Fraccionamiento de GLP

PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL
MSc Marco Antonio Calle Martinez

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CAPITULO 2
FRACCIONAMIENTO DE LOS
LIQUIDOS DEL GAS NATURAL

2.1 Introduccin

Los liquidos recuperados del gas natural (LGN), Iorman una mezcla
multicomponente la cual se separa en Iracciones de compuestos individuales o
mezclados, mediante una operacion de Iraccionamiento. Se le llama destilacion
al proceso mediante el cual se logra realizar la operacion de Iraccionamiento.

En Iorma general cuando el gas natural de produccion tiene 1.3 mol de
propano, puede ser economico recuperar gases licuados del petroleo (GLP) segun
el GPSA.

Cuando el porcentaje es inIerior a dicho valor, debe hacerse un analisis de
alternativas minucioso antes de instalar Iacilidades para recuperacion de GLP.

2.2 Descripcin del proceso

La Destilacion es probablemente el metodo mas economico para separar
una mezcla en sus componentes individuales. La separacion es Iacil si la
volatilidad relativa de los compuestos clave liviano y clave pesado es
substancialmente mayor que uno. Los componentes mas livianos (producto de
cima), se separan de los mas pesados (producto de Iondo).


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De esta Iorma, el producto de Iondo de una columna es el alimento a la
proxima columna, la cual puede operar a una presion menor pero a temperatura
mayor.

La altura de la columna, numero de platos o altura de empaque, depende
de la volatilidad relativa. Entre mas baja sea la volatilidad relativa, la altura de la
columna sera mayor. En la Fig. 2 -1 se muestra en Iorma esquematica una torre
de Iraccionamiento con sus diIerentes componentes.

El calor se introduce al rehervidor para producir los vapores de despojo. El
vapor sube a traves de la columna contactando el liquido que desciende. El vapor
que sale por la cima de la columna entra al condensador donde se remueve calor
por algun medio de enIriamiento.

El liquido se retorna a la columna como reIlujo para limitar las perdidas de
componente pesado por la cima.

Internos tales como platos o empaque promueven el contacto entre el liquido
y el vapor en la columna. Un intimo contacto entre el vapor y el liquido se
requiere para que la separacion sea eIiciente. El vapor que entra a una etapa de
separacion se enIria con lo cual ocurre un poco de condensacion de los
componentes pesados.

La Iase liquida se calienta resultando en alguna vaporizacion de los
componentes livianos. De esta Iorma, los componentes pesados se van
concentrando en la Iase liquida hasta volverse producto de Iondo. La Iase de
vapor continuamente se enriquece con componente liviano hasta volverse
producto de cima. El vapor que sale por la cima de la columna puede ser
totalmente o parcialmente condensada En un condensador total, todo el vapor
que entra sale como liquido, y el reIlujo retorna a la columna con la misma
composicion que el producto de cima destilado.

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FIG. 2 - 1 Diagrama Esquemtico Del Proceso De
Fraccionamiento

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2.3 Principio De La Destilacin

En la destilacion el proceso de separacion se basa en la volatilidad relativa
de los compuestos a ser separados. La separacion ocurre debido a que un
componente se calienta hasta que pasa a la Iase de vapor y el otro componente
permanece en la Iase liquida.

Cuando la mezcla no es de dos componentes sino multicomponente. La
separacion se selecciona entre dos componentes denominados claves, por
ejemplo etano y propano.

Se aplica calor hasta que todo el etano y los compuestos mas livianos se
vaporizan, mientras que a la presion y temperatura de operacion, el propano y los
compuestos mas pesados permanecen en la Iase liquida.

Entre mayor sea la diIerencia en volatilidad de los dos compuestos claves
seleccionados, mas Iacil sera eIectuar la separacion. Por lo tanto, en el proceso
destilacion se requiere que haya una diIerencia en los puntos de ebullicion a la
presion de operacion, y que los compuestos sean estables termicamente para que
no se descompongan.

El componente mas pesado que se vaporiza se denomina 'componente
clave liviano y el componente mas liviano que permanece en la Iase liquida se
denomina 'componente clave pesado.

En la destilacion todos los calculos se ejecutan usando etapas teoricas de
equilibrio. Una columna de Iraccionamiento puede ser considerada como una
serie de equilibrios Ilash con dos corrientes de alimento y dos de producto, como
se muestra en la Fig. 2-2.

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El vapor entra al Ilash desde la etapa inIerior a alta temperatura y la
corriente de liquido entra desde la etapa superior a baja temperatura.

En esta etapa ocurre transIerencia de calor y de masa de Iorma tal, que las
corrientes que salen esten en el punto de burbuja de liquido y en el punto de rocio
de vapor, a la misma temperatura y presion. Las composiciones de estas Iases
estan relacionadas por la constante de equilibrio asi:

y
i
K
i
*x
i
Ec. l

La relacion entre los balances de materia y energia para cada etapa es la base
para el diseo de toda la torre de Iraccionamiento.
Dos consideraciones importantes que aIectan el tamao y costo de una columna
de Iraccionamiento son el grado de separacion y la volatilidad de los
componentes.

