w
d
2

1 -


b
1
j
lim

+ h
f

(b - b
w
) d -
h
f
2 2
M
lim
= 0,85
*
0,9
*
2.000
*
0,85
*
0,4412
*
0,3
*
(0,55)
2
1 -
0,85
*
0,4412
+ 0,12
*
(1,0 - 0,3) 0,55 -
0,12
2 2
M
lim
= 105,28 T - m
M
u
< M
lim
A'
s
= 0
A
sf
=
0,85 f'
c
h
f
(b - b
w
)
=
0,85
*
2.000
*
0,12
*
(1,0 - 0,3)
= 34,0 cm
2
f
y
4,2
M
n1
= A
sf
f
y
d -
h
f

= 34,0
*
4,2 0,55 -
0,12
= 69,97 T - m
2 2
1 iteracin:
a = h
f
= 12 cm
M
n2
=
M
u
- M
n1
=
91,2
- 69,97 = 31,36 T - m
f 0,9
M
n2
=

(A
s
- A
sf
) f
y
d -
a
(A
s
- A
sf
) =
31,36
= 15,23 cm
2
2
4,2 0,55 -
0,12
2
a =
(A
s
- A
sf
) f
y

=
15,23
*
420
= 12,5 cm > h
f
OK, se compor ta como T
0,85 f
c
b
w
0,85
*
20
*
30
2 iteracin:
a = 12,5 cm

(A
s
- A
sf
) =
31,36
= 15,32 cm
2
4,2 0,55 -
0,125
2
284
( ) ( ) ] [
[ ( )
( ) ( )
( )
( )
( )
] ) (
Anexos
285
a =
15,32
*
420
= 12,6 cm
0,85
*
20
*
30
3 iteracin:
a = 12,6 cm

(A
s
- A
sf
) =
31,36
= 15,33 cm
2
4,2 0,55 -
0,126
2
a =
15,32
*
420
= 12,6 cm OK
0,85
*
20
*
30
Finalmente A
s
- A
sf
= 15,33 cm
2
Asf = 34,00 cm
2
A
s
= 15,33 + 34,00 = 49,33 cm
2
(3f 32 [ 1 C] + 3f 32 [ 2 C] = 48,25 cm
2
)
ACI 318-05
M
u
= 60
*
1,36 = 81,6 T - m
j
lim
= 0,4286 f (j = j
lim
) =
0,25
+ 0,233 = 0,816
0,4286
M
lim
= 0,85
*
0,816
*
2.000
*
0,85
*
0,4286
*
0,3
*
(0,55)
2
1 -
0,85
*
0,4286
+ 0,12
*
(1,0 - 0,3) 0,55 -
0,12
2 2
M
lim
= 94,61 T - m
M
u
< M
lim
A'
s
= 0
A
sf
=
0,85 f'
c
h
f
(b - b
w
)
=
0,85
*
2.000
*
0,12
*
(1,0 - 0,3)
= 34,0 cm
2
f
y
4,2
M
n1
= A
sf
f
y
d -
h
f

= 34,0
*
4,2 0,55 -
0,12
= 69,97 T - m
2 2
( )
[ ( ) ] ) (
( ) ( )
1 iteracin:
a = h
f
= 12 cm c = 12/0,85 = 14,1 cm j = 14,1/55 = 0,256
f = 0,25/0,256 + 0,233 = 1,21 > 0,9 f = 0,9
M
n2
=
M
u
- M
n1
=
81,6
- 69,97 = 20,70 T - m
f 0,9
M
n2
=

(A
s
- A
sf
) f
y
d -
a
(A
s
- A
sf
) =
20,70
= 10,06 cm
2
2
4,2 0,55 -
0,12
2
a =
(A
s
- A
sf
) f
y

=
10,06
*
420
= 8,3 cm < h
f
0,85 f
c
b
w
0,85
*
20
*
30
2 iteracin:
a = 8,3 cm c = 8,3/0,85 = 9,8 cm j = 9,8/55 = 0,178
f = 0,25/0,178 + 0,233 = 1,64 > 0,9 f = 0,9 M
n2
= 20,72 T - m
a = 8,3 cm

