Diplomado en Fluidodinmica Aplicada a la Minera 2013 JRCap

TAREA No4
MDULO IV

Fernando Tapia C. fetapiac@gmail.com 23 de septiembre de 2013

Pregunta No 1
Una planta concentradora procesa actualmente 100.000 t/d de mineral, con una razn relave/mineral de 98 %. Se desea aumentar su tratamiento a 120.000 t/d, por lo cual se requiere: a) Vericar la capacidad del espesador de concentrado. b) Vericar la capacidad de ltrado, es necesario instalar un ltro adicional? c) Realizar el balance de masa segn Tabla adjunta.

Tabla 1: Datos Problema No 1 Datos BALANCE Tratamiento Nominal Planta Concentradora Razn Relave/Mineral Factor de Diseo Utilizacin Espesamiento t/d 120000 98 % 20 % 98 % Contina en la pgina siguiente. 1 Unidad Valor

Tabla 1 De la pgina anterior. Datos Utilizacin Filtrado Horas/Da Densidad Slido Densidad del Lquido Concentracin de Slidos Alimentacin Espesador Descarga Espesador Producto Filtrado ESPESAMIENTO Velocidad de Sedimentacin No Espesadores de Concentrado m Dimetro Espesador de Concentrado Considerar rebose de espesador son slidos en suspensin FILTRADO No de Filtros existentes Tipo de Filtro No de placas por Filtro Existente rea de Filtrado Total por Filtro Ciclo de Filtrado Alimenttacin Primer Prensado Lavado de Concentrado Segundo Prensado Soplado Descarga de Queque Lavado de Telas Factor de volumen til placas Espesor de queque Humedad de queque Densidad de queque t/m3 mm min min min min min min min 1.5 1 1.5 1 2 2 1 0.85 60 10 % 3.1 m2 3 Placas Horizontales 18 108 m/h 0.2 1 40 30 % 60 % 90 % t/m3 t/m3 Unidad Valor 80 % 24 4.2 1

Figura 1: Diagrama de procesos Pregunta No 1.

Respuesta
Nomenclatura

l Densidad del lquido [t/m3 ]. A rea espesador [m2 ]. AFD rea de ltrado disponible [m2 ]. AQP rea de queque por placa [m2 ]. Au rea unitaria [m/t/h]. Cp Concentracin en peso. D Dimetro espesador [m2 ]. DQ Densidad del queue [t/m3 ]. F Capacidad disponible espesador [tph]. 3

F* Capacidad nominal del espesador [t/d]. FD Factor de diseo. FE Flujo alimentacin espesador [tph]. NF Nmero de ltros. PR Nmero de placas requeridas. QH Tonelaje del queque hmedo [t]. RRM Razn relave/mineral. TD Tonelaje de diseo [tms/hr]. TDC Tonelaje de diseo por ciclo[tms/ciclo]. TN Tratamiento nominal [tph]. TNPC Tratamiento nominal planta concentradora [t/d]. UE Utilizacin espesamiento. UF Utilizacin ltro. V Velocidad de decantacin [m/h]. VQP Volmen de queque por placa [m3 ]. VQR Volumen queque requerido [m3 ]. Capacidad del espesador de concentrado Para determinar si el espesador tiene capacidad disponible para procesar el caudal de concentrado que recibe, se evala la Ecuacin (1). F F = = A Au
1 l V D 2 4 1 1 Cpa Cpd 402 4 1 1 0 ,3 0 ,6

(1)

F F

1 10,2

= 150,80 [t/h]

(2)

Luego, la capacidad nominal del espesador est dada por la Ecuacin (3). F 150,80 F = = UE 0,98 = F = 153,87 [t/h]

(3) (4)

Por otro lado, la cantidad de concentrado que alimenta al espesador, est dada por la siguiente expresin: T N P C (1 RRM ) UE 120000 (1 0,98) F E = 24 0,98 = F E = 102,04 [tph] FE =

(5)

Dado que F E < F , se concluye que el espesador tiene capacidad disponible para procesar todo el material del proceso. Capacidad de ltrado Lo primero, es calcular el tonelaje de diseo a ltrar: TN FD TD = UF T D = T D =
T N P C (1RRM ) UF

FD

UF
120000(10,98) 240,80

1,20 (6)

0,80 = T D = 187,50 [tms/hr]

