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2009
AUTORIZACIN Y DIFUSIN
NIVEL
Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formacin y capacitacin en ocupacin de MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS a nivel nacional y dejando posibilidad de un mejoramiento y actualizacin permanente, se autoriza la APLICACIN DIFUSIN de material didctico escrito referido a SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO ELECTRODO REVESTIDO I.
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusin y aplicacin oportuna.
PRESENTACIN
El presente manual fue elaborado para facilitar la utilizacin racional de las Unidades Instruccionales, cuyo destino servir de base en la formacin ocupacional del Tcnico de Nivel Operativo. Su principal objetivo es orientar el proceso de formacin a travs de las hojas de Tareas, Operacin, Informacin Especfica y Conocimientos Tecnolgicos Aplicados, complementndose con las Hojas de Trabajo y Referencia Bibliogrfica, cuyos contenidos estn referidos a conocimientos terico prcticos de la ocupacin. SENATI garantiza que la informacin contenida en este manual responde a una tecnologa moderna y competitiva, y que, si es dosificada en forma adecuada, contribuir a mejorar la calidad y competencia de los usuarios.
El contenido de este manual no puede ser reproducido en forma total o parcial por ningun medio, ni electrnico ni mecnico. SENATI asume sus derechos sobre la propiedad intelectual y de compilacin de la bibliografa tomada, de acuerdo a convenios internacionales, que comprenden los diversos temas de su contenido. Los responsables de las copias ilegales, sern denunciados al Indecopi y al fuero civil correspondiente.
DERECHOS RESERVADOS SENATI PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIN DE SENATI FECHA DE IMP. : JUNIO 2004
Coordinacin de material didctico Instructores TDP Especialistas (Compilacin y redaccin de textos) Correccin Gramatical Supervisin tcnica
: Julio Quintana Salcedo Jorge Chvez : Csar Bravo Perinango : Ral Serrepe Asencio : Vctor Hugo Tejeda Ipanaqu
SOLDADURAALARCOELCTRICOYELECTRODOREVESTIDOI ObjetivoGeneraldelMduloFormativo
Elparticipanteestarcapacitadopararealizartareasbsicasdesoldaduraalarcoelctricocon electrodorevestido,segnnormastcnicas.
2 3
TOTALDEHORAS
64HORAS
PREPARAR EQUIPO DE SOLDADURA. PREPARAR MATERIAL BASE Y DE APORTE. ENCENDER Y MANTENER EL ARCO ELCTRICO. DEPOSITAR LOS CORDONES ANGOSTOS, ANCHOS Y SUPERPUESTOS. SOLDAR UNIONES.
15
E1G
150
150
70 - 80
90
15
20
90
POSICIN
LONGITUDINAL
POSICIN
TRANSVERSAL
ORDEN DE EJECUCIN
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 02 03 04
Prepare equipo de soldadura. Prepare material base y de aporte. Encender y mantener el arco elctrico. Deposite cordones angostos, anchos y superpuestos.
01
01
PLACA SOLDADA
DENOMINACIN
150 x 150 x 5
NORMA / DIMENSIONES
St 37
MATERIAL HT 01/MCM OBSERVACIONES REF. H O . 0 1 - 0 5 HOJA: 1 / 2 2004
PZA. CANT.
TIEMPO: 3 2 H r s . ESCALA: 1 / 2
15
15
3/16
7 x 17 150
15
CORRECTO
17
15
INCORRECTO
MUY RPIDO
150
MUY LENTO
a
PENETRACIN A = 1/3 DEL ANCHO DEL CORDN MOVIMIENTOS ESTRECHOS MOVIMIENTOS ANCHOS
ORDEN DE EJECUCIN
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 02 03 04
Prepare equipo de soldadura. Prepare material base y de aporte. Encender y mantener el arco elctrico. Deposite cordones angostos, anchos y superpuestos.
Cincel, cepillo de alambre Martillo de pea o pica escoria Guantes Mandil Careta y anteojos Tenaza
01
01
PLACA SOLDADA
DENOMINACIN
150 x 150 x 5
NORMA / DIMENSIONES
St 37
MATERIAL HT 01/MCM OBSERVACIONES REF. H O . 0 1 - 0 5 HOJA: 2 / 2 2004
PZA. CANT.
TIEMPO: 3 2 H r s . ESCALA: 1 / 2
PROCESO DE EJECUCIN
ON
1 Paso : Instale la fuente de poder a la red de energa elctrica. a) Seleccione los cables de alimentacin (L1, L2, L3) y conecte la mquina. (Fig.1) OBSERVACIN Utilice herramientas para electricista (alicate para corte, alicate, cuchilla y destornilladores) Fig. 2. b) Conecte los cables en el borne positivo y negativo. (Fig. 3)
OFF
L1 L2
L3
+ Fig. 1
+ Fig. 2
Fig. 3
REF. HO.01.
1/2
2 Paso : Instale el cable tierra sobre la mesa de trabajo. a) Fije la conexin de masa sobre la mesa de trabajo. (Fig. 4) 3 Paso : Ajuste el amperaje a la mquina de soldar. a) Seleccione el amperaje segn el dimetro del electrodo (Fig. 5) 4 Paso : Coloque el material base sobre la mesa. 5 Paso : Coloque el electrodo en el portaelectrodo. a) Tome el portaelectrodo con la mano ms hbil. b) Asegure el portaelectrodo por la parte desnuda en el portalectrodo. (Fig. 6)
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Motor
Fig. 8
REF. HO.01.
2/2
PROCESO DE EJECUCIN 1 Paso: Prepare el material base. a. Limpiando la pieza con el cepillo de acero. (Fig. 1) OBSERVACIN El material debe quedar limpio de grasas, xidos y pinturas. PRECAUCIN AL LIMPIAR LA PIEZA PROTJASE LA VISTA CON GAFAS DE SEGURIDAD. (Fig. 2) b) Fije el material sobre la mesa o tornillo de banco (Fig. 3).
Fig. 1
Fig. 2
2 Paso: Trace lneas de referencia con el gramil o rayador. a) Utilice la regla graduada o gramil para realizar las divisiones sobre la plancha. (Fig. 4) 3 Paso: Prepare el material de aporte. a) Seleccionando el material de aporte segn el material base a soldar. OBSERVACIN C o n s u l t e c o n l a s especificaciones tcnicas de soldadura.
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS
8
Fig. 3
10 10
6 x 20 = 120
15
Fig. 4
150
REF. HO.02.
15
1/1
PROCESO DE EJECUCIN 1 Paso: Prepare el equipo de soldadura. 2 Paso: Prepare el material base y de aporte. a) Asegrese que la pieza quede fija sobre la mesa. (Fig. 1) 3 Paso: Encienda la mquina. a) Seleccionando la polaridad de acuerdo al electrodo a emplear b)Regule el amperaje de la mquina. C) Fije la conexin de masa sobre la masa de soldar (Fig. 2) 4 Paso: Coloque el electrodo en el portaelectrodo PRECAUCIN EVITE DE COGER EL ELECTRODO CON LAS MANOS HMEDAS O DE LO CONTRARIO UTILICE GUANTES. . (Fig. 3)
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
REF. H.O.03
1/2
a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza. b) Encienda el electrodo por toque a la pieza de trabajo con el electrodo, y retrelo a 3 mm aprox. para formar el arco elctrico. (Fig. 4). PRECAUCIN UTILICE EL EQUIPO PROTECTOR PERSONAL DE SEGURIDAD. C) E ncienda por frotamiento raspando el material con el electrodo, y luego manteniendola a una distancia de 3mm aproximadamente. (Fig. 5) d) Mantenga tambin el electrodo a una distancia igual al dimetro de su ncleo. OBSERVACIN 1. En caso de pegarse el electrodo, muvalo rpidamente de derecha a izquierda sobre su eje. (Fig. 6) 2. En el improbable caso que persista el electrodo adherido, desactive la mquina, una vez fro el electrodo, retrelo con el alicate. e) Repita el paso anterior para lograr a mantener el arco elctrico. 6 Paso: Apague el arco, retirando el electrodo de la pieza. PRECAUCIN EVITE LA HUMEDAD DEL PISO O EN CASO CONTRARIO UTILICE UNA TARIMA DE MADERA. (Fig. 7)
FIN
Fig. 4
Fig. 6
Fig. 7
10
REF. H.O.03
3 mm
2/2
7 x 17
15 150
a) Regulando el amperaje. b) Seleccionando el electrodo adecuado segn el material a soldar. 4Paso: Deposite cordones angostos. a) E n c e n d i e n d o e l a r c o y mantenindo sobre la superficie de la pieza de trabajo. b) Depositando cordones angostos inclinando el electrodo. (Fig. 2, 3 y 4)
Fig. 1
150
70 - 80
90
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
70 - 80
90
90
Fig. 5
Fig. 6
50 a8 0
ELECTRODO
15
Fig. 8
Fig. 7
Fig. 9
Fig. 10
150
Fig. 12
15
Fig. 13
Fig. 14
REF. H.O.04
2/3
Fig. 15
Fig. 16
Fig. 17
No interrumpir el arco en el proceso de soldadura, salvo, para renovar el electrodo. Rompa el arco, llevando hacia adelante el electrodo: se formar un crter profundo (Fig. 19). Reinicie el cordn delante del crter. c) Deposite cordones superpuestos entre si en el material base. (Fig. 20)
Fig. 18
Fig. 19
4Paso:
Fig. 20
13
REF. H.O.04
3/3
Fig. 1
Partes fundamentales del transformador Un transformador elemental consta de: (Fig. 2). - Un Bobinado Primario - Un Bobinado Secundario - El Ncleo
- El primario es un enrrollamiento de alambre aislado, al que se aplica la tensin que se desea transformar. - El secundario es un devanado de alambre aislado, de donde se obtiene la tensin transformada al valor deseado. - El ncleo es una estructura de hierro, sobre la que se enrollan el primario y el secundario; y que sirve para conducir el campo magntico establecido por el primario, de manera que se enlaza con el secundario.
14
BOBINADO SECUNDARIO
Fig. 2
A LA RED
A LA CARGA
Fig. 3 SECUNDARIO
Mquinas con transformador simple Este tipo tiene la propiedad de reducir el voltaje relativamente alto de la lnea de servicio a un voltaje bajo, apropiado para soldar. Su uso est limitado a los tipos de electrodos cubiertos o revestidos, diseados para soldar con corriente alterna (CA). La regulacin de la corriente en stas mquinas se realizan por medio de : - Tomas mltiples de corriente (Fig. 4).
RED ELCTRICA ENCHUFE NCLEO DE P S HIERRO TOMAS DE CORRIENTE CIRCUITO DE SOLDADURA BOBINA DE INDUCTANCIA REGULABLE
Fig. 4
Fig. 5
VOLANTE
15
Fig. 6
El papel del rectificador es transformar la corriente alterna en continua (Fig. 6). El uso de rectificadores tiene su aplicacin principal en la soldadura de materiales delgados que requiere una intensidad exacta, usualmente en amperaje bajos. Se usan los mismos electrodos que en emplea las mquinas de motor con generador; por consiguiente, se emplea la polaridad Directa o la Invertida. Caractersticas importantes de los rectificadores de silicio Las mquinas provistas de rectificadores de silicio tiene algunas ventajas con relacin a otros tipos de rectificadores. Por ejemplo: (Fig. 7) - La eficiencia de los diodos de silicio, pues estos rectificadores bajan al consumo elctrico de manera sustancial, y - No envejeciendo. La eficiencia, se mantiene normal durante toda la vida del diodo. Adems, son menos sensibles al polvo y otras partculas de suciedad. No se malogran por falto de uso la mquina funciona igual despus de estar inactiva durante largo tiempo, sin necesidad de haberse tomado en cuenta ninguna precaucin de mantenimiento o conservacin de los diodos de selenio o silicio.
Fig. 7
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Palanca De Expasin De Quijadas Quijadas Reemplazables Escudo Contra Calor Palana Soltadora Palana Soltadora Aislador Especial
El uso de cables de tamao suficiente es necesario para la soldadura correcta. Un cable conductor de 9 metros de un tamao determinado puede ser satisfactorio para llevar la corriente requerida, pero si se agregue otros 9 metros de cable, la resistencia combinada de los dos conductores reducir la salida de corriente de la mquina. Si la mquina entonces se ajuste para mayor salida, la carga adicional puede que cause que se sobrecaliente la fuente de fuerza y tambin aumente su consumo de potencia. El cable primario que conecta la mquina soldadora a la fuente de electricidad tambin es significante. La longitud de este cable ha sido determinada por el fabricante de la unidad de fuerza elctrica, y representa una longitud que permitir operacin eficiente de la mquina sin una cada apreciable en el voltaje. Si se usa un cable ms largo, se requerir ms voltaje, la cada de voltaje resultante afectar gravemente a la soldadura.
Precauciones en el uso de los portaelectrodos No deje caer bruscamente al suelo el portaelectrodo. No consuma el electrodo hasta menos de una pulgada entre su crter y la mandbula del portaelectrodo. Ajuste peridicamente los tornillos que sujetan los aislantes del portaelectrodo. No los utilice como herramientas de golpe.
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Cable a Tierra
Banco de Trabajo
Abulanada
Sujetada
Fig. 9
Nota: El rea superficial fundida de la soldadura por puntos deber igualar la rea de la seccin transversal del cable a tierra, para operacin eficiente. Grapa para puesta a tierra La grapa para puesta a tierra es vital en un equipo soldador elctrico. Sin tener la conexin correcta a tierra el pleno potencial del crculo no producir el calor requerido para soldar. Conexin a masa Constitucin Esta constituido por dos brazos (Fig. 10) unidos entre si en el centro por medio de un pasador metlico. Esta provisto de un resorte que se coloca alrededor del pasador para mantener las mandbulas fuertemente cerradas. Estas mandbulas poseen en sus extremos contractores de cobre, los cuales permiten un contacto eficiente entre la pieza y la conexin a masa. El terminal del cable est asegurado a la conexin a ms con un tornillo fuertemente apretado. Los extremos de los brazos tienen un tubo plstico, como aislante.
Fig. 10
Caractersticas Las pinzas para conexin a masa son livianas para conectar rpidamente trabajo. Estn fabricadas de acero y cobre. Vocabulario tcnico Conexin a masa - Conexin a tierra.
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Fig. 11
15
2 2 2 2 1 1/0 2/0 2/0 2/0
23
2 2 1 1/0 2/0 2/0 3/0 3/0 4/0
30
2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
38
2 1/0 2/0 3/0 4/0
46
1 2/0 3/0 4/0
53
1/0 3/0 4/0
61
1/0 3/0 4/0
69
2/0 4/0
/m
0.000532 0.000406 0.0003222 0.000256 0.000204 0.000161
/m
0.000820 0.000700 0.000528 0.000420 0.000332 0.000263
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Deben sealarse, pues, los datos siguientes: Clase de corriente de la red general: corriente continua o corriente alterna. El voltaje de la lnea: 220 - 440 voltios. En casos de una lnea de corriente alterna: lnea monofsica o trifsica.
