Introduccin

El mantenimiento se consideraba anteriormente como un proceso difcil e ineficaz, ya que no se contaba con las herramientas ni capacitacin necesaria para llevarlo a cabo con xito. Actualmente ha evolucionado en gran manera, debido al desarrollo tecnolgico de los equipos de control y medida, tanto que se convirti en una actividad indispensable en las funciones operativas dentro de una empresa u organizacin para minimizar las averas en los equipos y as aumentar la produccin y calidad de la misma. Cabe destacar que dicha evolucin de debe tambin a las nuevas informticas industriales, y materiales que utilizan los encargados de realizar tales mantenimientos. Por otra parte, a estos llamados encargados del mantenimiento, son aquellos responsables de mantener en buen estado, los equipos, el espacio de una planta industrial para que estos sean seguros y permitan dar servicio para lo que fueron diseados, utilizando las herramientas de administracin, tecnologa, y diferentes ramas de la ingeniera. Puesto que el mantenimiento proporciona eficiencia, productividad y seguridad. Es necesario establecer un acuerdo por escrito entre el encargado y la empresa beneficiaria para dejar los puntos claros y las condiciones en las cuales se va a realizar el mantenimiento, como los equipos incluidos, los programas que se harn, as como tambin los horarios, monto total a pagar, y las cuotas mensuales. Este ltimo aspecto es el que le permite al cliente calcular de manera previsible los costos de mantenimientos.

UNIDAD I CONCEPTO BASICOS Y OBJETIVOS DE LA GERENCIA DE MANTENIMIENTO

La European Federation of National Maintenance Societies define mantenimiento como: todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas correspondientes.

En el mundo, de las telecomunicaciones y la ingeniera el concepto de mantenimiento tiene los siguientes significados: 1. Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones.

2. Para materiales: mantenimiento

Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condicin adecuada o los procesos para lograr esta condicin. Incluyen acciones de inspeccin, comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc. Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un elemento contine cumpliendo su cometido.

Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio, propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente, tal como est designado.

CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO Mantenimiento correctivo (reactivo):

Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques: Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo): Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla. Mantenimiento curativo (de reparacin): Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla. La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa. El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer conclusiones de cada parada e intentar realizar la reparacin de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita. Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar, que en algunas mquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable.

Caractersticas:

Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.

Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmico. Desventajas

Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la planificacin de manera incontrolada. Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.

Mantenimiento preventivo (planificado):

Este acta antes de que ocurra alguna falla o avera. Consiste en crear un ambiente favorable para el sistema y conservar limpias todas las partes que componen una computadora. En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. Se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposicin al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o estn daados.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de

mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran. Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

Caractersticas: Realiza: Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones). Mejora la utilizacin de los recursos Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano. Cuenta con una fecha programada y de inicio. Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficos.

Desventajas: Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.

El Mantenimiento Preventivo clsico prev fallas a travs de sus cuatro reas bsicas. Limpieza: las mquinas limpias son ms fciles de mantener operan mejor y reducen la contaminacin. La limpieza constituye la actividad ms sencilla y eficaz para reducir desgastes, deterioros y roturas. Inspeccin: se realizan para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y econmico de la maquinaria y equipo. EL personal de mantenimiento deber reconocer la importancia de una inspeccin objetiva para determinar las condiciones del equipo. Con las informaciones obtenidas por medio de las inspecciones, se toman las decisiones a fin de llevar a cabo el mantenimiento adecuado y oportuno. Lubricacin: un lubricante es toda sustancia que al ser introducida entre dos partes mviles, reduce el frotamiento calentamiento y desgaste, debido a la formacin de una capa resbalante entre ellas. La lubricacin es la accin realizada por el lubricante. Aunque esta operacin es normalmente realizada de acuerdo con las especificaciones del fabricante, la ubicacin fsica y geogrfica del equipo y maquinaria; adems de la experiencia, puede alterar las recomendaciones. Es una consecuencia directa de la inspeccin; ya que es a travs de ellas que se detectan las condiciones inadecuadas de los equipos y maquinarias, evitndose as posibles fallas. El mantenimiento preventivo se realiza normalmente a travs de inspecciones y operaciones sistemticas. Estas pueden realizar con el equipo en marcha, inmovilizado pero sin necesidad de desmontaje, inmovilizado con desmontaje. Puede asumir tambin la forma de sustituciones sistemticas de componentes, rganos o equipos completos, que busquen prolongar la vida til del sistema, disminuyendo la probabilidad de ocurrencia de fallas de estos elementos, normalmente en su etapa de desgaste.

