CARTAS DE CONTROL P

PRESENTADO POR:

ANDRES ROCHA JORGE FONTALVO ALDAHIR JIMENEZ MAURICIO MOVILLA

PRESENTADO A: ING. LUIS SANTIAGO

GRUPO: AN

LAB. CONTROL DE CALIDAD

UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL BARRANQUILLA / 2013

NDICE

1. INTRODUCCIN 2. DESCRIPCIN DEL EXPERIMENTO 3. MARCO TERICO 4. CALCULO Y RESULTADO 5. RESPUESTA Y PREGUNTAS 6. CONCLUSIN 7. RECOMENDACIONES 8. BIBLIOGRA

1. INTRODUCCION En este informe estudiaremos, analizaremos e interpretaremos la funcin que tiene las cartas de control para atributos que se usan como un control de calidad para identificar la calidad y la cantidad de los productos nos conformes y conformes con respecto a las especificaciones indicadas. Exactamente entraremos analizar las cartas por atributos P y NP; en la que por medio del grafico de control P detectaremos la proporcin de defectuosos y en la otra el nmero de defectuosos esto aplicando en la experiencia realizada una caracterstica de calidad del tipo pasa o no pasa y, de acuerdo con sta, juzgamos el producto como defectuoso o no defectuoso, dependiendo de si cumple o no con las especificaciones o criterios de calidad. En estos casos, si el producto no tiene la calidad deseada es decir si no pasa en el calibrador lo enunciamos como defectuoso y pasa como producto conforme. Los resultados obtenidos se vern a continuacin con sus respectivos anlisis y conclusiones.

2. DESCRIPCIN DEL EXPERIMENTO

Tomar 10 muestras de tamao constante, n=50 y utilizar el calibrador pasa no pasa, determinar las unidades defectuosas halladas en cada muestra, con base en estos establecer la fraccin defectuosa y el porcentaje defectuoso encontrado en cada lote. Anotar los resultados en la tabla No.1.

Adems tambin se saca 10 lotes de tamao variable como aparece en la tabla No 2, aplicar el mismo procedimiento pasa o no pasa con el calibrador.

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS

1. Poblacin de cilindros de madera. 2. Calibrador pasa no pasa.

Mira si le falta algo a la descripcin

3. MARCO TERICO CARTAS P Y NP (PARA DEFECTUOSOS) Existen muchas caractersticas de calidad del tipo pasa o no pasa y, de acuerdo con stas, un producto es juzgado como defectuoso o no defectuoso (conforme o no conforme), dependiendo de si cumple o no con las especificaciones o criterios de calidad. En estos casos, si el producto no tiene la calidad deseada no Se permite que pase a la siguiente etapa del proceso; adems, es segregado y se le denomina artculo defectuoso. Carta p (proporcin de defectuosos) En esta carta se muestran las variaciones en la fraccin o proporcin de artculos defectuosos por muestra o subgrupo. La carta p (proporcin de defectuosos) es ampliamente usada para evaluar el desempeo de una parte o de todo un proceso, tomando en cuenta su variabilidad con el propsito de detectar causas o cambios especiales en el proceso. La idea de la carta es la siguiente: De cada lote, embarque, pedido o de cada cierta parte de la produccin, se toma una muestra o subgrupo de ni artculos, que puede ser la totalidad o una parte de las piezas bajo anlisis. Las ni piezas de cada subgrupo son inspeccionadas y cada una es catalogada como defectuosa n o no. Las caractersticas o atributos de calidad por los que una pieza es evaluada como defectuosa, pueden ser ms de uno. Una vez determinados los atributos bajo anlisis, es preciso aplicar criterios y/o anlisis bien definidos y estandarizados. Si de las ni piezas del subgrupo i se encuentra que di son defectuosas (no pasan), entonces en la carta p se grafica y se analiza la variacin de la proporcin pi de unidades defectuosas por subgrupo:

Para calcular los lmites de control se parte del supuesto de que la cantidad de piezas defectuosas por subgrupo sigue una distribucin binomial, y a partir de esto se aplica el mismo esquema general, el cual seala que los lmites estn dados por w 3w la media, ms menos tres desviaciones estndar del estadstico W que se grafica en la carta. Por lo tanto, en el caso que nos ocupa W = pi. As, de acuerdo con la distribucin binomial se sabe que la media y la desviacin estndar de una proporcin estn dadas, respectivamente, por:

Donde n es el tamao de subgrupo y p es la proporcin promedio de artculos defectuosos en el proceso. De acuerdo con esto, los lmites de control de la carta p con tamao de subgrupo constante, estn dados por:

Limites de Control Carta P

Cuando el tamao de subgrupo n no se mantiene constante a lo largo de las muestras se tienen dos alternativas: La primera es usar el tamao promedio de subgrupo n, en lugar de n. La segunda es construir una carta de control con lmites variables que comentaremos ms adelante. Si el promedio del proceso medido a travs de p es desconocido, entonces ser necesario estimarlo por medio de un estudio inicial. Carta p con tamao de subgrupo muy grande La amplitud de los lmites de control de una carta p es inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao de muestra o subgrupo, n. Por ello, cuando n es muy grande los lmites se estrechan demasiado, de tal forma que las proporciones con pequeas desviaciones con respecto al promedio de artculos defectuosos caen fuera de los lmites. Esto puede llegar al extremo de que ningn punto caiga dentro de los lmites, situacin en que la carta p resulta de nula utilidad prctica. La alternativa en este caso es analizar las proporciones mediante una carta de individuales, en la que el valor de pi se toma como si fuera una variable numrica continua y sin considerar el valor de n con que se obtuvo pi. Con esta estrategia

slo se detectan variaciones medianas y grandes en la proporcin de artculos defectuosos.

Carta np (nmero de defectuosos) En ocasiones, cuando el tamao de subgrupo o muestra en las cartas p es constante, es ms conveniente usar la carta np, en la que se grafica el nmero de defectuosos por subgrupo di, en lugar de la proporcin. Los lmites de control para la carta np se obtienen estimando la media y la desviacin estndar de di, que bajo el supuesto de distribucin binomial estn dadas por:

Donde n es el tamao de subgrupo y p es la proporcin promedio de artculos defectuosos. De aqu que los lmites de control de la carta np estn dados por:

Limites de Control Carta NP

4. CALCULO Y RESULTADO
Defectuosos por lote x Fraccin defectuosa P Porcentaje defectuosa 100p

Lote No.

Tamao lote n

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Totales

50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 500

4 5 0 1 0 1 2 3 2 0 18

0,08 0.1 0 0.02 0 0.02 0.04 0.06 0.04 0 0.36

8% 10% 0% 2% 0% 2% 4% 6% 4% 0 36%

Tabla No. 1. Unidades de Cilindros defectuosos encontradas. ( muestra constante).

Tomando los datos de la tabla No.1 realizar los clculos necesarios para graficar la carta de control p - np, analizar estas cartas, eliminar los puntos que estn fuera de control y corregir el proceso si es necesario.

Mijo haces los clculos y los graficos y los anlisis de las graficas

Lote No.

Tamao lote n

Defectuosos por lote x

Fraccin defectuosa P

Porcentaje defectuosa 100p

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Totales

24 28 50 22 30 20 35 42 51 48 350

1 1 3 0 0 1 2 5 1 2 16

0.041 0.035 0.06 0 0 0.05 0.057 0.119 0.019 0.041 0.422

4.1% 3.5% 6% 0% 0% 5% 5.7% 11.9% 1.9% 4.1% 42.2

Tabla No. 2. Unidades de Cilindros defectuosos encontradas. (Muestra variables).

Tomando los datos de la tabla No.2 realizar los clculos necesarios para graficar la carta de control p - np, analizar estas cartas, eliminar los puntos que estn fuera de control y corregir el proceso si es necesario.

Mijo haces los clculos y los graficos y los anlisis de las graficas

5. RESPUESTA Y PREGUNTAS 1. Cul es el nivel de calidad del proceso? Teniendo en cuenta los grficos de control P y Np, evidenciamos que el proceso analizado no se encuentra bajo control estadstico, se dice que el nivel de calidad del proceso es bajo puesto que su desempeo o comportamiento no es el indicado, y a pesar que los cilindros no conformes se encuentran dentro de los limites de control su comportamiento no es aleatorio y se encuentra un porcentaje y nmero de defectos muy alto. Lo cual nos hace decir que el proceso requiere de modificaciones y un mejoramiento en la calidad para aumentar el nivel de calidad de este proceso.