CABLE DEL PORTA ELECTRODO
CABLE DE MASA
Fig. 12
Para evitar perturbaciones y accidentes, la preparacin, la puesta en marcha y la regulacin de los rectificadores y transformadores de soldadura deben efectuarse con ciertas condiciones. Las instrucciones de servicio deben observarse estrictamente. Antes de conectar la mquina de soldadura a la red, cerciorarse que: 1.- La tensin primaria indicada en la placa de caractersticas del motor corresponde efectivamente a la de la red; (Fig. 13) 2.- El transformador de soldadura o el transformador de rectificador de soldadura adaptable a varias tensiones, est efectivamente ajustado a la tensin de la red que viene al caso. 3.- Los fusibles (inertes) corresponden efectivamente al valor de intensidad de la corriente primaria de la red (vase la placa de caratersticas). 4.- Las secciones de los cables de soldadura corresponden efectivamente a la corriente de soldadura mxima y al largo respectivo de las lneas para evitar as perdidas inadmisibles INTERRUPTOR de tensin. 5.- Las conexiones a la red y los cables de soldadura estn aislados indefectiblemente, todas las conexiones limpias, bien montadas, suficien-temente aisladas y protegidas contra contactos extraos. 6.- Conectarse al cable de la pinza portaelectrodo al polo de la mquina que responde al tipo de electrodo. Conectar el cable de soldadura al otro polo de la mquina. 7.- Introducir el enchufe de conexin de la mquina de soldadura en la caja tomacorriente de la red hasta el enclavamiento de la tapa rebatible. 8.- Conectar el interruptor principal de la red. La conexin de las mquinas de soldadura fijas sin enchufe de conexin para la red queda reservada exclusivamente al especialista.
PRINCIPAL DE LA RED FUSIBLES
PLACA DE CARACTERSTICAS
Fig. 13
ACOMETIDA PARA LOS CABLES DE SOLDADURA RECTIFICADOR DE SOLDADURA (CORRIENTE CONTINUA PARA SOLDAR)
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Mantenimiento * Cada operario de mquina debe conocer los controles, las piezas fundamentales y la manera como solucionar un desperfecto, para mantenerla siempre en ptimas condiciones de uso. * En las mquinas de soldar, hay algunos tipos que mayormente no requieren de mantenimiento por medio de aceites o reconstruccin de piezas desgastadas, pero si, estar libres del polvo y de la humedad. * Este tipo de mantenimiento se da, generalmente, en las mquinas estticas. En cambio, en las rotativas el mantenimiento es ms costoso, por que sus piezas sufren desgastes al estar en constante rozamiento, por lo que, obligadamente, hay que lubricarlas. * As, en las mquinas con motor de combustin debe cambiarse las escobillas carbones o a veces, hacer un rebobinado (caso de las mquinas con un motor elctrico).
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Las mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las mquinas rotativas son las que si poseen elementos en rotacin constante. Las Mquinas Estticas a su vez se clasifican en: 1.- Mquinas tipo transformador. Proporcionan corriente alterna para soldar. (Fig. 1)
Fig. 1
2.- Mquinas tipo rectificador. (Fig. 2) Son mquinas transformadoras que, con rectificadores, cambian la corriente alterna a corriente continua para soldar.
Fig. 2
3.- Equipos transformador-rectificador. Estas mquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construccin elctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con slo mover una llave de conmutacin. (Fig. 3)
Fig. 3
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NCLEO
A LOS CABLES
Fig. 4
A LA RED
Fig. 5
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Fig. 6
Caractersticas importantes de los rectificadores de silicio Las mquinas provistas de rectificadores de silicio tiene algunas ventajas con relacin a otros tipos de rectificadores. Por ejemplo: (Fig. 7) La eficiencia de los diodos de silicio, pues estos rectificadores bajan al consumo elctrico de manera sustancial, y No envejeciendo. La eficiencia, se mantiene normal durante toda la vida del diodo. Adems, son menos sensibles al polvo y otras partculas de suciedad. No se malogran por falto de uso la mquina funciona igual despus de estar inactiva durante largo tiempo, sin necesidad de haberse tomado en cuenta ninguna precaucin de mantenimiento o conservacin de los diodos de selenio o silicio.
Esta mquina es un ejemplar de un transformador rectificador. El tipo ha sido diseado para el proceso de soldadura por arco proceso de soldadura por arco protegido con gas noble (Argn, Helio).
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Fig. 7
M 3
Fig. 8
Para su funcionamiento, las mquinas rotativas requieren del movimiento interno de sus piezas. Es as como, el rotor y el colector de los generadores, producen C.C. Las mquinas de motor generador son propulsadas por: - Motor elctrico. - Motor de gasolina, o - Motor de petrleo (Diesel). Cuando son impulsadas por motores de combustin interna, los equipos son independientes de las corriente elctrica de alimentacin y se utiliza en zonas carentes de energa elctrica (Red Pblica). La funcin de un generador soldador es producir corriente apropiada para mantener un arco estable. Funciona con polaridad directa, o invertida, segn el tipo de trabajo por hacer o el tipo de electrodo que se va usar. Es necesaria gran amplitud de corriente soldadora; por tanto, stas mquinas deben construirse de modo que sea fcil regularizar la corriente, para atender a los diferentes requerimientos.
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HOBART WELDER
Fig. 9
Fig. 10
El equipo tiene un costo mucho ms elevado que l de los transformadores, porque su mecanismo es mucho ms complicado. La industria trabaja generalmente con equipos potentes, desde 150 o ms de 1000 A. Pueden ser mviles o estacionarios. Mquinas de motor de gasolina Son impulsadas por un motor refrigerado con agua. Con estos equipos se puede soldar con polaridad directa o invertida. Su sistema de arranque puede ser o no con batera, con su respectivo mecanismo de regulacin. Estn provistas de regulador doble continuo que permite la seleccin de la cantidad de tipo adecuado de corriente soldadora. Tambin cuenta con una derivacin del KW para corriente continua de 110 voltios, para impulsar herramientas y alumbrado, equipos diseados para trabajos en el campo, donde carecen de energa elctrica de la red pblica.
Fig. 11
Fig. 12
Las mquinas que muestran las figuras 11 y 12, son algunas de las tantas formas, tamaos y marcas que existen en el mercado.
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Tienda protectora
Fig. 1 Motor Mesa aspiradora con reja sirviendo de apoyo a la pieza, aspiracin de gases, vapores y humos hacia abajo. Estante para portaelectrodo
Fig. 3
Fig. 2
Mesa aspiradora con reja aspiradora de gases, vapores y humos hacia abajo, adems hacia arriba con un tubo aspirador flexible
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Fig. 4
Alambre
Picador o piqueta: Estn constituidos por un mango que puede ser de madera o de metal como indican las Fig. 5 (a y b), Fig. 6.
Fig. 5
Fig. 6
Su cuerpo es alargado; uno de sus extremos termina en punta y el otro en forma de cincel. Los picadores tienen sus puntas endurecidas. Existen otros tipos de picadores combinados con el cepillo de acero (Fig. 7).
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Fig. 7
Caractersticas El arco elctrico llamado tambin arco PIEZA voltaico, desarrolla una elevada energa en forma de luz y calor, alcanzando una Fig. 1 temperatura de 4000C, aproximadamente. Se forma por el contacto elctrico y su posterior separacin a una determinada distancia ms o menos fija de los polos positivo y negativo. Este arco elctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto entre ambos polos (Fig. 1). Ventajas Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que fluyan a la vez y formen una masa slida. Desventajas Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, ultravioletas e infrarrojos los cuales producen transtorno orgnico. Clases de Arco Elctrico Se la llama al espacio comprendido entre el extremo del electrodo y el metal base a soldar, tambin se le conoce con el nombre de "Distancia de arco", los tres tienen su aplicacin llegado el momento y estos son: 1.- Arco Normal (Fig. 2) : Que es cuando la distancia "B" es igual al dimetro (D) del electrodo. Esta distancia de arco es muy aparente para los operarios con poca experiencia o que recin se inician en la soldadura. 2.- Arco Corto (Fig. 3) : Se llama as cuando la distancia "B" es menor que el dimetro "D" (el alma del electrodo). Esta distancia es empleada mayormente por los soldadores de ms experiencia, especialmente para soldar electrodos bsicos, obteniendo cordones limpios, bien conformados, libres de proyecciones (chispas). 3.- Arco Largo (Fig. 4) : Es cuando la distancia "B" es mayor que el dimetro del alma del electrodo. No se aplica para soldaduras, en este caso resultan deficientes con muchas proyecciones, con electrodos celulsicos se practican cortes de emergencia en planchas, platinos y tuercas en sitios apartados donde no se cuenta con equipos oxicortadores.
D D D
B B
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
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30
Electrodo
Varilla de aporte Revestimiento Metal en Fusin Proteccin Gaseosa Escoria Arco Metal Base
9 mm
TOQUE
20 mm
Fig. 9
Por el mtodo de frotamiento, (Fig. 8) con el electrodo se frota la superficie de la pieza como si se tratara de un fsforo. Al producirse el arco, se mantiene el electrodo a una altura determinada de la superficie de la pieza. Por el mtodo de toque, (Fig. 9) el electrodo toca la pieza suavemente y, al producirse el arco, se levanta el electrodo para mantenerlo a la altura conveniente. Para mantener el arco encendido es necesario mantener el electrodo a una altura constante; cuando esta es muy pequea, el electrodo se pega a la pieza, y cuando es muy grande, se "rompe" el arco, es decir, deja de producirse. Como Encender el Arco Elctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soladura elctrica. Se enciende el arco cuando la corriente elctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base, manteniendo una longitud adecuada, que permita formar un buen cordn de soldadura. Electrodo
al iniciarse el arco
Un mtodo para el encendido del arco es el sgte.: Se mueve el electrodo sobre la plancha, inclinndolo ligeramente, como si se raspara un fsforo. (Fig. 10)
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En los generadores de soldadura a tensin constante (como mquinas mltiples para soldadura), esta limitacin se puede obtener por una resistencia hmica. Entonces la corriente de cortocircuito se rige por la ley hmica. IK = UB R
En este caso la tensin de los bornes UB es constante. As la corriente cortocircuito IK depende exclusivamente de la magnitud de la resistencia R interpuesta. Cuando aumenta la resistencia, la corriente de cortocircuito disminuye propor-cionalmente. En el momento de la puesta en cortocircuito del circuito de la corriente de soldadura sin tener en cuenta las resistencias en el electrodo y en la pieza a soldar, la tensin UE entre los puntos tomacorrientes del electrodo y de la pieza a soldar es igual a cero (Fig.2). Y en la figura 4, el punto IK resulta para esta corriente de cortocircuito.
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Cuando se conectan los puntos UO y IK por una lnea recta, esta ltima es la caracterstica descendente (caracterstica esttica) de la mquina de soldadura a tensin constante para cada una de las resistencias en cuestin. El arco establecido, la tensin entre las dos extremidades del arco se llama tensin en el arco (UL) (Fig.3). En el taller no se puede medir esta tensin. Sin considerar las resistencias elctricas en el electrodo y en la pieza a soldar, se supone igual a UE (UL = UE). Esta tensin pertenece al punto de trabajo sobre la caracterstica esttica. La magnitud de la corriente de soldadura correspondiente se puede leer en el diagrama. (Fig.4).
La tensin en le arco depende siempre de la longitud del arco; los puntos de trabajo de la lnea caracterstica varan segn las diferentes longitudes del arco, y con ello, vara tambin la corriente de soldadura. Ms largo que llega a ser el arco, ms pequea se hace la corriente de soldadura, e inversamente. Cuando se emplean resistencias hmicas (Fig. 1 y 3 ) par mantener la caracterstica descendente, se produce una destruccin de energa elctrica. A pesar de esto, el procedimiento de la limitacin de corriente s rentable en las mquinas mltiples para soldadura (convertidores, rectificadores) . En las mquinas de soldadura de un solo puesto y sin embargo (generadores, rectificadores y transformadores de soldadura), la caracterstica descendente necesaria para la soldadura se obtiene por va electromagntica y con prdidas insignificantes.
33
Fig. 1
Contraccin Transversal Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas no han sido sujetas conjuntamente, stas se curvarn aproximndose entre s en sentido transversal, debido al enfriamiento del cordn de soldadura. (Fig. 2).
Fig. 2
Las contracciones son perjudiciales en la soldadura, ya que al no poderse eliminar totalmente, producen tensiones y grietas internas en las piezas.
34
Demasiadas pasadas
Fig. 3
Preferible
b.- No suelde con exceso. No debe depositar material que no sea necesario. Un exceso de material no aporta mayor resistencia a la junta; al contrario, calienta ms la pieza y se gasta ms material y tiempo. c.- Realiza soldaduras salteadas. (Fig. 5) A menudo es posible depositar las 2 terceras partes de metal de aportacin y obtener igual resistencia; por ello, si es posible, prefiera una soldadura salteada antes de una continua. d.- Preparar adecuadamente la pieza. Es posible reducir la intensidad de la contraccin preparando adecuadamente la pieza. (Fig. 6) En la preparacin de la junta se deben observar los ngulos correctos para el achaflanado (a, b) la separacin de los bordes ( c ) y la altura de la raz o taln (d), teniendo presente que estos valores estn en funcin del espesor de la pieza (e), tipo de electrodo y material base. e.- Ejecutar la soldadura por retroceso. Si una junta larga requiere un cordn continuo, es posible reducir la contraccin soldando por retroceso. (Fig. 7) El sentido del avance puede ser hacia la izquierda, pero cada cordn parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha, como se indica en la figura.
35
Exceso de material
Fig. 4
Fig. 5
b e c
Fig. 6
60 R = 1,5 e
E
3
Fig. 7
Equilibrio de las fuerzas de contraccin con otras fuerzas Las normas que se presentan a continuacin pueden ayudar a cumplir este objetivo. a.- Equilibrar las fuerzas de contraccin con otras fuerzas equilibradas. Un orden adecuado en la aplicacin de cordones de soldadura equilibrar los esfuerzos que se produzcan. (Fig. 9 a y b)
Fig. 9 - B
3 1 2 4
Ejemplos.
Fig. 9 - A
6 4-8-12
I-5-9-13
b.- Aplicar alternadamente los cordones para evitar la contraccin. El ejemplo (Fig. 10) ms claro de esta regla es la soldadura de un eje que debe rellenarse en la forma que se indica para evitar su deformacin.
36
3-7-11 2-6-10
Fig. 10
Fig. 12
El punto de soldadura calentado se ve estorbado en su dilatacin por el material fro vecino, y, por consiguiente, se contrae. En el enfriamiento, el punto de soldadura queda retenido por el material vecino y as estorbado por su en su contraccin. De aqu resultan importantes esfuerzos de traccin en el metal depositado. Siempre segn la configuracin y sobre todo segn la de formabilidad (elasticidad) de la pieza a soldar, estos esfuerzos de traccin pueden provocar distorsiones o deformaciones, incluso grietas. El calor se pierde rpidamente por el material fro ambiente y as se genera un temple ms o menos brusco, lo que crea el peligro de una estructura endurecida, y con ello de grietas (modificacin de la estructura). La influencia desfavorables del calor puede aminorarse, segn la pieza a soldar, por las medidas siguientes: (Fig. 13) La construccin de la pieza a soldar debe, en la medida de lo posible, tener en cuenta todas las influencias a que esta sujetada por su configuracin, la naturaleza del material, el espesor y la forma del elemento de construccin. El procedimiento al soldar, el metal de aportacin y el orden de las operaciones de soldadura deben adaptarse a la pieza a soldar y al material. El empleo de electrodos gruesos. Fig. 13 Teniendo en cuenta la dilatacin trmica de la pieza cuando se ejecute la soldadura. Esfuerzos de Compresin Recocido de estabilizacin de la pieza soldada despus de soldar (550 a 650 C).
37
Esfuerzos de Traccin
Esto nos indica que para soldar con un electrodo de 1/8 se debe graduar en la mquina 110A aproximadamente.
2.-
Para cada electrodo se deben usar aproximadamente 40A, por cada mm de dimetro. Ejemplo: Clculo de intensidad necesaria para un electrodo de 5/32 de dimetro. 5/32 = 4 mm 40x4=160 Lo anterior nos indica que para un electrodo de 5/32 se deben utilizar 160A aproximadamente.
3.-
Para calcular aproximadamente, el amperaje necesario para un electrodo se realiza la divisin que muestra la fraccin en pulgadas. El amperaje ser0 igual al valor que nos indican la tres primeras cifras decimales. Ejemplo: Clculo del amperaje necesario para un electrodo de 5/32 5/32 = 0.156 Esta operacin nos dice que para un electrodo de 5/32 se deben usar aproximadamente 156 Amperios.
