Torn Illo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE ELECTROMECNICA
TECNOLOGA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN
TP N2
TORNO AUTOMATICO
ALUMNO:
SPERBER JOSE LUIS
DOCENTES:
ING. SCHUTZ EUGENIO
ING. BURTNIK ROBERTO
Nombre
Fecha
Firma
Revis
Aprob
Ober
2013
Trabajo prctico N2
1/31
Tecnologa en los procesos de produccin 2013 Facultad de Ingeniera - UNaM
ndice
1. Datos ............................................................................................................... 3
1.1 Material de partida .......................................................................................... 3
1.1.1 ..................................................................................................... Nombre comercial ...... 3
1.1.2 ............................................................................................................ Caractersticas ...... 3
1.1.3 ............................................................................................................... Aplicaciones ...... 3
1.1.4 ................................................................................................Composicin qumica ...... 3
1.1.5 ......................................................................................... Caractersticas mecnicas ...... 4
1.1.6 .....................................................................Tratamientos trmicos y superficiales ...... 4
1.1.7 ...............................................................................................Medidas normalizadas ...... 5
1.2 Dimensiones de las piezas .............................................................................. 5
1.2.1 ............................................................................................................................ Plano ...... 5
1.2.2 ............................................................................................ Terminacin superficial ...... 6
1.2.3 .................................................................................. Cantidad de piezas a producir ...... 6
2. Desarrollo ....................................................................................................... 7
2.1 Prdida de material y porcentaje de desperdicio ............................................ 7
2.2 Secuencia de mecanizado ............................................................................... 8
9
3. Estudio detallado de cada operacin............................................................... 9
3.1 Eleccin de velocidad del husillo ................................................................... 9
3.2 Operacin 1 Poner a tope y sujetar ............................................................ 10
3.3 Operacin 2 Perfilado ................................................................................ 10
3.4 Operacin 3 Roscar.................................................................................... 11
3.5 Operacin 4 Precorte y achaflanado ......................................................... 11
3.6 Operacin 5 Tronzado ............................................................................... 11
3.7 Operacin 6 Retirar.................................................................................... 12
3.8 Tabla resumen de parmetros de trabajo ...................................................... 12
3.9 Control de calidad de los elementos ............................................................. 12
3.10 Tiempos de mecanizado, activos y pasivos .............................................. 13
4. Calculo de levas y determinacin de parmetros relacionados .................... 14
4.1 Revoluciones aplicadas a rendimiento.......................................................... 14
4.2 Tiempos productivos e improductivos.......................................................... 14
4.2.1 .......................................................................Operacin 1 Poner a tope y sujetar .... 14
4.2.2 ............................................................................................ Operacin 2 Perfilado .... 14
4.2.3 ............................................................................................. Operacin 3 Roscado .... 14
4.2.1 .............................................................................................. Operacin 4 Precorte .... 14
4.2.2 ............................................................................................Operacin 5 Tronzado .... 15
4.2.3 ................................................................................................ Operacin 6 Retirar .... 15
4.3 Calculo de longitud de leva .......................................................................... 15
4.4 Calculo del rendimiento y seleccin de engranajes de levas ........................ 15
4.5 Levas ............................................................................................................. 17
4.5.1 ........................................................ Leva de perfilado Carro transversal trasero .... 17
4.5.1 ...................................................... Leva de roscado Carro transversal delantero .... 18
4.5.2 ............................................................... Leva de precorte Carro vertical trasero .... 19
4.5.3 .................................................................Leva de corte Carro vertical delantero .... 20
5. Accesorios..................................................................................................... 21
5.1 Refrigerantes y lubricantes ........................................................................... 21
5.2 Accesorios para las maquinas ....................................................................... 21
6. Herramientas para cada operacin ................................................................ 22
7. Seleccin de mquinas y herramientas ......................................................... 23
Trabajo prctico N2
2/31
7.1 Plano de taller y distribucin de maquinas.................................................... 23

