Torno Automatico

MINISTERIO DE EDUCACIN, CIENCIA Y TECNOLOGIA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES

FACULTAD DE INGENIERIA
TRABA1OS PRCTICOS
424-TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION
1)- MATERIAL DE PARTIDA
Calidad en smbolo SAE:
El material que se va a utilizar para la realizacin de la pieza es un SAE 1045, el cual es un acero de
refinacin al carbono ampliamente utilizado en productos de forja. El alto porcentaje de carbono ma!nesio
determinan una maor profundidad de temple para este material. "ebidamente tratado, proporciona las
propiedades mec#nicas que se necesitan, presenta la posibilidad de poder templarse superficialmente a la
llama o por induccin. Se usa !eneralmente en partes de m#quinas que requieren muc$a dureza tenacidad.
Composicin qumica:
0.%&'0.4%()* 0.&'1.1()r* 0.1+(,i* 0.-5'1.0(.n* 0.15'0.+5(.o* 0.15'0.%5(Si* 0.0+(/* 0.00%(S*
0.10()u.
Caractersticas tcnicas del acero SAE 1045:
1ratamientos 12rmicos
Forja: 1+00 3 &50 4)
Normalizado: &50 3 &-5 4)
Recocido:
De ablandamiento: 550 3 -00 4)
De regeneracin: &10 3 &50 4)
Temple:
Aceite: &+0 3 &50 4)
Revenido: %15 3 54& 4)
Medidas normalizadas y forma de elaboracin:
6a medida normalizada del material adquirir en el mercado es de 1 pul!ada, la forma de elaboracin
del material es el laminado, para que de esta manera se pueda obtener una mejor terminacin de la superficie.
Propiedades del Acero:
Propiedades Fsicas
/rocedimiento 7esistencia a la 1raccin 89!:mm
+
; "ureza <rinell
Laminado en caliente 68 - 78 189 - 219
Estirado en fri 80 - 95 223 - 262
Recocido + Estirado 60 - 75 170 - 210
Laminado + Revenido 58 - 70 193 - 200
Estado Refinado
/rocedimiento 7esistencia a la 1raccin 89!:mm
+
; "ureza 7oc=>ell
AO 2007 Paniagua Cristian Daniel TRABA1O PRCTICO N 2 1
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/untos )r@ticos
AC
1
: -+5 4)
AC
3
: -&- 4)
TRABA1OS PRCTICOS
Templado ---------- 55 Mximo
---------- ---------- <rinell
Templado +
Revenido
90 - 100 255 - 286
1.2)- DIMENSIONES
Plano de la pieza:
El croquis el plano normalizado de la pieza con todas las dimensiones necesarias se detallan en el A,EAB.
Detalle de la terminacin superficial:
6a terminacin superficial seCalada en el plano, se detalla a continuacin est#n se!Dn la nomenclatura los
s@mbolos de la norma E7A.F
GF Superficies desbastadasF la marcas o estr@as producidas por la $erramienta se aprecian claramente al
tacto o a simple vista.
GGF Superficies alisadasF las marcas o estr@as aun son visibles a simple vistas.
,umero de piezas a producirF
6a cantidad de piezas a elaborar se establece en 100.000 8cien mil; unidades.
2)- CANTIDAD DE MATERIAL A UTILIZAR
Porcentaje de desperdicio y porcentaje til de material:
/ara determinar las dimensiones del material debemos considerar el material que se pierde al cortar cada
una de las piezas, si el corte se realiza con una $erramienta de torno, la perdida de material debido al corte se
debe considerar de unos + mm por cada corte a realizar. /ero para poder realizar la Dltima pieza se debe dejar
una parte de material sin trabajar, la cual se utilizar# para sujetar la misma en el plato del torno.
Suponemos que las barras vienen de 5 m cada una, por lo tanto si cada pieza tiene -0 mm m#s + mm de corte,
podemos realizar un total de &% piezas por barras.
Se realizaran &+ piezas por barras a que tenemos que considerar la pestaCa a dejar, por lo que la lon!itud Dtil de la
barra ser# deF
m m piezas 004 . 5 0-+ , 0 &+ =
/or lo tanto la pestaCa ser# deF
mm m m m 05 005 . 0 004 . 5 5 = =
6a cantidad de barras a utilizar ser# deF
x piezas
barra piezas
000 . 100
1 &+
}
m
barras
m
barras
piezas
barra piezas
x 0- . -%1- 5 51 . 1+10
&+
1 000 . 100
= =
=
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TRABA1OS PRCTICOS
Se conoce que el peso aproHimado por metro de material es de %,0- 9!:m, entonces multiplicando la lon!itud total
obtenida que es de -%1-.0- m por el peso aproHimado por metro obtenemos la cantidad o peso de material a
adquirirF
Kg
m
Kg
m Peso -& . +004& 0- , % 0- . -%1- = =
/ara determinar la cantidad de material perdido debemos calcular el volumen total del material, el volumen de las
piezas realizando la deferencia obtenemos el volumen del material perdido.
Iolumen total del materialF
( )
%
+ +
- . % 0- . -%1-
4
0+54 , 0
4
m m
m
h V
T
=
=