38
En el comportamiento de una corriente elctrica de soldadura, se distingue tres tipos de tensiones: Tensin en vaco Es la tensin antes de iniciar el arco (60 a 70 V ms o menos). Tensin de cebado Es la tensin en el momento de hacerse el arco (mnima). Tensin de trabajo Es la tensin durante la soldadura (30 V aproximadamente). En la soldadura con corriente alterna, puede regularse solamente la intensidad de corriente (amperaje) requerida. Para la soldadura con corriente continua, hay aparatos que permiten su regulacin (tensin). En la corriente continua para soldar, es posible cambiar el sentido de circulacin de la corriente (polaridad); este cambio de polaridad viene indicando en los folletos de los electrodos. Para calcular la intensidad normal de un electrodo, se toma como base 35 A por cada milmetro de espesor del ncleo. Ejemplo : Para un electrodo de 4 mm de dimetro la intensidad normal ser: f 4 mm x 35 A / mm f 140 A. Los valores usuales se presentan en la tabla siguiente:
TENSIN Aproximada ( V )
mm 1 2 3 4 5 6
18 19 A 21 22 A 25 26 A 28 29 A 30 31 A 36
39
La intensidad (amperaje) necesaria a emplear en determinado electrodo, se calcula aplicando la formula siguiente: 1 mm f E 35 - 45 A Esta formula se puede aplicar para los electrodos celulsicos de esta manera: 1 mm f 35 A
1/8" = 3 mm 135A
Estos valores de intensidad se pueden ajustar en mayor o menor proporcin segn los siguientes factores: 1.- Espesor del metal base. 2.- Grosor del revestimiento del electrodo. 3.- Posicin en que se va a soldar, 5% menos de amperaje si se va a ejecutar sobre cabeza. 4.- Cada de tensin (voltaje), que se produce cuando el voltaje de la instalacin baja ostensiblemente cuando gran cantidad de maquinaria elctrica trabaja al mismo tiempo que la mquina de soldar; para aumentar la intensidad es necesario mover el reostto de la mquina de soldar hasta encontrar la intensidad adecuada.
40
+ Fig. 1
Corriente Contina (CC). El flujo de corriente conserva siempre una misma direccin: del polo negativo al positivo. Como su nombre lo indica, fluye en un solo sentido y en forma continuada (Fig. 2), por esto mismo, tiene un polo negativo y polo positivo fijo. Son a estos polos que se 0 conectan el cable porta-electrodos y la pieza a soldar.
41
+ Fig. 2
Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA. (Fig. 3) En algunas mquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de conmutacin que permite cambiar de polaridad con un simple movimiento. En una mquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus polos, porque la electricidad fluye por ellos
Fuente de Poder
Porta Electrodo
Pieza de Trabajo
Polaridad Directa
Grampa de Tierra
Fig. 3
Polaridad Invertida
Efectos de polaridad en la soldadura (Fig. 4) Un soldador debe familiarizarse con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetracin y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusin. Sin embargo, los componentes qumicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan. Buena penetracin, aspecto uniforme del cordn, excelente resistencia de la junta soldada.
42
Corriente contnua Polaridad Invertida
Corriente Alterna
SOLDADURA DE MANTENIMIENTO
Polaridad directa e invertida En toda corriente elctrica se presenta una diferencia de tensin la cual determina un sentido de la corriente haciendo que esta circule de un polo positivo a un polo negativo. De aqu obtenemos la palabra "Polaridad", por la cual sabemos la direccin del flujo de corriente. OBSERVACIN La polaridad slo puede determinarse en las mquinas de corriente directa (C.D.). En la industria se conocen las polaridades positivos y negativas como polaridad Inversa y Directa. Cuando el cable del electrodo, se conecta a la terminal positiva (+) de la mquina hay polaridad positiva (Fig. 5). Cuando el cable del electrodo se conecta a la terminal negativa (-) de la mquina, la mquina estar en polaridad negativa (-) Fig. 6. La mayora de las mquinas tienen marcados los signos ms y menos.
CABLE DEL ELECTRODO Fig. 6 CABLE DEL ELECTRODO Fig. 5
Cuando los signos ya no se pueden descifrar, se procede al ensayo de agua de la siguiente manera: Se sumergen los extremos de dos hilos enlazados, mediante la pinza del portaelectrodo y la pinza de tierra a una distancia y a una profundidad de 1 cm. en un recipiente lleno de agua. Cuando pasa la corriente alrededor del cable, borne, o terminal negativo se formaran burbujas. (Fig. 7).
1 cm
Fig. 7
43
Corriente Continua
El sentido de la corriente es igual y permanente
+
Tensin en V tiempo
PL + NL -
Corriente Alterna ( )
El sentido de la corriente es variable o alternante
+
Tensin en V
L1, L 2 o L3 N tiempo
(2 conductores bajo corriente)
PE
44
+
Tensin en V
L1
L2
L3
L1 L2 tiempo L3
(3 conductores bajo corriente)
N
Conductor central para circuito en Y
PE
Conductor de proteccin
Seleccin de mquina a utilizar Hemos de considerar la intensidad mxima que el aparato ha de poder suministrar, segn el dimetro de los electrodos que hemos de emplear con ms frecuencia y los espesores de los materiales a soldar. A continuacin damos algunas caractersticas y sus defectos en las mquinas de C.C. y C.A. a que nos permitirn seleccionar en mejor forma el tipo a utilizar:
CARACTERSTICAS
C. C C. A
Factor de Potencia
Bueno
Peligrosa para el operario si se trata de sitios de poco espacio o hmedo. Tensin efectiva para marchar en vaco: mximo 70 V.
Bajos: de aqu que se prefiera para trabajos propensos. No pueden elegirse los polos, no se pueden escoger electrodos con polaridad prescrita. Slo pueden emplearse electrodos recubiertos para aceros. Los metales no ferrosos slo son soldables condicio-nalmente.
Ms fuerte
Libertad de escoger los polos, buena distribucin del calor al soldar. Puede soldarse con toda clase de electrodos para hierro, acero y ,metales no ferrosos, incluso con electrodos de carbn.
45
Polaridad
Materiales de aportacin
Cable 1 Cable 2
Polaridad, corriente continua y corriente alterna (Fig. 3) Algunos electrodos (como los electrodos bsicos), solamente se puede soldar con corriente continua y con polaridad invertida; la explicacin es la siguiente; con la corriente alterna hay un punto de tensin y amperaje cero, donde el arco voltaico se apaga y se vuelve a encender, este fenmeno crea dificultades a los electrodos de difcil reencendido. (Fig. 4)
(-)
(+)
Polaridad directa, apta para electrodos rutlicos, el cordn es plano y con baja penetracin
GAS IONIZADO
(+)
B
U
E U Tensin de encendido W t
(-)
Polaridad inversa para electrodos bsicos el cordn es abultado y tiene alta penetracin Fig. 4
46
GRFICO B
Electrodo
Electrodo
Pieza Negativo
Pieza Positivo
Polaridad Invertida
Fig. 5
Polaridad Directa
Los grficos (A) y (B) nos indican como se efecta el cambio de polaridad para el electrodo sea, polaridad invertida y polaridad directa. (Fig. 5) Hay aparatos de soldar que tienen un dispositivo especial que, por medio de una palanca, cambian la polaridad (Grfico C), evitndose as la desconexin de los cables. (Fig. 7)
NEGATIVE
Fig. 6
47
Vista Superior
Vista lateral
Fig. 1
B
48
Plano de proyeccin
Objeto
90
Vista ortogonal
49
FR ON
TA L
VIS TA
FR ON
TA L
VIS TA
SU
PE
RIO
Fig. 4
VIS TA FR ON TA L
L RA TE LA A TA ERD S I I V U IZQ
VIS TA SU PE R
IO R
Fig. 5
50
Vista frontal
Vista superior
Fig. 6
Sistemas de Proyeccin de Vistas Ortogonales En al campo de Dibujo Tcnico existen dos sistemas que normalizan la disposicin de las vistas ortogonales: a) El sistema ISO b) El sistema ASA ISO ASA International Standard Organization (Organizacin Internacional de Normalizacin) Americam Standard Association (Asociacin de Estndares Americanos)
51
Plano de proyeccin
Objeto
Fig. 7
El calzo en los seis planos de proyeccin sistema D.I.N. (Fig. 8) 1. Plano vertical frontal 2. Plano horizontal superior 5. Plano vertical lateral derecho 4. Plano horizontal inferior
4
Fig. 8
52
Objeto
Plano de proyeccin
Observador
Fig. 9
2
12 13 10 11 9 9 1 1 14 8 8
5 9
1 2 2 8 3 4 5 3 4 5
10 11 12 13
14
2 4 5
10 12 13
7 6
7 6
1. Plano vertical frontal 2. Plano horizontal superior 3. Plano vertical lateral derecho 4. Plano horizontal inferior 5. Plano vertical lateral izquierdo 6. Plano vertical posterior
8 7 6 14
4
13
Fig. 10
53
1. Sistema ASA
2. Sistema DIN
54
ASA VSM ITINTEC DIN VDE JIS NEN UNI NEMA CSA UNE NBN
AMERICAN STANDAR ASSOCIATION Asociacin Estndar Amaericana: Es una norma ms utilizada en los Estados Unidos y empleada por algunos pases de Amrica Latina, cuya funcin es designar los componentes E. VERBAND SHWELLERISCHER MACHENIN INDUSTRIELLER Norma poco oficial o nivel internacional creado y utilizado en le pas de Suiza. INSTITUTO DE INVESTIGACIN Y DE NORMAS TCNICAS Es el reglamento oficial empelado en nuestro pas lo cual toma como base los sistemas Americanos y Europeos. DESHSCHER INDUSTRIE NORME NORMAS INDUSTRIALES ALEMANAS Creada en el pas de Alemania y utilizada por algunos pases latino americanos. VERBAND DEUTSCHER ELECTROTECHNIKER Norma de la Repblica Federal Alemana muy utilizada para diferenciar circuitos de automatizacin. JAPANESSE INDUSTRIAL STANDARD Normas estandarizada en el Japn y con aquellos pases que reciben su tecnologa. NEDERLAND NORM Es una norma que se imparte en los pases bajos de Europa. UNA NORMA ITALIANA Es un Sistema Europeo de origen italiano que rige en ese pas. ASOCIACIN DE FABRICANTES DE MATERIAL ELCTRICO Esta conformada por diseadores y fabricantes que debido a las exigencias se vieron obligadas a crear esta norma para designar los componentes elctricos. CANADIAN STANDARDS ASOCIACION ASOCIACIN ESTANDAR CANADIENSE Es una norma que con ligeras variaciones de los Norteamericanas es utilizada por canada. UNA NORMA ESPAOLA NORMA BELGA Creada y utilizada por el pas de Blgica y los pases que reciben su tecnologa.
55
CEI BS DIN IEC JIS NBN NEW NF OVE UNE SAA SABS
NORMA ESPAOLA
STANDART ASSOCIATION OF AUSTRALIA - AUSTRALIA SOUTH AFRICAN BUREAN OF STANDARS - REPBLICA SUR AFRICANA
56
SISTEMA INTERNACIONAL
NORMA
DESCRIPCIN
NORMA DE LA REPBLICA SOCIALISTA Creada en Rusia (URSS) y empelado tambin por los pases de lo cual reciben su tecnologa
GOST SI NF CEI
SISTEMA INTERNACIONAL NORMA FRANCESA Esta norma fue creada y es utilizada en el pas de Francia COMISIN ELECTROTCNICA INTERNACIONAL La CEI a travs de su Comit Tcnico N 24 (cantidades y Unidades Elctricas y Magnticas) mantiene contacto con el Comit Te/12 encargado de magnitudes, unidades, smbolos, factores y Tablas.
57
Mandil
Fig. 2
Gabachas o delantal Son de forma comn (Fig. 3) o con protector para las piernas (Fig. 4) Su objetivo es proteger la parte anterior del cuerpo y las piernas hasta las rodillas.
Fig. 3
Chaleco o casaca Su forma puede verse en la Fig. 5. Se utiliza para proteger especialmente los brazos y el pecho. Su uso es frecuente cuando se realizan soldaduras en posicin vertical, y sobre la cabeza.
Fig. 4 Fig. 5
Mangas: Estas tienen por objeto proteger solamente los brazos del soldador (Fig. 6). Tienen mayor uso en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posicin plana. Existe otro tipo de manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte del pecho (Fig. 7).
58
Fig. 6 Fig. 7
Guantes Con vueltas de cuero o de amianto para proteger las manos. (Fig. 8) Son de cuerpo o asbesto y su forma vara. Los guantes de asbesto justifican su uso solamente en trabajos de gran temperatura. Debe evitarse tomar piezas muy calientes con los guantes de cuero ya que estos se deforman y pierden su flexibilidad.
Fig. 8
Manguitos
Fig. 9
Polainas: De cuero estas se utilizan para proteger las piernas y los pies del soldador (Fig. 10).
Fig. 11
Cojines Polainas
Fig.10
Cuero
Cojines De cuero para sentarse o arrodillarse protegindose as contra el fro. (Fig. 11)
Fig. 12
Puntera de acero
Zapatos de Seguridad Son tipo botn con amarras y suela de caucho para proteccin de descargas elctricas. Pueden ser con punta reforzada o punta de acero, stos ltimos protegen de cualquier golpe que se reciba en los dedos del pie, de cualquier accesorio pesado. (Fig. 12) Conservacin. Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones de uso, libre de roturas, y su abotonadera en perfecto estado. Deben conservarse limpios y secos, para asegurar una buena aislacin elctrica.
59
Casco protector o careta Proteger la cabeza y, en particular, los ojos. Las manos quedan libres para trabajar. Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco (Fig. 13) Un arco elctrico produce una luz brillante y tambin emite rayos ultravioleta e infrarrojos invisibles, los cuales pueden quemar los ojos y la piel. Nunca vea el arco con lo ojos descubiertos dentro de una distancia de 16 metros. Ambos, el casco y el escudo de mano estn equipados con lentes teidos especiales que reducen la intensidad de la luz y filtran los rayos infrarrojos y ultravioleta. Las caretas de proteccin estn hechas de fibra de vidrio o fibra prensada y tiene una mirilla en la cual tienen un vidrio neutralizador llamado inactnico, y los vidrios protectores de este. Se usan para resguardar los ojos y para evitar quemaduras en la cara. Tipos: Las caretas para soldar pueden ser de diseos variables (Fig. 14, 15 y 16). Hay caretas combinados con un casco de seguridad para realizar trabajos en construcciones (Fig. 17) y con adaptacin para proteger la vista cuando haya que limpiar la escoria (Fig. 18). Caretas (Fig.19) adems de los ojos tambin protege la cara; esta careta debe ajustarse a la cabeza con firmeza para evitar su cada.
Fig. 18 Fig. 19 Fig. 16 Fig. 17 Fig. 14 Fig. 15 Fig. 13
Casco
60
Fig. 21
Fig. 22
Anteojos o lentes: Los anteojos de seguridad (Fig. 23) son elementos utilizados para preservar los ojos del operario cuando este realiza labores de limpieza, esmerilado de soldadura, u otra operacin donde se requiere la proteccin de la vista. Su principal fin es el de proteger los ojos contra el deslumbramiento.