7.2 Criterios para la seleccin de las maquinas ................................................... 23
7.3 Maquina seleccionada - Torno automtico comandado por levas HA-15 ....23
Calculo del costo de la pieza ................................................................................. 24
7.4 Costo del material.......................................................................................... 24
7.5 Determinacin del costo de mano de obra .................................................... 24
7.6 Alquiler (Costos fijos) ................................................................................... 26
7.7 Energa elctrica (Costo variables) ............................................................... 27
7.8 Amortizaciones.............................................................................................. 27
7.9 Determinacin del costo unitario ..................................................................27
7.10 Determinacin de precio de venta ............................................................. 28
8. Referencias ................................................................................................... 29
9. Anexos.......................................................................................................... 30
9.1 Anexo I: Dibujo normalizado de la pieza...................................................... 30
9.2 Anexo II: Plano del taller y distribucin de maquinas ..................................31
1. Datos
1.1
Material de partida
1.1.1
Nombre comercial
La pieza a fabricar ser un buln, en los bulones el material viene determinado por el
grado, en mi caso particular el grado es 8.8 segn la denominacin ISO, lo que significa un
acero de medio carbono templado y revendido, adems superficialmente se ve un color
amarillo, esto se debe a proceso de galvanizado y tropicalizado. Como el acero es de medio
carbono, se utilizara un SAE 1045 que es al acero de medio carbono por excelencia.
1.1.2
Caractersticas
El SAE 1045 es un acero no aleado de contenido medio de carbono, que puede ser tratado
trmicamente para endurecer su superficie. Entre sus caractersticas mecnicas podemos
mencionar su buena dureza y resistencia adems de una excelente maquinabilidad, pero si no
se siguen los procedimientos adecuados presenta una soldabilidad. Su costo es bajo.
1.1.3
Aplicaciones
Este acero se utiliza en piezas y partes de mquinas que requieren dureza y tenacidad
como ejes, manivelas, chavetas, pernos, engranajes de baja velocidad, acoplamientos, bielas,
pasadores, cigeales. Tambin se utiliza en la fabricacin de herramientas mecnicas y de
mano forjadas.
1.1.4
Composicin qumica
En la Tabla 1 se muestran la composicin qumica del SAE 1045 en porcentaje de peso.

C
0,42 0,5
Mn
0,6 0,9
S (mximo)
0,05
P (mximo)
0,04
Trabajo prctico N2
3/31
Tabla 1
1.1.5 Caractersticas mecnicas

En la Tabla 2 se muestran las principales propiedades mecnicas del acero SAE 1045
estirado en frio.
Esfuerzo de fluencia
570 MPa
Esfuerzo mximo
630 MPa=64,3 kg/mm2
Mdulo de elasticidad
205 GPa
Dureza
179 Brinell
Elongacin
12% (en 50mm)
Reduccin de rea
35%
Maquinabilidad
57% (AISI 1212=100%)
Densidad
7,85 g/cm3
Tabla 2
1.1.6 Tratamientos trmicos y superficiales

El SAE 1045 es un acero apto para los tratamientos trmicos de temple y revenido, en la
Tabla 3 se muestra los tratamientos trmicos y sus rangos de temperatura. En particular, el
buln a fabricar tiene un proceso de temple y revenido, la norma ISO establece que un buln
de acero de grado 8.8 tiene una resistencia mnima a la rotura de 880 MPa.
Normalizado
Recocido
Templado
870C-900C
800C a 850C dejando Agua: 820C-850C
dejando enfriar enfriar en el horno.
Aceite: 830C-860C
al aire.
Revenido
300C-670C
segn la dureza
final deseada
Tabla 3
La eleccin de la temperatura de revenido se realiza sabiendo que 880MPa se traducen

en aproximadamente 24 HRc, lo que de acuerdo a la Figura 1 se tiene una temperatura de
revenido de 550C
Trabajo prctico N2
4/31
Figura 1
Por otro lado, este tornillo tiene un tratamiento superficial de galvanizado, que en general
se trata del galvanizado en caliente que consiste en un bao en zinc caliente a 450C y un
posterior centrifugado para eliminar los excesos; la norma ISO 1461 prev que para bulones de
entre 6 y 20 mm el espesor de zinc sea de por lo menos 35 m.
Adems el buln presenta un color amarillo, seal de que se lo someti a un proceso de
tropicalizado, que consiste en sellar la base de zinc con un barniz especial.
En este trabajo, no se analizara ni los costos ni los procesos externos al mecanizado en s.
1.1.7
Medidas normalizadas
El acero 1045 se puede comprar en el pas con distintos perfiles y mtodos de fabricacin,
en mi caso se parte de una barra hexagonal de acero 1045 estirado en frio, para la eleccin de
la barra se considera la distancia entre cara y cara de la cabeza hexagonal del buln, que para
un M6 esta estandarizada en 10mm.
Como la barra es estirada en frio, se usara tal cual se la compra, sin ningn tratamiento
previo al mecanizado. Se selecciona del catlogo de barras hexagonales de la empresa Aceros
Comeco S.A. una barra de 10mm entre cara y cara, las medidas en milmetros disponibles en
acero 1045 son las siguientes:
Hexgonos: 7.00; 9.52; 10.00; 11.00; 11.11; 12.00; 12.70; 13.00; 14.00; 14.29; 15.88;
17.00; 17.46; 19.05; 20.64; 31.75; 32.00; 34.92; 35.00; 36.00; 38.10
El precio es por kilo, siendo este de 14,576$ y por metro se vende a 9,9$. Las barras se
compran de a 4 metros. Por lo que, la barra esta 39,6$.
1.2
Dimensiones de las piezas