(A
s
- A
sf
) =
20,70
= 9,69 cm
2
4,2 0,55 -
0,083
2
a =
9,69
*
420
= 8,0 cm (se compor ta como rectangular)
0,85
*
20
*
30
Analizando como viga rectangular
U
c
= 0,85 f'
c
b d = 0,85
*
2.000
*
1
*
0,55 = 935 T
1 iteracin
f = 0,9
m =
81,6
= 0,1763 < m
lim
= 0,2979
0,9
*
935
*
0,55
j =
1 - 1 - 2m
=
1 - 1 - 2 * 0,1763
= 0,2299
b
1
0,85
286
( )
( )
( )
Anexos
287
2 iteracin
j = 0,2299
f = 0,25/0,2299 +0,233 = 1,21 > 0,9 f = 0,9
m =
81,6
= 0,1763 < m
lim
= 0,2979
0,9
*
935
*
0,55
j =
1 - 1 - 2 * 0,1763
= 0,2299
0,85
3 iteracin
f = 0,25/0,2299 + 0,233 = 1,32 > 0,9 f = 0,9 OK
m = 0,1763 < m
lim
= 0,2979
j = 0,2299 c = j
*
d = 0,2299
*
55 = 12,6 cm
a = b
1
c = 0,85
*
12,6 = 10,7 cm OK, se compor ta como viga rectangular.
A' = 0
v = 1 - 1 - 2m = 1 - 1 - 2
*
0,1763 = 0,1954
A
s
=
U
c
v
=
935
*
0,1954
= 43,50 cm
2
(3f 32 [ 1C] + 3f 28 [ 2C] = 42,6 cm
2
)
f
y
4,2
Ejemplo 3 Disear a cor te la viga de la figura. Considerar hormign H-30 (90%); acero A63-42H; 30% de cargas
vivas y 70% de cargas muer tas
R : reaccin en apoyo
R =
8
*
6,5
= 26 T
2
V(x) = 26 - 8x
V
c
=
1
f
c
b
w

*
d =
1
*
25

*
100
*
0,3
*
0,55 = 13,75 T
6 6
(para el clculo anterior se hizo el siguiente cambio de unidades: 1 MPa = 100 T/m
2
)
8 T/m
6,5 m
55
30
60
Seccin transversal
8 T/m
x
26 T
288
2
f
c
b
w

*
d = 4 V
c
= 4
*
13,75 = 55,0 T
3
1
f
c
b
w

*
d = 2 V
c
= 2
*
13,75 = 27,5 T
3
De la condicin de diseo, obtenemos: V
n
= V
u
/ f
Combinaciones de cargas estticas
ACI 318-99: U = 1,4 D + 1,7 L = 1,4
*
0,7 + 1,7
*
0,3 = 1,49
V
u
= 1,49 (26 - 8x) = 38,74 - 11,92x
f = 0,85 V
n
= 45,58 - 14,02x
ACI 318-05: U = 1,2 D + 1,6 L = 1,2
*
0,7 + 1,6
*
0,3 = 1,32
V
u
= 1,32 (26 - 8x) = 34,32 - 10,56x
f = 0,75 V
n
= 45,76 - 14,08x
Si usamos estribos f 10, con dos ramas: A
v
=
2
*
p
*
1
2

= 1,57 cm
2
4
De la ecuacin (4-5), se obtiene que:
s =
A
v

*
f
y

*
d
V
n
- V
c
Segn ACI 318-99
Para x = d (a una distancia "d" del apoyo)
V
n
(x = d) = 45,58 - 14,02
*
0,55 = 37,87 T
V
s
= V
n
- V
c
V
s
(x = d) = 37,87 - 13,75 = 24,12 T < 4 V
c
= 55 T OK
s =
1,57
*
4,2
*
50
=
362,67
= 15,0 cm s = 15 cm
24,12 24,12
Como V
s
= 24,12 < 2 V
c
= 27,5 T s min {d/2 , 60 cm} = 27,5 cm
Y de la ecuacin (4-7):
A
v min