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FIG. 2-2 Modelo Bsico De Fraccionamiento

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El grado de separacion o pureza de un producto tiene un impacto directo
sobre el tamao de la columna y los requerimientos de servicios. Alta pureza
requiere mas platos, mas reIlujo, mayor diametro y o reducida cantidad de
producto. Una medida cuantitativa de la diIicultad para una separacion es el
Iactor de separacion S
F
, deIinido como:

S
F
(X
D
/X
B
)
LK
(X
B
/X
D
)
HK
Ec. 2

Tipicamente para la mayoria de los problemas de separacion este Iactor
esta en el rango de 500 a 2,000. Sin embargo, para separaciones muy puras este
valor puede llegar a 10,000. El numero de platos aproximadamente sera el
logaritmo del Iactor de separacion para un determinado sistema.

La volatilidad de los componentes solamente se expresa como volatilidad
relativa u. Esta variable esta deIinida como la relacion de las constantes de
equilibrio de los compuestos claves liviano y pesado asi:

u K
LK
/ K
HK
Ec. 3

Para sistemas de hidrocarburo en dos Iases, compuestos que estan en una Iase
estaran tambien presentes en la otra Iase, en proporcion al valor de su constante
de equilibrio K. Por lo tamo, es necesario tener muchas etapas de contacto
gas/liquido, para provocar una concentracion gradual de los componentes
livianos en la Iase gaseosa, y los componentes pesados en la Iase liquida.

Esto requiere que la columna de destilacion tenga muchas etapas de
separacion, que se agregue calor al Iondo de la columna para suministrar la

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energia de despojo, y que se aplique condensacion en la cima para licuar los
componentes que se retornan a la cima de la torre como reIlujo.

TORRE DE FRACCIONAMIENTO

Las torres de Iraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran diametro,
que suelen conIigurar el entorno de una reIineria. Aunque tal cosa no se descubre
a simple vista, estan organizados para sacarle al petroleo los diIerentes
componentes, desde los mas livianos hasta los mas pesados. Cada una de las
torres se encarga de retirarle una porcion a la cadena de hidrocarburos. Al
comienzo saldran los mas livianos y, progresivamente, los pesados; hasta dejar
los bitumenes pastosos que ya no aceptan mayores cortes.

Con el gas natural ocurre lo mismo, pero en este caso se trata de la separacion de
los integrantes mas livianos de la cadena de hidrocarburos.

El diseo de una torre comienza con la indagatoria a Iondo del Iluido que se va a
procesar. Del conocimiento y la seguridad que se tenga de la composicion del gas
natural que debe llegar a la planta dependera la IilosoIia que soporte todas y cada
una de las decisiones. Una vez que se conozcan los diversos componentes que
integran la muestra y se tenga garantizada la produccion, se podra iniciar el
analisis del proceso. De alli la importancia que tiene, a los eIectos de un diseo,
conocer a cabalidad la materia prima que alimentara la primera torre. Si esa
primera parte es dudosa, en el mismo grado se habra impactado la economia del
proceso.

La torre tiene una presion mas o menos estable en toda su longitud. La unica
diIerencia de presion que hay entre el tope y el Iondo es debido al peso propio de
los Iluidos. En cambio la temperatura del tope es mucho mas baja que la del
Iondo de la torre.

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Cuando se trata de una columna Iraccionadora, la parte liviana se ira al tope de la
torre mientras que la porcion pesada quedara en el Iondo (Flujo de Vapor).

TIPO DE FRACCIONADORES

El numero y tipo de Iraccionador requerido depende del numero de productos a
ser producidos y la composicion de la alimentacion Los productos tipicos son los
liquidos del gas natural, los cuales son los siguientes procesos de
Iraccionamiento.

o Demetanizador
o Deetanizador
o Depropanizadora
o Debutanizadora

FLU1O DE VAPOR

Fuente: GPSA-98, Fig. 19-9


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2.4 Propsito Del Fraccionamiento

Cualquier planta de procesamiento de gas que produce liquidos del gas
natural (LGN), requiere de al menos una Iraccionadora para producir un liquido
que cumpla con las especiIicaciones para venta. Por lo tanto, el proposito del
Iraccionamiento es obtener de una mezcla de hidrocarburos liquidos, ciertas
Iracciones que como productos deben cumplir especiIicaciones.

Para separar una corriente liquida de hidrocarburos en varias Iracciones, se
requiere una torre de destilacion por Iraccion. De otra Iorma silo que se quiere es
estabilizar la corriente del hidrocarburo condensado recolectado en el separador
de entrada a la planta, para recuperar las Iracciones de pentano y mas pesadas
(C
5
), se utiliza una torre estabilizadora en la cual se separan las Iracciones de

pentano y mas pesados, los cuales salen por el Iondo y las Iracciones de butano y
mas livianos (C
4
-
), las cuales salen por la cima.

