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Planeacin de requerimient os de materiales

Planeacin y control de la cadena de suministro


Dr. Primitivo Reyes septiembre 2009 Aguilar /

Ballow, Ronald H., LOGSTICA administracin de la cadena de suministros, 5. Edicin, Peareson Educacin, Mxico, 2004. Chase, Richards, B., Administracin de la produccin y operaciones: para una ventaja competitiva, 0. Edicin, Mxico, Mc!raw Hill

Decisiones sobre compras y sumnistros sept. 2009

P. Reyes /

C !"#!$D %. De empu&ar a &alar................................................................................' #&emplo sencillo de (RP)..........................................................................* #structura del sistema de planeacin de requerimientos de materiales +(RP,........................................................................................................Planeacin de requerimientos de distribucin +DRP,..............................%0 Programacin de los suministros .usto a tiempo +.$",.............................%2 /anban....................................................................................................%' 2. $mportancia de las Compras...............................................................%#strategia mi0ta de compras..................................................................%1 Descuentos por cantidad........................................................................%9

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1. De empujar a jalar
#l sistema de Planeacin de requerimientos de materiales +(RP, es un m2todo lgico3 45cil de entender3 para resolver el problema de determinar la cantidad de partes3 componentes y materiales que se necesitan para producir el producto 4inal. "ambi2n especi4ica cu5ndo se debe producir o pedir cada uno de estos materiales3 partes y componentes. #l (RP despu2s integro la planeacin de los recursos de manu4actura denomin5ndose Planeacin de los recursos de manu4actura +(RP $$,3 incluye 6asta 20 mdulos para controlar todo el sistema3 desde colocacin de pedidos3 programacin y control de inventarios3 4inan7as3 contabilidad3 cuentas por pagar3 etc. #l (RP utili7a bases de datos de las estructuras del producto +8 (, y los registros de inventarios. 9e basa en la demanda dependiente3 por e&emplo las llantas y los motores se basan en la demanda de autos. :os productos terminados +A, 4orman la demanda independiente e incierta que se pronostica con m2todos apropiados3 los componentes del producto terminado +83 C3 etc., tienen demanda dependiente de la produccin de productos. Algunas aplicaciones del (RP $$ son) Industria #nsamblar almacenar Ejemplos para Relo&es de pulso3 aparatos el2ctricos para la demanda ;abricar para 9e 4abrican en espera almacenar de la demanda) re4acciones de autos3 accesorios el2ctricos #nsamble por pedido Camiones3 generadores3 motores ;abricacin ba&o 8ienes 4abricados por pedido m5quinas como palancas3 co&inetes3 cinturones ;abricacin especial 8ienes 4abricados ba&o especi4icaciones del cliente como turbinas ' Beneficios (uc6os Pocos

(uc6os Pocos

(uc6os

Decisiones sobre compras y sumnistros sept. 2009 Proceso ;undidoras3 pinturas3 etc. papel3 (edio

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Ejemplo sencillo de MRP:


9e va a producir el producto "3 compuesto por dos partes = y tres >. A su ve7 la parte = se compone de una parte ? y dos @. :a parte > se compone de dos partes ? y dos partes A. 9i se requieren %00 unidades de "3 entonces se requiere) #9"R=C"=RA D#: PR D=C" +8$:: ; (A"#R$A: B 8 (,

(A"#R$A:#9 R#C=#R$D 9 PARA %00 PR D=C" 9 " " > ? @ A %00 '00 100 <00 D00

PR ERA(AC$F! D# R#C=#R$($#!" 9 D# (A"#R$A:#9 PARA %00 =!$DAD#9 D# " 9#(A!A Produc Fechas 1 2 3 ! " # $iempo de to espera $ Requeri %0 da 0 Pedido %0 " % semana 0 % Requeri 20 da 0 Pedido 20 = 2 semanas 0 & Requeri '0 da 0 Pedido '0 > 2 semanas *

Decisiones sobre compras y sumnistros sept. 2009 ' Requeri da Pedido Requeri da Pedido Requeri da Pedido 0 10 0 10 0 <0 0 <0 0 D0 0 D0 0 D# PR D=CC$F!