= 0,0625 f
c
b
w

0,35
b
w
s f
y
f
y
0,35
b
w

=
0,35 * 30
= 0,025 cm
f
y
420
0,0625 f
c
b
w

=
0,0625
*
25
*
30
= 0,022 cm < 0,025 cm
f
y
420
A
v

0,025 cm s
1,57
= 62,8 cm
s 0,025
Finalmente: s
max
= min {27,5; 62,8} s
max
= 27 cm
V
u
=
f V
c

38,74 - 11,92x =
0,85
*
13,75
x = 2,76 m
2 2
Como s =
A
v

*
f
y

*
d
V
n
- V
c
s =
362,67
31,83 - 14,02x
Si s = s
max
= 27 cm
362,67
= 27 x = 1,31 m
31,83 - 14,02x
Entonces se usar espaciamiento mximo para: 1,31 < x < 2,76
Y consideremos un espaciamiento s = 20 cm.
362,67
=20 x = 0,98 m
31,83 - 14,02x
Para 0,98 < x < 1,31: s = 20 cm.
El 1
er
estribo va a s/2 (=7 cm.) del apoyo.
0 7 97 137 272
6Ef 10@15 2Ef 10@20 5Ef 10@27
No se necesita
armadura transversal
Anexos
289
x
Segn ACI 318-05
Para x = d (a una distancia "d" del apoyo)
V
n
(x = d) = 45,76 - 14,08
*
0,55 = 38,02 T
V
s
= V
n
- V
c
V
s
(x = d) = 38,02 - 13,75 = 24,27 T < 4 V
c
= 55 T OK
s =
362,67
= 14,9 cm s = 15 cm
24,27
Como V
s
= 24,27 < 2 V
c
= 27,5 T s min {d/2 , 60 cm} = 27,5 cm
Y de la ecuacin (3-42):
A
v min

=
3b
w
s f
y
b
w

=
30
= 0,024 cm
3f
y
3
*
420
A
v
0,024 cm s
1,57
= 65,4 cm
s 0,024
Finalmente s
max
= min {27,5; 62,8} s
max
= 27 cm
V
u
=
V
c

34,32 - 10,56x =
0,85
*
13,75
x = 2,70 m
2 2
Como s =
A
v

*
f
y

*
d
=
362,67
V
n
- V
c
32,01 - 14,08x
Si s = s
max
= 27 cm
362,67
= 27 cm x = 1,31 m
32,01 - 14,08x
Entonces se usar espaciamiento mximo para: 1,32 < x < 2,70
Y consideremos un espaciamiento s = 20 cm.
362,67
= 20 x = 0,99 m
31,83 - 14,08x
290
Anexos
291
0 50 100 150 200 250 300
6E 10@15
2E 10@20
5E 10@27
Para 0,99 < x < 1,32: s = 20 cm.
Claramente se obser va que no hubo una variacin impor tante en el diseo.
Ejemplo 4 Chequear deformacin en la siguiente viga
Considerar: 65% Cargas Permanentes
35% Sobrecarga
Acero A63-42H
Hormign H-30 (considerar (
1
= 0,85)
La viga sopor ta elementos no estructurales susceptibles de daarse con grandes deformaciones.
4 T/m
5 T
3 m
40
50
292
M = Pl +
ql
2

= 5
*
3 + 4
*
3
2
/ 2 = 15 + 18 = 33 T - m
2
Consideraremos d = 75 cm
ACI 318-05
Segn la seccin 5.8.2 de la norma NCh 433 Of.96, los esfuerzos en voladizos deben ser aumentados en un 30%.
U = 1,4 D + 1,7 L = 1,4
*
0,65 + 1,7
*
0,35 = 1,505
M
u
= 33
*
1,505
*
1,3 = 64,56 T - m
U
c
= 0,85 f'
c
b d = 0,85
*
2.500
*
0,4
*
0,45 = 382,5 T
1 iteracin