Iolumen de la pieza terminadaF
I1 J 1005+,01 mm
%
I+ J 1%455,-5 mm
%
I% J 55-0,5- mm
%

I4 J 5-54,4+ mm
%

Iolumen total por pieza J I1KI+KI%KI4 J ++504%,55 mm
%

Iolumen total de todas las piezas terminadas J 100.000 H +5,04 cm
%
J +,50 m
%

Iolumen perdido J Iol. total 3 Iol. total de piezas terminadas J %,- m
%
3 +,50 m
%
J 1.11 m
3
El porcentaje de desperdicio esF
( %0 100
.
.
( = =
total Vol
perdido Vol
o Desperdici
/orcentaje DtilF
( %0 ( 100 ( = Util
J 70
5)- ELECCIN DE MAQUINAS Y EQUIPOS
Tipos de mquinas:
/ara la elaboracin de la pieza se usar# un torno autom#tico, marcaF CAMPORESI Modelo RA 42 . Ier cat#lo!o
adjunto
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TRABA1OS PRCTICOS
6a potencia del motor es deF 4,7/3HP 3504,8 W
El movimiento del material de partida es realizado mec#nicamente por medio de un dispositivo recar!ado el
movimiento de las piezas mecanizadas tambi2n es retirado por medios mec#nicos.
)at#lo!os folletos caracter@sticosF
6os cat#lo!os de la .#quina 3 Lerramienta las tablas usadas para los c#lculos se adosaron en el A,EAB EE
Esquema de /lanta 86a 3 But; del tallerF
6a disposicin de las m#quinas dentro del taller se representa en el plano EE del A,EAB.
6)- ELECCIN DE HERRAMIENTA PARA CADA OPERACIN
6as $erramientas a utilizar durante todo el proceso de elaboracin de la pieza son de plaquitas de metal duro. Estas
fueron seleccionadas de acuerdo a las dimensiones de la pieza a realizar se!Dn el tipo de material de la misma.
6os esquemas caracter@sticas de cada $erramienta se detallan a continuacinF
El tipo de $erramienta a utilizar ser# est#ndar con punta de metal duro. Se utilizar# este tipo de $erramienta debido
al material que tenemos que trabajar, que nos es m#s que un material semiduro.
El material de la $erramienta ser# de acero r#pido, el cual nos permite trabajar con materiales duro a velocidades
elevadas. Estas $erramientas como mencionamos anteriormente tienen la particularidad de trabajar a elevadas
velocidades de corte sin perder el filo, $asta los 500 4).
Duracin del filo de la herramienta:
Es dif@cil determinar con eHactitud el tiempo eficaz de una $erramienta entre un afilado otro, puesto que las
variables factores que intervienen son numerosos.
Se estima un tiempo de trabajo de & $oras.
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TRABA1OS PRCTICOS
6a forma de afilado se realizar# con muelas especiales para tal fin, la muela depende del material de la $erramienta
a afilar.
3)- ESTUDIO DETALLADO DE CADA OPERACIN
Secuencia de mecanizadoF
/aso 1F Sujecin de la pieza en el torno autom#tico.
/aso +F Sube la $erramienta comienza el cilindrado.
/aso %F 6ue!o del cilindrado a un di#metro de +5 mm, comienza el tronzado.
/aso 4F Se si!ue cilindrando.
/aso 5F Se produce el corte de la pieza.
/aso 5F Min de la operacin.
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TRABA1OS PRCTICOS
4)- GRAFICO DE LEVAS