Fig. 23
61
Fig. 24
Preparacin del puesto de trabajo (en la cabina de soldar o cerca de la pieza a soldar). Fig. (27) Colocar los medios de trabajo al alcance de la mano p.ej. Martillo picador, cepillo de alambre, electrodos, mquina de soldadura. Disponer y conectar los cables de soldadura. Colocar o colgar el portaelectrodo (completamente aislado). Instalar la tienda de proteccin y los carteles de advertencia. Preparar y poner en marcha la mquina de soldadura. Preparativos antes de soldar Limpiar el lugar de la soldadura con un til adecuado (muela, cepillo). Colocar, si es posible, las piezas preparadas en una posicin favorable para soldar. Colocar el electrodo en el portaelectrodo. Proteger los ojos y encender el arco. Advertencia El orden de las operaciones en el tiempo depende siempre de las condiciones de trabajo de cada caso.
62
Fig. 1
Anteriormente las alteraciones provocadas por el hombre en los sistemas naturales han sido absorbidas y neutralizadas por la adaptabilidad de los sistemas biolgicos involucrados, pero actualmente el problema es diferente, las alteraciones en los equilibrios ecolgicos provocadas por las actividades humanas son cada vez ms complejas, ms generalizadas y ms inestables en tanto que la naturaleza permanece la misma. Por lo que, se consideran como daos al ambiente a todas las consecuencias de la actividad humana que no han podido ser asimiladas por los ciclos biolgicos y que tienen efectos nocivos sobre la vida animal y vegetal. En este sentido la biosfera se comporta como un gran sistema cerrado, en el que todo elemento no reciclable no puede ser reemplazado por otro menos daino. Como se trata de procesos vivos, en regreso al estado de equilibrio inicial de tal o cual subsistema requiere de mucho tiempo del que no dispone cada ecosistema y representa una prdida para el sistema total, la Naturaleza. La vida moderna, la comodidad, la salud y la esperanza de vida son elementos a los que nos hemos acostumbrado casi sin darnos cuenta de sus implicaciones, sin considerar tomar en cuenta los recursos humanos y materiales que han sido necesarios. El derecho a mejores condiciones de vida, a disponer de mejor salud, a contar con las mejores y giles formas de comunicacin son conquistas que difcilmente podramos ceder, sin embargo, muchas de otras comodidades de las que disfrutamos ni son indispensables ni mejoran realmente nuestra calidad de vida. Nos olvidamos de las repercusiones de las actividades del hombre sobre la naturaleza, pensamos que la crisis energtica, la contaminacin ambiental y la basura la producen otros. La degradacin ecolgica de la biosfera provocada por la actividad del hombre, es slo el hombre el responsable de disminuirla o evitarla al mximo.
63
64
65
2.-
3.4.-
5.-
6.-
7.8.9.-
10.- En qu casos se utiliza la mquina rotativa? 11.- Cmo se clasifican las mquinas rotativas? 12.- Qu herramientas de trabajo deben utilizarse con el equipo de soldadura? 13.- Cmo se clasifica el arco elctrico? 14- Porqu se contraen y dilatan los materiales a soldarse? 15.- Qu reglas considera usted para reducir el calentamiento de las piezas? 16.- Cmo se determina el circuito elctrico en la mquina de soldar? 17.- Qu significan las siguientes siglas: ASA, DIN, UNE, SI?
66
67
Altura total 65 mm
35
30
15
R 5 7,
20
10
45 65
120
4. Dibujar las 3 vistas principales en el Sistema ISO y ASA, de las siguientes perspectivas
68
20
50
E1G
25
150
70 - 80
90
90
POSICIN
LONGITUDINAL
POSICIN
TRANSVERSAL
ORDEN DE EJECUCIN
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 02 03 04
Prepare equipo de soldadura. Prepare material base y de aporte. Encender y mantener el arco elctrico. Soldar uniones.
Cincel Martillo Guantes Mandil Lentes de proteccin y careta Tenaza Tapn de odo
01
01
SOLDAR UNIONES
DENOMINACIN
150 x 150 x 6
NORMA / DIMENSIONES
St 37
MATERIAL HT 01/MCM OBSERVACIONES REF. H O . 0 4 HOJA: 1 / 1 2004
PZA. CANT.
TIEMPO: 3 2 H r s . ESCALA: 1 / 2
90 45 a 70
90
12 mm
Fig. 2
Espesor Plancha
Fig. 3
70
REF. HO.04.
1/2
15
b) Incline el electrodo en direccin al avance (Fig. 6). OBSERVACIONES 1. Si la penetracin es deficiente, aumente la intensidad. 2. Siempre que interrumpa el cordn, limpie el crter, precaliente y rellnelo antes de continuar. (Fig. 7 y 8). c) Termine la costura. (Fig. 9) d) Pique las escorias y salpicaduras con el martillo de pea o picaescoria. (Fig. 10) e) Luego limpiar con un cepillo de alambre de acero. (Fig. 11)
90 45 a 70
90
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
4 PASO: Suelde al reverso. OBSERVACIONES 1.- Suelde con electrodo para dar acabado. 2.- Mantener el electrodo en ngulo recto respecto a la pieza. (Fig. 12) 3.- Al pasar por los puntos efectuados antes, debe hacerse con rapidez, pero detenindose un breve instante delante y detrs de ellos para asegurarse que la costura queda completamente fusionada con los puntos citados.
Fig. 9 Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
71
REF. HO.04.
2/2
72
ELECTRODO REVESTIDO
Escoria
Fig. 1
73
Estabiliza el arco
Estabiliza el arco. Da basicidad a la Escoria. Agente oxidante. Da basicidad a la escoria. Da basicidad a la escoria. Reductor - Da resistencia al revestimiento
74
Fig. 2
Ncleo Metlico
El ncleo: Es la parte metlica del electrodo que sirve como material de aporte. Su composicin qumica varia y su seleccin se hace de acuerdo al material de la pieza a soldar. El revestimiento: Es un material que esta compuesto por distintas sustancias qumicas. Tiene las funciones: a) Dirige el arco, conducindolo a una fusin equilibrada y uniforme. b) Crea gases que actan como proteccin, evitando el acceso de oxigeno y de nitrgeno provenientes del aire circundante (Fig. 3) c) Produce una escoria que cubre la soldadura, evitando el enfriamiento brusco y tambin el contacto del oxigeno y el nitrgeno cuando esta caliente (Fig. 3) d) Contiene determinados elementos que permiten obtener una buena fusin con los distintos tipos de metales. e) Estabiliza el arco.
Electrodo
Condiciones de uso: 1. Los electrodos deben estar libres de humedad debindose conservar en lugar seco. 2. Deben usarse con amperajes adecuados a su grosor para evitar calentamientos excesivos que afectan las caractersticas de su revestimiento.
75
Soldadura Elctrica
E-6010
Resistencia mnima a la traccin 60,000 Ibs/pulg Toda posicin
76
El nmero 5: ejemplo:
El nmero 6: ejemplo:
El nmero 7: ejemplo:
El nmero 8: ejemplo:
NOTA.- Estas numeraciones slo son de los electrodos para soldadura de aceros de bajo contenido de carbono. CDIGO DE COLORES NEMA.- Significa Asociacin de Fabricantes de Productos Elctricos de los Estados Unidos (National Electric Manufacturing Association). Con el fin de poder diferenciar los electrodos, la Nema ha establecido un cdigo de colores distintos para cada clase de electrodos.
(G) Grupo
(P) Punto
Fig. 4
(E) Extremo
Con los colores establecidos por la Nema, para cada clase AWS se pueden marcar idnticamente los electrodos del mismo tipo , pero de diferente marca o fabricacin; es decir que, conociendo los colores que corresponden a una clase, es posible identificar a este electrodo, sea cual fuere la marca a la que pertenezca. Los colores distintos se marcan en .los lugares que se indican en la figura anterior (Fig. 4).
77
Fig. 1
Durante el encendido y el mantenimiento del arco, la celulosa se descompone en anhdrido carbnico y vapor de agua, formando una gran cantidad de gases que, al buscar rpida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro similar al de un avin a reaccin. La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la mezcla fundida del metal base y del electrodo penetre a una mayor profundidad. Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos su relacin con la penetracin profunda que es la caracterstica predominante de estos electrodos. Caractersticas generales de los electrodos celulsicos Son: penetracin profunda, arco potente y estable, calidad del deposito a prueba de Rayos X, solidificacin rpida de los cordones (lo que permite su eficaz empleo en todas las posiciones de soldadura, ideal para posiciones forzadas, aun en materiales sucios u oxidados) y escoria liviana. Electrodos del grupo celulsico, segn la clasificacin de la A.W.S. E-6010, E-6011, E-7010. Electrodos OERLIKON del Grupo Celulsico CELLOCORD P Clase AWS E 6010 CELLOCORD AP Clase AWS E 6011 CELLOCORD 70 Clase AWS E 7010-A 1
78
9 13 4 8 12
16
Fig. 2
Electrodos de Hierro en Polvo El revestimiento de estos electrodos posee cantidad apreciable de hiero finamente pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta un tercio de metal depositado proviene del revestimiento y dos tercios, del ncleo metlico. La fabricacin de estos electrodos favorece ampliamente a la industria, porque con su aplicacin se logra una mayor disposicin del material en menor tiempo de labor del operario soldador; esta reduccin del tiempo de trabajo rebaja los costos de la obra que se realiza. El mayor rendimiento que se logra con estos electrodos es el resultado de la utilizacin ms eficiente del calor generado por el arco elctrico. La alta temperatura generada por el arco funde, simultneamente, la pieza a soldar, la varilla del revestimiento y tambin el hierro en polvo del revestimiento. Como consecuencia, se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizable por la mquina de soldar, ahorrando energa elctrica. Caractersticas generales de los electrodos celulsicos Son: Relleno rpido de las juntas, Penetracin moderada, Arco suave y estable, Buena calidad de la soldadura, Escoria abundante que se desprende por s sola al enfriarse, Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura automtica. (Fig. 3) Electrodos OERLIKON del grupo Hierro en Polvo FERROCITO 24 Clase AWS E 7024 FERROCITO 27 Clase AWS E 6027 FERROCITO 27-G Clase AWS E 6027 (Gravedad)
Fig. 3
2
79
b) Bsicos de doble revestimiento SPEZIAL Clase AWS E 7016 TENACITO 60 Clase AWS E 7018-G TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G TENACITO 70 Clase AWS E 8018-G TENACITO 75 Clase AWS E 10018-G
Fig. 4
80
ELECTRODO
TODA POSICIN
0.5% Mo
E 7010 - A1
R.T. 80,000 lbs/pulg 2 TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO
a) b)
La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura elctrica manual. Los primeros 2 dgitos - en nmero de 4 dgitos - o 3 dgitos-en un numero de 5 dgitos. Sealan la resistencia mnima a la traccin: E E E 60XX 70XX 110XX 62,000 72,000 110,000 Ibs. Pulg mnimo Ibs. Pulg mnimo Ibs. Pulg mnimo.
d)
El ltimo dgito ntimamente relacionado con el penltimo, es indicativo del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn el porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento el que es calificado segn el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento; Por ejemplo El electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o ms; por ello es que a este electrodo se le califica como un electrodo de tipo celulsico. Similar calificacin se da en los otros electrodos.
81
Lugar de su sujecin al extremo del electrodo. Color del extremo (E) Color del punto (P)
Clase AWS
Clase AWS
ACEROS POBRES EN CARBONO Y DE BAJA ALEACIN. xx10 xx11 xx14 xx24 xx27 xx28 y todo el grupo 60xx Color del grupo (G): Ninguno.
BAJO HIDROGENO - ACEROS DE ALEACIN xx15 xx16 y xx18 excepto el grupo 60xx. Color del grupo (G): Verde
E-6010 E-6012 E-6013 E-6020 E-6015 E-6011 E-6024 E-6016 E-6030 E-6027 E-7010G E-7010-AL E-7011G E-7011-AL E-7014 E-7024 E-7028 E-8010G E-8010-B1 E-8010-B2 E-8011G E-8011-B1 E-9010G E-9011G E-8011-B2 E-10010G E-10011G E-6014 E-6028 E-6018
ninguno ninguno ninguno ninguno ninguno ninguno ninguno ninguno ninguno ninguno azul azul azul azul negro negro negro blanco blanco blanco blanco blanco marrn marrn marrn verde verde rojo rojo rojo
ninguno blanco marrn verde rojo azul amarillo naranja violeta plata ninguno blanco azul amarillo marrn amarillo negro ninguno marrn verde azul negro ninguno azul azul ninguno azul marrn negro naranja
E-7015 azul rojo E7016 azul naranja E-7018 negro naranja E-8018G negro azul E-8016G blanco amarillo E-8015G gris rojo E-9015G marrn rojo E-9016G marrn naranja E-9018G violeta azul E-10015G verde rojo E-10016G verde naranja E-10018G verde azul E-11015G rojo rojo E-11016G rojo amarillo E-11018G rojo azul E-12015G naranja rojo E-12016G naranja naranja E-12018G naranja azul. Aceros al cromo y al cromo niquel color del grupo (G): - negro para corriente continua - amarillo para corriente alterna y corriente continua. E-308ELEC marrn ninguno 15 E-316ELEC marrn blanco 15 E-330-15 verde ninguno E-312-15 verde rojo E-310-15 rojo ninguno E-308-15 E-347-15 E-316-15 E-318-15 E-309-15 E-502-15 E-410-15 E-430-15 amarillo amarillo amarillo amarillo negro gris gris gris ninguno azul azul blanco ninguno azul marrn verde
cobre y aleaciones de cobre color del grupo (G): azul. E-Cu-Ni ninguno E-Cu verde E-Cu-Si rojo E-Cu-Sn-C amarillo
82
P UT
62
P UT
61
P UT
20 68
Campo de aplicacin UTP 6820 LC (Fig. 5) se usa para soldaduras de unin y de revestimiento en aceros cromo-nquel 19/9, qumicamente resistente a la corrosin, de bajo contenido de carbono as como en los mismos tipos estabilizados y no estabilizados. Se pueden soldar tambin aceros de la misma aleacin, as como aceros inoxidables al cromo. UTP 6820 LC se aplica ventajosa y econmicamente sobre todo en los aceros indicados a continuacin: AISI No estabilizado 304 L 302 304 --202 321 347 X X X GX X X X Gx DIN 2 CrNi 12 CrNi 5 CrNi 10 CrNi 8 10 10 7 CrMnNi CrNiTi CrNiNb CrNiNb 18 18 18 18 17 18 18 18 9 8 9 8 8 9 9 9 5 No. de material base 1.4306 1.4300 1.4301 1.4312 1.4371 1.4541 1.4550 1.4552
Fig. 5
Estabilizado
El depsito del electrodo UTP 6820 LC, en relacin con materiales base semejantes (de bajo contenido de carbono), permanece estable a temperaturas de servicio elevadas. Caractersticas de la soldadura UTP 6820 LC se utiliza en todas la posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene un arco estable que se enciende y reenciende fcilmente. Separacin de la escoria sin dificultad. Aspecto de la superficie del cordn liso y fino, sin socavaciones. Normas: DIN 8556 E22 12 R26 E23 12 nC R26 E22 12 Nb R26 AWS: E309-16 E309 L-16 E309 Cb-16
Campo de aplicacin Los electrodos austenticos UTP 6824, UTP 6824 LC y UTP 6824 Cb -16 se emplea para unir aceros CrNi de similar anlisis, de ms baja aleacin, estabilizados y no estabilizados, as como resistentes a la corrosin y el calor. Un campo especial de aplicacin es el revestimiento (cladding) de aceros no aleados o de ms baja aleacin cuando en la primera capa se pretende lograr una aleacin 18/8 CrNi. Caractersticas de la soldadura Indicado para unir aceros ferrticos con austenticos, como por ej. AISI 1010 con AISI 308. Depsito resistente a altas temperaturas. Anlisis standard del depsito en %
UTP Tipo 6824 6824 LC 6824 Cb AWS E309 -16 E309 L -16 E309 Cb -16 C < 0.1<0.9 < 0.05 < 0.1<0.9
83
Mn 24 1.0 24
Cr 13 24 13
Ni 13 0.8
Campo de aplicacin UTP 62 se recomienda para uniones y revestimientos en la construccin de maquinas, calderas, aparatos y aceros fundidos de calidades comunes, as como aceros estructurales de grano fino con resistencia a la traccin de 45 hasta 70 Kp/mm como: St 50 St 45.8 H III; HIV St 60 St 47.7 17 Mn 4 GS 45-60 St 60.7 19 Mn 5 y sobre todo para aceros de los siguientes tipos: ASTM A 209 T 1 15 Mo 3 ASTM A 157 Gr C1 GS 22 Mo 4 Resistentes al calor hasta 500C
UTP 62 se recomienda tambin para capas de colchn elstico en el revestimiento de aceros al carbono. Caractersticas de la soldadura UTP 62 se puede soldar en todas las posiciones. La escoria se quita con facilidad. La superficie de los cordones es lisa y sin socavaciones. El depsito es a prueba de grietas. Rendimiento aprox. 130%. Composicin del depsito C Si Mn Mo Instrucciones para soldar Arco corto. Utilizar slo electrodos secos. Electrodos hmedos debern secarse durante 2 - 3 horas a 250 - 300C.