=
lim
= 0,4286 = 0,25/0,4286 + 0,233 = 0,816
=
64,56
= 0,4596 >
lim
= 0,2979 =
lim
= 0,4286 (OK)
0,816 * 382,5 * 0,45
' = 5/45 = 0,1111
=
-
lim

=
0,4596 - 0,2979
= 0,1819
1 - ' 1 - 0,1111


=
1

lim
+

= 0 ,85
*
0,4286 + 0,1819 = 0,5462
A
s
=
U
c

=
0,5462 * 382,5
= 49,74 cm
2
(3f 32 + 3f 32 [2C] = 48,25 cm
2
)
f
y
4,2
A
s
=
U
c

=
0,1819 * 382,5
= 16,57 cm
2
(3f 32 = 24,13 cm
2
)
f
y
4,2
Chequeo de Deformacin
De la ecuacin (6-11b) obtenemos que :
E
c
= 4.700 f
c
= 4.700
*
5 = 23.500 MPa
E
s
= 200.000 MPa
n = 200.000 / 23.500 = 8,51
De la figura 7-1, se obtiene:
B =
b
=
40
= 0,0974 cm
-1
nA
s
8,51
*
48,25
a =
2dB + 1 - 1
=
2 * 45 * 0,0974 + 1 - 1
= 21,8 cm
B 0,0974
l
cr
=
ba
3
+ nA
s
(d-a)
2
=
40
*
21,8
3

+ 8,51
*
48,25 (45 - 21,8)
2
= 359.142 cm
4
3 3
l
g
=
bh
3
=
40
*
50
3

= 416.667 cm
4
12 12
y
t
=
h
=
50
= 25 cm
2 2
f
r
= 0,7 f
c
= 10
*
0,7
*
25 = 35 kg/cm
2
M
cr
= f
r

l
g

=
35
*
416
*
667
= 583.333 kg-cm = 5,83 T - m
y
t
25
Anexos
293
I
e
=
M
cr

3

lg +

1 -
M
cr

3
l
cr
l
g
M M
I
e
=
5,83
3

*
416.667 + 1 -
5,83
3

*
359.142 = 359.459 cm
4
> l
g
33 33
I
e
= 1.706.667 cm
4
para calcular la flecha, separaremos los dos estados de carga:
= 10
8

*
15
*
3
2
+
18
*
3
2
= 1,01 cm
3
*
23.500
*
359.459 4
*
23.500
*
359.459
para el caso considerado
adm
=
l
=
300
= 0,63 cm
480 480
en el punto de apoyo: =
24,13
= 0,0134
40
*
45
= 2,0 (para ms de 5 aos)