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? ' semanas

@ % semana

A % semana

PR ERA(A (A#9"R

#l programador debe) $ncluir todas las demandas de ventas del producto3 reabastecimiento del almac2n3 re4acciones y requerimientos interplantas. !o perder de vista el plan agregado. #star visible en todos los niveles de la organi7acin. !egociar ob&etivamente los con4lictos que se presenten. $denti4icar todos los problemas y comunicarlos. (es Produccin colc6ones % de 900 2 9*0

(od. '2(od. *'1 (od. -<2

% 200

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Estructura

del

sistema

de

planeaci*n

de

re+uerimientos de materiales ,MRP-

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% mGnima 2 ' produccin < *H Cantidad de '*0 unidades "iempo de produccin H 2 Req. 8ruto %0 %* %2 %* %0 semanas proyectad 0 disponible 0 0 H <00 0 0 $nventario o unidades Recepciones prog. H 0 unidades Recepcion '*

R#: . /'D

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es programa das Cantidad '0 disponible 0 <00 :iberacin de producto planeadas

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Cantidad mGnima de produccin H D00 unidades "iempo de produccin H % semana $nventario disponible H *00 unidades Recepciones prog. H 0 unidades

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Req. 8ruto 200 proyectad o Recepcion es programa das Cantidad '00 disponible *00 :iberacin de producto planeadas

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unidades $nventario disponible H 900 unidades Demanda de partes de servicio H %00 unidades

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programad as Cantidad disponible 900 :iberacin de producto planeadas

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Planeaci*n de re+uerimientos de distri.uci*n ,DRP#s una e0tensin de la lgica del (RP3 inicia con un pronstico de la demanda en el tiempo muy cercano a a la demanda del cliente +en almac2n de campo,.

Por e&emplo) Periodo R#: .


Req. del pronstico #n tr5nsito Cantidad disponible 2*0 #nvGos planeados %* 0 '0 0 % %0 0 2 20 0 '0 0 2* 0 ' %0 0 %* 0 '0 0 < %* 0 '0 0 '0 0 * %0 0 20 0 D %0 0 %0 0 '0 0 20 0 '0 0 20 0 '0 0 1 20 0 '0 0 '0 0

:a implosin de los envGos planeados del almac2n para generar los requerimientos sobre el inventario central. Periodo R#: .
Almac2n de campo % Almac2n de campo 2 % '0 0 2 ' '0 0 20 < * D '0 0 '0 0 20 1

20

20

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Requerimientos brutos '0 0 0 20 0 0 *0 0 0 0 20 0 '0 0 0 *0 0

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Pro/ramaci*n de los suministros 0usto a tiempo ,0I$#s una 4iloso4Ga operativa alterna al uso de inventarios para cumplir con el ob&etivo de cumplir con los bienes adecuados en el lugar adecuado y en el momento adecuado. :a programacin .A" +.$", 6a prevalecido con los &aponeses durante los Iltimos <0 aJos3 se puede de4inir como) Una filosofa de programacin donde la cadena entera de suministros se encuentra sincronizada para responder a los requerimientos de operaciones o de los clientes: 9e caracteri7a por) Relaciones cercanas con relativamente pocos proveedores y transportistas. $n4ormacin compartida entre proveedores y clientes para reducir el tiempo de respuesta y la variabilidad. Produccin / compras 4recuentes y transporte de bienes en pequeJas cantidades con niveles resultantes de inventarios mGnimos. #liminacin de incertidumbre en lo posible a lo largo de la cadena de suministro. b&etivos de alta calidad. :as cantidades econmicas de reabastecimiento se llevan 6acia cantidades unitarias a medida que la con4iguracin de la produccin y los costos de compra y de pedido se reducen a niveles insigni4icantes.

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6ttp)//KKK.barandilleros.com/elLsistemaL&ustoLaLtiempoL&ustLinLtime.6tml

1an.an
#s el sistema de programacin de la produccin de "oyota basado en tar&etas. 9e pueden utili7ar las tar&etas para disparar rdenes de manu4actura o movimiento de los artGculos dentro del proceso.

6ttp)//KKK.aecustomm4g.com/inventory.6tml

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6ttp)//KKK.strategosinc.com/ManbanN%.6tm #l sistema /anban / .$" utili7a el m2todo de punto de reorden de control de inventarios para determinar las cantidades est5ndar de produccin B compra en contenedores estandari7ados3 e implica costos de con4iguracin y tiempo de entrega mGnimos. =n programa de modelos de productos A y 8 que e0plota economGas de escala y reduce costos de con4iguracin / preparacin puede ser) AAAAAAA8888888AAAAAAAA8888888O. Con el programa /anban puede verse como) A8A8A8A8A8A8A8 A8A8A8A8A8A8A8OO Adem5s los tiempos de entrega son altamente predecibles por ser muy cortos. :os proveedores se ubican cerca del sitio de operaciones y las entregas se pueden 6acer 4recuentes3 tal ve7 en 6oras3 sin incurrir en gastos 4uertes de transporte. :as cantidades ordenadas son pequeJas debido a que los costos de con4iguracin/ preparacin y de abastecimiento se mantienen ba&os +siendo ob&etivos para reducir costos,3 los inventarios se mantienen ba&os3 con la aplicacin de puntos de reorden ba&os. 9e desarrolla una asociacin con los pocos proveedores para asegurar su alto desempeJo en calidad y logGstico. #sta alternativa es opuesta a %<