1.2.1
Plano
El plano confeccionado segn las normas IRAM se adjunta en la seccin de anexos del
presente trabajo.
Trabajo prctico N2
5/31
1.2.2 Terminacin superficial

La terminacin superficial de la pieza se muestra en el mismo plano donde se muestran
las dimensiones de la pieza, la simbologa usada es la establecida por las normas IRAM que se
bas en las normas DIM, en la Figura 2 se muestra la nomenclatura y su significado.
Figura 2
1.2.3 Cantidad de piezas a producir

La cantidad a producir se ha establecido en 100000 piezas.
Trabajo prctico N2
6/31
2. Desarrollo
2.1
Prdida de material y porcentaje de desperdicio
Para el clculo del desperdicio, se debe calcular el volumen de la barra bruto de la

siguiente forma.
2
10 2
= 2 3 ( ) = 2 3 (
) = 346410,16 3
2
2
Donde el largo se determina por el largo de la pieza y los procesos de mecanizado

necesarios.
= 29
= 33
= 4
Adems considero una longitud de agarre del torno en la ltima pieza de 30mm
=
4000 30
120
40
33
El nmero de barras ser:

=
100000
834
120 /
Se dibuj, en el software SolidWorks, la pieza antes de roscar ya que esta se hace por
laminacin (es decir, sin arranque de viruta) y por lo tanto el volumen desperdiciado se debe
calcular con la pieza pretorneda, esta se puede ver en la Figura 3, por otro lado, el buln
terminado se puede ver en la Figura 4.
El dimetro de pretorneado se calcula como:
= 0,66 = 6 0,66 1 = 5,34
Figura 3
Trabajo prctico N2
7/31
Figura 4
El volumen por pieza antes del roscado es de 940,96 mm3.

La prdida de material ser entonces de:
=
= 834 (346410,16 3 120 940,963 ) = 194734796,6 3
El porcentaje de desperdicio es:

=

100%

=
2.2
194734796,6 3
834 346410,16 3
100% = 67,4%
Secuencia de mecanizado
En la Tabla 4 se resume la secuencia de mecanizado desde la barra hasta la pieza final, y

en la Figura 5 se puede ver la disposicin de las herramientas.
N de operacin
1
Fase de trabajo
Poner a tope y
sujetar
Perfilado
Roscar
Precorte y
achaflanado
Corte
Retirar
Herramienta
Alimentador de barra hidrulico,
Tope del cabezal
Carro horizontal;
til de perfilado (Tt).
Carro horizontal;
til de roscado (Td).
Carro horizontal;
til de precorte (Vt).
Carro horizontal;
til de tronzar (Vd).
Tabla 4
Trabajo prctico N2
8/31
Figura 5
3. Estudio detallado de cada operacin

3.1
Eleccin de velocidad del husillo
Para todas las operaciones, el catalogo recomienda para acero de 70 kg/mm2 una
velocidad de corte de entre 30 m/min a 40 m/min, se toma 35m/min.
La velocidad del husillo se calcula como:
1000 1000 35
=
=
= 964,5

11,55
Trabajo prctico N2
9/31
La velocidad de giro ms cercana disponible en la maquina es de 900RPM, se toma esta

velocidad y se calcula la nueva velocidad de corte.
=
3.2
11,55 900
=
= 32,6
1000
1000
Operacin 1 Poner a tope y sujetar
La barra es alimentada mediante un dispositivo hidrulico el cual introduce la barra

dentro del pasaje de la barra hasta hacer tope con el cabezal.
3.3
Operacin 2 Perfilado
Consiste en desbastar la caa del buln a partir de la pieza hexagonal. La operacin se

har con una herramienta especial que perfila a dos profundidades distintas, una para la rosca
y otra para la parte sin roscar.
De la tabla del Camporesi se selecciona el avance para una operacin de perfilado de:
= 0,015 /
El recorrido de la operacin es el radio mximo menos el radio mnimo de la pieza.
=
11,55 5,33
= 3,1
2
Las revoluciones necesarias son:

=
3,1
=
= 206,6 207
0,015 /
La seccin de viruta ser de:

= = 25 0,015
= 0,375 2
La potencia ser de: ( 60 70
= 300 2 )
2
0,375 300 2 32,6
=
=
= 0,815 = 599,4
4500
4500
Trabajo prctico N2
10/31
3.4
Operacin 3 Roscar
Pr deformacin plstica, se rosca la caa del tornillo, en este caso el Camporesi, propone
acances de 0,01 a 0,02 mm/vuelta; se adopta 0,015 mm/vuelta.
= 0,015 /
Adems, la carrera se toma como el setenta porciento de la profundidad de la rosca, es
decir la diferencia entre valle y cresta de la rosca.
Segn el perfil de rosca ISO, la cresta tiene un radio de 3mm y un valle de 2,46mm, por
lo que la profundidad de la rosca 0,54mm.
= 0,7 0,54 = 0,38
Las revoluciones necesarias son:
=
0,38
=
= 25,3 26
0,015 /
La potencia de esta operacin se considera despreciable.

3.5
Operacin 4 Precorte y achaflanado
Consiste en sacar las aristas vivas de la cabeza del tornillo y al mismo tiempo se hace un
precorte. Se asume que el precorte es smil a un corte sin precorte, por lo que el avance es de
0,025 mm/vuelta.
= 0,025 /
El recorrido es de 0,45mm, por lo que la cantidad de revoluciones necesarias son de:
=
0,45
=
= 18
0,025 /
La potencia se calcula como:
4 0,025 / 300 2 32,6

=
=
= 0,22 = 160
4500
4500
3.6
Operacin 5 Tronzado
Consiste en cortar el tornillo de la barra, para el dimetro de la barra el Rossi recomienda

una herramienta de tronzado de 4 mm y el Camporesi recomienda un avance de 0,03 mm/vuelta
para cortes con precorte.
= 0,03 /
Trabajo prctico N2
11/31
Para el recorrido, el catalogo toma la mitad del dimetro mayor y se le suma 1 mm para
asegurar el corte.
=
11,55
+ 1 = 6,8
2
La cantidad de revoluciones necesarias es de:

=
6,8
=
= 227
0,03 /
La potencia se calcula como:
4 0,03 / 300 2 32,6

=
=
= 0,26 = 192
4500
4500
Operacin 6 Retirar
Una vez terminada la operacin de tronzado se realiza el alejamiento de la herramienta
de corte y se reinicia el proceso.
3.7
3.8
Tabla resumen de parmetros de trabajo
En la se puede ver un resumen de los parmetros de inters en el mecanizado.
Operacin
Av
q
c
Vc
N
N
2
(mm/rev) (mm ) (mm) (m/min) (RPM) () () (W)
Poner a
tope y
sujetar
Perfilar
0,015
0,375
3,1
207
207
600
Roscar
0,015
0,38
26
26
4 Precorte
0,025
0,1
0,45
18
160
Cortar
0,03
0,12
6,8
227
227
192
Retirar
32,6
900
3.9
Control de calidad de los elementos

Se realiza un control de calidad de las piezas para evitar fallas en todo el lote, para ello
cada cierto tiempo se verificara algunos tornillos. El encargado de verificar, utilizara un calibre
para verificar las dimensiones y un peine de rosca para verificar las roscas. Cada hora, se
elegirn 5 tornillos al azar para controlarlos.
Trabajo prctico N2
12/31
3.10 Tiempos de mecanizado, activos y pasivos

Segn el clculo de rendimiento que posteriormente se hace, se producen tericamente
101 piezas por hora, es decir una pieza cada 35,6 segundos, por otra parte los tiempos activos
de cada operacin se pueden calcular con las revoluciones aplicadas al rendimiento y la
velocidad de giro del husillo, de la siguiente forma:
=
De esta forma se pueden calcular los siguientes tiempos:

207
Perfilado 900 = 0,23 = 13,8

26
Roscado 900 = 0,03 = 1,7

18
Precorte 900 = 0,02 = 1,2 Se hace en paralelo, pero consume energa

227
Corte 900 = 0,25 = 15,1

Dando un tiempo de mecanizado activo de 13,8 s + 1,7 s + 15,1 s = 30,6 seg
Entonces se puede deducir que los tiempos improductivos y pasivos ocupan 5 segundos.
Ademas se debe considerar que cada tanto se debe afilar las herramientas, segn la
bibliografa consultada se debera afilar cada 400 piezas, es decir cada 4 horas.
El tiempo de carga de las barra es poco importante, ya que con el sistema alimentador de
barras se pueden poner hasta 4 a la vez e ir reponiendo continuamente.
Trabajo prctico N2
13/31
4. Calculo de levas y determinacin de parmetros relacionados