 Mantenimiento predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos.

Ventajas La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo. Desventajas La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin. Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina la estrategia de mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras.

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Todo equipo est sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que interactan mquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones basadas en parmetros tcnicos. El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeo;

El mantenimiento est enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas, mediante una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y

preparacin constante para actuar sin dejar caer la produccin. En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organizacin gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.

Ventajas Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general: garantizar la produccin, y mantener los equipos operables aumentando la vida til. Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspeccin constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniera y desempeo de los elementos que conforman la produccin. La planificacin ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos, llevar un histrico de desempeo y prevenir fallas.

El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificacin segn criticidad de los elementos.

FALLAS Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin

INDICADORES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO. Para un ingeniero o director de mantenimiento es clave manejar indicadores de gestin para su departamento, dichos indicadores le permiten a la organizacin reevaluar las tcnicas de mantenimiento y confiabilidad utilizadas en el desarrollo del ejercicio industrial. En la gestin de mantenimiento existen diversos indicadores que muestran las relaciones existentes entre elementos lo cual permite optimizar los recursos no solo fsicos sino tambin humanos que hacen parte del departamento de mantenimiento. Un indicador es una relacin que existe entre dos elementos que pueden ser de naturaleza distinta. Ejemplo= unidades vendidas/unidades totales

Nos muestras las relaciones directas e inversas proporcionalmente de dichos elementos. A continuaciones algunas indicadoras de gestin de mantenimiento, por ahora veremos algunos indicadores de costo y algunos indicadores de mano de obra (personal de mantenimiento).

INDICADORES DE COSTO DE MANTENIMIENTO.

1. Indicador de costo de mantenimiento por facturacin. Este ndice expresa la relacin entre el costo total de mantenimiento y la facturacin de la empresa en el perodo considerado. El dato de facturacin lo pueden solicitar al departamento de contabilidad

CMFT= CTMN/FTEP

Sirve para saber en que medida esta reduciendo costos de manteamiento una organizacin, porque si mantiene los costos totales de mantenimiento con base en la facturacin se puede saber si aumento o disminuyeron estos.

2. Indicador de Costos de Mantenimiento por Produccin Este indicador nos muestra la influencia que tiene el costo de mantenimiento en el costo final del producto normalmente puede rondar el 5% a 12%.

CMPP = Costos de Mantenimiento Totales/Costos de Produccin

3. Indicador de Costos de Mantenimiento Preventivos por mantenimientos Totales Este indicador pone de manifiesto el grado de utilizacin de tcnicas preventivas frente a las correctivas, este puede rondar el 20%. Nos refleja que tanto mantenimiento preventivo se esta haciendo con respecto al total, en las organizaciones se debe buscar que el costo de mantenimiento correctivo sea mucho menor que el costo de mantenimiento preventivo.

CPCT =Costo del mto. Preventivo/Costos Totales de Mantenimiento (preventivo +correctivo)

Nos refleja que tanto mantenimiento preventivo se est haciendo con respecto al total, en las organizaciones se debe buscar que el costo de mantenimiento correctivo sea mucho menor que el costo de mantenimiento preventivo.

INDICADORES DE MANO DE OBRA

Horas de paro por horas realizadas

Este indicador nos muestra la relacin entre las horas empleadas para la produccin y las de paro del equipo por averas. Al tomar las horas de paro en lugar del nmero de averas introducimos en la relacin un concepto de gravedad de las averas. Al tomar las horas de produccin realizadas, tambin estamos considerando la tasa de inutilizacin del equipo la cual generalmente oscila entre el 1% y el 3%.

HPHP = Horas de Paro por Mantenimiento/ Horas de Produccin Realizadas

Este indicador va muy ligado a la confiabilidad del sistema, tema que desarrollaremos en la seccin confiabilidad.