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1.- Electrodo adecuado La eleccin del electrodo adecuado para cualquier operacin de soldadura implica la consideracin de factores tales como la posicin de soldeo, las caractersticas del metal base, el dimetro del electrodo, el tipo de unin y la intensidad de corriente. En el mercado se encuentra una gran variedad de tipos de electrodos y para su aplicacin correcta el soldador debe conocer el comportamiento que puede esperarse de cada uno de ellos. Si se conocen las caractersticas de los electrodos a utilizar, podrn predecirse, con una mayor seguridad, los resultados que se pueden conseguir. Cuando no se utiliza el electrodo adecuado, es casi imposible conseguir los resultados. 2.- Longitud de arco correcta Trabajar con una longitud correcta es uno de los factores determinantes de la calidad de la soldadura. Si el arco es demasiado largo, el metal de aportacin pasa del electrodo a la pieza en forma de grandes glbulos que se depositan de forma irregular. Esto produce un cordn de mal aspecto, muy ancho con excesivas proyecciones y sin suficiente ligazn entre el material base y el material aportador. Si por el contrario, el arco es demasiado corto, no genera suficiente calor para fundir adecuadamente el metal base. Adems, el electrodo se pega con frecuencia y el cordn queda muy abultado, desigual y con aguas muy regulares. La longitud de arco depende del tipo de soldadura a realizar y del dimetro del electrodo. Para electrodos de pequeo dimetro deben utilizarse arcos ms cortos que cuando se suelda con electrodos de gran dimetro. Como regla general, la longitud de arco debe tomarse aproximadamente igual al dimetro del electrodo. Por ejemplo, para soldar con un electrodo de 4mm de dimetro, debe llevarse un arco de unos 4mm de longitud. La longitud de arco tambin depende de la posicin de soldadura. As, para soldar en vertical, o en techo, deben llevarse arcos ms cortos que para el soldeo en horizontal, pues esto permite un mejor control del bao de fusin.
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La longitud del arco no slo afecta al aspecto del cordn, sino que tambin tiene una gran influencia sobre la limpieza y calidad de la soldadura. As un arco demasiado largo permite la incorporacin de aire a la corriente gaseosa del arco, lo que origina oxidaciones y nutriciones en el metal, que disminuyen la calidad de la junta. Adems, un arco de longitud excesiva provoca grandes prdidas de calor a travs del aire y numerosas proyecciones.
Fig. 2 Influencia de la longitud de arco sobre el aspecto del cordn. Arriba : Arco de longitud excesiva. Centro : Arco muy corto. Abajo : Arco de longitud correcta.
En la Fig. 2 se muestra tres cordones depositados con distintas longitudes de arco. El de la parte superior, de aspecto irregular y con gran cantidad de proyecciones, ha sido depositado con un arco excesivamente largo. En el del centro, depositado con un arco muy corto, hay que destacar su gran altura, que nos indica una penetracin insuficiente. En la parte de abajo se muestra una soldadura correcto. En este caso, el cordn presenta la forma adecuada y las aguas estn uniformemente espaciadas. 3.- Intensidad de corriente adecuada Si la corriente es demasiado alta, el electrodo funde muy de prisa y el bao de fusin es muy grande e irregular. Si, por el contrario, la corriente es muy baja suficiente calor para fundir el metal base y el bao de fusin es muy pequeo. Adems, el cordn queda muy abombado y de forma irregular (ver Fig. 3).
Fig. 3 - Influencia de diversos factores sobre la forma del cordn. (The Lincoln Electric Co) A. Corriente, voltaje y velocidad normales. B. Corriente muy baja. C. Corriente muy alta. D. Voltaje muy bajo.
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E. Voltaje muy alto. F. Velocidad de avance muy pequea. G. Velocidad de avance excesiva.
15 a 30
90
desde la horizontal
CORDONES EN NGULO
UNOS 45
UNOS 70
UNOS 30
PRIMER CORDN
SEGUNDO CORDN
FIG. 4
TERCER CORDN
Para conseguir una buena soldadura es importante llevar el electrodo en la posicin correcta
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REMATE CORRECTO
Cordn
Mordedura
PENETRACIN
Fig. 5
Fig. 6 -
Cuando no se aporta suficiente calor, se producen pegaduras como la que se muestra de arriba. La figura de abajo nos muestra una soldadura satisfactoria.
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Para la limpieza de la escoria, llevar siempre gafas de seguridad. Hay que procurar no golpear el cordn demasiado fuerte, pues puede daarse la estructura. Despus de golpeada la soldadura deben rascarse ambos bordes del cordn con el extremo puntiagudo de la piqueta a fin de eliminar pequeas partculas de escoria que hayan podido quedar adheridas. A continuacin del picado de la escoria debe realizarse un cepillado enrgico de la soldadura, utilizando un cepillo de alambre (ver Fig. 8).
Fig. 8 Despus del picado, cepillar la soldadura con un cepillo de alambre. (Holbart Brothers Co.)
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Costura en doble V en barras de traccin con gran espesor de material en posicin plana PA
COSTURA 1 CELULOSICOS ESPECIALES Costura a tope en COSTURA 2 tuberas (pipelines) en posiciones forzadas RUTILICOS CELULOSICOS CONVENCIONALES Y/O BASICOS
90
Costura 1
Costura 2
3 = 1.10 V
1 milivoltio
= 1 mV = V =
= 1.10 V
-3
1 microvoltio = 1
Intensidad de corriente Todos los tubos no llevan la misma cantidad de agua, dependiendo del dimetro y la ubicacin en la instalacin, unos llevan 30 litros por segundo y otros 5 litros por segundo, etc. En la misma forma, no por todos los conductores elctricos circula la misma cantidad de electrones por segundo, lo que se expresa diciendo que es diferente la intensidad de corriente que se designa por la letra I y se mide en amperios (A). Mltiplos y submltiplos del voltio
1 Kiloamperio
= 1 KA = 1 000 A 1 A 1 000
3 = 1.10 A
1 miliamperio
= 1 mA = A=
= 1.10 A
-3
1 microamperio = 1
93
Mltiplos y Submltiplos del ohmio Mltiplos 1 Kilohmio = 1K = 1 000 = 1 000 000 = 1.10 = 1.10
3 6
1 Megohmio = 1 M
1 Microhmio =
= 1.10
94
3 = 1.10 V
1 milivoltio
= 1 mV = V =
= 1.10 V
-3
1 microvoltio = 1
Intensidad de corriente Todos los tubos no llevan la misma cantidad de agua, dependiendo del dimetro y la ubicacin en la instalacin, unos llevan 30 litros por segundo y otros 5 litros por segundo, etc. En la misma forma, no por todos los conductores elctricos circula la misma cantidad de electrones por segundo, lo que se expresa diciendo que es diferente la intensidad de corriente que se designa por la letra I y se mide en amperios (A). Mltiplos y submltiplos del voltio
1 Kiloamperio
= 1 KA = 1 000 A 1 A 1 000
3 = 1.10 A
1 miliamperio
= 1 mA = A=
= 1.10 A
-3
1 microamperio = 1
93
Mltiplos y Submltiplos del ohmio Mltiplos 1 Kilohmio = 1K = 1 000 = 1 000 000 = 1.10 = 1.10
3 6
1 Megohmio = 1 M
1 Microhmio =
= 1.10
94
U = Tensin medida en voltios (V) I = intensidad de corriente en amperios (A) R = resistencia medida en ohmios ( W)
1. Medidas bsicas Para mejor comprensin de las medidas bsicas se parte de un grifo de agua sometido a presin: presin del agua cantidad de agua estrangulamiento presin de electrones flujo de electrones bloqueo de electrones tensin intensidad de corriente resistencia
2. Relaciones
V 200 100
Una resistencia constante produce al aumentar la tensin un alza simultnea de corriente. Conclusin I U
0 1 2 3
Una tensin constante produce al aumentar la resistencia una reduccin simultnea de coriente. Conclusin I 1 R
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1/R
U R
(Escrita ms convenientemente U = R I )
4. Resumen La Ley de Ohm vale para corriente continua, para corriente alterna slo con carga resistiva.
U = R I
4. Ejemplo Un bombillo recibe con una tensin de 3,6 voltios una corriente de 0,2 amperios. Qu resistencia tiene el filamento incandescente? Buscado Dado R U = 3,6 V I = 0,2 A raciocinio previo URI
Solucin
Atencin Recuerde el nombre URI Indique siempre las medidas bsicas como V, A, W
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b) Efecto luminoso Para fines de iluminacin se convierte la corriente en calor y luz, mediante lmparas incandescentes, lmparas fluorescentes, arco elctrico. c) Efecto magntico En todo conductor atravesado por una corriente elctrica se forma un campo magntico. Las fuerzas originadas de esta forma se aprovechan en motores, imanes elevadores, generadores. (Fig. 2)
Campo magntico Conductor atravesado por corriente Fig. 2 Electroimn
d) Efecto qumico El efecto qumico de la corriente elctrica se aprovecha en la galvanotecnia, en las bateras y acumuladores. (Fig. 3)
Bao Galvnico
Acumulador
Efectos que produce la corriente elctrica Qu sabe de los choques elctricos? Son fatales? Los efectos que producen las corrientes elctricas en el organismo se pueden predecir segn el esquema siguiente: Como se puede observar, la corriente elctrica es peligrosa. (Fig. 4) Las corrientes superiores a 0.01 amperios son fatales. Una persona que haya recibido una descarga de corriente superior a 0.02 amperios podra sobrevivir si se le atiende inmediatamente. Los choques producidos por corriente entre 0.02 y 0.01 amperios pueden producir quemaduras o lesiones graves y dolorosas. Hay que tomar como norma el concepto de que La electricidad es siempre peligrosa. Toda persona recibe un choque elctrico cuando cualquier parte de su cuerpo se convierte en parte de un circuito elctrico (Fig. 5). En ese caso, la persona se expone a dos clases de lesiones: choque nervioso, que, de ser suficientemente fuerte, ocasiona la paralizacin de los pulmones, del corazn o de ambos rganos; y el efecto trmico, que puede causar graves quemaduras principalmente en los lugares en que la corriente entra o sale del cuerpo. En el caso de cualquier voltaje determinado, la lesin que se sufra depende de la cantidad de corriente, del camino que siga a travs del cuerpo, y del tiempo que la vctima forme parte del circuito. La cantidad de corriente elctrica depende del voltaje del circuito con el que se haya establecido contacto, y de la resistencia del circuito del cual el cuerpo de la vctima forme parte.
1.0
Muerte
0.1
Dificultades extremas en la respiracin Respiracin agitada y difcil Choque severo Parlisis muscular Impotencia para soltarse Dolor Sensacin ligera
Umbral sensorial
Considerando que un dcimo de amperio, o an menos, basta para matar todos los circuitos ordinarios tienen capacidad suficiente para causar la muerte. Por ejemplo: el riesgo inherente de un circuito de 10000 amperios no es mayor que el de la iluminacin ordinaria si los voltajes son los mismos. Un piso ordinario de madera tiene resistencia muy alta. Una buena suela de zapatos tiene mucha resistencia, si est seca y libre de clavos. Tambin la piel humana es resistente cuando est seca y limpia. El hecho de que, en condiciones ordinarias, en casi todas las plantas la resistencia del piso, de las suelas de los zapatos o de la piel sea lo suficientemente alta como para que el circuito ordinario de 110 a 220 voltios produzca solo un ligero choque, explica la indiferencia general hacia el peligro de los voltajes bajos. La frase jactanciosa, que se escucha con tanta frecuencia, de que a m no me hace nada la corriente, es producto de la ignorancia.
98
Paralizacin del sistema respiratorio : Cuando la corriente pasa de una mano a otra, o de la cabeza a una de ellas. Quemaduras : Si el paso de entrada y salida de la corriente no es a travs de un rgano vital.
CUIDE ENSEGUIDA LAS QUEMADURAS PARA EVITAR INFECCIONES ! ES CONVENIENTE TENER A MANO UN PEQUEO BOTIQUN DE PRIMEROS AUXILIOS !
99
Fig. 5
En el caso nmero 1 : Voltaje fatal = 0.01 x 50.000 = 500 voltios 2. Voltaje fatal ? 3. Voltaje fatal ? 4. Voltaje fatal ? Sin duda ha encontrado usted que los voltajes fatales son: 1 = 500V, 2 =1.000V, 3 = 50V, 4 = 100V. Sin duda una persona se expone a voltajes superiores corre el peligro de sufrir lesiones o morir electrocutado. (Fig. 6) Por ningn motivo trate de comprobarlo !
Fig. 6
ELECTRICIDAD
100
Denominacin Smbolo
BISEL
Ilustracin
Denominacin Smbolo
unin en Y
Ilustracin
SIN
unin en doble Y
unin en media Y
BISEL
CON
BISEL
unin en K
unin en J
unin en doble J
Tabla 2 - Smbolos fundamentales de soldadura frontal DENOMI NACIN CON BISEL unin en plano frontal DENOMI NACIN unin de juntura frontal SMBOLO ILUSTRACIN
101
Nota: El vrtice del ngulo del smbolo se traza siempre hacia la derecha, en la representacin simblica. Ejemplo:
Tabla 4 - Signos adicionales de soldadura Signo significado signo cordn aplanado o alisado significado signo cordn angular cncavo significado cordn angular convexo continuo soldadura a realizarse en la obra a la hora del Montaje. (La bande rita se colo ca en el smbolo de soldadura signo significado *soldadura en general
(a)
Cordn en la raz (capa de soldadura por el reverso) Cordn angular plano o liso
(b)
NOTAS: * se emplea cuando se hace referencia a la existencia de un cordn de soldadura (por ejemplo, en dibujos de oferta), sin dar detalle sobre su clase y ejecucin. ** para indicar que un cordn es continuo, en una costura angular, se traza una raya horizontal en el tringulo.
102
Fig. 2
Fig. 3
1 2
Smbolo general de soldadura, segn el sistema DIN En la Fig. 4, se representa en tamao ampliado el smbolo general de soldadura, que est compuesto de las siguientes partes: - La lnea de referencia - La lnea de seal.
Lnea de seal Junta
Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8
Lnea de referencia
La lnea de seal forma un cierto ngulo con la lnea de referencia y no lleva flecha ni cola. La porcin de la lnea de seal, con referencia a la representacin esquemtica, de la soldadura, podr ser cualquiera (Figs. 5 a 12). Sin embargo cuando la junta lleva bisel, la lnea de seal se dirige (o apunta) hacia la plancha que esta preparada (Fig. 13)
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
Lado de la linea de seal y lado opuesto de la soldadura Toda junta cuya soldadura se encuentra indicada por un smbolo, tiene siempre: - Un lado de la lnea de seal, y - Un lado opuesto (Fig. 14). Nota: El lado de la lnea de seal es el lado cercano.