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Planilla de tiempos de leva
Seccin
.aterial SAE 1045
Iel. de corte 8m:min.; J 45
Lusillo principal 7/.
.#quina LA 40
Bperaciones 7ecorrido
Avance
por vuelta
7evoluciones Nrados 6evas
,eces. Aplic.
al
rendim.
1iempo
improd
.
1iempo
/rod.
6on!.
de
leva
"esde Lasta Elevacin
R Av m ra ti tp Le E
Sujetar 40 40 0 40
6evantar8)6; 10 10 40 50
)ilindrar8)6; 50,5 0,0& -44 -44 15% 15% 50 +1% 50,5
7etirar 10 10 +1% ++%
)ilindrar8)6; +0,5 0,0& +55 +55 55 55 ++% +-0 +0,5
81t;1ronzado 0,5 0,0& 5 1 1 ++% ++4 0,5
8Id;)orte 1% 0,04 %+5 %+5 -1 -1 +-0 %50 1%
7etirar 10 10 %50 %50
1%+5 -0 +01
TRABA1OS PRCTICOS
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TRABA1OS PRCTICOS
Seleccin de los parmetros de trabajo para cada operacinF
6a velocidad de corte adoptada de la tabla del cat#lo!o es de 45 m:min. )onociendo el di#metro de la
pieza la velocidad de corte podemos calcular las revoluciones con que debe !irar la pieza.
rpm
d
Vc
n 550
1
=
,uestro torno no posee esta cantidad de revoluciones, por lo tanto adoptamos la m#s cercana que esF
rpm -00
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TRABA1OS PRCTICOS
Tiempo total de produccin:
/ara calcular los tiempos de trabajo podemos decir queF
; 8 min 4% , 1 +55 -44
min 1 -00
ranuras y cilindrado para utos x vueltas
uto vueltas
= +
; 8 min 45 , 0 %+5
min 1 -00
corte el para utos x vueltas
uto vueltas
=
El tiempo improductivo esF

utos x
uto
min &5 , 0 50
min 1 -0
=

/or lo tanto el tiempo total para producir una pieza es deF +,-+ minutos el tiempo para producir el total de las
piezas es de +-+000 minutos o 45%%,% $oras, lo que nos dice que la totalidad de las piezas 8100.000 unidades; se
realizar# en aproHimadamente 1&0 d@as, si se trabaja las +4 $oras diarias.
/ara el c#lculo de la potencia demandada para cada operacin adoptamos una resistencia espec@fica de corte de
+50 9!:mm
+
debido a que las secciones de viruta no superan los 1 mm
+
.
Ecuacin de potenciaF