Luego, es necesario calcular el tonelaje de diseo por ciclo: 60 187,50 (1,5 + 1 + 1,5 + 1 + 2 + 2 + 1) T DC = 60 = T DC = 31,25 [tms/ciclo] T DC = TD
7 i=1 Cicloi

(7)

Ahora, es necesario conocer cul es el volumen de ltrado requerido por ciclo, el cual se calcula de la siguiente manera: QH DQ T DC/Cpqueque V QR = DQ 31,25/(1 0,1) V QR = 3,1 = V QR = 11,20 [m3 ] V QR = 5

(8)

El nmero de placas requeridas est dado por la siguiente expresin: V QR V QP 11,20 P R = (108/18) = P R = 31,11 32 [un] PR = Por lo tanto, el rea de ltrado disponible es: AF D = P R AQP 108 AF D = 32 18 = AF D = 186,68 [m2 ]

(9)

(10)

Finalmente, el nmero de ltros que necesita la planta para procesar el cocentrado est dado por la siguiente expresin: NF = N F = AF D 108 = 1,73 2 [un]

(11)

Dado que NF es menor a la cantidad de ltros que tiene la planta, entonces se concluye que la planta de ltros tiene capacidad disponible.

Balance de masa

ITEM

UNIDAD

Tratamiento horario nominal Flujo de Slidos Flujo de Agua Flujo de Pulpa Caudal de Pulpa Densidad Slido % de Slidos, Cp Densidad de Pulpa Flujo de Slidos Flujo de Agua Flujo de Pulpa Caudal de Pulpa Densidad Slido % de Slidos, Cp Densidad de Pulpa Flujo de Slidos Flujo de Agua Flujo de Pulpa Caudal de Pulpa Densidad Slido % de Slidos, Cp Densidad de Pulpa t/m3 t/m3 tph m3 /h tph m3 /h t/m3 t/m3 tph m3 /h tph m3 /h t/m3 tph m3 /h tph m3 /h t/m3 102.04 238.1 340.14 262.39 4.2 0.3 1.3 122.45 285.71 408.16 314.87 4.2 0.3 1.3 81.63 190.48 272.11 209.91 4.2 0.3 1.3 102.04 68.03 170.07 92.32 4.2 0.6 1.84 122.45 81.63 204.08 110.79 4.2 0.6 1.84 81.63 54.42 136.05 73.86 4.2 0.6 1.84 170.07 204.08 136.05 125 83.33 208.33 113.1 4.2 0.6 1.84 150 100 250 135.71 4.2 0.6 1.84 100 66.67 166.67 90.48 4.2 0.6 1.84 41.67 27.78 69.44 37.7 4.2 0.6 1.84 50 33.33 83.33 45.24 4.2 0.6 1.84 33.33 22.22 55.56 30.16 4.2 0.6 1.84 41.67 4.63 46.3 14.55 4.2 0.9 3.18 50 5.56 55.56 17.46 4.2 0.9 3.18 33.33 3.7 37.04 11.64 4.2 0.9 3.18 69.44 83.33 55.56 -

Tratamiento horario mximo

Tratamiento horario mnimo

Tabla 2: Balance de masas Problema N 1.

Pregunta No 2
Un tranque de relaves de mineral de Cu construye su muro mediante la clasicacin del relave fresco proveniente de la Planta Concentradora. La produccin de relaves alcanza las 5.000 tph, de las cuales se clasica un 40 % y el resto va directamente a la cubeta del tranque, tal como se muestra en la Figura 2. Realizar el balance de masas y determinar la produccin de arenas. Adems se requiere determinar el porcentaje de relave fresco que se debe clasicar para as obtener 400.000 m3 /mes de arena ya que debido a una falla de diseo del tranque la laguna est creciendo ms rpido que el muro, y determinar si es posible producir estos niveles de arena con la misma cantidad de hidrocilones instalados, analizando si es necesario por ejemplo cambiar de dimetro de hidrociclones o agregar una nueva batera, etc.

Figura 2: Diagrama de procesos Pregunta No 2.