Trabajo en Mantenimiento Preventivo

Nos seala la relacin entre las horas hombres gastados en trabajos programados en mantenimiento preventivo y las horas hombres disponibles, entendindose por horas

hombres disponibles, aquellos presentes en la instalacin y fsicamente posibilitados de desempear los trabajos requeridos.

TBMP= totalidad (HHMP)/ Totalidad (HHDP) Trabajo en Mantenimiento Correctivo

Es la relacin entre las horas hombres gastados en reparaciones de mantenimiento correctivo y las horas hombres disponibles.

TBMC= totalidad (HHMC)/Totalidad (HHDP)

Ociosidad del Personal de Mantenimiento

Demuestra la relacin entre la diferencia de las horas hombres disponibles menos las horas hombres trabajadas sobre los hombres horas disponibles, indicando por lo tanto, cuanto del tiempo del personal no fue ocupado en ninguna actividad.

OCPM= totalidad (HHDP-HHTM)/totalidad (HHDP)

Exceso de Servicio del Personal de Mantenimiento

Nos muestra la relacin entre la diferencia de las horas hombres trabajados y disponibles, y las horas hombres disponibles, indicando por lo tanto, cuanto del tiempo del personal fue ocupado por arriba de la carga normal de trabajo.

ESPM= totalidad (HHTP-HHDP)/totalidad (HHDP)

INDICADORES DE EFECTIVIDAD

Mide si las acciones de mantenimiento son efectivas en cuanto al comportamiento operacional de las instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos (ISED), adems, permiten medir la calidad de los trabajos y grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento. As como evaluar si estos planes estn siendo efectivos.

Tiempo promedio para fallas (tppf).

Se refiere al tiempo promedio que es capaz de operar un ISED a capacidad requerida sin interrupciones dentro del periodo considerado del estudio.

Tiempo promedio para reparar (tppr).

Se refiere al tiempo promedio en que puede ser reparado un ISED. Entendindose como horas de fallas, el tiempo en horas que transcurre desde que el equipo falla, hasta que el equipo es nuevamente puesto en servicio. Es decir, las horas de fallas se consideran igual al tiempo para reparar.

Disponibilidad (d). Se refiere a la capacidad de un ISED para realizar una funcin requerida bajo condiciones especficas en un periodo de tiempo determinado, asumiendo que los recursos requeridos son suministrados.

Utilizacin (u). Mide el tiempo efectivo de operacin de un ISED durante un periodo determinado.

Confiabilidad (c).

Se refiere a la probabilidad de que un ISED pueda realizar una funcin requerida en un periodo considerado.

t = Periodo considerado. TPPF = Tiempo promedio para fallar

Recomendaciones tcnicas pendientes. Mide el cumplimiento en la ejecucin de las recomendaciones tcnicas emitidas sobre un ISED en un periodo dado con relacin a los totales emitidos.

Backlog. Indica la carga de trabajo que se tiene para un periodo determinado en funcin de las Horas Hombres disponibles en una semana para ese periodo.

 Desviaciones de la planificacin. Indica la efectividad en la planificacin de los trabajos de mantenimiento con relacin a los ejecutados en campo.

Cumplimiento de programa de mantenimiento preventivo. Mide el cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo de los ISED en un periodo dado.

ndice de rechazo unidades reparadas. ndice que mide la calidad de ejecucin de los trabajos de mantenimiento y se determina por el nmero de trabajos por el custodio del ISED. El tiempo de garanta se considerar 72 horas despus de ser probado y operado el ISED. Una falla ocurrida en el periodo de prueba no se considera falla para el clculo de TRRF y para el clculo de la confiabilidad

ndice de trabajos por prioridad.

ndice que seala el nivel de ejecucin por prioridad de las rdenes de mantenimiento. Estas rdenes pueden ser rutinas, urgencias o emergencias y reflejan la efectividad de la gestin de mantenimiento.

INDICADORES DE RENDIMIENTO

Est orientado al recurso humano de mantenimiento. En forma general, permite conocer la motivacin del personal y refleja s la cantidad de personal propio es adecuado para la gestin de mantenimiento.

ndice de ausentismo. Mide en forma porcentual las horas ausentes del personal en la ejecucin de mantenimiento en relacin a las horas totales disponibles en el periodo por causas diferentes a las vacaciones o adiestramiento.

ndice de sobretiempo.