4.1
Revoluciones aplicadas a rendimiento
Las revoluciones aplicadas a rendimiento son las que representan la cantidad de vueltas
del husillo, durante las cuales permanecen en actividad las herramientas sobre el material.
Las revoluciones que emplean las operaciones complementarias que se realizan
simultneamente con las principales y no deben incluirse sus parciales en la suma para el
clculo.
En este caso particular casi todas las operaciones de mecanizado estn compuestas en su
totalidad por revoluciones aplicadas a rendimiento, salvo el precorte que se hace al mismo
tiempo que el roscado ya que por el escaso recorrido no debera forzar demasiado la pieza.
4.2
Tiempos productivos e improductivos

El tiempo productivo (tp), representa el tiempo neto de mecanizado. Se calcula
mediante:
360
=

El tiempo pasivo o improductivo (ti) es el que transcurre durante las operaciones
complementarias.
El ciclo total de trabajo se cumple con un giro completo del rbol de levas; por este
motivo, los tiempos de mecanizado se miden en grados y la suma de la totalidad de los tiempos
da como resultado 360.
+ = 360
4.2.1 Operacin 1 Poner a tope y sujetar
Se toma del Camporesi como = 40 y = 0
4.2.2 Operacin 2 Perfilado
360 50
=
207 = 139,5 = 139
460
= 0
4.2.3 Operacin 3 Roscado
360 50
=
26 = 17,5 = 18
460
= 0
4.2.1 Operacin 4 Precorte
= 0
= 0
Trabajo prctico N2
14/31
4.2.2
Operacin 5 Tronzado
360 50
=
227 = 152,97 = 153
460
= 0
4.2.3 Operacin 6 Retirar

Se toma del Camporesi como = 10 y = 0
4.3
Calculo de longitud de leva
La longitud de la leva correspondiente a cada operacin se calcula de la siguiente forma:

=
Los resultados se muestran en la tabla resumen.

4.4
Calculo del rendimiento y seleccin de engranajes de levas
Se debe elegir un juego de engranajes para las levas que sirve para sincronizar de alguna
manera el giro del husillo con el giro del rbol de levas que dar movimiento a las herramientas.
Primero se debe calcular el rendimiento horario de piezas:
=
60 360 900 60 360 50
= 101

360
460
360
En la Figura 6 se puede ver un cuadro de seleccin de engranajes de rbol de levas en

funcin del rendimiento.
Figura 6
Se elige el juego de engranajes correspondiente a 110 piezas/hora. El juego es el siguiente:

A=50
B=75
C=45
D=80
Trabajo prctico N2
15/31
Planilla de clculos de tiempos y levas

PIEZA: Tornillo
M6
MATERIAL: SAE
1045
SECCIN:
Hexagonal
DIMETRO:
11,55 mm
VELOCIDAD DE
CORTE:
32,6
m/min
HUSILLO
PRINCIPAL: 900
rpm
PRODUC.:
101 piezas/hora
ENGRANAJES:
50/75/45/80
TORNO HA - 15
Revoluciones
Recorrido
(C)
Avance
por
vuelta
(Av)
Necesarias
(Rn)
Aplicadas a
rendimiento
(Ra)
Sujetar
Perfilar
3,1
0,015
Roscar
0,38
Precortar
Grados
Levas
Tiempo
Improductivo
(ti)
Tiempo
Productivo
(tp)
Longitud
de leva
(Le)
Desde
40
40
207
207
139
139
40
179
0,015
26
26
18
18
179
197
0,45
0,025
18
12
179
191
Cortar
6,8
0,03
227
227
153
153
197
350
Retirar
10
350
360
Operaciones
Trabajo prctico N2
16/31
Hasta
4.5
Levas
4.5.1
Leva de perfilado Carro transversal trasero

26
25,5
25
24,5
24
23,5
23
22,5
22
0
30
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
0
30
30
330
25
20
60
300
15
10
5
90
270
120
240
150
210
180
Dimetro base de 22,5 mm

El retroceso de la herramienta se hace en 30
Trabajo prctico N2
17/31
4.5.1 Leva de roscado Carro transversal delantero

22,9
22,85
22,8
22,75
22,7
22,65
22,6
22,55
22,5
22,45
0
30
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
0
25
30
330
20
15
60
300
10
5
90
270
120
240
150
210
180