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la de programacin para inventario3 sin que una sea me&or que otra3 todo depende de las circunstancias. "oyota pudo restablecer r5pidamente sus 20 plantas de un incendio con un proveedor de v5lvulas con valor de P*3 gracias al apoyo de sus proveedores3 'D de ellos apoyados por m5s de %*0 contratistas3 instalaron cerca de *0 lGneas independientes para producir pequeJos lotes de la v5lvula de 4renado. A continuacin se muestra una tabla comparativa entre la programacin del suministro /anban/.$" y la programacin de suministro para inventarios. F23$4RE5 $nventario 5%MI6I5$R4 P2R2 I6&E6$2RI45 #s un desperdicio3 se debe Protege contra errores de eliminar pronstico3 problemas de equipos y 4allas con proveedores3 contar con m5s inventario es m5s QseguroR 9e desea que sea mGnimo De acuerdo a las economGas de escala o a partir del # C3 no se 6acen es4uer7os por reducirlos Requiere que los cambios y Como se trata de ma0imi7ar la preparaciones sean muy productividad3 los costos de r5pidas preparacin son secundarios 9e trata de eliminarlos3 Permite amortiguar problemas cuando aparecen representan entre operaciones3 el ?$P oportunidades de me&ora permite que sigan operando las operaciones subsecuentes en caso de problemas de alimentacin. "ambi2n permite combinar las 6abilidades de operadores y m5quinas para mayor e4iciencia #l proveedor es socio del 9e mantienen una relacin cliente es una e0tensin de distante3 se trata de tener su 45brica3 se emplean pocos 4uentes mIltiples y los 6acen pero 6ay el riesgo de competir para lograr precios interrupciones de suministro. m5s ba&os #l ob&etivo es cero de4ectos3 9e toleran algunos de4ectos ya que de otra 4orma se pone para mantener el 4lu&o de en riesgo la produccin productos y evitar costos e0cesivos por garanti7ar un alto nivel de calidad consistente %* 126B26 7 0I$

"amaJo de lotes Con4iguracio nes $nventario en proceso

Proveedores

Calidad

Decisiones sobre compras y sumnistros sept. 2009 (antenimien Como no 6ay inventario to de amortiguador3 el equipos mantenimiento productivo total es esencial "iempos de 9e mantienen cortos3 entrega me&orando el tiempo de respuesta en el canal de suministro / distribucin3 reduce la incertidumbre y necesidad de inventarios de seguridad

P. Reyes / 9egIn se requiere3 no es crGtico ya que los amortiguan los inventarios en proceso y de productos terminados Periodos largos de espera no a4ectan ya que pueden ser compensados con inventarios adicionales

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2. Importancia de las 3ompras


#l proceso de compras implica la adquisicin de materias primas3 suministros y componentes para la organi7acin. #ntre sus principales actividades se encuentran)

6ttp)//KKK.asomurgua.org/inde0.p6pS optionHcomNcontentTtasMHvieKTidHDDT$temidH'1

9eleccionar y cali4icar proveedores #valuar el desempeJo del proveedor !egociar contratos Comparar precio3 calidad y servicio Contratar bienes y servicios Programar las compras #stablecer condiciones de venta #valuar el valor recibido (edir la calidad del proveedor Predecir precios3 servicios y cambios de demanda #speci4icar la 4orma en que se recibir5n los bienes

#l 5rea es importante ya que los inventarios adquiridos representan del <0U al D0U del valor de las ventas del producto 4inal. 9igni4ica que las pequeJas me&oras obtenidas en la adquisicin de materiales pueden tener un gran impacto en las utilidades3 prinicpio de apalancamiento. %-