Tabla 3: Datos Problema No 2 Datos Produccin relave Relave clasicado Arena destinada al muro Densidad arena destinada al muro Cp relave Cp alimentacin hidrocicln Cp descarga hidrocicln s Pasante acumulado -200# Alimentacin Rebose (overow) Descarga (underow) Dimetro hidrociclones Cantidad hidrociclones Presin Horas/Da Das/Mes Factor de Diseo psi 47.65 68.41 14.93 Considerar D26 12 12 24 30 0.2 t/m3 m3 /mes t/m3 Unidad tph Valor 5000 0.4 400000 1.8 0.55 0.36 0.68 2.6

Respuesta
Balance de masas, escenario clasicacin del relave de 40 %

ITEM

UNIDAD

Tratamiento horario actual Flujo de Slidos Flujo de Agua Flujo de Pulpa Caudal de Pulpa Densidad Slido % de Slidos, Cp Densidad de Pulpa Flujo de arenas colocadas en el muro t/m3 m3 /mes tph m3 /h tph m3 /h t/m3 5000 4091 9091 6014 2.6 0.55 1.51 3000 2454 5455 3608 2.6 0.55 1.51 2000 1636 3636 2406 2.6 0.55 1.51 2000 3556 5556 4325 2.6 0.36 1.29 310546 1919 776 365 1142 664 2.6 0.68 1.72 1224 3190 4414 3661 2.6 0.28 1.21

Tabla 4: Balance de masas Problema N 2, para el caso con 40 % del relave clasicado.

Porcentaje relave fresco a clasicar para obtener 400000 [m3 /mes] de arena Para realizar esto, es necesario llevar los 400000 [m3 /mes] de arena, a [tph]. Luego 400000 [m3 /mes] 1,8 [t/m3 ] 30 [das/mes] 24 [horas/da] 3 = 400000 [m /mes] = 1000 [tph] 400000 [m3 /mes] = Por otro lado, la relacin arenas/lama de los hidrociclones se calcula como ar dr 47,65 68,41 RAL = 14,93 68,41 = RAL = 38,82 % RAL = Pero RAL 1 = Arenas Alimentacin (14)

(12)

(13)

10

Luego Arenas RAL 1000 = Alimentacin = 0,3882 = Alimentacin = 2576 [tph] Alimentacin = Entonces, el porcentaje de relave fresco que se debe clasicar es 2576 5000 = % = 51, 52 % % =

(15)

(16)

ITEM

UNIDAD

Tratamiento horario actual Flujo de Slidos Flujo de Agua Flujo de Pulpa Caudal de Pulpa Densidad Slido % de Slidos, Cp Densidad de Pulpa Flujo de arenas colocadas en el muro t/m3 m3 /mes tph m3 /h tph m3 /h t/m3 5000 4091 9091 6014 2.6 0.55 1.51 2424 1983 4407 2915 2.6 0.55 1.51 2576 2108 4684 3099 2.6 0.55 1.51 2576 4580 7156 5571 2.6 0.36 1.28 400000 2472 1000 471 1471 855 2.6 0.68 1.72 1576 4109 5685 4715 2.6 0.28 1.21

Tabla 5: Balance de masas Problema N 2, para el caso 400000 [m3 /mes] de arena al muro.

Para determinar si la batera de hidrociclones tiene capacidad disponible para procesar el relave con que se le alimenta, basta con comparar el caudal de pulpa (4) que pasa por cada hidrocicln, y comparar con la carta de rendimiento de los ciclones Krebs. Por cada hidrocicln pasa un ujo de 557 [m3 /hr]1 , y con la presin de operacin de estos equipos (12 psi), se ingresa al carta de ciclones Krebs y se concluye que la cantidad de hidrociclones es insucientes. Es ms, para el dimetro D-26 y una presin de 12 [psi], el mximo caudal de pulpa que es capaz de procesar este equipo es de 500 [m3 /hr] aproximadamente. Recomendaciones:
1

Se ha considerado que de la batera de 12 hidrociclones, 2 estn en stand-by.

11

1. Mantener el dimetro D-26, y utilizar dos (2) bateras de 9 hidrociclones cada una, con siete (7) operando y dos (2) stand-by (ver Figura 3, punto de operacin rojo). 2. Aumentar el tamao de los hidrociclones a D-33, y utilizar una (1) batera de 10 hidrociclones (ocho -8- operando, y dos -2- stand-by). Figura 3, punto de operacin verde.

Figura 3: Cantidad y tipo de hidrociclones recomendados.

12