Trabajo prctico N2
18/31
4.5.2
Leva de precorte Carro vertical trasero

30
29,9
29,8
29,7
29,6
29,5
29,4
0
30
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
0
30
30
330
25
20
60
300
15
10
5
90
270
120
240
150
210
180

Trabajo prctico N2
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4.5.3 Leva de corte Carro vertical delantero

38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
0
30
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
0
40
30
330
35
30
25
60
300
20
15
10
5
90
270
120
240
150
210
180

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5. Accesorios
5.1
Refrigerantes y lubricantes
La lubricacin y el enfriamiento de la herramienta mejoran las condiciones de corte. El

aceite adems de su poder refrigerante tiene un poder notable de lubricacin, disminuye las
perdidas por rozamientos durante el mecanizado y mejora las condiciones superficiales de la
pieza. Los aceites emulsionantes con agua (3 30%) se consideran muy buenos.
Para nuestro trabajo utilizaremos un aceite emulsionante al 10%, lo cual se logra
mezclando una parte de aceite mineral con nueve partes de agua, obteniendo un lquido
blanquecino. El mismo se emplea para el mecanizado de metales de mediana dureza con
velocidades medianamente elevadas.
Para la lubricacin se utilizara aceite mineral.
Como se busca una produccin prcticamente continua, el flujo de refrigerante debe ser
importante.
5.2
Accesorios para las maquinas
Se usara un alimentador de barras hidrulico de la marca Camporesi, el que mejor se adapta a

las necesidades es el TH-425 que permite poner hasta 4 barras con dimetros de 10mm hasta
25mm.
Trabajo prctico N2
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6. Herramientas para cada operacin

Tanto para el perfilado como para el precorte se usan herramientas especiales no
normalizadas, por lo que se adjunta un croquis bsico con sus dimensiones. En Figura 7 se
muestra la herramienta de precorte y en la Figura 8 se muestra la herramienta de perfilado de
caa. Ambas se harn con metal duro para garantizar una buena vida del filo.
Figura 7
Figura 8
Trabajo prctico N2
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La herramienta de tronzar es genrica y normalizada, no una pieza especial.

Para el clculo del rodillo, nos valemos del Camporesi que recomienda que el largo de la
rosca no supere de ser posible el dimetro del rodillo. El dimetro se calcula como
1 = ( ) donde N es el nmero de filetes del rodillo. El dimetro mximo admitido
por el portarrodillos es de 35mm.
1 = ( ) = (6 1) 5 = 25
Como el tornillo tiene 23mm de rosca, este rodillo funcionaria bien.
7. Seleccin de mquinas y herramientas

7.1
Plano de taller y distribucin de maquinas
El plano se muestra en el Anexo II: Plano del taller y distribucin de maquinas.

7.2
Criterios para la seleccin de las maquinas
Las maquinas se seleccionaran teniendo siempre en cuenta los siguientes factores:

Dimensiones de las piezas.
Potencia de las maquias.
Disponibilidad en el pas.
Precio.
Las mquinas y los accesorios necesarios pueden ser adquiridos en Camporesi S.A. que
aun fabrica los modelos HA15 y HA25 segn su pgina web.
7.3
Maquina seleccionada - Torno automtico comandado por levas HA-15

Mxima distancia
entre caras para
barras hexagonales
11mm
Dimetro mximo a
roscar en acero
8mm
Longitud mxima
de roscar
40mm
Potencia del motor
2/2,5 HP
Velocidades
900-6500
RPM
El modelo HA25 usado esta 50000$, se estima que la el precio de una HA15 en buen
estado ser similar.
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Distancia entre centros (mm)
1000
Volteo s/bancada Carro (mm)
330 / 198
Volteo s/escote (mm)
476
Agujero de husillo
38
Motor (Hp)
Velocidades (rpm)
60 a 2000 (8)
El torno incluye:
1 Plato de 3 mordazas autocentrantes
1 Plato de 4 mordazas independientes
1 Plato plano
1 Punta fija cono morse N2
1 Punta fija cono morse N3
5 engranajes de recambio z30, 30, 36, 42, 45
1 kit de herramientas para puesta a punto con caja de herramientas.
Set de lunetas fijas y mviles
Manual de instrucciones
El precio es de 44990$
8. Calculo del costo de la pieza

8.1 Costo del material
El acero 1045 de hexagonal de 10mm se compra en barras, cada barra cuesta 39,6$ y se
requieren 834 barras para fabricar las 100000 piezas:
1 =
8.2
834 39,6 $ 0,33 $