Generalmente esta Iraccion de cima de butano y mas livianos, se consume
dentro de la misma planta como gas combustible.

El producto de Iondo se vende como un condensado estabilizado, al cual
se le controla en la torre la presion de vapor Reid (RVP), con la cual se
determina el tipo de tanque de almacenamiento requerido (Para gasolina natural
1034 RVP, se recomiendan tanques esIericos, cilindricos horizontales o
verticales con domo; para gasolina 5-14 RVP tanques con techo Ilotante o de
techo Iijo con venteo). En la Fig. 2-3 se ilustra una instalacion tipica para
estabilizacion de condensado.
El numero total de columnas de destilacion depende de la composicion del
alimento y del numero de productos a ser recuperado. En un sistema en el cual se

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recupera etano, GLP (mezcla de C
3
`s y C
4
`s) y el balance como C
5
, se requiere
un minimo de tres columnas de destilacion para las separaciones siguientes:

- Separar el metano de los hidrocarburos de dos y mas carbonos.

- Separar el etano de los hidrocarburos de tres y mas carbonos.

- Separar el GLP y los C
5
.

En la Fig. 2-4 se muestra un tren de Iraccionamiento usado para producir
tres productos. La corriente de alimento contiene mucho etano para ser incluido
en los productos; por eso, la primera columna es una deetanizadora. La corriente
de cima de la deetanizadora se recicla a la planta de procesamiento aguas arriba,
o se envia al sistema de gas combustible.

El producto de Iondo de dicha columna, es la carga a la segunda columna
llamada depropanizadora; en la cual se obtiene como producto de cima, propano
en especiIicaciones. El producto de Iondo es una mezcla de C
4
`s y gasolina que
va a la tercera columna.

Esta es una debutanizadora, en la cual se separan los productos butano y
gasolina.

Esta separacion es controlada por la limitacion de presion de vapor en la
gasolina. El butano producto se puede vender como una mezcla, o se puede
separar en otra torre en iso-butano y normal-butano, productos que tienen
aplicacion como materia prima para petroquimicos.

La demetanizadora es otra clase de Iraccionadora, la cual no usa
condensador de reIlujo externo para producir liquido para el contacto con los
vapores en la torre. Esta torre se encuentra en plantas criogenicas. Como puede

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verse en la Fig. 2-5, el alimento al plato de cima compuesto por 12 mol como
liquido a baja temperatura, suministra el liquido de reIlujo. Este liquido junto con
las otras corrientes de alimento, es la carga liquida a la torre.

El rehervidor es el punto de control para la pureza del producto de Iondo. La
composicion de cima es Iuncion de las unidades de proceso aguas arriba. Esta es
una aproximacion economica para obtener un solo producto, pero la eIiciencia de
separacion esta limitada.

Una mejor recuperacion o una separacion mas Iina, se logra adicionando
un condensador de reIlujo y una seccion de rectiIicacion.


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FIG. 2-3 Proceso Tpico De Estabilizacin De
Condensados

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FIG. 2.4 Tren De Fraccionamiento Y
Rendimientos

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C1 1,5 1,5
C2 24,6 22,2 2,4 2,4
C3 170,3 7,5 162,8 161,9 0,9 0,9
iC4 31,0 31,0 0,9 30,1 30,1
nC4 76,7 76,7 76,7 72,1 4,6
C5 + 76,5 76,5 76,5 0,9 75,6
Total 380,6 31,2 349,4 184,2 104,0 80,2
gal/day 41340,0 31160,0 29290,0

1
2
3 4 5
6
7
FIG. 2.4 Tren De Fraccionamiento Y
Rendimientos (Continuacin)

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FIG. 2. 5 Demetanizador

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En la Fig. 2.6 se muestran dos alternativas de secuencias en un tren de
Iraccionamiento de dos torres, las cuales Iisicamente son viables pero hay una
que es la optima.

El arreglo optimo depende del numero y cantidad de compuestos a ser
separados, de la volatilidad relativa, de la pureza requerida, etc.

King hizo un analisis generalizado para una mezcla de n componentes a
ser separados en n productos utilizando n- 1 torres, y recomienda las siguientes
cuatro 'reglas del dedo gordo, con base principalmente en consideraciones de
ahorro de energia y diIicultad para la separacion:

1. La secuencia directa de separar los compuestos uno a uno es la que mas se
Iavorece, a menos que aplique uno de los siguientes eventos.

2. Se debe dar prelacion en la secuencia, a la separacion que resulte en una
division equimolar entre el producto de cima y el de Iondo.

3. Componentes adyacentes cuya volatilidad relativa esta cercana a la unidad
deben separarse sin presencia de otros componentes; por lo tanto, esta separacion
debe reservarse para la ultima torre en la secuencia.