=
2
= 1,974
1 + 0,0134
flecha instantnea debida a sobrecargas:
L
= 0,35
*
1,01 = 0,354 cm
flecha diferida:
dif
= 1,974
*
0,65
*
1,01 = 1,296 cm
flecha total:
total
= 0,354 + 1,296 = 1,65 cm > 0,63 cm
(no cumple con la flecha admisible pese a que tiene la altura mnima que indica la ACI, por lo que se recomienda
siempre verificar la deformacin).
( ) [ ) ( ]
( ) [ ) ( ]
( )
294
Anexo 2
Tabla de Conversiones y
Area, Masa y Permetro Barras de Refuer zo
Anexos
297
Factores de Conversin de Unidades
Cantidad Multiplicar por Para obtener
Longitud
Espesor
Area
Volumen
Masa
Masa/unidad de longitud
centmetro
decmetro
kilmetro
metro
micra
milmetro
milla nutica
pi
pulgada
milsima de pulgada
yarda
centmetro cuadrado
hectrea
metro cuadrado
milmetro cuadrado
pi cuadrado
pulgada cuadrada
yarda cuadrada
centmetro cbico
galn Britnico
litro
metro cbico
milmetro cbico
pi cbico
pulgada cbica
miligramo
gramo
kilogramo
tonelada mtrica
tonelada corta
onza (avoidupois)
libra (avoidupois)
kilogramo/metro
kilogramo/metro
libra/pi
libra/pulgada
cm
dm
km
m
_
mm
mill n
ft
in
mils
yd
cm
2
h
m
2
mm
2
ft
2
in
2
yd
2
cm
3
gl (b)
lt
m
3
mm
3
ft
3
in
3
mg
g
kg
t
tc
oz-av
lb-av
kg/m
kg/m
lb/ft
lb/in
0,3937
0,3281
0,6215
1,0936
0,001
10
-3
1,852
12,0
2,540
2,54 x 10
-2
36,0
0,1550
10
4
10,76
10
-2
9,29 x 10
-2
6,452
9,0
6,102 x 10
-2
4,546
0,2642
35,31
10
-3
0,02832
16,39
10
-3
35,27 x 10
-3
2,205
103
2 x 10
3
28,35
0,4536
0,6720
5,6 x 10
-2
1,488
17,86
pulgada
pi
milla terrestre
yarda
milmetro
metro
kilmetro
pulgada
centmetro
milmetro
pulgada
pulgada cuadrada
metro cuadrado
pi cuadrado
centmetro cuadrado
metro cuadrado
centmetro cuadrado
pi cuadrado
pulgada cbica
litro
galn US
pi cbico
centmetros cbicos
metro cbico
centmetros cbicos
gramo
onza (avoidupois)
libra (avoidupois)
kilogramos
libra (avoidupois)
gramo
kilogramo
libra/pi
libra/pulgada
kilogramo/metro
kilogramo/metro
in
ft
mill t
yd
mm
m
km
in
cm
mm
in
in
2
m
2
ft
2
cm
2
m
2
cm
2
ft
2
in
3
lt
gl (a)
ft
3
cm
3
m
3
cm
3
g
oz-av
lb-av
kg
lb-av
g
kg
lb/ft
lb/in
kg/m
kg/m
298
Factores de Conversin de Unidades (Continuacin)
Cantidad Multiplicar por Para obtener
Masa/unidad de volumen
Densidad
Fuerza
Fuerza/unidad de Area
Presin
Tensin
Momento Flector
Torque
Angulo
Temperatura
gramo/centmetro cbico
kilogramo/metro cbico
libra/pulgada cbica
libra/pi cbico
kilogramo-fuerza
kilogramo-fuerza
newton
libra-fuerza
kilogramo-fuerza/
centmetro cuadrado
kilogramo-fuerza/
centmetro cuadrado
mega pascal
libra-fuerza/pulgada cuadrada
kilogramo-fuerza x metro
kilogramo-fuerza x metro
newton x metro
libra-fuerza x pi
grado
radin
grado Fahrenheit
grado Celsius
g/cm
3
kg/m
3
lb/in
3
lb/ft
3
kgf
kgf
N
lbf
kgf/cm
2
kgf/cm
2
Mpa
psi
kgf x m
kgf x m
N x m
lbf x ft

rad
F
C
36,13 x 10
-3
62,43 x 10
-3
27,68
16,02
9,807
2,205
0,1020
0,4536
98,07 x 10
-3
14,22
10,20
7,03 x 10
-2
9,807
7,233
0,1020
0,1383
17,45 x 10
-3
57,30
(F-32)/1,8
1,8xC-32
libra/pulgada cbica
libra/pi cbico
gramo/centmetro cbico
kilogramo/metro cbico
newton
libra-fuerza
kilogramo-fuerza
kilogramo-fuerza
mega pascal
libra-fuerza/pulgada cuadrada
kilogramo-fuerza/
centmetro cuadrado
kilogramo-fuerza/
centmetro cuadrado
Newton x metro
libra-fuerza x pi
kilogramo-fuerza x metro
kilogramo-fuerza x metro
radin
grado
grado Celsius
grado Fahrenheit
lb/in
3
lb/ft
3
g/cm
3
kg/m
3
N
lbf
kgf
kgf
MPa
psi
kgf/cm
2
kgf/cm
2
N x m
lbf x ft
kgf x m
kgf x m
Rad