=
100000
Determinacin del costo de mano de obra
Para el clculo del costo de mano de obra se toma nicamente la mano de obra directa,
de acuerdo con el acuerdo salarial de la UOM en la rama 17, en la actualidad el jornal de un
oficial es de 31,84 $/hr.
Adems, para el clculo se deben considerar las horas netas de trabajo, los feriados, las
cargas sociales, aportes, entre otras cosas.
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Calculo de horas laborables en el 2013

365 das al ao.
104 das de fin de semana.
19 feriados nacionales.
18 das de promedio de licencia ordinaria.
9 das de licencia por enfermedad.
4 das de licencias especiales.
Se trabaja 9 horas al da durante 5 das a la semana, se prev un descanso de 45 minutos
al da.
= 365 104 19 18 9 4 = 211
= ( ) = 1740,75
= = 1899
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MATRIZ DE MANO DE OBRA

Horas
anuales
Jornal
basico
(31,84
$/hr)
Horas
trabajadas
1740,75
55425,48
6096,8
1662,7644
Descanso
158,25
5038,68
554,255
Feriados
pagos
152
4839,68
Licencia
anual
ordinaria
144
Licencia
por
enfermedad
Aportes
Asignaciones
I.N.S.S.J.P.
jubilatorios
familiares
(3%)
(11%)
(5,56%)
Previsin
por
despido
(3%)
Total
1108,51
1579,63
78515,73
46,19
100,77
143,60
7137,79
403,31
44,36
96,79
137,93
6855,89
229,25
382,08
42,03
91,70
130,67
6495,05
68,77
114,62
191,04
21,01
45,85
65,34
3247,53
30,57
50,94
84,91
9,34
20,38
29,04
1443,35
2196,00
3660,01
6100,01
671,00
1464,00
2086,20
Obra
social
(3%)
A.R.T
(5%)
S.A.C
3081,66
1662,76
2771,27
4618,79
508,07
151,1604
280,15
151,16
251,93
419,89
532,365
145,1904
269,09
145,19
241,98
4584,96
504,346
137,5488
254,92
137,55
72
2292,48
252,173
68,7744
127,46
Licencias
especiales
32
1018,88
112,077
30,5664
56,65
Total
2299,00
73200,16
8052,02
2196,00
4069,93
Cargas Cuota
sociales sindical
S.A.C.
(2%)
Al 103695,35$/Ao hay que sumarle una serie de costos fijos, estos son:
Seguro de vida y sepelio obligatorio= 31,77 12 = 381,24

Fondo fiduciario por enfermedades laborales=0,6$*12=7,2$/ao
Gratificacin extraordinaria no remunerativa=700$/ao
Uniformes y elementos de seguridad 1000$/ao
El total final es de 105783,8 $/ao.

$
El costo por hora de produccin es 105783,8 ao 1740,75 = 60,77 $/

100000
Producir las 100000 piezas utilizando dos tornos se requieren 2101 / = 495
$
495
$
2 =
= 0,3
100000
60,77
8.3
Alquiler (Costos fijos)
Se considera un alquiler de 2000$ por mes, el costo por pieza es de:
3 =
2000 12
1740,75
$
= 0,13
101
Trabajo prctico N2
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103695,35
8.4
Energa elctrica (Costo variables)
Para calcular el costo de la energa electica es la potencia por el tiempo activo, se

considerea un rendimiento del 90%
Operacin
Tiempo Potencia
activo
terica
(seg)
(W)
Potencia con
rendimiento
(kW)
Energa
consumida
(kW.h)
13,8
600
0,67
0,00256
1,2
160
0,18
0,00006
15,1
192
0,21
0,00088
El costo de la energa es:

4 = 0,586
$
0,0035 . = 0,00205 $
.
El costo de energa por pieza es de 0,00205 $/pieza.

8.5
Amortizaciones
Para este clculo se considera que la maquinaria tiene una vida til de 20000 hs, y que el
valor residual es el 20% del valor de compra de las mismas. Se compran dos maquinas.
=
= 2 (50000$ 10000$) = 2 40000$ = 80000$
=
80000$
$
=4
20000
=
= 4
8.6
= 0,0198
202
Determinacin del costo unitario
El costo unitario ser la suma cada costo individual:

= 1 + 2 + 3 + 4 + 5
= 0,33
$
$
$
$
$
$
+ 0,3
+ 0,13
+ 0,00205
+ 0,0198
= 0,78
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8.7
Determinacin de precio de venta
Para calcular el precio de venta se consideran los siguientes porcentajes:
DGR: 3.6%
IVA: 21%
Ben.: 25%
Por lo que el precio final a la venta ser de:
= 0,78
$
$
$
(1 + 0,21 + 0,25 + 0,036) = 0,851
0,85
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9. Referencias
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Maquinas Herramientas Modernas - Mario Rossi. ; Vol. 1 y 2.