2. Cul es la capacidad del proceso? Bueno la capacidad del proceso en las cartas de atributos est representada por la lnea central de control. En la figura 1. Que muestra el porcentaje de productos defectuosos o no conformes en el proceso (cilindros) la lnea central es 0.52, lo que nos dice que la capacidad del proceso cuando la muestra fue constante es del 52% y los puntos graficados varan respecto a esta capacidad pero dentro de los lmites de control. En la figura 3. La lnea central fue de 0.214, lo que nos dice que la capacidad para este procesos donde la muestra de sub-grupo fue variable es del 21.4% y los puntos graficados varan respecto a esta capacidad pero dentro de los lmites de control. Esta pregunta es con los resultados que nos dieron en el ejercicio hay que componer lo 3. Considera Ud. que el grfico proporciona un criterio para enjuiciar si los sucesivos lotes pueden considerarse representativo de un proceso? Porque? Consideramos que no, porque si suponemos que el productos has sido fabricado por un proceso en una serie de lotes de 100 muestras. En caso que el proceso no se produzca por lotes. Debido a uctuaciones aleatorias, estos lotes diferirn en calidad aunque el proceso sea estable y este en control estadstico, el grafico representara el primer lote de 100 unidades analizado en la cual se observo que las variaciones de productos defectuoso fue alta adems de que encontramos muchos cilindros defectuosos, si partimos de ah los sucesivos lotes no serian

representativos puesto que si se sigue con el mismo proceso puede aumentar el porcentaje y numero de no conformes en los sucesivos lotes. Lo contrario fuese si con el primer lote se realizar una mejora en proceso de produccin, y as probar en otros lotes si el proceso es eficiente y entraran a considerarse como representativo en un proceso. 4. Cuando puede considerarse p' = p Se considera p' = p cuando los productos son iguales en defectuoso y no defectuoso.

5. Qu ventajas y que inconvenientes puede tener el grfico? Cartas de control por atributos (P nP) VENTAJAS Son potencialmente aplicables a cualquier proceso Son una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadstico. Una vez que un proceso se encuentra en control estadstico, su comportamiento puede ser mejorado posteriormente reduciendo la variacin. Los datos estn a menudo disponibles. Son rpidos y simples de obtener. Son fciles de interpretar. Son frecuentemente usados en los informes a la Gerencia.

DESVENTAJAS No proporciona informacin detallada del control de caractersticas individuales. No reconoce distintos grados de defectos en las unidades de producto.

6. Cmo reducira la fraccin defectuosa que est generando el proceso? Se reducira la fraccin defectuosa en los proceso es generando estrategias para disminuir de manera rpida los proceso que se desarrolla en un lote o productos. Empleando sistemas que generen mayor precisin en los procesos defectuoso.

Estas preguntas son con las de la segunda tabla.

7. Cuando utilizara n para fijar los lmites de control de este proceso? 8. Que diferencia hay entre p y p? Formule 2 o e preguntas lgicas referentes al tema tratado en esta experiencia

9. CONCLUSIN Con realizacin de esta experiencia y los resultados obtenidos en el proceso analizado, podemos concluir que el proceso necesita de un mejoramiento en la calidad, puesto que se arrojo un porcentaje y numero de cilindros defectuosos bastante altos con respecto a la cantidad de datos inspeccionados, lo que causo que el proceso no estuviera bajo control estadstico a pesar de los defectos encontrados variaban dentro de los limites de control. Otro punto que resaltamos en la experiencia es la importancia que tiene usar este tipo de cartas o grficos de control en las industrias o en cualquier organizacin que desea mejorar sus procesos de produccin, aumentando el nivel de calidad del proceso, mejorando la capacidad del proceso. Adems de que este tipo de cartas ayuda a determinar los criterios de aceptacin de un producto antes pasarlo a otro proceso o incluso al cliente. Y con la realizacin de esta experiencia y el anlisis de los datos y graficas realizadas, nos ayudo a interpretar resultados, el comportamiento de las graficas para saber cuando el proceso es o no capaz, saber cunto porcentaje y numero de productos no conformes se evidencian en un proceso estudiado y saber cuando el proceso est bajo o fuera de control para saber aplicar las respectivas mejoras.

10. RECOMENDACIONES

Que se realice en lugares amplios este laboratorio. Que los cilindros de madera sean ms medibles.

Mira si le puedes agregar ms recomendaciones

11. BIBLIOGRA

Control estadstico de la calidad y seis sigma, Huberto Gutirrez Pulido, 2da Edicin. Control de calidad, Dale H. Besterfield, 8va Edicin. Control estadstico de la calidad, Montgomery. http://ingenieriaindustrialupvmtareasytrabajos.files.wordpress.com/20 12/08/cartas-de-control-por-atributos1.pdf.