C
F
Anexo
299
Area, Masa y Permetro Nominal - Barras de Refuerzo AZA para Hormign
f Nmero de barras
mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Area cm
2
0,28 0,565 0,848 1,131 1,414 1,696 1,979 2,262 2,545 2,827
6 Masa kg/m 0,222 0,444 0,666 0,888 1,110 1,332 1,554 1,776 1,998 2,220
Permetro cm 1,88 3,770 5,655 7,540 9,425 11,31 13,19 15,08 16,96 18,85
Area cm
2
0,50 1,01 1,51 2,01 2,51 3,02 3,52 4,02 4,52 5,03
8 Masa kg/m 0,395 0,790 1,185 1,580 1,975 2,370 2,765 3,160 3,555 3,950
Permetro cm 2,51 5,027 7,540 10,05 12,57 15,08 17,59 20,11 22,62 25,13
Area cm
2
0,79 1,57 2,356 3,142 3,927 4,712 5,498 6,283 7,069 7,854
10 Masa kg/m 0,617 1,234 1,851 2,468 3,085 3,702 4,319 4,936 5,553 6,170
Permetro cm 3,14 6,283 9,425 12,57 15,71 18,85 21,99 25,13 28,27 31,42
Area cm
2
1,13 2,262 3,393 4,524 5,655 6,786 7,917 9,048 10,18 11,31
12 Masa kg/m 0,888 1,776 2,664 3,552 4,440 5,328 6,216 7,104 7,992 8,880
Permetro cm 3,77 7,540 11,31 15,08 18,85 22,62 26,39 30,16 33,93 37,70
Area cm
2
2,01 4,02 6,03 8,04 10,05 12,06 14,07 16,08 18,10 20,11
16 Masa kg/m 1,58 3,160 4,740 6,320 7,900 9,480 11,06 12,64 14,22 15,80
Permetro cm 5,03 10,05 15,08 20,11 25,13 30,16 35,19 40,21 45,24 50,27
Area cm
2
2,54 5,089 7,634 10,18 12,72 15,27 17,81 20,36 22,90 25,45
18 Masa kg/m 2,00 4,000 6,000 8,000 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00
Permetro cm 5,65 11,31 16,96 22,62 28,27 33,93 39,58 45,24 50,89 56,55
Area cm
2
3,80 7,603 11,40 15,21 19,01 22,81 26,61 30,41 34,21 38,01
22 Masa kg/m 2,98 5,960 8,940 11,92 14,90 17,88 20,86 23,84 26,82 29,80
Permetro cm 6,91 13,82 20,73 27,65 34,56 41,47 48,38 55,29 62,20 69,12
Area cm
2
4,91 9,817 14,73 19,63 24,54 29,45 34,36 39,27 44,18 49,09
25 Masa kg/m 3,85 7,700 11,55 15,40 19,25 23,10 26,95 30,80 34,65 38,50
Permetro cm 7,85 15,71 23,56 31,42 39,27 47,12 54,98 62,83 70,69 78,54
Area cm
2
6,16 12,32 18,47 24,63 30,79 36,95 43,10 49,26 55,42 61,58
28 Masa kg/m 4,83 9,660 14,49 19,32 24,15 28,98 33,81 38,64 43,47 48,30
Permetro cm 8,80 17,59 26,39 35,19 43,98 52,78 61,58 70,37 79,17 87,96
Area cm
2
8,04 16,08 24,13 32,17 40,21 48,25 56,30 64,34 72,38 80,42
32 Masa kg/m 6,31 12,62 18,93 25,24 31,55 37,86 44,17 50,48 56,79 63,10
Permetro cm 10,05 20,11 30,16 40,21 50,27 60,32 70,37 80,42 90,48 100,5
Area cm
2
10,18 20,36 30,54 40,72 50,89 61,07 71,25 81,43 91,61 101,8
36 Masa kg/m 7,99 15,98 23,97 31,96 39,95 47,94 55,93 63,92 71,91 79,90
Permetro cm 11,31 22,62 33,93 45,24 56,55 67,86 79,17 90,48 101,8 113,1
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