103
Lado opuesto
Fig. 14
El (los) smbolo (s) se coloca (n) encima o debajo de la lnea de referencia (fig. 15).
smbolo de soldadura
Fig. 15
lnea de seal
El smbolo se coloca por encima de la lnea de referencia, cuando la soldadura se sita sobre el lado de la lnea de seal (fig. 16) El smbolo se pone por debajo de la lnea de referencia, si la soldadura se sita sobre el lado opuesto de la lnea de seal (fig. 17)
smbolo del lado de la lnea de seal Lado De La Lnea De Seal Lado Opuesto LADO DE LA LNEA DE SEAL Fig. 16
LADO OPUESTO
Fig. 17
Cuando la soladura se sita en ambos lados de la junta, el smbolo se pone en ambos lados, encima y debajo de la lnea de referencia (fig. 18). Adems existen construcciones metlicas formadas por ms de una junta (fig. 19).
smbolo del lado de la lnea de seal smbolo del lado opuesto lado de la lnea de Seal (cercano a la junta "B")
lado opuesto
Fig. 18
Fig. 19
Ubicacin de los signos adicionales de soldadura a ras y convexo Las indicaciones se hacen agregando al smbolo fundamental un trazo recto ( ) para la soldadura a ras o lisa (Fig. 20), y un trazo curvo ( ) para la soldadura convexa o reforzada (Fig. 21).
metal depositado a ras con el metal base
Fig. 20
Smbolo
soldadura deseada
Fig. 21
Smbolo
soldadura deseada
104
Fig. 22
Representacin grfica y simblica de soldadura Puede elegirse una representacin grfica o una representacin simblica. En la seccin, se prefiere la representacin grfica, y en la vista, la representacin simblica. Si las secciones no son rayadas sino ennegrecidas por completo, se elige, fundamentalmente, la representacin simblica. Si no son suficientes los signos de soldadura para describir correctamente la clave y ejecucin de un cordn de soldadura se representarn expresamente los detalles.
Representacin Grfica.- El cordn de soldadura se representa en la vista por una lnea. El smbolo de soldadura se pone sobre la lnea del cordn (fig. 23). Tambin se admite poner el smbolo en la interrupcin de la lnea del cordn (fig. 24). Si se desea destacar el cordn de soldadura en casos especiales, se representa en la vista mediante arcos cortos al comienzo y al final del cordn, y el resto se sustituye por el smbolo respectivo (fig. 25).
Fig. 23
Fig. 24
Fig. 25
En la seccin, el cordn de soldadura se representa por una zona ennegrecida que tiene la forma de la junta llena (fig. 26). Los signos adicionales tambin se ponen en la seccin del cordn (fig. 27)
Fig. 26
Fig. 27
105
Fig. 28
La lnea de referencia se traza, paralela al borde inferior del dibujo. Para cordones situados a un lado, dicha lnea se traza en el lado desde donde se suelda. Notas: - En las tablas Nos. 5, 6 y 7, se observa las representaciones grficas y simblica de soldadura a tope y ngulo. - Una representacin no debe repetirse en el dibujo. En las Tablas que se dan ms adelante, sin embargo, las partes soldadas se representan tanto en seccin como en la vista, para mostrar como se procede cuando slo se necesita una de las figuras: la seccin o la vista.
Unin en reborde.
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Representacin Seccin
Simblica Vista
Unin en I
Unin en V
Unin en X
Unin en K
Unin en Y
Unin en U
Notas: - En las soldaduras a tope, sin bisel, se emplea la unin en rebote so para espesores de plancha hasta unos 2mm; y la unin en I, hasta un espesor de plancha de 4mm, aproximadamente. - En las planchas de espesores de 4 a 12mm se emplean las uniones en "V" en semi-V. - En las planchas an ms gruesas, se emplean las uniones en "X" o tambin, cuando el reverso de la plancha no es accesible, mediante la unin en "K".
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108
Fig. 1
Los sindicatos profesionales tambin han editado "Instrucciones e informaciones para la prevencin de accidentes en la ejecucin de trabajos de soldadura". Ejemplos de causa de accidentes: Al no utilizar cascos de proteccin o estar estos defectuosos. La mquina en marcha: - Se aprietan acoplamientos de sujecin; - Se procede a la inversin de cables (cambios de polaridad); - Se traslada la mquina de soldadura por arco; - Se efectan trabajos de manutencin. Los cables se daan al hacerlos: - Pasar por aristas vivas; - Dejando pasar aparatos de transporte encima de ellos; - Depositando cargas pesadas encima; - Influencias exteriores de calor. - Un cable de soldadura deteriorado hace entrar al auxiliar en el circuito; - Una manipulacin defectuosa del porta-electrodo.
109
Los medios de proteccin del trabajo defectuosos o no disponibles pueden ser causa de accidentes, ya que el cuerpo humano al no estar protegido podra entrar en el circuito. Los medios de proteccin del trabajo son: Vestimentas protectoras; Soportes aislantes o una proteccin de aislamiento particular, cuando las vestimentas protectoras no bastan para proteger de manera eficaz contra el contacto permanente o accidental con las partes expuestas a la accin de la corriente. Proteccin contra la lluvia. Ejemplos de causas de accidentes: Guantes deteriorados o que no estn disponibles (p. ej. al cambiar el electrodo); Al no haber soportes aislantes o una proteccin especial para el cuerpo, p. ej. al soldar en un recipiente; Las vestimentas protectoras mojadas por la transpiracin o la lluvia se hacen conductores. Prevencin Al soldar llevar puestos siempre vestimentas protectoras implacables. Ejecutar operaciones de soldadura solamente con guantes secos, sobre todo al cambiar de electrodos. Los zapatos de trabajo no deben tener clavos o otros hierros en la suela. Efectuando la soldadura en posicin horizontal, sentado o de rodillas, sobre todo en el interior de recipientes, servirse siempre de soportes aislantes y, si es necesario, de otros dispositivos aislantes para proteger el cuerpo. Bajo la lluvia, efectuar trabajos de soldadura en la medida de lo posible debajo de una proteccin contra la lluvia.
110
7.- No accionar ningn conmutador cuando la mquina est bajo carga. Deben accionarse con la mquina parada. El accionamiento en carga puede producir arcos entre las superficies de los contactos. 8.- No sobrecargar los cables ni utilizar la mquina con conexiones deficientes. La sobrecarga de los cables da lugar a un calentamiento excesivo de los mismos. Las conexiones incorrectas pueden producir pequeos arcos entre las partes mal conectadas (Fig. 5). 9.- Evitar la soldadura en lugares hmedos y mantener las manos y las ropas bien secas. La humedad sobre el cuerpo puede producir descargas elctricas. No estar sobre charcos, agua, tierra hmeda o piezas apoyadas en la tierra, si no se est bien aislado. Utilizar una rejilla seca de madera o goma para situarse sobre ella. 10.-No cebar el arco cerca de personas que no estn dotadas de la proteccin visual adecuada. Las radiaciones del arco son muy peligrosas para la vista. Para soldar cerca del lugar de trabajo de otras personas, deben aislarse la zona de soldadura mediante el empleo de cortinas de lona que protejan de los fogonazos del arco. 11.-No coger nunca piezas metlicas recin soldadas (Fig. 6). 12.-Utilizar siempre gafas o pantallas protectoras cuando se vaya a picar o esmerilar. Una pequea partcula de escoria o metal, puede producir graves lesiones en los ojos (Fig. 7).
Fig. 5 - Evitar la sobrecarga de los cables.
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Causas de accidentes Cambiar electrodos sin ponerse los guantes. Quitarse partes de las vestimentas protectoras (Fig. 9). Sujetar el porta-electrodo bajo el brazo. No emplear los soportes aislantes u otros dispositivos de proteccin disponibles.
Prevencin Asegurar una instruccin suficiente. Conocer perfectamente y observar las prescripciones contra accidentes. Entregar las cartas de instruccin sobre las medidas de seguridad. Servirse de los medios protectores del trabajo Fig. 9 en todo caso. No limitarse a evitar los accidentes de si-mismo, sino tener igualmente en cuenta el peligro que hay para los dems y los daos materiales debidos a accidentes. No actuar nunca con imprudencia o dejadez.
Precaucin final Recordar que los accidentes no suceden por casualidad. Estos se presenta, invariablemente, por indiferencia hacia las normas de seguridad, por falta de informacin sobre las mismas, o por la falta de cuidado. Una lesin de cualquier tipo es siempre desagradable y muy a menudo puede producir incapacidades temporales o incluso permanentes. Cuanto ms pensemos, menos tendencia tendremos a ignorar las normas de seguridad, disminuyendo as el nmero de los mismos.
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VIDRIO INACTINICO
VIDRIO BLANCO
La proteccin de la vista es un asunto muy importante que merecen consideracin aparte. El arco elctrico que utiliza fuente calorfica y cuya temperatura alcanza sobre los 400 C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas de efectos ms nocivo como lo son los rayos ultravioleta e infrarrojos. El tipo de quemadura que produce en los ojos no es permanente, aunque si es extremadamente dolorosa, su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla debe utilizarse un lente protector (vidrio inactnico), que ajuste bien y adelante de este, para su proteccin siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, lo que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una completa proteccin, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente (amperes) utilizada.
Escala de lentes a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura y torchado (arco-aire).
10
11
12
13
14
10
11
12
13
14
10
11
12
13
14
15
12
13
14
Proceso TIG Proceso MIG con gas Co2 Torchado arco - aire
10 11 12 13 14 15
10
11
12
13
14
15
Nota: Las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada.
114
115
Trabajos de soldadura
1.- Para el espesor de una soldadura en ngulo vale el valor de referencia de 0,7 x espesor de chapa. Calcule el espesor del cordn para un espesor de material de 6 mm. 2.- Calcule la seccin transversal de soldadura en ngulo para los espesores de costura: a) 4 mm, b) 5 mm, c) 6 mm, d) 8 mm. 3.- Qu espesor de costura corresponde a las secciones de soldadura en ngulo: a) 12,25 mm, b) 20,25 mm, c) 30,25 mm, d) 36 mm?. 4.- Calcule la seccin transversal de la soldadura a tope con chafln en V con = 60 para los espesores de chapa de: a) 4 mm, b) 5 mm, c) 6 mm, d) 8 mm.
s
b
60
9
8
10
L
22
5.- Qu volumen de costura en cm tiene una soldadura en ngulo con 5 mm de espesor de costura y una longitud de costura de 1,5m?.
4
21
11
6.- Calcule el volumen adicional de la varilla de soldar para 12 electrodos de 3,25 mm de soldados en una longitud de pieza soldada de 285 mm.
L
L
12-13
600 588
7.- Dos chapas de 6 mm de espesor y 1,5 m de longitud han de ser soldadas con bordes rectos a una distancia entre bordes de 4 mm. Qu longitud de alambre se requiere par una varilla de metal de 5 mm de dimetro?. 8.- Cuntos m de longitud de costura pueden rellenarse con 60 electrodos de 4 mm de dimetro y 350 mm de longitud cuando se suelda una seccin transversal de 2 x 4 mm con bordes rectos?. El resto de electrodos es de 12%.
14
8 6 6X300(500) 6X300(500)
9.- Calcule para la disposicin de soldeo representada en la figura el volumen de soldadura en cm, teniendo la soldadura una longitud de 1400 mm.
10.- Cuntos Kg de masa de soldadura se requieren para una longitud de costura de 1,5 mm con una comba de costura de 20% (segn dibujo)?. 11.- Cuntos electrodos de 3,25 mm de de 290 mm de longitud soldada se requieren para soldar un recipiente abierto de 500 x 500 x 4 mm con una soldadura en ngulo de un espesor de 0,7 x s (recargo 15%). 12.- Un tubo con dimetro exterior de 165 mm ha de ser soldado con soldadura en ngulo con espesor de cordn de 5 mm. Calcule para el de 3,25 mm del alambre de soldar la longitud cuando se supone un desgaste de electrodos de 10%. 13.- El fondo de un recipiente ha de ser soldado por ambos lados con soldadura en ngulo de 4mm. Calcule el nmero de electrodos cuando los electrodos de 4 mm de se sueldan respectivamente en una longitud de 290 mm con 10% de recargo. 14.- Calcule el nmero de electrodos de 4 mm para la disposicin de soldeo representada en la figura; prdidas por combustin 8%.
116
1. Una plancha tiene una resistencia de 40 ohmios y absorbe 5,5 A. Calcule la tensin. 2. Qu resistencia tiene un faro de bicicleta con las estipulaciones 6 V/0,5 A ? 3. Qu intensidad de corriente de una plancha que para un voltaje de 220 V absorbe una intensidad de corriente de 4,5 A? 4. Cu es la resistencia de una plancha que para un voltaje de 220 v absorbe una intensidad de corriente de 4,5 A?
R I U
5. Calcule la absorcin de corriente de una hornilla elctrica con una resistencia de filamento de 50 W y una tensin de red de 220 V. 6. Un hervidor de inmersin est conectado a una red de corriente de 110 V y por l pasan 4,55 A. Calcule la resistencia. 7. A qu voltaje hay que conectar un soldador con las estipulaciones 250 W /0,4 A? 8. Cul es la resistencia de la bobina de un motor de corriente continua que para una tensin de red de 380 V absorbe 11,5 A?
9
I R U M
9. Qu volatje aniquila una resistencia adicional de 22 ohmios por la que pasan 7,8 amperios? 10. Calcule la resistencia de un fusible domstico para 10 amperios y un voltaje de red de 220 V?
14
11. Calcule las medidas bsicas correspondientes : a) 3,5 mV, b) 0,6 mV c) 30 KW , d) 2,5 MW 12. Por un ampermetro con 30 mW de resistencia propia pasa una corriente de 1,6 A. Cul es la cada de tensin en mV? 13. Cul es la resistencia propia en kW de un voltmetro que para un voltaje de red de 380 V absorbe una corriente de 1,3 mA?
15
A I
14. En un radio est conectada una resistencia de 25 kW a una tensin de red de 220 V. Calcule la intensidad de la corriente de 1,3 mA. 15. Con un ampermetro se miden 4,5 A. La tensin especificada en los bornes del ampermetro es de 75 mV. Calcule la resistencia propia del ampermetro en mW.
117
E 2G
150
150
50 - 75
85
9 -
0
INCLINACIN TRANSVERSAL INCLINACIN LONGITUDINAL
ORDEN DE EJECUCIN
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 02 03 04
Prepare equipo de soldadura. Prepare material base y de aporte. Encender y mantener el arco elctrico. Deposite cordones anchos y superpuestos.
Cincel Martillo Guantes Mandil Lentes de proteccin y careta Tenaza Tapn de odo
St 37
MATERIAL HT 02/MCM OBSERVACIONES REF. H O . 0 1 - 0 5 HOJA: 1 / 1 2004
01
01
150 x 150 x 6
NORMA / DIMENSIONES
PZA. CANT.
TIEMPO: 3 2 H r s . ESCALA: 1 / 2
Esta operacin se utiliza generalmente para soldar tanques de almacenamiento de combustible en las refineras, tambin en estructuras y tuberas de alta presin. PROCESO DE EJECUCIN 1 Paso: Prepare el equipo de soldadura. 2 Paso: Prepare el material base y de aporte.
Plancha
Posicionador
a) Seleccione el electrodo de acuerdo a la posicin para soldar y el tipo de corriente. b) Coloque la plancha en el posicionador, en posicin de soldeo 2G. (Fig. 1) 3 Paso: Encender y mantener el arco elctrico. 4 Paso: Deposite cordones angostos y anchos.