Manual de instrucciones de tornos automticos HA15 y HA25 de Camporesi
Alrededor de las maquinas herramientas Heinrich Gerling ; Tercera edicin
Diseo en ingeniera mecnica Shigley Joseph; Sexta edicin
http://www.aceros-comeco.com.ar/1045.html
http://www.steel-grades.com
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201045.pdf
http://www.tatasteelnz.com/downloads/MeduimTens_AISI1045.pdf
http://www.ezeta.com.ar/catalogo/pdf/pag29-1500.pdf
Trabajo prctico N2
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10.
10. Anexos
10.1 Anexo I: Dibujo normalizado de la pieza
Trabajo prctico N2
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10.2 Anexo II: Plano del taller y distribucin de maquinas
Trabajo prctico N2
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES

7.1 Plano de taller y distribucin de maquinas.................................................... 23

En la Tabla 1 se muestran la composicin qumica del SAE 1045 en porcentaje de peso.

1.1.5 Caractersticas mecnicas

1.1.6 Tratamientos trmicos y superficiales

La eleccin de la temperatura de revenido se realiza sabiendo que 880MPa se traducen

Dimensiones de las piezas

1.2.2 Terminacin superficial

1.2.3 Cantidad de piezas a producir

Prdida de material y porcentaje de desperdicio

Para el clculo del desperdicio, se debe calcular el volumen de la barra bruto de la

Donde el largo se determina por el largo de la pieza y los procesos de mecanizado

El nmero de barras ser:

El volumen por pieza antes del roscado es de 940,96 mm3.

= 834 (346410,16 3 120 940,963 ) = 194734796,6 3

El porcentaje de desperdicio es:

En la Tabla 4 se resume la secuencia de mecanizado desde la barra hasta la pieza final, y

3. Estudio detallado de cada operacin

Eleccin de velocidad del husillo

La velocidad de giro ms cercana disponible en la maquina es de 900RPM, se toma esta

Operacin 1 Poner a tope y sujetar

La barra es alimentada mediante un dispositivo hidrulico el cual introduce la barra

Consiste en desbastar la caa del buln a partir de la pieza hexagonal. La operacin se

Las revoluciones necesarias son:

La seccin de viruta ser de:

La potencia ser de: ( 60 70

La potencia de esta operacin se considera despreciable.

Operacin 4 Precorte y achaflanado

La potencia se calcula como:

4 0,025 / 300 2 32,6

Consiste en cortar el tornillo de la barra, para el dimetro de la barra el Rossi recomienda

La cantidad de revoluciones necesarias es de:

La potencia se calcula como:

4 0,03 / 300 2 32,6

Tabla resumen de parmetros de trabajo

En la se puede ver un resumen de los parmetros de inters en el mecanizado.

Control de calidad de los elementos

3.10 Tiempos de mecanizado, activos y pasivos

De esta forma se pueden calcular los siguientes tiempos:

Perfilado 900 = 0,23 = 13,8

Roscado 900 = 0,03 = 1,7

Precorte 900 = 0,02 = 1,2 Se hace en paralelo, pero consume energa

Corte 900 = 0,25 = 15,1

4. Calculo de levas y determinacin de parmetros relacionados

Revoluciones aplicadas a rendimiento

Tiempos productivos e improductivos

4.2.3 Operacin 6 Retirar

Calculo de longitud de leva

La longitud de la leva correspondiente a cada operacin se calcula de la siguiente forma:

Los resultados se muestran en la tabla resumen.

Calculo del rendimiento y seleccin de engranajes de levas

60 360 900 60 360 50

En la Figura 6 se puede ver un cuadro de seleccin de engranajes de rbol de levas en

Se elige el juego de engranajes correspondiente a 110 piezas/hora. El juego es el siguiente:

Planilla de clculos de tiempos y levas

Leva de perfilado Carro transversal trasero

Dimetro base de 22,5 mm

4.5.1 Leva de roscado Carro transversal delantero

Dimetro base de 22,5 mm

Leva de precorte Carro vertical trasero

Dimetro base de 29,5 mm

4.5.3 Leva de corte Carro vertical delantero

Dimetro base de 29,5 mm

La lubricacin y el enfriamiento de la herramienta mejoran las condiciones de corte. El