4. La separacion que exija una alta recuperacion de las Iracciones debe dejarse
para lo ultimo en la secuencia.


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E1EMPLO 2-1 (GPSA)

Para la siguiente corriente de alimento en moles C
2
2.4, C
3
162.8, iC
4
31.0,
nC
4
76.7 y C
5
76.5, el 98 del propano se recupera como producto de cima, el
cual tiene un contenido maximo de iC
4
de 1.0 mol.

Seleccionar los componentes clave liviano y pesado. Estimar las
composiciones de los productos de cima y Iondo.

- Se selecciona el C
3
como componente clave liviano por ser el mas pesado de los
componentes que se vaporiza.

- Se selecciona el iC
4
como componente clave pesado, por ser el mas liviano de
los componentes que permanece en la Iase liquida.

Para propano:
- Moles en la cima (0.98) * 162.8 159.5 moles de C
3

- Moles en el Iondo 162.8 159.5 3.3 moles de C
3

Para etano:
- Moles en la cima 100 del alimento 2.4 moles de C
2

Calcular el total de moles en la cima:
- Como el iC
4
es el 1 mol del producto de cima, la suma de C
3
C
2
sera el
99 (todo el C
4
y C
5
estan en el Iondo). Entonces:


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FIG. 2-6 Alternativas De Secuencias De Tren De
Fraccionamiento

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Moles de cima*0.99 C
3
C
2

Moles de cima (C
3
C
2
)/0.99 (159.52.4)/0.99
161.9/0.99 163.5

Moles de iC
4
en la cima 163.5 161.9 1.6

En una operacion real los componentes mas livianos que el clave liviano (C
3
),
y los componentes mas pesados que el clave pesado (iC
4
), no se separaran
perIectamente. Para propositos de estimativos y calculos a mano, asumir una
separacion perIecta de los componentes no claves es una simpliIicacion muy util.

El balance global sera:

Alimento Producto de cima Producto de Iondo
Componentes
moles moles mol moles mol
C
2
2.4 24 1.5 - -
C
3
162.8 159.5 97.5 3.3 1.8
iC
4
31.0 1.6 1.0 29.4 15.8
nC
4
76.7 - - 76.7 41.2
C
5
76.5 - - 76.5 41.2
Total 349.4 163,5 100.0 185,9 100.0

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2.5 Consideraciones De Diseo

Las principales consideraciones de diseo, se muestran a continuacion:

PRESIN DE OPERACIN

Antes de hacer cualquier calculo en un problema de Iraccionamiento, se
debe determinar la presion de operacion de la torre. Una de las consideraciones
primarias, es el medio de enIriamiento disponible para el condensador de reIlujo.

El producto de cima estara a las condiciones del punto de burbuja, para un
producto liquido o del punto de rocio para un producto vapor. La presion para
cualquiera de estos puntos, se Iija por la separacion deseada de un componente y
la temperatura del medio de enIriamiento.

Tipicamente los medios de enIriamiento usados son aire, agua y un
reIrigerante. El enIriamiento con aire normalmente es el menos caro. Un diseo
practico limita el proceso a 20F de aproximacion con la temperatura ambiente
en verano. Esto resulta en una temperatura de proceso entre 115 y 125F en la
mayoria de los sitios.

Con agua de enIriamiento se pueden conseguir temperaturas de proceso
entre 95 y 105F. Para temperaturas por debajo de 95F se requiere reIrigeracion
mecanica, la cual es el medio de enIriamiento mas costoso. Generalmente es
deseable operar a la presion mas baja posible para maximizar la volatilidad
relativa entre los componentes claves de la separacion. Sin embargo, en la
medida que se reduzca la presion se requiere el cambio a un medio de
enIriamiento mas caro, lo cual no es una opcion deseable.


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En algunos casos el producto de cima de una columna debe ser
comprimido, en este caso una presion de operacion alta es deseable para reducir
la potencia de compresion. Otros puntos que deben ser considerados en la
seleccion de presion son por ejemplo, el hecho de que si la presion de operacion
es muy alta, la temperatura critica del producto de Iondo puede superarse y la
separacion deseada no se alcanza.

A manera de guia, mantener la temperatura de Iondo en 50F por debajo
de la temperatura critica Iavorece La separacion. Adicionalmente, la presion no
puede exceder la presion critica del producto de cima deseado.

La seleccion de un condensador parcial o total se Iija segun sea el producto de
cima requerido. Para un producto liquido se utiliza un condensador total y para
un producto vapor se utiliza un condensador parcial.

Sin embargo, un producto Iinal liquido puede ser producido en una torre
como vapor y posteriormente ser enIriado o comprimido para producir el liquido
deseado.

Hay casos inclusive en los cuales la licueIaccion aguas abajo es mas
economica. En muchos casos, el sistema de Iraccionamiento con un condensador
parcial es mas economico y debe compararse contra el costo adicional de los
equipos aguas abajo.

Antes de cualquier comparacion economica, el diseo de la columna debe
hacerse para ambos tipos de condensador, con varias relaciones de reIlujo y
varias presiones de operacion.