Mide las horas de sobretiempo laborado por el personal propio en exceso a las horas normales estipuladas. Permite evaluar requerimiento de fuerza hombre, evaluacin de programacin de trabajo y administracin del recurso propio.

ndice de fh contratada (%fhc). Mide la proporcin de trabajadores contratados que laboran en la organizacin de mantenimiento. Permite establecer estrategias en la administracin de personal. Este indicador guarda estrecha relacin con el sobretiempo en el personal propio.

Cumplimiento plan adiestramiento. Mide el cumplimiento del programa de adiestramiento. En relacin con lo programado. El adiestramiento es un elemento de motivacin al personal.

ndice de personal adiestrado.

Mide el esfuerzo de la organizacin de mantenimiento para adiestrar a su propio personal

REFERENCIAS

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http://www.mantenimientopetroquimica.com/organigramasdemantenimiento.html http://es.scribd.com/doc/68660834/CAPITULO-3-Organizacion-de-Mantenimiento http://ccrmantenimiento.blogspot.com/p/normal-0-21-false-false-false-es-xnone.html http://es.scribd.com/doc/387850/Estructura-Organizacional http://es.scribd.com/doc/34805585/Organizacion-y-Planificacion-DelMantenimiento# http://mantenimiento4.bligoo.es/fundamentos-de-mantenimiento-0 http://books.google.co.ve/books?id=zyYz3HkcdXoC&pg=PR2&dq=formas+de+or ganizacion+de+el+mantenimiento&hl=es&sa=X&ei=nf98T_GBDJOY8gSrqdjsDA &ved=0CDEQ6AEwAA#v=onepage&q=formas%20de%20organizacion%20de%2 0el%20mantenimiento&f=false

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL TINAQUILLO COJEDES

Autores:

Aparicio Johanan C.I. 24.243.224 Carrizo Jorber C.I. 24.247.333 Manrique Steward C.I. 12.343.618 Yepez Cristopher C.I. 23.608.957 Tutor: Ing. Fidel Gamarra

Tinaquillo; Octubre 2013G Es comn que muchas personas lleven el trmino de mantenimiento solo a las empresas, a equipos, carros y otros objetes pero pocos sabemos en realidad lo verdaderamente quiere decir la palabra mantenimiento, a lo largo de este documento hemos podido descubrir que al momento de preservar en ptimas condiciones todo lo que se nos pueda ocurrir (y con todo me refiero incluso a nosotros mismos) estamos haciendo mantenimiento, pues el mantenimiento no es ms que eso, cuidar, preservar, aumentar la vida til de algo. El mantenimiento nos ayuda a ser ms efectivos a la hora de realizar nuestras labores diarias, sin el mantenimiento necesario no puede existir una buena eficiencia o eficacia ya que mientras mejores sean nuestras condiciones (fsicas y mentales) podremos realizar un mejor desempeo en cualquier tarea a realizar, una persona cansada es una persona desanimada y por lo tanto muy poca efectiva. Notamos tambin que los tres tipos de mantenimientos son igual de necesarios, ni el mantenimiento preventivo est por encima del correctivo o el predictivo ni cualquier otro por encima de otro. Todos tipos de mantenimiento pueden tan tiles como los otros dependiendo de la ocasin, esta es otra de las afirmaciones que no tenamos muy claras al encuestar a grupo determinado de gente la gran mayora por lo general coincide en que prefieren el mantenimiento preventivo o predictivo por encima del correctivo, siempre creen que el mantenimiento correctivo es la ltima opcin, pero esto no es cierto ya que por ejemplo no podemos planchar una camisa antes de que aparezca las arrugas.

Espero que al leer este documento coincidiera conmigo en varias de estas conclusiones, el mantenimiento es de las cosas ms importantes que nos rodean da a da y podemos asegurar que sin l, estaramos inmersos en un completo caos total quizs hasta el periodo del hombre por el planeta ya hubiera culminado.

Yepez D. Cristopher W.