Plancha
Plancha
Fig. 1
Posicionador Plancha
Fig. 2
Posicionador
a) Deposite cordones angostos en el material base sobre las lneas trazadas como referencia. (Fig. 2) b) Deposite cordones anchos entre los cordones depositados. (Fig. 3) OBSERVACIN Utilice los movimientos oscilatorios y tcnicas para evitar que el material en fusin se derrame. (Fig. 4) c) Deposite cordones superpuestos sobre el material base . (Fig. 5)
Fig. 3
Fig. 4
Posicionador Plancha
Fig. 5
119
REF. HO.05.
1/1
Movimiento de ZIG - ZAG (Longitudinal). Es el movimiento sigzagueante en lneas recta efectuado con el electrodo en sentido del cordn (Fig.1). Este movimiento se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y obtener una buena penetracin. Cuando se suelda en posicin vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulacin de calor e impedir as que el material aportado gotee.
Movimiento en Zig-Zag
Fig. 1
Movimiento circular. Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin donde se requiere poco depsito; su aplicacin es frecuente en ngulos anteriores, pero no para relleno o capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular (Fig. 2).
Fig. 2
Movimiento Circular
Movimiento semicircular. Garantiza una total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusin en los bordes (Fig. 3). Es recomendable en juntas chaflanadas y recargue de piezas.
Fig. 3
120
Fig. 4
Fig. 5
Movimiento en 8
Soldadura elctrica en posicin plana (Fig. 6 - a, b, c y d) Factores para lograr un buen cordn: Correcta regulacin del amperaje Angulo apropiado del electrodo Longitud adecuada del arco Velocidad correcta de avance
A
Electrodo 40 - 50
Electrodo 60 - 70
C B D
Fig. 6 Juntas de angulo en posicin plana
121
40 - 50
A
60 -7 5
10 - 15
Observar la inclinacin (ngulo) del electrodo con respecto a las piezas que se est soldando. (Fig. 8 a y b )
90
65 - 75
122
Fig. 9
Juntas de Solape en Posicin Horizontal La junta de solape de la Fig. 10-A, es similar al solape en posicin plana. La junta de solape de la Fig. 10-B es similar al solape en posicin sobrecabeza. Fig. 11
0.2 mm 40 - 50 1.5 mm
40 - 45 1 - 1.5 mm
20
- 30
Fig. 10
123
85
Fig. 11
90
50
75
Mal
Bien
Fig. 1
El arco se enciende golpeando suavemente la pieza de trabajo con la punta del electrodo cerca del lugar donde se comenzar a soldar, y retirando de inmediato el electrodo cerca del lugar donde se comenzar a soldar, y retirando de inmediato el electrodo una distancia corta para producir un arco de la longitud correcta. Otra tcnica para encender el arco consiste en usar un movimiento de frotacin similar al que se usa para encender un fsforo. Cuando el electrodo toca el trabajo, tiende a pegarse; el propsito del movimiento de golpe o de frotacin es evitar esto. Si el electrodo se pega, es preciso despegarlo de inmediato; de lo contrario, se sobrecalentar y los intentos por despegarlo de la pieza de trabajo slo lograrn que se doble. En un caso as ser necesario usar un martillo y un cincel. La tcnica para volver a encender el arco una vez que se ha interrumpido vara un poco dependiendo del tipo de electrodo. En general, la cobertura de la punta del electrodo se vuelve conductora cuando se calienta durante la soldadura. Esto ayuda a reiniciar el arco si se hace antes de que el electrodo se enfre. El encendido y reencendido del arco se facilitan mucho si el electrodo tiene una proporcin apreciable de polvos metlicos en su cobertura, ya que tales coberturas, ya que tales coberturas conducen la electricidad aun fras. Si se usan electrodos con cobertura gruesa pero no conductora, como los E6020, los de bajo hidrgeno y los de acero inoxidable, puede ser necesario romper la cobertura en la punta para dejar al descubierto el alambre del ncleo y poder reencender el arco con facilidad. El encendido del arco cuando se usan electrodos de bajo hidrgeno requiere una tcnica especial para evitar la porosidad de la soldadura en el punto donde se inicia el arco. Esta tcnica consiste en encender el arco unos cuantos dimetros de electrodo ms adelante de punto donde se desea comenzar a soldar. En seguida se regresa rpidamente el electrodo y se suelda normalmente. La soldadura contina sobre el rea donde se encendi originalmente el arco, volviendo a fundir cualesquier glbulos pequeos de metal de soldadura que puedan haber quedado despus de encender el arco. Durante la soldadura, el operador mantiene una longitud de arco normal moviendo el electrodo uniformemente hacia el trabajo conforme el electrodo se fundo. Al mismo tiempo, el electrodo se desplaza de manera constante a lo largo de la unin en la direccin de soldadura para formar la franja.
124
Fig. 2
Fig. 4
Resumen: Este ejemplo demuestra sobre todo los diferentes ngulos de incidencia transversales a la costura. Otras razones pueden tambin imponer el cambio del ngulo de incidencia formado con la costura. En general, no se realizan movimientos de balanceo en la soldadura en posicin q.
125
Fig. 5
Para la obtencin de un bao de fusin uniforme es preciso tener para cada posicin de soldadura ngulos de incidencia ajustadas a cada pasada (por ejemplo soldadura en posicin q). La magnitud de la superficie y la profundidad del bao de fusin pueden determinarse por la longitud del arco y los ngulos de incidencia siempre segn las necesidades del caso. Movimiento de avance y de balanceo El movimiento de avance se efecta en el sentido de soldadura (Fig. 6). La velocidad de este movimiento que debe ser lo ms uniforme posible, depende de: La preparacin indefectible del biselado; La fusin uniforme del metal de aportacin; La fusin uniforme del metal base; La magnitud uniforme del bao de fusin (metal de base + metal de aportacin); La ejecucin uniforme de la fusin; La eliminacin del peligro que la escoria se venga hacia adelante; La unin suficiente entre la capa de escoria y el bao de fusin; La seccin deseada del cordn.
Fig. 6 Soldadura en posicin q
126
El movimiento de balanceo se hace en suplemento del movimiento de avance en sentido transversal con respecto al sentido de soldadura, cuando el dimetro del electrodo empleado no permite alcanzar la anchura necesaria del bao de fusin con una pasada. El camino recorrido efectuando este movimiento de balanceo no debe, en principio, depasar el doble espesor del electrodo, ya que la escoria debe mantenerse lquida encima del todo el bao de fusin. La regularidad del cordn depender en este caso del ritmo y de la forma del movimiento de zigzag.
El movimiento de zigzag (Fig. 7), adems del movimiento de avance, puede hacerse indispensable tambin en el sentido de la costura, generalmente combinado con un movimiento de balanceo transversal cuando: La anchura de la rendija en el fondo del chafln es relativamente grande; La posicin de soldadura lo exige.
Fig. 7
127
100 C
100 C
Fig. 1
Termmetros Un termmetro consta de un tubo de seccin muy fina (tubo capilar), con un bulbo en uno de sus extremos y cerrado en el otro (Fig. 1). En el interior del tubo se introduce generalmente de estos lquidos nos indica la temperatura en una escala graduada sobre el tubo. Estos termmetros de alcohol o mercurio tienen una limitada aplicacin, que va desde - 144 C hasta 78 C el de alcohol y desde - 39 C hasta los 357 C el de mercurio; fuera de estos lmites se solidifican o se evaporan. Hay tambin termmetros metlicos (Fig.2), que consisten en dos cintas de metales diferentes, soldadas entre s y enrolladas en espiral. Uno de los metales se dilata ms rpidamente que el otro y la espiral tiende a desenrollarse al aumentar la temperatura y a contraerse al disminuir la misma. Estos movimientos hacen girar la aguja que indica la temperatura en una escala. Para medir las altas temperaturas, tales como el punto de fusin de los metales, se emplea el Pirmetro Optico (Fig. 3), el cual determina la temperatura por la intensidad de corriente que requiere el filamento de una lmpara patrn (Fig. 4), para adquirir el brillo del objeto mirado.
129
Filamento demasiado negro
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Filamento correcto
Fig. 5
130
De montaje
En lnea en S Semi S
Flecha
El signo de referencia consta de una lnea de referencia, de la flecha y de la bifurcacin. La lnea de referencia debe ser horizontal respecto a la posicin principal del dibujo. Las juntas y los smbolos se hacen con lneas gruesas continuas, los signos de referencia con lneas finas continuas.
- a tope: - angular: - tapn y de punto: - tapn alargada y en lnea: Smbolo Ancho (si es necesario) Nmero de longitudes de soldadura x las longitudes. Espacio s = espesor a = espesor d = dimetro c = ancho
5 6
Denominacin
superficie superior
A en V
superficie opuesta
B en V
C de punto
Contracara cara de ref.
D Angular
E semi V
a) b) c) d)
El smbolo se ubica cobre la lnea de referencia si la flecha seala la "superficie superior". El smbolo se ubica bajo la lnea de referencia si la flecha seala la cara opuesta. El smbolo cruza la lnea de referencia si la junta se encuentra dentro de la unin. El smbolo se ubica sobre la lnea de referencia si la junta est del lado de referencia y debajo de la lnea de referencia si la junta est al lado opuesto. e) Si la junta es asimtrica y tiene un flanco perpendicular a la "superficie superior", la flecha est en direccin al flanco oblicuo.
Explicada
V
En la representacin explicada en corte se dibuja la seccin transversal de la junta en negro; en la vista se dibuja la junta visible en forma escamada y la base visible de la junta en lnea gruesa continua. En la representacin simblica se dibuja la junta con una lnea gruesa continua tanto en corte como en vista.
Smbolica
Junta A tope
Angular
Tapn
132
10
10
50
70
I=k
15
10
I=8 55 75
10
4
60
70
40
14 20
20
2 1
Las piezas se unen con soldaduras angulares continuas (a = 4mm).
15
4 3
SOLUCIN 1
4
20
10
45
133
1 2
245
300
160
25
80
I = 15 245 60
75
50
Piezas 1 y 2. Soldadura angular doble interrumpida. opuesta; espesor a = 5 mm, nmero de divisiones n = 6 long. de sold. 1 = 75 mm divisin e = 64 mm.
1 2
80
SOLUCIN 1
5 5 4 4 6 x 75(64) 6 x 75(64)
3 2
134
Fig. 1
Causas Rayos visibles y Rayos no visibles: - Ultravioletas, ms cortos que los rayos visibles; - Ultra rojos, ms largos que los rayos visibles (llamados tambin infrarrojos).
Fig. 2
Los rayos visibles son nocivos para los ojos a causa de su intensidad (luz muy viva). (Fig. 2) Los rayos ultravioletas invisibles deslumbrar y son nocivos para las partes del cuerpo no protegidas (sobre todo la cara y las manos). El cuerpo humano no siente nada en el momento de la accin de los rayos. Solamente unas horas despus se hacen notar sus efectos sobre la piel (parecidos a la quemaduras del sol) y sobre los ojos (inflamacin de los ojos y a exposicin ms larga deterioro de la retina). Los rayos invisibles ultrarojos o infrarrojos tienen un efecto nocivo sobre los ojos solamente cuando estos se exponen durante mucho tiempo, pero se nota como calor. Ignorancia o imprudencia del soldador: Instruccin insuficiente; No emplear los medios de proteccin obligatorios; Poner en peligro a auxiliares u otras personas que se encuentran en los alrededores por rayos nocivos.
136
Accidentes causados por el arco voltaico como fuente de calor Causas * El arco proporciona calor que puede alcanzar una temperatura de 4000C. Tal calor pone en peligro al soldador no protegido expuesto a sus radiaciones. En locales estrechos o recipientes tambin puede causar desmayos del soldador causando accidentes. (Fig. 3) * Este calor se transmite del electrodo, a la pieza a soldar y a las salpicaduras de metal y de escoria y puede causar quemaduras. * Ignorancia o ligereza del soldador. Instruccin insuficiente. No emplear los medios de proteccin del trabajo prescritos. No observar las prescripciones de seguridad.
Fig. 3
Prevencin Esforzarse en dar una instruccin suficiente. Emplear los medios protectores del trabajo. En casos especiales, llevar un traje protector difcilmente inflamable. No poner los pantalones de trabajo en las botas. Alejar materias inflamables o explosivas del puesto de trabajo. Hay que tomar medidas especiales de seguridad (p. ej. guardia de fuego) cuando no se pueden alejar, antes de ejecutar trabajos de soldadura, materias fcilmente inflamables o explosivas, y las tiendas o recubrimientos de proteccin resultan insuficientes. Locales estrechos o recipientes dentro de los cuales se debe soldar, tienen que ventilarse de manera suficiente (no con oxgeno) y los trabajos de soldadura deben ejecutarse bajo control.
137
139
50
1:6 36
13
14 80
14
13 36 50
50
1
10
1:4
50
2 3
3
La pieza 3 se une con una sold. angular doble (espesor a = 5) continua La soldadura en esquina a = 4 mm es tambin continua
2.- Dibujar en montaje con datos necesarios y smbolos de soldadura las siguientes piezas correspondiente a un soporte (utilice escala normalizada)
80
1
100
2
32 60
30
I=16 20
120 70
R 30
120
4
70
20
3
20 I = 20 40 120
20
2 1 4 3
70 90
30
60
20
60 120
30
140
SEMANA 9
TAREA SOLDADURA A TOPE EN POSICIN HORIZONTAL
OPERACIN: SOLDAR UNIONES
SOLDAR UNIONES.
E 2G
25
150
85
9 -
0
INCLINACIN TRANSVERSAL INCLINACIN LONGITUDINAL
ORDEN DE EJECUCIN
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 02 03 04
Prepare equipo de soldadura. Prepare material base y de aporte. Encender y mantener el arco elctrico. Suelde uniones.
Cincel Martillo Guantes Mandil Lentes de proteccin y careta Tenaza Tapn de odo
St 37
MATERIAL HT 03/MCM OBSERVACIONES REF. H O . 0 1 - 0 5 HOJA: 1 / 1 2004
01
01
25 x 150 x 6
NORMA / DIMENSIONES
PZA. CANT.
TIEMPO: 3 2 H r s . ESCALA: 1 / 2
50
75
40 - 45 1 - 1.5 mm
20 - 30
Fig. 1
Posicionador
Fig. 4
REF. HO.05.
1/1
PLANA
A TOPE DE SOLAPE
VERTICAL
La soldadura por arco puede hacerse en cualesquiera de las cuatro posiciones bsicas: Plana Vertical Horizontal Sobre cabeza
1.- Posicin plana Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones en esta posicin es mas fcil y econmica. En lo posible, la pieza debe colocarse de tal forma, que permita la ejecucin de los cordones en esta posicin. (Fig. 2) 2.- Posicin vertical Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y los cordones tambin se ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. La soldadura puede tambin en sentido descendente. (Fig. 3) 3.- Posicin horizontal Las planchas estn colocadas verticalmente y el cordn se ejecuta horizontalmente, tal como indica la figura 4. 4.- Posicin sobre cabeza Es decir, las planchas estn colocadas horizontalmente la soldadura se ejecuta por debajo. Es una posicin inversa de posicin plana. (Fig. 5)
143
Para soldar en posicin plana, la tubera deber girar permanentemente y el eje de la tubera ser horizontal.
Colocar Sobrezabeza
Preparacin de las juntas para la soldadura. Las juntas: La junta es la parte a rellenar de metal, situada entre 2 o ms planchas o piezas, que tienen los bordes convenientemente preparados. Las figuras siguientes (Fig. 7) muestran las formas fundamentales de juntas. Finalidad de la junta: La finalidad de la preparacin de la junta es asegurar la penetracin deseada en la soldadura y facilitar la operacin de soldar con miras a obtener una unin de excelente calidad. Eleccin del tipo de junta: Una cuestin de suma importancia en el trabajo de soldar por arco es la seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicacin concreta.