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RELACIN DE REFLU1O Y NUMERO DE ETAPAS

El diseo de una columna de Iraccionamiento es un problema de balance
entre el costo de inversion y el costo de energia. Los parametros primarios son el
numero de etapas y la relacion de reIlujo.

La relacion de reIlujo se puede deIinir de varias Iormas; en muchos
calculos, la relacion de reIlujo esta deIinida como la relacion de la rata molar de
reIlujo liquido dividida por la rata molar de producto neto de cima.

El duty del rehervidor es una Iuncion directa de la relacion de reIlujo,
mientras se mantiene en la columna de Iraccionamiento un balance total de
materia y calor para una separacion dada.

Una columna de Iraccionamiento puede producir solamente una separacion
deseada entre los limites de reIlujo minimo y el minimo numero de etapas. Para
minimo reIlujo se requiere un numero inIinito de etapas. Para reIlujo total, se
requiere un minimo numero de etapas.

Ninguna de estas dos situaciones representa la operacion real, pero son los
extremos de la conIiguracion de diseo posible.

Para calcular ambos casos se han desarrollado metodos rigurosos; sin
embargo, se requiere una solucion por computador para ejecutar calculos plato a
plato. Para iniciar un diseo detallado, se hacen estimativos de la relacion
minima de reIlujo y el minimo numero de platos, usando metodos simples de
analisis de componentes binarios claves.


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MINIMO NUMERO DE ETAPAS

El numero minimo de etapas puede ser calculado para la mayoria de los
sistemas multicomponentes por la ecuacion de Fenske

S
m
log(S
F
)/log(o
pro
) Ec. 4

S
m
en esta ecuacion incluye un rehervidor parcial y un condensador parcial
si ellos se usan.

La o
pro
es la volatilidad relativa promedio en la columna para los
componentes claves en la separacion. El promedio mas comunmente usado es el
aritmetico.

o
pro

(o
cima
o
Iondo
)/2 Ec. 5

Si la volatilidad varia ampliamente, se usa la aproximacion de Winn en la
cual se modiIica la volatilidad.

ij
K
LK
/K
b
HK
Ec. 6

donde el exponente b se obtiene de las Iiguras para los valores de K en el
rango de interes.

El minimo numero de etapas se calcula con la siguiente expresion:

if
b
b
HK
D
B
LK
B
D
m
D
B
X
X
X
X
S
log
log
1
(
(
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
Ec.7
S
m
incluye el condensador parcial y el rehervidor parcial si ellos se usan.


- 63 -

MINIMA RELACIN DE REFLU1O

El metodo de Undenvood es el mas usado para calcular la minima relacion de
reIlujo. Se asumen constantes la volatilidad relativa y la relacion molar
liquido/vapor. El primer paso es evaluar e por prueba y error:

( )
=

=
n
i i i
Fi
x
q
1
/
1

Ec.8

Luego de calcular 8, se calcula la minima relacion de reIlujo asi:

( )
( )
=

= + = +
n
i i i
Di
m m
x
R D L
1
0
/
1 1 /

Ec.9

NUMERO DE ETAPAS

El numero de etapas teoricas requeridas para una separacion dada a una
relacion de reIlujo entre el minimo y el reIlujo total, se puede determinar por
relaciones empiricas. Erbar y Maddox hicieron una extensa investigacion de
calculos de Iraccionamiento plato a plato y desarrollaron la correlacion de la Fig.
2-7 (Fig. 19-7 del GPSA).

Esta correlacion relaciona la razon minimo numero de etapas a etapas
teoricas (S
m
/S), con la minima relacion de reIlujo (R
m
) y la relacion de reIlujo de
operacion (R), donde R L
0
/D.

La Fig. 2-7 se puede usar para determinar el reIlujo de operacion para un
numero dado de etapas teoricas, entrando a la Iigura con el valor de S
m
/S,

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moviendose hacia arriba hasta la linea que representa el valor de
R
m
/(R
m
1)(L
0
/V
1
)
m
y se lee sobre las ordenadas a la izquierda, un valor de
R/(R1)L
0
/V
1
. La relacion de reIlujo optima de operacion se encuentra cerca a
la minima relacion de reIlujo. Valores de 1.2 a 1.3 veces el minimo son comunes.
Luego para una R dada se puede determinar el valor de S en la Fig. 2-7.

Esta correlacion se genero sobre la base que el alimento esta en su punto de
burbuja. Si el alimento esta entre el punto de burbuja y el punto de rocio, el
reIlujo de operacion debe corregirse.