=
4500
; 8
V q
Ne
s
cv
El rendimiento de las m#quinas var@a entre 0,- 0,05, en nuestro caso adoptamos J 0,-.
,e
8cv;
J 0,- )I J 0,5 9>
,e
8cv;
J 5,% )I J %,45 9>
,e
8cv;
J 0,+5 )I J 0,+ 9>
7)- ACCESORIOS
7efri!erante 6ubricantes a utilizarF
El refri!erante o lubricante a utilizar, son los aceites emulsionables que se obtienen mezclando
el aceite mineral con a!ua, para nuestro trabajo tiene la si!uiente proporcinF &'15 por cien, este
posee un discreto poder lubricante se emplean para el mecanizado de metales de mediana dureza con
velocidades medianamente elevadas.
8)- ANLISIS DE COSTO
)alculo del costo de la piezaF
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TRABA1OS PRCTICOS
1. Costo de la materia prima:
El material cuesta $3+ IVA el kilogramo, como nuestra materia prima pesa 29048.78 kg, por lo
tanto el mismo cuesta:
%4 . &-145 O -& . +004&
% O
= kg
kg
= + ( +1 %4 . &-145 O $105447.07
Costo del material por unidad 87146.34/100000 $0.87146
2. Costo de la mano de obra:
El costo de la mano de obra directa e indirecta es de O5 por $ora sin impuestos. )onsiderando las car!as
sociales, jubilacin, etc, el precio de la mano de obra es de O5,&14 8se!Dn tabla adjunta;.
En nuestro caso tenemos un tiempo total de 45%%,% $oras por lo que el costo de mano de obra ser@a i!ual aF
= h
h
% , 45%%
&14 , 5 O
$30889,9
%. Costo de amortizacinF
1orno J O0000
Iida Dtil J +0.000 $oras
)osto de amortizacin J = h
h
% , 45%%
45 , 0 O
$2039,98
4. Costo de ener!aF
6a suma de las ener!@as consumidas en cada operacin esF P ener!@as J 4,15 => 3$.
A la suma de la ener!@a se le debe adicionar un 10( aproHimadamente por las operaciones que no se pueden
evaluar.
Ener!@a totalF
( ) h kw piezas h kw energas = =
455500 000 . 100 15 , 4 1 , 1 1 , 1

/recio de ener!@aF O0.1--5 el 9ilovatio : $ora
)osto de ener!@a consumidaF
= h kw h kw : 1--5 , 0 O 455500
O81074.4
!" #osto del lote%
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TRABA1OS PRCTICOS
)osto del lote F costo del material K costo mano de obra K Amortizacin K Ener!@a consumida
)osto del loteF O10544-.0-+ O%0&&0,0 K O+0%0,& K O&10-4.4 J $160184,2
&" 'mpuestos y ganancia%
A este costo se le debe a!re!ar un 40( de !anancia aproHimadamente, +1( de EIA %,5( de "N7F
40( K +1( K %,5( J 54,5( que es equivalente a O10%4-0 del total.
Costo total
)osto total J O1501&4,+ K O10%4-0 J $263663,17
Por lo tanto el costo unitario es igual a:
Costo "nitario J costo final del lote : el ,4 unidades J $2,63 por pieza.
Costo por pieza $2,70
Referencias Bibliogrficas
E,"QS17EAS )A./B7ESE S.A.).E.M.E. Catalogo de tornos automticos.
NE76E,N, L.* Alrededor de las Mquinas Herramientas* 1ercera Edicin* Editorial 7evert2 S.A.*
<arcelona, EspaCa* 1000.
7BSSE, .ario* Mquinas Herramientas Modernas. Iolumen E* S2ptima Edicin* Loepli Editorial
)ient@fico'.edica* <arcelona, EspaCa* 10-1.
7BSSE, .ario* Mquinas Herramientas Modernas. Iolumen EE* S2ptima Edicin* Loepli Editorial
)ient@fico'.edica* <arcelona, EspaCa* 10-1.
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TRABA1OS PRCTICOS
ANEXO
/lano normalizado croquis de la pieza.
6a'But
/lanilla de c#lculo de tiempos levas.
1ablas cat#lo!os para la seleccin de $erramientas.
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El tiempo improductivo esF

455500 000 . 100 15 , 4 1 , 1 1 , 1

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