A TOPE
DE SOLAPE
EN NGULO
EN T
POR EL BORDE
145
SALPICADURAS
Qu es lo que causa el Soplo Magntico? El soplo es producido por fuerzas magnticas que actan sobre el arco, desplazndolo de su curso normal. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concntricos, conocidos como lneas de fuerza o flujo magntico.(Fig. 2). Estas lneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metlico en vez de por el aire; nunca se tocan y ejercen una fuerza, cuando se aproximan unas a otras. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor.
Fig. 2 Lneas de Flujo Magntico
Lneas de fuerza del campo magntico
El espectro normal de las lneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta, donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire ms all del extremo de la junta. Un espectro diferente, parecido al de los extremos de la Fig. 3, es consecuencia de las concentraciones del flujo en los extremos de la junta. En estas zonas de concentracin, las lneas de fuerza se junta y ejercen una fuerza sobre el arco, empujndolo.
CONCENTRACIN DE LAS LNEAS DE FUERZA
Se produce una situacin similar, cuando se dobla el conductor (Fig. 4). Las lneas de fuerza se agrupan y desvan el arco. A esto se llama Efecto de Masa o Efecto de Tierra, por que la direccin del soplo puede alternarse, cambiando de posicin la grampa de tierra. Al soldar, estos dos fenmenos ocurren simultneamente, aunque debe notarse, que el efecto de masa es la ms dbil que las concentraciones terminales de las lneas de fuerza y disminuye aun ms su efecto a medida que aumenta el tamao del metal base.
146
CONEXIN A TIERRA
Como reducir el soplo magntico Para reducir el soplo magntico debe eliminarse sus causas, es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. Las siguientes son algunas medidas correctivas, que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenmeno Reducir el amperaje. Soldar en direccin a un punto grueso de soldadura o hacia un cordn ya hecho. Uso del mtodo de soldadura por retroceso en las soldaduras largas. Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible. Si el arco sopla en direccin contraria al avance, ponga la conexin a tierra al final de la soldadura. Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por ste en sentido tal como para generar un campo magntico, que neutraliza el campo magntico generado por el soplo. Mantenga un arco tan corto como sea posible, para que la energa del arco contrarreste el soplo. Si la mquina de soldar es del tipo que produce ambas corrientes, alterna y la continua, cambie a la corriente alterna. Este ltimo consejo requiere una explicacin. La corriente alterna reduce considerablemente el efecto del soplo del arco, eliminando prcticamente la fuerza del flujo. Con corriente alterna, la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo. Esto significa, que las lneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo, reduciendo en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan.
147
Campos Electromagnticos: Todo conductor est rodeado de lneas de fuerza o flujos magnticos que giran alrededor de l. (Fig. 5). Las lneas de fuerza: Nunca se tocan pero ejercen una fuerza cuando se acercan unas a otras. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor.
CAMPOS ELECTROMAGNTICOS
Fig. 5
Los campos electromagnticos: Ejercen influencias en el arco a partir de la pieza y del electrodo, desvindolo de su curso normal. Las fuerzas magnticas dirigen al arco siempre de las zonas de mayor intensidad a las zonas de menor intensidad. El soplado se establece: Desde el punto de contacto hacia la mayor masa del material, en metales magnticos. (Fig. 6). Y desde el borde de la pieza hacia el exterior en metales no magnticos (no ferrosos y aceros austenticos). (Fig. 7) El efecto depende de: - Forma y disposicin de las piezas a soldar. - La clase de material. - La mquina de soldar. - El soplo es ms fuerte con C.C. que no C.A.
1.- Hacia el interior de las chapas en la misma direccin de la soldadura. (Fig. 8). 2.- Baja de intensidad a medida que avanza la soldadura (Fig. 8). Fig. 8 - Derivacin en sentido alternado 3.- Se anulan en el centro del cordn. del arco por una chapa de acero (Fig. 8). 4.- Va recuperando su intensidad pero en sentido contrario al inicial (Fig. 8). 5.- Vuelve a tener gran intensidad en sentido contrario al de la soldadura.
148
PUNTO DE FIJACIN
4
Medidas contra el soplo magntico Inclinar el electrodo. Colocar la tenaza para la maza en ambos lados de la pieza o desplazar la conexin a tierra. Efectuar numerosos puntos de soldadura, precalentar las piezas. Utilizar corriente alterna en lugar de corriente continua. (Fig. 12)
149
Fig. 12
Fig. 1
Con una lanza refrigerada por agua se inyecta oxigeno en el caldo a una sobre-presin de 12 bar. En la oxidacin del carbono y de los acompaantes del hierro se libera gran cantidad de calor, por lo que el caldo se pone en movimiento acelerado. Se neutraliza la elevada temperatura por adicin de chatarra fra. Mediante la adicin de cal, los acompaantes tales como manganeso, silicio, fsforo y azufre, se unen formando escoria. Los elementos de aleacin para aumentar la calidad se aaden al final del afinado o a la salida. Los aceros obtenidos se llaman aceros al oxgeno o aceros por inyeccin de oxgeno. Procedimiento Siemens - Martin (Afino al horno) La importancia particular del procedimiento Siemens - Martin es que permite obtener directamente acero de calidad partiendo de la chatarra.
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Fig. 2
El proceso de afino tiene lugar con exceso de oxgeno. El silicio, fsforo y manganeso que acompaan al hierro, se transforman en xidos no solubles que forman escoria con cal. Por la formacin de gases de CO se llega a la coccin del caldo, con lo que se consigue un buen mezclado. Si se aaden elementos de aleacin (cromo, nquel, y otros) antes de terminar el proceso de fusin, se obtienen aceros de baja aleacin. Procedimiento elctrico. Los aceros finos, en particular los altamente aleados, se obtienen en hornos elctricos. Con el acero de convertidor o Siemens - Martin se alimenta el horno elctrico, se purifica y se le aaden los elementos de aleacin deseados. Las aleaciones de acero obtenidas de esa forma contienen, adems del carbono y segn las exigencias, cromo, tungsteno, molibdeno, vanadio, manganeso, tntalo, titanio, aluminio, boro, cobalto, nquel, circonio, silicio y fsforo (Fig. 3).
Fig. 3
En el procedimiento al horno elctrico se utiliza la accin del calor producida por una corriente elctrica. La generacin de calor est libre de impurezas, ya que no existe ninguna llama de gas que desprenda azufre. Como carga se emplea chatarra de buena calidad y acero preafinado.
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152
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TODO ALREDEDOR
CERCANO DIN OPUESTO ASA PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CERCANO ASA OPUESTO DIN
EN OBRA
FLECHA DE REFERENCIA
Observaciones: - La diferencia que hay en ambos sistemas para representar el smbolo, tomando como referencia al sistema ASA, el sistema DIN omite la punta de flecha y la cola. Siendo la ubicacin de la soldadura en forma contraria. Nota: El sistema ASA, en ciertas oportunidades omite la cola. No es necesario escribir notas descriptivas, tales como: Soldar todas las juntas Soldar componentes
Si es necesario indicar prescripciones especiales sobre detalles o ejecucin y tratamiento posterior o verificacin, se pondrn a modo de smbolos o con palabras siguientes:
G = Soldadura de gas R = Soldadura por resistencia elctrica E = Soldadura al arco elctrico UP = Soldadura con polvos para soldar SG = Soldadura al arco con gas protector m = Soldadura a mquina w = Soldadura horizontal de costura a tope h = Soldadura horizontal de costura en ngulo S = Soldadura costura ascendente (de abajo arriba) F = Soldadura de costura descendente (de arriba abajo) u = Soldadura de techo (sobre cabeza)
En la prctica, muchas compaas slo necesitan unos pocos smbolos, y si as lo desean pueden preparar sus propias leyendas, adoptando la partes del sistema que se prestan para sus necesidades e ignorando las dems. Cuando el sistema bsico (ASA o DIN) sea adoptado universalmente, hablaremos todos con los mismos trminos, aunque algunos usen solamente unos pocos de los sistemas ASA y DIN.
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Soldadura deseada
Seccin Transversal
Alzado
Soldadura deseada
Seccin Transversal
Alzado
155
24
24
SMBOLO
Soldadura deseada
LONGITUD DE UNA SOLDADURA EN NGULO
10 10 0
50 50 50
SMBOLO
Soldadura deseada
LONGITUD Y SEPARACIN DE LA SOLDADURA INTERMITENTE
10
5 Eje de la soldadura
Soldadura deseada
LONGITUD Y SEPARACIN DE LAS SOLDADURAS INTERMITENTES ALTERNADAS
SMBOLO
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Soldadura deseada
Seccin Transversal
SMBOLO
Soldadura deseada
Seccin Transversal
Alzado
Soldadura deseada
Seccin Transversal
Alzado
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SOLDADURA DESEADA
SMBOLO DE CONTORNO DE LA CARA A RAS EN EL LADO PRXIMO A LA FLECHA
SMBOLO
SOLDADURA DESEADA
SMBOLO PARA EL CONTORNO DE LA CARA A RAS EN EL LADO OPUESTO DE LA FLECHA
SMBOLO
Ejemplos de acotado 60 12 12 3 60
3 45 6 45 22 45 22 3 45 6
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19 30 Soldadura deseada
19 30
19
30
-a-
-b-
-c-
Soldadura deseada
19
42
-d-
-e159
-f-
32
Ventilador Eductor
Nunca use el oxgeno para ventilacin: es decir, nunca trate de reemplazar el oxgeno en la atmsfera que haya sido consumido durante una operacin de cortar o soldar ventile con aire. Evite escapes o vlvulas abiertas en reas encerradas pequeas. Deje los cilindros de gas afuera al trabajar en tales reas. No suelde ni corte dentro d e15 minutos por lo menos, despus de contaminar la ropa con oxgeno. Los humos y gases pueden ser peligrosos La soldadora puede producir humos y gases peligrosos para la salud. No respirarlos. Durante la soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Tener bastante ventilacin y/o escape en el arco para mantener los humos y gases lejos de la zona de respiracin. Cuando se suelde con electrodos que requieren ventilacin especial tales como aceros inoxidables o revestimiento duros, revestimientos que produzcan humos hipertxicos, mantener la explosin tan baja como sea posible y por debajo de los valores lmites umbrales, utilizando un escape local o ventilacin mecnica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de un respirador. Tambin se requiere tomar otras precauciones adicionales cuando se sueldan en acero galvanizado. No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverizacin. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas hipertxico, y otros productos irritantes. (Fig. 2)
Fig. 2
Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte. Siempre tener suficiente ventilacin, especialmente en las reas confinadas, para tener la seguridad de, que se respira aire fresco. Leer y entender las instrucciones del fabricante de ste equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y seguir las reglas de seguridad del empleador, distribuidor de material de soldar o del fabricante.
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Fig. 4
fcilmente por las grietas pequeas y aberturas adyacentes al rea. No soldar cerca de tuberas hidrulicas. Tener un extinguidor de incendios a mano. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para impedir las situaciones peligrosas. Consulta la norma "Safety In Welding and Cutting" (norma ANSI Z49. 1) y la informacin de manejo para el equipo que se est usando. Asegrese que usted est adecuadamente protegido antes de empezar una soldadura elctrica. El arco elctrico que se utiliza como foco calorfico y cuya temperatura alcanza a los 4.000C desprende radiaciones luminosas deslumbrantes. Tambin desprende radiaciones infrarrojas y ultravioletas. Las primeras fatigan rpidamente la vista del operador y le impiden distinguir su trabajo. Las otras radiaciones producen conjuntivitis y otras distintas dolencias y hasta la ceguera si actan directamente sobre los ojos. Por estas razones deben emplearse siempre pantallas o cascos de tamao tal, que cubran y aislen la cara y el cuello del operario de las radiaciones, y que estn provistas de cristales inactnicos adecuados. Estos cristales eliminan el deslumbramiento y absorben las radiaciones mencionadas y se fabrican con diferentes grados de opacidad. Debe elegirse para soldar la pantalla o careta con cristal ms oscuro que permite trabajar con la separacin de la cabeza conveniente. Si se fatiga la vista, ser debido, seguramente a que se est utilizando cristales demasiados claros.
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Fig. 5
Fig. 1
La atmsfera tiene varias funciones muy importantes para la vida en la tierra: 1.- La proteccin contra el fro del espacio, es como una sbado que mantiene la temperatura a un promedio de + 15C. 2.- Proteccin contra la radiacin de la luz solar. El sol emite radiaciones que son muy dainas para las partes fundamentales de la vida: las clulas. 3.- Hacer posible el ciclo del Dixido de Carbono (CO2 ) y del Oxgeno (O2 ). Sin este ciclo la vida como hay la conocemos, no sera posible. Las plantas termoelctricas emiten Azufre (S) en grandes cantidades, componente principal que provoca la lluvia cida. La incineracin de basura sin tratamiento de gases de escape, emite en cantidades elevadas, metales pesados como Plomo (Pb), Mercurio (Hg) y Cadmio (Cd), metales que provocan problemas severos de salud en el ser humano y gases hipertxicos como la Dioxina. (Fig. 1) La lluvia, que podra haber servido para regar rboles y otras plantas, cae directamente sobre la tierra arrastrando consigo toneladas de tierra. Los valles se inundan y el agua clara de los ros se llena de barro. Los cientficos piensan que, si el ritmo actual de la destruccin prosigue, para el ao 2050 no quedarn selvas en el planeta. Si desaparece este paraso, desaparecen tambin para siempre, miles de especies diversas de plantas y de animales. Las selvas son como los pulmones para el planeta. Con el proceso de la fotosntesis reducen el Dixido e Carbono (CO2) que provoca el efecto invernadero y producen el oxgeno (O2) que respiramos. El aire contaminado nos afecta en nuestro diario vivir, manifestandose de diferentes formas en nuestro organismo, como la irritacin de los ojos y trastornos en las membranas conjuntivas, irritacin en las vas respiratorias, agravacin de las enfermedades broncopulmonares, etc. Existen diversos modos de evitar la contaminacin del aire, a saber: * Usar combustibles adecuados para la calefaccin domstica e industrial. * Usar chimenea con tirajes o filtros en condiciones de cumplir sus funciones. * Mantener los vehculos motorizados en buenas condiciones. * No quemar hojas o basuras, etc.
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HOJA DE TRABAJO 1.Qu pasos importantes se consideran para soldar a tope en posicin horizontal? 2.Cules son las posiciones bsicas que se utiliza en la soldadura por arco elctrico? 3.4.5.6.7.8.9.Qu tipos de juntas se utilizan para soldar por arco elctrico? Qu es el soplo magntico? Cul es la causa del soplo magntico? Cmo se reduce el soplo magntico? Qu tipos de acero se obtiene en los hornos elctricos? Qu tipo de acero se obtiene en los hornos Siemens Martn? Qu significa las siguientes prescripciones en la soldadura: (G, E, S, G, w, h ) ? 10.- Qu importancia tiene los extractores de humo en trabajo por soldadura? 11.- Qu riesgos pueden provocar los humus al soldar por arco elctrico? 12.- Qu riesgos pueden provocar las chispas de la soldadura? 13.- Qu prevencin considera usted contra los gases y humos?
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50
12
15 10
30
10
50
55
40
10
15
35
165
80
15
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50
2.- NUEVAS LECCIONES DE SOLDADURA POR ARCO 3.- PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA SOLDADURA 4.- TRATADO GENERAL DE SOLDADURA
por
por
por
Paul Schimpke y Hans A. Horn James A. Pender. Manuel del SENATI. Manual del Instituto Peruano - Holandes (C.B.) Casa Editorial ABB.
por
por
10.- MANUAL DE SOLDADURA ESPECIALES 11.- TECNOLOGA EN SOLDADURA 12.- MATEMTICA APLICADA PARA TCNICA MECNICA. 13.- DIBUJO TCNICO METAL II 14.- TCNICAS EXPRESIONES GRFICA 1-2 15.- TABLA PARA LA INDUSTRIA METALRGICA
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