Erbar y Maddox

propusieron la siguiente relacion para ajustar la rata de
vapor del plato de cima, para un alimento que no este en su punto de burbuja:

( ) [ ]
calc
c
BP JF
calc corr
L
Q
H H F
F
D
J J
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|

+ =
0
1
Ec.10

La rata de reIlujo se ajusta posteriormente por el balance de materia asi:

L
0
V
1
D Ec.11

Procedimiento de Clculo

Para determinar los parametros de diseo para un problema de
Iraccionamiento, se recomienda el siguiente metodo corto:


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1. Establecer la composicion del alimento, la rata de Ilujo, la temperatura y
la presion.
2. Hacer una particion de los productos en la columna y establecer la
temperatura y la presion. Con la presion de la columna calcular la
temperatura del rehervidor.
3. Calcular el minimo numero de etapas teoricas con la ecuacion de Fenske (Ec 4).
4. Calcular la minima relacion de reIlujo por el metodo de Underwood
(Ecuaciones 8, 9).
5. Obtener la relacion etapas teoricas / reIlujo de operacion de la Fig. 2-7.
6. Ajustar el reIlujo real para vaporizacion del alimento si es necesario
(Ecuaciones. 10, 11).


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FIG. 2-7 Correlacin De Erbar Y Maddox

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E1EMPLO 2-2 (GPSA)

Una corriente de. 291,000 gal/d en su punto de burbuja, se alimenta a una
Iraccionadora con la composicion molar que se indica a continuacion:

COMPONENTES Lb-mol/h
C
2
21.5
C
3
505.6
iC
4
105.0
nC
4
250.1
iC
5
56.2
nC
5
50.0
C
6
50.4
1,038.8

Se desea recuperar el 98 del propano como producto de cima, el cual tiene
un contenido de iC
4
de 1.0 mol.

La temperatura del condensador es 120F la cual se consigue mediante
enIriamiento con aire. Calcular:

a. Minimo numero de platos requerido

b. Minima relacion de reIlujo

c. Numero de platos ideales a 1.3 veces la minima relacion de reIlujo


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SOLUCIN:

a. Mnimo nmero de platos requerido:

Seleccion de componentes claves,

Componente clave liviano C
3
LK

Componente clave pesado iC
4
HK

Estimar separacion de productos:

(a) 505.6 * 0.98 495.5 moles/h
(b) (21.5495.5)/0.99 522.2 moles/h
(c) 522.2 (21.5495.5) 5.2 moles / h

Encontrar presion de la torre mediante calculo de punto de burbuja a
120F:
Alimento Cima Fondos
Moles mol Moles mol Moles mol
C
2
21.5 2.07 21.5 4.1 - -
C
3

-- LK
505.6 48.67 (a) 495.5 94.9 10.1 2.0
iC
4

-- HK
105.0 10.11 (c)

5.2 1.0 99.8 19.3
nC
4
250.1 24.08 - 250.1 48.4
iC
5
56.2 5.41 - 56.2 10.9
nC
5
50.0 4.81 - 50.0 9.7
C
6
+
50.4 4.85 - 50.4 9.8
Totales 1038.8 100.00 (b) 522.2 100.0 516.6 100.0

- 69 -

Se asume P y lee K ( 120 F ) en el GPSA o GraIicas de Campbell del
Tomo I.

Presion de punto de burbuja 280psia

De la Ec. 3, o
cima
K
LK
/K
HK
0.93/0.45 2.067

Estimar temperatura de Iondos mediante calculo de temperatura de
burbuja a 280psia (se asume despreciable la caida de presion en la torre):

Se asume T y lee K ( 280 psia),

Temperatura del punto de burbuja 250F

(*) Los valores de K para C
6
se toman
de la Iigura para heptano.

De la Ec. 3, o
cima
K
LK
/K
HK
2.30/1.40 1.643

Ki x
Di
*K
i

C
2
2.8 0.12
C
3
0.93 0.88
C
4
0.45 0.00
L 1.00
K
i
x
Bi
*K
i

C
3
2.30 0.05
iC
4
1.40 0.27
nC
4
1.15 0.56
iC
5
0.68 0.07
nC
5
0.62 0.06
C
6
(*) 0.15 0.01

Totales L 1.02

- 70 -
De la Ec. 5, o
pro

(o
cima
o
Iondo
)/2 (2.0671.643)/2 1.855

De la Ec. 2, S
F
(X
D
/X
B
)
LK
(X
B
/X
D
)
HK
(495.4/10.2)
LK
(99.8/5.2)
HK

932
.
14

De la Ec. 4, S
m
log(S
F
)/log(o
pro
) log(932.14)/log(1.855) 11.07
platos

Calcular Sm corrigiendo por cambios en volatilidad relativa usando la Ec. 7

De Ec. 6,
ij
K
LK
/K
b
HK
, se calcula b usando los valores de K
LK
y K
HK

en cima y Iondo:

K
LK(cima)
0.93
ij
(0.45)
b

K
LK(Iondo)
2.30
ij
(1.40)
b

Dividiendo las dos expresiones (Iondo/cima) se obtiene:

2.473 (3.111)
b
, donde blog(2.473)/log(3.111) 0.798

ij
0.93/(0.45)
0.798
1.759

De la Ec. 7,


- 71 -

platos S
D
B
X
X
X
X
S
m
if
b
b
HK
D
B
LK
B
D
m
05 . 11
) 759 . 1 log(
1 . 522
7 . 516
2 . 5
8 . 99
2 . 10
4 . 495
log
log
log
798 . 0 1 798 . 0
1
=
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
(
(
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=

Como puede observarse en los dos calculos de S
m
, en este caso corregir
por cambios en volatilidad relativa no aIecta el resultado.

b. Calcular la mnima relacin de reflujo:

El primer paso es evaluar O por prueba y error con Ec. 8:

( ) ( )
0
/
1
1 1
=
=

= =
n
i i
Fi i
n
i i i
Fi
x x
q

q 1 porque el alimento esta en el punto de burbuja.