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Estrate/ia mi8ta de compras


9e re4iere a me7clar las compras dGa a dGa con compras adelantadas anticipando subida de precios. Por e&emplo la tabla siguiente muestra la comparacin de compras al dGa3 con 2 meses de adelanto3 con ' meses de adelanto y con D meses de adelanto3 para un artGculo con demanda mensual de %03000 unidades constantes. #l ob&etivo es seleccionar la me&or estrategia combinada de compra al dGa y compra anticipada. Como el precio de compra desciende de enero a &unio3 la me&or alternativa es la compra al dGa en este periodo3 de &ulio a diciembre se requiere considerar la estrategia de compra por adelantado. 9i el costo unitario de mantener el inventario es de P%0 por unidad por aJo3 el inventario promedio es de %0000/2 H *000 que multiplicados por P%0 nos da P*03000. Para el caso de comprar con dos meses de adelanto es para la primera mitad del aJo de %0000/2V%0/2 H P2*3000 y para la segunda mitad del aJo 20000/2VD/%2V%0 H P*03000 con un total de P-*3000. Para el caso de comprar con tres meses de adelanto es para la primera mitad del aJo de %0000/2V%0/2 H P2*3000 y para la segunda mitad del aJo '0000/2VD/%2V%0 H P-*3000 con un total de P%003000. Para el caso de comprar con seis meses de adelanto es para la primera mitad del aJo de %0000/2V%0/2 H P2*3000 y para la segunda mitad del aJo D0000/2VD/%2V%0 H P%*03000 con un total de P%-*3000.
Precio =nit '.00 2.D0 2.20 %.10 %.<0 %.00 %.00 %.<0 %.10 2.20 2.D0 '.00 3ompras ,modif. en julio2 3 " 2l d9a meses meses meses '03000 '03000 '03000 '03000 2D3000 2D3000 2D3000 2D3000 223000 223000 223000 223000 %13000 %13000 %13000 %13000 %<3000 %<3000 %<3000 %<3000 %03000 %03000 %03000 %03000 %03000 203000 '03000 D03000 %<3000 %13000 'D3000 223000 DD3000 2D3000 *23000 '03000 240,00 228,00 2 !,00 80,00

Mes #ne ;eb (ar Abr (ay .un .ul Ago 9ep ct !ov Dic Subtota

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l Pmane& o inventa rio $otal 0 0 0 0 %-*300 0 3!!<; ;;

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%00300 *03000 -*3000 0 2:;<; 3;3<; 31"<; ;; ;; ;;

Por tanto la me&or estrategia es la compra dGa a dGa a lo largo del aJo. tra estrategia que se puede utili7ar es la la del Precio Promedio que asume que las variaciones son predecibles3 lo que si no se cumple a4ectar5 los presupuestos.

Descuentos por cantidad


A veces los proveedores pueden o4recer menores precios para que se compren grandes cantidades3 ya que se bene4ician con las economGas de escala. Dan incentivos de descuento en precios por rango de cantidades de compra. Cantidad Ci WH Ci W C% Ci XH C% Precio Pi P% P2

Donde) Ci H Cantidad adqurida Pi H Precio pagado para el rango Ci :a cantidad econmica de pedido es)

Para encontrar el menor costo total se tiene)

Donde) "Ci H Costo relevante total para la cantidad Ci Pi H Precio por unidad para la cantidad Ci D H Demanda promedio anual en unidades 9 H Costo de adquisicin del pedido en pesos por unidad Ci H Cantidad a comprar en unidades %9

Decisiones sobre compras y sumnistros sept. 2009 $ H Costo de mane&o en porcenta&e anual

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Costo para 0WCiWC%

Costo para CiXHC%

C% Cantidad de compra Regin 4actible Regin no 4actible :os pasos para determinar la cantidad ptima de pedido) Calcular la cantidad econmica de pedido +# C B C#P, para cada precio Pi. #ncuentre la # C que se encuentre dentro del rango 4actible de su curva de costo total3 si # C 4actible se encuentra sobre la curva m5s ba&a3 6abr5 encontrado la C ptima. 9i no es asG3 calcule "Ceoq y siga con el siguiente paso. #stable7ca Ci en la cantidad mGnima dentro de la cantidad del rango de precio i y calcule "Ci. Comparar "Ci con "Ceoq. 9eleccionar la cantidad Ci que represente al costo mGnimo.

Ejemplo: 9e adquiere un artGculo con una demanda estimada de 23D00 unidades por aJo. :os costos de preparacin del pedido son de P%0 Por pedido y el costo de mane&o de inventario es de 20U anual. #l proveedor o4rece dos precios. P* por unidad para cantidades de compra menores a *00 unidades y *U de descuento que se aplica a todas las unidades cuando 2%

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se compran cantidades de *00 o m5s unidades. :os precios incluyen la entrega. YCu5l es el tamaJo de pedido que deber5 levantar el agente de comprasS 9e calculan las cantidades econmicas de pedido para los precios pro deba&o y por arriba de *00 unidades. AsG pues3 para P% de P*)

#l costo total es)

Para P2 de P<.-*)

!o es 4actible porque el precio solo es v5lido para C mayor a *00. Para el caso del punto de discontinuidad C H *003 el precio es P<.-* y el costo total es)

Como este costo total es menor3 se deben 6acer pedidos de *00 unidades

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