Se calcula o
pro
para el alimento a

T
pro
(T
cima
T
Iondo
)/2 (120250)/2 185F y 280psia


- 72 -
K
i
o
pro,i
o
pro,i
*x
Fi
/(o
pro,i
0)
x
Fi
185F y
280psia
Relativa a
C
6

015.8 016.0
C
2
0.0207 4.1O 68.33 0.0269 0.0270
C
3
0.4867 1.60 26.67 1.1941 1.2165
iC
4
0.1011 0.83 13.83 -0.7098 -0.6443
nC
4
0.2408 0.66 11.00 -0.5518 -0.5298
iC
5
0.0541 0.35 5.83 -0.0316 -0.0310
nC
5
0.0481 0.30 5.00 -0.0223 -0.0219
C
6
0.0485 0.06 1.00 -0.0033 -0.0032

Totales 1.0000 - -0.0978 0.0133

015.9

De la Ec. 9,
( )
=

= +
n
i i i
Di
m
x
R
1
/
1

3367 . 1
3367 . 2
9 . 15 83 . 13
01 . 0 * 83 . 13
9 . 15 67 . 26
949 . 0 * 67 . 26
9 . 15 33 . 68
041 . 0 * 33 . 68
1
=
=
= +
m
m
R
R

c. Calcular el nmero de platos ideales a 1.3 veces la mnima relacin de
reflujo:

Relacion de reIlujo R (1.3)*R
m
1.3*(1.3367) 1.738.

R/(R1) L
0
/V
1
1.738/(1.7381) 0.635

R
m
/(R
m
1) (L
0
/V
1
)
m
1.337/(1.3371) 0.572

De Fig. 2-7 (L
0
/V
1
0.635 y (L
0
/V
1
)
m
0.572), S
m
/S 0.54

- 73 -

S 11/0.54 20.4, usar 21 platos ideales

EFICIENCIA DE PLATO

Los calculos para el diseo de las columnas se hacen usando platos teoricos.
En un plato real no se alcanza el equilibrio por las limitaciones en tiempo de
contacto entre el liquido y el vapor. Por lo tanto, en una columna real se
requieren mas platos de los calculados teoricamente, para obtener una separacion
deseada.

Para determinar el numero de platos reales se usa una eIiciencia global de
plato deIinida como:

Platos teoricos
c Platos Teoricos / Platos reales Ec. 12

O`Connell correlaciono 38 sistemas de los cuales 27 son Iraccionadoras de
hidrocarburos, como se muestra en la Fig. 2-8 (Fig. 19-18 del GPSA),
relacionando la eIiciencia global de plato (c) con la viscosidad relativa
multiplicada por la viscosidad del alimento (o*) a la temperatura promedio de la
columna.

En la Tabla 2-1 se indican algunos parametros tipicos para Iraccionadoras y
absorbedoras.

- 74 -

FIG. 2-8 Eficiencias De Platos Para
Fraccionadores
TABLA 2-1 parmetros tpicos para fraccionadoras y absorbedoras

Presin de
Operacin
psig
Nmero
de
Platos
Reales
Relacin
de
Reflujo
L
0
/D
mol/mol
Relacin
de
Reflujo
L
0
/F`
gal/gal
Eficiencia
de Plato

Demetanizadora 200 - 400 18 - 26
Plato
cima
Plato
cima
45 - 60
Deetanizadora 375 - 450 25 - 35 0.9 - 2.0 0.6 1.0 50 - 70
Depropanizadora 240 - 270 30 - 40 1.8 - 3.5 0.9 1.1 80 - 90
Debutanizadora 70 - 90 25 - 35 1.2 - 1.5 0.8 0.9 85 - 95
Separadora de
butanos
80 - 100 60 - 80 6.0 - 14.0 3.015 90 - 110
Despojadora aceite
rico
130 - 160 20 - 30 1.75 - 2.0 0.350.4
Cima 67
Fondo 50
Deetanizadora
aceite rico
200 - 250 40 - -
Cima 25 -
40
Fondo 40 -
60
Estabilizadora
condensado
100 - 400 16 - 24
Plato
cima
Plato
cima
40 - 60
Separadora de
naIta
70
Separadora
gasoleos
30
Despojadora agua
agria
33

- 76 -

E1EMPLO 2-3

Calcular el numero de platos reales para el Ejemplo 2-2 si la viscosidad del
alimento a 185F es 0.076 cP.

Temperatura promedio de la columna (120 250)/2 185F

o
pro
1.855

(o*) (1.855)(0.076) 0.141

De Fig. 6-8 ((o*)0.141), c 80

Del ejemplo 2-2 el numero de platos ideales requerido es 21 incluyendo el
rehervidor, luego los platos dentro de la torre son 21 - 1.

De Ec. 12, Platos reales Platos Teoricos / c (21-1)/0.80 25 platos.

Separadora C37C3 90
Absorbedora con
aceite
25 - 35
Absorbedora
deetanizadora
40

- 77 -
Tipicamente se adiciona un plato extra por cada alimento y por cada
intercambiador de calor lateral. En este caso hay un alimento, luego utilizando este
criterio el numero de platos reales dentro de la torre seria 26.

PROCEDIMIENTO DE CLCULO PARA DISEO DE
FRACCIONADORES

Se utilizan los siguientes pasos para determinar los principales parametros de
diseo de Iraccionadores :

1. Establecer la composicion del alimento, la rata de Ilujo, la temperatura y la
presion.

2. Hacer una particion de los productos en la columna y establecer la temperatura y
la presion de tope. Con la presion de la columna calcular la temperatura del
rehervidor.

3. Calcular el minimo numero de etapas teoricas con la ecuacion de Fenske.

4. Calcular la relacion de reIlujo por el metodo de Underwood.

5. Obtener la relacion etapas teoricas/reIlujo de la Iigura 'Erbar-Maddox
Correlation oI Stages vs ReIlux.

6. Ajustar el reIlujo real para vaporizacion de la alimentacion si es necesario.


- 78 -
7. Determinar la conIiguracion de Iondo y reIlujo del rehervidor realizando balances
de materia.

8. Obtener las cargas de condensacion y rehervidor por medio de balances de
materia y energia.

FIG. 2-9 Fotografas de torres de fraccionamiento


- 79 -
FIG. 2-9 Fotografas de torres de fraccionamiento


- 80 -
FIG. 2-10 Fotografas de torres de fraccionamiento iluminadas de noche

FIG. 2-11 Consola de control de una torre debutanizadora


- 82 -

FIG. 2-12 Torre
Depronizadora
Composicin de los hidrocarburos en una torre
depropanizadora
C1 0.01
C2 0.97
C3 53.58
iC4 13.20
nC4 15.53
iC5 4.47
nC5 2.56
C6 5.75
C7 2.45
C8 0.53
C9 0.70
C10 0.25
depropanizador
Producto
de fondo
Condensador de reflujo
Producto de tope
Rehervidor
C1 0.0182
C2 1.7689
C3 97.681
iC4 0.0043
nC4 0.0068
C3 0.03
iC4 28.5913
nC4 34.3789
iC5 9.8976
nC5 5.6684
C6 12.7319
C7 5.4249
C8 1.1735
C9 1.5500
C10 0.5536
Alimentac.

NOMENCLATURA
b exponente en las Ecs. 6-6, 6-7
B Ilujo molar total de producto de Iondos, moles/unidad de tiempo
D Ilujo molar total de producto destilado de cima, moles/unidad de tiempo
F Ilujo molar total de alimento, moles/unidad de tiempo
F` Ilujo volumetrico total de alimento, galones/unidad de tiempo
H entalpia, Btu/lb
K constante de equilibrio
L
0
Ilujo molar total de reIlujo liquido, moles/unidad de tiempo
L
0
` Ilujo volumetrico total de reIlujo liquido, galones/unidad de tiempo
Q
c
duty del condensador, Btu/h
q moles de liquido saturado en el alimento por mol de alimento
R relacion de reIlujo, moles de reIlujo (L
0
) dividido por moles de producto neto
(destilado) de cima (D)
S numero de etapas teoricas
S
F
Iactor de separacion deIinido por la Ec. 6-2
V Ilujo molar total de vapor, moles/unidad de tiempo
V
1
Ilujo molar total de vapores del plato de cuna, moles/unidad de tiempo
x Iraccion molar de liquido
X Ilujo molar liquido de un componente en una corriente, moles/unidad de
tiempo
y Iraccion molar de vapor

LETRAS GRIEGAS
o volatilidad relativa
ij
Iactor de volatilidad deIinido por Ec. 6

- 84 -
c eIiciencia global de plato,
0 parametro de correlacion en Les. 8, 9
viscosidad, cP

SUBINDICES

B Iondos
BP punto de burbuja corriente de alimento
calc valor calculado
cima cima de la columna
corr valor corregido
D destilado (cima)
F alimento
Iondo Iondo de la columna
HK componente clave pesado
i componente puro
LK componente clave liviano
m minino
n plato numero
pro promedio
VF corriente vaporizada de alimento

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PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL

MSc Marco Antonio Calle Martinez

), se utiliza una torre estabilizadora en la cual se separan las Iracciones de

estan en el Iondo). Entonces:

(*) 0.15 0.01

0.0485 0.06 1.00 -0.0033 -0.0032

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